Testy systemu grzewczego wyprodukowane po zakończeniu Roboty instalacyjne. Ale najpierw wszystkie rury kanalizacyjne muszą zostać przepłukane.

Przed badaniem sprawdź zgodność z testem systemy grzewcze projekt, wykonać inspekcję zewnętrzną rurociągów, połączeń, sprzętu, przyrządów, armatury.

Wystawiony na próbę systemy grzewcze ogólnie i pewne rodzaje sprzęt, a także ich regulację. Zgodnie z wynikami testu sporządzane są akty.

Testowanie systemów grzewczych, zaopatrzenie w ciepło wykonywać metody hydrostatyczne i manometryczne (pneumatyczne).

Testy hydrostatyczne systemu grzewczego wytwarzany przez napełnienie wodą wszystkich elementów układu (z całkowitym usunięciem powietrza), zwiększenie ciśnienia do ciśnienia próbnego, utrzymywanie instalacji pod ciśnieniem próbnym przez określony czas, obniżenie ciśnienia i w razie potrzeby opróżnienie układu. Testy hydrostatyczne są bezpieczne: system jest testowany w warunkach zbliżonych do pracowników. Jednak taki test wymaga doprowadzenia wody do budynku w celu napełnienia instalacji wodno-kanalizacyjnej, co jest niedopuszczalne. W przypadku naruszenia szczelności istnieje możliwość zalania lokalu, nasiąknięcia konstrukcje budowlane; w zimowy czas możliwe zamarzanie wody w rurach i ich „rozmrażanie”.

Dlatego badania hydrostatyczne systemów grzewczych,, zaopatrzenie w ciepło, kotły, podgrzewacze wody są wykonywane przy dodatniej temperaturze w pomieszczeniach budynku. Temperatura wody wypełniającej system musi wynosić co najmniej 278°K (5°C).

Testy ogrzewania hydrostatycznego przeprowadzane przed wykończeniem lokalu.

Testy manometrów systemu grzewczego Pod wieloma względami pozbawione są mankamentów badań hydrostatycznych, są jednak bardziej niebezpieczne, gdyż w przypadku przypadkowego zniszczenia rurociągów lub elementów instalacji pod wpływem sprężonego powietrza, ich fragmenty mogą dostać się do osób przeprowadzających badania.

Testy nagrzewania miernika wydawać, wypełniać System grzewczy sprężone powietrze o ciśnieniu równym ciśnieniu próbnemu i utrzymując je pod tym ciśnieniem przez pewien czas, następnie ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia atmosferycznego.

Do badań wykorzystywany jest agregat pneumohydrauliczny TsSTM-10 w postaci dwuosiowej przyczepy, na której zamontowany jest zbiornik o pojemności 2,5 m3 oraz cały sprzęt badawczy.

Testowanie systemów grzewczych. Odbiór kotłowni grzewczych odbywa się na podstawie wyników badania hydrostatycznego lub manometrycznego oraz systemy grzewcze– na podstawie wyników badań hydrostatycznych i termicznych oraz oględzin zewnętrznych zainstalowanych urządzeń i wyposażenia. Systemy grzewcze testowane na szczelność (ale nie na wytrzymałość) metodą manometryczną pod nadciśnieniem 0,15 MPa w celu wykrycia wad mocowania przez ucho, a następnie ciśnieniem 0,1 MPa przez 5 minut (w tym przypadku ciśnienie nie powinno spadać o więcej niż 0,01 MPa).

hydrostatyczny testowanie systemu podgrzewania wody przeprowadzone po instalacji i kontroli. W tym celu system jest napełniany wodą, a powietrze jest z niego całkowicie usuwane poprzez otwarcie wszystkich kolektorów powietrza, zawory na pionach i na grzejnikach. Napełnij system przez przewód powrotny, podłączając go do stałego lub tymczasowego źródła wody. Po napełnieniu układu zamknij wszystkie kolektory powietrza i włącz ręczną lub napędzaną prasę hydrauliczną, która wytworzy wymagane ciśnienie.

Systemy ogrzewania wody testowane przy ciśnieniu hydrostatycznym równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa w najniższym punkcie. Podczas testu kotły i naczynie wzbiorcze są odłączone od instalacji. Spadek ciśnienia podczas próby nie powinien przekraczać 0,02 MPa przez 5 min. Ciśnienie kontrolowane jest sprawdzonym i szczelnym manometrem z podziałką na skali co 0,01 MPa. Znalezione drobne wady, które nie kolidują z testem hydrostatycznym, zaznacza się kredą, a następnie poprawia.

Instalacja i dom na wsi.

Akt prób hydraulicznych systemu grzewczego i rurociągów

Żadna konstrukcja grzewcza nie może stale funkcjonować, a zatem zapewnia niezawodne dostarczanie ciepła bez planowanych środków zapobiegawczych. Wśród nich są testy hydrauliczne instalacji grzewczej. Ich celem jest znalezienie słabych obszarów, które mogą stanowić problem dla właścicieli nieruchomości w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Wykonywanie czynności testowych (zwanych też próbami ciśnieniowymi) to cały szereg prac mających na celu wykrycie niedociągnięć nie tylko w wytrzymałości rurociągu, ale również we wszystkich urządzeniach grzewczych.

Czas testów hydraulicznych

Próby hydrauliczne rurociągów systemów grzewczych i ich innych elementów wykonuje się w następujących przypadkach:

• przy sporządzaniu projektu zaopatrzenia w ciepło sezon grzewczy(czytaj: „Zasady przygotowania budynku mieszkalnego do sezonu grzewczego”);
• w razie potrzeby wymień jedną z sekcji;
• po zakończeniu prac naprawczych;
• kiedy obiekt jest oddany do użytku.

Pomyślne zakończenie prób hydraulicznych jest potwierdzeniem szczelności obwodu.

Sam proces składa się z kilku etapów:

• za pomocą specjalnego sprzętu powietrze lub woda są dostarczane do rurociągów pod pewnym ciśnieniem;
• wykrywanie słabości w systemie grzewczym;
• eliminacja wad.

Testy hydrauliczne rurociągów i urządzeń grzewczych przeprowadzane są przy minimalnej liczbie specjalistów.

Regulamin i zasady

Wykonując te planowane środki zapobiegawcze, używają specjalnie opracowanego SNiP, który opisuje kolejność i niuanse pracy, dla której dokument ma standardową instrukcję. Zawiera również schematy technologiczne, które uwzględniają wszystkie cechy realizacji działań zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i wymaganym sprzętem. Wszelkie testy hydrauliczne są przeprowadzane ściśle zgodnie z niniejszym dokumentem regulacyjnym.

Podczas przeprowadzania testów hydraulicznych systemu grzewczego - SNiP reguluje obowiązkowe płukanie konstrukcji w celu usunięcia z ściany wewnętrzne osady i kamień na rurociągach i grzejnikach (czytaj także: „Płukanie instalacji grzewczej – wzór formularza umowy”). Sposobów na wykonanie tego jest kilka, przy użyciu kompresora i rozwiązań specjalnych.

Najczęściej tlenki gromadzone są w rurociągach:

• Miedź;
• gruczoł:
• siarka;
• cynk;
• wapń;
• magnez.

Eksperci zalecają płukanie systemu grzewczego co najmniej raz na pięć lat. Dzięki temu ogrzewanie pomieszczeń będzie wydajniejsze i bardziej niezawodne. Faktem jest, że podczas pracy jakość dostarczania ciepła spada z powodu tworzenia się osadów i kamienia, które gromadzą się na ściankach rur, zmniejszają ich przekrój, po czym krążenie chłodziwa spowalnia.

Przeprowadzać okresowe środki zapobiegawcze dla systemów grzewczych i komunikacja inżynierska zobowiązane spółki operacyjne obsługujące budynki. W budynki mieszkalne prace te wykonują pracownicy ZhEKs lub podobnych organizacji i przedsiębiorstw.

Zaciskanie

Wszystkie prace związane z zaciskaniem są wykonywane przez specjalnie przeszkolony personel przy użyciu niezbędny sprzęt. Zrób to sam dla właścicieli domów lub mieszkań ta praca Absolutnie zabronione.

Próba ciśnieniowa rozpoczyna się od napełnienia instalacji grzewczej wodą, jeśli wcześniej była pusta. Odbywa się to przez rurociąg powrotny systemu grzewczego, a dokładniej przez windę. Za pomocą zaworów umieszczonych w najwyższych punktach powietrze jest odpowietrzane, aż pojawi się z nich płyn chłodzący.

W przypadku wykrycia wycieku wody system jest opróżniany przez zawory spustowe. Pompa do zaciskania jest podłączona przez jednostkę sterującą. Osoba odpowiedzialna za wykonanie pracy ma pusty formularz, który wypełnia podczas imprezy. Po zakończeniu wypisują akt sprawdzenia hydraulicznego systemu grzewczego, tak jak to wygląda na zdjęciu.

Do czego służy ustawa?

Podczas instalacji lub naprawy konstrukcji grzewczej, na końcu pracy należy przeprowadzić testy w celu sprawdzenia wysokiej jakości funkcjonowania obwodu. Rurociąg i różne elementy systemu są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i niezawodności.
Ponadto sporządza się akt testowania hydraulicznego systemów zaopatrzenia w ciepło. Odzwierciedla wyniki podjętych działań i wyciąga wniosek dotyczący przydatności konstrukcji grzewczej z pozwoleniem na oddanie do eksploatacji.

Cechy procesu zaciskania

Układ jest sprawdzany pod kątem szczelności pod ciśnieniem, a jego wartość przekracza 1,5-krotnie ciśnienie robocze.

Pomiary, w tym próby hydrauliczne wymienników ciepła i innych elementów, wykonuje się w następujących warunkach:

• ciśnienie nie może być mniejsze niż 0,6 bara;
• temperatura wody jest stała;
• system musi być całkowicie pozbawiony zatorów powietrza;
• analizę wytrzymałościową przeprowadza się za pomocą manometrów.

Kolejność prób hydraulicznych układu grzewczego

Podczas prasowania praca odbywa się etapami:

1. Na początku prób hydraulicznych ciśnienie w układzie jest co najmniej dwukrotnie podnoszone do ustawionej wartości. Odbywa się to zwykle przez pół godziny, zwiększając ją co 10 minut. Przez kolejne 30 minut ciśnienie utrzymuje się na poziomie co najmniej 0,6 bara.
2. W drugim etapie ciśnienie powinno wynosić co najmniej 0,2 bara. W przypadku wykrycia nieszczelności w kołnierzu lub zespołach gwintowanych instalacji grzewczej można je dokręcić. Gdy braków nie można usunąć, to połączenie należy wymienić.

Testy hydrauliczne są złożone i należy do nich podchodzić w sposób odpowiedzialny. Nie ma możliwości samodzielnego wykonania wysokiej jakości zaciskania. Wskazane jest skorzystanie z usług specjalnych organizacji, które po zakończeniu pracy wydadzą test hydrauliczny systemu grzewczego, a następnie, wraz z nadejściem chłodów, dom będzie ciepły i wygodny. Zobacz także: „Jak wykonać próbę ciśnieniową systemu grzewczego własnymi rękami”.
Szczegółowe wideo o próba hydrauliczna systemy grzewcze:

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego: normy SNiP

Normy dotyczące prób ciśnieniowych systemu grzewczego są opisane w dokumentach takich jak SNiP 41-01-2003, a także 3.05.01-85.

Klimatyzacja, wentylacja i ogrzewanie - SNiP 41–01-2003

Możliwe jest przeprowadzanie kontroli hydraulicznych systemów podgrzewania wody tylko przy dodatniej temperaturze na terenie domu. Ponadto oni musi wytrzymać ciśnienie wody co najmniej 0,6 MPa bez uszkodzenia szczelności i zniszczenia.

Podczas badania wartość ciśnienia nie powinna przekraczać wartości dopuszczalnej dla urządzeń grzewczych, rurociągów i armatury montowanych w instalacji.

Instalacje sanitarne wewnętrzne - 3.05.01–85

Zgodnie z tą zasadą SNiP konieczne jest sprawdzenie systemów ogrzewania wody i ogrzewania za pomocą naczynia wzbiorcze i kotły pod ciśnieniem hydrostatycznym. równy 1,5 pracy, ale nie mniej niż 0,2 MPa w dolnej części układu.

Uznaje się, że sieć ciepłownicza pomyślnie przeszła próbę, jeśli trwa ona 5 minut pod ciśnieniem próbnym i nie spada o więcej niż 0,02 MPa. Ponadto nie powinno być wycieków w urządzeniach grzewczych, spawach, kształtkach, połączeniach gwintowanych i rurach.

Warunki zaciskania

Praca testowa jest prawidłowo przeprowadzona, jeśli wszystkie niezbędne wymagania. Na przykład na obiekcie testowym nie można wykonywać prac osób trzecich, a kierownik zmiany musi nadzorować testowanie.

Zaciskanie odbywa się tylko według programu zatwierdzonego przez głównego inżyniera firmy. Określa: procedury pracownicze i sekwencja technologiczna czeki. Określają również środki bezpieczeństwa dla bieżących i bieżących prac wykonywanych na sąsiednich obiektach.

Podczas próby ciśnieniowej instalacji grzewczej, włączania lub wyłączania urządzeń testowych nie powinno być obcych osób, na miejscu pozostają tylko pracownicy biorący udział w teście.

Gdy prace są prowadzone na obszarach przyległych, konieczne jest zapewnienie niezawodnego ogrodzenia i wyłączenia sprzętu testowego.

Kontrola urządzeń i rur grzewczych jest dozwolona tylko przy wartościach ciśnienia roboczego. Po zakończeniu próby ciśnieniowej instalacji grzewczej akty są wypełniane w celu potwierdzenia szczelności.

Procedura zaciskania

Ten sposób sprawdzania instalacji grzewczej polega na wykonaniu prób hydraulicznych:

W ten sposób można zidentyfikować wycieki, które wskazują na obniżenie ciśnienia w sieci.

Przed testowaniem instalacji grzewczej z wtyczkami należy odizolować instalację grzewczą od dopływu wody, wizualnie ocenić niezawodność wszystkich połączeń. i sprawdź funkcjonalność i status zawory odcinające.

Potem się wyłączają zbiornik wyrównawczy oraz kocioł do płukania grzejników, rurociągów z różnych osadów, gruzu i kurzu.

Podczas próby hydraulicznej instalacja grzewcza jest napełniana wodą, ale nie robi się tego przy próbach powietrznych, ale po prostu podłącza się sprężarkę do zaworu spustowego. Następnie zwiększ ciśnienie do wymaganej wartości i monitoruj jego działanie za pomocą manometru. Jeśli nie ma zmian, to szczelność jest dobra, dlatego system można uruchomić.

Gdy ciśnienie zaczyna spadać powyżej dopuszczalnej wartości, oznacza, że ​​są wady.. Nietrudno znaleźć nieszczelności w wypełnionym systemie. Aby jednak zidentyfikować uszkodzenia podczas testu powietrznego, na wszystkie stawy i stawy należy nałożyć roztwór mydła.

Wykonanie próby ciśnieniowej zajmuje co najmniej 20 godzin, a wykonanie próby hydraulicznej zajmuje 1 godzinę.

Po naprawieniu stwierdzonych defektów procedurę powtarza się ponownie, aż do: osiągnięta dobra szczelność. Po wykonaniu tych prac wypełniają akty prób ciśnieniowych systemów grzewczych.

Sprawdzenie sieci ciepłowniczej powietrzem przeprowadza się zwykle w przypadku braku możliwości napełnienia jej wodą lub podczas pracy w warunkach niskie temperatury ponieważ płyn może po prostu zamarznąć.

Akt próby ciśnieniowej systemu grzewczego

Ten dokument zawiera następujące informacje:

• Jaki rodzaj zaciskania został użyty;
• Projekt, zgodnie z którym zainstalowano obwód;
• Data kontroli, adres jej przeprowadzenia, a także nazwiska obywateli, którzy podpisują akt. Zasadniczo jest to właściciel domu, przedstawiciele organizacji napraw i konserwacji oraz sieci ciepłowniczych;
• Jak rozwiązano zidentyfikowane problemy?
• Sprawdź wyniki;
• Czy występują oznaki przecieków lub niezawodności połączeń gwintowanych i spawanych. Dodatkowo wskazuje się, czy na powierzchni kształtek i rur występują krople.

Dopuszczalne ciśnienie próbne podczas próby ciśnieniowej podgrzewania wody

Wielu deweloperów interesuje się, pod jaką presją należy sprawdzić system grzewczy. Zgodnie z przedstawionymi powyżej wymaganiami SNiP, podczas próby ciśnieniowej dopuszczalne jest ciśnienie wyższe od roboczego 1,5 raza. ale nie powinna być mniejsza niż 0,6 MPa.

W „Zasadach” wskazana jest inna liczba operacja techniczna elektrownie cieplne. Oczywiście ta metoda jest „miększa”, w której ciśnienie przekracza ciśnienie robocze o 1,25 razy.

W prywatnych domach wyposażonych autonomiczne ogrzewanie, nie wznosi się powyżej 2 atmosfer i jest strojony sztucznie: jeśli się pojawi nadciśnienie . wtedy zawór nadmiarowy jest natychmiast aktywowany. Natomiast w budynkach użyteczności publicznej i wielomieszkaniowych ciśnienie robocze jest znacznie wyższe od tych wartości: budynki pięciopiętrowe - około 3-6 atmosfer, budynki wysokie - około 7-10.

Sprzęt do testowania systemu grzewczego

Najczęściej do wykonania próby hydraulicznej służy próbnik ciśnieniowy. Jest podłączony do obwodu w celu regulacji ciśnienia w rurach.

Świetna ilość sieci lokalne ogrzewanie w budynkach prywatnych nie wymaga więc wysokiego ciśnienia wystarczy ręczny dociskacz. W innych przypadkach lepiej jest użyć pompy elektrycznej.

Ręczne urządzenia do testowania systemów grzewczych wytwarzają siłę do 60 bar i więcej. Co więcej, to wystarczy, aby sprawdzić integralność systemu nawet w pięciopiętrowym budynku.

Główne zalety pomp ręcznych:

• Akceptowalny koszt, który sprawia, że ​​są przystępne dla wielu konsumentów;
• Niewielka waga i wymiary pras ręcznych. Takie urządzenia są wygodne w użyciu nie tylko do celów osobistych, ale także do użytku profesjonalnego;
• Długa żywotność bez awarii i awarii. Urządzenie jest tak prosto ułożone, że nie ma w nim nic do złamania;
• Nadaje się do średnich i małych urządzeń grzewczych.

Rozgałęzione i duże obwody na dużych obszarach, budynki wielopiętrowe i zakłady produkcyjne są tylko sprawdzane urządzenia elektryczne. Oni są zdolny do pompowania wody pod bardzo wysokim ciśnieniem. co jest nieosiągalne dla urządzeń ręcznych. Wyposażone są w pompę samozasysającą.

Pompy elektryczne wytwarzają siłę do 500 barów. Jednostki te z reguły są wbudowane w główną linię lub połączone z dowolnym otworem. Zasadniczo wąż jest podłączony do kranu, przez który rura została napełniona chłodziwem.

Próba ciśnieniowa ogrzewania to bardzo złożona procedura technologiczna. Dlatego nie powinieneś robić tego sam, lepiej skorzystać z usług profesjonalnych zespołów.

Badania hydrauliczne rurociągów systemów grzewczych

28 lutego 2016

Tylko prawidłowe i niezawodne funkcjonowanie systemu grzewczego jest w stanie zapewnić spokojne i normalne życie ludności w okres zimowy roku. Czasami zdarzają się różnego rodzaju sytuacje ekstremalne, w których działanie systemu może znacząco odbiegać od warunków cywilnych. Testy hydrauliczne rurociągów i testy ciśnieniowe są niezbędne, aby zapobiec sytuacjom, które mogą wystąpić w sezonie grzewczym.

Cel testów hydraulicznych

Z reguły każdy system grzewczy działa w trybie standardowym. Ciśnienie robocze chłodziwa w niskich budynkach wynosi głównie 2 atm, w dziewięciopiętrowych budynkach - 5-7 atm, w wysokie budynki- 7-10 atm. W systemie zaopatrzenia w ciepło ułożonym pod ziemią wskaźnik ciśnienia może osiągnąć 12 atm.

Czasami pojawiają się nieoczekiwane skoki ciśnienia, co prowadzi do jego wzrostu w sieci. Rezultatem jest uderzenie wodne. Testy hydrauliczne rurociągów grzewczych są konieczne, aby sprawdzić system nie tylko pod kątem zdolności do działania w normalnych warunkach normalnych, ale także pod kątem jego zdolności do przezwyciężania wstrząsów hydraulicznych.

Jeśli z jakiegoś powodu instalacja grzewcza nie została przetestowana, mogą wystąpić poważne wypadki z powodu wstrząsów hydraulicznych, które doprowadzą do zalania wrzątkiem pomieszczeń, wyposażenia, mebli itp.

Kolejność prac

Próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w następującej kolejności.

• Czyszczenie rurociągów.
• Montaż kranów, wtyczek i manometrów.
• Prasa wodna i hydrauliczna są połączone.
• Rurociągi są napełniane wodą do wymaganej wartości.
• Rurociągi poddawane są oględzinom i zaznaczane są miejsca, w których stwierdzono usterki.
• Eliminacja wad.
• Przeprowadzenie drugiego testu.
• Odłączenie od wodociągu i zejście wody z rurociągów.
• Zdejmowanie korka i manometrów.

Praca przygotowawcza

Przed wykonaniem prób hydraulicznych rurociągów instalacji grzewczych należy dokonać przeglądu wszystkich zaworów, napełnić plomby na zaworach. Na rurociągach trwa naprawa i kontrola izolacji. Samo System grzewczy należy oddzielić od głównego rurociągu za pomocą zaślepek.

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych manipulacji system grzewczy jest napełniany wodą. Za pomocą sprzętu pompującego powstaje nadciśnienie, jego wskaźnik jest około 1,3-1,5 razy wyższy niż roboczy. Powstałe ciśnienie w systemie grzewczym należy utrzymywać przez kolejne 30 minut. Jeśli nie zmniejszyła się, system grzewczy jest gotowy do pracy. Odbiór prac przy próbach hydraulicznych odbywa się poprzez inspekcję sieci cieplnych.

Testy wytrzymałości i szczelności

Wstępne i akceptacyjne testy hydrauliczne rurociągów (SNiP 3.05.04-85) należy przeprowadzić w określonej kolejności.

szczelność

1. Ciśnienie w rurociągu wzrasta do wartości próby szczelności (P g).
2. Czas rozpoczęcia badania jest stały (T n), w zbiorniku pomiarowym jest mierzony Pierwszy poziom woda (h n).
3. Następnie monitorowany jest spadek wskaźnika ciśnienia w rurociągu.

Istnieją trzy opcje spadku ciśnienia, rozważ je.

Jeżeli w ciągu 10 minut wskaźnik ciśnienia zmniejszy się o mniej niż 2 znaki na skali manometru, ale nie spadnie poniżej obliczonej wartości wewnętrznej (P p), to obserwację można zakończyć.

Jeżeli po 10 minutach wartość ciśnienia spadnie o mniej niż 2 znaki na skali manometru, to w takim przypadku należy kontynuować monitorowanie spadku ciśnienia do obliczonej wartości wewnętrznej (P p) aż do spadku o co najmniej 2 oznaczenia na skali manometru.

Czas obserwacji dla rur żelbetowych nie powinien przekraczać 3 godzin, dla rur żeliwnych, stalowych i azbestowo-cementowych - 1 godzinę. Po określonym czasie ciśnienie powinno spaść do obliczonego (P p), w przeciwnym razie woda z rurociągów jest odprowadzana do zbiornika pomiarowego.

Jeżeli w ciągu 10 minut ciśnienie spadnie poniżej wewnętrznego ciśnienia projektowego (P p), wówczas dalsze testy hydrauliczne rurociągów systemów grzewczych muszą zostać zawieszone i należy podjąć środki w celu wyeliminowania ukrytych wad poprzez utrzymywanie rur pod wewnętrznym ciśnieniem projektowym (P p) do czasu, gdy po starannej kontroli nie zostaną wykryte wady, które spowodują niedopuszczalny spadek ciśnienia w rurociągu.

Określanie dodatkowej objętości wody

Po zakończeniu obserwacji spadku wskaźnika ciśnienia według pierwszej opcji i zatrzymaniu wypływu chłodziwa według drugiej opcji należy wykonać następujące czynności.

Sporządzanie aktu

Świadectwo prób hydraulicznych rurociągów jest dowodem na wykonanie wszystkich prac. Dokument ten jest opracowywany przez inspektora i potwierdza, że ​​prace zostały wykonane zgodnie ze wszystkimi normami i zasadami, a system grzewczy pomyślnie je wytrzymał.

Testy hydrauliczne rurociągów można przeprowadzić na dwa główne sposoby:

1. Metoda manometryczna - badania przeprowadzane są za pomocą manometrów, urządzeń rejestrujących wskaźniki ciśnienia. Podczas pracy urządzenia te pokazują aktualne ciśnienie w systemie grzewczym. Trwające na bieżąco testy hydrauliczne rurociągów za pomocą manometru pozwalają inspektorowi sprawdzić, jakie ciśnienie było podczas testów. W ten sposób inżynier serwisu i inspektor sprawdzają wiarygodność testów.
2. Metoda hydrostatyczna jest uważana za najskuteczniejszą, pozwala sprawdzić działanie systemu grzewczego przy ciśnieniu przekraczającym średnią prędkość roboczą o 50%.

W różnym czasie badane są różne elementy systemu, a próby hydrauliczne rurociągów nie mogą trwać krócej niż 10 minut. W systemach grzewczych dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0,02 MPa.

Głównym warunkiem rozpoczęcia sezonu grzewczego są dobrze przeprowadzone i prawidłowo wykonane próby hydrauliczne rurociągów (SNiP 3.05.04-85), zgodnie z wymogami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

Jak pokroić cebulę i nie płakać - proste wskazówkiŻucie gumy czy zapalanie świecy? Czas dowiedzieć się, który z tych mitów o krojeniu cebuli bez płaczu jest prawdziwy, a który to Ty.

Nigdy nie rób tego w kościele! Jeśli nie jesteś pewien, czy robisz właściwą rzecz w kościele, czy nie, to prawdopodobnie nie robisz właściwej rzeczy. Oto lista strasznych.

15 Objawy raka Kobiety najczęściej ignorują Wiele objawów raka jest podobnych do objawów innych chorób lub stanów i często są pomijane. Zwróć uwagę na swoje ciało. Jeśli zauważysz.

10 uroczych dzieciaków celebrytów, które dzisiaj wyglądają zupełnie inaczej Czas leci szybko i pewnego dnia małe celebrytki stają się nie do poznania dorosłymi Ładni chłopcy i dziewczęta zamieniają się w s.

7 Części ciała, których nie powinieneś dotykać Pomyśl o swoim ciele jak o świątyni: możesz go używać, ale są pewne święte miejsca, których nie powinieneś dotykać. Pokaż badania.

Niewybaczalne błędy filmowe, których prawdopodobnie nigdy nie zauważyłeś Prawdopodobnie jest bardzo niewiele osób, które nie lubią oglądać filmów. Jednak nawet w najlepszym kinie zdarzają się błędy, które widz może zauważyć.

Czynność prób hydraulicznych instalacji grzewczej - wynik prób ciśnieniowych

System zaopatrzenia w ciepło to konstrukcja inżynierska, która pozwala na przestrzeganie i konserwację parametry temperatury budynki w miesiącach zimowych. Dużym nieporozumieniem jest to, że system grzewczy może działać płynnie bez różnych planowanych środków zapobiegawczych. Od ostatniego bardzo ważne przeprowadzić próby hydrauliczne instalacji grzewczej.

Działania te są przeprowadzane w celu znalezienia słabych obszarów systemu, które mogą zawieść użytkowników w najbardziej nieodpowiednim momencie. Proces zaciskania można zobaczyć na poniższym zdjęciu lub w filmie w naszym artykule.

Zaciskanie elementów dostarczających ciepło

Ważny. Testowanie systemów grzewczych to zestaw środków, które mają na celu sprawdzenie, a raczej lokalizację słabych odcinków rurociągów i innych urządzeń grzewczych podczas pracy.

Kiedy praca jest skończona

W takich przypadkach wykonywane są wszystkie czynności związane ze sprawdzaniem szczelności ogrzewania:

• Podczas przygotowań do sezonu grzewczego;
• Podczas wymiany odcinków obwodów;
• Po naprawie urządzeń grzewczych;
• W momencie oddania nieruchomości do użytku.

Sama procedura testowa jest potwierdzeniem szczelności obwodu .

Ta procedura obejmuje następujące elementy:

• Doprowadzenie powietrza lub wody o zadanym ciśnieniu do rurociągów grzewczych za pomocą specjalnego sprzętu;
• Znajdowanie deformacji w obwodzie grzewczym;
• Eliminacja naruszeń.

Podłączenie pompy ręcznej

Warto zauważyć, że nowoczesne systemy ogrzewania pozwalają na realizację takich wydarzeń przy minimalnej liczbie personelu.

Zasady regulacyjne

Do prawidłowy przebieg w takich pracach specjalnie opracowano osobny SNiP, który omawia subtelności i szczegóły procesu. Ponadto zawiera standardowe instrukcje przeprowadzania takich wydarzeń. (Zobacz także artykuł Instalacja grzewcza - ważne niuanse)

Sam SNiP zawiera schematy technologiczne, które uwzględniają cechy pracy zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, a także niezbędny sprzęt. Wszelkie próby hydrauliczne instalacji grzewczej należy przeprowadzić zgodnie z niniejszym dokumentem.

Sprężarka elektryczna podłączona do ogrzewania

Ważny. Przed testami hydraulicznymi system należy przepłukać.
Można to przeprowadzić różne sposoby a jego zadaniem jest usuwanie osadów i kamienia z wewnętrznych ścianek rur.
Jest produkowany przez specjalne rozwiązania i kompresor.

Tlenki można zaobserwować jako osady w rurociągach:

Podczas pracy dowolnego systemu zaopatrzenia w ciepło jego wydajność spada, zjawisko to występuje z powodu opisanych powyżej osadów i nalotów. Prowadzą do zmniejszenia przekroju rur i słabej cyrkulacji chłodziwa. (Zobacz też artykuł Systemy grzewcze i wodociągowe – korzyści cywilizacyjne)

Rurociąg przekrojowy

Kto zajmuje się prasowaniem

Odpowiedzialność za zapobieganie takim sieciom inżynieryjnym ponoszą instytucje i organizacje obsługujące budynki. Oznacza to, że w budynkach mieszkalnych prace te są wykonywane przez pracowników wydziałów mieszkaniowych i podobnych podmiotów.

Należy wyraźnie zrozumieć, że czynności te są wykonywane wyłącznie przez specjalnie przeszkolony i przetestowany personel przy użyciu niezbędnego sprzętu. Praca zrób to sam jest surowo zabroniona!

Proces pracy rozpoczyna się od napełnienia systemu wodą, jeśli był pusty. Odbywa się to przez rurociąg powrotny sieci grzewczych, a mianowicie przez windę. Dzięki zaworom zainstalowanym w najwyższych punktach powietrze jest wypuszczane, aż płyn chłodzący wypłynie z zaworów.

W przypadku wykrycia wycieku system jest opróżniany przez zawory spustowe. Pompa do prób ciśnieniowych jest podłączona przez jednostkę sterującą. Osoba odpowiedzialna za wykonanie pracy ma pusty formularz, który wypełnia w trakcie pracy. Po zakończeniu prac wydawany jest akt testowania systemu grzewczego.

Do czego służy ustawa?

Po zakończeniu prac instalacyjnych lub konserwacyjnych wykonywane są próby hydrauliczne. Prace te pokazują stan całego systemu grzewczego. Sprawdzana jest wytrzymałość rurociągów i różnych elementów obwodu, a po zakończeniu sporządzają akt hydrostatycznego testowania systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło.

Zawiera wyniki wszystkich czynności i wniosek o przydatności systemu grzewczego z pozwoleniem na jego uruchomienie.

Proces

System grzewczy jest testowany na szczelność ciśnieniem przekraczającym półtora raza robocze.

Warunki pracy:

• Ciśnienie nie może spaść poniżej 0,6 bara;
• Temperatura płynu chłodzącego jest stała;
• System musi być całkowicie wolny od kieszeni powietrznych;
• Analiza wytrzymałości odbywa się za pomocą manometrów.

Formularz do testów

Etapy pracy

• W pierwszym etapie prób hydraulicznych ciśnienie w układzie wzrasta co najmniej dwukrotnie do ustawionej wartości. Zwykle rób to przez trzydzieści minut, zwiększając się co dziesięć minut. Przez następne pół godziny ciśnienie utrzymuje się na poziomie co najmniej 0,6 bara;
  
• W drugim etapie ciśnienie nie powinno spaść poniżej 0,2 bara. W przypadku stwierdzenia nieszczelności w połączeniach gwintowanych lub kołnierzowych instalacji grzewczej można je dokręcić. Jeśli wyciek nie ustanie, to połączenie należy wymienić.

Wniosek

Proces testowania hydraulicznego jest bardzo złożony i odpowiedzialny. (Zobacz także artykuł Projekt ogrzewania i cechy jego przygotowania) Nie będzie możliwe samodzielne wykonanie go z wysoką jakością. Teraz możesz łatwo znaleźć specjalne organizacje, które zajmują się podobną pracą, cena ich usług jest dość demokratyczna. Od jakości tych środków zależeć będzie niezawodność pracy w miesiącach zimowych.

Testy hydrauliczne systemów grzewczych

Testy hydrauliczne systemów grzewczych obiekty nieruchomości przyłączone do głównego zaopatrzenia w ciepło realizowane są po zamontowaniu lub naprawie rurociągu, poprzedzającym rozpoczęcie sezonu grzewczego.

Cele i warunki testu

Celem badań hydraulicznych jest określenie sprawności i stopnia odporności instalacji grzewczej na uderzenie wodne od wewnątrz.

W przypadku testowania systemu, w którym chłodziwem jest woda, stosuje się również termin „próba ciśnieniowa”.

Pojęcie wstrząsu hydraulicznego definiuje się jako gwałtowny, krótkotrwały wzrost ciśnienia wody w rurach. Za Krótki czas osiąga poziom, niekiedy znacznie przekraczający dopuszczalne parametry.

Zdjęcia obiektów

SAO, ul. Biełomorskaja

SAO, ul. Smolnaja

SVAO, ul. Ugliskaja

SVAO, ul. Pskowskaja

CAO, ul. Roboty ziemne

Sekwencjonowanie

Algorytm testowania hydraulicznego jest następujący:

Przed rozpoczęciem wciskania schemat ogrzewania, wyprodukowane:

• kontrola wzrokowa i naprawa (i w razie potrzeby wymiana) zaworów;
• inspekcja i renowacja izolacji rur;
• montaż dodatkowych uszczelek (w celu poprawy szczelności systemu).
• obrzynek obieg grzewczy z głównego rurociągu.

Rury są odsłonięte czyszczenie mechaniczne, pranie. Zainstalowane są na nim dźwigi, wtyczki i czujniki ciśnienia (manometry).

System jest wypełniony wodą.

Za pomocą pomp w obwodzie powstaje nadciśnienie, które przekracza ciśnienie robocze o około półtora raza.

Pierwszy wskaźnik charakteryzuje się:

• materiał rury, ich średnica;
• stan techniczny rurociągu;
• kondygnacja budynku.

Dokładne obliczenia ciśnienia próbnego przeprowadzają zaangażowani specjaliści.

Test trwa co najmniej 10 minut. Najpierw testowany jest schemat zaopatrzenia w ciepło pod kątem wytrzymałości.

• Jeśli w okresie testowym nastąpi spadek ciśnienia w obwodzie, woda zostanie całkowicie spuszczona.

Następnie zidentyfikowane wady są naprawiane, a chłodziwo jest ponownie dostarczane pod ciśnieniem.

• Jeżeli w określonym czasie manometry nie odnotowały spadku ciśnienia medium, to rurociąg jest wystarczająco mocny.

Dopiero wtedy można przystąpić do testu szczelności.

Ciśnienie w rurach zostaje ponownie doprowadzone do ciśnienia próbnego, a system jest monitorowany przez 10 minut.

Możliwe wyniki:

• W określonym czasie ciśnienie nie spadło - obwód jest szczelny.
• Jeżeli P zmniejszyło się o 2 Pa lub więcej, obserwacja jest kontynuowana w celu ustalenia czasu, w którym ciśnienie osiąga obliczone wartości.

W przypadku rur wykonanych ze stali, żeliwa, betonu azbestowego maksymalny czas obserwacji nie powinien przekraczać 1 godziny, dla betonu zbrojonego - 3 godziny.

• Jeżeli pracownikowi przypadł test P przez 10 minut, test zostaje zatrzymany. Rurociąg jest naprawiany, a test jest ponownie przeprowadzany zgodnie z określonym algorytmem.

Ostatni etap.

Jeśli system pomyślnie przeszedł testy, inspektor służby Gostekhnadzor sporządza akt, na podstawie którego uruchamiany jest system grzewczy.

Jakościowo przeprowadzone testy schematu zaopatrzenia w ciepło pozwalają na nieprzerwane ogrzewanie pomieszczeń, bez ryzyka wypadku.

Przed badaniem wszystkie rury kanalizacyjne muszą zostać przepłukane. Przed badaniem sprawdzana jest zgodność badanego elementu z projektem, przeprowadzana jest inspekcja zewnętrzna rurociągów, połączeń, urządzeń, przyrządów, armatury.

Testom poddawany jest system jako całość oraz poszczególne rodzaje urządzeń, a także ich regulacji. Zgodnie z wynikami testu sporządzane są akty.

Badania wykonywane są metodami hydrostatycznymi i manometrycznymi (pneumatycznymi).

Testy hydrostatyczne przeprowadzane są poprzez napełnienie wodą wszystkich elementów instalacji (z całkowitym usunięciem powietrza), podniesienie ciśnienia do ciśnienia próbnego, utrzymanie instalacji pod ciśnieniem próbnym przez określony czas, obniżenie ciśnienia i w razie potrzeby opróżnienie instalacji .

Testy systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, kotłów, podgrzewaczy wody przeprowadzane są przed wykończeniem pomieszczeń i przy dodatniej temperaturze w budynku. Temperatura wody wypełniającej system musi wynosić co najmniej 278 K (5°C).

Badania manometrów są w dużej mierze pozbawione mankamentów badań hydrostatycznych, są jednak bardziej niebezpieczne, gdyż w przypadku przypadkowego zniszczenia rurociągów lub elementów instalacji pod wpływem sprężonego powietrza, ich fragmenty mogą dostać się do osób przeprowadzających badania.

Testy manometryczne przeprowadza się poprzez napełnienie układu sprężonym powietrzem o ciśnieniu równym ciśnieniu próbnemu i utrzymywanie go pod tym ciśnieniem przez pewien czas, a następnie obniżenie ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego. Do badań wykorzystywany jest agregat pneumohydrauliczny TsSTM-10 wykonany w postaci dwuosiowej przyczepy, na której zamontowany jest kontener o pojemności 2,5 m3 oraz cały niezbędny do badań osprzęt.

Testowanie systemów grzewczych. Próby hydrostatyczne systemu podgrzewania wody przeprowadzane są po zakończeniu jego montażu i przeglądu.W tym celu system jest napełniany wodą i całkowicie usuwane z niego poprzez otwarcie wszystkich kolektorów powietrznych, kurków na pionach i przy nagrzewnicach . Napełnij system przez przewód powrotny, podłączając go do stałego lub tymczasowego źródła wody. Po napełnieniu układu zamknij wszystkie kolektory powietrza i włącz ręczną lub napędzaną prasę hydrauliczną, która wytworzy wymagane ciśnienie.

Systemy ogrzewania wodnego są testowane ciśnieniem równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa w najniższym punkcie. Podczas testu kotły i naczynie wzbiorcze są odłączone od instalacji. Spadek ciśnienia podczas próby nie powinien przekraczać 0,02 MPa przez 5 min. Ciśnienie kontrolowane jest sprawdzonym i szczelnym manometrem z podziałką na skali co 0,01 MPa. Znalezione drobne wady, które nie kolidują z testem hydrostatycznym, zaznacza się kredą, a następnie poprawia.

Testy hydrostatyczne panelowych systemów grzewczych wykonuje się przed uszczelnieniem okien montażowych ciśnieniem 1 MPa przez 15 minut. W takim przypadku spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,01 MPa. Przy ujemnych temperaturach zewnętrznych dozwolony jest test manometryczny tych systemów.

Po próbie hydrostatycznej wykonywana jest próba cieplna układu przez 7 godzin, sprawdzająca równomierność nagrzewania się grzałek. Jeżeli temperatura powietrza na zewnątrz jest dodatnia, to temperatura wody w przewodach zasilających musi wynosić co najmniej 60°C, jeśli ujemna, co najmniej 50°C.

Systemy ogrzewania parowego o ciśnieniu roboczym do

0,07 MPa jest testowane przy ciśnieniu równym 0,25 MPa w najniższym punkcie układu. Po próbie hydrostatycznej układ ogrzewania parowego jest sprawdzany pod kątem szczelności połączeń rurek cieplnych. W tym celu do systemu wpuszczana jest para pod ciśnieniem roboczym.

Podgrzewacze wody są testowane na gęstość przy ciśnieniu 1,25-krotności ciśnienia roboczego plus 0,3 MPa dla części parowej i 0,4 MPa dla części wodnej.

Jednostki pompujące są testowane najpierw na biegu jałowym, a następnie pod obciążeniem. Przed testowaniem instalacja jest dokładnie sprawdzana, sprawdzana jest niezawodność mocowania, brak jakichkolwiek przedmiotów wewnątrz (uszczelek, części). Aby to zrobić, wał pompy jest obracany ręcznie i włączany na 3-5 minut. Kiedy pojawiają się obce odgłosy i stuki, pompa jest wyłączana i demontowana. Podczas normalnej pracy pompa dobiega na 12-15 minut, po czym sprawdzane są części trące, nie dochodzi do przegrzania. Przyczynami przegrzania mogą być niedokładne dopasowanie, niewspółosiowość, ciasne dokręcenie, zanieczyszczenie części trących lub oleju smarującego. Następnie pompa jest uruchamiana na 1 godzinę, potem na 6 godzin, monitorując jej stan. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne usterki, pompa jest włączana do pracy próbnej i poddawana obciążeniu.

Wyniki badań są dokumentowane w akcie odbioru instalacji grzewczej.

Rurociągi cieplne sieci ciepłowniczych poddawane są próbie ciśnieniowej równej roboczej o współczynniku 1,25, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa. Podczas testu przestrzegane są następujące wymagania: zawory w obszarze testowym muszą być całkowicie otwarte, dławnice są zaplombowane. Aby odłączyć badany odcinek ciepłociągu od istniejących sieci, należy zainstalować wtyczki.

Po napełnieniu linii wodą o temperaturze co najmniej 5°C w rurkach cieplnych ustala się ciśnienie równe ciśnieniu roboczemu i utrzymuje się przez 10 minut. Jeżeli przy ciśnieniu roboczym nie zostaną stwierdzone żadne wady lub nieszczelności, jest doprowadzane do ciśnienia próbnego i utrzymywane przez czas niezbędny do sprawdzenia trasy, nie krócej jednak niż 10 min.

Wyniki badań rurociągów ciepłowniczych uważa się za zadowalające, jeśli podczas badania ciśnienie nie spadło, a w spawanych szwach rur i korpusów zaworów nie stwierdzono oznak pęknięcia, wycieku lub zaparowania.

Podczas prac instalacyjnych w niektórych przypadkach próba hydrostatyczna sieci ciepłowniczych jest zastępowana próbą manometryczną (zwykle na poszczególnych odcinkach ciepłociągu o długości nie większej niż 200 m).

Aby uruchomić ogrzewanie, konieczne jest przepłukanie i przetestowanie systemu pod ciśnieniem. Po zakończeniu tej procedury wypełniany jest akt potwierdzający, że instalacja sieci ciepłowniczej została wykonana prawidłowo. Pracownicy upoważnieni do wykonywania tych prac zobowiązani są do wypełnienia wszystkich stosownych przepisów.

Zasady zaciskania SNiP

Normy dotyczące prób ciśnieniowych systemu grzewczego są opisane w dokumentach takich jak SNiP 41-01-2003, a także 3.05.01-85.

Klimatyzacja, wentylacja i ogrzewanie - SNiP 41–01-2003

Możliwe jest przeprowadzanie kontroli hydraulicznych systemów podgrzewania wody tylko przy dodatniej temperaturze na terenie domu. Ponadto oni musi wytrzymać ciśnienie wody co najmniej 0,6 MPa bez uszkodzenia szczelności i zniszczenia.

Podczas badania wartość ciśnienia nie powinna przekraczać wartości dopuszczalnej dla urządzeń grzewczych, rurociągów i armatury montowanych w instalacji.

Instalacje sanitarne wewnętrzne - 3.05.01–85

Zgodnie z tą zasadą SNiP konieczne jest sprawdzenie systemów ogrzewania wody i ogrzewania za pomocą naczynia wzbiorcze i kotły pod ciśnieniem hydrostatycznym równy 1,5 pracy, ale nie mniej niż 0,2 MPa w dolnej części układu.

Uznaje się, że sieć ciepłownicza pomyślnie przeszła próbę, jeśli trwa ona 5 minut pod ciśnieniem próbnym i nie spada o więcej niż 0,02 MPa. Ponadto nie powinno być wycieków w urządzeniach grzewczych, spawach, kształtkach, połączeniach gwintowanych i rurach.

Warunki zaciskania

Prace testowe są prawidłowo wykonywane, jeśli spełnione są wszystkie niezbędne wymagania. Na przykład na obiekcie testowym nie można wykonywać prac osób trzecich, a kierownik zmiany musi nadzorować testowanie.

Zaciskanie odbywa się tylko według programu zatwierdzonego przez głównego inżyniera firmy. Określa: procedura postępowania pracowników i kolejność technologiczna weryfikacji,. Określają również środki bezpieczeństwa dla bieżących i bieżących prac wykonywanych na sąsiednich obiektach.

Podczas próby ciśnieniowej instalacji grzewczej, włączania lub wyłączania urządzeń testowych nie powinno być obcych osób, na miejscu pozostają tylko pracownicy biorący udział w teście.

Gdy prace są prowadzone na obszarach przyległych, konieczne jest zapewnienie niezawodnego ogrodzenia i wyłączenia sprzętu testowego.

Kontrola urządzeń i rur grzewczych jest dozwolona tylko przy wartościach ciśnienia roboczego. Po zakończeniu próby ciśnieniowej instalacji grzewczej akty są wypełniane w celu potwierdzenia szczelności.

Procedura zaciskania

Ten sposób sprawdzania instalacji grzewczej polega na wykonaniu prób hydraulicznych:

• Wymienniki ciepła;
• kotły;
• Rury.

W ten sposób można zidentyfikować wycieki, które wskazują na obniżenie ciśnienia w sieci.

Przed testowaniem instalacji grzewczej z wtyczkami należy odizolować instalację grzewczą od dopływu wody, wizualnie ocenić niezawodność wszystkich połączeń, a także sprawdzić działanie i stan zaworów odcinających.

Następnie zbiornik wyrównawczy i kocioł są wyłączane w celu przepłukania grzejników, rurociągów z różnych osadów, gruzu i kurzu.

Podczas próby hydraulicznej instalacja grzewcza jest napełniana wodą, ale nie robi się tego przy próbach powietrznych, ale po prostu podłącza się sprężarkę do zaworu spustowego. Następnie zwiększ ciśnienie do wymaganej wartości i monitoruj jego działanie za pomocą manometru. Jeśli nie ma zmian, to szczelność jest dobra, dlatego system można uruchomić.

Gdy ciśnienie zaczyna spadać powyżej dopuszczalnej wartości, oznacza, że ​​są wady.. Nietrudno znaleźć nieszczelności w wypełnionym systemie. Aby jednak zidentyfikować uszkodzenia podczas testu powietrznego, na wszystkie stawy i stawy należy nałożyć roztwór mydła.

Wykonanie próby ciśnieniowej zajmuje co najmniej 20 godzin, a wykonanie próby hydraulicznej zajmuje 1 godzinę.

Po naprawieniu stwierdzonych defektów procedurę powtarza się ponownie, aż do: osiągnięta dobra szczelność. Po wykonaniu tych prac wypełniają akty prób ciśnieniowych systemów grzewczych.

Sprawdzanie sieci grzewczej powietrzem odbywa się zwykle, gdy nie można jej napełnić wodą lub podczas pracy w niskich temperaturach, ponieważ ciecz może po prostu zamarznąć.

Akt próby ciśnieniowej systemu grzewczego

Ten dokument zawiera następujące informacje:

• Jaki rodzaj zaciskania został użyty;
• Projekt, zgodnie z którym zainstalowano obwód;
• Data kontroli, adres jej przeprowadzenia, a także nazwiska obywateli, którzy podpisują akt. Zasadniczo jest to właściciel domu, przedstawiciele organizacji napraw i konserwacji oraz sieci ciepłowniczych;
• Jak rozwiązano zidentyfikowane problemy?
• Sprawdź wyniki;
• Czy występują oznaki przecieków lub niezawodności połączeń gwintowanych i spawanych. Dodatkowo wskazuje się, czy na powierzchni kształtek i rur występują krople.

Dopuszczalne ciśnienie próbne podczas próby ciśnieniowej podgrzewania wody

Wielu deweloperów interesuje się, pod jaką presją należy sprawdzić system grzewczy. Zgodnie z przedstawionymi powyżej wymaganiami SNiP, podczas próby ciśnieniowej dopuszczalne jest ciśnienie wyższe od roboczego 1,5 raza, ale nie powinna być mniejsza niż 0,6 MPa.

W „Zasadach technicznej eksploatacji elektrociepłowni” podano inną liczbę. Oczywiście ta metoda jest „miększa”, w której ciśnienie przekracza ciśnienie robocze o 1,25 razy.

W prywatnych domach wyposażonych w autonomiczne ogrzewanie nie wzrasta powyżej 2 atmosfer i jest sztucznie regulowana: jeśli występuje nadciśnienie, wtedy zawór nadmiarowy natychmiast się włącza. Natomiast w budynkach użyteczności publicznej i wielomieszkaniowych ciśnienie robocze jest znacznie wyższe od tych wartości: budynki pięciopiętrowe - około 3-6 atmosfer, budynki wysokie - około 7-10.

Sprzęt do testowania systemu grzewczego

Najczęściej do wykonania próby hydraulicznej służy próbnik ciśnieniowy. Jest podłączony do obwodu w celu regulacji ciśnienia w rurach.

Ogromna liczba lokalnych sieci ciepłowniczych w budynkach prywatnych nie wymaga więc wysokiego ciśnienia wystarczy ręczny dociskacz. W innych przypadkach lepiej jest użyć pompy elektrycznej.

Aby zapewnić ciepło w domu zimą, potrzebujesz niezawodnego i wydajnego systemu grzewczego. Po zamontowaniu kotłów, zamontowaniu rur, wymianie poszczególnych elementów, a także w ramach przygotowań do nowego sezonu przeprowadzane są próby hydrauliczne instalacji grzewczej. Testy te mają na celu identyfikację wycieków, lokalnych uszkodzeń, nieszczelnych połączeń i innych problemów, które mogą spowodować, że system przestanie działać podczas pracy.

Jeśli w mieszkaniach testy hydrauliczne i testy ciśnieniowe spadają na barki pracowników mieszkaniowych i usług komunalnych, właściciele domów prywatnych powinni skontaktować się ze specjalistami lub przeprowadzić testy hydrauliczne własnymi rękami.

Badania hydrauliczne rurociągów systemów grzewczych

Warunkiem koniecznym do zapewnienia jest przeprowadzenie testów hydraulicznych instalacji grzewczej komfortowe warunki w prywatnym domu. Z biegiem czasu elementy grzejne zużywają się i ulegają awarii, testowanie systemu grzewczego pomaga zapobiegać uszkodzeniom w sezonie grzewczym.

Przed zainstalowaniem elementów grzejnych i rurociągów przeprowadza się obliczenia hydrauliczne systemu grzewczego z uwzględnieniem materiału i wewnętrzna średnica rury, średnica kształtek i kształtek, grubość ścianki rur i inne parametry techniczne. Przy błędnych obliczeniach wydajność systemu można znacznie zmniejszyć, a okres eksploatacji można skrócić kilkakrotnie.

Zastanów się, jak obliczana jest średnica rurociągu systemu grzewczego, a średnica rur jest określana w zależności od nominalnego obciążenia na jednym odcinku.

Obliczanie przekroju rury grzewczej

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

gdzie D- średnica rury grzewczej, cm;

Q- obciążenie obliczonej części systemu, kW;

t– różnica temperatur pomiędzy rurą opadającą i powrotną, ᵒС;

V to prędkość ruchu chłodziwa, m/s.

To obliczenie pozwala określić średnią średnicę rury systemu grzewczego. Profesjonalne obliczenia systemu grzewczego wykorzystują znacznie więcej danych. W takim przypadku określany jest nie tylko rozmiar pojedynczej rury, ale także średnice zwężonych odcinków, odległość między rurociągami i tak dalej.

Dlaczego konieczne są testy hydrauliczne instalacji grzewczej?

Każdy indywidualny system grzewczy ma swoje własne ciśnienie robocze, które określa stopień nagrzania pomieszczenia, jakość cyrkulacji chłodziwa i poziom strat ciepła. Na wybór ciśnienia roboczego wpływa wiele czynników, w tym rodzaj budynku, liczba kondygnacji, jakość linii i tak dalej.

Podczas przepływu chłodziwa przez rurociągi zachodzą różne procesy hydrauliczne, które prowadzą do spadków ciśnienia w układzie, zwanych uderzeniem wodnym. To właśnie te obciążenia zwykle powodują przyspieszone zniszczenie układu grzewczego, dlatego próby hydrauliczne przeprowadzane są przy ciśnieniu o 40% wyższym od nominalnego.

Testy hydrauliczne rurociągów systemów grzewczych przeprowadza się po wykonaniu następujących prac:

• sprawdzanie zaworów, sprawność zaworów typu odcinającego;
• wzmocnienie szczelności systemu za pomocą dodatkowych dławnic (w razie potrzeby);
• renowacja warstw izolacji rurociągów, wymiana zużytych materiałów;
• odcięcie domu wspólny system z zaślepką.

Podczas przeprowadzania próby ciśnieniowej, a także do dalszego napełniania układu płynem chłodzącym, stosuje się zawór spustowy, który jest instalowany na powrocie.

Technologia testowania ciśnieniowego systemu grzewczego

W procesie napełniania układu płyn podawany jest pod umiarkowanym ciśnieniem, co pozwala na stopniowe napełnianie wszystkich elementów układu. Powietrze musi być od czasu do czasu usuwane z systemu.

W mieszkaniach budynki wielopiętrowe nieszczelności są wykrywane przez testowanie przy ciśnieniu o 20-30% wyższym niż ciśnienie robocze. W tym celu stosuje się specjalną prasę do próby ciśnieniowej systemu grzewczego, a ciśnienie jest kontrolowane przez manometr. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia układ pozostawia się na 30 minut. Jeśli ciśnienie następnie spadnie, oznacza to, że w układzie występują nieszczelności lub nieszczelności.

Najczęstszą przyczyną utraty szczelności jest uszkodzenie uszczelek, zaworów, złączy lub kolanek, zużycie połączenia gwintowane lub grzejniki. Po rozwiązaniu problemu i ponownym sprawdzeniu, a akt testowania systemu grzewczego. System grzewczy, który jest gotowy do uruchomienia bez uszkodzeń i wycieku chłodziwa, jest uważany za znajdujący się pod ciśnieniem.

Zaciskanie ciepłej podłogi, cechy wykonania

Oprócz systemu grzewczego należy również regularnie sprawdzać ogrzewanie podłogowe. Testy ciśnieniowe ciepłej podłogi są przeprowadzane do momentu, gdy ciśnienie w systemie przestanie spadać. Wymagane ciśnienie w układzie uzyskuje się za pomocą pompy do prób ciśnieniowych. W mieszkaniach budynków wielokondygnacyjnych, medycznych i instytucje edukacyjne próby ciśnieniowe są przeprowadzane przez specjalne organy nadzoru. Po próbach sporządzany jest protokół z próby hydraulicznej, w którym wskazane są parametry kontrolne oraz termin próby.

Podczas montażu instalacji ogrzewania podłogowego może dojść do zapychania się różnych ogniw drobnymi zanieczyszczeniami, a połączenia mogą być pozbawione szczelności. Wszystko to może zakłócać normalne funkcjonowanie ciepłej podłogi, powodować nieszczelności lub utratę wydajności. Zaciskanie ciepłej podłogi odbywa się natychmiast po montażu przed wylaniem jastrychu lub ułożeniem gotowej podłogi.

Podczas próby ciśnieniowej system ogrzewania podłogowego jest napełniany wodą z rurociągu centralnego przez zawór do napełniania i spuszczania chłodziwa. Ciśnienie próbne podczas próby hydraulicznej powinna wynosić 2,5 - 2,8 atm. Po napełnieniu układu należy go pozostawić na 20 - 30 minut, przecieki należy zidentyfikować i usunąć.

Gdy wlanie wody do instalacji ogrzewania podłogowego jest utrudnione, próby ciśnieniowe można wykonać poprzez wtłoczenie mas powietrza. Aby to zrobić, możesz użyć kompresora lub pompy samochodowej z manometrem, który należy podłączyć do dowolnego zaworu w systemie. Również do zaciskania ogrzewania podłogowego można użyć specjalnych zaciskarek, których koszt jest zwykle dość wysoki. Ciśnienie podczas próby ciśnieniowej powietrzem powinno być 2 - 3 razy wyższe niż ciśnienie robocze. Na przykład przy ciśnieniu roboczym 1,5 - 2 atm. Konieczne jest osiągnięcie ciśnienia około 5 atm.

Po napełnieniu układu wodą lub powietrzem należy sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem wycieków. Wypełniony system ogrzewania podłogowego można pozostawić pod ciśnieniem przez 24 godziny w celu sprawdzenia wytrzymałości połączeń i wykrycia nieszczelności. Należy pamiętać, że wraz ze zmianami temperatury w pomieszczeniu ciśnienie w układzie również nieznacznie spada. Po dociśnięciu ogrzewania podłogowego można ułożyć podłogę wykończeniową lub wylać jastrych.