Jaka jest najlepsza sklejka na podłogę. Jaka grubość sklejki na podłogę jest odpowiednia?

Podłoga drewniana, jak każda inna podstawa, w końcu traci część swoich właściwości użytkowych. Drewno jest żywym materiałem i stopniowo zaczyna się zmieniać – nieco się odkształca, deski podłogowe nie są już takie równe. Ale sklejka pomoże poprawić sytuację (a może to być konieczne przy układaniu laminatu lub innego materiału wymagającego równości podłoża). Jak położyć sklejkę na drewnianej podłodze?

Sklejka ma szerokie zastosowanie w budownictwie. Może być stosowany do tworzenia ścianek działowych, okładzin ściennych i sufitowych w drewnianym domu, buduje się z niego szalunki, a często wyrównuje się nim podłogi przed nałożeniem powłok wymagających równości podłoża.

Ten materiał to warstwowe „ciasto” stworzone z forniru drewnianego. Aby go stworzyć, skleja się nieparzystą liczbę arkuszy forniru (od 3 sztuk), które są połączone w taki sposób, że włókna drewna w różnych warstwach są do siebie prostopadłe. Zwiększa to wytrzymałość materiału.

Sklejka jest idealnym materiałem do układania w ciepłych i suchych pomieszczeniach, takich jak budynki mieszkalne. Praca z nim jest łatwa i szybka, co przyciąga do jej użytkowania wielu budowniczych i początkujących rzemieślników. W razie potrzeby arkusze, które straciły swoją wytrzymałość i niezawodność, można łatwo wymienić na nowe.

Uwaga! Ze sklejki uzyskuje się doskonałą wersję suchego jastrychu, który (w przeciwieństwie do zwykłego cementu) nie musi czekać 30 dni na wyschnięcie - można przystąpić do układania gładzi niemal natychmiast po zamontowaniu sklejki. Korzystanie z tego materiału pozwoli zaoszczędzić nie tylko czas, ale także pieniądze podczas remontu lokalu.

Zalety podłóg ze sklejki

Sklejka jako materiał wyrównujący do podłóg drewnianych jest tak często stosowana nie bez powodu. Ma wiele zalet:

ma niską cenę, a zatem z jego pomocą możesz wykonać budżetową, ale wysokiej jakości naprawę podłogi;
ułatwia wypoziomowanie podłóg radzi sobie z krzywizną podstawy i małymi defektami powierzchni;
jest dodatkowym materiałem izolacyjnym, zmniejszając w ten sposób straty ciepła w pomieszczeniu;
może być również stosowany jako opcja wykańczania podłóg;
włożyć ręcznie bez zaangażowania mistrzów;
łatwy w obsłudze;
jest materiałem przyjaznym dla środowiska, przyjemnie pachnie jak drzewo.

Sama sklejka jest materiałem dość stabilnym, praktycznie nie odkształca się w odpowiednich warunkach pracy, co oznacza, że pozwala na stworzenie niezawodnego i trwałego podłoża, które przetrwa dziesięciolecia. A do pracy z nim wystarczy mały zestaw narzędzi, które znajdują się w prawie każdym domu.

Uwaga! Czasami ze sklejki powstają bardzo piękne opcje wykończenia podłogi.

Wadą sklejki jest strach przed wodą. Zwykły materiał nie lubi dużej wilgotności, przez co nie zmieści się w łazience czy łazience. W tym celu lepiej kupić sklejkę odporną na wilgoć.

Jakie są rodzaje sklejki

Sklejka dzieli się na kilka rodzajów w zależności od jej właściwości. Na przykład, w zależności od obecności i liczby defektów, materiał można podzielić na 4 grupy.

Stół. Rodzaje sklejki.

Różnorodność	krótki opis
	Najlepszy gatunek materiału. Arkusze takiej sklejki nie mają wad, są równe, gładkie, nie ma na nich sęków i pęknięć. Chociaż dozwolona jest pewna liczba małych pęknięć, praktycznie nie będą one odgrywać dużej roli w jakości i wyglądzie materiału, ponieważ nie są zauważalne dla oka.
	Taka sklejka może mieć do 5% wadliwej powierzchni całego arkusza. Wady mogą być małymi wgnieceniami, pozostałościami kleju (nie więcej niż 2-3%).
	Takie arkusze mają węzły i tunele czasoprzestrzenne, ale z umiarem.
	Najgorszy rodzaj sklejki. Można go używać tylko do tworzenia szalunków, ponieważ ma zbyt wiele wad zewnętrznych. Jednak formatowanie arkuszy z reguły jest nadal wysokiej jakości.

Również sklejka różni się w zależności od przeznaczenia. Istnieją następujące typy:

przemysłowy;
do pakowania;
meble;
strukturalny;
budowa.

Arkusze materiału mogą być wykonane z różnych gatunków drewna. Przydziel więc:

sklejka brzozowa;
iglaste (wykonane z cedru, modrzewia, sosny, jodły itp.).

Iglaste jest tańsze niż brzoza. W jego produkcji można czasem wykorzystać odmiany drzew liściastych, jednak tylko w warstwach wewnętrznych.

Uwaga! Zakres rozmiarów arkuszy sklejki jest dość duży. Parametry wahają się od 1525x1525 do 3050x1525 mm.

Stół. Rodzaje sklejki w zależności od jej właściwości.

Skrót (oznaczenie)	Charakterystyka
	Impregnacja w tych arkuszach sklejki jest reprezentowana przez klej albuminowo-kazeinowy. Taka sklejka boi się wody, ale jest całkowicie bezpieczna dla ludzkiego zdrowia, ponieważ jest przyjazna dla środowiska.
	Sklejka impregnowana jest klejem karbidowym. Nie ma podwyższonej odporności na wilgoć i dlatego może być używany tylko do produkcji mebli i do prac wewnętrznych. Nie toleruje narażenia na opady atmosferyczne lub wysoką wilgotność.
	Nazywany również lotnictwem. Wyprodukowany przy użyciu rozpuszczalnego w alkoholu kleju bakelitowego. Wcześniej stosowany w przemyśle stoczniowym, tworzeniu samolotów i innych samolotów. Posiada podwyższoną trwałość, odporność na działanie czynników zewnętrznych, nie boi się wody i mikroorganizmów.
	Do wykonania tej sklejki używany jest klej na bazie bakelitu. Jest rozpuszczalny w wodzie, dlatego arkusze nie są używane do tworzenia jakichkolwiek struktur na otwartej przestrzeni.
	Warstwy materiału impregnowane są lakierem na bazie bakelitu. Ta sklejka może być używana w dość agresywnym środowisku. W razie potrzeby materiał może wytrzymać wilgoć przez długi czas.
	Sklejka o wysokiej odporności ogniowej. W przeciwnym razie ten materiał nie jest niczym niezwykłym.
	Warstwy tej sklejki są impregnowane klejem formaldehydowym. Okazuje się, że jest to trwały materiał, który nie boi się wilgoci. Praktycznie też się nie pali, co jest ważne dla branży budowlanej.

ceny sklejki podłogowej

sklejka podłogowa

Którą sklejkę wybrać?

Jak spośród tak różnych rodzajów sklejki wybrać taką, która będzie odpowiednia na podłoże i będzie kosztować umiarkowane pieniądze? Aby to zrobić, ważne jest, aby ocenić warunki pracy materiału. Na przykład w zwykłym pomieszczeniu sklejka bez specjalnych właściwości może być użyta do wyrównania szorstkiej drewnianej podłogi. Może to być materiał należący do klasy III lub IV, ponieważ zostanie na niego nałożona powłoka wykończeniowa, a defekty nadal nie będą widoczne.

Następnie zastanów się nad wyborem rodzaju sklejki. W budynku mieszkalnym zwykła sklejka FC doskonale sprawdzi się w swoim czasie. Co więcej, poradzi sobie nawet z poziomem wilgoci, jaki można zaobserwować w łazience czy kuchni. A w przedszkolu można układać prześcieradła oznaczone skrótem FBA. To najbardziej przyjazny dla środowiska rodzaj materiału.

Rada! Nie należy kupować sklejki wykonanej przy użyciu kleju fenolowego do mieszkania lub domu. Może być zbyt toksyczny. Chociaż warto to rozpoznać, poziom odporności na wilgoć jest najlepszy.

Istotne są również wymiary arkuszy, w szczególności ich grubość. Do wyrównania podłóg drewnianych wystarczy zastosować arkusze o grubości 10-15 mm. Chociaż niektórzy eksperci twierdzą, że tylko arkusze o grubości powyżej 18 mm mogą wytrzymać obciążenie. Aby osiągnąć optymalną wytrzymałość, sklejkę można układać w dwóch warstwach. Tutaj łatwiej oszacować rzeczywiste koszty i zobaczyć, która opcja będzie bardziej opłacalna z punktu widzenia budżetu. Aby ułatwić transport, należy zwrócić uwagę na długość i szerokość.

Niuanse układania arkuszy sklejki

Sklejka jest prostym materiałem, ale wymaga przestrzegania pewnych zasad podczas układania. Jeśli zostaną zaniedbane, osiągnięcie pożądanego efektu nie będzie możliwe lub taki podkład szybko stanie się bezużyteczny.

Jak układać sklejkę na podłodze: metody układania

Proces układania sklejki będzie bezpośrednio zależał od stanu podłoża, a także od dodatkowej pracy. Na przykład arkusze można układać bezpośrednio na drewnianej podstawie, jeśli jeszcze nie stała się bezużyteczna i nadal jest mocna, chociaż ma brzydkie szczeliny między poszczególnymi deskami lub straciła swój wygląd. Arkusze są umieszczane zgodnie z małymi odstępami - do 3-5 mm między nimi. Należy zachować odstęp 15-20 mm od ściany. Arkusze są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub kleju. Zużycie kleju wynosi około 1,2-1,5 kg/m 2 . Montaż blachy należy przeprowadzić przykręcając wkręty po obwodzie, a następnie po przekątnej.

Sklejka może być zamknięta i ma nieco zakrzywioną podłogę. W tym przypadku materiał jest częściowo kładziony na samej podstawie, a także na małych prętach, które będą działać jak opóźnienie. Pręty mogą mieć różne przekroje w zależności od krzywizny podłogi. Czasami używa się nawet desek do krojenia.

Rzadziej, gdy podłoże stało się całkowicie bezużyteczne, tworzy się nową podstawę ze sklejki instalowanej na balach lub podporach. W takim przypadku stara podstawa jest całkowicie demontowana, a następnie instalowane są kłody, na których mocowane są świeże prześcieradła. Układa się je w taki sposób, aby krawędzie arkuszy nie zwisały - wręcz przeciwnie, muszą mieć pod sobą podparcie.

Niezbędne narzędzia i materiały

Do montażu arkuszy sklejki na drewnianej podstawie mogą być wymagane następujące narzędzia:

Śrubokręt;
wiertarka;
młot;
Śrubokręt;
poziom;
układanka elektryczna.

Stosowane materiały to wkręty samogwintujące o długości zwykle 30-50 mm, gwoździe lub klej. Preferowane są te pierwsze, ponieważ są najłatwiejsze w obsłudze.

Przygotowanie do pracy

Przed ułożeniem arkuszy sklejki należy wykonać szereg prac przygotowawczych. Obejmuje:

ocena stanu drewnianej podstawy i ewentualnie jej naprawa- wymiana popękanych desek podłogowych lub jastrychu. Podłogi nie powinny „chodzić”, zginać się, skrzypić;
sprawdzanie i mierzenie poziomu wilgotności w pokoju;

Uwaga! Wilgotność można sprawdzić w ten sposób: na podłodze kładzie się kawałek polietylenu o wymiarach około 1x1 m, mocując go do podstawy. Po upływie 3 dni film podnosi się, ocenia się jego stan. Jeśli nagromadziła się na nim kondensacja, wilgotność w pomieszczeniu wzrasta i sklejkę można układać tylko w sposób odporny na wilgoć.

usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z szorstkiego podłoża. Jeśli pozostanie, sklejka nie będzie leżała płasko. Podłogi można zamieść i odkurzyć, w razie potrzeby - umyć;
Sama sklejka również musi zostać oczyszczona z trocin i kurzu;
Zalecana potraktuj starą drewnianą powierzchnię mieszanką podkładową.

Układanie sklejki na starej drewnianej podłodze

Krok 1. W razie potrzeby szorstki fundament jest naprawiany. Równość podłogi sprawdza się na poziomie budynku, po czym można opiłować wystające części. Podłoga powinna być możliwie równa.

Krok 2 W miejscach opóźnień w deskach podłogowych wierci się otwory i wkręca wkręty. Ta procedura sprawi, że podłogi będą mocniejsze. W każdą płytę wkręca się wkręty samogwintujące w odległości około 50 cm od siebie.

Krok 3 Podstawa robocza pokryta jest cienkim podłożem. Jego poszczególne paski są spięte taśmą samoprzylepną. Paski zachodzą na siebie na około 10-15 cm.

Krok 4 Pierwsze arkusze sklejki układa się tak, aby między nimi była niewielka szczelina 2-3 mm, a szczelina do ścian około 10-15 mm.

Krok 5 Arkusze sklejki przykręca się do desek wkrętami samogwintującymi w odstępach około 20 cm.

Krok 6 Sklejkę w następnym rzędzie układa się ze spoinami przesuniętymi o 1/3 arkusza. W razie potrzeby arkusze są cięte zgodnie z wykonanymi pomiarami.

Krok 7 Połączenia poszczególnych arkuszy sklejki po montażu można skleić taśmą klejącą. Baza jest gotowa do ułożenia warstwy nawierzchniowej i zamontowania listew przypodłogowych, które zamaskują wszelkie szczeliny przy ścianach.

Wideo - Niezwykły sposób układania sklejki na drewnianej podłodze

Wideo - Montaż sklejki na drewnianej podstawie

Sprawdzanie jakości montażu podłogi ze sklejki

Natychmiast po zakończeniu montażu arkuszy sklejki zaleca się sprawdzenie jakości pracy. Jest to ważne przed nałożeniem ostatniej powłoki. Za pomocą długiej, równej szyny sprawdza się równomierność układania materiału - szczeliny między nim a poziomem podłogi nie powinny przekraczać 2 mm zgodnie z SNiP 3.04.01-87. Następnie musisz użyć poziomu budynku i ocenić pozycję poziomą. Zgodnie z tym samym dokumentem dopuszczalne nachylenie nie może przekraczać 0,2%.

SNiP 3.04.01-87. Powłoki izolacyjne i wykończeniowe. Pobierz plik (kliknij w link, aby otworzyć plik PDF w nowym oknie).

Podstawa, pokryta sklejką, na końcu pracy jest uderzana młotkiem. Procedura jest niezbędna do zidentyfikowania miejsc ewentualnego rozwarstwienia materiałów. Tam, gdzie dźwięk przy uderzeniu będzie głuchy, jest miejsce problematyczne. Dźwięk podczas stukania całej podłogi ze sklejki powinien być taki sam, jeśli arkusze zostały ułożone prawidłowo i nie zostały uszkodzone podczas montażu.

Sklejka nie na próżno nazywana jest materiałem uniwersalnym. Sprawdza się również przy wyrównywaniu podłóg. A jeśli instalacja arkuszy została przeprowadzona prawidłowo, mistrz zapewnił sobie wysokiej jakości i niezawodne płaskie podłogi przez wiele lat.

Do układania parkietu lub innych rodzajów wymagana jest płaska podstawa. Dlatego wyrównanie powierzchni podłogi jest warunkiem wstępnym prac wykończeniowych. Możesz do tego użyć sklejki.

Jaką grubość sklejki wybrać?

Sklejka to kilka sklejonych ze sobą warstw forniru. zawiera nieparzystą liczbę warstw. Od ich ilości zależy wytrzymałość i grubość blachy.

Na przykład arkusz zawierający dziewięć warstw będzie odpowiadał grubości 12 mm, a jeśli w arkuszu jest 11 warstw, jego grubość wyniesie 16 mm.

Surowcami do produkcji sklejki są:

Przeczytaj także artykuły:

- drewno iglaste,
- liściaste.

Grubość blachy i sposób mocowania sklejki

beton;
na opóźnieniach.

W przypadku układania arkuszy sklejki na jastrychu należy sprawdzić jego wilgotność.

Arkusze należy wykonywać tylko na suchym podłożu. W bardzo prosty sposób możesz określić, czy wylewka betonowa wyschła. Aby to zrobić, musisz rozłożyć plastikową folię na podłodze na całym obwodzie, mocno dociskając jej krawędzie do powierzchni betonu. Jeśli po 48 godzinach nie pojawi się kondensacja, jastrych jest wystarczająco suchy do układania sklejki.

Przy układaniu arkuszy sklejki na betonowej, drewnianej podłodze nie przywiązuje się dużej wagi do jej wytrzymałości. Inną rzeczą jest to, czy sklejka jest przymocowana do bali. W takim przypadku wymagane są wystarczająco mocne arkusze sklejki, których grubość będzie wynosić co najmniej 12-16 mm. Zalecamy przeczytanie artykułu na .

Wybierając arkusze ze sklejki, należy zwrócić uwagę nie tylko na grubość arkusza, ale także na szereg innych, równie ważnych cech:

Jakość szlifowania. Producenci produkują sklejkę szlifowaną: jednostronnie (Sh1), dwustronnie (Sh2) oraz nieszlifowaną. Jeśli sklejka jest używana jako podkład pod parkiet lub inne podłogi, można użyć W1 lub nieszlifowanych arkuszy.
Wodoodporność sklejki. Na podłogę zastosowano materiał o średniej odporności na wilgoć, odpowiadający marce FK.
Skład kleju. W produkcji FC stosuje się kompozycje klejące z żywicami mocznikowymi, które można stosować w mieszkaniach. Sklejka FSF o podwyższonej odporności na wilgoć nie może być stosowana nawet w pomieszczeniach o dużej wilgotności (kuchnia, łazienka), ponieważ warstwy blachy sklejane są toksycznymi klejami na bazie fenolowo-formaldehydowych. Arkusze sklejki tej marki są używane tylko do prac zewnętrznych.

Do dekoracji wnętrz odpowiedni jest FC z forniru z twardego drewna.

Istnieją cztery grupy sklejek FC:

Arkusze sklejki z pierwszej grupy praktycznie nie mają wad.
Druga grupa tych materiałów budowlanych może mieć sęki.
Trzecia grupa ma wiele różnych wad.
Czwarta to najniższa ocena.

Druga grupa sklejek nadaje się na podłogi.

W zależności od zawartości formaldehydu wyróżniamy dwie klasy sklejki - E1 i E2. Podczas pracy w pomieszczeniach stosowana jest klasa E1, zawierająca minimalną ilość formaldehydu.

Podsumowując, można powiedzieć, że najbardziej akceptowalną opcją jest sklejka do wyrównywania podłogi. Do prac wewnętrznych nadaje się sklejka FK-2U1Sh1 o grubości od 12 do 16 mm. Jest to stosunkowo niedrogi materiał, który można wykorzystać do układania parkietu, linoleum. Zalecamy przeczytanie artykułu .

Sklejka to materiał budowlany bardzo często stosowany w podłogach. Ale aby to zrobić jakościowo, musisz wiedzieć jaką grubość i rodzaj powinna mieć sklejka?. Możesz uzupełnić klasyfikację sklejki, jej rodzaje i inne parametry.

Podłoga ze sklejki na balach, wideo

Grubość i marka sklejki na podłogę według bali

W przypadku kłód należy użyć niestruganych desek drugiego i trzeciego gatunku, ze zdrowego drewna iglastego lub miękkiego drewna twardego. Przed wykonaniem robota wszystkie elementy drewniane muszą być zaimpregnowane środkiem antyseptycznym, w tym sklejka.

FBA to marka wykonana na bazie naturalnego kleju, jej wadę można uznać za niską odporność na wilgoć. Zaletą jest brak szkodliwych substancji, dzięki czemu wszystkie elementy ze sklejki powstają na bazie naturalnych substancji.
FC - sklejka o średniej odporności na wilgoć, odpowiednia na prawie każdą podłogę.
FSF - sklejka o wysokiej odporności na wilgoć, przeznaczona dla robotów zewnętrznych, ale może być również stosowana w pomieszczeniach. A jeśli twoja piwnica jest wilgotna, możesz użyć tej marki sklejki, aby uzyskać dłuższą żywotność. Ale niestety jest lekko toksyczny, więc nie zaleca się jego stosowania w obszarach mieszkalnych.

Kiedy już zdecydujesz się na markę sklejki na podłogę, możesz i określisz, jaka grubość sklejki na podłogę według dzienników jest najlepsza. Zgodnie z normami najlepiej stosować sklejkę o grubości:

10 mm to minimalna grubość sklejki na podłogę, ale lepiej wybrać grubszą sklejkę;
12 -16 mm to idealna grubość sklejki na podłogę, jeśli spełnione są normy dotyczące opóźnień.

Wykończenie może mieć wpływ na wybór grubości sklejki dla podłogi. Jeśli są to deski, to sklejka może być cienka, ponieważ cały ładunek spadnie na deski podłogowe. Ale w przypadku innych materiałów - linoleum, laminatu i innych podobnych powłok ze sklejki lepiej jest używać grubszych.

Grubość sklejki do wyrównywania podłogi drewnianej

Sklejka to idealny materiał do wyrównywania starej podłogi drewnianej. Wybierając sklejkę należy zwrócić uwagę na różnice w starej podłodze, jeśli są małe, to można wybrać sklejkę cieńszą - odpowiednia jest również sklejka 12 mm. Jeśli są spadki, gzymsy lub duże spadki, to oczywiście lepiej je zminimalizować, ale i tak przy tak nierównym drewnianym polu sklejka musi mieć co najmniej 14 mm, ale nie więcej niż 16 mm.

Cóż, jeśli drewniana podłoga jest idealnie płaska i chcesz użyć sklejki do poprawy wyglądu powierzchni, to nie możesz przepłacać i wybierz sklejkę o grubości od 8 do 10 mm.

Sklejka jest doskonałym materiałem, może służyć do wyrównywania dowolnej powierzchni pod dowolną warstwę nawierzchniową. I często sklejka służy do wyrównywania podłogi pod linoleum, ponieważ to ten materiał potrzebuje bardzo płaskiej powierzchni, co gwarantuje długą żywotność podłogi.

Grubość sklejki na podłogę pod linoleum powinna wynosić od 12 do 16 mm to idealne wymiary.

Jeśli właściwie wykonasz podłogę z takiej sklejki, to podłoga będzie niezawodna i wytrzyma wiele lat.

Grubość sklejki do podłóg laminowanych

Podłogi laminowane można łatwo układać na płaskiej podłodze ze sklejki. Ponieważ ten materiał może przenosić na siebie część obciążenia, sklejka do niego może być nieco cieńsza. Ale w każdym razie grubość sklejki pod laminatem nie powinna być mniejsza niż 8 mm i większa niż 16 mm.

Grubość sklejki do parkietu

Jeśli zamierzasz użyć lakieru nawierzchniowego do parkietu i użyć sklejki jako podkładu, to grubość sklejki na podłogę na parkiet powinien wynosić 12 mm. To wystarczy, aby podłoga była niezawodna.

Grubość sklejki do płytek podłogowych

Możesz nawet położyć płytki na podłodze ze sklejki, ale musisz wziąć pod uwagę, że jeśli sklejka ugina się pod obciążeniem, płytka łatwo odpadnie. Dlatego wybierając grubość sklejki na taką podłogę, lepiej wybrać grubszy materiał. Standardowa europejska grubość podłogi ze sklejki pod płytką musi wynosić co najmniej 22 mm.

W większości przypadków sklejkę układa się na kłodach - to do tej podłogi specjalizują się polecam sklejkę 30mm, pozwala to na wykonanie niezawodnej podłogi, do której płytki będą przyklejane na długi czas.

arkusz sklejki- czasami niezbędny materiał budowlany. Jeśli chodzi o układanie podłóg, za pomocą sklejki można nie tylko dokonywać drobnych napraw, ale także układać nową, pełnowartościową podłogę.

Używając w pracy możesz:

połóż się pierwszy projekt podłogi. Na przykład, jeśli twoja betonowa podstawa nie jest idealnie równa, to układając ten materiał uzyskasz płaską powierzchnię, na której możesz już układać deski parkietowe, linoleum itp.
sprawa wykańczanie podłóg. Alternatywnie sklejka służy do pokrywania podłogi w domach wiejskich lub domkach. Aby to zrobić, czasami wybieraj specjalne produkty laminowane o wysokim poziomie odporności na wilgoć.

Stosując płyty FK do wypoziomowania podstawy, uzyskuje się większą izolację akustyczną, a układanie wzdłuż bali pozwala dodatkowo zaizolować podłogi lub umieścić pod nimi komunikację. Ponieważ sklejka jest stosunkowo delikatnym materiałem, sugerujemy zastanowić się, jak wybrać sklejkę na podłogę, biorąc pod uwagę wszystkie jej odmiany.

Co musisz wiedzieć o sklejce, aby wybrać produkt wysokiej jakości

Większość rzemieślników wie, z czego i jak wykonane są deski ze sklejki. Dlatego nie będziemy wchodzić w szczegóły produkcji. To, co powinieneś wiedzieć przy wyborze tego materiału budowlanego, to to, że klej do forniru (żywica formaldehydowa) jest źródłem szkodliwych oparów.

Oprócz składu formaldehydowego do klejenia warstw stosuje się również mniej niebezpieczne mieszanki białek i karbamidów.

Zwróć uwagę na stawki. Jeśli cena arkusza sklejki jest podejrzanie niska, najprawdopodobniej jest to produkt niskiej jakości wyprodukowany w Chinach. Sklejka z Chin nie tylko nie spełnia europejskich standardów jakości, ale jest również materiałem bardzo niskiej jakości o niskich parametrach użytkowych.

Rada! Arkuszy ze sklejki nie należy używać do układania podłóg w kuchni i łazience, ponieważ ciepłe i wilgotne środowisko jest dla nich agresywne. Ponadto prowadzi to do zwiększonej emisji formaldehydu. Na podłogę w łazience bardziej odpowiednia jest płytka, a do kuchni - linoleum.

Zastanówmy się teraz, jaki rodzaj sklejki jest potrzebny na podłogę, a dokładniej niektóre parametry tego produktu, skupiając się na tym, na którym można dobrać odpowiedni materiał budowlany.

stopień

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć, są rodzaje sklejki na podłogę.

GOST 3916,1-96 dyktuje pięć gatunków arkuszy sklejki, które różnią się liczbą lub obecnością wad uzyskanych podczas przetwarzania:

IV - produkt bardzo niskiej jakości, na arkuszu którego można znaleźć tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 45 mm. Defekty krawędzi mogą mieć głębokość do 4-5 mm. Na całej powierzchni mogą być widoczne wrośnięte sęki.
III - całkowita liczba defektów na płycie o standardowym rozmiarze nie powinna przekraczać 9. Dopuszczalna liczba tuneli czasoprzestrzennych na 1 m² powierzchni wynosi do 10 szt. Średnica wady nie powinna przekraczać 5-6 mm.
II - pęknięcia do 200 mm, na płótnie dopuszcza się drobne wstawki drewniane.
I - długość pęknięć lub innych wad nie może przekraczać 20 mm.
E - elitarna odmiana, w której obecność wad jest niedopuszczalna.

Rada! Do ułożenia podłoża dopuszcza się stosowanie arkuszy IV, III, II gatunku. Aby zaprojektować podłogę wykończeniową, lepiej kupić produkt klasy I i E.

Cechowanie

Ten produkt jest podzielony na marki według odporności na wilgoć, którą uzyskuje się poprzez różne impregnacje.

Maksymalna odporność na wilgoć to sklejka laminowana.

FBA- okleina sklejona kompozycją albumina-kazeina. Jest to produkt przyjazny dla środowiska, jednak jego zastosowanie jest bardzo ograniczone ze względu na brak odporności na wilgoć.
FSF- warstwy są sklejane kompozycją żywicy fenolowo-formaldehydowej, dzięki czemu produkt końcowy uzyskuje doskonałe właściwości użytkowe (odporność na wilgoć, odporność na ścieranie, wytrzymałość mechaniczną).
FC- okleina jest sklejana masą mocznikową. Ta technologia produkcji pozwala na zastosowanie FC do prac naprawczych i instalacyjnych w pomieszczeniach.
pełne wyżywienie- materiał impregnowany lakierem bakelitowym. Różni się zwiększoną odpornością na wilgoć. Płyty FB można stosować nawet w tropikach.
BS- okleina impregnowana klejem bakelitowym (C - rozpuszczalna w alkoholu). Nazywany jest również lotnictwem, ponieważ wcześniej ten produkt był używany tylko w przemyśle okrętowym i lotniczym. Posiada niesamowite właściwości: elastyczność, odporność na grzyby, wilgoć, wytrzymałość.
BV- klejonka o tym samym składzie bakelitu, ale rozpuszczalna w wodzie. Dlatego płyty BV są trwałe, ale nie są odporne na wilgoć.