Rozcieńczanie płynnego szkła wodą. Zastosowanie płynnego szkła do różnych rodzajów powierzchni

Nowoczesny rynek budowlany został uzupełniony o nowy produkt high-tech - powłokę ochronną na bazie płynnego szkła. Producenci tego „magicznego” produktu określają go mianem nanotechnologii, choć ludzie wiedzieli o tym od ponad półtora wieku. Stosowanie płynnego szkła i eksperymenty z nim w celu ujawnienia jego unikalnych właściwości rozpoczęły się stosunkowo niedawno. Do tej pory dokonano wielu odkryć dotyczących wykorzystania płynnego szkła do hydroizolacji i nie tylko.

ZhS i jego rodzaje

Ten innowacyjny produkt to kompleks wodno-zasadowych roztworów krzemianów sodu i potasu z dwutlenkiem krzemu, które stały się podstawą podziału szkła płynnego na typy: sodowy, potasowy, litowy i czwartorzędowy amonowy. Połączenie tych składników, w połączeniu z wodą lub alkoholem, przyczynia się do powstania cienkiej warstwy ochronnej na powierzchni, którą należy poddać obróbce. Folia zabezpiecza powierzchnię przed zanieczyszczeniem, zapobiega namnażaniu się szkodliwych bakterii, ma działanie hydrofobowe, chroni przed działaniem promieni ultrafioletowych, zmianami temperatury, a co najważniejsze - nie zapobiega przenikaniu powietrza i umożliwia „oddychanie” obrabianej powierzchni.

W połączeniu z roztworem sodu kazeiny skleja się ceramikę, szkło, porcelanę, sklejkę i deski drewniane. Alkaliczny skład roztworu jest używany do produkcji wybielaczy. Impregnacja tkanin, tektury i papieru wodną kompozycją krzemianu sodu nadaje obrabianym materiałom właściwości wytrzymałościowe i ognioodporne.

Te wyjątkowe właściwości płynnego sodu są wykorzystywane w domach kultury do: leczenie przeciwpożarowe kostiumy, ekrany i zasłony na scenach i oknach. Roztwór krzemianu sodu służy do czyszczenia kanalizacji, napraw i hydroizolacji studni.

szkło potasowe ma również odporność na wpływy atmosferyczne i kwasy, różni się od roztworu sodu brakiem refleksów na obrabianej powierzchni, co zyskało uznanie w pracach malarskich. Krzemian potasu stosowany jest do produkcji farb silikatowych, elektrod stosowanych w zgrzewarkach oraz do wykonywania hydroizolacji.

Nasza branża specjalizuje się w produkcji szklanki sodowe w płynie, produkuje potas w mniejszych ilościach i produkuje szkło litowe w płynie oraz czwartorzędowy amon w partiach pilotażowych.

Szkło płynne uzyskuje się poprzez drobne mielenie piasku kwarcowego z dodatkiem sody i dobre wypalanie w specjalnym piecu. Powstałe szkło kruszy się i rozpuszcza w wodzie. Współczesny rynek oferuje go w postaci gotowej oraz w postaci suchego proszku zgodnego z GOST.

Szkło płynne znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności:

Przy otrzymywaniu kwasoodpornych mieszanek cementowych i betonowych.
W przemyśle tekstylnym do impregnacji tkanin.
w produkcji tektury.
Do wzmacnianie gruntów niestabilnych.
W oczyszczaniu olejów roślinnych i maszynowych.
Za pomocą ZhS skleja się celulozę, papier, drewno i metal.
Przygotuj farby i powłoki ognioodporne do powierzchni drewnianych.
W przemyśle chemicznym (przy produkcji sadzy białej, zeopitów, krzemianu ołowiu).
Na bazie płynnego szkła przygotowywane są dodatki, dodatki i impregnaty do celów budowlanych, dodawany do tynków i szpachli, pasta zabezpieczająca powierzchnie przed korozją, zagrzybieniem i pleśnią.
W środkach do czyszczenia i mycia przyborów kuchennych.
w produkcji mydła.
W produkcji artykułów papierniczych i kleju uniwersalnego.
W basenach, łaźniach, saunach.
Do hydroizolacji płynnym szkłem w pojedynczych budynkach.
Podczas wyrównywania połączeń rur wodociągowych, usuwania starych powłok malarskich i lakierniczych.
Do impregnacji stropów, ścian, cokołów i fundamentów.
ZhS są używane w produkcji implanty medyczne i materiały opatrunkowe.
W rolnictwie (nasiona zaprawione ZhS uzyskują dobrą odporność, są odporne na drobnoustroje i szkodliwe działanie bakterii, dają szybkie kiełkowanie i dobre plony).

Szkło płynne. Zastosowanie w budownictwie

Dziś nie można sobie wyobrazić konstrukcji bez udziału w niej płynnego szkła. Hydroizolacja, podkład do jastrychu - te prace wykonuje się wszędzie. Rozwiązanie z ZhS wypełnia pęknięcia i puste przestrzenie w ścianach, wykonuje prace na zewnątrz, uszczelnia studnie, pokrywa strychy i piwnice oraz produkuje elektrody do spawarek.

Z LS należy obchodzić się ostrożnie., aby nie dostał się do oczu, w przeciwnym razie należy je dokładnie przepłukać pod bieżącą wodą i w razie potrzeby zwrócić się o pomoc do okulisty.

Jaka jest wyjątkowość właściwości płynnego szkła?

W ekologicznej czystości.
Brak toksyczności.
Jako naturalny przeciwutleniacz.
Dostępne elementy łączące.
W ochronie UV.
Z efektem odpychania brudu.
w właściwościach hydroizolacyjnych.

Wykorzystanie ZhS w życiu codziennym

W życiu codziennym ZhS służy do wybielania tkanin i usuwania tłustych plam, klejenia potłuczonych wazonów i szklanek, klejenia cyrkonii, koralików, tworzenia decoupage. Szkło płynne nakładany wałkiem, pędzle lub pędzle na klejonej powierzchni, części przedmiotu są delikatnie dociskane, a czas na całkowite wyschnięcie.

Rezultatem jest produkt wysokiej jakości. Akwaria i kryształy, ramki na zdjęcia, elementy ozdobne do dekoracji wnętrz są klejone płynnym szkłem. Wodny roztwór szkła jest używany przez gospodynie domowe do mycia garnków i patelni. Na budowa basenu nie wystarczy ułożyć ściany i je otynkować. Taki plac budowy będzie narażony na wycieki. Konieczne jest wykonanie hydroizolacji płynnym szkłem.

Doskonała opcja dla prace wykończeniowe wnętrz to płytka pokryta szkliwem krystalicznym, różniąca się kolorem i urozmaiconym kształtem. Aby uzyskać glazurę, potrzebna jest duża masa fryty (szkło w płynie na gorąco). Aby uzyskać piękny wygląd, glazurę stosuje się w połączeniu z różnymi obrazami, następnie poddaje się dekorowaniu i wypalaniu, do czego stosuje się piece szczelinowe.

Glazura to szklista powłoka na powierzchni produktu ceramicznego. Jest przezroczysty, nieprzezroczysty, kolorowy i bezbarwny, błyszczący lub matowy. Płytki z glazurą zdobią kolumny wiejskich chat i domów. Jest używany w osobnych wkładkach, z niego układane są granice. Płytki zdobią ściany, nadając im szykownego drogiego wyglądu, wyposażają ściany łazienki, kuchni i przedpokoju. Do użytku na zewnątrz stosuje się glazurę z tworzywa sztucznego.

Zalety i wady płynnego szkła

Wszystkie powyższe właściwości płynnego szkła charakteryzują go od strony dodatniej. Plusy to długa żywotność, doskonała przyczepność do powierzchni, wysoka gęstość, łatwość użytkowania, łatwość użytkowania, przystępność cenowa, zdolność do ochrony powierzchni przed wpływami chemicznymi i mechanicznymi oraz hydroizolacja.

Brak JS to duża zawartość alkaliów, które są szkodliwe dla skóry rąk. Praca z nim wymaga rękawic, odzieży ochronnej i obuwia. Dużą wadą jest szybkie wiązanie roztworu, który twardnieje w ciągu 20 minut i staje się bezużyteczny.

Szkło płynne jest dziś produkowane przez wiele przedsiębiorstw chemicznych w Rosji, więc nie będzie trudno je kupić. Dość niskie ceny za ten produkt (mniej niż 20 rubli za kilogram) może być używany przez szerokie grono nabywców o różnych dochodach. Na półkach rynków budowlanych można znaleźć podkład na bazie ZhS, różne kleje, materiał hydroizolacyjny, gotową zaprawę ogniotrwałą. W czystej postaci roztwór płynnego szkła jest rzadko używany. Jest zwykle używany przez budowniczych do przygotowywania mieszanek zgodnie z ich recepturami i proporcjami, najczęściej do hydroizolacji fundamentów i ścian.

Nawet w średniowieczu alchemicy zaczęli eksperymentować z rozpuszczaniem krzemianu sodu lub potasu w wodzie, ale płynne (lub rozpuszczalne) szkło było szeroko stosowane dopiero w XIX wieku. Dziś ten specjalistyczny klej budowlany znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu: w pracach naprawczych, w produkcji stali, w produkcji farb żaroodpornych, impregnatów i wielu innych. Jeśli poprawnie obliczysz, ile płynnego szkła dodać do zaprawy cementowej, możesz uzyskać dodatek do betonu, który znacznie poprawi jego właściwości.

Zastanówmy się bardziej szczegółowo, dlaczego szkło rozpuszczalne dodaje się do partii betonu podczas budowy konstrukcji betonowych.

Dlaczego do betonu dodaje się płynne szkło?

Mieszając cement, piasek i żwir uzyskuje się dość trwały materiał budowlany, jednak w niektórych sytuacjach właściwości fizykochemiczne betonu nie wystarczą. Aby poprawić właściwości zaprawy piaskowo-cementowej, dodaje się do niej dodatki uplastyczniające, mydło w płynie, szkło i inne dodatki.

Szkło płynne ma następujący wpływ na roztwór:

Zwiększa odporność na wilgoć. Dlatego szkło dodaje się podczas budowy konstrukcji mających kontakt z wilgocią.

Przyspiesza proces zamrażania. Jeśli przygotujesz roztwór cementu portlandzkiego M 400, piasku i żwiru i dodasz do niego dodatek, mieszanina stwardnieje w ciągu jednego dnia (w temperaturze powietrza co najmniej +20 stopni).
Nadaje roztworowi właściwości hydroizolacyjne. Beton z takim dodatkiem nie jest podatny na pleśń i grzyby. Dzieje się tak, ponieważ płynne szkło ma właściwości antybakteryjne.
Zwiększona odporność na ścieranie.
Zwiększa się elastyczność roztworu (niektórzy dodają do tego mydło w płynie, ale nie jest to tak skuteczne).
Wzrasta odporność na ciepło. Dla porównania zwykły beton bez żadnych dodatków jest w stanie wytrzymać nagrzewanie do 200 stopni, po czym się kruszy. Jeśli do mieszaniny doda się płynne szkło (29-34%), wówczas monolityczna struktura wytrzyma do 1400 stopni. Dlatego w budowie pieców i kominków taki dodatek jest najczęściej stosowany.

Ponadto klej silikatowy ma przystępną cenę. Pakowanie (15 kg) kosztuje około 280 rubli.

Ogólnie rzecz biorąc, szkło rozpuszczalne zastępuje jednocześnie kilka drogich plastyfikatorów: w zakresie impregnacji, plastyczności, wodoodporności i szybkiego utwardzania. Ani mydło w płynie, ani wapno gaszone, ani inne tanie pulpity z dodatkami plastyfikującymi, uwielbiane przez niektórych budowniczych, nie mogą „pochwalić się” takimi właściwościami. Klej silikatowy może być również stosowany jako tynk, który nakłada się pędzlem lub natryskiem na utwardzony podkład betonowy.

W zależności od rodzaju budynku należy dobrać odpowiednią proporcję mieszanki na bazie krzemianu sodu.

Przede wszystkim należy określić, ile gotowej mieszanki ma „złapać”. Pomoże Ci w tym poniższa tabela.

Eksperci nie zalecają dodawania do roztworu więcej niż 25% rozpuszczalnego szkła, ponieważ doprowadzi to do kruszenia betonu kilka dni po jego wylaniu.

Rozważ najczęstsze proporcje cementu, piasku i kleju silikatowego:

Jeśli użyjesz krzemianu do zwiększenia właściwości hydroizolacyjnych konstrukcji, to na 1 litr wody będziesz potrzebować 400 g szkła.
Jeśli chcesz uzyskać uniwersalny plastyfikator, musisz wymieszać 1 część cementu, 3 części piasku i mieszankę krzemianową w objętości 1/5 całkowitej masy.
Jeśli chcesz wykonać wodoodporny tynk, to na 1 część cementu weź 2,5 części piasku i dodaj do mieszanki 15% kleju silikatowego i wody.
Do obróbki otynkowanej powierzchni betonowej należy wymieszać wodę i szkło wodne w proporcji 5:1.

Dodając płynne szkło do betonu w celu wylewania fundamentów, pod warunkiem, że w okolicy przeważa kwaśna woda gruntowa, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

Nie zaleca się dodawania do roztworu więcej niż 3% płynnego szkła.
Fundament należy zaizolować dodatkowymi materiałami hydroizolacyjnymi.

Oczywiście trzeba odpowiednio przygotować roztwór z dodatkiem.

Jak przygotować roztwór betonu z płynnym szkłem

W celu przygotowania takiej partii należy wykonać następujące czynności:

Weź wiadro czystej wody pitnej (bez soli i innych zanieczyszczeń). Nie wolno używać wody przemysłowej, ponieważ zawarte w niej wtrącenia mogą wpływać na reakcję.
Wlej szklankę płynnego szkła do wody i dokładnie wymieszaj mieszaninę, aż klej krzemianowy całkowicie się rozpuści.
Otrzymany płyn wlać do koryta lub miski.
Mieszając płyn dodaj do niego beton i piasek w odpowiednich proporcjach.
Zaprawę betonową ubić mikserem budowlanym lub wiertarką z dyszą, aż do uzyskania jednorodnej masy.
Wlej beton do szalunku.

W procesie przygotowania rozwiązania należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

Szkło rozpuszczalne w żadnym wypadku nie może być dodawane do mieszanki cementowo-piaskowej bez uprzedniego rozpuszczenia dodatku w wodzie. To samo dotyczy wody - można ją dodać do mieszanki dopiero po wymieszaniu jej z klejem.
Większość opakowań z płynnym szkłem posiada instrukcje, jeśli dodasz dodatek do podkładu (jak opisano powyżej), to musisz użyć nie więcej niż 3% kleju silikatowego, we wszystkich innych przypadkach postępuj zgodnie z informacją od producenta.
Ponieważ dodatek znacznie skraca czas wiązania betonu, lepiej przygotować roztwór w małych porcjach. Jeśli użyjesz do tego betoniarki, mieszanina stwardnieje przed końcem mieszania. Pamiętaj też, że będziesz musiał pracować bardzo szybko.
Po dodaniu kleju silikatowego dokładnie spłucz wszystkie narzędzia i ręce.
Chociaż płynne szkło nie jest toksyczne, nie należy dopuścić, aby odpryski kleju krzemianowego dostały się na odsłoniętą skórę lub oczy. Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, z dala od źródeł, które mogą iskrzyć.

W areszcie

Szkło rozpuszczalne jest najlepszym zamiennikiem zarówno specjalistycznych dodatków, jak i dodatków takich jak mydło w płynie czy wapno. Jeśli mieszasz beton w domu, uważnie przeczytaj instrukcje i zalecenia na etykiecie płynnego szkła. Nieprzestrzeganie wymaganych proporcji pociąga za sobą pękanie, a nawet zawalenie się konstrukcji.

Tagi

Szkło płynne, którego zastosowanie rośnie zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym, jest jednym z nielicznych materiałów, które do dziś zachowały swój pierwotny skład. Ten popularny surowiec znalazł zastosowanie w różnych sferach ludzkiego życia, ponieważ posiada wiele zalet i właściwości użytkowych.

Klasyfikacja materiałów w zależności od składników

Po raz pierwszy szkło płynne zostało stworzone i użyte przez niemieckiego mineraloga. W 1818 r. Jan Nepomuk von Fuchs jako pierwszy sformułował roztwór zawierający kwas krzemowy i zasadę. Od samego początku płynne szkło niewiele się zmieniło. Jednak dziś popularny materiał jest wytwarzany nieco innymi metodami przy użyciu zaawansowanych technologicznie jednostek. Umożliwiają ograniczenie kontaktu człowieka z chemikaliami i produkują materiał w bardzo dużych ilościach.

Szkło płynne uzyskuje się poprzez autoklawowanie surowca zawierającego dużą ilość krzemu stężonym roztworem wodorotlenku sodu. Jest inny sposób na zdobycie materiału. Polega na stapianiu piasku kwarcowego i sody. W niektórych przypadkach stosuje się metodę rozpuszczania krzemu w roztworze alkalicznym. Jednak pracując na tej zasadzie, możliwe jest uzyskanie bardzo małej ilości materiału.

Niezależnie od zasady, według której ustalana jest produkcja, rezultatem są dwa rodzaje materiału. Pierwszym z nich jest kompozycja sodowa, która charakteryzuje się wysokim poziomem adhezji i lepkości. Podstawą jest płynny klej do szkła, który absolutnie nie boi się nagłych zmian temperatury i innych wpływów atmosferycznych. Ten rodzaj materiału znajduje zastosowanie przy wzmacnianiu fundamentów, odlewaniu różnych form, produkcji chemii gospodarczej, naprawie i renowacji wyrobów porcelanowych i szklanych oraz obróbce ogniotrwałej materiałów budowlanych. Innym obszarem zastosowania jest ogrodnictwo, ponieważ klej doskonale nadaje się do pielęgnacji drzew i uszkodzonych krzewów.

Drugim rodzajem materiału jest szkło potasowe. Posiada prawie wszystkie właściwości pierwszego składu. Jedyną różnicą jest brak odblasków po obróbce powłoki kompozycją potasową. Dzięki temu materiał jest szeroko stosowany do malowania poza domem. Ten typ często wchodzi w skład farb ogniotrwałych na bazie krzemianu potasu. Również ten materiał jest używany do produkcji elektrod.

Pierwsza wersja szkła jest znacznie tańsza, ale druga ma lepsze właściwości. Dzięki temu materiał potasowy schnie szybciej, ma doskonałą przyczepność i wysoką odporność na ekstremalnie wysokie temperatury.

Zalety i wady płynnego szkła

Wysokie zapotrzebowanie na materiał nie jest wcale nieoczekiwane. Posiada wiele doskonałych właściwości, dzięki którym znajduje zastosowanie w różnych sferach ludzkiego życia. Po przetworzeniu produktu materiał spełnia jednocześnie kilka ważnych funkcji:

odpycha ciecz, czyli pełni rolę skutecznego środka hydrofobowego;
niszczy bakterie i zapobiega ich dalszemu pojawianiu się, to znaczy pełni funkcję środka antyseptycznego;
zapobiega pojawianiu się elektryczności statycznej - w tym przypadku materiał pełni rolę antystatyczną;
zwiększa gęstość wypełniając pęknięcia w obrabianej powierzchni;
tłumi działanie kwasów i chroni produkt przed wpływem ognia.

Wszystkie te właściwości posiada cienka warstwa, która powstaje po nałożeniu płynnego szkła. Materiał szybko wnika w najmniejsze pory ściany lub przegrody, dzięki czemu jego powierzchnia jest idealnie płaska. Obecność folii gwarantuje ochronę produktu przed działaniem wody i ognia. Szkło płynne ma stosunkowo niską cenę. Jeden słoik wystarczy na bardzo długo. Po nałożeniu folia może trwać 5-7 lat, a jeśli pokryjesz ją cienką warstwą farby, okres użytkowania wydłuży się do 10-12 lat. Ze względu na wysoką odporność na zjawiska atmosferyczne materiał nie boi się wilgoci.

Szkło płynne ze względu na swoje właściwości ma szerokie zastosowanie. Obszary zastosowania materiału nie kończą się na naprawie i budowie budynków mieszkalnych. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle i budownictwie komunikacyjnym. Często rzemieślnicy używają płynnego szkła do dekoracji, świetnie nadaje się do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych ścian i podłóg.

Jednocześnie materiał nie może być stosowany w takich obszarach jak hydroizolacja powierzchni ceglanych - płynne szkło może bardzo szybko zniszczyć elementy przedmiotu. Warto również zauważyć, że uzyskana folia nie jest zbyt trwała, dlatego aby zagwarantować niezawodną ochronę, powierzchnię należy dodatkowo zabezpieczyć kilkoma rodzajami hydroprotekcji. Bez względu na to, ile materiału zużyto na zaprawę, jest ona w stanie szybko wyschnąć, więc początkującym będzie dość trudno z nią pracować.

Kupując płynne szkło bardzo ważne jest dokładne zapoznanie się z jego elementami. Środek na bazie krzemianu sodu ma wysoką przyczepność i dobrą przyczepność. Szkło płynne na bazie potasu jest szeroko stosowane w środowiskach kwaśnych, ale nie ma takiej samej lepkości jak pierwszy rodzaj materiału.

Obszary zastosowań materiałów w budownictwie

W zdecydowanej większości przypadków szkło płynne wykorzystywane jest w budownictwie. Tutaj materiał praktycznie nie ma konkurencji w hydroizolacji różnego rodzaju pomieszczeń. Po pierwsze doskonale nadaje się do pracy na strychach i piwnicach. Ze względu na pewne właściwości płynne szkło niezawodnie chroni konstrukcje betonowe, czyniąc ich powierzchnie ognioodporną i wodoodporną. Materiał świetnie nadaje się również do prac wykończeniowych i wnętrzarskich.

Po drugie, szkło jest często wykorzystywane do obróbki studni. W takich przypadkach praca przebiega dwuetapowo. Najpierw na ściany nakładany jest czysty materiał, a następnie pokrywa się je roztworem mieszanki cementowo-piaskowej i płynnego szkła.

Po trzecie, materiał wykorzystywany jest do wewnętrznej obróbki ścian basenów. Folia pomaga chronić konstrukcję przed zniszczeniem i wyciekiem miski. Materiał na zewnątrz basenu niezawodnie chroni go przed wpływem wód gruntowych. Zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz, płynne szkło należy nakładać w 2-3 grubych warstwach. Pełniąc funkcje hydroizolacji materiał może być stosowany w postaci nierozcieńczonej lub jako składnik różnych dodatków, mieszanek i impregnatów.

Szkło płynne znalazło zastosowanie w budownictwie oraz jako środek antyseptyczny. Skutecznie chroni powierzchnię przed powstawaniem pleśni i grzybów, a także niszczy ogromne kolonie groźnych mikroorganizmów. Dlatego materiał jest bardzo popularny w końcowej obróbce ścian pod wklejanie tapet i nakładanie farby. W każdym razie materiał niezawodnie chroni ceramikę, drewno i folię papierową przed wilgocią i ogniem.

Szkło płynne w życiu codziennym – wierny pomocnik każdego właściciela

Szkło sodowe i potasowe w płynie znajduje szerokie zastosowanie w gospodarstwie domowym. Ze względu na doskonałą przyczepność do powierzchni materiał ten jest często używany do układania PCV i linoleum. W przypadku, gdy wymagane jest układanie rur metalowych, materiał jest potrzebny do produkcji szpachli w celu uszczelnienia komunikacji.

Kolejnym obszarem zastosowania materiału w życiu codziennym jest impregnacja różnego rodzaju tkanin w celu zabezpieczenia ich przed ogniem. Ponadto szkło płynne jest często używane do obróbki pni i gałęzi drzew w celu ochrony przed szkodnikami. Wielu właścicieli prywatnych domów i mieszkań często używa materiału do polerowania różnych powierzchni, a także do naprawy uszkodzonej porcelany i szkła.

Często płynne szkło służy jako składnik w produkcji samopoziomujących podłóg z efektem 3D. Wykorzystywany jest również przez mechaników samochodowych do obróbki karoserii samochodowych. Inne obszary zastosowania materiału to projektowanie sufitów podwieszanych, luster, płytek ceramicznych, paneli mozaikowych i witraży. Warto również zauważyć, że płynne szkło znalazło zastosowanie wśród potrzebujących - często służy do kreatywności.

Przygotowanie roztworu - jak iz czym zagnieść materiał

Aby prawidłowo zastosować materiał, należy ściśle przestrzegać instrukcji jego użycia. Nie zawsze jest możliwe poznanie zasad używania płynnego szkła, zwłaszcza jeśli kupiłeś produkty importowane. W takich przypadkach pozostaje zwrócić się o pomoc do Wikipedii.

W czystej postaci szkło płynne jest używane dość rzadko. Najczęściej służy jako składnik różnych mieszanek. Jednym z takich rozwiązań jest podkład, który znajduje szerokie zastosowanie w obróbce różnego rodzaju powierzchni. Aby go przygotować, należy wziąć taką samą ilość płynnego szkła i cementu i wlać je do pojemnika z odpowiednią ilością wody. Rezultatem powinna być mieszanka, która byłaby odpowiednia do nakładania pędzlem lub wałkiem.

Aby uzyskać roztwór o optymalnej konsystencji, najpierw wlej cement do wody, a następnie natychmiast wymieszaj zawartość pojemnika. Następnie do mieszaniny dodaje się płynne szkło. Aby szybko wymieszać roztwór, warto użyć specjalnego miksera budowlanego. Musisz być bardzo ostrożny i działać szybko, ponieważ mieszanina całkowicie stwardnieje za pół godziny. Jeśli nie masz czasu na pracę, możesz dodać trochę wody do roztworu.

Aby przygotować roztwór hydroizolacyjny, musisz wziąć jedną część piasku, płynnego szkła i cementu portlandzkiego. Wszystkie składniki wlewa się do pojemnika z wodą i miesza. Roztwór o właściwościach ogniotrwałych przygotowywany jest w dwóch etapach. Najpierw musisz przygotować mieszankę trzech części przesianego piasku i jednej części cementu. Następnie dodaje się płynne szkło w ilości 25% całkowitej ilości mieszaniny. Takie rozwiązanie jest często stosowane przy produkcji kominków i pieców.

Do obróbki powierzchni drewnianych przygotowuje się roztwór antyseptyczny. W tym celu materiał należy rozcieńczyć wodą w stosunku 1:1. Mieszanka idealnie nadaje się do konstrukcji betonowych, gipsowych i kamiennych. Aby wzmocnić podstawy, należy przygotować mieszaninę 1 litra wody i 300 g płynnego szkła. Aby uzyskać wysokiej jakości przetwarzanie, będziesz musiał nałożyć co najmniej trzy warstwy mieszanki, robiąc przerwy, aby wysuszyć każdą z nich.

Eksperci doradzają przygotowanie roztworu, najpierw mieszając suche składniki, a dopiero potem dodaj do nich płyn. Rezultatem powinna być jednorodna ruchoma mieszanina.

Algorytm nakładania płynnego szkła - łatwy i szybki dla początkujących

Każdy powinien znać kolejność pracy z materiałem, aby uzyskać maksymalną wodoodporność. W ten sposób będzie można zaoszczędzić przyzwoitą kwotę, którą trzeba by zapłacić za usługi specjalistów.

Przed nałożeniem przygotowanego tynku należy oczyścić powierzchnię roboczą z kurzu i plam. Następnie bierzemy wałek i nakładamy pierwszą warstwę roztworu na powłokę. Czekamy, aż roztwór wyschnie i nakładamy drugą warstwę. W takim przypadku musisz upewnić się, że nie ma smug i luk.

Następnie przygotowujemy roztwór ochronny z cementu, płynnego szkła i piasku. Dodane składniki dokładnie wymieszać i natychmiast nanieść roztwór szpachelką na wysuszoną powierzchnię. Podczas aplikacji nosić okulary ochronne, rękawice i odzież ochronną.

Nie zapominaj, że na każdym etapie pracy wymagane jest wyrabianie takiej ilości mieszanki, że będziesz miał czas na użycie w 20-25 minutach pracy.

W procesie wykorzystywania płynnego szkła do celów budowlanych należy bezwzględnie przestrzegać proporcji mieszania materiału. Nawet drobny błąd może doprowadzić do pęknięć lub całkowitego zawalenia się konstrukcji. Jeśli robisz beton w domu, będziesz musiał wziąć pod uwagę niektóre niuanse. Ponieważ krzemiany skracają czas wiązania betonu, zaprawę najlepiej przygotowywać w małych porcjach. Po zakończeniu pracy należy dokładnie umyć ręce i sprzęt, który miał kontakt z mieszaniną.

Nie zapominaj, że przekroczenie ilości płynnego szkła w roztworze doprowadzi do szybkiego wysychania stwardniałego betonu. Aby przygotować roztwór z płynnym szkłem, należy napełnić wiadro wodą pitną, wlać do niego 200 g materiału i dokładnie wymieszać. Powstałą mieszaninę należy wlać do szerokiego naczynia. W tym samym pojemniku nadal mieszamy roztwór, stopniowo wlewając do niego cement. Następnie mieszankę należy wymieszać mieszadłem budowlanym i wlać do wcześniej przygotowanego szalunku.

Szkło płynne to materiał o składzie zbliżonym do zwykłego szkła. Najczęściej znajduje zastosowanie w budownictwie podczas różnego rodzaju prac. Porozmawiajmy o tym, jakie właściwości ma płynne szkło, jak je właściwie wybrać i do jakiego rodzaju pracy może być używane.

Szkło płynne: co to jest, zakres

Szkło płynne, lub inaczej nazywane klejem krzemianowym, jest wodnym alkalicznym roztworem soli potasowych lub sodowych. Uzyskuje się go na różne sposoby. Z reguły poprzez wystawienie roztworu wszystkich wymienionych składników na działanie materiału zawierającego krzemionkę w warunkach stałej temperatury. Inną metodą jest wypalanie mieszaniny piasku kwarcowego i sody. Rezultatem jest substancja, która ma lepką strukturę i ma dobre właściwości hydrofobowe i adhezyjne.

Do wykonywania takich prac najczęściej używa się szkła płynnego:

hydroizolacji różnych powierzchni, w szczególności ścian, podłóg, sufitów, stropów, fundamentów, cokołów, a także basenów, studni i innych zbiorników. Aby to zrobić, płynne szkło miesza się w równych proporcjach z cementem, piaskiem i wodą;
obróbka antykorozyjna metali w połączeniu z cementem;
ochrona przeciwpożarowa i antyseptyczna obróbka konstrukcji drewnianych;
produkcja kompozycji ogniotrwałych do kominów, kominków, pieców itp.;
sklejanie papieru, kartonu, drewna, szkła, porcelany itp.;
jako składnik do produkcji farby do elewacji budynków.

Zalety i wady płynnego szkła

Szkło płynne oprócz właściwości hydroizolacyjnych ma wiele innych zalet, a mianowicie:

absolutne bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska;
odporność na ogień;
dobra zdolność penetracji;
wysoka przyczepność;
niski poziom przewodności cieplnej, co pozwala na zastosowanie go do izolacji termicznej;
działanie antyseptyczne, dlatego materiał ten znalazł zastosowanie w ogrodnictwie w obróbce drzew, w pracach wykończeniowych w celu zwalczania grzybów i pleśni itp .;
dobra elastyczność podczas suszenia, dzięki czemu, gdy dom się kurczy, nie narusza się integralności hydroizolacji;
stosunkowo przystępny koszt;
możliwość użytkowania nawet w warunkach nadmiernej wilgotności.

Warto również zauważyć, że ta substancja ma wysoką szybkość schnięcia, więc do pracy z nią wymagane jest pewne doświadczenie.

Różnorodność i cechy płynnego szkła

W zależności od składu szkło płynne dzieli się na dwa rodzaje.

Szkło sodowe w płynie- Bazuje na krzemianie sodu. Substancja ta ma dobre właściwości adhezyjne, dobrze współdziała z różnymi minerałami. Taki materiał może być stosowany w każdych warunkach klimatycznych. Znajduje zastosowanie w procesie wzmacniania fundamentów, przy produkcji chemii gospodarczej, szkła, papieru, porcelany, jako środek antyseptyczny itp.

Szkło płynne potasowe- wykonany na bazie azotanu potasu. Posiada te same właściwości co poprzedni typ, a mianowicie odporność na zwiększoną wilgoć, kwasy, warunki atmosferyczne itp. Jednak w przeciwieństwie do szkła płynnego sodowego, szkło potasowe nie tworzy olśnienia na obrabianej powierzchni. Dzięki temu znajduje zastosowanie w zewnętrznych pracach malarskich, przy produkcji farb malarskich, silikatowych itp.

Cechy pracy z płynnym szkłem

Szkło płynne można znaleźć w sprzedaży w gotowych mieszankach, które są przeznaczone do wykonywania określonego rodzaju pracy. To najwygodniejsza opcja, ponieważ nic nie trzeba hodować. Jednak koszt takich kompozycji jest dość wysoki jak na prostego laika. Dlatego najczęściej stosuje się poszczególne składniki (cement, beton, piasek i inne dodatki), które miesza się ze sobą w określonych proporcjach, w zależności od rodzaju pracy. Ponadto konieczne jest ich ścisłe przestrzeganie, aby osiągnąć pożądany rezultat. Gęstość konsystencji reguluje się wodą. Jeśli roztwór zgęstnieje podczas pracy, można go rozcieńczyć niewielką ilością wody.

Podczas pracy z materiałem, takim jak płynne szkło, w celu ochrony odsłoniętych obszarów ciała eksperci zalecają noszenie kombinezonu, rękawiczek do rąk i okularów ochronnych w celu ochrony oczu.

Rozpryski można oczywiście usunąć mechanicznie, jednak największych zanieczyszczeń nie jest tak łatwo pozbyć się. Dlatego lepiej być ostrożnym. Przed przystąpieniem do nakładania kompozycji powierzchnia do obróbki musi być odpowiednio przygotowana: oczyszczona z kurzu, brudu, tłuszczu, dokładnie wysuszona i dopiero potem przetworzona.

Zrób to za pomocą pędzla lub sprayu, w zależności od rodzaju pracy. Co więcej, wszystko powinno dziać się szybko, ponieważ płynne szkło ma tendencję do szybkiego wiązania. Niedoświadczony mistrz może po prostu zniszczyć materiał. Płynne szkło nakładać równomiernie na całej powierzchni. Jego głębokość impregnacji powinna wynosić więcej niż dwa centymetry, kompozycję nakłada się w kilku warstwach, z których każda musi dobrze wyschnąć przez pół godziny. Eksperci zalecają aktualizowanie takiego zasięgu co 3-5 lat.

Na rynku płynne szkło można znaleźć w większości gotowych mieszanek budowlanych. Jeśli chodzi o prawidłowy wybór płynnego szkła w czystej postaci, nie powinno być w tej kwestii żadnych trudności, ponieważ drogie lub tańsze kompozycje różnych producentów praktycznie nie różnią się od siebie. Dlatego możesz dać pierwszeństwo dowolnemu z nich. Jedyne, na co warto zwrócić uwagę, to rodzaj płynnego szkła i jego przeznaczenie. Jak wspomniano powyżej, płynne szkło potasowe ma bardziej lepką strukturę, dlatego najlepiej nadaje się do impregnacji i hydroizolacji fundamentów. Lepiej jednak wybrać związki sodu do hydroizolacji wszystkich innych obiektów, a także do malowania elewacji budynków itp.

Szkło płynne jest więc niedrogim narzędziem do wykonywania całej gamy prac, zarówno w budownictwie, jak iw innych dziedzinach gospodarki narodowej. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, musisz mieć pewne umiejętności i doświadczenie.

Szkło płynne ma szerokie zastosowanie w budownictwie. Jest to zrozumiałe, ponieważ jest odporny na wilgoć, wiatr, ma doskonałą przyczepność (przyczepność do większości powierzchni) i obojętność chemiczną, może służyć jako środek antyseptyczny, charakteryzuje się odpornością na ogień, ścieranie, jest nietoksyczny, ma niską przewodność cieplną, i jest odporny na korozję.

Szkło płynne jest rzadko stosowane w czystej postaci, najczęściej wykorzystywane jest jako ważny składnik wielu materiałów budowlanych.

Technologia otrzymywania płynnego szkła: wypaloną mieszaninę piasku kwarcowego i sody kruszy się i miesza z wodą.

Rodzaje płynnego szkła

W zależności od rodzaju surowców szkło płynne to:

sód;
potas;
sód potas;
potas - sód;
lit.

Szkło potasowe jest niezbędne w produkcji emalii, jest również doskonałym składnikiem wiążącym. W pracach budowlanych najszerzej stosowana jest odmiana sodowa szkła płynnego.

Sposoby używania płynnego szkła

Ze względu na swoje właściwości hydrofobowe płynne szkło może być stosowane jako materiał hydroizolacyjny.

Zastosowanie płynnego szkła do hydroizolacji fundamentów

Aby stworzyć niezawodną wodoodporną barierę, na podkład należy nałożyć dwie warstwy płynnego szkła.

Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Taka hydroizolacja nazywa się powłoką, wymaga późniejszego użycia walcowanych materiałów hydroizolacyjnych.

Mieszanina zaprawy cementowej i płynnego szkła sodowego może jakościowo naprawić pęknięcia powstałe w fundamencie.

Może być również stosowany w murze z cegły lub bloczków betonowych. Do takiej mieszanki na 1 kg cementu należy wziąć 50 g płynnego szkła i 750 g wody.

Inną metodą hydroizolacji jest zmieszanie płynnego szkła z mieszanką betonową, z której wykonuje się monolityczny fundament.

Kolejność prac jest następująca: na początku należy przygotować szalunek i ułożyć zbrojenie. Następnie należy przygotować mieszankę piasku i cementu, następnie dodać do niej płynne szkło i żwir rozpuszczony w wodzie i natychmiast zacząć wylewać podkład.

Zastosowanie płynnego szkła do hydroizolacji basenów i studni

Przy pomocy płynnego szkła możliwe jest wykonanie hydroizolacji wewnętrznej i zewnętrznej w basenie.

W przypadku hydroizolacji wewnętrznej należy najpierw pokryć szkłem wszystkie spoiny i wnęki, a następnie pokryć nim podłogę i ściany w 2 - 3 warstwach. W przypadku hydroizolacji zewnętrznej do mieszanki betonowej dodaje się płynne szkło.

Hydroizolacja studni odbywa się za pomocą mieszanki zaprawy cementowo-piaskowej z płynnym szkłem, która najpierw pokrywa powierzchnie szwów i połączeń, a następnie całość.

Możesz najpierw nałożyć warstwę płynnego szkła na całą powierzchnię dołka.

Ochrona piwnic przed wilgocią płynnym szkłem

Jeśli wilgoć dostanie się do piwnicy z nieszczelnych szwów, postępuj w następujący sposób:

Zaczynamy od oczyszczenia szwów, usunięcia z nich kurzu i różnych zanieczyszczeń;

Cement portlandzki mieszamy z płynnym szkłem (w stosunku 20 do 1), dodajemy wymaganą ilość wody - mieszanka naprawcza jest gotowa;

Powstałą mieszanką wypełniamy każdy szew i każde duże pęknięcie;

Za pomocą pędzla nanieść wodę na powlekane powierzchnie;

Dzień później nakładamy warstwę płynnego szkła.

Podobnie traktowane są mokre ściany betonowe.

Szkło płynne do ochrony przeciwpożarowej

Szkło płynne ma właściwości ogniotrwałe, dlatego jest często stosowane w przypadkach, gdy wykonywane są piece, kominki, kominy, beton żaroodporny, emalie ogniotrwałe i farby.

Elementy metalowe i konstrukcje konstrukcji obrabia się płynnym szkłem. Jest w stanie chronić elementy drewniane przed ogniem.

Do przygotowania zaprawy ogniotrwałej wykonujemy mieszankę cementu, piasku i płynnego szkła w proporcji od 1 do 3 do 1. Stosujemy ją bezpośrednio po przygotowaniu.

Właściwości antyseptyczne płynnego szkła

Obróbka drewnianych przedmiotów i konstrukcji płynnym szkłem nie pozwoli na pojawienie się na nich grzyba i pleśni. Można nim również zastosować betonowe i otynkowane ściany pomieszczeń w celu dezynfekcji.

Na powierzchnię należy nałożyć co najmniej dwie warstwy płynnego szkła. Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Takie przetwarzanie skomplikuje późniejsze malowanie ścian i nakładanie na nie tynku.

Dlatego sam zdecyduj, ile tego potrzebujesz.

Inne obszary zastosowania

Można użyć płynnego szkła

podczas tworzenia podłóg samopoziomujących;
jako niezawodny klej do drewna, tkanin, porcelany, szkła, kartonu;
jako pokrycie podłóg i ścian łazienek;
do ochrony elewacji budynków przed wietrzeniem materiałów.

Zasady pracy z płynnym szkłem. Cechy jego przechowywania

Podczas pracy z płynnym szkłem należy:

chronić otwarte obszary skóry i błon śluzowych oczu przed kontaktem z nią;
podczas przygotowywania mieszaniny i roztworu używać sprzętu ochronnego i kombinezonu;
szczelnie zamykać pojemniki zawierające płynne szkło. Ważne jest, aby trzymać je poza zasięgiem niemowląt i zwierząt domowych.