Cechy wyboru lakieru do podłogi z deski sosnowej. Jak polakierować drewnianą podłogę? Lakier do drewna miękkiego

Wybór lakieru na podłogę z desek sosnowych to bardzo odpowiedzialna procedura. Wynika to z faktu, że nie tylko wygląd zewnętrzny podstawa podłogowa ale także jego żywotność. Unikalny skład tej powłoki pozwala niezawodnie chronić drewno przed wieloma czynniki zewnętrzne: uszkodzenia mechaniczne i chemiczne, pleśń, grzyb itp.

Dziś na rynku budowlanym lakiery do drewna prezentowane są w szerokiej gamie. W ich produkcję zaangażowane są zarówno firmy krajowe, jak i zagraniczne. Dlatego też zwykłemu użytkownikowi trudno jest wybrać optymalny skład. Przyjrzyjmy się, na co zwrócić uwagę przy zakupie lakieru do desek sosnowych.

Lakiery są szeroko stosowane do obróbki różnych powierzchni. Mogą to być dekoracyjne produkty drewniane, meble, blaty, regały i wiele innych. Jednak najczęstszym obszarem zastosowania jest malowanie deski podłogowej. Duża popularność lakieru wynika nie tylko z doskonałych właściwości ochronnych, ale również z tego, że pozwala podkreślić naturalne piękno drewna i nadać mu niezapomniany wygląd.

Głównymi kryteriami wyboru lakieru do deski podłogowej są warunki eksploatacji podłogi. W większości kompozycji jedna właściwość znacznie dominuje nad pozostałymi. Dlatego przy zakupie musisz zdecydować, co jest dla Ciebie ważniejsze - odporność na zużycie, odporność na wilgoć itp. Tak więc w łazience zaleca się preferowanie materiału na bazie alkidu lub poliuretanu, w przypadku przedpokoju najlepszą opcją byłaby mieszanka o zwiększonej odporności na ścieranie. W przypadku pokoju dziecięcego i sypialni głównym warunkiem jest bezpieczeństwo środowiska, dlatego lakiery na bazie wody nadają się do obróbki podłóg w tych pokojach, ponieważ nie emitują w przestrzeń podczas pracy. szkodliwe substancje.

Nie ignoruj również rodzaju starej powłoki. Faktem jest, że niektóre rodzaje lakierów, ułożone jedna na drugiej, tracą swoje właściwości estetyczne i użytkowe. Na przykład, powierzchnia deski podłogowej traktowanej różnymi kompozycjami może pokryć pęcherze lub popękać. Aby temu zapobiec, należy wcześniej wiedzieć, w jaki sposób podłoga była traktowana, lub przed malowaniem oczyścić podstawę ze starego wykończenia.

Lakiery podłogowe z desek

Do wykończenia drewnianej podłogi można użyć następujących rodzajów farb i lakierów:

alkid;
akryl;
woda;
podkłady;
poliuretan.

Głównym składnikiem lakierów alkidowych stosowanych do drewna dębowego lub innych gatunków drewna są naturalne żywice, dzięki którym takie związki wnikają głęboko w strukturę materiału, niezawodnie chroniąc go przed różnego rodzaju uszkodzeniami. Lakiery alkidowe są odporne na niestabilne warunki temperaturowe i wysoka wilgotność, dzięki czemu idealnie nadają się do malowania podłogi w łazience. Ich główną wadą jest długi czas schnięcia. Dlatego w pokoju, w którym Końcowa praca Musisz otworzyć wszystkie drzwi i okna. Żywotność powłoki akrylowej nie przekracza 4 lat.

Lakiery akrylowe składają się z żywic syntetycznych i rozpuszczalników nieorganicznych, dzięki czemu podczas wiązania wydzielają specyficzny zapach. Deski podłogowe sosnowe pokryte takim materiałem będą niezawodnie chronione przed ścieraniem i innymi wpływami mechanicznymi. W celu zwiększenia wytrzymałości podłoża zaleca się nakładanie lakieru akrylowego w kilku warstwach.

Farby i lakiery na bazie wody są całkowicie bezpieczne Ludzkie ciało, dlatego znalazły zastosowanie w obróbce chodników w sypialniach i pokojach dziecięcych. Kolejną zaletą takich mieszanek jest niepalność, dzięki czemu można je stosować nawet w pomieszczeniach, które mają specjalne wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Mieszaniny podkładów są zwykle stosowane w celu poprawy właściwości adhezyjnych obrabianej powierzchni.Przed użyciem takiego lakieru należy sprawdzić, czy jest on kompatybilny z istniejącą powłoką dekoracyjną. Na przykład kompozycja wodna nie może być nakładana na olej i odwrotnie, w przeciwnym razie podłoga będzie pokryta brzydkimi plamami. Żywotność podłogi drewnianej wykończonej lakierem podkładowym to ponad 10 lat.

Jeśli chodzi o produkty poliuretanowe, ich główną zaletą jest odporność na zużycie. Dlatego często wykorzystywane są do lakierowania podłóg w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu.

Lakierowanie drewnianej podłogi własnymi rękami

Przed obróbką drewnianej podstawy z desek sosnowych, niektóre Praca przygotowawcza. Po pierwsze, wszystkie meble i inne elementy wyposażenia wnętrz, które będą Ci przeszkadzać, są usuwane z pokoju. Następnie pęknięcia i odpryski na podłodze wypełnia się szpachlą na drewnie. Po wyschnięciu cała powierzchnia jest dokładnie przeszlifowana, oczyszczona z kurzu i przetarta wilgotną szmatką.

W kolejnym etapie przygotowane deski podłogowe są zagruntowane mieszanką podkładową, która pozwala na zwiększenie przyczepności lakieru, poprawiając tym samym jego właściwości mechaniczne. Po wyschnięciu podkładu można przystąpić bezpośrednio do lakierowania.

Lakier nakłada się za pomocą zwykłego pędzla, wałka lub opryskiwacza. Istnieje również profesjonalne narzędzie, które pozwala na uzyskanie lepszego krycia. Takie urządzenia obejmują metalową szpatułkę, rakiel i maszynę do napełniania. Zaleca się rozpoczęcie prac malarskich od ściany naprzeciw drzwi, aby nie blokować wyjścia z pokoju.

Kupując lakier na podłogę drewnianą, należy wziąć pod uwagę warunki jej działania. Tylko odpowiedni materiał pozwoli Ci osiągnąć naprawdę niesamowity efekt, który zachwyci Cię przez wiele lat.

Podłogi z drewna sosnowego- gwarancja jakości i komfortu.

Jakość naprawy w mieszkaniu zależy od wielu czynników. Jednym z nich jest właściwy dobór podłogi. Obecnie istnieje wiele praktycznych i łatwych w montażu i użyciu sztucznych materiałów. Ale podłogi z naturalnego drewna nigdy nie wychodzą z mody. Szczególnie poszukiwane są przetworzone deski sosnowe. Ich popularność osiąga wiele wskaźników.

Jak powstają sosnowe deski podłogowe

Sosna- doskonały materiał budowlany. Buduje się z niej domy i wykonuje się różnego rodzaju tarcicę, która jest niezbędna do wykończenia i aranżacji budynków z zewnątrz i od wewnątrz. Odpowiedzialni producenci wyroby drewniane wykonujemy kompleks prac związanych z pozyskiwaniem, suszeniem, sortowaniem, ubojem i obróbką naturalnego drewna.

Na maszyny specjalne kłody sosnowe są cięte na deski o określonych rozmiarach, krawędzie są przycinane. Powstałe produkty są dokładnie suszone, aby następnie nie wypaczały się i nie zmieniały koloru na niebieski na podłodze. Pośród produkt końcowy są deski z dużą liczbą sęków, wady reliefu. Służą do tworzenia podłoża. Warunkowo materiał poddawany jest wiórom, szlifowaniu, idealnie wyrównuje krawędzie i impregnuje specjalne preparaty chroniąc go przed rozkładem i inwazją owadów.

Przy mocnym podgrzaniu deski sosnowe wydzielają żywicę. Aby tego uniknąć podczas pracy, są lakierowane, mastyksowe lub malowane. Obrobiony drewniane deski Podłogi wykonane z naturalnej sosny posiadają cechy, które sprawiają, że są poszukiwane na rynku budowlanym.

Zalety podłóg sosnowych

Naturalny podłoga z drewna sosnowego to pokrowiec z wieloma zaletami.

Charakteryzuje się wysoką przyjaznością dla środowiska: naturalny materiał nie wydziela szkodliwych substancji i nie zanieczyszcza powietrza toksynami. Wręcz przeciwnie, sosna jest w stanie oczyścić przestrzeń. Ona pochłania nieprzyjemne zapachy i konserwuje je w środku, uwalniając przyjemny aromat.
Podłoga z naturalnego drewna ma pozytywny wpływ na zdrowie człowieka. Regularne chodzenie po nim boso pomaga uniknąć chorób stawów. Jeśli położysz się na sosnowej podłodze przez co najmniej pół godziny, zmęczenie i stres fizyczny znikną.
Deski sosnowe są jednymi z najmocniejszych, najbardziej niezawodnych i trwałe materiały. Dobrze znoszą wpływy zewnętrzne. Jeśli są malowane lub lakierowane i okresowo aktualizowane kosmetycznym wykończeniem, przetrwają dziesięciolecia.
Podłogi sosnowe doskonale zatrzymują ciepło. Przy ich odpowiedniej aranżacji mieszkanie zawsze będzie miało komfortowa temperatura a twoje stopy nie zmarzną nawet zimą. A dzieci na takiej powierzchni mogą bezpiecznie bawić się i czołgać.
Nawet bez bejcowania podłoga z drewna sosnowego wygląda atrakcyjnie. Naturalny wzór i kolor tworzą pozytywny nastrój psychologiczny i atmosferę komfortu.
Ze wszystkich gatunków drewno sosnowe jest najbardziej dostępne i niedrogie. Dlatego jest kupowany do budowy szorstkiej i wykończeniowej podłogi.

Wideo, jak odróżnić deskę choinkową od sosny

Montaż podłogi z drewna sosnowego

Podłoga drewniana w domu może być pojedyncza lub podwójna.

Pojedyncza podłoga sosnowa

Podłoga drewniana z desek sosnowych, ułożona w jedną posadzkę, układa się w: domki letniskowe i przy domkach. Zimą przepuszcza ciepło, a mieszkanie z taką powłoką będzie niewygodne. Aby zamontować taką podłogę, weź grube deski lub pręty sosnowe. Będą pełnić funkcję opóźnienia. Układa się na nich deskę sosnową na pióro i wpust o grubości 40-50 mm i przykręca się do części nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących. Linoleum kładzie się na wierzchu lub płótno maluje się farbą do podłóg.

Podwójna podłoga z drewna sosnowego

Podłoga z drewna sosnowego podwójna ułożona w budynki mieszkalne. Pozwala utrzymać ciepło o każdej porze roku. Tworząc dodatkową warstwę termoizolacyjną z nowoczesnych materiałów syntetycznych, taka powłoka stanie się jeszcze wygodniejsza dla mieszkańców przestrzeni życiowej.

Montaż na podwójnej podłodze sosnowej- pracochłonny proces, który wymaga pewnych umiejętności pracy i kosztów materiałowych. Jednak takie konstrukcja budowlana najbardziej trwały i niezawodny i nie można go porównać z powłoką jednowarstwową.

Podwójna drewniana podłoga składa się z szorstkiej i wykończonej deski.

Do pierwszego można użyć desek sosnowych, niespełniających, drugorzędnych. Są one przymocowane do bali, które są instalowane między sufitami w odległości 40-80 cm od siebie. Szerokość stopnia między podtrzymującymi, drewnianymi klockami zależy od grubości desek użytych do powlekania. Im są grubsze, tym większa odległość między podporami. Zazwyczaj do szorstkich podłóg stosuje się deski sosnowe o grubości 15-50 mm.

W przeciągu dopuszcza się drewnianą podłogę, niewielkie szczeliny i szczeliny między płótnami. Jest to konieczne, aby poszczególne części „oddychały” swobodnie. Podczas pracy naturalne drewno sosnowe może kurczyć się pod wpływem zimna i rozszerzać pod wpływem ciepła lub wilgoci. Dlatego potrzebuje pewnej swobody. Listwy drewniane są przybijane do bali lub przykręcane wkrętami samogwintującymi.

Pomiędzy szorstką a wykończoną podłogą rzemieślnicy zalecają mocowanie hydroizolacji. To ochroni deski sosnowe przed wilgocią i wydłuży ich żywotność. W przypadku produktów sosnowych jest to bardzo ważne, ponieważ nie mają super gęstości i mogą pęcznieć.

Taki warstwa ochronna mogą być wykonane ze zwykłej folii i specjalnych arkuszy pianki polietylenowej, które są sprzedawane dalej rynki budowlane. Folię nakłada się na siebie, a krawędzie mocuje taśmą klejącą. Niewielkie naddatki pozostawia się na ścianach, a także mocuje się taśmą klejącą.

Wykończona drewniana podłoga wykonana jest z dobrze wykończonych, absolutnie gładkich i równych desek sosnowych na pióro i wpust. W instalacji jest to najbardziej wygodny materiał. Zanim zaczniesz układać deskę sosnową, musisz umieścić ją w pomieszczeniu, w którym przeprowadzana jest naprawa. Ma trzy dni na „położenie się” i „dostosowanie się” do temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.

Deski sosnowe z wysokiej jakości drewnianej podłogi są układane na szorstkiej podłodze. Wzdłuż ścian na całym obwodzie pomieszczenia powstaje szczelina. Następnie ochroni powłokę przed deformacją. Na ostatnim etapie urządzenia podłogowego cokół go zamaskuje. Aby zachować odległość między ścianą a deskami sosnowymi do końca montażu, wstawiamy wykrojniki o grubości 1-1,5 cm.

Pierwsze deski podłogowe kładzie się kolcem do ściany i przykręca do niej. Następnie deski sosnowe są „szyte” razem, wkładając rowek w kalenicę. Aby części były ciasno dopasowane, są one uderzane na całej długości młotkiem. Ważne jest, aby nie dopuścić do powstania nawet minimalnych pęknięć w drewnianej podłodze.

Jeżeli deski podłogowe są krótsze niż długość pomieszczenia, to należy je układać „biegowo”. Dzięki temu podłoga z drewna sosnowego będzie trwalsza i uzyska niezbędną sztywność.

Korzystając z wkrętów samogwintujących, należy najpierw wywiercić dla nich otwory. Więc deska nie pęknie ani nie pęknie.

Deski sosnowe na podłodze wytrzymają dłużej, jeśli położysz je tak, aby słoje znajdowały się w przeciwnych kierunkach do siebie.

Podłoga z drewna sosnowego nie wymaga specjalna opieka. Jednak z biegiem czasu, przy niewłaściwej instalacji lub obsłudze, może ulec deformacji. Najczęściej między deskami podłogowymi powstają pęknięcia, deski rozchodzą się, a podłoga zaczyna „chłodzić”. Następnie powłoka jest naprawiana poprzez zbijanie ze sobą części i dodatkowo wstawianie pasków o żądanym rozmiarze. Aby deski sosnowe wytrzymały dłużej, nie trzeba pokrywać ich linoleum.

Obejrzano: 7 061

Wybierając podłogę do domu lub biura, wiele osób od dawna preferuje drewno. Materiał ten wyróżnia się pięknem, praktycznością, przyjaznością dla środowiska i niezależnie od rodzaju powłoki: deska parkietowa, deska lub kawałek parkietu, wygląda szlachetnie, nowocześnie i stylowo.

Podłogi w domu lub w domu Powierzchnia biurowa są narażone na stres godzinowy, dlatego potrzebują ochrony - powłoki, która zachowa ich strukturę, zapobiegnie utracie koloru i zapewni atrakcyjny wygląd.

Jedną z takich powłok ochronnych jest lakier do podłóg, który w zależności od składu chemicznego i walorów dekoracyjnych może być nakładany zarówno na podłogi drewniane, jak i betonowe.

Rynek materiały budowlane jest pełen różnorodności, w związku z tym kupujący przez długi czas nie mogą zdecydować, jak wybrać lakier do podłóg.

Dokonać dobrego wyboru

Wybierając produkt do pokrycia podłogi drewnianej, konsumenci kierują się jednocześnie kilkoma celami:

Nadaj mu przyzwoity wygląd
Chronić przed uszkodzeniem
Podejmij ton wnętrza

Właściwości ochronne lakieru do podłóg drewnianych mają bardzo ważne, a wybierając go w tym celu, należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

Możliwość postprocessingu
Czy drzewo zostało poddane wstępnej obróbce?
gatunki drewna
Kompatybilność ze starą powłoką (jeśli potrzebujesz uaktualnić)
Warunki pracy

W odniesieniu do warunków eksploatacji posadzki należy zwrócić uwagę na drożność w pomieszczeniu i wilgotność. Przy dużym obciążeniu wybiera się odporny na zużycie i odporny na wilgoć lakier do podłóg.

Właściwości ochronne powłoki zależą od jej składu, na przykład alkidowy lakier podłogowy chroni przed wysoką wilgotnością, mocznikowo-akrylowy tworzy niezawodną i trwałą powłokę, olej lub polimer naftowy doskonale nadaje się do pomieszczeń o zwiększonym obciążeniu i dużym natężeniu ruchu.

Lakier do parkietu do podłóg drewnianych, który jest wodorozcieńczalny, akrylowy i alkidowy, cieszy się dużą popularnością wśród konsumentów.

Wybierając lakier do podłóg, możesz określić, który z nich jest lepszy, kierując się takimi kryteriami jak połysk i odcień.

W zależności od iluminacji pomieszczenia, jego cech architektonicznych, koloru ścian i sufitu można wybrać lakier do podłóg błyszczący lub matowy.

Matowy lakier do podłóg nadaje się do jasnych, dobrze oświetlonych i przestronnych pomieszczeń, jego szlachetny odcień podkreśli dostojność drzewa.

Lepiej jest mieć błyszczące podłogi w słabo oświetlonych pomieszczeniach i małe rozmiary, ponieważ połysk wizualnie tworzy dodatkową objętość i odbija światło.

Dzięki nowoczesnym technologiom pojawiły się lakierowane wykładziny podłogowe, które różnią się nie tylko blaskiem, ale także kolorem. Kolorowy lakier do podłóg powstał stosunkowo niedawno i ta powłoka od razu zainteresowała wielu projektantów wnętrz, umożliwiając im urzeczywistnienie ich modnych pomysłów.

Co wybrać na letnią rezydencję

Ze względu na to, że producenci opracowali lakiery na zewnątrz i prace wewnętrzne konsumenci mają możliwość stworzenia niepowtarzalnego i praktycznego wnętrza nie tylko w domu, ale także w wiejskiej chacie.

Lakier do drewnianej podłogi na wsi należy dobierać z dużą starannością. Faktem jest, że nie każda powłoka może się zmieścić. Eksperci zalecają dawanie Specjalna uwaga rodzaj drewna, z którego wykonana jest podłoga w kraju. Wielu letnich mieszkańców woli robić podłogi na wsi z desek sosnowych, aby zaoszczędzić pieniądze.

Cechami tego gatunku drewna są jego miękkość i zdolność do zginania się pod naciskiem. Oznacza to, że podłogę można łatwo zdeformować.

Dlatego lakier do podłogi w kraju należy wybrać, biorąc pod uwagę rodzaj drewna, wilgotność w pomieszczeniu i reżim temperaturowy.

Uwaga ! W przypadku miękkiego drewna nie można zastosować najpowszechniejszego lakieru do parkietu: po nałożeniu go na drzewo tworzy się twarda warstwa, która po zastosowaniu na podłodze sosnowej niszczy strukturę drzewa.

Miękkie drewno ugina się, a jego twarda, obrobiona obróbka powierzchni pozostaje na swoim miejscu. Pomiędzy drewnem a powłoką powstaje pustka. Po pewnym czasie pustka ta powiększa się i na drzewie może pojawić się pęknięcie.

Wybierając lakier podłogowy z deski sosnowej należy zwrócić uwagę na odpowiedni znak na brzegu. Najlepiej zatrzymać się przy produkcie z napisem na opakowaniu: do drewna iglastego i desek podłogowych.

Kolejna cecha powłoki miękkie drewno to sposób, w jaki jest stosowany. Parkiet jest najpierw zagruntowany, a lakier do podłóg sosnowych nakładany jest bezpośrednio na deski. Deski sosnowej nie należy gruntować, w takim przypadku podstawą do powlekania będzie pierwsza warstwa lakieru.

Uwaga ! Lakiery do podłóg sosnowych muszą być elastyczne.

Produkt przeznaczony do użytku na zewnątrz powinien chronić drewno przed wilgocią, wiatrem, światłem słonecznym oraz nagłymi zmianami temperatury.

Fiński lakier do podłóg Tikkurila - niezawodna i odporna na zużycie powłoka do każdego rodzaju drewna, która wytrzymuje duże zmiany wilgotności i temperatury. Może być używany do obu dekoracja wnętrz wewnątrz i na zewnątrz, na przykład, aby pokryć podłogę na werandzie, ponieważ ten lakier do podłóg w wiejskim domu jest mrozoodporny.

Narzędzia używane do prac na zewnątrz mogą służyć do:

Taras
Balustrady zewnętrzne i schody
balkony
Altany
Drewniane meble ogrodowe

Lakier jachtowy

Powłoka ta została opracowana w celu ochrony drewnianego kadłuba transportu wodnego, stąd jej nazwa - jacht. Dzięki dobrym właściwościom hydrofobowym, odporności na agresywne środowisko i słoną wodę, produkt ten sprawdził się na rynku i zaczął być używany w życiu codziennym.

Ze względu na swój skład lakiery jachtowe dzielą się na lakiery alkidowe i uretanowe.

Lakier jachtowy na podłogę ma skład chemiczny inne niż stosowane do ochrony kadłubów jachtów.

Lakier uretanowy jest bezpieczniejszy dla zdrowia człowieka, ponieważ stężenie rozpuszczalników w nim jest znacznie niższe niż w jachcie. W jego składzie dominują alkidy, które zapewniają podłodze szybkie wysychanie, a potraktowanemu tym środkiem drewno, elastyczność i ochronę przed uszkodzeniami.

Akrylowa powłoka jachtowa do drewna ma o rząd wielkości niższe właściwości toksyczne ze względu na to, że jest rozpuszczalna w wodzie, ale taki produkt jest całkowicie nieodpowiedni do powlekania kadłubów jachtów. Można go używać tylko do podłogi, chociaż nazywa się to jachtem.

Produkty na bazie wody

Lakier do podłóg na bazie wody jest najbardziej przyjazny dla środowiska, nie zawiera toksycznych składników i jest prawie bezwonny. Jego skład może się różnić, u niektórych gatunków oprócz wody zawarte są rozpuszczalniki i emulgatory, im niższe ich stężenie, tym mniej toksyczny środek.

Do wad wodnych lakierów do podłóg należy ich długi czas schnięcia, w przeciwieństwie do innych produktów.

Woda wchodząca w skład tego produktu może łatwo przenikać przez pęknięcia w podłodze, co jest wysoce niepożądane, ponieważ drewniane deski podłogowe mogą się odkształcać, a następnie skrzypić. Aby tego uniknąć, zaleca się nałożenie podkładu pod wodny lakier do podłóg. .

Kolejną wadą tej powłoki jest jej niska odporność na zużycie. Wielu producentów, aby poprawić właściwości adhezyjne tego produktu, dodaje do jego składu różne specjalne dodatki.

Główną zaletą lakieru do podłóg na bazie wody, sądząc po opiniach, jest to, że jest bezwonny i chroni drewno przed spaleniem.

Akrylowy lakier do podłóg na bazie wody nie zawiera rozpuszczalników, jest bezpieczny i dobrze nadaje się do dekoracji wnętrz. Traktując drewnianą powierzchnię taką powłoką, można zachować jej naturalny kolor i podkreślić fakturę. Aby stworzyć trwałą powłokę, zaleca się nakładanie jej w kilku warstwach.

Taka powłoka schnie długo, co najmniej dwa tygodnie, ale wynik będzie pasował każdej osobie, która ma dobry gust i myśli o swoim zdrowiu.

Wadą narzędzia jest jego niska odporność na wilgotne środowisko i ekstremalne temperatury.

Do tej pory powstało wiele odmian powłoki lakiernicze do drewna akrylowego. Kolorowa powłoka akrylowa do drewna, stworzona na bazie żywicy akrylowej, cieszy się dużą popularnością wśród projektantów. Zawiera specjalne dodatki, które wzmacniają jego właściwości ochronne.

Produkty bezwodne

Lakier do podłóg bezwodny lub poliuretanowy wytrzymuje duże obciążenia i ma wysokie właściwości adhezyjne. Dlatego zaleca się nawet pomieszczenia przemysłowe gdzie podłogi mogą doświadczać dużych obciążeń.

Lakier poliuretanowy nadaje się do podłóg betonowych, polimerowych i samopoziomujących. Może być używany jako niezawodny pokrycie ochronne do szlachetnego drewna i kamienia naturalnego.

Skład powłoki poliuretanowej jest jednoskładnikowy i dwuskładnikowy, zawiera akryl, uretan lub rozpuszczalnik.

Dziś jest to najbardziej odporny na ścieranie lakier do podłóg. A kiedy kupujący staje przed pytaniem, jakim lakierem pokryć płytę OSB na podłodze, wybór jest oczywisty - najbardziej trwały i estetyczny ze wszystkich dostępnych - poliuretan.

Jak złożyć wniosek

Lakierowanie podłogi można wykonać za pomocą pędzla, wałka lub specjalnych profesjonalnych urządzeń, które pozwalają na równomierną aplikację.

Jako profesjonalne narzędzia stosuje się rakiel lub maszynę do nalewania, co zapewnia szybkie, równomierne i wysokiej jakości lakierowanie.

Ważny ! Właściwy wybór narzędzie obniży koszty materiałów i zapewni wysokiej jakości powłokę.

Decydując więc sam, który lakier do podłóg wybrać, musisz wziąć pod uwagę fakt, że każde narzędzie ma swoje zalety i wady.

Pomimo obfitości różnych sztucznych materiałów przeznaczonych do drobnych wykładzin podłogowych, drewno naturalne nie stracił na aktualności. Podłoga czy parkiet z najwyższej jakości desek wnosi do atmosfery mieszkania niepowtarzalne nuty, przyczyniając się do wyjątkowej harmonii człowieka i natury. Do budowy podłogi drewnianej w budynkach o różnym przeznaczeniu wykorzystuje się wiele gatunków drewna, jednak najpowszechniejsza pozostaje sosna, łącząc akceptowalną trwałość, wysokie walory estetyczne i stosunkowo niską cenę. Naturalnie deweloper ma pytanie, jakim lakierem pokryć podłogę sosnową, aby chronić miękkie drewno sosnowe przed działaniem obciążeń statycznych i wilgoci, która nieuchronnie na nią dostanie.

Cechy podłóg sosnowych

Sosna jest bardzo ciekawym drzewem pod względem swoich właściwości, które charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością przy gęstości drewna 520 kg/m 3 , która zależy od warunków wzrostu. Znajduje się na bardziej wilgotnym żyzne gleby lasy produkują drewno luźniejsze, mniej wartościowe niż sosna sucha, o drobnej strukturze i zwiększonej gęstości, co jest szczególnie cenione w budownictwie.

Przy produkcji tarcicy sosnowej możliwe jest uzyskanie produktów o specyficznej fakturze i kolorze, który w dużym stopniu różni się w zależności od tego, z której części pnia uzyskuje się deski. Rdzeń pnia po wysuszeniu nabiera brązowo-czerwonego odcienia, a biel może pozostać różowawy lub prawie biały, przy czym wczesne drewno ma jaśniejszy odcień.

Tarcica sosnowa ma niższą twardość (współczynnik Brinella 2,49) niż dąb, buk czy akacja, co prowadzi do występowania nieodwracalnych odkształceń w miejscach przyłożenia niewielkiego stałego obciążenia statycznego lub uderzenia, co należy uwzględnić w dalszej obróbce i eksploatacji wykonanej z nich drewnianej podłogi.

Jedną z kontrowersyjnych cech deski sosnowej, a mianowicie jej zwiększoną żywicowatością, można przypisać zaletom, gdy wymagana jest zwiększona odporność na wilgoć, lub wadom, gdy żywiczne wydzieliny na powierzchni elewacji lub podłogi mogą zepsuć wygląd powłoki.

Lakier, wosk lub olej

Aby zachować wygląd i znacznie przedłużyć żywotność desek podłogowych z drewna sosnowego, najbardziej różne materiały, które impregnują lub pokrywają podłogi. Lakiery, impregnaty, różne mastyksy woskowe na bazie naturalnej lub syntetycznej znacznie zwiększają trwałość wyrobów sosnowych, a oprócz trwałości znacząco zmieniają wygląd podłóg wykonanych z desek sosnowych, co umożliwia rozwiązywanie skomplikowanych problemów projektowych w zakresie tworzenie wnętrz dla różnych pomieszczeń.

Impregnaty olejowe

Jak mówi mądrość ludowa, nowe to dobrze zapomniane stare. Odwiedzając stare rosyjskie dwory z XVIII i XIX wieku, mimowolnie zwraca się uwagę na wygląd drewnianej podłogi, która przetrwała do dziś w niemal pierwotnej formie. A chodzi o impregnację drewna naturalnym olejem schnącym lub olejem z nasion konopi, lnu i innych nasion oleistych. Po dodatkowym woskowaniu taka powłoka, przy minimalnej konserwacji, jest w stanie wytrzymać intensywne obciążenia przez 10-12 lat, a dopiero potem wymagana jest dodatkowa impregnacja tym samym składem ze wstępnym czyszczeniem i szlifowaniem zanieczyszczonej warstwy wierzchniej. Nawet w starych koszarach, gdzie żołnierskie buty mocno obciążają drewniane podłogi, sosnowe deski nie wymagały wymiany przez 50-70 lat. Stosowanie olejów do ochrony sosnowej podłogi jest podyktowane kilkoma warunkami:

Lepsza odporność na olej w pomieszczeniach na pobyt czasowy, gdy nie można uniknąć znacznych wahań temperatury, np. w mały dom w kraju;
Olejek wypełnia najmniejsze pory na znaczną głębokość i lepiej zapobiega wnikaniu wilgoci, co w dużej mierze eliminuje wypaczanie deski;
Impregnaty olejowe dobrze spisują się w obronie konstrukcje drewniane zamontowane na na dworze. Przesiąknięte olejem pokłady statków z epoki żeglarstwa dobrze trzymały się wody morskiej;
Preparaty olejowe nie zmieniają mikrostruktury włókien deska sosnowa, która podczas chodzenia pozytywnie wpływa na stan psychofizjologiczny. Można to wykorzystać do produkcji wykładzin podłogowych w wyspecjalizowanych obszarach.

Wykonane z surowców naturalnych lub syntetycznych nowoczesne oleje odpowiednie do impregnacji podłogi drewnianej wykonanej z desek sosnowych dość głęboko wnikają w pory drewna i tworzą grubą warstwę ochronną, która zapobiega przenikaniu powietrza i wilgoci. Niewielka ilość oleju pozostająca na powierzchni podłóg nie może stworzyć niezbędnego folia ochronna, co wpływa na odporność na ścieranie i trwałość powłoki. Aby wyeliminować tę wadę, drewnianą podłogę impregnowaną olejem albo dodatkowo pokrywa się warstwą wosku, albo wosk musi być częścią oleju impregnującego i pozostając na powierzchni tworzy warstwę ochronną o wymaganej grubości. Wosk na bazie naturalnej jest używany do podłóg lub syntetyczne komponenty na bazie poliuretanu są dodawane do składu oleju penetrującego.

Uwaga: decydując się na pokrycie sosnowych podłóg w domu olejem i woskiem, należy pamiętać, że w przypadku ewentualnej naprawy lub przebudowy lokalu nie da się zabezpieczyć desek podłogowych jakimkolwiek rodzajem emalii lub lakier bez usuwania warstwy drewna nasączonego olejem. Nawet po usunięciu zalecanej przez większość producentów warstwy drewna o grubości co najmniej 2 mm nie ma 100% gwarancji silnej przyczepności lakieru do powierzchni deski.

Wybierając producentów materiałów do impregnacji olejem podłóg sosnowych należy zwrócić uwagę na wysokiej jakości kompozycje od znanych, sprawdzonych producentów krajowych i zagranicznych, mimo że niektóre z nich mają dość wysoką cenę. Fiński koncern Tikkurila, niemiecka firma DAW ze swoimi znaki towarowe„Caparol” i „Alpina”, koncern Azko Nobel, powszechnie znany ze swojej linii podkładów i związki ochronne Pinotex, słoweńska Belinka i szwedzka Bona oferują klientom całą gamę środków do ochrony podłóg drewnianych, od podkładów po woski do wykańczania. Ponadto materiały dobierane są w taki sposób, aby zapewnić ich jak najlepszą interakcję ze sobą oraz najwyższą jakość gotowej powłoki. Wiele firm, w tym fińska Tikkurila, posiada własne zakłady produkcyjne w Rosji, co pozwala im skutecznie konkurować z producenci krajowi. Cena produktów tej marki niewiele różni się od produktów krajowych fabryk.

Lakierowanie

Bardzo często deski sosnowe w domu lub wiejskim domu są pokryte lakierem ochronnym na różnych podłożach naturalnych lub syntetycznych. Powstała matowa lub błyszcząca powłoka może niezawodnie chronić powierzchnię przed wilgocią, ścieraniem lub uderzeniami. Do ochrony tarcicy sosnowej stosuje się lakier, który ma pewne specyficzne cechy:

Nie jest możliwe pokrycie produktów sosnowych lakierem, który nie jest oznaczony jako „Do drewna miękkiego”, ze względu na: cechy naturalne deska sosnowa;
Jakość i trwałość powłoki zależy od Trening wstępny powierzchnia i dodatkowa obróbka specjalnymi związkami przed nałożeniem głównej warstwy lakieru;
Podczas lakierowania podłóg z miękkiego drewna należy stosować wyłącznie metodę nakładania materiału określoną przez producenta, przestrzegać czasu ekspozycji między warstwami oraz liczby warstw;
Pamiętaj, aby nałożyć podkład i lakier na suche drewno, aby powłoka nie złuszczała się podczas pracy;
W miejscach znacznego wydzielania się żywicy na powierzchni płyty zastosować dodatkowe środki w celu jej usunięcia i zneutralizowania za pomocą past głęboko penetrujących.

Producenci oferują podkłady i lakiery do drewna iglastego, na bazie wody lub rozpuszczalnika. Który z nich jest lepszy, jest dyskusyjny. Wysuszona powłoka ma ok. te same właściwości, ale uwalnianie szkodliwych substancji podczas aplikacji i suszenia jest w wielu przypadkach niedopuszczalne.

Pracując latem na wsi, gdy zapewniona jest dobra wentylacja, nieprzyjemne zapachy znikają niemal natychmiast po wyparowaniu rozpuszczalnika, można wybrać materiały do rozpuszczalniki organiczne, ale w przypadku pracy w pomieszczeniach lepiej wybrać lakier wodorozcieńczalny, który wydziela jedynie parę wodną z niewielką domieszką żywic, z których jest wykonany.

Do ochrony drewna nadaje się dziesięć rodzajów lakierów, ale tylko pięć z nich nadaje się do malowania drewna miękkiego.

Najlepsze lakiery do drewna miękkiego, w tym sosnowego, oparte są na żywicach uretanowych i poliuretanowych rozcieńczonych rozpuszczalnikami wodnymi lub organicznymi. Takie materiały tworzą na powierzchni drewna mocny i co najważniejsze elastyczny film, zdolny do zachowania integralności nawet przy znacznych deformacjach miękkiego drewna pod obciążeniem. Na przykład firma Tikkurila oferuje uniwersalne lakiery do parkietów i miękkich podłóg drewnianych. Lakier „Tikkurila Temadur Clie” oraz lakier uretanowo-alkidowy o szerokim spektrum zastosowań „Merit Yahti” wyróżnia wysoka jakość i przystępna cena, dzięki czemu materiał jest dostępny dla szerokiego grona odbiorców. Cała linia lakierów, podkładów i olejów do drewna miękkiego jest produkowana przez szwedzką firmę Bona, jednego z liderów w produkcji tego typu materiałów. Ale cena materiałów poliuretanowych tego producenta jest 2-2,5 razy wyższa.

Lakieruj na akrylowa podstawa tańszy od poliuretanu, ale ma mniejszą elastyczność, co ogranicza jego zastosowanie na podłogach sosnowych o dużej przepustowości. Pomimo nieco gorszych wskaźników wytrzymałości, materiały akrylowe są szeroko stosowane przy precyzyjnym wykonywaniu naprawa budżetowa. Cena demokratyczna „ukrywa” pewne niedociągnięcia.

Lakiery alkidowe i epoksydowe najgorzej zachowują się na miękkich powierzchniach drewnianych. Folia odporna na ścieranie, wykazująca doskonałe działanie twarde powierzchnie, staje się bezsilny przy zmianach deformacji wymiary liniowe tarcica sosnowa. Utworzony przez taki lakier film pęka, powłoka złuszcza się i otwiera nieskrępowany dostęp do brudu i wilgoci, które z czasem wykonają swoją niestosowną pracę.

Dobrze sprawdzają się farby i lakiery olejne. Jedyna wada lakierów olejnych - długi czas wysuszenie. Ale z drugiej strony nadal można podziwiać widok starej drewnianej podłogi, gdzie powłokę ochronną lustra tworzy lakier olejny nakładany w 7-8 warstwach z pośrednim polerowaniem każdej warstwy.

Aby wybrać odpowiedni lakier, lepiej pokryć sosnę deska podłogowa w domu lub w kraju należy przestrzegać kilku zasad:

Prawidłowo oceń warunki pracy przyszłej powłoki i wymagania dla niego. Przy braku własnej wiedzy możesz zwrócić się do specjalistów;
Oszacować strona finansowa pytanie. Jeśli do użytku domowego stałe miejsce zamieszkania można wybrać przyjazne dla środowiska materiały poliuretanowe na bazie wody, wówczas materiały poliuretanowe i akrylowe na rozpuszczalnikach organicznych nadają się do ochrony podłóg w kraju, których cena jest znacznie niższa;
Nie spiesz się od razu do sklepu. Wielu sprzedawców ma niejasne pojęcie o sprzedawanych materiałach i ich zawiłościach. specyfikacje, a tylko niektóre z nich pomogą dobrać odpowiednie emalie i farby;
Na opakowaniu materiału lakierniczego odpowiedniego do podłóg sosnowych jest to koniecznie napisane „dla miękkiego drewna” lub "do podłóg drewnianych", ale w żadnym wypadku „do parkietu”;
Lakierowanie drewnianej powierzchni podłogi, zwłaszcza jeśli prace wykonywane są samodzielnie, musisz uważnie przeczytać instrukcje producenta do aplikacji wybranego materiału.

Układając nową podłogę drewnianą lub odnawiając starą, każdy właściciel zadaje sobie pytanie: „Jak ją pokryć, aby była piękna, trwała i niezbyt droga?”. Wybór powłok do tego celu jest ogromny, jednak aby zachować piękno i podkreślić fakturę drewna, najlepiej zastosować lakier do podłóg.

Lakiery bezbarwne lub podbarwione przez długi czas zachowają oryginalny, atrakcyjny wygląd struktury drewna, korzystnie zacieniając lub podkreślając jego niepowtarzalny rysunek. Bardzo ważne jest prawidłowe dobranie wszystkich parametrów, aby po zakończonej naprawie parkiet długo cieszył swoim pięknem. A jego pielęgnacja będzie prosta: wystarczy ją zmyć wodą lub z dodatkiem detergentów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Aby nowa lub świeżo naprawiona podłoga cieszyła oko przez długi czas, nie ciemnieła ani nie gniła, kupując lakier do podłogi drewnianej należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

Lokalizacja podłogi. W zależności od tego, czy posadzki będą pokryte na ulicy, czy w domu, konieczny jest zakup produktu malarskiego i lakierniczego do użytku zewnętrznego lub wewnętrznego.
wahania temperatury. W przypadku wiejskiego domu, który nie jest ogrzewany zimą, lepiej jest wziąć lakier podłogowy o składzie mrozoodpornym.
właściwości ochronne. Musisz zastanowić się, czy istnieje zapotrzebowanie na składniki zmniejszające palność i przeciwgrzybicze.
Rodzaj drewna. To, co nadaje się do dębu, może nie nadawać się do barwienia modrzewia.
Obciążenie. Jeśli w pomieszczeniu panuje duży ruch, należy kupić mieszanki odporne na zużycie, najlepiej dwuskładnikowe, składające się z bazy i utwardzacza.
Przyjazny dla środowiska (w pomieszczeniach mieszkalnych zwykle stosuje się nietoksyczne i bezwonne lakiery).
Składniki, które składają się na roztwór farby i lakieru.
Wygląd lakieru (bezbarwny lub podbarwiony, matowy lub błyszczący).
Rentowność (żywotność powłoki i zużycie materiału: ile potrzeba do przetworzenia jednego metra kwadratowego).

Odmiany powłok lakierniczych według składu

W zależności od rozpuszczalnika dzielą się na:

Rozpuszczalny w wodzie. Takie mieszanki są prawie bezwonne, łatwe w pielęgnacji, szybko schną i tworzą mocny film ochronny jako powłoka. Minusem jest to, że takie kompozycje są bardzo płynne, wnikają głęboko w drewno, a po wyschnięciu lakieru deski podłogowe mogą nieprzyjemnie skrzypić. Aby zapobiec takim skutkom i zmniejszyć zużycie materiału podczas malowania, posadzki należy najpierw zagruntować.
Lakiery podkładowe są w stanie zapewnić piękne, równomierne wykończenie. Idealnie nadają się do drewna egzotycznego, niezawodnie chroniąc je przed wilgocią i słonecznym promieniowaniem ultrafioletowym. Szybkoschnący.
Alkoholowy. Szybkoschnący, nadaje powierzchni podłogi lśniący połysk. Nietoksyczny, zapach alkoholu szybko znika. Zużycie farby jest niewielkie. Średnia wytrzymałość, przystępna cena.
Na bazie żywic z naturalnych surowców. Po nałożeniu taka powłoka wnika głęboko w strukturę drzewa podkreślając jego wyjątkowość i piękno, odporne na wahania temperatury i zmiany wilgotności.

W zależności od rodzaju żywicy, jaką zawiera lakier do deski podłogowej, preparaty na bazie naturalnej można podzielić na:

Lakier poliuretanowy do podłóg. Odporny na zużycie, często zawiera akryl lub uretan, trwały, dobrze sprawdza się w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Schnie w mniej niż 3 godziny nawet przy dużej wilgotności. Minus - wysoki koszt.
Poliuretanowo-akrylowy. Powłoka z dodatkiem akrylu do żywic poliuretanowych jest mniej trwała w porównaniu do mieszanek poliuretanowych, stosowana jest w pomieszczeniach o średnim i małym natężeniu ruchu. Zużycie na 1 m2 jest umiarkowane. Łatwa w pielęgnacji: wystarczy ją umyć.
Akryl produkowany jest wyłącznie na bazie wody. Odporny na wilgoć, elastyczny, ekologiczny, prawie bezwonny. Nadaje się do użytku na zewnątrz i wewnątrz, ale jest odporny na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Ekonomiczny: niska cena i niskie zużycie.
Uretan jest odporny na zarysowania i inne uszkodzenia. Elastyczny i wodoodporny. Średnia odporność na ścieranie, przystępna cenowo.
Alkid szybko schnie, ale jest mało wytrzymały i nieelastyczny.
kombajny uretanowo-alkidowe pozytywne cechy lakiery alkidowe i uretanowe, mają zwiększoną wytrzymałość i właściwości ochronne.
Epoksyd odnosi się do rodzaju utwardzanego kwasem. Wysoce toksyczny: aby z nim pracować, należy używać sprzętu ochronnego i zapewnić dobrą wentylację pomieszczenia. Pomalowana nim powierzchnia może wydzielać toksyny nawet przez trzy dni, przez cały ten czas nie można przebywać w pomieszczeniu. Mieszanki epoksydowe mają zwiększoną wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i są szeroko stosowane do prac na zewnątrz.
Mocznikowo-formaldehydowy również należy do grupy kwaso-utwardzalnych, odpornych na zużycie, ale toksycznych. Wymagane przygotowanie zależy od obrabianej powierzchni.

Ponadto lakiery to:

jednoskładnikowy (składa się z bazy rozpuszczalnikowej i substancji czynnej);
dwuskładnikowy (utwardzacz dodaje się do bazy z rozpuszczalnikiem, który dodaje się przed użyciem).

Dobór lakieru w zależności od gatunku drewna

Aby pięknie i jakościowo lakierować posadzka, należy odpowiednio dobrać lakier do podłogi drewnianej, biorąc pod uwagę rodzaj drewna.

Modrzew

Deski modrzewiowe są bardzo trwałe, odporne na wilgoć i gnicie. Często modrzew służy do wykładania wanien lub saun. Modrzewiowa promenada nadaje się do altan, werand lub pomieszczeń o dużej wilgotności, takich jak kuchnie, sauny czy łazienki.

Do pokrycia podłogi z modrzewia stosuje się związki rozpuszczalne w wodzie, alkidowe lub poliuretanowe, do prac na zewnątrz często stosuje się roztwory utwardzane kwasem. Wybierz najlepszą kompozycję dla warstwa wykończeniowa a wymagana ilość powierzchni deski modrzewiowej może być, koncentrując się na jej lokalizacji (w domu lub na ulicy) i obciążeniu (drożności) pomieszczenia.

Oprócz tego, że deska modrzewiowa ma dużą wytrzymałość, nie odkształca się podczas pracy. Ile warstw powłoki nałożyć? Co najmniej dwa - wszystko zależy od składu leku.

Sosna

W porównaniu do modrzewia drewno sosnowe nie jest tak trwałe. Więc lakier powinien zapewnić mu zwiększoną ochronę, a zwykłe lakiery parkietowe nie zawsze się do tego nadają.

Deski sosnowe ze względu na swoją miękką strukturę wymagają dokładniejszego doboru produktów do ich wybarwienia. Jeśli zlekceważysz to i kupisz tańszą opcję, jak wielu robi przy zakupie lakieru do podłóg w kraju, wkrótce lakierowana powierzchnia pęknie, a wtedy nie będzie już w stanie w pełni chronić sosnowej podstawy przed wilgocią, pleśnią lub grzybem.

Do malowania lepiej używać preparatów uretanowych, poliuretanowych lub epoksydowych, które mają wysoką wytrzymałość i elastyczność. Sosnę, podobnie jak inne miękkie drewno, zaleca się pokryć kilkoma warstwami kompozycji farb i lakierów. Zużycie materiału nieznacznie wzrośnie, ale jakość będzie wysoka.

drewno liściaste

W przypadku podłóg wykonanych z niestabilnych gatunków drewna (buk, jesion, dąb) przed malowaniem konieczne jest zastosowanie specjalnych mieszanek podkładowych. Po takim przygotowaniu nakłada się związki alkidowe lub poliuretanowe - nadadzą one drzewu niezbędną wytrzymałość, ochronią je przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi oraz znacznie ułatwią pielęgnację podłóg.

Egzotyki

Egzotyczne gatunki drzew najlepiej lakierować po zneutralizowaniu ich wydzielania olejki eteryczne. Neutralizator dobierany jest w zależności od rasy, następnie powierzchnia jest zagruntowana i pokryta dowolnym lakierem, zgodnie z obciążeniem powierzchni posadzki i wpływem środowiska na nią.

Należy pamiętać: jeśli drewno zawiera garbniki, przed lakierowaniem lepiej zagruntować podłogę. Jeśli tego nie zrobisz, powierzchnia wkrótce pociemnieje z nierównymi plamami, psując piękny wygląd powłoki dekoracyjnej.

Lokalizacja ma znaczenie

Zastanawiając się, który produkt lepiej wybrać do malowania chodnika, należy wziąć pod uwagę nie tylko toksyczność, czas schnięcia i gatunek drewna. Musisz również wziąć pod uwagę lokalizację obiektu.

W pomieszczeniach mieszkalnych o umiarkowanej wilgotności lepiej jest stosować wodne roztwory akrylowe. Są nietoksyczne, nieszkodliwe dla zdrowia ludzi i zwierząt, łatwe w aplikacji, szybko schną i charakteryzują się niskim zużyciem. Powierzchnie pokryte takim lakierem nie wymagają szczególnej pielęgnacji, są łatwe do umycia. W przypadku, gdy użycie preparatów rozpuszczalnych w wodzie nie jest możliwe, należy wybrać najmniej toksyczne mieszaniny. Pielęgnacja powierzchni polega na oczyszczeniu ich z zanieczyszczeń.
W przypadku wanien, kuchni i innych mokrych pomieszczeń należy wybrać lakiery odporne na wilgoć z antygrzybiczymi dodatkami antyseptycznymi. W przypadku łaźni parowej lub wanny lepiej, aby zawierały również składniki zmniejszające palność. Zaleca się malowanie dwuskładnikowymi mieszaninami akrylowymi. Opcje dwuskładnikowe mają największą siłę i nie zawierają toksycznych substancji w składzie.
Do werand zamkniętych i nieogrzewanych zimą wiejskie domy wskazane jest, aby wybrać mieszankę mrozoodporną do użytku na zewnątrz.
Malując podłogę w altanie lub na otwartej przestrzeni z desek podczas prac na zewnątrz, należy wybierać preparaty o podwyższonej wytrzymałości. W tym celu można użyć lakieru pokładowego (łodziowego) - jest to bardzo wytrzymały, stosowany do malowania łodzi. Może być również stosowany do malowania zewnętrznego produktów, które znajdują się na zewnątrz i są narażone na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych (deszcz, wiatr, śnieg). Ile warstw aplikacji będzie wymaganych? Co najmniej dwa, ale więcej.

Estetyczny wygląd

Oprócz walorów ochronnych i wytrzymałościowych podczas remontów ważna jest strona estetyczna, ponieważ to ona tworzy nastrój i pomaga nadać pomieszczeniu niepowtarzalny wygląd. W takim przypadku wybór środków zależy tylko od tego, jaka powinna być podłoga.

W zależności od połysku powłoki można podzielić na:

błyszczący - nadaje się na deskę o nietypowym wzorze drewna;
matowy – podkreśli i na długo zachowa swoje piękno.

Według koloru lakiery to:

Bezbarwny. Po nałożeniu drewno nabiera połysku lub matowego połysku.
Kolorowe, dające drewno wymagany odcień, podkreślając lub cieniując jego niezwykłą fakturę. Czasami takie zabarwienie wykonuje się ręcznie: sam mistrz dodaje barwnik do bezbarwnego roztworu, okresowo sprawdzając na drewnianej próbce pędzlem, jaki powinien być odcień podłogi.

Jak samodzielnie naprawić powierzchnię podłogi

Po podjęciu decyzji, jaką kompozycję musisz kupić, aby była piękna, trwała i niedroga, możesz zacząć wykańczać podłogę własnymi rękami. To wymaga takich narzędzi.

polerka. Można go kupić, ale taniej będzie go wynająć, bo jeśli wszystkie prace zostaną wykonane poprawnie, to wkrótce urządzenie nie będzie potrzebne.
Materiały ścierne o różnych nominałach, przy czym obecność najwyższej i najbardziej miękkiej liczby jest obowiązkowa.
Szpatułki.
Narzędzie aplikacji. Co najlepsze, lakier rozprowadza się za pomocą wałka, ale trzeba zaopatrzyć się w różne pędzle do rozmazywania rogów i trudno dostępnych miejsc.
Miękkie ściereczki do usuwania nadmiaru kompozycji.
Sprzęt czyszczący do usuwania wszelkich zabrudzeń przed pracą.

Szkolenie

Niezbędne warunki pracy wysokiej jakości:

Pomieszczenie musi mieć temperaturę odpowiadającą parametrom określonym w instrukcji zakupionej mieszanki. Przekroczenie lub nieosiągnięcie tych parametrów wpłynie na jakość efektu końcowego (wytrzymałość, trwałość).
Wilgotność. Wysoka wilgotność jest potrzebna tylko dla mieszanin rozpuszczalnych w wodzie, w pozostałej części powoduje naruszenie suszenia i tworzenie filmu ochronnego. W przypadku pracy na zewnątrz będą to opady atmosferyczne.
warcaby. Wentylacja jest dozwolona tylko podczas pracy ze związkami utwardzającymi kwas, w innych przypadkach prowadzi do pogorszenia jakości wykonywanej pracy.

Procedura operacyjna

Jak idzie naprawa DIY?

Najpierw powierzchnia jest odpowiednio przygotowana. Aby to zrobić, należy go oczyścić z zanieczyszczeń i usunąć starą powłokę. Usunięcie poprzedniej warstwy można wykonać szpachelką lub szlifierka(Bułgarzy).
Po usunięciu starej warstwy dekoracyjnej (jeśli wykonano renowację) powierzchnię czyści się szlifierką ze specjalną dyszą lub papierem ściernym o różnej miękkości. Wszelkie nieprawidłowości muszą zostać usunięte.
Jeżeli podłoga jest stara, po usunięciu łuszczących się warstw farby należy ją wyrównać szpachlówką lub przeszlifować.
Możesz jeździć po powierzchni podłogi własnymi rękami lub skorzystać z pomocy doświadczony rzemieślnik. Warto jednak pamiętać, że jeśli nie da się prawidłowo jeździć, parkiet ulegnie uszkodzeniu. Może bardziej opłacałoby się zatrudnić mistrza?
Następnie należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia, aby poprawić jakość takiej podłogi, jeszcze lepiej ją umyć, dopiero potem trzeba ją pozostawić do wyschnięcia.
Teraz, jeśli podłoga jest stara, nierówna lub drewno wymaga zabezpieczenia, nałóż warstwę podkładu. Własnymi rękami nakłada się go pistoletem natryskowym lub wałkiem i trudno dostępne miejsca zamalowane pędzlem. Cały nadmiar, ile z nich się okazało, należy usunąć miękką szmatką.
Teraz możesz otworzyć słoik lakieru lub wymieszać składniki (jeśli stosuje się mieszanki dwuskładnikowe). Jeśli chcesz lub jest to konieczne, po otwarciu puszki z farbą wykonaj barwienie własnymi rękami.
Lepiej jest nakładać lek po przygotowaniu i umyciu powierzchni wałkiem, pracując równolegle i prostopadle, nakładając kompozycję w jednym kierunku i wyrównując w drugim. Nakładaj tyle warstw, ile zaleca instrukcja producenta lub trochę więcej, gdy wyschnie.
Potem, po dniu lub więcej, w zależności od szybkości schnięcia, będzie można odkurzać i myć podłogę. Dalsza opieka za powierzchnią będzie proste.

Możliwe problemy z aplikacją

Czasami pojawiają się problemy z zasięgiem. Dzieje się tak z następujących powodów:

Lakier nie wysycha. Nie pasuje do rodzaju użytego drewna lub wymaga innej temperatury suszenia. Jeśli nie pasuje, będzie musiał zostać usunięty, usunięty szlifierką, a następnie ponownie nałożony. Jeśli problemem jest temperatura, należy doprowadzić ją do wymaganego minimum.
W lakierze dwuskładnikowym zabrakło utwardzacza. W takim przypadku konieczne jest usunięcie (poprzez szlifowanie) nieudanej powłoki i ponowne nałożenie.

Decydując o tym, jaki lakier wybrać do naprawy, każdy właściciel będzie mógł wybrać dla siebie taki, który będzie ekonomiczny, łatwy w utrzymaniu i stosunkowo trwały. Może warto kupić droższą mieszankę, która zabezpieczy i ozdobi drewno przez kilka lat, niż kupić tańszą na rok? Ile wynosi ten dodatkowy koszt?

Prawidłowo pokryte podłogi przez kilka lat będą wymagały jedynie umycia, nie wymagają więcej pielęgnacji. Najważniejsze, aby nie być zbyt leniwym i nakładać tyle warstw produktu, ile pokazano w instrukcji lub 1-2 więcej.