Taratura e organizzazione e procedura. Determinazione delle caratteristiche metrologiche. la procedura per la presentazione degli strumenti di misura per la taratura al BoMS

Condizioni moderne domanda del mercato per migliorare costantemente le tecnologie di produzione per garantire di più Alta qualità Prodotto. Di conseguenza, i requisiti per il supporto metrologico stanno diventando sempre più severi. Spesso può sembrare che l'assicurazione metrologica sia un processo abbastanza semplice, ma non va trascurato che è un elemento indispensabile in settori come l'industria, la scienza o la medicina, in cui è estremamente importante ottenere un'elevata precisione nelle misurazioni.

Possono - anche senza imprevisti allo stesso tempo - essere controllati regolarmente da un test pesante. Volumi di compensazione: gli errori geometrici delle macchine di misura a coordinate possono essere notevolmente ridotti. Il componente principale è un interferometro laser che controlla automaticamente il riflettore ed è quindi in grado di rilevare deviazioni geometriche con la massima precisione. Rispetto ai calibri tradizionali, il sistema fornisce una tecnologia brevettata con una precisione di coppia unica secondo le specifiche del produttore.

È arrivato il moderno supporto metrologico alto livello consumo, rispetto al secolo scorso, quando la metrologia era utilizzata solo a fini scientifici, oggi è impossibile immaginare la produzione di beni e servizi di qualità senza il suo utilizzo. A questo proposito, gli imprenditori devono introdurre autonomamente misurazioni nella loro tecnologia di produzione, dopo la calibrazione. Di conseguenza, per le misurazioni metrologiche qualitative, è richiesto un insieme speciale di abilità e conoscenze.

Le perle con un cambiamento di forma su scala nanometrica fungono da interferometro ottico di riferimento. Ciò compensa completamente le imprecisioni meccaniche degli assi di rotazione e inclinazione. Successivamente processo automatizzato Il sistema di misurazione segue il percorso del dispositivo in tutto lo spazio di lavoro e misura continuamente le variazioni longitudinali con una risoluzione nanometrica. Ciò consente di determinare se il dispositivo di misurazione specifiche o se è necessario un intervento di servizio.

Semplici valori di compensazione per il fattore di scala e l'ortogonalità possono essere ottenuti direttamente dai risultati della misurazione. La tecnologia brevettata di allineamento automatico del raggio, rispetto all'asta di calibrazione del tallone, riduce notevolmente il tempo di misurazione; Inoltre, il dispositivo è molto più tollerante allo spostamento rispetto a un cuscinetto a sfera e non richiede una seconda persona per il montaggio.

Se in precedenza la verifica e la certificazione metrologica degli strumenti di misura veniva eseguita solo dall'ente del servizio metrologico statale, ora la calibrazione ha completamente cambiato questo. A differenza della verifica e della certificazione metrologica, la taratura può essere effettuata da qualsiasi servizio metrologico, purché dotato di tutto le condizioni necessarie per lavori di calibrazione. Inoltre, il servizio metrologico è tenuto a soddisfare determinati requisiti. Il requisito principale per i servizi metrologici è la necessità di garantire la piena conformità degli strumenti di misura funzionanti agli standard statali. In altre parole, la calibrazione è inclusa nel sistema nazionale per garantire l'uniformità delle misurazioni.

In media, la precisione del dispositivo può essere aumentata in questo modo del 30%, in casi eccezionali di oltre il 50%, ha affermato Josef Mutsch, che è di particolare importanza in termini di precisione richiesta. e più accurato dei risultati del supporto a sfera di calibrazione.

Massa dell'asta di calibrazione con sfere

Aggiunge inoltre un elevato grado di indipendenza ai fornitori di servizi che in precedenza le case automobilistiche avevano a che fare con i dati di correzione. La direzione principale della nostra attività è la ricerca e l'esame completi dei materiali e la calibrazione degli strumenti di misura. Tutti i nostri laboratori sono accreditati dal Centro di Accreditamento Polacco.

Caratteristiche distintive della calibrazione:

1. Tutte le decisioni circa l'idoneità e le possibilità di utilizzo di SI sono prese dagli utenti stessi.

2. La frequenza della calibrazione è stabilita dai proprietari.

Lo scopo della calibrazione è determinare il valore effettivo della caratteristica metrologica MI, dopodiché il proprietario può decidere sull'ulteriore applicazione di tutti i dati ottenuti.

Misurazione del flusso d'aria: dove e perché

La sua sede si trova a Elbląg in via Stocnjanova. La sua sede si trova anche a Elbląg in ul. Stanislav Sulima 1 nell'area del Parco tecnologico di Elbląg. A Gli ultimi giorni soffia davvero. La velocità del vento è il flusso d'aria dovuto alle differenze di pressione. Le misurazioni della velocità dell'aria e di altri gas vengono effettuate utilizzando anemometri. Le misurazioni del flusso d'aria vengono eseguite non solo per scopi meteorologici, ma anche negli impianti di condizionamento e ventilazione. I camini utilizzano anemometri elettronici per eseguire le ispezioni obbligatorie dei condotti di ventilazione e dei camini negli edifici.

Durante la calibrazione, viene selezionato un MI specifico e, con l'aiuto di un MI di riferimento o ausiliario, tutte le letture valide vengono determinate in un singolo punto, punti o in un determinato intervallo. Successivamente, il valore e viene assegnato a questo SI. Tutti i valori effettivi rilevati possono essere impostati sia in condizioni operative reali che indipendentemente da tali condizioni.

Tutti gli strumenti di misura, compresi gli anemometri, sono tarati in laboratori di misura accreditati per confermarne la correttezza. Oltre al laboratorio standard, il laboratorio deve essere in grado di produrre il mezzo di misura appropriato, in questo caso il flusso d'aria.

Realizzazione di una galleria del vento

A tal fine, il cd. Tunnel aerodinamici che forniscono il corretto flusso d'aria. La costruzione di un tale tunnel si è rivelata un grosso problema, perché per questo. flusso laminare anziché flusso turbolento, dovrebbe essere utilizzata una forma del canale di flusso appropriata.

Dal punto di vista metrologico, la calibrazione differisce dalla verifica in quanto durante la calibrazione viene determinato il valore effettivo dei parametri metrologici, dopodiché vengono assegnati al MI dell'oggetto di calibrazione, mentre durante la verifica i parametri metrologici vengono determinato entro limiti accettabili.

Locale, ambiente

L'elemento principale che genera il flusso d'aria nel tunnel di calibrazione dell'anemometro è controllato da un ventilatore inverter che aspira l'aria nel tunnel. All'ingresso ci sono i cosiddetti. Honeycomb è costruito sotto forma di una griglia a nido d'ape. Questo è il cosiddetto. raddrizzatore del flusso d'aria. Un altro elemento del tunnel è la confusione. Questo è un canale di flusso decrescente sezione trasversale. L'aria ad alta velocità subisce una trasformazione adiabatica. La sezione trasversale decrescente aumenta la portata e la caduta di pressione.

Quando la sezione del canale è ridotta, c'è una sezione nella sezione trasversale fissa che forma uno spazio di misurazione, chiamato ugello di misurazione. Qui verrà installato un anemometro calibrato. L'elemento successivo del tunnel è un diffusore. È un canale di flusso con sezione trasversale crescente. Nel diffusore, il flusso d'aria rallenta, che corrisponde alla variazione dell'energia cinetica del flusso in energia di pressione.

Come viene organizzata ed eseguita la calibrazione nella Repubblica di Bielorussia

Disposizioni generali calibrazione

La calibrazione può essere eseguita per quegli strumenti di misura che possono essere utilizzati sul territorio dell'intera repubblica, rispettivamente, con STB 8004 e STB 8001. Compresi per tali strumenti di misura:

Appuntamenti speciali, decisivi compiti specifici in un'area specifica;

Misure di portata in galleria del vento

Come accennato in precedenza, la galleria del vento viene utilizzata per generare mezzi metrologici di riferimento nell'ugello di misurazione e vengono utilizzati due metodi per misurare la velocità del flusso. Oltre ai manometri di base come un manometro differenziale standard e un tubo Prandtl, il sistema di misura è dotato di un inverter per il controllo preciso della velocità del ventilatore, un manometro differenziale a tubo stagnante, un microclimametro e un termometro per misurare la temperatura dell'aria in la galleria.

Che vengono utilizzati in intervalli limitati o quelli in cui la funzionalità viene utilizzata completamente;

Richiedere determinate caratteristiche metrologiche in condizioni reali di utilizzo.

La calibrazione degli strumenti di misura può essere eseguita da persone che hanno seguito una formazione speciale e sono certificate secondo le modalità prescritte dalla norma statale. La frequenza o l'intervallo di calibrazione è impostato dal proprietario secondo le raccomandazioni del laboratorio di calibrazione. Tutte le linee guida scientifiche e metodologiche per il lavoro di calibrazione, così come la registrazione di una procedura di calibrazione standard, vengono eseguite da BelGIM.

Come calibrare gli anemometri

Gli errori di calibrazione calibrati e l'incertezza di calibrazione vengono quindi calcolati dal budget di incertezza. Un certificato di calibrazione viene rilasciato come prova della calibrazione dell'anemometro. Il gruppo principale, che, a seconda della versione, è dotato di varie opzioni di misurazione aggiuntive.

Attraverso il processo di accreditamento, scopriamo clienti che utilizzano anemometri nel loro lavoro, che, secondo le normative di riferimento, devono essere calibrati in laboratori accreditati. Inizialmente, abbiamo dotato il nostro laboratorio di apparecchiature speciali per testare i conduttori per testare la protezione differenziale di corrente, poiché questa non era più disponibile in Polonia. Migliorare costantemente l'attrezzatura che abbiamo cercato di integrare, cosa che i laboratori ufficiali non fanno. Possiamo modellare i segnali di tensione e corrente gradi diversi deformazioni sia nel caso di deformazioni stazionarie che casuali.

Il controllo dell'uso degli strumenti di misura che hanno già superato il processo di calibrazione è svolto dal servizio metrologico delle entità aziendali. Il lavoro dei laboratori di taratura è supervisionato da organismi di accreditamento dei laboratori di taratura. Gli organi della vigilanza metrologica dello Stato vigilano sull'affidamento degli strumenti di misura ai soggetti sottoposti a taratura. Inoltre, gli standard e gli strumenti di misura ausiliari utilizzati durante la calibrazione sono soggetti alla Vigilanza metrologica dello Stato.

La procedura di accettazione e registrazione degli strumenti di misura per la taratura

Abbiamo modelli simili a quelli dei laboratori ufficiali. In dieci anni di attività abbiamo rilasciato diverse migliaia di certificati, la cui forma e contenuto sono cambiati, e ora sembriamo quasi ottimali. Un certificato di calibrazione, noto anche come certificato di calibrazione o certificato di calibrazione, è un documento separato assegnato a un articolo specifico. strumento di misura, che visualizza tabelle numeriche o grafici di errori strumentali per punti di misura specifici. Questo documento informa l'utente sulle proprietà metrologiche di questa replica.

Procedura di calibrazione

La taratura degli strumenti di misura viene effettuata da laboratori di taratura accreditati. E la procedura per l'accreditamento è stabilita dalla norma statale.

Gli strumenti di misura devono essere forniti per la calibrazione insieme ai documenti operativi e possono essere richiesti anche documenti con caratteristiche metrologiche stabilite. Tale documento può essere: un certificato di verifica, un certificato di certificazione metrologica, un certificato di taratura, o requisiti per le caratteristiche metrologiche di uno strumento di misura, stabiliti per iscritto dal proprietario.

Il nostro certificato è costituito da fogli di calcolo realizzati utilizzando programma popolare fogli di calcolo. Per ogni funzione del misuratore testato viene creata una scheda separata che contiene i dati: misuratore di controllo, campioni utilizzati, condizioni climatiche durante la prova, i parametri del segnale di prova e, naturalmente, i risultati delle prove comparative con la norma. Le informazioni fornite nelle tabelle numeriche sono integrate da grafici, il che lo rende più chiaro. Nei grafici vediamo non solo che gli errori rientrano nell'intervallo di tolleranza, ma anche in quale memoria rientrano e se questa caratteristica è più o meno lineare.

La calibrazione degli strumenti di misura deve essere eseguita in conformità con procedure standard calibrazione, che sono registrati in BelGIM. È inoltre consentito effettuare la taratura secondo il metodo approvato dal responsabile del laboratorio di taratura. Ogni metodo di calibrazione è sviluppato in conformità con i requisiti di STB 8004.

Esegui test regolarmente, puoi valutare rapidamente se uno strumento è stabile o meno, il che ti consente di valutarne facilmente la qualità. Nel caso di una misurazione responsabile, la precisione dello strumento può essere migliorata utilizzando correzioni tratte dal certificato, soprattutto se il misuratore è stato testato più di una volta e mostra stabilità nel tempo. Se per lo stesso contatore abbiamo solo un certificato di ispezione, o anche un certificato di autenticazione, che non contiene i risultati di un confronto con lo standard, ma solo che gli errori rientrano nei limiti fissati dal produttore, allora dobbiamo accettare limite di questi errori.

La calibrazione avviene nel seguente ordine:

Si sta esaminando un'applicazione per determinare tutte le possibilità tecniche per tale calibrazione, tenendo conto dei requisiti dei requisiti del cliente;

La metodologia è in fase di elaborazione e, se necessario, viene concordata con il cliente;

Esecuzione della calibrazione e registrazione dei suoi risultati.

Secondo lo studio, la stragrande maggioranza dei contatori mostra errori significativamente inferiori alla dichiarazione del produttore. Questo perché la specifica del prodotto per gli errori marginali deve tenere conto della dispersione del prodotto e delle modifiche a lungo termine dei componenti. Inoltre, i produttori con un marchio affermato non possono permettersi alcuna possibile concorrenza afferma che il loro prodotto non soddisfa le specifiche della distinta base e "brividi al freddo" che determinano l'accuratezza dei loro prodotti con un margine enorme.

Succede così spesso che il nostro misuratore sia diverse decine di volte più preciso delle specifiche e possiamo misurarlo in modo più accurato, ovviamente, se lo sappiamo - e questo è ciò che possiamo imparare da un certificato di calibrazione! Anche con un certificato di calibrazione, possiamo scoprire che prodotti di marche sconosciute e a basso costo di solito non soddisfano le specifiche indicate nelle specifiche, ma tuttavia, salvo modifiche, possono essere abbastanza misurati.

I risultati della calibrazione sono registrati nel protocollo, che è stabilito nella metodologia per la sua attuazione. Tutti i risultati devono essere inclusi nel certificato di calibrazione. Nel caso in cui i risultati non soddisfino i requisiti dichiarati dal cliente (sono negativi), viene fornito un estratto del protocollo o del protocollo stesso, che indica i motivi della discrepanza.

C'è un altro vantaggio molto importante della forma dei certificati creati nel nostro laboratorio. Bene, di solito quando si ricerca un misuratore, prima registriamo i risultati in un quaderno sporco e poi facciamo il certificato finale sul computer. Spesso si verificano errori di prescrizione, molti dei quali sfuggirebbero all'attenzione dell'operatore se i dati fossero inseriti solo in forma numerica nelle tabelle. Tuttavia, su un grafico creato regolarmente utilizzando un foglio di calcolo, l'errore sarà immediatamente visibile.

Inoltre, sui grafici verranno mostrati gli errori casuali che si verificano durante lo studio, poiché di solito i contatori ben costruiti sono monotoni, non a zigzag. È anche importante che un certificato con risultati dettagliati imponga disciplina all'esaminatore, perché se ha sbagliato, questo fatto potrebbe sempre essere dimostrato, e quindi il laboratorio perderebbe immediatamente credibilità. Se ha documenti senza alcun risultato, può essere una tentazione per le persone che irresponsabilmente "renderanno le cose più facili".

Registrazione del certificato di taratura, del suo contenuto e di tutte le pagine successive

Le seguenti pagine del certificato devono contenere:

Il metodo per il quale è stata effettuata la calibrazione;

Elenco degli strumenti di misura e degli strumenti di misura ausiliari che sono stati utilizzati nella calibrazione, indicando il tipo, le caratteristiche metrologiche, il numero di matricola e la data in cui è stata effettuata l'ultima certificazione metrologica, verifica;

Informazioni sull'ambito limitato o esteso della calibrazione;

I punti dell'intervallo in cui sono state effettuate le misurazioni, il numero di misurazioni effettuate e, se necessario, il descrizione dettagliata la fase di preparazione per la calibrazione;

Le condizioni in cui è stata effettuata la calibrazione: umidità, temperatura, tensione di alimentazione, pressione atmosferica, ecc.;

Algoritmo per l'elaborazione dei risultati di calibrazione;

I risultati della calibrazione, misurazioni, che sono forniti in forma tabellare, grafica o analitica.

Ogni pagina successiva del certificato di taratura deve essere emessa con il contenuto del numero del certificato, data di completamento, pagine numerate con la firma di chi ha eseguito la taratura.

RUSSOCOMUNESocietà
ENERGIA
EELETTRIFICAZIONE « CEERUSSIA »

METODOLOGICOISTRUZIONI .
CALIBRAZIONEFONDIMISURE
SUL
IMPRESE ENERGETICHEINGEGNERIA ENERGETICA .
ORGANIZZAZIONEEORDINEESEGUIRE

RD 34.11.412-96

ORGRES
Mosca
1998

Sviluppato dalla Società per Azioni per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento di centrali elettriche e reti "Uraltechenergo" Performers T. AMINJANOV, V.V. NICOLAEV Approvato dal Dipartimento di Scienza e Tecnologia della RAO "UES of Russia" il 28 marzo 1996 Capo A.P. BERSENEV

ISTRUZIONI METODOLOGICHE. TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA NELLE IMPRESE POWER POWER. ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA

RD 34.11.412-96

Introdotto per la prima volta

Entrando in vigore

dal 01.01.97

Vero Linee guida stabilire i requisiti di base per l'organizzazione e la procedura per la calibrazione degli strumenti di misura nelle imprese e nelle organizzazioni dell'energia e dell'elettrificazione (di seguito denominate "imprese energetiche"). Linee guida sviluppate ai sensi dell'art. 23 della legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni", sulla base di PR 50.2.016-94, i rami fondamentali dei documenti normativi sulla metrologia e si applicano ai servizi metrologici e ai laboratori di calibrazione indipendenti delle imprese elettriche. Queste linee guida non si applicano ai servizi metrologici e ai laboratori di calibrazione indipendenti delle imprese elettriche accreditate nel sistema di calibrazione russo (RSC).

uno . TERMINOLOGIA

Nelle presenti Linee guida vengono utilizzati i seguenti termini: 1.1. Taratura di strumenti di misura (lavoro di taratura)- un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto al controllo e alla supervisione metrologica statale. 1.2. Strumenti di calibrazione- standard, impostazioni e altri strumenti di misura utilizzati nella calibrazione in conformità con regole stabilite. 1.3 . Certificato di calibrazione- un documento attestante il fatto ei risultati della taratura dello strumento di misura, rilasciato dall'ente che effettua la taratura. 1.4. Timbri di calibrazione- dispositivi tecnici destinati ad apporre un timbro su strumenti di misura, dispositivi aggiuntivi o documentazione tecnica al fine di: certificare che gli strumenti di misura hanno caratteristiche metrologiche rispondenti ai requisiti tecnici stabiliti; esclusione, se del caso, dell'accesso ai dispositivi di regolazione (regolazione) degli strumenti di misura; sigillare strumenti di misura inutilizzabili; annullamento di un marchio esistente (annullamento dei timbri). 1.5. Manuale della Qualità per l'organizzazione e l'esecuzione del lavoro di taratura (di seguito denominato "Manuale della Qualità") - un documento che stabilisce obiettivi, metodi e procedure che consentono al servizio metrologico o al laboratorio di taratura di risolvere i compiti stabiliti dalla normativa su di essi. 1.6. La qualità della calibrazione degli strumenti di misura- un insieme di caratteristiche di taratura che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti dall'art documenti normativi per calibrazione. 1.7. Sistema di qualità di calibrazione- un insieme di struttura organizzativa, responsabilità, procedure, capacità e mezzi volti a garantire la qualità della taratura degli strumenti di misura.

2. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. L'obiettivo principale dell'organizzazione e della conduzione della calibrazione degli strumenti di misura nel settore dell'energia elettrica è garantire l'unità e l'accuratezza richiesta delle misurazioni nella produzione e distribuzione di energia elettrica e termica. 2.2. Le attività di calibrazione sono svolte dai servizi metrologici delle imprese energetiche. Il diritto alla taratura degli strumenti di misura è concesso ai servizi metrologici accreditati secondo la procedura stabilita nel settore dell'energia elettrica. 2.3. L'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese elettriche per il diritto di eseguire lavori di calibrazione viene effettuato dal capo e (o) dalle organizzazioni di base dei servizi metrologici (BOMS) dell'industria dell'energia elettrica in conformità con il documento normativo del settore. 2.4. Il controllo sulle attività di calibrazione dei servizi metrologici delle imprese elettriche è svolto da organizzazioni che hanno accreditato questo servizio metrologico per il diritto di calibrare gli strumenti di misura.

3. ORGANIZZAZIONE E PROCEDURA DI TARATURA

3.1. Requisiti per l'organizzazione del lavoro di calibrazione

3.1.1. Il servizio metrologico per l'organizzazione e l'esecuzione dei lavori di taratura deve disporre di: mezzi di taratura; documentazione di calibrazione; personale; locali. 3.1.2. I seguenti requisiti si applicano ai mezzi di calibrazione. Il servizio metrologico deve disporre di strumenti di calibrazione che soddisfino i requisiti dei documenti normativi sulla calibrazione e le corrispondenti aree di accreditamento. I mezzi di taratura devono essere custoditi in modo da garantirne l'incolumità e la protezione da danneggiamenti. La necessità di servizi metrologici (laboratori di calibrazione) per gli strumenti di calibrazione è determinata secondo MI 2314-94. 3.1.3. I requisiti per la documentazione di calibrazione sono i seguenti. Il servizio metrologico deve disporre di documentazione aggiornata, tra cui: regolamento sul servizio metrologico (laboratorio di taratura); certificato di accreditamento per il diritto a svolgere lavori di taratura; descrizione del lavoro; programmi per la verifica degli strumenti di calibrazione; grafici per la taratura di strumenti di misura; documenti normativi e tecnici per la taratura (verifica, metodi, istruzioni, linee guida, ecc.); descrizione tecnica e istruzioni operative per strumenti di calibrazione e strumenti di misura; passaporto per strumenti di misura e strumenti di calibrazione; documenti che definiscono la procedura di registrazione e memorizzazione delle informazioni e dei risultati della calibrazione (protocolli, registri di lavoro, rapporti, ecc.); documenti sull'istruzione e attestazione di specialisti che eseguono la calibrazione di strumenti di misura (diplomi, certificati, certificati, certificati); rapporti di stato locali industriali. Il servizio metrologico dovrebbe disporre di un sistema di garanzia della qualità adeguato alle sue attività nel campo della taratura e all'ambito del lavoro svolto. La forma del "Manuale della qualità" è riportata nell'Appendice 3. 3.1.4. I requisiti per il personale dei laboratori di taratura sono i seguenti. Gli specialisti del servizio metrologico devono avere allenamento Vocale ed esperienza nella taratura di strumenti di misura nell'ambito dell'accreditamento dichiarato. Per ogni specialista dovrebbero essere stabiliti funzioni, doveri, diritti e responsabilità, requisiti per l'istruzione, le conoscenze tecniche e l'esperienza lavorativa, che dovrebbero riflettersi nella descrizione del lavoro. Uno specialista che tara strumenti di misura deve essere certificato secondo la procedura stabilita nel settore dell'energia elettrica. La formazione e la certificazione del personale devono essere svolte in conformità con i requisiti del RD 34.11.112-96. 3.1.5. I seguenti requisiti sono imposti nei locali dei laboratori di taratura. I locali devono essere conformi Area di produzione, la condizione e le condizioni in esse previste ai requisiti dei documenti normativi e tecnici applicabili sulla taratura, norme sanitarie e regole, requisiti di sicurezza del lavoro e protezione dell'ambiente. La necessità di servizi metrologici (laboratori di calibrazione) nelle aree di produzione è determinata secondo MI 670-84. Quando si posiziona l'attrezzatura di calibrazione, si raccomanda di osservare i seguenti standard: larghezza del passaggio - almeno 1,5 m; la larghezza dello spazio non occupato vicino alle singole installazioni di calibrazione (set di strumenti di verifica) o ai loro elementi fissi - almeno 1 m; distanza da armadi e tavoli con strumenti di misura o calibrazione fino a impianti di riscaldamento- non inferiore a 0,2 m; la distanza tra i tavoli di lavoro, se un calibratore lavora al tavolo, è di almeno 0,8 m, e se due - almeno 1,5 m Il coefficiente di luce naturale sulla superficie del tavolo del calibratore è consentito entro 1,00 - 1,50. L'illuminazione a livello del posto di lavoro non deve essere inferiore a 300 lux. Si raccomanda di eseguire in locali separati isolati le operazioni associate all'uso di sostanze aggressive, tossiche o esplosive o alla preparazione di strumenti di misura per la taratura (riconservazione, pulizia, ecc.) e accompagnate da inquinamento atmosferico o emissioni infiammabili.

3.2. Tipi di calibrazione

3.2.1. Gli strumenti di misura sono soggetti a taratura primaria, periodica e straordinaria. 3.2.2. Gli strumenti di misura sono soggetti a taratura primaria al momento del rilascio dalla riparazione e all'importazione per importazione. 3.2.3. Tutti gli strumenti di misura devono essere sottoposti a calibrazione periodica attraverso determinati intervalli di calibrazione, ad eccezione degli strumenti di misura che sono in deposito a lungo termine. 3.2.4. Gli strumenti di misura in esercizio (in deposito) possono essere soggetti a taratura straordinaria in caso di: danneggiamento del timbro di taratura o in caso di smarrimento del certificato di taratura; messa in servizio degli strumenti di misura dopo conservazione a lungo termine(più di un intervallo di calibrazione); funzionamento insoddisfacente degli strumenti di misura.

3.3. Procedura di calibrazione

3.3.1. La calibrazione degli strumenti di misura viene eseguita in conformità con i documenti normativi che regolano lo svolgimento dei lavori di calibrazione (verifica). L'elenco dei principali documenti normativi e tecnici per la taratura degli strumenti di misura è riportato nell'Appendice 4. 3.3.2. Viene eseguita la calibrazione degli strumenti di misura individuale, certificato per il diritto di svolgere lavori di taratura, secondo le modalità stabilite nel settore dell'energia elettrica. 3.3.3. Gli strumenti di misura devono essere sottoposti alla taratura entro i limiti di tempo stabiliti dalle schede di taratura. La forma consigliata del grafico è riportata nell'Appendice 2. 3.3.4. Gli strumenti di misura sottoposti alla calibrazione devono essere privi di sporco, polvere e grasso esterno. 3.3.5. I risultati positivi della calibrazione degli strumenti di misura sono validi durante l'intervallo di calibrazione. 3.3.6. L'intervallo di calibrazione è impostato dalla società elettrica in accordo con le distinte base. I servizi metrologici delle aziende elettriche sono tenuti a tenere traccia dei risultati della calibrazione e sviluppare raccomandazioni per la regolazione degli intervalli di calibrazione. Il calcolo degli intervalli di calibrazione deve essere eseguito in conformità con MI 2187-92 e RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Gli strumenti di misura riconosciuti dai risultati della calibrazione come non idonei all'uso devono essere inviati in riparazione. Nota. Il criterio di idoneità all'uso degli strumenti di misura è la rispondenza delle caratteristiche tecniche e metrologiche degli strumenti di misura a quelle specificate nella descrizione tecnica e istruzioni per l'uso. 3.3.8. Quando si emettono strumenti di misura dalla calibrazione, è necessario verificarne la completezza, la presenza di segni distintivi, sigilli, un certificato di calibrazione, un'iscrizione nel passaporto.

3.4. La procedura per la presentazione degli strumenti di misura per la calibrazione nelle distinte base

3.4.1. Gli strumenti di misura che non sono tarati presso le aziende elettriche devono essere sottoposti per la calibrazione alle distinte base oa organizzazioni di terze parti. 3.4.2. Per gli strumenti di misura sottoposti a taratura nelle distinte base, l'azienda energetica redige un programma di taratura e lo sottopone per approvazione alla distinta base. Gli strumenti di misura non compresi nei programmi di taratura sono presentati nei termini di comune accordo tra le parti. 3.4.3. Gli strumenti di misura devono essere presentati per la calibrazione alle distinte base e alle organizzazioni di terze parti nel pacchetto. La preparazione degli strumenti di misura per l'imballaggio deve essere eseguita in conformità con i requisiti della documentazione operativa per gli strumenti di misura. 3.4.4. Al ricevimento degli strumenti di misura dalle imprese energetiche, è necessario effettuare un'ispezione esterna, verificarne la completezza, la presenza di un certificato di taratura, nonché le iscrizioni sul corpo (ragione sociale e scopo dello strumento di misura) e, se necessario, istruzioni per l'uso. 3.4.5. La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura viene effettuata in un apposito giornale da soggetti nominati dai responsabili delle distinte base. 3.4.6. Gli strumenti di misura ricevuti dalle imprese energetiche per la calibrazione, dopo l'accettazione, devono essere conservati in locali che soddisfino gli standard e i requisiti per strutture di stoccaggio. 3.4.7. Quando si emettono strumenti di misura dalla calibrazione, è necessario verificarne la completezza, la presenza di segni distintivi, sigilli, un certificato di calibrazione, un'iscrizione nel passaporto.

4. PRESENTAZIONE DEI RISULTATI DELLA CALIBRAZIONE

4.1. I risultati della calibrazione degli strumenti di misura sono certificati da un timbro di calibrazione, un certificato di calibrazione, un protocollo, un'iscrizione nel passaporto. La forma del timbro di taratura è stabilita da RD 34.11.411-95. La forma del certificato di taratura è riportata nell'appendice 1. 4.2. Se lo strumento di misura risulta non idoneo all'uso in base ai risultati della calibrazione, il segno di calibrazione si spegne, il certificato di calibrazione viene annullato, le registrazioni corrispondenti vengono effettuate sul passaporto e lo strumento di misura viene inviato in riparazione. In caso di non idoneità degli strumenti di misura alla riparazione, viene rilasciato un certificato di svalutazione indicando le specifiche ragioni dell'inidoneità. Nota . È consentito impostare una diversa classe di precisione o limite dell'errore di base per gli strumenti di misura, se le caratteristiche metrologiche dello strumento di misura tarato non soddisfano i requisiti tecnici stabiliti. La portata di tali strumenti di misura è determinata dalla società elettrica stessa. 4.3. I protocolli con i risultati della calibrazione vengono memorizzati almeno per il periodo di frequenza di calibrazione stabilito per questo strumento di misura.

Appendice 1

Obbligatorio

(nome della società per azioni)

___________________________________________________________________________

(nome del servizio metrologico dell'impresa elettrica)

CERTIFICATO N. _____

SULLA CALIBRAZIONE DELLO STRUMENTO DI MISURA

Valido fino a ______________________________

(giorno mese Anno)

______________________________________ Nr. __________________________________ (nome dello strumento di misura) Tipo _________________________________________________________________________ Limite di misura ____________________________________________________________ Appartiene a _________________________________________________________________________ Anno di fabbricazione ________________________________________________________________________ Valori effettivi delle caratteristiche metrologiche ____________________________________ _____________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ In base ai risultati della calibrazione, è stato riconosciuto idoneo e approvato per utilizzare entro i limiti dei valori effettivi delle caratteristiche metrologiche. Luogo Metrologo capo del marchio di calibrazione o specialista che ha eseguito il marchio di calibrazione _________ _____________________ (firma) (sigla, cognome)

"____" _________________________ 199____

Appendice 2

APPROVARE

Ingegnere capo dell'impresa elettrica _____________________________________ "_____" ____________________ 199__

SCHEMA DI CALIBRAZIONE DEGLI STRUMENTI DI MISURA

_______________________________________________

(nome della compagnia elettrica)

Luogo di calibrazione __________________________________________________________________________

Tipo di misura ______________________________________________________________

Nome dello strumento di misura

Limiti di misurazione superiore - inferiore

Numero di serie (o quantità)

Data della precedente calibrazione

Frequenza di calibrazione

Luogo di installazione

Tempi di calibrazione

Nota

Capo metrologo dell'impresa elettrica

_________________________________

Nota. A in caso di taratura presso enti terzi o distinte base, apporre sul frontespizio del prospetto un timbro di approvazione.

Appendice 3

_________________________________________________________________________

(nome della compagnia elettrica)

APPROVARE

Capo della società elettrica __________________________________ "____" ________________ 199__

GUIDA QUALITÀ DEL SERVIZIO METROLOGICO ACCREDITATO PER IL DIRITTO ALLA TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA

Responsabile del servizio metrologico __________________________________ "____" ________________ 199__ Questo documento stabilisce metodi e procedure che consentono al servizio metrologico di svolgere i compiti nel campo della qualità della calibrazione degli strumenti di misura e garantire la fiducia nei risultati del proprio lavoro. Il Manuale della Qualità è stato sviluppato sulla base dei documenti ISO/IEC-49 e ISO/IEC-25.

uno . TERMINOLOGIA

Taratura di strumenti di misura- un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto al controllo e alla supervisione metrologica statale. Qualità calibrazione degli strumenti di misura - un insieme di caratteristiche di calibrazione che determinano la conformità di metodi, mezzi e condizioni ai requisiti stabiliti nei documenti normativi per la calibrazione. Sistema di qualità della calibrazione - un insieme di struttura organizzativa, responsabilità, procedure, capacità e mezzi volti a garantire la qualità della calibrazione degli strumenti di misura. Politica della qualità della calibrazione - le principali direzioni, finalità e obiettivi del servizio metrologico (di seguito MS) nel campo della qualità della calibrazione degli strumenti di misura.

2. POLITICA DI CALIBRAZIONE DELLA QUALITÀ

2.1. Bersaglio. L'obiettivo principale della politica nel campo della qualità della calibrazione è garantire i requisiti per la calibrazione degli strumenti di misura specificati nella documentazione normativa e metodologica. 2.2. Risorse utilizzate. Per raggiungere questo obiettivo vengono utilizzate le seguenti risorse: standard di lavoro verificati e strutture di calibrazione dotate di moderne apparecchiature di misura; personale qualificato; locali che soddisfano i metodi di calibrazione, gli standard sanitari, i requisiti di sicurezza sul lavoro e di protezione ambientale. 2.3. La responsabilità per lo sviluppo del sistema di garanzia della qualità spetta al capo (nome della suddivisione dello Stato membro). 2.4. La supervisione metrologica dello stato e dell'uso degli strumenti di misura, dei metodi di misurazione certificati, degli standard di misurazione, del rispetto delle regole e delle norme metrologiche è svolta dall'organizzazione principale del servizio metrologico di energia ed elettrificazione JSC "ORGRES Firm" e dall'organizzazione di base del servizio metrologico __________________________________________________ (nome AO-energo)

3. DESCRIZIONE DEL SERVIZIO METROLOGICO

3.1. Requisiti. Servizio metrologico dell'impresa. Indirizzo: 000000, ________________________, st. _______________________, casa _______ Responsabile dell'impresa ________________________________, tel. ____________________ Responsabile MC ________________________________, tel. schiavo. ____________________ 3.2. Area di attività. Il servizio metrologico calibra gli strumenti di misura per grandezze lineari, termiche, elettriche e di altro tipo secondo lo scopo dell'accreditamento. Le caratteristiche degli strumenti di misura tarati (tipo, classe di precisione, limiti di misura, ecc.) sono riportate nel passaporto MS.

4. PERSONALE

4.1. La composizione del personale dello Stato membro è presentata nel passaporto dello Stato membro. 4.2. Struttura organizzativa MS è dato nel regolamento sul servizio metrologico. 4.3. La responsabilità del personale per garantire la qualità della calibrazione è definita descrizione del lavoro. 4.4. I dipendenti MS subiscono la certificazione secondo le modalità prescritte nel RD 34.11.112-96. 4.5. Il responsabile dello SM organizza lo studio e l'utilizzo da parte del personale dello SM dell'esperienza straniera e nazionale per garantire la qualità della calibrazione, stabilisce i termini e le procedure per il controllo interno dell'efficacia del funzionamento del sistema di qualità della calibrazione.

5. ATTREZZATURA

5.1. Dotato di attrezzatura di calibrazione è indicato nel passaporto MS. Il capo dello Stato membro adotta misure per garantire che l'apparecchiatura di calibrazione sia conforme ai requisiti moderni, regolati in documenti normativi e metodologici; stabilisce la procedura per l'acquisizione, l'accettazione e la messa in servizio delle apparecchiature. 5.2. Il funzionamento dell'apparecchiatura viene effettuato in conformità con la documentazione normativa e metodologica per i metodi e i mezzi di calibrazione e la documentazione operativa per l'apparecchiatura in conformità con le norme di sicurezza e altre regole stabilite dall'impresa. 5.3. I responsabili delle condizioni dell'attrezzatura di calibrazione sono nominati per ordine del capo dello Stato membro. 5.4. Responsabile delle condizioni delle apparecchiature di calibrazione: redigere e monitorare l'attuazione dei programmi per l'ispezione ordinaria, la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature di calibrazione; mantenere i registri delle apparecchiature; conservare ed impartire istruzioni per il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature al personale dello Stato membro; redigere e controllare l'attuazione dei programmi di verifica degli strumenti di misura e degli standard inclusi nelle apparecchiature di calibrazione; sottoporre a verifica agli organi del Servizio Metrologico dello Stato gli strumenti di misura e le norme che fanno parte delle apparecchiature di taratura; dare istruzioni al personale MS nei casi in cui l'apparecchiatura funzioni in modalità di sovraccarico o venga utilizzata in modo improprio.

6. DOCUMENTAZIONE PER LA TARATURA

6.1. I documenti normativi e metodologici che regolano i metodi ei mezzi di calibrazione degli strumenti di misura sono forniti nel passaporto dello Stato membro. 6.2. Il responsabile della conservazione, del tempestivo rifornimento e dell'aggiornamento del fondo di documentazione relativa ai metodi e ai mezzi di taratura degli strumenti di misura è nominato con ordinanza del responsabile dello Stato membro.

7. LOCALE, AMBIENTE

7. uno . I locali in cui viene effettuata la taratura degli strumenti di misura devono soddisfare le norme igienico-sanitarie, i requisiti di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale. 7.2. L'ambiente e le condizioni dei locali garantiscono il funzionamento in condizioni normali in conformità con i requisiti generali di GOST 8.395-80 e i requisiti specifici per le condizioni di calibrazione regolati nella documentazione normativa e metodologica per i metodi e i mezzi di calibrazione degli strumenti di misura.

otto . PROCEDURA DI ACCETTAZIONE E REGISTRAZIONE DEGLI STRUMENTI DI MISURA PER LA TARATURA

8.1. Gli strumenti di misura sono accettati dagli Stati membri dalle divisioni dell'impresa per la calibrazione entro i limiti di tempo stabiliti dai programmi di calibrazione. 8.2. La registrazione degli strumenti di misura ammessi alla taratura viene effettuata in un apposito giornale da persone nominate con ordine del capo dello Stato membro. 8.3. La presentazione degli strumenti di misura per la verifica agli organi del Servizio metrologico statale viene effettuata in conformità con i requisiti del PR 50.2.006-94.

nove . PROCEDURA DI CALIBRAZIONE

9.1. I metodi di calibrazione e la presentazione dei risultati della calibrazione devono essere conformi alle istruzioni dei documenti normativi e metodologici per i metodi e i mezzi di calibrazione. 9.2. In conformità con i cambiamenti nelle condizioni operative degli strumenti di misura e l'uso dei risultati di misurazione nella produzione, i metodi per calibrare gli strumenti di misura dovrebbero essere migliorati per garantire la prontezza degli strumenti di misura per funzionare in nuove condizioni con caratteristiche specificate. . 9.3. Il responsabile dello Stato membro stabilisce i termini e le procedure per il controllo interno sistematico del rispetto delle regole per l'esecuzione della taratura degli strumenti di misura.

dieci . ARCHIVI

10.1. I protocolli con i risultati della calibrazione vengono memorizzati almeno per il periodo di frequenza di calibrazione stabilito per questo strumento di misura. 10.2. (Questo articolo è incluso nella Guida se è presente un personal computer MS o un centro informatico aziendale). Gli elenchi degli strumenti di misura tarati, le apparecchiature di taratura, la documentazione normativa e metodologica dei metodi e dei mezzi di taratura, i programmi di taratura ei risultati della loro attuazione, i protocolli di taratura sono inseriti e conservati nelle apposite banche dati informatiche.

Appendice 4

Riferimento

ELENCO DEI PRINCIPALI DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI PER ORGANIZZARE ED EFFETTUARE LA TARATURA DEGLI STRUMENTI DI MISURA

uno . Documenti normativi e tecnici fondamentali

uno . Legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni". 2. PR 50.2.002-94 GSI. La procedura per esercitare la supervisione metrologica statale sulla produzione, lo stato e l'uso degli strumenti di misura, le norme e il rispetto delle regole e delle norme metrologiche. 3. PR 50.2.005-94 GSI. La procedura per le attività di licenza per la produzione, riparazione, vendita e noleggio di strumenti di misura. 4. PR 50.2.006-94 GSI. Verifica degli strumenti di misura. Organizzazione e procedura. 5. PR 50.2.016-94. Requisiti per eseguire lavori di calibrazione. 6. GOST 8.009-84 GSI. Caratteristiche metrologiche normalizzate degli strumenti di misura. 7. GOST 8.010-90 GSI. Tecniche di misurazione. otto . GOST 8.050-73 GSI. Condizioni normali per l'esecuzione di misure lineari e angolari. nove . GOST 8.051-81 GSI. Errori di misura dimensioni lineari da 1 a 500 mm. dieci . GOST 8.207-76 GSI. Misure dirette con osservazioni multiple. Metodi per elaborare i risultati delle osservazioni. Disposizioni di base. undici . GOST 8.372-80 GSI. Standard unitari quantità fisiche. L'ordine di sviluppo, approvazione, registrazione, archiviazione e applicazione. 12. GOST 8.395-80 GSI. Condizioni di misurazione normali durante la verifica. Requisiti generali. tredici. GOST 8.401-80 GSI. Classi di precisione degli strumenti di misura. Requisiti generali. quattordici . GOST 8.417-81 GSI. Unità di grandezze fisiche. quindici . GOST 8.437-81 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Supporto metrologico. Disposizioni di base. sedici. MI 179-79. IIS. Organizzazione e procedura per l'esame metrologico documentazione tecnica. 17. MI 185-79. Linee guida per il calcolo del numero di divisioni dei servizi metrologici dipartimentali. diciotto . MI 190-79. Metodologia. Analisi dello stato del supporto metrologico di IMS e APCS nelle industrie economia nazionale . diciannove. MI 222-80. Metodologia per il calcolo delle caratteristiche metrologiche dei canali di misura dei sistemi di misura delle informazioni in funzione delle caratteristiche metrologiche dei componenti. 20. MI 670-84. Istruzioni metodiche. Determinazione delle esigenze dei reparti di verifica nelle risorse di produzione. 21. MI 2187-92 GSI. Intervalli di verifica e calibrazione degli strumenti di misura. Metodo di determinazione. 22. MI 2222-92 GSI. Tipi di misurazioni, classificazione. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologia. Termini e definizioni di base. 24. MI 2314-94. Codificatore di gruppi di strumenti di misura. 25. OKO 15-94. Classificatore di unità di misura tutto russo. 26. Regolamenti sul servizio metrologico della RAO "UES of Russia": Appendice all'Ordine della RAO "UES of Russia" del 04.08.94 n. 78. 27. RD 34.11.103-95. Raccomandazioni per la compilazione di un elenco di strumenti di misura funzionanti utilizzati nelle imprese elettriche per monitorare i parametri tecnologici, la cui precisione di misurazione non è standardizzata. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Regolamento sulla procedura per l'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese energetiche per il diritto di eseguire lavori di calibrazione. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Istruzioni metodiche. La procedura per la certificazione del personale dei servizi metrologici (laboratori di calibrazione) delle imprese di energia elettrica per il diritto di eseguire lavori di calibrazione. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Istruzioni metodiche. Controllo metrologico e supervisione effettuati dal capo e dalle organizzazioni di base dei servizi metrologici presso le imprese elettriche dell'industria dell'energia elettrica. Organizzazione e procedura. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metodo per determinare le caratteristiche metrologiche generalizzate dei canali di misura di IMS e APCS in base alle caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura aggregati: МТ 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Analisi dello stato del supporto metrologico nel sistema del Ministero dell'Energia dell'URSS. Organizzazione e procedura: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Modalità di accettazione dalla messa in servizio dei canali di misura dei sistemi di misura delle informazioni. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metodologia per il calcolo delle caratteristiche metrologiche dei canali di telemetria. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Standard di precisione per la misura dei parametri tecnologici delle centrali termiche. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Linee guida per determinare la necessità di suddivisioni di verifica e riparazione dei servizi metrologici del sistema del Ministero dell'Energia dell'URSS in termini di verifica, locali e personale. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Linee guida per la determinazione della frequenza ottimale di verifica degli strumenti di misura in esercizio nelle centrali elettriche e in reti elettriche: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Linee guida per stabilire la nomenclatura degli strumenti di misura operati presso le imprese elettriche del settore elettrico, soggette a verifica. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Regolamenti sui timbri di calibrazione utilizzati presso le imprese elettriche del settore dell'energia elettrica. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Istruzioni metodiche. Organizzazione e procedura per condurre l'esame metrologico della documentazione nella fase di sviluppo e progettazione. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metodi per la verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della pressione e del vuoto

41. GOST 8.053-73 GSI. Manometri, manometri e vacuometri, vacuometri, manometri, manometri di spinta e manometri con segnali di uscita pneumatici. metodo di verifica. 42. GOST 8.092-73 GSI. Manometri, vacuometri, manometri e vacuometri, manometri, manometri e manometri di spinta con segnali di uscita elettrici (di corrente) unificati. Metodi e mezzi di verifica. 43. GOST 8.146-75 GSI. Manometri differenziali ad indicazione e autoregistrazione con integratori GSP. metodo di verifica. 44. GOST 8.240-77 GSI. Trasduttori di misurazione della differenza di pressione GSP con segnali di uscita in corrente unificati. Metodi e mezzi di verifica. 45. GOST 8.243-77 GSI. Trasduttori di differenza di pressione GSP con parametri di uscita unificati di mutua induttanza. Metodi e mezzi di verifica. 46. RD 50-213-80. Regole per la misurazione del flusso di gas e liquidi con dispositivi a orifizio standard. 47. RD 50-411-83. Istruzioni metodiche. Consumo di liquidi e gas. La tecnica di eseguire misurazioni con l'aiuto di speciali dispositivi di restringimento. 48. MI 333-83. Trasduttori di misura "Sapphire-22". Istruzioni metodiche per la verifica. 49. MI 1348-86 GSI. Deformazione indicatrice di manometri e trasduttori di pressione di misura GSP. metodo di verifica. cinquanta. MI 1997-89 GSI. Misurazione dei trasduttori di pressione. metodo di verifica. 51. MI 2102-90 GSI. Esemplari estensimetri e vacuometri con scale condizionali. Tecnica di laurea. 52. MI 2145-91 GSI. Esemplari estensimetri e vacuometri con scale condizionali. metodo di verifica. 53. MI 2124-90 GSI. Manometri, vacuometri, manometri e vacuometri, manometri, manometri, manometri con visualizzazione e registrazione automatica. metodo di verifica. 54. MI 2189-92 GSI. Trasduttori di differenza di pressione. metodo di verifica. 55. MI 2203-92 GSI. Metodi per la verifica degli strumenti di misura della pressione. 56 MI 2204-92 GSI. Consumo, massa e volume di gas naturale. Tecnica di misura con dispositivi di restringimento. 57. Istruzione 7-63. Istruzioni per la verifica di manometri, micromanometri e manometri differenziali.

3. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti di misura fisici e chimici

58. MI 614-84. Istruzioni metodiche. Analizzatore di gas serie TP5501-1. metodo di verifica. 59. MI 1259-86 GSI. Analizzatore di ossigeno gassoso MN5130M. metodo di verifica. 60. MI 1260-86 GSI. MN5106-2 Analizzatore di ossigeno gassoso. metodo di verifica. 61. MI 1262-86 GSI. Analizzatore di gas idrogeno TP1116U4. metodo di verifica. 62. MI 1922-88 GSI. Conduttometro AK-310. metodo di verifica.

4. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della temperatura

63. GOST 8.012-72. GSI. Metodi e mezzi di verifica dei millivoltmetri pirometrici. 64. GOST 8.209-76 GSI. Logometri magnetoelettrici. Metodi e mezzi di verifica. 65. GOST 8.279-78 GSI. Termometri in vetro liquido funzionanti. Metodi e mezzi di verifica. 66. GOST 8.280-78 GSI. Potenziometri e ponti bilanciati sono automatici. Metodi e mezzi di verifica. 67. GOST 8.305-78 GSI. Termometri manometrici. Metodi e mezzi di verifica. 68. GOST 8.338-78 GSI. Convertitori termici di termometri termoelettrici tecnici. Metodi e mezzi di verifica. 69. GOST 7164-78. Dispositivi di bilanciamento automatico del follow-up GSP. Specifiche generali. 70. GOST 9736-91. Dispositivi elettrici a conversione diretta per la misura di grandezze non elettriche. Generale requisiti tecnici e metodi di prova. 71. GOST R 50342-92. Convertitori termoelettrici. Generale specifiche. 72. GOST R 50431-92. Termocoppie. Parte 1. Caratteristiche nominali di conversione statica.

5. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti di misura elettrici, di tempo e di frequenza

73. GOST 8.117-82 GSI. Voltmetri a compensazione di diodo. Metodi e mezzi di verifica. 74. GOST 8.118-85 GSI. Voltmetri elettronici analogici corrente alternata. metodo di verifica. 75. GOST 8.119-85 GSI. Voltmetri elettronici selettivi. Metodi e mezzi di verifica. 76. GOST 8.206-76 GSI. Misurare i generatori di impulsi. Metodi e mezzi di verifica. 77. GOST 8.216-88 GSI. Trasformatori di tensione. metodo di verifica. 78. GOST 8.217-87 GSI. Trasformatori di corrente. metodo di verifica. 79. GOST 8.259-77 GSI. Contatori di energia elettrica attiva e reattiva a induzione. Metodi e mezzi di verifica. 80. GOST 8.278-78 GSI. Divisori di tensione corrente continua misurare. Metodi e mezzi di verifica. 81. GOST 8.294-85 GSI. I ponti AC sono bilanciati. Metodi di verifica. 82. GOST 8.311-78 GSI. Oscilloscopi universali a fascio di elettroni. Metodi e mezzi di verifica. 83. GOST 8.314-77 GSI. Generatori di misura a bassa frequenza. Metodi e mezzi di verifica. 84. GOST 8.366-79 GSI. Gli ohmmetri sono digitali. Metodi e mezzi di verifica. 85. GOST 8.409-81 GSI. Ohmetri. Metodi e mezzi di verifica. 86. GOST 8.499-81 GSI. Misurare i ponti CC. Metodi e mezzi di verifica. 87. GOST 8.478-82 GSI. Potenziometri di misura DC. Metodi e mezzi di verifica. 88. GOST 8.497-83 GSI. Amperometri, voltmetri, wattmetri, varmetri. metodo di verifica. 89. MI 1202-86. Istruzioni metodiche. GSI. Dispositivi e convertitori per la misura di tensione, corrente, resistenza digitale. Requisiti generali per la procedura di verifica. 90. MI 1695-87 GSI. Le misure della resistenza elettrica sono multivalore, utilizzate nei circuiti CC. metodo di verifica. 91. MI 1835-88 GSI. Frequenzimetri a conteggio elettronico. metodo di verifica. 92. MI 2009-89 GSI. Contatori di rifasamento (contatori di fase). metodo di verifica. 93. Istruzione 184-62. Per la verifica di amperometri, voltmetri, wattmetri e varmetri. 94. Istruzione 188-60. Secondo i faradmetri.

6. Metodi per la verifica (calibrazione) dell'IMS

95. GOST 8.438-81 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Verifica. Disposizioni generali. 96. MI 2002-89 GSI. Sistemi di misura delle informazioni. Organizzazione e procedura per la certificazione metrologica. 97. RD 34.11.202 -87. Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Certificazione metrologica. Organizzazione e procedura. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodologia. Canali di misurazione dei sistemi di misurazione delle informazioni. Organizzazione e procedura di verifica. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Istruzioni metodiche. Sistemi di misura delle informazioni. Metodologia per l'elaborazione dei dati sperimentali di certificazione metrologica. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Esempio di programma certificazione metrologica dei canali di telemetria del complesso informativo operativo sistema automatizzato controllo della spedizione. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Algoritmi tipici per l'elaborazione automatizzata dei dati sperimentali di certificazione metrologica e verifica dei canali di misura IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Appuntie. L'elenco specificato di documenti normativi e tecnici è soggetto ad adeguamento in base all'ambito dell'accreditamento dei servizi metrologici delle imprese energetiche per il diritto di calibrare gli strumenti di misura.
  • RD 35-07-93 Linee guida per l'organizzazione e l'attuazione del controllo sull'attività mineraria e bonifica tecnica dei terreni disturbati dall'attività mineraria
  • 1. Terminologia. 1 2. Disposizioni generali. 2 3. Organizzazione e procedura per la calibrazione. 2 3.1. Requisiti per l'organizzazione del lavoro di calibrazione. 2 3.2. Tipi di calibrazione. 4 3.3. Procedura di calibrazione. 4 3.4. La procedura per la presentazione degli strumenti di misura per la calibrazione nel BoMS 4 4. Registrazione dei risultati di calibrazione. 5 Allegato 1. Certificato di taratura dello strumento di misura. 5 Appendice 2. Grafico di taratura degli strumenti di misura. 6 Allegato 3. Linee guida per la qualità di un servizio metrologico accreditato per il diritto alla taratura degli strumenti di misura. 6 1. Terminologia. 7 2. Politica per la qualità della calibrazione. 7 3. Descrizione del servizio metrologico 7 4. Personale. 8 5. Attrezzatura. 8 6. Documentazione per la calibrazione. 8 7. Locali, Ambiente. 8 8. Procedura di accettazione e registrazione degli strumenti di misura per la taratura. 9 9. Procedura di calibrazione. 9 10. Archivi.. 9 Appendice 4. Elenco dei principali documenti normativi e tecnici sull'organizzazione e la taratura degli strumenti di misura. 9 1. Documenti normativi e tecnici fondamentali 9 2. Metodi di verifica (taratura) degli strumenti di misura della pressione e del vuoto. 11 3. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura fisici e chimici. 12 4. Metodi di verifica (calibrazione) degli strumenti di misura della temperatura. 12 5. Metodi di verifica (calibrazione) di strumenti elettrici, di misura del tempo e di frequenza .. 12 6. Metodi di verifica (calibrazione) di IMS .. 13
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