Produksi independen mesin cnc. Mesin penggilingan kayu CNC DIY Mesin penggilingan CNC DIY

Untuk membuat gambar tiga dimensi pada permukaan kayu pabrik mesin penggilingan CNC untuk kayu digunakan. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi dimungkinkan dengan studi desain yang terperinci. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat dan mengonfigurasinya.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan

Peralatan untuk penggilingan CNC

Peralatan pengerjaan kayu modern dengan unit kontrol numerik dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desain harus mengandung bagian elektronik mekanis. Dalam kombinasi, mereka akan mengotomatisasi proses kerja sebanyak mungkin.

Untuk membuat router kayu mini desktop dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utama. Elemen pemotong adalah pemotong, yang dipasang di poros yang terletak di poros motor. Desain ini melekat pada bingkai. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat - x; y. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat tabel pendukung.

Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan kereta relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D di atas permukaan kayu.

Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.

1. Menulis program yang dengannya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan sistem perangkat lunak khusus yang dirancang untuk beradaptasi dengan model buatan sendiri.
2. Mengatur benda kerja di atas meja.
3. Keluaran program ke CNC.
4. Menghidupkan peralatan, memantau penerapan tindakan otomatis.

Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimum dalam mode 3D, Anda harus membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan untuk mempelajari model pabrik sebelum membuat mesin penggilingan mini dengan tangan Anda sendiri.

Untuk membuat pola dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa dari mereka dapat Anda lakukan sendiri, tetapi untuk pekerjaan yang baik, Anda harus membeli yang pabrik.

Skema mesin penggilingan buatan sendiri dengan kontrol numerik

Skema mesin penggilingan CNC

Tahap yang paling sulit adalah pilihan skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk digunakan di rumah diinginkan untuk membuat mesin penggilingan CNC mini desktop do-it-yourself yang akan memiliki jumlah fungsi yang optimal.

Pilihan terbaik adalah pembuatan dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; y. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja tanah sebagai alas. Kereta akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.

Untuk otomatisasi proses maksimum dalam desain mesin penggilingan kayu CNC mini do-it-yourself, perlu untuk memikirkan bagian elektronik secara rinci. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

• satuan daya. Penting untuk memasok listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Sering menggunakan model 12v 3A;
• pengontrol. Hal ini dirancang untuk memberikan perintah untuk motor listrik. Untuk pengoperasian mesin penggilingan CNC mini do-it-yourself, sirkuit sederhana sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
• pengemudi. Ini juga merupakan elemen pengaturan pengoperasian bagian struktur yang bergerak.

Sirkuit pengontrol pada chip 555TM7

Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dari format yang paling umum. Menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan berjalan pada laju langkah tertentu. Tetapi untuk ini Anda perlu membuat spesifikasi teknis ke program kontrol.

Pilihan aksesori untuk mesin penggilingan CNC

Peralatan Penggilingan Bingkai Aluminium

Langkah selanjutnya adalah memilih komponen yang akan dibangun. peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Sebagai dasar untuk model desktop mesin 3D, Anda dapat menggunakan kayu, aluminium, atau kaca plexiglass.

Untuk operasi yang benar dari seluruh kompleks, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Selama gerakan mereka, seharusnya tidak ada getaran, ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.

• panduan. Batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang untuk sumbu x adalah 200mm, untuk sumbu y adalah 90mm;
• kaliper. Textolite adalah pilihan terbaik. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
• motor langkah. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan model dari printer 24v, 5A. Tidak seperti disk drive, mereka memiliki lebih banyak kekuatan;
• blok pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasi secara langsung tergantung pada alat yang tersedia.

Catu daya paling baik dirakit dari pabrik. Pada pembuatan sendiri kesalahan mungkin terjadi, yang selanjutnya mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.

Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC

mesin penggilingan kaca kaca

Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri router kayu mini CNC desktop dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa terlebih dahulu, dimensi dan kualitasnya diperiksa.

Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya tergantung pada skema yang dipilih.

Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.

1. Pemasangan panduan caliper, fiksasinya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
2. Memukul kaliper. Mereka harus dipindahkan di sepanjang pemandu sampai diperoleh perjalanan yang mulus.
3. Mengencangkan baut untuk memperbaiki kaliper.
4. Memasang komponen ke dasar peralatan.
5. Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
6. Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.

Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan malfungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena baut penyetelan level tidak disediakan dalam desain.

Setelah itu, Anda dapat memulai uji coba. Disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana terlebih dahulu. Selama operasi, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.

Video menunjukkan contoh cara merakit mesin penggilingan CNC do-it-yourself yang besar:

Contoh gambar dan desain buatan sendiri

stanokgid.ru

Cara membuat router cnc untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Saat ini, produksi bagian-bagian kecil yang terbuat dari kayu, untuk berbagai struktur, menjadi semakin sering. Juga di toko-toko Anda dapat menemukan berbagai lukisan indah tiga dimensi yang dibuat di atas kanvas kayu. Operasi tersebut dilakukan dengan menggunakan mesin penggilingan yang dikontrol secara numerik.Keakuratan bagian atau gambar yang terbuat dari kayu dicapai melalui kontrol komputer, program khusus.

Konsep umum

CNC Woodworking Router adalah mesin yang sangat profesional dengan teknologi tercanggih.

Semua pekerjaan terdiri dari pemrosesan dengan pemotong kayu khusus, yang dapat digunakan untuk memotong bagian-bagian kecil dari bahan kayu, menciptakan gambar yang indah. Pekerjaan dilakukan dengan memasok sinyal ke motor stepper, yang, pada gilirannya, menggerakkan router di sepanjang tiga sumbu.

Karena ini, pemrosesan presisi tinggi terjadi. Sebagai aturan, pekerjaan seperti itu tidak dapat dilakukan secara manual dengan kualitas tinggi. Oleh karena itu, mesin penggilingan kayu CNC sangat cocok untuk para tukang kayu.

tujuan

Sejak zaman kuno, penggilingan dimaksudkan untuk pekerjaan perencanaan dengan kayu. Tetapi mesin kemajuan bergerak maju dengan ketat di zaman kita, kontrol numerik telah dibuat untuk mesin semacam itu. Pada tahap ini, mesin penggilingan dapat melakukan berbagai tindakan yang berhubungan dengan pengolahan kayu:

1. Memotong berbagai bagian dari kayu solid.
2. Memotong bagian benda kerja yang berlebih.
3. Kemampuan membuat alur dan lubang dengan berbagai diameter.
4. Menggambar ornamen kompleks menggunakan pemotong.
5. Gambar tiga dimensi 3D pada kayu solid.
6. Menyelesaikan manufaktur furnitur dan banyak lagi.

Apa pun tugasnya, itu akan dilakukan dengan presisi dan akurasi tinggi.

Tip: Saat mengerjakan peralatan CNC buatan sendiri, Anda harus menghilangkan ketebalan kayu dengan lancar, jika tidak, bagian Anda akan rusak atau terbakar oleh pemotong!

Variasi

Di dunia teknologi modern, jenis mesin penggilingan kayu CNC berikut dibedakan:

Perlengkapan tulis

Mesin-mesin ini terletak di industri, karena mereka memiliki ukuran besar dan berat. Tetapi peralatan semacam itu mampu memproduksi produk dalam volume besar.

manual

Ini perangkat buatan sendiri atau perangkat dari kit yang sudah jadi. Mesin-mesin ini dapat dipasang dengan aman di garasi Anda atau bengkel Anda sendiri. Ini termasuk subspesies berikut:

Pintu gerbang.

Peralatan menggunakan portal, dengan kontrol numerik

Secara langsung, pemotong frais sendiri mampu bergerak sepanjang dua sumbu Cartesian X dan Z. Mesin jenis ini memiliki kekakuan yang tinggi saat ditekuk. Perancangan mesin frais portal dengan kontrol numerik cukup sederhana dalam pelaksanaannya. Banyak tukang kayu memulai pengetahuan mereka tentang mesin CNC dari subtipe ini. Namun, dalam hal ini, ukuran benda kerja akan dibatasi oleh ukuran portal itu sendiri.

Gantry seluler dan dikontrol secara numerik

Konstruksi subtipe ini sedikit lebih rumit.

portal seluler

Jenis inilah yang menggerakkan router di sepanjang ketiga sumbu Cartesian, di sepanjang X, Z dan Y. Dalam hal ini, perlu menggunakan panduan yang solid untuk sumbu X, karena semua beban berat akan diarahkan ke sana.

Dengan portal seluler, sangat mudah untuk membuat papan sirkuit tercetak. Pada sumbu Y, dimungkinkan untuk memproses detail panjang.

Pemotong bergerak sepanjang sumbu Z.

Mesin di mana bagian penggilingan dapat bergerak ke arah vertikal

Subtipe ini biasanya digunakan saat menyempurnakan sampel produksi atau saat pengerjaan ulang alat pengeboran dalam ukiran dan penggilingan.

Bidang kerja, yaitu meja itu sendiri, memiliki dimensi 15x15 sentimeter, yang tidak memungkinkan untuk memproses bagian besar.

Jenis ini sangat tidak nyaman digunakan.

Tanpa portal yang dikontrol secara numerik

Jenis mesin ini sangat kompleks dalam desainnya, tetapi paling produktif dan nyaman.

Tanpa portal.

Benda kerja dapat diproses hingga panjang lima meter, bahkan jika sumbu X adalah 20 sentimeter.

Subtipe ini sangat tidak cocok untuk pengalaman pertama, karena membutuhkan keterampilan pada peralatan ini.

Di bawah ini kami akan mempertimbangkan desain mesin penggilingan kayu CNC genggam, kami akan menganalisis prinsip-prinsip operasinya. Kita akan belajar bagaimana membuat gagasan ini dan bagaimana peralatan tersebut disesuaikan.

Perangkat dan prinsip operasi

Bagian utama dari perangkat penggilingan adalah bagian-bagian berikut:

tempat tidur

Langsung desain mesin itu sendiri, di mana semua bagian lain berada.

kaliper

Sebuah node yang merupakan mount untuk mendukung pergerakan alat otomatis.

Desktop

Area di mana semua pekerjaan yang diperlukan dilakukan.

Poros spindel atau router

Sebuah alat yang melakukan pekerjaan penggilingan.

Pemotong untuk pengolahan kayu

Alat, atau lebih tepatnya alat untuk pemotong frais, dengan berbagai ukuran dan bentuk, dengan bantuan kayu yang diproses.

CNC

Anggap saja otak dan jantung dari seluruh struktur. Perangkat lunak melakukan kontrol yang tepat dari semua pekerjaan.

Pekerjaannya adalah dalam manajemen program. Program khusus dipasang di komputer, dialah yang mengubah sirkuit yang dimuat ke dalamnya menjadi kode khusus, yang didistribusikan program ke pengontrol, dan kemudian ke motor stepper. Motor stepper, pada gilirannya, menggerakkan pemotong frais di sepanjang sumbu koordinat Z, Y, X, yang dengannya pemrosesan benda kerja kayu berlangsung.

Pilihan aksesoris

Langkah utama dalam penemuan mesin penggilingan buatan sendiri adalah pemilihan komponen. Lagi pula, memilih bahan yang buruk, sesuatu bisa salah

Contoh rakitan dari rangka aluminium.

pekerjaan itu sendiri. Biasanya menggunakan bahan sederhana seperti: aluminium, kayu (padat, MDF), kaca plexiglass. Untuk operasi seluruh struktur yang benar dan akurat, penting untuk mengembangkan seluruh desain kaliper.

Tip: Sebelum merakit dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memeriksa kompatibilitas semua bagian yang sudah disiapkan.

Periksa apakah ada hambatan yang akan mengganggu. Dan yang paling penting, untuk mencegah berbagai macam fluktuasi, karena ini secara langsung akan menyebabkan kualitas penggilingan yang buruk.

Ada beberapa penugasan untuk pemilihan item pekerjaan yang akan membantu dalam pembuatannya, yaitu:

Panduan

Skema panduan CNC untuk pemotong frais.

Untuk mereka, batang dengan diameter 12 milimeter digunakan. Untuk sumbu X, panjang batang adalah 200 milimeter, dan untuk sumbu Y, panjangnya adalah 90 milimeter.

Penggunaan panduan akan memungkinkan pemasangan bagian yang bergerak dengan presisi tinggi

kaliper

Dukungan untuk mesin penggilingan CNC.

Perakitan dukungan.

Bahan textolite dapat digunakan untuk komponen ini. Bahan yang cukup tahan lama dari jenisnya. Biasanya, dimensi bantalan textolite adalah 25x100x45 milimeter.

Blok penguncian router

Contoh bingkai untuk memperbaiki router.

Anda juga dapat menggunakan bingkai textolite. Dimensi secara langsung tergantung pada alat yang Anda miliki.

Motor stepper atau motor servo

Sumber Daya listrik

Pengontrol

Papan elektronik yang mendistribusikan listrik ke motor stepper untuk menggerakkannya di sepanjang sumbu.

Tip: Saat menyolder papan, perlu menggunakan kapasitor dan resistor dalam kasing SMD khusus (aluminium, keramik, dan plastik digunakan untuk membuat kasing untuk bagian tersebut). Ini akan mengurangi dimensi papan, serta ruang internal dalam desain akan dioptimalkan.

Perakitan

Skema mesin buatan sendiri dengan kontrol numerik

Perakitan tidak akan membawa Anda terlalu banyak waktu. Satu-satunya hal adalah bahwa proses penyetelan akan menjadi yang paling lama di seluruh proses pembuatan.

Untuk memulai

Penting untuk mengembangkan diagram dan gambar mesin kontrol numerik masa depan.

Jika Anda tidak ingin melakukan ini, Anda dapat mengunduh gambar dari Internet. Untuk semua ukuran, siapkan semua detail yang diperlukan.

Buat semua lubang yang diperlukan

Dirancang untuk bantalan dan pemandu. Yang utama adalah menjaga semuanya dimensi yang dibutuhkan jika tidak, pengoperasian mesin akan terganggu. Sebuah diagram yang menggambarkan pengaturan mekanisme disajikan. Ini akan memberi Anda gambaran umum, terutama jika Anda mengumpulkannya untuk pertama kalinya.

Ketika semua elemen dan bagian dari mekanisme sudah siap untuk Anda, Anda dapat melanjutkan perakitan dengan aman. Langkah pertama adalah merakit bingkai peralatan.

bingkai

Harus benar secara geometris. Semua sudut harus rata dan sama. Saat bingkai siap, Anda dapat memasang gandar pemandu, desktop, kaliper. Ketika elemen-elemen ini diinstal, Anda dapat menginstal router atau spindel.

Langkah terakhir tetap - elektronik. Memasang elektronik adalah langkah utama dalam perakitan. Pengontrol terhubung ke motor stepper yang dipasang pada mesin, yang akan bertanggung jawab atas operasinya.

Selanjutnya, pengontrol terhubung ke komputer yang seharusnya sudah diinstal program khusus Untuk mengemudi. Nama merek yang banyak digunakan adalah Arduino, yang memproduksi dan memasok perangkat keras.

Dengan semuanya terhubung dan siap, saatnya untuk menjalankan bagian uji. Kayu apa pun yang tidak akan melampaui desktop cocok untuk ini. Jika benda kerja Anda telah diproses dan semuanya beres, maka Anda dapat melanjutkan ke pembuatan penuh dari satu atau beberapa produk penggilingan lainnya.

Keamanan

Keselamatan dengan peralatan penggilingan adalah dasar dari dasar-dasarnya. Jika Anda tidak merawat diri sendiri, Anda bisa berakhir di rumah sakit dengan cedera serius. Semua aturan keselamatan adalah sama, tetapi yang paling mendasar akan dicantumkan di bawah ini:

1. Anda harus membumikan peralatan Anda untuk menghindari sengatan listrik.
2. Jauhkan anak-anak dari mesin.
3. Jangan makan atau minum di desktop.
4. Pakaian harus sesuai.
5. Jangan memproses bagian besar yang melebihi ukuran desktop, peralatan mesin.
6. Jangan melempar berbagai alat ke ruang kerja mesin.
7. Jangan menggunakan bahan (logam, plastik, dll).

Ulasan video

Ulasan video suku cadang untuk mesin dan di mana mendapatkannya:

Ulasan video dari mesin penggilingan kayu:

Ulasan video elektronik

stanki-info.ru

Mesin penggilingan CNC DIY untuk kayu

Salah satu syarat kinerja pertukangan profesional adalah adanya mesin penggilingan CNC. Jalan yang tersedia secara komersial dan tidak semua orang mampu membelinya. Karena itu, banyak yang membuatnya dengan tangan mereka sendiri, menghemat uang dan menikmati proses kreatifnya.

Ada dua opsi untuk pembuatan mesin mini untuk penggilingan kayu:

• pembelian satu set suku cadang dan pembuatannya (Kit modellist seharga 40 hingga 110 ribu rubel);
• membuatnya dengan tangan Anda sendiri.

Pertimbangkan pembuatan mesin penggilingan CNC mini dengan tangan Anda sendiri.

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri

Pilihan fitur desain

Daftar tindakan dalam pengembangan, pembuatan perangkat mini untuk penggilingan kayu adalah sebagai berikut:

1. Awalnya, Anda perlu memutuskan jenis pekerjaan apa yang sedang kita bicarakan. Ini akan memberi tahu Anda dimensi dan ketebalan bagian apa yang dapat diproses di atasnya.
2. Buat tata letak dan perkiraan daftar suku cadang untuk mesin desktop buatan sendiri untuk pembuatan DIY.
3. Pilih perangkat lunak dengan membawanya masuk situasi kerja sehingga bekerja sesuai dengan program yang diberikan.
4. Beli komponen, suku cadang, produk yang diperlukan.
5. Memiliki gambar, buat elemen yang hilang dengan tangan Anda sendiri, rakit dan debug produk siap.

Desain

Mesin buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian utama berikut:

• tempat tidur dengan meja diletakkan di atasnya;
• kaliper dengan kemampuan untuk memindahkan pemotong pemotong dalam tiga koordinat;
• poros dengan pemotong;
• panduan untuk memindahkan kaliper dan portal;
• unit catu daya yang menyediakan listrik ke motor, pengontrol atau papan sakelar menggunakan sirkuit mikro;
• pengemudi untuk menstabilkan pekerjaan;
• penyedot debu serbuk gergaji.

Pemandu dipasang pada rangka untuk menggerakkan portal sepanjang sumbu Y. Pemandu ditempatkan pada portal untuk menggerakkan kaliper sepanjang sumbu X. Spindel dengan pemotong dipasang pada kaliper. Ia bergerak di sepanjang pemandunya (sumbu Z).

Kontroler dan driver menyediakan otomatisasi mesin CNC dengan mengirimkan perintah ke motor listrik. Menggunakan paket perangkat lunak Kcam memungkinkan Anda untuk menggunakan pengontrol apa pun dan menyediakan kontrol motor sesuai dengan gambar bagian yang dimasukkan ke dalam program.

Desain harus dibuat kaku agar dapat menahan gaya kerja yang timbul selama operasi dan tidak menimbulkan getaran. Getaran akan mengakibatkan penurunan kualitas produk yang dihasilkan, alat pecah. Oleh karena itu, dimensi pengencang harus memastikan soliditas struktur.

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri digunakan untuk mendapatkan gambar 3D tiga dimensi pada detail kayu. Itu dipasang di atas meja alat ini. Itu juga dapat digunakan sebagai pengukir. Desain memastikan pergerakan benda kerja - poros dengan pemotong dipasang sesuai dengan program tindakan yang ditentukan. Pergerakan kaliper di sepanjang sumbu X dan Y terjadi di sepanjang pemandu yang dipoles menggunakan motor stepper.

Memindahkan spindel di sepanjang sumbu Z vertikal memungkinkan Anda mengubah kedalaman pemrosesan pada gambar yang dibuat di pohon. Untuk mendapatkan gambar relief 3D, Anda perlu membuat gambar. Disarankan untuk menggunakan jenis yang berbeda pemotong yang memungkinkan Anda mendapatkan pilihan terbaik tampilan gambar.

Router CNC multifungsi buatan sendiri, Desktop buatan sendiri, Router kayu CNC, Tempat tidur logam buatan sendiri, Router CNC

Pemilihan komponen

Untuk pemandu, digunakan batang baja D = 12 mm. Untuk pergerakan gerbong yang lebih baik, mereka digiling. Panjangnya tergantung pada ukuran meja. Anda dapat menggunakan batang baja yang dikeraskan dari printer dot matrix.

Motor stepper dapat digunakan dari sana. Parameter mereka: 24 V, 5 A.

Diinginkan untuk menyediakan pemasangan pemotong dengan collet.

Lebih baik menggunakan catu daya buatan pabrik untuk mesin penggilingan mini buatan sendiri, karena kinerjanya tergantung padanya.

Pengontrol perlu menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD untuk pemasangan di permukaan.

Perakitan

Untuk merakit mesin buatan sendiri untuk menggiling bagian kayu 3D dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat gambar, siapkan alat penting, aksesoris, membuat bagian yang hilang. Setelah itu, Anda bisa mulai merakit.

Urutan perakitan do-it-yourself dari mesin CNC mini dengan pemrosesan 3D terdiri dari:

1. pemandu caliper dipasang di dinding samping bersama dengan carriage (tanpa sekrup).
2. gerbong dipindahkan sepanjang pemandu sampai gerakannya menjadi halus. Dengan demikian, lubang di caliper tersusun.
3. mengencangkan baut pada kaliper.
4. memasang unit rakitan pada mesin dan memasang sekrup.
5. pemasangan motor stepper dan koneksinya dengan sekrup menggunakan kopling.
6. pengontrol dialokasikan di blok terpisah untuk mengurangi pengaruh mekanisme operasi di atasnya.

Mesin CNC buatan sendiri setelah perakitan harus diuji! Pengujian pemrosesan 3D dilakukan dengan menggunakan mode hemat untuk mengidentifikasi semua masalah dan memperbaikinya.

Operasi dalam mode otomatis disediakan oleh perangkat lunak. Pengguna komputer tingkat lanjut dapat menggunakan catu daya dan driver untuk pengontrol, motor stepper. Catu daya mengubah arus bolak-balik yang masuk (220 V, 50 Hz) menjadi arus searah yang diperlukan untuk memberi daya pada pengontrol dan motor stepper. Bagi mereka, kontrol mesin dengan komputer pribadi melewati pelabuhan LPT. Program kerja adalah Turbo CNC dan VRI-CNC. Program editor grafis CorelDRAW dan ArtCAM digunakan untuk menyiapkan gambar yang diperlukan untuk implementasi di pohon.

Hasil

Mesin penggilingan CNC mini buatan sendiri untuk suku cadang 3D mudah dioperasikan, memastikan akurasi dan kualitas pemrosesan. Jika Anda perlu melakukan pekerjaan yang lebih kompleks, Anda perlu menggunakan motor stepper dengan daya yang lebih besar (misalnya: 57BYGH-401A). Dalam hal ini, untuk menggerakkan kaliper, Anda perlu menggunakan sabuk bergigi untuk memutar sekrup, dan bukan kopling.

Pemasangan catu daya (S-250-24), papan switching, driver dapat dilakukan dalam kasus lama dari komputer, memodifikasinya. Itu dapat dilengkapi dengan tombol "berhenti" merah untuk mematikan peralatan secara darurat.

Jika Anda menemukan kesalahan, silakan pilih sepotong teks dan tekan Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Apakah mungkin membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri?

Pemrosesan kompleks berbagai bahan telah lama berhenti menjadi banyak toko pabrik. Dua puluh tahun yang lalu, jumlah maksimum yang dapat dibeli oleh pengrajin rumah adalah menggergaji dengan jigsaw. Saat ini, router manual dan laser pemotong dapat dengan mudah dibeli di toko. alat rumah tangga. Berbagai panduan disediakan untuk pemrosesan linier. Tapi bagaimana dengan memotong bentuk yang rumit?

Tugas dasar dapat diselesaikan menggunakan templat. Namun, metode ini memiliki kelemahan: pertama, perlu membuat template sendiri, dan kedua, pola mekanis memiliki keterbatasan pada ukuran pembulatan. Dan akhirnya, kesalahan perangkat tersebut terlalu besar.

Sebuah solusi telah lama ditemukan: mesin CNC memungkinkan Anda untuk memotong bentuk rumit seperti itu dari kayu lapis dengan tangan Anda sendiri, yang hanya dapat diimpikan oleh "operator gergaji ukir".
Perangkat adalah sistem posisi koordinat alat pemotong, dikendalikan program komputer. Artinya, kepala pemrosesan bergerak di sepanjang benda kerja, sesuai dengan lintasan yang diberikan. Akurasi hanya dibatasi oleh ukuran lampiran pemotongan (pemotong atau sinar laser).

Kemungkinan mesin ini tidak terbatas. Ada model dengan posisi dua dimensi dan tiga dimensi. Namun, biayanya sangat tinggi sehingga akuisisi hanya dapat dibenarkan dengan penggunaan komersial. Tetap merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri.

Cara kerja sistem koordinat

Dasar dari mesin adalah kerangka yang kuat. Dasarnya adalah permukaan yang rata sempurna. Ini juga berfungsi sebagai desktop. Elemen dasar kedua adalah kereta tempat alat dipasang. Ini bisa berupa dremel, router tangan, senjata laser - secara umum, perangkat apa pun yang mampu memproses benda kerja. Kereta harus bergerak dengan ketat di bidang bingkai.

Mari kita mulai dengan pengaturan 2D.

Sebagai bingkai (alas) untuk mesin CNC do-it-yourself, Anda dapat menggunakan permukaan meja. Yang paling penting, setelah menyesuaikan semua elemen, struktur tidak lagi bergerak, tetap disekrup dengan kaku ke alas.

Untuk bergerak dalam satu arah (sebut saja X), dua pemandu ditempatkan. Mereka harus benar-benar sejajar satu sama lain. Struktur jembatan dipasang melintang, juga terdiri dari pemandu paralel. Sumbu kedua adalah Y.
Dengan mengatur vektor gerakan di sepanjang sumbu X dan Y, Anda dapat mengatur kereta (dan dengan itu alat pemotong) ke titik mana pun di bidang desktop dengan akurasi tinggi. Dengan memilih rasio kecepatan gerakan di sepanjang sumbu, program membuat pahat bergerak terus menerus sepanjang lintasan yang paling rumit.

Bingkai mesin CNC dibuat oleh tangan pengrajin, video

Ada konsep lain: kereta dengan alat diperbaiki, meja kerja bergerak dengan benda kerja. Tidak ada perbedaan mendasar. Kecuali dimensi alas (dan karena itu benda kerja) terbatas. Tetapi sirkuit untuk memasok daya ke alat kerja disederhanakan, tidak perlu khawatir tentang kabel daya fleksibel.

Solusinya bisa rumit: meja bergerak di sepanjang satu sumbu, kereta dengan kepala yang bekerja bergerak di sepanjang sumbu kedua.
Dengan bantuan sistem seperti itu, dimungkinkan untuk memproses produk " garis kontinu memotong." Apa artinya ini? Kepala pemotong, yang terletak di bidang benda kerja, dimulai dari tepi, dan melewati seluruh gambar dalam potongan terus menerus. Ini membatasi kemungkinan, tetapi mesin CNC kayu dua dimensi lebih mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Posisi vertikal kepala diatur secara manual.

Penting! Alat pemotong harus memiliki kebebasan bergerak sepanjang sumbu vertikal. Jika tidak, tidak mungkin bekerja dengan nozel dengan ukuran berbeda.

Tingkat kerumitan berikutnya adalah mesin CNC buatan sendiri dengan tiga koordinat. Melakukannya sendiri sedikit lebih sulit. Pertanyaannya bahkan bukan dalam mekanika, tetapi dalam skema pemrograman yang lebih kompleks.

Prinsip tangan ketiga dari bagian mekanis adalah bahwa satu set panduan dipasang di kereta. Sekarang alat tersebut memiliki tiga derajat kebebasan: X, Y, Z.
Apa yang diberikannya? Pertama, Anda dapat memotong bentuk tertutup di tengah benda kerja. Pemotong akan dipasang di atas awal pemotongan, turun ke kedalaman yang ditentukan, melewati kontur internal, dan kembali naik di atas bidang benda kerja. Dengan cara yang sama, Anda dapat mengebor lubang di poin yang diberikan. Tetapi yang paling penting, dengan bantuan mesin seperti itu, Anda dapat memotong bentuk tiga dimensi.
Kereta bergerak di sepanjang rel dengan bantuan motor stepper. Merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri memungkinkan untuk memilih drive. Jika prioritasnya adalah kecepatan, penggerak sabuk dipasang. Untuk akurasi tinggi, worm-threaded digunakan.

Untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri, gambar dan model tiga dimensi diperlukan dengan perhitungan ketiga koordinat (sumbu gerakan).

Yang terbaik adalah melakukan pemodelan dalam program profil, seperti AutoCAD. Sebelum memulai desain, Anda harus membeli elemen yang tidak dapat dibuat sendiri: unit geser di sepanjang pemandu, motor stepper, sabuk penggerak.

Inti dari mesin semacam itu adalah unit kontrol yang dapat diprogram. Secara konvensional, ini terdiri dari tiga bagian:

1. Modul input tempat skema pemrosesan benda kerja ditempatkan. Perannya dapat dimainkan oleh komputer pribadi
2. unit pemrosesan yang mengubah model elektronik produk menjadi perintah untuk aktuator
3. Modul kontrol untuk aktuator (motor stepper, kepala kerja). Blok yang sama menerima sinyal dari sensor pemosisian (jika ada).

Teknologi yang paling progresif (dan sekaligus terjangkau) adalah mesin CNC pada prosesor Arduino. Itu dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri dan diprogram hanya dalam beberapa akhir pekan. Diagram blok terlihat seperti ini:
Satu modul melacak posisi pahat relatif terhadap benda kerja di ketiga koordinat. Modul kedua memberikan perintah ke unit kontrol motor koordinat. Dan modul ketiga mengontrol pengoperasian kepala pemotongan (daya hidup, kecepatan putaran).

Kontrol umum dilakukan dari komputer pribadi dengan kontrol perangkat lunak khusus. Itu dapat dikuasai oleh pengguna yang tahu cara bekerja di editor grafis.
Anda tidak hanya mengatur stensil dan kedalaman pemrosesan benda kerja, tetapi bahkan jalur pergerakan kepala kerja alat ke setiap titik awal pemotongan atau pengeboran. Selain itu, program ini akan memberi tahu Anda bentuk pemotongan terbaik untuk meminimalkan kehilangan material.

Penting! Sebelum perakitan akhir dan debugging carriage dengan alat pemotong (pembakaran), modul kontrol harus "dilatih".

Ini dapat dilakukan dengan alat tulis dan kertas, sama sekali tidak perlu menerjemahkan materi fisik. Sangat penting untuk menentukan titik nol dari koordinat. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan kesalahan dalam dimensi keseluruhan kepala pemotongan.

Cara membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri, contoh proyek yang bisa diterapkan

Jika Anda berencana untuk bekerja dengan benda kerja besar, dan komponen tiga dimensi tidak hanya tentang lubang pengeboran, mesinnya terbuat dari logam. Dengan demikian, servo memiliki daya yang cukup untuk mengatasi inersia carriage dan motor berat dari router yang berfungsi.
Dari sudut pandang kontrol, ukuran mesin tidak menjadi masalah, begitu pula bahan tempat tidur. Momen inersia ditentukan saat mengatur program dan mengkalibrasi servos. Namun, jika Anda tidak berencana untuk membuat bentuk arsitektur kecil, kereta luncur dapat dibuat kompak dan ringan.

Misalnya, dari kayu lapis:

Bahan ini cukup kaku, dengan perakitan yang tepat, struktur tidak akan pegas, yang sangat penting untuk penentuan posisi yang tepat. Tetapi keuntungan utama dari pohon itu adalah kurangnya inersia dan bobot yang rendah. Oleh karena itu, drive servo kompak dengan konsumsi daya rendah dapat dipasang.

Mesin CNC buatan sendiri, video.

Pada saat yang sama, pemandu masih terbuat dari logam. Bagian-bagian ini dapat aus dan "bertanggung jawab" untuk akurasi pemosisian.
Arah lain adalah mesin laser CNC do-it-yourself. Beberapa bahan dapat dipotong dengan tepat (misalnya, kayu lapis tipis atau plastik). Ini akan membutuhkan senjata laser yang cukup mahal. Tetapi aplikasi utamanya adalah pembakaran artistik.
Kesimpulan: Dimungkinkan untuk membuat mesin CNC Anda sendiri. Benar-benar gratis tidak akan berfungsi, beberapa elemen tidak dapat dibuat di rumah. Tetapi penghematan (dibandingkan dengan salinan pabrik) sangat signifikan sehingga Anda tidak akan menyesali waktu yang dihabiskan.

Apakah mungkin membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri? Tautan ke pos utama

Jadi, dalam kerangka instruksi artikel ini, saya ingin Anda, bersama dengan penulis proyek, seorang mekanik dan desainer berusia 21 tahun, untuk membuatnya sendiri. Narasi akan dilakukan sebagai orang pertama, tetapi ketahuilah bahwa, dengan sangat menyesal, saya tidak membagikan pengalaman saya, tetapi hanya dengan bebas menceritakan kembali penulis proyek ini.

Akan ada banyak gambar di artikel ini, catatan untuk mereka dibuat di bahasa Inggris, tapi saya yakin teknisi sejati akan mengerti segalanya tanpa basa-basi lagi. Untuk memudahkan pemahaman, saya akan memecah cerita menjadi "langkah-langkah".

Kata pengantar dari penulis

Sudah di usia 12 tahun, saya bermimpi membangun mesin yang bisa menciptakan berbagai hal. Sebuah mesin yang akan memberi saya kemampuan untuk membuat barang-barang rumah tangga. Dua tahun kemudian, saya menemukan ungkapan CNC atau lebih tepatnya, dengan ungkapan “mesin penggilingan cnc”. Setelah saya mengetahui bahwa ada orang yang dapat membuat mesin seperti itu sendiri untuk kebutuhan mereka sendiri, di garasi mereka sendiri, saya menyadari bahwa saya juga bisa melakukannya. saya harus melakukannya! Selama tiga bulan, saya mencoba mengumpulkan bagian yang tepat, tetapi tidak bergeming. Jadi obsesi saya secara bertahap memudar.

Pada Agustus 2013, ide membangun mesin penggilingan CNC kembali menggairahkan saya. Saya baru saja menyelesaikan gelar sarjana saya dari Universitas Desain Industri, jadi saya cukup percaya diri dengan kemampuan saya. Sekarang saya mengerti dengan jelas perbedaan antara saya hari ini dan saya lima tahun yang lalu. Saya belajar cara bekerja dengan logam, menguasai teknik bekerja pada mesin pengerjaan logam manual, tetapi yang paling penting, saya belajar cara menggunakan alat pengembangan. Saya harap tutorial ini akan menginspirasi Anda untuk membuat mesin CNC Anda sendiri!

Langkah 1: Desain dan Model CAD

Semuanya dimulai dengan desain yang bijaksana. Saya membuat beberapa sketsa untuk lebih memahami ukuran dan bentuk mesin masa depan. Setelah itu saya membuat model CAD menggunakan SolidWorks. Setelah saya memodelkan semua bagian dan rakitan mesin, saya menyiapkan gambar teknis. Saya menggunakan gambar-gambar ini untuk pembuatan suku cadang pada mesin pengerjaan logam manual: dan.

Sejujurnya, saya suka alat praktis yang bagus. Itu sebabnya saya mencoba membuat perawatan dan penyetelan mesin semudah mungkin. Saya menempatkan bantalan di blok khusus agar dapat dengan cepat diganti. Panduan dapat diservis sehingga mobil saya akan selalu bersih saat pekerjaan selesai.

Unduh "Langkah 1"

ukuran

Langkah 2: Tempat Tidur

Tempat tidur menyediakan mesin dengan kekakuan yang diperlukan. Ini akan dilengkapi dengan portal bergerak, motor stepper, sumbu Z dan poros, dan kemudian permukaan kerja. Saya menggunakan dua profil aluminium Maytec 40x80mm dan dua pelat ujung aluminium setebal 10mm untuk membuat rangka dasar. Saya menghubungkan semua elemen satu sama lain di sudut aluminium. Untuk memperkuat struktur di dalam bingkai utama, saya membuat bingkai persegi tambahan dari profil bagian yang lebih kecil.

Untuk menghindari debu pada rel di masa depan, saya memasang sudut pelindung aluminium. Sudut dipasang menggunakan mur-T, yang dipasang di salah satu alur profil.

Kedua pelat ujung dilengkapi dengan blok bantalan untuk memasang sekrup penggerak.

Perakitan bingkai pembawa

Sudut untuk melindungi rel

Unduh "Langkah 2"

Gambar elemen utama tempat tidur

Langkah 3: Portal

Portal bergerak adalah badan eksekutif mesin Anda, ia bergerak di sepanjang sumbu X dan membawa poros penggilingan dan dukungan sumbu Z. Semakin tinggi portal, semakin tebal benda kerja yang dapat Anda proses. Namun, gantry yang tinggi kurang tahan terhadap beban yang terjadi selama pemrosesan. Tiang samping portal yang tinggi bertindak sebagai pengungkit relatif terhadap bantalan gelinding linier.

Tugas utama yang saya rencanakan untuk diselesaikan pada mesin penggilingan CNC saya adalah memproses bagian-bagian aluminium. Karena ketebalan maksimum aluminium kosong yang cocok untuk saya adalah 60 mm, saya memutuskan untuk membuat celah portal (jarak dari permukaan kerja ke balok silang atas) sama dengan 125 mm. Di SolidWorks, saya mengubah semua pengukuran saya menjadi model dan gambar teknis. Karena kerumitan bagian-bagiannya, saya memprosesnya di pusat permesinan CNC industri, yang juga memungkinkan saya untuk memproses talang, yang akan sangat sulit dilakukan pada mesin penggilingan logam manual.

Unduh "Langkah 3"

Langkah 4: Kaliper Sumbu Z

Dalam desain sumbu Z, saya menggunakan panel depan yang menempel pada bantalan gerakan sumbu Y, dua pelat untuk memperkuat rakitan, pelat untuk memasang motor stepper dan panel untuk memasang. poros penggilingan. Di panel depan, saya memasang dua pemandu profil di mana spindel akan bergerak di sepanjang sumbu Z. Harap dicatat bahwa sekrup sumbu Z tidak memiliki penyangga penghitung di bagian bawah.

Unduh "Langkah 4"

Langkah 5: Panduan

Panduan memberikan kemampuan untuk bergerak ke segala arah, memastikan gerakan halus dan tepat. Pemutaran apa pun di salah satu arah dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pemrosesan produk Anda. Saya memilih opsi yang paling mahal - rel baja yang diprofilkan. Ini akan memungkinkan struktur menahan beban tinggi dan memberikan akurasi pemosisian yang saya butuhkan. Untuk memastikan panduannya paralel, saya menggunakan indikator khusus selama pemasangannya. Deviasi maksimum relatif satu sama lain tidak lebih dari 0,01 mm.

Langkah 6: Sekrup dan Katrol

Sekrup mengubah gerakan rotasi dari motor stepper menjadi gerakan linier. Saat merancang mesin Anda, Anda dapat memilih dari beberapa opsi untuk rakitan ini: Sepasang mur sekrup atau pasangan sekrup bola (sekrup bola). Mur sekrup, sebagai suatu peraturan, mengalami lebih banyak gaya gesekan selama operasi, dan juga kurang akurat relatif terhadap sekrup bola. Jika Anda membutuhkan peningkatan akurasi, maka Anda pasti perlu memilih sekrup bola. Tetapi Anda harus tahu bahwa sekrup bola cukup mahal.

Bagi banyak pengrajin rumah, tampaknya ini adalah suatu tempat di ambang fantasi, karena peralatan ini adalah perangkat yang rumit dalam hal desain, teknis, dan elektronik.

Sementara itu, dengan memiliki gambar yang sesuai, seluruh bahan yang diperlukan dan alat, mesin pertukangan kayu mini buatan rumah yang dilengkapi dengan CNC, Anda dapat melakukannya sendiri.

Tentu saja, untuk ini Anda harus menghabiskan beberapa upaya, termasuk yang finansial, tetapi tidak ada yang tidak mungkin, dan jika Anda mendekati masalah ini dengan benar dan dengan keterampilan, semua orang dapat melakukan mesin penggilingan desktop buatan sendiri untuk kayu mini dengan unit CNC. .Tuan rumah.

Seperti yang Anda ketahui, unit kayu mini semacam itu dibedakan oleh keakuratan pemrosesan, kemudahan pengelolaan semua proses kerja, serta kualitas tinggi produk jadi.

Saat ini, ada beberapa cara untuk menerapkan mesin penggilingan CNC desktop buatan sendiri dalam versi mini untuk mengerjakan kayu dan bahan lainnya.

Pertama-tama, Anda dapat membeli kit khusus untuk merakit jenis struktur ini, atau Anda dapat melakukan semua pekerjaan yang diperlukan sendiri, mendapatkan produk jadi dengan pemrosesan berkualitas tinggi pada output.

Jika keputusan dibuat untuk melakukan semua pekerjaan yang diperlukan pada desain dan perakitan mesin penggilingan desktop mini untuk mengerjakan kayu dan bahan lainnya dengan CNC, dengan tangan Anda sendiri, maka Anda harus mulai dengan memilih skema yang paling optimal untuk satuan masa depan.

Dalam hal ini, Anda dapat mengambil mesin bor kecil tua sebagai peralatan awal dan mengganti benda kerja berupa bor langsung dengan pemotong.

Pastikan untuk memikirkan dengan hati-hati tentang bagaimana mekanisme yang bertanggung jawab atas gerakan yang diperlukan di tiga bidang independen akan diatur.

Anda dapat mencoba merakit mekanisme seperti itu dari gerbong daur ulang dari printer lama, yang akan memungkinkan untuk memastikan pergerakan pemotong yang berfungsi di dua bidang.

Di sini dimungkinkan untuk hanya menghubungkan perangkat lunak yang diperlukan, yang akan memungkinkan untuk membuat mesin penggilingan CNC desktop buatan sendiri secara otomatis, namun, desain seperti itu hanya dapat bekerja pada kayu, plastik, atau logam tipis.

Sehingga mesin penggilingan buatan sendiri, dirakit dengan tangan Anda sendiri, dapat melakukan lebih banyak operasi besar, itu harus dilengkapi dengan motor stepper dengan peringkat daya tinggi.

Jenis mesin ini dapat diperoleh dari versi standar motor listrik karena sedikit penyempurnaan. Ini akan sepenuhnya menghilangkan penggunaan drive sekrup, sementara semua kelebihannya akan dipertahankan sepenuhnya.

Gaya yang dibutuhkan pada poros unit buatan sendiri paling baik ditransmisikan melalui sabuk bergigi.

Jika, untuk memastikan gerakan yang diperlukan dari pemotong yang berfungsi di mesin penggilingan CNC buatan sendiri, diputuskan untuk menggunakan kereta buatan sendiri dari printer, maka lebih baik untuk mengambil perangkat ini dari model printer besar untuk tujuan ini.

Saat membuat unit penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri, Perhatian khusus harus diberikan pada pembuatan mekanisme penggilingan, yang akan membutuhkan gambar yang sesuai.

Perakitan mesin penggilingan

Dasar dari mesin penggilingan buatan sendiri adalah yang terbaik untuk mengambil balok persegi panjang, yang harus dipasang dengan kuat pada rel.

Seluruh struktur harus memiliki kekakuan tinggi, sementara itu lebih baik jika pekerjaan pengelasan akan dijaga seminimal mungkin.

Faktanya adalah bahwa dalam hal apa pun, lapisan las dapat mengalami kerusakan dan deformasi di bawah beban tertentu, selama pengoperasian mesin, alasnya akan mengalami, antara lain, getaran, yang dapat berdampak buruk pada elemen pengikat ini, yang , pada gilirannya, akan menyebabkan kegagalan dalam pengaturan.

Untuk meningkatkan kekakuan, disarankan untuk mengencangkan balok dan elemen pengikat dengan sekrup dengan diameter tertentu.

Ini harus sepenuhnya menghilangkan kemungkinan reaksi balik selama pengoperasian mesin penggilingan CNC, serta defleksi pemandu di bawah beban berat.

Dengan prinsip yang persis sama, mesin penggilingan dan ukiran buatan sendiri yang dilengkapi dengan CNC dirakit dengan tangannya sendiri. Proses perakitan do-it-yourself dari mesin penggilingan CNC yang cukup fungsional dijelaskan secara rinci dalam video di bawah ini.

Dalam desain unit, wajib untuk menyediakan pengangkatan alat kerja dalam posisi vertikal, yang direkomendasikan untuk menggunakan roda gigi sekrup.

Pada gilirannya, untuk pengembalian rotasi yang diperlukan langsung ke sekrup utama, sabuk bergigi harus digunakan.

sumbu vertikal, yang juga elemen wajib setiap mesin penggilingan CNC terbuat dari pelat aluminium.

Itu harus disesuaikan secara tepat dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain unit dan dimasukkan dalam gambar yang sesuai.

Di rumah, Anda dapat melemparkan sumbu vertikal menggunakan pelat peredam, dalam hal ini Anda harus mengambil aluminium.

Setelah itu, dua motor stepper harus dipasang langsung pada bodi tepat di belakang gandar, salah satunya akan bertanggung jawab untuk gerakan horizontal, dan yang kedua, masing-masing, untuk gerakan vertikal.

Semua putaran harus ditransmisikan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin penggilingan buatan sendiri harus diperiksa dalam operasi dengan kontrol manual, dan jika kekurangan diidentifikasi, hilangkan di tempat.

Sedikit tentang motor stepper

Setiap unit CNC, termasuk mesin pengukir, harus dilengkapi dengan motor listrik tipe stepper.

Saat merakit peralatan penggilingan CNC buatan sendiri, mesin dari printer dot matrix lama dapat digunakan sebagai motor. Kebanyakan printer dot matrix memiliki dua elemen ini dengan daya yang cukup.

Selain itu, printer dot matrix juga memiliki batang baja yang terbuat dari baja tahan lama, yang juga dapat digunakan pada mesin buatan sendiri.

Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa untuk merakit unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan tiga motor stepper terpisah, yang berarti Anda harus mencari dan membongkar dua printer dot matrix.

Lebih baik jika mesin seperti itu memiliki sekitar lima kabel individu kontrol, karena dalam hal ini fungsionalitas mesin buatan sendiri akan meningkat beberapa kali lipat.

Saat memilih motor stepper untuk mesin penggilingan CNC buatan sendiri, perlu untuk mengetahui jumlah derajatnya per langkah, serta tegangan operasi dan hambatan belitan.

Ini akan membantu selanjutnya untuk mengkonfigurasi dengan benar semua perangkat lunak perangkat keras.

Yang terbaik adalah mengencangkan poros motor stepper dengan kabel karet dengan belitan yang tebal. Ini juga akan membantu saat memasang mesin itu sendiri langsung ke stud.

Anda dapat membuat klem dari selongsong do-it-yourself dengan sekrup. Untuk melakukan ini, ambil nilon, dan sebagai alat bor dan file.

Cara membuat mesin ukiran dan penggilingan dengan blok CNC dengan tangan Anda sendiri dijelaskan secara rinci dalam video di bawah ini.

Ketentuan elektronik

Elemen utama dari setiap mesin CNC adalah perangkat lunaknya.

Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan buatan sendiri, yang akan mencakup semua driver yang diperlukan untuk pengontrol yang dipasang, serta motor stepper, dan sebagai tambahan, catu daya standar.

Port LPT diperlukan. Itu juga perlu dipikirkan program kerja, yang tidak hanya akan memberikan kontrol, tetapi juga manajemen semua mode operasi yang diperlukan.

Langsung unit CNC itu sendiri harus terhubung ke unit penggilingan melalui port di atas, selalu melalui motor yang terpasang.

Saat memilih perangkat lunak yang diperlukan untuk mesin buatan sendiri, Anda harus mengandalkan perangkat lunak yang telah berhasil membuktikan operasinya yang stabil dan memiliki fungsionalitas yang luar biasa.
Video:

Harus diingat bahwa elektronik terutama akan mempengaruhi akurasi dan kualitas semua operasi yang dilakukan pada peralatan CNC.

Setelah semua elektronik yang diperlukan dipasang, Anda perlu mengunduh semua program dan driver yang diperlukan untuk pengoperasian mesin penggilingan desktop.

Selanjutnya, tepat sebelum mesin mulai beroperasi dengan caranya sendiri tujuan yang dimaksud, perangkat lunak elektronik harus diperiksa dalam pengoperasiannya dan, jika perlu, semua kekurangan yang teridentifikasi harus dihilangkan di tempat.

Semua operasi di atas untuk merakit mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri juga cocok untuk membuat unit bor koordinat buatan sendiri, serta banyak peralatan lain dari kelas ini.

Bagaimanapun, jika semua pekerjaan merakit unit penggilingan yang dilengkapi CNC dengan tangan Anda sendiri dilakukan dengan benar dan sesuai dengan teknologi, tuan rumah akan dimungkinkan untuk melakukan banyak operasi kompleks, baik pada logam maupun kayu.

Cara membuat mesin penggilingan CNC Anda sendiri dijelaskan secara rinci dalam video di artikel kami.

Di bengkel rumah, diinginkan untuk memiliki yang paling sederhana mesin desktop- pengeboran, penggilingan, dll. Tetapi jika Anda perlu melakukan pekerjaan yang tepat, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa unit penggilingan. Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat CNC sederhana dengan tangan Anda sendiri. Ini dapat dilakukan dengan dua cara:

Mesin CNC buatan sendiri diperlukan untuk pengeboran atau pemotongan yang presisi, serta memutar bagian.

• beli kit untuk pembuatan desain serupa;
• buat pemotong seperti itu sendiri.

Jalan pertama dikaitkan dengan tertentu pengeluaran keuangan. Mesin bermerek untuk digunakan di rumah memiliki harga yang relatif tinggi dan tidak semua orang mampu membelinya.

CNC membutuhkan pengetahuan dan kepemilikan alat tertentu untuk membuatnya.

Di mana mulai mendesain router buatan sendiri?

Pertama, Anda harus memilih skema unit yang sesuai. Anda dapat menggunakan mesin bor biasa sebagai dasar, tetapi alih-alih bor, gunakan pemotong frais sebagai alat kerja. Secara alami, perlu untuk memikirkan mekanisme pergerakannya di tiga bidang. Biasanya, untuk unit kecil, gerbong yang didesain ulang dari printer digunakan, yang dengannya alat kerja dapat bergerak dalam dua bidang. Ini juga bermanfaat dalam hal menghubungkan perangkat lunak untuk bekerja dalam mode otomatis. Tetapi desain seperti itu memiliki satu kelemahan - memungkinkan Anda untuk memproses kayu, plastik, dan lembaran tipis logam (1-2 mm).

Oleh karena itu, untuk pekerjaan CNC yang lebih serius, router harus memiliki motor stepper dengan daya yang ditingkatkan. Mereka dapat dibuat dengan menyempurnakan motor listrik standar kelas ini, yang akan memungkinkan untuk meninggalkan penggunaan transmisi sekrup sambil mempertahankan semua kelebihannya. Untuk mentransfer kekuatan ke poros, yang terbaik adalah menggunakan sabuk bergigi.

Saat menggunakan kereta buatan sendiri untuk memindahkan alat kerja, Anda dapat menggunakan suku cadang dari printer besar. salah satu dari desain improvisasi dari jenis yang serupa.

Kembali ke indeks

Membuat router CNC sendiri

Mesin ini dalam desainnya menyerupai contoh unit industri. Dasarnya adalah balok rendah bagian persegi panjang langsung menempel pada rel. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan kekakuan struktur yang diinginkan dan meminimalkan pekerjaan pengelasan saat membuat router.

Pipa persegi logam dengan sisi 75-85 mm diambil sebagai dasarnya. Untuk mengencangkan ke pemandu, perlu menggunakan sol tipe persegi panjang 65 x 25 mm. Ini menghilangkan kebutuhan untuk pengelasan tahap ini bekerja dan akan membantu menyempurnakan router. Ini juga diperlukan untuk pengaturan sudut 90 derajat yang benar. Balok utama dan sol dihubungkan menggunakan 4 sekrup M6, yang harus dikencangkan hingga berhenti untuk mendapatkan kekakuan yang diinginkan. Ini akan menghilangkan reaksi balik, meskipun defleksi pemandu di bawah beban berat dan malfungsi pada bantalan biasa mungkin terjadi (Anda dapat menggunakan yang sesuai, bahkan yang Cina).

Pengangkatan vertikal alat kerja dilakukan menggunakan roda gigi sekrup, dan sabuk bergigi digunakan untuk mengembalikan rotasi ke sekrup utama. Hal ini memungkinkan untuk menghindari ketukan, menurunkan pusat gravitasi unit dan menghemat ruang. Sumbu vertikal itu sendiri terbuat dari pelat aluminium. Itu harus diproses pada mesin penggilingan sesuai dengan dimensi yang dibutuhkan untuk mesin buatan sendiri. Jika ada tungku peredam di bengkel rumah, maka itu bisa dicor dari aluminium.

Di belakang sumbu, dua motor stepper harus dipasang: yang pertama memutar sekrup timbal perpindahan vertikal, dan yang kedua menyediakan gerakan horizontal. Rotasi ditransmisikan oleh sabuk. Beberapa bagian harus dipesan dari mesin bubut jika Anda tidak memiliki mesin bubut sendiri.

Setelah pembuatan semua elemen dan perakitan, perlu untuk memeriksa operasi router CNC, menggunakan kontrol manual. Setelah itu, Anda perlu berurusan dengan pengontrol dan perangkat lunak motor stepper. Jika tidak ada pengetahuan yang relevan, maka Anda dapat menghubungi perusahaan yang memiliki staf programmer yang baik.

Anda mungkin juga membutuhkan bingkai logam atau batu buatan, mana yang lebih baik untuk memesan sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

Kembali ke indeks

Motor stepper apa yang bisa dimiliki CNC buatan sendiri?

Ini adalah yang paling elemen penting pemotong masa depan.

Untuk mendapatkan motor listrik seperti itu, perlu membongkar printer dot matrix lama (misalnya, Epson). Di dalam mesin seperti itu ada dua motor stepper dan batang baja yang dikeraskan dengan baik. Untuk membangun router, Anda harus memiliki 3 motor listrik, jadi Anda harus membongkar 2 printer.

Untuk menyederhanakan produksi operasi pada mesin buatan sendiri, yang terbaik adalah menggunakan motor dengan 5-6 kabel kontrol: mereka memiliki torsi yang baik dan mudah digunakan. Untuk pengaturan perangkat lunak yang benar, Anda perlu mengetahui jumlah derajatnya per langkah, tegangan operasi, dan hambatan belitan.

Untuk mengemudi ke CNC buatan sendiri biasanya mur dan stud digunakan. Untuk memperbaiki poros motor stepper, sepotong kabel karet berdinding tebal biasanya digunakan, dengan bantuannya, motor listrik dipasang ke stud. Bushing buatan sendiri dengan sekrup digunakan sebagai klem. Mereka terbuat dari nilon, menggunakan bor dan file.

Kondisi untuk kinerja pekerjaan kayu profesional adalah adanya. Jalan yang tersedia secara komersial dan tidak semua orang mampu membelinya. Karena itu, banyak yang membuatnya dengan tangan mereka sendiri, menghemat uang dan menikmati proses kreatifnya.

Ada dua pilihan untuk pembuatan mesin mini untuk:

• pembelian satu set suku cadang dan pembuatannya (Kit modellist seharga 40 hingga 110 ribu rubel);
• membuatnya dengan tangan Anda sendiri.

Pertimbangkan pembuatan mesin penggilingan CNC mini dengan tangan Anda sendiri.

Pilihan fitur desain

Daftar tindakan dalam pengembangan, pembuatan perangkat mini untuk penggilingan kayu adalah sebagai berikut:

1. Awalnya, Anda perlu memutuskan jenis pekerjaan apa yang sedang kita bicarakan. Ini akan memberi tahu Anda dimensi dan ketebalan bagian apa yang dapat diproses di atasnya.
2. Buat tata letak dan perkiraan daftar suku cadang untuk mesin desktop buatan sendiri untuk pembuatan DIY.
3. Pilih perangkat lunak untuk membawanya ke kondisi kerja sehingga bekerja sesuai dengan program yang diberikan.
4. Beli komponen, suku cadang, produk yang diperlukan.
5. Memiliki gambar, membuat elemen yang hilang dengan tangan Anda sendiri, merakit dan men-debug produk jadi.

Desain

Mesin buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian utama berikut:

• tempat tidur dengan meja diletakkan di atasnya;
• kaliper dengan kemampuan untuk memindahkan pemotong pemotong dalam tiga koordinat;
• poros dengan pemotong;
• panduan untuk memindahkan kaliper dan portal;
• unit catu daya yang menyediakan listrik ke motor, pengontrol atau papan sakelar menggunakan sirkuit mikro;
• pengemudi untuk menstabilkan pekerjaan;
• penyedot debu serbuk gergaji.

Pemandu dipasang pada rangka untuk menggerakkan portal sepanjang sumbu Y. Pemandu ditempatkan pada portal untuk menggerakkan kaliper sepanjang sumbu X. Spindel dengan pemotong dipasang pada kaliper. Ia bergerak di sepanjang pemandunya (sumbu Z).

Kontroler dan driver menyediakan otomatisasi mesin CNC dengan mengirimkan perintah ke motor listrik. Menggunakan paket perangkat lunak Kcam memungkinkan Anda untuk menggunakan pengontrol apa pun dan menyediakan kontrol motor sesuai dengan gambar bagian yang dimasukkan ke dalam program.

Desain harus dibuat kaku agar dapat menahan gaya kerja yang timbul selama operasi dan tidak menimbulkan getaran. Getaran akan mengakibatkan penurunan kualitas produk yang dihasilkan, alat pecah. Oleh karena itu, dimensi pengencang harus memastikan soliditas struktur.

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri digunakan untuk mendapatkan gambar 3D tiga dimensi pada bagian kayu. Itu dilampirkan ke meja unit ini. Itu juga dapat digunakan sebagai pengukir. Desain memastikan pergerakan benda kerja - poros dengan pemotong dipasang sesuai dengan program tindakan yang ditentukan. Pergerakan kaliper di sepanjang sumbu X dan Y terjadi di sepanjang pemandu yang dipoles menggunakan motor stepper.

Memindahkan spindel di sepanjang sumbu Z vertikal memungkinkan Anda mengubah kedalaman pemrosesan pada gambar yang dibuat di pohon. Untuk mendapatkan gambar relief 3D, Anda perlu membuat gambar. Disarankan untuk menggunakan berbagai jenis pemotong yang memungkinkan Anda mendapatkan opsi tampilan gambar terbaik.

Pemilihan komponen

Untuk pemandu, digunakan batang baja D = 12 mm. Untuk pergerakan gerbong yang lebih baik, mereka digiling. Panjangnya tergantung pada ukuran meja. Anda dapat menggunakan batang baja yang dikeraskan dari printer dot matrix.

Motor stepper dapat digunakan dari sana. Parameter mereka: 24 V, 5 A.

Diinginkan untuk menyediakan pemasangan pemotong dengan collet.

Lebih baik menggunakan catu daya buatan pabrik untuk mesin penggilingan mini buatan sendiri, karena kinerjanya tergantung padanya.

Pengontrol perlu menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD untuk pemasangan di permukaan.

Perakitan

Untuk merakit mesin buatan sendiri untuk menggiling bagian kayu 3D dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat gambar, menyiapkan alat yang diperlukan, komponen, dan membuat bagian yang hilang. Setelah itu, Anda bisa mulai merakit.

Urutan perakitan do-it-yourself dari mesin CNC mini dengan pemrosesan 3D terdiri dari:

1. pemandu caliper dipasang di dinding samping bersama dengan carriage (tanpa sekrup).
2. gerbong dipindahkan sepanjang pemandu sampai gerakannya menjadi halus. Dengan demikian, lubang di caliper tersusun.
3. mengencangkan baut pada kaliper.
4. memasang unit rakitan pada mesin dan memasang sekrup.
5. pemasangan motor stepper dan koneksinya dengan sekrup menggunakan kopling.
6. pengontrol dialokasikan di blok terpisah untuk mengurangi pengaruh mekanisme operasi di atasnya.

Mesin CNC buatan sendiri setelah perakitan harus diuji! Pengujian pemrosesan 3D dilakukan dengan menggunakan mode hemat untuk mengidentifikasi semua masalah dan memperbaikinya.

Operasi dalam mode otomatis disediakan oleh perangkat lunak. Pengguna komputer tingkat lanjut dapat menggunakan catu daya dan driver untuk pengontrol, motor stepper. Catu daya mengubah arus bolak-balik yang masuk (220 V, 50 Hz) menjadi arus searah yang diperlukan untuk memberi daya pada pengontrol dan motor stepper. Bagi mereka, kontrol mesin dari komputer pribadi melewati port LPT. Program kerja adalah Turbo CNC dan VRI-CNC. Program editor grafis CorelDRAW dan ArtCAM digunakan untuk menyiapkan gambar yang diperlukan untuk implementasi di pohon.

Hasil

Mesin penggilingan CNC mini buatan sendiri untuk suku cadang 3D mudah dioperasikan, memastikan akurasi dan kualitas pemrosesan. Jika Anda perlu melakukan pekerjaan yang lebih kompleks, Anda perlu menggunakan motor stepper dengan daya yang lebih besar (misalnya: 57BYGH-401A). Dalam hal ini, untuk menggerakkan kaliper, Anda perlu menggunakan sabuk bergigi untuk memutar sekrup, dan bukan kopling.

Pemasangan catu daya (S-250-24), papan switching, driver dapat dilakukan dalam kasus lama dari komputer, memodifikasinya. Itu dapat dilengkapi dengan tombol "berhenti" merah untuk mematikan peralatan secara darurat.