Bagaimana cara membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri? Bubut logam DIY do-it-yourself: tujuan, perangkat, dan cara membuat bubut logam mini buatan sendiri.

Setiap pengrajin rumah ingin memiliki mesin bubut logam di gudang peralatannya. Peralatan semacam itu memungkinkan, jika perlu, untuk mengukir bagian yang rusak, memotong benang, membuat semacam perhiasan kecil, dan banyak lagi. Namun, karena tidak semua orang mampu membeli unit industri, dan mereka memakan banyak ruang, sebagian besar pengrajin lebih suka membuat mesin logam buatan sendiri yang ringkas dengan tangan mereka sendiri.

Baca di artikel

Apa yang bisa dilakukan dengan mesin bubut mini, dan di mana itu digunakan

Mesin mini-turning rumah tangga, serta peralatan industri serupa, dirancang untuk memproses blanko logam dan memberi mereka bentuk silinder, kerucut, dan bola. Sekarang mereka digunakan di hampir semua industri, yang memungkinkan untuk mengurangi partisipasi manusia hingga hampir nol, tetapi mesin sederhana cocok untuk kebutuhan rumah tangga. Terlepas dari kenyataan bahwa peralatan belok kompak telah mewarisi sebagian besar fungsi dari rekan-rekannya yang besar, namun, itu hanya dapat digunakan untuk mengerjakan benda kerja dan suku cadang kecil. Juga pada mesin mini, Anda dapat melakukan pemangkasan ujung dan melakukan threading eksternal dan internal, membosankan, dan banyak lagi. Peralatan belok kompak sangat cocok untuk, rumah, pemasangan di atau di tempat kecil.

Apa yang terdiri dari mesin bubut: komponen utama

Untuk sebagian besar, mesin bubut industri dan rumah tangga serupa. Perbedaannya terletak pada fungsionalitas, tenaga dan bobot. Gambar di bawah ini menunjukkan perangkat dari mesin bubut pemotong sekrup yang khas. Node utama adalah:

tempat tidur;
kaliper;
headstock (penempatan gearbox untuk mengatur kecepatan putaran dan mengubah besaran torsi);
tailstock (untuk dukungan yang lebih stabil dan andal dari benda kerja atau bagian yang dijepit di chuck (spindle), serta untuk memasang bor, keran, dan alat lainnya);
pemegang alat.

tempat tidur

Salah satu elemen utama adalah bingkai - dasar logam besar tempat semua komponen utama dan bagian peralatan dipasang. Itu harus cukup kuat, dan massanya harus sedemikian rupa sehingga tidak memungkinkan mesin terbalik selama operasi. Untuk versi lantai, dukungan besar (alas) ditambahkan.

dukungan bubut

Kaliper bubut dirancang untuk bergerak di sepanjang, melintasi, dan pada sudut terhadap sumbu poros pemotong yang dipasang pada dudukan pahat. Perangkat ini memiliki struktur silang, yang terdiri dari tiga elemen utama: kereta luncur, kereta luncur melintang dan insisal.

Do-it-yourself headstock dari mesin bubut

Headstock adalah salah satu komponen mesin bubut yang lebih sulit, terutama untuk pembuatan sendiri. Ini berisi gearbox dengan poros dan unit kontrol. Di bawah casing headstock adalah motor listrik, yang dihubungkan oleh penggerak sabuk ke katrol gearbox.

Unit ini berisi blok yang terdiri dari roda gigi yang dapat dipertukarkan yang dirancang untuk mentransmisikan dan mengubah kecepatan spindel dan torsi dari poros kotak umpan. Anda dapat membeli headstock bubut atau membuatnya sendiri.

Mesin bubut tailstock

Tailstock dari mesin bubut logam dapat digerakkan dan dirancang untuk menekan benda kerja ke bagian tengah spindel. Salah satu elemen rakitan ini adalah pena bulu, di mana pusat tetap atau berputar dipasang, bertumpu dengan ujungnya ke benda kerja. Benda kerja dipasang di chuck pada spindel dan didukung oleh tailstock. Dengan demikian, pengikatan bagian yang andal untuk pemrosesan berkualitas tinggi dipastikan.

Bor, keran, reamer, dll. dapat dipasang di tailstock. Saat memasang dan bergerak pada selip bingkai, perlu untuk menghindari benturan tajam dan kuat pada tubuh unit untuk mencegah perpindahan pusat.

Membuat tempat alat sendiri untuk mesin bubut

Pemegang pahat dimaksudkan untuk memasang pahat untuk pemrosesan logam pada penyangga mesin bubut dan bergerak baik dalam arah memanjang dan paralel relatif terhadap benda kerja. Ada dua jenis pemegang alat: dua dan empat posisi. Dalam kasus pertama, Anda dapat secara bersamaan memasang dua pemotong dengan sekrup, dan yang kedua - empat, yang memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengganti pemotong jika perlu tanpa menghentikan mesin bubut. Untuk penggantian gigi seri yang cepat, pegangan khusus disediakan.

Membuat dan memasang mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Membuat mesin bubut mini untuk logam dengan tangan Anda sendiri tidak begitu sulit seperti yang terlihat pada pandangan pertama. Anda hanya perlu menyusun rencana tindakan terperinci, menggambar, menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan, dan, tentu saja, beberapa keterampilan dan keinginan besar.

Desain dan gambar mesin bubut logam untuk garasi

Tahap ini adalah yang paling penting, karena pelaksanaan yang benar dari semua operasi lebih lanjut dan operasi peralatan yang benar bergantung padanya. Pertama-tama, Anda perlu menentukan dimensi mesin. Dimensi rata-rata peralatan yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah 900x350x300 mm. Anda tidak boleh menyimpang jauh dari nilai-nilai ini, karena ini akan mengarah pada fakta bahwa itu tidak nyaman untuk bekerja, dan kinerja akan menurun secara signifikan.

Setelah memutuskan gambar dan dimensi mesin bubut kecil, kami melanjutkan ke persiapan bahan yang diperlukan.

Ilustrasi	Deskripsi Tindakan
	Rangka besi cor dapat diganti dengan rangka yang terbuat dari baja siku dan berbentuk pipa. Jangan menggunakan kayu, karena dalam hal ini Anda tidak boleh mengandalkan daya tahan mesin dan keakuratan pekerjaan yang dilakukan.
	Sebagai unit daya, lebih disukai untuk mengambil motor listrik asinkron berdaya rendah, karena bahkan dengan penurunan kecepatan yang tajam, drive tidak akan putus. Tenaga mesin harus dipilih sesuai dengan diameter benda kerja yang diharapkan.
	Pilih dari sabuk penggerak berdiameter berbeda.
	Sebagai pengencang, kami menggunakan satu set baut dan mur dengan berbagai diameter dan panjang.
	Slide batang baja terbuat dari batang baja, yang direkomendasikan untuk dikeraskan. Anda juga dapat menggunakan elemen siap pakai dari mesin buatan pabrik bekas yang sesuai (ini juga berlaku untuk komponen peralatan lainnya).
	Spindle dan "tailstock" dianggap sebagai komponen paling sulit untuk pembuatan sendiri, sehingga Anda dapat menghubungi bengkel khusus atau pabrikan. Namun, jika diputuskan untuk membuat detail ini sendiri, maka headstock dapat dibuat dari logam dengan ketebalan yang sesuai dan. Spindel sederhana dibuat dari baut dengan ujung yang tajam, mur, dan roda tangan.
	Sekrup longitudinal dan transversal umpan dapat dikerjakan pada mesin di bengkel khusus atau dibuat secara independen dari batang dengan ulir yang sudah dipotong.
	Untuk membuat rakitan yang berputar, bantalan gelinding yang dipasang pada rumahan cocok.
	Kaliper dapat dibuat dari pelat baja dengan ketebalan 8 mm.
	Dudukan pahat terbuat dari pelat baja tebal, dipesan di bengkel khusus atau diambil dari mesin lain.

Setelah gambar dipilih dan semua bahan dan komponen yang diperlukan telah disiapkan, Anda dapat mulai merakit unit.

Memilih motor listrik untuk mesin bubut buatan sendiri

Motor listrik adalah elemen terpenting dari mesin bubut logam, baik industri atau buatan sendiri. Dialah yang bertanggung jawab atas pengoperasian peralatan. Fungsi mesin bubut sangat tergantung pada kekuatan motor listrik. Jika mesin dimaksudkan untuk bekerja dengan benda kerja kecil, maka mesin dengan daya hingga 1 kW sudah cukup (Anda dapat, misalnya, mengambil dari mesin jahit tua atau). Untuk sebagian besar, Anda akan membutuhkan unit daya dengan daya dalam kisaran 1,5–2 kW.

Prosedur untuk merakit mesin bubut untuk logam

Agar mesin bubut berfungsi dengan baik, penting untuk merakitnya dengan benar, dan untuk ini Anda hanya perlu mengikuti algoritma berikut:

Pembentukan bingkai. Karena membuat tempat tidur besi di rumah hampir tidak mungkin, Anda harus menggunakan pipa baja yang dipotong sesuai ukuran dan dilas menjadi satu. Pastikan untuk memastikan bahwa semua sudut rata, dan fokus pada gambar.
Pembuatan rak samping.
Kami menghubungkan rak dengan pemandu, dan kami memasang busing khusus di penyangga samping.
Bushing dipasang pada pemandu, di mana tailstock akan dipasang, dan juga akan digunakan untuk mengencangkan dudukan pahat dengan aman.
Pembuatan platform dari lembaran baja dengan ketebalan yang diperlukan untuk pemasangan kaliper dan pena bulu.
Pemasangan sekrup timah.
Nonius dan roda kemudi terpasang pada sekrup utama.
Pengikatan platform untuk pemasangan headstock.
Koleksi headstock dan tailstock, setelah itu dipasang di mesin.
Pembuatan caliper dan tool holder.
Merakit subframe untuk motor listrik. Untuk melakukan ini, gunakan pipa baja atau sudut. Subframe akan memungkinkan Anda untuk menaikkan dan menurunkan motor listrik.
Pemasangan unit daya dengan koneksi selanjutnya ke listrik.
Uji coba mesin bubut.
Jika semuanya berfungsi normal, maka Anda dapat mengecat mesin (jika diinginkan) dan mulai mengerjakannya.

Jika diinginkan, peralatan pembubutan konvensional dapat dilengkapi kembali dengan tangan Anda sendiri menjadi mesin penggilingan logam.

Kami membuat mesin bubut dari bor dengan tangan kami sendiri

Anda juga bisa membuat mesin bubut dari bor listrik, tetapi pada dasarnya desain ini cocok untuk pengerjaan kayu. Tentu saja, ini dapat digunakan untuk bekerja dengan logam, tetapi unit daya yang digunakan harus sekuat mungkin, dan bagian-bagiannya harus sangat kecil. Misalnya, mesin seperti itu cocok untuk perhiasan amatir lokal. Desain ini terdiri dari minimal bagian. Jadi, mari kita beralih ke petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin bubut dari bor dengan foto dan deskripsi.

Ilustrasi	Deskripsi Tindakan
	pada

Bubut logam DIY do-it-yourself: gambar, foto,

Banyak pengrajin rumah berpikir tentang cara membuat mesin bubut logam sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahwa dengan bantuan alat semacam itu, yang harganya cukup murah, Anda dapat secara efektif melakukan daftar besar operasi pembubutan, memberikan blanko logam ukuran dan bentuk yang diperlukan. Tampaknya jauh lebih mudah untuk membeli mesin desktop sederhana dan menggunakannya di bengkel Anda, tetapi mengingat biaya peralatan yang cukup besar, masuk akal untuk menghabiskan waktu membuatnya sendiri.

Bubut buatan sendiri - ini cukup nyata

Menggunakan mesin bubut

Mesin bubut, yang merupakan salah satu yang pertama muncul di lini peralatan untuk memproses bagian dari bahan yang berbeda, termasuk logam, memungkinkan Anda membuat produk dengan berbagai bentuk dan ukuran. Dengan bantuan unit seperti itu, dimungkinkan untuk memutar permukaan luar dan dalam benda kerja, mengebor lubang dan mengebornya ke ukuran yang diperlukan, memotong ulir eksternal atau internal, melakukan knurling untuk memberikan permukaan produk keringanan yang diinginkan.

Mesin bubut logam serial adalah perangkat berukuran besar yang tidak begitu mudah dikelola, dan biayanya sangat sulit untuk disebut terjangkau. Tidak mudah menggunakan unit seperti peralatan desktop, jadi masuk akal untuk membuat mesin bubut untuk bengkel rumah Anda sendiri. Menggunakan mesin mini seperti itu, Anda dapat dengan cepat mengubah benda kerja yang terbuat tidak hanya dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Pada peralatan tersebut, bagian dengan penampang melingkar diproses: as, gagang perkakas, roda, elemen struktural furnitur dan produk untuk tujuan lain apa pun. Pada perangkat seperti itu, benda kerja terletak di bidang horizontal, sementara itu diberikan rotasi, dan bahan berlebih dihilangkan oleh pemotong, dipasang dengan aman di penyangga mesin.

Membuat alur cakram rem pada mesin bubut buatan sendiri

Terlepas dari kesederhanaan desainnya, unit seperti itu membutuhkan koordinasi yang jelas dari gerakan semua benda kerja sehingga pemrosesan dilakukan dengan presisi tertinggi dan pengerjaan terbaik.

Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar

Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci salah satu opsi kerja untuk mesin bubut yang dirakit sendiri, yang kualitasnya agak tinggi yang patut mendapat perhatian terdekat. Penulis produk buatan sendiri ini bahkan tidak mengerjakan gambar, yang menurutnya perangkat ini berhasil diproduksi.

Tentu saja, tidak semua orang membutuhkan pendekatan bisnis yang menyeluruh, seringkali struktur yang lebih sederhana dibangun untuk kebutuhan rumah, tetapi sebagai donor untuk ide-ide bagus, mesin ini sangat cocok.

mesin bubut DIY

Simpul struktural

Setiap, termasuk buatan sendiri, bubut terdiri dari elemen struktural berikut: rangka pendukung - tempat tidur, dua pusat - yang terkemuka dan yang digerakkan, dua headstock - depan dan belakang, spindel, caliper, unit penggerak - sebuah motor listrik.

Desain bubut berukuran kecil tentang logam

Semua elemen perangkat ditempatkan di tempat tidur, itu adalah elemen bantalan utama mesin bubut. Headstock adalah elemen struktural tetap di mana spindel berputar dari unit berada. Di depan bingkai ada mekanisme transmisi mesin, dengan bantuan elemen berputarnya terhubung ke motor listrik.

Berkat mekanisme transmisi inilah benda kerja menerima rotasi. Tailstock, tidak seperti bagian depan, dapat bergerak sejajar dengan arah pemrosesan, dengan bantuannya ujung bebas benda kerja diperbaiki.

Diagram sederhana dari simpul mesin pertukangan buatan sendiri akan memberi tahu Anda opsi sederhana untuk membuat tempat tidur, headstock depan dan belakang

Mesin bubut logam buatan sendiri dapat dilengkapi dengan motor listrik apa pun, meskipun dayanya tidak terlalu tinggi, tetapi mesin seperti itu dapat menjadi terlalu panas saat memproses benda kerja berukuran besar, yang akan menyebabkan penghentiannya dan, mungkin, kegagalan.

Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar 800-1500 watt.

Sekalipun motor listrik semacam itu memiliki jumlah putaran yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme transmisi yang sesuai. Untuk mentransmisikan torsi dari motor listrik seperti itu, penggerak sabuk biasanya digunakan; mekanisme gesekan atau rantai sangat jarang digunakan.

Mesin bubut mini yang dilengkapi dengan bengkel rumah bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit dipasang langsung pada poros motor.

Mesin penggerak langsung

Ada satu aturan penting: kedua pusat mesin, yang memimpin dan yang digerakkan, harus ditempatkan secara ketat pada sumbu yang sama, yang akan menghindari getaran benda kerja selama pemrosesan. Selain itu, perlu untuk memastikan fiksasi bagian yang andal, yang sangat penting untuk model tipe frontal: dengan satu pusat terkemuka. Masalah fiksasi semacam itu diselesaikan dengan bantuan cam chuck atau pelat muka.

Bahkan, mesin bubut do-it-yourself juga dapat dibuat dengan bingkai kayu, tetapi, sebagai aturan, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Kekakuan yang tinggi dari rangka mesin bubut diperlukan agar keakuratan lokasi pusat penggerak dan penggerak tidak terpengaruh oleh beban mekanis, dan tailstock serta penyangganya dengan pahat bergerak bebas di sepanjang sumbu unit.

Penggunaan saluran dalam pembuatan rangka dan headstock mesin

Saat merakit mesin bubut untuk logam, penting untuk memastikan bahwa semua elemennya terpasang dengan aman, selalu dengan mempertimbangkan beban yang akan dikenakan selama operasi. Dimensi apa yang akan dimiliki mesin mini Anda, dan elemen struktural apa yang terdiri darinya, akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan, serta ukuran dan bentuk benda kerja yang direncanakan untuk diproses di atasnya. Kekuatan motor listrik yang perlu Anda gunakan sebagai penggerak akan tergantung pada parameter ini, serta pada beban yang direncanakan pada unit.

Versi tempat tidur, headstock dan drive

Untuk melengkapi mesin bubut untuk logam, tidak disarankan untuk memilih motor pengumpul yang berbeda dalam satu fitur karakteristik. Jumlah putaran poros motor listrik seperti itu, serta gaya sentrifugal yang dikembangkan benda kerja, meningkat tajam dengan penurunan beban, yang dapat menyebabkan bagian itu terbang keluar dari chuck dan dapat melukai operator secara serius.

Motor listrik semacam itu dapat digunakan jika Anda berencana untuk memproses bagian berukuran sedang dan ringan pada mesin mini Anda. Tetapi bahkan dalam kasus ini, mesin bubut harus dilengkapi dengan gearbox yang akan mencegah peningkatan gaya sentrifugal yang tidak terkendali.

Motor listrik tiga fasa asinkron terhubung ke jaringan 220 Volt melalui kapasitor

Telah dibuktikan dengan latihan dan perhitungan desain bahwa untuk unit belok yang akan memproses benda kerja logam hingga 70 cm dan diameter hingga 10 cm, yang terbaik adalah menggunakan motor listrik asinkron dengan daya 800 W atau lebih. Mesin jenis ini dicirikan oleh stabilitas kecepatan rotasi di hadapan beban, dan ketika dikurangi, itu tidak meningkat secara tidak terkendali.

Jika Anda akan membuat mesin mini untuk memutar logam bekerja sendiri, maka Anda harus mempertimbangkan fakta bahwa tidak hanya beban melintang, tetapi juga beban longitudinal akan mempengaruhi kartridnya. Beban seperti itu, jika tidak disediakan oleh penggerak sabuk, dapat menyebabkan kerusakan bantalan motor, yang tidak dirancang untuknya.

Jika tidak mungkin menggunakan penggerak sabuk, dan pusat utama perangkat terhubung langsung ke poros motor, maka sejumlah tindakan dapat diambil untuk melindungi bantalannya dari kehancuran. Ukuran seperti itu dapat berupa penghentian yang membatasi gerakan longitudinal poros motor, yang dapat digunakan sebagai bola yang dipasang di antara rumah motor dan ujung belakang porosnya.

Di tailstock mesin bubut, pusat penggeraknya terletak, yang bisa diam atau berputar bebas. Desain paling sederhana memiliki pusat tetap: mudah dibuat berdasarkan baut konvensional, mengasah dan menggiling menjadi kerucut yang bagiannya akan bersentuhan dengan benda kerja. Dengan memasang atau membuka baut seperti itu yang bergerak melalui lubang berulir di tailstock, akan dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak antara pusat peralatan, sehingga memastikan fiksasi benda kerja yang aman. Fiksasi semacam itu juga disediakan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Agar benda kerja dapat berputar bebas di pusat yang tetap, bagian runcing dari baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.

Tailstock buatan sendiri untuk mesin bubut desktop

Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut, yang menurutnya Anda dapat membuat peralatan tersebut secara mandiri. Selain itu, mudah untuk menemukan berbagai yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin mini-CNC atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kesempatan untuk dengan cepat dan dengan tenaga kerja minimal untuk menghasilkan produk logam dari berbagai konfigurasi.

Rak dari mesin bubut logam paling sederhana dapat dibuat dari kayu. Mereka harus diikat dengan aman ke rangka unit menggunakan koneksi yang dibaut. Bingkai itu sendiri, jika mungkin, paling baik dibuat dari sudut logam atau saluran, yang akan memberikan keandalan tinggi, tetapi jika tidak ada, Anda juga dapat mengambil batang kayu tebal.

Berikut ini menunjukkan proses pembuatan sendiri caliper untuk mesin bubut.

Sebagai simpul pada mesin seperti itu, di mana alat pemotong akan diperbaiki dan dipindahkan, sebuah handpiece yang terbuat dari dua papan kayu yang dihubungkan pada sudut 90 derajat akan bertindak. Pada permukaan papan tempat alat akan ditempatkan, perlu untuk memperbaiki lembaran logam yang akan melindungi kayu dari deformasi dan memastikan lokasi yang tepat dari pemotong dalam kaitannya dengan benda kerja. Di permukaan pendukung papan horizontal yang bergerak di sepanjang bingkai unit, perlu dibuat slot, yang karenanya gerakan tersebut akan cukup akurat.

Untuk membuat headstock dan tailstock dari mesin bubut buatan Anda, Anda harus memilih silinder logam dengan ukuran yang sesuai, yang ditempatkan di rakitan bantalan yang dipasang di rak kayu. Rotasi yang dilakukan oleh benda kerja akan ditransmisikan melalui pusat depan, dihubungkan oleh penggerak sabuk ke motor listrik. Dengan demikian, benda kerja, yang dipasang dengan aman di antara bagian tengah depan dan belakang, diproses menggunakan pemotong yang dipasang di sisa pahat peralatan.

Pilihan lain untuk mesin buatan sendiri (klik untuk memperbesar)

Seharusnya tidak ada masalah dengan pencarian motor listrik, yang harus dilengkapi dengan mesin bubut mini. Bahkan jika Anda tidak dapat menemukan mesin dengan daya yang diperlukan (500–1000 W untuk memproses bagian-bagian kecil, 1500–2000 W untuk benda kerja berukuran besar), maka unit yang digunakan sebelumnya dipasang pada mesin jahit rumah tangga cukup cocok. Selain itu, diperbolehkan menggunakan bor listrik atau gerinda sebagai penggerak mesin bubut kompak.

Sebagai hasil dari manipulasi sederhana seperti itu, Anda akan memiliki mesin yang mampu melakukan operasi pembubutan logam yang paling umum. Jika diinginkan, unit dapat ditingkatkan, memperluas fungsinya. Tentu saja, sulit untuk membuat mesin CNC dari perangkat seperti itu, tetapi sangat mungkin untuk melakukan pengeboran, pengeboran, penggilingan, threading, dan sejumlah operasi teknologi lainnya pada logam di atasnya.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Mesin bubut logam DIY do-it-yourself: manufaktur dan operasi

Mesin bubut diperlukan untuk pembuatan dan pemrosesan bagian logam. Peralatan profesional cukup mahal, jadi untuk menghemat uang, Anda dapat membuat mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, dan gambar produk semacam itu mudah ditemukan di Internet. Anda dapat menggunakan bahan improvisasi untuk pembuatan, tetapi ukuran mesin bisa berapa saja.

Mesin bubut profesional memiliki biaya tinggi, jadi masuk akal untuk membuat perangkat seperti itu sendiri

1 Komponen mesin bubut mini untuk logam lakukan sendiri
- 1.1 Dukungan bubut sendiri: gambar, cara membuatnya dari bahan improvisasi
2 Mesin bubut logam buatan sendiri: prosedur perakitan
3 Memilih motor listrik untuk mesin
4 Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri
5 Fitur pekerjaan mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan
6 Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri
7 Opsi untuk meningkatkan mesin bubut buatan sendiri

Komponen mesin bubut mini untuk logam lakukan sendiri

Setiap mesin bubut buatan sendiri terdiri dari elemen-elemen berikut:

drive - bagian utama dari mekanisme, yang bertanggung jawab atas kekuatannya. Memilih drive dengan daya yang dibutuhkan adalah salah satu tugas yang paling sulit. Di mesin bubut kecil untuk logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan drive dari mesin cuci atau bor konvensional. Biasanya, kekuatan elemen ini dimulai dari 200 W, dan jumlah putaran per menit - dari 1500;
tempat tidur - rangka pendukung struktur, yang dapat dibuat dari balok kayu atau sudut baja. Tempat tidur harus dicirikan oleh kekuatan tinggi, jika tidak seluruh struktur dapat terlepas dari getaran selama operasi;

Proyeksi dan komponen utama mesin bubut untuk logam

tailstock - terbuat dari pelat baja dan sudut baja dilas padanya. Pelat bersandar pada tempat tidur pemandu, dan tujuan utama dari tailstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri adalah untuk memperbaiki bagian logam selama pemrosesan;
headstock - bagian yang mirip dengan tailstock, tetapi dipasang pada bingkai yang dapat digerakkan;
pusat terkemuka dan budak;
caliper - mekanisme dorong untuk bagian kerja.

Torsi dari mesin ke bagian kerja mesin dapat ditransmisikan dalam beberapa cara. Seseorang lebih suka memasang langsung bagian kerja pada poros motor - ini menghemat ruang dan memungkinkan Anda menghemat suku cadang. Jika opsi ini tidak memungkinkan, torsi dapat ditransmisikan menggunakan penggerak gesekan, sabuk, atau rantai. Masing-masing opsi ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Penggerak sabuk untuk motor listrik adalah yang termurah dan ditandai dengan tingkat keandalan yang cukup tinggi. Untuk pembuatannya, Anda dapat menggunakan sabuk untuk motor listrik, dilepas dari mekanisme lainnya. Kerugian dari penggerak sabuk adalah bahwa seiring waktu sabuk dapat aus dan perlu diganti lebih sering jika Anda bekerja lebih intensif dengan mesin.

Perangkat headstock depan dan belakang mesin bubut. Headstock (kiri): 1 - sabuk berbentuk baji; 2 - katrol dua tahap; 3 - poros; 4 - bantalan bola. Tailstock (kanan): 1 - tubuh; 2 - pusat; 3, 6 - pegangan; 4 - pena bulu; 5, 12, 14 - sekrup; 7 - roda gila; 8 - dorong; 9, 10 - tuas; 13 - kacang

Penggerak rantai lebih mahal dan memakan lebih banyak ruang, tetapi juga akan bertahan lebih lama daripada penggerak sabuk. Transmisi gesekan memiliki karakteristik perantara antara sabuk dan rantai.

Kaliper bubut sendiri: gambar, cara membuatnya dari bahan improvisasi

Kaliper adalah salah satu bagian terpenting dari mesin bubut buatan sendiri - kualitas bagian masa depan tergantung padanya, serta jumlah waktu dan usaha yang Anda habiskan untuk pembuatannya. Bagian ini terletak di kereta luncur khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang terletak di bingkai. Kaliper dapat bergerak dalam tiga arah:

longitudinal - bagian kerja mesin bergerak di sepanjang benda kerja. Gerakan memanjang digunakan untuk mengubah benang menjadi bagian atau untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja logam;

mesin bubut logam DIY

transversal - gerakan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Digunakan untuk memutar ceruk dan lubang;
miring - gerakan pada sudut yang berbeda untuk memutar ceruk pada permukaan benda kerja.

Saat membuat caliper bubut dengan tangan Anda sendiri, ada baiknya mempertimbangkan fakta bahwa bagian ini dapat aus akibat getaran yang terjadi selama operasi. Karena mereka, pengencang dilonggarkan, ada reaksi balik, semua ini mempengaruhi kualitas bagian yang diproduksi. Untuk menghindari masalah seperti itu, caliper harus disetel dan disetel secara teratur.

Penyesuaian caliper buatan sendiri untuk mesin bubut dilakukan sesuai dengan celah, serangan balik, dan segel oli. Penyesuaian jarak bebas diperlukan ketika sekrup yang bertanggung jawab untuk menggerakkan bagian dalam bidang memanjang dan melintang telah aus. Sebagai akibat dari gesekan, caliper mulai mengendur di bawah beban, yang secara signifikan mengurangi akurasi pembuatan bagian. Anda dapat menghilangkan celah dengan memasukkan irisan di antara pemandu dan kereta. Serangan balik bagian dihilangkan dengan sekrup pengikat.

Jika segel oli di mesin Anda sudah aus, segel tersebut harus dicuci bersih dan direndam dengan oli mesin yang baru. Dalam kasus keausan kritis, lebih baik mengganti segel sepenuhnya dengan yang baru.

Perangkat kaliper: 1 - kereta kaliper; 2 - sekrup timah; 3 - geser silang kaliper; 4 - bagian putar caliper; 5 - panduan bagian putar; 6 - pemegang alat; 7 - sekrup untuk memasang dudukan alat; 8 - sekrup untuk memasang pemotong; 9 - pegangan untuk memutar dudukan alat; 10 - kacang; 11 - bagian atas caliper; 12 - gerbong pemandu melintang; 13 - pegangan untuk memindahkan bagian atas caliper; 14 - pegangan untuk memindahkan slide silang; 15 - pegangan untuk menyalakan suplai caliper dari sekrup utama; 16 - handwheel untuk gerakan longitudinal caliper; 17 - celemek

Bubut buatan sendiri untuk logam dengan tangan Anda sendiri: prosedur perakitan

Mekanisme ini dirakit dalam urutan berikut:

Rangka mesin dirakit dari balok dan saluran logam. Jika Anda akan bekerja dengan bagian besar, maka bahan untuk merakit bingkai harus digunakan dengan harapan beban yang besar. Misalnya, jika Anda berencana untuk bekerja dengan benda kerja logam dengan panjang lebih dari 50 mm, ketebalan bahan untuk bingkai harus mulai dari 3 mm untuk sudut dan dari 30 mm untuk batang.

Poros memanjang dengan pemandu dipasang di saluran. Poros dapat dilas atau dibaut.

Headstock sedang dibuat. Untuk membuat headstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, digunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Dua bantalan harus ditekan ke dalam silinder.

Poros diletakkan. Untuk ini, bantalan dengan diameter dalam yang besar digunakan.

Pelumas dituangkan ke dalam silinder hidrolik.

Katrol dan kaliper dengan pemandu dipasang.

Penggerak listrik sudah terpasang.

Selain itu, sesuai dengan gambar bubut logam dengan tangan Anda sendiri, dapat dilihat bahwa handpiece dibuat untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pemotongan, dan strip logam tipis dipasang di bagian bawah struktur. . Yang terakhir berfungsi untuk melindungi bagian kerja mesin dari deformasi selama operasi.

Perangkat bubut buatan sendiri untuk pemrosesan logam: 1, 7 - saluran; 2 - pipa berjalan; 3 - ekor ekor; 4 - palet untuk mengumpulkan keripik; 5 - dukungan; 6 - sekrup timah; 8 - motor listrik; 9 - headstock tetap; 10 - lampu di tutup reflektor pelindung; 11 - layar mesh untuk melindungi turner dari chip; 12 - dukungan

Memilih motor listrik untuk mesin

Bagian terpenting dari mesin bubut logam buatan sendiri, yang videonya dapat dengan mudah ditemukan di Internet, adalah motor listrik. Dengan bantuannya, pergerakan bagian kerja mesin dilakukan. Dengan demikian, kekuatan seluruh struktur tergantung pada kekuatan mekanisme ini. Itu dipilih tergantung pada ukuran kosong logam yang Anda rencanakan untuk bekerja.

Jika Anda berencana untuk mengerjakan mesin dengan bagian-bagian kecil, motor dengan daya hingga 1 kW cukup cocok untuk ini. Itu dapat dilepas dari mesin jahit tua atau alat listrik serupa lainnya. Untuk bekerja dengan bagian besar, Anda akan membutuhkan mesin dengan kekuatan 1,5-2 kW.

Saat merakit mesin bubut logam buatan sendiri sesuai dengan gambar yang sudah jadi, perlu diingat bahwa semua bagian listrik dari struktur harus diisolasi dengan aman. Jika Anda tidak memiliki pengalaman yang diperlukan dengan peralatan listrik, lebih baik mencari bantuan dari spesialis terkait. Jadi Anda akan yakin akan keselamatan kerja dan keandalan desain.

Motor asinkron adalah pilihan terbaik untuk mesin bubut buatan sendiri

Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda ingin menghemat suku cadang dan sangat menyederhanakan tugas merakit mesin bubut buatan sendiri, Anda dapat menggunakan bor listrik konvensional sebagai penggerak. Solusi desain ini memiliki sejumlah keunggulan:

Kemampuan untuk merakit dan membongkar struktur dengan cepat - bor mudah dilepas dari tempat tidur dan dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Kemudahan membawa dan mengangkut mesin adalah pilihan yang baik jika Anda harus bekerja dengan benda kerja logam di garasi dan di jalan.

Penghematan - bor tidak hanya berfungsi sebagai motor listrik, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan roda gigi, dan juga memungkinkan Anda untuk menggunakan nozel yang dapat diganti sebagai alat kerja.

Tentu saja, ada juga sisi negatif dari mesin bubut dari bor. Bagaimana memungkinkan pemrosesan bagian besar dengan alat ini? Ini praktis tidak mungkin, karena bor memiliki torsi yang relatif kecil dan jumlah putaran yang besar. Tentu saja, Anda dapat meningkatkan parameter ini jika Anda masih memasang penggerak sabuk dan menggunakannya untuk mentransmisikan torsi dari bor ke poros, tetapi ini akan sangat memperumit desain, keuntungan utamanya adalah kesederhanaan dan kekompakan.

Diagram mesin bubut buatan sendiri berdasarkan bor: 1 - diikat ke meja atau meja kerja; 2 - dukungan depan; 3 - dukungan untuk benda kerja; 4 - dukungan belakang

Membuat bubut logam desktop buatan sendiri berdasarkan bor masuk akal jika Anda tidak perlu melakukan pekerjaan skala besar, dan hanya detail kecil yang perlu diputar.

Untuk membuat mesin bubut logam berdasarkan bor listrik, Anda akan memerlukan bagian yang sama seperti untuk desain konvensional, kecuali motor listrik dan headstock. Peran yang terakhir juga dilakukan oleh bor. Mengingat kekompakan desainnya, meja atau meja kerja biasa dapat digunakan sebagai tempat tidur, di mana semua komponen mesin akan diperbaiki. Bor itu sendiri dipasang di struktur dengan klem dan klem.

Menggunakan mesin bubut buatan sendiri, Anda tidak hanya dapat menggiling bagian, tetapi juga mengoleskan cat ke benda kerja yang berputar, menggulung kawat pada transformator, membuat takik spiral pada permukaan suatu bagian, dan melakukan banyak tindakan lainnya. Selain itu, jika Anda memasang lampiran mesin fotokopi untuk mesin, maka dengan bantuannya Anda dapat dengan cepat dan mudah menghasilkan bagian-bagian kecil yang identik.

Gambar penyangga depan, di mana bor dipasang

Fitur pekerjaan mesin bubut untuk logam dengan tangan mereka sendiri, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut buatan sendiri memiliki karakteristiknya sendiri yang harus dipertimbangkan selama perakitan dan pengoperasian. Misalnya, saat bekerja dengan bagian besar atau saat menggunakan motor listrik yang kuat, getaran kuat terjadi, yang dapat menyebabkan kesalahan serius dalam pemrosesan bagian. Untuk menghilangkan getaran, pusat penggerak dan penggerak mesin harus dipasang pada sumbu yang sama. Dan jika Anda berencana untuk memasang hanya pusat terkemuka, mekanisme cam harus dipasang padanya.

Dalam mesin bubut desktop do-it-yourself untuk logam, tidak disarankan untuk memasang motor komutator. Ini rentan terhadap peningkatan spontan dalam jumlah putaran, yang dapat menyebabkan kepergian bagian tersebut. Hal ini, pada gilirannya, dapat menyebabkan cedera kerja atau kerusakan properti. Namun, jika tidak mungkin melakukannya tanpa memasang motor pengumpul, sangat penting untuk memasang gearbox dengannya untuk menurunkan kecepatan.

Pilihan motor yang ideal untuk mesin bubut buatan sendiri adalah asinkron. Itu tidak meningkatkan kecepatan selama operasi, tahan terhadap beban berat dan memungkinkan Anda untuk bekerja dengan logam kosong dengan lebar hingga 100 mm.

Hal terpenting saat mengerjakan mesin bubut adalah keselamatan

Aturan untuk memasang dan mengoperasikan semua jenis motor listrik untuk mesin bubut dapat dilihat di banyak instruksi video di Internet. Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya akan menghindari kesalahan perakitan umum, tetapi juga menghemat waktu dan tenaga karena visibilitas materi.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri

Saat bekerja dengan struktur, tindakan pencegahan keselamatan tertentu harus diperhatikan. Jadi, setelah merakit mesin, Anda perlu memeriksa kinerjanya. Spindel harus berputar dengan mudah dan tanpa penundaan, bagian tengah depan dan belakang harus disejajarkan pada sumbu yang sama. Pusat simetri bagian yang berputar harus bertepatan dengan sumbu rotasinya.

Pada video bubut apa pun dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melihat bahwa setelah memasang motor listrik, itu ditutupi dengan selubung khusus. Yang terakhir berfungsi tidak hanya untuk melindungi operator mesin, tetapi juga untuk melindungi motor itu sendiri dari debu, partikel logam, dan kotoran. Untuk mesin yang dibuat berdasarkan bor listrik, selubung seperti itu tidak diperlukan.

Contoh mesin bubut logam do-it-yourself

Anda juga harus mematuhi aturan keselamatan berikut:

Alat kerja harus sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak, itu mungkin terlepas, yang mengakibatkan kerusakan pada mesin.

Jika Anda sedang mengerjakan bidang ujung, bagian tersebut harus bersandar pada tailstock. Sangat penting untuk menjaga keselarasan, jika tidak, Anda berisiko mendapatkan bagian yang rusak.

Untuk melindungi mata Anda dari serpihan dan partikel logam, Anda dapat membuat pelindung khusus atau hanya menggunakan kacamata.

Setelah bekerja, struktur harus dibersihkan, menghilangkan serbuk logam dan limbah produksi lainnya. Hati-hati jangan sampai ada bagian-bagian kecil yang masuk ke motor.

Opsi untuk meningkatkan mesin bubut buatan sendiri

Jika Anda membutuhkan mekanisme yang tidak hanya dapat melakukan pekerjaan pembubutan, tetapi juga menggiling dan mengecat benda kerja, mesin dasar dapat dengan mudah dimodifikasi. Yang terbaik adalah melakukan ini untuk desain berdasarkan bor listrik, karena paling mudah untuk mengganti bagian yang berfungsi di dalamnya.

Bubut dapat menjadi perangkat multifungsi di bengkel, yang dengannya Anda dapat melakukan berbagai tugas, termasuk pekerjaan rumah tangga: mengasah pisau, gunting, dll.

Ada beberapa modifikasi populer dari mesin bubut untuk logam. Bagaimana cara membuat lubang berbentuk kerucut? Untuk melakukan ini, dua file harus dilampirkan ke alas sehingga membentuk trapesium. Setelah itu, mekanisme pegas dipasang, yang memastikan bahwa file diumpankan ke depan dan pada sudut, yang memungkinkan pengeboran lubang berbentuk kerucut ke bagian tersebut.

Selain itu, untuk bekerja dengan bagian logam dengan panjang berbeda, Anda dapat membuat mesin dengan alas yang dapat dilipat. Dengan bantuan beberapa papan atau sudut logam, Anda dapat membawa alat kerja lebih dekat atau lebih jauh ke pengencang yang menahan bagian, serta mengubah ukuran celah di antara pengencang. Paling mudah untuk membuat desain seperti itu berdasarkan meja atau meja kerja konvensional.

Jika Anda memasang roda gerinda ke motor listrik sebagai alat kerja, menggunakan mesin, Anda tidak hanya dapat memoles permukaan bagian, tetapi juga mengasah pisau, gunting, dan peralatan rumah tangga lainnya. Dengan demikian, mesin bubut berubah menjadi mekanisme multifungsi yang nyaman.

Membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri akan memungkinkan Anda mendapatkan peralatan yang secara optimal sesuai dengan kebutuhan pemiliknya

Merakit mesin bubut di rumah adalah tugas yang cukup sederhana, yang selanjutnya disederhanakan dengan banyak instruksi video dan gambar dari Internet. Pada saat yang sama, Anda benar-benar dapat merakit struktur dari bagian improvisasi, menggunakan peralatan rumah tangga tua dan limbah dari perakitan dan produksi konstruksi.

Keuntungan utama dari self-assembly adalah penghematan biaya. Selain itu, perlu dicatat kemampuan untuk secara mandiri menyesuaikan dimensi dan kekuatan perangkat untuk menyesuaikannya dengan kebutuhan Anda. Mesin buatan sendiri tidak hanya besar, tetapi juga cukup mini, dirancang untuk memproses bagian-bagian kecil.

ibuildrussia.ru

Cara merakit mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Mesin bubut diperlukan untuk produksi dan pemrosesan bagian logam. Perangkat pabrik menghabiskan banyak uang. Itu sebabnya, untuk penghematan yang lebih besar, ada baiknya membuat mesin bubut dengan pemotong untuk memproses besi dengan tangan Anda sendiri. Anda dapat dengan cepat merakitnya dengan beberapa cara, dan gambar serta video berkualitas tinggi layak untuk dicari di internet. Setiap bahan yang tersedia dapat digunakan untuk perakitan, dan dimensi mesin tergantung pada kebutuhan produksi.

Komponen utama dari mesin bubut kecil

Bubut do-it-yourself berkualitas tinggi selalu terdiri dari bagian-bagian berikut:

Torsi dari motor listrik ke bagian kerja perangkat dapat ditransmisikan dengan beberapa cara. Beberapa orang langsung meletakkan bagian kerja pada poros motor listrik. Cara ini akan membantu menghemat ruang dan jumlah suku cadang untuk mesin. Ketika metode ini tidak dapat diterapkan, maka torsi harus ditransmisikan menggunakan berbagai jenis roda gigi. Masing-masing metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan.

Penggerak sabuk untuk mesin dianggap yang termurah dan memiliki keandalan yang baik. Untuk membuatnya, Anda perlu menggunakan sabuk untuk mesin, yang dikeluarkan dari produk lain. Kerugian utama dari penggerak sabuk adalah bahwa setelah beberapa waktu sabuk akan robek dan perlu diganti. Frekuensi penggantian tergantung pada intensitas mesin.

Sebuah rantai drive sering memakan banyak ruang dan sangat mahal. Masa pakainya jauh lebih lama daripada mekanisme sabuk. Dan transmisi gesekan dicirikan oleh karakteristik rata-rata, berbeda dengan mekanisme rantai dan sabuk.

Kaliper do-it-yourself yang bagus untuk mesin bubut logam: gambar

Kaliper dapat dianggap sebagai bagian terpenting dari mesin do-it-yourself, karena dialah yang memengaruhi kualitas benda kerja, jumlah upaya, dan lamanya waktu yang dihabiskan untuk pembuatannya. Bagian seperti itu ditempatkan pada kereta luncur khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang dipasang pada bingkai perlengkapan. Kaliper dapat bergerak ke arah berikut:

Secara longitudinal, ketika seluruh bagian kerja perangkat dan pemotong bergerak di sepanjang benda kerja. Gerakan seperti itu digunakan untuk membuat utas di benda kerja atau saat melepas lapisan kecil dari permukaan produk logam.
Melintang, ketika gerakan pemotong terjadi tegak lurus terhadap sumbu kerja benda kerja. Gerakan ini digunakan untuk memutar lubang dengan tepat dan berbagai ceruk.
Miring, ketika gerakan pemotong terjadi pada sudut yang berbeda. Gerakan ini sering digunakan untuk membuat lekukan-lekukan kecil pada suatu benda kerja.

Saat membuat caliper untuk mesin kecil buatan sendiri, Anda perlu mempertimbangkan fakta bahwa bagian ini dapat aus karena getaran yang kuat selama operasi. Akibatnya, pengencang sering dilonggarkan dan reaksi muncul di antara mereka, yang memengaruhi kualitas benda kerja yang sedang diproses. Untuk menghindari masalah seperti itu, caliper perlu disetel dan disetel sesering mungkin.

Penyesuaian caliper mesin kecil dilakukan dengan serangan balik, celah, dan beberapa segel. Pekerjaan seperti itu harus dilakukan ketika ada keausan pada sekrup, yang bertanggung jawab atas pergerakan bagian dalam bidang melintang maupun membujur. Karena gesekan yang tinggi, caliper dapat mengendur di bawah beban berat, dan ini mengurangi akurasi benda kerja. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan serangan balik dengan memasang irisan antara kereta dan pemandu khusus. Celah kecil pada benda kerja dapat dihilangkan menggunakan baut pemasangan khusus.

Ketika segel minyak aus di mesin buatan sendiri, mereka harus dicuci dengan baik dan dirawat dengan pelumas berkualitas tinggi. Dengan banyak keausan, segel harus diganti dengan suku cadang baru.

Cara merakit mesin bubut logam mini yang bagus dengan tangan Anda sendiri

Membuat mesin yang baik untuk memproses besi dengan tangan Anda sendiri selalu dilakukan dalam urutan ini:

Dan juga menurut banyak gambar, jelas bahwa untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pemotong, perlu untuk membuat handpiece khusus, dan di bagian bawah produk ada baiknya memasang strip besi kecil. Strip ini diperlukan untuk perlindungan yang andal dari unit kerja perangkat dari kerusakan selama pemrosesan benda kerja.

Bagaimana memilih motor untuk mesin logam buatan sendiri

Bagian terpenting dari mesin bubut, yang foto dan video perakitannya dapat ditemukan di internet, adalah motor listrik. Dengan bantuannya, bagian kerja produk bergerak. Dengan demikian, daya maksimum mesin tergantung pada kekuatan bagian ini. Indikator ini harus dipilih tergantung pada dimensi besi kosong yang akan diproses di masa depan.

Ketika Anda perlu memproses benda kerja kecil pada mesin bubut, maka motor listrik dengan daya maksimum hingga 1,4 kilowatt sudah cukup untuk itu, yang dapat diambil dari mesin jahit sederhana atau perangkat listrik lainnya. Untuk bekerja dengan benda kerja besar, Anda memerlukan motor listrik dengan daya hingga 2 kilowatt.

Saat membuat mesin bubut kecil menggunakan video atau gambar, harus diperhitungkan bahwa semua komponen listrik perangkat harus diisolasi dengan baik. Ketika tidak ada banyak pengalaman dengan peralatan seperti itu, ada baiknya mencari bantuan dari spesialis yang berkualifikasi. Ini dapat memastikan keamanan perakitan dan keandalan perlengkapan.

Cara cepat merakit mesin bubut logam buatan sendiri dari bor

Saat Anda perlu menghemat suku cadang dan membuat perangkat dengan tangan Anda sendiri lebih mudah, Anda dapat menggunakan bor listrik sederhana alih-alih drive. Metode seperti itu memiliki keuntungan sebagai berikut:

Produksi membutuhkan sedikit waktu, karena bor sangat sederhana melekat pada tempat tidur mesin.
Mengangkut mesin buatan sendiri sangat mudah, karena sering kali diperlukan untuk bekerja dengan bagian-bagian besi di luar ruangan atau di dalam ruangan.
Penghematan besar, karena bor listrik tidak hanya menggantikan mesin, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan roda gigi. Selain itu, Anda dapat menggunakan berbagai nozel alih-alih banyak jenis alat.

Ada beberapa kelemahan pada perangkat buatan sendiri dari bor. Cukup sulit untuk memproses benda kerja besar dengan mesin desktop seperti itu, karena bor listrik memiliki torsi kecil dan jumlah putaran yang besar. Dan Anda juga dapat meningkatkan kekuatan mesin jika Anda memasang sabuk pengaman. Dengan bantuannya, torsi akan ditransmisikan dari bor listrik ke poros. Namun, ini akan sangat menyulitkan perangkat, keuntungannya adalah kekompakan dan kesederhanaan.

Merakit mesin menggunakan bor listrik disarankan dalam kasus di mana Anda tidak perlu memproses bagian besar, tetapi hanya benda kerja kecil yang dikerjakan.

Untuk merakit produk serupa, Anda memerlukan suku cadang yang sama seperti model standar, kecuali headstock dan mesin. Bor akan menggantikan motor listrik. Karena kekompakan mesin, tempat tidur bisa menjadi meja kerja atau meja sederhana di mana semua detail perangkat akan diperbaiki. Bor listrik terpasang ke produk dengan penjepit dan penjepit logam.

Dengan bantuan mesin bubut seperti itu, dimungkinkan tidak hanya untuk membuat berbagai bagian, tetapi juga untuk mengecat blanko, kawat angin pada transformator, menerapkan takik spiral ke permukaan produk, dan melakukan tindakan lain yang diperlukan. Dan juga jika Anda membuat lampiran khusus untuk mesin, maka Anda dapat dengan mudah menghasilkan produk kecil yang identik.

Mesin bubut logam

Bubut buatan sendiri - ini cukup nyata

Menggunakan mesin bubut

Mesin bubut logam serial adalah perangkat berukuran besar yang tidak begitu mudah dikelola, dan biayanya sangat sulit untuk disebut terjangkau. Menggunakan unit seperti itu sebagai peralatan desktop tidak mudah, jadi masuk akal untuk melakukannya sendiri. Menggunakan mesin mini seperti itu, Anda dapat dengan cepat mengubah benda kerja yang terbuat tidak hanya dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Terlepas dari kesederhanaan desainnya, unit seperti itu membutuhkan koordinasi yang jelas dari gerakan semua benda kerja sehingga pemrosesan dilakukan dengan presisi tertinggi dan pengerjaan terbaik.

Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar

Penampilan mesin Komponen utama Kaliper, dudukan pahat, dan chuck
Tampak samping tailstock Tampak bawah tailstock
Poros pemandu Desain kaliper Penggerak mesin
Menggambar #1 Menggambar #2 Menggambar #3

Simpul struktural

Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar 800-1500 watt.

Mesin bubut mini yang dilengkapi dengan bengkel rumah bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit dipasang langsung pada poros motor.

Untuk melengkapi mesin bubut untuk logam, tidak disarankan untuk memilih motor pengumpul yang berbeda dalam satu fitur karakteristik. Jumlah putaran poros motor listrik seperti itu, serta gaya sentrifugal yang dikembangkan benda kerja, meningkat tajam dengan penurunan beban, yang dapat menyebabkan bagian itu terbang keluar dari chuck dan dapat melukai operator secara serius.

Motor listrik semacam itu dapat digunakan jika Anda berencana untuk memproses bagian berukuran sedang dan ringan pada mesin mini Anda. Tetapi bahkan dalam kasus ini, perlu untuk melengkapi dengan gearbox yang akan mencegah peningkatan gaya sentrifugal yang tidak terkendali.

Agar benda kerja dapat berputar bebas di pusat yang tetap, bagian runcing dari baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.

Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut, yang menurutnya Anda dapat membuat peralatan tersebut secara mandiri. Selain itu, mudah untuk menemukan berbagai video yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin mini-CNC atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kesempatan untuk dengan cepat dan dengan tenaga kerja minimal untuk menghasilkan produk logam dari berbagai konfigurasi.

Video di bawah ini menunjukkan proses pembuatan sendiri caliper untuk mesin bubut.

Pembuatan produk logam adalah bisnis yang progresif dan tak tertandingi di pasar. Tidak mengherankan bahwa semakin banyak orang mempelajari teknologi membuat bagian-bagian dengan kompleksitas yang berbeda-beda, tetapi pekerjaan seperti itu membutuhkan mesin bubut. Meskipun instalasi tipe industri aman, andal, dan mudah digunakan, tidak semua orang bisa membelinya. Karena itu, banyak yang merakit mesin sendiri. Ini membutuhkan instruksi yang tepat, bahan dan sedikit kesabaran.

Keuntungan perakitan sendiri mesin

Dalam rumah tangga, mesin bubut adalah hal yang sangat diperlukan. Tentu saja, lebih baik membeli unit industri yang andal dan tahan lama, tetapi ini adalah hal yang mahal. Selain itu, instalasi industri besar, tidak akan berfungsi untuk menempatkannya di area perumahan.

Perakitan mesin adalah pilihan yang baik untuk menghemat uang dan ruang. Ini tidak akan berfungsi, tetapi akan dengan sempurna mengatasi pemrosesan bagian logam, threading, knurling permukaan bergelombang dan menciptakan bentuk geometris yang diperlukan.

Bahkan seorang pemula dalam belokan dapat menguasai perangkat semacam itu. Kontrol yang mudah memungkinkan Anda untuk mengelola bagian logam tanpa bantuan dari luar dan pertanyaan terus-menerus. Dimensi minimum sesuai dengan unit seperti itu di atas meja kecil, dan bahan dari mana ia dirakit dapat dengan mudah diganti dengan yang baru jika terjadi kerusakan.

Rakitan buatan sendiri memperluas pilihan jenis pemasangan dan menjadikannya multifungsi dalam hal pengolahan berbagai bahan. Beberapa mesin cocok untuk pengerjaan kayu, sementara yang lain lebih cocok untuk kualitas material logam yang berbeda. Pada tahap ini, penting untuk memutuskan preferensi Anda dan tujuan penggunaannya.

Perangkat dan prinsip operasi

Sebelum Anda mulai merakit mesin bubut buatan sendiri, Anda harus mempelajari perangkat instalasi paling sederhana. Koneksi berbagai node dan mekanisme kerja akan memberikan pemahaman lebih selama perakitan dan selama operasi. Selain itu, akan ada sesuatu untuk bersandar jika terjadi deformasi atau kerusakan pada instalasi buatan sendiri.

Bagian utama dari mekanisme adalah:

bingkai;
budak dan pusat terkemuka;
penggerak listrik;
dua nenek;
berhenti untuk alat pemotong;
catok atau perangkat serupa untuk menahan bahan.

Unit industri sedikit berbeda dalam desain, tetapi beberapa bagian mudah diganti dengan analog. Misalnya, bingkai bertindak sebagai tempat untuk memasang mekanisme utama. Biasanya ini adalah kotak logam besar, tetapi dalam kasus perakitan sendiri, bingkai yang kuat dengan dimensi kecil digunakan. Tailstock bergerak di sepanjang bingkai atau, seperti yang biasa disebut dalam industri pembubutan, "basis". Headstock dipasang untuk mengakomodasi perakitan peralatan utama dan dipasang dalam keadaan stasioner.

Perhatian khusus harus diberikan pada pusat transfer, karena menghubungkan pusat terkemuka ke motor listrik. Biasanya di bagian inilah letak kerusakan utama. Melalui bagian ini, tegangan ditransmisikan, yang diperlukan untuk memutar benda kerja.

Merakit peralatan belok buatan sendiri melibatkan penggunaan bahan berkualitas tinggi dan tahan lama. Untuk tempat tidur, alas logam, sudut, dan profil yang terbuat dari baja tahan lama lebih cocok. Ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki pusat instalasi dengan aman. Beberapa ahli lebih suka bingkai kayu, tetapi bahan ini lebih cocok untuk perangkat dengan daya dan kinerja rendah. Jika tidak, kayu akan cepat berubah bentuk, dan pusat tetap akan bergeser.

Pasang mesin bubut motor daya 200 watt atau lebih. Yang terlemah mampu mengatasi pemrosesan kayu, tetapi tidak lebih. Dari kriteria inilah seseorang harus melanjutkan, karena motor secara langsung mempengaruhi tenaga dan produktivitas mesin. Semakin kuat motor, semakin cepat dan akurat ia dapat memproses suku cadang. Untuk memproses bagian logam, motor yang kuat dan andal harus dipasang.

Hal terakhir yang harus Anda perhatikan adalah cara rotasi. Dalam mesin buatan sendiri, desain rantai atau sabuk digunakan. Opsi terakhir lebih sering digunakan karena keandalannya dan kemudahan mengganti sabuk yang aus. Selain itu, torsi saat menggunakan sabuk lebih baik dan lebih seragam daripada saat menggunakan rantai.

Ada model dan tanpa bagian transmisi. Biasanya, desain seperti itu dibangun sehingga pusat terkemuka terpasang langsung ke poros motor. Berbagai skema, perakitan video mesin bubut logam akan membantu dalam tugas yang sulit ini.

Fitur perakitan mesin

Salah satu fitur dari perakitan instalasi adalah untuk menekan getaran yang disebabkan oleh pengoperasian motor. Untuk menyerapnya, pusat terkemuka dan yang digerakkan dipasang, tetapi mekanismenya dapat diubah. Intinya adalah menggunakan satu pusat terkemuka, tetapi juga menempatkan chuck atau pelat muka.

Dengan motor listrik itu juga tidak sesederhana itu. Praktek bertahun-tahun menunjukkan bahwa yang terbaik adalah mengabaikan pilihan jenis motor listrik kolektor. Alasannya sederhana. Mesin dioperasikan sedemikian rupa sehingga torsi meningkat ketika tidak ada beban, bahkan tanpa perintah dari turner. Pada saat tertentu, mekanisme dan desain mesin tidak dapat menahan beban, dan bagian-bagiannya, benda kerja terbang ke arah yang berbeda.

"Penembakan" dengan bagian logam seperti itu akan sangat merusak lingkungan di apartemen atau rumah, belum lagi cedera yang dapat ditimbulkan pada seseorang selama bekerja. Jika Anda berencana memasang motor tipe kolektor dengan tepat, Anda harus merawat gearbox khusus terlebih dahulu, yang akan mencegah akselerasi yang tidak terkendali.

Pilihan terbaik di antara penggerak listrik adalah tipe asinkron. Kelebihan dari sistem ini adalah tahan terhadap beban dan tidak merubah kecepatan tanpa kontrol. Ini sangat mengurangi risiko deformasi mesin. Selain itu, kekuatannya cukup untuk memproses bagian dengan lebar sekitar 70 cm dan panjang hingga 10 cm. Untuk beberapa bahan, daya ini akan berlebihan, sehingga motor listrik dipilih hanya untuk bahan dan dimensi bagian yang akan diproses. Semakin rumit bentuk, guntingan, dan ukirannya, semakin cepat efek rotasinya.

Pusat yang digerakkan, seperti yang telah disebutkan, harus diam, tetapi ada beberapa kasus ketika dibuat berputar. Ini tidak akan memberikan hasil terbaik, tetapi harus diganti secara teratur. Biasanya, ketika datang ke peralatan mesin do-it-yourself, pusat yang digerakkan terbuat dari baut logam, di mana bagian berulir diasah menjadi kerucut. Selanjutnya, bagian yang disiapkan dipasang di utas yang dipotong sebelumnya pada tailstock. Stroke-nya 2-3 cm Instalasi ini memungkinkan Anda untuk menekan benda kerja di antara dua pusat mesin bubut.

Pemilihan peralatan listrik

- ini adalah salah satu detail utama dalam mesin, yang pada prinsipnya memulai proses kerja. Pemrosesan suku cadang tergantung pada kekuatan motor listrik. Ada dua kategori motor listrik yang cocok dipasang pada mesin:

untuk bekerja dengan bagian-bagian kecil dengan daya dari 500 hingga 1000 watt;
untuk pekerjaan dengan persiapan besar dengan daya dari 1500 hingga 2000 watt.

Secara alami, ini adalah simbol, dan tidak hanya ukuran benda kerja yang berperan, tetapi juga mereknya. Produk karbida membutuhkan banyak daya impak untuk mendapatkan produk akhir.

Mesin bubut buatan sendiri tidak harus kuat motor listrik, karena banyak mengolah kayu atau merakit penggiling sederhana. Dalam hal ini, bahkan motor listrik dari mesin jahit cocok. Drive hanya dipasang pada unit, dan kemudian poros berongga terhubung dan transmisi sabuk atau rantai terhubung. Dengan katrol, yang dipasang pada kunci, poros terhubung. Katrol diperlukan, karena benda kerja akan dipasang di atasnya untuk diproses lebih lanjut.

Poros memungkinkan Anda membuat alat berat menjadi multifungsi berkat berbagai transisi. Dengan beberapa, cakram gerinda dipasang, yang lain cocok untuk latihan. Semuanya mudah diganti tergantung pada tujuan pemrosesan blanko.

Mekanisme kekuatan mereka mudah terhubung ke instalasi, tetapi jika tidak ada keterampilan dan pengalaman yang diperlukan, maka lebih baik mengundang spesialis. Ini memberikan keandalan dan keamanan listrik, karena listrik akan disuplai ke unit yang terdiri dari logam. Saat bekerja dengannya, bahkan kesalahan kecil dalam pemasangan motor listrik dapat menyebabkan sengatan listrik.

Proses perakitan

Bubut paling sederhana, yang mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri, adalah bubut balok. Sangat cocok untuk memproses benda kerja logam kelas rendah. Artinya, produk diasah, strukturnya diputar. Yang paling populer adalah mengasah pisau, membuat kunci, dan membuat suku cadang untuk mobil.

Untuk Perakitan unit akan membutuhkan:

pengelasan (jika perlu);
bahan kayu atau logam untuk bingkai;
penggerak listrik;
balok.

Di awal pekerjaan, Anda perlu menyiapkan dua rak kayu sederhana tempat baut akan dipasang. Rangka mesin terpasang pada baut. Bingkai sering terbuat dari kayu, tetapi bahan yang lebih andal adalah saluran logam atau baja kelas. Konstruksi logamnya tahan lama dan menahan mekanisme dengan aman di tempatnya, tanpa menggesernya selama pengoperasian.

Langkah berikutnya- ini adalah pembuatan handpiece, yang bertanggung jawab atas stabilitas pemotong saat bekerja dengan produk logam. Sangat mudah untuk membuat sapu tangan seperti itu sendiri. Yang diperlukan hanyalah merekatkan dua papan pada sudut kanan dan menghubungkan struktur yang dihasilkan dengan sekrup. Pelat logam tipis dipasang di bagian bawah handpiece, yang akan mencegah alat kerja berubah bentuk selama rotasi. Bergantung pada frekuensi pekerjaan pada mesin, pelat logam perlu diubah ketika berubah bentuk. Papan yang berdiri mendatar dibutuhkan untuk mengontrol pergerakan rem tangan. Mereka membuat lubang di dalamnya.

Seharusnya tidak ada masalah dengan pembuatan tailstock dan headstock. Ini adalah detail struktural sederhana yang bahkan bisa dilakukan oleh seorang pemula. Bagaimanapun, ada sejumlah besar semua jenis video dan instruksi di Internet yang dengan jelas menunjukkan dengan tepat bagaimana nenek dibuat dan bahan apa yang terbaik untuk dipilih untuk ini. Chuck headstock terbuat dari silinder siap pakai, yang cocok di penampang untuk desain mesin. Terkadang kartrid dibuat secara mandiri dengan mengelas beberapa lembar besi.

Tidak sulit untuk merakit sendiri mesin mini-turning untuk logam. Pada dasarnya, Anda harus bersabar dan mempelajari video dan literatur, yang menjelaskan secara rinci fitur merakit mesin rumahan. Dalam pekerjaan ini, hal utama adalah jangan terburu-buru, pilih bahan yang tahan lama dan perhatikan tindakan pencegahan keselamatan. Di saat-saat ketika tidak ada cukup pengetahuan, dan terutama ketika memasang penggerak listrik, lebih baik beralih ke spesialis. Semua tahap perakitan mesin bubut lainnya mudah ditangani, bahkan jika tidak ada pengalaman dalam hal ini.

Pemrosesan modern bagian logam hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mesin bubut. Untuk menghemat uang, Anda dapat membuat perangkat ini sendiri.

Membuat ego sebenarnya tidak sesulit kelihatannya, dan menggambar mesin bubut dapat dengan mudah ditemukan di Internet. Desain mesin bisa menjadi yang paling beragam, serta dimensinya.

Bahan untuk pembuatannya di rumah mudah ditemukan di garasi mana pun.

Perangkat bubut

Tidak mungkin membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri tanpa mengetahui perangkatnya, jadi di bawah ini kami menyajikan bagian-bagian utamanya:

Unit penggerak. Dasar mekanismenya, menghasilkan tenaga. Untuk mesin berdaya rendah, drive dari bor atau mesin cuci cocok;
Tempat tidur. Sudut baja atau bingkai yang terbuat dari kayu cocok untuk pembuatan, ini adalah semacam bingkai penahan beban, jadi harus kuat untuk menahan getaran;
Nenek belakang. Itu dibuat dengan mengelas sudut ke pelat besi. Diperlukan untuk memperbaiki selama pemrosesan perangkat yang diproduksi;
Nenek depan. Dipasang ke bingkai bergerak, mirip dengan tailstock;
kaliper. Bertindak sebagai pendukung bagian kerja.

Torsi ditransmisikan oleh mesin ke bagian kerja menggunakan opsi berikut:

Rantai;
Dengan ikat pinggang;
Gesekan.

Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Belt - yang termurah dan paling andal, mudah dibuat. Tetapi ikat pinggang cepat aus dan perlu sering diganti.

Rantai lebih mahal, lebih besar, tetapi bertahan lama. Menurut kelebihan dan kekurangannya, gesekan menempati posisi tengah. Perlu dicatat fakta bahwa foto-foto mesin bubut dengan roda gigi yang berbeda tersedia di Internet, dan Anda dapat dengan mudah mempelajarinya secara mendetail.

Kaliper adalah bagian yang sangat penting dari mesin. Ini mengatur baik jumlah usaha yang dikeluarkan selama bekerja dan kualitas bagian.

Ini bergerak ke arah yang berbeda dan karena itu sangat rentan untuk dipakai. Jangan lupa untuk menyesuaikannya sebelum mulai bekerja.

Urutan perakitan mekanisme

Kami merakit bingkai mesin dengan bantuan saluran dan balok. Semakin besar bagian yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, semakin tahan lama bahan bingkai yang harus dibuat.

Untuk produksi headstock, kita membutuhkan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Kami menekan 2 bantalan ke dalam silinder. Menggunakan bantalan berdiameter besar, kami meletakkan poros.

Hal ini diperlukan untuk mengisi cairan pelumas ke dalam booster hidrolik. Kemudian kami memasang caliper dengan pemandu dan katrol.

Kami memasang rem tangan untuk memberikan stabilitas pemotong. Kami mengencangkan sepotong kecil logam dari bawah, menunjukkan ketahanan aus dari bagian yang bekerja.

Motor mana yang harus dipilih?

Motor adalah bagian terpenting dari mesin apa pun, karena tanpanya tidak akan berfungsi. Kekuatan total mesin tergantung pada kekuatannya. Motor dengan daya hingga satu kilovolt (mesin jahit tua dapat berfungsi sebagai donor), cocok untuk pembuatan suku cadang kecil.

Motor dengan daya 1,5-2 Kv. digunakan dalam pemrosesan bagian besar. Dalam hal apapun jangan lupa tentang isolasi semua bagian listrik.

Untuk pemasangan motor yang benar, lebih baik memanggil tukang listrik daripada terluka.

Bagaimana cara membuat mesin bubut dari bor?

Untuk menghemat suku cadang dan menyederhanakan pengumpulan, diperbolehkan menggunakan bor sebagai penggerak. Desain ini memiliki kelebihan:

Catatan!

desain dirakit dan dibongkar kapan saja;
itu ditransfer dan diangkut cukup sederhana, karena cukup sederhana untuk dibongkar;
penghematan biaya;

Tetapi metode ini memiliki kekurangan, karena bor memiliki torsi yang rendah, yang akan membuatnya hampir tidak mungkin untuk memproses bagian yang besar.

Perlu memodifikasi mesin bubut logam dengan bor hanya ketika sejumlah besar pekerjaan tidak direncanakan dan bagian-bagian kecil perlu dibuat.

Untuk pembuatan mesin bubut logam jenis ini, diperlukan suku cadang biasa (kecuali motor dan headstock). Fungsi headstock diambil alih oleh bor.

Karena kekompakan mesin, peran tempat tidur dapat dimainkan oleh permukaan datar atau meja kerja. Bor itu sendiri dapat diperbaiki dengan klem atau klem.

Poin keamanan berikut harus diperhatikan:

Catatan!

setelah menyelesaikan tata letak mesin, perlu untuk memeriksa kemudahan servis.
motor listrik di dalam mesin harus dilindungi oleh selubung;
daya motor listrik harus ditanggung oleh jaringan listrik Anda;
pahat kerja hanya dapat ditempatkan sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak, itu akan terpental;
saat memproses bidang ujung, yang terakhir harus diletakkan di atas tailstock;
Anda dapat mulai bekerja hanya menggunakan pelindung mata terhadap keripik;
setelah bekerja, tempat kerja harus dibiarkan bersih.

Mesin pengerjaan kayu memerlukan tindakan pencegahan keamanan yang sama seperti mesin pengerjaan logam.

Perubahan mesin

Ketika perlu memasang lubang berbentuk kerucut, kami kencangkan dua file sehingga diperoleh bentuk trapesium. Selanjutnya, kami memasang perangkat pada pegas untuk memasok file.

Untuk mengasah berbagai bilah, kami memasang roda gerinda ke mesin.

Kesimpulannya, saya ingin mengatakan bahwa perakitan mesin ini cukup sederhana. Sangat mungkin untuk membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah dengan bantuan bahan improvisasi, yang merupakan ukuran yang cukup ekonomis.