Pusat CNC lainnya untuk pemrosesan logam. Mesin bubut dan penggilingan - apa yang memberi kita keserbagunaannya

Blanko kayu dan logam masih diminati di berbagai industri. Penggunaan operasi pembubutan dan penggilingan memungkinkan Anda memperoleh hasil optimal untuk pembentukan suku cadang sambil memastikan akurasi tinggi dan biaya minimum. Namun, kualitas pemrosesan dan kelayakan finansial menggunakan metode bahan manufaktur seperti itu sangat bergantung pada peralatan yang digunakan. Mereka disajikan di pasar cukup luas - dalam konfigurasi yang berbeda, versi struktural dan fungsional.

Informasi umum tentang mesin penggilingan dan pembubutan

Mesin jenis ini adalah peralatan gabungan yang dirancang untuk melakukan berbagai operasi. Untuk kedua kelompok proses teknologi drive terpisah disediakan. Biasanya, mesin bubut dan penggilingan digunakan di mana perlu untuk melakukan tindakan pemrosesan yang berbeda secara bergantian. Adapun desainnya, dibentuk oleh dua bagian. Departemen penggilingan terletak secara vertikal, dan segmen belok horizontal bertindak sebagai semacam alas, termasuk tempat tidur, spindel, dan tailstock.

Desain spesifik menentukan kemungkinan melakukan berbagai jenis operasi: mulai dari pembentukan hingga lubang bor. Juga, beberapa model menyediakan penambahan peralatan fungsional pihak ketiga, yang meningkatkan efisiensi proses pemrosesan. Misalnya, mereka sering dilengkapi dengan ekstensi tempat tidur, yang memungkinkan untuk bekerja dengan benda kerja yang lebih besar.

Peralatan mesin untuk logam

Dalam versi tradisional, unit tersebut melakukan operasi pengeboran, pemotongan, dan penajaman logam kosong. Mengingat bahwa penggunaan yang benar kapasitas unit, bahan dapat diberikan hampir semua bentuk. Produsen peralatan industri memproduksi dengan tingkat kinerja yang berbeda. Biasanya, mesin berdaya rendah dibedakan untuk bengkel dan jalur produksi kecil, serta mesin berkinerja tinggi untuk operasi pemrosesan skala besar dan menuntut.

Model berdaya rendah mencakup mesin dengan potensi daya hingga 400 watt. Peralatan semacam itu dicirikan oleh massa yang relatif sederhana dan dapat dipasang di meja kerja atau meja. Unit dengan daya lebih dari 1000 W paling sering digunakan untuk penggilingan dan pengeboran. Dalam kinerja seperti itu mesin penggilingan balik untuk logam dapat ditemukan di peralatan pabrik besar, termasuk dari segmen industri berat.

Mesin pengerjaan kayu

Mesin dari kategori ini, tentu saja, memiliki indikator daya yang lebih rendah, tetapi dalam hal fleksibilitas pengoperasian, mereka mengungguli unit yang bekerja dengan logam. Namun, paling sering peralatan tersebut digunakan untuk operasi pemotongan atau penggilingan serial yang khas dengan pembuatan alur. Juga di industri furnitur, operasi pemotongan keriting lengkung adalah umum. Sampai saat ini, mesin bubut dan penggilingan untuk pemrosesan kayu ditawarkan untuk tugas profesional dan semi-profesional. Perbedaan antara segmen ini terutama direduksi menjadi dimensi unit dan fitur desain.

Karakter utama

Meskipun kualitas pekerjaan sangat ditentukan oleh bagaimana desain dan mekanika mesin difokuskan pada servis benda kerja tertentu, pertama-tama dalam Parameter teknik ahli menempatkan kekuasaan. Untuk mesin jenis ini untuk kayu, kisaran rata-rata adalah 300-700 watt, dan model yang berfokus pada pemrosesan logam memiliki 400-1000 watt. Selain itu, penting untuk memperhitungkan jarak antara pusat mesin, yang akan menentukan panjang benda kerja yang sesuai. Mesin bubut dan penggilingan modern mampu bekerja dengan panjang benda kerja sekitar 75 cm, tetapi sekali lagi, ada jenis peralatan yang memungkinkan Anda untuk memperluas karakteristik seperti itu. Ukuran diameter pemrosesan juga penting, yang dapat mencapai 22 cm. Analisis indikator teknis yang lebih mendalam harus ditentukan berdasarkan tugas yang dipilih mesin. Bergantung pada operasinya, pemilik masa depan juga dapat mengevaluasi kedalaman penajaman, parameter pemotong, batas perkakas, dll.

Mesin Pembubutan dan Penggilingan CNC - apa yang istimewa?

Padahal, ini adalah mesin otomatis yang memiliki kemampuan untuk melakukan pemrosesan tanpa kendali operator. Dalam model paling canggih dari jenis ini, pengguna awalnya menetapkan program pemrosesan dengan parameter tertentu dan meninggalkan unit untuk melakukan tugas. Jenis kontrol perangkat lunak memungkinkan Anda membuat pengaturan yang lebih tepat untuk kecepatan rotasi, karakteristik pemrosesan, dan indikator lainnya. Penting untuk dicatat bahwa turn-mill CNC dapat secara otomatis mengubah parameter pemrosesan tergantung pada: kondisi eksternal. Dari sensor khusus, pengontrol kontrol dapat menerima informasi, misalnya, tentang suhu. Dan jika kelebihan indikator pemanasan yang diizinkan dicatat, maka unit akan berhenti sendiri atau mengurangi kecepatan kerja.

Kesimpulan

Berbagai desain di mana mesin modern disajikan memungkinkan mereka untuk dipasang di mana saja tempat yang cocok: dari meja kerja ke jalur produksi pabrik. Anda harus mencari model yang tepat di lini pabrikan Jet, Oneway, Sturm, serta pabrikan dalam negeri Enkor. Spesialis dari perusahaan ini menawarkan mesin penggilingan dan pembubutan yang paling fungsional, aman, dan fleksibel. Harga model semi-profesional untuk pemrosesan kayu rata-rata 15-25 ribu rubel. Dan sebaliknya, segmen profesional peralatan yang dirancang untuk blanko logam memiliki penawaran sekitar 70-100 ribu.Namun, banyak juga tergantung pada parameter operasi model tertentu, dan pada konfigurasinya dengan dukungan fungsional.

Mesin bubut dan penggilingan CNC untuk pengerjaan logam, juga disebut pusat permesinan, dapat ditemukan hari ini di banyak perusahaan manufaktur. Kemungkinan terluas dari peralatan universal semacam itu memungkinkan benda kerja logam tunduk pada pembubutan dan penggilingan berkualitas tinggi.

Jenis pusat pembubutan dan penggilingan di pasar modern

Peralatan mesin dalam kategori ini dibagi menjadi dua kelompok besar: perangkat tanpa CNC dan CNC. Peralatan tanpa sistem CNC meliputi mesin manual, semi otomatis dan otomatis. Dalam kerangka artikel ini, perangkat dianggap menerapkan numerik kontrol program. Pusat permesinan CNC yang diproduksi oleh industri modern dibagi menjadi beberapa jenis:

• desain sederhana;
• dengan poros penghitung;
• dengan pusat penggerak;
• dengan sumbu C yang terpasang.

Apa yang menyatukan pusat-pusat permesinan ini, yang memiliki fitur desainnya sendiri, adalah bahwa mereka secara bersamaan memiliki fungsi mesin bubut dan penggilingan.

Karakteristik pusat permesinan penggilingan balik

Jalankan beberapa jenis operasi teknologi(pengeboran, pembubutan dan penggilingan) pada satu perangkat memungkinkan dan, tetapi karena mobilitas revolver yang tidak cukup tinggi, volume produk yang dihasilkan dengan bantuan mereka terbatas.

Pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan, dalam desain yang memiliki kepala penggilingan khusus, tidak memiliki kekurangan ini. Lubang pendaratan di kepala seperti itu dapat dibuat di bawah Berbagai jenis kerucut (Capto, HSK, BT atau ISO), yang memungkinkan Anda untuk menginstal . Karena itu, mesin penggilingan balik tersebut dapat digunakan untuk melakukan operasi teknologi seperti pada logam seperti pengeboran, countersinking, threading, membuat chamfer dan alur, menghadap dan memangkas, reaming, dll.

Menggunakan punjung adaptor khusus, pemotong shank persegi, dan alat pemotong dengan bentuk kursi khusus dapat dipasang di pusat permesinan CNC. Dalam satu spindel mesin dari kategori ini, baik alat kerja yang diam maupun yang berputar dapat diperbaiki. Alat diubah di pusat permesinan penggilingan-pembubutan yang dilengkapi dengan sistem CNC secara otomatis; mekanisme khusus bertanggung jawab untuk ini dalam desain mesin - pengubah.

Pusat permesinan CNC paling banyak digunakan di perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan: bentuk kompleks bagian dan struktur logam. Dalam produksi produk tersebut, perlu untuk berulang kali mengganti operasi pembubutan dan penggilingan, yang disediakan oleh pusat permesinan penggilingan-pembubutan.

Pusat pemesinan terutama menggunakan perkakas tipe padat atau dengan sisipan yang dapat diganti yang terbuat dari karbida. Dalam kasus yang sangat jarang, alat yang sisipan pemotongannya diperbaiki dengan menyolder dapat digunakan.

Pusat pemesinan dengan spindel penghitung dan sumbu-C

Peralatan dengan sumbu-C adalah salah satu modifikasi pertama dari pusat permesinan dari kelompok pembubutan dan penggilingan. Untuk memberikan rotasi ke alat pemotong (bor dan pemotong), drive terpisah dipasang pada mesin semacam itu. Untuk penggantian alat otomatis pada perangkat penggilingan balik ini, serta pada jenis pusat permesinan lainnya, mekanisme khusus bertanggung jawab - pengubah.

Fungsi penting dari pusat pemesinan sumbu-C adalah kontrol atas kecepatan rotasi benda kerja dan pengindeksan posisi sudutnya. Keakuratan pengindeksan semacam itu, yang penting, adalah sekitar 0,001 derajat.

Pusat permesinan pembubutan dan penggilingan dengan sumbu-C bila dilengkapi dengan mekanisme perubahan alat pemotong memungkinkan Anda melakukan operasi teknologi yang tidak dapat ditangani oleh mesin bubut biasa. Secara khusus, operasi ini adalah:

• pemrosesan penggilingan elemen roda gigi cacing;
• produksi dan pemrosesan poros engkol;
• pemrosesan roda gigi.

Melengkapi pusat permesinan CNC dengan spindel penghitung adalah tahap selanjutnya dalam pengembangan perangkat pembubutan dan penggilingan. Spindel kedua dari mesin tersebut, yang memiliki fungsionalitas lebih besar, dipasang sebagai pengganti tailstock. Dimasukkan ke dalamnya sisi kanan benda kerja, yang memungkinkan untuk memproses tepi yang berlawanan.

Melengkapi pusat permesinan dengan spindel penghitung memungkinkan mengubah perangkat ini menjadi lini produksi lengkap dengan fungsionalitas luar biasa. Jika pusat permesinan milling dan turning tersebut dilengkapi dengan tool changer kedua, maka efisiensi penggunaannya akan meningkat secara signifikan. Yang penting, kualitas pemrosesan tidak akan terpengaruh sama sekali.

Anda dapat dengan jelas melihat prinsip pengoperasian counter spindle dalam video di bawah ini:

pada pasar modern diserahkan variasi besar pusat permesinan untuk logam berbagai produsen. Mari kita pertimbangkan beberapa di antaranya.

pusat permesinan merek TREN

Pusat permesinan penggilingan dan pembubutan ini merek dagang memiliki desain khusus dan fitur- rangka miring. Hal ini memberikan kekuatan dan kekakuan yang luar biasa pada alat berat, yang memungkinkan mereka mengerjakan bagian-bagian mesin dengan presisi tinggi. Sebagai aturan, produksi skala besar dan menengah yang terlibat dalam produksi suku cadang dengan konfigurasi kompleks dilengkapi dengan peralatan tersebut. Kami mencantumkan model paling populer untuk mengubah merek ini.

SBL 300

Desain model ini lebih sederhana daripada yang dibahas di atas, yang tidak mencegah mesin semacam itu untuk secara efektif mengatasi threading, operasi penggilingan dasar, dan bagian pemrosesan konfigurasi kompleks. perhatian khusus layak mendapatkan spindel mesin, yang dicirikan oleh kekakuan tinggi dan keandalan yang luar biasa, yang memungkinkan untuk mengoperasikannya kecepatan tinggi cukup panjang. Yang tidak kalah luar biasa adalah karakteristik sumbu-C alat ini, yang menghasilkan torsi luar biasa dan menyediakan peralihan mode pengoperasian yang cepat. Pabrikan berhasil mencapai karakteristik sumbu C seperti itu karena fakta bahwa ia memiliki sistem fiksasi tipe disk khusus.

Mesin CNC Trens SBL 300 buatan Slovakia

SBL 500A

Kemampuan mesin model ini memungkinkan pemrosesan benda kerja di atasnya, yang beratnya mencapai 1050 kg. Pusat permesinan dilengkapi dengan penggerak listrik TM Siemens atau Fagor, desainnya memiliki spindel penghitung, sistem CNC yang mudah disesuaikan dan andal. Pergerakan headstock mesin dan fiksasi benda kerja dilakukan menggunakan mekanisme hidrolik. Kemungkinan pusat permesinan penggilingan balik CNC semacam itu juga dibuktikan oleh fakta bahwa ia dapat melakukan operasi teknologi paling kompleks - pengeboran off-axis - dalam satu instalasi.

SBL 700

Pusat penggilingan CNC ini adalah yang paling model modern peralatan yang diproduksi di bawah TM TRNS. Kemampuan teknis mesin semacam itu memungkinkan untuk memproses benda kerja yang terbuat dari logam dengan konfigurasi bujursangkar, loncatan, dan lengkung, yang beratnya dapat mencapai 2500 kg. Pusat permesinan dilengkapi dengan CNC TM Siemens, yang memastikan pergerakan pahat yang presisi selama pemrosesan. Pengoperasian mesin dan pergerakan alat dalam sistem CNC seperti itu dijelaskan oleh pemrograman 3D sederhana, dan koneksinya ke perangkat disediakan melalui protokol Ethernet.

Model pusat pemesinan 1728C

Pusat permesinan universal model ini telah mendapatkan popularitas khusus di Rusia. Fungsionalitas memungkinkan perangkat semacam itu untuk mengatasi operasi teknologi berikut untuk memproses blanko logam: pengeboran lurus dan bawah sudut yang diberikan, membosankan, memahat, penggilingan konvensional dan kontur, pembubutan dengan pemotong penggilingan, dll. Hal ini dimungkinkan untuk memproses logam kosong baik di chuck maupun di tengahnya. Akurasi tinggi yang digunakan untuk memproses benda kerja di pusat ini dipastikan dengan fitur desain berikut.

• Komponen utama mesin dicirikan oleh peningkatan kekakuan dan ketahanan getaran.
• Bantalan presisi tinggi dipasang di node peralatan.
• Desain mesin mencakup elemen termosimetris khusus yang mengkompensasi deformasi yang timbul dari efek suhu.
• Pergerakan dan pengoperasian alat ini terus dipantau oleh elemen khusus.
• Peralatan dilengkapi dengan peralatan modern dan sistem yang andal CNC.

Mesin bubut dan penggilingan model ini memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan diameter hingga 40 cm dan panjang hingga 3 meter. Spindel mesin memiliki ukuran ujung A8, chuck dengan penampang 40 cm dipasang di atasnya, diameter lubang di dalamnya adalah 9,7 cm.

Setiap pusat permesinan pembubutan dan penggilingan, termasuk model ini, dapat secara signifikan mengurangi biaya pelaksanaan operasi teknologi di kompleks tersebut.

Tinjauan singkat tentang model pusat permesinan lainnya

Di perusahaan manufaktur Rusia yang terlibat dalam produksi produk logam dan kayu, pusat permesinan yang diproduksi di Taiwan dengan merek dagang TAKISAWA sangat populer. Dengan fungsinya yang luar biasa, mesin-mesin merek ini dibedakan oleh biayanya yang terjangkau. Di pasar modern, peralatan TAKISAWA TM diwakili oleh seri berikut: LA, NEX, EX dan LS. Peralatan mesin dari seri ini berhasil digunakan di perusahaan industri otomotif dan pembuatan pesawat terbang, di pabrik pembuatan mesin.

Model peralatan TM TAKISAWA yang paling populer adalah 4500TT, 4500S, 4500ST. Desain mesin model ini memiliki dua unit pembubutan dan satu unit penggilingan, majalah mereka untuk perkakas dan perangkat kerja dapat menampung hingga 90 posisi. Mesin seperti itu, dilengkapi dengan turret, memberikan akurasi dan efisiensi tinggi dalam belokan dan.

Di antara pusat permesinan kelompok pembubutan dan penggilingan, yang telah mendapatkan popularitas tinggi di antara produsen dalam negeri, perlu dicatat mesin GMTK perusahaan Spanyol, yang juga diproduksi dalam beberapa seri: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. Penggunaan pusat permesinan CNC tersebut diperlukan untuk pembuatan bagian logam yang sangat kompleks dan harus dikerjakan dengan presisi maksimum.

Di antara yang unik fitur desain peralatan ini, berikut ini dapat dibedakan: pengubah alat dan kepala kerja, pemandu hidrostatik, sistem stabilisasi suhu. Pembelian pusat permesinan CNC dari perusahaan Spanyol GMTK diperlukan oleh perusahaan yang produknya dicirikan oleh kompleksitas tinggi dan presisi pemrosesan.

Ada sejumlah perusahaan asing yang pusat permesinannya telah membuktikan diri di antara perusahaan manufaktur dalam negeri.

Victor (Taiwan)

Perusahaan telah memproduksi peralatan untuk memproses blanko logam dan kayu selama lebih dari 70 tahun. Mesinnya dicirikan oleh desain yang andal dan teknologi, komponen berkualitas. Patut dicatat bahwa perusahaan menggunakan besi cor kelas khusus untuk membuat alas peralatannya.

MULTICUT (Republik Ceko)

Di bawah merek dagang ini, peralatan universal diproduksi, dilengkapi dengan: sistem modern CNC. Tergantung pada kebutuhan, mesin dapat dilengkapi dengan tailstock atau spindel kedua. Kemampuan teknis peralatan merek ini memungkinkan penggilingan benda kerja dalam lima koordinat, pembubutan, penggilingan dan slotting, serta cam penggilingan dan melakukan operasi logam lainnya.

DMC (Korea Selatan)

Pusat permesinan perusahaan ini, yang dibedakan oleh fungsionalitas luar biasa dan produktivitas tinggi, termasuk dalam kategori kelas premium.

Daftar nama mesin bubut untuk logam meliputi: bilangan terbesar posisi di antara peralatan pengerjaan logam. Pemrosesan benda kerja dalam proses pemotongan atau pembubutan adalah fungsi utamanya.

Dengan bantuan mesin bubut, Anda dapat melakukan operasi berikut:

• permukaan yang berputar dan membosankan (silinder, berbentuk dan kerucut);
• pemotongan benang;
• pengeboran;
• pemrosesan akhir, dll.

Mesin penggilingan dirancang untuk diproses permukaan kayu dan pemotongan logam. Dengan bantuan mereka, berbagai permukaan berbentuk dan datar, bevel dan roda gigi, badan rotasi, dll diproses Elemen utama dari jenis alat mesin ini adalah pemotong frais. Prinsip operasi mesin penggilingan terletak pada kenyataan bahwa pemotong frais yang dipasang di spindel selama pemrosesan melakukan rotasi, dan benda kerja yang dipasang di desktop melakukan gerakan umpan. Gerakan dapat berupa garis lurus atau sepanjang garis miring.

Jenis sistem kontrol untuk mesin penggilingan

• panduan;
• otomatis;
• kontrol CNC.

Di taman peralatan perusahaan pengerjaan logam, ada juga mesin serba guna - pusat permesinan pembubutan dan penggilingan. Keunikan mereka terletak pada kenyataan bahwa mereka secara bersamaan melakukan fungsi mesin bubut dan penggilingan.

Saat memilih peralatan pembubutan dan penggilingan dengan CNC, perlu memperhitungkan jenis material yang akan diproses pada peralatan ini. Mesin bubut dan penggilingan CNC memiliki kinerja tinggi dalam memproses produk dari logam non-ferrous dan paduannya, baja, plastik, dll.

Spesifik dalam struktur, tetapi universal dalam aplikasi, adalah mesin bubut dan penggilingan desktop, di mana dua mesin dengan drive terpisah digabungkan sekaligus. Ini adalah solusi yang sangat diperlukan untuk situasi sesekali di mana operasi pembubutan dan penggilingan perlu dilakukan di bengkel.

Secara struktural mesin ini terdiri dari bagian berpasangan - pembubutan horizontal (dengan alasnya sendiri, spindel dan tailstock) dan penggilingan vertikal (di mana spindel terletak di bagian tengah alas).

Pengoperasian yang dilakukan oleh mesin frais pembubutan desktop adalah pembubutan sepanjang silinder benda kerja atau pembentukan dengan pemotong keriting, hadap, talang, kerucut dan pengambilan fillet, lubang bor. Pemotongan dimungkinkan dengan bantuan tailstock benang dalam ketuk dan utas eksternal mati.

Bagian penggilingan memberikan kemungkinan pemotongan alur lurus dan melengkung pada permukaan luar, serta lubang pengeboran. Pemasangan roda gerinda bersama dengan pergerakan meja di bidang horizontal di sepanjang kedua koordinat memungkinkan untuk menggiling permukaan luar bagian yang dipasang.

Spesifikasi teknis penting

• Jarak antar pusat (hingga 750 mm) - menentukan panjang maksimum benda kerja yang dipasang.
• Diameter balik maksimum di atas tempat tidur (hingga 220 mm) - membatasi diameter batang silinder untuk memutar.
• Kedalaman Maks berputar dalam 1 pass (hingga 0,2-0,3 mm) - tunjangan maksimum, yang dihilangkan oleh mesin penggilingan bubut dalam satu lintasan pemotong selama pembubutan, mencirikan kinerja mesin.
• Diameter maksimum pabrik akhir dan akhir (13 dan 30 mm) - dimensi pembatas dari yang dipasang di poros penggilingan peralatan.

Jika Anda tertarik dengan mesin penggilingan balik universal, maka ketika memesan di situs web kami, mereka akan dikirim ke kota mana pun di Federasi Rusia dalam beberapa hari.