Pengisi apa lebih baik untuk sofa memilih? Jawaban atas pertanyaan ini akan tergantung pada tingkat kekakuan yang diinginkan dan pada tujuan perabot ini. Misalnya, jika Anda memilih, maka karakteristik pengisi internalnya akan sangat berbeda dari karakteristik pengisi sofa yang akan berdiri di ruang tamu atau. Dari apa yang akan berada di bawah jok, akan ada bergantung dan seumur hidup furnitur Anda. Mari kita lihat lebih dekat semua opsi yang memungkinkan.

1. Blok pegas

Pilihan ini digunakan sudah bertahun-tahun dan sampai hari ini memiliki permintaan dan popularitas di kalangan konsumen. Utamanya keuntungan adalah tingkat kenyamanan yang tinggi, benar dan pemerataan berat badan seseorang baik dalam posisi duduk maupun berbaring. Ada dua jenis pengisi musim semi: bergantung, yang disebut "Bonnel" dan mandiri – "Pocketspring".

Untuk utama manfaat blok pegas meliputi:

• Umur panjang dengan kualitas kinerja yang tepat;
• Keandalan;
• Kemampuan menahan penting beban;
• Permukaan sofa akan menjadi datar, tanpa penyok;
• Elastisitas dan kekakuan yang cukup, yang dapat dipilih tergantung pada jumlah pegas dan kepadatannya;
• Kemungkinan gratis sirkulasi udara, yang akan mencegah munculnya berbagai serangga;
• sifat ortopedi, yang akan menghargai tulang belakang Anda.

Kekurangan, tentunya ada juga :

• Seiring waktu mungkin muncul berderak;
• Blok independen memiliki harga tinggi;
• Jika satu atau lebih pegas putus, memperbaiki mungkin lewati cukup mahal;

2. Busa poliuretan

PPU- ini sintetis, busa yang sangat berpori bahan, yang diperoleh dengan mencampur beberapa polimer sintetik.
Dalam hal kepadatannya, ia dapat melampaui bahan seperti karet dan karet. Indikator ini juga mempengaruhi kualitas produk yang terbuat dari busa poliuretan. Untuk furnitur, busa poliuretan biasanya digunakan dengan indikator 30 hingga 40 kg per meter persegi. Semakin tinggi indikator ini, maka lebih tahan lama akan ada produk. Bahan dengan indikator kurang dari 30 unit hanya digunakan untuk pembuatan bantal dekoratif. Untuk mengetahui kepadatan pengisi yang dimiliki model pilihan Anda, Anda perlu bertanya paspor pada produk. Untuk furnitur pabrik, parameter ini akan ditunjukkan. Teknologi produksi Bahan ini cukup sederhana, yang memiliki efek positif pada biayanya.

Membedakan dua jenis PPU:

Untuk pembuatan berbagai elemen sofa, lembaran dengan berbagai tingkat kekakuan juga digunakan. produk PPU tidak mentolerir pukulan langsung sinar matahari. Di bawah pengaruh mereka, mereka bisa hancur, jadi kasur yang terbuat dari bahan ini juga lindungi dengan penutup dari kain buram. Fitur yang menarik beberapa formulasi PPU adalah bahwa mereka memiliki efek memori bentuk. Dari situ, biasanya, yang mengingat kontur tubuh manusia dan beradaptasi dengannya sebanyak mungkin. Tapi begitu bangun, bantal akan langsung kembali ke keadaan semula.

Produk yang diisi dengan busa poliuretan berkualitas tinggi dengan biaya tertentu akan lebih mudah diakses daripada memblokir "musim semi saku" dan dari segi properti dan tingkat kenyamanannya kurang lebih sama. Kasur ini juga bisa digunakan untuk tidur."Bonnel" akan lebih murah daripada kedua opsi ini dan secara signifikan lebih buruk dalam hal karakteristik teknis.

Ke manfaat PPU dapat diklasifikasikan sebagai:

• Jangka panjang operasi;
• Mutlak keamanan dan keramahan lingkungan bahan;
• Bagus keseimbangan kelembutan / kekerasan;
• Udara- dan permeabilitas kelembaban;
• Bahan tidak memicu reaksi alergi;
• Tidak menumpuk debu;
• Cepat restorasi bentuk setelah deformasi karena elastisitas tinggi;
• Kemampuan menahan beban berat untuk waktu yang lama.

kekurangan bahan ini memiliki pengaruh yang signifikan lebih sedikit:

• PPU murah dengan cepat kehilangan sifat elastisnya, yang menyebabkan penyok akan segera muncul di tempat-tempat dengan tekanan terbesar:
• Beberapa jenis PUR mungkin terlihat cukup tangguh dibandingkan dengan blok pegas.

3. Sintepon

Sangat umum bahan yang digunakan sebagai pengisi model murah. Ini adalah bahan sintetis dalam bentuk kain non-anyaman. Itu terbuat dari serat poliester. Pilihan terbaik akan menggunakannya dalam kombinasi dengan jenis pengisi lainnya. Dia biasanya berfungsi sebagai lapisan perantara antara bahan pengisi penuh, seperti busa PU, dan pelapis. Dia menempel produk jadi kelembutan dan elastisitas ekstra. Ke manfaat sintepon meliputi:

• Rendah harga;
• Keramahan lingkungan bahan, berkat itu, tidak mudah muncul di dalam serat;
• Meskipun asal sintetis, winterizer sintetis tidak menyebabkan alergi dan dapat digunakan sebagai pengisi bahkan untuk;
• Miliknya struktur elastis dan elastis.

Terlepas dari semua kualitas positif, ia memiliki nomor kerugian yang signifikan:

• Yang paling dasar adalah periode operasi yang singkat. Pada penggunaan aktif dan beban yang sering, bahan ini kehilangan sifat elastisnya, dan penyok dan ketidakteraturan dengan cepat terbentuk di permukaan produk. Oleh karena itu, meskipun harganya terjangkau, furnitur yang diisi dengan winterizer sintetis akan bertahan dalam waktu yang sangat singkat.
• pada saat ini tidak ada teknologi tunggal untuk produksi bahan ini. Karena itu, Anda berisiko produk berkualitas buruk, dalam pembuatannya dapat digunakan zat berbahaya. Untuk menghindarinya, pastikan untuk meminta sertifikat produk dari penjual yang dapat mengonfirmasi keamanannya.
• Sebagai pengisi penuh, itu hanya dapat digunakan untuk bantal atau sandaran tangan, dalam beberapa kasus - untuk bagian belakang, untuk memberikan lengkungan atau tepian dekoratif. Misalnya, jika bagian belakang sofa dibuat menggunakan teknologi “carriage tie”;
• Bersama waktu tersesat dalam gumpalan.

Setelah mengevaluasi kelebihan dan kekurangannya, kita dapat menyimpulkan bahwa bahan seperti itu lebih cocok untuk sofa yang akan digunakan dalam ruang tamu.

4. Periotek

dia modern bukan tenunan bahan, yang terbuat dari serat poliester Kualitas tinggi. Itu semakin banyak digunakan untuk pembuatan kasur dan berbagai tempat tidur, serta untuk mengisi. Terimakasih untuk aditif khusus dalam bentuk komponen buatan (misalnya, serat jagung, bambu atau viscose), atau serat alami (wol, kelapa, linen atau kapas), bahan ini memiliki tinggi kekuatan dan elastisitas. Seiring dengan indikator ini, masa pakai produk dengan pengisi seperti itu juga meningkat.
Untuk memperkuat Perioteka tambahan dapat digunakan kain rajutan - dublerin, non-anyaman satu-jahitan atau kain berlubang jarum atau kain tenun, seperti belacu kasar. Untuk memahami dengan tepat komponen apa yang termasuk dalam komposisi, dan indikator kekakuan apa yang dapat diberikan oleh pengisi ini, he memiliki label khusus. Ini juga menunjukkan kepadatan dan lebar.

Untuk mendapatkan ini, meskipun tidak biasa bagi kami, bahan digunakan teknologi khusus. Itu terletak pada formasi tiga berbagai lapisan. Pertama lapisan - yang utama, itu harus menanggung seluruh beban. Seratnya ditumpuk dalam arah vertikal dan dipasang di posisi ini di bawah pengaruh suhu tinggi. Kedua dan ketiga lapisan melakukan fungsi penguatan. Mereka memperkuat dan mendukung lapisan pertama. Seperti bangunan unik dan menjelaskan kinerja teknologi tinggi dari jenis pengisi ini.

Keuntungan perioteca jelas:

• Bahannya adalah hipoalergenik;
• Dalam strukturnya reproduksi tidak mungkin berbahaya dan menyebabkan penyakit mikroorganisme;
• Dia sepenuhnya aman untuk kesehatan manusia. Ini karena komposisinya tidak mengandung lem, resin, dan komponen lain yang dapat menjadi racun. Serat disatukan di bawah pengaruh suhu.
• Kasur periotheque menyediakan tempat yang sangat tingkat kenyamanan yang tinggi;
• Mampu mendapatkan kembali bentuk deformasi sisa kecil bahkan dengan paparan beban yang signifikan dalam waktu lama;
• Indeks elastisitas dan distribusi massanya serupa mandiri blok pegas;
• Daya tahan, berkat struktur tiga lapis yang diperkuat;
• kemampuan bernapas;
• Keamanan kebakaran.

Ke kekurangan dapat dikaitkan:

• Harga, yang sama dengan biaya blok "Pegas saku".
• Bahan ini sangat ideal untuk mengisi furnitur berlapis, tetapi bagi sebagian orang mungkin tampak terlalu keras. Dalam kasus seperti itu, digunakan sebagai lapisan utama, elastis, dan bahan yang lebih lembut juga digunakan untuk mencapai tingkat kekakuan yang lebih rendah.

Sofa ini bisa digunakan untuk harian tidur. Bagaimanapun, tingkat deformasinya praktis diminimalkan.

5. Struttofiber

Satu dari paling tahan banting jenis pengisi modern, yang ideal untuk mengisi furnitur berlapis kain. Nama kedua nya "pegas independen non-anyaman", berbicara untuk dirinya sendiri. Terbuat dari serat sintetis dan alami seperti kapas, linen, kelapa, bulu unta, atau kombinasinya. Teknologi manufaktur menyerupai proses memperoleh periotec. Serat-serat lapisan pembawa juga ditumpuk dalam posisi vertikal dan difiksasi dengan aliran udara yang sangat panas. Teknologi ini disebut "strutto". Dengan demikian, bahan jadi memiliki indikator peningkatan elastisitas dan ketahanan aus.
Dia maksimum benar-benar mampu mengambil kontur tubuh dan mencegah masalah dengan sistem muskuloskeletal. Struttofiber memiliki sejumlah signifikan keuntungan:

• Dia tidak mengalami pembusukan;
• Ketentuan miliknya eksploitasi sangat besar;
• Karena peningkatan elastisitas, ini lebih baik daripada pengisi lainnya mengembalikan bentuk setelah pengerahan tenaga yang lama;
• tahan besar bobot;
• Tidak menyerap kelembaban;
• Tidak mendukung proses pembakaran;
• bernapas;
• Dalam materi ini penampilan tidak mungkin debu kutu dan mikroorganisme lainnya
• hipoalergenik;
• Tidak menghasilkan kebisingan ekstra dan mencicit;
• Memiliki biaya yang dapat diterima.

Yg dibutuhkan pilihan yang benar kekakuan untuk kategori berat yang berbeda, misalnya:

• Isi dengan tingkat tinggi kekakuan direkomendasikan untuk orang dengan berat 90 kg atau lebih;
• Level rata-rata kekakuan menahan beban dengan berat mulai dari 60 kg hingga 90 kg;
• Lembut pengisi direkomendasikan untuk digunakan oleh orang yang beratnya tidak melebihi 60 kg.

Karena pembatasan berat seperti itu, mungkin ada kesulitan ketika memilih pada orang tua, yang tidak nyaman tidur atau duduk di permukaan yang keras, tetapi beratnya melebihi norma yang diizinkan.

6. Jaket yang terasa dan empuk

Felt adalah kain non-anyaman asal alami, yang diperoleh dari kambing kempa atau wol domba. Struktur jenis wol ini memungkinkan Anda mendapatkan bahan yang sangat padat, yang pembentukannya menggunakan pengepresan suhu tinggi. Itu digulung melalui silinder panas, setelah itu diperoleh kerak yang cukup kuat dan keras di kedua sisi lembaran. Felt diproduksi dalam bentuk panel dengan ketebalan yang berbeda-beda.
Vatnik mewakili komposisi dari kapas, yang lapisannya memiliki ketebalan 5 cm dan kain tebal yang menutupinya di kedua sisi. Itu bisa berupa pengepakan, tas, kain kasa atau belacu teknis. Untuk menghubungkan semua lapisan satu sama lain, gunakan jahitan mesin dengan benang padat pada interval tertentu. PADA kualitas 100% pengisi furnitur berlapis kain, kedua bahan ini tidak biasanya digunakan karena kepadatannya yang berlebihan. Namun, merasa berfungsi sebagai lapisan pelindung untuk blok pegas atau PPU, sehingga membuat permukaannya lebih tahan aus dan melindungi dari pukulan. Ini secara signifikan meningkatkan masa pakai produk. Jaket empuk digunakan sebagai lapisan menengah antara pengisi. Ini digunakan untuk meningkatkan kenyamanan dan kemudahan. tempat tidur. Bahan-bahan ini memiliki banyak keuntungan:

• sifat pelindung, yang meningkatkan masa pakai furnitur berlapis kain;
• Bahan alami dalam komposisi, yang memungkinkan penggunaan pengisi ini bahkan untuk sofa anak kecil;
• Tinggi kepadatan dan ketahanan aus;
• Harga terjangkau;
• hipoalergenik;
• Kemungkinan seragam distribusi beban;
• Bagus mengatur panas.
• Permukaan halus bahkan setelah bertahun-tahun digunakan.

untuk penting kekurangan mengaitkan:

• Dalam wol alami serangga angin dan hama lainnya
• Penutup ini bagus. menyerap kelembapan dan bisa cepat berjamur karena itu harus terus-menerus dikeringkan, yang sangat bermasalah untuk dilakukan jika kita sedang berbicara tentang pengisi sofa.

7. Holofiber

Dapat dikatakan bahwa ini winterizer sintetis yang ditingkatkan. Itu terlihat seperti bola berbulu ukuran kecil, yang terbentuk dari serat poliester spiral poliester dan memiliki banyak pori-pori internal.
Terimakasih untuk struktur spiral ia memiliki keuntungan utama, yang sangat dihargai ketika memilih pengisi untuk furnitur berlapis kain, - ia dapat dengan cepat mengembalikan bentuknya setelah beban yang lama. Namun, dia tetap sangat lembut dan hangat. Ini secara aktif digunakan sebagai pengisi bantal sofa dan kursi. Jika holofiber berbentuk bola digunakan untuk bantal, maka khusus bahan furnitur. Itu terlihat seperti tikar dengan struktur spiral yang sama. Ini sangat tebal, ulet, dan mempertahankan bentuknya dengan baik.
Hari ini dianggap salah satu yang paling pengisi berkualitas. Ini karena daftarnya yang besar positif kualitas:

• Mutlak keamanan dan ramah lingkungan, yang memungkinkan digunakan untuk mengisi furnitur anak-anak;
• Tidak menyebabkan alergi reaksi;
• Memiliki ringan;
• Tidak menyerap bau;
• Bukan menyerap dan tidak mengumpul di permukaannya debu;
• Mudah perubahan dan mengembalikan bentuk;
• Di dalam dia bukan mungkin membentuk berbahaya mikroorganisme;
• Memiliki tinggi kelembutan dan elastisitas;
• Tidak menyerap kelembaban;
• bernapas;
• Tidak berguling;
• Tidak mendukung pembakaran;
• Memiliki jangka panjang jasa.

Penting kekurangan bahan ini tidak ditemukan. Apakah itu biaya yang lebih tinggi daripada winterizer sintetis.

8. Karet busa

Paling dapat diakses dengan biaya dan paling banyak kualitas rendah jenis pengisi. Karet busa adalah busa poliuretan yang sama, tetapi kualitas terendah dan kepadatan terendah. Oleh karena itu, adalah suatu kesalahan untuk menganggap bahwa ini adalah dua bahan yang berbeda. Sangat sering penjual dapat menipu pelanggan mengklaim bahwa tidak. Faktanya, mereka hanya berbeda dalam karakteristik mereka. Omong-omong, ketebalan busa tidak mempengaruhi tingkat kekakuannya. Bahkan lembaran yang tinggi dapat dengan mudah kusut dan menjadi sangat keropos, sedangkan lembaran yang tipis dapat segera mengembalikan bentuknya. Karet busa jarang digunakan sebagai pengisi untuk sofa empuk.
Kecuali, untuk sandaran tangan atau pembentuknya. Itu telah menemukan penggunaannya sebagai bahan untuk .

Miliknya sisi positif ini:

• Rendah harga;
• Keamanan untuk kesehatan yang baik;
• antistatis properti;
• hipoalergenik;
• Bagus bernapas dan kelembaban;
• Bukan kemungkinan pembentukan cetakan.

Kekurangan, sayangnya sangat penting:

• kerapuhan;
• Busa berkualitas buruk sangat cepat kehilangan elastisitas mengapa penyok terbentuk di permukaan;
• Bersama waktu menyusut dan runtuh;
• Bukan disengaja untuk mengisi furnitur yang tunduk pada penggunaan berat.

Seperti yang Anda lihat, pengisi seperti itu akan menjadi tidak dapat digunakan dengan sangat cepat, dan sofa Anda akan dengan cepat kehilangan penampilan estetisnya.

9. Lateks

Ini adalah pengisi asal alami, yang digunakan dalam model mahal furnitur berlapis kain. Itu terbuat dari jus tanaman karet yang sangat meningkatkan biayanya. Pada pulkanisasi lateks, adalah mungkin untuk mendapatkan struktur yang memiliki banyak sel yang berkontribusi pada penetrasi udara dan bertanggung jawab untuk higroskopisitas. Teknologi produksi lateks yang digunakan dalam industri mebel cukup sederhana. Campuran lateks dituangkan ke dalam wadah di mana ia terus-menerus dicampur dan berbusa setelah jangka waktu tertentu. Setelah itu dituang ke dalam cetakan khusus dan pada suhu 100°C berlangsung proses vulkanisasi. Blanko yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan, dibersihkan dari sisa busa yang tidak perlu dan dikeringkan pada suhu 120°C. Setelah itu, lembaran diuji kekakuannya, ditimbang, dikemas dan dikirim ke pabrik furnitur. Karena fakta bahwa karet dalam bentuk aslinya tidak mentolerir hits gemuk, ultraungu dan runtuh dari ini, dalam produksi campuran lateks, khusus menstabilkan aditif. Jadi, proporsi maksimum karet alam dalam busa lateks adalah tidak lebih dari 85%. Produk semacam itu dianggap sepenuhnya alami. Dalam hal persyaratan untuk pengisi untuk lembut mebel, kemudian konten yang diizinkan lateks membuat 45-60%. Indikator ini cukup cukup untuk mendapatkan tingkat kekuatan, elastisitas dan ketahanan aus yang diperlukan. Jika Anda tidak terbatas dalam keuangan dan lebih suka menggunakan perabot dari bahan alami, kami menyarankan Anda untuk memperhatikan jenis pengisi ini.
Dia memiliki selanjutnya keuntungan:

• Seumur hidup adalah sekitar 20 tahun;
• Tidak menyebabkan reaksi alergi;
• bernapas;
• Maksimum tepat mengikuti kontur tubuh;
• Mampu meredam getaran;
• Mendistribusikan beban secara merata karena itu memiliki sifat ortopedi;
• Tidak beracun;
• Sangat cepat mendapatkan kembali bentuk.

Ke kekurangan hanya bisa dikaitkan harga tinggi, yang disebabkan oleh spesifikasi produksi dan komponen yang digunakan. Ada juga lateks buatan. Disebut busa poliuretan yang sangat elastis. Ke jangan tertipu Anda perlu tahu bahwa pengisi alami memiliki warna keabu-abuan, dan jika disentuh tampak berminyak. Sedangkan sintetis memiliki warna kekuningan dan kering saat disentuh.

10. Durafil

Bahan ini memiliki struktur, yang menurut indikator mirip dengan blok pegas. Ini adalah kain non-anyaman berkualitas tinggi, yang dibuat dari serat poliester berongga dengan perlakuan panas dan menempelkan serat ke alasnya. Miliknya serat terletak Tegak lurus dan, seolah-olah, tumbuh dari dasarnya, menyerupai rumput. Struktur ini memungkinkan Anda untuk mencapai elastisitas tinggi, dikombinasikan dengan kelembutan dan kemegahan.
bahan ini sempurna cocok untuk isi sofa, memberikan volume punggung dan kursi mereka dan menarik penampilan. Perabotan seperti itu terlihat sangat nyaman dan nyaman, dan memang begitu. Miliknya Manfaat membuat materi ini lebih populer setiap hari:

• hipoalergenik bahan yang tidak mengandung zat yang dapat menyebabkan reaksi alergi sekecil apa pun;
• Tidak mendukung proses pembakaran. Hal ini disebabkan oleh kekhasan produksi, di mana ia dikenakan perlakuan khusus perawatan panas dan kehilangan sifat mudah terbakar. Itu bisa hangus, berubah bentuk atau runtuh sepenuhnya, tetapi tidak menyala.
• Tinggi elastisitas, yang dicapai berkat serat individu yang diarahkan secara vertikal. Struktur ini aktif menahan beban setelah hilangnya yang, serat langsung cenderung mengambil posisi semula.
• bahan ini tidak menumpuk debu;
• berkelanjutan untuk kelembaban dan perubahan suhu;
• Memiliki antimikroba properti;
• Memiliki menyenangkan kelembutan yang membuatnya populer di industri furnitur;
• Umur panjang.

kekurangan materi ini sejauh ini tidak ditemukan. Dan berdasarkan daftar kualitas positif, kita dapat menyimpulkan bahwa sofa dengan pengisi seperti itu dapat digunakan sepenuhnya tempat tidur.

11. Lamel

Jangan lupa bahwa jika Anda mencari sofa yang dapat berperan sebagai tempat tidur, maka untuk mencapainya sifat ortopedi dan memperpanjang umur layanannya, perlu untuk memilih model yang tambahan dilengkapi dengan bilah. Tentu saja, ini bukan pengisi, tapi hanya tambahan mendukung baginya, yang sangat membantu. tulang rusuk mewakili papan kayu veneer, yang memiliki bentuk sedikit melengkung. Desain ini memungkinkan Anda untuk mengimbangi beban dan memastikan posisi tubuh yang benar. Di bawah tekanan, mereka menekuk, memungkinkan Anda mendistribusikan beban secara merata.
Bahan yang digunakan adalah birch, poplar atau beech. Ketebalan lamela adalah 2-10 mm. Jelas bahwa semakin tebal elemen ini dan semakin sering ditempatkan pada bingkai, semakin kuat dan tahan lama. kerugian lamela adalah bahwa jika mereka rusak mereka tidak dapat diperbaiki. Namun, hampir semua orang dapat membeli yang baru dan menggantinya sendiri. Terutama mengingat biaya rendah dan kemungkinan memperoleh bahkan satu potong.

12. Pemimpin di antara pengisi menurut berbagai kriteria evaluasi

Kami telah mendaftarkan beberapa berbagai pilihan pengisi dan Anda mungkin sudah sedikit bingung. Untuk memperjelas meringkaskan dan paling menonjolkan spesies yang cocok sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.

Indikator rata-rata untuk durasi operasi

Saat menggunakan sofa sebagai tempat tidur

Untuk duduk dengan beban yang konstan dan intens

Saat memilih sofa, perlu diingat bahwa sofa itu sering digunakan pengisi gabungan, yang memungkinkan untuk dicapai performa optimal kekakuan/kenyamanan dan rasio harga/kualitas. Pastikan untuk bertanya lebih lanjut kepada penjual tentang semua jenis pengisi yang digunakan. Bertanya sertifikat, yang mengkonfirmasi keamanan bahan. Dan yang paling penting- pastikan untuk duduk atau berbaring di sofa yang dipilih. Anda harus nyaman dan nyaman di atasnya. Dalam hal ini, Anda akan puas dengan pembelian.

Karet busa adalah nama umum untuk busa poliuretan. Ruang lingkup materi ini, tanpa berlebihan, mencakup semua bidang aktivitas manusia.

Busa sintetis seluler lembut dengan sifat isolasi yang sangat baik, elastisitas tinggi dan kemampuan bernapas, digunakan:

PADA produksi furnitur. Karet busa sangat diperlukan dalam pembuatan furnitur berlapis dari kelas ekonomi hingga model yang sangat nyaman. Kursi, sofa, kursi, kasur - produksi barang-barang interior ini tidak mungkin tanpa bahan serbaguna ini.

Dalam konstruksi. Isolasi, penyegelan bahan isolasi.

Perlu dicatat penggunaan produk busa dalam dekorasi kamar untuk menyerap suara. Pemasangan perangkap akustik dan tikar penyerap suara secara signifikan mengurangi tingkat kebisingan eksternal dan internal di dalam ruangan.

dalam produksi barang olahraga. Peralatan olahraga, tikar dengan berbagai kekerasan dan ketebalan, penggunaan potongan karet busa untuk mengisi lubang lompat dan pengaman.

— industri tekstil, alas kaki;
- produksi otomotif;
- produksi mainan;
- obat;
- produksi peralatan rumah tangga.

Busa poliuretan banyak digunakan sebagai pelindung, bahan kemasan.

Munculnya materi baru karakteristik serupa tidak mengurangi popularitasnya, dan perkembangan terbaru secara signifikan meningkatkan karakteristik utamanya.

Produksi karet busa

Busa poliuretan adalah 90% udara, proses produksinya terdiri dari pencampuran komponen tertentu, reaksi kimia di antaranya mengarah pada pembusaan dan pengerasan material.

Produksi bahan kimia membutuhkan perhatian dan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi. Sebelum pencampuran, komponen untuk pembuatan busa poliuretan menjalani uji kualitas dan kuantitas. Dalam mesin pembusa, komponen dicampur, proses pembentukan dan pematangan busa terjadi tanpa partisipasi langsung dari operator.

Massa busa poliuretan dituangkan ke dalam cetakan, dalam hal produksi berkelanjutan, diletakkan di atas ban berjalan, di mana reaksi kimia selesai. Waktu pemadatan lengkap adalah sekitar 3 hari.

Proses pemotongan karet busa dilakukan pada mesin khusus. Bentuk pemotongan: dari kubus sederhana dengan berbagai ukuran hingga bentuk dan profil yang rumit.

Produksi karet busa non-limbah dipastikan dengan instalasi untuk pemotongan halus (penghancuran) limbah.

Parameter utama PPU:

1. Kepadatan. Indikator penting yang sangat menentukan sisa karakteristik produk jadi: kekakuan, ketahanan aus, kemampuan untuk mengembalikan bentuk aslinya. Menunjukkan jumlah bahan (kg) yang terkandung dalam satu meter kubik.

2. Kekakuan (tekanan tekan). Ini adalah jumlah gaya yang dibutuhkan untuk mengompresi busa sebesar 40%, diukur dalam kPa.

3. Deformasi permanen. Ini mencirikan kemampuan produk untuk mempertahankan bentuk dan ukurannya. Sampel yang dikompresi sebesar 50% disimpan pada kelembaban, suhu, dan penyimpangan yang ditentukan dari bentuk aslinya diukur setelah pengaruh eksternal berhenti. Peningkatan kepadatan mengurangi jumlah deformasi permanen.

Indikator di atas, bersama dengan elastisitas, kekuatan, koefisien dukungan, kenyamanan, menentukan jenis dan merek busa poliuretan.

merek PPU

Busa poliuretan ditandai dengan rangkaian huruf dan angka latin, huruf tersebut menunjukkan jenis bahan, angka menunjukkan densitas (kg/m3) dan kekakuan (kPa).

1. "ST" - standar. Merek dasar, satu-satunya yang diproduksi berdasarkan satu poliol dasar. Indeks kepadatan suatu material menentukan kekakuannya.
2. "HL" - keras, "EL" - peningkatan kekakuan. Ini memiliki daya dukung yang tinggi, strukturnya memungkinkannya menahan beban yang lebih tinggi daripada nilai standar.
3. "HS" - lembut dan sangat lembut. Merek ini mendefinisikan plastik paling banyak dari semua jenis busa. Kelembutan permukaan memberikan kenyamanan terbesar untuk produk yang dibuat atas dasar itu.
4. HR" - sangat elastis. Menggabungkan kekakuan awal yang rendah dan daya dukung yang tinggi, yang membuatnya sangat nyaman.
5. "LR" - lembut, viskoelastik. Ini ditandai dengan peningkatan viskositas, efek "memori". Mampu mendistribusikan beban ke seluruh bidang. Ini juga disebut termoplastik.
6. "RTC" - busa poliuretan retikulasi. Perlakuan khusus menghancurkan membran tipis, akibatnya, sel tertutup diubah menjadi sel terbuka, porositas material meningkat secara signifikan.
7. Karet busa dari pembusaan sekunder. Ini adalah kasus ketika sampah daur ulang diubah menjadi jenis baru, ditandai dengan indikator kualitas tinggi. Hal ini ditandai dengan kepadatan tinggi, kemampuan isolasi yang sangat baik, pori-pori terbuka dan rongga antara inklusi besar menyerap gelombang suara hampir tanpa jejak.

Perkembangan baru terus meningkatkan jumlah varietas bahan sintetis ini.

Formulir rilis PPU

Pasar menawarkan variasi besar bentuk, jenis, kadar busa poliuretan:

1. Lembar.

Karet busa persegi panjang, dengan ketebalan 5 hingga 1000 mm, dipasok oleh produsen dalam potongan standar, atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan individu.

2. Gulung.

Kumparan dengan berbagai lebar mudah digunakan, ketebalan bahan hingga 30 mm. Selain yang biasa, produsen menawarkan karet busa gulung yang dibuat di atas substrat yang terbuat dari kain, bahan sintetis.

3. Blok.

Jenis karet busa ini dibedakan oleh permukaan kaku yang tidak berpori (sebelum diproses). Selain kubik, jenis karet busa ini dituangkan ke dalam cetakan dengan berbagai konfigurasi. Setelah pendinginan, kerak dihilangkan, material memperoleh struktur yang homogen.

4. Akustik.

pemotongan PPU

Bahan lembut dan elastis dengan sel-sel kecil, karet busa menyebabkan kesulitan tertentu, jika perlu, untuk memberikan bentuk tertentu. Dalam industri, sampai saat ini, mesin pemotong digunakan. Pembuatan matriks berpola, yang diperlukan untuk jenis pemrosesan ini, memengaruhi peningkatan biaya produk akhir.

Saat ini, mesin laser CNC banyak digunakan. Perangkat baru secara signifikan memperluas penggunaan busa poliuretan karena kemungkinan memotong produk dengan konfigurasi kompleks tanpa peningkatan intensitas tenaga kerja yang signifikan. pemotongan laser diproduksi secara diam-diam, cepat, limbah padat tidak terbentuk selama proses pemotongan.

Angkutan

Busa poliuretan sangat menyerap, menyerap cairan, debu, mikropartikel lumpur dengan baik. Kemasan PPU harus memastikan kualitasnya selama penyimpanan dan transportasi.

Porositas tinggi memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi volume material selama transportasi. Namun, perlu dicatat bahwa setelah membongkar, karet busa kehilangan sebagian sifat yang dinyatakan. Untuk mempertahankan karakteristiknya, lebih baik tidak membuat PPU mengalami kompresi yang signifikan selama pengemasan.

Karet busa sangat sering digunakan dalam pembuatan furnitur berlapis kain. Ini digunakan untuk sofa, kursi dan kasur. Pengisian internal furnitur berlapis sangat penting, karena itu tergantung pada kenyamanan dan kenyamanan produk.

Mana yang lebih baik - sofa pegas atau karet busa?

Saat ini, sofa dari dua varietas sering ditemukan: pegas dan karet busa. Setiap opsi memiliki kelebihan, oleh karena itu sangat diminati:

• blok pegas terdiri dari pegas kerucut ganda yang terbuat dari kawat berkualitas tinggi. Mereka terhubung satu sama lain dengan staples atau kawat. Desain ini ditandai dengan kekakuan. Ini menjamin posisi tubuh yang benar selama istirahat malam. Beban tidak pergi ke seluruh blok pegas, tetapi hanya ke tempat-tempat di mana kontak terjadi. Ketika seseorang berbaring di sofa seperti itu, bebannya tidak sampai ke tulang belakang, tetapi didistribusikan secara merata ke seluruh tubuh.

Karena kekakuan dan peningkatan kekuatan, blok pegas dapat menahan banyak beban, sehingga sering dipilih untuk orang yang memiliki berat lebih dari 110 kg. Untuk menghindari ketidaknyamanan dari pegas, batting, spunbond, felt atau poliuretan ditempatkan di atasnya.

• Karet busa atau busa poliuretan adalah bahan struktur berpori volume tinggi. Ini dapat digunakan sendiri atau bersama-sama dengan bahan lain. Karet busa terdiri dari sel berdinding tebal yang diisi dengan udara. Berkat struktur ini, ia dicirikan oleh elastisitas dan ringan. Karet busa dengan cepat memulihkan bentuk aslinya, tahan lama dan dapat diandalkan. Ini bisa memiliki kekakuan yang berbeda, yang sangat penting untuk furnitur berlapis kain.

Bahan ini sangat ideal untuk orang yang rentan terhadap reaksi alergi. Aman untuk kesehatan, karena diperlakukan dengan komposisi antivirus, antibakteri dan antijamur sebelum digunakan dalam produksi furnitur.

Blok pegas dan karet busa adalah bahan yang tahan lama. Mereka dicirikan oleh kemudahan dan kenyamanan dalam penggunaan. Tapi karet busa relatif lebih murah. Karena itu, tidak mungkin memberikan jawaban yang tepat untuk pertanyaan sofa mana yang lebih baik. Setiap opsi cocok untuk hiburan dan tidur yang menyenangkan.

jenis

Sofa modern diwakili bentuk yang berbeda, solusi warna dan desain. Kami terbiasa membingkai sofa, karena banyak dijual. Produsen digunakan untuk bingkai kayu alami atau logam. Untuk menciptakan sofa yang nyaman dan nyaman, harus digunakan filler.

Hari ini sangat diminati menggunakan sofa tanpa rangka bantal busa. Itu sering dibeli untuk kamar anak-anak. Sofa tanpa bingkai dicirikan oleh kemudahan dan kenyamanan.

Sofa tanpa bingkai, tetapi dengan bantal busa akan cocok untuk banyak orang arah gaya. Terlihat mewah dalam teknologi tinggi dan perpaduan, avant-garde dan seni pop, eklektisisme, dan gaya ramah lingkungan.

Jika Anda menyukai minimalis Jepang, maka furnitur berlapis seperti itu akan menjadi dekorasi yang layak interior modis.

Sofa tanpa bingkai pada karet busa memiliki banyak keunggulan:

• Minimalis dalam konfigurasi dan gaya.
• Kenyamanan dan kenyamanan. Ideal untuk penggunaan sehari-hari.
• Ini sangat cocok dengan berbagai gaya, dan juga terlihat serasi dalam ansambel dengan aksesori asli.
• Dapat dengan mudah dipindahkan ke tempat yang tepat dan digunakan sebagai kursi tambahan.
• Dapat digunakan untuk zonasi ruang dan sebagai tempat menghabiskan waktu bersama.
• Menguntungkan mempengaruhi tubuh. Anda dapat bersantai di sofa yang nyaman.

Jenis merek dan tujuannya

Ada banyak merek karet busa, yang memberikan kebebasan memilih baik bagi pembeli maupun produsen furnitur berlapis kain.

Varietas utama:

• ST - standar(densitasnya berkisar antara 16 hingga 35 kg/m³). Karena biayanya yang rendah, banyak produsen furnitur berlapis kain menggunakannya. Tapi dia tidak akan bertahan lebih dari setahun, oleh karena itu, jika Anda membeli sofa dengan pengisi seperti itu, maka untuk tempat tinggal musim panas.
• EL - peningkatan kekakuan(dari 22 hingga 35 kg/m³). Itu tidak dirancang untuk membuat furnitur berlapis kain.
• HL - keras(densitas 25 dan 40 kg/m³). Opsi ini dapat digunakan dalam produksi sofa untuk kantor atau di rumah. Sangat cocok untuk orang yang suka tidur di permukaan yang keras. Untuk anak-anak, pengisi ini sangat dilarang.
• HS - lembut(dari 20 hingga 45 kg/m³);
• HR - sangat elastis(dari 30 hingga 50 kg/m³). Pilihan bagus untuk furnitur berlapis kain. Karet busa ini disebut lateks buatan, karena lateks ditambahkan selama pembuatannya.
• HR* – sangat elastis dengan level tinggi kenyamanan(dari 30 hingga 55 kg/m³).

Untuk menunjukkan merek pengisi, tidak hanya huruf yang digunakan, tetapi juga empat angka, di mana dua yang pertama bertanggung jawab atas kepadatannya, dua yang terakhir menunjukkan tegangan tekan. Misalnya, merek EL 2535 ditandai dengan peningkatan kekakuan, memiliki kepadatan 25 kg / m³ dan tegangan tekan 3,5 kPa.

Karet busa furnitur mana yang lebih baik untuk dipilih?

Saat memilih sofa, pastikan untuk memperhatikan kemudahan dan kenyamanannya. Pengisian furnitur berlapis memainkan peran besar, jadi Anda harus bertanya jenis karet busa apa yang digunakan sebagai pengisi produk. Berbagai merek dapat menyebabkan kebingungan, tetapi Anda tidak boleh dipandu oleh harga saat memilih pengisi furnitur berlapis, karena ketebalan dan kepadatan adalah kriteria penting untuk memilih bahan ini.

Pengisi yang sangat baik untuk furnitur berlapis adalah karet busa dengan kepadatan 30 kg / m³. Sofa ini sangat cocok untuk duduk dan berbaring. Praktis, karena lama kelamaan filler tidak melorot.

Masa pakai furnitur berlapis kain secara langsung tergantung pada kepadatan karet busa.

Semakin tinggi kepadatannya, semakin lama produk akan seperti baru.

Biasanya, pengisi berbagai kepadatan digunakan untuk kursi, sandaran tangan dan sandaran. Untuk sandaran tangan, biasanya menggunakan bahan berdensitas rendah.

Ketebalan adalah kriteria penting lainnya.

Jika Anda berencana menggunakan sofa untuk tidur, maka ketebalan pengisi tidak boleh kurang dari 4 cm.

Pabrikan tidak menganggap serius indikator ini, dan untuk menghemat uang, mereka menggunakan karet busa dengan ketebalan 2 hingga 3 cm.

Untuk mengetahui kerapatan karet busa, Anda harus memperhatikan penandaannya, karena dua digit pertama digunakan untuk menandainya. Jika Anda mencari sofa yang keras, maka dua angka terakhir akan membantu. Biasanya angka ini adalah 40 unit.

Bagaimana cara mengganti?

Jika sofa, setelah digunakan dalam waktu lama, kehilangan elastisitasnya, dan tidak nyaman untuk tidur di atasnya, maka Anda dapat mengganti pengisi. Proses ini memakan waktu, tetapi Anda dapat melakukannya sendiri jika Anda mengikuti langkah-langkah dasar dan memiliki keterampilan dasar di bidang ini:

• sofa perlu dibongkar menjadi beberapa bagian;
• lepaskan pelapis dari produk;
• hapus pengisi lama;
• membuat pola;
• pasang pengisi baru ke semua bagian sofa: dinding samping, belakang, dan kursi;
• seret setiap komponen dengan pelapis baru;
• mengumpulkan produk.

Cara mengganti karet busa di rumah, lihat video berikut.

kasur

Penutup kasur

bantal

Apa yang perlu Anda ketahui tentang busa

Karet busa (lebih tepatnya, busa poliuretan elastis, busa poliuretan) tersedia dalam dua jenis: blok (blok individu) dan cetakan (untuk ini, busa dituangkan ke dalam cetakan khusus). Busa poliuretan yang dicetak lebih ekonomis, dapat memiliki bentuk yang berbeda, tetapi ditutupi dengan kerak di atasnya yang tidak memungkinkan udara melewatinya. Blok busa poliuretan, sebaliknya, melewati udara dengan baik dan apa yang disebut "bernafas", tetapi tidak dapat dipotong menjadi bagian-bagian dalam bentuk apa pun saat diproses pada mesin pemotong kontur. Karet busa yang dibuat berdasarkan polieter diproduksi untuk kasur dan furnitur. busa poliuretan pada poliester dihancurkan oleh kelembaban.

Kualitas karet busa ditentukan oleh serangkaian indikator berikut:

Kepadatan. Busa poliuretan standar memiliki densitas 25 kg/m3, sedangkan tegangan tekan akan berada pada kisaran 3,4-3,5 kPa. Tapi sejak blok busa tidak homogen, maka densitasnya diukur dalam titik yang berbeda, dan kemudian dihitung nilai rata-ratanya. Semakin tinggi kepadatan karet busa, semakin lama akan bertahan.

Tegangan tekan. Indikator ini merupakan karakteristik kekakuan dan menunjukkan gaya dalam kPa yang harus diterapkan untuk menekan sampel karet busa sebesar 40%. Ada kasus peningkatan kekakuan karet busa secara artifisial oleh produsen karena produksi karet busa dengan struktur sel semi-tertutup. Ketika Anda mengklik karet busa seperti itu, retakan terdengar. Sebagai hasil dari tindakan mekanis ini, sel-sel terbuka dan karet busa menjadi kurang kaku.

Indikator kekuatan. Ini adalah kekuatan tarik dan perpanjangan putus. Kekuatan tarik menunjukkan gaya, dan perpanjangan menunjukkan peregangan yang harus dicapai agar sampel karet busa putus. Untuk busa poliuretan standar dengan kerapatan 25kg/m3, angka ini masing-masing adalah 120-140 kPa dan 240-280%.

Elastisitas. Indikator ini ditentukan menggunakan bola khusus. Bola jatuh bebas pada sampel karet busa dari ketinggian tertentu, akibatnya memantul, dan ketinggian pantulan ini diukur. Semakin kaku karet busa, semakin kecil elastisitasnya.

deformasi permanen. Salah satu indikator penting kualitas busa poliuretan. Mencirikan kemampuannya untuk mempertahankan bentuk dan dimensinya selama operasi. Untuk menentukannya, sampel karet busa dikompresi sebesar 50% dan dibiarkan dalam keadaan ini selama waktu tertentu pada suhu dan kelembapan tertentu. Pada akhir pemaparan, sampel diukur sebagai persentase penyimpangan dari dimensi aslinya. Semakin tinggi kepadatan busa poliuretan, semakin sedikit deformasi permanen yang dimilikinya. Karet busa dengan deformasi permanen tinggi tidak dapat digunakan dalam pembuatan kasur dan kursi furnitur.

Indikator kenyamanan. Faktor tersebut adalah faktor pendukung dan faktor kenyamanan. Faktor pendukung adalah bagaimana busa menahan dan mendistribusikan beban, faktor kenyamanan adalah kelembutan busa poliuretan dengan kompresi rendah dan sentuhan yang menyenangkan saat disentuh. Semakin tinggi indikator kenyamanan ini, semakin baik karet busanya. Biasanya digunakan untuk mengkarakterisasi busa poliuretan yang sangat elastis.

Cara menguraikan penandaan karet busa misalnya EL2540? Artinya karet busa mengalami peningkatan kekakuan, dengan densitas 25 kg/m3 dan kekakuan 4 kPa.

Ringkasnya, harus dikatakan bahwa tren umum di pasar dunia adalah mengganti grade standar karet busa, menggantinya dengan grade dengan karakteristik yang lebih baik. Namun di pasar Rusia, karet busa standar masih kokoh memegang posisinya. Tetapi jika untuk sandaran dan sandaran tangan furnitur Anda dapat menggunakan karet busa standar dengan kepadatan 25-30 kg / m3, maka untuk kursi dan kasur Anda perlu menggunakan busa poliuretan dengan kepadatan lebih dari 30 kg / m3, meskipun lebih baik dikombinasikan dengan pelembut lantai dari merek HS.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang busa.

Penelitian pasar kasur Moskow. April 2013

Produsen utama kasur di Rusia. Bagian 1. Pemimpin pasar.

Produsen utama kasur di Rusia. Bagian 2. Bernapas di bagian belakang kepala.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang busa.

BAGAIMANA PEMBUATANNYA?

Karet busa (lebih kompeten - busa poliuretan lunak, PPU) diproduksi dalam bentuk blok (memblokir) atau berbagai formulir(disebut dibentuk PPU saat busa dituangkan ke dalam cetakan khusus).

Karet busa blok dengan pemotongan selanjutnya pada mesin pemotong kontur dalam bentuk suku cadang lebih baik dalam hal sifat fisik dan mekanik daripada rekan-rekan cetakannya. Selain itu, bagian busa blok "bernafas", dan produk yang dicetak ditutupi dengan kerak yang tidak memungkinkan udara melewatinya.

Produk cetakan lebih ekonomis dan dapat memiliki stereometri yang berbeda, sedangkan mesin pemotong kontur tidak memungkinkan pemotongan bagian dalam bentuk apa pun dari karet busa blok.

Dari sudut pandang komponen kimia, karet busa dapat dibuat pada poliester sederhana dan kompleks. Yang terakhir tidak dapat digunakan untuk produksi furnitur berlapis kain, karena dihancurkan oleh kelembaban.

Saat ini, karet busa diproduksi secara batch atau kontinyu. Metode periodik, atau yang disebut "kotak" memiliki sejarah 50 tahun dan melibatkan penuangan sebagian busa ke dalam kotak, yang dinding sampingnya, setelah menaikkan busa (seperti adonan ragi) dibuka. Blok yang dihasilkan berbeda satu sama lain dalam sifat mereka dan, dibandingkan dengan indikator kualitas yang lebih buruk, dibandingkan dengan indikator kualitas yang lebih buruk.

Dengan metode produksi berkelanjutan, busa yang terbentuk bergerak di sepanjang konveyor. Ini memungkinkan Anda mendapatkan balok dengan panjang berbeda hingga 60 meter. Berdasarkan sifatnya, balok itu homogen; hanya bagian awal balok yang mungkin berbeda - panjang pertama 1,5 m.

INDIKATOR KUALITAS UTAMA.

Sifat fisik dan mekanik karet busa mencerminkan karakteristik berikut: kepadatan, kekakuan, permeabilitas udara, ukuran sel, elastisitas, deformasi permanen, kekuatan tarik, perpanjangan relatif.

Untuk busa yang sangat tangguh, dua indikator lagi diterapkan: koefisien dukungan dan kenyamanan.

Kepadatan. Kadang-kadang disebut kerapatan semu, karena udara juga ada di dalam sel-sel karet busa - karakteristik utama yang sangat menentukan yang lainnya. Misalnya, jika kita berbicara tentang karet busa standar dengan kepadatan 25 kg / m3, maka tegangan kompresi akan berada di kisaran 3,4-3,5 kPa. Sangat penting bahwa periode penggunaan karet busa terutama tergantung pada kepadatan, dan semakin tinggi, jangka panjang penggunaannya.

Harus diingat bahwa blok karet busa tidak seragam, oleh karena itu, kerapatan diukur di berbagai titik di sepanjang ketinggian potongan, dan kemudian nilai kerapatan rata-rata ditentukan.

tegangan kompresi. Nilai ini mencirikan kekakuan karet busa dan menunjukkan, menurut standar internasional ISO 3386 DIN 5377, berapa gaya dalam kPa yang harus diterapkan pada sampel karet busa untuk mengompresnya sebesar 40%.

Beberapa produsen secara artifisial meningkatkan kekakuan karet busa, dengan sengaja menggunakan resep untuk produksinya dengan struktur semi-tertutup (karet busa seperti itu ditandai dengan retak saat ditekan). Namun, setelah pembukaan mekanis sel, karena tekanan, karet busa memperoleh kekakuan alami yang lebih rendah.

Indikator kekuatan. Ini termasuk kekuatan tarik saat putus dan perpanjangan saat putus. Yang pertama menunjukkan gaya, dan yang kedua menunjukkan tegangan yang harus dicapai agar sampel putus. Untuk karet busa standar dengan kepadatan 25 kg/m3, nilai ini masing-masing adalah 120-140 kPa dan 240-280%.

Elastisitas. Elastisitas karet busa ditentukan oleh ketinggian pantulan bola khusus setelahnya jatuh bebas pada sampel karet busa dari ketinggian tertentu. Jelas, semakin kaku karet busa, semakin tidak elastis.

deformasi sisa. Ini adalah salah satu indikator terpenting kualitas karet busa, yang mencirikan kemampuannya untuk mempertahankan ukuran dan bentuknya selama operasi. Untuk menentukannya, sampel karet busa dikompresi sebesar 50%, dan dalam keadaan ini ditempatkan selama waktu tertentu pada suhu dan kelembaban tertentu dari udara sekitarnya. Setelah penghentian paparan, sampel diukur (dalam persen) jumlah penyimpangan dari dimensi aslinya. Jelas, karet busa dengan deformasi residu tinggi tidak dapat digunakan untuk pembuatan kursi furnitur. Penting untuk dicatat bahwa semakin tinggi kepadatan karet busa, semakin sedikit deformasi residunya.

indikator kenyamanan. Penggunaannya merupakan indikator pendekatan yang sangat bertanggung jawab dari produsen terhadap produknya. Diantaranya adalah faktor kenyamanan dan faktor pendukung. Yang pertama mencirikan sentuhan yang menyenangkan dan kelembutan busa pada kompresi rendah, dan koefisien pendukung - kemampuan busa untuk menahan dan mendistribusikan gaya yang disebabkan oleh beban besar yang ditempatkan di atas dengan lebih baik.

Faktor kenyamanan = gaya pada kompresi 20% (kPa)/gaya pada kompresi 5%.

Rasio dukungan = gaya pada kompresi 65% / gaya pada kompresi 25%.

Semakin tinggi indeks kenyamanan, semakin baik karet busa. Indikator ini biasanya digunakan untuk karet busa yang sangat elastis.

JENIS BUSA.

Dalam produksi furnitur dan kasur, jenis karet busa berikut digunakan: standar, peningkatan kekakuan dan kaku, lunak, super lembut, sangat elastis, khusus (tidak mudah terbakar dan viskoelastik).

Nilai standar (ST) diproduksi atas dasar tunggal, yang disebut poliol standar. Kekakuan mereka sepenuhnya ditentukan oleh kepadatan. Untuk jenis lain, setidaknya digunakan dua jenis poliol. Dengan mengubah rasio bagian penyusun dalam formulasi, Anda bisa mendapatkan berbagai macam bahan dengan sifat yang berbeda.

Karet busa kekakuan tinggi (EL) atau kaku (HL) diperoleh dengan menggunakan jenis poliol khusus. Karet busa (HS) lunak dan super lunak diperoleh dengan menggunakan poliol khusus sebagai pengganti poliol standar atau sebagai tambahan dari poliol standar. Nilai ketahanan tinggi (HR) diproduksi hanya berdasarkan poliol khusus, dan biasanya digunakan kombinasi dua atau tiga.

Dalam proses produksi busa yang sangat elastis, balok yang diperoleh (juga produk cetakan) harus digulung pada mesin khusus dalam sehari untuk membuka sel yang tertutup.

Nilai tahan api diperoleh dengan menggunakan bubuk melamin khusus, poliol Bayer PHD atau aditif tahan api khusus dalam formulasi. Melamin memberikan hasil yang lebih baik dalam hal ketahanan api, tetapi penggunaannya memperburuk sifat fisik dan mekanik karet busa.

Nilai viskoelastik dari karet busa baru-baru ini digunakan secara luas dalam produksi matras. Untuk mendapatkannya, tidak hanya poliol khusus yang diperlukan, tetapi juga isosianat khusus.

Karet busa ditandai berdasarkan jenis, kepadatan dan kekakuan (misalnya, merek EL2540 berarti: karet busa dengan kekakuan yang meningkat, kepadatan - 25 kg / m3, kekakuan - 4 kPa).

Merek standar di dunia sekarang secara bertahap digantikan oleh merek dengan karakteristik yang lebih baik. Namun di pasar kami, standar masih menempati posisi dominan.

Penting untuk diingat bahwa karet busa dengan kepadatan 25 kg / m3 ke bawah digunakan di Eropa sebagai bahan kemasan, sedangkan di pasar CIS lebih dominan dan sering digunakan oleh pembuat furnitur.

Untuk sandaran, sandaran tangan dan sandaran kepala dapat digunakan karet busa standar dengan massa jenis 25-30 kg/m3, dan untuk kursi dan kasur dapat digunakan bahan dengan massa jenis di atas 30 kg/m3.

Karet busa dengan kekakuan yang meningkat dengan kepadatan 25-30 kg/m3, tidak seperti merek standar, dapat digunakan dalam pembuatan kursi dan kasur, dengan mempertimbangkan beban yang direncanakan untuknya (dari 60 hingga 80 kg). Dengan kepadatan lebih dari 30 kg/m3, tidak ada batasan beban, tetapi lebih baik menggunakan karet busa tersebut dalam kombinasi dengan lantai pelunakan dari nilai HS.

Ada satu catatan penting yang harus dibuat di sini. Faktanya adalah bahwa produsen furnitur dan kasur di negara-negara CIS biasanya menerima karet busa dalam bentuk kemasan, dikompresi volume sebanyak 4-6 kali. Setelah membongkar dan memutar gulungan, ia kehilangan kualitasnya secara signifikan (misalnya, karet busa berkualitas tinggi dari merek EL2540 setelah pemintalan memiliki kekerasan 3,2 kPa, bukan 4 kPa, dan busa berkualitas rendah bahkan lebih sedikit). Oleh karena itu, di negara-negara Eropa Barat karet busa tidak kompres selama transportasi.

Merek karet busa lunak dan super lembut (HS2520, HS3030, HS3530 yang paling umum) banyak digunakan untuk pembuatan sandaran pada furnitur berlapis kain dan bahan lantai untuk kasur. Selain itu, grade HS3530 digunakan secara independen untuk membuat kursi, dan grade super lembut digunakan untuk membuat sarung bantal busa.

Karet busa yang sangat elastis digunakan untuk pembuatan furnitur mahal. Untuk memastikan kenyamanan maksimal dalam produknya, produsen furnitur dan kasur berlapis kain sering menggunakan prinsip pelapisan: mereka menggunakan merek dengan faktor kenyamanan tinggi sebagai lapisan atas lantai, dan merek dengan faktor dukungan tinggi di bagian bawah.

Meskipun biayanya relatif tinggi, nilai yang sangat elastis semakin banyak digunakan setiap tahun: di Prancis, produksinya telah mencapai 30% dari total karet busa yang diproduksi di negara itu.