Penggilingan spindel untuk kayu. Apa spindel optimal untuk CNC?

Ungkapan "spindel untuk mesin penggilingan CNC" biasanya diartikan sebagai mesin dengan collet self-tightening chuck terpasang di atasnya (seperti pada manual mesin penggilingan), yang berfungsi untuk memperbaiki alat pemotong, seperti pemotong frais, batu gerinda, bor, dll, dan mengirimkan gerakan rotasi ke sana dengan kecepatan tinggi.

Mesin penggilingan Cincinnati berbagai ukuran. Dalam katalognya, pabrikan menekankan kenyamanan dan kemudahan penanganan dan. stabilitas rangka diamankan dengan braket penguat internal. Model yang lebih kecil dimaksudkan untuk pembuatan atau operasi punch dan die. ukiran, sedangkan yang lebih tua sangat ditingkatkan.

Mereka dirancang untuk pekerjaan penggilingan tugas berat menggunakan stroberi. baja cepat. Spindel, ditempatkan dengan sangat kuat, bebas dari ketegangan sabuk. karena selongsong roda impuls berputar dalam bantalan khusus. disesuaikan. Jenis yang lebih tua memiliki mekanisme berlawanan arah jarum jam. sistem planet yang terletak di dalam katrol impuls. hingga 12 putaran spindel. Spindel diberi ulir di ujungnya untuk mengakomodasi stroberi depan. Penyesuaian vertikal poros dilakukan menggunakan tuas atau pedal. model kecil, serta roda tangan yang dipadukan dengan resleting. dalam model yang lebih besar yang juga termasuk kemajuan otomatis dan . kecepatan yang berbeda bervariasi.

Klasifikasi

Mereka dapat dibagi menjadi 2 kelompok kecil - ini adalah domestik dan industri:

Buatan sendiri termasuk berbagai latihan, router atau bor rumah tangga kecil.
Motor industri termasuk motor yang dirancang untuk menahan beban tinggi selama operasi, memiliki bantalan keramik dan, sering dilengkapi dengan: sistem yang kompleks pendingin cair atau udara dan sistem pelumasan langsung ke area dengan tingkat gesekan dan panas yang tinggi.

Saat menggunakan bor sebagai spindel di mesin CNC rumahan, harus dipahami bahwa bantalannya tidak dirancang untuk beban samping yang tinggi dan akan mulai "melolong" dengan sangat cepat, yang dapat menyebabkan pemanasan belitan yang tinggi, penurunan kekuatan poros, dan selanjutnya poros seperti itu akan terbakar.

Gerakan membujur otomatis di kedua sisi, kecuali modelnya. kurang dan juga tembakan. Sebaliknya, gerakan rotasi. Meja bundar dilakukan secara manual atau, jika perlu, secara otomatis. Promosi desktop dilakukan oleh katrol melangkah, sebuah kotak. roda gigi dan poros penggerak.

heksagonal. Model dengan dua spindel digunakan. untuk penggilingan persegi dan heksagonal, potongan. perunggu dan kuningan, seperti kotak katup dan de - faucet, press tops, kunci pas, kacang-kacangan, dll. melakukan kedua bagian secara bersamaan. permukaan yang saling berhadapan. Mesin dengan empat spindel telah digunakan dalam permesinan. bersamaan dengan empat permukaan dalam kotak katup. Pada kedua model, pemegang spindel dapat disesuaikan. dengan poros berulir, secara independen satu sama lain.

Dalam hal ini, pendinginan tidak akan membantu, dan bor itu sendiri perlu diperbaiki, yaitu: ganti bantalan bola poros dengan bantalan rol (lebih disukai dengan rol keramik), pasang dengan kuat di rumah dan rawat kehadiran pelumasan yang konstan di dalamnya.

Ada dua kepala dalam model empat spindel. mereka juga dapat disesuaikan secara vertikal. cakrawala yang lebih rendah adalah horizontal, untuk adaptasi mereka. dimensi benda kerja. Meja digerakkan secara melintang oleh roda tangan dan poros berulir. Spindel berputar pada 875 rpm. Penemuan fungsi interpolasi linier dan melingkar serta perubahan pahat otomatis memungkinkan untuk membangun generasi mesin yang digunakan untuk mengebornya. Penggunaan kontrol numerik memiliki efek menguntungkan pada biaya produksi, mendorong pengurangan jumlah jenis mesin yang digunakan di bengkel permesinan. untuk lot besar. seperti pengeboran. perlu untuk mempersiapkan pemrograman kontrol numerik dari operasi proses. misalnya, penerapan permukaan bola. atau metrologi.

Fitur spindel tergantung pada jenisnya

Pada dasarnya, selama pengoperasian mesin frais, semua beban tegak lurus terhadap sumbu spindel, dan beban paralel hanya muncul pada saat dimasukkan ke dalam tubuh benda kerja. Itu sebabnya, perlu untuk memilih mesin yang dapat menahan beban seperti itu untuk periode panjang waktu, karena pekerjaan mesin penggilingan dapat terus menerus di siang hari dan bahkan lebih.

Penerapan kontrol numerik mencakup banyak proses yang berbeda. sebuah benang. seperti perakitan. Shtulen. penggilingan. waktu berjalan lebih pendek di dalam mobil dengan kontrol numerik daripada di mobil biasa. waktu memasak untuk batch lebih lama di mesin CNC daripada di mesin konvensional. selama satu dekade. Lingkup kontrol numerik Penggunaan sistem kontrol numerik komputer pada peralatan mesin memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas dibandingkan dengan mesin konvensional dan memungkinkan untuk menerapkan operasi terkoordinasi yang tidak dapat diimplementasikan dengan tingkat akurasi pengukuran yang tinggi pada mesin konvensional.

Spindle yang dirancang untuk keperluan industri tidak memerlukan pembersihan dan pelumasan bantalan yang konstan sepanjang masa pakainya, tetapi jika Anda mulai memperhatikan suara asing dalam pemalasannya, masih lebih baik untuk membongkar rumah motor, meniup semua kotoran dari dalam dengan udara terkompresi (jika ada) dan lumasi bantalan dengan baik dengan gemuk khusus yang tidak kehilangan sifatnya pada suhu tinggi.

Proses menggunakan mesin CNC manajemen program, memiliki biaya per jam yang lebih tinggi daripada proses yang menggunakan mesin konvensional. Aplikasi terbagi dalam dua kategori: aplikasi dengan peralatan mesin. dan aplikasi tanpa mesin. Prinsip pekerjaan umum dari semua aplikasi kontrol numerik adalah untuk mengontrol posisi relatif alat atau elemen pemrosesan dalam kaitannya dengan objek yang sedang dikerjakan. dan sebagian besar bor digunakan. jadi. mempertahankan atau meningkatkan kualitasnya. dilacak.

Pada awalnya, offset adalah dari titik ke titik. Konsep kontrol numerik termasuk penggunaan data dalam kerangka acuan untuk menentukan permukaan kontur baling-baling helikopter. Proses ini lebih ekonomis menggunakan mesin khusus dengan mekanisme transfer. tetapi lebih rendah daripada proses yang menggunakan mesin khusus dengan mekanisme transfer yang memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan penyediaan dan pelepasan suku cadang. digulung laminasi. penggilingan dan bahkan pembubutan dan diganti namanya menjadi pusat permesinan alih-alih mesin penggilingan itu sendiri. pemesinan lebih ekonomis dengan kontrol digital.

Selain itu, spindel industri dilengkapi dengan collet chuck berkualitas tinggi yang memiliki runout minimal selama operasi, memberikan akurasi pemesinan yang diperlukan, perbedaan minimum antara ukuran sebenarnya dan ukuran sebenarnya dari pemotong dan memungkinkan pemotong penjepit dengan shank silinder konvensional.

Collet

Pada dasarnya, yang paling umum adalah collet tipe ER11 dan ER16, di mana bor atau pemotong dengan diameter ekor 2,5 hingga 3,2 mm menjadi, bahkan jika dibuat dengan kerucut. Ada juga kartrid yang dirancang untuk diameter pahat yang lebih besar, tetapi digunakan untuk pengerjaan logam kasar atau penggilingan baja dan memiliki lubang penjepit pahat 6 milimeter atau lebih.

Bahan yang digunakan dalam produksi stroberi adalah baja cepat dan logam keras. Gerakan maju dan perkiraan dilakukan dalam potongan. Strawberry melakukan gerakan memutar yang membentuk. tetapi tindakan penghapusan chip didistribusikan ke tepi yang berbeda. Strawberry dengan tepi baja keras digunakan untuk mengerjakan bahan pemrosesan yang sulit yang memiliki efek abrasif yang kuat di tepinya. kurva. Pemrosesan yang dilakukan oleh mesin penggilingan disebut penggilingan.

 Memperkuat pemotongan.  Gerakan awal. Kami juga dapat membedakan gerakan desktop. Dengan biru: bergerak maju. yang dapat dipindahkan secara manual atau otomatis:. yang merupakan perkiraan stroberi dari area yang dipotong ke area yang tidak dipotong. Dengan merah: gerakan memotong. Seperti semua mesin. Gerakan kerja mesin frais :  Gerakan pemotongan. Dengan hijau: gerakan kedalaman. yang merupakan gerakan memutar strawberry.

Mengapa saya tidak dapat menginstalnya di mesin CNC rumah saya, Anda bertanya?

Jika Anda menjepit pemotong dengan diameter 2 mm dengan diameter shank 3,2 mm ke dalam collet chuck, maka selama pemrosesan Anda hampir tidak akan melihat perbedaan, tetapi jika Anda memasang pemotong dengan diameter 10 mm dan shank 3,2 mm pada mesin amatir, Anda dapat dengan mudah merusak panduan, karena beban pada mereka dalam hal ini meningkat secara signifikan. Di dalam mesin, semua bagian harus digabungkan dengan sempurna satu sama lain, jika tidak, akan ada lebih banyak masalah daripada kualitas pekerjaan. Oleh karena itu, kami menyarankan Anda memilih collet EP-13, ini cukup untuk sejumlah kecil pekerjaan dan cocok untuk hampir semua alat kerja yang digunakan dalam pemrosesan berbagai bahan.
Gerakan lateral mengalami lebih sedikit keausan Pivot tentang sumbu vertikal. Rotasi terhadap sumbu longitudinal. yang tegak lurus terhadap bidang longitudinal tetapi horizontal. produktivitas jauh lebih tinggi daripada mesin lain, karena setiap gigi alat mereka tidak bersentuhan dengan potongan selama lebih dari sepersekian detik dan. Itu sebabnya.

Ini adalah titik tumpu di lantai mesin. berkat sekrup yang dapat dioperasikan secara manual atau mekanis. Ini adalah sebuah kotak. poros mendapat gerakan yang akan mencapai stroberi. Dipasang pada pegangan geser yang sesuai dengan kolom dan memungkinkan Anda untuk memposisikan diri di posisi yang Anda inginkan. di bagian bawah. di ujung depan 5 inci per kaki. Perangkat tempat desktop dipasang dan yang menyediakan gerakan di sepanjang sumbu meja. Gerobak memanjang. Ia bergerak secara vertikal. dia pergi ke braket.

Kekuatan poros

Saat memilih kekuatan spindel, Anda harus dipandu oleh aturan emas - semakin banyak semakin baik. Aturan dasar untuk memilih kekuatan:

Jika Anda berencana menggunakan mesin penggilingan hanya untuk mengebor atau mengukir bagian-bagian kecil, maka poros dengan daya hingga 600 watt sudah cukup.
Untuk penggilingan kayu keras dan logam, Anda perlu mempertimbangkan mesin dengan daya 600 hingga 1400 watt.
Jika modernisasi mesin lebih lanjut direncanakan (ada mesin dengan dua atau lebih spindel) atau diperlukan margin daya yang besar, perlu untuk melihat spindel dengan daya lebih dari 1,6 kW, mereka akan memungkinkan pemrosesan hampir semua bahan , dan kualitas pekerjaan hanya akan bergantung pada keandalan bagian mekanis mesin CNC.

Ini adalah struktur persegi panjang yang dibentuk. Ini adalah bagian yang menyimpan alat pemotong dan yang memberinya gerakan. Itu dipasang pada bantalan gelinding. Itu berongga dan berakhir dengan betina berbentuk kerucut standar. bagian yang berfungsi sebagai penopang dan sisa sisa mesin frais. di mana ia tergelincir secara manual melalui suatu mekanisme. dengan beberapa pemandu. dengan beberapa pemandu. untuk berapa lama pun Anda ingin bekerja. Braket bertanggung jawab untuk menahan mobil dan meja. biasanya berbentuk persegi panjang.

Metode penggilingan

Mari kita perjelas beberapa seluk-beluk. Penggilingan dapat dilakukan dengan dua cara, baik dengan umpan cepat dan putaran pemotong lambat, atau dengan umpan lambat, tetapi dengan kecepatan putaran pemotong yang tinggi. Metode pertama disebut kecepatan, dan yang kedua - kekuatan.

Dalam industri, penggilingan daya biasanya digunakan untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja secepat mungkin. Sebelum itu, perlu mempelajari deskripsi dan data paspor pemotong tertentu dan memasukkan kondisi pemotongan yang diperlukan khusus untuk itu ke dalam mesin, yaitu: kecepatan putaran, penetrasi dan umpan. Dengan cara ini, Anda dapat menggunakan pemotong, mendapatkan kinerja maksimal darinya, tanpa membebaninya.

Dengan gearbox atau gearbox. dengan basis yang diperkuat. sesuai. Braket atau Keranjang Vertikal: Ini adalah perangkat yang dipasang di bagian depan kolom. Jadi. sangat mirip dengan yang dapat dilihat di pengecoran. Drive tidak tergantung pada drive yang dibuat oleh blok forward. Dengan kopling geser roda. Ini adalah mekanisme yang terdiri dari serangkaian roda gigi yang terletak di bagian bawah bingkai. yang memungkinkan untuk menentukan secara lebih masuk akal Kondisi yang lebih baik pemotongan. Itu bisa bergerak ke samping.

Untuk dapat memperbaiki aksesoris yang ditentukan. Penggerak manual truk. menyeberang. Biasanya ditempatkan di bagian atas bingkai. Gearbox poros. di mana sekrup berada. Inilah yang memungkinkan bagian itu bekerja. Ini terdiri dari roda gigi yang berbeda, yang dapat dihubungkan sesuai dengan rasio roda gigi yang berbeda untuk memberikan berbagai kecepatan spindel. dengan mobil. Perangkat yang cocok memungkinkan imobilisasi. atau secara otomatis melalui jendela kemajuan. secara longitudinal dan vertikal.

Jika bagian mekanis mesin Anda tidak memungkinkan Anda untuk mendapatkan kekuatan yang baik dan mulai berubah bentuk, maka lebih baik tidak bereksperimen, tetapi menggunakan metode penggilingan kedua - kecepatan tinggi, setelah mengembangkan kecepatan maksimum putaran mesin. pemotong dan mengatur laju umpan minimum.

Kriteria Pemilihan Spindel

Setelah menganalisis hal di atas, perlu untuk memutuskan apa yang lebih penting bagi kami, kecepatan spindel atau kekuatannya. Saat membeli spindel yang berkualitas tinggi dan mahal, Anda tidak dapat mengajukan pertanyaan seperti itu, karena kebanyakan dari mereka memiliki daya yang cukup tinggi dan kecepatan putaran yang tinggi pada saat yang bersamaan.

Bagian-bagian ini dapat dipasang langsung di atasnya atau melalui aksesori pemasangan. atau memanjang. Ini menerima gerakan langsung dari drive utama mesin. Kemampuannya lebih terbatas daripada kepala universal. Yang ini memiliki punggungan melingkar lain di mana lambung ketiga bersandar. Itu hanya bisa berputar di bidang vertikal. Hindari benturan yang dapat merusak permukaan bantalan. Bersihkan lancip spindel secara menyeluruh sebelum memasang dudukan alat apa pun.

Sebelum mengoperasikan mesin, akan lebih mudah untuk memutarnya dengan tangan untuk memastikan perakitan dilakukan dengan benar. tergantung pada jenis pemotong yang akan digunakan. Mengamati cocok di bagian mesin yang bergerak. Beberapa rekomendasi untuk menggunakan aksesori ini.

Secara maksimal, spindel semacam itu praktis tidak digunakan, tetapi spindel tersebut memuat 60-80% dari semua daya dan menggunakan hingga 90% dari kecepatan tertinggi, yang tidak diragukan lagi merupakan keuntungan besar, karena dalam kondisi seperti itu spindel untuk mesin penggilingan CNC tidak akan terlalu panas dan tidak akan aus. Kecepatan tinggi rotasi (18000-20000 rpm) praktis tidak digunakan karena saat memproses pada kecepatan seperti itu, pahat dan benda kerja mulai memanas dan terbakar, merusak semua pekerjaan.

Tidak ada slip saat masuk ke dalam kontak dengan objek. Mereka memiliki panjang yang bervariasi untuk memungkinkan kombinasi yang berbeda untuk mengakomodasi stroberi. menghindari slip geser untuk menyampaikan gerakan. Ini memungkinkan Anda untuk menempatkan kunci untuk mentransfer gerakan dan kekuatan spindel ke alat pemotong. Dia menerima mur, yang mengencangkan dan mengunci stroberi ke posisi akhirnya melalui cincin pengatur jarak. Mereka masuk ke dalam pin penggerak spindel. lubang berulir Impulse Shoulder Extensions Tapered Thread Threaded Stud Memungkinkan Anda untuk mengunci ujung batang penjepit atau stud untuk mengamankannya ke spindel. yang memungkinkannya dipasang sepenuhnya ke spindel dengan mur dan mur penjepit yang masuk ke ujung lainnya. dan dengan demikian mencegahnya keluar dari porosnya.

Secara terpisah, ada baiknya mempertimbangkan spindel yang ditenagai oleh jaringan tiga fase. Mereka dihubungkan oleh lima kabel, tiga di antaranya linier, satu nol dan satu untuk pentanahan. Mereka tidak dapat dihubungkan ke jaringan rumah tangga tanpa modifikasi.

Sebelumnya, kapasitor awal digunakan untuk tujuan seperti itu, yang, menurut hukum teknik elektro, mengubah sudut fase dan secara artifisial membuat 3 fase dari satu. Tetapi mesin penggilingan dengan CNC untuk metode ini tidak mungkin relevan, karena dalam hal ini kemampuan untuk mengontrol kecepatan putaran spindel hilang. Oleh karena itu, saat ini, konverter frekuensi elektronik (FC) digunakan, prinsip operasinya didasarkan pada penyearah tegangan rumah tangga dan menghasilkan tegangan 3 fase darinya dengan kemungkinan penyesuaian frekuensi yang lancar.

Untuk punjung ini, pemotong dikencangkan dengan mur atau sekrup. Yang tidak bisa dihancurkan di udara. Poros dudukan, yang memiliki kepala, terletak di sudut mana pun ke permukaan meja. itu memang salah satu aksesoris yang paling penting. Bagian atas dapat berengsel atau tetap. Tujuan utamanya adalah untuk membuat pembagian jalur melingkar kerja dan untuk menjaga bahan yang dikerjakan. dirancang untuk digunakan pada tabel router. Lainnya harus dibersihkan dan dilumasi setelah digunakan.

Aksesori ini dipasang ke spindel utama mesin. Elemen-elemen ini harus menjaga permukaannya tetap halus dan bebas dari deformasi yang akan digunakan. Baik dalam cangkir serbaguna. Ini adalah aksesori yang sangat akurat dan serbaguna. tapi prinsip kerjanya sama. Ini memiliki skala lulus untuk mengatur derajat. Pegang sepotong di salah satu ujungnya. Pembagi universal dapat bervariasi dalam desain dan bentuk. antara cangkir dan ujung atau di antara ujung, dan dimungkinkan untuk membuat gerakan rotasi ke arah potongan dalam kombinasi dengan gerakan memanjang meja untuk menggiling baling-baling.

Konverter frekuensi atau chastotnik, seperti yang populer disebut, memiliki banyak fungsi yang berguna, di antaranya adalah: kontrol suhu spindel, penyesuaian kecepatan putarannya yang lancar, dan fitur yang paling berguna adalah dapat dihubungkan ke unit kontrol mesin penggilingan dan perangkat lunak Perangkat lunak akan secara otomatis mengatur kecepatan putaran pahat yang diperlukan. Selain itu, chastotnik memungkinkan untuk memulai dan mengerem spindel dengan lancar, yang secara signifikan meningkatkan masa pakainya.

Pendinginan

Seperti disebutkan di atas, spindel dapat dilengkapi dengan pendingin udara dan cairan. Udara adalah impeller konvensional yang dipasang pada poros motor dan bertiup di sekitar belitannya.

Kerugian besar dari jenis pendinginan ini adalah kenyataan bahwa impeller tidak hanya meniupkan udara ke motor yang panas, tetapi juga menyedot serpihan, debu, dan segala sesuatu yang dipotong pemotong dari benda kerja ke dalam tubuhnya. Juga, saat memproses pada kecepatan rendah, pendinginan udara tidak efektif, karena secara langsung tergantung pada kecepatan putaran poros spindel.

Sistem pendingin air tidak memiliki kelemahan seperti itu, tetapi ketika menggunakannya, tempat terpisah diperlukan untuk reservoir dengan pendingin dan fiksasi tabung yang benar dengannya di badan mesin penggilingan, yang sangat memperumit desain jika itu adalah mesin penggilingan dua spindel.

Ini jauh lebih efisien daripada sistem pendingin udara, karena kecepatan aliran fluida melalui poros adalah sama sepanjang waktu karena penggunaan pompa khusus. Kondisi utama yang harus diperhatikan ketika memiliki spindel berpendingin air adalah Anda tidak dapat menghidupkan mesin tanpa menyalakan pompa, karena dalam hal ini tidak akan dingin sama sekali, terlalu cepat panas dan, akibatnya, terbakar. .

1 Spindel paling hemat untuk CNC buatan sendiri alat mesin - pengukir, gambar 1, harga dari 500 rubel. Daya 125W. Dari minus pilihan ini adalah torsi yang lemah pada kecepatan rendah dan, sebagai hasilnya, hanya cocok untuk ukiran dan untuk pengerjaan ras lembut kayu dengan pemotong berdiameter kecil.

Gambar 1

2 Versi kedua spindel untuk mesin penggilingan dan pengukiran desktop buatan sendiri - bor Proxxon, gambar 2, harga dari 2000r. Dibandingkan dengan pengukir murah, keuntungan berikut dapat dicatat: ia bekerja jauh lebih tenang, penjepit kartrid berkualitas tinggi, tidak kehilangan torsi pada kecepatan rendah begitu banyak.

Gambar 2

3 Opsi ketiga untuk CNC desktop yang murah adalah spindel dari motor DC untuk 12 ... 48V, gambar 3. Daya hingga 400W. Revolusi hingga 12.000. Diperlukan catu daya terpisah untuk spindel mesin. Kelebihan dari spindel ini antara lain : 1) runout yang agak rendah, yang membuatnya pilihan bagus sebagai poros untuk konduktor dalam produksi papan sirkuit tercetak atau saat membuat model dari 2) tingkat kebisingan rendah, 3) collet ER11A standar. Kekurangan: 1) diperlukan sumber tambahan catu daya, 2) daya yang relatif rendah membatasi kemungkinan menggunakan pemotong hingga 4 mm, hanya cocok untuk penggilingan bersama bahan lembut, 3) overheating yang cukup kuat dalam operasi, yang membutuhkan pendinginan yang baik, aliran udara, dan ruangan yang berventilasi.

Gambar 3

Lengkap dengan elektronik, dimungkinkan untuk mengontrol kecepatan spindel (Gambar 4, dari program kontrol mesin MACH3), untuk ini, pengontrol kontrol mesin memiliki output PWM, ditunjukkan pada kasing sebagai PWM.

Gambar 4

4 Opsi spindel berikutnya untuk CNC desktop yang murah perakitan sendiri ini adalah mesin penggilingan dan penggiling lurus.
Pemotong frais Enkor FME-850W memiliki daya yang cukup untuk memproses bahan apa pun (kayu, kayu lapis, logam non-ferro). Sangat bising di tempat kerja. Kit ini mencakup collet 6mm, yang memungkinkan penggunaan adaptor 3v6mm untuk bekerja dengan diameter pemotong yang berbeda dari 0,1mm hingga 6mm. Perlu dicatat bahwa tidak semua pemotong frais dilengkapi dengan collet 6mm, misalnya, Interskol umum tidak memiliki collet 6mm, yang tidak memungkinkan penggunaan pemotong kurang dari 8mm dan membuatnya tidak cocok untuk digunakan pada penggilingan CNC mesin. Kerugian dari router ini termasuk kurangnya elektronik untuk menjaga kecepatan stabil, yang membuatnya sulit untuk digunakan untuk memproses akrilik dan plastik lainnya yang diproses pada kecepatan rendah. Serta kualitas bantalan yang rendah, yang membatasi waktu pengoperasian terus menerus hingga 2 jam. Kali ini cukup untuk memotong kata-kata dari kayu lapis, atau lukisan 3D ukir dan pano berukuran kecil hingga 10x10 cm, produk 3D ukuran besar akan membutuhkan lebih banyak waktu secara signifikan dan oleh karena itu penggunaan spindel ini pada produk 3D ukuran besar akan menyebabkan peningkatan keausan bantalan dan kegagalan awal.

Gambar 5

5 Router Sparky, gambar 6. Daya dari 500W hingga 1050W. Model 750W dan 1050W memiliki elektronik untuk mempertahankan kecepatan stabil, yang memungkinkannya digunakan untuk menggiling akrilik (plexiglass), plastik dua sisi, PVC, plastik pemodelan, dll. Plastik diproses pada kecepatan spindel rendah untuk menghindari pelelehan plastik, sementara daya yang cukup diperlukan untuk memastikan produktivitas, kecepatan, dan menghindari panas berlebih di zona penggilingan dan plastik menempel pada pemotong. Untuk bekerja dengan plastik, digunakan yang berulir tunggal.

Gambar 6

6. Router Kress. kualitas terbaik dari segmen kumparan komutator murah untuk mesin desktop dibuat dengan tangan. Harga dari 13t.r. Runout dinormalisasi, yang memungkinkan untuk menghubungkannya ke kelas spindel yang lebih tinggi. Keandalan tinggi, masa pakai mesin CNC untuk rumah tangga dan bisnis kecil jauh lebih tinggi daripada semua spindel di atas dan nomor dua setelah spindel brushless (asinkron) profesional

7. Profesional spindle pendingin cair.

Keuntungan: keandalan tinggi, dalam desain spindel seperti itu ada 3 atau 4 bantalan, sedangkan komutator rumah tangga hanya memiliki 2, dan tidak adanya sikat aus yang melekat pada motor komutator.

akurasi perakitan dan kualitas tinggi penyeimbang juga memberikan runout minimum pada poros, yang diperlukan untuk pemrosesan berkualitas tinggi dengan alat tipis dan / atau panjang.

Keuntungan dari spindel berpendingin cairan dibandingkan spindel berpendingin udara:

1) operasi yang lebih tenang, karena tidak adanya kebisingan yang dihasilkan oleh impeller udara paksa

2) kemampuan untuk bekerja di ruangan tanpa AC pada suhu lingkungan yang tinggi atau dalam kondisi sempit di mana tidak memungkinkan untuk memastikan sirkulasi udara yang normal.

3) kemampuan bekerja di ruangan dengan udara kotor yang mengandung debu, spindel berpendingin udara, ketika bekerja di ruangan berdebu, dapat mengumpulkan dan menumpuk partikel abrasif yang menyebabkan kerusakan pada komponen mekanis spindel

Kerugiannya hanya mencakup harga 10000r dan kebutuhan untuk menggunakan konverter frekuensi untuk makanan (10000r lain) dan sistem pendingin.