Bubut sendiri untuk gambar logam. Unit industri tanpa biaya tambahan: lakukan sendiri bubut logam buatan sendiri Perlengkapan buatan sendiri untuk bubut logam

Pemrosesan modern bagian logam hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mesin bubut. Untuk menghemat uang, Anda dapat membuat perangkat ini sendiri.

Membuat ego sebenarnya tidak sesulit kelihatannya, dan menggambar mesin bubut dapat dengan mudah ditemukan di Internet. Desain mesin bisa menjadi yang paling beragam, serta dimensinya.

Bahan untuk pembuatannya di rumah mudah ditemukan di garasi mana pun.

Perangkat bubut

Tidak mungkin membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri tanpa mengetahui perangkatnya, jadi di bawah ini kami menyajikan bagian-bagian utamanya:

• Unit penggerak. Dasar mekanismenya, menghasilkan tenaga. Untuk mesin berdaya rendah, drive dari bor atau mesin cuci cocok;
• Tempat tidur. Untuk pembuatan, sudut baja atau bingkai yang terbuat dari kayu cocok, ini adalah semacam bingkai penahan beban, jadi harus kuat untuk menahan getaran;
• Nenek belakang. Itu dibuat dengan mengelas sudut ke pelat besi. Diperlukan untuk memperbaiki selama pemrosesan perangkat yang diproduksi;
• Nenek depan. Dipasang ke bingkai bergerak, mirip dengan tailstock;
• kaliper. Bertindak sebagai pendukung bagian kerja.

Torsi ditransmisikan oleh mesin ke bagian kerja menggunakan opsi berikut:

• Rantai;
• Dengan ikat pinggang;
• Gesekan.

Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Belt - yang termurah dan paling andal, mudah dibuat. Tetapi ikat pinggang cepat aus dan perlu sering diganti.

Rantai lebih mahal, lebih besar, tetapi bertahan lama. Menurut kelebihan dan kekurangannya, gesekan menempati posisi tengah. Perlu dicatat fakta bahwa foto-foto mesin bubut dengan roda gigi yang berbeda tersedia di Internet, dan Anda dapat dengan mudah mempelajarinya secara mendetail.

Kaliper adalah bagian yang sangat penting dari mesin. Ini mengatur baik jumlah usaha yang dikeluarkan selama bekerja dan kualitas bagian.

Ini bergerak ke arah yang berbeda dan karena itu sangat rentan untuk dipakai. Jangan lupa untuk menyesuaikannya sebelum mulai bekerja.

Urutan perakitan mekanisme

Kami merakit bingkai mesin dengan bantuan saluran dan balok. Semakin besar bagian yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, semakin tahan lama bahan bingkai yang harus dibuat.

Untuk produksi headstock, kita membutuhkan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Kami menekan 2 bantalan ke dalam silinder. Menggunakan bantalan berdiameter besar, kami meletakkan poros.

Hal ini diperlukan untuk mengisi cairan pelumas ke dalam booster hidrolik. Kemudian kami memasang caliper dengan pemandu dan katrol.

Kami memasang rem tangan untuk memberikan stabilitas pemotong. Kami mengencangkan sepotong kecil logam dari bawah, menunjukkan ketahanan aus dari bagian yang bekerja.

Motor mana yang harus dipilih?

Motor adalah bagian terpenting dari mesin apa pun, karena tanpanya tidak akan berfungsi. Kekuatan total mesin tergantung pada kekuatannya. Motor dengan daya hingga satu kilovolt (mesin jahit tua dapat berfungsi sebagai donor), cocok untuk pembuatan suku cadang kecil.

Motor dengan daya 1,5-2 Kv. digunakan dalam pemrosesan bagian besar. Dalam hal apapun jangan lupa tentang isolasi semua bagian listrik.

Untuk pemasangan motor yang benar, lebih baik memanggil tukang listrik daripada terluka.

Bagaimana cara membuat mesin bubut dari bor?

Untuk menghemat suku cadang dan menyederhanakan pengumpulan, diperbolehkan menggunakan bor sebagai penggerak. Desain ini memiliki kelebihan:

Catatan!

• desain dirakit dan dibongkar kapan saja;
• itu ditransfer dan diangkut cukup sederhana, karena cukup sederhana untuk dibongkar;
• penghematan biaya;

Tetapi metode ini memiliki kekurangan, karena bor memiliki torsi yang rendah, yang akan membuatnya hampir tidak mungkin untuk memproses bagian besar.

Perlu memodifikasi mesin bubut logam dengan bor hanya ketika sejumlah besar pekerjaan tidak direncanakan dan bagian-bagian kecil perlu dibuat.

Untuk pembuatan mesin bubut logam jenis ini, diperlukan suku cadang biasa (kecuali motor dan headstock). Fungsi headstock diambil alih oleh bor.

Karena kekompakan mesin, peran tempat tidur dapat dimainkan oleh permukaan datar atau meja kerja. Bor itu sendiri dapat diperbaiki dengan klem atau klem.

Poin keamanan berikut harus diperhatikan:

Catatan!

• setelah menyelesaikan tata letak mesin, perlu untuk memeriksa kemudahan servis.
• motor listrik di dalam mesin harus dilindungi oleh selubung;
• daya motor listrik harus ditanggung oleh jaringan listrik Anda;
• pahat kerja hanya dapat ditempatkan sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak, itu akan terpental;
• saat memproses bidang ujung, yang terakhir harus diletakkan di atas tailstock;
• Anda dapat mulai bekerja hanya menggunakan pelindung mata terhadap keripik;
• setelah bekerja, tempat kerja harus dibiarkan bersih.

Mesin pengerjaan kayu memerlukan tindakan pencegahan keamanan yang sama seperti mesin pengerjaan logam.

Perubahan mesin

Ketika perlu memasang lubang berbentuk kerucut, kami kencangkan dua file sehingga diperoleh bentuk trapesium. Selanjutnya, kami memasang perangkat pada pegas untuk memasok file.

Untuk mengasah berbagai bilah, kami memasang roda gerinda ke mesin.

Kesimpulannya, saya ingin mengatakan bahwa perakitan mesin ini cukup sederhana. Sangat mungkin untuk membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah dengan bantuan bahan improvisasi, yang merupakan ukuran yang cukup ekonomis.

Anda dapat menyesuaikan sendiri ukuran dan kekuatan peralatan, serta melakukan modifikasi yang diperlukan.

Catatan!

foto bubut DIY

Mesin bubut logam buatan sendiri cukup mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, tetapi pertama-tama Anda perlu mencari tahu apa peralatan ini.

Mesin bubut ditemukan ratusan tahun yang lalu. Awalnya, itu adalah peralatan genggam, tetapi setelah melalui banyak peningkatan yang berbeda, itu telah berubah dan menjadi lebih mudah digunakan.

Saat ini, mesin bubut adalah perangkat yang sangat diperlukan dalam produksi apa pun. Sekarang Anda dapat menemukan berbagai bentuk dan konfigurasi peralatan ini, yang dirancang untuk tujuan yang berbeda.

Digunakan untuk apa?

Mesin bubut dapat digunakan dalam produksi untuk berbagai keperluan. Tujuan utama dari peralatan ini meliputi:

• pemrosesan wajah, badan revolusi internal dan eksternal;
• benang.

Pemesinan dengan mesin bubut adalah cara yang paling umum untuk memproduksi berbagai badan rotasi, seperti cakram, poros atau mur. Pada saat ini, terjadi perubahan bentuk dan ukuran benda kerja karena penghapusan kelonggaran. Kemampuan mesin bahan tertentu tergantung pada strukturnya, serta sifat fisik dan kimianya.

Threading pada mesin bubut dilakukan dengan menggunakan cutter. Alat ini biasanya dibagi oleh para ahli menjadi 3 jenis:

• prismatik;
• tongkat;
• bulat.

Namun penting untuk diingat bahwa threading pada mesin bubut juga dapat dilakukan dengan menggunakan tap and dies. Yang pertama membantu dalam produksi utas internal metrik. Dan yang terakhir digunakan untuk memasang bagian luar baut dan stud. Kecepatan pekerjaan semacam ini dengan bantuan cetakan untuk produk baja kurang dari lima menit.

Perangkat

Mesin bubut memiliki struktur yang agak sulit. Elemen utamanya adalah poros. Jadi sudah biasa bagi spesialis untuk menyebut poros berongga yang terbuat dari baja, yang memiliki lubang berbentuk kerucut. Berkat yang terakhir inilah pemasangan berbagai alat dan mandrels dilakukan.

Spindel memiliki ulir khusus, yang terutama ditujukan untuk memasang pelat muka untuk mesin bubut di atasnya. Beberapa jenis peralatan ini memiliki alur khusus pada elemen utama ini. Dengan bantuannya, bahaya seperti pelipatan kartrid yang tidak terkendali dihilangkan.

Spindel adalah komponen utama dari mesin bubut apa pun justru karena hanya berkat itu pemrosesan bagian mana pun yang benar-benar berkualitas tinggi dapat dilakukan. Oleh karena itu, penting untuk diingat bahwa simpul dalam arah radial dan aksial tidak memiliki permainan, yaitu celah atau celah antara bagian yang kawin.

Kekuatan mesin bubut juga tergantung pada spindel. Performa unit ini akan lebih tinggi jika elemen utamanya memiliki daya penggerak motor yang tinggi.

Juga komponen penting dari mesin bubut adalah caliper. Elemen inilah yang memastikan fiksasi alat pemotong dan gerakannya ke berbagai arah. Di atasnya ada dudukan alat, yang juga biasa disebut kepala pemotong.

Lakukan sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa mesin bubut memiliki struktur yang agak rumit, Anda dapat membuat versi ringannya sendiri tanpa menghabiskan banyak waktu dan tenaga untuk itu. Penting juga bahwa itu tidak memerlukan biaya material yang besar.

Komponen utama mesin bubut:

• nenek (depan dan belakang);
• bingkai;
• unit penggerak;
• pusat
• berhenti untuk alat pemotong.

Catatan: Anda dapat menghindari getaran saat mengerjakan mesin jika Anda menempatkan bagian tengah perangkat pada sumbu yang sama.

Saat membuat mesin, penting untuk diketahui bahwa Anda tidak dapat menggunakan penggerak listrik tipe kolektor untuk itu. Dilarang keras melakukan ini justru karena terlalu kuat untuk perangkat rumah, dan selama penggunaannya, elemen yang diproses dapat terbang keluar dari klem. Ini mengancam untuk merusak perangkat dan dapat menyebabkan berbagai cedera.

Drive asinkron paling cocok untuk mesin rumahan. Keuntungan utamanya adalah RPM-nya tetap sama.

kaliper

Seperti disebutkan sebelumnya, caliper bubut adalah salah satu komponen dari unit ini. Ini digunakan untuk memperbaiki alat pemotong, dan pemegang alat juga harus dipasang di atasnya.

Karena berbagai macam motor listrik yang berbeda saat ini, cukup sulit untuk memilih salah satu yang pas. Semua drive dibagi menurut kekuatannya. Untuk mesin buatan sendiri, seperti yang disebutkan di atas, pilihan terbaik adalah motor listrik asinkron, karena dialah yang tidak mengubah kecepatan.

Mesin bor

Ada banyak cara berbeda untuk membuat mesin bubut sendiri. Beberapa membuat unit ini dengan tangan mereka sendiri dari bor. Ini sangat cocok untuk pekerjaan menyalakan lampu di rumah.

Agar mesin ini melakukan tugas utamanya dengan lebih efisien, perlu untuk memperbaiki bor pada bingkai dengan wakil dan kerah yang dipasang di leher.

Penting untuk diingat: kerangka perangkat semacam itu harus berat dan memiliki kekuatan tinggi.

Kesimpulannya, saya ingin mencatat bahwa mesin bubut rumahan dapat melakukan fungsi sederhana tidak lebih buruk daripada yang digunakan dalam produksi, sementara pembuatannya tidak memerlukan terlalu banyak biaya.

Cara membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut:

Untuk pengrajin rumah yang "berguna", mesin bubut desktop untuk memproses logam kosong adalah impian utama. Dengan bantuannya, bagian-bagian yang hilang dari mekanisme yang diperbaiki dibuat, benang dipotong, kerutan dibuat atau lubang dibor. Bagi sebagian orang, mekanisme universal membuka cakrawala baru bagi kreativitas atau hobi. Bagi yang lain, ada cara tambahan untuk mengisi kembali anggaran keluarga. Sayangnya, biaya peralatan pabrik dalam banyak kasus membuat impian bengkel rumah lengkap tidak terpenuhi. Namun, keinginan untuk memiliki mesin bubut di rumah bisa dengan mudah terpenuhi jika Anda membuatnya sendiri. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang salah satu desain ini, memberi Anda kesempatan untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dan peluang

Mesin bubut modern adalah simbiosis bagian mekanik dan komponen elektronik.

Fungsi utama dari mekanisme modern apa pun, apakah itu penggiling daging manual sederhana atau gabungan penambangan batu bara, menyediakan bagian yang berputar yang tidak dapat dibuat tanpa mesin bubut. Fitur dari unit-unit ini adalah pemrosesan badan revolusi dengan memotong. Mesin-mesin dari kelompok pembubutan memberikan akurasi manufaktur yang tidak dapat dicapai untuk metode pengerjaan logam lainnya. Peralatan jenis ini mudah diotomatisasi dan memungkinkan Anda melakukan operasi berikut:

• belokan memanjang dari permukaan silinder yang halus atau berundak;
• pemrosesan tepian dan alur;
• memutar permukaan kerucut eksternal dan internal;
• membosankan lubang kerucut dan silinder;
• threading (internal atau eksternal) dengan pemotong atau bor;
• reaming dan countersinking lubang;
• alur atau pemotongan;
• berputar berbentuk;
• permukaan bergelombang.

Tujuan utama mesin bubut adalah pemrosesan tiga jenis bagian - poros, ring dan disk, menghasilkan berbagai as, roda gila, liner, star blank, dll. Selain itu, benda kerja lain dengan bentuk badan revolusi diproses pada unit universal, misalnya , bagian tubuh.

Mesin bubut pemotong sekrup - desain paling populer di kalangan pengrajin rumah

Semua mesin bubut yang ada membedakan antara:

• berdasarkan pembubutan (mesin pembubutan-turret, pembubutan-dan-bor, multi-pemotongan, dll. - total sembilan subkelompok);
• rentang ukuran, yang tergantung pada diameter benda kerja;
• derajat spesialisasi (khusus, universal, dll.);
• kelas akurasi.

Yang paling populer untuk pengulangan di rumah adalah mesin bubut pemotong sekrup, yang memiliki desain paling sederhana di antara unit-unit di atas.

Desain

Meskipun mesin bubut pertama dari kelompok pembubutan muncul pada akhir abad ke-18, arsitektur mereka begitu sempurna sehingga belum mengalami perubahan signifikan sejauh ini. Kita dapat mengatakan bahwa hari ini kita menggunakan peralatan yang mirip dengan yang digunakan untuk pengerjaan logam dua abad yang lalu.

Desain mesin bubut pemotong sekrup

Mesin bubut logam terdiri dari komponen dan bagian berikut:

1. Tempat tidur, yang merupakan dasar untuk semua elemen lainnya. Keakuratan pemrosesan dan keserbagunaan perangkat bergantung pada kekuatan dan ketelitian pembuatannya. Bagian tubuh mesin harus berupa struktur fundamental yang masif. Ini adalah satu-satunya cara untuk menghindari getaran dan perpindahan pahat selama operasi pembubutan.
2. Kepala spindel depan. Unit ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dan memutarnya selama pemrosesan. Seringkali headstock termasuk gearbox dan caliper atau mekanisme pengumpanan kepala mesin. Ini memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan rotasi bagian dan meningkatkan produktivitas.
3. Nenek belakang. Elemen ini dirancang untuk menahan bagian dalam sistem koordinat tertentu, koaksial ke poros. Selain itu, pahat yang dipasang di tailstock memungkinkan Anda melakukan operasi tambahan, seperti memotong ulir.
4. kaliper. Tanpa ragu, simpul ini adalah salah satu yang paling penting dalam desain mesin. Penyangga dirancang untuk menahan pahat dan memindahkannya relatif terhadap benda kerja. Tergantung pada desainnya, caliper dapat memberi makan pemotong di bidang yang berbeda, yang memungkinkan untuk mendapatkan bagian dengan konfigurasi kompleks permukaan internal dan eksternal. Persyaratan utama untuk dukungan adalah keandalan memegang alat dan akurasi umpan, karena ini terkait langsung dengan kualitas pemrosesan.

Dalam pembuatan mesin bubut buatan sendiri, desainnya disederhanakan sebanyak mungkin. Untuk melakukan ini, elemen yang bermasalah untuk dibuat di rumah dimodifikasi, dan beberapa node benar-benar ditinggalkan. Misalnya, gearbox dapat diganti dengan beberapa katrol dengan ukuran berbeda, dan umpan otomatis dapat dikeluarkan dari skema.

Apa yang perlu Anda buat?

Pilihan ideal dalam pembuatan mesin bubut buatan sendiri adalah menggunakan komponen terpisah dari peralatan yang dinonaktifkan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda harus membuat komponen dan suku cadang sendiri.

Alih-alih bingkai cor, bingkai yang dilas dari pipa dan sudut berbentuk baja digunakan. Tak perlu dikatakan bahwa bingkai kayu dalam hal ini adalah pilihan yang tidak dapat diterima. Profil logam akan dapat memberikan kekakuan dan stabilitas struktur yang diperlukan. Selain itu, dengan bantuan pipa persegi dan persegi panjang, tidak sulit untuk mematuhi geometri bingkai yang ketat. Bingkai yang tidak rata tidak akan memungkinkan untuk memperbaiki pusat dengan benar, yang selanjutnya akan mempengaruhi kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Motor asinkron berdaya rendah - unit daya yang sangat baik untuk desain buatan sendiri

Untuk drive Anda memerlukan unit daya. Yang terbaik adalah menggunakan motor listrik tipe asinkron berkecepatan rendah. Tidak seperti unit kolektor, "asinkron" praktis tidak berisiko rusak dengan penurunan kecepatan yang tajam.

Untuk memproses benda kerja dengan diameter tidak lebih dari 100 mm, motor listrik dengan daya 500 - 1000 W sudah cukup. Jika Anda berencana untuk menggiling bagian yang lebih besar, Anda memerlukan setidaknya unit daya 1,5 kilowatt.

Selain itu, Anda harus memilih sabuk penggerak (atau beberapa sabuk dengan panjang yang berbeda). Jangan lupa tentang pengencang yang dengannya simpul individu akan dilampirkan ke tubuh. Untuk mesin bubut buatan sendiri, mur dan baut dengan diameter 8 dan 10 mm dengan ulir metrik konvensional cocok.

Sebagai kereta luncur, suku cadang yang dikerjakan dari batang baja dengan pengerasan berikutnya digunakan, tetapi pemandu yang terbuat dari penyangga suspensi atau poros panjang mekanisme industri akan menjadi pilihan terbaik. Mereka memiliki geometri yang sangat baik, dan permukaannya mengeras di pabrik.

Tailstock, seperti spindel, paling baik digunakan dari peralatan pabrik yang dinonaktifkan

Tailstock juga dapat dibuat dari pipa berbentuk dan lembaran logam tebal, tetapi pena bulu terbuat dari baut runcing yang mengeras, beberapa mur dengan ulir yang sama dan roda kemudi yang terbuat dari katrol dari mesin pertanian. Menggunakan pena bulu buatan sendiri akan membutuhkan setiap kali Anda mengencangkan bagian untuk melumasi permukaan yang bersentuhan dengan lithol atau gemuk. Prosedur serupa tidak akan diperlukan dengan pusat putar buatan pabrik, jadi jika memungkinkan, lebih baik membeli bagian ini.

Sekrup umpan memanjang dan melintang juga dapat dihidupkan dengan mesin bubut atau menggunakan batang berulir panjang yang dapat dibeli di hypermarket perangkat keras.

Untuk sekrup umpan, poros berulir halus digunakan - ini akan secara signifikan meningkatkan akurasi posisi alat kerja.

Untuk simpul rotasi, bantalan gelinding yang dipasang di rumah akan diperlukan, dan katrol dengan berbagai diameter yang dipasang pada poros penggerak akan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kecepatan. Bagian-bagian ini dapat dibeli atau dipesan dari turner yang sudah dikenal.

Membuat jangka sorong akan membutuhkan penimbunan pada pelat baja dengan ketebalan minimal 8mm. Bisa juga untuk holdernya.

Node lain yang tidak dapat dibuat dalam kondisi artisanal adalah poros. Itu harus dibeli. Pemasangan spindel membutuhkan pembuatan poros tempat puli yang digerakkan akan dipasang. Kekuatan bagian ini harus sempurna, jadi yang terbaik adalah menggunakan suku cadang dari mekanisme pabrik yang dinonaktifkan.

Ada desain di mana tidak ada penggerak sabuk. Rotasi dari poros motor ditransmisikan langsung ke poros. Tentu saja, mereka memiliki hak untuk hidup, namun, ketika memilih skema seperti itu, bersiaplah untuk kegagalan bantalan motor yang sering terjadi.

Selain mesin bubut, dalam proses kerja Anda akan membutuhkan alat dan peralatan seperti:

• mesin las;
• Bulgaria;
• mesin gerinda dan ampelas;
• bor listrik dan satu set bor untuk logam;
• keran dan mati untuk threading;
• set kunci pas;
• kaliper, penggaris logam;
• penanda.

Semua alat dan bahan ini akan memungkinkan Anda membuat mesin bubut tipe desktop yang lengkap. Jika tidak mungkin mendapatkan beberapa detail, jangan putus asa - untuk sementara mereka dapat diganti dengan yang lain. Jadi, chuck dari bor listrik cukup digunakan sebagai pengganti spindel jika perlu untuk memproses benda kerja kecil.

Dimensi dan gambar

Menentukan dimensi mesin, pertama-tama, mereka dipandu oleh panjang dan diameter maksimum benda kerja. Ingatlah bahwa di industri, peralatan belok berdaya rendah memiliki parameter batas berikut:

• panjang - hingga 1150 mm;
• lebar - hingga 620 mm;
• jarak dari permukaan atas bingkai ke sumbu spindel (tinggi sumbu) sekitar 180 mm.

Hampir tidak ada nilainya melebihi nilai-nilai ini pada peralatan buatan sendiri. Kita tidak boleh lupa bahwa dengan bertambahnya ukuran, risiko distorsi geometri mesin meningkat berkali-kali lipat. Saat memilih ukuran caliper dan menentukan titik ekstrem pergerakannya, menghitung jarak antara pusat dan batas pergerakan dudukan pahat, yang terbaik adalah fokus pada gambar mesin buatan sendiri. Dibuat oleh pengrajin, mereka telah membuktikan efisiensinya dalam praktik, jadi sangatlah bodoh jika tidak menggunakan solusi yang sudah terbukti.

Tailstock Gambar caliper dan tool holder Gambar tempat tidur Gambar headstock Bubut buatan sendiri. Gambar Tailstock tampilan umum

Petunjuk untuk membuat bubut do-it-yourself sederhana

Karena setiap orang memutuskan seperti apa bentuk bubutnya dan dimensi apa yang dimilikinya, tidak mungkin untuk memberikan deskripsi yang akurat tentang pembuatan semua bagian dengan dimensi, toleransi, dan kesesuaian. Namun, proses membangun mesin bubut apa pun terdiri dari langkah-langkah yang sama.

Setelah mesin bubut diuji operasinya, komponen dan bagiannya harus dicat. Ini akan menambah daya tarik keturunan Anda dan tidak akan membiarkan korosi merusak peralatan yang dibuat oleh tangan Anda sendiri.

Mesin bubut di rumah adalah peralatan serbaguna yang dapat digunakan selain untuk tujuan yang dimaksudkan. Spindel dapat menahan roda pemoles atau gerinda untuk mengasah alat atau menyelesaikan bagian logam.

Video: mesin bubut DIY

Cara mengatur tailstock

Tentu saja, skema yang diusulkan dari mesin bubut buatan sendiri lebih rendah dalam hal kekuatan dan akurasi pemrosesan dibandingkan dengan rekan-rekan pabrik yang mahal. Meskipun demikian, ini akan membantu untuk mengatasi sebagian besar tugas, menyediakan bidang yang luas untuk modernisasi.

• mencetak

Kesalahan: grup tidak ada! (ID: 5)

prorab.guru

Bubut logam: cara membuat mesin pengerjaan logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Pemilik yang bersemangat, yang terbiasa melakukan semua pekerjaan rumah dengan tangan mereka sendiri, cepat atau lambat sampai pada kesimpulan bahwa di gudang bengkel rumah tidak ada cukup alat pemutar buatan sendiri untuk memproses benda kerja logam. Seseorang yang pernah menggunakan peralatan seperti itu untuk waktu yang lama membanggakan kepada rekan-rekannya betapa mudah dan alaminya pada mesin seperti itu sepotong rapi yang dibuat sendiri diperoleh dari sepotong besi tak berbentuk.

Secara alami, Anda dapat membeli produk jadi di toko, tetapi tidak semua orang mampu membelinya, dan karena itu banyak orang memutuskan untuk membuat peralatan pembubutan logam dengan tangan mereka sendiri. Tetapi untuk ini, seorang pengrajin rumah harus memahami prinsip pengoperasian dan pengaturan peralatan tersebut dan menyiapkan semua bahan habis pakai. Anda juga memerlukan seperangkat alat minimum dan, tentu saja, keinginan untuk tidak melakukan pekerjaan termudah sendiri.

Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?

Tidak ada satu pun pemilik nyata yang tidak ingin mendapatkan mesin yang ringkas, andal, dan yang paling penting murah untuk pemrosesan logam di gudang senjatanya. Peralatan semacam itu memungkinkan Anda untuk melakukan banyak, baik operasi sederhana maupun kompleks yang terkait dengan pembuatan bagian logam, dimulai dengan lubang bor dan diakhiri dengan benda kerja yang terbuat dari logam dengan bentuk yang tidak biasa.

Tentu saja, jika situasi keuangan memungkinkan, maka Anda tidak dapat repot membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri. Namun, peralatan pabrik memiliki dimensi yang mengesankan, dan akan bermasalah untuk menempatkannya di garasi atau ruang utilitas kecil. Oleh karena itu, satu-satunya keputusan yang tepat adalah membuat peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan ukuran Anda, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Mesin yang dirakit sendiri untuk memproses produk logam, yang akan diproduksi, dengan mempertimbangkan semua fitur penggunaannya, akan memiliki kontrol sederhana, tidak memakan banyak ruang yang berguna di dalam ruangan dan dibedakan dengan sederhana dan pada saat yang sama operasi yang andal. Pada mesin bubut logam seperti itu, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja apa pun berukuran kecil yang terbuat dari baja.

Desain dan prinsip pengoperasian mesin bubut

Sebelum Anda mulai merakit peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri, penting untuk membiasakan diri dengan komponen utama dan mekanisme mesin bubut logam. Desain peralatan paling sederhana harus mencakup elemen-elemen berikut:

Komponen mesin bubut buatan sendiri ditempatkan di tempat tidur. Dalam hal unit do-it-yourself, ini adalah bingkai logam. Tailstock bergerak di sepanjang frame base. Pada gilirannya, tujuan dari headstock adalah untuk mengakomodasi mekanisme dasar yang memutar peralatan. Apalagi elemen ini memiliki struktur tetap. Mekanisme transmisi dipasang di tempat tidur, menghubungkan pusat terkemuka dengan motor listrik. Melalui perangkat pusat ini, gerakan rotasi ditransmisikan ke benda kerja logam untuk diproses.

Bingkai bubut logam do-it-yourself dalam banyak kasus terbuat dari balok kayu. Selain kayu, Anda dapat menggunakan sudut logam atau profil baja. Bahan dari mana bingkai akan dibuat tidak terlalu penting, yang utama adalah bahwa pusat peralatan diikat dengan aman dan tidak bergerak ke pangkalan.

Hampir semua motor listrik dapat dipasang pada peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, bahkan dengan indikator daya yang tidak signifikan. Namun, penting untuk dipahami bahwa motor berdaya rendah mungkin tidak dapat mengatasi rotasi blanko logam besar pada kecepatan yang diinginkan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Motor berdaya rendah paling baik digunakan jika Anda berencana untuk mengerjakan bagian kayu pada mesin bubut.

Pesan gerakan rotasi dari motor listrik ke unit utama mesin terjadi melalui transmisi jenis gesekan, sabuk atau rantai. Pada saat yang sama, penggerak sabuk dianggap yang paling populer, karena memiliki biaya rendah dengan keandalan tinggi. Saya ingin mencatat bahwa beberapa pengrajin rumah merakit peralatan di mana mekanisme transmisi tidak disediakan, dan alat kerja dipasang langsung pada poros motor.

Fitur mesin buatan sendiri

Untuk mencegah peningkatan getaran pada benda kerja logam yang sedang diproses, penting untuk memastikan bahwa struktur tengah terkemuka dan yang digerakkan ditempatkan pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana untuk merakit mesin dengan tangan Anda sendiri hanya dengan pusat terkemuka, maka perlu untuk memperkirakan pemasangan mekanisme cam khusus - chuck atau pelat muka.

Atas saran spesialis berpengalaman, pemasangan motor listrik kolektor pada unit pemrosesan logam buatan sendiri tidak dianjurkan. Pada perangkat seperti itu, peningkatan kecepatan secara spontan dapat terjadi tanpa adanya beban kerja, yang, pada gilirannya, menyebabkan terlepasnya benda kerja dari pengencang dan kemungkinan cedera pada orang yang bekerja di mesin. Bagian yang terbang dengan kecepatan tinggi dapat menyebabkan banyak kerusakan di ruang terbatas bengkel rumah.

Jika, karena alasan tertentu, pemasangan motor listrik tipe kolektor tidak dapat dihindari, maka sangat penting untuk memasang roda gigi reduksi khusus. Berkat mekanisme ini, dimungkinkan untuk sepenuhnya mencegah percepatan peralatan yang tidak terkendali tanpa adanya beban pada benda kerja.

Yang paling praktis, nyaman dan murah untuk mesin bubut logam do-it-yourself adalah motor listrik asinkron. Mesin seperti itu memiliki stabilitas tinggi selama beban tanpa mengubah kecepatan rotasi, yang memungkinkan untuk memastikan kualitas tinggi dari logam kosong yang diproses, yang lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara umum, desain dan parameter daya motor listrik harus dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang akan diproses menerima gaya yang diperlukan selama rotasi.

Mekanisme pusat penggerak, yang terletak di tailstock, dapat memiliki desain tetap dan berputar. Untuk pembuatannya, baut standar digunakan, yang diasah dalam bentuk kerucut pada bagian ulir produk. Bagian yang disiapkan dilumasi dengan oli mesin dan dipasang di ulir internal terlebih dahulu, dipotong di tailstock. Baut harus memiliki jarak main bebas sekitar 25–30 mm. Karena rotasi baut, benda kerja ditekan di antara mekanisme pusat.

Prosedur perakitan untuk memutar peralatan

Yang paling mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri dianggap sebagai mesin pengerjaan logam tipe balok. Penggunaan peralatan buatan sendiri tersebut memungkinkan Anda untuk menggiling produk logam dan kayu, serta, dengan sedikit perbaikan, mengasah pisau dan alat pemotong lainnya. Peralatan tersebut sangat berguna jika mobil atau kendaraan bergerak lainnya akan diperbaiki. Pada saat yang sama, prosedur perakitan itu sendiri menyediakan sejumlah pekerjaan sederhana.

Desain bubut logam buatan sendiri, dirakit sendiri, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk kebutuhan rumah tangga lainnya. Anda dapat memasang roda gerinda di salah satu bagian bergerak yang terhubung ke poros motor listrik dan mengasah berbagai alat di atasnya, atau melakukan penggilingan atau pemolesan permukaan.

Pemilihan peralatan listrik

Bingkai peralatan buatan sendiri, jika memungkinkan, harus dipasang pada dasar logam dengan mengencangkannya dengan aman ke bingkai. Setelah itu, Anda perlu memasang semua komponen individual dan mekanisme unit belok, yang jumlahnya tidak banyak. Pada tahap selanjutnya, mereka mulai bekerja dengan unit daya peralatan. Pertama-tama, Anda harus memilih motor listrik dengan parameter yang sesuai. Karena kita berbicara tentang pemrosesan logam - bahan yang cukup tahan lama, maka motor harus kuat:

• saat memproses bagian logam kecil, motor dengan daya 0,5 hingga 1 kW sudah cukup;
• untuk memutar benda kerja yang lebih besar, lebih baik menggunakan motor 1,5-2 kW.

Untuk peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, mesin dari mesin jahit tua atau dari peralatan rumah tangga lain yang tidak perlu cocok. Pilihannya tergantung pada apa yang ditemukan di bengkel rumah atau akan berharga murah saat membeli di toko. Sebuah poros baja berongga terhubung ke motor listrik, atau seperti yang disebut, kepala spindel. Untuk tujuan ini, sabuk atau transmisi yang tersedia digunakan. Poros terhubung ke katrol yang dipasang pada kunci. Katrol akan diperlukan untuk menempatkan bagian kerja alat di atasnya.

Koneksi mekanisme kekuasaan dilakukan baik dengan tangan sendiri, atau mereka meminta bantuan spesialis. Pada saat yang sama, teknisi listrik yang berpengalaman akan melakukan semuanya dengan cepat dan efisien, dan pemilik mesin akan memiliki keyakinan penuh akan keamanan menggunakan bagian listrik dari mesin bubut. Setelah pekerjaan perakitan selesai, peralatan siap digunakan. Juga, jika perlu, seseorang dapat memperluas fungsionalitas peralatan.

Setelah membuat mesin untuk memproses bagian logam dengan tangan Anda sendiri, seseorang akan menerima asisten yang sangat diperlukan di bengkel rumah. Dan mengingat keserbagunaan peralatan tersebut, setiap orang akan dapat mengasah keterampilan mereka dalam pemipaan. Mesin buatan sendiri akan memenuhi semua persyaratan untuk itu dan tidak akan memakan banyak ruang di rumah atau garasi.

• mencetak

stanok.guru

Bagaimana cara membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri?

Artikel ini adalah instruksi langkah demi langkah untuk membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri. Bagaimana cara membuat unit buatan sendiri di rumah?

Penggunaan mesin bubut diperlukan di bengkel mobil, di industri teknik, di bengkel dan bengkel pelatihan.

Biaya mesinnya tinggi dan tidak setiap bengkel atau bengkel mampu membelinya. Mengetahui bagian apa yang dibutuhkan dan bagaimana menghubungkan semua node menjadi satu mekanisme, Anda dapat membuatnya sendiri.

Struktur utama mesin bubut

Mesin bubut dibuat berdasarkan tempat tidur, stabil dan tahan lama, menahan beban yang mengesankan dan serius. Sistem utama mekanisme dan rakitan dipasang di atasnya.

Mesin bubut pertama muncul pada abad ke-18, setelah pembuatan kaliper. Penemu Rusia Andrei Nartov datang dengan mekanisme yang diputar dengan roda gila, dan pada mesin itu sendiri, semua bagian terbuat dari logam, termasuk sekrup, rel, katrol.

Dengan perkembangan teknologi, penggerak manual digantikan oleh penggerak mekanis.

Ada beberapa jenis peralatan mesin untuk logam, yang berbeda tergantung pada daya, ukuran, dan gaya produktif:

1. Mesin bubut logam jenis desktop memiliki berat maksimum hingga 100 kg dan daya hingga 400 watt. Penggunaannya relevan di bengkel kecil dan bengkel pribadi di mana bagian logam diproses dan diperbaiki, dan tidak diproduksi dalam jumlah besar.
2. Mesin bubut semi-profesional paling sering merupakan simbiosis dari peralatan pembubutan, penggilingan dan pengeboran, di mana sejumlah kecil produk dibuat. Daya hingga 1000 W memungkinkan Anda bekerja dalam mode produksi.
3. Sebuah mesin bubut logam profesional biasanya dilengkapi dengan kontrol program otomatis, memiliki massa tinggi dan daya tinggi. Peralatan mesin jenis ini digunakan di industri dan perusahaan besar untuk memproses bagian hingga 3000 mm dari bahan berbagai komposisi.

Biaya tinggi, skala besar, dan daya tinggi tidak dapat diterima untuk digunakan di rumah atau di bisnis kecil. Pilihan alternatif mungkin perakitan sendiri, yang akan memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan efisien memproduksi suku cadang dan menghasilkan bagian yang kosong.

Bagaimana cara merakit mesin bubut sendiri?

Untuk membuat mesin bubut buatan sendiri, Anda perlu:

• silinder hidrolik, poros peredam kejut;
• poros logam, sudut, saluran dan balok;
• panduan silinder;
• balok, pipa, pengencang;
• mesin las;
• motor listrik, dua katrol dengan penggerak sabuk.

Pertama-tama, kami memproduksi struktur rangka utama dengan pemandu longitudinal. Untuk ini, dua saluran dan dua batang logam dengan ketebalan minimal 30 mm digunakan dengan area kerja mesin dari 50 mm. Dua poros memanjang dipasang pada dua saluran menggunakan pemandu dengan kelopak. Setiap kelopak dilekatkan pada saluran dengan cara dibaut dan dilas.

Headstock terbuat dari silinder hidrolik. Dalam hal ini, dengan ketebalan dinding 6mm. Pada diameter dalam, dua bantalan 203 ditekan di setiap sisi. Di dalam bantalan ada lubang dengan diameter 17mm, di mana poros ditempatkan. Pelumas dituangkan ke dalam lubang silinder hidrolik. Di bawah katrol ada mur berdiameter besar yang mencegah bantalan terjepit.

Katrol berasal dari mesin cuci. Diameter poros puli harus sesuai dengan poros pada motor. Kemudian dengan mengatur ulang puli dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan putaran. Headstock dipasang pada balok logam.

Penyangga silang terbuat dari pelat logam tempat pemandu silinder dilas. Dua pemandu didorong ke dalamnya, poros dari peredam kejut digunakan sebagai pemandu. Untuk bergerak di bidang melintang, busing yang dipasang rapat dipasang pada setiap pemandu.

Dudukan alat terbuat dari dua pelat logam tebal. Itu dipasang pada dudukan yang terbuat dari sepatu rem melalui mur logam. Di antara mereka sendiri, pelat dudukan alat dihubungkan dengan baut.

Kartrid untuk memperbaiki bagian terbuat dari pipa logam. Pengikatan dilakukan dengan empat baut. Yang disekrup ke mur pra-las.

Untuk penggeraknya, mesin dari mesin cuci digunakan. Dalam hal ini, 180W. Mesin terhubung ke headstock melalui penggerak sabuk. Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme self-tensioning. Sabuk dikencangkan oleh berat mesin. Desain sudut-sudutnya dilekatkan dengan kanopi.

Semua bagian dirakit menjadi satu desain. Mesin bubut siap dioperasikan.

Video: membuat mesin bubut logam di rumah (beberapa bagian).

Kami merekomendasikan membaca:

Memasang pemotong pada mesin bubut

Mesin penggilingan mana yang harus dipilih?

Memasang chuck pada mesin bubut

Bubut mana yang harus dipilih?

metmastanki.ru

Cara membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri - instruksi, gambar, dan video

Meskipun berbagai macam peralatan buatan pabrik, penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari biasanya tidak nyaman atau tidak praktis. Dimensi (dan berat) yang mengesankan, berbagai fungsi (beberapa di antaranya tidak mungkin diminati oleh "pengrajin rumah") dan sejumlah poin lainnya - semua ini menunjukkan apakah masuk akal untuk menghabiskan uang untuk membeli mesin bubut logam ? Apalagi harga model desktop termurah adalah sekitar 46.800 rubel.

Dengan cara membuat mesin bubut dari awal, dengan tangan kami sendiri, kami akan mengetahuinya secara rinci, kemudian - rekomendasi tentang pilihan bahan dan prosedur untuk merakit mesin. Ini adalah tip dan contoh gambar yang berguna, karena membuat sesuatu dengan tangan Anda sendiri adalah proses kreatif; oleh karena itu, tidak mungkin ada standar "keras". Skema konfigurasi yang diberikan hanyalah pengingat perangkat mesin bubut.

Disarankan untuk menyederhanakan desain mesin bubut untuk digunakan di rumah. Beberapa komponen bisa dimodernisasi (dimodifikasi), dan ada yang bisa ditinggalkan sama sekali. Misalnya, otomatisasi kompleks, kotak umpan dengan roda giginya, dan EMF. Dan elemen bergerak dari tailstock - pena bulu - hampir tidak penting untuk mesin bubut buatan sendiri.

Pemilihan bahan

Ada berbagai tips, antara lain untuk pembuatan elemen individual mesin, Anda dapat menggunakan kayu dalam bentuk papan dan balok. Argumentasi - perakitan seperti itu tidak menimbulkan masalah besar dan relatif cepat.

Saya ingin mencatat bahwa mereka akan muncul, tetapi kemudian, dan sangat nyata. Mesin "kayu" tidak akan bertahan lama. Sederhananya, ini akan berhasil, tetapi Anda harus melupakan keakuratan operasi. Model peralatan yang berputar, bahkan buatan pabrik, tidak hanya membutuhkan penyetelan yang cermat, tetapi juga pemantauan kondisi secara sistematis. Perubahan sekecil apa pun dalam geometri kereta luncur yang sama akan mengarah pada fakta bahwa pemrosesan bagian akan berubah menjadi "ejekan" sampel. Kayu terus membengkak dan menyusut. Pergerakan kereta yang mulus seperti apa, kebetulan sumbu pusat, dan sejenisnya yang bisa kita bicarakan? Hal yang sama berlaku untuk tempat tidur. Beban dinamis akan dengan cepat menyebabkan melonggarnya alas (bingkai, meja, atau komponen lainnya).

Menurut gambar apa pun mesin bubut rumah tangga dirakit, produk logam (pipa, saluran atau sudut) pasti harus digunakan untuk pembuatan semua elemen struktural. Lebih sulit - ya, lebih andal dan tahan lama - tidak diragukan lagi. Semua pilihan lain hanya membuang-buang waktu dan tenaga.

Prosedur perakitan mesin

Membuat mekanisme apa pun (pemasangan, unit) dengan tangan Anda sendiri adalah masalah kreatif. Setiap master berfokus pada berbagai tugas yang harus ia selesaikan dengan bantuan peralatan buatan sendiri, ketersediaan ruang kosong di garasi (gudang, bangunan tambahan), dan sebagainya. Tetapi jika Anda memahami algoritme tindakan, maka tidak akan sulit untuk merakit mesin bubut domestik. Berikut adalah beberapa sampel buatan sendiri.

Jika pembaca cukup puas dengan model paling sederhana, dan tidak ada keinginan untuk menghabiskan waktu merancang, penulis menyarankan untuk memperhatikan mesin, yang didasarkan pada bor listrik. Tidak diperlukan penjelasan lebih lanjut di sini.

Jelas bahwa fungsi instalasi semacam itu terbatas. Pertama-tama, karena hanya pemotong atau bor yang bisa dijepit di chuck. Bahkan, produk buatan sendiri seperti itu bisa disebut mesin bubut secara kondisional.

Tetapi dengan pembuatan peralatan yang lebih "serius", perlu dipahami lebih detail.

bingkai meja

Penting untuk menentukan apakah meja kerja yang ada (misalnya, di garasi) dapat menahan beban tambahan. Jika Anda berniat membuat mesin bubut berdaya rendah, untuk memproses bagian-bagian kecil, maka desktop sudah cukup. Saat merakit bingkai, dua poin harus diperhitungkan.

Yang pertama adalah bahwa uang receh harus dilas pada kaki meja. Jika mobilitas mesin tidak diperlukan, yaitu, tidak diharapkan untuk dipindahkan secara teratur, masuk akal untuk mencungkil lubang di lantai beton, memasang bingkai dan menuangkan beton lagi. Tujuannya adalah untuk memastikan stabilitas struktural maksimum selama proses pengerjaan logam.

Yang kedua - Anda tidak boleh terlalu membebani pemasangan dengan menggunakan pelat baja tebal sebagai meja, terutama karena kita tidak berbicara tentang peralatan yang kuat. Cukup dengan mengelas tempat tidur bubut ke bingkai. Ketahanan akan dijamin.

tempat tidur

Semuanya sederhana di sini - bingkai pendukung mesin bubut (saluran atau sudut) dilas dalam ukuran.

Unit penggerak

Di sini Anda harus memilih salah satu dari dua opsi:

• Jika diputuskan untuk memasang spindel (penjepit, pencekam) pada poros motor, lalu bagaimana cara mengubah jumlah putarannya? Dan ini harus dilakukan, tergantung pada kekerasan sampel yang diproses. Anda dapat, misalnya, memasang mesin dari mesin jahit bekas (kontrol kecepatan disediakan). Hanya sekarang kekuatan mesin bubut seperti itu akan minimal, oleh karena itu, kemungkinannya terbatas.

• Setiap listrik/motor ditandai dengan frekuensi putaran poros (rotor). Jelas bahwa penggantian mesin secara teratur dengan yang lain selama operasi tidak mungkin dilakukan. Karena itu, Anda harus memikirkan cara mengubah rasio roda gigi drive. Solusi paling sederhana adalah memasang kembali sabuk katrol yang dipasang pada poros perantara, yaitu, gunakan jenis transmisi ini.

"Pengrajin", dengan fokus pada teknik ini, membuat mesin dengan kecepatan 10 - 12 dengan tangan mereka sendiri. Kenyamanan dalam bekerja dengan bahan yang berbeda dipastikan, dan Anda tidak perlu mencari komponen, membuat diagram otomatisasi, dan merakitnya.

Ada argumen lain yang mendukung solusi rekayasa semacam itu. Kekuatan utama yang ada pada peralatan mesin do-it-yourself adalah sepanjang sumbu poros. Tetapi bantalan listrik / motor model apa pun dihitung untuk beban "tegak lurus".

Jika mesin tidak menyediakan penggerak sabuk, Anda harus bersiap untuk perbaikan yang sering. Penyebabnya adalah rusaknya bagian-bagian pendukung mesin. Dimungkinkan untuk menghindari ini, tetapi peningkatan semacam itu memerlukan pertimbangan terpisah (ada beberapa opsi) dan akan sangat memperumit proses desain.

Apa yang harus dipertimbangkan saat merakit

Untuk pengaturan seperti itu, disarankan untuk memasang mesin dengan daya 0,75 - 1,5 kW pada mesin bubut.

Lebih baik tidak menggunakan produk tipe kolektor. Keunikan mesin tersebut adalah bahwa ketika beban berkurang (misalnya, pada saat pencabutan pemotong), kecepatan rotor meningkat secara signifikan. Tidak sulit untuk memprediksi hasil yang mungkin - kepergian benda kerja dan cedera pada master.

Biasanya, mesin bubut do-it-yourself dirakit untuk bekerja dengan "kosong" kecil - panjangnya hingga setengah meter dan diameter tidak lebih dari 12 - 14 cm. Untuk model seperti itu, motor asinkron dianggap yang terbaik (daya yang disarankan diindikasikan). Stabilitas jumlah putaran akan dipastikan, dan penurunan tajam dalam besarnya kecepatan rotasi tidak termasuk.

Fitur pembuatan elemen struktural lainnya

Lebih baik (jika mungkin) untuk mengambil komponen individu dari peralatan yang dinonaktifkan. Bahkan jika Anda perlu membuat ulang, itu lebih mudah daripada membuatnya dari awal. Berikut adalah beberapa opsi yang akan kami pertimbangkan.

Kereta luncur

Berbalik dari palang itu sulit dan tidak praktis. Kekuatan tidak akan memenuhi persyaratan. Lebih mudah menggunakan elemen yang sudah jadi. Contohnya peredam kejut.

pinole

Seringkali di mesin bubut buatan sendiri, pengukur belakang diperbaiki. Anda dapat menggunakan baut biasa, setelah sebelumnya menajamkan ujung kakinya.

pemegang alat

Penulis menggunakan 2 pelat logam 4 mm. Agar alat dapat diperbaiki dengan aman dan dipasang kembali dengan cepat, poros dengan ulir dilas di tengah yang lebih rendah, dan lubang dengan diameter yang sesuai di bagian atas. Untuk menjepit pemotong - mur dengan "pegangan". Distorsi pelat atas selama pengencangan tidak termasuk, karena lebih banyak lubang dibor di sudutnya, dan rak vertikal (segmen batang) dilas ke bawah (di bawahnya). Akibatnya, pelat "penjepit" bergerak naik/turun dengan ketat.

Saat merakit mesin bubut, lebih tepat untuk fokus pada masa depan. Dalam kehidupan sehari-hari, perlu untuk memproses tidak hanya benda kerja logam, tetapi juga dari bahan lain - plastik, kaca plexiglass, kayu. Kesimpulannya tegas - jika Anda sudah membuat peralatan belok untuk digunakan di rumah dengan tangan Anda sendiri, maka Anda perlu mengupayakan keserbagunaannya. Khususnya, untuk kemungkinan mengubah kecepatan spindel dalam rentang yang luas.

• kayu - 700 - 2.400;
• logam - 85 - 940.

Saat menentukan dimensi mesin bubut, seseorang harus fokus pada dimensi benda kerja yang seharusnya diproses. Rekomendasi khusus untuk item ini tidak ada artinya, tetapi ada baiknya mengingat parameter utama peralatan industri berdaya rendah (dalam mm).

• Panjang - 1 150.
• Lebar - 600 - 620.
• Ketinggian sumbu spindel adalah sekitar 180. Ini akan memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan penampang hingga 175 mm.

Agar mesin bubut benar-benar "bekerja", sebelum menggambar gambarnya, disarankan untuk membiasakan diri dengan karakteristik utama model amatir produksi industri. Parameter linier bukanlah hal utama. Ada juga indikator seperti ukuran caliper dan batas pergerakannya, jarak antar pusat, feed rate, dan sebagainya. Ini akan sangat memudahkan pilihan versi mesin yang optimal untuk perakitan DIY.

Perhatian khusus harus diberikan pada kebetulan pusat spindel (chuck) dan pena bulu. Mereka harus dihubungkan oleh garis horizontal. Kegagalan untuk mematuhi kondisi ini menyebabkan munculnya serangan balik, pukulan benda kerja dalam proses pengerjaan logam. Hasilnya adalah kerusakan. Buruk, tapi tidak kritis. Jika Anda memiliki banyak "besi", Anda dapat menggantinya. Tetapi prospek untuk terus-menerus mendapatkan pemotong baru (dan mereka akan "terbang" tanpa gagal dan cukup sering dalam mesin buatan sendiri) tidak cocok untuk siapa pun.

Selama proses perakitan, pertanyaan pasti akan muncul, bagaimana cara terbaik untuk melakukan "ini atau itu" dengan tangan Anda sendiri. Penulis menyarankan, jika mengalami kesulitan, untuk melihat foto-foto mesin bubut yang tersedia di Internet - baik buatan pabrik maupun buatan sendiri. Solusi yang dapat diterima harus ditemukan.

Semoga berhasil dalam mendesain dan pengerjaan logam!

Komponen unit rumah

Biasanya mengandung unsur-unsur konstituen berikut:

• tempat tidur, yang merupakan kerangka pendukung seluruh struktur, yang harus sangat kuat agar tidak pecah selama getaran selama aksinya;
• drive, yang merupakan bagian utama dari mekanisme, yang bertanggung jawab atas kekuatan aksinya (Anda dapat menggunakan drive bor atau peralatan cuci);
• tailstock terbuat dari elemen pelat baja dengan sudut baja dilas padanya untuk memperbaiki produk logam saat mengerjakan unit ini;
• headstock, mirip dengan tailstock, hanya dipasang pada bagian bergerak dari struktur rangka;
• didorong dan memimpin pusat di tailstock;
• caliper, yang berfungsi sebagai mekanisme dorong di bagian pengoperasian unit.

Struktur mesin bubut

• torsi ke bagian kerja perangkat dari mesin dapat diproduksi dengan cara yang berbeda, misalnya, memasang bagian kerja pada poros mesin itu sendiri atau menggunakan penggerak gesekan, sabuk atau rantai;
• untuk memasang penggerak sabuk, yang cukup murah dengan tingkat keandalan yang cukup tinggi, sangat mungkin untuk menggunakan sabuk yang dilepas dari motor listrik perangkat lain (ingatlah bahwa sabuk aus seiring waktu dan harus sering diganti);
• memasang penggerak rantai akan lebih mahal, memakan lebih banyak ruang, tetapi akan bertahan lebih lama daripada penggerak sabuk;
• saat memasang transmisi gesekan, penting untuk dipahami bahwa karakteristiknya sesuai dengan data perantara antara aksi rantai dan penggerak sabuk.

Perangkat mesin

Jika kita mempertimbangkan gambar perangkat belok rumah, maka jelas bahwa headstock-nya terdiri dari elemen-elemen berikut:

• V-belt;
• katrol dua tahap;
• poros
• laher.

Tailstock di mesin bubut berisi bagian-bagian berikut:

• bingkai;
• Tengah;
• dua pegangan;
• pinole;
• tiga sekrup;
• roda gila;
• dorongan;
• lengan tuas;
• baut.

Harus diingat bahwa pusat penggerak terletak di tailstock dan dapat berupa dinamis atau stasioner. Pusat seperti itu dapat dibuat dari baut sederhana, diasah di salah satu ujungnya, memberikan bentuk kerucut. Mereka diperlakukan dengan minyak teknis (minyak padat), dimasukkan ke dalam.

Tailstock dibuat dengan cara yang sama, menggunakan baut berbentuk kerucut yang sama dengan mur pengunci.

Mesin bubut logam buatan sendiri

kaliper

Bagian perangkat ini, yang berfungsi sebagai pemberhentian untuk permukaan kerja, terletak pada "kereta luncur" yang bergerak, di sepanjang pemandu yang ditempatkan secara khusus. Kaliper umumnya bergerak dalam tiga arah tertentu:

• memanjang, untuk memindahkan bagian kerja mesin di sepanjang benda kerja yang digunakan untuk mengukir benang di bagian, talang;
• melintang, digunakan untuk memutar semua jenis lubang, ceruk, ceruk;
• miring, diproduksi pada sudut yang berbeda, juga digunakan untuk memutar ceruk yang berbeda pada permukaan benda kerja.

Jika Anda melihat gambar caliper, Anda dapat melihat bahwa itu mencakup detail berikut:

• geser silang;
• sekrup timah;
• panduan;
• pemegang pemotong;
• sekrup untuk pengikatnya;
• pengangkutan;
• bagian berputar;
• pegangan untuk memutar dudukan alat;
• pegangan untuk memindahkan bagian atas;
• bagian atas caliper;
• roda gila untuk gerakan memanjang;
• gila;
• pegangan untuk memindahkan kereta luncur;
• celemek;
• panduan melintang;
• pegangan untuk menyalakan umpan dari sekrup utama.

Untuk membuat caliper sendiri, Anda harus memperhitungkan bahwa itu dapat mengalami keausan yang signifikan karena getaran yang terjadi selama pengoperasiannya. Akibatnya, pengencang dapat mengendur, muncul permainan, yang tidak berkontribusi pada kualitas suku cadang yang diproduksi di atasnya. Untuk menghindari masalah seperti itu, disarankan agar caliper disetel dan disetel secara konstan.

Beberapa tips untuk menyetel caliper mesin:

• menjadi perlu untuk menyesuaikan celah jika sekrup, yang bertanggung jawab untuk pergerakan di bidang memanjang dan melintang, telah aus;
• karena gesekan yang dihasilkan, caliper mungkin mulai terhuyung-huyung di bawah beban, yang menyebabkan penurunan akurasi suku cadang yang diproduksi;
• untuk menghilangkan celah yang dihasilkan di antara pemandu, Anda dapat memasukkan irisan;
• untuk menghilangkan serangan balik di beberapa bagian, sekrup pengikat biasanya digunakan;
• dalam kasus keausan parah segel minyak, mereka harus dicuci dengan baik, kemudian direndam dengan minyak teknis segar, dan jika perlu, diganti dengan yang baru.

Jika semua operasi yang dilakukan untuk mengembalikan segel minyak tidak membantu, Anda harus membeli yang baru.

Perakitan sendiri mesin

Jika kita mempertimbangkan gambar perakitan perangkat putar rumah, kita dapat melihat bahwa itu mencakup bagian-bagian berikut:

• ekor;
• menjalankan pipa;
• saluran;
• kaliper;
• palet yang dirancang untuk mengumpulkan keripik;
• motor listrik;
• sekrup timah;
• sandaran kepala;
• lampu di tutup pelindung khusus;
• mendukung;
• layar chip.

Untuk membuat mesin bubut mini dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengikuti urutan tertentu:

• buat bingkai perangkat dari balok logam, dan diinginkan bahwa ketebalan bahan yang digunakan setidaknya 3 mm untuk sudut dan setidaknya 30 mm untuk batang;
• pasang poros longitudinal khusus pada saluran dengan mengelasnya atau memperbaikinya dengan baut;
• membuat headstock menggunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding minimal 6 mm (2 bantalan harus ditekan ke dalam silinder);
• letakkan poros menggunakan bantalan dengan diameter yang sedikit lebih besar;
• kemudian isi silinder hidrolik dengan cairan pelumas;
• menginstal drive.

Bubut mini seperti itu, dibuat secara independen, dapat berfungsi tidak hanya untuk tujuan pembubutan, tetapi bahkan melakukan operasi penggilingan dan pemolesan jika roda gerinda terpasang padanya.

Mesin

Salah satu bagian terpenting yang termasuk dalam mesin bubut logam buatan sendiri adalah motor listrik, yang dengannya bagian kerja perangkat benar-benar dapat dipindahkan.

Jika seharusnya melakukan pekerjaan pembubutan dengan bagian-bagian kecil pada mesin, daya motor listrik bisa kecil (hingga 1 kW), akan lebih mudah untuk melepas motor dari mesin jahit listrik gaya lama atau menggunakan perangkat listrik lain yang serupa.

Jika mesin akan bekerja dengan bagian besar, motor listrik dengan daya 1,5 hingga 2 kW mungkin diperlukan.

Saat merakit sendiri mesin seperti itu, Anda harus memastikan bahwa semua bagian listrik dari perangkat yang dirakit diisolasi dengan aman.

Mesin bor

Untuk memudahkan pekerjaan Anda dalam menata mesin rumah, Anda bisa mengambil bor listrik sederhana untuk penggeraknya.

Bubut sendiri dengan bor

Mesin bubut dari bor semacam itu memiliki beberapa keunggulan:

• perangkat ini dapat dirakit dengan sangat cepat, dan jika perlu, dibongkar (jika bor perlu digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan), maka pasang kembali;
• bubut dari bor ini kompak, mudah dibawa, diangkut ke mana saja (Anda dapat membawanya ke garasi, misalnya, atau, sebaliknya, membawanya ke luar);
• menguntungkan dan ekonomis, karena bor menggantikan motor listrik, yang berarti tidak perlu menggunakan transmisi;
• nyaman, karena mata bor yang dapat diganti dapat digunakan sebagai alat kerja yang diperlukan.

Kerugian dari mesin bubut dari bor do-it-yourself termasuk ketidakmampuan untuk memproses sebagian besar di atasnya.

Jika roda gerinda dipasang pada motor listrik dari mesin bubut yang diproduksi untuk logam, maka pisau, gunting, dan berbagai peralatan rumah tangga dapat diasah di atasnya.

Mesin bubut selalu menjadi jenis peralatan canggih yang paling dicari. Banyak pengrajin bermimpi menggunakannya untuk mengubah produk buatan sendiri. Menghentikan kebutuhan mereka akan investasi tunai. Dan model yang sudah jadi, terlepas dari kelebihannya yang jelas, seringkali tidak muat di bengkel rumah. Mesin bubut buatan sendiri mampu menyelesaikan kontradiksi ini. Itu dibangun untuk persyaratan unik menggunakan bahan sederhana. Tentu saja, desain seperti itu tidak akan melampaui produk industri, tetapi buatan rumah pertama yang berhasil pada mesin bubut akan membenarkan semua waktu dan usaha.

Fitur desain

Tugas membuat mesin bubut tidak sesulit kelihatannya pada pandangan pertama. Elemen struktural penting hanya disalin dari desain industri. Pada saat yang sama, skema mesin bubut buatan sendiri tidak memerlukan implementasi semua unit perakitan yang ada dalam model pabrik. Anda perlu membuat tempat tidur, kaliper, dan poros. Node lain akan diperlukan hanya untuk memecahkan masalah tertentu.

Desain tempat tidur

Dasar dari bagian kerja sebagian besar mesin adalah tempat tidur. Basis masif dirancang untuk memasang semua mekanisme, dan juga melakukan fungsi meredam getaran yang tak terhindarkan terjadi selama pemesinan. Banyak karakteristik produk jadi akan tergantung pada pilihan tempat tidur yang benar. Struktur besi tuang klasik tidak digunakan dalam pembuatan peralatan mesin buatan sendiri karena kompleksitas teknologi yang tinggi. Aplikasi praktis ditemukan oleh tempat tidur tipe monolitik atau dilas. Versi monolitik memberikan kekakuan tinggi dan karakteristik peredam getaran. Kerugian utamanya adalah bobotnya yang berat. Sebagai alas seperti itu, pelat logam dengan ketebalan 10-20 mm sangat cocok. Tergantung pada tujuan mesin, bahan lain juga dapat digunakan. Basis monolitik juga dapat diperoleh dengan menggunakan teknologi lain, misalnya, pengecoran beton polimer.

Tempat tidur yang dilas dibuat dalam bentuk bingkai bagian persegi panjang. Untuk pembuatannya, berbagai profil logam paling sering digunakan. Rangka mesin bubut yang dilas mudah dibuat dan ringan. Tetapi kesederhanaan yang tampak dari solusi semacam itu berubah menjadi kebutuhan untuk pemrosesan kursi tambahan untuk pemasangan peralatan. Kompromi dapat dicapai dengan memilih saluran konvensional. Elemen yang diperlukan dipasang di tepi horizontal saluran, elemen samping digunakan sebagai dudukan dan tempat untuk memasang perangkat tambahan.

Dukungan mesin

Untuk membuat caliper bubut buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda akan membutuhkan panduan di mana gerakan memanjang dan melintang akan dilakukan. Pemandu geser dari tipe pas secara tradisional digunakan dalam peralatan industri. Di rumah, tidak mungkin membuat simpul seperti itu dengan kualitas tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih, preferensi diberikan pada rel silinder atau profil jadi dengan bantalan linier. Pilihan terbaik untuk membangun sistem pergerakan adalah memasang rel dengan bantalan gelinding. Mereka memungkinkan Anda untuk mendapatkan akurasi tinggi, tanpa reaksi, keandalan, dan masa pakai yang lama. Tidak heran rel semacam itu menjadi sangat populer di kalangan produsen peralatan mesin di seluruh dunia. Satu-satunya kelemahan mereka adalah biaya tinggi.

Ada juga solusi murah. Ini melibatkan penggunaan rol yang dipoles dari printer lama atau peralatan lain.

Gerakan dalam arah memanjang dan melintang dibuat menggunakan pasangan lari dari jenis mur. Dalam teknik mesin, mekanisme yang digunakan didasarkan pada stud berulir, sekrup trapesium atau sekrup bola (sekrup bola). Pilihan stud standar dibenarkan hanya untuk mesin yang sangat sederhana, karena tidak memberikan akurasi dan daya tahan yang tepat. Sekrup trapesium lebih andal, tahan terhadap beban berat. Pilihan terbaik, tetapi mahal, melibatkan penggunaan sekrup bola. Mereka dipasang di peralatan industri presisi. Pengikatan sekrup timah membutuhkan penggunaan blok bantalan yang memberikan gerakan rotasi bebas dan ketidakmungkinan bolak-balik. Blok semacam itu dapat dibuat secara mandiri, tetapi lebih baik menggunakan model yang diproduksi secara massal.

Untuk menghubungkan komponen kaliper satu sama lain, pelat baja dengan ketebalan 8-10 mm cocok. Cukup untuk memprosesnya sesuai dengan dimensi panduan dan mengebor lubang yang diperlukan.

Merakit caliper akan menyerupai bekerja dengan desainer anak-anak, dan hasilnya tidak akan lebih buruk daripada model pabrik.

Spindle dan kotak pakan

Headstock digunakan untuk memasang poros spindel, memasang girboks dan kotak pemindah gigi (gearbox). Bagian kerja perangkat kotak apa pun membutuhkan banyak roda gigi dan sulit diterapkan di rumah. Solusi sederhana untuk masalah spindel adalah dengan menggunakan penggerak kecepatan variabel berdasarkan motor asinkron dengan inverter frekuensi. Kit ini sepenuhnya menggantikan gearbox klasik.

Gearbox buatan sendiri untuk mesin bubut mini tidak mungkin diperlukan. Dimensi kecil dari benda kerja tidak akan memerlukan upaya fisik yang besar dari turner, dan jauh lebih produktif untuk memotong benang halus dengan lerk. Jika Anda masih membutuhkan mesin bubut buatan sendiri dengan kotak umpan, maka tidak perlu mencari satu set roda gigi. Pengumpanan otomatis dapat dilakukan berdasarkan motor listrik berdaya rendah, yang bahkan akan memungkinkan penggunaan perangkat CNC di masa mendatang.

Alat, bahan dan gambar

Pembuatan mesin bubut desktop dan perakitannya paling baik dilakukan menggunakan peralatan serius. Akses ke peralatan penggilingan dan pengeboran menghindari beberapa masalah. Jika tidak ada akses seperti itu, maka tetap menggunakan apa yang ada. Tidak hanya mesin bubut, tetapi juga produk buatan sendiri yang kompleks lainnya, dibuat menggunakan seperangkat alat bangku dan bor listrik yang terbatas. Tentu saja, tangan "langsung" harus melekat pada semua ini.
Bahan untuk konstruksi masa depan dipilih dari apa yang ada, mencoba membatasi biaya keuangan. Dalam permintaan akan menjadi profil logam untuk tempat tidur, bagian lembaran logam, titik lampiran untuk bantalan gelendong dan sekrup timah, dan pengencang. Anda perlu membeli pemandu rel, sekrup penggerak, konverter frekuensi. Untungnya, saat ini ada banyak perusahaan yang menawarkan pengiriman mereka.

Ada banyak kemungkinan pilihan cara membuat mesin bubut mini. Untuk memilih solusi spesifik, perlu untuk menentukan dengan jelas untuk apa mesin akan digunakan, benda kerja apa yang akan diasah di atasnya. Pemrosesan baja memerlukan pendekatan desain yang berbeda daripada untuk bahan baku lunak. Kerangka acuan mencakup dimensi produk akhir, parameter maksimum benda kerja yang akan diproses, sumber daya yang tersedia, metode pengangkutan mesin, dan keinginan lain yang diperlukan. Setelah menganalisis semua keinginan, mereka melakukan gambar mesin bubut buatan sendiri.

Perincian yang diperlukan dikembangkan untuk komponen dan kemampuan yang tersedia. Jika tahap ini tampaknya sulit, gambar siap pakai untuk mesin bubut tersedia secara gratis.

petunjuk perakitan

Untuk membangun mesin bubut logam buatan sendiri, yang terbaik adalah memulai dari tempat tidur. Di tepi atas alas, kursi disiapkan untuk pemandu longitudinal kaliper, spindel, mesin, dan elemen lain yang diperlukan. Persyaratan utama untuk permukaan ini adalah menyediakan bidang dasar semua peralatan. Pendekatan terbaik adalah lokasi penggilingan pada peralatan industri. Juga diinginkan untuk segera mengebor lubang pemasangan di atasnya. Jika tidak, pemasangan dan penyelarasan pemandu akan memakan waktu lebih lama secara signifikan.

Pemandu longitudinal caliper dipasang langsung ke dasar mesin dengan sekrup. Blok bantalan sekrup utama juga dipasang di sana. Selama instalasi, penyelarasan semua elemen tercapai. Setelah pemasangan terakhir pemandu, modul bantalan diletakkan di atasnya. Dari atas, pada permukaan pemasangan, alas sumbu melintang dipasang. Sebagai yang terakhir, pelat logam dengan lubang pemasangan digunakan. Pelat yang sama dipasang pada bantalan gerakan melintang dan berfungsi untuk mengencangkan tiang pahat. Kaliper putar buatan sendiri akan menyelesaikan pengikatan kaki indikator mini dan roda tangan ke ujung sekrup penggerak.

Pada tahap terakhir, pemasangan peralatan listrik mesin dilakukan. Ini terdiri dari menyelesaikan kabinet daya, di mana konverter frekuensi, pemutus sirkuit pengantar dan tombol untuk memulai dan menghentikan spindel dipasang. Motor dan jaringan listrik juga terhubung. Dalam hal ini, perakitan mesin dapat dianggap selesai.