Bref dictionnaire illustré du génie mécanique anglais-russe - Shvarts V.V.

Système automatisé soutien instrumental- un système d'éléments interconnectés, comprenant des zones de préparation d'un outil, son transport, son accumulation, un dispositif de changement et de contrôle qualité d'un outil qui assure la préparation, le stockage, l'installation automatique et le remplacement d'un outil. ASIO (cr. f.). GOST 26228-85

Machine automatisée-manuelle- une machine dans laquelle le mouvement de l'outil se produit à l'aide de l'énergie de la nature inanimée, le mouvement de l'objet de traitement par rapport à l'outil est effectué par des personnes qui exercent pleinement (partiellement) le contrôle. GOST 23004-78

Fixation automatique- un appareil qui est un appareil technique automatique. GOST 23004-78

Opération de retournement automatique- une opération effectuée sur un tourneur horizontal ou vertical ou sur une machine semi-automatique. GOST 17420-72

Opérateur automatique- une machine automatique constituée d'un dispositif d'actionnement sous la forme d'un manipulateur ou d'une combinaison d'un manipulateur et d'un dispositif de déplacement et d'un dispositif de commande non reprogrammable. GOST 25686-85

Unité -Agrégat- une unité d'assemblage qui a une interchangeabilité complète, la capacité de s'assembler séparément des autres composants du produit ou le produit dans son ensemble et la capacité d'exécuter une fonction spécifique dans le produit ou de manière indépendante. GOST 23887-79

Robot industriel agrégé- un robot industriel, dans lequel au moins l'actionneur est réalisé par agrégation de pièces, d'assemblages et d'assemblages inclus dans un ensemble unifié pour la construction de certaines modifications de robots industriels. Remarques : 1. Un ensemble unifié est un ensemble de composants unifiés à assembler en les sélectionnant et en divers arrangements d'un groupe établi de produits à des fins diverses. 2. La composition du dispositif exécutif d'un robot industriel, fabriqué par agrégation, comprend en outre des circuits d'alimentation et de commande, s'ils ne sont pas prévus dans la conception des unités et des ensembles inclus dans l'ensemble unifié. GOST 25686-85

Socle -Base- une surface, ou une combinaison de surfaces remplissant la même fonction, un axe, un point appartenant à une pièce ou un produit et servant de soubassement. Surface de référence (np.). GOST 21495-76

Socle -DonnéesCaractéristiques- un élément d'une pièce (ou une combinaison d'éléments remplissant la même fonction) qui définit l'un des plans ou axes du système de coordonnées, par rapport auquel est fixée la tolérance d'emplacement ou l'écart d'emplacement de l'élément en question est déterminé. GOST 24642-81

Base -Localisation- donner à la pièce ou au produit la position requise par rapport au système de coordonnées sélectionné. GOST 21495-76

Pièce de base -BaseComposant- la pièce à partir de laquelle commence l'assemblage du produit, en y attachant des unités d'assemblage ou d'autres pièces. GOST 23887-79

Ligne de base -Référenceligne- une ligne de forme géométrique donnée, tracée d'une certaine manière par rapport au profil et servant à évaluer les paramètres géométriques de la surface ; une ligne donnée, par rapport à laquelle sont déterminés les paramètres du profil. Noter. Cette ligne n'est pas nécessairement sur la surface de référence. GOST 25 142-82

Surface de base- une surface de forme géométrique donnée, dessinée d'une certaine manière par rapport à la surface et servant à évaluer les paramètres géométriques de la surface. GOST 25 142-82

Unité de montage de base -BaseAssembléeunité- une unité d'assemblage à partir de laquelle l'assemblage du produit est commencé, en y attachant des pièces ou d'autres unités d'assemblage. GOST 23887-79

Mandrin d'équilibrage -Mandrin (ÉquilibrageTonnelle) - Arbre équilibré sur lequel est monté le produit à équilibrer Arbre d'équilibrage ; arbre auxiliaire ; broche (np.). GOST 19534-74

Beats -Beats- des oscillations dont la plage est une valeur périodiquement oscillante et qui résultent de l'addition de deux oscillations harmoniques de fréquences proches. battre (np.). GOST 24346-80

Outil à grande vitesse - Outil de coupe d'acier à grande vitesse

Outil de coupe en acier avec des lames en acier rapide. GOST 25751-83

Probabilité de fonctionnement sans défaillance du système technologique en fonction des produits (rendement, coûts) des paramètres des produits fabriqués (paramètres de performance, coûts). GOST 27.004-85

Probabilité de réalisation par le système technologique de la tâche -ProbabilitéDeRéussiteDeButParTechnologiqueSystème­ Tem- la probabilité que le volume de production de produits appropriés par le système technologique et les coûts de sa fabrication pour l'intervalle de temps considéré satisfassent aux exigences de la documentation réglementaire et technique et (ou) de conception et technologique. Probabilité d'emploi (cr. f.). GOST 27.004-85

Probabilité de réalisation par le système technologique de la tâche en termes de rendement -ProbabilitéDeRéussiteDeButParTechnologiqueSystèmeCommeen relationPourSortir- la probabilité que le volume de production de produits appropriés par le système technologique pour l'intervalle de temps considéré ne soit pas inférieur à celui spécifié. Probabilité de remplir la tâche en termes de volume de production (cr. f.). GOST 27.004-85

Rodage mutuel- rodage de deux pièces qui fonctionnent dans un produit par paires, dans lequel chacune de ces pièces sert de nappe. GOST 23505-79

Type de fabrication- catégorie de classification de la production, attribuée en fonction de la méthode utilisée pour fabriquer le produit. Noter. Des exemples de types de production sont la fonderie, le soudage, etc. GOST 14.004-83

Type de condition technique -diplômeDeproduitDisponibilité­ Ity- catégorie d'état technique, caractérisée par la conformité ou la non-conformité de la qualité de l'objet à certaines exigences techniques établies par la documentation technique de cet objet. Remarques : 1. Il existe différents types de conditions techniques : état de fonctionnement et dysfonctionnement, fonctionnement et inopérabilité, fonctionnement correct et fonctionnement incorrect. 2. Le fonctionnement d'un objet doit être compris comme la mise en œuvre de l'algorithme de fonctionnement prescrit pour l'objet lorsque l'objet est utilisé conformément à sa destination. GOST 20911-75

Temps de service sur le lieu de travail -TempsPourmachineEntretien- une partie du temps à la pièce consacré par l'entrepreneur pour maintenir les équipements technologiques en état de marche et prendre soin de ceux-ci et du lieu de travail. GOST 3.1109-82

Temps de maintenance auxiliaire -

Partie du temps opérationnel consacré par l'entrepreneur à la préparation de l'objet pour l'entretien (réparation) et à la restauration de la position d'origine des parties de l'objet après l'achèvement de l'entretien. GOST 21623-76

Production auxiliaire- production des fonds nécessaires pour assurer le fonctionnement de la production principale. GOST 14.004-83

Transition auxiliaire -Auxiliaireétape- la partie achevée de l'opération technologique, constituée des actions d'une personne et (ou) d'un équipement, qui ne s'accompagnent pas d'une modification des propriétés des objets de travail, mais sont nécessaires pour achever la transition technologique. Noter. Des exemples de transitions auxiliaires sont le serrage de la pièce, le changement d'outil, etc. GOST 3.1109-82

Coupe- l'usinage, qui consiste à séparer la pièce comme une partie d'un tout sur deux ou plusieurs de ses côtés. GOST 25761-83

abattage- séparation complète de la pièce ou des produits de la pièce d'origine le long d'un contour fermé par cisaillement. GOST 18970-84 Le composant principal de la force de coupe- composante de la force de coupe, coïncidant en direction avec la vitesse du mouvement de coupe principal au sommet de la lame. GOST 25762-83

Le mouvement de coupe principalPrimaireMouvement- mouvement rectiligne de translation ou de rotation de la pièce ou de l'outil de coupe, se produisant à la vitesse la plus élevée pendant le processus de coupe. Noter. Le mouvement de coupe principal peut faire partie d'un mouvement de mise en forme complexe, comme lors de la rotation d'un fil. Mouvement principal (cr. f.). GOST 25762-83

Tête de fixation -diriger- une partie d'un élément de fixation ayant une tige qui sert à transmettre un couple et (ou) forme une surface d'appui. Diriger (cr. f.). GOST 27017-86

Fonctionnement technologique du groupe- opération technologique de production conjointe d'un groupe de produits de conception différente, mais présentant des caractéristiques technologiques communes. Fonctionnement en groupe (cr. f.). GOST 3.1109-82

production de groupe- la production, caractérisée par la production ou la réparation en commun de groupes de produits de conception différente, mais présentant des caractéristiques technologiques communes. GOST 14.004-83

Flux de travail de groupe- le processus technologique de fabrication d'un groupe de produits avec une conception différente, mais des caractéristiques technologiques communes Processus de groupe (cr. f.). GOST 3.1109-82

Mouvement d'alimentation -NourrirMouvement- mouvement rectiligne de translation ou de rotation de l'outil de coupe ou de la pièce dont la vitesse est inférieure à la vitesse du mouvement de coupe principal, destiné à répartir le décollement de la couche de matière sur toute la surface à usiner. Remarques : 1. Sous la surface usinée, on entend la surface de la pièce qui est partiellement ou complètement éliminée lors du traitement. 2. Sous la surface usinée, on entend la surface formée sur la pièce à la suite du traitement. 3. Le mouvement d'avance peut être continu ou intermittent. Un mouvement d'avance intermittent peut se produire pendant les pauses du processus de coupe. 4. Un mouvement d'avance peut faire partie d'un mouvement de mise en forme complexe, comme lors du meulage d'un filetage. 5. Selon le sens du mouvement d'alimentation, on distingue les mouvements d'alimentation suivants : longitudinal, transversal, etc. Manches (np.). GOST 25762-83

Base de guidage double -DoubleGuidageBase- la base utilisée pour imposer des liaisons à la pièce ou au produit, les privant de quatre degrés de liberté de mouvement selon deux axes de coordonnées et de rotations autour de ces axes. GOST 21495-76

Double base d'appui -DoubleReposBase- la base utilisée pour imposer des liaisons à la pièce ou au produit, les privant de deux degrés de liberté - des mouvements selon deux axes de coordonnées. GOST 21495-76

Outil de coupe du bois -Bois- CoupeOutil- outil de coupe pour le traitement du bois et des matériaux à base de bois. GOST 25751-83

Détail- un produit constitué d'un matériau homogène en nom et en marque sans recours à des opérations d'assemblage. GOST 2.101-68

Amortissement dynamique des vibrations -dynamiqueAbsorbantVi­ Bration- méthode de protection contre les vibrations en fixant un système à l'objet protégé, dont les réactions réduisent la portée des vibrations de l'objet aux points de connexion du système. Amortissement dynamique des vibrations (cr. f.). GOST 24346-80

Outil de coupe de disque- un outil de coupe en forme de corps de révolution dont la longueur axiale est inférieure à son diamètre. GOST 25751-83

Tolérance- la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la valeur absolue de la différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs. GOST 25256-82 Tolérance de croisement d'axe- 1) tolérance en termes de diamètre - deux fois la valeur maximale autorisée de l'écart par rapport à l'intersection des axes, 2) tolérance en termes de rayon - la valeur maximale autorisée de l'écart par rapport à l'intersection des axes. GOST 24642-81

Tolérance de perpendicularité- la plus grande valeur admissible d'écart par rapport à la perpendicularité. GOST 24642-81

tolérance de stock- la différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites du montant de l'allocation. GOST 3.1109-82

Tolérance de rectitude -rectitudetolérance- la plus grande valeur admissible d'écart par rapport à la rectitude. GOST 24642-81

Tolérance de taille- la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites. GOST 7713-62

Tolérance d'emplacement -toléranceDePosition- une limite qui limite la valeur admissible de l'écart de l'emplacement. GOST 24642-81

Tolérance d'alignement -Coaxialitétolérance- 1) tolérance en termes de diamètre - deux fois la valeur maximale admissible de désalignement ; 2) tolérance dans l'expression du rayon - la plus grande valeur admissible de désalignement. GOST 24642-81

un système préparation technologique production- un système d'organisation et de gestion de la préparation technologique de la production, réglementé par des normes nationales. ECTPP (cr. f.). GOST 14.004-83

Fabrication unique- production, caractérisée par un petit volume de production de produits identiques, dont la refabrication et la réparation, en règle générale, ne sont pas assurées. Fabrication individuelle (np.). GOST 14.004-83

Processus technologique unique- le processus technologique de fabrication ou de réparation d'un produit de même nom, taille et conception, quel que soit le type de production. Processus unique (cr. f.). Processus technologique spécial (np.). GOST 3.1109-82

Vide- un objet de travail, à partir duquel une pièce est fabriquée en modifiant la forme, la taille, les propriétés de surface et (ou) le matériau. GOST 3.1109-82

La tâche de préparation technologique de la production- la partie achevée du travail dans le cadre d'une certaine fonction de la préparation technologique de la production. La mission de la CCI (cr. f.). GOST 14.004-83

Pince à outils -SerrerDelemachineRetenirappareil- le mécanisme de la machine-outil pour fixer la pièce. Pince JV (cr. f.). GOST 31.010.01-84

timbre fermé- un tampon dans lequel la formation d'une bavure de tampon n'est pas prévue. GOST 15830-84

Produit- tout article ou ensemble d'articles de production à fabriquer dans l'entreprise. GOST 2.101-68

Outil -Outil- équipement technologique conçu pour influencer l'objet de travail afin de changer son état. Noter. L'état de l'objet du travail est déterminé au moyen d'une mesure et (ou) appareil de mesure. GOST 3.1109-82

tête d'outil- outil de coupe préfabriqué, qui permet d'ajuster la taille de la pièce de travail en déplaçant des couteaux ou des barres abrasives. GOST 25751-83

Fabrication d'outils- production d'équipements technologiques. GOST 14.004-83

Révision- réparation effectuée pour rétablir l'état de fonctionnement et restauration complète ou quasi complète de la ressource produit avec remplacement ou restauration de l'une de ses pièces, y compris les pièces de base. Noter. La valeur proche de la ressource complète est fixée dans la documentation réglementaire et technique. GOST 18322-78

Outil de coupe combiné- un outil à lame, qui est une combinaison d'outils à lame de différents types avec une pièce de fixation commune. Noter. Un exemple d'outil de coupe combiné est: une perceuse - une fraise, un taraud, etc. GOST 25751-83

Corps d'outil -OutilCorps- la partie de l'outil de coupe qui porte tous ses éléments. Cadre (cr. f.). GOST 25751-83

Corps d'outil -CorpsDelemachineRetenirappareil- la partie principale du montage de la machine avec des bases pour l'installation du montage de la machine sur une machine à couper le métal et (ou) à travailler le bois. Bâtiment JV (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Le coefficient de changement de l'état de mécanisation du processus technologique- le rapport du coefficient d'évolution du temps machine non superposé sur le coefficient d'évolution du temps manuel total. Le coefficient de changement de l'état de mécanisation (cr. f.). GOST 23004-78

Taux de changement de niveau de temps entièrement manuel- le rapport de la valeur du niveau de temps manuel complet après mécanisation ou automatisation du travail vivant à sa valeur à l'état initial. GOST 23004-78

Facteur de changement de temps à la pièce- le rapport de la valeur du temps aux pièces à l'état initial à sa valeur après mécanisation ou automatisation des processus technologiques ou de leurs systèmes. GOST 23004-78

Coefficient de composition du temps à la pièce- le rapport du temps manuel total sur le temps informatique total. GOST 23004-78

Le facteur de précision de la pièce d'origine- le rapport de la masse de la pièce forgée ou emboutie à la masse de la pièce d'origine utilisée pour fabriquer la pièce forgée ou emboutie. GOST 18970-84

Rapport temps pièce- le rapport du temps consacré à l'exécution directe par un ou plusieurs travailleurs multi-machines d'une opération technologique sur le lieu de travail en question à la somme des mêmes coûts pour toutes les opérations technologiques effectuées sur service multi-machines. GOST 3.1109-82

Pièce de fixation de l'outil de coupe- une partie de l'outil de coupe pour son installation et (ou) sa fixation dans un équipement ou un montage technologique. pièce de fixation (cr. f.). GOST 25751-83

Production de masse- la production, caractérisée par un grand volume de production de produits qui sont fabriqués ou réparés en continu pendant une longue période, au cours de laquelle une opération de travail est effectuée à la plupart des emplois. Noter. Le coefficient des opérations de fixation conformément à GOST 3.1121-84 pour la production de masse est pris égal à 1. GOST 14.004-83

Matériel- l'objet initial du travail consommé pour la fabrication du produit. GOST 3.1109-82

Fabrication de machines- production avec l'utilisation prédominante de méthodes de technologie d'ingénierie dans la production de produits. GOST 14.004-83

Restauration mécanique- traitement par pression ou découpe. GOST 3.1109-82

Outil multi-lames -Multi- indiquerCoupeOutil - Outil à lames dont les lames sont disposées séquentiellement dans le sens du mouvement de coupe principal. GOST 25751-83

Montage de plusieurs machines- machine-outil pour l'installation simultanée de plusieurs pièces. Joint-venture multi-sièges (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Machine-outil multi-positions- une machine-outil dans laquelle la pièce est usinée en une opération donnée avec un changement de position. Joint-venture multi-postes (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Ajustement -Réglage- En haut- préparation d'équipements technologiques et d'équipements technologiques pour la mise en œuvre d'une opération technologique. Noter. Le réglage comprend l'installation d'un appareil, la commutation de la vitesse ou de l'alimentation, le réglage de la température de consigne, etc. GOST 3.1109-82

La partie guide de la machine-outil - Guide du dispositif de retenue de la machine - partie intégrante d'une machine-outil pour réduire les mouvements élastiques de l'outil de coupe ou lui donner une certaine position par rapport à la pièce pendant le traitement. Noter. Des exemples de pièces de guidage de la coentreprise sont les douilles conductrices, les copieurs. Pièce de guidage SP (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Timbre non séparable- un timbre assemblé à partir d'unités et de pièces utilisées uniquement dans ce timbre. GOST 15830-84

Norme de temps- temps réglementé pour l'exécution d'une certaine quantité de travail dans certaines conditions de production par un ou plusieurs artistes interprètes ayant les qualifications appropriées. GOST 3.1109-82

Taux de production- une quantité réglementée de travail qui doit être effectuée par unité de temps dans certaines conditions organisationnelles et techniques par un ou plusieurs exécutants de qualification appropriée. GOST 3.1109-82

Norme de temps de fonctionnement- la norme de temps pour l'exécution d'une opération technologique, qui fait partie intégrante de la norme du temps aux pièces et consiste en la somme des normes du temps auxiliaire principal et non superposé. GOST 3.1109-82 Temps normal- la norme de temps pour atteindre l'objectif immédiat d'une opération technologique donnée ou d'une transition vers un changement qualitatif et (ou) quantitatif de l'objet de travail. GOST 3.1109-82

Norme de temps préparatoire et final - La norme de temps pour préparer les travailleurs et les moyens de production à l'exécution d'une opération technologique et les ramener à leur état d'origine après son achèvement. GOST 3.1109-82

Heure normale- le temps nécessaire pour effectuer la quantité de travail, égal à un normalisation, lors de l'exécution d'une opération technologique GOST 3.1109-82

Traitement- une action visant à modifier les propriétés de l'objet de travail dans l'exécution d'un processus technique. GOST 3.1109-82

Traitement sous pression- la transformation, qui consiste en une déformation plastique ou une séparation de la matière. Noter. La séparation du matériau se fait par pression sans formation de copeaux. GOST 3.1109-82

Usinage- le traitement, qui consiste en la formation de nouvelles surfaces en séparant les couches superficielles du matériau avec formation de copeaux. Noter. La formation de surfaces s'accompagne de déformations et de destructions des couches superficielles du matériau. GOST 3.1109-82

Description opérationnelle du procédé technologique - Une description complète de toutes les opérations technologiques dans la séquence de leur exécution, indiquant les transitions et les modes technologiques. Description opérationnelle du processus (cr. f.). Énoncé opérationnel (np.). GOST 3.1109-82

Assistance machine-outil -SupportDeleMaman­ ÉchineRetenirappareil- une partie intégrante du montage de la machine avec des surfaces d'appui qui s'accouplent avec les bases de la pièce installée. Support С/7(cr. f.). GOST 31.010.01-84

Socle d'appui -ReposBase- une base utilisée pour imposer des liaisons sur une pièce ou un produit qui les privent d'un degré de liberté - mouvement le long d'un axe de coordonnées ou rotation autour d'un axe. GOST 21495-76

Production pilote- production d'échantillons, de lots ou de séries de produits pour la recherche ou le développement de conceptions et de documentation technologique pour la production établie. GOST 14.004-83

Organisation de la préparation technologique de la production - Formation de la structure de préparation technologique de la production et préparation du support d'information mathématique et technique nécessaire pour remplir les fonctions de préparation technologique de la production. Organisation de la CCI (cr. f.). GOST 14.004-83

Production primaire- production de produits commerciaux. GOST 14.004-83

Le principal indicateur de la mécanisation des processus technologiques- indicateur de mécanisation des processus technologiques pour une évaluation généralisée de la qualité de la mécanisation à un certain stade de sa mise en œuvre, établi dans la documentation réglementaire et technique. Le principal indicateur de la mécanisation (cr. f.). GOST 23004-78 Défaillance du système technologique à prix coûtant -techno­ LogiqueSystèmeÉchecCommeen relationPourFrais- défaillance du système technologique, à la suite de quoi la valeur d'au moins un paramètre de coût des matériaux ou des coûts ne correspond pas aux valeurs fixées dans la documentation technique. Exonération des coûts (cr. f.). GOST 27.004-85

Défaillance du système technologique selon les paramètres du produit -TechnologiqueSystèmeÉchecCommeen relationPourDes produitsParamètre­ Ters- défaillance du système technologique, à la suite de laquelle la valeur d'au moins un paramètre ou indicateur de la qualité des produits fabriqués ne répond pas aux exigences établies dans la documentation réglementaire et technique et (ou) de conception et technologique. Échec par les paramètres du produit (cr. f.). GOST 27.004-85

Défaillance technologique du système en termes de performance -TechnologiqueSystèmeÉchecCommeen relationPourSortir- défaillance du système technologique, à la suite de laquelle la valeur d'au moins un paramètre de performance du système technologique ne correspond pas aux valeurs établies dans la documentation réglementaire et technique et (ou) de conception. Échec des performances (cr. f.). GOST 27.004-85

timbre ouvert- un poinçon dans lequel la formation d'une bavure de poinçonnage est prévue. GOST 15830-84

Erreur d'installation -RéglageErreur- écart de la position réellement atteinte de la pièce ou du produit lors de l'installation par rapport à celle requise. GOST 21495-76

Ajustement -Réinitialisation - ajustement supplémentaireéquipement technologique et (ou) équipement technologique lors de l'exécution d'une opération technologique pour restaurer les valeurs des paramètres obtenus lors du réglage. GOST 3.1109-82

Champ de tolérance- gamme de valeurs de taille, limitée par des tailles limites ; elle est déterminée par la valeur de la tolérance et sa position par rapport à la dimension nominale. GOST 7713-62 Champ de tolérance d'emplacement -tolérancezoneDePosition - Région dans l'espace ou avion donné, à l'intérieur duquel il doit y avoir un élément adjacent ou axe, centre, plan de symétrie dans la zone normalisée ; la largeur ou le diamètre du champ de tolérance est déterminé par la valeur de tolérance, et l'emplacement par rapport aux bases est déterminé par l'emplacement nominal de l'élément en question. GOST 24642-81

Champ de tolérance total de la forme et de l'emplacement- une aire dans l'espace ou sur une surface donnée, à l'intérieur de laquelle tous les points de la surface réelle doivent être situés à l'intérieur de l'aire normalisée. GOST 24642-81

Temps machine total- une partie du temps partiel, égale au temps de fonctionnement des équipements technologiques lors de l'utilisation de l'énergie de la nature inanimée avec l'énergie des personnes et sans elle. Temps machine nya (cr. f.). GOST 23004-78

A moitié fini- sujet de travail traitement ultérieurà l'entreprise de consommation. GOST 3.1109-82

production en ligne- la production, caractérisée par la localisation des équipements technologiques et la séquence des opérations du processus technologique et un certain intervalle pour la fabrication des produits. GOST 14.004-83

fixation- Fixture - équipement technologique conçu pour installer ou guider un objet de travail ou un outil lors d'une opération technologique. GOST 3.1109-82

Processus de fabrication - la totalité de toutes les actions des personnes et des outils nécessaires à une entreprise donnée pour la fabrication et la réparation des produits. GOST 14.004-83

Structure de production- la composition des commerces et services de l'entreprise, en indiquant les liens entre eux. GOST 14.004-83

Zone de production- un ensemble de métiers organisés selon le principe : disciplinaire, technologique ou disciplinaire-technologique. GOST 14.004-83

Etat opérationnel du système technologique -État de service du système technologique - l'état du système technologique, dans lequel les valeurs des paramètres et (ou) des indicateurs de la qualité des produits fabriqués, de la productivité, des coûts des matériaux et des coûts pour la fabrication des produits sont conformes aux exigences établies dans le documentation réglementaire et technique et (ou) de conception et technologique. Notes : 1. Les paramètres de performance incluent : la productivité nominale et de cycle, le temps à la pièce, etc. GOST 27.004-85

Lieu de travail- une unité élémentaire de la structure de l'entreprise, où se trouvent les exécutants du travail, l'équipement technologique entretenu, une partie du convoyeur, l'équipement et les objets de travail pour un temps limité. Noter. La définition du lieu de travail est donnée par rapport à la production d'ingénierie, la définition du lieu de travail utilisée dans d'autres industries économie nationale, établi par GOST 19605-74. GOST 14.004-83

matériel de coupe- séparation du matériau en flans séparés. GOST 3.1109-82

rassehovka- développement de filières technologiques inter-ateliers pour tous les composants du produit. GOST 14.004-83

Mode de coupe- un ensemble de valeurs de vitesse de coupe, de vitesse d'avance ou de déplacement d'avance et de profondeur de coupe. GOST 25762-83

Réparation de la fabricabilité de la conception du produit- fabricabilité de la conception du produit pour tous les types de réparations, à l'exception de celle en cours. Usinabilité de la réparation (cr. f.). GOST 14.205-83 temps manuel- une partie du temps à la pièce passé par les personnes lors de l'exécution d'une opération technologique sans l'utilisation d'équipements technologiques. GOST 23004-78

Fixation manuelle- un appareil qui est un appareil technique manuel. Noter. Un montage est un dispositif technique attaché à une machine ou utilisé indépendamment pour baser et, si nécessaire, fixer des éléments de production lors d'opérations technologiques. GOST 23004-78

Outil à main- un outil qui est un appareil technique manuel. Remarques : 1. Un instrument est un dispositif technique utilisé comme instrument d'une machine ou d'une personne pour modifier ou déterminer directement l'état, ainsi que pour installer un autre instrument dans la machine. 2. Lors de la restauration des propriétés de travail d'un outil manuel, mécanisé-manuel ou mécanisé et de leur installation en position de travail, en plus du travail humain, l'énergie de la nature inanimée peut être utilisée. GOST 23004-78 Assemblée- la formation de composés des éléments constitutifs du produit. GOST 3.1109-82

Outil de coupe assemblé- un outil de coupe avec une connexion amovible de ses pièces et éléments. Outil de montage (cr. f.). GOST 25751-83

unité d'assemblage- produit. Dont les composants doivent être interconnectés en usine par des opérations d'assemblage (vissage, articulation, rivetage, soudage, brasage, sertissage, évasement, collage, piquage, pose, etc.), par exemple, une voiture, une machine-outil, un téléphone , cadre soudé. GOST 2.101-68

opération de montage -Assembléeopération- opération technologique d'installation et de formation des connexions des composants de la pièce ou du produit. GOST 23887-79

Production de masse- la production, caractérisée par la fabrication ou la réparation de produits en lots se répétant périodiquement. Remarques : 1. En fonction du nombre de produits d'un lot ou d'une série et de la valeur du coefficient de consolidation des opérations, on distingue la production à petite, moyenne et grande échelle. 2. Le coefficient de consolidation des opérations conformément à GOST 3.1121-84 est pris égal à: pour la production à petite échelle - plus de 20 à 40 inclus; pour la production à moyenne échelle - plus de 10 à 20 inclus ; pour la production à grande échelle - plus de 1 à 10 inclus. GOST 14.004-83

Système d'arbre- un ensemble d'atterrissages dans lesquels les déviations maximales des arbres sont les mêmes (avec la même classe de précision et la même taille nominale), et différents atterrissages sont obtenus en modifiant les déviations maximales des trous, dans tous les atterrissages standard de l'arbre système, la déviation supérieure de l'arbre est nulle. Un tel arbre est appelé arbre principal. GOST 7713-62

Système de trous- un ensemble d'atterrissages dans lesquels les déviations maximales des trous sont les mêmes (avec la même classe de précision et la même taille nominale), et différents atterrissages sont obtenus en modifiant les déviations maximales des arbres. Dans tous les ajustements standard du système de trous, la déviation inférieure des trous est nulle. Ce trou s'appelle le trou principal. GOST 7713-62

Système de machines-outils -SystèmeDeleMaman­ ÉchineRetenirappareil- un ensemble de machines-outils et de leurs composants nécessaires et suffisants pour le fonctionnement d'un atelier, d'une entreprise ou d'une industrie, interagissant conformément aux exigences établies dans la documentation réglementaire et technique. Système SP (cr. F.). GOST 31.010.01-84

Le système de préparation technologique de la production de l'entreprise- un système d'organisation et de gestion de la préparation technologique de la production, établi par la documentation réglementaire et technique de l'entreprise conformément aux normes nationales ESTPP et aux normes de l'industrie. GOST 14.004-83

Outil de coupe composé- un outil de coupe avec une connexion intégrale de ses pièces et éléments. Noter. L'outil de coupe composite peut être soudé, collé, soudé. Outil composite (cr. f.). GOST 25751-83

Lieu de travail spécialisé- un lieu de travail destiné à la fabrication ou à la réparation d'un produit ou d'un groupe de produits lors d'un réglage général et de sous-réglages séparés sur une longue période. GOST 3.1109-82

Machine-outil spécialisée- une machine-outil pour poser le même type de pièces. Noter. Les ébauches sont dites du même type, appartenant au même groupe de classification, se distinguant par des signes de similitude de conception et de caractéristiques technologiques. Coentreprise spécialisée (cr. F.). GOST 31.010.01-84

Machine-outil spécialeSpécialmachineRetenirappareil- une machine-outil pour le montage de pièces de même taille. SP spécial (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Équipement technologique- un ensemble d'outils de production nécessaires à la mise en œuvre du procédé technologique. Équipement (cr. f.). GOST 3.1109-82

Durée de la préparation technologique de la production- l'intervalle de temps entre le début et la fin de la préparation technologique de la production du produit. Terme CCI (cr. f.). GOST 14.004-83

machine-outils -machineRetenirappareil - Dispositif utilisé sur une machine à couper le métal et (ou) à travailler le bois. coentreprise (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Grille tarifaire- une échelle qui détermine le rapport entre le salaire par unité de temps et la qualification du travail, en tenant compte du type de travail et des conditions de sa mise en œuvre. GOST 3.1109-82

Traitement thermique- le traitement, qui consiste à modifier la structure et les propriétés du matériau de la pièce en raison des effets thermiques. GOST 3.1109-82

Exploitation technique- une partie de l'opération, y compris le transport, le stockage, l'entretien et la réparation du produit. GOST 25866-83

Diagnostic technique - diagnostic technique-

Le processus de détermination de l'état technique de l'objet en cours de diagnostic avec une certaine précision. Notes: 1. Le résultat du diagnostic (diagnostic technique) est une conclusion sur l'état technique de l'objet, indiquant, si nécessaire, l'emplacement, le type et la cause du défaut (défauts). 2. Lors du diagnostic, il est nécessaire de faire la distinction entre les impacts de travail qui pénètrent dans l'objet pendant son fonctionnement et les impacts de test sur l'objet, qui sont appliqués à l'objet uniquement à des fins de diagnostic. Diagnostic (cr. f.). GOST 20911-75

Maintenance- un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir l'opérabilité ou l'état de fonctionnement du produit lorsqu'il est utilisé conformément à sa destination, attente, stockage et transport. maintenance préventive; soins techniques (np.). GOST 18322-78

État technique- un ensemble de propriétés d'un objet sujet à changement dans le processus de production ou d'exploitation, caractérisé à un certain moment par les signes établis par la documentation technique de cet objet. Noter. Les types de conditions techniques sont l'état de fonctionnement, l'opérabilité, le dysfonctionnement, l'inopérabilité, etc. GOST 19919-74

Socle technologique- surface, combinaison de surfaces, axe ou point utilisé pour déterminer la position de l'objet de travail dans le processus de fabrication. Noter. Une surface, une combinaison de surfaces, un axe ou un point appartient à l'objet de travail. GOST 3.1109-82

Socle technologique -TechnologiqueBase- la base utilisée pour déterminer la position de la pièce ou du produit lors de la fabrication ou de la réparation. Socle d'installation (np.). GOST 21495-76

Préparation technologique de la production- présence dans l'entreprise ensembles complets conception et documentation technologique et équipements technologiques nécessaires à la mise en œuvre d'un volume de production donné avec des indicateurs techniques et économiques établis. Préparation technologique (cr. f.). GOST 14.004-83

Norme technologique- valeur régulée de l'indicateur de processus. GOST 3.1109-82

Exploitation technologique -opération- une partie complète du processus technologique, réalisée sur un lieu de travail. Opération (cr. f.). GOST 3.1109-82

Equipement technologique -Outillage- des moyens d'équipement technologique qui complètent l'équipement technologique pour effectuer une certaine partie du processus technologique. Noter. Des exemples d'outillage sont des outils de coupe, des matrices, des montages, des jauges, des moules, des modèles, des moules, des boîtes à noyaux, etc. Se casser (cr. f.). GOST 3.1109-82

Préparation technologique de la production- un ensemble de mesures qui garantissent la préparation technologique de la production. Chambre de commerce et d'industrie (n>. F.). GOST 14.004-83

Continuité technologique du produit- un ensemble de propriétés du produit qui caractérisent l'unité d'applicabilité et la répétabilité des méthodes technologiques de fabrication des composants et de leurs éléments structurels liés aux produits de ce groupe de classification. Continuité technologique (cr. f.). GOST 14.004-83

Coût technologique du produit- une partie du coût du produit, déterminée par la somme des coûts de mise en œuvre des procédés technologiques pour la fabrication du produit. Coût technologique (cr. f.). GOST 14.205-83

Processus technologique- partie du processus de production, contenant des actions délibérées pour changer et (ou) déterminer l'état de l'objet de travail. GOST 3.1109-82

Exploitation technologique- une partie complète du processus technologique, réalisée sur un lieu de travail. GOST 3.1109-82

Modalité technologique- un ensemble de changements dans les paramètres du processus technologique dans un certain intervalle de temps. Noter. Les paramètres de processus comprennent : la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, la température de chauffage ou de refroidissement, etc. Mode (cr. f.). GOST 3.1109-82

Prestation technologique- un ensemble d'opérations de préparation du produit pour son utilisation prévue, de stockage et de transport et de remise dans son état d'origine après ces processus, sans rapport avec le maintien de la fiabilité du produit. GOST 25866-83

Équipement technologique- des moyens d'équipement technologique, dans lesquels, lors de l'exécution d'une certaine partie du processus technologique, des matériaux ou des pièces sont placés, des moyens de les influencer, ainsi que des équipements technologiques. Noter. Des exemples d'équipements technologiques sont: machines de fonderie, presses, machines-outils, fours, bains de galvanoplastie, bancs d'essai, etc. GOST 14.004-83

Manufacturabilité du produit dans l'assemblage -AssembléeModifiable- ItyDeObjet- un ensemble de propriétés du produit qui déterminent son adéquation à la préparation technologique de la production et de l'assemblage de l'assemblage et se caractérisent par le rapport des coûts de main-d'œuvre, des matériaux et du temps de mise en œuvre aux valeurs des indicateurs correspondants des produits analogues déterminés en vertu de la conditions de production acceptées. GOST 23887-79

Fabrication de la conception du produit- un ensemble de propriétés de conception du produit qui déterminent son adaptabilité pour atteindre des coûts optimaux de production, de maintenance, de réparation pour des indicateurs de qualité, un volume de production et des conditions de travail donnés. Manufacturabilité (cr. f.). GOST 14.205-83

Type de fabrication- la catégorie de classement de la production, répartie en fonction de l'étendue de la nomenclature, de la régularité, de la stabilité et du volume de la production. Remarques. 1. Il existe des types de production : unique, en série et en série. 2. Conformément à GOST 3.1108-74, l'une des principales caractéristiques du type de production est le coefficient de consolidation des opérations. GOST 14.004-83

Fonctionnement technologique typique- une opération technologique, caractérisée par l'unité du contenu et l'enchaînement des transitions technologiques pour un ensemble de produits de conception et de caractéristiques technologiques communes. Fonctionnement typique (cr. f.). GOST 3.1109-82

Produit typique -Typiquepièce de travail- un produit appartenant à un groupe de produits de conception similaire, qui présente le plus grand nombre de caractéristiques de conception et de technologie de ce groupe. GOST 3.1109-82

Processus technologique typique- le processus technologique de fabrication d'un groupe de produits ayant une conception et des caractéristiques technologiques communes. Exemple de processus (cr. f.). GOST 3.1109-82

Opération de tournage- une opération effectuée sur les machines du groupe de tournage. GOST 17420-72

Tournant -Tournant- traitement de la lame avec un mouvement de coupe principal rotatif et la possibilité de modifier le rayon de sa trajectoire. GOST 25761-83

La complexité de fabrication du produit- les coûts de main-d'œuvre totaux pour la mise en œuvre des processus technologiques de fabrication du produit. Intensité de travail du secteur manufacturier (cr. f.). GOST 14.205-83

Intensité de travail de maintenance- les frais de main-d'œuvre pour effectuer une maintenance de ce type. GOST 18322-78

Angle d'avance- angle dans le plan principal entre le plan de coupe et le plan de travail. GOST 25762-83

Durée totale spécifique de maintenance- le rapport de la durée totale moyenne de maintenance (réparations) à un temps de fonctionnement donné. GOST 18322-78

Nœud -Assemblée- une unité d'assemblage qui peut être assemblée séparément des autres composants du produit ou du produit dans son ensemble et remplir une fonction spécifique dans les produits d'un seul but en conjonction avec d'autres parties constitutives. GOST 23887-79

Machine-outil universelle -UniverselmachineRetenirappareil- une machine-outil pour le montage de pièces de différentes conceptions dans une gamme de tailles spécifiée. Coentreprise universelle (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Gestion de la préparation technologique de la production - Un ensemble d'actions pour assurer le fonctionnement de la préparation technologique de la production. Bureau de la Chambre de Commerce et d'Industrie (cr. f.). GOST 14.004-83

Production régulière- production de produits selon la conception finalement développée et la documentation technologique. GOST 14.004-83

Socle d'installation -RéglageBase- une base utilisée pour imposer des liaisons sur une pièce ou un produit qui les privent de trois degrés de liberté - mouvement selon un axe de coordonnées et rotations autour de deux autres axes. GOST 21495-76

Boutique- un ensemble de sites de production. GOST 14.004-83

Ebauche- transformation, à la suite de laquelle la majeure partie de l'indemnité est supprimée. GOST 3.1109-82

Finition- traitement, à la suite duquel la précision dimensionnelle et la rugosité spécifiées des surfaces traitées sont atteintes. GOST 3.1109-82

Timbre- équipement technologique, au moyen duquel la pièce acquiert la forme et (ou) les dimensions correspondant à la surface ou au contour des éléments de travail du tampon. GOST 15830-84

temps à la pièce- intervalle de temps déterminé par le rapport du cycle d'une opération technologique au nombre de produits fabriqués ou réparés simultanément sur un lieu de travail. GOST 23004-78

Temps à la pièce -TempsParpièce- un intervalle de temps égal au rapport du cycle d'opération technologique sur le nombre de produits fabriqués ou réparés simultanément ou égal au temps calendaire de l'opération d'assemblage. GOST 3.1109-82 Fabricabilité opérationnelle de la conception du produit- fabricabilité de la conception du produit lors de sa préparation pour son utilisation prévue, sa maintenance, réparation en cours et le recyclage. Fabrication opérationnelle (cr. f.). GOST 14.205-83

Exploitation- étape cycle de la vie le produit sur lequel il est vendu, sa qualité est maintenue et restaurée. Noter. Le fonctionnement du produit comprend, en général, son utilisation prévue, son transport, son stockage, son entretien et sa réparation. GOST 25866-83

Élément -Caractéristiques- un terme généralisé sous lequel, selon conditions pertinentes peut être compris comme une surface, une ligne, un point. GOST 24642-81

Élément du système technologique -TechnologiqueSystèmeélément- une partie du système technologique, acceptée conditionnellement comme indivisible à un stade donné de son analyse. Noter. Des exemples d'éléments d'un système technologique sont : une machine, un appareil, un outil. GOST 27.004-85

La valeur numérique est conditionnellement déterminée par la catégorie de complexité

forme courte

Terme invalide

Nom: Bref dictionnaire illustré anglais-russe du génie mécanique.

Liste des principales littératures utilisées
Dictionnaire Polytechnique. M., "Encyclopédie soviétique". 1976.
Manuel d'un ouvrier métallurgiste, Mm "Engineering", volumes 1-4, 1976-1977.
Traitement des métaux par découpage. (Manuel du technologue). M., "Ingénierie". 1974.
Dictionnaire de soudage. Kiev. "La pensée scientifique", 1974.
Ivanov M.N. Pièces de machines. M., "École supérieure", 1976.
Normes d'État Syndicat de la RSS. Manuel des machines, 1971.
Manuel des bases de l'ingénierie. New York, Wiley, 1975.
Manuel de l'ingénieur outilleur. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Processus de fabrication. Maison d'édition d'Asie. 1964.
Campbell G. S. Principes des matériaux et procédés de fabrication. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Avant-propos.
À propos de l'utilisation d'un dictionnaire.
1. Mathématiques
2. Physique
Mécanique.,.
Acoustique.
Hydromécanique.
Thermodynamique
électricité et magnétisme
Optique.
Physique nucléaire
3. Résistance des matériaux
4. Matériel technique
Métaux noirs
Métaux non-ferreux
plastiques
5.machines.
Conditions générales
Connexions rivetées.
Connexions soudées. ,.
Connexions filetées
Arbres et essieux
Connexions à clé et à glissement
Supports et roulements
Guides.
Accouplements
Ressorts.,.
6. Engrenages et mécanismes
Conditions générales
Engrenages à friction
Transmissions par courroie.
entraînements par chaîne
Transmissions à engrenages.
Boîtes de vitesses
Mécanismes
Hydraulique et pneumatique
disques.
Lubrification
Organes directeurs.
7. Organisation et gestion
Conditions générales
Organisation de la production Processus de production
Transport intra-usine
8. Fonderie orovodstno
Conditions générales
Former des matériaux.
Moulage:.
Fondre et boire
Défauts d'égouttement
9. Traitement par pression.
Roulant.
Forger
Estampage de feuilles.
10. Soudage
Conditions générales
Soudage à l'arc.
Soudage par contact.
Soudage au gaz.
Soudure. . . ".
11. Traitement thermique
12. Coupe.
Conditions générales
Tournant.
Perçage
Rabotage et pirogue.
Fraisage.
Élongation.
affûtage
Traitement des fils.
Usinage d'engrenages
Traitement de finition
Traitement physique et chimique. . .
Travaux de pose et de montage
13. Dessin technique.
14. Précision, interchangeabilité, mesure
Conditions générales
Tolérances et paliers.
Calibre.
Précision de la forme de surface
Précision de localisation en surface
Rugosité de surface
Précision des engrenages.
15. Machines Razyaye.
Véhicules de transport
Machines minières et pétrolières
engins de chantier
Machines agricoles Matériel agricole

1. Mathématiques
2. Physique
mécanique
acoustique.
Hydromécanique
Thermodynamique
Électricité et magnétisme.
Optique
Physique nucléaire.
3. Résistance des matériaux.
4. Matériaux d'ingénierie.
Métaux ferreux.
Métaux non-ferreux
Plastiques
5.Éléments de la machine
Conditions générales.
Articulations rivetées.
Joinis soudés.
joints filetés.
Arbres et essieux
Joints de clé et de cannelure
Supports et roulements
Gm"deways
Embrayages et Accouplements
Ressorts
6- Transmissions de puissance et mécanismes
Conditions générales.
Engrenages à friction
Entraînements par courroie
Transmission par chaîne -
Engrenages dentés
Réducteurs de vitesse.
Mécanismes
Entraînements hydrauliques.
Lubrification
Appareils de controle.
7. Organisation et gestion industrielle
Conditions générales.
organisation industrielle
processus de production.
Manutention interne des matériaux
8 Ingénierie de fonderie
Conditions générales

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• Grammaire pratique de l'anglais pour les marins, Cahier d'exercices, Gogina N.A., 2016
• Un bref dictionnaire illustré russe-anglais de génie mécanique, Shvarts VV, 1983 - Perméabilité magnétique Perméabilité magnétique Substance diamagnétique Substance diamagnétique. Dictionnaires anglais-russe, russe-anglais

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• 3500 unités phraséologiques anglaises et phrases fixes - Litvinov P.P. - 3500 unités phraséologiques anglaises et phrases fixes. Litvinov P.P. 2007. Ce dictionnaire contient environ 3500 unités phraséologiques anglaises et phrases fixes. Gros… Dictionnaires anglais-russe, russe-anglais

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GLOSSAIRE DES TERMES TECHNIQUES

Beaucoup d'entre nous sont diplômés d'universités techniques, et je ne fais pas exception (le premier enseignement supérieur est médical et le second que j'ai reçu à l'ASTU). Je ne sais pas pour les gars, mais la plupart des filles, probablement, longtemps après avoir obtenu un diplôme en cauchemars, rêvent de «disciplines préférées» telles que Science des matériaux, Machines de découpe des métaux, Technologie d'ingénierie… Comprendre l'abondance de termes techniques pour les étudiants - oh, quelle difficulté ... Alors, de quoi je parle ...? Je vais recommencer. Lorsque l'idée de créer mon propre site Web m'est venue, j'ai dû comprendre par où commencer et où aller (puisque les professions que j'ai reçues n'ont rien à voir avec les technologies informatiques, je n'ai aucune connaissance et compétence en programmation, et communication avec un ordinateur « machine intelligente » au niveau d'un utilisateur de bureau ordinaire). Bien sûr, je me suis "installé" sur Internet depuis longtemps. J'ai lu des articles, je suis allé sur des forums, d'ailleurs, je continue à ce jour. Ainsi, récemment, je suis tombé par hasard sur le site Web du BTI (Biysk Technological Institute), j'ai vu leurs galeries de photos, j'ai regardé, puis j'ai commencé à parcourir l'ensemble du site (c'était évidemment, contrairement à moi, fait par de vrais programmeurs, peut-être quelque chose dans la structure ou design car je vais me retrouver... Et puis je suis tombé sur un bon dictionnaire, je pense : j'aurais aimé avoir un tel dictionnaire quand j'étudiais... Ce n'est pas le destin de voir, eh bien, d'accord, nous avons déjà Au fait, il existe également une version DEMO gratuite.

ÉDITION ÉLECTRONIQUE DE RÉFÉRENCE
"Ingénierie. dictionnaire termes"
Troisième édition, augmentée, corrigée

Kazantsev A.G., Kositsyn Yu. N.

2011.

Objet de la publication- donner une interprétation verbale des termes de base du génie mécanique et fournir des illustrations à un niveau visuel moderne.
Ce dictionnaire terminologique est :

• 13 490 mandats dans le domaine du génie mécanique;
• 2 089 modèles solides 3D ;
• 112 vidéos ;
• 2070 dessins et photographies.

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transcription

1 ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL SECONDAIRE AI ILYANKOV, N.Yu. MARSOV TERMES, CONCEPTS ET DÉFINITIONS DE BASE EN TECHNOLOGIE DE L'INGÉNIERIE RÉFÉRENCE Recommandé par l'Institution autonome de l'État fédéral "Institut fédéral pour le développement de l'éducation" comme outil pédagogique à utiliser dans le processus éducatif de l'éducation établissements mettant en œuvre des programmes d'enseignement secondaire professionnel dans la spécialité "Technologie du génie mécanique", OP.08 "Technologie du génie mécanique" Examen numéro d'enregistrement 425 en date du 12 décembre 2011 FGAU "FIRO"

2 UDC 621(075.32) LBC 34.4ya723 I49 Enseignant réviseur de la catégorie la plus élevée GOU SPO "Moscow Technological College" L. L. Dovgan I49 Ilyankov A.I. Termes, concepts et définitions de base en technologie de l'ingénierie : livre de référence : manuel. allocation pour les étudiants. établissements moyens. prof. éducation / A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov. M. : Centre d'édition "Académie", p. ISBN Les principaux termes, concepts et définitions de la technologie du génie mécanique sont donnés. Les termes sont divisés en sujets selon l'ordre d'étude de la discipline "Technologie du génie mécanique". La description de certains termes est expliquée par du matériel illustratif. Le manuel peut être utilisé dans l'étude de la discipline professionnelle générale "Technologie du génie mécanique" conformément aux normes d'enseignement de l'État fédéral de l'enseignement professionnel secondaire pour la spécialité "Technologie du génie mécanique". Pour les étudiants des établissements d'enseignement secondaire professionnel. Il peut être utile aux étudiants des cours de remise à niveau. UDC 621(075.32) LBC 34.4y723 La mise en page originale de cette publication est la propriété de l'Academy Publishing Center, et sa reproduction de quelque manière que ce soit sans le consentement du détenteur des droits d'auteur est interdite. ISBN Ilyankov A. I., Marsov N. Yu. ”, Conception 2012. Centre d'édition "Académie", 2012

3 Cher lecteur ! Ce manuel est destiné à l'étude de la matière "Technologie du génie mécanique" et fait partie de l'ensemble pédagogique et méthodologique de la spécialité "Technologie du génie mécanique". L'ensemble pédagogique-méthodique de la spécialité est la littérature principale et supplémentaire qui vous permet de maîtriser la spécialité, d'acquérir des connaissances de base spécialisées. L'ensemble se compose de modules formés conformément au programme, chacun comprenant un manuel et des publications pédagogiques qui le complètent, un atelier de laboratoire, la conception de cours, des affiches, des ouvrages de référence et bien plus encore. Le module fournit pleinement l'étude de chaque discipline incluse dans le programme. Tous les ensembles pédagogiques et méthodologiques sont développés sur la base d'une approche unifiée de la structure de la présentation du matériel pédagogique. Il est important de noter que les modules développés des disciplines incluses dans le paquet pédagogique et méthodologique ont une valeur indépendante et peuvent être utilisés dans la construction d'un support pédagogique et méthodologique pour les programmes éducatifs dans les spécialités connexes. Les exigences de la norme fédérale d'enseignement de l'enseignement professionnel secondaire ont été prises en compte lors de l'élaboration du paquet pédagogique et méthodologique.

4 Avant-propos La pratique de l'enseignement des disciplines technologiques a montré que les plus grandes difficultés pour les étudiants surviennent dans le processus de maîtrise des termes. C'est naturel, car dans l'étude de ces disciplines, il est impossible pour un écolier d'hier de se passer de nouveaux termes, concepts et définitions. Le but de ce manuel en cours pratiques et à domicile lors de travaux autonomes est d'aider à mieux comprendre et appréhender l'essentiel des principaux termes technologiques et techniques et d'apprendre aux étudiants à exprimer leur pensée dans un langage technique simple. Le matériel de l'ouvrage de référence est parfaitement cohérent avec le programme d'études de la discipline "Technologie du génie mécanique". La structure du guide est extrêmement simple. Le matériel est présenté sous forme de blocs séparés, où une interprétation détaillée des termes, des concepts ou des définitions est donnée. Pour une meilleure perception et compréhension de l'essence d'un terme particulier, des schémas simples, des croquis ou des tableaux sont donnés. Tous les termes sont listés à la fin du guide par ordre alphabétique avec indication de page.

5 Chapitre 1 Fondamentaux de la conception des procédés mécaniques Le procédé de fabrication est l'ensemble des processus nécessaires pour transformer les matériaux et les produits semi-finis en produits finis depuis l'organisation, la planification et l'approvisionnement jusqu'à la fabrication, le contrôle et la comptabilité. Le programme de production est un plan détaillé et détaillé pour la production de produits, reflétant son volume, sa nomenclature, son assortiment et sa qualité. Il détermine en grande partie le type de production et l'organisation du travail des sections de l'entreprise. Composantes du programme de production : les principaux produits profilés de l'entreprise ; biens pour la population produits par l'entreprise; livraisons coopératives ; produits de nouvelle technologie; produits destinés à l'exportation; prototypes de nouveaux produits maîtrisés par l'entreprise. La technologie traduite en russe signifie l'enseignement de l'artisanat. La technologie de l'ingénierie est la doctrine des processus de fabrication de pièces, d'assemblage de joints, de mécanismes et de machines, ainsi que de tests produits finis. Le processus technologique est un ensemble de tous les processus directement liés à la réalisation des paramètres spécifiés du produit fini (pièce, unité d'assemblage ou produit dans son ensemble). Le processus technologique comprend non seulement le traitement mécanique, mais également l'approvisionnement, la thermique, l'assemblage, les tests et d'autres processus liés à la fabrication du produit. Le processus technologique d'usinage d'une pièce est la transformation séquentielle d'une pièce en une pièce finie en supprimant mécaniquement la surépaisseur de ses surfaces. cinq

6 Le procédé principal est l'un des procédés technologiques de fabrication directe des pièces et du produit dans son ensemble. Il comprend les phases de ces processus qui sont déterminées par les caractéristiques de la fabrication des pièces, de l'assemblage, des tests des produits, du programme de sortie, de l'intensité de la main-d'œuvre et du niveau de développement technique de l'entreprise. Un processus auxiliaire est un processus qui assure le déroulement efficace des processus principaux. Par exemple, la fabrication d'outils de coupe, d'équipements spéciaux, etc. Opération (technologique) faisant partie du processus technologique, réalisée sur un lieu de travail. Une autre opération est en cours sur un autre lieu de travail. Une transition est une partie d'une opération au cours de laquelle la même surface de la pièce est usinée avec le même outil à des vitesses de broche de machine et une avance de l'outil de coupe constantes. Sur la fig. 1.1 montre l'opération de traitement de la pièce C, consistant en trois transitions : 1) percer le trou A avec le foret 1 ; 2) percer ce trou avec une fraise traversante 2 ; 3) percer la rainure annulaire B avec une fraise 3. Le passage fait partie de la transition, au cours de laquelle une couche de matériau (métal) est retirée de la pièce. La division de la transition en passes est effectuée en cas de surépaisseur importante, qu'il n'est pas conseillé de supprimer en une seule passe. Une technique de travail est une action auxiliaire d'un travailleur qui est nécessaire pour mener à bien une opération. C'est le démarrage et l'arrêt de la machine, l'alimentation et le retrait de l'outil de coupe. Des techniques de travail sont nécessaires à la préparation et à la mise en œuvre de l'action principale : la découpe du métal. Réglage de la pièce créant une certaine position de la pièce dans la zone de travail de la machine par rapport au corps de l'appareil 6 Fig Schéma de l'opération, composé de trois transitions : 1 perceuse ; 2 à travers le couteau ; 3 outil ennuyeux; Un trou cylindrique ; Dans une surface ennuyeuse ; Pièce

Fig. 7 Schéma d'opération de fraisage, composé de deux positions : une première position ; b deuxième place ; 1 pièce à usiner; 2 moulins; 3 partie rotative (supérieure) de l'appareil ; 4 appareil avec un mécanisme de division; 5 verrous de séparation ; A, B surfaces de la pièce, traitées en première position ; Surfaces C, D de la pièce, traitées dans la deuxième position du vitrage, fixées sur la table de la machine. Cela crée une position définie de la pièce par rapport à l'outil de coupe. Il existe des installations : simples et avec rapprochement. L'installation de la pièce sur la machine est une simple obtention automatique de la position requise de la pièce par rapport à l'outil de coupe au moment du contact de la surface de montage de la pièce avec les éléments de montage de la table ou de la fixation de la machine. Montage d'une pièce sur une machine avec alignement Installation qui nécessite de vérifier la bonne position de la pièce par rapport à l'outil de coupe. Ainsi que d'ajuster cette position afin d'obtenir une position précise de la pièce par rapport au corps de fixation et, par conséquent, par rapport à l'outil de coupe utilisé dans cette opération. La position de la pièce est la position de la pièce dans la zone d'usinage de la machine lorsqu'elle est serrée une fois. Dans l'opération, dont le schéma est illustré à la Fig. 1.2, le fraisage des surfaces A, B, C, D est effectué dans deux positions de la pièce. Ces positions sont assurées par un dispositif rotatif 4 avec un mécanisme diviseur. Après avoir traité les surfaces A et B avec un couteau 2 dans la première position (Fig. 1.2, a), sans détacher la pièce 1, la pince 5 du dispositif de division est retirée du trou et, en tournant la partie supérieure 3 du dispositif par 180, la pièce est transférée à la deuxième position (Fig. 1.2, b) pour le traitement des surfaces C et D avec le même couteau 2. 7

8 L'opération de pelage (peeling) est la première opération de traitement d'une surface rugueuse, dans laquelle plus de la moitié de l'allocation totale pour le traitement est supprimée. Dans ce cas, une faible précision d'usinage est obtenue, des forces de coupe élevées sont nécessaires et beaucoup de copeaux sont obtenus. Une opération d'ébauche est toute opération de traitement de surface, si elle est suivie d'une opération similaire mais plus précise, appelée finition. L'opération de finition est l'opération qui suit l'opération d'ébauche. Son but est de compléter le traitement d'une surface ou de préparer cette surface pour un traitement plus précis. L'opération finale est la dernière opération de traitement de surface, à la suite de laquelle les exigences du dessin d'exécution de la pièce sont fournies. L'opération de finition est l'opération finale de traitement de la surface d'une pièce, au cours de laquelle une petite surépaisseur est enlevée afin d'assurer la rugosité et la précision requises pour cette surface. Par exemple, superfinition, rodage, galetage au diamant, etc. Une opération manuelle est une opération effectuée manuellement par un ouvrier, c'est-à-dire : ébavurage ; limer les bords le long du rayon ; Coupe-fil; alésage précis des trous; frotter et polir; grattage. La tolérance opérationnelle est une couche de matériau retirée d'une surface spécifique de la pièce en une seule opération. La taille d'exploitation est maintenue avec une certaine tolérance lors de la suppression de l'allocation d'exploitation. Des tolérances a pour ces cotes sont attribuées "au corps de la pièce", c'est-à-dire pour les arbres D a (Fig. 1.3, a), pour les trous D + a (Fig. 1.3, b). Une étape d'un procédé technologique est un ensemble d'opérations homogènes exécutées directement les unes après les autres. Les opérations pour obtenir les paramètres de surface spécifiés sont divisées en étapes d'ébauche, de finition et de finition. Sur la fig. 1.4 montre la formation des étapes du processus technologique de traitement d'une pièce comportant 4 surfaces usinées avec différents paramètres de rugosité A Rz 80; Au Rz 40; Avec Ra 0,23 ; D Ra 1,25. 8

9 Fig Dimensions de fonctionnement : a pour arbres (D a) ; b pour les trous (D + a) Étape 1. Comprend les opérations 4, 10 pelage ; 1 fraisage préliminaire. Étape 2. Comprend les opérations 2, 5, 11 ébauche. Étape 3. Comprend les opérations 6, 12 fraisage de finition. Étape 4. Comprend les opérations 7 meulage grossier ; 13 broyage. Étape 5. Consiste en l'opération 8 meulage fin. Étape 6. Consiste en l'opération 9 pommade. L'ébauche est généralement une pièce de matériau monolithique obtenue par coulée, emboutissage ou à partir d'un profil standard. De là, en supprimant l'allocation, une partie est faite. La pièce est la première à entrer dans le processus de fabrication de la pièce. Une pièce entre dans une opération spécifique du processus technologique et une pièce en sort, qui entre dans l'opération suivante sous la forme de la Fig. Schéma de la formation des étapes du processus technologique: 1 13 nombres d'opérations; A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0,23); G (Ra 1,25) surfaces de pièces usinées avec des paramètres de rugosité spécifiés 9

10 cuisson. La pièce finie sort de l'opération finale du processus technologique. Le dessin d'exécution de la pièce est un dessin réalisé par le concepteur, qui contient toutes les informations nécessaires à la fabrication de la pièce avec les paramètres requis. Le concepteur, connaissant les fonctions remplies dans le produit par cette pièce, établit des exigences pour sa fabrication conformément à l'ESKD. Pour le technologue, le dessin d'exécution de la pièce contient l'essentiel des informations initiales pour le développement du processus technologique. Dans le dessin d'exécution de la pièce, en règle générale, indiquez: toutes les dimensions géométriques de la pièce finie, en indiquant leur précision; matériau de la pièce et méthode de sa production; masse de la pièce finie ; rugosité de toutes les surfaces de la pièce ; dureté des surfaces de travail et du noyau de la pièce; autres exigences non indiquées par des symboles. Le dessin d'exécution de la pièce est un dessin qui indique la forme, les dimensions et la méthode d'obtention de la pièce. De plus, ce dessin indique la précision des paramètres géométriques, le matériau de la pièce, le groupe de contrôle propriétés mécaniques matériau, rugosité de surface, méthode de nettoyage de la surface de la pièce à usiner du tartre. Les ébauches sont obtenues par moulage, déformation (emboutissage), poinçonnage, découpe à partir de profilés laminés standard, pressage à partir de matériau en poudre. La tolérance totale pour le traitement d'une surface particulière est la somme des tolérances pour toutes les opérations d'usinage de cette surface. Traitement des vignettes Contenu principal carte technologique. Sur ce croquis, la pièce est dessinée sous la forme qu'elle devrait avoir après avoir effectué une certaine opération (Fig. 1.5). Les surfaces à usiner (M, N et K) sont mises en évidence par des traits épais. Notez toutes les dimensions opérationnelles avec les tolérances et les paramètres de rugosité de surface. Le croquis de configuration de l'opération est un croquis opérationnel sur lequel, avec le schéma d'installation et de fixation de la pièce, les coordonnées de l'emplacement de l'outil de coupe sont indiquées, ce qui garantit l'exécution de cette opération. dix

11 Fig Schéma d'usinage : surfaces M, N, K à usiner dans cette opération ; Avec base de conception Figure Sketch traitement et installation : 1 mandrin à trois mors ; 2 emphase; 3 lunette mobile; 4 centres rotatifs ; 5 pièce Croquis de traitement et d'installation illustré dans le tableau de fonctionnement schéma installation et fixation de la pièce à usiner. Sur la fig. 1.6 montre un croquis du traitement et de l'installation d'une pièce cylindrique 5 dans un mandrin à trois mors 1 avec un dispositif de serrage mécanique, une butée 2 à l'extrémité de la pièce lorsqu'elle est pressée par un centre rotatif 4 et soutenue par une lunette mobile 3. Le mandrin est le mandrin de queue, qui est installé dans la broche de la machine. Utilisé pour le tournage et le meulage. Ils sont installés sur la machine avec une certaine erreur, qui dépend de la précision de fabrication des éléments de mandrin qui le relient à la machine. Dans ce cas, la position relative exacte de la surface de montage du mandrin et de la surface de la base de montage de la pièce doit être respectée. L'erreur attendue associée à l'installation d'un accessoire (arbre) sur la machine est la taille du faux-rond radial de la surface de montage de la base de montage de la pièce par rapport à l'axe de la tige du mandrin. Dans certains cas, le battement radial est mesuré après le montage du mandrin sur la machine. Le mandrin est un mandrin central, qui est installé au centre de la machine, en utilisant des trous centraux (nids). L'erreur attendue associée à l'installation d'un accessoire (arbre) sur la machine est la taille du faux-rond radial de la surface de montage du mandrin pour la base de montage de la pièce par rapport à l'axe des douilles centrales. Sur la taille de ce 11

12 erreurs affectent l'imprécision des douilles centrales et leur position par rapport à la surface de montage. La taille du faux-rond radial de la surface de montage par rapport à l'axe des sièges centraux du mandrin détermine la taille du composant de l'erreur de traitement attendue lors de l'installation de la fixation sur la machine. Machine usage général large machine universelle, par exemple, fraisage vertical, tournage et alésage, fraisage horizontal, perçage vertical, meulage cylindrique, etc. La machine est une machine spéciale conçue pour effectuer une seule opération de tout processus technologique. Ces machines sont fabriquées en exemplaires uniques, ce qui détermine leur coût élevé. La machine est une machine à agrégats assemblée à partir de produits normalisés (agrégats) en combinaison avec un petit nombre d'éléments spéciaux pour le traitement d'une pièce spécifique. Après la production de la pièce pour laquelle la machine d'agrégat a été assemblée, elle peut être démontée, puis une nouvelle peut être assemblée pour traiter une autre pièce. Une machine à usage spécifique est une machine conçue pour effectuer une opération d'un nom et traiter un certain type de pièce. Par exemple, taillage d'engrenages, filetage à la fraise, tournage à copier, etc. Modernisation de la machine en modifiant la conception de la machine disponible dans l'atelier, ce qui la rend plus adaptée à certaines opérations. Dans le même temps, des modifications de conception majeures ne sont pas effectuées, mais la machine est améliorée en fonction des capacités de l'atelier. Par exemple, si la vis d'alimentation transversale de l'étrier d'un tour est remplacée par une vis avec un pas accru, le mouvement manuel de l'étrier est accéléré. La production à l'unité est un type de production dans lequel une large gamme de pièces est produite sur le site de l'entreprise, mais chaque pièce est fabriquée en un seul exemplaire. Dans ce cas, des machines, des outils et des appareils à usage général sont utilisés, et les opérateurs de machines doivent être hautement qualifiés. La production unique est organisée dans des ateliers expérimentaux et des usines. Le lot de pièces est le nombre de pièces du même nom qui sont démarrées pour le traitement en même temps. Dans le cas où plusieurs opérations sont affectées à une machine, celle-ci doit être réajustée lors du passage d'une opération à l'autre. Il est alors économiquement faisable de traiter les pièces par lots, c'est-à-dire plusieurs 12

13 pièces par configuration de machine. Beaucoup de pièces sont utilisées dans la production de masse. Si la machine a fini de traiter un lot de pièces, elle est réajustée à une autre opération pour traiter le lot suivant. Le nombre de pièces dans un lot est déterminé principalement programme de fabrication. La production en série est un type de production dans lequel plus d'une opération est affectée à chaque machine sur le site de production, c'est-à-dire que plusieurs pièces sont traitées simultanément sur le site. Les pièces du même nom sont fournies sur le lieu de travail en petits lots, ce qui réduit le nombre de changements de la machine d'une pièce à l'autre. La production en série est organisée dans des ateliers pilotes et des usines. La production en flux est l'une des méthodes progressives d'organisation de la production, basée sur la répétition rythmique des opérations principales et auxiliaires coordonnées dans le temps avec la localisation des emplois le long du processus technologique. Signes de production en ligne : un ou plusieurs produits similaires sont fabriqués sur chaque ligne de production ; les postes de travail sur la chaîne de production sont situés le long du processus technologique ; le transfert de pièces d'une opération à l'autre est en règle générale mécanisé et effectué pièce par pièce (ou en petits lots); un certain rythme (tact) de production est observé. Le cycle de sortie des pièces est le moment de la sortie d'une pièce avec une méthode de production en flux. À grand volume la production de produits organise la production de masse, souvent appelée production en ligne, et l'équipement de traitement est situé sous la forme d'une ligne de production. L'une des caractéristiques de la production en ligne est le cycle de libération des pièces. Lors de sa détermination, le nombre de pièces produites pendant une certaine période de temps est pris en compte. Avec la méthode en ligne, la durée de chaque opération est un multiple du cycle de production des pièces afin d'éviter les temps d'arrêt des équipements. La capacité de la machine est le temps (en heures machine) d'utilisation de l'équipement de la machine intégré à la chaîne de production. Lors de l'organisation des lignes de production, des situations sont possibles lorsque le nombre de travailleurs ne correspond pas au nombre de machines. Ensuite, lors du calcul des paramètres de la ligne de production, le concept de capacité de la machine-outil de la ligne de production est utilisé. La concentration des opérations est la combinaison de plusieurs opérations en une seule plus complexe. Le critère d'évaluation du degré de concentration est le nombre de transitions simples qui y sont prévues. 13

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