Polissage du bois: le choix des moyens de finition. Technologie

Vous avez utilisé les bons composés de finition et les avez appliqués correctement. A la surface du produit, une forte film protecteur et vous aimez son apparence. Que faire ensuite? Peut-être rien. Dans certains cas, il est temps de prendre projet fini de l'atelier à la vue de tous. Cependant, la plupart du temps, la couche finale n'est pas assez bonne pour que vous soyez fier de votre travail. En examinant attentivement la surface avec les yeux et le bout des doigts, vous pouvez facilement détecter les particules de poussière séchées, le galuchat ou la rugosité. Débarrassez-vous de ces défauts avec le polissage. Cette opération consiste à égaliser le film de revêtement et à lui donner le degré de brillance souhaité à l'aide d'abrasifs fins. Vous pouvez obtenir une surface parfaitement lisse comme du verre en utilisant une technique simple similaire au ponçage de la surface de bois sous-jacente. Nous ne pouvons pas te laisser ressentir surface finie avec un film de laque polie, mais vous pouvez voir la différence en comparant les photos A et B.

Tout d'abord, vous devez polir les produits dont les surfaces sont bien visibles et souvent touchées. Ceux-ci incluent des dessus de table et des portes. Commencez à perfectionner vos compétences sur eux. Le polissage n'est pas difficile, et il paie plus que l'effort déployé.

Tout d'abord, énumérons les méthodes de polissage

MÉTHODES DE POLISSAGE DE REVÊTEMENT
Type de revêtement	alignement	Mat ou semi-brillant	Brillant miroir
Vernis à l'huile ou à l'huile	Papier de verre imperméable n ° 320 et composition de finition comme lubrifiant	Polissage avec des tampons abrasifs blancs avec de la pâte de cire	inaccessible
Polyuréthane, vernis à l'huile alkyde, formulations sur à base d'eau
Nitrolac et gomme laque	Papier abrasif imperméable #600 ou disques abrasifs blancs pour ponceuse orbitale aléatoire	Polissage au rouleau laine avec polish ou tampons abrasifs blancs avec pâte de cire	Après avoir reçu un soyeux- brillant mat polir avec de la laine et de la pâte à polir fine ou papier de verre №800-1500

Première condition nécessaire pour le polissage est un film de revêtement, qui doit être suffisamment épais pour ne pas frotter à travers. Pour ce faire, au stade précédent de la finition, il est nécessaire d'appliquer correctement plusieurs fines couches de vernis. De plus, il faut de la patience. Laissez le film sécher complètement avant de polir. N'oubliez pas qu'un film élastique insuffisamment dur ne peut pas être brillant. Selon les compositions de finition utilisées, l'épaisseur du film, la température et l'humidité, le séchage du revêtement peut prendre jusqu'à un mois.

Si vous souhaitez obtenir une finition miroir, il est surtout important que la surface du bois sous le vernis soit parfaitement lisse. Remplissez le bois ouvert avec une pâte de remplissage spéciale ou utilisez une méthode de ponçage humide.

Vous aurez besoin de divers abrasifs (photo C). Tous les matériaux abrasifs créent de petits risques de rayures sur la surface du film, la taille de ces rayures affecte la réflexion de la lumière par la surface (Fig. 1). Plus les particules abrasives sont fines, plus les rayures seront petites et fines et plus la surface sera brillante. Les grosses particules abrasives laissent des rayures rugueuses et la surface aura un éclat terne. Une laque brillante bien polie ressemble à du verre, reflétant la lumière et les objets environnants.

Tout autre vernis contient une certaine quantité d'additifs matifiants, principalement sous la forme de petites particules de silice. Ces additifs réfléchissent la lumière dans différentes directions, donnant au revêtement un éclat doux. Vous pouvez réduire le niveau de brillance de la finition, mais vous ne pourrez pas rendre un vernis mat aussi brillant qu'un vernis brillant, vous devez donc déterminer à l'avance le niveau de brillance souhaité et choisir le composé de finition approprié.

Le vernis brillant offre plus d'options. Son brillant peut être facilement réduit à mat. Si vous décidez que vous en avez trop fait, vous pourrez lui redonner sa brillance d'origine. N'oubliez pas que sur les surfaces pas trop brillantes, les défauts de revêtement deviennent moins visibles et sur les surfaces brillantes, ils apparaissent clairement. Pour obtenir un brillant miroir, le film de revêtement doit être très dur. Un tel film peut être obtenu en utilisant de la gomme laque ou de la laque nitro pour la finition. Polyuréthane, pentaphtalique et vernis à l'eau donnent un film plus doux et plus élastique et ne peuvent généralement pas être polis à haute brillance. La superficie sera meilleur cas, semi-mat avec un léger éclat soyeux. Les vernis à l'huile et les vernis à l'huile restent presque toujours mats, n'augmentant que légèrement la brillance.

Meulage et polissage : si c'est fait correctement, c'est assez simple

Commencez à maîtriser la technique du polissage dès le tout moyen facile. Appliquer une couche de pâte de cire sur la surface finie avec un vernis à l'huile. Lorsque le revêtement est complètement sec, utilisez un coton-tige doux tissu non tisséétaler une pâte d'un mélange de cire d'abeille molle et de cire dure de carnauba sur la surface (photo D). En frottant la pâte, vous lissez toute trace de particules de poussière, rendant la surface lisse et agréable au toucher.

Photo : A – B : Lors du revêtement par pulvérisation, les cailloux dits à peau d'orange se forment souvent sur les surfaces (à gauche). Pour rendre une telle surface lisse et brillante, vous pouvez utiliser le polissage (à droite). C : On trouve des pâtes à polir dans les magasins de cosmétiques automobiles, un rouleau en laine de mouton et papier de verre - dans le supermarché de la construction, et bloc de feutre, disques Abralon, éponges et tampons abrasifs - dans des magasins spécialisés vendant tout le nécessaire pour une finition professionnelle. D : Les rayures mineures sur une table en noyer finie avec un vernis à l'huile peuvent être polies avec des tampons abrasifs non tissés en utilisant de la cire brun foncé Briwax. E : Lors du ponçage à sec de la laque nitro avec du papier fin couche supérieure le film se transforme en poussière blanche. Changez fréquemment le papier pour éviter le colmatage. Après avoir terminé le ponçage, nettoyez la surface avec un chiffon ou de l'air comprimé.

La probabilité de frotter le film de revêtement est faible et le produit acquiert un éclat doux et brillant. Les surfaces finies avec de la gomme laque, de la laque nitro ou du vernis à l'huile alkyde ont tendance à avoir plus de défauts que celles traitées avec un vernis à laque à l'huile. Vous pouvez souvent trouver des particules de poussière, des marques de pinceau, des bulles et des traînées. Si les défauts sont mineurs, le polissage sera aussi simple que dans le cas précédent. Dans le même temps, de nombreux risques microscopiques de rayures se créent à la surface du film, donnant au revêtement une douce brillance.

Les pores ouverts, les bosses et autres défauts ne disparaîtront nulle part, mais sur une surface semi-mate, ils seront moins visibles. Vous pouvez utiliser de l'essence minérale, du savon ou tout autre lubrifiant à la place de la cire, mais il est préférable de réparer les défauts lors de l'application de la cire.

Plus de défauts - plus de travail

Imaginez maintenant un film de revêtement plus épais avec un peu grande quantité défauts, parmi lesquels les particules de poussière séchées sont plus fréquentes, en particulier sur les revêtements de laque à l'huile à séchage lent. La plupart d'entre eux sont faciles à gratter avec une lame de couteau après le séchage de la couche suivante. Tenez la lame large et l'index presque verticalement et grattez soigneusement la surface, en faisant des mouvements fluides vers vous.

Attention à ne pas rayer le film. La poussière séchée peut enlever par meulage, mais la lame vous permet de le faire plus rapidement et avec moins d'effort, surtout sur des surfaces planes. Les zones curvilignes, profilées et sculptées doivent être poncées. La méthode de grattage réduit également le risque de pénétration de dommages au film, comme cela se produit lors du ponçage des bords de surfaces planes. La composition de finition appliquée sous forme liquide semble tendre vers le milieu de la surface, formant une couche plus mince le long des bords, où elle peut être facilement endommagée.

La finition par pulvérisation permet d'augmenter l'épaisseur du film sur les bords mais permet d'obtenir transition en douceur au pinceau ou au trempage est presque impossible. Après avoir gratté les particules de poussière, il est nécessaire de broyer en plus le revêtement afin de l'uniformiser et de se débarrasser des autres défauts. Cette opération ne sera pas longue si les couches séchées ont été successivement poncées lors de l'enduction. Pour le nivellement du film, un papier abrasif au carbure de silicium résistant à l'eau enroulé autour d'une barre avec du feutre collé, du feutre, du liège ou du caoutchouc est préférable (photo E). Si un ponçage à sec est souhaité, du papier stéarate (généralement gris) est Le Meilleur Choix. Ce papier contient une substance semblable à du savon qui empêche l'abrasif de se boucher. Cependant, il ne doit pas être utilisé lorsqu'une couche supplémentaire doit être appliquée. Pour le ponçage des vernis à l'eau et du polyuréthane, il est préférable d'utiliser du papier imperméable au carbure de silicium (généralement noir).

Si vous préférez le ponçage à l'eau, choisissez un papier uni imperméable sans revêtement de stéarate. Les lubrifiants protègent l'abrasif du colmatage avec des particules de revêtement qui s'agglutinent en de minuscules grumeaux et se coincent entre les grains de l'abrasif.

Ces grumeaux peuvent laisser des marques visibles sur le film de revêtement. L'eau savonneuse, le white spirit, le kérosène, la cire ou l'huile peuvent être utilisés comme lubrifiants. Expérimentez avec eux pour avoir une idée de leurs propriétés. Avec eau savonneuse le processus est plus actif, mais le papier s'encrasse plus rapidement. Avec l'huile, le ponçage ralentit, mais le papier reste propre longtemps. Accélérer le processus peut sembler façon efficace gain de temps, mais cela conduit souvent à un meulage du revêtement (photo F). La probabilité que cela existe lors de l'utilisation de lubrifiants. Vous pouvez enlever une grande partie du revêtement, créant un défaut difficile à réparer, et ne le remarquez même pas tant que la graisse ne sèche pas.

Pour égaliser le film de revêtement, poncez doucement et petit à petit. Ensuite, nettoyez la surface et éclairez-la d'une lumière vive. Si des zones brillantes sont visibles, la surface n'est pas encore nivelée. Continuez à poncer toute la surface, pas seulement les zones brillantes.

Chaque nouvelle couche de la composition (vernis nitro ou gomme laque) adoucit la couche précédente et s'y connecte fermement, formant une couche presque unique (Fig. 2). Cependant, chaque couche de composés dits réactifs (ou polymérisables) sèche comme une couche séparée, ce qui peut poser des problèmes lors du ponçage et du polissage. Si vous poncez le revêtement de manière inégale, vous pouvez enlever une partie de la couche de finition et affecter le fond, ce qui entraîne des zones de forme irrégulière avec des bordures claires bien définies. Niveler le film de revêtement pour qu'il soit agréable à l'oeil et au toucher, puis appliquer une couche de cire en pâte à l'aide d'une éponge abrasive, comme dans les cas précédents.

Figure 1 (en haut) : comment le polissage modifie la brillance

Figure 2 (en bas) : Deux types de revêtements : à base de solvant et polymérisable

Chaque nouvelle couche d'une composition à base de solvants organiques, tels que le nitrolac ou la gomme laque, est fermement liée à la précédente, de sorte qu'un tel revêtement est facilement poli. Les composés polymérisants (réactifs) comme le polyuréthane forment des couches séparées. Le ponçage à travers la couche supérieure entraîne des traînées disgracieuses.

Comment obtenir une finition miroir

Si vous voulez qu'une surface finie avec de la laque nitro ou de la gomme laque brille comme un miroir, nivelez-la d'abord comme décrit précédemment. Continuez ensuite à polir, en passant progressivement à des abrasifs plus fins, jusqu'à ce que le résultat souhaité soit atteint. Vous pouvez utiliser du papier abrasif avec un grain de 800 à 1500 unités, des pâtes à polir et des micro-abrasifs dont le grain est mesuré en plusieurs milliers d'unités.

Les pâtes de nivellement et de polissage, ainsi que les liquides de polissage (polish) pour voitures, adaptés à nos tâches, sont faciles à trouver en vente, et ils font un excellent travail avec revêtements de meubles. La plupart des pâtes de nivellement qui ont une couleur orange ou couleur rose vous permettant d'obtenir un fini mat. Après les avoir utilisés, passez aux pâtes à polir blanches pour une finition brillante.

Ces pâtes peuvent être frottées sur la surface à la main ou à la machine. Pour leur application, un morceau de feutre ou un écouvillon à poils courts convient. Il est préférable de polir le revêtement avec un rouleau en laine de mouton (photo G). Ces rouleaux sont couramment utilisés dans les planchers de bois franc et peuvent être trouvés dans les quincailleries. Une machine à polir spéciale aidera à accélérer le traitement de grandes surfaces planes, mais vous pouvez également utiliser une excentrique ordinaire. De nombreux modèles sont équipés d'une semelle supplémentaire pour le polissage (regardez les instructions du fabricant).

Photo 2 : F : Si le film de revêtement est mince, il est facile de le frotter avec du papier de verre et d'exposer le bois, comme cela s'est produit avec le cadre du miroir. G : Le rouleau en laine d'agneau est confortable à tenir à deux mains, en appliquant une pression aux bons endroits. Les compositions de polissage sont vendues dans les magasins de cosmétiques automobiles, les concessionnaires automobiles.

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Surface bois lisse et brillante :...

Pour que la surface en bois après le vernissage ressemble au verre et pour la regarder comme dans un miroir, le vernis est poli. Le revêtement de vernis habituel ne donne pas l'effet escompté. Toutes les villosités de l'arbre, qui ont été lissées par le ponçage, sortent du vernis et violent apparence des produits. Devant le spectateur se trouve une toile brillante mais inégale.

Il existe plusieurs options pour donner surface en boiséclat miroir. Le plus célèbre d'entre eux :

• enduit de cire;
• vernissage;
• en fait le processus de polissage.

Considérons tous les processus en détail.

Travail préparatoire

Le travail de polissage à faire soi-même ne commence qu'après avoir recouvert le produit de plusieurs couches de vernis, lorsqu'il a déjà bien séché.

Le processus nécessite des matériaux abrasifs et la composition de polissage elle-même, appelée polissage. Après traitement, selon le polissage, les types de revêtements suivants sont obtenus:

• lors de l'utilisation de vernis nitrés ou de gommes laques, une surface brillante est obtenue;
• le revêtement acquiert un aspect semi-mat après vernis à l'eau, pentaphtalique ou polyuréthane ;
• La brillance mate est donnée par des formulations d'huile ou de laque à l'huile.

Fartage

Le processus n'est pas difficile et peut être fait à la main à la maison. Lorsqu'il est traité avec du mastic à la cire, la texture naturelle du bois se manifeste plus clairement, visuellement la surface devient douce et veloutée. La méthode a fait ses preuves sur des bois durs - comme le frêne, le noyer, le chêne. roches tendres comme le bouleau, l'aulne et le tilleul pour plus grand effet pré-tonifié.

Le procédé consiste à remplir soigneusement les distances entre les villosités du bois avec de la cire jusqu'à l'obtention d'une surface lisse, suivi de l'application de vernis.

Technologie de cire

1. Le bois, qui était auparavant débarrassé des poils par meulage, est recouvert fine couche mastics. A la fin du séchage, la surface est essuyée contre les fibres avec un chiffon doux. Après l'application de la première couche, toutes les irrégularités sous forme de pores et de fissures doivent être remplies de cire. La surface devient lisse.
2. Résister au produit ou sol deux heures au chaud.
3. L'application à faire soi-même de la deuxième couche se fait avec un chiffon doux. Lors de l'application de mastic, augmentez progressivement la pression sur la surface. À la suite du traitement, une surface lisse et mate doit être obtenue.
4. L'aspect poli final est obtenu en appliquant une fine couche de vernis pour meubles à base de gomme laque.

Cette méthode présente des inconvénients. La cire ne résiste pas à l'humidité - même une petite goutte laisse sa marque.

Vernissage superficiel

Le procédé consiste à remplir tous les micropores de vernis et à empêcher la formation d'un nouveau tas. Le résultat est un film résistant à l'eau et à la poussière, une surface avec un motif plus profond et plus riche. Le traitement est effectué avec un coton-tige, préalablement enveloppé dans un chiffon propre en toile qui ne laisse pas de peluches sur la surface à traiter.

La séquence de travaux de bricolage

1. Appliquer généreusement le vernis en deux couches. Pendant le traitement, toutes les irrégularités doivent être remplies de vernis.
2. Enlevez tout le vernis de la surface avec des matériaux de ponçage. Le vernis ne reste que dans les fissures et les pores.
3. Appliquez la deuxième couche. Ces deux couches sont considérées comme un apprêt préfabriqué.
4. Après le revêtement secondaire, la poussière est soigneusement éliminée.
5. Une troisième couche très fine est appliquée et laissée dans une boîte ou une pièce fermée pendant quelques jours. Pendant cette période, aucun grain de poussière ne doit tomber sur le produit.
6. Appliquez le top coat une ou deux fois.

Toutes les taches résultantes forment ensuite des taches. Pour éviter cela, la surface est recouverte d'une très fine couche de vernis, tout en essayant de ne pas détruire le film formé lors du mouvement précédent. Tout est fait uniformément, efficacement et rapidement, sans s'arrêter. Il est préférable de répéter sur une copie de contrôle. Les travaux peuvent être réalisés avec du vernis gomme laque et de l'huile.

Laquage au vernis à l'huile

Lorsque vous travaillez de vos propres mains, vous devez tenir compte du fait qu'il sèche longtemps. Pour un apprêt, une solution de 200 g de vernis pour 1 litre d'eau est utilisée.

La surface séchée et polie est recouverte d'un pinceau épais avec un vernis liquide. Si la solution devient épaisse, vous pouvez ajouter de la térébenthine. La brosse est déplacée uniformément, sans mouvements brusques, l'excédent est éliminé. Ne laissez pas la formation de bulles lors du déplacement de la brosse.

Polissage

Cette technologie offre le plus belle texture, préservant bien le motif du bois. Il s'avère une surface ressemblant à un miroir. L'essentiel est de le faire simplement et de vos propres mains. Tous les matériaux ne se prêtent pas bien à un tel traitement.

Le bois avec une grande texture ne tolère pas le polissage.

Demande de service

1. Apprêtez la surface avec du vernis en trois couches. Après la première couche, poncez et dépoussiérez soigneusement. Appliquez ensuite deux couches de vernis sur la surface séchée.
2. Le polissage est effectué avec un écouvillon, le vernis est appliqué en fine couche. Sécher et poncer avec des matériaux abrasifs ou broyeur. Le processus est très long, il vaut mieux utiliser la technique. Après chaque application de polish, la surface est séchée et poncée à nouveau. En conséquence, la brillance commence à apparaître sur la surface. Pour éviter que le tampon ne colle pendant le fonctionnement, ajoutez quelques gouttes d'huile.
3. Le polissage se fait avec du polish additionné d'une petite quantité d'huile. Frottez la surface avec un coton-tige jusqu'à l'obtention de la brillance souhaitée. Afin de ne pas dissoudre les couches précédentes, l'huile est ajoutée en une quantité de seulement 1 à 2 gouttes par 10 cm². Répétez le travail plusieurs fois. Entre le traitement des couches, le revêtement est essuyé avec un chiffon imbibé d'une solution de vernis avec de l'eau.

Le non-respect de la technologie et de la séquence de travail ou un nombre insuffisant de couches affectera le résultat. Le premier travail de bricolage est mieux fait sur une plaque d'essai. Les recommandations ci-dessus aideront à donner au vernis un éclat miroir, à créer une surface lisse et lisse.

A ce jour, le niveau et la qualité des finitions meubles en bois reçoivent de plus en plus d'attention. Une des finitions les plus difficiles, mais aussi les plus recherchées produits en bois est une finition brillante de haute qualité avec des laques ou des peintures pour bois. Les meubles brillants élargissent visuellement l'espace, ajoutent de la lumière à l'intérieur, créent l'effet d'un espace supplémentaire. Dans le même temps, les exigences croissantes du client final en termes de niveau et de qualité du revêtement brillant obligent constamment les fabricants de meubles à améliorer la technique et les méthodes pour obtenir un tel brillant.

L'une de ces méthodes consiste à polir la dernière couche de vernis. La qualité du polissage du vernis joue un rôle très important, car l'apparence et l'attrait des meubles en bois finis dépendront du résultat. Il existe un certain nombre de règles de base qui doivent être strictement respectées lors du polissage du vernis ou de toute autre peinture.

Tout d'abord, il est très important de savoir en quoi certains matériaux de polissage diffèrent des autres.

Pâte à polir abrasive

La pâte à polir abrasive est un produit solide qui se présente sous forme de barres des tailles différentes h abarazive de granulométrie différente. Ces produits sont destinés au polissage sur polisseuses automatiques multi-tambours (de 1 à 12 tambours).

Cire de polissage abrasive

La cire à polir est une composition semi-liquide à différents degrés de grain, qui est destinée au polissage des vernis avec des rondelles d'extrémité souples ou sur des machines automatiques à un ou deux tambours jumelés ou tambours croisés.

polit

Polis - compositions liquides aux propriétés différentes pour les machines automatiques, les machines orbitales de polissage ou pour le vernis de polissage avec des disques souples à main en caoutchouc mousse ou en laine naturelle.

Additifs

Les additifs sont des mélanges liquides spécialement conçus pour diluer la cire et mouiller la surface des rouleaux de polissage en feutre ou fourrure.

Règles de base pour le polissage du vernis

Avant de commencer à polir la laque, vous devez d'abord choisir la bonne pâte à polir, la cire ou le polish en fonction du type de laque (film de vernis) et sélectionner le disque ou la meule de polissage. Parmi les facteurs qui ont la plus grande influence sur les résultats du polissage, on peut distinguer :

• dureté du film de laque - une dureté élevée du film de laque est la base pour obtenir les meilleurs résultats de polissage. Si le film de vernis n'a pas une dureté suffisante ou n'est pas assez sec, alors en raison d'un fort échauffement (dû au frottement lors du polissage), il peut être fortement déformé. À ce jour, MIRKA a publié pour le polissage manuel et à la machine un polissage à chaud sans frottement.
• qualité de meulage - plus le grain est fin et plus la qualité des meules de polissage est élevée, meilleurs sont les résultats de la pâte à polir. Les tampons de polissage pour polisseuses orbitales doivent être choisis en fonction du type de vernis à polir.
• pression de l'équipement de polissage sur le film de vernis - la température sur la surface polie doit être maintenue dans la plage optimale de 20°C à 40°C. Dépassant ce régime de température si la dureté du film de vernis est insuffisante, cela entraîne sa déformation et affecte négativement le niveau de brillance finale du revêtement.

Vernis polyuréthane de polissage

Le vernis polyuréthane commence à être poli avec un abrasif à gros grain P320, continue à être poli avec un abrasif à grain plus fin et se termine avec une pâte à polir P800 et un disque mousse (si le vernis a un film très dur) et un polissage Pâte P1200 avec un disque de polissage en peau de mouton naturelle.

Le meulage de surface ne doit pas être effectué dans une seule direction. Lors du changement de grain, le sens de déplacement du disque de polissage doit être changé en perpendiculaire. Le polissage ultérieur doit être effectué dans le sens de déplacement du dernier disque de polissage.

Système de vernis de polissage de MIRKA

Dans le travail du bois, les pâtes à polir les plus couramment utilisées (pour le polissage en une étape) et (pour le polissage initial ou le polissage des laques très dures).

Pour donner un éclat irrésistible et une saturation des couleurs à la voiture après peinture, le vernis est poli. Cette procédure diffère du polissage à la cire ordinaire, car il s'agit d'un travail complexe qui nécessite divers équipements et cosmétiques automobiles. Mais le résultat d'une surface de laque correctement polie peut être son incroyable douceur, ainsi que l'absence totale de diverses rayures et bosses. De plus, le corps acquerra un couche protectrice capable de résister aux effets de facteurs externes nocifs.

Mais n'oubliez pas que le polissage ne peut pas commencer immédiatement après avoir peint la voiture : les matériaux de peinture doivent sécher et durcir correctement, ce qui prend généralement jusqu'à 3 semaines. Pendant ce temps, le vernis se déposera, "exposant" divers défauts de réparation sous forme de rayures, de creux et de taches. Les défauts manifestés sont éliminés par meulage, et seulement après cela, vous pouvez commencer à polir la voiture. Cela est particulièrement vrai pour les voitures de teintes et de couleurs sombres.

Le garage, qui se transformera temporairement en salle de réparation, doit être préparé à l'avance. Nettoyez la pièce de la poussière et de la saleté afin d'éviter qu'elle ne pénètre sous l'abrasif, ce qui entraînera inévitablement la formation de nouveaux dommages insolubles sur l'émail et le vernis. De plus, il est nécessaire de se débarrasser de la lumière directe du soleil sur la surface de la voiture pendant le polissage, sinon le vernis commencera à durcir à l'avance. Il est préférable d'utiliser des lampes fluorescentes installées sur hauteur différente, qui détectera efficacement les défauts de surface. Dans le même but, une lampe à main est également utile.

Avant le début du polissage de la voiture, sa surface doit être soigneusement préparée. Pour ça:

• Lavez soigneusement la voiture de la poussière et de la saleté accumulées;
• Coller avec du masking tape (ou démonter complètement) les éléments dont le polissage n'est pas prévu ;
• Pour une meilleure élimination des résidus de poussière, soufflez la voiture en tournant Attention particulière aux endroits difficiles d'accès;
• Dégraisser la surface du corps ( solvant spécial ou anti-silicone).

Et si les deux premiers points peuvent être effectués dans la rue, alors pour ce dernier, il sera nécessaire de placer la voiture dans une pièce préparée, dans laquelle d'autres opérations et un polissage final seront effectués. Ayant terminé étape préparatoire, vous pouvez immédiatement passer aux procédures principales.

Étape 2 : Ponçage du corps

Avant le polissage, la voiture est soigneusement polie (à condition que toute la surface ait bien séché après les procédures préparatoires). Les couches de revêtement doivent être dures pour résister à l'impact mécanique des outils et empêcher l'abrasif de se "charger" rapidement.

Outils requis :

• broyeur avec vitesse de disque réglable;
• bloc de caoutchouc ou rabot;
• récipient pour eau propre;
• meules de polissage à deux degrés de dureté: douce (teinte foncée) et dense (claire);
• Rabat propre mouchoir doux(sans villosités).

Matériaux:

• papier émeri (abrasif) numéroté de 1500 à 3000 (sélectionné en fonction de la qualité de la peinture et du degré d'endommagement);
• Pâte à polir (avec finition abrasive, non abrasive et spéciale).

Technologie

Le meulage de surface peut être effectué soit avec un outil spécial, soit manuellement. La deuxième option consiste à utiliser une barre en caoutchouc ou en feutre enveloppée de papier de verre. Un tel outil impromptu est idéal pour le polissage manuel du vernis, avec son aide lisse et mouvements uniformes la surface est amenée pas à pas à état désiré. Dans le même temps, il est déconseillé de faire des efforts particuliers sur le corps, afin de ne pas « trop en retirer ». Cependant, le meulage avec une barre n'est que Première étapeélimination des petits défauts de surface.

Au fur et à mesure que la peau s'use et devient grasse, elle devra être remplacée par une nouvelle. Lorsque vous travaillez avec une pièce irrégulière ou arrondie (ouvertures, rainures, rétroviseurs, etc.), il est recommandé de ne plus utiliser de barre.

La procédure peut être effectuée de deux manières: sèche et humide. Généralement utilisé humide. Mouillé signifie mouiller régulièrement le corps avec de l'eau ou un autre solvant inerte. Le papier de verre est également humidifié périodiquement pour enlever la poussière et la saleté. Cette technique vous permet de traiter efficacement la formation de poussière, d'améliorer l'ensemble du processus de meulage et de prolonger la durée de vie sans problème de l'outil.

Si la surface de la voiture est recouverte d'une composition de laque nitro, un «papier de verre» imperméable imbibé de white spirit est utilisé pour le travail. Cette méthode de ponçage "humide" n'est utilisée que si la carrosserie possède un revêtement étanche (l'un des suivants) :

• époxy;
• mélamine alkyde;
• nitrocellulose;
• vernis à l'huile.

L'essentiel dans le meulage n'est pas d'en faire trop, sinon vous pouvez facilement vous lancer beaucoup de travail pour mettre à jour toute la couche de peinture et effectuer une nouvelle peinture de la voiture.

Étape 3 : Polissage

Le polissage abrasif du vernis, effectué après avoir peint la voiture, combat efficacement les défauts de surface et sa matité, donnant à la peinture couleur riche et des paillettes. La procédure peut être effectuée à la fois manuellement et à l'aide d'un équipement de polissage spécialisé. En tant que matériau de traitement, une pâte abrasive est utilisée, appliquée et soigneusement frottée sur la surface de la voiture. petites surfaces. Dans le même temps, un polissage manuel est effectué dans un mouvement circulaire, et cruciforme mécanisé (c'est-à-dire horizontalement et verticalement). En raison de la disponibilité et de la haute qualité du résultat final, aujourd'hui, ils n'ont presque pas recours au polissage manuel, préférant une meuleuse.

Le polissage des voitures nécessite l'utilisation de différents types pâte. Tout d'abord, avec un traitement en profondeur, une pâte abrasive grossière est utilisée. Par exemple, le n° 74 de 3M. Après cela, la taille de la fraction abrasive est progressivement réduite, jusqu'à l'utilisation de pâtes molles ne contenant pas d'abrasif dans la composition. Les voitures de couleur foncée doivent absolument être traitées avec une pâte non abrasive à la fin du polissage. Sinon, de nombreux défauts de peinture et de vernissage, restant après le traitement initial, resteront à la surface.

Le polissage à la pâte abrasive contribue à un excellent résultat. Cependant, à part bon choix pâte, vous devez aborder de manière responsable la roue de sélection et de polissage (en caoutchouc mousse de différentes densités). L'option de traitement idéale implique l'utilisation de deux cercles à la fois : dense (dur) et doux. Tout d'abord, la surface est traitée avec un cercle dense (généralement blanc), puis, pour apporter le résultat, elle est remplacée par une douce (généralement noire).

Toutes les photos de l'article

étape finale le travail du bois est comme la touche finale d'un tableau. Une surface lisse brillante ou brillante commence à "sonner" tout à fait spéciale. La couleur devient plus profonde, le motif apparaît plus lumineux, soulignant la perfection du produit. Un polissage soigneux du matériau soulignera non seulement sa beauté, mais assurera sa sécurité pendant longtemps.

Chic, brillance - beauté

Qu'est-ce qui peut et doit être poli, avec quoi et comment - ce sont des questions passionnantes pour ceux qui veulent ou sont obligés de faire cette entreprise difficile mais passionnante. Le polissage des produits en bois - murs neufs ou comptoirs restaurés, remplit une fonction esthétique et protectrice ().

Avantages et inconvénients de la laque

Regardez de plus près, vous êtes entouré de beaucoup de choses en bois dont la surface traitée brille ou brille en mat :

• artisanat décoratif;

• décoratif planches à découper, cuillères;
• murs / sols ;
• meubles;
• stratifié (il y a aussi de tels amoureux).

Mais le polissage des produits en bois n'est pas toujours approprié et sûr, notamment :

• cuillères, si elles sont destinées à l'alimentation et non à la décoration ;
• couteaux de cuisine - un manche très lisse est plus difficile à tenir et s'il tombe, la couche décorative se fissurera inévitablement;
• stocks d'armes à feu (pour la même raison).

Produits de finition

Le choix des vernis est immense et chacun d'eux a ses spécificités :

• l'alcool recouvre les meubles de luxe - leur prix est élevé, le vernis le plus luxueux est la gomme laque ;
• alkyde - résistant à l'usure, utilisé pour recouvrir le parquet;
• acrylique - fragile, une nouvelle application est nécessaire ;
• le polyuréthane et l'alkyde avec l'ajout de fongicides conviennent à une utilisation en extérieur;
• hydrosolubles sont remarquables par l'absence de fumées nocives;
• à base de solvant résistant à détergents, mais l'air n'est pas ozonisé ;
• huile - bon marché, "saine", mais donne à la surface une couleur jaune;
• les vernis nitro sèchent le plus rapidement - de 15 à 25 minutes, donnent une forte brillance et sont très durables.

Quelques mots sur la cire

Comme déjà mentionné, l'utilisation de vernis ou de vernis n'est pas toujours conseillée - pour la vaisselle, les meubles pour enfants, il est préférable d'utiliser de l'huile siccative ou de la pâte de cire. C'est merveilleux qu'il ne soit pas difficile de préparer de la pâte de cire à la maison, et l'ingrédient principal peut être acheté auprès des «médoviks» du marché.

La pâte de cire, si vous le souhaitez, peut être rendue liquide ou solide, en fonction de la quantité de térébenthine - solvant. Dans la version classique, les composants sont mélangés dans un rapport 1: 1. La cire est chauffée au bain-marie, mais un four à micro-ondes convient également tout à fait, puis de la térébenthine y est versée sous agitation constante jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Noter! La procédure de préparation du matériel de vos propres mains à la maison nécessitera le respect de mesures de sécurité accrues. Assurez-vous de ventiler et de l'absence de sources d'incendie - la térébenthine a une odeur piquante et est hautement inflammable.

En conclusion

Chaque jour, tout au long de notre vie, nous soumettons les choses à des épreuves - des attouchements, des coups, les mettons au soleil brûlant ou sur une terrasse humide. Souvent grâce à revêtement décoratif il est possible de conserver/restaurer durablement des meubles, des éléments de décor ou des objets d'art.

Si vous souhaitez obtenir du super brillant sur vos meubles, la vidéo de cet article vous dévoilera tous les secrets de ce procédé.