Принцип роботи сушильної вакуумної камери для деревини. Саморобна сушарка для деревини

Сушіння деревного пиломатеріалу проводиться переважно з використанням вакуумної сушильної камери. Технологічна операціяполягає в якнайшвидшому випаровуванні вологості при максимально зниженому тиску.

Сама сушильна камера зовні виглядає як металевий циліндр, виготовляється вона з котельного заліза. Довжина пристрою становить до 40 м, а діаметральний розмір приблизно дорівнює 2 м. Камера закривається герметично, температура в ній може виставлятися в діапазоні від 50° до 90°. Нагрів відбувається шляхом подачі водяної пари по трубах, які розташовуються рівномірно вздовж внутрішніх стінциліндра.

Як сировина в прилад завантажуються дошки завтовшки до 25 мм, прогрів при цьому відбувається протягом 1 години. Якщо використовуються дошки товщиною 50 мм, тривалість стадії прогріву збільшується до 2 годин.Після цього подача пари завершується і починається відкачування повітря з камери. Завдяки тому, що вона закрита герметично, відбувається формування 90% вакууму. Цей стан триває вдвічі довше попередньої стадії і становить від 2 до 4 годин. Відбувається випаровування залишків вологи з супутнім зниженням температури. Коли датчики всередині камери показують 30°, припиняється робота вакуумного насосу. Далі відбувається повторення ітерацій з нагрівання до викачування повітря, проходить від 7 до 12 таких циклів з перервами між ними.

Загальний час, який займає сушіння соснової дошкитовщиною 75 мм до вологості не більше 10% становить 3 діб при початковому вмісті вологи в брусі 70%. Якщо відбувається сушіння дощок з такими ж показниками вологості, але їхня товщина не перевищує 25 мм, то тривалість процесу скорочується до 24 годин.

Регулювання режиму просушування у вищеописаній вакуумній камері утруднена, що робить пристрій застосовним тільки для роботи з однорідною сировиною.

Під час створення вакуумної компресійної камери для сушіння застосовувалися новітні технологічні рішення. Прилад поєднує найкращі риси класичних камер та корисні нововведення. Основний відмінною рисоютакою камерою є її універсальність, адже в ній можна виробляти сушіння дощок найрізноманітнішого рівня якості. Процес йде швидше, ніж у стандартній конвективній камері. Допустимо висушування цільного кругляка, при цьому виключено появу тріщин як зовні, так і зсередини.

Сушіння в компресійній камері дає можливість зробити зміни в кольорі матеріалу за бажанням замовника, зміна може бути настільки радикальною, що вихідна порода стає абсолютно невпізнанною.

За допомогою сушіння також можна знизити гігроскопічність пиломатеріалу, таким чином нівелюючи недолік сировини, який залежить від коливань вологості в атмосфері, що відбуваються під час зростання дерева. Компресійна камера дозволяє працювати із дошками заданої нелінійної форми. Значення робочого тиску всередині пристрою невисокі, тому пристрій не потрапляє до зони уваги інспекції Котлонадзору.

Під час сушильного циклу відбувається перманентне збільшення температури повітря, що спричиняє підвищення вологоємності сушильного агента. Повністю автоматично регулюється зняття вологи з дошки. Випаровування рідини з бруса пояснюється впливом перепаду рівня вологості і залежить від коефіцієнта вологопровідності. Вологомісткість сушильного агента зростає разом з його тиском: це відбувається разом з підняттям температурних значень з метою, щоб забезпечити безпеку процесу сушіння. Що тиск сушильного агента, то більше вписувалося температура кипіння води (при заданої температурі). Теплоподача закінчується в той момент, коли відбувається досягнення заданих наперед параметрів, серед яких рівноважна вологість дошки в певних умовах (у фізичному середовищі гарячої пари в умовах високого тиску). В основі обчислення необхідних параметрів є діаграма рівноважної вологості дерева для атмосферного тиску.

До припинення подачі тепла принцип роботи вакуумної конвекційної сушильної камери не відрізнявся від стандартної конвекційної сушіння за деякими винятками. Застосовуються вищі температурні значення, що дозволяє прискорити процес висушування; виключається можливість обміну вологою з елементами зовнішнього середовищаЦе можливо за рахунок збільшення вологоємності всередині самого приладу. Відбувається автоматизований пуск конденсаційної установки. Вона відповідно до заданої раніше програми здійснює зміну температури в меншу сторону, також відбувається програмне зменшення тиску і рівня вологості сушильного агента. Зменшення температурних значень та тиску відбувається в тому темпі, який задають товщина дошки і те, яка порода дерева проходить сушіння. даний момент. Між тиском усередині самого бруса та зовнішнім тиском з'являється суттєва різниця. Далі відбувається видавлювання вологи із бруса за рахунок різниці тиску. Далі завдяки перепаду температури відбувається охолодження поверхні дошки. І після цього пристрій починає функціонувати як вакуумна камера стандартної конструкції з невеликою різницею в інтенсивності (через використання вищих температурних значень). У процесі утворюється конденсат, для якого передбачена автоматична системаслива. Скидання вологи відбувається після досягнення нею певного обсягу, відбувається зниження тиску в сушильній камері спочатку рівня атмосферного, а потім — ще нижче. У цей час не здійснюються енерговитрати на те, щоби створювати розріджену. середу, технологічний процесз цього моменту тече відповідно до класичних термодинамічних законів. Підтримується рівноважна вологість сушильного агента, яка знаходиться відповідно до заданого кінцевого значення відсотка вологості деревини. Йде кондиціювання: вологість розподіляється рівномірно як у масштабах одного бруса, так і загальному обсязі пиломатеріалу.

Вакуумна сушарка - ще один сучасний винахід, що дозволяє швидко та якісно сушити деревину. Але сфери її застосування не такі широкі, як у сушарки інфрачервоної. Розглянемо докладніше характеристики обох пристроїв.

Одна з властивостей деревини – це гігроскопічність, вміння вбирати вологу. Щойно зрубане дерево насичене вологою, а сира деревина непридатна для виготовлення меблів та створення будівельних конструкцій. Вона сильно схильна до біологічних поразок, жолоблення і розтріскування.

Для подальшого використання свіжозаготовлені пиломатеріали слід просушити. Природне сушіння- це тривалий процес, тому було винайдено обладнання, яке дозволяє прискорити сушіння деревини.

Різні сушарки відрізняються один від одного принципом дії та робочими характеристиками. Вибрати оптимальне обладнання для конкретних умов експлуатації можна порівнявши їх. У цій статті ми зупинимося на інфрачервоних та вакуумних сушарках, розберемося з тим, як вони працюють, який обсяг пиломатеріалів і за який час можуть просушити, скільки енергії при цьому витрачають, і яка їхня ринкова ціна.

Принцип роботи

ІЧ-сушаркивиробляють інфрачервоні промені, які прогріваючи деревину, висушують до необхідного рівня вологості. Ці промені мають таку ж природу, як і видиме світло. Вони безперешкодно проходять крізь повітря. Молекули азоту та кисню не поглащають ІЧ-випромінювання, тому вся енергія спрямована на прогрівання деревини, а не повітря.

Такий спосіб сушіння не передбачає використання теплоносія, що позбавляє необхідності стежити за його показниками і оснащувати обладнання складною автоматикою.

Інфрачервоне тепло діє на деревину дбайливо, не призводячи до виникнення сильних внутрішніх напругта жолоблення.

Вакуумні сушаркиринок пропонує двох основних типів: з циклічним та контактним нагріванням матеріалу. Принцип дії перших базується на конвективному нагріванні деревини та вакуумному видаленні надлишків вологи. Робоча температура зазвичай не перевищує 65°С, але тиск 0,09 МПа викликає закипання вологи вже при 45,5°С. Вакуум дозволяє сушити пиломатеріали без впливу високих температур, завдяки чому дерево не розтріскується. Під час сушіння, коли температура досягає 65 ° С, котел автоматично вимикається. Поверхня деревини починає остигати, а волога зсередини надходити до сухіших ділянок. За весь період сушіння відключення та повторний запуск відбувається багато разів, при цьому волога витягується рівномірно.

У сушарках з контактним нагріванням тепло передається матеріалу за допомогою термоактивних пластин, що укладаються в штабель. Пластини гріються або водою, або електроенергією.

Зовнішній вигляд

Інфрачервона сушарка- це комплект тонких термоактивних касет, які укладаються в штабель пиломатеріалів у певній послідовності та підключаються до джерела живлення. Штабель, підготовлений для просушування, накривається матеріалом з шаром, що відбиває, щоб конденсат стікав поза штабелем. Процесом сушіння керує терморегулятор, відповідальний за підтримання заданої температури. Обладнання компактне та зручне у використанні, при необхідності може бути легко перевезене з місця на місце в багажнику легкового автомобіля


Вакуумна сушаркає герметичною камерою з нержавіючої сталі, виконаною у формі циліндра або паралелепіпеда. Камера першого типу щільно закривається дверцятами, другого - накривається гумовою мембраною в металевій рамці.

У сушарках з контактним нагріванням дошки укладаються всередину камери шарами, чергуючись із нагрівальними пластинами. При використанні як тепловий агент гарячої води, її циркуляцію у пластинах забезпечує водяна помпа. Нагрів води проводиться бойлером, а вакуум створюється рідинною вакуумною помпою.

У циліндричні камери великого обсягу завантаження матеріалу проводиться по рейковому шляху, який монтується всередині та зовні.

Розмір та вага

Зручністю інфрачервоних сушарокє їх невеликі габарити та вага. Одна термоактивна касета має розмір 1230x650x1,5 мм, тобто є тонкою пластиною невеликої площі. Вага касети складає 5,7 кг. А стандартний набір для сушіння 1 м³ пиломатеріалу включає 12 касет загальною вагою 69 кг. З решетуванням, щитом управління та кабельним розведенням вага обладнання не перевищує 130 кг. Його транспортування не потребує використання спецтехніки.


Вакуумнапрес-сушарка навіть із невеликим обсягом завантаження має значно більший розмірта вага. Так, агрегат у формі паралелепіпеда з обсягом завантаження 4 м має розміри 4800x1700x2005 мм і важить без алюмінієвих пластин 2300 кг. Розмір нагрівальної пластини дорівнює 4000 1400 мм. Для перевезення такого обладнання потрібно залізничний або автомобільний контейнер.

Автономність роботи

ІЧ-сушаркапрацює повністю в автономному режимі. Встановивши та підключивши обладнання правильно, не доведеться виконувати додатковий контроль робочих параметрів. Потрібно тільки встановити режим сушіння, виходячи з якості вихідного матеріалу, а в подальшому за підтримкою заданої температури стежитиме терморегулятор.

Процес сушіння в вакуумної камеритакож автоматизується, але в даному випадку використовується складніша автоматика, так як потрібно стежити за параметрами теплоносія (за його наявності) та тиском. У деяких видах сушарок процес можна проводити в ручному режимі. У більшості моделей передбачена індикація аварійного стану, яка активується при перевищенні температури, зниження рівня вакууму, зміні параметрів теплоносія і т.п.

Час сушіння

Час сушіння залежить від використовуваної деревини та її початкового рівня вологості. Процес сушіння соснової дошки до вологості 8% з використанням інфрачервоногообладнання може тривати від 3 до 7 діб. Що тонші дошки, то швидше вони сохнуть.

В різних типах вакуумних сушароктимчасові показники трохи відрізняються, але в середньому час сушіння соснової дошки з початковою вологістю 50% до підсумкової вологості 8% триває 16-18 годин.

Обсяг завантаження

ІЧ-касетиможна використовувати для сушіння будь-якої кількості пиломатеріалів.

Вакуумні камерипропонуються з різними обсягами завантаження: від 4 до 20 м³.

Джерело живлення

Інфрачервоні касетипідключаються через щит управління до мережі 220, так само підходить напруга 380В.

Вакуумні камеривимагають підключення до електромережі з напругою 380 Ст.

Потужність та споживання електроенергії

максимальна потужність інфрачервоної сушарки- 3,3 кВт/м³. За час сушіння 1 м³ пиломатеріалу витрачається від 200 до 400 кВт*год електроенергії.

Середня споживана потужність вакуумних камерскладає 15-37 кВт. На жаль, на ринку нерідко зустрічаються камери з фантастичними витратами електроенергії - від 50 кВт/м³.

Ціна

Ціна – вагомий аргумент при купівлі обладнання.

Ціни на ІЧ-сушаркиФлексіХІТ дуже доступні:

• набір для сушіння 1 м 3 триметрової дошки - 59 288 руб.;
• набір для сушіння 1 м³ чотириметрової дошки - 69329 руб.;
• набір для сушіння 1 м³ шестиметрової дошки – 70 007 руб.

Ціни на вакуумні камеривітчизняного виробництва коливаються в межах 500 тис-1,5 млн рублів, імпортне обладнання коштує в 3-4 рази дорожче.

Висновки

ІЧ-сушаркипрості у застосуванні, можуть бути використані на виробництві та в побуті, підходять для сушіння будь-якого обсягу пиломатеріалу та мають демократичну ціну.

У вакуумних камерахДеревина сохне швидко і поступово, не деформується і навіть вирівнюється, її колір залишається постійним. Але через високу вартість і великі енерговитрати застосовувати їх доцільно в основному для сушіння дорогих порід деревини.

Від правильно виконаного процесу просушування деревного матеріалу безпосередньо залежатиме якість продукції, що виробляється даного матеріалу. Вакуумне сушіння деревини своїми руками дозволяє значно заощадити тимчасові відрізки, витрачені на просушування деревної сировини.

При такому методі висихання деревини значною мірою виключаються можливості різноманітного деформування дерева, що висушується.

Процес просушування дерева у вакуумному середовищі має свої позитивні сторони:

• значне прискорення процесів висихання сировини;
• менші грошові витрати на енергію, що витрачається;
• Найбільш рівномірні способи просушування деревини.

Дане обладнання є досить простим за керуванням, не вимагає особливої ​​підготовки персоналу.

Міні вакуумна сушарка

Вакуумний спосіб висушування має також деякі негативні параметри:

• великі габаритні розміри обладнання;
• немає способів по управлінню для просушування різних поріддеревини;
• притаманно великих виробництв.

Як побудувати вакуумну сушарку своїми руками?

У більшості випадків, бізнесмени-початківці не мають достатньої суми для придбання заводської установки за вакуумним методом сушіння, тому докладніше розглянемо такий варіант, як вакуумне сушіння деревини своїми руками.

Для облаштування саморобних вакуумних сушарок для дерева потрібна наявність придатного приміщення, а також наявність будь-якого контейнера.

Потрібно облаштувати його герметичне закривання. Або можна побудувати цю сушарку із застосуванням залізобетонних конструкційПри цьому варіанті одну зі стін виконують з дерева.

Слід зробити теплову ізоляціюсамої камери – для цього можна скористатися різноманітними видами мінеральних ватабо використовувати звичайний пінопласт. Також слід обтягнути утеплювач спеціальною плівкою, яка сприятиме відображенню теплових потоків усередину камери.

Як нагрівальні елементи слід скористатися радіаторами для опалення - при цьому дані радіатори повинні прогрівати воду до сімдесяти градусів. Потрібна буде установка вентилятора достатньої потужності: даний елементсприяє більш правильному потоку повітряних мас усередині камери.

Саморобна вакуумна сушарка

Для нагрівання водної маси використовується бойлер, від якого за допомогою водяного насоса вода подаватиметься до нагрівальним елементам. Крім того, необхідно вмонтувати апарат для створення вакуумного середовища. Також будуть потрібні датчики контролю за режимами вологості.

Керуюча цим обладнанням система виноситься межі самої камери - зазвичай, робиться якийсь окремий тамбур. Завантажувати та вивантажувати матеріал для просушування можна або вручну, або із застосуванням навантажувача.

Слід провести регулювання температурного режимутаким чином, щоб зміни цього параметра відбувалися плавними темпами.

Особливості саморобної камери для вакуумного методу просушування

При будівництві даного обладнання самотужки потрібно створення всередині камери спеціальних технологічних параметрів. При сушінні в саморобній камері, час просушування може тривати більше двох тижнів.

Завантажувані в камеру матеріали слід обробляти спеціальними розчинами, що включають крейду та оліфу.

При будівництві саморобної вакуумної установки слід ретельно дотриматися протипожежних параметрів, інакше можна зіткнутися з непоправними наслідками.

Якісно висушений пиломатеріал завжди був запорукою якості, довговічності та надійності будь-якої споруди, в якій деревина займає значну частку. Але отримати його в природних умовскладно і при цьому щоб вона не зіпсувалася. Час сушіння у звичайних атмосферних умовах може становити від 6 до 12 місяців, залежно від температури та вологості довкілля. У процесі природної термообробки матеріал піддається небажаним деформаціям, короблення та розтріскування.

Щоб підвищити якість сушіння пиломатеріалів, було придумано багато варіантів обладнання, які часто намагаються зробити своїми руками саме вакуумну сушильну камеру для деревини – т.к. ця технологія вважається однією з найефективніших. Але проблема в тому, що самостійно виготовити такий агрегат досить складно. Все ж таки знаходяться умільці, які зі старих корпусів цистерн або потовщеної листової сталі виготовляють їх. В основному це міні камери з обсягом завантаження від 5-10 куб.

Що являє собою вакуумне сушіння деревини своїми руками?

Вакуумна сушарка деревини своїми руками цілком можлива, якщо у вас є корпус від ракети, цистерни або будь-якого іншого подібного виду виробу, з якого можна виготовити оболонку для обладнання.

Основні елементи конструкції:

• корпус
• вакуумний насос
• нагрівальні елементи (калорифери, пластини, парогенератор, свч випромінювачі і т.д.)
• вагонетка для завантаження пиломатеріалу
• автоматика

Потрібен насос для відкачування повітря та створення вакууму. Прогрівати пиломатеріал можна будь-яким відомим способом, Яким може бути контактний метод, повітряно-газова та водяна пара.

Вакуумна камера своїми руками досить складна, влаштована в технічній частині, тому що знайти багато деталей для її виготовлення буде досить важко. А замовляти їх спеціально рівносильно замовлення самої камери. Тому перш, ніж починати конструювати вакуумні сушильні камери для деревини своїми руками, слід подумати, чи є доцільність або може краще замовити її у спеціалізованої компанії.

Термокамера для деревини своїми руками – виробництво термодеревини

Технологія термовакуумної камери з'явилася ще з минулого сторіччя. Термо сушарка має багато спільного із вакуумною камерою для сушіння пиломатеріалів.

Щоб зробити вакуумну камерудля термодеревини необхідно враховувати технічні особливості:

• Обробка деревини відбувається під високими температурами
• Корпус камери повинен витримувати високий тиск

Ці 2 пункти важливо врахувати задля безпеки роботи персоналу.

Важливим завданням є вибір агента: масло або пара. Також технічні режими. При неправильних режимах термосушіння проходить тільки на поверхні деревини, при цьому пиломатеріал може не придбати бажані властивості:

• зміна кольору на всю глибину
• вогнестійкість
• підвищена стійкість до гниття

Зробити саморобну камеру для термодеревини як і саму термодеревину в домашніх умовах складна задача. Компетентних фахівців готових ділитися досвідом навряд чи вдасться знайти на форумах, відео або десь у мережі. З існуючих питань можна звернутися до виробників.

Вакуумні сушарки для деревини: своїми руками чи професіонали?

Наша компанія займається виробництвом якісних та високоефективних сушильних камер вакуумного типу не перший рік, тому готова запропонувати дійсно надійний та практичний варіант.

Але якщо вам потрібна вакуумна сушарка для деревини невеликих розмірівдля термообробки дрібних деталей і хочете ви його виготовити своїми руками, то виникає потреба в кресленні. Креслення на цю тему достатньо рідкісне явище, З тих що зустрічаються з малою ймовірністю вийде камера здатна працювати у виробничих умовах.

Якщо все ж таки ви збираєтеся придбати готове обладнання, то самим ефективним варіантомє камери з контактною технологією прогрівання пиломатеріалу по всій довжині, відсоток шлюбу при цьому не перевищує 1, а час сушіння до 6-8% вологості соснової дошки товщиною 30 мм складе всього близько 60 годин.

Дивіться також:

Існує безліч способів сушіння деревини для отримання необхідних її якостей. Одним із відомих у народі є інфрачервоний метод. Він полягає на дії ІЧ-випромінювання на органіку, прогріваючи її тим самим випаровуючи вологу із структури дерева. По суті - це простий ІЧ-обігрівач, виготовлений їх термопластин або термоплівки. Інфрачервоне сушіння […]

Вакуумні сушіння як альтернатива свч камері зробленої своїми руками Сьогодні відомо маса способів сушіння пиломатеріалів, кожен має переваги і недоліки. Як приклад, СВЧ сушка деревини зроблена своїми руками. Технологія вже не нова та досить продуктивна. СВЧ камери застосовують для сушіння твердолистяних порід, пиломатеріалу. великим перетином, шпону, бруса, колоди. В основному після сушіння матеріал […]

Для різної продукції з дерева (меблі, музичні інструменти, паркет тощо) використовується своя температура сушіння і зберігається певна вологість.

Дерево, незважаючи на розвиток сучасних технологій, досі залишається незамінним матеріалом у багатьох галузях господарства. Воно оточує нас повсюдно, використовується при виробництві меблів, у будівельній індустрії, навіть в авіації воно досі знаходить своє застосування. Звичайно, різні полімери, синтетичні смоли, сталі та сплави різних металів активно заміняють деревину навіть у традиційних для неї нішах. Але повна відмова неможлива. Тому завжди буде необхідність у підготовці деревини до використання у різних галузях діяльності, у її сушінні. Постараємося дати відповіді на питання, пов'язані з таким потрібним обладнанням, як сушарка для пиломатеріалів, зроблена і налагоджена.

Навіщо сушити деревину?

Сушіння для пиломатеріалів - це вкрай необхідний процес, без якого деревину просто не можна використовувати.

Якість дерева залежить від правильного сушіння.

Якщо у вас є свій бізнес, пов'язаний із виробництвом виробів з дерева, то вам не обійтися без своєї сушильної камери. Але для початку спробуємо зрозуміти, для чого потрібна ця сушарка, для чого потрібно сушити пиломатеріали. Вся справа в природної вологостібудь-якого дерева. Якщо виконати виріб з невисушеної деревини, воно з часом розсохнеться, піде тріщинами, і його залишиться тільки викинути. До того ж правильно висушене дерево покращує свої робочі якості, стає більш міцним, стійким до впливів середовища і менше схильне до впливу руйнівної цвілі. За старих часів, для підготовки лісу до використання його сушили навіть не роками, а десятиліттями. Найчастіше під спеціальним навісом укладали колоди, заготовлені для онуків. Уявляєте навіть не для дітей, а для онуків.

На наше щастя сучасні технологіїдозволяють нам значно прискорити цей процес. І хоч процес цей досі досить довгий і складний, все ж таки його неможливо порівняти з традиційними технологіями, А результат виходить навіть кращим.

Повернутись до змісту

Вологість пиломатеріалів

Важливо розуміти, що дерево - це живий організм і в його клітинах міститься волога, поки воно живе. В цілому, вологість свіжозрубаного дерева дорівнює від 30 і вище відсотків. Якщо ми хочемо використовувати деревину, то нам необхідно позбавитися зайвої вологи. Яка ж волога є зайвою? Це залежить від того, навіщо ми збираємося використовувати дошку або колоду, заготовлені для виробництва. Якщо дерево піде на виготовлення виробів, де потрібна найвища точність збирання (наприклад, для виробництва музичних інструментів, спортивного інвентарю, паркету та деяких видів меблів), то його вологість потрібно знизити до 6-8 відсотків. Якщо ж ви просто готує пиломатеріали до далекого транспортування, наприклад, на експорт, то вологість досить знизити до 20 відсотків.

Ця деревина підійде і для деяких видів будівель, для виробництва тари та інших товарів. Інші вироби вимагають вологість деревини між цими двома крайнощами. Дошки підлоги, обналичка, обшивальна дошка можуть мати вологість у межах 15 відсотків. А віконні рами, двері, елементи сходів або декоративні виробивимагають деревину від 8 до 15 відсотків вологості.

Повернутись до змісту

Виготовлення сушарки своїми руками

Розглянемо, нарешті, будівництво самої сушильної камери. Для початку вам необхідно, крім основних будматеріалів для виготовлення приміщення камери, придбати нагрівальний прилад, вентилятор та гарний утеплювач.

Схема сушильної камери.

Можна використовувати готове приміщення для спорудження сушіння, а можна побудувати його спеціально. Бажано, щоб стеля та одна стіна були споруджені із залізобетону, у той час як решта стін з дерева, які пізніше необхідно вкрити теплоізоляційними матеріалами: спочатку вкриваємо плитами пінопласту, обшиваємо вагонкою і потім покриваємо все листами фольги. Наступним кроком необхідно встановити будь-який нагрівальний прилад, наприклад, радіатор опалення, в якому вода повинна нагріватися до 65-90 градусів. Оскільки потрібна безперервність прогрівання, то краще відразу зробити систему опалення автономною, зі своєю піччю та насосом для постійної циркуляції теплоносія. Цілком необхідний у сушильній камері і вентилятор, який, розганяючи повітря по приміщенню, повинен забезпечити рівномірність прогріву всього простору сушіння та укладеної деревини.

Заздалегідь необхідно продумати питання укладання деревного матеріалу для сушіння, те, як деревина буде завозитися в неї, чи вона лежатиме посередині камери або на спеціальних полицях і т.д. Хорошими варіантамидля навантаження дерева є візок на рейках або вилочний навантажувач. Потурбуйтеся про наявність приладів для реєстрації вологості та температури в сушильній камері, без них неможливий ефективний контроль над її роботою.

Схема температури повітря та вологості дерева в сушильній камері.

Під час будівництва враховуйте ще деякі нюанси. У камері сушіння не повинна різко коливатися температура, забезпечте все можливе, щоб вона плавно змінювалася. Інакше ви ризикуєте занапастити всі закладені в сушіння запаси дерева. Воно може піти тріщинами та покоробитися. Варто пам'ятати і про пожежної безпеки, адже ви маєте справу з нагрівальними приладами та великими запасами сухого дерева. Для цього тримайте в безпосередній близькості вогнегасник. Зрозуміло, щось із перерахованого можна замінити на наявні в будинку аналоги, зокрема, радіатор водяного опалення можна замінити на електронагрівальні прилади, аж до електроплити з парою ввімкнених конфорок. Тільки знову нагадуємо вам про пожежну безпеку, будьте обережні. Стіни сушарки можна утеплювати не лише пінопластом, а й іншими. підходящими матеріалами, До тієї ж деревної стружки, а фольгу може замінити пенофол, який добре здатний відбивати теплове випромінювання назад в камеру.

Головне при будівництві — домогтися створення відповідних умов усередині камери, а який матеріал чи технології ви використовували не критично. У такому домашньому сушінні пиломатеріали будуть сохнути приблизно 1-2 тижні.