Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

гарну роботуна сайт">

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Завдання №1

Для перевезення вантажу в залізничному контейнері використовується транспортний пакет із зовнішніми розрахунковими розмірами a, b та c.

Потрібно: 1. Обґрунтувати та призначити геометричні розміри транспортного пакета для перевезення вантажу на основі рядів переважних чисел, Ra 5, Ra 10, Ra 20 та Ra 40 (ГОСТ 8032-84).

2. Вказати оптимальну (тобто найбільш доцільну) схему розміщення транспортного пакета у контейнері (за економічними показниками).

Вихідні дані:

Розрахункові мінімальні геометричні розміри транспортного пакета для перевезення вантажу дорівнюють:

a = 515 мм,

b = 835 мм

c = 650 мм

Використовуваний контейнер - КК-5

Рішення:

Транспортним пакетом називається укрупнене вантажне місце, сформоване з окремих місць вантажу в тарі (наприклад, ящиках, мішках, бочках, спеціалізованих контейнерах) або без тари, скріплених між собою за допомогою універсальних, спеціальних разового використання або багатооборотних пакетуючих засобів, на піддонах або без них .

Розміри та конструкція тари повинні забезпечувати найкраще використаннявантажопідйомності та місткості вагонів (контейнерів).

На основі рядів кращих чисел Ra 5, Ra 10, Ra 20 і Ra 40 проведемо обґрунтування геометричних розмірів транспортного пакета для перевезення вантажу. При виготовленні транспортного пакета по ряду бажаних чисел R a 5 розміри транспортного пакета дорівнюватимуть:

a = 630 мм,

b = 1000 мм

c = 1000 мм

При виготовленні транспортного пакета по ряду бажаних чисел R a 10 розміри транспортного пакета дорівнюватимуть:

a = 630 мм,

b = 1000 мм

c = 800 мм

При виготовленні транспортного пакета по ряду бажаних чисел R a 20 розміри транспортного пакета дорівнюватимуть:

a = 560 мм,

b = 900 мм

c = 710 мм

При виготовленні транспортного пакета по ряду бажаних чисел R a 40 розміри транспортного пакета дорівнюватимуть:

a = 530 мм,

b = 850 мм

c = 670 мм

За завданням використовується контейнер УК-5, для якого довжина дорівнює 2050 мм, ширина 2504 мм та висота 2128 мм.

При виготовленні ряду R a 5 даних пакетів поміститься:

у висоту 2128/1000 = 2,128? 2 яруси

Разом під час виготовлення транспортних пакетів по ряду R a 5 їх загальна кількість дорівнює: 3*2*2=12 пакетів.

При виготовленні ряду R a 10 даних пакетів поміститься:

у довжину 2050/630 = 3,254? 3 пакети

завширшки 2504/1000 = 2,504? 2 пакети

у висоту 2128/800 = 2,66? 2 яруси

Разом при виготовленні транспортних пакетів по ряду R a 10 їх загальна кількість дорівнює:

3 * 2 * 2 = 12 пакетів.

При виготовленні ряду R a 20 даних пакетів поміститься:

у довжину 2050/560 = 3,661? 3 пакети

завширшки 2504/900 = 2,782? 2 пакети

у висоту 2128/710 = 2,997? 2 яруси

Разом під час виготовлення транспортних пакетів по ряду R a 20 їх загальна кількість дорівнює: 3*2*2=12 пакетів.

При виготовленні ряду R a 40 даних пакетів поміститься:

у довжину 2050/530 = 3,868? 3 пакети

завширшки 2504/850 = 2,946? 2 пакети

у висоту 2128/670 = 3,176? 3 яруси

Разом при виготовленні транспортних пакетів по ряду R a 40 їх загальна кількість дорівнюватиме: 3*2*3=18 пакетів

Транспортний пакет

Схема розташування транспортних пакетів у контейнері

Завдання №2

Система сертифікації визначається як система, що має власні правила процедури та управління для проведення сертифікації відповідності. Федеральний закон"Про технічне регулюваннявизначає її як сукупність правил виконання робіт з сертифікації, її учасників та правил функціонування системи сертифікації в цілому. Таким чином, стає зрозумілим, що проведення сертифікації можливе тільки в рамках системи сертифікації, яка має бути визнана всіма її учасниками, та зареєстрована в установленому порядку . Російської Федераціїреєстрацію системи сертифікації здійснює держстандарт, який є національним органом із сертифікації. У його завдання входить перевірка відповідності правил самостійних систем сертифікації російському законодавствуі нормативним документамта ведення реєстру зареєстрованих систем.

Найбільш поширеною в галузі обов'язкової сертифікації є система сертифікації ГОСТ Р. Основна мета систем обов'язкової сертифікації – захист споживачів (фізичних та юридичних осіб) від придбання (використання) товарів, робіт та послуг, які небезпечні для їх життя, здоров'я та майна, а також для довкілля. Інші цілі, для яких створюється система обов'язкової та добровільної сертифікації, полягають у поліпшенні якості продукції і на послуги, підвищення конкурентоспроможності на внутрішньому ринку та сприяння експорту, якщо система визнана за кордоном.

Система сертифікації повинна передбачати вільний доступ виробникам, споживачам, громадським організаціям, органам із сертифікації, випробувальним лабораторіям, а також усім іншим заінтересованим підприємствам, організаціям та окремим особам до інформації про її діяльність, у тому числі правила, учасників результатів акредитації, що становить комерційну таємницю.

Схема сертифікації

Сертифікація проводиться за встановленими у системі сертифікації схемами. Схема сертифікації - це склад та послідовність дій третьої сторони в оцінці відповідності продукції, послуги, системи якості та персоналу. Зазвичай, система сертифікації передбачає кілька схем. При виборі схеми повинні враховуватись особливості виробництва, випробування, постачання та використання конкретної продукції, необхідний рівень доказовості, можливі витрати заявника. Схема сертифікації має забезпечувати необхідну доказовість сертифікації.

Завдання №3

При виробництві деталі необхідно контролювати якість виготовлення.

Потрібно:

Визначити похибку вимірювання розміру деталі від температурної деформації, якщо температура засобу вимірювання та температура повітря в цеху, а деталь вимірюється одразу після фінішної операції. Коефіцієнт лінійного розширення матеріалу вимірювального засобу (легована сталь).

Рішення:

Розмір вимірюваної деталі L = 36мм, температура деталі, температура засобу вимірювання та температура повітря у цеху. Коефіцієнт лінійного розширення матеріалу вимірювального засобу (легована сталь) коефіцієнт лінійного розширення матеріалу деталі (сталь).

Похибка виміру від температурної деформації знаходиться за формулою:

м, де

-Вимірюваний розмір, м;

-Поправка на температуру деталі:

,

-Поправка на температуру засобу вимірювання:

,

З огляду на це, поправка,

Похибка вимірювання:

мкм.

Завдання № 4

В результаті роботи пункту технічного огляду (ПТО) вантажних вагонів було отримано вибірки та виявлено ймовірність появи дефектів ходових частин, що підпорядковуються нормальному закону розподілу. Вибірки мають різні показники для змін, що працюють у нічний та денний час, та характеризуються їх середніми арифметичними значеннями, а також середньоквадратичними відхиленнями. При цьому накопичені дані для представлених вибірок були отримані різну кількість змін n.

Потрібно:

Використовуючи двох вибірковий t-критерій Стьюдента визначити можливість статистичного порівняння даних вибірок та об'єднання їх в одну загальну вибіркудля узагальнених статистичних даних за добу.

Рішення:

В результаті роботи пункту технічного огляду (ПТО) вантажних вагонів було отримано вибірки та виявлено ймовірність появи дефектів ходових частин, що підпорядковуються нормальному закону розподілу.

При цьому вибірка для змін, що працюють у нічний час, була отримана за змін, і вона характеризується середнім арифметичним значенням ймовірності виявлення дефектів, а також середньоквадратичним відхиленням.

Дані для отриманої вибірки роботи денної зміни характеризуються середнім арифметичним значенням ймовірності виявлення дефектів, середньоквадратичним відхиленням, і вони накопичені за змін.

Двох вибірковий t-критерій Стьюдента використовується у разі, коли порівнювані вибірки підпорядковуються нормальному закону розподілу і забезпечується умова рівності їх дисперсій. Гіпотеза про рівність дисперсій у вибірках перевіряється порівнянням приватних незміщених значень генеральної сукупності таким чином:

, де

-Ступінь свободи для значення в чисельнику;

- ступінь свободи для значення у знаменнику;

-Критична область значимості для досліджуваного розподілу

У нашому випадку для змін та змін за таблицею F-розподілу знайдемо значення:

Відповідно,

Умова дотримується, що свідчить про те, що істотної різниці між дисперсіями в досліджуваних вибірках немає і їх можна порівнювати, використовуючи два вибіркові t-критерії Стьюдента.

Знаходження t-критерію є найчастіше використовуваним методом виявлення подібності між середніми значеннями двох вибірок. Значення даного критерію випливає з умови:

, де

-Порівняльний показник, який залежить від умови значущості.

:

З програми

Тоді значення t-критерію Стьюдента:

Оскільки умова t=1,7751 дотримується, то порівнювані вибірки рівні, і відмінність з-поміж них випадкова, і його не суттєві. Відповідно, статистичне порівняння даних вибірок роботи пункту технічного огляду (ПТО) у нічну та денну зміни можливе. Також можливе об'єднання накопичених даних в одну загальну вибірку, яка дозволить отримати достовірні дані про можливість виявлення дефектів ходових частин вантажних вагонів у процесі роботи ПТО протягом доби.

сертифікація контроль якість деталь

Завдання №5

Дві деталі (отвір і вал) з'єднуються один з одним за посадкою, характер якої визначається призначенням конструктивними особливостямидеталей.

Потрібно:

1. Визначити граничні (найбільший та найменший) розміри отвору та валу;

2. Визначити характер з'єднання двох деталей (із зазором, натягом або перехідний);

3. Визначити можливі граничні зазори та натяги;

4. Обчислити відсоток сполук із зазором, з нормального закону розподілу розмірів деталей за її изготовлении. Після розсіювання для отвору та валу прийняти полю допуску (,).

5. Виконати креслення з'єднання валу та отвору в масштабі.

Вихідні дані:

ES = +0,018мм

ЕI = 0мм

еs = +0,009мм

ei = - 0,009мм

Рішення:

Розрахуємо граничні розміри діаметрів отвору та валу.

Визначаємо допуски розмірів діаметрів отвору та валу.

Розрахуємо значення найбільшого зазору та найбільшого натягу.

,

Оскільки мм, то з'єднанні буде посадка із зазором.

Визначаємо допуск посадки

Обчислюємо відсоток сполук із зазором, з нормального закону розподілу розмірів деталей за її виготовленні. Після розсіювання для отвору та валу прийняти рівним полю допуску (,).

Нормована формула Лапласа

,

За таблицею значення функції Лапласа:

Ф (2,14) = 0,4838 мм

Ф(3) = 0,49865

Відносна кількість з'єднань із зазором дорівнюватиме

Відносна кількість з'єднань з натягом дорівнюватиме

Відсоток з'єднання із зазором дорівнюватиме

Відсоток з'єднання з натягом дорівнюватиме

Знайдемо ймовірні граничні зазори та натяги:

Використовувана література

1. Сергєєв А.Г., Латишев М.В., Терегер В.В. "Метрологія, стандартизація, сертифікація" – М.: Логос, 2004 – 326 стор;

2. Бєлкін І.М., "Допуски та посадки" - М.: Машинобудування, 1992 - 420 стор;

3. Арістов А.І., Карпов Л.І., Приходько В.М., Раковщик Т.М. "Метрологія, стандартизація та сертифікація": підручник для вищих учбових закладів- М: Академія, 2006-459 стор;

4. Федеральний закон від 27 грудня 2002р. №184-ФЗ "Про технічне регулювання" - М: Онега-Л, 2006-48л.;

5. Палей М.А. та ін "Єдина система допусків та посадок РЕВ у машинобудуванні та приладобудуванні", Довідник у 2т. - М: Видавництво стандартів, 1989 - 648 стор.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Сертифікація відповідності продукції, встановлення відповідності показників (параметрів) якості продукції по заданим вимогам. порядок проведення сертифікації. Планування та розробка методів забезпечення якості. Контроль та стимулювання якості.

реферат, доданий 13.10.2008


Цілі, завдання та принципи сертифікації. Основні структурні елементи сертифікації. Об'єкти та суб'єкти сертифікації. Кошти сертифікації. Види сертифікації. порядок проведення сертифікації. Схема сертифікації продукції.

реферат, доданий 13.10.2006


Поняття та завдання сертифікації. Сутність добровільної та обов'язкової сертифікації. Функції органу із сертифікації. Сертифікат відповідності продукції. Нормативно-правова база, що встановлює вимоги до номенклатури та характеристики продукції.

реферат, доданий 10.03.2009


Структура технологічних систем; їх якості, ознаки функціонування, виробничі ресурси. Чинники, що визначають виробничу потужність. Природні процеси основою технологічних систем. Технічний контроль за якістю продукції.

контрольна робота , доданий 18.02.2014


Основні поняття та об'єкти сертифікації, цілі та основні принципи її проведення. Обов'язкова сертифікаціяяк форма державного контролюза безпекою продукції. Система добровільної сертифікації. Схеми сертифікації продукції, робіт та послуг.

контрольна робота , доданий 12.01.2011


Техніко-економічна характеристика підприємства ВАТ Волгодонський комбінат дерев'яних плитПоказники якості продукції. Роль стандартизації та сертифікації у підвищенні якості. Шляхи вдосконалення стандартизації та сертифікації на підприємстві.

дипломна робота , доданий 29.06.2010


Основні поняття, цілі та об'єкти сертифікації. Історія розвитку сертифікації. Правове забезпечення. Роль сертифікації у підвищенні якості продукції. Якість та конкурентоспроможність продукції. Методи визначення показників якості продукції.

шпаргалка, доданий 13.11.2008


Порядок відповідності. СМК - система менеджменту керівництва та управління організацією стосовно якості. загальні положеннята порядок сертифікації СУЯ. Інспекційний контроль за сертифікованою СУЯ. Виявлення невідповідностей у процесі ІЧ.

реферат, доданий 12.11.2008


Стандарти, що забезпечують організаційно-практичну сертифікацію систем виробництва. Стандарти екологічного менеджменту, парфумерно-косметичної продукції у будівництві. Етапи сертифікації якості продукції на прикладі ламп та світильників.

курсова робота , доданий 28.02.2017


Цілі сертифікації у сферах виробництва та надання послуг. Система сертифікації в Росії, її ідея та загальний зміст. Два види сертифікації відповідно до Закону – обов'язкова та добровільна. Особливості сертифікації транспортних послугта перевезень.

Федеральне агентство з освіти
Державний освітній заклад
Вищої професійної освіти
Державний університет управління

Реферат

з дисципліни «Управління якістю»

на тему: «Контроль якості на виробництві»

Виконала

Студентка 3-го курсу 2-ої групи

ІНіМЕ (ОіУС)

Москва 2009 року.

Введение…………………………………………………………………………..3

Якість продукції – один із основних факторів успішної діяльності підприємств в умовах ринкової економіки………….4

Принципи забезпечення якості та управління якістю продукції.

Створення систем якості на підприємствах, етапи робіт та їх коротка характеристика……………………………………………………………13

Функції управління якістю: мотивація персонала……………….19

Заключение……………………………………………………………………….22

Список використаної литературы…………………………………………...23

Вступ

Найважливішим джерелом зростання ефективності виробництва є постійне підвищення технічного рівня та якості продукції, що випускається. Розвиток ринкової економіки Росії визначило нові пріоритети розвитку національного виробництва: підвищення конкурентоспроможності національного товару; здійснення переходу від сировинно-добувної промисловості до переробної; задоволення зростаючих потреб населення; створення національної системи забезпечення безпеки та високої якості споживаної продукції.

Досвідченим практикам, що працюють у сфері виробництва, відомо, що саме потрібне для досягнення високої якості виробів, що виготовляються. Якщо все це систематизувати та узагальнити, то можна стверджувати, що для забезпечення необхідного рівня якості потрібна не лише відповідна матеріальна база та зацікавлений, кваліфікований персонал, а й добре налагоджена організація робіт, у тому числі чітке управління якістю. Звідси такий підвищений інтерес до управління якістю з боку підприємств, які усвідомили істину: навіть маючи сучасну технологічну базу та кваліфікованих працівників, не можна розраховувати на стабільне забезпечення якості продукції без запровадження чіткої системи якості, що відповідає сучасному рівню.

Мета даного реферату полягає у закріпленні знань теоретичних основ управління якістю та практичних методів організації робіт із забезпечення якості продукції на підприємствах.

Якість продукції – один із основних факторів успішної діяльності підприємств в умовах ринкової економіки

Якість– це об'єктивно існуюча сукупність властивостей та характеристик виробу, що визначає його придатність для використання за призначенням. Ці властивості та характеристики формуються при створенні продукції та залежно від вимог замовників можуть бути найрізноманітнішими як за рівнем, так і за поєднанням. Тому під забезпеченням якості логічно розуміти процес формування необхідних властивостей та характеристик продукції. І не лише процес, а й результат, коли кажуть, що потрібна якість забезпечена.

Якість продуктів, і послуг є стандартизованою категорією. Вимоги до якості встановлюються та фіксуються у нормативних та нормативно-технічних документах: державних, галузевих, фірмових стандартах, технічних умовах на продукцію, у технічних завданнях на проектування або модернізацію виробів, у кресленнях, технологічних картах та технологічних регламентах, у картах контролю якості тощо п. Також можна відзначити таку характеристику якості, як нестійкість, мінливість якості продукції, яка проявляється не тільки у двох загальних тенденціях фізичного та морального старіння. Мають місце звані приватні відхилення якості від встановлених вимог. Вони надзвичайно різноманітні та зумовлені вже не економічною та технологічною природою, а умовами зовнішнього характеру: порушеннями правил та умов експлуатації, помилками розробників та виробників, порушеннями виробничої дисципліни, дефектами обладнання, за допомогою якого виготовляється та використовується продукція, тощо. один фактор, який впливає на нестійкість оцінок якості – це нестійкість та мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативної та технічної документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при постійних параметрах погіршується або втрачається зовсім. Можна констатувати, що якість продукції перебуває у постійному русі. Отже, якість визначає хронічно нестійкий об'єкт. Це об'єктивна реальність, з якою доводиться мати справу.

Визначення потреб-й та складання плану

Виконання плану, програма якості

Контроль якості

Усунення відхилень (зворотний зв'язок)

рі організації раціональної та ефективної роботиза якістю, незалежно від її масштабів, форм та методів здійснення, діють приблизно за такою схемою (див. рис. 1).

Р





іс. 1 Схема роботи з якості

Але перш ніж розпочинати розробку заходів, необхідно мати відповідну інформацію. Реакція споживачів на якість продукції є зворотний зв'язок, яка диктує необхідність управління якістю. Джерела інформації, яка оцінює якість продукції споживачами, різноманітні.

Загалом документацію за якістю поділяють на планово-директивну, нормативно-технологічну, з технічного контролю, юридично-правову та звітно-інформаційну.

Планово-директивні документи виконують найважливішу функцію в управлінні якістю – функцію проектування та прогнозування покращення якості у всіх її аспектах.

Нормативно-технологічні документи – це гости на вихідні матеріали та готову продукцію, методики виробництва, паспорти виробів, технологічні картита розпорядження, документи атестації взуття, трудові нормативи якості.

Документ із технічного контролю – це відношення між працівниками, які контролюють якість.

Юридично правові документи за якістю поділяють на документи загальнодержавного значення, відомчі та створювані безпосередньо на підприємствах.

Звітно-інформаційні документи – забезпечують необхідною інформацією для прийняття рішень у провідних галузях:

Виконання плану за якісними показниками;

Технологічні дослідження та вивчення дефектів;

Стимулювання робітників за хорошу якісну роботу;

Притягнення до матеріальної відповідальності за допущений шлюб;

Фінансові взаємини із покупцями та постачальниками;

Економічна оцінка роботи підприємства з погляду якості продукції.

Отже, підбиваючи підсумок вище сказаному, можна назвати таке: глобалізація економіки та розвитку міжнародних торгових і виробничих зв'язків підвищують вимоги, які ставляться споживачами до якості продукції. Споживач отримав можливість вибирати з великої кількостіпостачальників та диктувати свої вимоги до якості товарів, які він готовий придбати. І якщо раніше споживач задовольнявся підтвердженням якості самих товарів та послуг, то тепер він хоче мати підтвердження того, що виробництво товарів, за які він збирається платити гроші, організовано таким чином, що воно справді забезпечує якість, що декларується.

Якість стала одним із найпопулярніших гасел кінця двадцятого - початку двадцять першого століття. Якість товарів та послуг. Якість у технологіях та бізнес-процесах, пов'язаних з виробництвом товарів та послуг. Якість, яка існує і яку можна довести, бо вона документована.

Принципи забезпечення якості та управління якістю продукції

Як зазначалося вище, якість є стандартизованою категорією, міжнародним стандартом якості є стандарт ISO. З 1 січня 2001 року набула чинності версія ISO 9000 /2000. Ця версія вже не включає альтернативних моделейзабезпечення якості, що підлягають сертифікації. З 2001 року сертифікувати за ISO 9000 можна лише повномасштабну систему якості. В основу оновлення міжнародних стандартів в галузі управління якістю ISO 9000 покладено вісім ключових принципів системного управління якістю, освоєних передовими міжнародними компаніями.

1. Орієнтація на споживача. Стратегічна орієнтація на споживача методично та технічно, життєво необхідна кожній організації та кожному підприємству, що функціонує в умовах конкурентного ринку.

2. Роль керівництва. Відповідно до нього керівник повинен створити умови, необхідні для успішної реалізації всіх принципів системного управління якістю.

3. Залучення працівників. Це одне з ключових положень, відповідно до якого кожен працівник повинен бути залучений до діяльності з управління якістю. Потрібно домогтися, щоб у кожного виникла внутрішня потреба у покращеннях.

4. Процесний підхід Процес– це діяльність, спрямовану досягнення встановленої мети, що має кількісне вираз – результат. Тому для реалізації процесного підходу організаційна система має переорієнтуватися з функціонального управління на управління результатами, сукупність яких має забезпечити підвищення ефективності системи та конкурентоспроможності підприємства.

5. Системний підхід до управління. Відповідно до цих принципів виробництво товарів, послуг та управління розглядається як сукупність взаємопов'язаних процесів, а кожен процес – як система, що має вхід та вихід, своїх «постачальників» та «споживачів» до управління, основу якого становить ієрархічна організаційна структура.

6. Постійне вдосконалення. Двадцять років тому стратегія якості базувалася на концепції оптимальної якості. Досвід японської, а потім американської та європейської промисловості показав, що встановлювати межі покращення неприпустимо, саме поліпшення має бути системою та складовою системи управління.

7. Прийняття рішень, що ґрунтуються на фактах. Реалізація цього принципу покликана унеможливити необґрунтовані рішення, які зазвичай називають вольовими. Необхідно збирати та аналізувати фактичні дані та приймати рішення на їх основі. Найбільш поширеними зараз є статистичні методи контролю, аналізу та регулювання.

8. Взаємовигідні відносини із постачальниками. Цей принцип, суть якого в найпростіших випадках очевидна, необхідно реалізовувати як до зовнішніх, так і внутрішнім постачальникам.

Коли на підприємствах обговорюються проблеми якості, наводиться безліч найрізноманітніших факторів, що перешкоджають вирішенню цих проблем: це якість проектування, і рівень технології, і якість покупних виробів і матеріалів, зарплата і кваліфікація працівників, умови праці тощо. Зараз, з розвитком науки управління, можна сказати, що забезпечення якості потрібно.

Фабрики Китаю займають важливу нішу у сфері виробництва, як і світових відносин, і торгівлі. Виробництво в Китаї не стоїть на місці і постійно розвивається, що призвело до того, що Китай став однією з найрозвиненіших країн, яка може зробити будь-який бажаний товар. Вироби, що виготовляються на китайських фабриках, користуються незмінною популярністю у всіх країнах світу і навряд чи можна знайти магазин, де не було б китайських товарів. При цьому, і лише виробництво, яке витримало контроль, може розраховувати на затребуваність своєї продукції.

На даний момент у Китаї налічується близько півмільйона різних виробництв, які спеціалізуються на випуску різних виробів, починаючи від останніх розробок техніки і закінчуючи дитячими іграшками. Не варто забувати про те, що в цій країні немає такої галузі, яка не отримала б розвиток, тому методи виробництва постійно вдосконалюються і контролюються. Фабрики Китаю можуть похвалитися не тільки висококваліфікованою робочою силою, а й найсучаснішим, а також якісним обладнанням, що дозволяє повністю або частково автоматизувати процес виробництва товарів.

Відмінною рисою виробництва Китаю є те, що за порівняно невеликі гроші можна придбати будь-яку продукцію, тоді як у Європі за той самий товар потрібно було б віддати набагато більше коштів. Варто згадати, що багато відомих брендів, які не мають свого власного виробництва, співпрацюють з китайськими компаніями, які і виробляють, наприклад, пошиття одягу або збирання автомобілів, які потім надходять у продаж у таких країнах як Америка, Азія, Європа і т.д. При цьому якість виробів зазвичай є досить високою, хоча це залежить від фабрики-виробника. Саме для того, щоб товар відповідав стандартам якості та виробництва фабрик Китаю.

Але перш ніж мова зайде про способи перевірки якості товару, що виготовляється, і виробництвах Китаю, слід визначитися з видами даних виробництв і визначити їх особливості, а також відмінності один від одного, у зв'язку з чим методика контролю якості може різнитися.

Типи китайського виробництва:

Слід сказати, що навіть якщо між собою за видом продукції, що випускається, тим не менш, вони можуть сильно відрізнятися, хоча б за типами виробництва та контролю якості виробів даного виробництва. До таких відмінностей можна віднести не тільки розміри фабрики, але також потужність її виробництва, методику виготовлення, досвід роботи та термін перебування на ринку послуг, а також тип процесу виробництва та навіть ділову культуру.

Найбільший попит має, звичайно ж, продукція компаній великого виробництва, що має велику вагу в економіці країни. Такі компанії зазвичай пізнавані, мають певну репутацію, а їх товар зарекомендував себе як самий високоякісний, завдяки чому вони мають значний товарообіг і ретельно контролюють якість продукції. Адже таким компаніям не вигідно випускати вироби недостатньої якості, які не пройдуть контроль, і зазнавати значних збитків, які можуть позначитися на роботі всього виробництва у майбутньому.

Варто зазначити, що фабрики великого виробництва зацікавлені у залученні висококваліфікованих кадрів, які виконуватимуть свою роботу грамотно та зі знанням справи, отримуючи за це відповідну винагороду. Тому зазвичай такі виробництва володіють власними лабораторіями та дослідницькими центрами, які, звичайно, займаються пошуком нових розробок, технологічних рішень, і при цьому проводять тестування новинок та контроль якості вже створеної продукції, перевіряючи якість, перед тим як відправити її на експорт. У цьому фахівці компанії постійно проводять контроль якості виробництва різних стадіях.

Таким чином, великі виробництва орієнтовані на закордонних клієнтів та готові відповідати за якість своєї продукції та за її контроль, що й стандартами. Контроль якості виробництва такого підприємства може здійснювати як компанією, так і державними установами.

Далі за значимістю слідують виробництва середнього класу, які зазвичай не мають такого значного товарообігу і найчастіше спеціалізуються на невеликій лінійці товарів. Такі компанії не мають великого досвіду, але прагнуть випускати якісну продукцію за оптимальними цінами, завдяки чому мають певну популярність на ринку та гарну репутацію. У майбутньому такі заводи можуть дорости до великого виробництва.

Більшість фабрик середнього розміру мають сертифікати та ліцензії на виготовлення товарів, а також їх експорт. Контроль якості виробництва виробів здійснюється зазвичай, у лабораторіях, що у власності таких підприємств, чи спеціальними співробітниками цих підприємств. Слід зазначити, що процес виготовлення товарів найчастіше автоматизовано лише частково і значну частину робіт виконують робітники, які пройшли спеціалізоване навчання, що підвищує якість вироблених товарів. На різних стадіях робіт спеціальний відділ контролю за якістю проводить перевірку виробництва.

Окремим підвидом вважається складальний цех, який не виробляє будь-якої продукції, але збирає готові комплектуючі в цілий виріб, наприклад це може бути канцелярське приладдя, ліхтарі тощо. Зазвичай цехи розташовуються на невеликій території та використовують ручна працяробітників, щоб товар був зібраний найбільш якісно. При цьому особливого контролю за якістю такі виробництва не мають.

Досить поширена в Китаї практика створення компаній та виробництв з іноземними інвестиціями, що пояснюється більш вигідними умовами та значною економією, ніж під час створення таких підприємств в інших країнах. У цьому контроль якості виробництва таких підприємствах виконується у вигляді власного відділу.

У зв'язку з перерахуванням видів виробництв у Китаї, слід згадати також компанії-посередники, що надають допомогу при пошуку необхідної та якісної продукції закупівель, так і під час укладання угод на самих вигідних умовах, що звертають увагу на контроль знайденої продукції за якістю. Ще існує спеціалізовані імпортно-експортні підприємства, які спрямовані на роботу із закупівельниками з інших країн, а також укладання угод із закордонними компаніями. Дані підприємства мають можливість проводити контроль виробництва товарів за якістю у власних лабораторіях контролю та відділах якості.

Навіщо потрібний контроль якості на виробництвах Китаю?

Контроль якості виробництва, у Китаї є обов'язковою частиною майже всіх поставок товарів. Найчастіше контроль якості виробництва здійснюється з боку особи, яка замовляє товар, яка зацікавлена ​​в тому, щоб вся партія виробництва прибула без будь-яких дефектів і шлюбу, і була максимально якісною, що і виявляється в ході контролю якості виробництва. Не слід забувати, що виробництва Китаю виконують багатомільйонні замовлення і тому шлюб тут трапляється досить часто, тому контроль якості є рекомендованим.

Контроль якості виробництва необхідний і тому що багато хто дрібні виробництвацієї країни не мають чітко визначених стандартів якості та контролю, оскільки вони націлені на задоволення вимог та бажань своїх клієнтів. Але при цьому клієнти хочуть купувати вироби якомога дешевше, і фабрика йде їм назустріч, виготовляючи дешевий товар, який, звичайно ж, має відповідну якість, адже жодне підприємство не працюватиме собі на збиток, використовуючи якісні складові та продаючи їх за невигідною. собі вартості. У цьому такі виробництва не проводять контролю якості.

p align="justify"> Ще контроль якості виробництва необхідний для того, щоб підприємство не забували про вимоги стандартів якості та організації виробництва. Виходячи з практики, багато виробництв, які не піддаються хоча б періодичному контролю, поступово ставляться до якості своєї продукції надто поблажливо.

Як організувати контроль та перевірку якості виробництва у Китаї?

Якщо замовник хоче бути на 100% впевнений як замовлена ​​продукція, яка буде вироблена і , то доцільно організувати її контроль. Так як, якщо не вжити цього заходу, і товар, що прийшов, не буде відповідати всім вимогам замовника, то повернути його або поміняти буде дуже проблематично, а також вимагатиме додаткове вкладення коштів, які могли б бути витрачені з більшою користю, наприклад на контроль якості виробництва.

Отже, для організації контролю за якістю виробництва необхідно спочатку з фабрикою, в якій замовляється товар, обговорити специфікацію та еталонні зразки, які застосовуватимуться при здійсненні контролю якості. Замовнику варто чітко сформулювати свої вимоги та побажання до партії. Рекомендується скласти документ із прописаними характеристиками кожного товару та передбачуваними результатами контролю якості. У більшості випадків фабрика діє згідно з такими характеристиками, контролюючи всі параметри виробництва.

Далі слід перед затвердженням еталонного зразка, надісланого від виробництва, ретельно його перевірити. Адже саме цей елемент буде найважливішим при проведенні контролю якості готового товару і буде вагомим аргументом у разі шлюбу у бік замовника. До речі, замовнику рекомендується в письмовому виглядіпідготувати вимоги не тільки до характеристик товару, але і до упаковки, а також написів на ній, включаючи найдрібніші деталі, наприклад, колір або шрифт.

Щоб унеможливити створення партії, яка у зв'язку з нерозумінням або недомовками може не відповідати очікуванням замовника, слід провести контроль якості виробництва за допомогою інспекції зразків продукції, до того, як вони будуть пущені у виробництво. В результаті інспектор зможе переконатися в правильності зразків або відразу внести коригування, адже виправити кілька зразків набагато легше і економічніше, ніж усю партію, запущену у виробництво. Тим більше не факт, що виробництво створюватиме другу партію за власні кошти.

Рекомендується здійснювати контроль якості партії та під час самого виробництва. Але тут потрібно правильно вибрати час контролю. Наприклад, найперші зразки, виготовлені виробництвом із партії замовника, можуть не виділятися відмінною якістю, через що особа, яка перевіряє, може скласти хибне уявлення про проведений контроль якості. Тому доцільно або постійно перебуває на виробництві або навідатися на виробництво, коли випущено приблизно 10% від кількості товарів. Для того щоб не пропустити цей час можна попросити керівника заводу повідомити інспектора. Зазвичай з початку виробництва і до цього моменту, коли варто виконати контроль якості виробництва, проходить днів 5-7 в залежності від виду товару.

При цьому варто враховувати той момент, що якщо контроль якості буде здійснено надто пізно, то внести коригування у виробництво буде вже неможливо. Також варто звернути увагу, що тестувати якість товарів, які не пройшли всі етапи виробництва, у принципі безглуздо. Наприклад, інспектор може перевірити, як фарбована тканина та її якість, але навіть за позитивного результату контролю в результаті може з'явитися бракований виріб.

Після того, як партія буде готова, слід здійснити ще один контроль якості виробництва. Для цього інспектор може зробити тотальний контрольякості або вибірковий контроль. Тотальний контроль якості полягає в тому, що кожна одиниця буде ретельно обстежена та протестована на відповідність до якості еталонного зразка. Але така перевірка займає багато часу, особливо якщо партія нараховує велика кількістьтовару. Тому найчастіше проводять вибірковий контроль якості, тобто тестують лише певну кількість товарів. різного виду, вибираються у випадковому та хаотичному порядку. Бо якщо взяти товар лише з першого ряду, то не можна поручитися, що такий самий за якістю товар перебуває у другому ряду, третьому тощо.

Проте тотальний контроль якості рекомендується для обов'язкового проведення на виробництві у випадку, якщо вантаж складається з дорогих і тендітних товарів, шлюб якого навіть однієї одиниці здатний завдати збитку замовнику, а також, якщо угода з даною фабрикою була вчинена вперше . Такий контроль якості дасть оцінити роботу виробництва та визначитися чи варто укладати інші угоди надалі.

Варто сказати, що інспектор, що посилається на виробництво замовником, повинен чітко розуміти які дефекти і який відсоток шлюбу замовник терпіти не має наміру, щоб приймати рішення після контролю якості та перевірки, яке відповідає бажанню замовника.

Останнім етапом такого контролю якості може за бажанням замовника стати перевірка контейнера, куди буде занурений товар, а також процес навантаження.

Здійснення контролю якості під час відвантаження контейнера з виробництва:

Дана процедура контролю якості виробництва дуже важлива, адже важливо доставити товар цілісності та збереження замовнику, але при цьому слід проконтролювати, щоб виріб спочатку було завантажено в контейнер без дефектів та поломок. Для цього проводиться спеціальний контроль якості у два етапи:

1. огляд та контроль якості товару, перед тим як його завантажити у контейнер;
2. огляд та контроль якості контейнера та перевірка його навантаження.

Розглянемо обидва етапи детальніше. Даний тип контролю якості виробництва виконується уповноваженим інспектором, які при прибутті на виробництво повинен не забути зробити спеціальні позначки:

• дату та час свого приїзду на підприємство;
• назва підприємства (рекомендується із зазначенням адреси, щоб уникнути можливих помилок);
• номер спецтехніки та номер причепа, де встановлено контейнер;
• номер контейнеру;
• габарити та тип контейнера;
• вид продукції контейнері;
• місце проведення контролю;
• дата та час закінчення інспекції з контролю якості.

До речі, для більш точної оцінки стану вантажу інспектору слід записати дані про кліматичних умовахта погоді. Так як температура повітря може бути досить важливою при проведенні контролю якості виробництва.

Отже, на першому етапі, коли проводиться перевірка якості товару на складі, інспектор повинен провести ряд дій, перед тим як дозволити завантаження в приготовлений контейнер. Для початку проводиться підрахунок товару та зіставлення кількості з тим, яке було заявлено. Під час контролю якості в документації не повинно бути жодних розбіжностей, інакше це може негативно вплинути на репутацію виробництва-постачальника.

До речі, первісний підрахунок товару дуже важливий, оскільки деякі не дуже сумлінні виробництва можуть сховати частину товару, який був зроблений із шлюбом, щоб не зазнати збитків, а після контролю та перевірки якісного товару непомітно його приставити до затвердженого вантажу. Тому загальна кількість товарів має чітко співпадати із зазначеним числом у замовленні, і не допускається коливань ні в одну, ні в іншу сторону.

Якщо товар розміщується в спеціальній упаковці або найчастіше в коробках, то інспектор повинен виміряти всі габарити коробки, включаючи і вагу. Даний параметр можна виміряти на терезах, які є у будь-якого виробництва. При цьому не слід забувати робити спеціальні фото-помітки - фотографії коробок, що стоять на терезах із зазначенням їхньої ваги. Далі проводиться розрахунок відсотка відбору кількості коробок по кожному окремому виробу контролю якості, який зазвичай буває вибірковим, оскільки великі партії товару неможливо перевірити повністю. При цьому контроль коробок здійснюється спеціальним методом - витягується товар не тільки з переднього ряду, але також з центру і віддаленого кінця, щоб виробник не зміг браковані товари пустити на експорт.

Після того, як усі коробки відібрані, інспектор приймається за контроль якості внутрішнього вмісту кожної з них. У результаті даних робіт здійснюється перевірка стану внутрішньої упаковки, враховуються методи, застосовані задля забезпечення збереження товару коробці, проводиться підрахунок внутрішніх упаковок, шоу-боксів, індивідуальних упаковок, і навіть індивідуальних упаковок у кожному боксі тощо.

Потім перевіряюча особа порівнює товар з еталонним зразком контролю якості виробу продукції замовника і робить відповідні позначки. Далі слід фотографування і зважування кожного виду упаковки з коробки. Причому дана процедура має бути проведена як з лицьового боку, так і зі зворотного, а також з усіх текстів, які є. Не забуває інспектор і про контроль якості правильності та відповідності написання текстів на упаковках і самій коробці, де має бути назва виробництва, а також його адреси, в якій не допускається помилок або неточностей. Ще має бути вказана адреса імпортера або замовника в залежності від того який вантаж перевіряється вхідний або вихідний.

Спеціальним пристроєм проводиться зчитування штрих-коду кожного з товарів та заноситься отримана інформація до звіту. У звіті також вказується найменування вантажу, найменування товарів, їх штрих-коди та докладний описза раніше зробленими вимірами.

Якщо в ході контролю якості виробництва інспектор виявляє зіпсовану коробку або упаковку, але при цьому сам товар відповідає всім вимогам, то виробництву буде необхідно замінити коробку або упаковку на нову. У разі якщо і вантаж виявляється з дефектом, то перевіряюча особа постановляє замінити його, але якщо заміни не виявляється, такий вантаж не допускається до завантаження в контейнер. У зв'язку з цим інспектор робить запис у звіті, де вказує, чому цей товар було відхилено та вказує точну кількість бракованих товарів, які не пройшли контроль якості.

До речі, якщо під час вибіркового контролю виявили який-небудь шлюб, то інспектор зобов'язаний провести перевірку всього товару даного типу без винятку. Оскільки з дефектом може бути вся виробнича партія. Найчастіше контроль якості виробництва проводиться як по окремому товару зі шлюбом, а й у всьому вантажу.

Перед закінченням контролю якості вантажу складі інспектор підраховує відсоток виявленого шлюбу. Якщо такого не було виявлено, вантаж безперешкодно вантажиться в контейнер. Якщо відсоток шлюбу не перевищує 10% від загальної кількості товарів, то подальші дії обговорюються із замовником цього вантажу. Найчастіше товар також пропускається на навантаження. Але якщо відсоток шлюбу вищий за 10%, то навантаження товару зупиняється. Далі обговорюється ситуація із замовником. Бувають випадки, коли вантаж необхідний замовнику, і він заплющує очі на таку кількість шлюбу, дозволяючи завантажити товар. Але найчастіше інспектор пише спеціальний лист виробництву-постачальнику вантажу, який виражає протест виробнику за низьку якість та наводиться кількість товарів з дефектами, та відповідні витримки зі складеного звіту контролю якості.

Фабрика дає мінімальний термін, усунення цієї проблеми, наприклад у вигляді заміни зіпсованого товару. Слід враховувати, що весь цей термін виробництво терпітиме збитки, оскільки доведеться платити за простий контейнер, за оренду спецтехніки тощо. Після заміни товару знову проводиться контроль якості та у разі задовільного результату, вантаж відправляється на навантаження. Якщо ж виробництво не може замінити товар з дефектами встановлений термінабо ж не витримує повторний контроль, то угода може бути скасована, але залежить від умов договору між фабрикою і замовником.

Слід зазначити, що у звіті контролю якості, що заповнюється інспектором, також мають бути відображені всі значущі обставини, що сталися на виробництві під час здійснення контролю.

На другому етапі контролю якості, коли здійснюється контроль завантаження контейнера і вже готового до відправки товару, інспектор повинен переконатися в цілісності контейнера, його чистоті, сухості та придатності до навантаження. Під час здійснення заповнення контейнера вантажем перевіряльна особа здійснює підрахунок завантажених коробок кожного окремого видутовару та заносить у звіт результат. Разом із звітом заповнюється так званий пакувальний лист, де зазначено як загальну кількість товарів у контейнері, так і кількість окремого товару. Цей пакувальний лист надсилається замовнику.

Процес навантаження товарів також фотографується. На кінцевій стадії проведення контролю якості виробництва інспектор засвідчується, що у контейнері немає сторонніх і заборонених предметів, і навіть порожніх коробок і упаковок. Після цього перевіряльна особа має право дозволити опломбування контейнера та вказує номер пломби та час навантаження, а також закриття контейнера у звіті.

На даному етапіконтроль якості виробництва закінчується тим, що інспектор відсилає замовнику складений під час проведення робіт звітний лист з усіма доповненнями, фотографіями та коригуваннями, якщо такі мали місце.

Варто сказати, що фахівці наполегливо рекомендується не нехтувати контролем якості навантаження, як роблять багато замовників, щоб заощадити свої кошти. Насправді, якщо замовник не впевнений у виробнику, але при цьому виробництво пройшло перевірку якості товару, це не є гарантією того, що саме якісний перевірений товар і буде занурений у контейнер для відправки. Саме тому присутність перевіряючої особи допоможе виявити можливу заміну.

Термінова перевірка якості товару виробництва:

Бувають ситуації, коли потрібно зробити термінове відправлення вантажу та часу на ретельний контроль якості виробництва майже не залишається. Така ситуація може виникнути як з вини виробництва, яке не вклалося в строки, так і через замовника, який, наприклад, не надіслав вчасно інспектора для проведення контролю якості.

Таким чином, контроль якості виробництва здійснюється прискореними темпами буквально за кілька годин до навантаження товару та його відправлення. На жаль, цей контроль якості має деякі недоліки, наприклад, у замовника не залишиться часу на вивчення звіту перевіряючої особи, а також пакувального листа, тому інспектору доведеться приймати рішення про відправку самостійно, що не завжди збігається з рішенням, яке б прийняв замовник. Також якщо виявлені дефекти можна легко виправити або замінити браковані вироби, то у виробництва не залишається на це часу. Слід при цьому враховувати, що такий контроль якості виробництва буде поверховим і не дасть 100% гарантії якості товару, але все ж таки, краще провести хоча б терміновий контроль, ніж залишити товар без огляду.

В ідеальному випадку контроль якості виробництва повинен проводитись хоча б за два дні до того, як товар покине склад фабрики. Для порівняння традиційна ретельна перевірка якості виробництва проводиться протягом місяця або хоча б протягом двох тижнів і в будь-якому разі до того, як вантаж буде занурений у контейнер.

Для того щоб терміновий контроль якості пройшов у відповідність до побажань замовника та інспектор прийняв правильне рішення, замовник повинен заздалегідь надати запрошеній ним повірній особі документ із описом допустимих похибок товарів та максимально можливу кількість бракованих виробів у партії.

Деякі важливі особливості контролю якості виробництва товарів:

Слід сказати, що контроль якості виробництва різних типівтоварів може мати різний результат. Наприклад, якщо інспектор у ході контролю якості виявив незначний шлюб у дизайні або формі кулькової ручки, то замовник, швидше за все, все ж таки придбає партію і не зверне на це уваги.

Якщо здійснюється контроль якості техніки, наприклад тостерів або фенів, то комплекс заходів з контролю виробництва повинен включати обов'язково тестування роботи даного пристрою. Інспектор повинен переконатися, що пристрій виконує свою функцію і при цьому працює у всіх зазначених режимах. Бо якщо тостер подаватиме одну й ту саму температуру для всіх трьох різних режимів, то такий пристрій не повинен і потребує заміни. При цьому якщо в партії певного товару буде виявлено хоча б одну браковану одиницю із трьох, то виноситься рішення, що виробнича партія не пройшла контроль якості.

Таке ж рішення може наслідувати таку на перший погляд незначну причину, як виявлена ​​подряпина на поверхні, але така подряпина, якщо вона залишена на кузові автомобіля, ніяк не може вписуватися в очікування замовника.

Слід згадати, що виробництва замовнику можуть знадобитися послуги не тільки інспектора, а й спеціаліста вузького спрямування, наприклад технічного спеціаліста, який перевірить усі налаштування. готової продукціїобладнання або здійснить контроль налагодження пристроїв, що використовуються для виробництва на фабриці.

Більше того, при закупівлі великої партії товару замовнику можуть знадобитися послуги кількох інспекторів для контролю якості виробництва. Не варто зважати на той факт, що виробництво партії може здійснюватися одночасно на різних фабриках, що знаходяться в різних містах, тому одна перевіряюча особа не зможе якісно та ефективно впоратися з покладеним на неї завданням.

Якщо Вам потрібно організувати контроль якості виробництва, то сміливо звертайтеся до нас, дзвоніть або пишіть.

Якщо Вам сподобалася наша стаття, то не вважайте за працю, зробіть посилання на неї вКонтакті або у Фейсбук. Спасибі.