หลักการจัดขบวนการผลิต กระบวนการผลิตและหลักการพื้นฐานขององค์กร

กิจกรรมทางอุตสาหกรรมทุกประเภทจำเป็นต้องมีการสร้างกระบวนการผลิตที่มีความสามารถ ซึ่งเข้าใจว่าเป็นขั้นตอนในการเปลี่ยนวัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ให้กลายเป็นสังคมที่จำเป็น

องค์กรเกี่ยวข้องกับการผสมผสานองค์ประกอบอย่างมีเหตุผล: แรงงาน (กิจกรรมของผู้คน), (เครื่องมือในการผลิต) กระบวนการทางธรรมชาติ(เคมี, กายภาพ, ชีวภาพ) มีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน - รูปร่างขนาดคุณภาพหรือสภาพ

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

กระบวนการผลิตที่มีอยู่นั้นมีความหลากหลายอย่างมาก แต่การจัดระเบียบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับหลักการบางประการ ซึ่งจะช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมทางอุตสาหกรรมได้

หลักการสร้างความแตกต่าง ตามหลักการนี้ องค์กรของกระบวนการผลิตควรดำเนินการในลักษณะที่กำหนดกระบวนการหรือการดำเนินงานเฉพาะที่เป็นพื้นฐานของผืนผ้าใบการผลิตให้กับแต่ละแผนกขององค์กร

หลักการรวมกัน มันเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินการทั้งหมดหรือบางส่วนที่มีลักษณะแตกต่างกันภายในหน่วยการผลิตเดียว (เวิร์กช็อป, ส่วน, ลิงค์)

เมื่อมองแวบแรก หลักการเหล่านี้ดูเหมือนจะขัดแย้งกัน ควรใช้ข้อใดเป็นตัวกำหนดความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและความได้เปรียบในทางปฏิบัติ

หลักการของความเข้มข้น หลักการนี้หมายถึงการรวมกันภายในสถานที่ผลิตแห่งเดียวในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการดำเนินการดำเนินการที่เหมือนกันในการดำเนินการ การใช้งานช่วยให้สามารถใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น (โหลดเพิ่มขึ้น) เพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการทางเทคโนโลยี

หลักการของความเชี่ยวชาญ ถือว่าการมอบหมายงานในแต่ละพื้นที่ของการดำเนินการงานผลิตภัณฑ์จำนวน จำกัด อย่างแม่นยำ ระดับความเชี่ยวชาญจะพิจารณาจากลักษณะของชิ้นส่วนที่ผลิต ตลอดจนปริมาณการผลิตเชิงปริมาณ ยิ่งระดับความเชี่ยวชาญในองค์กรสูงขึ้นเท่าใด ทักษะของพนักงานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ประสิทธิผลของแรงงานก็จะสูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ความเป็นไปได้ของการผลิตอัตโนมัติจะเพิ่มขึ้นและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอุปกรณ์จะลดลง ข้อเสียถือได้ว่าเป็นงานที่น่าเบื่อหน่ายและความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของผู้คน

หลักการของการทำให้เป็นสากลเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ องค์กรของกระบวนการผลิตตามหลักการนี้ เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย (หรือการนำกระบวนการที่ต่างกันไปปฏิบัติ) ภายในหน่วยงานเดียวกัน การผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายนั้นต้องการคุณสมบัติของบุคลากรที่สูงเพียงพอและการมีส่วนร่วมของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่น

หลักการของสัดส่วน การจัดการกระบวนการผลิตที่มีความสามารถนั้นแยกออกไม่ได้จากการปฏิบัติตามสัดส่วนระหว่างจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยแผนกต่างๆขององค์กร ไซต์ควรสอดคล้องกับโหลดอุปกรณ์และเปรียบเทียบกันได้

หลักการของความเท่าเทียม มันเกี่ยวข้องกับการผลิต (การแปรรูป) ของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ พร้อมกันซึ่งช่วยประหยัดเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หลักการไดเรกทิวิตี องค์กรของกระบวนการผลิตต้องดำเนินการในลักษณะที่เส้นทางจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งสั้นที่สุด

หลักการของจังหวะอยู่ในความจริงที่ว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดมุ่งเป้าไปที่การผลิตชิ้นส่วนระดับกลางและการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจมีการทำซ้ำเป็นระยะ การปฏิบัติตามหลักการนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าขั้นตอนการผลิตจะเป็นไปอย่างราบรื่น ปราศจากการละเมิดกำหนดเวลาและการหยุดทำงานแบบบังคับ

หลักการของความต่อเนื่องหมายถึงการไหลสม่ำเสมอของวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งโดยไม่หยุดชะงักหรือล่าช้า

หลักการของความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถปรับสถานที่ผลิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนแปลงในความเป็นจริงของการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่

หลักการที่ระบุไว้ถูกนำไปใช้ตามความเหมาะสมในทางปฏิบัติ การประเมินบทบาทของพวกเขาต่ำเกินไปทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและทำให้ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ลดลง

100 rโบนัสคำสั่งแรก

เลือกประเภทงาน ปริญญา ผลงาน รายวิชา บทคัดย่อ วิทยานิพนธ์ปริญญาโท รายงานการปฏิบัติ บทความ รายงาน ทบทวน ทดสอบเอกสาร การแก้ไขปัญหา แผนธุรกิจ ตอบคำถาม งานสร้างสรรค์การเขียนเรียงความ เรียงความ การแปล การนำเสนอ การพิมพ์ อื่นๆ เพิ่มความเป็นเอกลักษณ์ของข้อความ วิทยานิพนธ์ของผู้สมัคร งานห้องปฏิบัติการช่วยเหลือออนไลน์

ขอราคาครับ

องค์กรของกระบวนการผลิตในองค์กรสร้างเครื่องจักรใด ๆ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการใด ๆ บนไซต์นั้นขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในเวลาและพื้นที่ของกระบวนการหลักกระบวนการเสริมและการบริการทั้งหมด ทำให้สามารถผลิต ต้นทุนขั้นต่ำแรงงานที่มีชีวิตและเป็นรูปธรรม คุณสมบัติและวิธีการของชุดค่าผสมดังกล่าวแตกต่างกันไปในสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยความหลากหลายทั้งหมด องค์กรของกระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไปบางประการ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ สัดส่วน การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน จังหวะ ความเป็นอัตโนมัติ การป้องกัน ความยืดหยุ่น ความเหมาะสม การทำให้เป็นไฟฟ้า มาตรฐาน เป็นต้น

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน ซึ่งจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค และการเคลื่อนไหว ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์คุณสมบัติขององค์ประกอบแต่ละอย่างทำให้สามารถเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าจะลดต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภทให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นการผลิตในสายการผลิตจึงได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายปีเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น การจัดสรรการดำเนินงานระยะสั้นทำให้องค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลผลิต

อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นสูง การดำเนินการจำนวนมากทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่มากเกินไปสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุที่ใช้แรงงานระหว่างงาน การติดตั้ง การแก้ไข และการนำออกจากงานหลังจากสิ้นสุดการดำเนินงาน

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงและทันสมัย ​​(เครื่อง CNC, Machining Center, หุ่นยนต์ ฯลฯ) หลักการของการสร้างความแตกต่างจะกลายเป็น หลักการของความเข้มข้นของการดำเนินงานและบูรณาการของกระบวนการผลิต. หลักความเข้มข้นเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานหลายอย่างในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องตัด CNC หลายแกนหลายแกน) การดำเนินงานมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการร่วมกับหลักการของกองพลน้อยขององค์กรแรงงาน หลักการบูรณาการประกอบด้วยการรวมกระบวนการเสริมและบริการหลักเข้าด้วยกัน

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษเป็นรูปแบบของการหาร แรงงานสังคมซึ่งการพัฒนาอย่างเป็นระบบจะกำหนดการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนงาน สายงาน และงานส่วนบุคคลในองค์กร พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดและโดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตพิเศษ

การลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามกฎจะนำไปสู่การปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อเพิ่มระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรการลดต้นทุนการผลิตการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ คุณภาพ การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต อุปกรณ์พิเศษ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน ทำงานอย่างมีประสิทธิผลมากขึ้น

หลักการสัดส่วนถือว่ามีปริมาณงานเท่ากันของหน่วยการผลิตทั้งหมดที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิดขึ้นของ "คอขวด" ในการผลิตหรือในทางกลับกัน การโหลดงานแต่ละส่วน การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงสัดส่วน การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการทั้งตามขั้นตอนการผลิตและตามกลุ่มอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต

หลักการไหลตรงหมายถึงองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งให้เส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการผ่านชิ้นส่วนและหน่วยประกอบผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบสู่การผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และชุดประกอบต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและย้อนกลับ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ด้วยการจัดวางอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ตัวอย่างคลาสสิกของเลย์เอาต์ดังกล่าวคือสายการผลิต

หลักการต่อเนื่องหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานโดยไม่มีการหยุดทำงาน อุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัตถุของแรงงานไม่อยู่ในที่ทำงาน หลักการนี้แสดงให้เห็นอย่างครบถ้วนที่สุดในการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ในองค์กรของวิธีการผลิตแบบไหลลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการจัดสายการผลิตแบบต่อเนื่องเดี่ยวและหลายเรื่อง หลักการนี้ช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนช่วยในการเพิ่มความเข้มข้นของการผลิต

หลักการขนานเกี่ยวข้องกับการดำเนินการพร้อมกันของกระบวนการผลิตบางส่วนและการปฏิบัติงานส่วนบุคคลในส่วนที่คล้ายคลึงกันและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน กล่าวคือ การสร้างแนวหน้ากว้างของงานการผลิต ผลิตภัณฑ์นี้. ความเท่าเทียมในองค์กรของกระบวนการผลิตใช้ในรูปแบบต่างๆ: ในโครงสร้างของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี - การประมวลผลหลายเครื่องมือ (เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติหลายแกนหลายแกนหลายแกน) หรือการดำเนินการคู่ขนานขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินงาน ในการผลิตช่องว่างและการประมวลผลของชิ้นส่วน (ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ, ช่องว่างและชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆของความพร้อม); ในปมและสมัชชาทั่วไป หลักการของความเท่าเทียมช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะทำให้แน่ใจได้ว่าจะมีการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากัน และด้วยเหตุนี้ การทำซ้ำตลอดช่วงเวลาเหล่านี้ของกระบวนการผลิตในทุกขั้นตอนและการปฏิบัติงาน ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ จังหวะสามารถมั่นใจได้โดยตรงที่สัมพันธ์กับแต่ละผลิตภัณฑ์ และกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือผลิตต่อหน่วยเวลา ในบริบทของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและเปลี่ยนแปลงไปจากระบบการผลิต จังหวะของงานและผลผลิตสามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้แรงงานหรือต้นทุนเท่านั้น

หลักการอัตโนมัติถือว่าประสิทธิภาพสูงสุดของการดำเนินงานในกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ นั่นคือ โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงจากคนงานในกระบวนการผลิตหรืออยู่ภายใต้การกำกับดูแลและการควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการผลิตชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์, การเพิ่มคุณภาพของงาน, การลดต้นทุนของแรงงานมนุษย์, การทดแทนแรงงานมือที่ไม่สวยด้วยแรงงานทางปัญญาที่มากขึ้นของคนงานที่มีทักษะสูง (ผู้ปรับ, ผู้ปฏิบัติงาน) การกำจัดแรงงานที่ใช้แรงงานในงานที่มีสภาพอันตรายและการเปลี่ยนคนงานด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการบริการมีความสำคัญอย่างยิ่ง ยานพาหนะและคลังสินค้าอัตโนมัติทำหน้าที่ไม่เพียง แต่สำหรับการถ่ายโอนและการจัดเก็บสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตเท่านั้น แต่สามารถควบคุมจังหวะของการผลิตทั้งหมดได้ ระดับทั่วไปของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากส่วนแบ่งของงานในอุตสาหกรรมหลัก อุตสาหกรรมเสริม และการบริการ ในปริมาณงานทั้งหมดขององค์กร

หลักการป้องกันเกี่ยวข้องกับองค์กรของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มุ่งป้องกันอุบัติเหตุและการหยุดทำงาน ระบบเทคนิค. ทำได้โดยใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR)

หลักความยืดหยุ่นจัดหาองค์กรที่มีประสิทธิภาพในการทำงานทำให้สามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เคลื่อนที่ไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตขององค์กรหรือเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อควบคุมการผลิต ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หลักการนี้ได้รับการพัฒนามากที่สุดในการผลิตที่มีการจัดระเบียบสูง ซึ่งใช้เครื่องจักร CNC, Machining Center (MC) วิธีควบคุมอัตโนมัติที่กำหนดค่าใหม่ได้ การจัดเก็บ และการเคลื่อนที่ของวัตถุการผลิต

หลักการที่เหมาะสมที่สุดประกอบด้วยการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดและตรงเวลามากที่สุด ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจหรือด้วยต้นทุนแรงงานและทรัพยากรวัสดุที่ต่ำที่สุด ความเหมาะสมเกิดจากกฎแห่งการประหยัดเวลา

หลักการของการทำให้เป็นไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการใช้ความสามารถของ CNC อย่างกว้างขวางโดยอาศัยเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งช่วยให้คุณสร้างระบบเครื่องจักรใหม่โดยพื้นฐานที่รวมประสิทธิภาพสูงเข้ากับข้อกำหนดสำหรับความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีปัญญาประดิษฐ์ทำให้สามารถทำหน้าที่ที่ซับซ้อนที่สุดในการผลิตแทนมนุษย์ได้

หลักการสร้างมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการใช้อย่างแพร่หลายในการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และ เทคโนโลยีใหม่การทำให้เป็นมาตรฐาน การรวมเป็นหนึ่ง การแบ่งประเภท และการทำให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งทำให้สามารถหลีกเลี่ยงความหลากหลายที่ไม่สมเหตุผลในวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี และลดรอบเวลาลงอย่างมากสำหรับการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ (SONT)

เมื่อออกแบบกระบวนการผลิตหรือ ระบบการผลิตน่าจะมาจาก การใช้อย่างมีเหตุผลหลักการที่กำหนดไว้ข้างต้น

ภายใต้ กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่หลากหลาย แต่เชื่อมโยงถึงกันและกระบวนการทางธรรมชาติที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม บริการ และด้าน

ถึง หลัก รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการแปลงวัตถุดิบหรือวัสดุเป็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(ธัญพืชเป็นแป้ง, หัวบีทน้ำตาลเป็นน้ำตาล). ผลรวมของกระบวนการเหล่านี้ที่องค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก

ที่สถานประกอบการรับเมล็ดพืชที่เก็บทรัพยากรเมล็ดพืชของรัฐ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรับ การจัดวางและการจัดเก็บเมล็ดพืชควรพิจารณาเป็นกระบวนการหลักด้วย

วัตถุประสงค์ ตัวช่วย Xกระบวนการ - ให้บริการทางเทคนิคแก่กระบวนการหลัก ให้บริการบางอย่างแก่พวกเขา: การจัดหาพลังงาน การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง งานซ่อมแซม

เสิร์ฟ กระบวนการให้บริการวัสดุแก่อุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม การรับ การจัดวาง การจัดเก็บวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื้อเพลิง การขนส่งจากสถานที่จัดเก็บไปยังสถานที่บริโภค ฯลฯ

ผลข้างเคียง กระบวนการยังมีส่วนช่วยในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทั้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร นี่คือการแปรรูปและปรับแต่งของเสียที่ได้จากการผลิตหลัก ฯลฯ

กระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอน และขั้นตอนจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการแยกกัน

ขั้นตอนการผลิต- กระบวนการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ทางเทคโนโลยีซึ่งมีลักษณะโดยการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในวัตถุของแรงงานที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น (การทำความสะอาดหัวบีทน้ำตาล, บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

แต่ละขั้นตอนจะรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันทางเทคโนโลยี หรือการดำเนินการตามวัตถุประสงค์เฉพาะ

ลิงค์หลักในกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ

ฝ่ายผลิต- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการแรงงานหรือการผลิต ซึ่งดำเนินการโดยคนงานกลุ่มหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งในสถานที่ที่แยกจากกัน โดยมีจุดมุ่งหมายของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานเดียวกัน

โดย การนัดหมาย การดำเนินการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1) เทคโนโลยี (พื้นฐาน) - สิ่งเหล่านี้คือการดำเนินงานที่วัตถุประสงค์ของแรงงาน (สถานะรูปแบบหรือ รูปร่าง) มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ (การแยกนม การบดเมล็ดพืช ฯลฯ);

2) การควบคุม - เป็นการดำเนินการที่ไม่ทำการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับวัตถุของแรงงาน แต่มีส่วนช่วยในการดำเนินการ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี(การชั่งน้ำหนัก ฯลฯ );

3) การเคลื่อนย้าย - การดำเนินการที่เปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุของแรงงานในการผลิต (การขนถ่าย, การขนส่ง)

ควบคุมและเคลื่อนย้ายการดำเนินงานร่วมกันในรูปแบบกลุ่มปฏิบัติการเสริม

ตามวิธีการดำเนินการ (ระดับของการใช้เครื่องจักร) แยกแยะการดำเนินการต่อไปนี้:

- เครื่องจักร- ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของคนงาน (รีดอาหารกระป๋อง ทำความสะอาดนม บดผลิตภัณฑ์)

- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของคนงาน (การไล่แป้ง เย็บถุง ฯลฯ )

- คู่มือการดำเนินงาน - ดำเนินการโดยคนงานโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของเครื่องจักร (การจัดหาวัตถุดิบไปยังสายพานลำเลียง, ถุงซ้อน)

อัตราส่วน ประเภทต่างๆการดำเนินงานในจำนวนทั้งหมดเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต ไม่เหมือนกันในองค์กรแปรรูปต่างๆ

องค์กรของการผลิตในเวลาสร้างบนหลักการดังต่อไปนี้:

จังหวะขององค์กรและความสม่ำเสมอของผลลัพธ์

สัดส่วนของหน่วยการผลิต

ความเท่าเทียม (พร้อมกัน) ของการดำเนินงานและกระบวนการผลิต

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

หลักการของจังหวะจัดเตรียมงานขององค์กรตามจังหวะที่วางแผนไว้ (เวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือสองชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน)

หลักการตามสัดส่วนหน่วยการผลิตเหล่านี้ใช้ผลผลิตเท่ากันต่อหน่วยเวลา

หลักการขนานการดำเนินการของการดำเนินการและกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการของขั้นตอน ขั้นตอน หรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน

หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตจัดให้มีการขจัดการหยุดชะงักในการประมวลผลวัตถุของแรงงาน ความต่อเนื่องของกระบวนการไม่รวมการสร้างสต็อคในที่ทำงาน ลดงานระหว่างทำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสถานประกอบการที่ไม่สามารถเก็บวัตถุดิบและวัตถุดิบได้เป็นเวลานานโดยไม่ทำให้เย็น แช่แข็ง บรรจุกระป๋อง (กระป๋องผักและผลไม้ นม อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์)

จุดมุ่งหมาย องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่มีเหตุผลในเวลา

ประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นผลมาจากการใช้กระแสตรง ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการผสมผสานของการผลิต

กระแสตรงกระบวนการผลิตมีลักษณะโดยข้อเท็จจริงที่ว่าในทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของการผลิต ผลิตภัณฑ์จะผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุด ในระดับองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการตั้งอยู่ในอาณาเขตในลักษณะที่จะไม่รวมการขนส่งทางไกล การส่งคืน การมาถึง และการขนส่งที่ไม่ลงตัวอื่น ๆ นั่นคืองานและอุปกรณ์อยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน

ความเชี่ยวชาญในโรงงานเป็นกระบวนการแยกเวิร์กช็อปและสถานที่ผลิต บางชนิดผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน หรือประสิทธิภาพของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี สถานประกอบการแปรรูปใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหัวข้อและการทำงาน

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดสรรการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีในวงแคบและการปฏิบัติงานในร้านค้าหรือสถานที่ผลิตที่แยกจากกัน

วิชาเฉพาะทางการผลิตเกี่ยวข้องกับการสร้างสายการผลิตที่แยกจากกันโดยมีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิตตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป

การทำงานเรียกว่าความเชี่ยวชาญของแผนกการผลิตทั้งหมดในการปฏิบัติหน้าที่หนึ่งหรือช่วงที่ จำกัด

ความร่วมมือการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยองค์กรการทำงานร่วมกันของหน่วยงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หลักการของการผลิตร่วมคือการใช้บริการของการประชุมเชิงปฏิบัติการบางอย่างโดยผู้อื่น

ค้นหา รูปแบบเหตุผลความร่วมมือนำไปสู่การสร้างอุตสาหกรรมแบบผสมผสานในบางกรณี

การผสมผสานการผลิตเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อในองค์กรหนึ่งของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นขั้นตอนต่อเนื่องในการแปรรูปวัตถุดิบหรือมีบทบาทช่วยในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ไปที่... 1.1. แนวคิดขององค์กร งานและคุณสมบัติหลัก 1.2. ประมวลกฎหมายแพ่งสาธารณรัฐเบลารุสและกฎหมายของสาธารณรัฐเบลารุส "ในวิสาหกิจของสาธารณรัฐเบลารุส" เป็นเอกสารหลักที่ควบคุมกิจกรรมขององค์กร 1.3 คุณลักษณะและคุณสมบัติขององค์กรในฐานะระบบการผลิต 1.4 การจำแนกประเภทของวิสาหกิจและสถานที่ใน สภาพแวดล้อมภายนอก 2.1. แบบฟอร์ม องค์การมหาชนการผลิต. 2.2. คุณสมบัติของรูปแบบองค์กรการผลิตข้อดีและข้อเสีย 3.1. แนวคิดของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและปัจจัยที่กำหนด 3.2. โครงสร้างการผลิตหลัก ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงโครงสร้างขององค์กร วิธีปรับปรุงโครงสร้างการผลิต 4.1. แนวคิดของประเภทการผลิต ประเภทการผลิตหลัก: เดี่ยว อนุกรม มวล 4.2 ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจเปรียบเทียบของประเภทการผลิต 5.1 แนวคิดของผลิตภาพแรงงานเป็นตัวบ่งชี้ระดับองค์กรการผลิต 5.2 เนื้อหาและวัตถุประสงค์ขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน (NOT) ทิศทางหลักของ NOT 5.3 กองและความร่วมมือด้านแรงงาน 5.4. กฎพื้นฐานขององค์กรแรงงาน การรับรองสถานที่ทำงานตามสภาพการทำงาน 6.1 สาระสำคัญและภารกิจของการปันส่วนแรงงาน 6.2 กระบวนการแรงงานและส่วนประกอบ 6.3. การจำแนกรายจ่ายชั่วโมงทำงาน 6.4. วิธีศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน 6.5 ระยะเวลาดำเนินการ 6.6. ภาพการใช้เวลาทำงาน 6.7 โฟโตโครโนเมตรี 6.8. มาตรฐานแรงงาน โครงสร้าง และการจำแนก 6.8 มาตรฐานแรงงาน โครงสร้าง และการจำแนก 6.9 มาตรฐานแรงงาน จำแนกตามระดับการรวมตัวของตัวชี้วัด ตามวัตถุประสงค์ 6.10 วิธีการทำให้เป็นมาตรฐาน 6.11 ปันส่วนการทำงานของผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญ 6.12 การบัญชีเพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐานแรงงาน การดำเนินการและปรับปรุงมาตรฐานแรงงาน 7.2. วงจรการผลิต โครงสร้างของมัน การกำหนดระยะเวลาของรอบการผลิต 7.3 ปัจจัยที่มีผลต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต ประเภทของการเคลื่อนที่ของวัตถุที่ใช้แรงงาน วิธีลดระยะเวลาของรอบการผลิต 8.1 แนวคิดของวิธีการจัดระเบียบการผลิต ประเภท: non-flow, flow, อัตโนมัติ 8.2 องค์กรของการผลิตที่ไม่ไหล 8.3 องค์กรการผลิตจำนวนมาก 8.4 องค์กร การผลิตอัตโนมัติ 9.1. แนวคิดของกำลังการผลิตขององค์กร ปัจจัยที่กำหนดมัน 9.2. การคำนวณกำลังการผลิต 9.3 วิธีปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต 10.1 จังหวะการผลิตและคำจำกัดความ 10.2 เนื้อหา งาน องค์ประกอบ และระบบของการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิต 10.3 การวางแผนปฏิบัติการและการผลิตในการผลิตจำนวนมาก อนุกรม และต่อหน่วย 10.4 ระเบียบการปฏิบัติงานของการผลิตและองค์กร ระบบย่อยของการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตในระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ 11.1 สาระสำคัญของการเตรียมการผลิตทางเทคนิค งานหลัก 11.2. ขั้นตอนการเตรียมทางเทคนิคของการผลิต: การออกแบบ เทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐกิจ 11.3 แนวทางการเร่งเตรียมการผลิตทางเทคนิค 12.1 ระยะเวลาของการเรียนรู้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และเนื้อหา 12.2 ปัจจัยที่กำหนดเวลาของการพัฒนา รูปแบบ และวิธีการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ เงื่อนไขสำหรับการใช้งาน 13.1 แนวคิดเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร องค์ประกอบและภารกิจ 13.2 องค์กรบำรุงรักษาการผลิตด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี 13.3 องค์กรของการบำรุงรักษาการผลิตโดยการซ่อมแซม อุปกรณ์เทคโนโลยี 13.4. องค์การเศรษฐกิจพลังงานขององค์กร 13.5. องค์กรบริการขนส่งและจัดเก็บสำหรับการผลิต 14.1. แนวคิดเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์: การวางนัยทั่วไป ซับซ้อน เฉพาะบุคคล 14.2 แนวคิดระดับเทคนิคของผลิตภัณฑ์ วิธีการประเมินระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ 14.3 รับรองสินค้า. ระบบบริหารคุณภาพสินค้า 14.4. สาระสำคัญของการควบคุมทางเทคนิคและประเภท 14.5 องค์กรของการควบคุมทางเทคนิคที่องค์กร วัตถุและวิธีการควบคุมทางเทคนิค 14.6. วิธีการวัดระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 15.1. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างของบริการจัดหา 15.2 หน้าที่ของวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคที่องค์กร 15.3 องค์การความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจ 15.4. รูปแบบการจัดส่งสินค้า 15.5. องค์กรการจัดหาร้านค้าและสถานที่ผลิต การกำหนดวงเงิน 15.6. เอกสารที่ใช้ในการจัดระเบียบอุปทานของโรงผลิตและไซต์ 15.7 การจัดการสินค้าคงคลัง. คำจำกัดความของบรรทัดฐานและมาตรฐานของสต็อคการผลิต 16.1 สาระสำคัญและงานของการออกแบบองค์กร 16.2 องค์ประกอบของการจัดโครงการการผลิต วิธีการออกแบบองค์กร 16.3. องค์ประกอบและเนื้อหาของโครงการขององค์กร 16.4. ทุนสำรองหลักของการพัฒนาการผลิตสาระสำคัญและการจำแนกประเภท 16.5 การศึกษาสถานะขององค์กรการผลิต แหล่งที่มาของข้อมูล 16.6 การพัฒนาแผนการปรับปรุงองค์กรการผลิต

การจัดกระบวนการเรียกร้องจะดำเนินการบนพื้นฐานของหลักการบางอย่างที่มีให้ การใช้แรงงาน วัตถุของแรงงาน และแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น วัตถุประสงค์ของหลักการเหล่านี้คือการบรรลุเป้าหมายที่วางแผนไว้ตรงเวลา กระบวนการผลิตต้องจัดอย่างมีเหตุผล หลักการจะกำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต มันแสดงให้เห็นในระดับสูงของผลิตภาพแรงงาน อย่างน้อยที่สุด สิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกัน ต้นทุนการผลิตและคุณภาพสูง

หลักการของความเชี่ยวชาญ เป็นกระบวนการแบ่งงานสังคม ในอุตสาหกรรมนั้นแสดงออกมาในการสร้างอุตสาหกรรมที่สอดคล้องกันในอุตสาหกรรม - องค์กร, สมาคม, คอมเพล็กซ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ในระดับแนวหน้า - เวิร์กช็อป, ในเวิร์กช็อป - ไซต์, ที่ไซต์ - งาน ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในโรงงานขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน

หลักการสร้างมาตรฐาน - ส่งเสริมเพิ่มขึ้น ระดับความเชี่ยวชาญ บทความหมายถึงขั้นตอนในการจัดตั้งและการใช้กฎเกณฑ์เพื่อปรับปรุงกิจกรรมใด ๆ มาตรฐานถูกนำมาใช้ในทุกด้านของกิจกรรมของมนุษย์ มาตรฐานจำกัดความหลากหลายและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่มีจุดประสงค์เดียวกัน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันและเพิ่มจำนวนผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทางเทคโนโลยี การดำเนินงาน

หลักการสัดส่วน - เมื่อหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กรทำงานด้วยผลผลิตเดียวกัน ให้มั่นใจ การดำเนินการตามโปรแกรม pro-th ที่จัดทำโดยแผนธุรกิจตรงเวลา การบรรลุสัดส่วนนั้นขึ้นอยู่กับบรรทัดฐานที่กำหนดความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างองค์ประกอบ m / y ของการผลิต:

มาตรฐานประสิทธิภาพทางเทคโนโลยี อุปกรณ์บรรทัดฐานสำหรับเวลาดำเนินการของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีบรรทัดฐานสำหรับสินค้าคงเหลือและต้นทุนวัสดุ และแหล่งพลังงาน เป็นต้น

หลักการต่อเนื่อง - กระบวนการผลิตควรจัดในลักษณะที่ไม่มีการหยุดพักหรือขั้นต่ำ ในทางวิศวกรรมเครื่องกล การนำหลักการนี้ไปใช้เกี่ยวข้องกับความยากลำบากอย่างมาก และจะสำเร็จได้อย่างเต็มที่ก็ต่อเมื่อการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์มีระยะเวลาเท่ากันหรือหลายเท่า ข้อกำหนดของหลักการนี้ดำเนินการอย่างเต็มที่ในสายการผลิตที่ต่อเนื่องและในการผลิตแบบอัตโนมัติ

หลักการของจังหวะ - คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยสินค้าในช่วงเวลาปกติของจำนวนรวมที่เท่ากันหรือปริมาณที่เพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ การปฏิบัติตามจังหวะของการผลิตเป็นการรับประกันการใช้งานโปรแกรมการผลิตตรงเวลา จังหวะการทำงานในการผลิตหลักขึ้นอยู่กับชุดเครื่องแบบตามกำหนดการของอุตสาหกรรมเสริมและบริการ

หลักการไหลตรง - บทสรุป. ในการจัดทำเส้นทางที่สั้นที่สุดผ่านการตีพิมพ์ทุกขั้นตอนและการดำเนินการ หากเป็นไปได้ ให้ยกเว้นการส่งคืนการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป การลดเส้นทางการขนส่งสำหรับชิ้นส่วน การประกอบ การประกอบ การจัดเรียงอาคารและโครงสร้างอย่างมีเหตุผลในอาณาเขตขององค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีในการประชุมเชิงปฏิบัติการและไซต์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นวิธีหลักในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของหลักการไหลโดยตรง

หลักการขนาน - อยู่ในความจริงที่ว่าสามารถดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์พร้อมกันได้หลายเครื่องพร้อมกัน

หลักความเข้มข้น - ประกอบด้วยการมุ่งเน้นการดำเนินการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในสถานที่ทำงานส่วนสายการประชุมเชิงปฏิบัติการที่แยกจากกัน เหตุผลนี้คือความธรรมดาของเทคโนโลยีการผลิตซึ่งทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้

หลักการสร้างความแตกต่างและการรวมกัน - ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต กระบวนการผลิตสามารถดำเนินการในหน่วยการผลิตใดก็ได้ (เวิร์กช็อป หมวด) หรือสามารถกระจายไปหลายหน่วย

หลักการอัตโนมัติ - คือการปลดปล่อยคนงานในขอบเขตสูงสุดจากค่าใช้จ่ายของแรงงานที่ใช้แรงงานคนและมีประสิทธิผลต่ำเมื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยี (พวกเขาใช้คอมพิวเตอร์, หุ่นยนต์)

หลักความยืดหยุ่น - อยู่ในความต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างรวดเร็วเมื่อเผชิญกับผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อย ความต้องการของความยืดหยุ่นมีความสำคัญเป็นพิเศษในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก การดำเนินการตามหลักการนี้มีประสิทธิภาพสูงสุด แต่ดำเนินการบนพื้นฐานของการใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยี MP

Turovets O.G. , Rodionov V.B. , Bukhalkov M.I.บทจากหนังสือ "องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร"
สำนักพิมพ์ "INFRA-M", 2550

10.1. แนวคิดของกระบวนการผลิต

การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม

จำนวนรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทเรียกว่า กระบวนการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ระหว่างการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้ มีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีวัตถุของแรงงาน

นอกจากกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีแล้ว ยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีซึ่งไม่ได้มุ่งหมายที่จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือเพื่อตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น การทำให้ชิ้นส่วนที่ทาสีแห้งในอากาศ การหล่อเย็น การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนหล่อ เป็นต้น)

กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือต่างๆ ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งให้ผู้บริโภค

ถึง ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการเลือกชิ้นส่วน เป็นต้น

ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่จะรวมกระบวนการหลักและกระบวนการบริการเข้าด้วยกัน ใช่ ยืดหยุ่นได้ คอมเพล็กซ์อัตโนมัติการดำเนินการหลัก การหยิบ คลังสินค้า และการขนส่งจะรวมกันเป็นกระบวนการเดียว

ชุดของกระบวนการพื้นฐานก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรม การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งประสิทธิภาพการทำงานเป็นลักษณะความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วน และเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง - วัสดุตัด, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการประกอบโหนดและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการปรับและการดีบักของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ที่ แผนองค์กรกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่า กระบวนการผลิต ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุธรรมดาของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ยากกระบวนการคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

10.2. หลักการทางวิทยาศาสตร์ของการจัดกระบวนการผลิต

กิจกรรมสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้มีการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องได้รับการจัดอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภท คุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการผลิตเดียว ความมั่งคั่งตลอดจนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและหน่วยที่เป็นส่วนประกอบ ในการเชื่อมต่อนี้ ประเภทที่สำคัญที่สุดกิจกรรมคือทางเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของหน่วยองค์ประกอบและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการทดแทนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาการวางแผนอย่างมีเหตุผลของแผนกการจัดวางอุปกรณ์งาน มีการสร้างเงื่อนไของค์กรเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - ผู้ปฏิบัติงาน

ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน การบำรุงรักษา จำเป็นต้องพิสูจน์รูปแบบและวิธีการขององค์กรที่มีเหตุผลที่สุดอย่างเต็มที่สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค

องค์ประกอบที่สำคัญในองค์กรของกระบวนการผลิตคือการจัดแรงงานของคนงานซึ่งตระหนักถึงการรวมกันของกำลังแรงงานกับวิธีการผลิตอย่างเป็นรูปธรรม วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจในการแบ่งงานอย่างมีเหตุผล และบนพื้นฐานนี้ การกำหนดองค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงาน องค์กรวิทยาศาสตร์และ บริการที่ดีที่สุดงาน การปรับปรุงรอบด้าน และปรับปรุงสภาพการทำงาน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังหมายถึงการรวมกันขององค์ประกอบในเวลาซึ่งกำหนดลำดับที่แน่นอนสำหรับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดปฏิทินและมาตรฐานการวางแผนสำหรับการเคลื่อนย้ายของ วัตถุของแรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการยืนยันโดยคำสั่งของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

ในที่สุด ในระหว่างการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กร ได้มีการมอบสถานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาระบบสำหรับการโต้ตอบของหน่วยการผลิตแต่ละหน่วย

หลักการจัดขบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการมอบหมายให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการสร้างความแตกต่างตรงข้ามกับหลักการ ชุดค่าผสมซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์ เวิร์กช็อป หรือการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน) หรือกระจายไปหลายหน่วย ดังนั้นที่สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรด้วยผลผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันการผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระจึงมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนน้อยสามารถสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องจักรกลแบบครบวงจรได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับงานแต่ละงานด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่างกัน

ในกิจกรรมในทางปฏิบัติของการจัดระเบียบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้เศรษฐกิจที่ดีที่สุดและ ลักษณะทางสังคมกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถจัดองค์กรได้ง่ายขึ้น พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตแยกต่างหากขององค์กร ความได้เปรียบของการมุ่งเน้นการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ความธรรมดาของวิธีการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือประสิทธิภาพการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อเลือกทิศทางความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนกย่อย จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นของการผลิตเพิ่มขึ้น และสามารถเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มภาระอุปกรณ์

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้นั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ในแต่ละส่วนงานและแต่ละแผนกโดยเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลหมายถึงองค์กรของการผลิตซึ่งแต่ละอย่าง ที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ของการดำเนินการผลิตที่หลากหลายหรือแตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของการดำเนินการรายละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช่ที่ ถึง z.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบๆ ซึ่งในระหว่างเดือน ไตรมาส การดำเนินการรายละเอียดหนึ่งครั้งจะดำเนินการในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานนั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกัน ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ที่สุด ตัวอย่างทั่วไปอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ รถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบช่วยลดคุณสมบัติของคนงาน ทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของ การขยายหน้าที่แรงงานของคนงาน

หลักการ สัดส่วนอยู่ในส่วนผสมที่เป็นธรรมชาติ องค์ประกอบส่วนบุคคลกระบวนการผลิตซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณต่อกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันในความสามารถของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านขายเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงความต้องการที่จะมีในแต่ละอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ พื้นที่ แรงงานในปริมาณที่จะรับประกันการทำงานปกติของทุกแผนกขององค์กร อัตราส่วนเท่ากัน แบนด์วิดธ์จะต้องมีอยู่ระหว่างการผลิตหลักในด้านหนึ่งและหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกทางหนึ่ง

การละเมิดหลักการสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมส่วน การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน พื้นที่ อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กร และจากนั้นปรับปรุงในระหว่างการพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความสามารถ จำนวนพนักงาน และความต้องการวัสดุ . สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบบรรทัดฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนหมายถึงการดำเนินการทีละส่วนหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนจะต้องรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดงานหนึ่งชุดพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ภายใต้ กระแสตรงเข้าใจหลักการดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนถึงจุดสิ้นสุด หลักการของกระแสตรงต้องมั่นใจ การเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงวัตถุของแรงงานใน กระบวนการทางเทคโนโลยี, กำจัดลูปชนิดต่าง ๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของร้านค้าและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกัน ควรมีความพยายามเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิต เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของสินค้า การหมุนเวียนของสินค้าลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะของผลผลิต การทำงาน การผลิต

จังหวะการปล่อยคือการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือการดำเนินการในปริมาณที่เท่ากันของงาน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) สำหรับช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยปราศจากการกระตุกและพายุเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน การใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมที่สุด การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลงานคุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วน กำลังการผลิตปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระบบลอจิสติกส์ที่เหมาะสม และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการ ความต่อเนื่องมันถูกรับรู้ในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง โดยจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการทำงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบของสายการผลิต

วิศวกรรมเครื่องกลถูกครอบงำโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่มีความสำคัญที่นี่

การเคลื่อนที่อย่างไม่ต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงานสัมพันธ์กับการแตกหักที่เกิดขึ้นจากการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการความต่อเนื่องจำเป็นต้องกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้น การสร้างรูปแบบองค์กรของกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งเวลาเริ่มต้นของชิ้นส่วนการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักการของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแยกกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่เท่าเทียมกัน: ในช่วงใดเวลาหนึ่ง หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างแคบๆ ของงานจึงกลายเป็นอดีตไปแล้ว และกลายเป็นเรื่องสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างกำลังถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งการใช้งานนี้ช่วยให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเพียงครั้งเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง กระแสตรงเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการที่มีอยู่สำหรับการวิเคราะห์การผลิต รูปแบบและวิธีการในการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการดำเนินการควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ หลักการทางวิทยาศาสตร์. วิธีการคำนวณระดับของการดำเนินการตามหลักการบางอย่างขององค์กรของกระบวนการผลิตจะได้รับใน Ch. ยี่สิบ.

การปฏิบัติตามหลักการขององค์กรของกระบวนการผลิตมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างมาก การดำเนินการตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

10.3. องค์กรเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

โครงสร้างการผลิตขององค์กรการรวมกันของชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตในอวกาศนั้นจัดทำโดยโครงสร้างการผลิตขององค์กร โครงสร้างการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลรวมของหน่วยการผลิตขององค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างตลอดจนรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างกัน ในสภาพสมัยใหม่ กระบวนการผลิตสามารถพิจารณาได้ในสองรูปแบบ:

• เป็นกระบวนการผลิตวัสดุที่มีผลสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์ในตลาด;
• เป็นขั้นตอนการออกแบบการผลิตที่ได้ผลสุดท้าย - เป็นผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

ธรรมชาติของโครงสร้างการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมซึ่งหลักดังต่อไปนี้: การวิจัย, การผลิต, การวิจัยและการผลิต, การผลิตและทางเทคนิค, การจัดการและเศรษฐกิจ

ลำดับความสำคัญของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกำหนดโครงสร้างขององค์กร ส่วนแบ่งของหน่วยวิทยาศาสตร์ เทคนิค และการผลิต อัตราส่วนของจำนวนคนงานและวิศวกร

องค์ประกอบของหน่วยงานขององค์กรที่เชี่ยวชาญในกิจกรรมการผลิตนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต ขนาดของการผลิต ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านขององค์กร และความผูกพันในสหกรณ์ที่มีอยู่ ในรูป 10.1 แสดงแผนภาพความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ข้าว. 10.1. แผนผังความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ในสภาพสมัยใหม่ รูปแบบของความเป็นเจ้าของมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างขององค์กร การเปลี่ยนจากความเป็นเจ้าของของรัฐไปเป็นรูปแบบอื่น ๆ ของการเป็นเจ้าของ—ส่วนตัว, ร่วมหุ้น, สัญญาเช่า—นำไปสู่​​การลดการเชื่อมโยงและโครงสร้างที่ไม่จำเป็น, ขนาดของเครื่องมือควบคุม, และลดความซ้ำซ้อนของงาน

ปัจจุบันองค์กรวิสาหกิจรูปแบบต่างๆ ได้แพร่หลายไปอย่างกว้างขวาง มีทั้งขนาดเล็ก กลาง และ วิสาหกิจขนาดใหญ่, โครงสร้างการผลิตของแต่ละคนมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน

โครงสร้างการผลิตขององค์กรขนาดเล็กนั้นเรียบง่าย ตามกฎแล้วจะมีหน่วยการผลิตโครงสร้างภายในขั้นต่ำหรือไม่มีเลย ในองค์กรขนาดเล็ก เครื่องมือการบริหารไม่มีนัยสำคัญ และมีการใช้ฟังก์ชันการจัดการร่วมกันอย่างกว้างขวาง

โครงสร้างขององค์กรขนาดกลางสันนิษฐานว่ามีการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการในองค์ประกอบและในกรณีของโครงสร้างที่ไม่ใช่ร้านค้า ที่นี่ขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานขององค์กรหน่วยเสริมและหน่วยบริการแผนกและบริการของอุปกรณ์การจัดการถูกสร้างขึ้นแล้ว

องค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตรวมถึงแผนกการผลิต การบริการ และการจัดการทั้งชุด

บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนา แผนแม่บทเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการจัดพื้นที่ของร้านค้าและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางการขนส่งและการสื่อสารในอาณาเขตขององค์กรเมื่อมีการพัฒนาแผนแม่บท จะรับประกันการไหลของวัสดุโดยตรง การประชุมเชิงปฏิบัติการควรตั้งอยู่ตามลำดับของกระบวนการผลิต บริการและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เชื่อมต่อถึงกันจะต้องอยู่ใกล้กัน

การพัฒนาโครงสร้างการผลิตของสมาคมโครงสร้างการผลิตของสมาคมในสภาพสมัยใหม่กำลังมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สมาคมการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมเครื่องกล มีลักษณะดังต่อไปนี้สำหรับการปรับปรุงโครงสร้างการผลิต:

• ความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือประสิทธิภาพของงานประเภทเดียวกันในหน่วยงานเฉพาะทางเดียวของสมาคม
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของแผนกโครงสร้างขององค์กร - อุตสาหกรรม, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สาขา;
• การบูรณาการในคอมเพล็กซ์การวิจัยและการผลิตแบบครบวงจรของงานในการสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่การพัฒนาในการผลิตและการจัดการผลิตในปริมาณที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค
• การกระจายการผลิตตามการสร้างองค์กรที่มีความเชี่ยวชาญสูงขนาดต่าง ๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม
• การเอาชนะการแบ่งส่วนในการก่อสร้างกระบวนการผลิตและการสร้างกระแสเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการสถานที่
• การทำให้เป็นสากลของการผลิต ซึ่งประกอบด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เสร็จสิ้นจากส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันในการออกแบบและเทคโนโลยีตลอดจนในการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
• การพัฒนาความร่วมมือในแนวนอนอย่างกว้างขวางระหว่างองค์กรที่อยู่ในสมาคมต่าง ๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันและการใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่

การสร้างและการพัฒนาสมาคมขนาดใหญ่ทำให้เกิดรูปแบบใหม่ของโครงสร้างการผลิต โดดเด่นด้วยการจัดสรรในองค์ประกอบของอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่มีขนาดเหมาะสมที่สุด ซึ่งสร้างขึ้นบนหลักการของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและสาขาวิชา โครงสร้างดังกล่าวยังให้ความเข้มข้นสูงสุดของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง การสนับสนุนและการบริการ โครงสร้างการผลิตรูปแบบใหม่เรียกว่าการผลิตหลายรายการ ในช่วงปี 1980 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ตัวอย่างเช่น สมาคม Nizhny Novgorod สำหรับการผลิตรถยนต์ ประกอบด้วยบริษัทแม่และโรงงานในเครือเจ็ดแห่ง สำนักงานใหญ่มีโรงงานผลิตเฉพาะสิบแห่ง ได้แก่ ขนส่งสินค้า, รถยนต์, เครื่องยนต์, เพลารถบรรทุก, โลหะ, การตีขึ้นรูปและสปริง, เครื่องมือ ฯลฯ แต่ละอุตสาหกรรมเหล่านี้รวมกลุ่มของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและเสริมเข้าด้วยกันมีความเป็นอิสระบางอย่างรักษาความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับหน่วยงานอื่น ๆ ขององค์กรและมีสิทธิที่จัดตั้งขึ้นสำหรับ หน่วยโครงสร้างของสมาคม โครงสร้างการผลิตทั่วไปแสดงในรูปที่ 10.2.

ในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น ได้มีการนำโครงสร้างการผลิตที่หลากหลายมาใช้ในโรงงานผลิตรถยนต์โวลก้า การผลิตรถยนต์ที่นี่กระจุกตัวอยู่ในสี่อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ โลหะ การกด การประกอบเครื่องจักร การประกอบ และการตีขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีการระบุโรงงานผลิตเสริมอีกด้วย แต่ละแห่งเป็นโรงงานอิสระที่มีวงจรการผลิตแบบปิด โครงสร้างการผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการ แต่การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ VAZ มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ หมดกังวลเรื่องการผลิต การซ่อมแซม และ ซ่อมบำรุงอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ งานเดียวที่เหลืออยู่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต VAZ คือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมอบหมายให้มีคุณภาพและทันเวลา โครงสร้างการจัดการร้านค้านั้นเรียบง่ายที่สุด เหล่านี้เป็นหัวหน้าร้าน, รองผู้ว่าการสองคนของเขา, หัวหน้าแผนก, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าคนงาน งานทั้งหมดในการจัดหา การจัดเตรียมสำหรับการผลิตและการบริการได้รับการแก้ไขจากส่วนกลางด้วยเครื่องมือการจัดการการผลิต

ข้าว. 10.2. โครงสร้างการผลิตทั่วไป

ในแต่ละแผนกการผลิตได้ถูกสร้างขึ้น: การออกแบบและเทคโนโลยี การออกแบบ เครื่องมือและอุปกรณ์ การวิเคราะห์และการวางแผนการซ่อมอุปกรณ์ ที่นี่ บริการแบบครบวงจรสำหรับการจัดตารางการปฏิบัติงานและการจัดส่ง การขนส่ง การจัดแรงงานและค่าจ้าง

โครงสร้างการผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางขนาดใหญ่: การซ่อมแซม การผลิตและการซ่อมแซมอุปกรณ์ การดำเนินการขนส่งและการจัดเก็บ การทำความสะอาดสถานที่และอื่น ๆ การสร้างบริการด้านวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพและแผนกการผลิตในการผลิต ซึ่งแต่ละส่วนสามารถแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมายในสาขาของตนได้อย่างเต็มที่ ทำให้สามารถสร้างเงื่อนไขปกติสำหรับ งานที่มีประสิทธิภาพร้านผลิตหลัก

การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ ขึ้นอยู่กับหลักการของความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ ความเชี่ยวชาญของเวิร์กช็อปและสถานที่ผลิตสามารถดำเนินการได้ตามประเภทของงาน - ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหรือตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต - ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตัวอย่างของหน่วยการผลิตที่มีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีในองค์กรสร้างเครื่องจักร ได้แก่ โรงหล่อ โรงหล่อ โรงหล่อความร้อนหรือชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ส่วนการกลึงและการเจียรในร้านขายเครื่องจักร ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง - การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับชิ้นส่วนของร่างกาย, ส่วนของเพลา, การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตกระปุกเกียร์ ฯลฯ

หากมีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนครบวงจรภายในโรงงานหรือไซต์งาน แผนกย่อยนี้จะเรียกว่าปิดหัวข้อ

เมื่อจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและไซต์ จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของความเชี่ยวชาญทุกประเภทอย่างรอบคอบ ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี ทำให้มั่นใจได้ว่ามีอุปกรณ์จำนวนมาก มีความยืดหยุ่นสูงการผลิตระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการเปลี่ยนโรงงานผลิต ในขณะเดียวกัน การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตก็ยากขึ้น วงจรการผลิตยาวขึ้น และความรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง

การใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ช่วยให้คุณมีสมาธิกับงานทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในกรอบงานของเวิร์กช็อป ส่วนหนึ่ง เพิ่มความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และงานให้เสร็จสิ้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางจะสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับองค์กรของการผลิตแบบอินไลน์และแบบอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจว่าการนำหลักการของกระแสตรงไปปฏิบัติ ทำให้การวางแผนและการบัญชีง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม ในที่นี้ไม่สามารถรับอุปกรณ์ได้เต็มจำนวนเสมอไป การปรับโครงสร้างการผลิตเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อก็มีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเช่นกัน องค์กรที่ช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวที่กำลังจะมาถึงหรือที่เกี่ยวข้องกับอายุทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อทำให้ระบบการวางแผนง่ายขึ้น และ การจัดการการดำเนินงานหลักสูตรการผลิต ประสบการณ์เชิงปฏิบัติของวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศช่วยให้เราสามารถจัดกลุ่มกฎต่อไปนี้ที่ควรปฏิบัติตามเมื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้หัวข้อหรือหลักการทางเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ

เรื่องแนะนำให้ใช้หลักการในกรณีต่อไปนี้: ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์มาตรฐานหนึ่งหรือสองรายการซึ่งมีปริมาณมากและมีความเสถียรสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมีความเป็นไปได้ที่จะมีอุปกรณ์และแรงงานที่สมดุล ด้วยการดำเนินการควบคุมขั้นต่ำและการเปลี่ยนแปลงจำนวนเล็กน้อย เทคโนโลยี- เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยมีการออกหมายเลขกำกับที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อไม่สามารถปรับสมดุลอุปกรณ์และพนักงานได้เมื่อ จำนวนมากควบคุมการดำเนินงานและการเปลี่ยนแปลงจำนวนมาก

องค์กรของสถานที่ผลิตการจัดไซต์ขึ้นอยู่กับประเภทของความเชี่ยวชาญ มันเกี่ยวข้องกับการแก้ไขงานจำนวนมาก รวมถึงการเลือกสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต การคำนวณ อุปกรณ์ที่จำเป็นและเลย์เอาต์ การกำหนดขนาดของแบทช์ (ซีรีย์) ของชิ้นส่วนและความถี่ของการเปิดตัว - การเปิดตัว มอบหมายงานและการดำเนินงานให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง กำหนดการสร้าง; การคำนวณความต้องการบุคลากร การออกแบบระบบการให้บริการสถานที่ทำงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ศูนย์การวิจัยและการผลิตเริ่มก่อตัวขึ้นในสมาคมโดยบูรณาการทุกขั้นตอนของวัฏจักร "การวิจัย - การพัฒนา - การผลิต"

เป็นครั้งแรกในประเทศที่มีการสร้างศูนย์การวิจัยและการผลิตสี่แห่งในสมาคม Svetlana แห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก คอมเพล็กซ์เป็นแผนกเดียวที่เชี่ยวชาญในการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเฉพาะ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสำนักงานออกแบบของโรงงานหลัก นอกจากสำนักออกแบบแล้ว ยังมีโรงผลิตหลักและสาขาเฉพาะทางอีกด้วย กิจกรรมทางวิทยาศาสตร์และการผลิตของคอมเพล็กซ์ดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณในฟาร์ม

ศูนย์วิทยาศาสตร์และการผลิตดำเนินการออกแบบและเตรียมเทคโนโลยีในการผลิตซึ่งเกี่ยวข้องกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของสมาคมเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หัวหน้าสำนักออกแบบได้รับสิทธิ์ในการวางแผนตั้งแต่ต้นจนจบในทุกขั้นตอนก่อนการผลิต - ตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงองค์กรการผลิตแบบต่อเนื่อง เขามีหน้าที่รับผิดชอบไม่เพียง แต่สำหรับคุณภาพและระยะเวลาของการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ใหม่และกิจกรรมการผลิตของร้านค้าและสาขาที่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์

ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านขององค์กรไปสู่เศรษฐกิจตลาด โครงสร้างการผลิตของสมาคมได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมบนพื้นฐานของความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจของหน่วยงานที่เป็นส่วนประกอบ

ตัวอย่างเช่น การสร้างและการนำรูปแบบองค์กรใหม่ไปใช้ในการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจแบบตลาด เราสามารถอ้างถึงการสร้างบริษัทร่วมทุน ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านการวิจัยและการผลิตในสมาคม Energia (Voronezh) ศูนย์การวิจัยและการผลิตที่เป็นอิสระมากกว่า 100 แห่ง สมาคมระดับแรก และองค์กรที่มีบัญชีอิสระทางกฎหมายและการชำระบัญชีในธนาคารพาณิชย์ได้ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแผนกที่เกี่ยวข้อง เมื่อสร้างสมาคมและองค์กรอิสระ มีการใช้รูปแบบต่างๆ ของการเป็นเจ้าของ (รัฐ การเช่า การผสม การร่วมหุ้น สหกรณ์) โครงสร้างองค์กรที่หลากหลายขององค์กรและสมาคมอิสระซึ่งมีจำนวนตั้งแต่ 3 ถึง 2350 คน กิจกรรมที่หลากหลาย (วิทยาศาสตร์และการผลิต องค์กรและเศรษฐกิจ การผลิตและเทคนิค)

ข้อกังวลนี้มีศูนย์การวิจัยและการผลิต 20 หัวข้อและการใช้งานที่รวมการวิจัย การออกแบบ แผนกเทคโนโลยีและโรงงานผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือประสิทธิภาพของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี คอมเพล็กซ์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นผ่านการปฏิรูปพืชทดลองและพืชอนุกรมและบนพื้นฐานของสถาบันวิจัย ขึ้นกับจำนวนและปริมาณงาน โดยทำหน้าที่เป็นสมาคมระดับแรก องค์กร หรือวิสาหกิจขนาดเล็ก

คอมเพล็กซ์การวิจัยและการผลิตแสดงให้เห็นข้อดีอย่างเต็มที่ในช่วงระยะเวลาของการแปลงสภาพในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในกลุ่มผลิตภัณฑ์ หลังจากได้รับเอกราช องค์กรต่างๆ ได้จัดตั้งสมาคมระดับแรกอย่างสมัครใจ - ศูนย์วิจัยและการผลิตหรือบริษัท - และกำหนดข้อกังวล โดยรวม 10 หน้าที่หลักไว้ในกฎบัตร หน่วยงานกำกับดูแลที่มีอำนาจสูงสุดคือการประชุมผู้ถือหุ้น การประสานงานของงานในการดำเนินการตามหน้าที่ส่วนกลางนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องโดยทำงานในเงื่อนไขของการพึ่งพาตนเองอย่างเต็มที่ ส่วนย่อยที่ทำหน้าที่บริการและสนับสนุนยังทำงานตามสัญญาและมีความเป็นอิสระทางกฎหมายและทางเศรษฐกิจอย่างเต็มที่

แสดงในรูป 10.3 และเรียกว่าโครงสร้างการจัดการ "วงกลม" ของข้อกังวลตรงตามข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย คณะกรรมการประสานงานหน้าที่ส่วนกลางของข้อกังวลภายในกรอบข้อบังคับของ บริษัท ตามแนวคิดของโต๊ะกลม

ระบบหมุนเวียน (ตรงข้ามกับแนวดิ่งที่มีอยู่) ขององค์กรและการจัดการการผลิตเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

ข้าว. 10.3. โครงสร้างการจัดการแบบวงกลมของ Energia Concern

• เกี่ยวกับความสมัครใจของสมาคมผู้ประกอบการ-ผู้ถือหุ้นร่วมกิจกรรมร่วมกันเพื่อให้ได้มาซึ่งประโยชน์สูงสุดและ กำไรที่มั่นคงผ่านการขายผลิตภัณฑ์และบริการในตลาดที่มีการแข่งขันเพื่อตอบสนองผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจของผู้ถือหุ้น
• การรวมศูนย์โดยสมัครใจของส่วนหนึ่งของหน้าที่ขององค์กรสำหรับองค์กรและการจัดการการผลิตซึ่งประดิษฐานอยู่ในกฎบัตรของ บริษัท ร่วมทุน
• ผสานคุณประโยชน์ บริษัทใหญ่กำหนดโดยความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และขนาดของการผลิต โดยมีข้อดีของรูปแบบธุรกิจขนาดเล็กและแรงจูงใจของพนักงานผ่านการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน
• ระบบของศูนย์การวิจัยและการผลิตตามหัวข้อและการใช้งานที่เชื่อมต่อกันบนพื้นฐานทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อดีของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ
• ระบบความสัมพันธ์ตามสัญญาระหว่างศูนย์วิจัยและการผลิตและบริษัท ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบสำหรับการเรียกร้องที่พึ่งพาตนเองได้สำเร็จ รวมถึงกฎระเบียบของกองทุนค่าจ้าง
• การถ่ายโอนศูนย์กลางของงานปัจจุบันในองค์กรและการจัดการการผลิตจากระดับบนสุดในแนวตั้งไปยังระดับของศูนย์การวิจัยและการผลิตและองค์กรอิสระในแนวนอนบนพื้นฐานสัญญาโดยเน้นที่ความพยายามของผู้บริหารระดับสูงในประเด็นที่มีแนวโน้ม
• การดำเนินการความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างวิสาหกิจผ่านธนาคารพาณิชย์และศูนย์การชำระเงินภายในในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
• เพิ่มการค้ำประกันในการแก้ไขปัญหาสังคมและปกป้องทั้งองค์กรอิสระและผู้ถือหุ้นทั้งหมด
• การรวมและการพัฒนารูปแบบความเป็นเจ้าของต่างๆ ในระดับที่เกี่ยวข้องและสมาคมและองค์กรอิสระ
• การสละบทบาทที่โดดเด่นของผู้บริหารระดับสูงด้วยการเปลี่ยนแปลงหน้าที่ของการจัดการและการประสานงานการผลิตให้เป็นหนึ่งในกิจกรรมที่หลากหลายของผู้ถือหุ้น
• ดำเนินการกลไกในการรวมผลประโยชน์ร่วมกันขององค์กรอิสระและความกังวลโดยรวมและป้องกันอันตรายจากการแตกเนื่องจากแรงเหวี่ยงของหลักการทางเทคโนโลยีในการสร้างองค์กรการผลิต

โครงสร้างแบบวงกลมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในกิจกรรมของศูนย์วิจัยและการผลิตซึ่งเป็นผู้นำในการวางแผนและสร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวนอนของกิจกรรมของการวิจัยเชิงหน้าที่และศูนย์การผลิตและบริษัทตามสัญญาตามระบบการตั้งชื่อ การเปลี่ยนแปลงบัญชีในตลาด

แผนกวางแผนและจัดส่งภายในกรอบงานของบริษัท Pribyl มีการเปลี่ยนแปลง และส่วนสำคัญของหน้าที่และพนักงานถูกย้ายไปยังศูนย์วิจัยและการผลิตตามรายวิชา ความสนใจของบริการนี้มุ่งเน้นไปที่งานเชิงกลยุทธ์และการประสานงานของงานที่ซับซ้อนและบริษัท

ความกังวลของ Energia ได้ผ่านกระบวนการแปรรูปผ่านการเช่าและการแปรรูปและได้รับใบรับรองความเป็นเจ้าของทรัพย์สินและได้รับสถานะของศูนย์การวิจัยและการผลิตแห่งสหพันธรัฐ

10.4. องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

เพื่อให้แน่ใจว่าการโต้ตอบที่สมเหตุสมผลขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงการทำงานในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์

วัฏจักรการผลิตมีความซับซ้อนของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการ ซึ่งจัดในลักษณะที่แน่นอนในเวลา ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทลักษณะที่สำคัญที่สุดของวงจรการผลิตคือระยะเวลา

รอบเวลาการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วน และเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของวงจรจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน โครงสร้างวงจรการผลิตรวมถึงชั่วโมงทำงานและช่วงพัก ในระหว่างระยะเวลาการทำงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีจริงและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการ ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึงระยะเวลาของการดำเนินการควบคุมและขนส่ง และเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ เวลาพักเกิดจากโหมดการทำงาน การจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน และข้อบกพร่องในการจัดแรงงานและการผลิต

เวลาระหว่างการดำเนินการจะถูกกำหนดโดยการแบ่งกลุ่ม การรอ และการเลือก ตัวแบ่งพาร์ติชั่นเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตเป็นแบทช์และเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดจะผ่านการดำเนินการนี้ ในเวลาเดียวกัน ถือว่าชุดการผลิตเป็นกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตในช่วงเวลาหนึ่งโดยมีช่วงเตรียมการและช่วงสุดท้ายเหมือนกัน การพักรอเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการพักการเบิกสินค้าเกิดจากการต้องรอเวลาที่การผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว การแบ่งช่วงการหยิบเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนอื่น

ในรูปแบบทั่วไปที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิต ตู่ ts แสดงโดยสูตร

ตู่ค = ตู่ t+ ทีน –3 + ตู่อี+ ตู่ถึง + ตู่ tr + ตู่โม + ตู่ราคา, (10.1)

ที่ไหน ตู่ t คือเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ทีน-3 - เวลาเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย ตู่ e คือเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ ตู่ k คือเวลาของการดำเนินการควบคุม ตู่ tr คือเวลาของการขนส่งสิ่งของที่ใช้แรงงาน ตู่โม — เวลาของผ้าปูที่นอนระหว่างการผ่าตัด (การหยุดพักระหว่างกะ); ตู่ pr - เวลาพักเนื่องจากโหมดการทำงาน

ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายในรูปแบบรวมเป็นวัฏจักรการดำเนินงาน ตู่ตำรวจ.

รอบการทำงาน- นี่คือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว

วิธีการคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิต แต่ละส่วนและวงจรการผลิตของหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตของชิ้นส่วนมักจะเรียกว่าง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วัฏจักรนี้สามารถดำเนินการได้ครั้งเดียวและหลายขั้นตอน รอบเวลาของกระบวนการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการทำงานไปสู่การทำงาน การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานมีสามประเภทในกระบวนการผลิต: แบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน

ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับชุดชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปหลังจากการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น ข้อดีของวิธีนี้คือไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง ความเป็นไปได้ที่จะมีภาระงานสูงระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรงานดังกล่าวเป็นที่ใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการองค์กร

ที่ การเคลื่อนที่แบบขนานชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ จะมีการจัดเตรียมรอบที่สั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานนั้นมี จำกัด เนื่องจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินการ มิฉะนั้น การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานกันชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งานจะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่งหรือโดยชิ้น ในกรณีนี้ มีเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนรวมกัน และชุดงานทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัฏจักรการผลิตนั้นยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวงจรคู่ขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนตัวตามลำดับของวัตถุที่ใช้แรงงาน

การคำนวณวงจรของกระบวนการผลิตอย่างง่ายรอบการผลิตในการดำเนินงานของชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคำนวณได้ดังนี้

(10.2)

ที่ไหน น- จำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต ชิ้น; r op คือจำนวนของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี t PCS ผม— จำกัดเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที; จาก r.m ผม- จำนวนงานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง

โครงร่างของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, เอ. ตามข้อมูลที่ระบุในไดอะแกรม วงจรการทำงานของชุดงานประกอบด้วยสามส่วนที่ประมวลผลในสถานที่ทำงานสี่แห่ง:

T c.seq = 3 (t ชิ้น 1 + t ชิ้น 2 + t ชิ้น 3 + t ชิ้น 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 นาที

สูตรคำนวณระยะเวลาของรอบการทำงานสำหรับการเคลื่อนที่แบบขนาน:

(10.3)

เวลาดำเนินการของการดำเนินการอยู่ที่ไหนนานที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นต่ำ

ข้าว. 10.4, ก. กำหนดการรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนย้ายตามลำดับของแบทช์ของชิ้นส่วน

กราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานดังแสดงในรูปที่ 10.4, ข. ตามกำหนดการ คุณสามารถกำหนดระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

ตู่ค.พาร์ = ( tชิ้น 1+ tชิ้น 2+ tชิ้น 3+ tชิ้น 4)+ (3 – 1) tชิ้น 3 \u003d 8.5 + (3 - 1) 4 \u003d 16.5 นาที

ข้าว. 10.4, ข. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องขนานกัน จะมีการทับซ้อนกันบางส่วนในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมานานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า คุณสามารถใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานของชิ้นส่วนได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานเป็นที่ยอมรับโดยมีค่าทับซ้อนกันสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาดำเนินการของทั้งสองการดำเนินการ ในกรณีนี้ การดำเนินการรวมสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามเวลาที่ผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินการต่อมา

ไดอะแกรมของการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, ใน. ในกรณีนี้ รอบการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน โดยจำนวนของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน: การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB - (3 - l) tชิ้น2 ; การดำเนินการที่สองและสาม - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tชิ้น3 ; การดำเนินการที่สามและสี่ - DE - (3 - 1) t pcs4 (ที่ไหน t pcs3 และ t pcs4 มีมากกว่า เวลาอันสั้น tชิ้นแกนจากการทำงานแต่ละคู่)

สูตรคำนวณ

(10.4)

เมื่อดำเนินการกับเวิร์กสเตชันแบบขนาน:

ข้าว. 10.4, ค. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

เมื่อโอนผลิตภัณฑ์โดยฝ่ายขนส่ง:

(10.5)

เวลาที่จะดำเนินการให้เสร็จที่สั้นที่สุดคือที่ไหน

ตัวอย่างการคำนวณระยะเวลาของรอบตามสูตร (10.5):

ตู่ c.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 นาที

วงจรการผลิตสำหรับการผลิตชุดชิ้นส่วนไม่เพียงแต่รวมถึงวงจรการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน และส่วนประกอบอื่นๆ ในกรณีนี้ ระยะเวลาของวัฏจักรสำหรับประเภทของการเคลื่อนไหวที่พิจารณาจะพิจารณาจากสูตร:

ที่ไหน r op คือจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยี จาก rm - จำนวนงานคู่ขนานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง tโม — เวลาของ decubitus ระหว่างการดำเนินงานระหว่างสองการดำเนินงาน h; ตู่ cm คือระยะเวลาของกะการทำงานหนึ่งครั้ง h; dซม. คือจำนวนกะ ถึง v.n - สัมประสิทธิ์การวางแผนการปฏิบัติตามบรรทัดฐานในการดำเนินงาน ถึงเลน - สัมประสิทธิ์การแปลงเวลาทำงานเป็นเวลาตามปฏิทิน ตู่ e คือระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

การคำนวณรอบเวลาของกระบวนการที่ซับซ้อน

วัฏจักรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวัฏจักรของชิ้นส่วนการผลิต หน่วยการประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ ในกรณีนี้ สันนิษฐานว่ามีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน ดังนั้น วัฏจักรของชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมาก (ชั้นนำ) จากกลุ่มที่จ่ายให้กับการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบจึงรวมอยู่ในวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยสูตร

ตู่ c.p = ตู่ซีดี + ตู่ c.b, (10.9)

ที่ไหน ตู่ ts.d - ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ calends วัน; ตู่ ts.b - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบและทดสอบปฏิทิน วัน

ข้าว. 10.5. วัฏจักรกระบวนการที่ซับซ้อน

สามารถใช้วิธีการแบบกราฟิกเพื่อกำหนดรอบเวลาของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ สำหรับสิ่งนี้ กำหนดการวนรอบจะถูกวาดขึ้น วงจรการผลิตของกระบวนการง่ายๆ ที่รวมอยู่ในกระบวนการที่ซับซ้อนได้รับการกำหนดขึ้นในเบื้องต้นแล้ว ตามกำหนดการของรอบการผลิต เวลานำของกระบวนการบางอย่างโดยผู้อื่นจะถูกวิเคราะห์ และระยะเวลารวมของรอบของกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดเป็นผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของรอบของกระบวนการง่าย ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกัน และการหยุดพักระหว่างปฏิบัติการ ในรูป 10.5 แสดงกราฟวัฏจักรของกระบวนการที่ซับซ้อน บนกราฟจากขวาไปซ้าย วัฏจักรของกระบวนการบางส่วนจะถูกพล็อตตามมาตราส่วนเวลา เริ่มจากการทดสอบและสิ้นสุดด้วยการผลิตชิ้นส่วน

วิธีและความหมายของการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลา

ระดับสูงของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวัฏจักรการผลิตมีผลอย่างมาก ความสำคัญทางเศรษฐกิจ: งานระหว่างทำลดลงและหมุนเวียนเงินทุนหมุนเวียนเร็วขึ้น ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และ พื้นที่การผลิต, ต้นทุนการผลิตลดลง การศึกษาที่ดำเนินการในสถานประกอบการหลายแห่งในคาร์คอฟแสดงให้เห็นว่าที่ระยะเวลาเฉลี่ยของวงจรการผลิตไม่เกิน 18 วัน แต่ละรูเบิลที่ใช้ไปจะให้การผลิตมากกว่าในโรงงานที่มีระยะเวลารอบการผลิตอยู่ที่ 19–36 วัน และ 61% มากกว่าในโรงงานที่สินค้ามีวงจรมากกว่า 36 วัน

การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวัฏจักรทำได้สำเร็จ ประการแรก โดยการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต และประการที่สอง โดยการวัดลักษณะองค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงทางเทคนิคของการผลิตอยู่ในทิศทางของการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ อุปกรณ์ขั้นสูง และยานพาหนะใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุมจริง ลดเวลาสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

มาตรการขององค์กรควรรวมถึง:

• ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากการรอระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดชะงักของแบทช์โดยใช้วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานแบบขนานและขนานกัน และปรับปรุงระบบการวางแผน
• การสร้างตารางเวลาสำหรับการรวมกระบวนการผลิตต่างๆ ให้มีการทับซ้อนกันบางส่วนในช่วงเวลาของการปฏิบัติงานและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง
• การลดช่วงพักรอตามการสร้างตารางเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล
• การแนะนำเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ ที่ปิดเฉพาะเรื่องและเฉพาะเรื่อง การสร้างซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในร้านและระหว่างร้าน ลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง