วิธีการคำนวณมาตรฐานการบริการที่เหมาะสม การคำนวณบรรทัดฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงในหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานหลักในการผลิตและรูปแบบการจัดระเบียบงานของพวกเขา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิทธิพลโดยตรงของผู้ปฏิบัติงานที่มีต่อเป้าหมายของแรงงานลดลง ผู้ปฏิบัติงานกลายเป็นหน้าที่หลักในการควบคุมหลักสูตร กระบวนการผลิต. นอกจากนี้ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ส่วนแบ่งของผู้ช่วยในการผลิตเพิ่มขึ้น ทำงานบริการ ซ่อมอุปกรณ์ เคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. พนักงานบริการ (ช่างปรับ, ช่างกล, ช่างไฟฟ้า, พนักงานขนส่ง และผู้ควบคุม) ไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการของตลาด แต่มีส่วนทำให้งานที่มีประสิทธิภาพสูงของพนักงานฝ่ายผลิต ลักษณะสำคัญของงานบำรุงรักษาที่ดำเนินการคือความหลากหลาย การซ้ำซ้อนที่ไม่ปกติ และความยากลำบากในการวัดปริมาณและคุณภาพของแรงงาน เพื่อวัตถุประสงค์ในการกำหนดมาตรฐาน งานบำรุงรักษาการผลิตทั้งหมดสามารถจำแนกได้ดังนี้:
งานปรับแต่ง (การปรับและการปรับอุปกรณ์)
ทำงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามหน้าที่ (การซ่อมแซม การทำความสะอาด การหล่อลื่น การซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยี)
งานควบคุม (การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เมื่อได้รับการยอมรับ) รวมถึงการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
รับ จัดเก็บ ออก ทรัพย์สินทางวัตถุในคลังสินค้า ห้องเก็บของ และห้องเก็บของ
การดำเนินการขนส่งและการจัดการ (การขนถ่าย การขนถ่าย การขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วนภายในโรงปฏิบัติงาน ระหว่างโรงปฏิบัติงานและภายในอาณาเขตโรงงาน)
งานเกี่ยวกับการทำความสะอาดโรงงานอุตสาหกรรมและอาณาเขตขององค์กร
ทำงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาอาคารและสิ่งปลูกสร้าง
เป็นการยากที่จะกำหนดบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานของการผลิตสำหรับงานดังกล่าว ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ มาตรฐานแรงงานปรากฏในรูปแบบของมาตรฐานการบริการและมาตรฐานด้านประชากร
อัตราค่าบริการ- นี่คือจำนวนอุปกรณ์ที่กำหนดไว้ (จำนวนงาน พื้นที่ตารางเมตร) ที่ให้บริการโดยคนงานหรือทีมหนึ่งคนระหว่างกะ
มาตรฐานการบริการสามารถพัฒนาได้ด้วยวิธีการขยายและแตกต่าง
วิธีการขยายจะใช้เมื่อองค์ประกอบของงานกับวัตถุที่ให้บริการไม่มีความเสถียร ทั้งในเวลาและความสามารถในการทำซ้ำ
วิธีการที่แตกต่างจะใช้ถ้างานของการบำรุงรักษาโดยตรงของวัตถุที่แนบมาสามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่เกิดซ้ำเป็นประจำ ซึ่งสามารถกำหนดเวลาดำเนินการได้โดยการสังเกต
ด้วยวิธีการที่ขยายใหญ่ขึ้น อัตราการบำรุงรักษาจะถูกกำหนดตามขอบเขตทั้งหมดของงานในการให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกโดยรวมและเป็นระยะเวลาหนึ่ง (กะ ปี) ในขณะเดียวกันก็มีการเปิดเผยปัจจัยทางตรงและทางอ้อมที่ส่งผลต่อความเข้มแรงงานในการทำงาน
เมื่อพัฒนามาตรฐานการบริการด้วยวิธีที่แตกต่าง หน้าที่ของคนงานจะแบ่งออกเป็นแบบมีเงื่อนไขและแบบเสริม ฟังก์ชันหลักประกอบด้วยฟังก์ชันที่กำหนดโดยวัตถุประสงค์ของบริการประเภทนี้ มีเนื้อหาที่เสถียรกว่าและองค์ประกอบที่ทำซ้ำอยู่เป็นประจำ (เช่น ฟังก์ชันหลักของตัวปรับรวมถึงการปรับ การปรับ และการซ่อมแซมอุปกรณ์เล็กน้อย) ฟังก์ชันเพิ่มเติมมีลักษณะซ้ำๆ ไม่สม่ำเสมอและเนื้อหางานต่างกันในช่วงเวลาต่างๆ สิ่งเหล่านี้มักเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว (ระหว่างกะ) และให้เงื่อนไขสำหรับการทำงานของฟังก์ชันพื้นฐาน (เช่น ฟังก์ชันเพิ่มเติมของตัวปรับรวมถึงการเตรียมและการทำความสะอาดเครื่องมือ) เมื่อใช้วิธีการที่แตกต่าง การศึกษาต้นทุนของเวลาทำงานสำหรับการปฏิบัติงานของหน้าที่หลักและหน้าที่เพิ่มเติมทั้งหมดของพนักงานแต่ละคน มาตรฐานของเวลาการบริการจะกำหนดโดยวิธีการวิเคราะห์
อัตราเวลาให้บริการ- นี่คือระยะเวลาที่กำหนดในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการสำหรับการบริการระหว่างกะหรือเดือนของอุปกรณ์ ตารางเมตร พื้นที่การผลิตฯลฯ
ดังนั้น อัตราค่าบริการจึงเป็นอนุพันธ์ของอัตราเวลา ในการคำนวณ จำเป็นต้องกำหนดอัตราเวลาให้บริการ กล่าวคือ ระยะเวลาที่ต้องใช้ในการให้บริการอุปกรณ์หรือสถานที่ทำงานทั้งหมด:
H temp.obs= (Σ Tiฉัน) × K,(3.24)
ที่ไหน เวลายังไม่มี obs- บรรทัดฐานของเวลาในการให้บริการอุปกรณ์, งาน, นาที, h.;
Ti- เวลาที่ใช้ในการทำให้เสร็จ ผลงานส่วนตัวรวมอยู่ในฟังก์ชั่นหลัก
Ni คือจำนวนหน่วยงานที่ดำเนินการในสถานบริการในช่วงเวลานี้
K- ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นเพิ่มเติมตลอดจนเวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล
ลักษณะเฉพาะของการปันส่วนแรงงานของคนงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาการผลิต ประเภทของบรรทัดฐานและวิธีการคำนวณ วัสดุควบคุมที่ใช้ การสร้างงานปกติ ลักษณะเฉพาะของการปันส่วนแรงงานของพนักงาน
คุณสมบัติหลักของงานที่ดำเนินการโดยผู้ช่วยส่วนใหญ่คือ หลากหลายมาก, การทำซ้ำผิดปกติ, ความยากลำบากในการวัดปริมาณและคุณภาพของแรงงาน การพึ่งพาอาศัยกันโดยตรงของปริมาณและผลลัพธ์ของแรงงานที่มีต่อคนงานหลักก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากกิจกรรมของพวกเขาถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของการผลิตหลักเป็นหลัก ดังนั้นวิธีการกำหนดมาตรฐานแรงงานสำหรับคนงานเสริมจึงมีลักษณะเฉพาะของตนเอง
เพื่อสร้างมาตรฐานให้กับงานของผู้ปฏิบัติงานเสริม ขอแนะนำให้ใช้มาตรฐานและบรรทัดฐานประเภทต่อไปนี้
มาตรฐานตัวเลข - ออกแบบมาเพื่อกำหนดจำนวนของกลุ่มคนงานเสริมที่การปันส่วนแรงงานโดยการคำนวณโดยตรงตามความเข้มแรงงานของงานที่พวกเขาทำนั้นยากเนื่องจากความไม่มั่นคงของพวกเขา
อัตราค่าบริการและอัตราเวลาให้บริการ – ใช้สำหรับ:
การปันส่วนงานที่ไม่เสถียรในแง่ของปริมาณ แต่มีองค์ประกอบซ้ำเป็นระยะ
การเตรียมสถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติงานที่ไม่เสถียรในแง่ของปริมาณและความสามารถในการทำซ้ำ
บรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานของการผลิต – ได้รับการออกแบบมาเพื่อปันส่วนแรงงานของคนงานเสริมที่ทำงานเป็นเนื้อเดียวกัน เป็นผลงานที่มีความเสถียรโดยธรรมชาติ ปริมาณ องค์ประกอบและเนื้อหาค่อนข้างคงที่ วิธีการคำนวณบรรทัดฐานสำหรับงานดังกล่าวคล้ายกับการคำนวณบรรทัดฐานสำหรับคนงานหลัก
บรรทัดฐานสำหรับจำนวนของคนงานเสริมได้รับการพัฒนาในลักษณะรวมศูนย์ตาม เงื่อนไขมาตรฐานองค์กรที่มีเหตุผลของงานเสริม วิธีการพัฒนาแตกต่างจากที่พิจารณาสำหรับคนงานหลักโดยที่มาตรฐานไม่ได้พัฒนาขึ้นสำหรับองค์ประกอบของการดำเนินงาน แต่สำหรับประเภทและกลุ่มของงานเสริมโดยการกำหนดความเข้มของแรงงานทั้งหมดและปริมาณของงานแต่ละประเภทที่ทำ ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง มาตรฐานได้รับการพัฒนาสำหรับกลุ่มต่อไปนี้:
การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์
งานเกี่ยวกับการยอมรับ การจัดเก็บ และการออกสินทรัพย์วัสดุ
เอกสารทดสอบ
งานปรับแต่ง;
การทำความสะอาดโรงงานอุตสาหกรรม
การบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้าง
มาตรฐานการนับจำนวนพนักงานสำหรับกลุ่มคนงานเหล่านี้พิจารณาจากผลการศึกษาเบื้องต้นเกี่ยวกับจำนวนคนงานที่ทำงานประเภทใดประเภทหนึ่งที่สถานประกอบการต่างๆ หรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ตลอดจนบนพื้นฐานของปัจจัยที่ส่งผลต่อปริมาณงานเหล่านี้ และสร้างความสัมพันธ์ระหว่างกันโดยใช้วิธีการวิเคราะห์แบบกราฟิก ตามสูตรที่ได้รับสำหรับความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนและขนาดของปัจจัยที่กำหนดปริมาณของงานที่ทำ คำนวณจำนวนมาตรฐานของกลุ่มคนงานเสริม
ในการปันส่วนเชิงปฏิบัติในการประชุมเชิงปฏิบัติการ นิพจน์เชิงปริมาณของปัจจัยการประชุมเชิงปฏิบัติการทั่วไปจะถูกแทนที่ลงในสูตร ตามมาตรฐานการบริการจะกำหนดจำนวนชิ้นส่วนอุปกรณ์หรือพื้นที่การผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ที่ต้องมอบหมายให้กับคนงานหนึ่งหรือกลุ่ม อัตราค่าบริการ (Н 0) ถูกกำหนดโดยสูตร
ที่ไหน 
- กองทุนชั่วโมงทำงานต่อกะ ชั่วโมง หรือ นาที; H - จำนวนคนงานในกลุ่ม, กองพลน้อย; 
- อัตราเวลาให้บริการสำหรับวัตถุหนึ่งชิ้น คน-ชั่วโมง คนนาที
โดยศึกษาเวลาที่ใช้ไปกับสมรรถนะของฟังก์ชันพื้นฐานและฟังก์ชันเพิ่มเติมที่ดำเนินการโดย เฉพาะประเภทบริการตลอดจนเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลบรรทัดฐานของเวลาให้บริการถูกกำหนดตามสูตร
ที่ไหน ตู่ นผม - เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานแต่ละงานรวมอยู่ในหน้าที่หลัก ชั่วโมงทำงาน คนนาที นู๋ผม - จำนวนหน่วยของงานดังกล่าวที่ดำเนินการในช่วงเวลาที่กำหนดที่สถานบริการ ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นเพิ่มเติมตลอดจนเวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล (ตามมาตรฐานการบริการการสร้างเครื่องจักรทั่วไป พนักงานช่วยใช้จ่ายมากถึง 35% ของเวลาทำงานทั้งหมดไปกับการทำงานเพิ่มเติม การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล)
อัตราค่าบริการคำนวณตามสูตร
,
โดยที่ i เป็นค่าสัมประสิทธิ์การป้อนเข้าของแรงงานที่ปัจจัย y, z, p - ขนาดของปัจจัยเพิ่มเติมที่กำหนดปริมาณงานหรือส่งผลกระทบต่อความเข้มแรงงาน X- จำนวนหน่วยการผลิตที่ให้บริการซึ่งคำนวณอัตราค่าบริการ
หากคำนวณบรรทัดฐานของเวลาให้บริการตามข้อมูลของกะแล้วจะใช้สูตร
โดยที่ Ch 1 คือความเข้มแรงงานมาตรฐานของงานเสริม man-cm สำหรับการบริการหน่วยการผลิตทั้งหมดระหว่างกะ
เนื่องจากจำนวนหน่วยบริการในแต่ละกะอาจแตกต่างกัน จึงมีการคำนวณหาจำนวนกะหลักที่ใหญ่ที่สุด ถ้า Xการเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วนของ shift factor ถึง ซม , จากนั้นจำนวนพนักงานช่วยในทุกกะจะเท่ากับ:
ในกรณีนี้อัตราเวลาให้บริการจะถูกกำหนดเป็น man-shift ดังนั้น T cm = 1 จากนั้นสูตรคำนวณอัตราค่าบริการสำหรับหนึ่งคน
ในกรณีของการให้บริการแบบกลุ่มของวัตถุเดียว บรรทัดฐานของประชากรจะถูกกำหนดโดยใช้บรรทัดฐานของเวลาให้บริการหรือบรรทัดฐานการบริการตามสูตรต่อไปนี้:
1) ในกรณีแรก:
โดยที่ Q คือปริมาณงานในโรงงาน ซึ่งแสดงโดยจำนวนหน่วยที่กำหนดปริมาณการบริการ ถึง ซม – ค่าสัมประสิทธิ์กะ
2) ในกรณีที่สอง:
บรรทัดฐานของประชากรที่คำนวณในลักษณะนี้ ประการแรก มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญจากจำนวนเต็ม และประการที่สอง กำหนดลักษณะต้นทุนแรงงานที่จำเป็นในลักษณะที่ขยายใหญ่ขึ้น ดังนั้นต้องตรวจสอบยืนยันพร้อมรูปถ่ายวันทำงานทุกกรณี
ในงานที่คนงานเสริมส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลงานของผู้ปฏิบัติงานหลัก จำเป็นต้องดำเนินการให้เหตุผลทางเศรษฐกิจของบรรทัดฐานโดยการปรับให้เหมาะสม เกี่ยวกับงานบำรุงรักษาการผลิตตัวบ่งชี้ต้นทุนเทคโนโลยีของการผลิตสามารถใช้เป็นเกณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด รายการเหล่านี้รวมถึง: ค่าแรงของคนงานหลักและผู้ช่วย, ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์
ต้นทุนทั้งหมด (C) ถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ C 0 - ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์รวมถึงค่าเสื่อมราคาต่อ 1 นาที ชั่วโมงทำงาน; Z o.r, 3 c.r - ค่าจ้างตามลำดับของพนักงานหลักและผู้ช่วยที่มีเงินคงค้างต่อ 1 นาที ชั่วโมงทำงาน; ถึง กับ – ค่าสัมประสิทธิ์ความบังเอิญของการจ้างงานผู้ช่วยที่มีการบำรุงรักษา 1 หน่วย อุปกรณ์ที่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เหลือเพื่อรอการบำรุงรักษา H 0 - อัตราค่าบริการสำหรับผู้ปฏิบัติงานเสริม ถึง นางสาว - ค่าสัมประสิทธิ์เครื่องหลายเครื่องในเวิร์กช็อป (บนไซต์) กำหนดโดยสูตร
ที่ไหน พี -จำนวนอุปกรณ์ที่ให้บริการในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (บนไซต์) H rs - จำนวนผู้ควบคุมเครื่องจักรในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (บนไซต์) ในกะที่ใหญ่ที่สุด
ประสิทธิผลของงานบริหารส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของการกำหนดความเข้มแรงงานของงานบางประเภทที่ดำเนินการ และบนพื้นฐานนี้ การกำหนดจำนวนที่จำเป็นสำหรับการนำไปปฏิบัติ เจ้าหน้าที่การจัดการขององค์กรมักจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:
ผู้นำ;
ผู้เชี่ยวชาญ;
นักแสดงทางเทคนิค
วัตถุประสงค์หลักของการปันส่วนคือหน้าที่ควบคุมซึ่งแต่ละส่วนมีลักษณะตามขอบเขตงานที่แน่นอนซึ่งรวมกันเป็นปัจจัยทั่วไปของทิศทางเป้าหมายในระบบควบคุมและความซับซ้อนของการดำเนินการ
บุคลากรฝ่ายบริหารขององค์กรเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของหน้าที่ดำเนินการ:
หัวหน้าองค์กรและเจ้าหน้าที่
ผู้จัดการสายงานในร้านค้าและพื้นที่
หัวหน้าหน่วยงาน
ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการออกแบบและเตรียมเทคโนโลยีของการผลิตและวิศวกรรมและการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการทำงาน
ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการเตรียมการผลิตการวิเคราะห์และการบัญชีทางเศรษฐกิจและองค์กร
พนักงานที่ทำงานในสำนักงาน ข้อมูล และการบำรุงรักษาทางเศรษฐกิจของการผลิต
สำหรับผู้นำระดับสูง ปัจจัยที่กำหนดที่นำมาพิจารณาในกระบวนการกำหนดจำนวนคือ: จำนวนพนักงานหรือหน่วยรอง, ต้นทุนเวลาทำงานเพื่อทำหน้าที่ (งาน) ที่ได้รับมอบหมาย
ทฤษฎีและการปฏิบัติสำหรับหัวหน้าองค์กรกำหนดบรรทัดฐานของจำนวนลิงค์รองของอุปกรณ์การจัดการในช่วง 5–6 ถึง 8–10 แผนกบริการอุตสาหกรรมการประชุมเชิงปฏิบัติการงานที่เขาสามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ .
ระเบียบการทำงานของผู้จัดการยังรวมถึงกฎระเบียบของตารางเวลาของวันทำงานและสัปดาห์ทำงาน: กำหนดเวลาของการประชุมและระยะเวลา รับแขก; การพิจารณาจดหมายโต้ตอบ เยี่ยมชมเวิร์กช็อป ฯลฯ
สำหรับผู้จัดการสายงาน เมื่อกำหนดบรรทัดฐานสำหรับจำนวนผู้ใต้บังคับบัญชาจะพิจารณาระดับของการรวมศูนย์ของบริการที่ใช้งานได้ หากบริการเป็นรองโดยตรงกับหัวหน้าร้าน หมายเลขของบริการจะถูกนำมาพิจารณาเทียบเท่ากับไซต์การผลิต หากจำนวนการบริการเกินบรรทัดฐานของการอยู่ใต้บังคับบัญชา ตำแหน่งของเจ้าหน้าที่ในการเตรียมการผลิตและกะจะถูกแนะนำ
จำนวนคนงานที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของนายหนึ่งคนแตกต่างกันอย่างมาก - ตั้งแต่ 10 ถึง 60 คนขึ้นไป โดยมีอัตราเฉลี่ย 25 คน ความแตกต่างดังกล่าวเกี่ยวข้องกับประเภทของการผลิต ความซับซ้อนของงานที่ทำ และตัวชี้วัดอื่นๆ ที่กำหนดลักษณะเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ ในแต่ละกรณีบรรทัดฐานของการอยู่ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้าร้าน ( 
) สามารถกำหนดได้โดยสูตร
ที่ไหน ถึง กับ - ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญโดยแสดงอัตราส่วนของจำนวนงานในร้านต่อจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ได้รับมอบหมาย Z - ค่าที่ใหญ่ที่สุดของบรรทัดฐานของการอยู่ใต้บังคับบัญชาสำหรับร้านค้ากลุ่มนี้ (อยู่ในช่วง 30– 50 คน); C p - ระดับเฉลี่ยของงานในร้าน X- เลขชี้กำลังเศษส่วนตามค่าสัมประสิทธิ์เฉลี่ยของความเชี่ยวชาญ ย -เลขชี้กำลังเศษส่วนตามมูลค่าของอันดับเฉลี่ยของงาน
สำหรับหัวหน้างาน จำนวนพนักงานที่อยู่ใต้บังคับบัญชาจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความลำบากของกระบวนการจัดการ ดังนั้นจำนวนของคนงานประเภทนี้จึงถูกกำหนดขึ้นตามบรรทัดฐานของความสามารถในการจัดการ
สำหรับผู้จัดการสายงาน จำนวนสำนัก กลุ่ม ภาคส่วน ฯลฯ ผู้ใต้บังคับบัญชาควรอยู่ในช่วง 5-10 เมื่อสร้างบรรทัดฐานจำเป็นต้องคำนึงถึงขอบเขตหน้าที่ของหัวหน้าด้วย
สำหรับผู้เชี่ยวชาญ ดำเนินการเตรียมการผลิตทางเศรษฐกิจองค์กรและการออกแบบเทคโนโลยีการพัฒนามาตรฐานจำนวนพนักงานที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งทำให้สามารถคำนวณจำนวนหน่วยการทำงานได้ วิธีการปันส่วนที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยแรงงานอิงตามการใช้ข้อมูลจริงเกี่ยวกับจำนวนคนงานในหมวดหมู่เหล่านี้ในหน่วยงานในโรงงานที่ดีที่สุด โดยใช้การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของการพึ่งพาตัวเลขกับปัจจัยที่สำคัญที่สุด จึงมีการพัฒนาสูตรการคำนวณขึ้น สูตรดั้งเดิมมีลักษณะดังนี้:
ที่ไหน ถึง -สัมประสิทธิ์คงที่ที่แสดงความสัมพันธ์ของบรรทัดฐานกับค่าตัวเลขของปัจจัย X, ยู,Z – ค่าตัวเลขของปัจจัย ก,ข, กับ- เลขชี้กำลังที่มีค่าตัวเลขของปัจจัยที่กำหนดระดับอิทธิพลของปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับจำนวนพนักงานตามหน้าที่การจัดการ
สำหรับประเภทของคนงานที่ไม่สามารถสร้างมาตรฐานให้กับงานได้โดยใช้มาตรฐานที่พัฒนาจากส่วนกลาง จะใช้วิธีการวิจัยเชิงวิเคราะห์ซึ่งขึ้นอยู่กับการพัฒนาขั้นตอนการทำงาน โดยพื้นฐานแล้วนี่คือเทคโนโลยีเส้นทางสำหรับการปฏิบัติงาน ซึ่งประกอบด้วยรายการของการดำเนินการที่ดำเนินการและลำดับ ลิงก์ข้อมูลภายนอกและภายใน แบบฟอร์มเอกสาร การใช้อุปกรณ์ทางเทคนิค ซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน และฐานข้อมูล บรรทัดฐานเวลาสำหรับผู้เชี่ยวชาญและพนักงานมีดังนี้:
ค่าใช้จ่ายในการเตรียมการและครั้งสุดท้ายเกิดขึ้นกับผู้เชี่ยวชาญที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ งานสร้างสรรค์ดังนั้นทุกครั้งที่ต้องมีความเข้าใจทั่วไป การศึกษาแหล่งวรรณกรรมที่จำเป็น การอภิปรายรวมเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการ ฯลฯ เวลาทำงานไม่แบ่งเป็นเวลาหลักและส่วนเสริม
ในงานที่มีเนื้อหามั่นคงและค่อนข้างง่าย ประกอบด้วยการดำเนินการซ้ำๆ ในจำนวนจำกัดที่ควบคุมได้ง่าย เวลาและมาตรฐานผลลัพธ์จะถูกกำหนดขึ้น ด้วยวิธีนี้งานของพนักงานในแผนกขายผู้เชี่ยวชาญด้านบริการทางเศรษฐกิจบางประเภท ฯลฯ เป็นปกติ ในเวลาเดียวกันมาตรฐานที่พัฒนาจากส่วนกลางสามารถใช้กับการตรวจสอบที่จำเป็นโดยใช้วิธีการศึกษาต้นทุนของเวลาทำงาน
การปันส่วนแรงงานประกอบด้วยการกำหนดต้นทุนของเวลาทำงานสำหรับการผลิตหน่วยของผลผลิตหรือการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยของเวลา งานของทีเอ็นทีคือการพัฒนาและการนำบรรทัดฐานทางเทคนิคที่เหมาะสมมาใช้สำหรับค่าครองชีพ:
1) บรรทัดฐานของเวลา
2) อัตราการผลิต
3) มาตรฐานการบริการ
4) มาตรฐานพนักงาน
1. การคำนวณบรรทัดฐานของเวลา
ต่อคนงาน ถ้าทราบ อัตราการผลิต, กับงานแต่ละชิ้น
โดยที่ T SM คือระยะเวลากะการทำงาน (ชั่วโมง นาที)
H VYR - อัตรากะของเอาต์พุต (ชิ้น, t.)
สำหรับกลุ่มคนงานในกองพลน้อย (กลุ่ม) งานชิ้น:
(2)
โดยที่ CH WORK - จำนวนคนงานในทีม
สำหรับการผลิตเดี่ยวและการผลิตนำร่องและร้านซ่อมเครื่องกล
ก) เมื่อรวม R PZ ไว้ในบรรทัดฐานของเวลาสำหรับการผลิตหน่วยของผลิตภัณฑ์
N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)
b) เมื่อกำหนด R PZ สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งชุด (ในกรณีนี้ จะเรียกว่าบรรทัดฐานของเวลาเป็นบรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้น)
(4)
โดยที่ N ShK - บรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้น
n คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดงาน ชิ้น
t pcs - เวลาต่อชิ้นสำหรับหนึ่งผลิตภัณฑ์
4. สำหรับการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง จะมีการกำหนดเวลาต่อชิ้น:
ก) เมื่อไม่มีมาตรฐานสำหรับ R PZ
เสื้อ PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)
P O + P B \u003d P ผู้ดำเนินการ (6)
b) หากมีมาตรฐานสำหรับ R ORM และ P OL เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาดำเนินการ
เสื้อ PCS \u003d (PO + PB) × (1 + 
)
(7)
2. การคำนวณอัตราการผลิต
1. ถ้ารู้บรรทัดฐานของเวลา
(8)
2. ถ้าคุณรู้เวลาของพี่ PZ , R ORM และพี่ OL
(9)
3. ถ้า P เป็นที่รู้จัก PZ และt PCS
(10)
4. สำหรับกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง
โดยที่ P HOUR - ผลผลิตรายชั่วโมงของอุปกรณ์ (สำหรับวัตถุดิบ)
- เวลาทำงานของอุปกรณ์ที่คำนวณอัตราการผลิต
- จำนวนอุปกรณ์ที่ให้บริการโดยพนักงานหนึ่งคน
- ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตจากมวลของวัตถุดิบที่จัดหา
5. สำหรับกระบวนการผลิตตามระยะเวลา เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งในรอบการผลิตเดียว
โดยที่ P LOAD - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอุปกรณ์หนึ่งเครื่องในรอบการผลิตเดียว (การหมุนเวียนของกระบวนการ)
T RAB - เวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างกะ รวมถึงการตรวจสอบ การบรรจุ การเปลี่ยนชิ้นส่วน ตัวกรอง
- ระยะเวลาของรอบ;
- ค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์
(13)
เมื่อเวลาปกติลดลง บรรทัดฐานของผลลัพธ์จะเพิ่มขึ้น และในทางกลับกัน การพึ่งพาการเพิ่มขึ้นของอัตราผลผลิตจากการลดอัตราเวลาแสดงโดยสูตรต่อไปนี้ (เป็น%)
(14)
(15)
โดยที่ N HC คือเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของอัตราการผลิต
N UM - เปอร์เซ็นต์ของการลดลงในบรรทัดฐานของเวลา
3. การคำนวณอัตราค่าบริการ
อัตราค่าบริการคำนวณขึ้นอยู่กับองค์กร ประเภทของการผลิต และความพร้อมของวัสดุในการชำระบัญชี (หรือระเบียบข้อบังคับ)
1. สำหรับกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง
(16)
โดยที่ ∑Т З - เวลาทั้งหมดที่ใช้ในการให้บริการอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน
2. สำหรับกระบวนการผลิตเครื่องมือวัดแบบเป็นชุด(ในการผลิตพลาสติกและในกระบวนการได้มาและแปรรูปยางสังเคราะห์):
(17)
(18)
โดยที่ T N และ T P - ค่าใช้จ่ายของเวลาของพนักงานที่ไม่ทับซ้อนกัน (n) และทับซ้อนกัน (n) ตามเวลาการทำงานของอุปกรณ์
T A - เวลาทำงานทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน
อัตราการจ้างงานคนงาน
KZ = 
(19)
กำลังดำเนินการ กิจกรรมแรงงานมีสิ่งเช่นบรรทัดฐานของการผลิต ใช้ไม่ได้กับทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจ แต่เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมากในการคำนวณ ค่าจ้างคนงาน ส่วนใหญ่มักใช้เฉพาะสำหรับ สถานประกอบการผลิต. เราจะหารือเพิ่มเติมเกี่ยวกับสถานที่และวิธีการใช้อัตราการผลิต
แนวคิดทางทฤษฎี
ไม่ว่าในกรณีใดจำเป็นต้องมีกฎเกณฑ์ด้านแรงงาน วิธีการกำหนดเงินเดือนให้กับพนักงาน? จากข้อมูลและตัวชี้วัดอะไร? ตอนแรกนึกถึงตอนรุ่งสาง ทฤษฎีเศรษฐศาสตร์เจ. เคนส์. ขณะนี้มีการปันส่วนในอุตสาหกรรมใด ๆ และคำแนะนำสำหรับสิ่งนี้ระบุไว้ใน เอกสารกฎเกณฑ์.
ในความเป็นจริง อัตราการส่งออกกำหนดจำนวนหน่วยของผลผลิตที่บุคคลหนึ่งต้องทำในเวลาที่กำหนดให้เขา พารามิเตอร์คำนวณในแง่กายภาพ: ตัน ชิ้น กิโลกรัม เมตร และอื่นๆ แม้ว่าจะมีแนวทางเดียวในการสร้างอัตราการผลิต แต่ก็แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงในแต่ละภาคส่วนของเศรษฐกิจ ในระดับรัฐเท่านั้น คำแนะนำการปฏิบัติแต่มีการกำหนดตัวบ่งชี้เฉพาะที่องค์กรโดยตรงและควบคุมโดยข้อตกลงร่วม
ขั้นตอนการพัฒนาอัตราการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
ที่สถานประกอบการ จัดเลี้ยงเป็นเรื่องปกติที่จะถือว่างานของพ่อครัวคนใดคนหนึ่งประมาณจำนวนจานที่เตรียม แนวทางนี้ช่วยประเมินเวลา ทรัพยากร และค่าแรงที่จำเป็นอย่างเป็นกลางเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เฉพาะ ในเอกสารข้อบังคับสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ปัจจัยความเข้มแรงงานพิเศษได้รับการพัฒนา โดยที่ไม่สามารถคำนวณอัตราการผลิตได้ 
ค่าสัมประสิทธิ์ความเข้มแรงงานของอุตสาหกรรมอาหาร
ค่าสัมประสิทธิ์ความเข้มแรงงานแสดงให้เห็นว่าต้องใช้เวลาเท่าใดในการเตรียมอาหารหนึ่งจานที่สัมพันธ์กับจาน ซึ่งถือเป็นหน่วยของความเข้มแรงงาน กล่าวอีกนัยหนึ่ง มีพารามิเตอร์เดียวที่ใช้เป็นหน่วย และส่วนที่เหลือทั้งหมดจะเท่ากัน
ตัวอย่างเช่น ง่ายที่สุด ซุปไก่ในจำนวนหนึ่งเสิร์ฟเตรียม 100 วินาที นี่คือหน่วย ซุปนมจะใช้เวลา 90 วินาทีซึ่งในกรณีนี้แรงงานจะอยู่ที่ 0.9 เวลาช่วยในการกำหนดขีดจำกัดดังกล่าว แต่เพื่อให้สถานประกอบการจัดเลี้ยงไม่ต้องเสียเวลาศึกษามาตรฐานบริการของรัฐจึงทำทุกอย่างเพื่อพวกเขาและตอนนี้บรรทัดฐานและค่าสัมประสิทธิ์การป้อนแรงงานทั้งหมดสำหรับ อุตสาหกรรมอาหารสามารถพบได้ในข้อบังคับ
สูตรผลผลิตสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
อัตราการส่งออก (สูตร) มีรูปแบบใกล้เคียงกันสำหรับทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจ สำหรับการคำนวณนั้น จะใช้ตัวบ่งชี้ระยะเวลาของกะการทำงาน เวลาที่ใช้ในการผลิตหน่วยการผลิต เวลาสำหรับการเตรียมการ การพักผ่อน และอื่นๆ สำหรับการคำนวณนั้น ยกตัวอย่างอุตสาหกรรมอาหาร สูตรแสดงในรูป: 
พารามิเตอร์ที่จำเป็นคือ:
H ใน - อัตราการผลิต;
T pz - เวลาสำหรับ ขั้นเตรียมการ, นาที;
T obs - เวลาที่ต้องใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงาน ขั้นต่ำ;
T อดีต - เวลาที่ใช้กับความต้องการส่วนตัว นาที;
ด้านบน - เวลาที่คำนวณต่อหน่วยการผลิต นาที
โดยทั่วไปแล้ว การคำนวณในมิติใดไม่สำคัญ คุณสามารถใช้นาที วินาที หรือชั่วโมง
ตัวอย่าง
พารามิเตอร์เริ่มต้นต่อไปนี้จะได้รับ:
โดยรวมแล้ว พ่อครัวคนหนึ่งใช้เวลา 25220 วินาทีในการทำเค้กเต้าหู้ ใช้เวลาเตรียมการ 1260 วินาที การเตรียมสถานที่ทำงานและ วัสดุที่จำเป็นราคา 1008 วิ ในการพักเพื่อการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว ใช้เวลา 1260 วินาที ตามเวลาที่ระบุในเอกสารกำกับดูแล ควรใช้ 32.39 วินาทีในการผลิตเค้กชีสกระท่อมหนึ่งหน่วย หาอัตราการผลิต
เราแทนที่ข้อมูลในสูตรของเราแล้วได้ผลลัพธ์:
H ใน \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32.39 \u003d 671 ชิ้น
ดังนั้น พ่อครัวคนหนึ่งจึงสามารถผลิตคอทเทจชีสเค้กได้ 671 หน่วยในกะเดียว ผลลัพธ์ที่ได้ใช้ประเมินผลิตภาพแรงงานและเป็นข้อมูลหลักในการคำนวณเงินเดือน
อัตราการผลิตน้ำยาทำความสะอาดสถานที่ที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม
ลองพิจารณาอีกตัวอย่างหนึ่ง การทำความสะอาดสถานที่อุตสาหกรรมดำเนินการตามแผนเดียวกันโดยประมาณ ดังนั้น ข้อมูลจากองค์กรในชีวิตจริง เช่น อุตสาหกรรมเบียร์และที่ไม่มีแอลกอฮอล์ จะถูกนำมาเป็นพื้นฐาน
การคำนวณอัตราการผลิตคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
- การทำงานพื้นฐาน: ล้างและกวาดพื้น ล้างและเช็ดผนัง หน้าต่าง ประตู;
- ห้องทำความสะอาด: การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านเทคโนโลยีและพื้นที่เสริม
- ลักษณะของวัตถุทำความสะอาด: วัสดุในการผลิต, ความเข้มแรงงานระหว่างการทำงาน;
- เพื่อความเหมาะสมที่สุด เวลาทำงานกะเป็นกะ 8 ชม.
สูตรคำนวณค่าทำความสะอาดโรงงานอุตสาหกรรม
ที่องค์กรโดยตรง การวัดเวลาจะดำเนินการเมื่อคำนวณอัตราการผลิต สิ่งนี้ทำเพื่อให้เข้าใจได้อย่างแม่นยำที่สุดว่าต้องใช้เวลากี่นาทีหรือชั่วโมงในการเช็ดหน้าต่าง เช่น ขนาด 1 x 1 ม. หรือ 2 x 3 ม. เช่นเดียวกับพื้น พื้นกระเบื้องที่ไม่มีเศษและรอยแตกจะถูกลบออกเร็วกว่าคอนกรีตมาก พิจารณาวิธีคำนวณอัตราการผลิต (สูตร) สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม: 
คุณจำเป็นต้องรู้พารามิเตอร์ต่อไปนี้:
H ใน - อัตราการผลิต;
T cm - ระยะเวลาหนึ่งกะ, นาที;
T obs - เวลาที่ต้องให้บริการในสถานที่ทำงานระหว่างกะ, นาที;
T otd - เวลาที่เหลือ, นาที;
T ln - เวลาพักเพื่อความต้องการส่วนตัว นาที;
T op - คำนวณเวลาในการทำความสะอาด 1 ตร.ม. เมตร พื้นที่ วินาที;
k - ค่าสัมประสิทธิ์ซึ่งนำมาพิจารณาเมื่อทำความสะอาดหลายห้อง แสดงให้เห็นว่าคนงานใช้เวลาเท่าไรในการย้ายจากห้องโถงหนึ่งไปยังอีกห้องหนึ่ง แท้จริงแล้วกำหนดโดยนาฬิกาจับเวลา 
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตก่อนการเก็บเกี่ยว
มาตรฐานการผลิตที่ระบุข้างต้นจะสมเหตุสมผลหากมีข้อกำหนดสำหรับ สถานที่ผลิต. ตามที่เราเข้าใจ ในเวิร์กช็อปที่มีงานยุ่งตลอดทั้งวัน ทุกอย่างควรถูกจัดวางให้เป็นระเบียบก่อนสิ้นสุดกะ เวลานี้ถูกนำมาพิจารณาโดยคนงานที่ยืนอยู่หลังเครื่อง ไม่ใช่พนักงานทำความสะอาด เลยพามา ข้อกำหนดทั่วไปไปยังโรงงานผลิต:
- ที่ทางเข้าจะต้องมีตะแกรงหรือพรมพิเศษที่รวบรวมสิ่งสกปรกจากถนน
- ควรซ่อมแซมพื้นในเวลาที่เหมาะสมเมื่อมีรอยแตกและหลุมบ่อ
- รถเข็นขนย้ายทั้งหมดต้องมีล้อยางที่ไม่ทำลายพื้น
- ผนังต้องทำตามมาตรฐานที่นำมาใช้ บริการสาธารณะ(ทาสีด้วยสีหรือปูด้วยกระเบื้องสีอ่อน);
- พนักงานต้องกำจัดขยะและภาชนะที่ชำรุดในภาชนะที่เหมาะสม
- ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบรรทัดฐานของระยะห่างระหว่างอุปกรณ์
- พนักงานทุกคนต้องดูแลสถานที่ทำงานและรักษาความสะอาด
บทสรุป
คำจำกัดความของอัตราการผลิตมี ค่าคีย์สำหรับธุรกิจในปัจจุบัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อว่าขอบเขตเชิงปริมาณที่เป็นที่ยอมรับกันดีนั้นละเมิดต่อคนงาน ทำให้พวกเขาไม่สามารถแสดงออกและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ แต่ในขณะเดียวกัน การปันส่วนแรงงานจะไม่ถูกยกเลิกในเร็วๆ นี้ เพราะนี่เป็นวิธีเดียวที่จะควบคุมค่าจ้างได้
อีกประเด็นหนึ่งคือควรมีการทบทวนมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอเพื่อสะท้อนถึงสภาพใหม่หรืออุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ทุกวันนี้เรื่องไร้สาระในความเป็นจริงของโครงสร้างการผลิต - มาตรฐานเวลาส่วนใหญ่ถูกกำหนดตามตัวอย่าง อาจมีเงื่อนไขที่ยากขึ้นในเวิร์กช็อป ซึ่งจะทำให้เสียเวลาอย่างมาก ซึ่งหมายถึงการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน การพิจารณาปัจจัยทั้งหมดเมื่อทำการวัดระยะเวลาเป็นงานที่สำคัญโดยพื้นฐานสำหรับการคำนวณอัตราการผลิต
ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง
นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
การคำนวณบรรทัดฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
บทนำ
2. ภาคปฏิบัติ
บทสรุป
บรรณานุกรม
บทนำ
งานหลายสถานีคือ องค์ประกอบที่สำคัญอยู่ในขั้นตอนการจัดวางงาน เป็นการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องซึ่งเป็นส่วนสำรองที่สำคัญสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและประหยัดทรัพยากรแรงงาน
งานหลายเครื่องต้องการคุณสมบัติที่สูงเป็นพิเศษของคนงาน ซึ่งมีรายได้เมื่อให้บริการเครื่องจักรเกิน บรรทัดฐานที่กำหนดไว้เพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับการใช้เวลาทำงานและอุปกรณ์ ความซับซ้อนของงานหรือการทำงานและสภาพการทำงาน
เป้า ภาคนิพนธ์- ศึกษาการคำนวณมาตรฐานแรงงานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไข:
ได้ศึกษาความหมายและรูปแบบของการบริการหลายเครื่อง ปัญหาการปันส่วนการทำงานของเครื่องหลายเครื่อง
มีการศึกษาตัวบ่งชี้หลักและค่าสัมประสิทธิ์ที่ใช้ในการคำนวณบรรทัดฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ศึกษาการจัดตั้งบรรทัดฐานการบริการ
ศึกษาคำจำกัดความของระยะเวลาของรอบการบริการ
ศึกษาการคำนวณมาตรฐานการบำรุงรักษาเครื่องสำรอง
ศึกษาการคำนวณมาตรฐานการซ่อมบำรุงเครื่องจักรในการแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ
ได้มีการศึกษาการคำนวณบรรทัดฐานของเวลา ผลผลิต และจำนวนคนงานในงานที่ใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง
วัตถุประสงค์ของหลักสูตรคือการจัดบริการหลายเครื่อง
วิชาคือการคำนวณมาตรฐานแรงงานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
1. การคำนวณบรรทัดฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
1.1 ความหมายและรูปแบบของการบริการหลายเครื่อง งานปันส่วนงานหลายเครื่อง
การบำรุงรักษาหลายเครื่อง (หลายหน่วย) คือการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่อง (รวม) พร้อมกันโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มเมื่อจำเป็น คู่มือการใช้งานกับพวกเขาแต่ละคนและติดตามงานของพวกเขาอย่างแข็งขัน
เงื่อนไขสำหรับการใช้การบำรุงรักษาหลายหน่วยเกิดขึ้นจากการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและระบบอัตโนมัติของการผลิตเมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน (หรือบางส่วน) ส่วนใหญ่ดำเนินการบนเครื่องมือกล (หน่วย) โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของ คนงานและด้วยเหตุนี้เขาจึงมีเวลาว่างในการให้บริการเครื่องจักรอื่น ๆ (มวลรวม) อย่างไรก็ตาม มักจะเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจแม้ว่าจะมีการละเมิดเวลานี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อแรงงานขาดแคลน เมื่อมีอุปกรณ์ฟรี
พื้นฐานของการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องคือการใช้การทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติของอุปกรณ์เพื่อทำงานแบบแมนนวลและแบบใช้เครื่องจักรบนเครื่องจักรทำงานที่ให้บริการอื่นๆ และการเปลี่ยนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง
เงื่อนไขนี้สามารถแสดงโดยสูตร:
โดยที่ T a คือเวลาของการทำงานอัตโนมัติของเครื่องบนเครื่องนี้ น? จำนวนเครื่องที่ให้บริการ - เวลาจ้างงานของผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักรอื่น ๆ ทั้งหมดและเปลี่ยนเป็นพวกเขา
ในกรณีทั่วไป เมื่อปันส่วนงานหลายเครื่อง จำเป็นต้องแก้ไขงานหลักสามประการ:
รูปแบบของการบริการแบบหลายเครื่องและการจัดแรงงานของคนงานแบบหลายเครื่องขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่และการจัดระบบการผลิต
จากมุมมองของความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ การบำรุงรักษามีความโดดเด่น:
เครื่องมือกลคู่ เช่น เครื่องจักรประเภทเดียวกันที่มีการดำเนินการเหมือนกัน
อุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่มีการดำเนินการต่างกัน
อุปกรณ์ที่ต่างกันทางเทคโนโลยี หากอุปกรณ์นั้นรวมเครื่องจักรที่แตกต่างกัน
ตามอัตราส่วนของระยะเวลาของการดำเนินการที่ดำเนินการโดยหลายเครื่องที่ซับซ้อน (ด้วย การผสมผสานที่แตกต่างกันเวลาทำงาน - เครื่องและคู่มือ) มีความโดดเด่น:
การทำงานบนเครื่องจักรทั้งหมด เหมือนกันทั้งในด้านระยะเวลาและโครงสร้าง
การดำเนินงานที่มีโครงสร้างต่างกันแต่ระยะเวลาเท่ากัน
การดำเนินการที่มีระยะเวลาไม่เท่ากัน แต่มีหลายครั้ง
ตามรูปแบบการจัดระบบงาน ได้แก่
บริการเครื่องหลายเครื่องส่วนบุคคล ถ้าพนักงานคนหนึ่งให้บริการเครื่องหลายเครื่อง
การบำรุงรักษาเครื่องหลายเครื่องแบบรวม ถ้าเครื่องจักร หน่วย หรืออุปกรณ์หลายเครื่องได้รับการบริการโดยลิงค์หรือทีมงานของผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญและระดับทักษะต่างกัน
ข้อกำหนดเบื้องต้นขององค์กรสำหรับการแนะนำการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือ:
การจัดวางอุปกรณ์อย่างมีเหตุผลในที่ทำงานทำให้มั่นใจในความสะดวกในการบำรุงรักษา
เส้นทางการเปลี่ยนผ่านจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งที่สั้นที่สุด
การดำเนินการตามระบบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการบริการงาน
การเปลี่ยนรูปแบบการแบ่งงานและความร่วมมือด้านแรงงานในลักษณะที่การทำงานส่วนใหญ่ (การตั้งค่าเครื่องจักร การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน เครื่องมือลับคม ฯลฯ) ดำเนินการโดยพนักงานเสริม
1.2 ตัวชี้วัดหลักและค่าสัมประสิทธิ์ที่ใช้ในการคำนวณบรรทัดฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ความเป็นไปได้ในการจัดระเบียบงานที่ใช้เครื่องจักรหลายเครื่องนั้นพิจารณาจากอัตราส่วนที่เหมาะสมของเวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรและเวลาจ้างงานของผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักรที่ให้บริการอื่นๆ (ผลรวม)
เวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรคือเวลาของการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งในระหว่างนั้นผู้ปฏิบัติงานจะเป็นอิสระจากหน้าที่ในการให้บริการและเฝ้าติดตามเครื่องจักร (อุปกรณ์ ยูนิต) โดยสิ้นเชิง กล่าวคือ เมื่อลูกจ้างอาจไม่อยู่ในที่ทำงาน
เวลาที่ยุ่งคือเวลาดำเนินการของเทคนิคเสริมที่ไม่ทับซ้อนกัน เวลาของการสังเกตเชิงรุก และเวลาของการเปลี่ยนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งด้วย
เวลาทำงานสำหรับแต่ละเครื่องคำนวณโดยคำนึงถึงระยะเวลาที่ไม่มีเครื่องและเวลาไม่ว่าง:
โดยที่ T ms คือเวลาที่ไม่มีเครื่องจักรในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานไม่มีงานบำรุงรักษา เครื่องนี้; T s - เวลาทำงาน
เครื่องคู่ - เครื่องจักรประเภทเดียวกันซึ่งมีการประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกัน
จากสูตรของเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง จำนวนเครื่องที่สามารถบำรุงรักษาได้เมื่อทำงานกับเครื่องสำรองคือ:
โดยที่ Tms - เวลาว่างของเครื่องในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ยุ่งกับการปฏิบัติงาน ทำเองและการเฝ้าติดตามเชิงรุก กระบวนการทางเทคโนโลยีบนเครื่องนี้
Tz - เวลาจ้างคนงานในเครื่องเดียว
n คือจำนวนเครื่องที่ให้บริการ
เมื่อดำเนินการองค์ประกอบของงานด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานมักจะมีความผันผวนของเวลา นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการหยุดชั่วขณะระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันความเหนื่อยล้าที่เพิ่มขึ้นของผู้ปฏิบัติงาน เมื่อคำนึงถึงสิ่งนี้ สูตรจะมีรูปแบบดังต่อไปนี้:
โดยที่ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงความผันผวนของเวลาที่ใช้ในการดำเนินการเทคนิคแบบแมนนวลและ micropauses ในการทำงานนั้นถูกกำหนดโดยองค์กรอุตสาหกรรม
เมื่อให้บริการเครื่องสำรอง อาจมีความสัมพันธ์ระหว่างการจ้างงานผู้ปฏิบัติงานกับระยะเวลาของการดำเนินการดังต่อไปนี้:
การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากันและมีเวลาไม่ว่างเท่ากัน เพิ่มเวลาการทำงานหลายเท่า:
โดยที่ Tzi เป็นเวลาที่คนงานยุ่งอยู่กับการบำรุงรักษาเครื่องเดียว
ด้านบน - เวลาทำการของการดำเนินการ
การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากันและมีเวลาไม่ว่างเท่ากันซึ่งไม่ใช่เวลาทำงานหลายเท่า:
ในการกำหนดเวลาในการทำงานของเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน เราได้แนะนำแนวคิดเกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการบริการแบบหลายเครื่อง
ระยะเวลาของวงจร - เวลาระหว่างการเริ่มต้นการบำรุงรักษาโดยผู้ควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องของเครื่องจักรเครื่องแรกของกลุ่มเครื่องจักรหลายเครื่อง จนกระทั่งเริ่มการบำรุงรักษาเครื่องจักรเครื่องแรกอีกครั้ง หลังจากที่ได้ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่เหลือของเครื่องจักรทั้งหมดแล้ว ที่ซับซ้อน
ระยะเวลาของรอบขึ้นอยู่กับลักษณะของการปฏิบัติตามเงื่อนไขพื้นฐานของการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
มี 3 ตัวเลือกสำหรับกำหนดระยะเวลาของรอบ:
1. ถ้า ระยะเวลาของรอบเท่ากันขึ้นอยู่กับระยะเวลาของเวลาที่เครื่องไม่มี (Tms) บนเครื่องแรกและเวลาว่าง (Tz) บนเครื่องที่เหลือ จากนั้นระยะเวลาของรอบ (TC) สามารถกำหนดได้โดยสูตร:
จากนั้นเวลาว่างของพนักงาน (Tsv) และเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ (Tpr) จะเท่ากับ:
โดยที่ Top คือเวลาดำเนินการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน
2. ถ้าเครื่องแรกทำงานนานกว่าเครื่องที่คนงานไม่ว่างบนเครื่องอื่น ดังนั้นระยะเวลาของรอบจะถูกกำหนดโดยเครื่อง กล่าวคือ เวลาดำเนินการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในเครื่องแรก
จากนั้นคนงานในแต่ละรอบจะมีเวลาว่าง:
การหยุดทำงานของอุปกรณ์ (ยกเว้นรอบแรก) ใน ตัวเลือกนี้หายไปเพราะ
หากผู้ปฏิบัติงานยุ่งอยู่กับการให้บริการเครื่องจักรนานกว่าส่วนที่กำลังดำเนินการในเครื่องแรก ดังนั้น ระยะเวลาของวงจรจะถูกกำหนดโดยเวลาทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานยุ่งอยู่กับการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งหมด หรือผลรวมของเวลาดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนในการประมวลผลและเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์
ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะไม่มีเวลาว่างในวงจรการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ช่วงเวลาว่างของแต่ละเครื่องในรอบสามารถตั้งค่าได้โดยใช้สูตร:
และเวลาหยุดทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมดในหนึ่งรอบของการบำรุงรักษาหลายเครื่องจะเป็น:
โดยที่ n คือจำนวนเครื่องที่ให้บริการ
การคำนวณอัตราการบำรุงรักษาเมื่อทำงานกับเครื่องสำรองสามารถทำได้ตามสูตร:
ที่ไหน - อัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักรโดยคนงานคนหนึ่ง
เวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรในการผลิตชิ้นส่วน
เวลาที่คนงานยุ่งในการผลิตชิ้นส่วนเป็นนาที
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
1.3 การคำนวณมาตรฐานการบำรุงรักษาเครื่องมือกลเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ
อัตราการบำรุงรักษาโดยประมาณของเครื่องจักรที่ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ สามารถกำหนดได้โดยสูตร:
อัตราการบำรุงรักษาของเครื่องจักรอยู่ที่ไหน
- เวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรในการผลิตชิ้นส่วน i-th
- เวลาการจ้างงานของคนงานในการผลิตส่วนที่ i เป็นนาที
- โปรแกรมการผลิตสำหรับการเปิดตัวส่วน i-th เป็นชิ้น ๆ
แนะนำให้ปัดเศษอัตราค่าบริการที่ได้โดยประมาณให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุดเพราะ ส่วนเกินช่วยลดการผลิตเครื่องหนึ่งเครื่อง
การรวมกันของเครื่องจักรหลายเครื่องในคอมเพล็กซ์หลายเครื่องที่มีระยะเวลาต่างกันและไม่ใช่หลายส่วนของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นนั้นสัมพันธ์กับการหยุดทำงานของเครื่องจักรเหล่านั้นซึ่ง Top
เครื่องถูกเลือกซึ่งรวมอยู่ในคอมเพล็กซ์เครื่องหลายเครื่องซึ่งผลิตชิ้นส่วนที่มีเวลาว่างของเครื่องมากที่สุด (Tms max.) มูลค่าของ Tms นั้นเทียบได้กับเวลาของการจ้างงานโดยรวมของพนักงานในเครื่องจักรที่เหลือของคอมเพล็กซ์ ในกรณีนี้ มี 2 ตัวเลือกในการกำหนดระยะเวลาของรอบ:
1. หากเวลาว่างของเครื่องที่ใหญ่ที่สุดมากกว่าเวลาทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างบนเครื่องอื่น เครื่องที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีเวลาปฏิบัติงานมากที่สุดจะเป็นตัวกำหนดรอบเวลา:
โดยที่ TC คือระยะเวลาของรอบ
- เวลาดำเนินการที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน
ในกรณีนี้จะพบเวลาว่างของพนักงานและเวลาหยุดทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องตามสูตร:
โดยที่ - เวลารวมของการจ้างงานของคนงานในการผลิตชิ้นส่วน - เวลาว่างของคนงาน
(22)
และเวลาหยุดทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมดเท่ากับ:
โดยที่เวลาดำเนินการทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนการผลิตคือที่ไหน
- เวลาว่างทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมด
m - อัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักร
. หากเวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรมากที่สุดนั้นน้อยกว่าเวลารวมของการจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรอื่น แสดงว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการบริการเครื่องจักรทั้งหมดนานกว่าที่ส่วนนั้นได้รับการประมวลผลบนเครื่องที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีเครื่องจักรมากที่สุด- เวลาว่าง.
ระยะเวลาของรอบจะถูกกำหนดโดยเวลาทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างในเครื่องทั้งหมด:
จากนั้น เวลาว่างของพนักงาน เวลาหยุดทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องและเวลาหยุดทำงานทั้งหมดจะถูกกำหนดเป็น:
(26)
1.4 การคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต และจำนวนคนงานในงานหลายเครื่อง
งานของการปันส่วนแรงงานในการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องนั้นรวมถึงการกำหนดต้นทุนที่จำเป็นของเวลาทำงาน (ความเข้มข้นของแรงงาน) และเวลาการทำงานของอุปกรณ์ (ความเข้มข้นของเครื่องจักร) เพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง ปริมาณเหล่านี้ไม่เหมือนกันกับงานของผู้ควบคุมเครื่องจักรในเครื่องเดียวโดยมีการบำรุงรักษาหลายเครื่อง ปริมาณเหล่านี้ไม่เหมือนกัน แต่มีความสัมพันธ์บางอย่างระหว่างกัน:
ความซับซ้อนของการดำเนินการอยู่ที่ไหน min.,
- การทำงานของเครื่องจักร-เครื่องมือ นาที.,
โดยคำนึงถึงความสม่ำเสมอของการบำรุงรักษาหลายเครื่องตามรอบและไม่ใช่รอบ สามารถใช้สูตรต่อไปนี้ในการคำนวณเวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง:
ตารางที่ 1. การคำนวณเวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ที่ไหน - บรรทัดฐานของเวลาดำเนินการ
- เวลาทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องเดียว
- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญ
- จำนวนรอบของเครื่องนี้สำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องหนึ่งรอบ
ด้วยการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ยอมรับของการแบ่งงานตามหน้าที่ การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานสามารถทำได้โดยผู้ปรับแต่งหรือผู้ปฏิบัติงานเอง
บรรทัดฐานของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องถูกกำหนดโดย:
เมื่อทำหน้าที่ตั้งค่าเครื่องจักรโดยผู้ปฏิบัติงาน:
บรรทัดฐานของเวลาเตรียมการ - รอบชิงชนะเลิศอยู่ที่ไหน
- การเตรียมการและครั้งสุดท้ายเมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยคนงาน นาที.
เมื่อทำหน้าที่ของการตั้งค่าเครื่องจักรโดยตัวปรับ:
โดยที่ H คือจำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
อัตราต่อหน่วยสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องคำนวณโดยสูตร:
บรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นอยู่ที่ไหน
- เวลาสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคนิคและองค์กรของสถานที่ทำงานตามลำดับ
- เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว
ในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียว ขอแนะนำให้ใช้วิธีขยายสำหรับการกำหนดมาตรฐานการทำงานระหว่างการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ซึ่งคำนวณอัตราต่อหน่วยโดยสูตร:
ที่ไหน - บรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นเมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยคนงาน
- ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของเวลาต่อหน่วยระหว่างการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ค่าของมันถูกกำหนดตามค่ามาตรฐานเฉลี่ยของเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน
อัตราการผลิตสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องจะคำนวณสำหรับแต่ละเครื่องแยกกันตามสูตร:
อัตราการผลิตอยู่ที่ไหน
- กองทุนกะชั่วโมงทำงาน ขั้นต่ำ,
- บรรทัดฐานของเวลาต่อชิ้นสำหรับเงื่อนไขการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
n คือจำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
นอกจากนี้ยังสามารถหาอัตราการผลิตได้จากสูตร:
อัตราการผลิตอยู่ที่ไหน
- บรรทัดฐานของเวลา
- จำนวนเครื่องที่ให้บริการ
ในกรณีนี้ บรรทัดฐานเวลาในเงื่อนไขของการบริการหลายเครื่องจะถูกกำหนดโดย:
กำหนดเวลาอยู่ที่ไหน
n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน
ดังนั้น เปอร์เซ็นต์ของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตต่อกะ (P) จึงถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ผลรวมของเวลาที่ปรับให้เป็นมาตรฐาน (รวมถึงชิ้นงานและเวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย) ที่คนงานทำงานต่อกะ
หากเราพิจารณาเทคนิคของ Genkin B.M. แล้วเขาจะกำหนดเวลาการทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องดังนี้:
ในกระบวนการวัฏจักร
เวลาทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องคือที่ไหน
- ระยะเวลาของรอบการทำงานหลายเครื่อง
q - จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตบนเครื่องนี้ในระหว่างรอบการทำงาน
ด้วยการทำงานหลายเครื่องแบบไม่หมุนเวียน
เวลาว่างเครื่องอยู่ที่ไหน
- เวลาของการจ้างงานคนเดียวของคนงานหนึ่งคนในเครื่องเดียว
- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญ
และหาค่าสัมประสิทธิ์การจับคู่ได้จากสูตร:
โดยที่เวลาเฉลี่ยของการหยุดทำงานของเครื่องเพียงครั้งเดียวซึ่งคาดว่าจะมีผู้ควบคุมเครื่องหลายเครื่องคือ
ตอนนี้ให้พิจารณาการจัดตั้งมาตรฐานประชากรสำหรับงานหลายเครื่อง จำนวนคนงานโดยเฉลี่ยที่ทำงานโดยหน้าที่หลักถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ H คือจำนวนคนงานโดยเฉลี่ยที่ทำงานโดยหน้าที่หลัก
K1 - ตัวประกอบการโหลดของคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มของพวกเขาซึ่งให้บริการเครื่องเดียวพร้อมกัน
D คือจำนวนเฉลี่ยของเครื่องจักรที่ใช้งาน
โดยที่ T คือเวลาเฉลี่ยของการบำรุงรักษาเครื่องเพียงครั้งเดียวโดยคนงานของกลุ่มนี้
U - เวลาเฉลี่ยของการทำงานเครื่องเดียวของเครื่องโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของพนักงานในกลุ่มนี้
ในกรณีที่ไม่มีมาตรฐานสำหรับการกำหนดค่าของ T และ U สามารถกำหนดสัมประสิทธิ์ K1 ได้โดยใช้การสังเกตชั่วขณะตามอัตราส่วน:
- จำนวนช่วงเวลาที่สังเกตการบำรุงรักษาเครื่องจักรโดยคนงานจำนวนที่กำหนด
- จำนวนช่วงเวลาที่เครื่องจักรทำงานโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของพนักงานในกลุ่มที่วิเคราะห์โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
1.5 การคำนวณมาตรฐานการบริการเครื่องสำรอง
เวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรในเครื่องหนึ่งควรเท่ากับค่าใช้จ่ายทั้งหมด (หรือค่าใช้จ่ายที่ทับซ้อนกัน) ของเวลาในการให้บริการเครื่องจักรอื่นๆ กล่าวคือ
(46)
โดยที่ m คือจำนวนเครื่องที่ให้บริการพร้อมกัน
หากมีเวลาว่างของเครื่องมากขึ้น แสดงว่าคนงานมีเวลาว่าง เมื่อเกิดการหยุดทำงานของอุปกรณ์
เพื่อกำหนดจำนวนที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องจักรที่ให้บริการ สำหรับแต่ละเครื่องนั้น ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงาน (K s) คำนวณโดยการหารเวลาการจ้างงานด้วยเวลาปฏิบัติงาน กล่าวคือ
(47)
ผลรวมของค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรที่ให้บริการทั้งหมดไม่ควรเกินหนึ่ง (หรือ 100%):
(48)
จำนวนเครื่องสูงสุด (m สูงสุด) ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถให้บริการได้นั้นพิจารณาโดยคำนึงถึงการใช้เวลาทำงานที่สมบูรณ์ที่สุดโดยนักแสดง:
(49)
โดยที่ T c - ผลรวมของเวลาของการทำงานแบบวนรอบของเครื่องจักรที่ให้บริการทั้งหมดระหว่างกะ
T 3 -- ผลรวมของเวลาการจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนผ่าน
K d เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึง micropauses ในการทำงานและการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ของเวลาที่ยุ่งจริงจากค่าเฉลี่ยที่รวมอยู่ในสูตร
สำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง จำเป็นต้องตั้งค่ารอบการทำงานของเครื่องหลายเครื่อง
รอบเวลาของแต่ละเครื่องคำนวณโดยสูตร
T c \u003d T op + T p หรือ T c \u003d T op * K s (50)
โดยที่ T op \u003d T cm + T s
T p - เวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องระหว่างการทำงานแบบวนรอบที่เกิดจากการรอบริการเนื่องจากความบังเอิญ
K กับ -- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญของเวลาทำงานของเครื่องจักรตัวใดตัวหนึ่ง
ในกรณีของการบำรุงรักษาหลายเครื่อง รายการต่อไปนี้สามารถรวมกันเป็นกลุ่มเดียว: เครื่องจักรที่ทำงานแบบเดียวกันโดยมีเวลาการทำงานเท่ากัน (เครื่องสำรอง) การดำเนินงานที่แตกต่างกันโดยใช้เวลาดำเนินการเท่ากัน การดำเนินงานที่มีเวลาดำเนินการหลายต่อหลายครั้ง การดำเนินงานที่มีเวลาการทำงานต่างกัน
จำนวนเครื่องสำรองที่ให้บริการพร้อมกันนั้นพิจารณาจากการพึ่งพา
(51)
สำหรับเครื่องสำรอง รอบเวลาจะเท่ากับเวลาต่อการทำงาน:
T c \u003d T op หรือ T c \u003d T ms + T s (52)
ด้วยการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่อง จึงมีการกำหนดเวลาและมาตรฐานการผลิต ภายใต้เงื่อนไขของการบำรุงรักษาแบบวนรอบ เครื่องจักรทั้งหมดจะดำเนินการในวงจรในระหว่างรอบการทำงาน ในแต่ละเครื่อง เวลาในการทำงานจะถูกกำหนดโดยสูตร
(53)
โดยที่ T c -- รอบเวลา นาที;
p c - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในหนึ่งรอบหรือความสามารถในการทำซ้ำของการทำงานในรอบ
เมื่อทราบเวลาการทำงานของเครื่องสำรองแล้ว คุณสามารถคำนวณเวลาชิ้นส่วนโดยใช้สูตร
(54)
โดยที่ K คือเวลาสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคนิคและองค์กรของสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล โดยกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน
เมื่อทำการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ไม่ได้เชื่อมต่อกันด้วยจังหวะเดียวกัน กล่าวคือ ในระหว่างการทำงานที่ไม่ใช่วัฏจักรของเครื่องหลายเครื่อง ตามกฎแล้ว เวลาหยุดทำงานเกิดขึ้นเนื่องจากความบังเอิญของเวลาให้บริการของเครื่อง ในกรณีเหล่านี้ ค่าสัมประสิทธิ์ของความบังเอิญจะถูกกำหนด ในทางปฏิบัติ ตารางจะใช้โดยให้อัตราความบังเอิญที่คำนวณไว้ล่วงหน้าโดยขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักรที่เข้ารับบริการและอัตราการจ้างงาน เวลาทำงานคำนวณโดยสูตร
(55)
ที่ t op -- เวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ด้านบน -- เวลาทำงานบนเครื่องเดียว
K กับ -- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญของเวลาทำงานของเครื่องจักรตัวใดตัวหนึ่งที่มีการหยุดของเครื่องจักรอื่น
m - จำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
จากนั้นเวลาต่อชิ้นสามารถกำหนดได้โดยสูตร
(56)
อัตราการผลิตต่อกะถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละเครื่อง สำหรับคนงานจะคำนวณตามจำนวนเครื่องที่ให้บริการ (t) ตามสูตร
(57)
เมื่อให้บริการเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องในรอบเดียวจะถูกคำนวณและสรุป
อัตราการส่งออกสำหรับผู้ปฏิบัติงานต่อกะ เท่ากับผลคูณของจำนวนรอบต่อกะและผลผลิตของเครื่องจักรทั้งหมดในหนึ่งรอบ:
N vyr \u003d และ c * N vyr ค (58)
โดยที่ และ c -- จำนวนรอบต่อกะ;
N vyr.ts - การผลิตเครื่องจักรทั้งหมดต่อรอบ
วิธีการคำนวณบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานของการบริการในการผลิตจำนวนมากนั้นแตกต่างอย่างมากจากวิธีการที่พิจารณาแล้วสำหรับการคำนวณการผลิตแบบอนุกรมและแบบต่อหน่วย ในกรณีแรก พนักงานระหว่างกะจำนวนครั้ง (โดยปกติเท่ากับงานที่วางแผนไว้) ทำซ้ำรอบเดียวกันของการบริการเครื่องจักรที่ได้รับมอบหมาย และในครั้งที่สอง เขาเข้าใกล้เครื่องจักรหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล ของชิ้นส่วนโดยไม่คำนึงถึงจำนวนของวิธีการทำก่อนหน้านี้สำหรับแต่ละเครื่องที่ให้บริการ
ในการผลิตจำนวนมาก การซิงโครไนซ์ของกระบวนการทำได้โดยหลักผ่านมาตรการขององค์กรที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีองค์กรแรงงานดังกล่าว ซึ่งเวลาดำเนินการของส่วนหนึ่งในสถานที่ทำงานหนึ่งโดยคนงานหนึ่งคนเท่ากับหรือหลายรอบของการไหล .
เมื่อกำหนดบรรทัดฐานของเวลาของชิ้นงานและบรรทัดฐานการบริการสำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ เวลาที่ผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการประมวลผลส่วนหนึ่งและเวลาดำเนินการสำหรับการดำเนินการแต่ละส่วนต่อหนึ่งส่วน (เรียกว่าค่าเวลาที่ลดลง) โดยการเปรียบเทียบเวลาใช้งานที่กำหนดและเวลาทำงานที่กำหนด รอบเวลาที่กำหนดจะถูกกำหนด ตามมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ เวลาสำหรับการบำรุงรักษาสำนักงาน การพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลจะถูกคำนวณและเพิ่มไปยังรอบเวลาที่กำหนด อัตราชิ้นงานของสถานที่ทำงานแบบหลายสถานีที่คำนวณด้วยวิธีนี้จะเปรียบเทียบกับชั้นเชิงสำหรับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและสำหรับตัวเลือกตำแหน่งแต่ละตำแหน่ง สถานที่ทำงานซึ่งมีอัตราชิ้นส่วนของเวลาค่อนข้างมาก อยู่ภายใต้ "การปัก" ด้วยความช่วยเหลือของมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค
ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการจัดวางคนงานในสายการผลิต (มาตรฐานการบริการที่ก้าวหน้าที่สุด) คือตัวเลือกที่ให้เวลาทำงานขั้นต่ำในการประมวลผลโปรแกรมที่กำหนดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน กล่าวคือ งานขั้นต่ำในสายงาน โดยที่พนักงานแต่ละคนสามารถดำเนินการตามที่ได้รับมอบหมายในช่วงเวลาแท็คท์ได้
1.6 การกำหนดอัตราค่าบริการ
พื้นฐานของการคำนวณในองค์กรของการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือการกำหนดจำนวนขั้นต่ำของเครื่องจักร (ชุดประกอบ) ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าพนักงานจะจ้างงานอย่างเต็มที่ (ทีมผลิต) ในระหว่างรอบการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง จำนวนเครื่องที่เข้ารับบริการจะพิจารณาจากเงื่อนไขหลักในการจัดระเบียบการบำรุงรักษาหลายเครื่องและสำหรับตัวเลือกในการรวมเข้าเป็นกลุ่มสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องสำรองและเครื่องสำรองที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากันโดยสูตร
n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)
ในกรณีอื่นๆ ด้วยการบำรุงรักษาแบบวนรอบ จำนวนเครื่องในกลุ่มคือ
n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)
ในสูตรเหล่านี้ K d? ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงความผันผวนของเวลาที่คนงานใช้ในกระบวนการแรงงานและเวลาที่กำหนด
การใช้ในการออกแบบบริการหลายสถานีช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ไมโครหยุดชั่วคราวในการทำงานซึ่งป้องกันความเหนื่อยล้าที่เพิ่มขึ้น
โดยคำนึงถึงความผันผวนของเวลาที่ใช้ในการดำเนินการองค์ประกอบการทำงานด้วยตนเองและความจำเป็นในการสร้าง micropauses บางอย่างในการทำงานของตัวดำเนินการหลายเครื่อง สูตรจะใช้รูปแบบสำหรับเครื่องสำรองเช่น เครื่องที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากัน
n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)
สำหรับเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานต่างกัน
n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)
UT ms อยู่ที่ไหน ผลรวมของเวลาที่เครื่องไม่มีในทุกเครื่อง
เพื่อ d.z? ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งได้ผลผลิตสูงสุดของคนงานหลายเครื่อง และความรุนแรงของแรงงานอยู่ในขอบเขตเชิงบรรทัดฐาน
T s.r.m. ? เวลาการจ้างงานของผู้ควบคุมเครื่องหลายเครื่องในที่ทำงาน (นั่นคือในเครื่องที่ให้บริการทั้งหมด)
ตารางที่ 2 ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน
ตัวบ่งชี้สภาพการทำงาน จุด
ดัชนีความล้า U, rel. หน่วย
ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสม K d.z.
จาก -6 ถึง -20
ตั้งแต่ -21 ถึง -35
-36 ถึง -50
-51 ถึง -65
-66 ถึง -80
ค่าสัมประสิทธิ์ K d.z ถูกกำหนดโดยองค์กรอุตสาหกรรมตามกฎภายในขอบเขตต่อไปนี้:
ก) การทำงานอย่างเป็นระบบอย่างเป็นระบบในอุปกรณ์อัตโนมัติ (การผลิตการทอและการปั่นในอุตสาหกรรมสิ่งทอ สายการผลิตเครื่องมือกลในวิศวกรรมเครื่องกล ฯลฯ)? 0.85? 0.95;
ข) การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันโดยมีการเปลี่ยนช่วงของชิ้นส่วนที่ผลิตหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ดำเนินการบน: อุปกรณ์อัตโนมัติ? 0.8? 0.9; อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ? 0.75? 0.85; อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติสากล? 0.7? 0.8.
ภายใต้สภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย (ความเครียดทางร่างกายและทางอารมณ์จำนวนมาก สภาพการทำงานที่ถูกสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ไม่เอื้ออำนวย ฯลฯ) ค่าของ K d.z นั้นจำกัดอยู่ที่ขีดจำกัดต่อไปนี้: สำหรับความรุนแรงของแรงงานประเภทที่สาม? 0.8 ประเภทที่สี่? 0.75 ประเภทที่ห้า? 0.7.
เมื่อสร้างสถานที่ทำงานแบบหลายเครื่องจากอุปกรณ์ที่ต่างกันทางเทคโนโลยี การเลือกเครื่องจักรจะดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงาน K zan สำหรับแต่ละเครื่อง
K zan \u003d T s / T op. (63)
ผลรวมของ K zan สำหรับเครื่องที่ให้บริการทั้งหมดควรใกล้เคียงกัน แต่ไม่มากกว่านั้น
องค์กรของงานหลายเครื่องที่เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตนั้นดำเนินการโดยคำนึงถึงการประสานงานของการจ้างงานคนงานในที่ทำงานด้วยวงจร r ของสายการผลิต:
ที เอสอาร์เอ็ม? ทีซี? ร(64)
1.7 การกำหนดระยะเวลาของรอบการบำรุงรักษา
แนวคิดที่สำคัญในองค์กรของการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือวงจรการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
วัฏจักรของการบำรุงรักษาหลายเครื่อง T c คือช่วงเวลาหนึ่งระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการบำรุงรักษาตลอดช่วงของเครื่องจักรทั้งหมดที่รวมอยู่ในกลุ่มเป็นประจำ หากผู้ปฏิบัติงานไม่มีเวลาว่างในการบำรุงรักษา รอบเวลาของการบำรุงรักษาหลายเครื่องจะเท่ากับผลรวมของเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งหมดในกลุ่ม:
T c \u003d T srm (65)
กรณีดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องสำรองและสำหรับเครื่องที่มีการดำเนินการในระยะเวลาเท่ากัน
ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานไม่เท่ากัน แต่มีหลายครั้ง ผู้ปฏิบัติงานอาจมีเวลาว่าง ระยะเวลาของเวลาว่างในการทำงาน T pr ในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยสูตร
T pr \u003d T c - T srm (66)
การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามวัฏจักรซึ่งดำเนินการด้วยระยะเวลาไม่เท่ากันและไม่ได้หลายขั้นตอน เช่นเดียวกับการทำงานหลายขั้นตอน มีลักษณะเฉพาะจากการที่เครื่องจักรหยุดทำงานและเวลาว่างสำหรับผู้ปฏิบัติงาน วัฏจักรของการบริการแบบหลายเครื่องในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบค่าสูงสุดของเวลาทำงานสำหรับเครื่องที่ให้บริการกับเวลาที่สถานที่ทำงานถูกครอบครอง ค่าที่เปรียบเทียบ ซึ่งเป็นค่าที่ใหญ่ที่สุด เป็นตัวกำหนดระยะเวลาของรอบการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง เวลาว่างของเครื่อง T ps สำหรับรอบการบำรุงรักษาหลายเครื่องคำนวณโดยสูตร
T ps \u003d nT c - Y T op ฉัน (67)
ท็อปอยู่ไหน เวลาทำงานบนเครื่องเดียว
คุณสามารถกำหนดเวลารอบสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องได้โดยใช้ไซโคลแกรม
ในการบำรุงรักษาแบบไม่หมุนเวียน มีบางครั้งที่การทำงานของเครื่องจักรในเครื่องที่ซ่อมบำรุงแล้วหนึ่งเครื่องหรือมากกว่านั้นสิ้นสุดลง ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการให้บริการอีกเครื่องหนึ่ง ในเวลาเดียวกัน เครื่องจักรจะรอการบำรุงรักษาในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และในช่วงอื่นๆ ผู้ปฏิบัติงานจะมีเวลาว่าง รอบเวลา (เงื่อนไข) สามารถกำหนดเป็นผลรวมของ:
T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, ขั้นต่ำ (68)
โดยที่ T ps คือเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอที่เกี่ยวข้องกับหนึ่งรอบ, นาที
เวลาเครื่องว่างและเวลาจ้างงานของผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดในลักษณะเดียวกับเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานบำรุงรักษาเครื่องหนึ่งเครื่อง
เวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอรับบริการถูกกำหนดโดยใช้ทฤษฎีทางคณิตศาสตร์ของการเข้าคิวซึ่งช่วยให้คุณสามารถคำนวณค่าของการหยุดทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอการบำรุงรักษาเครื่องหลายเครื่องตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป คนงาน ทฤษฎีการจัดคิวยังทำให้สามารถกำหนดจำนวนเวลาว่างสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการอุปกรณ์ในช่วงเวลาดังกล่าวเมื่อเครื่องจักรทั้งหมดทำงานและไม่ต้องการการบำรุงรักษา
ในการแก้ปัญหานี้ คุณสามารถใช้อัตราส่วนของรอบเวลาต่อเวลาดำเนินการ ซึ่งจะเรียกว่าสัมประสิทธิ์ความบังเอิญ (K s):
K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n - n เย็น), (69)
โดยที่ n คือจำนวนเครื่องจักรทั้งหมดที่ให้บริการโดยคนงาน (กลุ่ม)
n exp - จำนวนเครื่องเฉลี่ยที่รอรับบริการ
ในขั้นตอนสุดท้ายของการจัดการบำรุงรักษาหลายเครื่อง อัตราของเวลาต่อชิ้นและอัตราการผลิตจะถูกคำนวณ
สำหรับเงื่อนไขของการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่องจะใช้โครงสร้างทั่วไปของบรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้น:
T w \u003d T op + T เหล่านั้น + T org + T exc (70)
อย่างไรก็ตาม การคำนวณแต่ละองค์ประกอบมีลักษณะเฉพาะบางประการ เวลาปฏิบัติงานรวมถึงเวลาเทคโนโลยีหลัก T และเวลาการจ้างงานของพนักงาน T ที่ไม่ทับซ้อนกับเวลาเทคโนโลยีในการทำงานบนเครื่องนี้
เวลาที่ยุ่งของพนักงาน T ถูกกำหนดเป็นผลรวมของเวลา:
T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)
T an อยู่ที่ไหน เวลาของการตรวจสอบความคืบหน้าของงานบนเครื่อง
เวลาทางเทคโนโลยีหลัก T o เวลาด้วยตนเอง T r และเวลาที่ใช้เครื่องจักรเอง T mr ถูกกำหนดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องในลักษณะเดียวกันกับช่วงเวลาหนึ่งระหว่างการทำงานของสถานีเดียว
เวลาของการตรวจสอบความคืบหน้าของการทำงานบนเครื่อง Tan สำหรับเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่จะเท่ากับ 5% ของเวลาเทคโนโลยีหลัก สำหรับเครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ เวลาในการสังเกตแบบแอ็คทีฟจะถูกกำหนดตามข้อมูลในตาราง 3.
ตารางที่ 3 เวลาของการตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ
เวลาในการบายพาสอุปกรณ์ T obx สามารถกำหนดได้โดยใช้สูตรที่ให้ไว้ก่อนหน้านี้
เวลาในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งถูกกำหนดโดยสูตร:
เมื่อใช้เครื่องซ้ำซ้อน
T "op \u003d T c / m (72)
ม.ไหน จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตในระหว่างรอบการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
เมื่อรวมการดำเนินการของระยะเวลาไม่เท่ากันและไม่ใช่หลายรายการ
T "op \u003d T c / (mK s) (73)
k อยู่ที่ไหน ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับเงื่อนไขการบริการที่ไม่หมุนเวียน โดยคำนึงถึงความบังเอิญของเวลาสิ้นสุดของเครื่องจักรเครื่องหนึ่งกับเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างบนเครื่องจักรอื่น (กำหนดตามมาตรฐาน)
เวลาของการบำรุงรักษาองค์กรของสถานที่ทำงาน T "org เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาในการปฏิบัติงาน T op ถูกกำหนดโดยสูตร
T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)
ที่ b org? เวลาในการดูแลรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาปฏิบัติงาน
น? จำนวนเครื่องที่ให้บริการ
เมื่อกำหนดเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน T เหล่านั้น ควรคำนึงว่าในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่อง ระยะเวลาของอายุการใช้งานเครื่องมือจะนานกว่าเมื่อทำงานกับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เนื่องจากการประมวลผลมักจะดำเนินการในโหมดลดขนาด ดังนั้นเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานจึงลดลงด้วย การเปลี่ยนแปลงเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานนี้พิจารณาโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์ K เสื้อ ซึ่งขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องที่ให้บริการและพิจารณาจากข้อมูลต่อไปนี้:
เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานต่อหนึ่งส่วนถูกกำหนดโดยสูตร:
สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
T "เหล่านั้น \u003d K t / m Y ในนั้น i T o / 100 (75)
สำหรับเงื่อนไขการผลิตแบบต่อเนื่องและขนาดเล็ก
T" เหล่านั้น \u003d K t / m U b เหล่านั้น i T "op / 100 (76)
ที่จะเหล่านั้น? เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาปฏิบัติงานด้วยการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ในนั้น? เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาหลัก (เทคโนโลยี)
T เกี่ยวกับ - เวลาเทคโนโลยีหลัก
T "op - เวลาดำเนินการสำหรับการผลิตส่วนที่ 1
เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวต่อรายการกำหนดโดยสูตร
T "exc \u003d b exc / m * T c / 100 (77)
จะเก่งไปไหน เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล, % ของเวลาของรอบการบำรุงรักษาเครื่องหลายเครื่อง T c;
m คือจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตต่อรอบ
2. ภาคปฏิบัติ
ตารางที่ 4 อนุสัญญาที่ใช้ในสูตรและการคำนวณ
เครื่องหมาย
ความหมายของตัวอักษร
ผลิตภาพแรงงาน
ความเข้มแรงงาน
บุคลากรด้านอุตสาหกรรมและการผลิต
น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, %
จำนวนพนักงาน
กองทุนเงินเดือน
ค่าจ้าง
ปริมาณการผลิต
กองทุนเวลาทำงาน
ต้นทุนคงที่
แบบฝึกหัด 1
จากข้อมูลของงานก่อนหน้า ให้กำหนดว่าเงินออมประเภทใดจากการลดต้นทุนการผลิตได้ โดยการนำแผนปรับปรุงการใช้เวลาทำงานให้เหมาะสม หากค่าจ้างเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 2% ให้คิดค่าแรงเป็นต้นทุน ของการผลิต 25% และต้นทุน 92% ของผลผลิตรวม
ตารางที่ 5
การประหยัดจากการลดต้นทุนการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;
โดยที่ C 1 และ C p - ต้นทุนการผลิตจริงในรอบระยะเวลารายงานและต้นทุนตามแผนตามลำดับ
q 1 - ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงในรอบระยะเวลารายงาน
มากำหนดต้นทุนการผลิตกันเถอะ:
แผน S-st \u003d 8400 * 0.92 \u003d 7728
มากำหนดเงินเดือนกัน:
แผน FZP \u003d 7728 * 0.25 \u003d 1932
เรากำหนดเงินเดือนเฉลี่ยเมื่อดำเนินการตามแผน:
แผนเงินเดือนเฉลี่ย = 1932/730=2.65
พิจารณาเงินเดือนเฉลี่ยในความเป็นจริง:
เงินเดือนจริงเฉลี่ย = 2.65*1.02=2.70
กองทุนเงินเดือน:
ข้อเท็จจริง FZP \u003d 2.7 * 740 \u003d 1998
ต้นทุนที่แท้จริง:
ข้อเท็จจริง C-st \u003d 1998 / 0.25 \u003d 7992
จากการคำนวณ เราได้พิจารณาการประหยัดจากการลดต้นทุน:
E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323,000 rubles
งาน2
กำหนดบิลค่าจ้างตามแผนสำหรับภาคอุตสาหกรรมตามข้อมูลต่อไปนี้:
ปริมาณการผลิตในช่วงเวลาฐานคือ 12 พันล้านรูเบิล
จำนวน SPP คงที่
เพิ่มผลิตภาพแรงงาน 7%
กองทุนค่าจ้างพื้นฐาน 3 พันล้านรูเบิล
สินทรัพย์การผลิตคงที่เพิ่มขึ้นในปีที่วางแผนไว้ 250 ล้านรูเบิล
ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นเนื่องจาก OPF เพิ่มขึ้น 250 ล้านรูเบิล ปริมาณการผลิตในช่วงเวลาที่วางแผนไว้เพิ่มขึ้น 7% และมีจำนวน 12.84 พันล้านรูเบิล (12 * 1.07 = 12.84) ค่าแรงเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นและมีจำนวน 3.21 พันล้านรูเบิล (12.84*3/12=3.2)
วงจรบรรทัดฐานเครื่องหลายหน่วย
บทสรุป
บริการหลายเครื่อง (หลายรวม) เป็นบริการโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มของเครื่องจักรหลายเครื่อง (รวม) ซึ่งใช้เวลาทำงานอัตโนมัติของเครื่องหนึ่งเครื่องเพื่อดำเนินการด้วยตนเอง (ต้องมีผู้ปฏิบัติงาน) องค์ประกอบของการดำเนินงาน เช่นเดียวกับการทำงานทั้งหมดหรือบางส่วนของการบริการสถานที่ทำงาน บนเครื่องอื่นๆ (มวลรวม)
ข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่ใช้การปรับปรุงระบบควบคุมอุปกรณ์และการออกแบบอุปกรณ์เทคโนโลยีอันเป็นผลมาจากการใช้แรงงานคนในอุปกรณ์ การบำรุงรักษาลดลงและส่วนแบ่งการทำงานอัตโนมัติเพิ่มขึ้น
ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องนั้นอยู่ในความเป็นไปได้ของการรับประกันการจ้างงานเต็มรูปแบบของผู้ควบคุมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่พวกเขาให้บริการ
รูปแบบของการบริการหลายเครื่อง การจัดแรงงานของคนงานหลายเครื่องขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่และการจัดระบบการผลิต จากมุมมองของความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ การบำรุงรักษามีความโดดเด่น: เครื่องสำรอง กล่าวคือ เครื่องจักรประเภทเดียวกันซึ่งมีการดำเนินการแบบเดียวกัน อุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่มีการดำเนินการต่างกัน อุปกรณ์ที่ต่างกันทางเทคโนโลยีหากองค์ประกอบมีเครื่องจักรต่างกัน
เมื่อทำการปันส่วนงานหลายเครื่อง งานต่อไปนี้มีความจำเป็น:
1) เพื่อค้นหามาตรฐานการบริการและจำนวนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานและผู้ปรับเปลี่ยนโดยคำนึงถึงปฏิสัมพันธ์ระหว่างพวกเขาและลักษณะของการทำงานเป็นทีม
2) กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตของหน่วยการผลิตในเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง โดยคำนึงถึงการหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นขณะรอการบำรุงรักษาโดยพนักงาน ค่านี้เรียกว่าบรรทัดฐานของระยะเวลา ระบุลักษณะความเข้มของเครื่องจักรในหน่วยการผลิตสำหรับการทำงานที่กำหนด และวัดเป็นหน่วยเวลา: วินาที นาที ฯลฯ
3) กำหนดบรรทัดฐานของเวลาต่อหน่วยของผลผลิตสำหรับคนงานแต่ละกลุ่มตามบรรทัดฐานของระยะเวลาการบริการและจำนวน มาตรฐานเวลากำหนดลักษณะความเข้มแรงงานของหน่วยการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและวัดเป็นหน่วยวินาที คนนาที ฯลฯ
ในรายวิชา, การจัดตั้งมาตรฐานการบริการ, การคำนวณมาตรฐานการบริการสำหรับเครื่องสำรอง, การคำนวณมาตรฐานการบริการสำหรับเครื่องมือกลในการประมวลผลส่วนต่างๆ, การคำนวณมาตรฐานเวลา, ผลผลิตและจำนวนคนงานในเครื่องหลายเครื่อง ได้ศึกษาการทำงาน
บรรณานุกรม
1. อดัมชุก V.V. การจัดและการปันส่วนแรงงาน: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัยเฉพาะทางเศรษฐศาสตร์ / ศ.บ. วี.วี.อดัมชุก. - ม. : Finstatinform, 1999 .
2. Adamchuk V.V. , Romashov O.V. , Sorokina M.E. เศรษฐศาสตร์และสังคมวิทยาแรงงาน: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย. -- ม.: UNITI, 1999.
3. Vorotnikova V.V. , Pavlenko A.P. การจัดและระเบียบแรงงานในการบำรุงรักษาหลายเครื่อง - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2555.
4. Galtsov A.D. องค์กรของการปันส่วนแรงงานในองค์กรสร้างเครื่องจักร - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2556.
5. เก็นกิ้น บี.เอ็ม. การเพิ่มประสิทธิภาพของมาตรฐานแรงงาน - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2554.
6. เกนกิ้น บี.เอ็ม. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในสถานประกอบการ: หนังสือเรียน. - ครั้งที่ 5, ฉบับที่. และเพิ่มเติม - ม.: นอร์มา, 2014.
7. วัสดุเชิงบรรทัดฐานระหว่างภาคการเลือกใช้ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดแรงงานในการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่องและการประกอบวิชาชีพ - ม., 2014.
8. ปชุโต ว. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในองค์กร: คู่มือการฝึกอบรม - ค.ศ. 4 ลบ. - ม.: KNORUS, 2013.
9. ปชช. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในองค์กร: คู่มือการฝึกอบรม - ค.ศ. 6 ลบ. - ม.: โครคัส, 2554.
10. Smirnov E.L. คู่มืออ้างอิงสำหรับ NOT.-3rd ed. / Smirnov E.L. - ม.: เศรษฐศาตร์, 2557.
11. Rofe A.I. องค์กรและระเบียบข้อบังคับของแรงงาน - ม.: MIK, 2554.
12. มาตรฐานเวลาในการสร้างเครื่องจักรทั่วไปสำหรับการควบคุมการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่องในเครื่องตัดโลหะ - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2553.
โฮสต์บน Allbest.ru
...
เอกสารที่คล้ายกัน
การคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต เวลาให้บริการ จำนวนพนักงาน การคำนวณปัจจัยโหลดสำหรับอุปกรณ์และคนงานหลายเครื่อง ความสมดุลของเวลาทำงานจริงและเชิงบรรทัดฐาน วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิต
คู่มือการฝึกอบรมเพิ่ม 10/27/2015
การคำนวณจำนวนบุคลากร - การกำหนดความต้องการที่เหมาะสมสำหรับบุคลากรเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมและบริการของโรงแรมแก่ผู้อยู่อาศัยเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ฐานการคำนวณมาตรฐานแรงงาน: มาตรฐานเวลา จำนวน บริการ คุณสมบัติของพวกเขา
ทดสอบเพิ่ม 05/23/2012
การปันส่วนจำนวนคนงานที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องโหลดซ้ำ กำหนดมาตรฐานการผลิตและมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการขนถ่าย รูปแบบและระบบค่าตอบแทนสำหรับงานท่าเรือในเบลารุสและต่างประเทศ
ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/23/2557
ขอบเขตของมาตรฐานการบริการ จำนวน และความสามารถในการจัดการ การหาค่าสัมประสิทธิ์การใช้เวลากะ การคำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของมาตรการเพื่อขจัดการสูญเสียเวลาทำงานและผลกำไรที่วางแผนไว้จากผลผลิต
คุมงานเพิ่ม 02/22/2016
การพัฒนาสมดุลปกติของเวลาทำงานโดยพิจารณาจากผลงานการถ่ายภาพของเขา การวิเคราะห์วัสดุของการสังเกตโครโนเมตริกและข้อสรุปของสมการเชิงประจักษ์ การคำนวณอัตราการผลิต อัตราเวลา และราคาสำหรับค่าต่างๆ ของปัจจัยสร้างอัตรา
ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 09/28/2012
ศึกษาสาระสำคัญและความหลากหลายของบริการหลายเครื่อง การศึกษาวิธีการปันส่วนและประเภทของมาตรฐานแรงงานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง ลักษณะทั่วไปของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร JSC "Wimm-Bill-Dann"
ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/01/2558
สาระสำคัญและเนื้อหาของการปันส่วนแรงงาน กระบวนการกำหนดต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อทำงานตามจำนวนที่กำหนด รูปแบบการจัดขบวนการผลิต บรรทัดฐานของเวลา ต้นทุน ระยะเวลา ความเข้มข้นของแรงงาน เวลาให้บริการ ผลผลิต
งานคอนโทรลเพิ่ม 06/05/2014
กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานและเสริมในการก่อสร้าง ปันส่วนแรงงาน วิธีการศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน วิธีการคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต การบำรุงรักษา และจำนวน ระบบค่าจ้างรายชิ้นและเนื้อหา
ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/04/2557
การประมวลผลไทม์ไลน์ การหาค่าสัมประสิทธิ์การกระจายตัว การกำหนดบรรทัดฐานสำหรับการผลิตทีมก่อสร้าง การคำนวณอัตราการผลิตของเครื่อง ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราแรงงานกับอัตราผลผลิต ประสิทธิผลของการนำมาตรฐานการผลิตใหม่มาประยุกต์ใช้
ทดสอบเพิ่ม 07/10/2010
การวิเคราะห์การใช้เวลาทำงาน โครงสร้างต้นทุนที่แท้จริงของเวลาทำงาน โครงสร้างต้นทุนปกติ (ยอดดุลปกติ) การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การเติบโตอย่างกว้างขวางของผลิตภาพแรงงาน การปลดปล่อยและค่าสัมประสิทธิ์ภาษีสำหรับคนงาน
เครื่องถูกเลือกซึ่งรวมอยู่ในคอมเพล็กซ์เครื่องหลายเครื่องซึ่งผลิตชิ้นส่วนที่มีเวลาว่างของเครื่องมากที่สุด (Tms max.) มูลค่าของ Tms นั้นเทียบได้กับเวลาของการจ้างงานโดยรวมของพนักงานในเครื่องจักรที่เหลือของคอมเพล็กซ์ ในกรณีนี้ มี 2 ตัวเลือกในการกำหนดระยะเวลาของรอบ:
1. หากเวลาว่างของเครื่องที่ใหญ่ที่สุดมากกว่าเวลาทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างบนเครื่องอื่น เครื่องที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีเวลาปฏิบัติงานมากที่สุดจะเป็นตัวกำหนดรอบเวลา:
โดยที่ TC คือระยะเวลาของรอบ
- เวลาดำเนินการที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน
ในกรณีนี้จะพบเวลาว่างของพนักงานและเวลาหยุดทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องตามสูตร:
โดยที่ - เวลารวมของการจ้างงานของคนงานในการผลิตชิ้นส่วน - เวลาว่างของคนงาน
(22)
และเวลาหยุดทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมดเท่ากับ:
โดยที่เวลาดำเนินการทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนการผลิตคือที่ไหน
- เวลาว่างทั้งหมดของเครื่องจักรทั้งหมด
m - อัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักร
. หากเวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรมากที่สุดนั้นน้อยกว่าเวลารวมของการจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรอื่น แสดงว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการบริการเครื่องจักรทั้งหมดนานกว่าที่ส่วนนั้นได้รับการประมวลผลบนเครื่องที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีเครื่องจักรมากที่สุด- เวลาว่าง.
ระยะเวลาของรอบจะถูกกำหนดโดยเวลาทั้งหมดที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างในเครื่องทั้งหมด:
จากนั้น เวลาว่างของพนักงาน เวลาหยุดทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องและเวลาหยุดทำงานทั้งหมดจะถูกกำหนดเป็น:
(26)
1.4 การคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต และจำนวนคนงานในงานหลายเครื่อง
งานของการปันส่วนแรงงานในการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องนั้นรวมถึงการกำหนดต้นทุนที่จำเป็นของเวลาทำงาน (ความเข้มข้นของแรงงาน) และเวลาการทำงานของอุปกรณ์ (ความเข้มข้นของเครื่องจักร) เพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง ปริมาณเหล่านี้ไม่เหมือนกันกับงานของผู้ควบคุมเครื่องจักรในเครื่องเดียวโดยมีการบำรุงรักษาหลายเครื่อง ปริมาณเหล่านี้ไม่เหมือนกัน แต่มีความสัมพันธ์บางอย่างระหว่างกัน:
ความซับซ้อนของการดำเนินการอยู่ที่ไหน min.,
- การทำงานของเครื่องจักร-เครื่องมือ นาที.,
โดยคำนึงถึงความสม่ำเสมอของการบำรุงรักษาหลายเครื่องตามรอบและไม่ใช่รอบ สามารถใช้สูตรต่อไปนี้ในการคำนวณเวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง:
ตารางที่ 1. การคำนวณเวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ที่ไหน - บรรทัดฐานของเวลาดำเนินการ
- เวลาทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องเดียว
- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญ
- จำนวนรอบของเครื่องนี้สำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องหนึ่งรอบ
ด้วยการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ยอมรับของการแบ่งงานตามหน้าที่ การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานสามารถทำได้โดยผู้ปรับแต่งหรือผู้ปฏิบัติงานเอง
บรรทัดฐานของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องถูกกำหนดโดย:
เมื่อทำหน้าที่ตั้งค่าเครื่องจักรโดยผู้ปฏิบัติงาน:
บรรทัดฐานของเวลาเตรียมการ - รอบชิงชนะเลิศอยู่ที่ไหน
- การเตรียมการและครั้งสุดท้ายเมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยคนงาน นาที.
เมื่อทำหน้าที่ของการตั้งค่าเครื่องจักรโดยตัวปรับ:
โดยที่ H คือจำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
อัตราต่อหน่วยสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องคำนวณโดยสูตร:
บรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นอยู่ที่ไหน
- เวลาสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคนิคและองค์กรของสถานที่ทำงานตามลำดับ
- เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว
ในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียว ขอแนะนำให้ใช้วิธีขยายสำหรับการกำหนดมาตรฐานการทำงานระหว่างการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ซึ่งคำนวณอัตราต่อหน่วยโดยสูตร:
ที่ไหน - บรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นเมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยคนงาน
- ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของเวลาต่อหน่วยระหว่างการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง ค่าของมันถูกกำหนดตามค่ามาตรฐานเฉลี่ยของเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน
อัตราการผลิตสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องจะคำนวณสำหรับแต่ละเครื่องแยกกันตามสูตร:
อัตราการผลิตอยู่ที่ไหน
- กองทุนกะชั่วโมงทำงาน ขั้นต่ำ,
- บรรทัดฐานของเวลาต่อชิ้นสำหรับเงื่อนไขการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
n คือจำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
นอกจากนี้ยังสามารถหาอัตราการผลิตได้จากสูตร:
อัตราการผลิตอยู่ที่ไหน
- บรรทัดฐานของเวลา
- จำนวนเครื่องที่ให้บริการ
ในกรณีนี้ บรรทัดฐานเวลาในเงื่อนไขของการบริการหลายเครื่องจะถูกกำหนดโดย:
กำหนดเวลาอยู่ที่ไหน
n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน
ดังนั้น เปอร์เซ็นต์ของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตต่อกะ (P) จึงถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ผลรวมของเวลาที่ปรับให้เป็นมาตรฐาน (รวมถึงชิ้นงานและเวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย) ที่คนงานทำงานต่อกะ
หากเราพิจารณาเทคนิคของ Genkin B.M. แล้วเขาจะกำหนดเวลาการทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องดังนี้:
ในกระบวนการวัฏจักร
เวลาทำงานของเครื่องหนึ่งเครื่องคือที่ไหน
- ระยะเวลาของรอบการทำงานหลายเครื่อง
q - จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตบนเครื่องนี้ในระหว่างรอบการทำงาน
ด้วยการทำงานหลายเครื่องแบบไม่หมุนเวียน
เวลาว่างเครื่องอยู่ที่ไหน
- เวลาของการจ้างงานคนเดียวของคนงานหนึ่งคนในเครื่องเดียว
- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญ
และหาค่าสัมประสิทธิ์การจับคู่ได้จากสูตร:
โดยที่เวลาเฉลี่ยของการหยุดทำงานของเครื่องเพียงครั้งเดียวซึ่งคาดว่าจะมีผู้ควบคุมเครื่องหลายเครื่องคือ
ตอนนี้ให้พิจารณาการจัดตั้งมาตรฐานประชากรสำหรับงานหลายเครื่อง จำนวนคนงานโดยเฉลี่ยที่ทำงานโดยหน้าที่หลักถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ H คือจำนวนคนงานโดยเฉลี่ยที่ทำงานโดยหน้าที่หลัก
K1 - ตัวประกอบการโหลดของคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มของพวกเขาซึ่งให้บริการเครื่องเดียวพร้อมกัน
D คือจำนวนเฉลี่ยของเครื่องจักรที่ใช้งาน
โดยที่ T คือเวลาเฉลี่ยของการบำรุงรักษาเครื่องเพียงครั้งเดียวโดยคนงานของกลุ่มนี้
U - เวลาเฉลี่ยของการทำงานเครื่องเดียวของเครื่องโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของพนักงานในกลุ่มนี้
ในกรณีที่ไม่มีมาตรฐานสำหรับการกำหนดค่าของ T และ U สามารถกำหนดสัมประสิทธิ์ K1 ได้โดยใช้การสังเกตชั่วขณะตามอัตราส่วน:
- จำนวนช่วงเวลาที่สังเกตการบำรุงรักษาเครื่องจักรโดยคนงานจำนวนที่กำหนด
- จำนวนช่วงเวลาที่เครื่องจักรทำงานโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของพนักงานในกลุ่มที่วิเคราะห์โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
1.5 การคำนวณมาตรฐานการบริการเครื่องสำรอง
เวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักรในเครื่องหนึ่งควรเท่ากับค่าใช้จ่ายทั้งหมด (หรือค่าใช้จ่ายที่ทับซ้อนกัน) ของเวลาในการให้บริการเครื่องจักรอื่นๆ กล่าวคือ
(46)
โดยที่ m คือจำนวนเครื่องที่ให้บริการพร้อมกัน
หากมีเวลาว่างของเครื่องมากขึ้น แสดงว่าคนงานมีเวลาว่าง เมื่อเกิดการหยุดทำงานของอุปกรณ์
เพื่อกำหนดจำนวนที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องจักรที่ให้บริการ สำหรับแต่ละเครื่องนั้น ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงาน (K s) คำนวณโดยการหารเวลาการจ้างงานด้วยเวลาปฏิบัติงาน กล่าวคือ
(47)
ผลรวมของค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรที่ให้บริการทั้งหมดไม่ควรเกินหนึ่ง (หรือ 100%):
(48)
จำนวนเครื่องสูงสุด (m สูงสุด) ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถให้บริการได้นั้นพิจารณาโดยคำนึงถึงการใช้เวลาทำงานที่สมบูรณ์ที่สุดโดยนักแสดง:
(49)
โดยที่ T c - ผลรวมของเวลาของการทำงานแบบวนรอบของเครื่องจักรที่ให้บริการทั้งหมดระหว่างกะ
T 3 -- ผลรวมของเวลาการจ้างงานของพนักงานในเครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนผ่าน
K d เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึง micropauses ในการทำงานและการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ของเวลาที่ยุ่งจริงจากค่าเฉลี่ยที่รวมอยู่ในสูตร
สำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง จำเป็นต้องตั้งค่ารอบการทำงานของเครื่องหลายเครื่อง
รอบเวลาของแต่ละเครื่องคำนวณโดยสูตร
T c \u003d T op + T p หรือ T c \u003d T op * K s (50)
โดยที่ T op \u003d T cm + T s
T p - เวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องระหว่างการทำงานแบบวนรอบที่เกิดจากการรอบริการเนื่องจากความบังเอิญ
K กับ -- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญของเวลาทำงานของเครื่องจักรตัวใดตัวหนึ่ง
ในกรณีของการบำรุงรักษาหลายเครื่อง รายการต่อไปนี้สามารถรวมกันเป็นกลุ่มเดียว: เครื่องจักรที่ทำงานแบบเดียวกันโดยมีเวลาการทำงานเท่ากัน (เครื่องสำรอง) การดำเนินงานที่แตกต่างกันโดยใช้เวลาดำเนินการเท่ากัน การดำเนินงานที่มีเวลาดำเนินการหลายต่อหลายครั้ง การดำเนินงานที่มีเวลาการทำงานต่างกัน
จำนวนเครื่องสำรองที่ให้บริการพร้อมกันนั้นพิจารณาจากการพึ่งพา
(51)
สำหรับเครื่องสำรอง รอบเวลาจะเท่ากับเวลาต่อการทำงาน:
T c \u003d T op หรือ T c \u003d T ms + T s (52)
ด้วยการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่อง จึงมีการกำหนดเวลาและมาตรฐานการผลิต ภายใต้เงื่อนไขของการบำรุงรักษาแบบวนรอบ เครื่องจักรทั้งหมดจะดำเนินการในวงจรในระหว่างรอบการทำงาน ในแต่ละเครื่อง เวลาในการทำงานจะถูกกำหนดโดยสูตร
(53)
โดยที่ T c -- รอบเวลา นาที;
p c - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในหนึ่งรอบหรือความสามารถในการทำซ้ำของการทำงานในรอบ
เมื่อทราบเวลาการทำงานของเครื่องสำรองแล้ว คุณสามารถคำนวณเวลาชิ้นส่วนโดยใช้สูตร
(54)
โดยที่ K คือเวลาสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคนิคและองค์กรของสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล โดยกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน
เมื่อทำการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ไม่ได้เชื่อมต่อกันด้วยจังหวะเดียวกัน กล่าวคือ ในระหว่างการทำงานที่ไม่ใช่วัฏจักรของเครื่องหลายเครื่อง ตามกฎแล้ว เวลาหยุดทำงานเกิดขึ้นเนื่องจากความบังเอิญของเวลาให้บริการของเครื่อง ในกรณีเหล่านี้ ค่าสัมประสิทธิ์ของความบังเอิญจะถูกกำหนด ในทางปฏิบัติ ตารางจะใช้โดยให้อัตราความบังเอิญที่คำนวณไว้ล่วงหน้าโดยขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักรที่เข้ารับบริการและอัตราการจ้างงาน เวลาทำงานคำนวณโดยสูตร
(55)
ที่ t op -- เวลาดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ด้านบน -- เวลาทำงานบนเครื่องเดียว
K กับ -- สัมประสิทธิ์ความบังเอิญของเวลาทำงานของเครื่องจักรตัวใดตัวหนึ่งที่มีการหยุดของเครื่องจักรอื่น
m - จำนวนเครื่องที่พนักงานให้บริการ
จากนั้นเวลาต่อชิ้นสามารถกำหนดได้โดยสูตร
(56)
อัตราการผลิตต่อกะถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละเครื่อง สำหรับคนงานจะคำนวณตามจำนวนเครื่องที่ให้บริการ (t) ตามสูตร
(57)
เมื่อให้บริการเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องในรอบเดียวจะถูกคำนวณและสรุป
อัตราการส่งออกสำหรับผู้ปฏิบัติงานต่อกะ เท่ากับผลคูณของจำนวนรอบต่อกะและผลผลิตของเครื่องจักรทั้งหมดในหนึ่งรอบ:
N vyr \u003d และ c * N vyr ค (58)
โดยที่ และ c -- จำนวนรอบต่อกะ;
N vyr.ts - การผลิตเครื่องจักรทั้งหมดต่อรอบ
วิธีการคำนวณบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานของการบริการในการผลิตจำนวนมากนั้นแตกต่างอย่างมากจากวิธีการที่พิจารณาแล้วสำหรับการคำนวณการผลิตแบบอนุกรมและแบบต่อหน่วย ในกรณีแรก พนักงานระหว่างกะจำนวนครั้ง (โดยปกติเท่ากับงานที่วางแผนไว้) ทำซ้ำรอบเดียวกันของการบริการเครื่องจักรที่ได้รับมอบหมาย และในครั้งที่สอง เขาเข้าใกล้เครื่องจักรหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล ของชิ้นส่วนโดยไม่คำนึงถึงจำนวนของวิธีการทำก่อนหน้านี้สำหรับแต่ละเครื่องที่ให้บริการ
ในการผลิตจำนวนมาก การซิงโครไนซ์ของกระบวนการทำได้โดยหลักผ่านมาตรการขององค์กรที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีองค์กรแรงงานดังกล่าว ซึ่งเวลาดำเนินการของส่วนหนึ่งในสถานที่ทำงานหนึ่งโดยคนงานหนึ่งคนเท่ากับหรือหลายรอบของการไหล .
เมื่อกำหนดบรรทัดฐานของเวลาของชิ้นงานและบรรทัดฐานการบริการสำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ เวลาที่ผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการประมวลผลส่วนหนึ่งและเวลาดำเนินการสำหรับการดำเนินการแต่ละส่วนต่อหนึ่งส่วน (เรียกว่าค่าเวลาที่ลดลง) โดยการเปรียบเทียบเวลาใช้งานที่กำหนดและเวลาทำงานที่กำหนด รอบเวลาที่กำหนดจะถูกกำหนด ตามมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ เวลาสำหรับการบำรุงรักษาสำนักงาน การพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลจะถูกคำนวณและเพิ่มไปยังรอบเวลาที่กำหนด อัตราชิ้นงานของสถานที่ทำงานแบบหลายสถานีที่คำนวณด้วยวิธีนี้จะเปรียบเทียบกับชั้นเชิงสำหรับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและสำหรับตัวเลือกตำแหน่งแต่ละตำแหน่ง สถานที่ทำงานซึ่งมีอัตราชิ้นส่วนของเวลาค่อนข้างมาก อยู่ภายใต้ "การปัก" ด้วยความช่วยเหลือของมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค
ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการจัดวางคนงานในสายการผลิต (มาตรฐานการบริการที่ก้าวหน้าที่สุด) คือตัวเลือกที่ให้เวลาทำงานขั้นต่ำในการประมวลผลโปรแกรมที่กำหนดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน กล่าวคือ งานขั้นต่ำในสายงาน โดยที่พนักงานแต่ละคนสามารถดำเนินการตามที่ได้รับมอบหมายในช่วงเวลาแท็คท์ได้
1.6 การกำหนดอัตราค่าบริการ
พื้นฐานของการคำนวณในองค์กรของการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือการกำหนดจำนวนขั้นต่ำของเครื่องจักร (ชุดประกอบ) ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าพนักงานจะจ้างงานอย่างเต็มที่ (ทีมผลิต) ในระหว่างรอบการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง จำนวนเครื่องที่เข้ารับบริการจะพิจารณาจากเงื่อนไขหลักในการจัดระเบียบการบำรุงรักษาหลายเครื่องและสำหรับตัวเลือกในการรวมเข้าเป็นกลุ่มสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องสำรองและเครื่องสำรองที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากันโดยสูตร
n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)
ในกรณีอื่นๆ ด้วยการบำรุงรักษาแบบวนรอบ จำนวนเครื่องในกลุ่มคือ
n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)
ในสูตรเหล่านี้ K d? ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงความผันผวนของเวลาที่คนงานใช้ในกระบวนการแรงงานและเวลาที่กำหนด
การใช้ในการออกแบบบริการหลายสถานีช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ไมโครหยุดชั่วคราวในการทำงานซึ่งป้องกันความเหนื่อยล้าที่เพิ่มขึ้น
โดยคำนึงถึงความผันผวนของเวลาที่ใช้ในการดำเนินการองค์ประกอบการทำงานด้วยตนเองและความจำเป็นในการสร้าง micropauses บางอย่างในการทำงานของตัวดำเนินการหลายเครื่อง สูตรจะใช้รูปแบบสำหรับเครื่องสำรองเช่น เครื่องที่มีระยะเวลาการทำงานเท่ากัน
n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)
สำหรับเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานต่างกัน
n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)
UT ms อยู่ที่ไหน ผลรวมของเวลาที่เครื่องไม่มีในทุกเครื่อง
เพื่อ d.z? ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งได้ผลผลิตสูงสุดของคนงานหลายเครื่อง และความรุนแรงของแรงงานอยู่ในขอบเขตเชิงบรรทัดฐาน
T s.r.m. ? เวลาการจ้างงานของผู้ควบคุมเครื่องหลายเครื่องในที่ทำงาน (นั่นคือในเครื่องที่ให้บริการทั้งหมด)
ตารางที่ 2 ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน
|
ตัวบ่งชี้สภาพการทำงาน จุด |
ดัชนีความล้า U, rel. หน่วย |
ค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานที่เหมาะสม K d.z. |
|
|
จาก -6 ถึง -20 |
|||
|
ตั้งแต่ -21 ถึง -35 |
|||
|
-36 ถึง -50 |
|||
|
-51 ถึง -65 |
|||
|
-66 ถึง -80 |
ค่าสัมประสิทธิ์ K d.z ถูกกำหนดโดยองค์กรอุตสาหกรรมตามกฎภายในขอบเขตต่อไปนี้:
ก) การทำงานอย่างเป็นระบบอย่างเป็นระบบในอุปกรณ์อัตโนมัติ (การผลิตการทอและการปั่นในอุตสาหกรรมสิ่งทอ สายการผลิตเครื่องมือกลในวิศวกรรมเครื่องกล ฯลฯ)? 0.85? 0.95;
ข) การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันโดยมีการเปลี่ยนช่วงของชิ้นส่วนที่ผลิตหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ดำเนินการบน: อุปกรณ์อัตโนมัติ? 0.8? 0.9; อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ? 0.75? 0.85; อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติสากล? 0.7? 0.8.
ภายใต้สภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย (ความเครียดทางร่างกายและทางอารมณ์จำนวนมาก สภาพการทำงานที่ถูกสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ไม่เอื้ออำนวย ฯลฯ) ค่าของ K d.z นั้นจำกัดอยู่ที่ขีดจำกัดต่อไปนี้: สำหรับความรุนแรงของแรงงานประเภทที่สาม? 0.8 ประเภทที่สี่? 0.75 ประเภทที่ห้า? 0.7.
เมื่อสร้างสถานที่ทำงานแบบหลายเครื่องจากอุปกรณ์ที่ต่างกันทางเทคโนโลยี การเลือกเครื่องจักรจะดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การจ้างงานของพนักงาน K zan สำหรับแต่ละเครื่อง
K zan \u003d T s / T op. (63)
ผลรวมของ K zan สำหรับเครื่องที่ให้บริการทั้งหมดควรใกล้เคียงกัน แต่ไม่มากกว่านั้น
องค์กรของงานหลายเครื่องที่เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตนั้นดำเนินการโดยคำนึงถึงการประสานงานของการจ้างงานคนงานในที่ทำงานด้วยวงจร r ของสายการผลิต:
ที เอสอาร์เอ็ม? ทีซี? ร(64)
1.7 การกำหนดระยะเวลาของรอบการบำรุงรักษา
แนวคิดที่สำคัญในองค์กรของการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือวงจรการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
วัฏจักรของการบำรุงรักษาหลายเครื่อง T c คือช่วงเวลาหนึ่งระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการบำรุงรักษาตลอดช่วงของเครื่องจักรทั้งหมดที่รวมอยู่ในกลุ่มเป็นประจำ หากผู้ปฏิบัติงานไม่มีเวลาว่างในการบำรุงรักษา รอบเวลาของการบำรุงรักษาหลายเครื่องจะเท่ากับผลรวมของเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งหมดในกลุ่ม:
T c \u003d T srm (65)
กรณีดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องสำรองและสำหรับเครื่องที่มีการดำเนินการในระยะเวลาเท่ากัน
ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีระยะเวลาการทำงานไม่เท่ากัน แต่มีหลายครั้ง ผู้ปฏิบัติงานอาจมีเวลาว่าง ระยะเวลาของเวลาว่างในการทำงาน T pr ในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยสูตร
T pr \u003d T c - T srm (66)
การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามวัฏจักรซึ่งดำเนินการด้วยระยะเวลาไม่เท่ากันและไม่ได้หลายขั้นตอน เช่นเดียวกับการทำงานหลายขั้นตอน มีลักษณะเฉพาะจากการที่เครื่องจักรหยุดทำงานและเวลาว่างสำหรับผู้ปฏิบัติงาน วัฏจักรของการบริการแบบหลายเครื่องในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบค่าสูงสุดของเวลาทำงานสำหรับเครื่องที่ให้บริการกับเวลาที่สถานที่ทำงานถูกครอบครอง ค่าที่เปรียบเทียบ ซึ่งเป็นค่าที่ใหญ่ที่สุด เป็นตัวกำหนดระยะเวลาของรอบการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง เวลาว่างของเครื่อง T ps สำหรับรอบการบำรุงรักษาหลายเครื่องคำนวณโดยสูตร
T ps \u003d nT c - Y T op ฉัน (67)
ท็อปอยู่ไหน เวลาทำงานบนเครื่องเดียว
คุณสามารถกำหนดเวลารอบสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่องได้โดยใช้ไซโคลแกรม
ในการบำรุงรักษาแบบไม่หมุนเวียน มีบางครั้งที่การทำงานของเครื่องจักรในเครื่องที่ซ่อมบำรุงแล้วหนึ่งเครื่องหรือมากกว่านั้นสิ้นสุดลง ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานกำลังยุ่งอยู่กับการให้บริการอีกเครื่องหนึ่ง ในเวลาเดียวกัน เครื่องจักรจะรอการบำรุงรักษาในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และในช่วงอื่นๆ ผู้ปฏิบัติงานจะมีเวลาว่าง รอบเวลา (เงื่อนไข) สามารถกำหนดเป็นผลรวมของ:
T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, ขั้นต่ำ (68)
โดยที่ T ps คือเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอที่เกี่ยวข้องกับหนึ่งรอบ, นาที
เวลาเครื่องว่างและเวลาจ้างงานของผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดในลักษณะเดียวกับเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานบำรุงรักษาเครื่องหนึ่งเครื่อง
เวลาของการหยุดชะงักในการทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอรับบริการถูกกำหนดโดยใช้ทฤษฎีทางคณิตศาสตร์ของการเข้าคิวซึ่งช่วยให้คุณสามารถคำนวณค่าของการหยุดทำงานของเครื่องเนื่องจากการรอการบำรุงรักษาเครื่องหลายเครื่องตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป คนงาน ทฤษฎีการจัดคิวยังทำให้สามารถกำหนดจำนวนเวลาว่างสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการอุปกรณ์ในช่วงเวลาดังกล่าวเมื่อเครื่องจักรทั้งหมดทำงานและไม่ต้องการการบำรุงรักษา
ในการแก้ปัญหานี้ คุณสามารถใช้อัตราส่วนของรอบเวลาต่อเวลาดำเนินการ ซึ่งจะเรียกว่าสัมประสิทธิ์ความบังเอิญ (K s):
K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n - n เย็น), (69)
โดยที่ n คือจำนวนเครื่องจักรทั้งหมดที่ให้บริการโดยคนงาน (กลุ่ม)
n exp - จำนวนเครื่องเฉลี่ยที่รอรับบริการ
ในขั้นตอนสุดท้ายของการจัดการบำรุงรักษาหลายเครื่อง อัตราของเวลาต่อชิ้นและอัตราการผลิตจะถูกคำนวณ
สำหรับเงื่อนไขของการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่องจะใช้โครงสร้างทั่วไปของบรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้น:
T w \u003d T op + T เหล่านั้น + T org + T exc (70)
อย่างไรก็ตาม การคำนวณแต่ละองค์ประกอบมีลักษณะเฉพาะบางประการ เวลาปฏิบัติงานรวมถึงเวลาเทคโนโลยีหลัก T และเวลาการจ้างงานของพนักงาน T ที่ไม่ทับซ้อนกับเวลาเทคโนโลยีในการทำงานบนเครื่องนี้
เวลาที่ยุ่งของพนักงาน T ถูกกำหนดเป็นผลรวมของเวลา:
T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)
T an อยู่ที่ไหน เวลาของการตรวจสอบความคืบหน้าของงานบนเครื่อง
เวลาทางเทคโนโลยีหลัก T o เวลาด้วยตนเอง T r และเวลาที่ใช้เครื่องจักรเอง T mr ถูกกำหนดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องในลักษณะเดียวกันกับช่วงเวลาหนึ่งระหว่างการทำงานของสถานีเดียว
เวลาของการตรวจสอบความคืบหน้าของการทำงานบนเครื่อง Tan สำหรับเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่จะเท่ากับ 5% ของเวลาเทคโนโลยีหลัก สำหรับเครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ เวลาในการสังเกตแบบแอ็คทีฟจะถูกกำหนดตามข้อมูลในตาราง 3.
ตารางที่ 3 เวลาของการตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ
เวลาในการบายพาสอุปกรณ์ T obx สามารถกำหนดได้โดยใช้สูตรที่ให้ไว้ก่อนหน้านี้
เวลาในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งถูกกำหนดโดยสูตร:
เมื่อใช้เครื่องซ้ำซ้อน
T "op \u003d T c / m (72)
ม.ไหน จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตในระหว่างรอบการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
เมื่อรวมการดำเนินการของระยะเวลาไม่เท่ากันและไม่ใช่หลายรายการ
T "op \u003d T c / (mK s) (73)
k อยู่ที่ไหน ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับเงื่อนไขการบริการที่ไม่หมุนเวียน โดยคำนึงถึงความบังเอิญของเวลาสิ้นสุดของเครื่องจักรเครื่องหนึ่งกับเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ว่างบนเครื่องจักรอื่น (กำหนดตามมาตรฐาน)
เวลาของการบำรุงรักษาองค์กรของสถานที่ทำงาน T "org เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาในการปฏิบัติงาน T op ถูกกำหนดโดยสูตร
T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)
ที่ b org? เวลาในการดูแลรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาปฏิบัติงาน
น? จำนวนเครื่องที่ให้บริการ
เมื่อกำหนดเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน T เหล่านั้น ควรคำนึงว่าในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่อง ระยะเวลาของอายุการใช้งานเครื่องมือจะนานกว่าเมื่อทำงานกับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เนื่องจากการประมวลผลมักจะดำเนินการในโหมดลดขนาด ดังนั้นเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานจึงลดลงด้วย การเปลี่ยนแปลงเวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานนี้พิจารณาโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์ K เสื้อ ซึ่งขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องที่ให้บริการและพิจารณาจากข้อมูลต่อไปนี้:
เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานต่อหนึ่งส่วนถูกกำหนดโดยสูตร:
สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
T "เหล่านั้น \u003d K t / m Y ในนั้น i T o / 100 (75)
สำหรับเงื่อนไขการผลิตแบบต่อเนื่องและขนาดเล็ก
T" เหล่านั้น \u003d K t / m U b เหล่านั้น i T "op / 100 (76)
ที่จะเหล่านั้น? เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาปฏิบัติงานด้วยการบำรุงรักษาหลายเครื่อง
ในนั้น? เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน % ของเวลาหลัก (เทคโนโลยี)
T เกี่ยวกับ - เวลาเทคโนโลยีหลัก
T "op - เวลาดำเนินการสำหรับการผลิตส่วนที่ 1
เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัวต่อรายการกำหนดโดยสูตร
T "exc \u003d b exc / m * T c / 100 (77)
จะเก่งไปไหน เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล, % ของเวลาของรอบการบำรุงรักษาเครื่องหลายเครื่อง T c;
m คือจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตต่อรอบ
2. ภาคปฏิบัติ
ตารางที่ 4 อนุสัญญาที่ใช้ในสูตรและการคำนวณ
|
เครื่องหมาย |
ความหมายของตัวอักษร |
|
|
ผลิตภาพแรงงาน |
||
|
ความเข้มแรงงาน |
||
|
บุคลากรด้านอุตสาหกรรมและการผลิต |
||
|
น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, % |
||
|
จำนวนพนักงาน |
||
|
กองทุนเงินเดือน |
||
|
ค่าจ้าง |
||
|
ปริมาณการผลิต |
||
|
กองทุนเวลาทำงาน |
||
|
ต้นทุนคงที่ |
แบบฝึกหัด 1
จากข้อมูลของงานก่อนหน้า ให้กำหนดว่าเงินออมประเภทใดจากการลดต้นทุนการผลิตได้ โดยการนำแผนปรับปรุงการใช้เวลาทำงานให้เหมาะสม หากค่าจ้างเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 2% ให้คิดค่าแรงเป็นต้นทุน ของการผลิต 25% และต้นทุน 92% ของผลผลิตรวม
ตารางที่ 5
การประหยัดจากการลดต้นทุนการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;
โดยที่ C 1 และ C p - ต้นทุนการผลิตจริงในรอบระยะเวลารายงานและต้นทุนตามแผนตามลำดับ
q 1 - ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงในรอบระยะเวลารายงาน
มากำหนดต้นทุนการผลิตกันเถอะ:
แผน S-st \u003d 8400 * 0.92 \u003d 7728
มากำหนดเงินเดือนกัน:
แผน FZP \u003d 7728 * 0.25 \u003d 1932
เรากำหนดเงินเดือนเฉลี่ยเมื่อดำเนินการตามแผน:
แผนเงินเดือนเฉลี่ย = 1932/730=2.65
พิจารณาเงินเดือนเฉลี่ยในความเป็นจริง:
เงินเดือนจริงเฉลี่ย = 2.65*1.02=2.70
กองทุนเงินเดือน:
ข้อเท็จจริง FZP \u003d 2.7 * 740 \u003d 1998
ต้นทุนที่แท้จริง:
ข้อเท็จจริง C-st \u003d 1998 / 0.25 \u003d 7992
จากการคำนวณ เราได้พิจารณาการประหยัดจากการลดต้นทุน:
E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323,000 rubles
งาน2
กำหนดบิลค่าจ้างตามแผนสำหรับภาคอุตสาหกรรมตามข้อมูลต่อไปนี้:
ปริมาณการผลิตในช่วงเวลาฐานคือ 12 พันล้านรูเบิล
จำนวน SPP คงที่
เพิ่มผลิตภาพแรงงาน 7%
กองทุนค่าจ้างพื้นฐาน 3 พันล้านรูเบิล
สินทรัพย์การผลิตคงที่เพิ่มขึ้นในปีที่วางแผนไว้ 250 ล้านรูเบิล
ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นเนื่องจาก OPF เพิ่มขึ้น 250 ล้านรูเบิล ปริมาณการผลิตในช่วงเวลาที่วางแผนไว้เพิ่มขึ้น 7% และมีจำนวน 12.84 พันล้านรูเบิล (12 * 1.07 = 12.84) ค่าแรงเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นและมีจำนวน 3.21 พันล้านรูเบิล (12.84*3/12=3.2)
วงจรบรรทัดฐานเครื่องหลายหน่วย
บทสรุป
บริการหลายเครื่อง (หลายรวม) เป็นบริการโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มของเครื่องจักรหลายเครื่อง (รวม) ซึ่งใช้เวลาทำงานอัตโนมัติของเครื่องหนึ่งเครื่องเพื่อดำเนินการด้วยตนเอง (ต้องมีผู้ปฏิบัติงาน) องค์ประกอบของการดำเนินงาน เช่นเดียวกับการทำงานทั้งหมดหรือบางส่วนของการบริการสถานที่ทำงาน บนเครื่องอื่นๆ (มวลรวม)
ข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาการบำรุงรักษาหลายเครื่องคือการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่ใช้การปรับปรุงระบบควบคุมอุปกรณ์และการออกแบบอุปกรณ์เทคโนโลยีอันเป็นผลมาจากการใช้แรงงานคนในอุปกรณ์ การบำรุงรักษาลดลงและส่วนแบ่งการทำงานอัตโนมัติเพิ่มขึ้น
ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่องนั้นอยู่ในความเป็นไปได้ของการรับประกันการจ้างงานเต็มรูปแบบของผู้ควบคุมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่พวกเขาให้บริการ
รูปแบบของการบริการหลายเครื่อง การจัดแรงงานของคนงานหลายเครื่องขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่และการจัดระบบการผลิต จากมุมมองของความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ การบำรุงรักษามีความโดดเด่น: เครื่องสำรอง กล่าวคือ เครื่องจักรประเภทเดียวกันซึ่งมีการดำเนินการแบบเดียวกัน อุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่มีการดำเนินการต่างกัน อุปกรณ์ที่ต่างกันทางเทคโนโลยีหากองค์ประกอบมีเครื่องจักรต่างกัน
เมื่อทำการปันส่วนงานหลายเครื่อง งานต่อไปนี้มีความจำเป็น:
1) เพื่อค้นหามาตรฐานการบริการและจำนวนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานและผู้ปรับเปลี่ยนโดยคำนึงถึงปฏิสัมพันธ์ระหว่างพวกเขาและลักษณะของการทำงานเป็นทีม
2) กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตของหน่วยการผลิตในเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง โดยคำนึงถึงการหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นขณะรอการบำรุงรักษาโดยพนักงาน ค่านี้เรียกว่าบรรทัดฐานของระยะเวลา ระบุลักษณะความเข้มของเครื่องจักรในหน่วยการผลิตสำหรับการทำงานที่กำหนด และวัดเป็นหน่วยเวลา: วินาที นาที ฯลฯ
3) กำหนดบรรทัดฐานของเวลาต่อหน่วยของผลผลิตสำหรับคนงานแต่ละกลุ่มตามบรรทัดฐานของระยะเวลาการบริการและจำนวน มาตรฐานเวลากำหนดลักษณะความเข้มแรงงานของหน่วยการผลิตสำหรับการดำเนินการที่กำหนดและวัดเป็นหน่วยวินาที คนนาที ฯลฯ
ในรายวิชา, การจัดตั้งมาตรฐานการบริการ, การคำนวณมาตรฐานการบริการสำหรับเครื่องสำรอง, การคำนวณมาตรฐานการบริการสำหรับเครื่องมือกลในการประมวลผลส่วนต่างๆ, การคำนวณมาตรฐานเวลา, ผลผลิตและจำนวนคนงานในเครื่องหลายเครื่อง ได้ศึกษาการทำงาน
บรรณานุกรม
1. อดัมชุก V.V. การจัดและการปันส่วนแรงงาน: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัยเฉพาะทางเศรษฐศาสตร์ / ศ.บ. วี.วี.อดัมชุก. - ม. : Finstatinform, 1999 .
2. Adamchuk V.V. , Romashov O.V. , Sorokina M.E. เศรษฐศาสตร์และสังคมวิทยาแรงงาน: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย. -- ม.: UNITI, 1999.
3. Vorotnikova V.V. , Pavlenko A.P. การจัดและระเบียบแรงงานในการบำรุงรักษาหลายเครื่อง - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2555.
4. Galtsov A.D. องค์กรของการปันส่วนแรงงานในองค์กรสร้างเครื่องจักร - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2556.
5. เก็นกิ้น บี.เอ็ม. การเพิ่มประสิทธิภาพของมาตรฐานแรงงาน - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2554.
6. เกนกิ้น บี.เอ็ม. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในสถานประกอบการ: หนังสือเรียน. - ครั้งที่ 5, ฉบับที่. และเพิ่มเติม - ม.: นอร์มา, 2014.
7. วัสดุเชิงบรรทัดฐานระหว่างภาคการเลือกใช้ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดแรงงานในการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่องและการประกอบวิชาชีพ - ม., 2014.
8. ปชุโต ว. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในองค์กร: คู่มือการฝึกอบรม - ค.ศ. 4 ลบ. - ม.: KNORUS, 2013.
9. ปชช. องค์กร การปันส่วน และค่าจ้างในองค์กร: คู่มือการฝึกอบรม - ค.ศ. 6 ลบ. - ม.: โครคัส, 2554.
10. Smirnov E.L. คู่มืออ้างอิงสำหรับ NOT.-3rd ed. / Smirnov E.L. - ม.: เศรษฐศาตร์, 2557.
11. Rofe A.I. องค์กรและระเบียบข้อบังคับของแรงงาน - ม.: MIK, 2554.
12. มาตรฐานเวลาในการสร้างเครื่องจักรทั่วไปสำหรับการควบคุมการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่องในเครื่องตัดโลหะ - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2553.
โฮสต์บน Allbest.ru
...เอกสารที่คล้ายกัน
การคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต เวลาให้บริการ จำนวนพนักงาน การคำนวณปัจจัยโหลดสำหรับอุปกรณ์และคนงานหลายเครื่อง ความสมดุลของเวลาทำงานจริงและเชิงบรรทัดฐาน วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิต
คู่มือการฝึกอบรมเพิ่ม 10/27/2015
การคำนวณจำนวนบุคลากร - การกำหนดความต้องการที่เหมาะสมสำหรับบุคลากรเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมและบริการของโรงแรมแก่ผู้อยู่อาศัยเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ฐานการคำนวณมาตรฐานแรงงาน: มาตรฐานเวลา จำนวน บริการ คุณสมบัติของพวกเขา
ทดสอบเพิ่ม 05/23/2012
การปันส่วนจำนวนคนงานที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องโหลดซ้ำ กำหนดมาตรฐานการผลิตและมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการขนถ่าย รูปแบบและระบบค่าตอบแทนสำหรับงานท่าเรือในเบลารุสและต่างประเทศ
ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/23/2557
ขอบเขตของมาตรฐานการบริการ จำนวน และความสามารถในการจัดการ การหาค่าสัมประสิทธิ์การใช้เวลากะ การคำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของมาตรการเพื่อขจัดการสูญเสียเวลาทำงานและผลกำไรที่วางแผนไว้จากผลผลิต
คุมงานเพิ่ม 02/22/2016
การพัฒนาสมดุลปกติของเวลาทำงานโดยพิจารณาจากผลงานการถ่ายภาพของเขา การวิเคราะห์วัสดุของการสังเกตโครโนเมตริกและข้อสรุปของสมการเชิงประจักษ์ การคำนวณอัตราการผลิต อัตราเวลา และราคาสำหรับค่าต่างๆ ของปัจจัยสร้างอัตรา
ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 09/28/2012
ศึกษาสาระสำคัญและความหลากหลายของบริการหลายเครื่อง การศึกษาวิธีการปันส่วนและประเภทของมาตรฐานแรงงานสำหรับการบำรุงรักษาหลายเครื่อง ลักษณะทั่วไปของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร JSC "Wimm-Bill-Dann"
ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/01/2558
สาระสำคัญและเนื้อหาของการปันส่วนแรงงาน กระบวนการกำหนดต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อทำงานตามจำนวนที่กำหนด รูปแบบการจัดขบวนการผลิต บรรทัดฐานของเวลา ต้นทุน ระยะเวลา ความเข้มข้นของแรงงาน เวลาให้บริการ ผลผลิต
งานคอนโทรลเพิ่ม 06/05/2014
กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานและเสริมในการก่อสร้าง ปันส่วนแรงงาน วิธีการศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน วิธีการคำนวณบรรทัดฐานของเวลา การผลิต การบำรุงรักษา และจำนวน ระบบค่าจ้างรายชิ้นและเนื้อหา
ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/04/2557
การประมวลผลไทม์ไลน์ การหาค่าสัมประสิทธิ์การกระจายตัว การกำหนดบรรทัดฐานสำหรับการผลิตทีมก่อสร้าง การคำนวณอัตราการผลิตของเครื่อง ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราแรงงานกับอัตราผลผลิต ประสิทธิผลของการนำมาตรฐานการผลิตใหม่มาประยุกต์ใช้
ทดสอบเพิ่ม 07/10/2010
การวิเคราะห์การใช้เวลาทำงาน โครงสร้างต้นทุนที่แท้จริงของเวลาทำงาน โครงสร้างต้นทุนปกติ (ยอดดุลปกติ) การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การเติบโตอย่างกว้างขวางของผลิตภาพแรงงาน การปลดปล่อยและค่าสัมประสิทธิ์ภาษีสำหรับคนงาน
กำลังโหลด...