Värmeugnsfoder: vad är det och hur man gör det själv. Foder av olika ugnar

Konsumtionens ekologi. Hembygdsgård: Endast eldfasta material används för konstruktion av ugnar. Men även de klarar inte av höga temperaturer under lång tid. För att skydda ytterväggarna nära eldstaden från strålning, termisk eller kemisk påverkan, är ett foder anordnat inuti.

För att fodret som gjorts med firleraprodukter ska vara starkt, hållbart och effektivt krävs en speciallösning. Det bästa alternativet- färdiga torrblandningar anpassade för chamotte och laboratorietestade för driftsättet. Värmebeständiga och eldfasta föreningar för murverk presenteras på marknaden i ett sortiment, och priserna är ganska överkomliga, och experiment med foder är dyrare, eftersom reparations- och restaureringsarbetet av värmekonstruktioner är en mödosam och lång process.

Foder med eldfast tegel

Färdiga torra blandningar för foder har tillverkarens instruktioner på förpackningen och information om det exakta syftet med kompositionen. Fodret i ugnssektionerna kräver eldfasta blandningar, och värmebeständiga lösningar kan också användas för de återstående sektionerna. Eldfasta kompositioner är mycket dyrare, men bara de bör användas för att fodra ugnar, särskilt eftersom det krävs lite murbruk - du kan ta det med en hastighet av 70 kg torrsubstans per 100 stycken. tegelstenar.

När man fodrar med tegelstenar av lera bör det inte alltid blötläggas före läggning, men i vissa fall:

Torr tegel absorberar snabbt vatten från murbruket, som ett resultat härdar murbruksfogen snabbare och förlorar sin plasticitet. Att rätta till något är mycket svårt, så en god murarfärdighet krävs. Om tegelstenen är blöt före arbetet, är det möjligt att få en extra resurs för att korrigera fel i murverket genom att utöka rörligheten hos murbruksblandningen.
Vid återanvändning av tegel från demontering av gamla kaminer öppnar blötläggning tegelstenens kapillärer och porstrukturer, i vilka damm och lösningar har kommit in under servicen. Fukt och lösningar till följd av fukt tränger lättare in i tegelstenen, murverkets vidhäftning och styrka ökar.
Under sommaren murverk, när lufttemperaturerna är höga, rekommenderas att blötlägga tegelstenen en kort stund innan läggning. På hösten och vintern blir denna procedur överflödig och skadlig, eftersom den överfuktade tegelstenen i murverket måste torkas, och det är oacceptabelt att värma kaminen innan murbruket torkar naturligt och sätter sig i murverksfogarna - detta kan orsaka deformationer i murverket leder och minska dess styrka. Ibland utförs torkning med värme från en kraftfull elektrisk glödlampa med alla ugnsluckor helt öppna.

Torrt brinnande lertegel till murverk är att föredra, så istället för att blötlägga tegelstenarna kan man göra bruksblandningen lite mindre tjock för att få lite tid att rätta till eventuella brister i murarbetet.

Foder med eldfasta lim och pastor

Alternativt har användningen av eldfast aluminatsilikatlim för foder, snarare än brandleralösningar, ovärderliga fördelar. Dessa kompositioner används inte bara för foder av hushållsugnar som murverk och beläggningsbruk, utan också inom metallurgi. Högtemperaturlim används för montering av produkter gjorda av basalt- och kaolinfibrer, keramiska fibrer, brandleraprodukter, med utmärkt vidhäftning som resultat.

Säljes aluminosilikatlim färdig att använda, i en förseglad plastbehållare annan packning, minst 2 kg.

Eldfast självhäftande foder inkluderar följande steg:

Före arbetet blandas limet noggrant tills det är helt homogent.
Applicera lim på förfuktade ytor med stålspatel. På väggarna i ugnssektionen och / eller andra delar av fodret appliceras limmet i ett tunt lager - högst 3 mm. I fallet när fodret endast utförs med ett självhäftande lager, utan att klistra kartong eller andra material, appliceras limmet 3-4 gånger, med varje lager som håller i cirka 15 minuter.
Vid fixering av basaltkartong på horisontella ytor kan limmassan spädas med vatten upp till 15%. Förbrukningen av limkompositionen påverkas av kvaliteten på de behandlade ytorna och tjockleken på de applicerade skikten, limmet kan gå per kvadratmeter. Mätare inom 2-4 kg.
Limskiktet torkar helt på en dag, om temperaturen inte är lägre än 25⁰С och appliceringstjockleken inte är mer än 3 mm. Vid höga temperaturer (mer än 85⁰С) sker fullständig torkning på 5-7 timmar.

Ugnsfoder för tegelugnar och eldstäder

När du beklär väggarna i ugnsavdelningarna är det absolut nödvändigt att ta hänsyn till den oundvikliga termiska expansionen av material under temperatureffekter när kaminer, eldstäder eller pannor är i drift. Det invändiga skyddet av eldleralagret och det yttre murlagret av vanligt rött tegel måste ha en kompensationsspalt på 0,7-1,0 cm och/eller ett packningslager av asbestpapp, basalt eller kaolinplåt eller valsat material. Direkt kontakt mellan ugnssektionens yttervägg och ugnens foder är oacceptabelt; det måste finnas antingen fritt spelrum eller fyllning med värmebeständigt material, annars kommer skillnaden i den termiska expansionen av material att orsaka deformationer och strukturen kommer gradvis att kollaps.

Innan murverk påbörjas beräknas materialbehovet. Fireclay tegelstenar är vanligare standardstorlekar 250*150*65 mm. Fireclay-produkter tillverkas i ett stort sortiment, vilket gör det möjligt att välja fireclay för en konfiguration av vilken komplexitet som helst - för förbränningskammare, ett eldstadsvalv, valv etc. Det är möjligt att lägga ut lutande ytor längs ramarna av galler och form eldstädernas bakväggar, de så kallade bäckarna. I eldstäder är innerväggarna gjorda med en lutning så att värmen går in i rummet, och förbränningsprodukterna riktas in i ett exakt beräknat hål. På samma sätt som i ugnar, i eldstäder, krävs kompensationsgap mellan brandlerfodret och ytterväggarna av tegel.

Tjockleken och materialen för foder väljs baserat på ugnens eller pannenhetens driftsläge. För att förstärka lermursmuren används även armering. Förstärk sömmarna med ståltråd med en diameter på 3 - 5 mm i varannan rad. När ugnar byggs enligt beställningsscheman görs fodren parallellt, och alla dimensioner är redan beräknade och målade i ordning, liksom formerna och storlekarna på firleraprodukter.

Men om du behöver utföra foder av ugnen i en redan byggd ugn, är processtegen som följer:

Den första raden av brinnande lertegel läggs runt gallren, och en tegelsten med lutande kant är att föredra för att ge en lutning mot gallren.
I färdiga eldboxar är det extremt svårt att lägga ut bakväggen med en lutning, så du måste göra dem jämna. Fodrets bak- och sidoväggar lyfts samtidigt.
Med små storlekar av ugnar och behovet av deras foder används inte tegelstenar av lera, utan tunnväggiga lerapaneler eller beläggningar med en pastaliknande eldfast sammansättning. När du utför beläggningar är det nödvändigt att hela ytan har behandlats. Innan arbetet ordnar de en övre belysning genom att ta bort gjutjärnsringar från brännarna.

Vid foder av ugnar av vilken storlek som helst, såväl som vid läggning, är det oacceptabelt att kombinera keramiska värmebeständiga tegelstenar och eldfasta lerstenar. Dessa material skiljer sig mycket i densitet och linjär expansion, och dessutom har de olika värmeledningsförmåga. Kombinationen av firlera och rött tegel kommer att ge murverk som är föremål för deformation när det värms upp, instabilt och opålitligt, med det huvudsakliga rött tegel som spricker och går sönder först. För att kompensera för termisk expansion krävs alltid luckor mellan eldfast lera och keramik med en foder av eldfast plåt av asbestskiva, basalt eller kaolin. I små ugnar, vid foder, är det också svårt att ordna mellanrum, men detta är åtminstone nödvändigt minsta storlek en halv centimeter.

Ugnsfoder av metall

Den linjära expansionen av metall och lera är ojämförlig med liknande parametrar för tegelstenar av olika typer, därför uppstår inte ens frågan om luckor när man fodrar stålugnar. Termiska luckor mellan ugnens stålplåt och eldlera är fyllda med asbest, men kaolin eller basaltull eller mattor är att föredra.

Fodret i metallvärmeugnar minskar oundvikligen effektiviteten av uppvärmning, eftersom en del av värmen från förbränning av bränsle inte kommer att gå för att värma väggarna, utan till skorstenen. Därför, i närvaro av ett inre foder av ugnar yttre beklädnad stålkamin keramiskt tegel det är helt onödigt att göra detta - den höga värmekapaciteten och den låga värmeledningsförmågan hos keramik kommer att avsevärt minska värmeöverföringen från ugnen.

De börjar fodra en eldstad av metall från botten till toppen, precis som en tegelsten - de lägger ut botten, längs golvet av till exempel basaltkartong, inte tunnare än 1 cm. Kartong eller ark av annan värme- resistenta material fixeras med eldfast lim.

Skillnader i foder för uppvärmning av fastbränslepannor

Funktioner av foder av pannor består i att ta hänsyn till detaljerna i arbetet - pannenheten måste generera värmeenergi och kontinuerligt överföra det till värmeväxlingskretsen till det cirkulerande kylmediet, och värmeavledning genom det yttre höljet av pannkonstruktioner reduceras till ett minimum, eftersom värmeöverföring till utsidan är värmeförlust i samband med pannor. Allt detta bestämmer skillnaderna i beklädnaden av olika pannor, beroende på deras skärmning.

De tre viktigaste metoderna för pannfoder

Används sällan för hushållspannor - tunga foder. Om pannan har svag skärmning och värms upp under drift över 1200⁰С, finns det risker att väggarna av stålplåt snabbt brinner ut. Dessutom är det inte längre säkert att serva en sådan enhet och bränder är möjliga. När du gör tunga foder, läggs firlera tegelstenar med en sked i två eller till och med tre lager. Som ett resultat sjunker temperaturen på pannans yttre ytor till 80⁰С.
Ett ettskikts eldlerfoder anses vara lätt. Samtidigt, från utsidan, är pannornas yta dessutom fodrad med obrännbart material baserat på de specifika temperaturer som enheten värms till, och ovanifrån är mantling med stålplåt också möjlig.
Yttre foder av eldfasta föreningar - lim, viskösa beläggningar eller pastor för att termiskt isolera rören ovanifrån. Denna enkla fodermetod används i områden där det är svårt eller omöjligt att använda andra värmare på grund av stark uppvärmning. Beläggningsfoder appliceras med borstar två, mer sällan tre eller fyra gånger, och lägger ett förstärkande glasfibernät. Stålnät används inte, för när de värms upp ger de för mycket linjär expansion. Nätet ger skydd mot eventuell genom mekanisk skada på foderskiktet. En sådan förtjockad flerskiktsfoder förhindrar värmeförlust genom rören.

Funktioner av foder av eldboxar av stuckatur lerkaminer

Stuckaturspisen i adobe är nu på ett fantastiskt mode, och variationen av sådana kaminer när det gäller design, konstruktion och dimensioner växer, trots det enorma utbudet av gjutjärns- och stålkaminer och alla nödvändiga byggmaterial för konstruktion av tegelkaminer . Stuckaturer är speciella - de är väldigt gamla, tidstestade och mycket funktionell, och värme, och "behandla", och skapa en exklusiv chic. En bisarr stuckatur med spisbänkar är nu en ovillkorlig kraftfull trend. Eldstaden i en stuckatur adobeugn behöver också skydd - ett foder.

För stuckaturugnar rekommenderar experter att man använder eldlera som foder. Ett litet undantag - om kaminen är gjord av en murbruksblandning med stenförstärkning (en ganska komplex teknik på gränsen till konst), är det möjligt att begränsa beläggningsfodret med eldfast lim eller pastor. Samma kompositioner används som för ugnar och pannrör - mullit- eller korundblandningar, speciella expanderande aluminiumoxidcement, flammande murbruksblandningar eller märgel, såväl som adhesiva aluminosilikatkompositioner.

Foder med pastor och viskösa lim är enkelt och kräver inga höga kvalifikationer, utan bara noggrannhet och uppmärksamhet. När den eldfasta beläggningen härdar bildar den ett monolitiskt skyddande skal och tillåter inte sprickbildning av ugnens huvudlerväggar under stark uppvärmning.

Foder, reparation och restaurering av ugnskammare

Alla ugnar innan du startar en ny säsong av drift efter sommarmånadernaär föremål för revisioner. Under sommaravbrottet är effekter möjliga, vars resultat inte omedelbart märks, men kommer att leda till sprickor och spån i början av ugnen. Dessa fenomen minskar inte bara effektiviteten av värmeöverföringen från kaminen, utan kan också bli mycket farliga - det är riskerna med kolmonoxid i bostadsområdet. Kolmonoxid, eller kolmonoxid, är en smaklös, färglös och luktfri gas som är extremt farlig för hälsa och liv - denna information är trivial och bekant för alla. Revisioner av ugnen efter driftstopp utförs på externa tegel (fodrade, putsade, kakel, etc.) skikt, såväl som utan misslyckande på de invändiga ytorna av den befintliga beklädnaden. Alla sprickor och skador tätas noggrant.

Fodret repareras med eldfasta beläggningar - mastix, lim, murbruk. Det räcker att återställa de yttre ytorna med ett värmebeständigt material. Elda spisen efteråt reparationsarbete bör inte vara tidigare än det eldfasta och värmebeständiga materialet är helt torrt och gripit, och endast genom naturlig torkning. Deformationer i inbäddningsområdena uppstår om ugnen påbörjas eldning omedelbart efter reparation.

Oberoende foder av ugnen och pannan är möjlig, men det kräver kunskap och viss erfarenhet, därför vänder sig proffs ofta till dessa frågor. När allt kommer omkring räcker det inte bara att utföra arbetet, du måste också beräkna den nödvändiga tjockleken på fodret och välja rätt material från ett stort antal material. publiceras

Om du har några frågor om detta ämne, ställ dem till specialister och läsare av vårt projekt.

Ugnar är byggda av eldfasta material. Men på grund av det faktum att under förbränning av bränsle bildas en mycket hög temperatur, som når flera hundra grader, kan detta material inte motstå det. För att skydda de yttre väggarna inuti ugnen är ett foder utrustat.

Vad är foder

Fodret är ett tegelskal som är byggt inuti ugnen. Den är mycket resistent mot även de högsta temperaturerna. Detta är gör att ugnen kan tjäna i många år eftersom den är skyddad från överhettning.

Fodret kan inte anses som självständigt element, eftersom den samverkar nära med materialen från vilka ugnen är fodrad, och med den inre miljön i ugnen i vilken förbränningsprocessen äger rum.

Fodret kan inte bara vara en utläggning av tegel, utan också från andra material. Tre typer av eldfasta ämnen särskiljs som sådana material, som skiljer sig åt i deras kemiska egenskaper:

Sur.
Grundläggande.
Neutral.

De har en annan reaktion på ämnen som uppstår vid förbränning av bränsle.

Fodret produceras först när alla tekniska beräkningar har utförts och materialet för det har valts. Med denna beräkning får man maximal effekt, med hänsyn till egenskaperna hos materialet och själva ugnen. Dessutom foder skyddar olika delar av ugnen från kemisk och mekanisk påverkan.

Ugnens termiska skyddsmetoder

Yta inuti ugnen kan skyddas på två sätt:

Användning av ett material med låg värmeledningsförmåga, som används för att behandla eldstadens inre yta.
Använder skyddsskärmar som reflekterar värmestrålning. I detta fall avlägsnas värmen från strålningen från ugnen tillsammans med röken.

Det är värt att uppmärksamma att den första metoden inte ger värmeisolering, utan värmeskydd. Med värmeisolering stannar värmen som ugnen avger kvar inuti den. Och termiskt skydd skyddar ett visst område av ugnsstrukturen från strålning och tar bort värme från den. Därför, vid foder, används värmeisolerande material.

På senare tid gjordes ugnar huvudsakligen av vanliga tegelstenar, som under inverkan av höga temperaturer mycket snabbt blev oanvändbara. Sedan, ganska länge, tegel med mer tät struktur. För närvarande vinner tegelstenar av lera i popularitet. Den är gjord av lera, som blandas med bränt lerpulver och sedan bränns vid höga temperaturer.

Fireclay tegel är ett idealiskt alternativ för att fodra ugnsstrukturer. Det skiljer sig från vanliga tegelstenar i sina utmärkta värmeskyddande egenskaper. Foder betyder omslag inre yta spisar med just en sådan tegelsten.

tegelugnsfoder

Foder tegelugn har vissa funktioner. Det får inte läggas för nära tegel, vilket är delar av ytterväggarna. Faktum är att kaminen är mycket varm och sprickbildning uppstår under påverkan av höga temperaturer. De varma inre lagren trycker ut de kalla yttre lagren från sina platser. Ytterväggarna, som behåller formen på ugnen, börjar divergera åt sidorna på grund av effekten av de expanderade inre skikten. Tegelstenar är täckta med sprickor, och vissa kan till och med kollapsa. Detta kan tillåta kolmonoxid att komma in i rummet.

Situationen kan förvärras av det faktum att leran som används för att förbinda det yttre lagret av tegelstenar har liten vidhäftning och expanderar mer vid uppvärmning än själva tegelstenen. Som ett resultat av överhettning förstörs sömmen.

Det är därför, när man bygger en ugnsstruktur, används en plastlösning med efterföljande testning. För att göra detta är två tegelstenar anslutna till varandra med hjälp av denna lösning och eldas vid hög temperatur. Detta kontrollerar murbrukets vidhäftning, expansion och sprickbildning. Om allt är bra kan lösningen användas för hela strukturen.

Vid foder metallugnar uppmärksamhet bör ägnas åt det faktum att metallen under påverkan av höga temperaturer expanderar mer än en tegelsten. Därför måste ett gap göras för termisk expansion mellan foderskiktet och ugnens metallväggar, annars förstörs fodret ofta när metallen värms upp. För att täta gapet, använd basaltull i form av en duk eller buntar. När kaminen är placerad inte i ett bostadshus, istället för basalt ull asbest kan användas.

Metallkaminer är ofta klädda med tegel både ute och inne för att förbättra kaminens uppvärmning och dess säkerhet. dock denna metod anses vara felaktig., därför att:

Tegelstenen kännetecknas av låg värmeledningsförmåga och hög värmekapacitet, som ett resultat av vilket värmen som uppstår från förbränning av bränsle förblir inuti ugnen och lämnar med röken.
I det här fallet berövas ugnsytan lufttillgång för att avlägsna värme, vilket leder till utbränning av väggarna. Som ett resultat, kolmonoxid vilket är livsfarligt.

Således är fodret i ugnen gjord så att den inte kollapsar på grund av exponering för höga temperaturer. Det viktigaste är att använda kvalitetsmaterial så att kaminen kan hålla länge.

Ph.D. V.P. Frolov, chefsteknolog, A.S. Sebyakin, butikschef, Vermolit LLC, Podolsk

Under driften av pannutrustning, både inhemsk och europeisk produktion, kan beklädnaden av pannlocket förstöras på den plats där brännaren är placerad, liksom beklädnaden av brunnslocken, vilket är typiskt för hushållspannor.

På grund av det faktum att det inte alltid är möjligt att snabbt leverera ett nytt pannlock (särskilt tillverkat i Europa) till utrustningens driftplats i Ryssland, försöker många organisationer själva, med hjälp av "improviserade" medel, reparera fodret. Som praxis visar ger denna operation en kortsiktig effekt, som i slutändan kommer ner på frekventa avstängningar av pannan och efterföljande ineffektiva förändringar av fodret med alla typer av eldfasta material (ofta av tvivelaktig kvalitet), som kan hittas i stort överflöd på internet.

Dessa experiment kan i slutändan leda till tråkiga konsekvenser: metallväggen på pannlocket kan deformeras eller brinna ut, dessutom är den höga temperaturen på lockets yta ett brott mot kraven säker drift Utrustning. Med hänsyn till det faktum att många europeiska modeller av pannor som drivs i Ryssland inte längre produceras, är därför den mest optimala lösningen att kontakta specialister som hjälper till att lösa problemet med reparation av sliten isolering.

Erfarenhet av att utföra arbeten relaterat till byte av värmeisolering av pannlock har visat att det är bättre att utföra dessa arbeten under industriella (produktions)förhållanden, eftersom. med hjälp av hushållsverktyg till hands (som en hink, en borr med munstycke, etc., istället för specialiserad och tekniskt sofistikerad utrustning), är det omöjligt att uppnå enhetlighet i att hälla den beredda lösningen (laddning), vilket i sin tur är fylld med en heterogen fördelning av materialdensiteter och dess ytterligare snabba förstörelse.

Råmaterialbasen och produktionskapaciteten hos Vermolit tillåter:

Välj en eldfast högtemperaturblandning;

I speciella installationer, förbered en blandning av önskad fraktionell sammansättning;

Fyll materialet i ett steg, vilket gör att du kan fördela laddningstätheten jämnt över hela den upptagna volymen av locket;

Med hjälp av ugnar, destillera smidigt vatten från det hällda värmeisolerande materialet, vilket ger materialet de nödvändiga värmeisolerings- och hållfasthetsegenskaperna och undviker också möjliga fel när locket torkas på plats (som en del av pannan), eftersom det är inte det korrekta torkläget som kan leda till att fodret på locket förstörs.

Nedan finns två exempel: 1 - icke-industriell beklädnad av locket på en europeisk panna, 2 - ett exempel på tillverkning av locket till inspektionshålet på KVGM-30/150 pannan, hällt på ett industriellt sätt.

1. 2011 blev vi kontaktade av ett företag från Tula - matproduktion. Med tanke på den icke-standardiserade - sektoriella utformningen av pannlocket bad kunden att utföra arbete för att byta ut isoleringen på platsen för driften av utrustningen. Det bör noteras att genomförandet av sådant arbete inte ofta är möjligt på grund av ett antal design och andra funktioner.

I verkstaden finns tre italiensktillverkade pannor av samma typ, varav två går på gas och en på eldningsolja. Eldrörsångpannor i stål, horisontella, tillverkade 1995, med en kapacitet på 3,5 MW, med ett maximalt drifttryck på upp till 16 bar, en maximal ångtemperatur på upp till +210 ° C. Pannbeklädnaden är delvis utsliten och har lokal förstörelse (Fig. 1).

Ris. 1. Gammal pannbeklädnad.

Pannan har tre prefabricerade delar, som samtidigt är formen, i vilken bara fyllningen av den eldfasta värmeisolerande blandningen (laddning) gjordes (fig. 2).

Blandningen färdig för hällning framställdes med hjälp av en borr med munstycke, med möjlighet att ändra rotationshastigheten vid användning varmvatten(mer än 25 °C) i en varm butik. Detta ger en relativt god skumning av materialet, men samtidigt är det nödvändigt att noggrant kontrollera volymen av den erhållna blandningen för att inte överskumma materialet. Den beredda blandningen blandades noggrant och fördelades enligt formen med en murslev (fig. 2). Efter initial härdning täcktes formarna plastfolie och lämnats i detta tillstånd i mer än 30 dagar.

Efter reparation fortsätter överdragen att användas i mer än 3 år.

Ris. 2. Beredning och applicering av blandningen.

Jag skulle vilja notera att i de allra flesta fall är en sådan design av pannlocket, som ges ovan, sällsynt. Idag är värmeisolering monterad direkt i locket, vars innerdiameter kan nå 3 m eller mer, och volymen av värmeisoleringsblandning som krävs för foder kan överstiga 200 liter. En sådan volym av blandningen kan inte förberedas, hällas och torkas med hjälp av ett improviserat verktyg.

Blandare används för att förbereda blandningen i vår produktion. olika typer, vilket gör det möjligt att erhålla en homogen blandning i den kvantitet och kvalitet som krävs för att hälla. Empiriskt valdes tiden (från 7 till 10 dagar), under vilken locket med laddningen hällt i det torkas, med intrashop temperaturförhållanden(20-25°C). Efter naturlig torkning i butik placeras locket i en ugn, där stegvis uppvärmning till en temperatur på 120-140 ° C sker - detta gör att du kan ta bort det mesta av det fria vattnet från det hällda fodermaterialet. Eftersom en viss mängd vatten fortfarande finns kvar i det fyllda materialet bör den första uppstarten av pannan med ny värmeisolering vara så mjuk och inte lång som möjligt. Efter den första uppstarten kan en liten ytspricka uppstå, som inte är djup och kritisk för kåpans funktion.

2. Reparation av lock för inspektionsluckor på pannor installerade på pannor KVGM-30/150, som drivs av JSC "Podilsk Heat and Power Company".

Ett ganska vanligt problem i KVGM-pannor är förstörelsen av fodret på sidoinspektionsluckans lock. Eftersom förstörelsen av fodret orsakar deformation av gjutjärnsformen i vilken fodermaterialet placerades, är ytterligare drift av denna form inte möjlig. Detta innebär i sin tur en vädjan till tillverkaren (som inte säljer formarna separat, utan bara hela luckaggregatet) och en serie experiment med improviserade, ineffektiva eldfasta material.

Ris. 3. Brunnslock i järnform. Utsikt från ovan. Ris. 4. Samma form fylld med foder.

Tillsammans med företagets anställda utvecklades en effektiv och optimal lösning för att ersätta gjutjärnsformen: en rund ämna tillverkades av röret med tre styrningar, som förstärktes med stålstänger (fig. 3). Därefter fylldes formen med en kvot för att helt isolera kanterna metallyta, såväl som på sidoytorna limmades, med hjälp av högtemperaturlim, en speciell mineralull(Fig. 4). Efter hällning utsattes formen för stegvis temporär upphettning för att avlägsna fukt från den eldfasta foderblandningen. Den färdiga formen monterades på brunnslocket.

Ugnsbeklädnad är en speciell ytfinish på en produkt för att skydda mot eventuella skador under drift till följd av termiska, mekaniska, kemiska och andra effekter. Beklädnaden av ugnsutrustning är utformad för att förlänga livslängden på väggarna och andra delar av ugnen.

Funktioner av den skyddande finishen av ugnar

Med regelbunden användning av ugnen utsätts alla material som den är gjord av för mycket höga temperaturer. De beror på förbränningstemperaturen för specifika ämnen som används som bränsle. Naturligtvis är kaminens väggar gjorda av eldfasta material, men extrema termiska effekter förändrar deras struktur och egenskaper, vilket leder till gradvis förstörelse. Det är för att skydda mot sådan påverkan som fodret används.

Fodret kommer att vara det bästa inre skyddet för din eldstad från genombränning och andra skador.

I vilka fall gäller det

Om en vi pratar om en liten härd, som används periodiskt - för uppvärmning lantställe på en ledig dag eller laga mat på frisk luft(grillar), då behövs inget extra skydd. I sådana fall, om skada uppstår, är den minimal och kommer inte att skada enheten inom en snar framtid.

Obligatorisk foder kommer att krävas för följande typer av ugnsprodukter:

Stort hushåll och industri.
Designad för mycket långvarig användning - till exempel konstant uppvärmning av ett hem.
Flamkammare, som är anordnade för vanlig matlagning i "ryska" och andra liknande spisar.
Bränsleenheter, vars rökkanaler är anordnade direkt längs ugnens väggar.
I de fall där kaloririkt bränsle med exceptionellt hög förbränningstemperatur används.

Fodertyper

Foderarbeten utförs direkt inuti eldstaden av metall, sten och tegelanordningar. Det kan göras olika sätt beroende på vilken effekt som förväntas och vilka mål som ska uppnås:

Det är möjligt att använda special skyddande skärmar värmeisolerande verkan. De kommer att påverka andelen uppvärmning av rökgaser, absorbera en betydande del av värmestrålningsflödena och ta bort det mesta av värmen genom skorstenarna.
Användningen av material som kommer att ta det mesta av den termiska påverkan på sig själva - brandbeständigt med låg värmeledningsförmåga, saktar ner processen för att värma upp ugnens material och utesluter deras direkta kontakt med elden.

Foderarbete i en tegelugn utförs genom utläggning murverk

UPPMÄRKSAMHET! Värmeisolerande skärmar minskar värmeöverföringen avsevärt, så de används inte för eldstadar avsedda för uppvärmning av rum.

Sätt att göra det

Fodret i härden utförs vanligtvis med hjälp av så kallade "chamotte" -material - speciellt bearbetade ämnen och deras blandningar med inkludering av eldningselement som förstör plastegenskaperna och för deras partiklar till sintring, såväl som andra eldfasta produkter. Det kan vara:

Huggen sten gjord av naturligt berg som sandsten eller kvarts, eller konglomerat, resistent mot särskilt höga temperaturer.
Färdiga brinnande tegelstenar, från vilka innerväggen är utlagd. Deras eldfasta egenskaper uppnås genom en speciell tillverkningsteknik med tillsats av förbränt lerpulver och andra ämnen som förbättrar slutproduktens egenskaper. Skydd från sådana tegelstenar är mycket populärt, eftersom det tål nästan alla temperaturer i värmeugnen och är relativt billigt.
Rullmaterial, tallrikar och mattor:
- basaltfiber;
- vermikulitplattor;
- kaolin i form av papper eller kartong, bestående av mineralvit lera.
Lösningar och ämnen som täcker ugnens väggar:
- eldlera, som är eldfast betong med tillsats av en gallringskomponent,
- mullit - silikat flytande glasblandningar med olika sammansättningsvariationer.

Vermikulitfinish kan vara ett bra alternativ till tegel och sten

Jämförande tabell över fodermaterial

VIKTIG! I produktionsförhållanden - vid metallurgiska och andra företag där bearbetning av råvaror och färdiga produkter på ett hett sätt görs kaminskydd oftast av sten eller lersten. I "trånga" hemförhållanden är alternativa alternativ mer acceptabla.

Din egen herre

Naturligtvis för montering av ett foderlager i härd du kan tillgripa tjänster från specialister, men med vissa arbetsförmåga och relevant kunskap kan denna operation utföras självständigt.

Tegelfoder

Gör-det-själv ugnsfoder från firlera tegel utförs med hänsyn tagen följande funktioner:

Tegelstenen är noggrant utlagd "kant för kant", utan att förskjuta murverkselementen i förhållande till varandra, längs alla väggarna i den inre eldstaden.
Sömmarna mellan de enskilda tegelstenarna är fyllda med ett murbruk baserat på eldlera och lera.
Om huvudmurverket också är gjord av tegel, förenas fodret och huvudskiktet med hjälp av en vertikal söm, men utan förband.
Om själva eldstadens material är metall (gjutjärn eller stål), måste ett litet gap lämnas mellan dess väggar och murverk, utformat för termisk expansion av metallen, annars kan regelbunden uppvärmning och kylning snart förstöra den.

Efterbehandling med tegelstenar av lera sker enligt schemat - längs alla väggar med ett gap, med hänsyn till materialexpansion

UPPMÄRKSAMHET! Murverk i ugn av eldfast rött tegel är också möjligt, men det är omöjligt att blanda typer av tegelstenar (fireclay plus eldfasta), eftersom de har olika linjär expansion och värmeledningsförmåga, vilket kommer att göra byggnaden kortlivad.

Det gamla murverket av brinnande lertegel är föremål för regelbunden inspektion och reparation av slitna ytor, vilket utförs genom ingjutning med lerbruk och aluminiumcement.

från rullmaterial

Fördelen med att använda valsade material (samt plattor och mattor) är att de tar väldigt lite plats och inte "stjäl" den totala volym som krävs för bränsleladdning och rökpassage. Standardtjockleken för de flesta av dem överstiger inte 1 cm (till exempel kan tjock kaolinkartong vara upp till 7 mm tjock). Att spendera nödvändigt arbete, du måste komma ihåg att:

Mängden material som krävs för foder beräknas med hänsyn till deras linjära expansion under uppvärmning.
I vissa fall är det möjligt att lägga duken i 2 lager, men för husbehov är detta inte alls nödvändigt.
Separata plattor är fästa med förstärkningselement - metallstift som sätts in i förgjorda spår.
När du avslutar med eldfasta mattor eller plattor, bör sekvensen för deras fästning observeras: först täcks botten, sedan sidoyta, och sedan "taket" på ugnsavdelningen.

INTRESSANT! Många moderna fabrikstillverkade ugnar har redan ett foderlager på väggarna i ugnssektionerna och kräver ingen ytterligare bearbetning. I synnerhet behandlas stålaggregat ofta med vermikulit.

Heminredning kan utföras med basaltkartong

Beläggning med lösningar

Beläggning med eldfasta lösningar ger ännu mer tunt lager foder. Denna metod kännetecknas av följande nyanser:

För framställning av lösningar används vanligtvis torra sammansättningar av eldlera, mullit eller korundblandningar, som sedan späds med vatten till önskad konsistens.
Efter applicering ska lösningen brännas in vivo(när ugnen är igång) eller med en blåslampa. I det andra fallet utförs arbetet tills en hård skorpa uppstår.

VIKTIG! Fördelen med lösningsmetoden är också skapandet av absolut monolitiska ytor, vilket ger det bästa skyddet av material från effekterna av brand. En sådan monolit kommer dock att kräva reparation snabbare än murverk av sten och tegel.

Genomtänkt skydd av kaminen garanterar värme och komfort på långa år

Hur länge håller ett nytt foder?

Vilken beläggning som helst kan slitas ut med tiden. Även det starkaste fodret inuti din eldstad kan gradvis förlora sin initiala täthet. För att spara det, överväg följande:

Det interna skyddet av ugnen måste kontrolleras regelbundet för integritet. Skador måste repareras i tid med lösningar framställda av en blandning av eldlera och lera.
Ytor som ursprungligen gjordes med bättre kvalitet kommer att hålla mycket längre (ett jämnt förseglat lager med jämn tjocklek utan sprickor eller andra skador).

UPPMÄRKSAMHET! Installationen av fodret är en komplex ingenjörsuppgift som bäst överlåts till kunniga personer, det vill säga att utföra arbetet under ledning av en specialist eller att helt lämna det i händerna på proffs. Högkvalitativ prestanda för detta ansvarsfulla arbete gör att du kan glömma reparationen av härden under lång tid.

Video: ugns ugns foder

Vad är ett foder, och är det alltid nödvändigt? Låt oss försöka förstå denna fråga.

Foder - detta är ett sätt att skydda väggarna i ugnen eller eldstaden från överhettning vid mycket höga temperaturer. Eldstadens väggar kan spricka, och metallen kan bli för varm och gå sönder med tiden om temperaturen i eldstaden överstiger 700-800 grader Celsius. Detta inträffar som regel vid förbränning av kol, även om pellets kan vara mycket heta.

Överhettning är inte den enda effekten som negativt påverkar väggarna i en eldstad av metall eller tegel. Fodret kan även ha följande funktioner:

Skydd mot extrema temperaturer (värmeisoleringsegenskaper).
Skydd mot aggressiva reagens (syrafast foder).
Foder som ytmaterial.

I allmänhet kan fodret skapa en tät miljö inuti eldstaden och kan förlänga livslängden på eldstaden och kaminen/spisen som helhet.

Negativa ögonblick av foder:

Eldstadens insida absorberar eller reflekterar en del av strålningsvärmeflödena (värme går in i skorstenen), och följaktligen värms eldstaden upp mindre.
Egentligen arbetskostnaderna och kostnaden för foder.

I vilka fall är det nödvändigt att göra utan ugnsfoder?

Fodret är nödvändigt om du har en eldstad av metall (gjutjärn, stål), och eldstaden är tillräckligt kraftfull för att generera en temperatur på 700-800 grader Celsius. Stora eldstäder med en stor mängd ved på en flik, nästan alla, även utan kol, kan nå denna temperatur, och fodret kommer avsevärt att förlänga eldstadens livslängd.

För en medelstor bukspis av gjutjärn, vars uppgift är att glöda ved, är foder inte nödvändigt.

En eldstad i en eldstad behöver inte heller ett foder: en eldstad är ett foder i sin essens.

Foder av skorstenens inre yta , förutom skydd mot höga temperaturer, hjälper det till att jämna ut skorstenens inre yta (som ett resultat ackumuleras förbränningsprodukter mindre i den, och skorstenen behöver inte rengöras så ofta) och dess tätning.

Vilka material används för att fodra kaminen/spisen?

Ugnsfodermaterial, beroende på graden av skydd, är indelade i 3 klasser:

Klass A-material - baserat på kiseldioxid. Dessa är konstgjorda material (tegelstenar gjorda av pressade stenar) och naturliga (stenar) material. Sådana material är lämpliga för att fodra eldstadsportalen (dessa är välkänd granit, sandsten, kvarts), men för att fodra ugnen från insidan är värmeskyddet svagt, eftersom materialen har låg värmeledningsförmåga och är benägna att spricka.
Klass B-material - baserade på lera och aluminiumoxid. Dessa är de vanliga eldfasta tegelstenarna i eldfast lera som är bekanta för oss och bauxittegelstenar (brända tegelstenar gjorda av aluminiumoxid med en blandning av järnoxid och bauxit). Lämplig för foder inuti ugnen, tål höga temperaturer.
Klass C-material är blandmaterial som inte kan hänföras till de två första klasserna. Dessa är eldfasta murbruk, koltegel och basklackar baserade på hammarskala, malm och slagg.

Foderfel

Många hantverkare, som gör ett tegelfoder, förenar det med eldstaden från ände till ände, utan att lämna någon lucka. Faktum är att under påverkan av höga temperaturer expanderar tegel och metall på olika sätt, och sådan läggning kan leda till sprickbildning i fodret.

Dessutom har konventionell tegelsten som används för foder låg värmeledningsförmåga. En metallugn fodrad med den rygg mot rygg kommer att avskärmas med en tegelsten från omgivningen (rummet som behöver värmas), och all värme kommer att gå in i skorstenen istället för rummet.