Hur man gör din egen eldfast betong hemma. Eldfast betong

Begränsar möjligheten att spara förinställning tekniska specifikationer- detta är huvudegenskapen hos eldfasta material, som till en början blir stenliknande när de stelnar och i drift tål långvarig exponering för ultrahöga temperaturer. Med sådana egenskaper produceras eldfast betong - ett speciellt märke av byggmaterial, som används för icke-standardarbete.

Funktioner hos värmebeständig betong:

hög brandmotstånd;
styrka;
ökning av operativa egenskaper under arbetets gång;
frånvaron av en komplex, dyr bränningsprocess i produktionstekniken.

särskilt tung;
tung;
lätt cellulär.

Syftet med värmebeständiga material är i två riktningar:

strukturell;
värmeisolerande.

Genom operativ temperaturregim betong sticker ut:

Värmebeständig, med driftläge upp till 15-80 °C.
Eldfast, med drift i läget från 1580 till 1770 °C.
Mycket eldfast, betjänad över 1 770 °C.

Sammansättningen av eldfast värmebeständig betong

Detta speciella byggmaterial tillverkas på basis av baskomponenter med speciella tillsatser, som kan vara korund, magnesit, eldlersand, olika typer krossad sten, aluminiumcement. Det finns också finmalda mineraltillsatser som spelar sin roll för hög hållfasthet, dessa är pulveriserad eller finmald kromitmalm, pimpsten, masugnsslagg och många andra komponenter, vars syfte är att öka densiteten av den torra kompositionen eller färdig produkt.

Aggregat kan tillverkas i fabriken men ofta används brända eldfasta produkter, eldfasta stenar. För olika kvaliteter av värmebeständig betong används stora 5-25 mm eller små 0,15-5 mm ballastmaterial. Dessa är brandlera, magnesitstenar, aluminiumslagg, vanlig tegelstrid, basalt, diabas, dumpad masugnsslagg. Den mest populära bland konsumenterna är värmebeständig betong som innehåller eldlera, som helt uppfyller konstruktionens behov.

Den förbindande länken är aluminofosfatingredienser, flytande glas och andra material. Bindemedelskomponenterna är Portlandcement, aluminium- eller periklascement. Betongblandningar på flytande glas kan avsevärt förbättra gipsskiktets prestanda.

För olika kvaliteter tillsätts mjukgörare, ferrokromslagg eller magnesiapulver. Lätt värmebeständig betong inkluderar expanderade material: perlit, expanderad lera eller vermikulit.

Tillverkare erbjuder skräddarsydda eldfasta betongblandningar baserade på design utveckling. Här motsvarar förhållandet av komponenter kundens projekt. Blandningens sammansättning väljs enligt den förväntade driftstemperaturen, enligt produkternas serviceförhållanden.

Typer efter fyllmedel:

dinas;
kvarts;
korund;
färdiga blandningar.

Beroende på sammansättningen av aggregatet är eldfast betong mycket olika.

Frimärken	Ansökan
ASBG - torr eldfast betong aluminiumblandning.Innehåller flera kvaliteter: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Järn- och icke-järnmetallurgi, termisk kraftteknik.
VGBS - eldfast betongblandning med hög aluminiumoxid.	Monolitisk foder (MF), arrangemang av botten, väggar av stålgjutande skänkar, vid t upp till 1 800 °C.
SSBA - torr betongarmeringsblandning med hög aluminiumoxidsammansättning.	MF för ugnar, för termiska enheter, för installation av ett förstärkningsskikt, vid t upp till 1 750 °C.
SBK - eldfast betong korundblandning.	Utförande av MF för termiska enheter, för anordningen av botten, väggar av stålgjutande skänkar, vid t upp till 1 800°C.
Mark ShB-B, klass B - torr betongblandning med eldlera sammansättning.	Utförande av brandskiktet av oskärmade ytor, på brunnar, brännare embrasures i design av termiska enheter, vid t upp till 1300°C.
TIB - lätt värmeisolerande betong.	För foder, bearbetnings- eller värmeisolerande skikt vid utformning av termiska enheter Kall- och varmreparation av fodret som sprutbetong.
SBS - syrafast icke-krympande självspridande betongblandning	MF vid konstruktion av termiska enheter, för ugnar, för tillverkning av fundament i en aggressiv sur miljö, vid t upp till 1 500 °C.

Konsumenter bör hålla ett öga på nya produkter: förbättrade kvaliteter av brandbeständig betong tål temperaturer upp till 2 300 °C. De tillverkas på basis av Portlandcement, bindemedel och eldfasta ballaster.

hemmabruk

Om man föredrar att köpa torra blandningar i påsar, var uppmärksam på knådningsprocessen. Här bör du överväga, förutom ett utmärkt alternativ för arbete, en kort hållbarhet. Men ryska hantverkare tenderar att köpa sådana kompositioner för oberoende enhet hem eldstäder, spisar lanthus och bad. För hushållsarbete måste betongen vara av hög densitet, grov korn. Dess förberedelse utförs på sin byggarbetsplats, i en hemverkstad, garage, vilket skiljer sig väsentligt från fabriksförhållandena och kan följaktligen påverka strukturens slutliga kvalitet.

Lösningen måste helst blandas med en mekanisk betongblandare. Även en relativt liten massa kan inte blandas manuellt. Matlagningstekniken ska vara så exakt som möjligt. Varje påse innehåller en rekommenderad mängd vatten, vilket vid första anblicken verkar vara otillräckligt. Men här är hela poängen just i noggrann blandning, varefter lösningen passar väl in på önskad plats.

För att bygga en pålitlig ugn med dina egna händer måste du följa tillverkarens instruktioner. Det finns tydliga rekommendationer på varje förpackning: för en påse torrblandning (ca 22,5 kg) krävs cirka 7,7 liter vatten. Det rekommenderas inte att bryta mot proportionerna, även ett litet överskott av vatten kan skada kvaliteten på driften av det färdiga föremålet.

ryska tillverkare

Många företag har organiserat produktionen av formade eller oförformade eldfasta produkter, produktion av torra föreningar, kitt och tillsatser. Alla av dem uppfyller kraven i GOST, har intyg om överensstämmelse med kvalitet. OJSC NovosibTeploStroy och OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant kännetecknas av stora produktionsvolymer. Det finns aktiva produktionsanläggningar i Moskva-regionen.

Den högkvalitativa blandningen MKBS produceras på Moskva-företaget Krugosvet, de certifierade kompositionerna BOSS-200, BOSSL-1300 produceras av Sukholozhsky Refractory Plant. Ekaterinburg JSC "SpetsOgneuporKomplekt" kännetecknas av innovativ ingenjörskonst, övervakad installation av eldfasta material, värmeisolering med högtemperaturegenskaper.

Priset på värmebeständig betong beror direkt på märket och förväntade driftsbelastningar och kan variera beroende på vilken utrustning som används i produktionen. Snittpriset för eldfast betong är 35 000 per ton.

Vid läggning av kaminer, eldstäder, skorstenar kan värmebeständiga material inte undvaras. I bostads- och industribyggen används eldfast värmebeständig betong för dessa ändamål. Hans utmärkande drag- förmåga länge sedan tål exponering för ultrahöga temperaturer utan att tappa form och operativa egenskaper. Att lära känna den värmebeständiga basen hjälper dig att lära dig hur du kan göra den själv.

Den maximala temperaturen som dyrbara betongkvaliteter av högsta kvalitet tål är 1500 °C. Spröd material börjar smulas sönder, vilket negativt påverkar hela strukturen.

Problemet med låg cementstyrka har lösts tack vare teknologier som inkluderar införandet av olika fyllmedel i produktionsprocessen. Eldfast betong innehåller mald lera, aluminium- eller bariumcement, flytande glas, expanderad lera, asbest och andra komponenter. Tillsatser bidrar till omvandlingen av härdningskompositionen till en monolitisk bas. Tillsatsen av aluminiumoxid ger slutprodukten tillförlitlig motståndskraft mot alla syror.

Det eldfasta materialet tolererar perfekt temperaturförändringar, därför är det ganska lämpligt för konstruktion av specialiserade byggnader. Den operativa termiska regimen skiljer tre kvaliteter av betong:

värmebeständig - upp till 1500 ° C;
brandbeständig - upp till 1800 ° С;
supereldfast - från 1800 °C.

Uppsättningen av tekniska indikatorer ger konkreta speciella prestandaegenskaper:

hög nivå av värmebeständighet;
säker styrka;
ekonomisk produktionsteknik, exklusive dyr eldning.

Förutom dess strukturella syfte används eldfast material också som en pålitlig värmeisolator.

Valet av sammansättning för värmebeständig betong

Alla bindemedelsråmaterial kan väljas som bas:

Portlandcement;
slagg Portlandcement;
aluminium- eller periklascement;
flytande glas.

Finmalda tillsatser tillsätts till dem, vars sammansatta mängd påverkar slutproduktens bulkdensitet. Konventionellt eldfast material i torkat tillstånd har ett index på 1500 kg/m3 och högre. Beroende på syftet finns det tre kategorier av värmebeständig betong:

lätt honungskaka;
tung;
särskilt tung.

Valet av krossade tillsatser och fyllmedel bestäms av typen av bindemedel, temperaturregim och driftsförhållanden för den färdiga eldfasta produkten.

För att härda betong framställd på flytande glas rekommenderas införande av nefelinslam, granulerad slagg eller natriumkiselfluorid. En vattenlösning av magnesiumsulfat tillsätts till blandningen baserad på periklascement.

DIY matlagning

För att optimera kostnaderna är produktionsprocessen fullt möjlig att bemästra hemma. Tillverkningstekniken för den eldfasta produkten liknar konventionell cementbaserad betong. Ett inslag i proceduren är en noggrann steg-för-steg-studie.

Som ett exempel, betrakta en blandning från vilken värmebeständig betong som innehåller eldlera erhålls:

grus;
sand;
eldfast sammansättning (M400 cement, krossat rött tegel, kvarts och lersand i proportionerna 1:2:2:2,5:0,33);
släckt lime.

1. Beredning av lösningen.

Råmaterialet blandas noggrant torrt i förhållandet 3:2:2:0,5 med en spade, placeras sedan i en betongblandare. Tillsätt sedan vatten och sätt på rotationen. Beredskapen bestäms på ett praktiskt sätt: om en klump av eldfast betong, gjuten för hand, inte faller isär och behåller sin form, har blandningen nått arbetsdensitet.

Blandningsproceduren måste utföras i ett varmt rum. Vatten för betong måste vara rent och varmt.

2. Gjutning.

Den färdiga blandningen hälls i formen eller plywoodbehållare, som är förklädda med silikonfilm smord med vegetabiliskt fett. Detta hjälper till att undvika uttorkning och underlättar efterföljande borttagning av färdiga element. För att förhindra att tomrum och luftbubblor blir kvar i formarna används en perforator vid fyllning. Den höga densiteten hos det eldfasta bruket kräver att allt arbete utförs snabbt.

3. Härdning av betong.

För att förhindra sprickbildning av ytor måste de regelbundet fuktas med vatten och täckas med polyeten. Efter ett par dagar kan filmen tas bort och lösningen får torka i ytterligare 1-2 dagar. Efter att de frusna elementen avlägsnas från formarna och får stå i ett uppvärmt rum i 20-25 dagar. Under denna tid får färdiga block för ugnar den nödvändiga styrkan och används för sitt avsedda ändamål.

genomsnittlig kostnad

Idag är det lätt att köpa eldfasta produkter, torra brandbeständiga blandningar, tillsatser i vilken region som helst i Ryssland. Alla märken uppfyller GOSTs strikta krav, vilket bekräftas av kvalitetscertifikat.

Bland de stora tillverkarna, OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant OJSC, NovosibTeploStroy OJSC, SpetsOgneuporKomplekt OJSC (Yekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk Region), Betonformat LLC (Moskva), Monolith Group of Companies) och andra (St.

Pris färdiga produkter bildas beroende på märke, förväntade driftsbelastningar och produktionslinje för tillverkning av eldfast betong.

varumärke	Anteckningar	Pris med moms, rub/ton
TIB	Värmeisolering med keramisk förstärkning	42 400 – 46 500
SSBA	Monolitiskt skyddsmedel	44 900 – 48 000
VGBS	Hög aluminiumoxidsammansättning	46 900 – 50 000
SBC	Korundtillsats	48 500 – 51 000
SABT-50	värmeisolering	64 900 – 66 600
ASBS	Innehåll av aluminiumsilikat	48 700 – 50 200
ShB-B	Fireclay sammansättning	41 900 – 44 600

Det finns för närvarande ett enormt antal olika sorter betong, som har sin egen omfattning och ytterligare egenskaper, speciellt utvalda för specifika behov. Det finns dock situationer när detta material utsätts för olika faktorer i form av hög temperatur, som inte är karakteristiska för det. Därför är frågan om hur man gör värmebeständig betong med egna händer av stort intresse för moderna mästare.

Typer av material efter temperaturförhållanden

Till att börja med är det värt att nämna att det finns många varianter av sådana material. Alla har sina tekniska specifikationer, varav de viktigaste är temperaturparametrar. Därför är det nödvändigt att förstå deras sammansättning och tillverkningsmetod.

Temperaturområde upp till 800 grader

Först och främst måste det sägas att sammansättningen av värmebeständig betong tillåter användningen givet material vid höga temperaturer utan att ändra dess grundläggande egenskaper.

I det här fallet kan du få olika märken av en sådan lösning, beroende på andelen.

Huvudrollen i sådana kompositioner spelas av en speciell tillsats. Det kan köpas i specialiserade butiker eller på marknaderna för byggmaterial. Det ska dock omedelbart sägas att det är en tillsats för tillverkning av betong som behövs och inte en sammansättning för färg eller andra ämnen.
Det är också nödvändigt att använda andra sammandragande medel. Enkelt uttryckt tillsätts samma mängd Portland slaggcement till en del av Portlandcement. Dessutom betraktas båda dessa ämnen som en måttenhet vid val av proportioner.

Dessutom ändras sammansättningen av värmebeständig betong i förhållande till fyllmedel.. Istället för vanlig krossad sten används tegelstrid, masugnsslagg eller sten. Expanderad lera, pimpsten, perlit, diabas, andesit och diorit är perfekta för denna roll.
Istället för sand är det bättre att lägga elektrokorund i en sådan lösning, men för dessa temperaturförhållanden är detta inte alls nödvändigt.

Råd! Det är mycket viktigt att följa anvisningarna i instruktionerna som följer med tillägget. De kan skilja sig från varandra beroende på märke.

Temperaturområde upp till 1700 grader

Dessa typer av material måste behålla sina egenskaper vid mycket höga temperaturer, vilket innebär att deras sammansättning måste behandlas mycket noggrant. Det är därför korund används som sand för dem, vilket är önskvärt att rengöras ytterligare från olika föroreningar.

Också i en sådan annan typ, som tål höga temperaturer. Deras pris kan verka för högt, men de motiverar till fullo alla kostnader.

Det är viktigt att nämna att vissa hantverkare rekommenderar att använda andra material istället för cement som bindemedel. De kan skilja sig åt i sin sammansättning och till och med vara flytande, men de måste väljas rent individuellt.

Råd! Om omfattningen av sådana lösningar kräver strikt viss kvalitet, då är det bäst att beställa dem från en tillverkare som har ett lämpligt certifikat för sin produkt och inte bryter mot tekniska processer under tillverkningen.

Applikationsområde

Det är viktigt att nämna att eldfast betong kan ha många olika kvaliteter och ha olika densiteter. Detta är huvudkriteriet för att fastställa tillämpningsområdet för dess tillämpning.

Värmeisoleringsmaterial

I denna kategori presenteras kompositioner som till sina egenskaper liknar ett skumblock eller gasblock. Faktum är att de är dem, men bara med införandet av en speciell tillsats och det korrekta urvalet av komponenter. De kan också inkludera expanderade lerprodukter.

Strukturer gjorda av detta material används som en värmare, som måste tåla höga temperaturer utan att låta luften svalna. Samtidigt är de ofta placerade inne i arbetsområdena och utsätts för skarpa fall.

Sådana kompositioner karakteriseras som cellulära och. De har dock en viss värmeledningsförmåga och motstånd mot intensiv uppvärmning.

Råd! Det är viktigt att komma ihåg att det inte är värt att tvångskyla sådana material. Som ett resultat kan de spricka.

Byggmaterial

Vanligtvis rekommenderar installationsanvisningar användning av sådana betongkvaliteter för att skapa stöd, golvplattor eller andra byggnadselement som utsätts för värme under drift. Det är dock värt att notera att det inte är värt att använda armering med dessa typer av betong. Faktum är att vid upphettning expanderar metallen och kan förstöra hela produkten.

Slutsats

Efter att ha granskat videon i den här artikeln kan du studera dessa typer av betong i detalj och deras omfattning. Med den ovan presenterade texten som grund är det också värt att dra slutsatsen att detta material kan tillverkas självständigt, men för kritiska områden är det bättre att använda produkter från pålitliga tillverkare.

Värmebeständig betong är betong som tål uppvärmning upp till en temperatur på 1000 ° C under lång tid, och som samtidigt inte ändrar sin form och prestandaegenskaper. Det används inom olika områden: industriell konstruktion, bostäder, såväl som vid konstruktion av specialiserade anläggningar. Värmebeständigt material kan tillverkas för hand, det viktigaste är att följa instruktionerna och rekommendationerna från erfarna byggare.

Omfattning av värmebeständig lösning

Faktisk användning av eldfast material i konstruktionen industrifastigheter, fundament, förbränningskammare, såväl som vid konstruktion av bostadshus. Värmebeständig betong används också i kemisk industri- var de tillverkas Byggmaterial krävs inom energiområdet. Det värmebeständiga materialet används vid konstruktion av tak, flytande konstruktioner och löpande broar. Dess användning är att föredra i de strukturer där det är önskvärt en lätt vikt som kan ge värmebeständigt material. När allt kommer omkring kan han minska vikten av strukturer med nästan hälften på grund av att han är inne betongblandning poröst fyllmedel. Värmebeständig betong används vid konstruktion av skorstenar, eldstäder och kaminer.

Klassificering

Eldfast betong klassificeras enligt följande indikatorer.

Efter struktur:

lätt;
porös;
tung.

Enligt överenskommelse:

värmeisolerande;
strukturell.

Eldfast cement absorberar fukt mycket starkt.

Enligt de sammandragande komponenterna som ingår i kompositionen:

Portlandcement;
aluminiumcement;
slagg Portland cement.

Och också - av fyllmedlens natur och driftstemperaturregimen.

Sammansättning och egenskaper

Ett annat bindemedel kan bli en del av betongblandningen: flytande glas, portlandcement eller aluminiumcement. Också i sammansättningen av värmebeständig betong används finmalda tillsatser, som påverkar ytbearbetningsstrukturens volymetriska vikt. Beroende på bindemedelskomponenten används krossade tillsatser och fyllmedel i betongsammansättningen, vars val också beror på temperaturregimen, såväl som de förhållanden under vilka det eldfasta materialet används.

Värmebeständigt material, som är tillverkat med inkluderande av tillsatser i form av krossad sten, korund, etc., framställs på basis av grundläggande ingredienser. Svårigheter i produktionen uppstår inte; med minimal konstruktionsförmåga kan den eldfasta sammansättningen göras för hand.

För att öka styrkan på det värmebeständiga materialet är det fyllt med finmalda mineraltillsatser, vilket ökar produktens densitet. Aggregat i ingående värmebeständig betong kan tillverkas vid anläggningen, dessutom används eldfasta bergarter.

Hittills finns det möjlighet att tillverka värmebeständiga blandningar på beställning. Fördelen med detta är valet av ingredienser, samt deras förhållande baserat på kundens projekt. Komponenterna i betong väljs enligt förväntad temperaturregim under drift och produkternas livslängd.

Matlagning med dina egna händer

Värmebeständig betong kan förberedas med egna händer, men då måste den utföra alla tilldelade uppgifter. När du arbetar med värmebeständig betong måste du också följa rekommendationerna och följa instruktionerna, som i sin tur måste uppfylla kraven och tekniska standarder. Som ett resultat av att göra en eldfast komponent med egna händer bör betong erhållas, som, liksom fabriken, är resistent mot extrema temperaturer och har värmeisoleringsfunktioner. Vid uppvärmning bör den inte förlora sina egenskaper och form. Självberedning av värmebeständig betong kommer att minska byggkostnaderna.

När du gör värmebeständigt material hemma måste du fylla på med flytande glas, bariumcement, asbest. Dessa komponenter kommer att ge betongen de egenskaper som gör att materialet kan användas i konstruktionen av strukturer med hög temperatur.

För att göra ett värmebeständigt material med dina egna händer måste du placera cement och sand i en betongblandare i förhållandet en till fyra. Efter noggrann blandning hälls vatten i tills konsistensen liknar deg. Den resulterande lösningen hälls i formar och sedan i formen. För att avlägsna luften som har dykt upp används tätningar i lösningen.

Material och verktyg

För att skapa en värmebeständig lösning, applicera:

skottkärra;
blandare för betongbruk;
vattenslang;
formsättning;
eldfast cement;
Master OK;
plastark;
grus;
släckt lime;
spray;
sand.

I betong på flytande glas är bindemedlet en vattenlösning av natriumsilikat vid Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, som, som ett resultat av fysikalisk-kemisk interaktion med natriumfluorkisel eller andra tillsatser (härdare), sönderdelas vid frisättning av Si (0H) 4, koagulerar och limmar samman aggregerade korn till ett monolitiskt konglomerat. Flytande glas har höga vidhäftningsegenskaper med avseende på alla material som används i den eldfasta industrin. Dess limningsförmåga är 3-5 gånger högre än för cement, vilket säkerställer produktionen av högkvalitativ värmebeständig betong på sin basis.

Till skillnad från betong på hydrauliska bindemedel sker härdning av betong inte som ett resultat av hydratisering av mineraler, utan som ett resultat av bildandet av kolloidal lim Si (OH) 4, som förvärvar maximal styrka efter torkning och omkristallisation i Si02 med frigöring av vatten. Betong härdar i lufttorra förhållanden vid en lufttemperatur på minst 15 °C. Med mer låga temperaturer härdningsprocessen sker praktiskt taget inte; de mest gynnsamma härdningstemperaturerna är 25-50 ° C. Vattenglas har de mest tillfredsställande egenskaperna, där kiseldioxidmodulen (molförhållandet SiO 2 och Na 2 O) varierar från 2,5 till 3. Kiseldioxidmodulen kallas även glasmodulen. Processen för härdning och härdning av betong inträffar endast vid det ögonblick då silikagel frigörs från den kolloidala lösningen:

Härdning och härdning av betong på flytande glas med tillsats av natriumkiselfluorid eller andra härdare är en komplex kolloid-adsorptionsprocess på grund av den kolloid-kemiska interaktionen mellan härdaren och alkaliskt natriumsilikat. I en förenklad form kan den kemiska interaktionen av natriumfluorosilikon med alkaliskt natriumsilikat, där silikatmodulen är lika med två, uttryckas med följande schema:

Na2SiF6 + 2 (Na2O * 2SiO2) + 10H2O \u003d 5Si (OH)4 + 6NaF;

Natriumkiselfluorid, på grund av dess låga löslighet i vatten (0,6%), reagerar långsamt med flytande glas.

Processen för härdning och härdning, beroende på mängden tillsatt kiselfluorid, på temperaturen och modulen för flytande glas, börjar om 30-60 minuter. Under denna tid är den nyberedda massan ganska plastisk och välformad. Mängden natriumkiselfluorid bör ge normal härdning och härdning av betongen, såväl som den nödvändiga hållfastheten hos betongen vid tidpunkten för avskalning. Samtidigt bör man inte glömma att natriumkiselfluorid är ett mycket effektivt flussmedel, vilket minskar de eldfasta egenskaperna hos betong på flytande glas.

Förutom natriumfluorkisel används ibland nefelinslam, ferrokromslagg och bränd serpentinit för att härda betong på flytande glas, vilket även används som fyllmedel som ger eldfast betong snabbare härdningstider (10-30 minuter).

Vid upphettning av härdat flytande glas med tillsats av natriumkiselfluorid avlägsnas huvuddelen av fukten (80%) vid 100 ° C, vid upphettning till 200 ° C avlägsnas ytterligare 12% av fukten. Fuktrester (8%) avlägsnas vid upphettning till 300 °C, på grund av uttorkning av kiselsyrahelium under kristallisation av Si02. Som ett resultat av avlägsnande av fukt i betong observeras krympning, vilket, när rätt val betongens sammansättning överstiger inte 0,8 % och vid användning av betong med finmalen magnesit 0,25 %.

Uppvärmning upp till 800-900 °C leder till partiell sintring av betongen. Med införandet av eldfasta finmalda tillsatser sker betongsintring vid högre temperaturer, dess brandmotstånd ökar.

För framställning av finmalda tillsatser används grog, magnesit, kromit, kromomagnesit, kvarts, dunit, serpentinit, talk, andesit, diabas etc. Malningsgraden för alla typer av tillsatser måste vara sådan att minst 50 % av materialets massa passerar genom en sikt på 0,09 mm (4900 hål / cm 2).

Valet av en eller annan typ av tillsats beror på betongens erforderliga eldfasthet och beklädnadens serviceförhållanden. Användningen av finmalen magnesit och krommagnesit ökar i störst utsträckning eldfastheten.

Ju lägre densitet av flytande glas, desto lägre hållfasthet av betong, till exempel när man använder flytande glas med en densitet på 1,25, är draghållfastheten endast 50% av tryckhållfastheten hos torkad betong (25-30 N / mm 2 ), framställd på flytande glas med en densitet av 1, 36 g/cm3.

Med en ökning av förbrukningen av flytande glas ökar mängden vatten i betongen, vilket gör att dess porositet ökar och styrkan minskar. Så, med en ökning av innehållet av flytande glas från 400 till 500 kg per 1 m 3 betong, minskar tryckhållfastheten i proportion till innehållet av Na 2 O.

Som ett resultat av bränning ändras betongens tryckhållfasthet något jämfört med styrkan hos torkad betong. Uppvärmning till 300–400°C orsakar härdning av dess struktur på grund av uttorkning av gelen; vid 400–600 °C observeras en viss minskning av styrkan; med en ökning av temperaturen till 800-1000 ° C förändras inte styrkan för de flesta kompositioner eller ökar något.

Typer av finmalda tillsatser påverkar betongens hållfasthet vid uppvärmning. Det är den högsta i betong med finmalen magnesit och eldlera tillsatser. Tillsatsen av finmalen kvartsit minskar hållfastheten avsevärt på grund av dess modifieringsomvandling vid 575°C.

Graden och metoderna för dess packning har stor inverkan på betongens hållfasthet. För att säkerställa rörligheten hos betong under komprimering genom vibration är det nödvändigt att införa minst 16 % av flytande glas från den totala betongmassan i betong med aggregat av eldlera. Det är omöjligt att minska förbrukningen av flytande glas med denna komprimeringsmetod, eftersom betong har en hög viskositet och inte komprimeras av vibrationer.

För att erhålla höghållfast icke-krympande betong med en vattenglashalt på 10-14% är det nödvändigt att använda pneumatisk packning. Samtidigt bör aggregatstorleken i betong inte överstiga 5 mm, eftersom förgrovning leder till slipning genom stampning och en minskning av betongens styrka.

När stampning av halvtorra blandningar används, ökar tryckhållfastheten hos betong på flytande glas med 1,5-2 gånger. Samtidigt observeras nästan inte krympning under torkning och uppvärmning, detta har stor betydelse vid foderinduktion smältugnar för smältning av aluminium.

En ökning av innehållet av natriumkiselfluorid i betong minskar brandmotstånd och styrka vid höga temperaturer, eftersom det är en stark smältare.

Betong på flytande glas med en finmalen tillsats och fyllmedel från trasiga magnesitstenar (1300-1400 ° C) har den högsta appliceringstemperaturen. Sådan betong börjar mjukna under en belastning på 0,2 N / mm 2 vid 1250-1300 ° C och kollapsar vid 1400-1450 ° C.

Bred applikation i induktionsugnar för aluminiumsmältning fick han betong på flytande glas med finmalen magnesit- och eldleraggregat. Denna betong har hög värmebeständighet och är motståndskraftig mot den reducerande effekten av aluminiumsmälta på grund av att eldlera korn i denna betong är täckta med ett skal av magnesitcementsten.