Płytki podłogowe z odpadów plastikowych gdzie kupić. Płyty chodnikowe zrób to sam z plastikowych butelek

Każdy właściciel domu dokłada wszelkich starań, aby jego sąsiednia działka wyglądało dobrze. Wielu próbuje zrobić na nim całą aranżację własnymi rękami. Przynosi to nie tylko satysfakcję moralną, ale także oszczędność kosztów.

Przekonującym przykładem jest płytka z plastikowe butelki które można zrobić w domu. Jednocześnie w ten sposób rozwiązany jest również problem recyklingu zużytych surowców. Z tego artykułu dowiesz się, jak samodzielnie wykonać taki kafelek.

Dlaczego jest to korzystne?

Powodów, które zachęcają właścicieli do rozpoczęcia aranżacji chodnika na stronie z tak nietypowego materiału, jest kilka. A być może najważniejszym z nich jest niski koszt wytwarzanego materiału. Dziś nie ma problemów z surowcami, czyli plastikowymi butelkami. Wręcz przeciwnie, prawie każdy właściciel domu ma do czynienia z kwestią ich utylizacji.

I oczywiście ważną rolę odgrywa fakt, że do produkcji płytek z tworzywa sztucznego nie jest wymagany drogi sprzęt i specjalny sprzęt. Wszystko, czego do tego potrzebujesz, znajduje się w każdym gospodarstwie.

Technologia produkcji jest dość prosta i każdy może to zrobić, wystarczy chęć i cierpliwość. A jak samemu wykonać płyty chodnikowe z plastikowych butelek, zostanie omówione poniżej. Ta płytka ma wysoki poziom odporność na zużycie. Jest łatwy w demontażu, a jego odtworzenie w przypadku uszkodzenia poszczególnych odcinków nie wymaga dużych nakładów.

Składowych elementów

Aby uzyskać płyty chodnikowe z tworzywa sztucznego, wystarczą tylko trzy główne elementy:

• Piasek;
• Polimer;
• Barwnik.

Podczas produkcji wszystkie części składowe są mieszane, a następnie podgrzewane i prasowane pod wysokim ciśnieniem. W wyniku wymieszania kolor płytki jest jednolity.

Zalety plastikowego chodnika na butelki

Powłoka z piasku polimerowego jest szczególnie trwała. Jest znacznie trwalszy niż płytki betonowe, który łatwo się psuje, szczególnie w zimnych porach roku. Śnieg nie zalega na wyrobie z tworzywa sztucznego, dzięki wysokiej odporności termicznej na powierzchni materiału nie tworzy się lód. Materiał ma dobrą przyczepność do butów, dzięki czemu praktycznie nie ma poślizgu.

Obejrzyj wideo, wszystko jest bardzo proste:

Zgodnie z wieloma cechami ta powłoka jest znacznie lepsza od płyt wibracyjnych i innych analogów.

Płytki wykonane z plastikowych butelek posiadają szereg cech, które korzystnie odróżniają je od wersji cementowej. W szczególności są to:

• Wysoka wytrzymałość na zginanie;
• Mały ciężar właściwy;
• Znaczący okres operacyjny;
• odporność na uderzenia;
• Niski wskaźnik wchłaniania wody;
• Odporność na mróz;
• Łatwa w pielęgnacji;
• Łatwe do cięcia i wiercenia przy niewielkim wysiłku.

Ponadto materiał z biegiem lat nie traci swojego pierwotnego wyglądu, gdyż posiada dużą odporność na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Płyty chodnikowe ze zwykłych butelek

Produkcja powłok wymaga następującego sprzętu:

1. wytłaczarka;
2. Aparatura do topienia;
3. Prasa do formowania.

Chociaż proces produkcyjny jest przyjazny dla środowiska, musi jednak odbywać się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz.

Technologia produkcji nie jest skomplikowana i składa się z poniższych punktów. Najpierw w wytłaczarce umieszczane są plastikowe pojemniki. Są drobno pokruszone, powstałe małe kawałki są podgrzewane przy ciągłym mieszaniu.

W kolejnym etapie uzyskana mieszanina trafia do aparatu do topienia. Dodawany jest tam również mokry piasek i barwnik. W wyniku mieszania i ogrzewania do określonej temperatury na wylocie uzyskuje się lepką masę, którą szybko rozlewa się do wcześniej przygotowanych form. Następnie jest zagęszczany za pomocą urządzeń prasujących. Pod koniec procesu gotowa płytka ma czas na ostygnięcie.

Powstały polimer piasek produkt prawie nie różni się kształtem od zwykłych płytek betonowych lub cementowych, ponieważ te same formy są używane do ich produkcji do odlewania.

Plastikowe płytki mogą być inny kolor, o dowolnym kształcie, fakturze i różnej wielkości.

Główne cechy materiału

W wielu z nich materiał korzystnie wypada w porównaniu z podobnymi produktami. Przede wszystkim należy zauważyć, że jest to produkt przyjazny dla środowiska. W trakcie jego eksploatacji nie obserwuje się uwalniania substancji rakotwórczych niebezpiecznych dla zdrowia człowieka.

Płytka jest w stanie wytrzymać wielokrotne zamrażanie bez utraty swoich właściwości. Materiał mimo sporej wytrzymałości jest dość plastyczny. Jest wysoce odporny na agresywne kwasy i inne chemicznie aktywne substancje.

Substancja produktu nie mięknie w wyniku nagrzania światłem słonecznym. Jego powierzchnia nie ślizga się, ponieważ dobrze trzyma się podeszwy buta.

Inne pozytywna jakość powłoki - łatwość konserwacji. Uszkodzony element można łatwo wymienić na inny. Materiał nie blaknie na słońcu i zachowuje swoją pierwotną formę. Dostępność różnych schematy kolorów przyczynia się do tego, że płytki można wykorzystać do ułożenia dowolnych projekt projektowy. Służy do uszlachetniania różnorodnych krajobrazów.

Płytki zrób to sam wykonane z plastikowych butelek nie zapobiegają przedostawaniu się wody do gleby. Kałuże nie tworzą się na jego powierzchni, co oznacza, że zimowy czas na chodniku nie będzie lodu.

W produkcji materiału stosunek użytych surowców jest następujący:

• Piasek - 94 części;
• Plastik - 5 części;
• Pigment barwnikowy - 1 część.

Jakie surowce polimerowe można zastosować

Decydując się na wykonanie płytek w domu, powinieneś martwić się obecnością nie tylko piasku, ale także plastiku w wystarczających ilościach. Jeśli w Twoim gospodarstwie domowym nie ma wystarczającej liczby zużytych plastikowych pojemników, nie stanowi to problemu. W okolicy można znaleźć odpady polimerowe, szczególnie dużo na wysypiskach samoistnych. W Ostatnia deska ratunku można go kupić i to nie za dużo pieniędzy, w punktach recyklingu.

Oglądamy wideo Różne rodzaje utwory:

Odpady z tworzyw sztucznych nie wymagają sortowania i czyszczenia. Pod wpływem wysokich temperatur podczas topienia papier lub resztki żywności wypali się i nie wpłynie to w żaden sposób na jakość gotowego produktu.

Produkcja płyt chodnikowych, zarówno przemysłowych, jak i niezależnych, z plastikowych butelek pozwala na zastosowanie dowolnych materiał polimerowy;. Łącznie ze starą folią lub torebkami. Pożądane jest, aby połowę składu surowców stanowiły sztywne polimery, takie jak:

• polipropylen;
• Polistyren.

Koszt takich odpadów szacowany jest na około 3 tysiące rubli.

Przy produkcji płytek wilgotność piasku powinna wynosić 10%, a zawartość gliny i innych zanieczyszczeń nie powinna przekraczać 20%.

W dzisiejszych czasach można kupić barwnik w dowolnym kolorze. Jest niedrogi, koszt kilograma substancji to około 90 rubli. Możesz się bez tego obejść, ale produkty okażą się nudnym szarym odcieniem. Takie płytki wyglądają na nich stylowo ścieżki ogrodowe już nie będzie.

Należy zauważyć, że materiał jest trwały. Posiada wysoką wytrzymałość i jest odporny na ścieranie. Malowane płytki są wizualnie piękne i mogą mieć inny kształt. A co najważniejsze, każdy może zrobić to samodzielnie w domu.

Aby zachować kolor, czasami stosuje się odlewanie warstwa po warstwie. Jednocześnie na kolorową warstwę kładzie się bezbarwną warstwę, która z kolei jest ponownie pokryta kolorem. Grubość każdej warstwy wynosi 1-2 centymetry.

Wadliwe płytki lub fragmenty pozostałe po przycięciu można ponownie wykorzystać po ich zmiażdżeniu. Eksperci zalecają przetworzenie form przed nalaniem specjalna kompozycja, co zapobiegnie przyklejaniu się roztworu do ścian.

Produkcja płyt chodnikowych z plastikowych butelek to rozwiązanie wielu problemów. Po pierwsze, recykling. Wcześniej gromadził się w ogromnych ilościach i zajmował kilometry wolnej przestrzeni, ale teraz jest to korzystne. Po drugie, jest to produkcja niedrogiego materiału wykończeniowego: nie brakuje plastiku, reszta komponentów jest niedroga. Po trzecie, technologia pozwala na tworzenie produktów o dowolnym kształcie i rozmiarze – otwierają się przed nimi nowe możliwości projektowanie krajobrazu(piaskowo-plastikowy płyty chodnikowe jest ulica). Co przyciąga do niej konsumentów, szczegóły produkcji przemysłowej i prywatnej, cechy płyt chodnikowych - tym interesują się potencjalni nabywcy.

Zalety materiałowe

Plastikowe płytki do prywatnego domu, zagospodarowanie terenu w pobliżu biurowca czy wykończenie przestrzeni publicznej to nie tylko trend modowy. Ponowne użycie surowce to obecny trend.

Ma jednak szereg innych zalet, które korzystnie wyróżniają ten konkretny produkt wśród odpowiedników betonowych i ceramicznych:

• Dostępność. Nie będzie trudno znaleźć go w sprzedaży i, przypomnijmy, koszt ten materiał budowlany całkiem do przyjęcia.
• Odporność na zużycie. Polimer, który stanowi podstawę produktu, doskonale znosi ekstremalne temperatury i ulewne deszcze - jest odporny na wilgoć, a jeśli ciecz dostanie się w szczeliny między płytami, nie zamazuje toru. Plastikowe płyty chodnikowe doskonale sprawdzają się przy urządzaniu ulic oraz posesji prywatnych i przestrzeni publicznych.
• Długość życia. Potrafi pozostać atrakcyjnym wygląd i trwałość przez 50 lat.
• Łatwość naprawy. Uszkodzone pojedyncze produkty w razie potrzeby można łatwo wymienić na nowe.
• Łatwość użycia. Wydaje się, że powierzchnia płytki jest idealnie równa (przyczynia się do tego konsystencja polimeru), ale nie ślizga się: drobinki piasku (ścierni) temu zapobiegają, czyniąc ją całkowicie bezpieczną.

Ten - dobra decyzja i na plac zabaw. Urazy na nim nie są rzadkością, a powłoka antypoślizgowa pomoże znacznie zmniejszyć ich liczbę.

Cechy produkcyjne

W przeciwieństwie do innych na zewnątrz materiały wykończeniowe, plastikowe płyty chodnikowe są wykonane jak na przedsiębiorstwa produkcyjne jak również w domu. Jest to bardzo wygodne, jeśli plastikowy pojemnik nagromadzone przez kilka lat i należy je zutylizować. To także świetna opcja dla tych, którzy lubią dużo robić własnymi rękami. Zorganizować produkcja domowa wystarczy niewielkie, ale dobrze wentylowane pomieszczenie, surowce i kilka urządzeń do produkcji płyt chodnikowych z tworzywa sztucznego:

• maszyna do wytłaczania (topnienia);
• prasa do formowania;
• formularze.

Jeśli chodzi o materiały, zaleca się stosowanie twardych polimerów (te same plastikowe butelki) i miękkich polimerów (torby foliowe). Stosunek twardego i miękkiego plastiku powinien wynosić około 3:2 - to pozwoli Najlepsza wydajność ukończony produkt. Do tej mieszaniny dodaje się czysty piasek rzeczny i pigment barwiący (najlepiej nieorganiczny). Nie zaleca się dodawania gumy lub poliwęglanu do mieszanki na płyty chodnikowe - nie spowoduje to jej wzmocnienia ani uelastycznienia, ale rozbije jednorodną strukturę.

Następnie mieszanina jest przygotowywana w wytłaczarce i rozlewana do przygotowanych wcześniej form. Kilka dni później w żywy plastikowe płyty chodnikowe do domków letniskowych wysychają i są gotowe do użycia.

Nie możesz kupić gotowych formularzy, ale zrób je sam. Rezultat będzie ciekawszy, jeśli użyjesz różnych barwników i połączysz płytki o różnych kolorach.

Tworzenie własnych form

Wydaje się to skomplikowane tylko dlatego, że plastik rzadko jest używany jako surowiec w życiu codziennym. W rzeczywistości wykonanie formy zajmuje kilka godzin.

Będziesz potrzebować materiałów:

• drewniane tablice;
• Śrubokręt;
• piła (wyrzynarka);
• wkręty samogwintujące;
• Plastikowy;
• olej (może być maszynowy);
• szczotka olejowa.

Następnie szablon. Jest wykonany na papierze, narysowany na ziemi. Albo wcale tego nie robią – gdy potrzebne są asymetryczne kształty, a chcesz poświęcić minimum czasu na produkcję. Produkcja plastikowe formy dla płyt chodnikowych jest następująca: od elementy drewniane montowana jest rama, której wnętrze jest posmarowane olejem (aby forma łatwiej zalegała). Plastik wlewa się do niego jednolitą, niezbyt grubą warstwą. W ciepłym sezonie wystarczy 50-80 minut na wyschnięcie formy. Ta sama ramka może być używana kilka razy, ale jeśli zrobisz kilka ramek, proces tworzenia płytek będzie przebiegał szybciej.

Technologia wytwarzania płyt chodnikowych z plastikowych butelek jest przyjazna dla środowiska. Jednak podczas pracy zaleca się używanie maski ochronnej i rękawic.

Technologia układania

Nie wszyscy są zainteresowani tym, jak prawidłowo wykonać płyty chodnikowe z plastikowych butelek: wielu łatwiej jest kupić gotowe produkty. Ale prawie każdy jest zainteresowany tym, jak prawidłowo układać taki materiał. Z zastrzeżeniem właściwa technologia powłoka będzie stabilna i trwała.

Jeśli płyty chodnikowe z plastikowych butelek układane są własnymi rękami, robią to na różne sposoby - właściwa technika zależy od warunków dalsza eksploatacja. Z powierzchni obszaru, na którym planowana jest płytka, usuń Górna warstwa gleba (grubość 15-20 cm). Następnie robią „poduszkę” – jej skład zależy od przeznaczenia terenu.

Płytki układa się na „poduszce” w wybranej kolejności, pęknięcia są pokryte drobnym piasek rzeczny, podlewany z konewki - w ten sposób zagęszcza się piasek i usuwa jego nadmiar z powierzchni płytki. Jeśli układanie plastikowych płyt chodnikowych (nie ma znaczenia, własnymi rękami lub rękami specjalisty) wiąże się z użyciem boków, wymagana jest głęboka betonowa „poduszka” na boki, aby „żebra” były mocno zakorzenione w ziemi.

Płyty chodnikowe z tworzywa sztucznego - materiał nowoczesny, piękny, wygodny. Posiada doskonałe właściwości użytkowe. Robią to i układają sami lub zwracają się do mistrzów - i po prostu ciesz się doskonałym wynikiem.

Dziś produkcja domowa to . Na przykład taka czynność, która nie wymaga ogromnych kosztów, w tym wynajęcia pokoju, a wszelkie instrukcje można łatwo znaleźć, w tym w Internecie.

Z reguły produkcja domowa zakłada lokalizację w oddzielnym pomieszczeniu mieszkania lub na przykład w wiejskim domu lub garażu. Wszystko zależy od tego, co zamierzasz wyprodukować. Jeśli Twój wybór padł na produkcję płyt chodnikowych, garaż jest idealnym rozwiązaniem.

Produkcja płyt chodnikowych w domu

Działalność polegająca na wykonywaniu płyt chodnikowych w domu jest dość opłacalna i nie wymaga ogromnych wydatków. Wszystko czego potrzebujesz to pomieszczenie (najlepiej garaż), trochę (w szczególności maszyny i formy), surowce i zrozumienie, ponieważ będziesz musiał zarejestrować swoją działalność. Instrukcja wytwarzania produktów jest dość prosta. Na każdym kroku musisz po prostu postępować właściwie.

Technologia produkcji płyt chodnikowych „zrób to sam”

Najprostsze i najbardziej poszukiwane płyty chodnikowe na rynku wykonane są z mieszanka betonowa za pomocą specjalnych formularzy, które można również kupić. Prawie wszystko, co jest potrzebne, to nauczyć się prawidłowo przygotowywać miksturę i właściwie utrzymywać ją w formach. Cały proces odbywa się w kilku etapach:

• przygotowanie formularzy;
• przygotowanie mieszanki na przyszłe płytki;
• tworzenie płytek;
• leżakowanie przez jeden dzień w formach do płytek;
• zdzieranie płytek;
• pakiet.

Przygotowanie formularza

Z reguły do ​​produkcji płyt chodnikowych stosuje się formy metalowe, plastikowe, poliuretanowe i gumowe. Beton w nich można wylać zarówno po nasmarowaniu ich specjalną kompozycją, jak i bez smarowania. Imulsol służy do smarowania form, ale jeśli zamierzasz się bez niego obejść, powinieneś najpierw potraktować formy środkiem antystatycznym.

Rada: smar do formy nie powinien zawierać produktów ropopochodnych, ponieważ mogą ją uszkodzić. Warstwa smaru musi być cienka, w przeciwnym razie na powierzchni gotowego produktu mogą pozostać niepotrzebne pory.

Przygotowanie mieszanki betonowej do produkcji płyt chodnikowych

Najłatwiejszy i najbardziej poprawny sposób na wykonanie mieszanki do produkcji płyt chodnikowych zgodnie z GOST. W tym celu należy dobrać piasek o co najmniej drugim rozdrobnieniu oraz drobnoziarnisty granit (wielkość frakcji 0,5-0,1) lub przesiewy, pobierane w proporcji 1:1. Ponadto będziesz musiał wybrać plastyfikator i pigmenty do barwienia płyt chodnikowych.

Można dodać polipropylen, poliamid i inne włókna, aby poprawić jakość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Jeśli chodzi o cement, piasek i żwir, miesza się je w następującej proporcji: na jedną część cementu przypada 2 części mieszanki pokruszonego kamienia i piasku. Polipropylen i włókno szklane z reguły wprowadza się razem z wodą, a do już przygotowanej mieszanki dodaje się poliamid.

Formacja płytek

Z reguły płytki formuje się i zagęszcza na specjalnym stole wibracyjnym. Najlepiej stosować produkcję warstwową. W ten sposób gęstość i jakość płytki wzrośnie, a w razie potrzeby pigment można zaoszczędzić, układając go tylko w jednej warstwie przedniej.

Najpierw przednią warstwę umieszcza się w formie i zagęszcza przez 40 sekund. Następnie nakładana jest druga warstwa bez pigmentu i zagęszczana przez kolejne 20 sekund.

Rada: beton może nie zawsze mieć referencyjną jakość, więc czasami będziesz musiał sam wybrać czas zagęszczania i będzie to najlepsza opcja.

Produkty do utwardzania

Niektórzy producenci płyt chodnikowych starają się wytrzymać gotowe produkty, stosując dodatkowy wzrost temperatury, ale w rzeczywistości nie jest to konieczne, a na płyty chodnikowe wystarczy 15-17 stopni. Gotowe produkty należy złożyć w 3-9 rzędach, w zależności od ich kształtu i grubości.

Rozbiórki

Rozbiórki produkt końcowy z formularzy występuje z reguły na specjalnym stole do wybijania. Zazwyczaj przed zdejmowaniem zaleca się poddanie formy z produktem 2-3 minutowym nagrzewaniu w gorąca woda ale czasami nie jest to konieczne. Należy jednak zauważyć, że zdejmowanie bez podgrzewania może prowadzić do deformacji i uszkodzenia produktów.

Pakiet

Po zdarciu płytki układane są na paletach i wiązane taśmą pakową. Następnie pożądane jest pokrycie plastikowe opakowanie. Po 7 dniach (w zimie ok. 28 dni) ekspozycji będzie gotowy do użycia.

Sprzęt do produkcji płyt chodnikowych metodą wibrokompresji

Tak więc sprzęt do produkcji płyt chodnikowych nie wymaga ogromnych inwestycji, a jego ilość jest do przyjęcia przy niewielkim kapitale początkowym. Wszystko, co jest potrzebne do pracy na początku, a następnie to:

• 2 wyściełane stoły wibracyjne z blokiem wibracyjnym;
• stół wibracyjny do usuwania izolacji bez wibratora;
• stół wibracyjny bez wymuszonego pominięcia działania;
• formy metalowe, plastikowe lub gumowe.

Produkcja świecących płyt chodnikowych

Moda zmienia się z roku na rok, w tym krajobraz. Dlatego do dekoracji domków letniskowych i osobistych działek wymyśla się coraz więcej nowych „żetonów” i projektów. Jednym z takich „wiórów” są świecące płyty chodnikowe. Oprócz tego, że pięknie świeci w ciemności, pomaga też nie potykać się, lekko podkreślając ścieżkę.

Technologia produkcji nietypowych płytek niewiele różni się od technologii produkcji standardowej. Odbywa się to w ten sam sposób warstwami, tylko do warstwy przedniej zamiast pigmentu dodaje się substancję luminescencyjną. Ponadto za pomocą maszyny mogą tworzyć rysunki na każdy gust.

Warto zauważyć, że substancja luminescencyjna jest na tyle trwała, że ​​może zapaść się po zepsuciu samego betonu.

Produkcja gumowych płyt chodnikowych

Ostatnio do użytku weszły gumowe płyty chodnikowe, które sprawdziły się jako powłoka antypoślizgowa o każdej porze roku.

płyty chodnikowe tego typu można wykonać własnymi rękami z okruchów gumy, które mogą być zarówno naturalne, jak i sztuczne. najlepszy walory operacyjne ma drugą opcję, ale kauczuk naturalny można bezpiecznie zutylizować. W domu okruchy gumy najczęściej pozyskuje się z gumowych opon samochodów.

Cena sprzętu do produkcji gumowych płyt chodnikowych

Produkcja płyt chodnikowych z okruchów gumy znacznie różni się od konwencjonalnego betonu. Wymaga zupełnie innego sprzętu, droższego. Potrzebujesz więc:

• formy - od 30 tysięcy rubli za sztukę;
• prasa wulkaniczna - około 350 tysięcy rubli;
• surowe miksery - około 150 tysięcy rubli;
• komora suszarnicza - 100 tysięcy rubli.

Surowiec

Surowce potrzebne do produkcji gumowych płyt chodnikowych kosztują sporo. Niektóre materiały można przygotować ręcznie:

• okruchy gumy - 15-35 tysięcy rubli za tonę (możesz to zrobić sam);
• klej poliuretanowy - 150 rubli / kilogram;
• barwniki - 10 rubli / kilogram.

Płyty chodnikowe z plastikowych butelek

Innym rodzajem nietypowych i praktycznych płyt chodnikowych są plastikowe butelki, plastikowe torby I plastikowe pudełka. Pomimo stosunkowo niskich kosztów surowców, możesz potrzebować dużego Początkowy kapitał bo sprzęt jest dość drogi.

Pokój

Niezależnie od wybranego pomieszczenia produkcyjnego powinno ono mieć co najmniej 70-80 m2. m. i mają drogi dojazdowe dogodne dla dostaw i eksportu. Ponadto do podłączenia drogiego sprzętu elektrycznego potrzebne jest napięcie 360 ​​V. W przypadku produkcji wielkoseryjnej magazyn surowców i produkt końcowy i pokój personelu.

Sprzęt

Sprzęt do produkcji płytek z tworzyw sztucznych kosztuje od 900 tysięcy rubli do 1,5 miliona rubli. Cała linia składa się z:

• kruszarki polimerowe;
• jednostka mieszająca;
• jednostka tworząca.

Formy są zwykle wykonane z plastiku, włókna szklanego i gumy.

Koszt płyt chodnikowych

Więc koszt jednego metr sześcienny płyty chodnikowe to około 3 tysiące rubli. Z tej ilości można zmontować około 16 metrów kwadratowych płytek. Cena sprzedaży płytki wynosi około 200-300 rubli za metr kwadratowy, co jest istotne w przypadku wyrobów z tworzyw sztucznych i betonu. Guma będzie kosztować kupującego 100-150 rubli więcej.

Produkcja płyt chodnikowych w domu - opinie

Artur:
Miałem stary samochód i własny garaż. Nadszedł czas i postanowiłem rozstać się z moim autem, dochód przeznaczyć na naprawy w mieszkaniu, a potem odłożyć na nowe. Ale gdy szukałam w internecie rozwiązań do wnętrz, natknęłam się na ofertę wykonania płyt chodnikowych w domu. Trochę się zastanowiłem i poszedłem do garażu, aby przyjrzeć się bliżej, jak będzie wyglądała w nim moja produkcja. Pomyślałem, że lepiej zainwestować w własny biznes i wykorzystaj dochód na naprawę i zakup nowego samochodu. Po konsultacjach z żoną i starszymi dziećmi zdecydował się na zakup sprzętu, form, a także cementu i piasku. Pierwsze produkty nie wyszły tak, jak bym chciał. Z nich zrobiłem mała działka podłoga w garażu, gdzie później postawił suszarkę. Ale już po kilku partiach złych płytek nauczyłem się robić idealną i z czystym sumieniem umieściłem reklamę sprzedaży i personalizacji. Koszt wskazany poniżej rynku, więc kupującym nie było końca. Później kupiłem różne barwniki i podwyższyłem koszt produktu. Teraz zarabiam znacznie więcej niż płaca które miałem w mojej głównej pracy. A ja już myślę o zakupie sprzętu do płytek gumowych i rozszerzeniu produkcji.

Eugeniusz:
Z zawodu jestem budowniczym. Poza tym bardzo lubię wymyślać coś nowego, dekorować i ulepszać własny dom. Musiałem zrobić ścieżkę na wsi i postanowiłem nie kupować do tego płyt chodnikowych i nie ugniatać betonu do standardowego wylewania szalunkiem. Zrobiłem kilka form z drewna i złomu, wyrzeźbiając misterny wzór z jednej strony. Wybrałem najwygodniejszy piasek i żwir, a także kupiłem kilka paczek cementu. Kiedy ukończyłem swój plan na daczy i całkowicie ułożyłem ścieżkę, przyszedł do mnie sąsiad. Moja praca tak jej się spodobała, że ​​nie przestając podziwiać, długo próbowała zapytać mnie, gdzie kupiłam tak wspaniałą i oryginalną płytkę. Nie wierzyła, że ​​sam to zrobiłem. Ale kiedy pokazałem jej formularze, których użyłem, od razu poprosiła mnie o wyświadczenie jej przysługi i zrobienie tego samego utworu. Za tę pracę otrzymałem imponującą ilość i pomyślałem, dlaczego nie rozpocząć masowej produkcji. Teraz prawie połowa wioski wakacyjnej została wyłożona moimi płytkami, a ja stopniowo kupuję sprzęt i wkrótce otworzę duży warsztat.

Włodzimierz:
Moja mama jest bardzo kreatywna kreatywna osoba. Kiedy zmarł mój ojciec, ona i ja kupiliśmy jego samochód i cały garaż ze starymi gumowymi oponami. Pewnego lata postanowiłem posprzątać garaż i wywieźć je na wysypisko śmieci. Ale mama powstrzymała mnie, mówiąc, że mogą spróbować wciągnąć ich w jakiś interes. Zaproponowała przekształcenie tego miejsca z ich pomocą i wyrzeźbiła wspaniałego gumowego smoka nożem i nożyczkami. Wszedłem do internetu w poszukiwaniu informacji o tym, jak można używać tych samych opon. Z kupy informacji wybrałem dla siebie ciekawą i, jak mi się wydawało, opłacalną. Mianowicie - produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami z okruchów gumy. Ale byłem bardzo zdenerwowany, że taka produkcja wymaga drogiego sprzętu. Postanowiłem jednak nie poddawać się iz całej listy wybrałem, moim zdaniem, najważniejszą rzecz - szafę grzewczą i kruszarkę do gumy i zacząłem na nie oszczędzać, pracując na co dzień. Poza tym kupiliśmy z mamą trochę kleju do wypróbowania i trochę metalowych form. Na początku udało nam się zrobić dwa tuziny metrów gumowych płytek, wydając na to wszystkie opony, jakie mieliśmy. Chciałem je sprzedać i umieścić ogłoszenie na tablicy, ale dostaliśmy tylko kilka telefonów, ale płytki nigdy się nie sprzedały. Musiałem go użyć na mojej stronie. Ale nie zamierzałem się poddawać i uznałem, że warto kupić kolorowe okruchy gumy. Jakie było moje zdziwienie, gdy po ogłoszeniu telefon praktycznie się nie zatrzymał, a kupujący błyskawicznie zdemontowali pierwszą partię. Teraz moja mama i ja zarejestrowaliśmy dla niej indywidualną przedsiębiorczość i kupujemy ostatni mały sprzęt.

Krystyna:
Mój mąż i ja żyliśmy w idealnej harmonii przez prawie 40 lat i nie nabyliśmy żadnej szczególnie cennej własności poza domem i niesamowitą ilością śmieci w postaci plastikowych pudełek, różnych torebek i butelek. Miłość to miłość, ale oboje chcieliśmy poprawić swoją sytuację finansową. Oboje jesteśmy już emerytami, a wypłaty od państwa ledwo starczały na jedzenie. Na początku chcieliśmy sprzedać złom i szklane butelki które zgromadziliśmy. Ale za to wszystko uratowalibyśmy zaledwie grosze. ALE plastikowe śmieci i praktycznie nic nie kosztują. Zastanawialiśmy się, co z nim zrobić: wyrzucić lub użyć. Postanowiono sięgnąć po podręczniki i książki takie jak „ Mistrz domu" w Księgarnia. W jednym z tych podręczników znaleźliśmy instrukcje dotyczące produkcji płyt chodnikowych z tworzywa sztucznego. Co więcej, podawała nawet schematy niektórych maszyn, które mąż mógł wykonać samodzielnie. Zanim jednak zabraliśmy się do pracy, zapytaliśmy naszych sąsiadów, czy słyszeli o plastikowych płytach chodnikowych. Pokazaliśmy im zdjęcia i rozmawialiśmy o jego zaletach, po czym większość sąsiadów stwierdziła, że ​​jest gotowa kupić taki produkt dla siebie. A niektórzy nawet złożyli zamówienie. Pierwsza partia okazała się z dużym trudem i błędami, ale druga nie wstydziła się sprzedać klientom. Ponieważ mój mąż i ja nie jesteśmy bogaci i nie dążymy do szczególnego bogactwa, zdecydowaliśmy się na małą produkcję na zamówienie. A te pieniądze wystarczą nam, byśmy pysznie jeść, pięknie się ubierać i godnie żyć.

Ostatnio płyty chodnikowe wykonane z opon lub plastikowych butelek, często tworzone ręcznie, pozycjonują się jako popularny materiał krajobrazowy wśród właścicieli prywatnych domów, domków letniskowych.

Chociaż, pomimo „domowego” charakteru, coraz częściej kafelki są wykorzystywane konkretnie do aranżowania różnych przedmiotów. cel publiczny, na przykład kwadraty, Tereny sportowe, parki i przejście dla pieszych. Sami właściciele obiektów prywatnych, z nie mniejszym powodzeniem, wykonują oryginalne płytki do układania podłogi w garażu, altanie.

Jeśli masz ogromny działka, na którym znajduje się kort tenisowy lub boisko do koszykówki, warto od razu opracować plan ułożenia tej powierzchni z oryginalną, niepodobną do niczego materialnego własnymi rękami.

Zalety i specyfika użytego materiału

Do głównych zalet, które odróżniają materiał na płytki, tworzony ręcznie od materiałów improwizowanych (opony, plastikowe butelki), należą:

Produkcja powłoki ze zużytych opon samochodowych

Nowa nawierzchnia ze starych opon

Produkcja materiału i układanie go własnymi rękami zapewnia:

Produkcja i montaż konstrukcji plastikowych, butelek

Płyty chodnikowe z odpadów z tworzyw sztucznych

Możesz również rozważyć produkcję płytek z plastikowych butelek własnymi rękami, co jest proste i niedrogie. W szczególności należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych cech:

Główne zalety produktów z tworzyw sztucznych

Plastikowe butelki wyróżniają się zgodnością ze wszystkimi wymogami i normami środowiskowymi, pozycjonując je jako czysty produkt. Podczas pracy substancje rakotwórcze nie wpływają na organizm ludzki, stając się tym samym produktem całkowicie bezpiecznym pod każdym względem.

Ostatecznie stworzona powłoka jest w stanie wytrzymać wielogodzinne obciążenia, a także uderzenia środowisko, na przykład zamrażanie, podczas gdy właściwości nie są tracone z czasem. Dodatkowo powierzchnia jest antypoślizgowa, gwarantując doskonałe połączenie z butami.

I na koniec nie sposób nie odpowiedzieć na pytanie o konserwację konstrukcji, ponieważ uszkodzony element można łatwo wymienić na nowy, nie poświęcając zbyt wiele czasu i wysiłku. Podobnie jak w przypadku gumy, plastikowe butelki są niedrogie i korzystne dla właściciela oraz mają wszystkie istotne cechy wytrzymałościowe.

Wideo: Powłoki z okruchów gumy

Dobra alternatywa dla tradycyjnego kostka brukowa to polimerowa płytka piaskowa. Dzięki wysokiej wydajności produkt z łatwością radzi sobie z powierzonymi mu zadaniami. Gotowe elementy wyróżnia niska waga, wysoka wytrzymałość i odporność na ścieranie, duży wybór kolorów i kształtów. W związku z tym wielu przedsiębiorców decyduje się budować swoją działalność na produkcji tej nawierzchni. W artykule opisano polimerowe płytki piaskowe i ich produkcję. Opiszemy również produkcję płytek polimerowych w domu.

Charakterystyka i zalety płytek polimerowych

Produkty do układania nawierzchni z piasku polimerowego mają następujący skład:

• główną objętość (3/4) zajmuje piasek kwarcowy;
• jedna czwarta kompozycji to tworzywo wysokociśnieniowe;
• pigmenty.

Dzięki temu składowi polimerowy surowiec jest odporny na wpływy zewnętrzne i jednocześnie plastyczny, co ułatwia formowanie przyszłego produktu. Do zalet tego materiału należą:

1. Takie płytki chodnikowe wytrzymają nawet trzydzieści lat.
2. Specjalna technologia produkcji umożliwia wytworzenie produktu odpornego na ekstremalne temperatury i jego wskaźniki graniczne (wytrzymuje do minus 70 ° C). Plastik w składzie płytki zwiększa odporność produktu na wilgoć. Dzięki zawartości piasku nawierzchnia jest odporna na działanie agresywnych cieczy i olejów. Płytka może wytrzymać znaczne obciążenia.
3. Podczas procesu produkcyjnego produkt jest podawany pożądany kolor i kształtu, co gwarantuje szeroką gamę produktów. Istnieje również możliwość wyboru powierzchni (matowa, strukturalna, błyszcząca).
4. Recykling odpadów PVC (butelki plastikowe, pudełka, torby) rozwiązuje problem ich utylizacji.
5. Lekka waga, wytrzymałość i niska ścieralność.
6. Produkt pod wpływem światła słonecznego nie wydziela toksycznych oparów.
7. Łatwość konserwacji i łatwa instalacja.
8. Powłoka nie gromadzi brudu i jest łatwa do czyszczenia.
9. Możliwość wykonania w domu.
10. Szerokie zastosowanie (jako powłoki nawierzchniowe oraz powierzchnie w gospodarstwach domowych i miejscach publicznych).

Używany materiał

Do produkcji płytek polimerowych potrzebne są następujące surowce:

• używany jako spoiwo kruszone polimery, zajmują jedną czwartą objętości (zwykle stosuje się polistyren, polipropylen i LDPE);
• piasek pełni rolę głównego wypełniacza (stanowi 75% całkowitej objętości), wybiera się dobrze przesiany piasek średniej wielkości (należy go umyć i podgrzać do wysokich temperatur;
• pigmenty nieorganiczne(dla czerwonego, pomarańczowego lub brązowe płytki stosuje się tlenek żelaza, tlenek chromu służy do uzyskania zielonej powłoki, dwutlenek tytanu umożliwia uzyskanie białej płytki).

W celu obniżenia kosztów zakupu surowców praktykuje się wytwarzanie płytek z plastikowych butelek i innych produktów z PVC, na przykład pudełek lub nawet folii (ale w tym drugim przypadku nie więcej niż połowę objętości wszystkich polimerów). Ponieważ polimer jest neutralny skład chemiczny, działa jako rozpuszczalnik Kwas azotowy. Aby uzyskać jednorodną mieszaninę, plastik topi się w temperaturze 180 ° C i wysokie ciśnienie. Proces topienia nazywa się ekstruzją.

Niezbędny sprzęt

Produkcja płyt chodnikowych z plastikowych butelek jest niemożliwa bez użycia specjalnego sprzętu:

• maszyna do kruszenia tworzyw sztucznych;
• waga;
• aparatura do topienia;
• Formularze prasowe;
• Naciskać;
• wytłaczarka;
• wymieniając urządzenia do produkcji polimerowych płytek piaskowych, warto wspomnieć o urządzeniach do chłodzenia produktów;
• wózki widłowe są potrzebne do przemieszczania gotowych produktów.

Do produkcji płytek z tworzywa sztucznego w domu wystarczą prasa formierska, topielnik i wytłaczarka. W przypadku produkcji na skalę przemysłową nie można zrezygnować z formowania, termicznej mieszarki ślimakowej i kruszarki do polimerów.

Ważny! Przy produkcji płytek na własne potrzeby do mieszania składników stosuje się wiertarkę z dyszą mieszającą.

Również do produkcji płytek z plastikowych butelek potrzebne będą formy do nalewania mieszanki. Są kupowane przez Internet. Istnieją formy wykonane z tworzywa sztucznego, gumy i włókna szklanego. Formy gumowe są najtrwalsze (wytrzymują do 500 cykli), ale też drogie. Produkty z włókna szklanego nadają się do dużych płytek, ale wymagają dodatkowego smarowania. Najczęściej stosowane formy wykonane są z tworzywa ABS.

Rada! Nie zapomnij kupić form do robienia kamień krawężnikowy.

Technologia robienia płytek w domu

Produkcja płytki polimerowo-piaskowe realizowane na kilka sposobów:

1. Metoda prasowania na gorąco mieszaniny polimerów.
2. Odlewanie wibracyjne z użyciem plastyfikatorów.

Odlewanie wibracyjne pozwala na uzyskanie produktów o niskiej porowatości. Metoda prasowania na gorąco daje płytki o doskonałych właściwościach technicznych i użytkowych. W fabryce do produkcji polimerowej powłoki piaskowej stosowana jest jednocześnie technologia wibrowania i prasowania na gorąco.

Płytki na własne potrzeby produkowane są bezpośrednio na ulicy lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Sekwencja produkcyjna jest następująca:

1. Plastikowe butelki umieszczane są w wytłaczarce do mielenia surowców. Zamiast butelek używa się czasem starych plastikowych pudełek.
2. Ogrzana mieszanina jest następnie wlewana do topielnika. Dodawany jest tam również zwilżony piasek i barwniki. W wyniku mieszania i jednoczesnego ogrzewania uzyskuje się mieszaninę o lepkiej konsystencji.
3. Ta kompozycja jest wlewana do form i prasowana na specjalnym sprzęcie.
4. Gotowe produkty są chłodzone.

Technologia powlekania

Polimerowe płytki piaskowe „zrób to sam” są dość łatwe w montażu. Układanie odbywa się na jednym z dwóch rodzajów podłoża:

• gruz;
• piaszczysty.

Podczas układania na piaszczystej podstawie prace wykonuje się w następującej kolejności:

1. W miejscu, w którym mają być ułożone płytki, ziemia jest usuwana na wysokość 150-200 mm.
2. Gleba zostaje wyrównana i powstaje skarpa powierzchniowa do odprowadzania wód osadowych. Powierzchnia jest staranowana.
3. Po bokach ścieżki lub peronu wykonuje się rowy do układania krawężników. Dno rowów jest zagęszczone.
4. Następnie do przygotowanych rowów pod krawężnik wsypuje się piasek na wysokość 50 mm. Piasek zwilża się wodą i ubija.
5. Ściśle wzdłuż linii krawężnika kołki wbija się w ziemię i ciągnie za linkę.
6. Dno rowków jest wylewane zaprawa cementowa i zainstaluj krawężniki.
7. Na zagęszczonym podłożu torów układane są pasy geowłókniny z zakładem do 20 cm, których krawędzie łączy się taśmą klejącą.
8. Następnie piasek wylewa się w kilku warstwach, a następnie zwilża wodą. Nie zapomnij również o ubijaniu każdej warstwy.
9. Na piasku układa się siatkę zbrojącą o rozmiarze oczek 5 na 5 cm, na siatce zasypuje się suchą mieszankę piasku i cementu (przestrzegać proporcji 3 do 1). Zasypka jest lekko zwilżona wodą.
10. Teraz zacznij układać płytki. Elementy układa się na piasku w odległości 3-5 milimetrów od siebie. Do poziomowania użyj gumowego młotka.
11. Szwy między elementami brukowymi wypełniane są piaskiem.

W razie potrzeby możesz porównać z kosztem układania płyt chodnikowych.