Zakład polimerowych produktów piaskowych. Wyposażenie techniczne warsztatu

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego są stosunkowo nowym materiałem budowlanym. Taka innowacja wywołała nieufność nabywców, ale stopniowo okładzina polimerowa wykazała swoją wyższość nad konwencjonalnymi i prasowanymi płytkami betonowymi.

Jeśli zdecydujesz się również skorzystać z doświadczenia większości i położyć taką płytkę przed domem, na początek zalecamy zapoznanie się z jej głównymi odmianami, wadami i zaletami. Przyda się również informacja o istniejących metodach stylizacji.

Główne rodzaje produktów z piasku polimerowego

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego można sklasyfikować według różne funkcje. Na przykład produkty różnią się kształtem i kolorem. Tak więc w sprzedaży można znaleźć tradycyjne prostokątne płytki i produkty z złożony kształt. Różnią się również grubością i rozmiarem. Wśród odmian należy wyróżnić materiał, który jest wykonany według różne technologie, pomiędzy nimi:

sucha kompresja wibracyjna;
prasowanie na gorąco;
wibrocasting z zastosowaniem plastyfikatorów.

Prasowanie na sucho i wibrocasting dają płytki o niskiej porowatości i doskonałych parametrach. Rozważając płyty chodnikowe z piasku polimerowego, zauważysz, że ma inna powierzchnia, który może mieć fakturę wzorzystą lub równą, a także gładką lub matową. Na przykład płytki wzorzyste nadają się na ścieżki, które mają minimalną nasiąkliwość i wysoką mrozoodporność. Ważne jest, aby produkty miały pofałdowaną powierzchnię i nie były śliskie.

Główne zalety

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego mają zalety i wady, jak każde inne materiał konstrukcyjny. Wśród innych zalet należy podkreślić możliwości produkcyjne. Montaż produktów można przeprowadzić za pomocą maszyn do układania stropów lub ręcznie. Układanie odbywa się w krótkim czasie i nie ma potrzeby przygotowania podłoża. Ponadto opisane produkty są bardzo wygodne w użyciu. Technologia ich instalacji implikuje potrzebę szczeliny między płytami, która umożliwia przenikanie wilgoci - stopiony śnieg i deszcz. Jednocześnie na powierzchni nie tworzą się kałuże. Sama płytka nie wymaga specjalnej pielęgnacji.

Płyty chodnikowe ogrodowe z piasku polimerowego zmniejszają prawdopodobieństwo kontuzji, ponieważ ich powierzchnia nie jest śliska, dzięki czemu materiał można wykorzystać nawet do wyposażenia strefy basenu. Nie wspominając o przyjazności dla środowiska. Nawet znaczny wzrost temperatury nie wpłynie na to, że płytka uwolni do atmosfery substancje rakotwórcze. Podczas eksploatacji nie wydzielają się pyły cementowe, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzi.

To wykończenie dla ścieżki ogrodowe również do naprawy. Jeśli konieczna będzie wymiana uszkodzonego obszaru, demontaż produktów będzie dość prosty, a także umieszczenie ich na miejscu. Zalety piasku polimerowego płyty chodnikowe są również pod względem plastyczności, a także wytrzymałości. Produkty nie pękają, trudno je uszkodzić. Płytka boi się tylko ostrych i przeszywających przedmiotów.

Jest trwały i może być stosowany, jeśli planowana jest eksploatacja powłoki przez ponad 50 lat. Ścieżki i tereny są estetyczne. właściwości dekoracyjne materiał jest wysoki. Płytki mogą być różne kolory które z biegiem czasu nie tracą jasności i nie blakną pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Kształt płytki ma ścisłą geometrię, dzięki czemu świetnie prezentuje się w ogrodzie czy na parkingu.

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego, których rodzaje zostały omówione powyżej, zapewniają również łatwość przechowywania i transportu. Przystępny koszt zmusza konsumentów do wyboru płytek. Płacić za metr kwadratowy zasięg będzie miał około 400-600 rubli.

Dlaczego warto wybrać polimerowe płytki piaskowe?

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego, których cena podana jest w artykule, ma wiele pozytywnych właściwości, między innymi:

odporność na zużycie;
siła;
niski poziom ścierania;
odporność na olej i benzynę;
odporność na środowiska agresywne chemicznie;
łatwość instalacji;
trwałość.

Materiał jest odporny na wilgoć. Ciecz nie wnika w strukturę, ale zbiera się kroplami na powierzchni. Produkty są bardzo dobrze tolerowane niskie temperatury: Płytki można stosować w temperaturze do -70 °C. Jest lekki i łatwy w montażu, a także oferowany do sprzedaży w różnych fakturach i kolorach.

Główne wady

W opisywanych produktach jest bardzo niewiele niedociągnięć. Główna dotyczy tego, że płytki pod wpływem wysokich temperatur mogą się pęcznieć. Jak każdy inny materiał. Jeśli technologia układania nie została zastosowana, powłoka może zostać zdeformowana, czego również nie można nazwać plusem. Jest to szczególnie ważne w gorącym sezonie. Dlatego algorytm brukarski zapewnia szczelinę między płytkami w granicach 5 mm. W przeciwnym razie niektóre elementy mogą zacząć wystawać lub wypaczać.

Cechy produkcyjne

Produkcja nawierzchniowych płytek polimerowych z piasku zapewnia konieczność przestrzegania określonego składu i metody produkcji. Wśród składników należy wyróżnić:

piasek;
polietylen lub polipropylen;
barwniki nieorganiczne.

Jeśli chodzi o polietylen, powinien być reprezentowany przez materiał wysokie ciśnienie. W procentach dominuje piasek, dlatego powłoka ma swoją nazwę. Piaskowi obowiązują specjalne wymagania, między innymi warto to podkreślić:

potrzeba kalcynacji;
przeprowadzanie mycia i przesiewania;
średnie rozmiary cząstek.

Cechy technologii

Produkcja polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych z piasku o pożądanych właściwościach umożliwia uzyskanie produktów o jednorodnym składzie, nie posiadających wtrąceń i pęcherzyków powietrza. Dlatego taki materiał służy dość długo. Jest produkowany w jeden z powyższych sposobów.

Produkty oparte są na kruszonych polimerach. Działają jak spoiwo i zajmują około 25% całkowitej objętości. Można stosować nie tylko wysokociśnieniowy polietylen i polipropylen, ale także polistyren. Piasek zajmuje 75% objętości, a barwniki to pigmenty nieorganiczne.

Płyty chodnikowe polimerowo-piaskowe, których cena została wymieniona powyżej, wykonywane są według określonego algorytmu. W pierwszym etapie wszystkie składniki miesza się w betoniarce, aż do uzyskania jednorodnie zabarwionego materiału. Gotową kompozycję umieszcza się w ekstruderze, gdzie dodatkowo miesza się i topi składniki. Uzyskana na wyjściu masa poddawana jest prasie, gdzie kończy się produkcja płyt chodnikowych.

Metody układania

Układanie polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych może odbywać się przy użyciu jednej z kilku technologii. Warto między innymi podkreślić sposoby mocowania produktów na:

skruszony kamień;
poduszka z piasku;
wylewka betonowa.

Wybór bazy będzie zależał od rodzaju gleby i przeznaczenia przyszłej witryny. Na przykład poduszkę z piasku można wykorzystać do aranżacji ścieżek dla pieszych i ogrodów, a także chodników. Jeśli na terenie będzie falująca gleba lub teren będzie używany do parkowania samochodów, wówczas płytkę układa się na kruszonym kamieniu. Wylewka betonowa jest wykonywana, jeśli płytka będzie używana do przyjmowania ciężkich pojazdów.

Technologia pracy

Prace przy układaniu płytek należy rozpocząć od oznaczeń. Następnie gleba jest usuwana z powierzchni o 20 cm, dno należy zagęścić i uformować rowki pod krawężniki. Piasek wsypuje się do fosy, zwilża i zagęszcza. Geowłókniny układa się na zagęszczonej powierzchni. Następnie dodaje się piasek.

Podkład z piasku jest wypoziomowany dopiero po rozpoczęciu układania. Kruszony kamień wylewa się na wypoziomowaną powierzchnię, którą należy wyrównać, przylegając do skarpy. Na wierzchu układa się suchą mieszankę cementowo-piaskową, należy ją wyrównać i zagęścić. Następnie płytki układane są z odstępem 5 mm. Każdy kawałek jest wypoziomowany gumowym młotkiem.

Wniosek

Na ostatnim etapie prac przy montażu płyt chodnikowych szwy należy wypełnić. W tym celu stosuje się suchą mieszankę cementowo-piaskową. Jest przygotowywany w proporcji od 1 do 5, a następnie nawilżany. Jeśli jako podłoże używany jest żwir, technologia umożliwia utworzenie trwałej powierzchni, która może wytrzymać ciężar. Samochód osobowy.

Na rynek budowlany masa materiałów charakteryzujących się różnorodnymi właściwościami. A wiele z nich może stać się źródłem wysoki przychód dla osoby przedsiębiorczej. Zaliczamy tutaj produkcję polimerowych płytek piaskowych. A głównym atutem zorganizowanego biznesu będzie nie tylko duży popyt na produkty na rynku, ale także to, że można je wytwarzać na stosunkowo niedrogim sprzęcie mobilnym. Polimer płytki piaskowe- budowa i materiał wykończeniowy wykonane na bazie piasku i polimerów. Ma kilka pozytywne cechy, za co zdobył zaufanie klientów - wytrzymałość, mrozoodporność, trwałość.

Nasza wycena biznesu:

Inwestycje początkowe - od 1 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Złożoność założenia firmy to 5/10.

Uruchomienie produkcji płytek polimerowo-piaskowych nie jest trudne – ani ogromne inwestycje, ani zatrudnienie wysoko wykwalifikowanego personelu. Na co powinien zwrócić uwagę przedsiębiorca?

Proces pozyskiwania produktów

Powszechnie dostępne i niedrogie komponenty są wykorzystywane jako surowce do produkcji gotowych płytek. Możesz je zdobyć w każdym regionie kraju.

Schemat technologiczny produkcji polimerowych płytek piaskowych

Obejmują one:

oczyszczony piasek,
polimery,
pigmenty.

Aby obniżyć koszt pozyskania wszystkich niezbędne komponenty, można kupić surowce wtórne - jest to znacznie tańsze.

Jeśli chodzi o dokładną recepturę, tutaj wszystko jest ściśle indywidualne – każdy producent pracuje z własnym składem. Możesz samodzielnie opracować przepis lub możesz zaprosić doświadczonego technologa o poradę.

Technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych jest niezwykle prosta i nie wymaga od przedsiębiorcy żadnych szczególnych umiejętności i wiedzy (jeśli sam zdecyduje się wykonać całą pracę).

Wykonywanie polimerowych płytek piaskowych własnymi rękami odbywa się w następujący sposób:

Przygotowanie wszystkich składników i ich mieszanie.
Topienie surowców.
Prasowanie produktów.
Przechowywanie gotowych produktów.

Perspektywy biznesowe.

Zakup sprzętu do produkcji wyrobów

Następną rzeczą, jaką będzie musiał zrobić przedsiębiorca, jest zakup sprzętu do produkcji polimerowych płytek piaskowych. I nawet produkcja domowa wymagają pewnych maszyn.

Linia do produkcji polimerowych płytek piaskowych

W skład wyposażenia technicznego wchodzą następujące elementy wyposażenia:

Dozownik - od 30 000 rubli.
Betoniarka - od 40 000 rubli.
Maszyna do topienia i podgrzewania - od 350 000 rubli.
Prasa - od 150 000 rubli.
Formy - od 1500 rubli / sztukę.

Ostateczna cena wyposażenia do polimerowych płyt piaskowych będzie zależeć od mocy maszyn, ich konfiguracji oraz stopnia automatyzacji. Minimalny koszt linii produkcyjnej do miniwarsztatu i jego uruchomienia to 800 000 rubli. A liczba ta może być znacznie wyższa, jeśli mówimy o potężniejszym przedsiębiorstwie.

Sprzedaż wyrobów gotowych i rentowność sklepu

Sprzedaż polimerowych płytek piaskowych, przy ugruntowanych kanałach dystrybucji, powinna przynieść przedsiębiorcy wysoki zysk. A biorąc pod uwagę popyt na produkty, nie ma wątpliwości, że wielu klientów będzie zainteresowanych zakupem wysokiej jakości płytek od bezpośredniego dostawcy. Służy do brukowania dróg, okładzin wewnętrznych i zewnętrznych.

Produkty mogą być sprzedawane:

sklepy budowlane i magazyny,
programiści,
firmy remontowe,
prywatni nabywcy.

Pomimo tego, że większość zysków przyniosą hurtownicy, nie należy dyskontować prywatnych kupujących. W tym celu w warsztacie można zorganizować mały pawilon, w którym wytworzone produkty będą eksponowane klientom.

Produkcja polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych, jak pokazuje praktyka, zacznie się dość szybko zwracać. W dniu premiery mały warsztat będzie wymagać inwestycji w wysokości co najmniej 1 000 000 rubli. Obejmuje to następujące wydatki:

zakup najbardziej podstawowego wyposażenia,
przygotowanie do pracy lokalu (prowadzenie światła, wody i kanalizacji),
zapewnienie bazy surowcowej do wydania pierwszej partii towaru,
Rejestracja przedsiębiorstwa.

Aby obliczyć rentowność planowanego przedsięwzięcia, weźmy jako przykład linię małej mocy o przepustowości do 50 m 2 gotowych płytek na 8-godzinną zmianę. Okazuje się, że miesięcznie można otrzymać ponad 1000 m 2 produktów. Płytki z piasku polimerowego do piwnicy kosztują dziś na rynku hurtowym 250-500 rubli / m2. Oznacza to, że jeśli natychmiast sprzedasz wszystkie wyprodukowane produkty, przedsiębiorca może otrzymać dochód w wysokości 500 000 rubli. A to doskonałe wskaźniki rentowności dla warsztatu w segmencie małych firm.

Do obliczania dochodu netto i łączna kwota od przychodów należy odjąć koszty zmienne:

zapłata podatków i wynagrodzeń,
wynajem sali,
zakup surowców,
opłata,
Płatność usług komunalnych.

Pomijając wszystkie koszty, okazuje się, że przy pełnej sprzedaży produktów przedsiębiorca otrzyma zysk w wysokości co najmniej 60 000 rubli miesięcznie.

1. OSZCZĘDNOŚĆ:
Cena naszych płyt chodnikowych jest niska, biorąc pod uwagę korzyści, jakie uzyskujesz decydując się na ich zakup. Dachówki z piasku polimerowego są tańsze niż dobre płytki ceramiczne, które pękają, tańsze niż płytki gumowe i WPC (kompozyt drzewno-polimerowy), które nie mają wystarczającej twardości i niewiele droższe od betonu (cementowo-piaskowego) ze wszystkimi jego wadami;
2. ZWIĘKSZONA TRWAŁOŚĆ PRODUKTU:
Podwyższona trwałość polimerowych płytek piaskowych Tetto wynika z całego szeregu specjalnych zabiegów technologicznych podczas ich produkcji oraz WYJĄTKOWEGO SKŁADU kompozytu polimerowego. Na etapie premiery produktu do jego składu wprowadzane są specjalnie wyselekcjonowane i przygotowane modyfikowane polimery i komponenty, specjalne dodatki i minerały, które dają płytce dodatkową OCHRONĘ PRZED CAŁYM SPEKTRUM PROMIENIOWANIA SŁONECZNEGO, dodatkową mrozoodporność, odporność na agresywne środowiska i zmiany temperatury , co z kolei zwiększa trwałość produktu W PORÓWNANIU Z PRODUKTAMI KONKURENCYJNYMI.
3. ZWIĘKSZONY WPŁYW NA PRODUKT:
Sam materiał posiada dużą wytrzymałość, dzięki czemu charakteryzuje się CAŁKOWITYM BRAKIEM WALKI podczas operacji załadunku i rozładunku, zwłaszcza wykonywanych ręcznie, transportu, upadku z wysokości, obróbki narzędziem skrawającym.
4. DODATKOWA OCHRONA UV PŁYTKI:
Polimerowe płytki piaskowe Tetto NIE tracą koloru pod wpływem światła słonecznego i nie wymagają dodatkowego malowania, jak produkty konkurencji. WYSOKA ODPORNOŚĆ NA UV osiągnięta jest dzięki wysokiej zawartości piasku w kompozycie, doborowi specjalnych pigmentów barwiących, dodatków, minerałów i modyfikowanych polimerów, co znacznie spowalnia proces starzenia płytek od słońca.
5. DODATKOWA OCHRONA PŁYTEK PRZED PROMIENIOWANIEM PODCZERWIENI:
Większość producentów polimerowych płytek piaskowych NIE STOSUJ dodatkowego zabezpieczenia kompozytu przed: promieniowanie podczerwone i w najlepszy przypadek ogranicza się do ochrony przed promieniowaniem UV. Nasza firma wprowadza do składu płytek specjalne składniki, które CHRONIĄ PRODUKTY przed wpływem tego negatywnego czynnika i ZWIĘKSZAJĄ TRWAŁOŚĆ NA ZAMÓWIENIE.
6. ZWIĘKSZONA MROZOODPORNOŚĆ PŁYTKI:
Cała struktura materiału to MIKRO-WZMOCNIENIE, co nadaje płytce dodatkową mrozoodporność, a także zwiększa ogólną wytrzymałość i trwałość produktu. Nasze płytki są DOSKONALE PRZYSTOSOWANE DO RÓŻNYCH WARUNKÓW KLIMATYCZNYCH. Wzmocnienie kompozytu polimerowo-piaskowego zapewnia odporność na mróz i ekstremalne temperatury. Nasza firma jest PIERWSZYM W ROSJI ZASTOSOWAJĄCĄ i nadal stosuje technologię wzmacniania wyrobów polimerowo-piaskowych.
7. ZWIĘKSZONA ODPORNOŚĆ NA AGRESYWNE ŚRODOWISKA:
Unikalna kompozycja płytek Tetto zapewnia doskonałą ODPORNOŚĆ NA WSZYSTKIE ZNANE ZDARZENIA NATURALNE, takie jak kwaśne deszcze, aktywność bakterii i niższe rośliny, upał i mróz, grad i huragany, promieniowanie ultrafioletowe i podczerwone części widma słonecznego. Niska nasiąkliwość materiału zwiększa jego trwałość i nie pozwala mu „przyrastać” do jego powierzchni i struktury lodu zimą, a lód łatwo odrywa się od powierzchni podczas czyszczenia;
8. ŁATWA INSTALACJA:
Jedną z głównych zalet płytek Tetto jest ŁATWOŚĆ PRACY, łatwość obróbki narzędzia tnące, nie pęka jednocześnie i podczas pracy NIE PŁUKA SIĘ. Montaż polimerowych płytek piaskowych jest TAK PROSTY, że w razie potrzeby może go wykonać nawet niespecjalista. Materiał płytki jest lepki, co pozwala przykręcić do niego coś za pomocą wkrętu samogwintującego.
9. NISKA WAGA:
Niska waga produktów w porównaniu z innymi rodzajami powłok pozwala na zabranie WIĘCEJ płytek i dużo zaoszczędzić na frachcie. A na dachach eksploatowanych waga dachówki ma niemałe znaczenie.
10. ESTETYKA:
Oferujemy SZEROKI schemat kolorów płytki. Polimerowe płytki piaskowe wyglądają bardzo ESTETYCZNIE i dadzą wiele szans wykładziny podłogowe piękno, różnorodność faktur, kształtów, kolorów.
11. EKOLOGICZNY:
Woda, z której pijemy plastikowe butelki, który jest podawany do żurawia przez plastikowe rury całkowicie normalne i nieszkodliwe. Tym samym bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska płytek polimerowo-piaskowych potwierdza DŁUGOTRWAŁE UŻYTKOWANIE WYROBÓW Z TWORZYW DOMOWYCH. Materiał jest przyjazny dla środowiska, nie wydziela pyłu cementowego, który powstaje podczas eksploatacji płyty betonowe, nie emituje substancji rakotwórczych, w przeciwieństwie do asfaltu w upale.
12. JEDNOLITOŚĆ:
Wszystkie elementy polimerowych płytek piaskowych Tetto są JEDNOLITY W SKŁAD, a tym samym wykluczony jest taki czynnik, jak inny współczynnik rozszerzalności, powłoka FUNKCJONUJE JAKO JEDNĄ KONSTRUKCJĘ.
13. NISKA PRZEWODNOŚĆ CIEPLNA I RYZYKO OBRAŻEŃ:
Posiada NISKĄ PRZEWODNOŚĆ CIEPLNĄ oraz dużą pojemność cieplną, co nadaje jej WŁAŚCIWOŚCI TERMOIZOLACYJNE, co jest ważne np. w stajniach, oborach, wolierach. Używając jej jako pokrycia na place zabaw, OGRANICZONE SĄ OBRAŻENIA I ZAPADKOŚCI, ponieważ płytka jest ciepła i ma plastyczność.
14. KOLORY:
Płytki piaskowo-polimerowe Tetto dostępne są w SZEROKIEJ WERSJI KOLORYSTYCZNEJ, która z pewnością DODA WYRAFINOWANIA każdemu rozwiązanie architektoniczne. Paleta kolorów, które preferujesz, nie zostanie z czasem utracona, ponieważ materiał jest barwiony na całej grubości produktu.

Aby poznać aktualne ceny i otrzymać aktualny „Biznesplan”, wypełnij formularz na końcu tej strony lub zadzwoń pod numer telefonu podany na górze strony lub w sekcji.

Rozważmy przykład obliczenia kosztu produkcji płyt chodnikowych z piasku polimerowego, który może być podstawą do sporządzenia biznesplanu i studium wykonalności produkcji.

Dane są aktualne 1 stycznia 2011 dla Republiki Udmurckiej. Wszystkie ceny nie zawierają podatku VAT. Do kalkulacji przyjęto uproszczony system podatkowy.

Możesz również zamówić i podstawić swoje dane.

WSTĘPNE DANE

Charakterystyka materiału:

rozmiar 330*330*35mm
waga płytek - 3,1 kg.
ilość sztuk w m2 - 9 płytek
waga 1m 2 - 27,9 kg.
nasiąkliwość 0,37%
wytrzymałość na rozciąganie 152 kgf \ cm 2
wytrzymałość na ściskanie 300 kgf / cm 2
ścieranie 0,003 g \ cm 2
mrozoodporność 500 cykli.

INWESTYCJA POCZĄTKOWA

Całkowity koszt zestawu sprzętu, w tym koszt uruchomienia pod klucz, wynosi: 2 382 780,00 rubli bez VAT.

Kruszarka do tworzyw sztucznych może nie być potrzebna, jeśli używasz gotowych polimerów pierwotnych lub wtórnych, ale doprowadzi to do wzrostu kosztów produktu;

Mikser można zastąpić betoniarką, ale z utratą wydajności.

FUNDUSZ PŁATNOŚCI

Do obsługi witryny wystarczą trzy osoby - kierownik (25 000 rubli), operator APN (20 000 rubli), pracownik pomocniczy (20 000 rubli). Fundusz płac wynosi 65 000 rubli miesięcznie za jedną zmianę i 130 000 rubli. w tempie 2 zmian.

Miesięczny wolumen gotowych produktów to 140 m2 x 30 dni = 4200 m2. m

Fundusz płac na miesiąc 130 000 rubli. : 4200 mkw = koszty wynagrodzenia za 1 m 2 to 30,95 rubla.

UST - 30%, daje 9,3 rubla. w cenie 1m 2 gotowych produktów.

WYMAGANE POWIERZCHNIE PRODUKCYJNE

Aby pomieścić sprzęt i powierzchnie magazynowe surowców i produktów konieczne jest zapewnienie około 100 m 2 obszary produkcyjne oraz magazyn o powierzchni 100 m 2 (może znajdować się na zewnątrz). Pomieszczenie produkcyjne nie musi być podgrzewany, nagrzewanie następuje z powodu ciepła wytwarzanego przez sprzęt. Produkt końcowy przechowywane w warsztacie, a następnie przeniesione do magazynu.

Przy stawce czynszu 100 rubli za mkw. koszt wynajmu powierzchni produkcyjnej nie przekroczy 10 000 rubli. Tak więc koszt wynajmu za 1 m2 produktu wynosi 2,38 rubla.

KOSZT ENERGII I MATERIAŁÓW

Łącznie koszt surowców (polimer + piasek + pigment) na tonę wynosi 5000 rubli. Tak więc koszt surowców na 1 m 2 płytek wynosi 139,5 rubli. Za 1 sztukę 15,5 rubla.

ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ na zmianę

Kruszarka o wydajności 300 kg/h zużywa 22 kW/h. Do wyprodukowania mieszanki 3906 kg potrzeba 960 kg polimeru. Do jego przygotowania kruszarka będzie pracować przez 3,2 godziny i zużywać 70,4 kW energii.
APN - 29 kW/h podczas grzania, przy całodobowej pracy z podgrzewanym ALP zużycie spada 4-krotnie tj. wyliczenie: 7,25 kW x 24h = 174 kW/dobę
Prasa hydrauliczna - 5,5 kW/h. Podczas formowania produktu program na prasach jest przystosowany do zużycia el. Energia w trybie podnoszenia i opuszczania górnego stempla przy formowaniu el. Energia nie jest zużywana. Czas przesuwu suwaka to 40 sekund dziennie 1260 sztuk x 40 sekund. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 godzin pracy prasy
Zużycie na dzień 77 kW.
Mieszalnik - 5,5 kW/h 1 wsad - 3 min. Mieszanki 0,5 tony na mieszankę. 3906 ton mieszanki na 1260 płytek dziennie. Dziennie 23,0 min. Zużycie energii elektrycznej 1,8 kW.
Oświetlenie - 12 kWh

Całkowite zużycie energii elektrycznej na dzień wyniesie 335,2 kW / dzień, na zmianę przez 12 godzin 167,6 kW.

Koszt energii elektrycznej za 1 kW / h - 4,03 rubla. Tak więc koszt energii elektrycznej wynosi 675,4 rubli. za 12 godzin przy produkcji 630 płytek koszt za 1 płytkę wyniesie 1,07 kopiejek.

Amortyzacja sprzętu jest ustalana przez przedsiębiorstwo niezależnie

Cena kosztu 1 m² 2 płyty chodnikowe

OBLICZENIA KOŃCOWE

Zysk netto na dzień 44 830,8 rubli, dochód brutto na dzień 600 rubli. x 140 mkw. = 75 600 rubli. Zysk netto / Przychód brutto x 100 Rentowność 59,3%

Ta firma jest wysoce rentowny od 2011 roku. Stopa zwrotu - 59,3%

Polimerowe płytki piaskowe pojawiły się na krajowym rynku budowlanym stosunkowo niedawno. Taka innowacja wywołała pewien nieufność wśród kupujących, ale stopniowo płyty polimerowe udowodniły swoją wyższość nad tradycyjnymi płytami z betonu prasowanego i lanego.

Rozważ główne cechy polimerowych płytek piaskowych, technologię ich wytwarzania, zakres i procedurę układania płyt chodnikowych różne rodzaje fusy.

Technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych

Opracowując płytki polimerowo-piaskowe, technolodzy postawili sobie za zadanie stworzenie trwałego i mrozoodpornego materiału o długiej żywotności. Muszę powiedzieć, że im się to udało, a właściwości użytkowe polimerowych płytek piaskowych pod wieloma względami przewyższały kostkę cementową.

Teren parku wyłożony polimerowymi płytkami piaskowymi: zdjęcie

Mieszanka robocza do produkcji płytek składa się z trzech głównych składników:

piasek średniej frakcji (nie więcej niż 3 mm);
kruszone polimery pierwotne (można również stosować polimery wtórne - z ekonomicznego punktu widzenia jest to bardziej opłacalne);
barwniki to pigmenty nieorganiczne.

Głównym wypełniaczem płytki jest piasek, stanowiący 75% całkowitej objętości. Przed użyciem jest dokładnie myty i przesiewany. Następnie piasek umieszcza się w specjalnym piecu i przebija w wysokiej temperaturze.

Cały cykl produkcyjny polimerowych płytek piaskowych można podzielić na następujące etapy:

Kruszenie lub aglomeracja surowców. Jeśli stosuje się wióry polimerowe, ten etap można pominąć.
Mieszanie piasku, wiórów polietylenowych, barwników i dodatków.
Topienie surowców w ekstruderze w temperaturze 250°C.
Prasowanie masy polimerowo-piaskowej i formowanie gotowych płyt.
Opakowanie produktu.

Do produkcji płyt używanych nowoczesnych zautomatyzowany sprzęt. Produkt na wyjściu jest gęsty i jednorodny, nie ma wewnętrznych i zewnętrznych pęknięć ani pustek w całym szeregu materiałów.

Charakterystyka techniczna płyt chodnikowych z piasku polimerowego

Specyfikacje płytki zależą od jakości użytych surowców, struktury mieszaniny roboczej i sprzęt produkcyjny. Można jednak odróżnić Ogólna charakterystyka płyty chodnikowe z piasku polimerowego:

Zalety i wady polimerowych płytek piaskowych

Połączenie składnika polimerowego z wypełniaczem piaskowym powoduje szereg korzyści związanych z układaniem i eksploatacją płyt chodnikowych:

Wady obejmują funkcję produkty polimerowe- Pod wpływem wysokich temperatur materiał ma tendencję do pęcznienia. Jeśli nie zostanie zachowana technologia układania nawierzchni (przerwa między płytami jest mniejsza niż 5 mm), wówczas powłoka może się odkształcić w gorącym sezonie - niektóre elementy zaczną się wypaczać i wystawać.

Zakres polimerowych płytek piaskowych

Polimerowe płytki piaskowe są poszukiwane wśród profesjonalni budowniczowie, mieszkańcy lata, właściciele obszary podmiejskie i domy prywatne.

Płyty chodnikowe na bazie polimerów i piasku znajdują zastosowanie w układaniu:

Dachówki polimerowo-piaskowe mogą być produkowane w postaci dachówek do pokryć dachowych. Ponadto istnieje płytka licowa wykonana z polimerów do wykończenia elewacji budynku.

Przegląd producentów produktów z piasku polimerowego

Na rynku prezentowana jest gama produktów z piasku polimerowego duża ilość firmy krajowe i zagraniczne. Pośród Rosyjscy producenci płyt polimerowo-piaskowych, Namus Sp. z oo, Prompolimer Sp. z oo, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise oraz Polimerika Sp.

OOO "Namus"- liczący się producent wyrobów polimerowo-piaskowych. Wszystkie produkty firmy są testowane zgodnie z GOST 3634-99 przed dostarczeniem na rynek. Główna produkcja zlokalizowana jest w Tatarstanie, a oddziały i biura sprzedaży znajdują się w różnych miastach Rosji.

Płytki polimerowo-piaskowe firmy Namus LLC produkowane są w rozmiarze 330 * 330 mm, grubości 35 i 20 mm, podstawowe kolory: zielony, jasnoszary, czekoladowy i czerwony. Tekstura płytki może być trzech rodzajów: „parkiet”, „gładka” i „8 cegieł”. Koszt chodnika płytki polimerowo-piaskowe około 500 rubli / m2.

Oprócz płytek Namus LLC produkuje z mieszanki polimerowo-piaskowej: krawężniki, rynny, pierścienie studzienne, progi zwalniające, przejście dla pieszych, korytka odwadniające, osłony kabli, pomniki i wloty wody deszczowej.

Grupa firm „Prompolimer”, założona w 2006 roku, produkuje produkty dla różnych segmentów rynku: produkty z piasku polimerowego, konstrukcje metalowe budowlane oraz opakowania miękkie.

Płytki produkowane są w rozmiarach 330*330 mm, grubości 20 i 40 mm. Formy płyt chodnikowych: gładki, łamany i romb. Cena płytki wynosi od 350 rubli / m2. Jakość produktów polimerowo-piaskowych „Prompolimer” potwierdza wniosek sanitarno-epidemiologiczny.

Spółka ZAO SibTopProm-14(Tiumeń) pojawił się na rynku produktów polimerowo-piaskowych niedawno - w 2012 roku, ale już konkuruje z doświadczonymi producentami.

Płyty chodnikowe dostępne są w czterech podstawowych kolorach: czerwonym, brązowym, szarym i zielonym. Wymiary płyty 330*330 mm, grubość - 20, 30 i 35 mm. Płyty chodnikowe produkowane są w trzech gatunkach - w zależności od jakości surowca. Koszt płytek pierwszej klasy to 490-620 rubli / m2, druga klasa - 430-510 rubli / m2.

LLC „Polimerika” (Obwód Jarosławski) specjalizuje się w produkcji płytek polimerowo-piaskowych oraz płyt chodnikowych. Produkty firmy zostały przebadane pod kątem promieniowania UV, sprawdzone pod kątem zgodności z normami sanitarno-epidemiologicznymi oraz wskaźnikami bezpieczeństwa radiacyjnego. Każde badanie potwierdzane jest odpowiednim dokumentem.

Płyty chodnikowe produkowane są w rozmiarze 330*330 mm o grubości 25, 30, 35 i 40 mm. Rodzaje faktur: gładkie, parkietowe, kręcone i kostka brukowa. Cena płytek wynosi 495-630 rubli / m2 (koszt zależy od grubości płytek).

Wskazówki dotyczące wyboru wysokiej jakości polimerowych płyt chodnikowych

Wybierając płytkę z piasku polimerowego, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

Obce wtrącenia na płytach wskazują na użycie źle przetworzonych lub niskiej jakości surowców, białe plamy są wynikiem niezgodności reżim temperaturowy. Jakość takich płytek polimerowo-piaskowych znacznie się pogarsza, zmniejsza się wytrzymałość i trwałość materiału.

Układanie płytek z piasku polimerowego zrób to sam

Układanie płytek polimerowo-piaskowych można wykonać na poduszce z piasku, kruszonym kamieniu lub na jastrychu betonowym. Wybór podłoża do montażu uzależniony jest od rodzaju gruntu i przeznaczenia utwardzonego terenu.

Układanie na piasku służy do aranżacji ogrodu i ścieżki spacerowe, chodniki. Jeśli na terenie znajduje się falująca gleba lub teren będzie używany do parkowania samochodów, płyty należy ułożyć na tłucznym kamieniu. Montaż na wylewce betonowej przeprowadza się, gdy płytka będzie służyła do odbioru ciężkich pojazdów.

Działania przygotowawcze

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

łom, łopata i młot pneumatyczny - do usunięcia starej powłoki i wykopu;
kielnia, wiadro;
gumowy młotek;
sznurkowe i drewniane kołki do oznaczania terenu i kontrolowania równości;
poziom budynku;
grabie;
betoniarka - jeśli płytkę układa się na jastrychu betonowym;
mop i miotła - do napełniania piaskiem szczelin między płytami.

Wstępne przygotowanie gruntu nie zależy od dalszego sposobu układania płytek:

Dalsze działania będą zależeć od rodzaju posadzki - piasek, żwir lub beton.

Technologia układania piasku

Sekwencja pracy:

Procedura układania płytek na żwirze

Po przygotowaniu „łóżka” dla terenu i ustawieniu krawężników wykonywane są następujące prace:

Na wypoziomowaną powierzchnię wylać warstwę tłucznia 10-20 cm i wyrównać, przylegając do wybranego nachylenia.
Ubij gruz ubijakiem.
Wysyp gruz suchą mieszanką cementowo-piaskową (grubość warstwy - 5-10 cm).
Wyrównaj i ubij powierzchnię.
Jeśli na utwardzonym obszarze planowane są znaczne obciążenia, przed montażem płytek zaleca się ułożenie wzmocnionej siatki.
Płytki układać zachowując szczeliny – ok. 5 mm.
Wyrównaj powierzchnię gumowym młotkiem. Zbocza kontrolujące poziom budynku.
Spoiny wypełnić suchą mieszanką cementowo-piaskową (w stosunku 1:5) i zwilżyć.

Technologia układania żwiru zapewnia trwałą nawierzchnię, która może utrzymać ciężar samochodu

Montaż płyt na betonowej podstawie

Pierwszy etap Ta metoda podobne do opisanych powyżej: usuwa się warstwę gleby, niweluje nawierzchnię i montuje krawężniki. Następnie wykonaj następujące czynności:

Całą powierzchnię wylać warstwą żwiru lub tłucznia (grubość - 20 cm), ubić.
Wykonaj jastrych z betonu, biorąc pod uwagę nachylenie powierzchni. Grubość jastrychu - 5-10 cm.
Płyty chodnikowe układa się na zaprawie cementowej klasy M-150 (proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3). Zamiast tego rozwiązania możesz użyć kleju do płytek - ta metoda jest bardziej niezawodna. klej do płytek W takim przypadku zaleca się połączenie z zaprawa cementowa w stosunku 5:1.
Dopóki roztwór nie wyschnie, platforma nie może być załadowana i używana.
Po „ustaleniu” roztworu posyp powierzchnię miejsca piaskiem i wypełnij szwy między płytami.
Zwilż miejsce i przetrzyj szwy mieszanką cementowo-piaskową.

Co roku pojawiają się nowe i nowe technologie, które poprawiają właściwości znanych materiałów. Produktem takich innowacji są płytki polimerowo-piaskowe. Produkt uniwersalny w zastosowaniu, praktyczny, trwały i konkurencyjny z finansowego punktu widzenia.