Płyty chodnikowe wykonujemy we własnym zakresie. Płyty chodnikowe w domu: od kształtu do samodzielnego układania

Płyty chodnikowe z powodzeniem wytrzymują konkurencję z innymi typami materiały budowlane do pokrywania chodników, parkingów i placów w miastach, ścieżek, terenów rekreacyjnych, dróg dojazdowych do domki letniskowe i w domy wiejskie. Zapotrzebowanie na nią rośnie z roku na rok. Producenci wrażliwi na potrzeby konsumentów nie ograniczają się do produkcji znanych nam gatunków. płyty chodnikowe i wprowadzają na rynek coraz więcej swoich odmian z nieoczekiwanymi i bardzo ciekawe cechy: gumowo-polimerowy piasek, świetliste, a nawet kafelki z nadrukowanym trójwymiarowym obrazem.

Płyty chodnikowe utrzymują swoją popularność z kilku powodów:

Płyty chodnikowe produkowane są metodą wibroprasowania i wibrowania. Pierwsza metoda produkcji to wysoki poziom mechanizacja i wysoka wydajność pracy, znaczne wielkości produkcji. W produkcji płytek metodą wibrowania w większości przedsiębiorstw przeważa praca ręczna, same produkty są gorsze pod względem właściwości od płytek wibroprasowanych, a żywotność jest krótsza. Jednak jego zaletą jest różnorodność kształtów i kolorów. Przy produkcji małoseryjnej metodą wibrocastingu nie ma problemu z wymianą formy i realizacją indywidualnego zamówienia.

Układanie i produkcja zrób to sam

Na swojej stronie, jeśli masz ochotę i czas, musisz zrobić to sam. Aby zrekompensować brak doświadczenia dokładnością, dokładnym przestrzeganiem technologii i wprowadzeniem twórczego początku do projektowania strefy rekreacyjnej lub ścieżki.

Trudniejsza jest kwestia produkcji w domu. Przede wszystkim musisz zdecydować, czy zrobisz płytki tylko dla siebie, czy je sprzedasz. „Biznesplany” organizacji własna produkcja płyty chodnikowe dystrybuowane w Internecie są bardzo dalekie od rzeczywistości i nie uwzględniają najbardziej oczywistych rzeczy.

Ważny! Dla Twoich potrzeb wskazane jest wykonanie płytek w domu. To kwestia ekonomii i jakości. Faktem jest, że na rynku jest wielu małych producentów, którzy nie lekceważą naruszeń technologii i stosowania surowców niskiej jakości. Defekty „wyjdą” za rok lub dwa, kiedy będzie już za późno na reklamację i nie ma do kogo narzekać. A dla siebie spróbujesz zrobić najlepsza płytka na świecie.

Organizacja niewielkiej produkcji wyłącznie do produkcji płyt chodnikowych na pierwszy rzut oka wydaje się bardzo dochodowym biznesem. I główny problem sprzedaż stanie się dla Ciebie - rynek jest przesycony, a kupujący bardzo wybredny. Plus (a raczej to duży minus dla twoich planów) to niezbyt korzystna sytuacja na podmiejskim rynku nieruchomości. Masa gotowych przedmiotów "zawisła" i nie jest na sprzedaż. Brak zakupów - brak nowych właścicieli daczy i domy wiejskie którzy pilnie potrzebują utorować ścieżki i platformy. Bez jasnej i wyraźnej perspektywy sprzedaży produktów, które zamierzasz wyprodukować w nowej produkcji, nie jest wskazane kupowanie sprzętu i surowców. Zastanawiając się nad tym pytaniem, porozmawiajmy o sprzęcie do produkcji płyt chodnikowych metodą wibrocastingu. Dla ich potrzeb konieczne jest przecież ustalenie procesu produkcyjnego.

Produkcja metodą wibrocastingu w domu

Do produkcji w domu potrzebujemy dość prostego sprzętu i materiałów do zaprawy betonowej.

Ekwipunek

Na kompletny zestaw niezbędnego wyposażenia składają się stoły wibracyjne do wylewania i wybijania, komora grzewcza oraz betoniarka. W praktyce często ograniczają się tylko do stołu rozlewniczego. Jest to metalowa rama, do której przymocowany jest ruchomy stół z wibratorem. Płyta robocza stół jest mocowany za pomocą sprężyn (są one używane w Zhiguli). Niezbędny jest stół wibracyjny - zapewnia zagęszczenie i odgazowanie roztworu. Bez stołu wibracyjnego dostaniesz fałszywy diament zamiast gęstych płyt chodnikowych. Stół wibracyjny do wybijania posiada ramy do wybijania gotowych produktów na roboczej płycie ruchomej. Możesz się jednak bez niego obejść.

„kanoniczna” technologia wibrocastingu polega na zastosowaniu komory termicznej w celu skrócenia czasu krzepnięcia mieszanki w wilgotnym środowisku w podwyższonych temperaturach. Częściowo czas utwardzania można skrócić stosując ciepłe roztwory. Komora grzewcza jest czasem zastępowana kąpielą grzewczą - pojemnikiem, w którym przy pomocy elementy grzejne temperatura wody jest utrzymywana na poziomie 70-80°C. Podczas produkcji na Twoje potrzeby czynnik czasu nie jest krytyczny. W przeciwieństwie do produkcji na sprzedaż, gdy konieczne jest wykorzystanie wszystkich możliwości, aby przyspieszyć obrót formami.

Uwaga! Do produkcji ograniczonej ilości płytek sensowne jest porzucenie betoniarki i ograniczenie się do potężnego dziurkacza z dyszą mieszającą.

Jednak nawet przy produkcji na małą skalę do wdrożenia potrzebna jest co najmniej jedna betoniarka. Drugi będzie potrzebny do wykonania płytek o różnych kolorach.

Materiały powszechnie używane do produkcji form to polipropylen, guma i plastik. Gumowa forma jest trwalsza i wytrzymuje do 400-450 cykli. Polipropylen może wytrzymać około 100, ale jest półtora raza tańszy. Potrzebne będą również formy do produkcji krawężników.

Składniki rozwiązania

W domu, po kilku próbnych próbach, ustalisz najlepsze proporcje do przygotowania roztworu. Spróbuj zacząć od następujących rzeczy:

Opiera się to na partii w betoniarce. Sprawdź jakość roztworu po zakończeniu cyklu w następujący sposób - roztwór powinien wyglądać jak ziarnista owsianka, możesz go wziąć jednym ruchem kielni, podczas gdy roztwór nie rozpada się na kawałki. Do produkcji produktów kolorowych dodaje się pigmenty. Na jedną partię potrzebne będzie około 0,7 kg barwnika, jednak wartość tę należy sprawdzić pod kątem zgodności uzyskanego odcienia z zamierzonym kolorem w gotowym produkcie.

Proces technologiczny

Wszystkie składniki są ładowane do betoniarki. Należy pamiętać, że plastyfikator, który jest kupowany w postaci suchej, należy rozcieńczyć wodą. Pigment nakłada się na początku procesu mieszania roztworu.

Formy umieszczane są na stole wibracyjnym i wstępnie smarowane specjalnymi pastami - dzięki czemu nie ulegną uszkodzeniu podczas zdejmowania płytek (podczas zdzierania) Łatwiej i szybciej nasmarować formy z puszki aerozolowej. Po zakończeniu mieszania włącza się stół wibracyjny i roztwór wlewa się do form. W ciągu około 4-5 minut, począwszy od momentu napełnienia form, roztwór jest zagęszczany i odgazowywany. Uważaj na pojawienie się piany i nie pozwól, aby powstała piana osiadła. To sygnał, że rozwiązanie jest gotowe. Przesadź, kompozycja zacznie się złuszczać. Następnie silnik stołu wibracyjnego jest wyłączany, a formy są wysyłane do wyschnięcia.

Bardzo ważne! Należy uważnie monitorować, czy formy do wyschnięcia znajdowały się w pozycji ściśle poziomej. W przeciwnym razie otrzymasz wadliwą partię płytek, których nie będziesz już mógł wykorzystać zgodnie z przeznaczeniem.

Do przechowywania wygodnie jest używać zwykłych drewnianych palet.

Mieszanka w foremkach wyschnie przez co najmniej jeden dzień. Wiele zależy od temperatury i wilgotności. środowisko. Po zastygnięciu mieszaniny w formie włącza się grzałki w kąpieli i formę umieszcza się w wodzie ogrzanej do 70-80°C na pięć minut. Ta procedura ułatwia wyjęcie (demontaż) płytki. Usuniętych produktów nie można użyć od razu, muszą „odpoczywać” przez co najmniej tydzień i nabierać siły. Zorganizuj miejsce pod baldachimem do moczenia produkt końcowy w tym czasie.

Ważny! Rozważ pracę wykonaną tylko wtedy, gdy umyjesz formy solanką (roztwór 30 g sól kuchenna w jednym litrze wody), spłukać je wodą i wysuszyć.

Przebadaliśmy proces produkcji płyt chodnikowych metodą wibrocastingu w warunkach domowych. Należy zauważyć, że inna metoda produkcji – wibrokompresja – wiąże się ze znacznie wyższymi kosztami zakupu sprzętu, przede wszystkim wibroprasy. Wibroprasa to znacznie bardziej złożony i droższy sprzęt. Tak, a w tym przypadku nie możesz zrobić kąpieli termalnej, musisz kupić komorę termiczną.

Właściciele wiejskich domów i domków często wykorzystują płyty chodnikowe jako pokrycie ścieżek i podjazdów. Istnieją różne wymagania dotyczące takiej powłoki w zależności od miejsca jej zastosowania. To samo można powiedzieć o sposobie stylizacji. Jeśli produkcja płyt chodnikowych będzie prowadzona w domu, to Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na technologię produkcji i przygotowanie rozwiązania, ponieważ od tego zależą właściwości eksploatacyjne materiału i jego trwałość.

Zalety samodzielnej produkcji

Produkcja własna płyty chodnikowe mają następujące zalety:

• znaczne oszczędności na poprawie lokalnego obszaru;
• zaufanie do jakości produktu;
• w rezultacie otrzymasz wyjątkowy i piękny produkt;
• wybór odpowiedni kolor i zaprojektuj pod ogólny styl strona;
• długoterminowy usługi.

Ponadto proces produkcji płyt chodnikowych w domu jest dość ekscytujący. Pomoże ujawnić Twoje ukryte talenty i da powód do dumy z wyniku.

Co jest lepsze: płytki wibrocastowe czy wibroprasowane?

Technologia produkcji płyt chodnikowych obejmuje wytwarzanie dwóch rodzajów powłok:

1. płytki wibrocastowe częściej stosowany w budownictwie prywatnym. Na zewnątrz jest gładka i piękniejsza dzięki bogaty kolor i niejednorodna struktura. Technologia produkcji jest dość prosta: do form wlewa się roztwór, a następnie montuje się je na platformie wibracyjnej. Podczas wibracji usuwane są pęcherzyki powietrza, a mieszanina równomiernie wypełnia formę. Po wysuszeniu produkty wyjmuje się z form i dodatkowo suszy.
2. Płytki uzyskane metodą wibrokompresji, mocniejszy i trwalszy. Nadaje się do miejsc o dużym natężeniu ruchu. Proces produkcyjny tego produktu wymaga użycia specjalnego sprzęt technologiczny. Zewnętrznie otrzymuje się produkt o jednorodnej strukturze i szorstkiej powierzchni.

Produkty prasowane wyróżniają się ograniczonym wyborem kształtów i kolorów, ale są trwalsze, mocniejsze i odporne na wilgoć. Ze względu na brak porów elementy takie nie kruszą się i są odporne na ścieranie. Ale robienie ich w domu nie zadziała, ponieważ płytki można prasować tylko na specjalnej maszynie.

Metoda wytwarzania powłoki wibrocastowej jest prostsza i nadaje się do samorealizacji. Ale możesz rzucić dowolny kształt i wybrać odpowiedni kolor. Ta płytka nadaje się do brukowania ścieżki ogrodowe na ulicy, ale nie w miejscach o dużym natężeniu ruchu i obciążeniach (np. w pobliżu garażu).

Niezbędne materiały

Do produkcji płyt chodnikowych w domu będziesz potrzebować następujące materiały:

1. Głównym składnikiem w składzie roztworu jest cement. Jakość produktu zależy od jego właściwości. W przypadku zaprawy weź cement klasy M 400-500. Cement wysokogatunkowy zapewni wytrzymałość produktu, zwiększy jego odporność na wilgoć i mrozoodporność.

Rada! Kupuj tylko świeży cement, jak przechowywanie długoterminowe traci niektóre ze swoich cech. Aby sprawdzić świeżość cementu, wyciśnij do ręki garść proszku. Jeśli dostaniesz grudkę - nie używaj tej kompozycji. Świeży cement budzi się przez palce bez tworzenia grudek.

1. W mieszanka cementowa należy dodać wypełniacz. Jest duży i mały:
   • jako duże kruszywo stosuje się mały kruszony kamień, granotsev, kamyki lub żużel (wypełniacz należy oczyścić);
   • piasek o frakcji ziarna do 0,6 mm działa jako drobny wypełniacz (należy stosować piasek bez gliny i zanieczyszczeń).

1. Woda w roztworze musi być czysta, temperatura pokojowa.
2. Kolejnym składnikiem jest plastyfikator. Występuje w postaci gotowej mieszanki oraz w postaci proszku. Plastyfikatory zwiększają elastyczność roztworu, obniżają koszt wody i cementu, zwiększają gęstość betonu i ułatwiają proces mieszania. Za najlepszy uważany jest dodatek o nazwie Superplastyfikator C-3, ale można również użyć Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast lub Master Silk. Plastyfikatory w składzie mieszanki zapewniają wysoką odporność na wilgoć i mrozoodporność produktu, a także odporność na zużycie.
3. Barwnik lub pigment barwiący pozwala uzyskać kafelek pożądany kolor. Wybierz barwniki odporne na światło. Ponieważ pigmenty kosztują dużo, warto dodawać barwnik tylko w Górna warstwa płytki, a dolny wykonany jest ze zwykłego szarego betonu.
4. Włókno szklane to dodatek wzmacniający zwiększający wytrzymałość produktu. Jako włókno wzmacniające stosuje się włókno polipropylenowe o długości włókna do 2 cm i średnicy do 50 mikronów.

Ważny! Długość włókna wzmacniającego nie powinna przekraczać średnicy gruboziarnistego wypełniacza.

1. Smar do matryc potrzebne do ułatwienia usuwania płytek. W sprzedaży dostępne są specjalne smary (Emulsol lub Lirossin), ale często stosuje się zamienniki:
   • olej roślinny;
   • zużyty olej silnikowy;
   • roztwór mydła.

Sprzęt i narzędzia

Do produkcji płyt chodnikowych potrzebny będzie następujący sprzęt:

1. Betoniarka jest potrzebna tylko przy dużych nakładach pracy, w przeciwnym razie można sobie poradzić łopatą lub kielnią.
2. Stół wibracyjny do zagęszczania mieszanki w formie i usuwania pęcherzyków powietrza. Zamiast tego stosuje się stukanie lub potrząsanie formą.

Rada! Z konwencjonalnej pralki pracującej w trybie wirowania łatwo jest zrobić prosty stół wibracyjny.

1. Stojaki do suszenia. W tym miejscu produkt suszy się w formach przez trzy dni i kolejny tydzień po wyjęciu z matrycy.
2. Formularze są kupowane online. Są kilku rodzajów:
   • półfabrykaty silikonowe nadają się do produktów o złożonej konfiguracji o powierzchni strukturalnej (wadą silikonu jest to, że pęcznieje pod naciskiem betonu, matryca może wytrzymać do 50 cykli);
   • produkty z tworzyw sztucznych nadają się do prostego wzoru (są mocne, elastyczne i trwałe, wytrzymują 800 cykli);
   • poliuretanowe są droższe od silikonu, ale lepiej zachowują swój kształt (wytrzymują do 100 cykli).

Przygotowanie roztworu

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami rozpoczyna się od przygotowania zaprawy. Proporcje składników są następujące:

• piasek - 56 procent;
• mały kruszony kamień lub granotsev - 23%;
• cement - 21%;
• pigment barwiący - 7 procent objętości betonu;
• woda - nie więcej niż 5,5% ilości betonu;
• plastyfikator - 0,7% betonu;
• włókno szklane - na każdy metr sześcienny betonu około 0,05% jego całkowitej objętości.

Z jednego metra sześciennego roztworu uzyskuje się 16,5 m² płytek, pod warunkiem, że ich grubość wynosi 6 cm Aby uzyskać wysokiej jakości rozwiązanie, składniki miesza się w następującej kolejności:

1. Najpierw wymieszaj trochę wody i plastyfikatora. Mieszankę wlewa się do betoniarki. Do zamykania używaj tylko ciepła woda ponieważ zimna ciecz nie rozpuszcza dodatków. Ważne jest monitorowanie całkowitego rozpuszczenia plastyfikatora.
2. Wyhodowany barwnik gorąca woda(Na 1 część pigmentu pobiera się 3 części wody). Upewnij się, że roztwór nie zawiera grudek.
3. Następnie dodaje się kruszony kamień i piasek.
4. Teraz kolej na wsypanie cementu do betoniarki. W trakcie dodawania okresowo dodawaj wodę, aby lepiej wymieszać.
5. Pod koniec partii wylewa się większość wody.

Ważny! Gotowa mieszanka dobrze trzyma się na kielni bez rozprowadzania, a po ułożeniu w formie z łatwością ją wypełnia.

Kolejność wykonywania płytek

Ważne jest, aby nasmarować formę, aby nie było nadmiaru lub braku smarowania. W pierwszym przypadku na produkcie tworzą się wgłębienia, aw drugim przypadku trudno będzie go wyjąć z formy. Zacznijmy wlewać roztwór:

• przy produkcji płytki dwukolorowej roztwór barwny wlewa się najpierw do 1/4 wysokości formy, a nie później niż 20 minut dodaje się roztwór szary (nie należy zwiększać odstępu między nadzieniami, ponieważ prowadzić do słabej przyczepności między warstwami);
• po wylaniu formy wstrząsa się i umieszcza na stole wibracyjnym na 5 minut;
• pojawienie się białej piany na powierzchni wskazuje na uwolnienie pęcherzyków powietrza z roztworu;
• nadmierne ubijanie wibracyjne prowadzi do rozwarstwienia roztworu, więc forma jest usuwana ze stołu wibracyjnego, gdy biała piana osiada na powierzchni.

Uwaga! Przy produkcji płytek dwukolorowych ubijanie odbywa się po pierwszej i drugiej warstwie. Czas trwania drugiej wibracji nie przekracza trzech minut. Piana nie pojawia się.

Następnie wypełnione formularze są umieszczane na stojakach do suszenia. Trwa do trzech dni. Regały są umieszczane w przewiewnym miejscu, w którym nie ma dostępu do światła słonecznego. W celu zmniejszenia szybkości parowania wilgoci i zabezpieczenia przed pękaniem formy są pokryte polietylenem.

Estetycznie prezentują się ścieżki i podesty wyłożone płytami chodnikowymi. Taka powłoka jest trwała, niezawodna, o długiej żywotności, łatwo o nią dbać. Ale jeśli kupisz materiał na rynku, koszt wykończenia torów może być znaczny. Dlatego wielu właścicieli samodzielnie zajmuje się produkcją płyt chodnikowych i sami je układają. Na szczęście na rynku jest dziś wszystko. W ramach dzisiejszej recenzji postaramy się posortować całość proces technologiczny wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami, a także zastanów się, jak je ułożyć.

Obecnie stosowane są głównie dwie technologie:

• wibrokompresja;
• odlewanie wibracyjne.

Czym się od siebie różnią.

technologia wibrokompresji

to sposób przemysłowy produkcja płyt chodnikowych przy użyciu specjalnego sprzętu składającego się z prasy i stołu wibracyjnego. płytki układane są na stole, wlewa się do niej zaprawę cementową z dodatkiem pigmentów, po czym mieszaninę poddaje się dużemu naciskowi prasy. W procesie docisku stół natychmiast wibruje, co równomiernie rozprowadza wylaną zaprawę na całej objętości formy.

Materiał kafelkowy okazuje się być dokładny w kształcie i rozmiarze, jego gęstość jest zwiększona, co oznacza, że ​​wytrzymałość będzie świetna. Technologia ta, w zależności od rodzaju używanego sprzętu, jest praktycznie pozbawiona Praca fizyczna, żadnych problemów z rozwiązaniem. Niedawno używali gotowych produktów na parze do wyciągania ich z form. Zwiększyło to koszt produktów. Dziś wszystko to nie jest wykorzystywane, więc cena płyt chodnikowych gwałtownie spadła.

Ale tematem artykułu jest to, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami, więc nie będziemy mówić więcej o tej metodzie jej produkcji. Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że produkty wykonane przy użyciu tej technologii są lepszej jakości niż produkty domowej roboty. A zatem będą miały dłuższą żywotność.

Technologia odlewania wibracyjnego

Tę metodę produkcji można zaklasyfikować jako „zrób to sam”. To prawda, że ​​\u200b\u200bw tym celu musisz zrobić stół wibracyjny. O tym trochę niżej, a teraz rozważymy zasadę produkcji płyt chodnikowych tą metodą. Po pierwsze, do produkcji płytek musisz kupić formy. Co dziś oferuje rynek?

DIY formy do płyt chodnikowych

Nie ma potrzeby mówić o rozmiarze i kształcie geometrycznym. Pod tym względem wybór jest ogromny, a każdy konsument znajdzie dla siebie opcję, która zadowoli go pod każdym względem. Wybór opiera się na materiale, z którego wykonane są formy. Dziś producenci oferują trzy odmiany:

1. to formy poliuretanowe do produkcji płytek lub kostek brukowych, które mogą być używane do 100 cykli. Świetnie nadają się dla tych, którzy decydują się na wykonanie niewielkiej ilości płytek.
2. Plastikowy. Formy te wytrzymują do 250 obrotów.
3. Zrobiony z specjalna guma rodzaj plastiku, wytrzymując ponad 500 cykli.

Już dziś nie ma problemu z zakupem form do płyt chodnikowych. Najważniejsze jest dokonanie wyboru. W przypadku małych objętości odpowiedni jest poliuretan. Na przykład, jeśli kupisz pięć sztuk, możesz zrobić 500 płytek, a to znaczna ilość. Ponadto formy wykonane z tego polimeru są bardzo tanie, więc koszt główny produkt finalny nie zrobią dużego wpływu.

Technologia produkcji płyt chodnikowych metodą wibrocastingu

Do tego potrzebny jest stół wibracyjny, na którym zainstalowane są formularze. Wypełniane są standardową zaprawą cementową, do której dodawane są plastyfikatory i pigmenty. Głównym wymaganiem dla płyt chodnikowych jest kolor całego ciała.

Wibrator się włącza. Wewnątrz formy roztwór jest równomiernie rozprowadzony w całej objętości, podczas gdy wszystkie składniki jeszcze lepiej mieszają się, powietrze ucieka i to właśnie ono powoduje pogorszenie jakości produktu. Mleczko cementowe porusza się i koncentruje na ściankach formy. W procesie wibracji płytka jest gładka i równomierna pod względem geometrii. Najtrudniejszą rzeczą jest usunięcie gotowego produktu z szalunku. Dlatego proponowana jest ta metoda - płytka wraz z formą jest zanurzona w gorąca woda(nie niższej niż +40°C), tworzywo sztuczne lub guma staje się miękkie, co umożliwia łatwe usunięcie gotowego materiał nawierzchniowy.

W ten sam sposób można wykonać płytki podwójne, w których dolna część to zwykła szara zaprawa cementowa, górna jest barwiona. Aby to zrobić, mieszankę kolorów najpierw wlewa się do formy, a po 30 sekundach szarą mieszankę. Po 30-40 sekundach możesz włączyć stół wibracyjny.

Uwaga! Płyty chodnikowe wyprodukowane metodą wibrocastingu muszą być w formie przez dwa dni. Dopiero po tym możliwe jest wykonanie rozformowania.

Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami: zdjęcia, filmy i rysunki

Poniższy rysunek pokazuje, z czego składa się stół wibracyjny. W rzeczywistości są to dwie oddzielne struktury, które są połączone sprężynami. Dolny stół ma standardową formę z czterema nogami i wzmocnioną podstawą, ponieważ musi wytrzymywać znaczne obciążenia nie tylko od wibracji, ale również od form umieszczonych na górnym stole z wlaną do nich zaprawą cementową. Blat to rodzaj koryta z małymi bokami.

Teraz co do napędu, który powinien wywoływać wibracje. Istnieje wiele różnych opcji:

1. Istnieją specjalne wibratory, które są przymocowane do górnej części stołu wibracyjnego (do dolnej powierzchni). W ich projekt jest już wstawiony mimośród, który wytwarza wibracje. Jest to najwygodniejsza opcja, ale kosztowna, ponieważ wibrator nie jest tani.

   

2. Możesz użyć szlifierki elektrycznej, na której wale dwa ładunki są przesunięte względem siebie i środka obrotu ładunku. To właśnie te ostatnie powodują przemieszczenie samego urządzenia, dzięki czemu dochodzi do wibracji całej konstrukcji.

   

3. Możesz użyć dowolnego silnika elektrycznego, którego wał jest niewyważony. Na przykład, jak pokazano na poniższym zdjęciu, można użyć kilku przyspawanych ze sobą nakrętek, zamontowanych na wale silnika. Zamiast piramidy można zainstalować dowolny ładunek, o ile znajduje się on z jednej strony względem osi obrotu.

   

4. Możesz wykonać osobny mimośród w postaci wału zamontowanego w dwóch łożyskach. Ten projekt jest dołączony do górnego stołu. W takim przypadku wał musi być niewyważony. Obrót mimośrodu będzie przenoszony przez silnik elektryczny (tu możesz wybrać dowolny), który jest zainstalowany na dolnej konstrukcji stołu (miejsce nie ma znaczenia). Najczęściej jako element do przenoszenia obrotów przyjmuje się pasek.

   

Koniecznie obejrzyj film, który opowiada, jak stół wibracyjny został wykonany z profilowanej rury.

Zalety i wady płyt chodnikowych wykonanych różnymi technologiami

Z tabeli wynika, że ​​płyty chodnikowe wytwarzane metodą wibrokompresji są pod każdym względem lepsze od płyt wykonanych samodzielnie. Dodajmy tutaj dokładną figury geometryczne, dzięki czemu łatwiej jest pracować z takim kafelkiem. Chociaż ma jedną wadę - trudno jest ciąć taki kamień, jest za mocny.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia płyt chodnikowych własnymi rękami w domu

Przede wszystkim należy wybrać formę płyt chodnikowych, która, jak już wspomniano, ma różne rozmiary, tradycyjnie - jest to rozmiar 500 × 500 × 50 mm. Zajmijmy się tym formularzem. Ale najpierw wskażemy, z którego roztworu zostanie wylany produkt.

Najczęściej przepis składa się z kilku standardowych składników:

• cement M500;
• mieszanka kruszywa i piasku w stosunku 1: 1, gdzie stosuje się kruszony kamień o frakcji 5–10 mm;
• pigment;
• plastyfikator.

Jeśli chodzi o te ostatnie, rynek oferuje dziś ogromny asortyment. Są to zarówno dodatki suche, jak i płynne. Najważniejsze jest dokładne utrzymanie stężenia plastyfikatora w stosunku do. Suchy dodatek dodaje się do roztworu w stosunku 0,7% wagowo cementu.

Aby przygotować rozwiązanie w domu, potrzebujesz konwencjonalnego miksera budowlanego. Możesz ugniatać w wiadrze, biorąc pod uwagę objętość wymaganego roztworu, aby wystarczyło do produkcji płytek znajdujących się na stole wibracyjnym. Na przykład, jeśli na stole zmieszczą się tylko cztery płytki, to minimalna ilość wsadu powinna wystarczyć na wypełnienie czterech formularzy.

Zdjęcie	Opis prac
	Zaprawę cementową układa się w formie.
	Wibrator się włącza. Pod wpływem wibracji roztwór wewnątrz formy zaczyna nabierać swoich wymiarów.
	W razie potrzeby roztwór dodaje się do form.
	Gdy tylko roztwór całkowicie wypełni wewnętrzną przestrzeń formy, sprzęt można wyłączyć.
	Następnym krokiem jest suszenie. Ten proces można wykonać naturalnie. Promienie słońca nie mogą padać na płytkę, dobrze, jeśli pomieszczenie jest wentylowane. Jeszcze lepiej, jeśli proces odbywa się na ulicy pod baldachimem. Główne zadanie - układ poziomy formy wypełnione zaprawą cementową.
	Ostatnim etapem jest demontaż. Forma z płytką zostaje odwrócona, a krawędzie formy i narożniki zaczynają się wyginać, stopniowo ją całkowicie usuwając.

Zrób to sam instrukcje układania płyt chodnikowych krok po kroku

Z pozorną prostotą układania płytek, kostki brukowej lub własnymi rękami jest to proces, który wymaga specjalnego podejścia. Dlatego znajomość niuansów pomoże w prawidłowym przeprowadzeniu instalacji.

Zdjęcie	Opis prac
	Darń jest usuwana, na której zostaną ułożone płyty chodnikowe.
	Odsłonięte są krawężniki, które tworzą granice chodnika lub platformy. Są instalowane na mieszance piaskowo-cementowej. Warunkiem jest umieszczenie każdej granicy poziomo, dla której stosowana jest długa reguła.
	Płyty chodnikowe układa się na piasku, więc trzeba tym wypełnić przestrzeń między krawężnikami materiał sypki. Piasek musi być dobrze zagęszczony. Należy pamiętać, że grubość nałożonej warstwy musi wypełniać przestrzeń, aby było miejsce na ułożenie płytek na wysokości równo z krawężnikami.
	Teraz przygotowuje się mieszankę piasku i cementu w stosunku 1: 5, którą wylewa się na poduszkę z piasku. Ułożone zostaną na nim płyty chodnikowe. Warstwa ta musi być wyrównana i zagęszczona, aby zapobiec osiadaniu płytek.
	Możesz zacząć stylizować. Lepiej zrobić to z rogu strony.
	Położyli płytkę, pukając w nią młotkiem, aby docisnąć podłogę.
	Warunkiem wstępnym jest sprawdzenie każdego ułożonego elementu pod kątem poziomości. W tym celu wykorzystywany jest poziom budynku.

W ten sposób zmontowana jest cała platforma lub chodnik, wszystkie elementy podłogi muszą być sprawdzone między sobą na poziomie.

Uwaga! Nawet na etapie zasypywania poduszki z piasku należy zadbać o to, aby wykończenie było lekko pochyłe. Odbywa się to tak, aby woda deszczowa lub stopiona nie zatrzymywała się na wykończonym obszarze.

Sugerujemy również zapoznanie się z filmem - jak prawidłowo układać płyty chodnikowe.

I jeszcze dwa punkty:

1. Jeśli to możliwe, ułożony materiał należy zagęszczać przy użyciu stołu wibracyjnego.
2. Pomiędzy elementy należy posypać mieszanką piasku i cementu w stosunku 1:1, która wypełni szczeliny między płytkami. Zapewni to stabilność całej konstrukcji.

Technologia alternatywna

Dziś można rozwiązać problem wykończenia chodników i peronów więcej w prosty sposób. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić specjalną formę składającą się z kilku komórek tworzących płyty chodnikowe. W tym przypadku nie mówimy o wibrocastingu, ponieważ zaprawę wylewa się w miejscu montażu płytek. Oznacza to, że bezpośrednio na torach lub placach zabaw. Ale ta technologia układania płyt chodnikowych należy również do kategorii „zrób to sam”, ponieważ same elementy zostaną wylane bezpośrednio przez właściciela witryny.

Szalunki sprzedawane specjalnie dla tej technologii nie determinują wielkości płyt chodnikowych, ponieważ istnieje ogromny asortyment pod względem różnorodności kształtów. Aby zrozumieć, o czym mówimy, spójrz na zdjęcie. Chociaż musimy oddać hołd, że komórki mogą być figury geometryczne: prostokąty, owale, koła i inne.

Sama technologia w zakresie przygotowania przebiega dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej z układaniem ukończony produkt. Oznacza to, że przygotowywana jest podstawa piasku, instalowane są krawężniki. Następnie forma jest układana na miejscu, wyrównywana i wlewana jest do niej zaprawa cementowa. Po dwóch dniach następuje rozwiązanie. Jak widać schnięcie trwa dwa dni, co oznacza, że ​​aby zwiększyć szybkość pracy, będziesz musiał zakupić kilka form.

Koszt płyt chodnikowych od producenta

Zakup płyt chodnikowych dzisiaj nie stanowi problemu. Rynek jest właśnie zalany produktami Różne formy oraz rozmiary, kolory i odcienie. W zależności od ilości użytej do produkcji zaprawa cementowa, w oparciu o jeden element, kalkulowany jest koszt, a co za tym idzie cena płyt chodnikowych.

Zdjęcie	Rozmiar, mm	cena, rub.
	500 × 200 × 50 - krawężnik.	83
	300x300x50 - Szary Floryda.	56
	500 × 500 × 50 - 12 cegieł.	140

Dodajemy, że płyty chodnikowe od producenta to nie tylko materiał wykonany z zaprawy cementowej. To i płytek ceramicznych w postaci cegieł, których produkcja własnymi rękami jest niemożliwa. Model takiego elementu o nazwie Lode Brunis brązowy kolor a wymiary 200 × 100 × 52 mm kosztuje 45 rubli. Cena cementowych płyt chodnikowych o wymiarach 400 × 400 × 40 mm wynosi 65 rubli.

Jak sprawdzić gotową płytkę pod kątem jakości?

Wizualne określenie, czy kafelek jest wysokiej jakości, czy nie, jest prawie niemożliwe. Ale jest kilka sztuczek, które pomogą Ci wybrać mniej lub bardziej wysokiej jakości materiał:

1. Stuknij w to. Jeśli dźwięk jest dźwięczny, gęstość płytki jest wysoka. Dzięki temu wytrzymałość jest na odpowiednim poziomie, produkt jest dobrze wysuszony.
2. Jasny kolor to znak duża liczba dodane pigmenty. I obniżają właściwości jakościowe materiału.
3. Jeśli na rozcięciu kolor znajduje się tylko w górnej części produktu, prawdopodobnie z czasem kolor wyblaknie lub wyblaknie. Pigment powinien być równomiernie rozprowadzony na całej powierzchni płytki.
4. Brak bąbelków i pęknięć to również znak jakości.
5. Obecność certyfikatu wskazuje, że produkcja odbywa się zgodnie z normami lub specyfikacje które są zarejestrowane w agencjach rządowych.

Przeanalizowaliśmy więc temat produkcji i układania płyt chodnikowych. Jeśli masz jakieś pytania, jesteśmy gotowi na nie odpowiedzieć. Skontaktuj się z nami w komentarzach.

MOŻESZ BYĆ ZAINTERESOWANYM TAKŻE TYM:

Płyty chodnikowe - estetyczne i odporne na różnorodne czynniki zewnętrzne materiał. Jednak jego koszt jest również znaczący, więc wielu właścicieli domów na wsi myśli o tym, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płyty chodnikowe wykonujemy własnymi rękami

Instrukcja krok po kroku pomoże w produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami.

. Kupujemy niezbędne materiały

Aby wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, potrzebujesz cement oraz piasek. Dodatkowymi składnikami są barwniki i superplastyfikator. Ten ostatni jest potrzebny do zwiększenia charakterystyka wytrzymałościowa produkty i ich odporność na mróz.

płyty chodnikowe z rękami instrukcje krok po kroku. Zdjęcie

. Dobieramy sprzęt

Spośród sprzętu do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami wymagany jest stół wibracyjny i formy. stół wibracyjny- specjalne urządzenie, które wytwarza małe wibracje. Dzięki temu mieszanina jest zagęszczana, a płytka zyskuje niezbędną wytrzymałość. Zakup takiego urządzenia do użytku domowego nie jest opłacalny. Jeśli nie ma opcji wypożyczenia, możesz skorzystać z improwizowanych opcji. Na przykład stary pralka , który pozostaje w stanie roboczym, jeśli wystarczająco mocno wibruje w dowolnym trybie.

Następny niezbędny sprzęt są formularze. Dalej będą informacje o tym, jak własnymi rękami wykonać formy do płyt chodnikowych, ale w niektórych przypadkach wygodniej jest użyć gotowych.

jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami. Zdjęcie

Gotowe formy to guma, plastik i poliuretan. Najbardziej trwałe guma. Wytrzymują pięćset odlewów. Najmniej trwałe poliuretan. Są w stanie przetrwać zaledwie sto odlewów. pośrodku Plastikowy- dwieście pięćdziesiąt odlewów. Formy gumowe i plastikowe są droższe niż formy poliuretanowe.

. Technologia produkcji

Przygotowanie do wypełnienia formularzy mieszanina. Liczba elementów będzie następująca. Za pięć kilogramów cementu bierze się dwa razy więcej czystego drobnego piasku i trzydzieści gramów superplastyfikator. Barwnik dodaje się zgodnie z potrzebami.

płyty chodnikowe własnymi rękami w domu. Zdjęcie

Wszystkie składniki są najpierw dokładnie wymieszane w suchej postaci. Następnie dodaje się wodę, którą wlewa się małymi porcjami. Rezultatem powinna być jednorodna i dość lepka mieszanina. Wody nie powinno być za dużo. Z ciekłego roztworu otrzymuje się niewystarczająco mocne produkty.

Oprócz głównych składników do roztworu można dodać drobny żwir lub skratki. Sprawi, że kostka będzie trwalsza i nada jej naturalny wygląd wygląd zewnętrzny. W tym przypadku stosunek składników nieznacznie się zmienia. Pobiera się trzydzieści gramów superplastyfikatora i dwie części cementu, piasku i żwiru.

Przed wylaniem roztworu forma jest smarowana specjalnym emulsja. Jest ich wiele rodzajów. Możesz jednak skorzystać z prostszej opcji - detergentu do mycia naczyń. Płyn nakłada się pędzlem na całość wewnętrzna powierzchnia formularze.

produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami. Zdjęcie

Po przetworzeniu wszystkich form wlewa się do nich rozwiązanie. W tym celu pojemniki są napełnione do połowy i umieszczone na stół wibracyjny lub urządzenie, które go zastępuje. Włącza się wibracje, a następnie formy wypełniają się po brzegi.

Po pewnym czasie formularze są przenoszone do pokoju i zakrywane film aby beton nie wysychał zbyt szybko. Po około dwóch dniach płyty chodnikowe zrób to sam są usuwane z formy.

W celu szybkiego wydobycia formę z płytką zanurza się w gorącej wodzie (80 stopni). Kształt rozszerza się, a płytka jest łatwo dostępna.

Gotową płytkę układa się na palecie lub palecie desek i przykrywa folią. Najpierw lepiej dziesięć jej dni wytrzymać w pomieszczeniu gospodarczym tj. pod dachem. Następnie zostaje wyprowadzona na ulicę i pozostawiona na kolejny miesiąc, aby zyskała siła.

Płyty chodnikowe z kamykami rzecznymi

Istnieje wiele opcji płyt chodnikowych. Często do głównego rozwiązania dodawane są dodatkowe komponenty, na przykład kamyki rzeczne lub inne kamienie. Zastanów się, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami w instrukcjach krok po kroku.

Produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami rozpoczyna się od przygotowania rozwiązanie. Aby to zrobić, bierzemy plastikową miskę lub inny pojemnik, a także pojemnik pomiarowy. Wlej do miski jedną część cementu i trzy części piasku.

Do mieszanki wlewamy wodę, cały czas mieszając. Spójność gotowe rozwiązanie powinien być pastowaty.

Aby własnymi rękami wykonać ciekawe płyty chodnikowe, należy przygotować nie tylko zaprawę, ale także kamienie. Wybierane są kamyki o ciekawym kształcie i kolorze.

Wymagane do wykonania płytek forma. Może być wykonany w formie drewnianego szalunku. Jeśli płytki są wymagane różne rozmiary, można dodatkowo zabrać płaskie pojemniki z polietylenu.

formy zrób to sam do płyt chodnikowych. Zdjęcie

Proces formowania jest wygodniejszy do wykonania na platformie z desek pokrytych polietylenem. Szalunek jest umieszczany na pomoście. Spód jest posmarowany zużytym olejem maszynowym, aby beton nie przyklejał się do folii.

zaprawa betonowa rozpiętość kielnią i rozprowadzone na całej powierzchni. Należy go układać stopniowo, wygładzając kompozycję i ubijając ją.

Po utworzeniu równej warstwy cementu ułożyć na jego powierzchni kamyki. Układ jest wykonywany z uwzględnieniem koloru i wielkości kamieni tak, aby cała powierzchnia była wypełniona.

Po ułożeniu kamienie są wciskane do roztworu za pomocą kielni. Ten proces będzie wymagał użycia siły. Jednocześnie podobne zabiegi wykonuje się w małych formach. Formy z płytkami są pokryte polietylenem i przechowywane przez trzy lub cztery dni. Jeśli jest gorąco, rano i wieczorem dodatkowo podlewa się je wodą. Szalunki należy usunąć, gdy płytki zaczną odsuwać się od ścian.

Powstałe płyty chodnikowe układane są w różnych kombinacjach. Wynik jest niezmiennie imponujący.

Zrób to sam formy do płyt chodnikowych

Wiele osób chciałoby wykonać własne płyty chodnikowe własnymi rękami dla strefa podmiejska. Jednak wiele rzeczy ich przeraża, a w szczególności wysoki koszt formularzy. Zastanów się, jak własnoręcznie wykonać formy do płyt chodnikowych.

. Konstrukcja z tworzywa sztucznego

Plastik jest jednym z najbardziej wygodne materiały do produkcji form. Pozostaje daleko za krawędziami płytki i jest dość trwały. Jeśli wykonasz takie formy do płyt chodnikowych własnymi rękami, będą one stosunkowo niedroga opcja. Naturalnie domowa forma nie stworzy ornamentu na powierzchni płytki.

Produkcja będzie wymagać drewniana forma ze starannie wykonanymi detalami i Plastikowy(może być drugorzędny). Forma jest ustawiona tak równomiernie, jak to możliwe, za pomocą poziomu.

Gdy wszystko jest przygotowane, wlej plastik. Ustabilizuje się za około godzinę. Następnie produkt jest usuwany, szorstkość jest czyszczona. Gotowy Foremka plastikowa wysuszyć przez kolejne dwa lub trzy dni.

Plastikowe domowe formy do płyt chodnikowych są wykonane z dowolnych plastikowych pojemników. Co najważniejsze, nie powinny pękać po skompresowaniu.

Innym sposobem jest cięcie niepotrzebne rury PCV na pierścieniach o pożądanej wysokości. Wykonają świetne kształty do okrągłych płytek.

. drewniana forma(szalunek)

Drewniana forma jest jedną z najprostszych i najtańszych i można ją łatwo wykonać. Aby stworzyć tę formę do płyt chodnikowych, kilka kawałków bierze się własnymi rękami. drewniane pręty. Z nich powstaje pożądana figura, jej rogi są weryfikowane specjalnym narzędziem. Tymczasowo połączenie wykonuje się taśmą klejącą.

Gdy wszystko jest gotowe, paski są połączone śruby. W przypadku szalunku czworokątnego wystarczy osiem śrub do bezpiecznego mocowania.

gotowa rama piaskowanie. Aby przedłużyć jego żywotność i ułatwić usuwanie płytek, powierzchnię można pokryć lakier.

Wygodnie jest zdemontować drewnianą ramę, aby usunąć płytkę. Pozwoli to uniknąć uszkodzeń i pęknięć.

. żelazna pleśń

Żelazna wersja formy jest jedną z najtrwalszych i stosunkowo łatwych w produkcji. Możesz tworzyć takie domowe formy do płyt chodnikowych z resztek zbrojenia lub innych podobnych materiałów. Listewki są wybrane, które są cięte na właściwa ilość kawałki o określonym rozmiarze. Następnie sprawdzane są narożniki i wszystkie części są ze sobą spawane. Uchwyty są spawane dla ułatwienia użytkowania.

. Forma poliuretanowa

Poliuretan to jedna z odmian mas polimerowych. Formy z niej najlepiej nadają się do produkcji płyt chodnikowych, ponieważ wyróżnia je połączenie wytrzymałości i elastyczności.

Tworząc taką formę do płyt chodnikowych własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę Środki bezpieczeństwa. Musisz pracować w rękawiczkach. Jeśli procesy odbywają się w pomieszczeniach, wymagana jest dobra wentylacja. Pojemnik z poliuretanem musi być szczelnie zamknięty. Bezpośrednio przed wylaniem polimeru oprócz rękawic wymagany jest gumowany fartuch.

Aby stworzyć formę poliuretanową, najpierw przygotuj matryca. To produkt, który powinien wyglądać jak przyszła płytka. Najpierw przygotowywany jest model wzorcowy, tj. próbka wykonana z dowolnego materiału. Zaczynając od gliny, a kończąc na plastelinie. Możesz wziąć jako podstawę gotową płytkę.

Próbka jest myta i suszona, a następnie nakładana na nią związki klejące. Lepiej jest wybrać opcje na bazie wosku. Za pomocą tej kompozycji konieczne jest traktowanie wszystkich powierzchni, z którymi poliuretan wejdzie w kontakt podczas wylewania. Kompozycja kleju wysycha przez około dwadzieścia minut.

robić szalunek w którym zostanie umieszczona próbka. Powinna być od niego o trzy centymetry wyższa.

Mieszanka polimerów jest sporządzona zgodnie z wyraźnymi proporcjami. Prepolimer i utwardzacz są podgrzewane do temperatury pokojowej, a następnie mieszane w równych proporcjach. Gotowa kompozycja powinna być jednorodna, bez pęcherzyków powietrza.

Kompozycję nakłada się pędzlem na powierzchnię kamienia, a dopiero potem całkowicie wylewa. Matryca jest gotowa. Następnym krokiem jest stworzenie samej formy.

Ponadto produkcja formy do płyt chodnikowych własnymi rękami odbywa się w ciągu jednego dnia. Matrycę układa się na płaskiej powierzchni i stopniowo wylewa poliuretan dwuskładnikowy, podnosząc jedną z krawędzi matrycy. Mieszanka sama się rozprowadzi. Gotowe formularze wyjmuje się po jednym dniu i pozostawia do wyschnięcia na kolejne dwa dni.

. Formy silikonowe

Wersja silikonowa jest bardzo elastyczna. Jest to wygodne przy usuwaniu płytek, ale kiedy zła lokalizacja kształt produktu może być przekrzywiony.

Robią taką formę do płyt chodnikowych własnymi rękami od trójskładnikowa mieszanka silikonowa. Będziesz potrzebować bazy, katalizatora i utwardzacza. Są mieszane w określonych proporcjach.

Przygotowany jest pojemnik, w którym powstanie forma, jest odtłuszczony. Na dole możesz ułożyć wzór rzeźbiarską plasteliną. Cała powierzchnia formy jest posmarowana cienką warstwą olej roślinny. Następnie masę silikonową wlewa się cienkim strumieniem, starając się uniknąć pęcherzyków powietrza. Forma jest całkowicie gotowa do użycia w jeden dzień.

Płyty chodnikowe mogą mieć inny kształt, układają nim ścieżki w ogrodzie, wykorzystują je na place zabaw, parki, w domkach letniskowych i tak dalej. Materiał ten jest przyjazny dla środowiska i trwały, nadaje witrynie piękny, schludny wygląd. Płytki można wykonać niezależnie, jeśli zastosujesz się do technologii, okaże się wysoka jakość i oryginalność. Dzięki własnej produkcji możesz znacznie zaoszczędzić pieniądze, taka płytka jest odporna na zmiany temperatury i wytrzymuje różne obciążenia. Różnorodność kolorów sprawi, że powierzchnia będzie oryginalna.

Jakich narzędzi i materiałów należy użyć do wykonania płyt chodnikowych w domu?

Aby płytka okazała się wysokiej jakości, konieczne jest odpowiednie przygotowanie kompozycji, zgodnie ze wszystkimi proporcjami, a także zapewnienie naturalne suszenie produkty. Do produkcji płytek musisz użyć:

• Betoniarka;
• stół wibracyjny, można go kupić lub wykonać samodzielnie;
• specjalne kształty, można je również kupić w sklepy budowlane lub zrób to sam.
• materiały pomocnicze to: wiadro 10 litrów, rękawiczki i łopata. Do produkcji płytek użyj następujących komponentów:
• kruszony kamień, który ma ułamek do 10 milimetrów;
• cement 500, woda i piasek;
• dodatki pochodzenie chemiczne, czyli plastyfikator i inne;
• w razie potrzeby farbuj;
• Potrzebny będzie również smar do pleśni.

Technologia samodzielnej produkcji płyt chodnikowych

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu dzieli się na kilka punktów:

1. Najpierw musisz przygotować formularze.
2. Następnie przygotuj roztwór do nalewania.
3. Formowanie materiału za pomocą stołu wibracyjnego.
4. Zatrzymaj czas.
5. Po utwardzeniu płytki należy wyjąć z form, nazywa się to strippingiem.

Jak przygotować formy do robienia płytek?

Formy mogą być gumowe, plastikowe lub poliuretanowe i mogą być używane wielokrotnie. Samodzielna produkcja form może być wykonana z materiału drewnianego lub ocynkowanego. Aby w przyszłości bezproblemowo uzyskać gotową płytę, forma jest smarowana Specjalne narzędzie. Jednocześnie formy służą przez długi czas i są dobrze oczyszczone z nadmiaru roztworu. Produkt nakłada się w małej warstwie, aby następnie na płytce nie pozostały pory spowodowane nadmiernym nałożeniem tłuszczu.

Takie narzędzie można przygotować niezależnie od 50 gramów olej silnikowy i 1,5 litra wody, należy go długo mieszać. Olej może być również używany do smarowania form. pochodzenie roślinne lub mydło do prania rozcieńczone wodą.

Jeśli nie stosuje się smaru, przed wylaniem form stosuje się specjalny środek antystatyczny, a po wyjęciu płyty pojemnik traktuje się kwasem solnym.

Przygotowanie nadzienia do talerzy

Najpierw musisz przygotować wszystkie materiały do ​​przygotowania wypełnienia, w tym plastyfikator i produkty do malowania, jeśli płytka jest kolorowa. Dodatek plastyfikatora powinien stanowić 0,5% wszystkich suchych elementów składowych. Na przykład na 80 litrów roztworu potrzebne jest 400 gramów plastyfikatora, najpierw rozcieńcza się go wodą, a następnie dodaje do roztworu. W ten sam sposób rozcieńcza się środek barwiący.

Betoniarka musi być mokra, w tym celu jest wstępnie spłukana wodą. Podczas mieszania cementu pobiera się ponad 30 procent cieczy. Na przykład 4 części cementu i 3 części wody z dodatkiem plastyfikatora i elementu barwiącego, wtedy wypełnienie będzie mocne.

Do betoniarki wlewa się wodę, następnie wlewa się cement i skratki oraz ewentualnie rozcieńczony plastyfikator, a następnie barwnik. Mieszanie prowadzi się do uzyskania jednorodności. W przypadku braku betoniarki można ręcznie mieszać wypełnienie, ale będzie to wymagało znacznego wysiłku.

Wypełnianie formy, czas utwardzania i wyjmowania z formy

Po przygotowaniu mieszanki wlewa się ją do form, a do zagęszczania betonu używa się stołu wibracyjnego. Formularz należy wypełnić do wysokości do 4 centymetrów, aby zaoszczędzić pieniądze, mieszankę można układać warstwami. Ale jednocześnie wypełnienie zewnętrznej warstwy koloru należy wykonać osobno.

Jeśli w roztworze nie zastosowano kruszonego kamienia, konieczne jest wzmocnienie specjalną siatką, aby zwiększyć wytrzymałość produktu. Układa się go między warstwami podczas nalewania.

Po wypełnieniu formularzy umieszcza się je na stole wibracyjnym, pod jego działaniem roztwór jest zagęszczany, dzięki czemu powstała wolna przestrzeń jest wypełniona. Konieczne jest trzymanie form na stole wibracyjnym do 5 minut, gdy na wierzchu tworzy się biała piana, co oznacza, że ​​powietrze uciekło i płytkę można usunąć.

Następnie formy zdejmuje się ze stołu wibracyjnego i ustawia na płaskiej powierzchni, aby na produkt nie padało bezpośrednie światło słoneczne. Po dwóch dniach płytkę można usunąć, najpierw zanurzając formę w gorącej wodzie. Możesz usunąć płytkę za pomocą za pomocą płuc stukając gumowym młotkiem w ściany pojemnika, należy to zrobić ostrożnie, aby na produkcie nie pojawiły się pęknięcia. Jeśli nie wykonasz ogrzewania, płytka może ulec uszkodzeniu lub mieć krótką żywotność.

Po wyciągnięciu płyt układa się je na paletach, przykrywa polietylenem i pozostawia na tydzień do całkowitego utwardzenia.

Podczas krzepnięcia wszystkie formy muszą znajdować się ściśle pionowo, w przeciwnym razie płytki będą nierówne, czyli wadliwe.

Jak samemu zrobić stół wibracyjny?

Wykonując samodzielnie stół wibracyjny, możesz zaoszczędzić na jego zakupie. Do jego budowy będziesz potrzebować:

• powierzchnia, która może pełnić rolę blatu, możesz wziąć metalizowany arkusz o grubości do 5 milimetrów;
• każdy rodzaj silnika, możliwy z pralki;
• opona, można użyć 4 amortyzatorów lub liny.

Silnik jest zamocowany w dolnej części blatu, a mimośród jest zainstalowany na wale.Płaską powierzchnię układa się na oponie, montuje na amortyzatorach lub zawiesza na linach w formie huśtawki. Blat musi być ustawiony ściśle poziomo. Aby wytworzyć wibracje, przygotowane obciążniki są zawieszone na mimośrodzie.

Możesz również zbudować taki stół w inny sposób, do tego potrzebujesz:

• Płyta wiórowa, arkusz musi być równy;
• Silnik elektryczny;
• opony z samochodu.

Na skrajną część blachy przykręca się za pomocą dużych śrub silnik elektryczny, następnie w ten sam sposób mocuje się ściernicę, która po obróceniu powoduje wibracje na całej powierzchni. Wzdłuż krawędzi zamontowane są zderzaki, aby formy nie spadały z wyposażonego stołu. Samolot jest montowany na oponach i mocowany ze wszystkich stron rurami.

Główne zalety płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe mają różne zalety:

• Jest odporny na zmiany temperatury, a także posiada wysoka ocena jakość.
• Płyty chodnikowe mają długą żywotność.
• Ze względu na precyzyjną geometrię późniejsze układanie odbywa się bez większego wysiłku. Małe obszary można układać niezależnie.
• Produkt wykonany z naturalnych pierwiastków, dlatego uważany jest za przyjazny dla środowiska, nie wydziela substancji toksycznych. Powłoka nie ma negatywnego wpływu na pobliskie rośliny. Swobodnie przepuszcza wilgoć i parę wodną, ​​dzięki czemu gleba pod płytkami zachowuje swoje pierwotne właściwości.
• Płytka może być wykonana w dowolnym kształcie, z dodatkiem pożądanego barwnika, dzięki czemu powłoka jest oryginalna.
• Taka powłoka ma przystępna cena, a jeśli jest wykonywany samodzielnie, pozwala zaoszczędzić na kosztach.
• Naprawa płytek nie jest wymagana koszty specjalne i wysiłku wystarczy usunąć uszkodzony obszar i zastąpić go nowym materiałem.

Podstawowe zasady produkcji płyt chodnikowych

• Konieczne jest ścisłe przestrzeganie całej ilości dodanych elementów w celu poprawy jakości produktu.
• Wewnątrz formy musi być gładka, wtedy płytka zostanie wykonana bez wiórów i pęknięć. Jeśli są ponownie wykorzystywane, konieczne jest przetwarzanie i oczyszczanie z poprzedniego rozwiązania.
• Jeśli roztwór przygotowuje się za pomocą betoniarki, należy go zwilżyć przed rozpoczęciem pracy.
• Cement nie powinien być poniżej klasy 500, w przeciwnym razie jakość produktu spadnie.
• Plastyfikatora i farby nie dodaje się w postaci suchej, ale wstępnie rozcieńcza się wodą.
• Podczas przygotowywania mieszanki należy kontrolować ilość płynu, nie powinno być jej zbyt dużo, obniży to jakość produktu.
• Formy należy nasmarować przed wylaniem, aby jeszcze bardziej uprościć usuwanie płytek.
• Powierzchnia stołu wibracyjnego musi być płaska, aby roztwór nie spływał w jedno miejsce, w którym gromadzi się powietrze.
• W celu zestalenia formy są również umieszczane ściśle poziomo, aby uniknąć małżeństwa w produkcie.
• Przed wyjęciem płytki z formy dno pojemnika jest podgrzewane, a następnie lekko uderzane w ściany gumowym młotkiem, uderzenia nie powinny być mocne, aby nie uszkodzić produktu.
• Po zakończeniu wszystkich prac płytki układane są na paletach i przykrywane polietylenem, pozostawiane na tydzień do całkowitego utwardzenia.

Podstawowe zasady układania płyt chodnikowych

Najpierw musisz oznaczyć obszar układania płytek, włożyć kołki i pociągnąć linę, jeśli nie zostanie to zrobione, możesz uzyskać nierówną powłokę. Konstruując ścieżkę, musisz najpierw przejść nią, aby ustalić, czy będzie wygodna.

Ważne jest również odpowiednie przygotowanie głównej powierzchni do układania, od tego będzie zależeć jakość powierzchni. Najpierw kładziony jest kruszony kamień na wysokość 15 centymetrów, następnie geowłókniny i piasek, każdy materiał jest ubijany. Następnie sucha mieszanka jest rozpraszana i układane są płytki.

Płytki można układać na suchym cemencie lub na cienka warstwa zastosowane rozwiązanie.

Podczas wykonywania prac konieczne jest użycie poziomicy, aby upewnić się, że powierzchnia jest równa.

Podczas układania płytek wybijają je specjalnym młotkiem z gumy lub drewna, nie można do tego użyć ciężkich przedmiotów, ponieważ produkt może ulec uszkodzeniu.

Podczas układania należy wykonać lekkie nachylenie, aby woda z opadów mogła swobodnie opuścić, a nie stagnować w środkowej części powłoki.

Przygotowując podstawę pod płytki, należy wziąć pod uwagę obciążenie, które będzie wywierane na powierzchnię podczas pracy.

Aby płytki się nie przesuwały, a powierzchnia miała wykończony wygląd, zainstalowano obramowanie, które nie powinno znajdować się poniżej poziomu głównej powłoki.

Co może zrujnować gotową płytkę?

Podczas twardnienia zaprawy lub w wyniku wytrącania kwasu na płytce mogą pojawić się białe osady, może się to również zdarzyć w przypadku użycia cementu złej jakości. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą specjalne preparaty dla tego materiału.

Jeśli beton ma niską odporność na mróz, na produkcie mogą pojawić się pęknięcia. Wynika to z dodania niewłaściwej ilości pierwiastków składowych, naruszenia technologii przygotowania mieszanki, a także z niespełnienia warunków krzepnięcia. Nie wystawiaj produktu na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Jeśli tryb wibracji jest ustawiony nieprawidłowo, w płycie mogą tworzyć się pory, a jej wygląd może ulec pogorszeniu. Jeśli kompozycja jest twarda, wibracje muszą być wytwarzane dłużej.

Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów i wykonaniu precyzyjnej technologii uzyskuje się produkt trwały, który ma długą żywotność, jest odporny na zmiany temperatury, a jego powierzchnia nie ulega ścieraniu.