Urządzenie podnoszące do stołu frezującego. Wskazówki dotyczące stołu do frezowania DIY

Za pomocą router ręczny zainstalowany w nieruchomym stole, pojawiają się dwa pytania:

Jak wyregulować głębokość zanurzenia (wyjazdu) frezu.
Jak szybko zmienić końcówki zamienne.

Każdorazowe wykręcenie narzędzia z płytki jest zbyt kłopotliwe. Ponadto, frezarka stacjonarna pracuje tylko na ustalonej głębokości w obrabianym przedmiocie.

Ten problem rozwiązuje się, instalując na routerze zawieszenie z regulowaną wysokością. A gdy tylko udało ci się wykonać pełnoprawny stół do frezowania, zainstalowanie windy własnego projektu wcale nie jest trudne. Ponadto opracowywane jest samodzielnie wykonane urządzenie z uwzględnieniem wszystkich wymagań mistrza, nawet tych, które nie są przewidziane przez urządzenie fabryczne.

Dlaczego potrzebujesz podnośnika na stole frezarskim i czy możesz się bez niego obejść?

To przydatne urządzenie nazywa się trzecią ręką mistrza. Ci, którzy wypróbowali frez z microliftem, znajdują dla niego coraz więcej nowych zastosowań:

Konserwacja elektronarzędzia nie sprawia trudności, podobnie jak zmiana eksploatacyjna frezów.
Możesz zmienić wysokość frezu w kilka sekund, a co najważniejsze - bezpiecznie.
Głębokość zanurzenia można zmieniać „dynamicznie”, jednocześnie z ruchem przedmiotu obrabianego na stole. To rozszerza możliwości kreatywności.
Dzięki temu, że regularnie przerywasz demontaż narzędzia w celu konserwacji, płyta i jej mocowania podlegają mniejszemu zużyciu.

Kup lub zrób własne?

Na rynku elektronarzędzi jest szeroki wybór ofert. Przemysłowe mikropodnośniki wyglądają solidnie, działają bezawaryjnie, ale kosztują jak nowy frez. To prawda, że urządzenie jest dość dobrze wyposażone. W zestawie pierścienie do tulejek do kopiowania oraz bardzo wysokiej jakości płytka montażowa.

Przemysłowy mikropodnośnik do routera z kompletem pierścieni kopiujących

Pozostaje zelektryfikować urządzenie - i można to uzyskać z CNC. Jest tylko jedna wada, ale przeważa nad wszystkimi zaletami – sama cena. Dlatego na okresowe użytek domowy jest to luksus, na który nie można sobie pozwolić. Więc nasi kulibini robią, kto jest w co. Jednak muszą się jeszcze wiele nauczyć.

Profesjonalni stolarze traktują swój stół routera z wielkim szacunkiem. I nie przez przypadek. W końcu wygodny i odpowiednio zaaranżowany stół warsztatowy to gwarancja wysokiej produktywności i wzrostu efektywności przepływu pracy. W sprzedaży można znaleźć modele stołów na każdy gust, ale często ich koszt jest tak wysoki, że nie każdego rzemieślnika stać na taki zakup.

Jednak każdy może samodzielnie wykonać odpowiedni stół do frezowania, dostosowując go do swoich osobistych potrzeb i przyzwyczajeń. I nie trzeba kupować drogich markowych produktów ani ich chińskich odpowiedników. Mając trochę pracy, nie tylko znacznie zaoszczędzisz, ale co najważniejsze - w końcu dostaniesz własny stół, przy którym możesz szybko i znacznie lepiej wyprodukować dokładnie taką stolarkę, jakiej potrzebujesz.

Producent nie potrafi przewidzieć potrzeb każdego potencjalnego nabywcy i umieszcza w swoich produktach podstawowe cechy. Wiele z nich może po prostu nigdy nie być ci potrzebnych, a niektóre, których potrzebujesz, mogą nie znajdować się w projekcie stołu.

Do produkcja własna stół do frezowania nie wymaga niczego nadprzyrodzonego i jest zbyt drogi. Wystarczy silnik elektryczny, konstrukcja prowadząca i sam stół, stabilne łóżko, na którym zostaną zamocowane sprzęty i akcesoria. I oczywiście własny rysunek stołu do frezowania.

Co to jest frezarka i do czego służy

Zasada pracy z ręcznym narzędziem do frezowania polega na tym, że frez porusza się po powierzchni bezpiecznie zamocowanego przedmiotu obrabianego, który wymaga obróbki w określony sposób. Problem w tym, że często nie jest to zbyt wygodne. Dlatego uciekają się do sztuczek: naprawiają sam frez i przesuwają część. Powstały projekt nazywa się „stołem do frezowania”.

Przy pomocy stołów frezujących jest to możliwe bez praca specjalna wykonuj kręcone otwory, wycinaj rowki, bezpiecznie łącz części, na przykład ścianki szuflad itp., wykonuj profilowanie krawędzi i wiele innych operacji, które są dostępne tylko w specjalistycznych warsztatach stolarskich z frezarkami.

Stosując stoły frezarskie do frezarki ręcznej masz możliwość obróbki nie tylko drewniane rzemiosło, ale także płyty wiórowe, tworzywa sztuczne, MDF, wykonują połączenia na kolcach i piórach, wykonują rowki i szczeliny, fazują i dekorują profile.

Ponadto stoły frezarskie mogą być wykorzystywane jako maszyny do obróbki drewna. Aby to zrobić, narzędzie jest mocowane na stojaku wiertarskim lub na stole warsztatowym - i maszyna jest gotowa. Dlatego wiele firm zaczęło produkować stoły frezarskie w szerokim asortymencie wraz z wieloma dodatkowymi akcesoriami do nich. Jednak dobrze wykonany stół do routera w niczym nie ustępuje markowym, a czasem nawet je przewyższa.

Jak ustawione są stoły frezarskie?

Aby pracować z ręcznym routerem na stole, możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego lub zbudować specjalny stół. Ten stół ma solidną konstrukcję o dobrej stabilności. Jest to konieczne ze względu na silne wibracje wywoływane przez pracujący router. Ponieważ narzędzie jest mocowane od dołu, nic nie powinno przeszkadzać w pracy pod blatem. Tylko sam frezarko-frezarka do stołu frezującego oraz w razie potrzeby podnośnik, który zapewnia precyzyjną i płynną regulację wzniosu frezu.

Router mocowany jest do stołu za pomocą płyty montażowej. Materiał na to musi być wysokiej jakości i trwały. Najlepiej użyć tekstolitu, metalu lub sklejki. Na łącznikach plastikowej podkładki na podeszwie frezarki zwykle znajdują się połączenia gwintowane, które można wykorzystać do przymocowania frezarki do blatu stołu frezarki. Na powierzchni przyszłego stołu wybierz rowek na płytę montażową, aby podeszwa routera była wyrównana. Płytkę należy przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących z łbami stożkowymi, aby w przyszłości nie przeszkadzały w ruchu obrabianych przedmiotów.

Sam router jest również mocowany do stołu za pomocą śrub z łbem wpuszczanym, mocując go do płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów w podeszwie narzędzia, należy je wywiercić samodzielnie. Alternatywnie można użyć urządzeń zaciskowych, jeśli nie ma potrzeby wiercenia podeszwy frezarki.

Na stole frezarskim zainstaluj przycisk do włączania i wyłączania routera. Bardzo pożądane jest również wyposażenie stołu w awaryjny przycisk grzybowy dla bezpieczeństwa osoby pracującej za nim. Aby mocowanie przedmiotów obrabianych było niezawodne, rozmieszczone są urządzenia mocujące. Wygodne w użyciu frezowanie Stół obrotowy. Do pomiaru linijka jest zwykle wbudowana w powierzchnię stołu.

Rodzaje stołów frezarskich

Rozpoczynając produkcję stołu do frezowania należy przede wszystkim zdecydować się na jego miejsce w swoim warsztacie. To zależy od tego, jakich funkcji planujesz używać. Może to być boczne przedłużenie piły, czyli stół agregatu.

Jeśli planujesz tylko okazjonalnie pracować na stole routera i używać go poza warsztatem, zbuduj przenośny stół. Zawsze można go zdjąć lub zawiesić na ścianie, oszczędzając miejsce.

Jeśli w warsztacie jest wystarczająco dużo miejsca, to stół stacjonarny na frezarka. Może być wyposażony w kółka i przemieszczany w razie potrzeby.

Zarówno przenośny, jak i stacjonarny stół można tymczasowo usunąć, ale jednocześnie utrzymywać je w ciągłej gotowości do określonych operacji. W tym celu są wstępnie skonfigurowane.

Prosta konstrukcja stołu

W razie potrzeby urządzenie o prostej konstrukcji może być wykonane o niewielkiej wysokości, a następnie zamocowane na zwykłym stole. Aby to zrobić, weź arkusz płyty wiórowej i prosta tablica, który powinien być zamocowany na arkuszu jako prowadnica. Deska powinna być małej grubości i mocowana śrubami.

Następnie musisz zrobić otwór na nóż. W prostej wersji można to zakończyć - powstały projekt pozwoli na wykonanie prostych operacji frezowania. Jeśli jednak chcesz zrobić stół routera do dokładniejszej pracy, będziesz musiał poświęcić trochę więcej czasu i wysiłku.

Produkcja łóżek

Dla każdej frezarki łóżko jest jej ramą, do której od góry przymocowany jest blat. Podstawa może być wykonana z dowolnego materiału, najważniejsze jest to, że jest mocna i stabilna. Wielkość łoża dobierana jest indywidualnie, na podstawie wymiarów części, które planowane są do obróbki na maszynie.

Przy produkcji maszyny pożądane jest wykonanie jej dolnej części w taki sposób, aby osoba stojąca przed nią nie opierała stóp na ramie. Aby to zrobić, najniższa część łóżka jest pogłębiona (jak zwykłe meble) o około 10-20 centymetrów.

Jeśli planujesz przetwarzać okładziny drzwi, odpowiednie będzie wykonanie stołu o wysokości 85-90 cm, głębokości 50-55 cm i szerokości 150 cm.

Dla wygody podczas pracy w pozycji stojącej przyjmuje się wysokość stołu około 85-90 cm, w tym przypadku pożądane jest zastosowanie w konstrukcji stołu regulowanych podpór, które umożliwiają wypoziomowanie stołów frezujących ręczny router w przypadku nierównych podłóg lub, jeśli to konieczne, zmień wysokość.

Blat na domowy stół

Ponieważ przedmioty dobrze ślizgają się po plastiku, dobra opcja posłuży jako blat stołu frezującego płyty kuchennej wykonanej z płyty wiórowej o grubości 26-26 cm, jego głębokość 60 cm będzie również wygodna podczas pracy, oraz materiał z płyty wiórowej doskonale tłumią drgania wytwarzane przez frezarkę podczas pracy.

W Ostatnia deska ratunku wykonując stoły frezarek można zastosować płyty wiórowe lub MDF o grubości 1,6 cm lub większej.

Płyta montażowa

Ponieważ blat kuchenny ma dość dużą grubość, aby zachować amplitudę wysięgu frezu, frezarkę górnowrzecionową należy przymocować do stołu za pomocą płyty montażowej. Dzięki niewielkiej grubości jest bardzo wytrzymały i pewnie trzyma narzędzie bez utraty skoku roboczego frezu.

Za pomocą płyty montażowej wykonanej z tekstolitu (włókna szklanego) należy wyciąć prostokątny półfabrykat o grubości 5-8 mm i bokach od 15 do 30 cm Wyciąć otwór w środku płyty odpowiadający otworowi w podeszwie narzędzie do frezowania. Płyta jest przymocowana do powierzchni stołu, a frez jest już na niej zainstalowany.

Montujemy stół pod frez

Po ścieleniu łóżka tymczasowo mocowany jest do niego blat. Na przygotowanym wcześniej miejscu montuje się płytkę montażową, której kontur rysujemy ołówkiem. Następnie za pomocą frezu ręcznego z frezem o średnicy 5-9 mm w blacie należy dobrać do niego siedzisko. Płyta powinna leżeć w niej równo i bez zniekształceń.

rogi siedziba należy zaokrąglić pilnikiem. Tę samą operację należy wykonać z płytą montażową - obrobić jej rogi o takim samym promieniu jak w siedzisku.

Następnie należy wykonać frezowanie blatu wzdłuż konturów podeszwy routera. Nie wymaga to szczególnej dokładności, ale prawdopodobnie nadal będziesz musiał wybrać dodatkowy materiał z dolnej części blatu na odpylacz i kilka innych dodatkowych urządzeń.

Pozostaje połączyć ze sobą wszystkie szczegóły. Po uruchomieniu routera od dołu mocujemy go na płycie montażowej, a następnie mocujemy płytę do blatu. Blat przypinamy do łóżka już całkowicie.

Konfiguracja górnego zacisku

Jako dodatkowe zabezpieczenie oraz dla wygody stół frezujący wyposażony jest w docisk górny - urządzenie na rolkach wykonane według rysunków. Jest to szczególnie ważne podczas pracy z okładzinami drzwi, a także przy ubieraniu ogólnych części. Projekt górny zacisk jedyny.

Odpowiednio dobrane łożysko kulkowe wykona zadanie rolki. Łożysko musi być sztywno zamocowane w pewnej odległości od blatu, aby zapewnić niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego od góry.

Napęd frezarki

Jeśli Twoim wyborem jest produkcja prosta maszyna, zwróć uwagę na silnik elektryczny. Moc jest głównym czynnikiem wyboru. Jeśli planuje się, że próbkowanie drzew będzie płytkie, wystarczy dla Ciebie moc 500 W. Aby maszyna nie zatrzymywała się ciągle i uzasadniała Twoje oczekiwania, wybierz silnik o mocy 1100 W lub większej. Taki napęd pozwoli nie tylko na bezpieczną obróbkę dowolnego drewna, ale także na użycie różnych frezów.

Domowy stół do frezowania można ulepszać w nieskończoność, w zależności od Twoich wymagań i pragnień. Ale jednocześnie najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o bezpieczeństwie i koniecznie wyposażyć swoją maszynę w środki, które to zapewnią.

Każdy mistrz, który stale zajmuje się stolarstwem wie, jak przydatny w tej kwestii może być stół do frezowania. Pozwala to za pomocą frezarki ręcznej wykonywać wiele operacji dotychczas dostępnych tylko dla stacjonarnych obrabiarek do drewna.

Jednak zakup fabrycznie wykonanego stołu do frezowania wymaga znacznych nakładów finansowych, dlatego produkcja takiego sprzętu własnymi rękami nadal cieszy się stałą popularnością. Nie jest to szczególnie trudne dla osób, które często muszą pracować w drewnie. Jak to zrobić, jest wiele opcji.

Jeden z najtrudniejszych, ale też najtrudniejszy przydatne urządzenia na stole frezarskim znajduje się podnośnik. Pozwala na precyzyjne frezowanie produktów bez konieczności każdorazowej regulacji głębokości frezowania oraz pewne mocowanie frezarki w danej pozycji. Niemniej jednak całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie windy do stołu frezującego własnymi rękami. Większość jego wymiarów jest zdeterminowana indywidualnymi obrysami konkretnego modelu routera, który zostanie w nim zainstalowany. Materiałem do jego produkcji może być drewno lub gruba sklejka, co jest najłatwiejsze, ale jeśli ilość pracy jest wystarczająco poważna, lepiej poświęcić czas i wysiłek i zrobić windę z metalowych części. To znacznie wydłuży jego żywotność i skróci czas potrzebny na naprawy.

Montaż podnośnika na powierzchni stołu frezującego

Przede wszystkim bierze się frezarkę ręczną o mocy 850 W lub inną, która jest wystarczająco mocna. Posiada w swojej konstrukcji wytrzymałą płytę stalową o grubości 3 mm, która jest przymocowana do niego 4 śrubami na końcu roboczym. Można go łatwo zdjąć, a na jego miejsce umieszcza się szerszy o tej samej grubości, który zostanie przymocowany do powierzchni samego stołu frezującego. W tej płytce konieczne jest wstępne nawiercenie okrągłego otworu, którego średnica odpowiada największemu z zastosowanych frezów, oraz zaostrzenie jego krawędzi w celu wyeliminowania zadziorów. W nim wywiercone są 4 otwory w rogach do montażu noża i 4 takie same w rogach do montażu na powierzchni stołu. Odbywa się to w celu utrzymania maksymalnej możliwej głębokości frezowania, ponieważ grubość blatu wynosi co najmniej 15 mm, co już wystarczająco ją ogranicza.

Elewator stołu frezującego jest umieszczony na jego lewej krawędzi i dociskany do prowadnicy, po której porusza się drewniany półfabrykat. Aby nie zakłócać jego ruchu, w powierzchni wykonuje się próbkę o głębokości 3 mm, odpowiadającą wielkością stalowej płyty, do której przymocowana jest frezarka górnowrzecionowa. Jego powierzchnia przylega do powierzchni stołu, a wszystkie łby śrub mocujących są ukryte w ukrytych wgłębieniach. Dzięki temu ruch drewnianych półfabrykatów wzdłuż linijki będzie całkowicie niezakłócony.

Powrót do indeksu

Montaż ramy montażowej do routera

Wykonany z kwadratu stalowego rura profilowana o przekroju 25 mm i grubości ścianki 2 mm spawana rama jest montowana w kształcie litery „H”. Może być również wykonany z drewna, ale wytrzyma znacznie krócej, ponieważ obciążenia są dość znaczne. Do górnych końców przyspawane są dwie kwadratowe płyty stalowe z otworami w rogach. Opierają się o płytę zamocowaną na stole po obu stronach otworu, pod którą wiercone są również otwory z ukrytymi wgłębieniami. Są one nagwintowane za pomocą gwintownika, najlepiej M 4. Pozwala to w razie potrzeby zdemontować ramę podnośnika wraz z frezarką bez naruszania płaszczyzny powierzchni całego stołu frezującego.

Po bokach routera znajdują się dwa uchwyty skierowane pod kątem do jego osi środkowej. Są one usuwane, a na ich miejsce wkręcane są dwie śruby, najlepiej klasy M 6. W bocznych powierzchniach ramy wycina się je od wewnątrz i powierzchnie zewnętrzne otwory podłużne, których szerokość jest równa grubości śrub. Śruby przechodzące przez te otwory są przymocowane do popychacza, co pozwala bezpiecznie zamocować router w ramie. Aby zapobiec poluzowaniu się mocowania podczas wibracji, śruby są mocowane za pomocą przeciwnakrętek. W poprzeczce wywiercony jest otwór, przez który przejdzie śruba dociskowa. Długość otworów musi odpowiadać wysokości podnoszenia całej windy. Ograniczenie jest konieczne, aby uniknąć uszkodzenia samego narzędzia podczas pracy.

Powrót do indeksu

Konstrukcja popychacza windy

Rama ruchoma w kształcie litery „P” jest wkładana w ramę stałą, w której zamocowane jest narzędzie, która jest popychaczem podnośnika. Jest spawany z kwadratu metalowa rura o średnicy 20 mm, która ma możliwość swobodnego poruszania się wewnątrz stałej ramy. W bokach ruchomej ramy wiercone są pod kątem dwa otwory, przez które wprowadzane są śruby, przechodzące przez otwory w stałej ramie do samego narzędzia. W środku belki poprzecznej wywiercony jest otwór na śrubę dociskową.

Śruba dociskowa samej windy to stalowy kołek z gwintem naciętym na całej długości. Skok gwintu powinien wynosić 1,5, co pozwala obliczyć wysokość podnoszenia windy bez uciekania się do urządzenia pomiarowe. 15 pełnych obrotów podniesie go o 2,5 mm. W celu pewniejszego zamocowania śruby dociskowej nad otworem w ramie ruchomej, a także po przeciwnej stronie, konieczne jest przyspawanie 2-3 nakrętek, przez które przejdzie kołek. Gdy winda pracuje, główny ładunek spadnie na nie, a jeśli długość połączenia gwintowego jest niewystarczająca, nić można po prostu oderwać. Jedna nakrętka do tego celu oczywiście nie wystarczy, wytrzymałość na ciśnienie powinna być maksymalna.

Zawleczka musi swobodnie przechodzić przez poprzeczną belkę nieruchomej ramy windy. Jest mocowany z obu stron nakrętką i przeciwnakrętką z mosiężną podkładką między nimi, co pozwala po prostu obracać się wokół własnej osi. Jako uchwyt obrotowy możesz wziąć metalowy talerz Grubość 4-5 mm z dwoma otworami na końcach. Przez jedną z nich przechodzi kołek, przymocowany dwiema nakrętkami po obu stronach, do drugiej przymocowany jest pionowy uchwyt, który jest również mocowany nakrętką i przeciwnakrętką. Na drążek uchwytu nakładana jest drewniana lub plastikowa dysza, która obraca się swobodnie wokół własnej osi.

Cały system jest jak najbardziej składany, co radykalnie ułatwia jego konserwację i naprawę.

Jednocześnie maksymalne wykorzystanie połączenia gwintowane umożliwia wymianę uszkodzonych części windy bez demontażu całej konstrukcji. Dodatkowo sama konstrukcja routera pozwala na odkręcenie go od płyty bazowej, która mocowana jest do powierzchni stołu, poprzez odkręcenie tylko 2 śrub.

Jedyną więc niedogodnością całego systemu jest konieczność zginania się pod stołem w celu uruchomienia windy. Ale można to również rozwiązać, jeśli użyje się do tego napędu elektrycznego, którego przełącznik można umieścić na wewnętrznej powierzchni blatu. Ten projekt znacznie rozszerzy możliwości jego właściciela.

Witamy na naszej stronie "Przegląd zdjęć frezarek"!

W tej galerii zdjęć zebraliśmy i postanowiliśmy pokazać najwięcej różne pomysły oraz opcje wdrożenia Frezarki, od prostych maszyn stołowych po pełnoprawne rozwiązania wielofunkcyjne.
* Ta recenzja została stworzona w celach informacyjnych i nie jest produktem, który można wydrukować ta strona samodzielnie i bezpłatnie.

Informacje w recenzji są uporządkowane, istnieje wiele schematów i zdjęć z objaśnieniami.Jeśli masz swój ciekawe zdjęcia, pomysły, sugestie, to możesz je wysłać do umieszczenia w tej recenzji (wskazując swoje dane jako autora) za pośrednictwem lub e-mailem: . Na tej stronie możesz pisać swoje komentarze.

Podstawowym przeznaczeniem urządzeń frezujących jest obróbka drewna profilowego i płaskiego, materiały kompozytowe(MDF, płyta wiórowa i inne), Sztuczny kamień, polimery. Jako narzędzie wykonawcze wykorzystywane są różne typy.

Za pomocą frezarki wykonywana jest cała lista operacji technologicznych: wycinanie otworów kręconych, rowków i rowków w obrabianym przedmiocie, produkcja elementów łączących, obróbka i profilowanie krawędzi i końcówek.
Oznacza to, że frezarka pomaga szybko wytwarzać produkty o pięknych i skomplikowanych kształtach,czy to taca z figurami, czy pudełko:

Lub zrobić złożony rzeźbiony element wnętrza:

Dzięki różnorodności frezów maszyna zamienia się w uniwersalne narzędzie do obróbki drewna. Właściwie można na nim wykonać cały cykl obróbki: wyciąć, ukształtować i obrabiać powierzchnię do momentu, aż będzie gotowa do powlekania środkami ochronnymi i dekoracyjnymi (lakiery, farby, oleje).

1 . Frezarka do drewna.

Przy pomocy frezarki można z powodzeniem wykonywać różne operacje technologiczne tak jak:

profilowanie prostych krawędzi;

frezowanie profili kręconych;

tworzenie kręconych końcówek według szablonu;

tworzenie kolców i rowków o różnych konfiguracjach (m.in. „jaskółczy ogon”, „T”, „V”, „mikrokolce” i inne);

cięcie półfabrykatów i cięcie ich na segmenty o wymaganej długości;

wyrównanie powierzchni obrabianego przedmiotu (na przykład płyta - blaty);

rzeźbienie w drewnie i grawerowanie, do których są aktywnie wykorzystywane i ;

wykonywanie rowków zarówno bezpośrednich jak i spiralnych na powierzchni wyrobów w postaci korpusów obrotowych (tralki itp.).

Maszyna ta wyposażona jest w wózek, mocny silnik 7,5 kW i może współpracować z narzędziem o średnicy do 300 mm, co czyni ją niezwykle uniwersalną.

1. Łóżko

Jego podporą jest łoże stołu frezującego, a podpora musi być przede wszystkim stabilna.

2. Silnik (frez) i opcje jego instalacji

Rodzaje silników lub routerów - We frezarkach stosowane są dwa rodzaje napędu:

Silniki mocowane bezpośrednio (lub trymery).

Na przykład silnik

Lub przecinarki ręczne

Na przykład, jak w to zdjęcie używana przecinarka ręczna :

Funkcjonalnie powierzchnia robocza musi być najpierw sztywna - zawsze zachowuj płaskość i nie uginaj się. Po drugie, aby zapewnić dobre ślizganie się przedmiotu obrabianego po powierzchni bez jego uszkodzenia (nie rysuj go).
Dlatego powierzchnia robocza frezarki może być wykonana z żeliwa, stali, aluminium.
Na warsztaty domowe i stoły mobilne z reguły stosuje się blaty wykonane z laminowanej płyty wiórowej, laminowanej płyty MDF lub sklejki.

Opcje instalacji i mocowania routera w powierzchni roboczej:

1 opcja. Wersja stacjonarna z mocowaniem do zdejmowanej płyty ułatwiającej demontaż frezarki.
Można zastosować solidną płytę aluminiową, jak w oryginalnej bazie CMS Festool:

jak również domowe

Lub kompaktowe aluminium / :

Do ta opcja stosowane są różne typy wind.

Wariant LIFT z z dźwignią mającą oś pionową:

Wariant ELEWATORA z tarczą lub dźwignią o osi poziomej:

Te stoły są kompaktowe lekka waga i można go zainstalować na dowolnej powierzchni roboczej.
Na przykład: amerykański .
Posiada stalową podstawę, blat wykonany z

Lub stalowa podstawa (jak we frezowaniu ):

Po złożeniu nóg stół festulus zamienia się w wersja komputerowa:

i opony ,.
Na przykład w oparciu o komponenty Kreg:

Przykłady zastosowania profilu prowadzącego (szyna kombinowana) i ciśnienie

Możesz także użyć powierzchnie boczne stół do przymocowania do nich na zewnątrz niezbędne narzędzia lub akcesoria do pracy.

Wielbiciele marki INKRA też starają się doskonalić korzystne cechy stół.

Stół stacjonarny może być po prostu stołem routera, jak pokazano powyżej.
Ale może być również wielofunkcyjny, uniwersalny, połączony ze stołem warsztatowym, stołem montażowym, piłą stacjonarną itp.

Akcesoria INCRA i KREG są aktywnie wykorzystywane przy projektowaniu stołów.
Na przykład:

Duża powierzchnia robocza stół uniwersalny z jednej strony poszerza możliwości, z drugiej oszczędza zarówno miejsce, jak i zasoby.

:

Stół do frezowania biurkowego:

Stół frezarski ze stołem obrotowym:

Domowa winda:

Inna prostsza opcja:

Ogranicznik boczny:

Poniżej znajduje się typowy szkic stołu frezarskiego z duża ilość przydatne pudełka.
Wszystkie wymiary podano w calach (1 cal = 2,54 cm).
Blat:

Przystanek równoległy:

Stojak na stół:

i jego ramy:

Mamy nadzieję, że nasza recenzja zdjęć będzie dla Ciebie przydatna.
Zgadzam się, istnieje niesamowita ilość możliwości wdrożenia Frezarki! Ilu Mistrzów - tyle decyzji.

Pracujemy z przyjemnością!
Drużyna „Arsenał Masters RU”

Wyglądać
Wyglądać w katalogu i

Po otrzymaniu działka ogrodowa, zacząłem stolarstwo. Po 10-15 latach zgromadziłem w swoim warsztacie kolekcję elektronarzędzi liczącą 27 pozycji. Szczególne miejsce zajmuje w nim ręczna frezarka, która pozwala stolarzowi-amatorowi wykonywać profesjonalne przedmioty z drewna. dobra jakość. Za jego pomocą można szybko i dokładnie wyprofilować krawędzie oraz wykonać połączenia. Jednak niedługo do pracy z frezarką jak narzędzie ręczne Czułem się niekomfortowo.

Po raz pierwszy poczułem potrzebę posiadania frezarki, kiedy robiłem drewniany ruszt do kąpieli: musiałem zrobić 40 owalnych desek. Musiałem zbudować prosty stół do frezowania. Zainstalowałem płytę wiórową z otworem pośrodku na metalowej ramie, przymocowałem starą do arkusza sklejki o grubości 10 mm. frezarka i zamocowałem go na płycie wiórowej - stół frezarski jest gotowy. Wygodnie było z nim pracować, ale wkrótce chciałem lepiej.

Po przestudiowaniu kilkunastu domowych stron zdałem sobie sprawę, że można zrobić bardzo dobrą frezarkę, zresztą w opcja budżetowa. Rozpoczął od opracowania projektu.

Główne wymiary maszyny wyznaczyły dwa produkty, które posiadam: metalowa rama odbierana na wysypisku oraz młyn ręczny SPARKY X 205CE o mocy 2050 W.

Stół do frezowania zrób to sam do routera: rysunki

Frezarka klasyczna, wykonana w oparciu o frezarkę ręczną, składa się z sześciu głównych elementów: łoża 1, blatu 2, płyty montażowej 3, frezarki ręcznej 4, podnośnika 5 pozwalającego na regulację zasięgu frezu, i ogranicznik wzdłużny 6.

Blat do frezowania

Płyta montażowa służy do montażu routera na blacie stołu. Mocowanie frezarki do płytki wsuwanej ma dwie zalety w porównaniu z mocowaniem go bezpośrednio do spodu blatu stołu. Po pierwsze, płyta pozwala zaoszczędzić 6-10 mm głębokości skrawania w porównaniu do montażu frezarki na okładce o grubości 20 mm lub większej. Po drugie, płytka ułatwia wyjęcie frezarki do wymiany narzędzi.

Do wykonania płyty montażowej (rys. 2) Użyłem arkusza tekstolitowego 10 mm lavsan. Położenie otworów montażowych z podeszwy routera zostało przeniesione na papier, a z papieru na płytę. Na środku płyty wykonałem otwór d61 mm i wyfrezowałem w nim zagięcie do montażu wymiennych wkładek pod konkretny frez.

Przytnij blat stołu na wymiar. Oznaczone zgodnie z rysunkiem wymagane otwory, rowki i otwór na panel montażowy. Wytnij otwór wyrzynarką.

Przygotowane prowadnice do gilotyny. Wysokość listew powinna być taka, aby frez kopiujący z górnym łożyskiem miał z nimi stały kontakt podczas obróbki wręgu.

Zainstalowałem płytę montażową na blacie, zabezpieczyłem dwa długie pręty zaciskami i przymocowałem do nich dwa krótkie za pomocą zszywacza (zdjęcie 7). Aby zapewnić gwarantowaną szczelinę pomiędzy zakładką a płytą montażową, z każdej strony użyłem cienkich przekładek o grubości 0,2 mm.

Dla niezawodności przymocowałem krótkie prowadnice do długich za pomocą małych kwadratów.

Usunięto płytę i uszczelki. Zainstalowałem frez do kopiowania z łożyskiem górnym w tulei frezarki. Opierając podeszwę frezarki o prowadnice, ustawić w blacie głębokość frezowania na 2 mm. Wykonałem kilka płytkich nacięć, zwiększając wysięg frezu, aż osiągnął głębokość o 0,5 mm większą niż grubość płyty montażowej.

Zdjął sztabki do kopiowania. Krawędzie zagięcia i otwór wyczyściłam skórką.

Wykorzystując płytkę montażową jako szablon, wywierciłem otwory montażowe w rogach. Na odwrocie blatu zamontowałem nakrętki meblowe wpuszczane w otwory montażowe.

Wyfrezowałem trzy rowki pod prowadnice aluminiowe frezem 19 mm, które zamocowałem w rowkach wkrętami samogwintującymi. Blat frezarki jest gotowy.

Podnośnik do stołu frezującego

Kolejny zespół frezarki, na który zasługuje specjalna uwaga, - mechanizm podawania noża w strefę cięcia lub elewator. Koszt profesjonalnej windy sprzedawanej w sklepach sięga 50-60 tysięcy rubli. Jest to bardzo precyzyjny i wygodny mechanizm, ale dla potrzeb stolarzy-amatorów jest oczywiście zbędny.

Opracowując własny projekt windy postawiłem sobie za cel wykorzystanie maksymalnej ilości kupowanych części. Najłatwiejszym sposobem rozwiązania problemu ruchu postępowego wrzeciona frezującego jest użycie pary śruba / nakrętka: gdy nakrętka jest zamocowana z ruchów osiowych, śruba wykonuje ruch postępowy.

Projekt windy pokazano na rysunek 4. Jako element ruchomy użyłem śruby M16 o długości 200 mm. Do podparcia użyłem długiej nakrętki M16, którą przyspawałem do stalowej płyty. Śruba jest napędzana pokrętłem przymocowanym do niej za pomocą przyspawanej podkładki nośnej.