Domowa wiertarka do desek. Domowa wiertarka w domu

Mini wiertarka, mimo swoich miniaturowych wymiarów w porównaniu do innych maszyn, doskonale wykonuje powierzone jej zadania, nie gorsze jakościowo od dużych maszyn. Niektóre maszyny stołowe mają również funkcje frezowania i są często używane w warsztatach naprawczych lub instytucje edukacyjne. Mini wiertarki służą do wiercenia otworów w mikroukładach, a także w płytkach drukowanych.

Obrót wiertła jest głównym ruchem wykorzystywanym w pracy wiertarki. Wiertło trzyma wrzeciono. Wiertło jest podawane w płaszczyźnie pionowej, a sama część znajduje się na pulpicie.

Wszystkie elementy wiertarki znajdują się na stojaku osadzonym na masywnej ramie stanowiącej podstawę. Głowica robocza wraz z wrzecionem porusza się po szynach, a silnik znajduje się w kolumnie. W przypadku, gdy istnieje możliwość zmiany prędkości, odbywa się to za pomocą przycisków na uchwycie. W nowoczesnych jednostkach parametry te są monitorowane przez system elektroniczny.

Głowica robocza musi być smarowana olejem, który jest do niej dostarczany za pomocą pompy (pompa dostarcza również chłodziwo do głowicy). Głowica robocza wykonana jest głównie z żeliwa. W głowie z reguły znajduje się urządzenie posuwu i prędkości. Skrzynia biegów działa za pomocą kół zębatych przełączanych za pomocą klamki. Praca mini Wiertarka wykonuje ze standardowej sieci domowej o napięciu 220V.

Obsługa mini wiertarki

Po włączeniu maszyny wrzeciono zaczyna się poruszać. Moc maszyny stacjonarnej może wynosić od 150 do 300W. Stosowany jest głównie napęd pasowy, ale system przekładni zębatej może być również używany w bardzo małych jednostkach. Prędkość posuwu zmienia się za pomocą uchwytu.

Element roboczy, wiertło, jest wkładany do uchwytu (tuleja lub krzywka), który mocno zaciska jego koniec. W uchwycie zaciskowym wiertło mocowane jest automatycznie, aw uchwycie krzywkowym za pomocą klucza.

Za pomocą uchwytu posuwu wiertło opuszcza się do obrabianego materiału. Uchwyt przypomina wyglądem dźwignię i z reguły znajduje się po prawej stronie głowy. Dzięki wbudowanej sprężynie po wywierceniu otworu głowica samoczynnie wraca do swojej pierwotnej pozycji. Ponadto w niektórych maszynach głowicę można zamocować w określonej pozycji.

Charakterystyka maszyny

Ważnym parametrem wpływającym na osiągi i ekonomię jest moc. Minimalna moc do prostej pracy - wiercenie otworu pod płytki drukowane to 150W.

Wiertło obraca się od 200 do 3000 obr/min. Dzieje się tak dzięki skrzyni biegów, która daje mistrzowi 12 trybów prędkości.

50 centymetrów to maksymalna wysokość części, którą można wykorzystać do pracy z mini wiertarką. Głowica z wiertłem porusza się pionowo po szynach, dzieje się to w wyniku ręcznego sterowania i po osiągnięciu żądanej wysokości głowica jest nieruchoma.

Możesz samodzielnie wykonać domowej roboty miniaturową wiertarkę własnymi rękami. Często potrzeba stworzenia tej jednostki pojawia się, gdy okresowo zachodzi potrzeba wiercenia otworów, co często ma miejsce w przypadku radioamatorów, ponieważ potrzebują oni urządzenia do wiercenia płytek drukowanych. Warto powiedzieć, że mini maszyna domowej roboty może mieć wysoki poziom pracy, ale tylko wtedy, gdy wszystko jest zrobione poprawnie i poprawnie.

Warto powiedzieć kilka słów o płytkach drukowanych. Wiercenie otworów pod płytki drukowane jest dość pracochłonnym zadaniem, ponieważ średnica otworów jest bardzo mała. Dlatego na skalę przemysłową coraz częściej do wiercenia płyt stosuje się sprzęt laserowy, ale dla zwykłego radioamatora do obróbki płyt może nadawać się również domowej roboty wiertarka z wiertłami o małych średnicach.

Domowa mini wiertarka z wiertarki

Aby zrobić domową mini maszynę, nie musisz mieć specjalnych komponentów ani materiałów. Cała struktura tej jednostki składa się z następujących jednostek:

• Łóżko, które jest podstawą.
• Mechanizm obrotu elementu roboczego.
• Podajnik.
• Pionowy słupek, do którego przymocowany jest mechanizm obrotowy.

łóżko pod domowe urządzenia może być wykonany z drewna, można użyć płyty wiórowej. Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu łóżka, jest to, że podczas pracy urządzenie domowej roboty może wibrować, więc podstawa musi być wystarczająco ciężka, aby nie wystąpiły niepożądane wibracje.

Jakość pracy będzie bezpośrednio zależeć od niezawodności mocowania ramy do pionowego stojaka. Ważnymi szczegółami, które powinna mieć wiertarka domowej roboty, są prowadnice, wzdłuż których będzie się poruszał mechanizm roboczy (w naszym przypadku z wiertarką). Prowadnice najlepiej wykonać z dwóch stalowych taśm, które należy przymocować do regału.

Tworząc podkładki własnymi rękami, możesz użyć stalowych zacisków. Bezpiecznie przymocują wiertło do bloku. Aby uniknąć niepożądanych wibracji, na połączeniu wiertła i bloku można umieścić gumową uszczelkę.

Kolejnym krokiem jest stworzenie mechanizmu posuwu, który powinien przesuwać wiertło w pozycji pionowej. Istnieje wiele opcji wykonania mechanizmu podającego i obwodów własnymi rękami, ale zwykle składa się on z dźwigni i sprężyny, które są przymocowane z jednej strony do bloku za pomocą wiertła, az drugiej do łóżka. Sprężyna pozwala usztywnić posuw mechanizmu.

Jeśli nie potrzebujesz wiertarki do dalszej pracy, możesz ją zdemontować i sprawić, że urządzenie będzie wygodniejsze. Aby to zrobić, wyjmij przełącznik z wiertarki i zrób osobny przycisk przymocowany do łóżka. Ten przycisk będzie zawsze pod twoją kontrolą i da ci możliwość wyłączenia wiertła na czas. To wszystko, wykonanie mini wiertarki własnymi rękami nie jest trudne, wystarczy oglądać filmy i zdjęcia w Internecie, w których doskonale pokazano cały proces tworzenia maszyny z wiertarki własnymi rękami.

Mini wiertarka W10005

Amatorzy i profesjonaliści często muszą pracować z wiertarkami w domu, w swoich warsztatach. Często konieczne jest również wywiercenie bardzo małej średnicy otworu, na przykład 0,3 mm. Idealną opcją do takich przypadków jest mini wiertarka W10005. Obroty na biegu jałowym osiągają 2000 obr./min i są idealne do wiercenia w drewnie, miękkim aluminium, mosiądzu, miedzi, tworzywach sztucznych i innych miękkich metalach nieżelaznych i szlachetnych.

Treść artykułu:

Krótkofalówka to wieloaspektowa działalność, dla jednych proste powtarzanie cudzych schematów, dla satysfakcji moralnej, dla jednych sport, dla jednych rozwój zdolności intelektualnych, a dla jednych kreatywność, ucieleśnienie idee i intencje, autoafirmacja. Ale tak czy inaczej, proces ten jest ściśle związany z mechaniczną perforacją materiału foliowego, niezależnie od tego, czy jest to tekstolit, getinaki czy fluoroplast. Oczywiście nasza (i chińska) branża produkuje wiele produktów, które mogą zrobić 1-2 dziurki przed awarią, ale my, radioamatorzy, jesteśmy kreatywnymi ludźmi i nie będziemy się rozłączać z brzęczykami i brzęczykami innych ludzi, ale postaramy się stworzyć własną, która jest cieplejsza dla duszy i działa bardziej niezawodnie. Powstaje jednak pytanie, co robić? A na czym? Nie każdy radioamator ma pod ręką warsztat wypchany obrabiarkami i materiałami, a specjaliści stali się inni, nie da się wysiąść z butelką.

Ale to było powiedzenie, teraz w rzeczywistości. W obliczu wspomnianego problemu zrodził się pomysł zmontowania takiej wiertarki, którą można wykonać nawet bez specjalnych narzędzi. Nie chodzi o to, że nie było z czym wiercić - wiercę długo, jakieś 30 lat temu próbowałem wielu wiertarek ręcznych, ale kiedy stanąłem przed koniecznością wykonania płytki adaptera z wieloma gniazdami, Postanowiłem zrobić maszynę, która znacznie uprości i przyspieszy ten biznes. Pierwszą rzeczą, jaka przyszła mi do głowy, było wygooglowanie Internetu. Przez prawie tydzień na wolnym ruchu kartkowałem to, co znalazłem, ale nie natrafiłem na nic odpowiedniego, a raczej natknąłem się na wiele, ale mi nie odpowiadało ze względu na konieczność rozbicia mikroskopu, który, zresztą jeszcze nie istniała, druga jest zbyt prymitywna, trzecia wymaga specjalnego sprzętu.

Oto na przykład maszyna, która podobała mi się pod względem wzornictwa, ale przeraża złożoność produkcji. Widząc wystarczająco dużo projektów innych ludzi, postanowiłem połączyć kość mózgową i zrobić coś z dostępnych materiałów. Ogólnie pozwolę sobie zwrócić uwagę na amatorską wiertarkę radiową, dostępną do powtórzenia przy minimalnym doświadczeniu w montażu takich urządzeń.

Stojak wiertarski

Przede wszystkim łóżko, podstawa każdej maszyny. Musi być mocny i stabilny. Wybór padł na żelazo. nie było żadnego, musiałem poprosić o kawałek w warsztacie. Pręt prowadzący został użyty z niesprawnej drukarki. Lekko obszyty „szlifierką”, przyspawany do łoża przez wywiercony wcześniej otwór. Aby zmniejszyć tarcie, użyłem tulei z tej samej drukarki, ale nie jest to konieczne.

Tak więc pierwszą rzeczą, która wpadła mi w oko, znalazłem kiedyś na złomie (wtedy nie zamiatali tak dokładnie) panel duraluminium o grubości 8 mm z jakiegoś rozmontowanego urządzenia, pasował mi, ale trzeba go było pociąć na wąskie paski. Załadowałem nowy brzeszczot do piły do ​​metalu, olejarki, żeby zęby się nie zatykały i do przodu, piłowałem listwy, przede wszystkim składając górne i dolne listwy i mocując je mocno w imadle, wierciłem otwory na pręt . następnie wkładając resztę pręta w ten otwór (aby nie było przemieszczenia), wywierciłem pozostałe otwory.

Następnym krokiem było włożenie krzyżaka, wywiercenie w nim otworów i nacięcie gwintów. Po przymocowaniu górnych, dolnych listew i poprzecznej rozpórki śrubami przez zwykłe otwory przechodzimy do podłużnej rozpórki. Wiercimy ją analogicznie jak poprzeczną, przez istniejące otwory w listwach. Wyglądamy i robimy resztę, zgodnie z rysunkami.

Pragnę zauważyć, że nie jest konieczne korzystanie z materiałów, których użyłem. Kilku moich znajomych powtórzyło ten projekt używając plexi, żelaznego pręta do spawania, a nawet drewna i wszystko wyszło świetnie. Dodam jeszcze dla dokładności, że sprężyna powrotna została użyta z pompy rozlutowniczej, a podświetlenie z breloka do latarki LED.

Silnik elektryczny do wiertarki

Skończyliśmy z mechaniką, teraz sercem każdej maszyny jest ognisty silnik. W moim projekcie nazywa się to DPM30-n1-19, ale w zasadzie nie ma to znaczenia, można zastosować inne. Nie rozgrzejemy go do płomienia, więc skorzystamy z regulatora prędkości. Tutaj nie dam rady, ile osób, ile opinii. Jedni lubią wiercić, żeby z nieustannym momentem, inni - z przystankiem na "celowanie", inni jakoś. Na początku byłem też zwolennikiem umieszczania wiertła w punkcie wiercenia, a następnie płynnego włączania. Wygodne i dokładne, jeśli wiercisz ręcznie. Ale mamy maszynę. Na początku próbowałem bez regulatora, ze stabilną prędkością. Jeśli wiertło „trochę bije”, obraz jest godny ubolewania. Ale wiertarki są jakie są, czasem nie trzeba wybierać, więc postanowiłem wypróbować schemat, który znalazłem na jednym serwisie radiowym, z pozytywnym odzewem.

Istotą procesu jest to, że gdy wiertło nie jest obciążone, obraca się ono z niską prędkością (około 300 obr./min), a po naciśnięciu zwiększa się obciążenie wiertła i włącza się prędkość maksymalna. Ta metoda zarządzania wydała mi się (i nie tylko) najskuteczniejsza. Płytka drukowana została przeprojektowana, aby pasowała do jej wymiarów.

Do zasilania urządzenia można użyć dowolnego źródła zasilania o odpowiedniej mocy i napięciu. Użyłem zasilacza z tej samej drukarki, trochę zmodyfikowanego, żeby można było zmienić napięcie wyjściowe. Można go następnie wykorzystać do podłączenia, powiedzmy, lutownicy lub innych urządzeń, w celu pełniejszego wykorzystania adresu IP. Pokaz wideo urządzenia:

Po pokazie na youtube Semenchuk Wiktor Stiepanowicz skontaktował się ze mną mailowo z propozycją wykonania wysokiej jakości rysunków w Kompasie w zamian za rysunki odręczne z wymiarami, co zrobiłem, bardzo za to dziękuję. Plik do PDF. Plik w formacie Compas można uzyskać od autora (Viktor Stepanovich) lub ode mnie :)

mam nadzieję, że mój prosty projekt spodoba się zarówno radioamatorom, jak i administracji Technoobzora :) Zadawaj pytania na forum. Z poważaniem Oleg63m.

Obejrzyj film o tym, jak zrobić wiertarkę własnymi rękami:

Prace wiertnicze nie są szczególnie trudne i często nie wymagają innego sprzętu niż konwencjonalna wiertarka. Dlatego w warsztatach domowych wiertarka może nie być dostępna. Jeśli jednak masz wiertarkę stołową do majsterkowania, możesz odetchnąć z ulgą, ponieważ część twoich zmartwień sama się rozwiąże.

Cel wiertarki

Czasami zdarzają się sytuacje, kiedy wiertarka elektryczna lub ręczna nie jest w stanie zapewnić pożądanych parametrów wierconego otworu. Często w praktyce radioamatorskiej konieczne jest wytwarzanie płytek obwodów drukowanych, w których należy wywiercić wiele otworów o małej średnicy. Wiercenie otworów o średnicy 0,5-1 mm wiertarką ręczną, elektryczną lub dużą wiertarką jest niewygodne, a wiertło może pęknąć.

Kupowanie wiertarek przemysłowych nie zawsze jest opłacalne ekonomicznie, a następnie można wykonać wiertarkę domowej roboty. Wiele osób wybiera mini wiertarki, ponieważ mimo pozornej złożoności konstrukcji są one w rzeczywistości bardzo prostym sprzętem i składają się z czterech części.

Samodzielna wiertarka przeznaczona jest do wiercenia otworów przelotowych i zaślepiających w pełnym materiale np. wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, wycinanie materiały arkuszowe tarcze i gwint wewnętrzny. Wiertarki i frezarki mogą wykonywać frezowanie, szlifowanie płaszczyzn, frezowanie ukosowe oraz frezowanie poziome.

Do wykonania powyższych operacji używa się pogłębiacza, wiertła, gwintownika, rozwiertaku i innych narzędzi. Korzystanie ze specjalnych narzędzi i dodatkowe narzędzia, można wyciąć otwór o dużej średnicy, wywiercić otwór i dokładnie go dotrzeć.

Rodzaje wiertarek

Wiertarki to: jedno- i wielowrzecionowe półautomatyczne, pionowe, współrzędnościowe, promieniowe, poziome, poziome, diamentowe. Modele są oznaczone cyframi i literami. Pierwsza cyfra oznacza grupę, do której przyporządkowana jest maszyna, druga - typ maszyny, trzecia i czwarta - wymiary maszyny lub wymiary obrabianego przedmiotu.

Litera występująca po pierwszej cyfrze oznacza, że ​​dany model wiertarki jest modernizowany. Jeśli litera znajduje się na końcu, należy rozumieć, że na podstawie głównego modelu wykonano inną niż ona wiertarkę. Wśród wszystkich wiertarek można wyróżnić takie główne odmiany maszyn uniwersalnych: wielowrzecionowe i jednowrzecionowe, promieniowe i poziome.

W zależności od obszaru zastosowania rozróżnia się specjalny i uniwersalny sprzęt wiertniczy. Szerokie zastosowanie znalazły również specjalistyczne maszyny do produkcji masowej i przemysłu wielkogabarytowego, które są wytwarzane w oparciu o uniwersalne maszyny poprzez wyposażenie ich w wielowrzecionowe głowice do gwintowania i wiercenia oraz poprzez automatyzację cyklu pracy.

Konstrukcja wiertarki

Wiertarka, podobnie jak inne maszyny technologiczne, składa się z m.in części składowe: mechanizm skrzyni biegów, silnik, sterowanie i korpus roboczy. Mechanizm przeniesienia napędu przeznaczony jest do przenoszenia ruchu z silnika elektrycznego na korpus roboczy, który jest uważany za wiertarkę, która jest osadzona w uchwycie osadzonym na wrzecionie - wale obrotowym.

Obroty na wrzeciono z silnika elektrycznego przenoszone są za pomocą napędu pasowego. Obracając uchwyt, uchwyt i wiertła można opuszczać lub podnosić za pomocą zębatki i zębnika.

Na przednim panelu wiertarki znajdują się przyciski do wyłączania i włączania silnika elektrycznego. Urządzenie wiertarki jest dość proste: maszynę włącza się przez naciśnięcie jednego z skrajnych przycisków, w zależności od właściwy kierunek obrót wrzeciona, możesz wyłączyć maszynę naciskając środkowy czerwony przycisk.

Do podstawy maszyny przymocowana jest stała pionowa kolumna śrubowa. Obracając rączką można przesuwać wrzeciennik w górę lub w dół wzdłuż śruby, drugi uchwyt służy do mocowania go w wymaganej pozycji. Kontroluj głębokość otworów nieprzelotowych za pomocą dostarczonej skali.

W zależności od materiału obrabianego przedmiotu jest to konieczne inna prędkość wiercenie. W tym celu zwyczajowo ustawia się określoną prędkość obrotową wrzeciona, przenosząc pasek napędowy na koła pasowe o różnych średnicach. W warsztatach fabryk stosuje się bardziej złożone schematy maszyn wiertniczych, niż przed chwilą rozważano.

Zasada działania maszyny

Przed wierceniem za pomocą domowej maszyny musisz usunąć wszystko, co zbędne z pulpitu. Obrabiany przedmiot z zaznaczonymi środkami otworów należy zamocować w imadle. Następnie włóż wiertło o pożądanej średnicy do uchwytu i zamocuj je specjalnym kluczem. Aby sprawdzić poprawność wykonanej pracy, maszyna jest na chwilę włączona.

Jeśli prawidłowo zamontowałeś wiertło, podczas obracania jego końcówka nie będzie zakreślać okręgu. Jeżeli jest zainstalowany z osnową i nastąpi jej bicie, wiertarkę należy wyłączyć, a wiertło zamocować zgodnie z instrukcją wiertarki. Następnie przekręć uchwyt posuwu, opuść wiertło i ustaw imadło z przedmiotem obrabianym w taki sposób, aby rdzeń pokrywał się z końcówką wiertła.

Włącz maszynę i wywierć otwór, wciśnij uchwyt posuwu płynnie, bez większego wysiłku i szarpnięć. Podczas wiercenia otworu przelotowego umieść obrabiany przedmiot na drewniany klocek aby wiertło nie pękło, a stół maszyny nie uległ pogorszeniu.

Podczas wiercenia głębokiego otworu należy od czasu do czasu wyjąć wiertło z otworu i schłodzić je zanurzając w misce z chłodziwem. Zaleca się zmniejszenie nacisku na rękojeść pod koniec wiercenia. Po wywierceniu otworu płynnie przekręć koło podające, podnieś wrzeciono do najwyższej pozycji i wyłącz maszynę.

Produkcja wiertarek

Wiertarka jest łatwa do wykonania własnymi rękami. W życiu codziennym dobrze jest mieć pod ręką osprzęt i narzędzia do prac stolarskich i hydraulicznych. Po przestarzałości wielu sprzęt AGD w arsenale właścicieli znajduje się wiele przydatnych części zamiennych i silników elektrycznych, z których w razie potrzeby można wykonać tak przydatny sprzęt, jak wiertarka.

Wiertarka z wiertarki

przez większość proste rozwiązanie dla Ciebie będzie montaż mini wiertarki własnymi rękami za pomocą wiertarki. Wiertło trochę waży, więc stelaż można wykonać z płyty wiórowej, desek lub blachy. Do komfortowej pracy na takich maszyna domowej roboty konieczne jest, aby okazała się dość masywna, aby pochłonąć wibracje wiertła i wystarczająco stabilna.

Ważne jest, aby uzyskać odpowiedni kąt pomiędzy uchwytem a podstawą. Zazwyczaj wiertło mocowane jest za pomocą dwóch zacisków (lepiej umieścić je między zaciskiem a wiertłem) gumowa uszczelka) do deski poruszającej się po prowadnicach, które są zamocowane na tej desce ruchomej i na innej desce stałej. Ruch ruchomej deski w dół i w górę jest kontrolowany przez powiązaną z nią dźwignię.

Ruch dźwigni w dół może być ograniczony przez pręt podtrzymujący dźwignię w dolnym położeniu. stała deska do rura pozioma przymocuj przez kołnierz. Pozioma rura przechodząca przez kwadrat jest przymocowana do rura pionowa, który jest przymocowany kołnierzem do podstawy maszyny (do grubej szerokiej płyty) lub do stołu warsztatowego.

Wysokość listwy, która ogranicza dolne położenie dźwigni, jest regulowana, co pozwala na zmianę głębokości wiercenia. Wykonać w płycie ruchomej 4 otwory, które przeznaczone są na zaciski mocujące wiertło. Z boku, zwróconego w stronę deski stałej, przyklejone są wąskie szyny, które są smarowane woskiem dla lepszego poślizgu.

Wiertarka, oprócz zacisków, jest mocowana za pomocą dwóch prętów podtrzymujących ją od dołu. Ponieważ przy takim mocowaniu kształt wiertła nie zapewnia ściśle pionowego położenia wiertła, konieczne jest przyklejenie listwy do płyty, aby to zrekompensować.

Aby zapewnić swobodny ruch wiertła, prowadnice muszą być przygotowane ściśle w kierunku pionowym. Mogą to być występy z aluminiowych profili metalowych, które są przykręcane śrubami gwintowanymi do desek na całej długości. Po zmontowaniu solidnej i stabilnej konstrukcji konieczne jest zamocowanie prowadnic profilu ściśle prostopadle do płaszczyzny podstawy i równolegle do siebie.

Na zdjęciu samodzielnie wykonanych wiertarek wyraźnie widoczne są miejsca mocowania do ruchomej platformy wiertarki oraz sposób montażu profili prowadzących. Prowadnice muszą zapewniać wysokiej jakości docisk części ruchomej do deski stałej. Głównym warunkiem tego jest brak zniekształceń i luzów.

Podczas montażu dźwigni należy pamiętać, że nie można dokręcić ruchomych części, zwyczajowo używa się drugiej nakrętki do zablokowania nakrętek. Szyna prowadząca do deski ruchomej z dźwigni powinna być na końcu zaokrąglona. Po zmniejszeniu sił nacisku, aby automatycznie podnieść wiertło do górnej pozycji, konieczne jest ściśnięcie lub naciągnięcie sprężyn.

Jeden koniec sprężyny jest przymocowany drutem do poziomej rury, a drugi koniec jest przymocowany do spodu płyty ruchomej. Kiedy sprężyna nie jest wystarczająco elastyczna i przeszkadza nieruchoma deska, odbywa się to za pomocą liny.

Maszyna z silnika z pralki

Rysunek wiertarki, która jest montowana w oparciu o silnik z pralki, różni się od omówionego powyżej najbardziej skomplikowaną mechaniką i rodzajem napędu elektrycznego. Silnik asynchroniczny ze starego pralka jest cięższy i ma więcej wibracji. Wstrząsy będą tym silniejsze, im dalej od zębatki znajduje się silnik.

Intensywne wibracje powodują niedokładne wiercenie i złamanie wiertła. Są dwa wyjścia - zrobić tak mocną ramę, aby po opuszczeniu wiertła napęd również się obniżał, albo silnik znieruchomiał bliżej stojaka uchwytu, wtedy tylko część robocza wiertarki będzie chodzić.

Druga metoda obejmuje bardziej złożoną implementację. Tutaj potrzebujesz koła pasowego i paska, które pozwolą Ci dostosować prędkość obrotową. Istnieje wiele rozwiązań bez napędu pasowego z napędem umieszczonym przy ścianie. Są znacznie prostsze w montażu, jednak montaż, który omówimy poniżej, charakteryzuje się nieszablonowym podejściem, a niektóre zastosowane techniki mogą się przydać.

Wibracje nadal pozostają, ale są tak minimalne, że podczas wiercenia żelaza wiertłem 0,7 mm wiertło pozostaje nienaruszone. W domu o wysokiej precyzji w produkcji takich mechanizmów można tylko pomarzyć, ale nadal należy dążyć do maksymalnego dopasowania części. Od tego będzie zależeć charakterystyka wiertarki i jej wydajność.

Ruchoma część maszyny składa się z osiowego sześciokąta, rury dobry rozmiar, pierścień zaciskowy i dwa łożyska oraz rura z gwint wewnętrzny aby zabezpieczyć wkład. Na sześciokąt, część przyszłego systemu transmisji, zakłada się następnie koło pasowe. Rurę należy najpierw przyciąć szlifierką wzdłuż obu końców i wykonać nacięcia na górze na tyle głębokie, aby zapewnić pewny chwyt sześciokątem.

Wejście musi być szczelne, wbite młotkiem. Jeśli zakładanie odbywa się bez większego wysiłku, musisz podnieść kolejną rurkę. Następnie wypchaj pierścień dociskowy i łożyska. System regulacji wysokości składa się z rury z nacięciami oraz przekładni. Aby nacięcia były dokładne, trzeba rozłożyć plastelinę i jechać po niej za pomocą koła zębatego.

Pojawi się nadruk, który można łatwo zmierzyć i wykonać odpowiednie oznaczenie na rurce regulacyjnej. Długość tej drabiny powinna odpowiadać maksymalnej wysokości, na jaką można podnieść siewnik. Wciśnij oś z sześciokątem i łożyskami do szczelinowej rury.

Taka konstrukcja będzie poruszała się tam i z powrotem pionowo w nieruchomej rurze łóżka, gdy koło zębate się przewija. Jednocześnie oś obraca się w płaszczyźnie poziomej poprzez napęd pasowy. Łóżko wykonane jest z metalowego narożnika za pomocą śrub. Całość mocowana jest do ściany.

I na koniec pamiętaj, że preferowana jest pierwsza opcja montażu wiertarki. Proponowana druga wersja montażu może zostać uzupełniona lub ulepszona. Jednak takie uproszczone rozwiązanie zasługuje na uwagę.

Posiadanie własnej wiertarki w domu to marzenie każdego mistrza. Najpopularniejsze projekty to wiertarka ręczna. Ale ta opcja ma wadę - w razie potrzeby użyj wiertarki jako niezależnego narzędzia - musisz zdemontować maszynę.

Istnieje jednak szereg rozwiązań umożliwiających wykonanie wiertarki bez użycia gotowego elektronarzędzia.

Potężna wiertarka do drążków kierowniczych

Do produkcji będziesz potrzebować:

• drążek kierowniczy z Samochód osobowy, ze zdemontowanymi elementami wzmacniacza. Oczywiście używane, ale najlepiej niezbyt luźne;
• Kilka stalowe narożniki i profile o różnych rozmiarach;
• Blacha stalowa 2-3 mm do produkcji łóżka. Możesz odebrać odpowiednią gotową część zamienną ze starego dużego sprzętu gospodarstwa domowego;
• Uchwyt wiertarski;
• Silnik elektryczny i koła pasowe z paskiem. Idealną opcją jest sowiecka;
• Łożyska w dobrym stanie;
• Dostęp do spawarka i tokarka.

Najbardziej krytyczną częścią jest oś z kołem pasowym. Na tokarce. W ta opcja mocowanie uchwytu jest gwintowane, więc odpowiedni gwint jest wycinany na spodzie wału.

Do montażu używane są 4 łożyska, 2 zwykłe i 2 oporowe. Koło pasowe używane z tej samej pralki.

Z odpowiednich narożników montujemy wózek, na którym zostanie zamocowany wał roboczy i silnik. Specjalna uwaga Zwracamy uwagę na rozmieszczenie powierzchni łożyskowych dla łożysk wzdłużnych. Obciążenie musi być równomiernie rozłożone, w przeciwnym razie jedno z łożysk zużyje się szybciej.

Łóżko jest spawane z blachy stalowej 4 mm i podobnych narożników. Belka nośna jest spawana ściśle pionowo od profil metalowy. Na poziomej powierzchni wykonujemy 6 otworów do mocowania imadła lub stojaka podporowego. Na odwrocie przyspawane są nakrętki.

Za pomocą mocnych zacisków na profilu montowany jest drążek kierowniczy. Montaż odbywa się jednorazowo, przy ścisłej kontroli ruchu pionowego. Na tym etapie zapada decyzja, po której stronie będzie kierownica – pod lewą czy prawą ręką.

Faktem jest, że kierunek obrotu mechanizmu zębatkowego jest nieco nietypowy dla tych, którzy pracowali na klasycznej wiertarce.

Wózek z wkładem i wspornikiem silnika, dodatkowo wsparty dwoma łożyskami na pręcie profilowym. Ma to na celu skompensowanie luzu przekładni kierowniczej.

Zbieramy mechanizm, sprawdzamy pionowość kursu. W razie potrzeby wyreguluj, umieszczając podkładki pod mocowaniami szyn.

WAŻNY! Jeśli kierunek ruchu naboju jest inny niż pionowy, wiertła zawsze pękną.

Kierownica wykonana jest ze stalowego pręta 10 mm. Dla estetyki możesz wyrzeźbić gałki. Przesuw wózka wynosi 160 mm, co wystarcza do większości prac wiertniczych.

Ze względów bezpieczeństwa wokół koła pasowego paska napędowego należy zamontować osłonę ochronną wykonaną z cienkiego metalu. Możesz użyć starej doniczki o odpowiednim rozmiarze.

Sterownik silnika montujemy w osobnym pudełku. Nie musisz niczego wymyślać, regulator prędkości jest pozostawiony z pralki. W tej wersji obrót jest odwrócony, co zwiększa funkcjonalność, zwłaszcza podczas prac związanych z gwintowaniem lub frezowaniem.

Instalujemy silnik na wózku. Z jednej strony zawieszenie na zawiasach, z drugiej spinka do włosów, regulator napięcia paska. Biorąc pod uwagę wiek pralki, lepiej wymienić klinowy pasek napędowy na nowy, a jednocześnie odległość między kołami pasowymi można ustawić na wygodniejszą.

Po ustawieniu i ostatecznym montażu pokrywamy metalowe części farbą, a własnoręcznie przygotowana wiertarka jest gotowa do pracy.

Do zabezpieczenia obrabianego przedmiotu można użyć imadła lub stojaka, który jest dopasowany do konkretnych wymiarów maszyny.

WAŻNY! metalowa skrzynka musi być uziemiony.

Na filmie wiertarka domowej roboty, pokaz pracy na metalu i drewnie.

Kompaktowa wiertarka

Domowa maszyna do metalu nie musi być duża i wydajna. Większość prac można wykonać na małym uchwycie stołowym.

Narzędzie jest w całości wykonane z metalowych półfabrykatów, z wyjątkiem silnika elektrycznego i elementów złącznych z gotowych części. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonywane są na frezarce CNC oraz na tokarce. Jeśli nie masz dostępu do maszyn, możesz odebrać komponenty w sklepie z wyposażeniem meblowym.

Łóżko wykonane jest z plexi o grubości 20-30 mm, podstawa jest dwuwarstwowa. Dolna warstwa jest przymocowana do stołu (stół warsztatowy), na górze zapewniamy miejsce do zamontowania pięty pod kolumną.

Piętę i samą kolumnę zakupiono w sklepie z wyposażeniem meblowym.

Tuleja ustalająca jest wykonana tokarka, i sfinalizowany na frezarce. Z tyłu zamontowana jest mosiężna nakrętka główna do regulacji pionowej pozycji wózka. Tuleja mocowana jest do kolumny śrubą blokującą.

Płyta wrzeciona jest wykonana frezarka z CNC. Nie daj się przestraszyć technologii produkcji, tę samą część można łatwo wykonać za pomocą wiertarki i pilnika. Płytka montowana jest na tulei ustalającej.

Na górze zainstalowany jest wspornik silnika z rowkami do ruchu wzdłużnego. Jest to konieczne, aby napiąć pasek napędowy i przestawić go wzdłuż kół pasowych przy zmianie prędkości obrotowej. Wspornik jest podobny do płyty wrzeciona.

Zastosowany silnik jest asynchroniczny, o mocy 60 watów. Blok startowy kondensatora jest wykonany w osobnym pudełku.

Płytka wrzeciona wraz z silnikiem porusza się w pionie za pomocą śruby pociągowej, mechanizm widoczny na zdjęciu, element jest opcjonalny, ale dodaje wygody.

Wrzeciono składa się z obudowy z łożyskami oraz wału, na którym mocowany jest uchwyt za pomocą stożka Morse'a.

Korpus wrzeciona jest osadzony w tulei, wzdłuż której będzie poruszał się w pionie podczas wiercenia.

Ruch odbywa się za pomocą dźwigni, w której wycinany jest podłużny rowek.

Na górze nakładane jest koło pasowe o zmiennej średnicy, które reguluje prędkość obrotową i moment obrotowy.

Podobna konstrukcja, tylko odwrócona, jest umieszczona na wale silnika napędowego. Przekładając pasek z jednego koła pasowego na drugie, możesz łatwo osiągnąć wymaganą prędkość obrotową.

Montujemy konstrukcję, sprawdzamy wydajność. Pasek napędowy może być okrągły lub płaski, w zależności od tego, jakich kół pasowych użyjesz.

Początkowo komputer stacjonarny został stworzony do wiercenia płytek drukowanych, ale później został ulepszony, aby był bardziej wszechstronny. Do wiercenia otworów pod dowolnym kątem wykonuje się trójwymiarowe imadło współrzędnościowe do wiertarki.

Konstrukcja składa się z płytki współrzędnych, obrabianej na tym samym routerze CNC oraz imadła, również wykonanego ręcznie.

Przyjrzeliśmy się sposobom wykonania wiertarki z improwizowanych materiałów. Istnieje wiele opcji wykonania. Możesz zrobić ramkę z powiększalnika fotograficznego lub skorzystać z mechanizmu starego mikroskopu. Od tego nie zmieni się zasada działania.

Głównym warunkiem jest niezawodna powierzchnia robocza z płytą lub imadłem oraz mechanizm do pionowego przesuwania wrzeciona. Obecność luzu mechanizmu i ogólny komfort pracy zależą od dokładności wykonania.

Na filmie domowej roboty wiertarka ze starego powiększalnika fotograficznego. Do pracy zabrał statyw i uchwyt.

Możesz opracować rysunek i zlecić produkcję komponentów w fabryce lub odebrać elementy ze śmieci w stodole i garażu. Maszyna wykonana własnymi rękami nie pogorszy się z tego. Nadal robisz to „dla siebie”, co oznacza, że ​​nie ma projektów uniwersalnych.

W szerokim zakresie prac hydraulicznych wiercenie jest prawdopodobnie najprostszą i najbardziej dostępną operacją dla każdego. Z reguły w produkcji prace wiertnicze wykonywane są za pomocą różnych wiertarek.

W zależności od wykonywanych zadań mogą to być najczęściej spotykane jednostki jednowrzecionowe oraz wielofunkcyjne maszyny wielowrzecionowe ze sterowaniem numerycznym.

Domowe wiertarki stołowe

Nie będziemy jednak rozpraszać się opisem wszelkiego rodzaju przemysłowych instalacji wiertniczych, zwłaszcza że mistrz domu, dla którego przeznaczony jest ten artykuł, raczej nie będzie zainteresowany subtelnościami konstrukcji uniwersalnej pionowej wiertarko-wytaczarki. Ale projekt najprostszej domowej wiertarki, którą można złożyć z improwizowanego materiału w domu, zainteresuje każdego "poręcznego" mistrza.

Do wykonywania prac wiertniczych w domu w większości przypadków wystarczy zwykła wiertarka elektryczna.

Jednak podczas wykonywania prac wymagających dużej dokładności lub wiercenia wielu otworów o małej średnicy, co jest szczególnie ważne dla radioamatorów przy produkcji płytek drukowanych, wymagana będzie wiertarka, ponieważ wiertarka elektryczna nie zapewni wymaganej dokładności lub jakość wiercenia.

Oczywiście dzisiaj w każdym specjalistycznym sklepie sprzedawanych jest wiele modeli różnych maszyn, w tym wiertarki przeznaczone do użytku w warsztatach domowych. Jednak ich koszt jest spory i nie każdy może sobie pozwolić na taki zakup, zwłaszcza że przy pewnych umiejętnościach i chęci najprostszą wiertarkę można wykonać samodzielnie.

Najczęstsze typy domowych wiertarek to:

• Wiertarki na bazie wiertarki elektrycznej
• Wiertarki oparte na silniku asynchronicznym z elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego

Rozważ w W ogólnych warunkach technologia wytwarzania każdej z tych maszyn.

Wiertarka oparta na wiertarce elektrycznej

Ze względu na łatwość wykonania wiertarki elektryczne na bazie wiertarki najczęściej znajdują się w domowych warsztatach.

Waga wiertarki elektrycznej jest niewielka, więc do produkcji stojak pionowy nie są wymagane żadne szczególnie trwałe materiały, może być nawet wykonany z desek lub płyt wiórowych.

Konstrukcja wiertarki składa się z 4 głównych elementów:

1. Podstawa (łóżko)
2. Stojak pionowy lub belka
3. Mechanizm posuwu
4. Wiertarka elektryczna

Wybór podstawy maszyny, ramy, należy traktować bardzo poważnie. Im jest bardziej masywny, tym mniej wibracji będzie odczuwanych podczas pracy. Jeśli w Twoim gospodarstwie znajduje się stary powiększalnik fotograficzny do wywoływania zdjęć, po niewielkim dopracowaniu można go zaadaptować jako podstawę ze stojakiem. W przypadku, gdy nie znalazłeś niczego, co można by zaadaptować jako łóżko ze stojakiem, ten element można wykonać z płyty meblowej o grubości co najmniej 20 mm.

Podczas mocowania stojaka do ramy niezwykle ważne jest uzyskanie odpowiedniego kąta, ponieważ od tego będzie zależeć dokładność i jakość wiercenia. Za pomocą wkrętów do stojaka należy przymocować dwie prowadnice wycięte z metalowych pasków, po których porusza się blok w górę iw dół, do którego zamocowana jest wiertarka. Blok należy wykonać w taki sposób, aby wiertło można było mocno zacisnąć za pomocą metalowych zacisków.

Aby zmniejszyć wibracje, między korpusem wiertarki elektrycznej a blokiem można zainstalować gumową uszczelkę. Ruch pionowy bloku za pomocą wiertła odbywa się za pomocą dźwigni. Aby zapewnić wygodę pracy, mechanizm posuwu powinien być wyposażony w odpowiednio mocną sprężynę, która mogłaby doprowadzić blok z wiertłem do pierwotnego położenia. Jeden koniec sprężyny będzie opierał się o blok, a drugi o belkę stałą, którą należy zamontować na stelażu.

Jeśli wiertarka nie będzie używana samodzielnie, dla większej wygody można zdemontować jej włącznik i zainstalować przycisk on-off bezpośrednio na ramie.

Wiertarki oparte na silniku asynchronicznym

W wielu warsztatach domowych znajdują się różne silniki elektryczne, które zachowały się po użyciu urządzeń elektrycznych. Do produkcji wiertarki najbardziej odpowiedni byłby: asynchroniczny silnik elektryczny, który jest ustawiony na pralki typ bębna.

Należy powiedzieć, że konstrukcja takiej maszyny jest znacznie bardziej skomplikowana niż wspomniana powyżej konstrukcja z użyciem wiertarki elektrycznej. Między innymi silnik od pralki jest dość ciężki, co tworzy zwiększone wibracje i wymaga obowiązkowej instalacji mocnego stojaka.

Aby zmniejszyć wibracje, umieść silnik jak najbliżej zębatki lub wybierz dość ciężką, mocną ramę.

Należy jednak zauważyć, że gdy silnik znajduje się blisko zębatki, konstrukcja staje się znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ konieczne staje się zainstalowanie kół pasowych z napędem pasowym. Podczas montażu konieczne jest, jeśli to możliwe, jak najdokładniejsze dopasowanie wszystkich detali, ponieważ od tego będzie zależeć wydajność maszyny.

Do produkcji konstrukcji koła pasowego potrzebne będą:

1. sześciokąt
2. Pierścień zaciskowy ze stali
3. dwa łożyska
4. Dwie cięte cienkie rurki, z których jedna jest gwintowana wewnętrznie
5. Bieg

Ruchoma część mechanizmu może być wykonana z sześciokąta, rurki o odpowiednim rozmiarze, pierścienia zaciskowego, łożysk, rurki z gwintowanym gwintem wewnętrznym, do którego będzie przymocowany wkład. Sześciokąt jest elementem mechanizmu transmisyjnego, na który nakładane jest koło pasowe.

Aby zapewnić niezawodne połączenie z sześciokątem, na końcach rury wykonuje się głębokie nacięcia. Do rury wbijany jest pierścień dociskowy i łożyska. Konieczne jest upewnienie się, że elementy konstrukcyjne są mocno ze sobą połączone, w przeciwnym razie konstrukcja zapadnie się pod wpływem wibracji.

Aby wyprodukować system regulacji maszyny, potrzebna jest rura z nacięciami o odpowiednim rozmiarze i przekładnia, której zęby muszą swobodnie wnikać w nacięcia na rurze. Aby nie pomylić się z miejscami nacięć na rurze i ich wielkością, należy rozwinąć plastelinę na rurze i poprowadzić po niej koło zębate. Długość rury drabiny musi odpowiadać wysokości, na jaką należy podnieść uchwyt wiertarką. Oś z sześciokątem jest wciskana w rurę ze szczelinami.

Opisany powyżej projekt jest dość skomplikowany w wykonaniu i nie rozbierajmy się, nie każdy będzie w stanie go wykonać. Dlatego najłatwiejszym sposobem w produkcji maszyny z silnikiem asynchronicznym jest podniesienie potężnej stalowej ramy i zmontowanie maszyny przez analogię z jednostką z wiertarką elektryczną. To prawda, że ​​w żadnym wypadku nie da się całkowicie uniknąć wibracji i nie trzeba liczyć na uzyskanie otworów o szczególnie precyzyjnym rozmiarze podczas korzystania z tego urządzenia.

Oczywiście tylko w tym artykule ogólne zasady robienie domowych wiertarek i nie może służyć jako przewodnik po działaniu. Dlatego przed przystąpieniem do montażu maszyny zaleca się zapoznanie z rysunkami różnych konstrukcji.

Ponadto radioamatorzy, którzy z reguły wwiercają się w płytki obwodów drukowanych otworów o wyjątkowo małej średnicy, zaleca się montaż tych konstrukcji w miniaturze, zastępując wiertarkę elektryczną silnikiem mikroelektrycznym. Wraz z regulatorem napięcia mikroelektryczny silnik pozwoli na uzyskanie niemal idealnych otworów. Przykład budowy takiej maszyny można zobaczyć poniżej na zdjęciu.