Jak zrobić kuźnię kowala własnymi rękami. Wykonujemy kuźnię z dostępnych materiałów Ceglana kuźnia gazowa

Większość warsztatów metalowych wymaga kuźni. Taki sprzęt jest niezbędny przy pracy nie tylko przy kuciu na zimno, ale także przy kuciu na gorąco. Niezbędny sprzęt można kupić, ale jego koszt jest bardzo wysoki: minimalna cena to kilkadziesiąt tysięcy rubli. Z tego powodu wielu właścicieli warsztatów decyduje się na wykonanie kuźni gazowej własnymi rękami.

Kamień, produkty naftowe lub gaz mogą być używane jako paliwo do kuźni. Kuźnia gazowa to najlepsze wyposażenie warsztatu ze względu na niski koszt paliwa i jego dostępność. Wydajność takiego paleniska jest wysoka i można go podłączyć nie tylko do głównego gazociągu, ale także do butli paliwowych.

Cel kuźni

Obróbka wyrobów metalowych wymaga ich podgrzewania do momentu zmiany koloru i uzyskania jasnopomarańczowego odcienia. Takie zmiany w stali odpowiadają temperaturze 1000-1200 ° C. Metal doprowadzony do tego stanu łatwo ulega deformacji pod wpływem instrumentów perkusyjnych.

Obrabiany przedmiot traci swoją plastyczność w miarę stygnięcia, trudniej jest go wykuć i nadać mu pożądany kształt. Przyłożenie większej siły prowadzi do deformacji metalu, zwiększa jego kruchość. Utrzymanie temperatury kucia pozwala uniknąć zniszczenia materiału.

Konwencjonalny piekarnik nie jest w stanie zapewnić temperatury wyższej niż 1000 ° C. Do takich celów stosuje się piekarniki z wymuszonym przepływem powietrza.

Kuźnia służy do podgrzewania metalowych półfabrykatów i utrzymywania pożądanej temperatury. Taki sprzęt służy nie tylko do kucia, ale także do topienia i późniejszego wlewania metalu do formy, hartowania narzędzi, lutowania miedzią i mosiądzem.

Zalety kuźni gazowej

1. Konstrukcja takiego sprzętu jest prostsza ze względu na brak w nim, w przeciwieństwie do tych samych opcji węglowych;
2. Wygodniejsza regulacja dopływu paliwa i temperatury;
3. Lekka waga pozwala na przesuwanie kuźni gazowej;
4. Koszt samodzielnej produkcji jest niewielki i nie wpłynie na budżet kapitana;
5. Gaz jest jednym z najbardziej dostępnych i najtańszych rodzajów paliwa.

Rodzaje pieców gazowych

Cechy konstrukcyjne pieców nie odgrywają prawie żadnej roli i są wybierane przez mistrza w zależności od jego preferencji i ostatecznych życzeń dotyczących wydajności sprzętu. Często zaniedbuje się nawet podstawową zasadę - tworzenie podstawy z ogniotrwałego paleniska. Jednocześnie istnieje kilka głównych odmian rogów.

otwarty

Konstrukcja metalowa osadzona na fundamencie ogniotrwałym. W swojej roli może pełnić podkładkę betonową lub cegły ogniotrwałe. W tym projekcie tworzona jest specjalna taca, w której umieszczane są części do późniejszego ogrzewania. Po bokach umieszczone są pionowe stojaki, na których zamocowany jest palnik do pieca gazowego.

Dzięki tej konstrukcji dym jest naturalnie wyciągany podczas pracy, a zatem nie jest wymagany wydech. Ale jednocześnie kuźnia gazowa jest umieszczona w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na świeżym powietrzu.

Zaletą tej konstrukcji paleniska jest możliwość podgrzewania różnych części na palecie, a ich wymiary ograniczone są jedynie regałami bocznymi.

Palnik

Nie jest to odrębny rodzaj kuźni, ponieważ jest jej integralną częścią. Jego korpus jest najczęściej wykonany ze stali nierdzewnej; jeden koniec rury jest zamknięty zdejmowaną pokrywą lub spawany. Z drugiej strony montowana jest metalowa siatka o odpowiedniej średnicy - zależy to od pożądanej latarki.

Z boku zamkniętego końca rury przyspawana jest rura, przez którą będzie dostarczana mieszanka paliwowa. Jest przymocowany do rury o mniejszej średnicy, przez którą wychodzi

Wirnik jest umieszczony w celu wzbogacenia mieszanki paliwowej powietrzem.

Zamknięte

Główną różnicą między tego typu kuźnią gazową a resztą jest rodzaj ciągu. W tej konstrukcji jest on wymuszony i realizowany za pomocą wentylatora. Ta opcja jest optymalna, ponieważ pozwala przewietrzyć całe pomieszczenie.

Piec wykonany jest w formie sześciennej z domowego pieca gazowego do użytku domowego, zwykle niewielki - jego boki rzadko przekraczają metr długości. Na wierzchu kładzie się parasol - metalowy pokrowiec z blachy o grubości 4 mm. Objętość wewnętrzna musi być całkowicie uszczelniona, w przeciwnym razie wydajność paleniska będzie niska.

Jak zrobić róg gazowy własnymi rękami

Głównym wymaganiem projektu jest lekkość i praktyczność. Dzięki tym właściwościom sprzęt można łatwo przenosić z miejsca na miejsce.

Aby osiągnąć pożądany efekt, palenisko gazowe składa się z bloków ogniotrwałych - w ich roli albo cegieł ogniotrwałych, albo tak zwanego szamotu.

Proces tworzenia kuźni gazowej składa się z kilku etapów:

1. Przygotowywane są bloki lub cegły ogniotrwałe.
2. Powstaje korpus kuźni - ilość użytych części może się różnić w zależności od złożoności i wielkości wybranego wzoru.
3. Możesz obrabiać ciało piłą do metalu lub innym narzędziem.
4. Pomiędzy poszczególnymi blokami lub cegłami nie powinno być przerw – wszystkie elementy powinny być do siebie jak najściślej dopasowane.
5. Z pół cegły lub bloczka przed konstrukcją tworzy się niewielki próg, który pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury w piecu.
6. Z tyłu wycięty jest mały prostokątny otwór, który posłuży do wentylacji. Ponadto takie wycięcie pozwoli ci pracować z długimi metalowymi wykrojami.
7. W ścianie bocznej wycięty jest otwór zgodnie ze średnicą palnika gazowego.

Palenisko gazowe po wykonaniu opisanych manipulacji można uznać za kompletne. Do jego działania wymagany jest jedynie palnik gazowy i przetestowanie całego urządzenia w praktyce.

Palnik gazowy do kuźni

Główną częścią kuźni jest - to ona tworzy temperaturę niezbędną do obróbki metalu. Rzemieślnicy najczęściej wykonują palniki ze stali nierdzewnej, wykorzystując z jednej strony przyspawaną rurę, z drugiej zaślepioną metalową siatką.

Średnica otworu dobierana jest indywidualnie, w zależności od tego, jak silny powinien być płomień. Do palnika doprowadzana jest dodatkowa rura, przez którą doprowadzana jest mieszanka paliwowa. Gotowej kuźni możesz użyć dopiero po wyregulowaniu palnika.

Kowal kuźnia z wiadra

Możesz stworzyć kuźnię w domu z improwizowanych materiałów - na przykład zwykłego wiadra.

Taki piec jest tworzony po prostu: w ścianach wykonuje się otwory, wewnętrzna powierzchnia metalu jest pokryta wełną ceramiczną, zdolną wytrzymać temperatury powyżej 1200 stopni. Ponieważ wiadro ma kształt stożkowy, należy je prawidłowo umieścić, do których zamontowane są nogi.

W środkowej części paleniska wykonywany jest otwór na palnik, w dnie wycięty jest otwór wentylacyjny. o podwyższonej odporności ogniowej, umieszczony jest na dole. Gotowy sprzęt często pokryty jest warstwą farby żaroodpornej.

1. Wycięcie małego otworu w tylnej ścianie kuźni poprawi wentylację. Ponadto takie wycięcie pozwala na podgrzanie metalowych elementów o dużej długości.
2. Kuźnię umieszcza się na specjalnym metalowym stojaku lub stole, co sprawia, że ​​praca z nią jest wygodniejsza. Wysokość jest wybierana indywidualnie przez mistrza.
3. Jeśli kuźnia pracuje z półfabrykatami o różnych rozmiarach i kształtach, zaleca się jednoczesne zainstalowanie kilku pieców o różnych rozmiarach. Umieszczone są blisko siebie, a gaz i powietrze dostarczane są elastycznymi przewodami. Takie rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na szybkie ponowne podłączenie palników.
4. Na każdym gazociągu muszą znajdować się zawory odcinające. W tym celu najczęściej stosuje się zawory konwencjonalne - zapewniają płynniejszą regulację, w przeciwieństwie do zaworów kulowych.

Najważniejsze w tworzeniu kuźni własnymi rękami jest wyobrażenie sobie zasady działania, wybór odpowiednich materiałów i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Taki sprzęt tworzą rzemieślnicy na podstawie osobistych preferencji, życzeń i wymagań, co daje szerokie pole działania.

Sprzęt do obróbki cieplnej metali to kosztowna przyjemność. Nie każdy początkujący mistrz jest gotów wydać znaczną kwotę na jego nabycie. Ale są technologie, według których można zbudować kuźnię gazową własnymi rękami bez większych trudności i kosztów.

W prezentowanym przez nas artykule znajdziesz szczegółowy opis montażu głównego atrybutu kowalstwa. Porozmawiamy o tym, jak działa kuźnia oraz o jej elementach konstrukcyjnych. Pokażemy Ci, jak osiągnąć temperaturę niezbędną do topienia i kucia półfabrykatów.

Dla niezależnych rzemieślników domowych proponujemy zapoznanie się z domowymi produktami, które zostały sprawdzone w praktyce kowalskiej. Dowiesz się, jakie materiały, gotowe urządzenia i narzędzia będą potrzebne do wykonania kuźni. Uzyskaj wgląd w trudny proces i cenne wskazówki.

Kuźnia jest niezbędna do szeregu operacji przygotowania metalu do dalszej obróbki. Ogrzany w nim przedmiot otrzymuje projektowany kształt. Z jego pomocą powstaje popularna w dzisiejszych czasach kuta biżuteria, części potrzebne w życiu codziennym, naczynia, wyposażenie itp.

Forge znajduje zastosowanie we wszystkich obszarach obróbki cieplnej. Może być dość miniaturowy, montowany dosłownie na stole i stacjonarny, przypominający tradycyjny piec ceglany. Niezależnie od wymiarów wszystkie modele działają na tej samej zasadzie.

Galeria obrazów

Kuźnia zainstalowana w garażu lub podobnym pomieszczeniu gospodarczym zapewni tło temperaturowe 1100-1200 stopni do ogrzewania, topienia i kucia metali, cementowania, odlewania wyrobów szklanych

Kuźnie do prac kowalskich są stacjonarne i przenośne. Istnieją rodzaje podłóg do kucia dużych półfabrykatów i modele na biurko do tworzenia oryginalnej biżuterii.

W uproszczonej wersji kuźnia może być wykonana z metalowego pojemnika, do którego musi być doprowadzone paliwo i powietrze w celu podtrzymania spalania.

Oferowanych przez przemysł kuźni nie można nazwać tanim sprzętem. Ale jest wyjście. Możesz to zrobić własnymi rękami

Sprzęt do prywatnej kuźni

Pulpitowa wersja domowej kuźni kowala

Uproszczona wersja kuźni

Kuźnia jednostki produkcji fabrycznej

Jak działa kuźnia kowala?

Aby przygotować metal do późniejszego kucia, należy go podgrzać i dosłownie „zmiękczyć” w warunkach temperaturowych do 1100-1200ºС. Warunki osiągane są dzięki specyficznym cechom konstrukcyjnym, które zapewniają dostarczanie paliwa i tlenu do strefy spalania w proporcjach niezbędnych dla procesu.

Wewnątrz kuźni na gaz lub paliwo stałe zachodzi charakterystyczna reakcja chemiczna: przetwarzany jest węglowodór. Węgiel uzyskany przez spalanie zarówno gazowych, jak i stałych węglowodorów wychwytuje i zabiera tlen z rozgrzanego metalu. Rezultatem jest stal bez utleniających zanieczyszczeń.

Kuźnia kowala zbudowana własnymi rękami nie pozwoli oczywiście wykuć adamaszkowych ostrzy i ażurowych krat do wykwintnej balustrady, ale nadaje się do produkcji prostych artykułów gospodarstwa domowego i oryginalnej biżuterii.

Cechy kuźni pozwalają częściowo wykorzystać potencjał redukcyjny węgla. Cały tlen nie jest wypalany ze wstępnie podgrzanego kęsa. Dzięki częściowej redukcji metal nie wypala się całkowicie i nie staje się kruchy, jak to ma miejsce w przypadku żeliwa.

Do urządzenia miniaturowej kuźni domowej nie są potrzebne specjalne materiały. Prawie każdy właściciel ma wszystko, co niezbędne. Na pewno ma cegły i skrawki walcówki, rury stalowe, kotwy, zaciski

Nawiasem mówiąc, produkty żeliwne w przemyśle po obróbce cieplnej są nasycane tlenem, aby pozbyć się tej wady lub przynajmniej ją zminimalizować.

W palenisku produkowanym na skalę przemysłową, wyposażonym w system sterowania, powietrze niezbędne do spalania jest wtryskiwane tak, że nieco go brakuje. Za pomocą takiego urządzenia trudno jest dostarczyć domowy produkt, chyba że jest na nim zainstalowany gotowy palnik gazowy z automatycznym sprzętem.

Niezależnie od konstrukcji i rodzaju pracy kuźni, w jej strefie roboczej przetwarzany jest węgiel uwalniany z węglowodorów. Przyciąga do siebie tlenki, usuwając z nich metal.

Ze względu na niemożność regulowanego dopływu powietrza, a raczej zawartego w nim tlenu, wyroby kute często ulegają wypaleniu. Tak dzieje się na wczesnych etapach. Jednak wraz z doświadczeniem pojawia się zdolność mistrza do wyczucia, kiedy przestać ogrzewać, a także wiedza, co zrobić, aby uniknąć całkowitej utraty tlenu.

Urządzenie i elementy robocze

Istnieje wiele możliwości wykonania modeli domowych, sprawdzonych w praktyce przez kowali. Przedstawiamy tylko niewielką ich część. Zanim zdecydujemy, który klakson lepiej zrobić własnymi rękami, przyjrzyjmy się typowym cechom urządzenia.

W istocie technicznej każda kuźnia jest rodzajem pieca z charakterystycznymi akcesoriami: paleniskiem, rusztem, komorą powietrzną, zwaną dmuchawą w rosyjskich urządzeniach grzewczych. W przeciwieństwie do tradycyjnego pieca komora powietrzna wyposażona jest w spust do regulacji dopływu powietrza oraz rurkę z zaworem.

Ruszt jest wzmocniony, dzięki czemu jest w stanie oprzeć się znacznemu efektowi termomechanicznemu. Zwykły grill wykonany z metalowych prętów lub narożników nie sprawdzi się. Potrzebujesz mocniejszego urządzenia. Idealnie byłoby, gdyby w biurku zamontowano gruby metalowy panel z równo wywierconymi otworami.

W konstrukcji kuźni każda część konstrukcyjna spełnia określone funkcje, dzięki czemu uwalnianie metalu z zanieczyszczeń i ogrzewanie do kucia odbywa się w trybie optymalnym.

Całość tych elementów nazywana jest dyszą. Jest ich kilka w konfiguracji przemysłowych palenisk produkcyjnych, dzięki czemu można je zmieniać w zależności od wymaganych warunków do wykonania danej operacji oraz od wielkości nagrzewanego przedmiotu.

Lanca najczęściej jest montowana nie w zamkniętej obudowie, ale montowana na stole. Musi być wystarczająco stabilny i chroniony przed skutkami termicznymi, do których stosuje się podszewkę. W wielu projektach w stół wbudowano ruszt lub zamiast niego montuje się metalowy panel perforowany.

W okładzinie stołu pod palenisko stacjonarne, które będzie aktywnie eksploatowane, zastosowano ogniotrwałe cegły kwarcowe. Domowe produkty do jednorazowej pracy wyłożone są cegłami szamotowymi. Łatwiej go znaleźć w wyprzedaży, a cena jest niższa.

Komora spalania kuźni jest wzmocniona wykładziną wykonaną z cegieł ogniotrwałych lub szamotowych odpornych na wysokie temperatury.

W celu pełnego odbioru i odprowadzenia spalin nad stołem stawia się namiot lub parasol z panelem perforowanym lub nad dyszą. Podłączone są do kanału dymowego, który jest zbudowany zgodnie z zasadą. Powinno działać bez zarzutu, bo. Gazy uwalniane podczas nagrzewania metalu są niezwykle toksyczne.

Oprócz głównych elementów konstrukcyjnych istnieją dodatkowe urządzenia. Zwykle kowale umieszczają obok góry wannę do hartowania, dzięki czemu gotowy produkt jest natychmiast zanurzany w medium chłodzącym i utwardzającym. Dzieje się tak w przypadku, gdy wymagane jest hartowanie szokiem termicznym.

Wyposażając własną kuźnię, należy pomyśleć nie tylko o produkcji sprzętu do podgrzewania metalu, ale także o sprzęcie pokrewnym: kowadle, kąpielach hartowniczych, komorze gazowo-powietrznej, kominie i okapie

Nawet rzemieślnicy na skalę przemysłową używają komory gazowo-powietrznej. W nim produkty są suszone z kondensatu, są wprowadzane do dodatków, które można dodawać tylko w stanie gazowym. Tam również suszy się powietrze w celu uzyskania określonych warunków technologicznych.

W celu zwiększenia obszaru o ekstremalnie wysokiej temperaturze stosuje się tygiel - nasadkę rozszerzającą się w kierunku podstawy. Jest potrzebny głównie przy pracy z metalami nieżelaznymi i szlachetnymi. Rzemieślnicy często nie potrzebują żadnych dodatków, z wyjątkiem być może wanny, pod którą można umieścić dowolny metalowy pojemnik o wystarczającej objętości.

Wybór niebieskiego paliwa do pracy

Uważa się, że zarówno główna, jak i główna nadają się do obsługi kuźni. Rozczarujemy się: nie jest wskazane stosowanie nieoczyszczonej wersji naturalnej.

Istnieją dwa dobre powody wycofywania paliw kopalnych:

• Z rury dopływa do nas niebieskie paliwo, które jest mieszaniną gazowych węglowodorów. Ich kaloryczność i zdolność zatrzymywania tlenu są różne. Dlatego praktycznie niemożliwe jest dostrojenie się do optymalnego dopływu powietrza.
• W mieszaninie gazów do użytku domowego zawsze występuje zawartość zanieczyszczeń, aczkolwiek nieznaczna, ale wpływająca na wynik. Obecność fosforu z krzemem może nie zostać zauważona, ale siarka z pewnością sprawi, że efekt pracy będzie bezużyteczny. Tylko przetapianie może uratować.

Dodatkowo gaz domowy jest nawaniany - nadają mu charakterystyczny zapach, dzięki czemu wyciek można natychmiast wykryć. Substancje te wpłyną również negatywnie na jakość.

Gaz domowy nie nadaje się do eksploatacji kuźni, ponieważ zawiera zanieczyszczenia, które zakłócają obróbkę metalu. Paliwo gazowe musi być oczyszczone przed doprowadzeniem do strefy spalania lub należy stosować butle z monogazem przemysłowym

Idealne byłyby przemysłowe gazy skroplone: ​​propan lub butan dostarczane w butlach. Ale tylko wtedy, gdy są to monogazy w ogóle bez towarzyszących zanieczyszczeń.

Jeśli nie ma możliwości zakupu oczyszczonego niebieskiego paliwa, możesz je samodzielnie wyczyścić. Pojemnik z naftalenem pomoże pozbyć się związków zawierających siarkę, przez które gaz musi zostać przepuszczony przed wprowadzeniem do palnika.

Nawiasem mówiąc, jeśli użyjesz palnika fabrycznego, proces budowy kuźni będzie przebiegał znacznie szybciej. I nie musisz się martwić o wynik, wszystko będzie działać bezbłędnie i bezpiecznie. Dodatkowo w palniku można wcześniej zmieszać powietrze z gazem w proporcjach niezbędnych do pracy.

Technologia budowy kuźni

Od razu zrobimy zastrzeżenie, że domowy piec gazowy, którego rysunki i sposoby montażu przedstawimy nie nadaje się do celów produkcyjnych. Jednak z jego pomocą można bardzo łatwo wykonać niepowtarzalne dekoracje, ciekawe gadżety wnętrz, oryginalne wyroby metalowe.

Zacznijmy od najprostszych opcji, które nie wymagają od wykonawcy umiejętności w spawaniu i innych obszarach konstrukcyjnych.

Projekt podstawowy z palnikiem gazowym

Najprostszą kuźnię do formowania pięknych końcówek na metalowym pręcie, z którego planuje się spawać ładne ogrodzenie w kraju lub do wykuwania biżuterii, może być wykonana z sześciu cegieł szamotowych.

Ruszt w tym modelu gotowany jest na bazie dwóch kawałków rury stalowej VGP o dowolnej średnicy, ale nie za dużej. Są do nich przyspawane, skręcone jak śruba, przycinające rurę profilowaną, narożnik lub listwę. Dlatego konieczne jest uchwycenie przepływu podmuchu.

Najprostszą wersję kuźni można złożyć w pół godziny z sześciu cegieł, kilku skrawków stalowej rury i walcowanego metalu.

Palenisko wykonane jest z cegieł szamotowych, które ma tylko podstawę, górny sufit i dwie ściany po bokach. Ten klakson jest instalowany tylko na ulicy, ponieważ nie ma systemu oddymiania. Od strony ciśnieniowej wykopany jest w ziemi mały otwór na korpus palnika gazowego lub palnika.

Aby zapobiec wybuchowi palnika gazowego podczas pracy tego pieca, lepiej jest umieścić przegrodę z tektury azbestowej przed wejściem do paleniska. W końcu ciepło pochodzące z otwartego paleniska może wrócić i ogrzać zbiornik gazu.

W najprostszych kuźniach powietrze do spalania dostarczane jest w sposób naturalny lub mieszkiem. w obu przypadkach nie ma możliwości kontrolowania dopływu tlenu

Na ogół w tym urządzeniu ogrzewanie odbywa się na węglu lub koksie (drobny koks produkowany celowo dla kowali). Palnik gazowy lub palnik lutowniczy służy tylko do aktywacji procesu. Rozpalą się i stworzą podmuch.

Mobilna wersja gęsi

Do urządzenia tego modelu potrzebna jest używana gęś. Na jego końcach wycinane są otwory pod wkład domowej lub zakupionej palnika gazowego. Nad otworami wycięte są dwa wgłębienia. Ten model, podobnie jak poprzedni typ, może być używany tylko na zewnątrz.

Podszewka domowej kuźni wykonana jest z mieszanki piasku szamotowego z szamotem ceglanym. Możesz do tego kupić gotową mieszankę. Po nałożeniu nie musisz piec niczego specjalnego. Podczas użytkowania oprawy nastąpi utwardzenie kompozycji wykładziny.

W celu zwiększenia ciśnienia instalowany jest wentylator o odpowiednim typie i mocy, na przykład z syreny ręcznej. Idealny jest palnik nadmuchowy, który można wyjąć z używanego kotła z turbodoładowaniem, jeśli oczywiście jest w dobrym stanie.

Konstrukcja wykonana ze starych naczyń żeliwnych nie pozwoli na osiągnięcie temperatury powyżej 900ºC, co znacznie zawęża zakres

To rozwiązanie ma sporą wadę - możesz z nim pracować tylko na ulicy, a jeśli użyjesz palnika nadmuchowego, będziesz potrzebować zasilania. Tych. będziesz musiał zaopatrzyć się w dobry przedłużacz o wystarczającej mocy lub podjąć ryzyko, umieszczając urządzenie w pobliżu domu.

Jest jeszcze jedna opcja - miechy, które były używane przez kowali przez kilka stuleci. Zauważamy jednak, że ręczne pompowanie powietrza do paleniska kuźni nie jest wcale bezpieczne. Tak, a wydajność będzie problematyczna i niejednoznaczna.

Wyposażenie warsztatu stacjonarnego

Modele montowane w warsztatach do stałej pracy muszą być nie tylko funkcjonalne, ale także ergonomiczne. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę zarówno wygodę pracy, jak i bezpieczeństwo, ponieważ gorący metalowy pręt stanowi potencjalne zagrożenie. A poważne kontuzje nie są w planach żadnego zwykłego mistrza.

W tym przypadku wymiarów sprzętu nie należy brać za standard, ponieważ wszyscy jesteśmy składani i układani indywidualnie. Kuźnia powinna być wygodna dla Ciebie i tych, którzy będą korzystać z Twojego warsztatu, jeśli zostanie wydzierżawiona na zasadzie współdzierżawy. Szczególne znaczenie ma wysokość blatu i jego wymiary.

Mobilne palenisko może być używane zimą w warsztacie wyposażonym w układ wydechowy z sondą, a latem - na ulicy, przenosząc je do wnętrza budynku po zakończeniu pracy

Aby określić wielkość przyszłej kuźni, wykonaj następujące czynności:

• Wybierzemy miejsce w warsztacie, które pozwoli nam na umieszczenie całego głównego i dodatkowego wyposażenia w miejscach dogodnych do wykonywania całego zakresu prac związanych z wygrzewaniem, kuciem i hartowaniem.
• Znajdźmy nasze miejsce. Wstań ze stopami rozstawionymi na szerokość ramion. Zginamy pracujące (prawe/lewe) ramię w łokciu.
• Mierzymy odległość od łokcia zgiętego ramienia do płaszczyzny podłogi. Jest to wygodniejsze dla partnera. Wtedy też otrzymamy drugi wynik, jeśli nie tylko Ty sfałszujesz. Do średniej arytmetycznej z dwóch odległości dodajemy 5-7 cm - otrzymujemy wysokość pulpitu.
• Bierzemy największe kleszcze, aby zmierzyć odległość od brzucha do ich najbardziej skrajnego punktu. Do zmierzonej odległości dodajemy 10-12 cm - otrzymujemy połowę przekątnej pulpitu.
• Obliczamy długość boku kwadratowego pulpitu, biorąc pod uwagę uzyskaną wcześniej połowę przekątnej.

Stół kowalski zwykle nie jest okrągły, ponieważ. jest to niewygodne w pracy, zwłaszcza jeśli musisz pracować z asystentem.

Galeria obrazów

Własna kuźnia dla własnej kuźni jest wykonywana z uwzględnieniem indywidualnej wielkości i łatwości użytkowania sprzętu

Na środku stołu roboczego kuźni do normalnej pracy znajduje się solidny ruszt odlewany z równomierną perforacją. Ta opcja gromadzi mniej żużlu, a jeśli już, to rozprowadza go bardziej równomiernie niż prefabrykowany ruszt z pręta, listwy lub narożnika

W takich konstrukcjach odkurzacz nie służy do przedmuchiwania masy powietrza podczas pracy na węglu lub koksiku. Lepiej jest podłączyć odśrodkowy wentylator ślimakowy z pieca samochodowego

Zainstalowane na stałe paleniska dla prywatnej kuźni muszą być wyposażone w system odbioru i odprowadzania spalin. W zamkniętej przestrzeni pożądane jest również zorganizowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej.

Stół roboczy kuźni stacjonarnej

Solidny ruszt żeliwny

Kanał powietrzny do dostarczania tlenu do strefy spalania

System oddymiania dla kuźni w prywatnej kuźni

Prezentowana w systemie kuźnia stacjonarna jest urządzeniem uniwersalnym, które można przystosować zarówno do paliw stałych, jak i gazowych. W przypadku załadunku węgla ze spalonego drewna lub koksu do paleniska, powietrze wydmuchuje wentylator z pieca z samochodu, ponieważ. odkurzacz zdmuchnie węgle.

Na środku blatu znajduje się wbudowana kratka. Ta opcja jest potrzebna, aby podczas zatykania otworów żużlem nie było nierównomiernego rozkładu ciepła. W przypadku korzystania z gazu należy wyposażyć instalację w palnik wtryskowy, który lepiej kupić, ale można też zrobić to samemu.

Zainspirowany dziedzictwem kawalerzystów

Jeźdźcy przez cały czas potrzebowali podków i gwoździ do ich mocowania. Nawet eskadry huzarów i ułanów w swoim arsenale miały przenośne rogi, które poruszały się wraz z formacjami wojskowymi. Podstawą mobilnych maszyn kowalskich był mechanizm korbowy.

Teraz łatwiej znaleźć analogię mechanizmu korbowego. Wystarczy przypomnieć sobie, gdzie przechowywana była maszyna do szycia stóp babci Singer. Z pewnymi zmianami zrobią to zwolennicy Singera marki Chaika.

Jeśli gaz jest używany jako paliwo w pracy domowej kuźni, lepiej mieszać go w komorze gazowo-powietrznej, do której podłączony jest odkurzacz

Wskazane jest, aby preferować stare wersje z żeliwnym łóżkiem. Wytrzyma wszelkie obciążenia termiczne i mechaniczne. Idealnym rozwiązaniem byłaby konstrukcja na kółkach, którą można łatwo przenieść w dogodne miejsce do pracy.

Róg z pochodni propanowej

Od razu uprzedzimy, że ten model kuźni jest odpowiedni tylko dla tych, którzy mają spore doświadczenie w pracy z propanem. Komora gazowa tej opcji jest dość duża, dlatego przy najmniejszym naruszeniu zasad eksplozja może być destrukcyjna. Konsekwencje są nieprzewidywalne, ale w większości przypadków katastrofalne.

Mistrz, który zdecyduje się zrobić róg z butli tlenowej, będzie potrzebował tego pustego pojemnika o średnicy 25 cm lub więcej.Potrzebne będą materiały ogniotrwałe: płyta, cement, farba, wata kaolinowa. Potrzebne będą łączniki, powłoka ceramiczna, stalowa beczka z gwintem do wyposażenia miejsca podłączenia palnika.

Potrzebne będą również elementy złączne i inne materiały, które wymieniamy w tekście. Aby wykonać pracę, musisz zaopatrzyć się w szlifierkę, zestaw gwintowników w rozmiarze 10-32, szpachelkę, pędzel do powlekania, wiertarkę i pilniki. Potrzebny będzie również sprzęt ochronny: skuteczny respirator, robocze bawełniane rękawiczki, gogle.

Poniższy wybór zdjęć zapozna Cię z montażem domowej kuźni z butli tlenowej:

Galeria obrazów

Przygotujmy butlę z gazem (w naszym przypadku tlenem) do pracy: umyj ją odpowiednim środkiem gospodarstwa domowego. Aby rozładować naprężenia metalowej konstrukcji, zaznacz dwa okręgi po obu stronach płyty DVD i wytnij je

Aby wyciąć otwór z przodu, zaznacz kółko. Rysujemy go według obrysu patelni o odpowiednim rozmiarze lub innego podobnego pojemnika.

Z przodu przecinamy butlę z gazem wzdłuż zarysowanego koła. Po przeciwnej stronie odetnij koniec balonika wzdłuż szwu. Odcięta z tyłu część jest następnie zgrzewana, ale nie ciągłym szwem, ale przerywanym

Nacięcia czyścimy z obu stron papierem ściernym lub szlifierką z tarczą ścierną, aby nie pozostały zadziory

Krok 1: Zaznaczanie otworów pomocniczych

Krok 2: Zaznaczenie otworu z przodu

Krok 3: Cięcie balonu szlifierką

Krok 4: Czyszczenie cięcia papierem ściernym

Jeśli butla początkowo nie miała podpór i uchwytów do przenoszenia u góry, należy je przyspawać. Nawiasem mówiąc, jeśli nie ma doświadczenia w spawaniu, prace przy łączeniu części można wykonać za pomocą śrub lub lutowania.

Galeria obrazów

Po przymocowaniu gwintowanej beczki do ściany cylindra zarysowujemy ją. Po prawej stronie lepiej umieścić go w prawym górnym rogu, mniej więcej pośrodku pojemnika, dla osób leworęcznych - po lewej stronie

Dla posiadaczy wiertarki z dyszą rdzeniową wiercenie otworu jest łatwe i proste. Założymy, że nie mamy do dyspozycji takiego narzędzia, dlatego wiercimy otwory po obwodzie

Na grawer montujemy dyszę dyskową i łączymy wywiercone otwory tak, aby modne było oddzielanie koła od korpusu

Jeśli smoczek nie jest włożony w wykonany otwór, wyciąć „zęby”

Krok 5: Zaznaczenie otworu do wkręcenia smoczka

Krok 6: Wiercenie otworów zgodnie z obrysem dyszy

Krok 7: Wycinanie otworu za pomocą grawera tarczowego

Krok 8: Przygotowanie otworu do przykręcenia beczki

Teraz musisz naprawić rurę i zbudować urządzenie do mocowania palnika propanowego w rurze:

Galeria obrazów

Zaciskając lufę gwintowaną w imadle, wiercimy kranem cztery otwory w ściankach lufy. Wkręcimy w nie śruby mocujące

Sprawdzamy, jak swobodnie poruszają się wkręty po tworzonym dla nich gwincie. Skok nie powinien być zbyt ciasny ani zbyt luźny. W końcu to właśnie śruby przytrzymują palnik w dyszy

Odkręcamy śruby od smoczka i wkładamy go do otworu. Naprawiamy go w sposób wygodny do dalszej pracy i spawamy. Jeśli znajdziesz kołnierz o odpowiednim rozmiarze, możesz go przykręcić

Naprawiamy dyszę w korpusie w dwóch etapach. Najpierw chwytamy kropkami i przerywanym szwem. Następnie wszystko łączymy ciągłym wypukłym szwem

Obrabiamy szew doczołowy za pomocą uszczelniacza. Sprawdzamy czy gwint nie jest uszkodzony przez iskrę podczas spawania

Po zamontowaniu w rurze części roboczej palnika propanowego sprawdzamy, jak mocno trzymają go cztery śruby

Jeśli po zamontowaniu części roboczej palnika okaże się, że trzeba nadbudować jego końcówkę, konieczne będzie ulepszenie narzędzia poprzez wydłużenie mocy

Testujemy wydajność i wydajność palnika gazowego z wydłużoną lufą. Sprawdzenie prędkości zapłonu i osiągnięcie temperatury pracy

Krok 9: Wiercenie otworów na śruby w smoczku

Krok 10: Sprawdź postęp śrub w otworach

Krok 11: Spawanie gwintowanej beczki

Krok 12: Pełne spawanie beczki

Krok 13: Uszczelnianie połączenia

Krok 14: Sprawdzenie zamocowania palnika w zainstalowanej dyszy

Krok 15: Budowa części roboczej palnika

Krok 16: Test szczelności rozszerzonej beczki

Teraz nadszedł czas, aby zacząć układać dno domowej kuźni. Aby to zrobić, potrzebujemy cegieł szamotowych, z których zbudujemy rodzaj pulpitu. Jednocześnie oddzielimy strefę wysokiej temperatury od kontaktu z metalową ścianką obudowy.

Galeria obrazów

Aby cegły szamotowe nie kruszyły się podczas cięcia, moczyć je przez 15 minut w zwykłej wodzie. Następnie zaznacz do cięcia. Jedną cegłę należy podzielić na segmenty o szerokości 2,5 cm

Podłączamy wąż z wodą do szlifierki kątowej i rozpoczynamy cięcie, stale zwilżając cięcie wodą z węża

Pręty wycięte z cegieł przed połączeniem bez suszarki suszymy w naturalnych warunkach. Obrabiane elementy muszą pozostać lekko wilgotne, aby poprawić przyczepność do roztworu spoiwa.

Po złożeniu dwóch pozostałych cegieł zaznaczamy wymaganą długość dolnej części. Powinna być o 5 cm mniejsza niż długość korpusu naszej domowej kuźni

Spróbujmy na prętach nośnych wyciętych z cegieł na miejsce instalacji. Zanotuj ich lokalizację.

Montujemy cegły pełne i cięte na prętach nośnych. Sprawdzenie, czy przycinanie jest wymagane po fakcie

Wyodrębniamy przybliżone szczegóły dna kuźni, modyfikując je w razie potrzeby. Wszystkie połączone strony części obrabiamy cementem ogniotrwałym i łączymy

Część dna pieca połączoną z cementem pozostawiamy do utwardzenia. Czekamy tak długo, jak wskazano w instrukcji producenta kompozycji

Krok 17: Przygotowanie cegieł szamotowych do pracy

Krok 18: Wytnij cegły szlifierką

Arcydzieła kowalstwa zawsze cieszyły się szczególną miłością i popularnością. A jeśli jest siła, pragnienie i okazja, zawsze możesz zaangażować się w to dochodowe rzemiosło na terenie swojego prywatnego domu. Co więcej, domowy róg murowany okazuje się bardzo prosty do wykonania we własnym zakresie.

Cel wyposażenia

W każdym warsztacie kuźniczym kuźnia jest wykorzystywana do wielu ważnych operacji - do podgrzewania metalu bezpośrednio przed kuciem, do cementowania go lub do innych operacji obróbki cieplnej. Nawet poza halą produkcyjną pozwala uzyskać temperatury do 1200 stopni. Najbardziej zdumiewające jest to, że taki sprzęt można wykonać samemu – w uproszczonej wersji można go złożyć w około trzydzieści minut, używając zaledwie sześciu cegieł szamotowych i kilku kawałków stali. Jednocześnie zarówno wskaźniki temperatury, jak i jakości samego procesu ogrzewania będą spełniać wymagania dotyczące kucia artystycznego, a nawet topienia.

Rogi dzielą się na otwarte i zamknięte. W pierwszej wersji źródło podgrzewane jest w specjalnej komorze kosmicznej.

W przypadku drugiego typu paliwo będzie wylewane bezpośrednio na sam ruszt, a powietrze będzie dostarczane od dołu (wygodnie jest pracować na nim z dużymi przedmiotami).

Jak będzie działał sprzęt domowej roboty? Działanie każdego (zarówno przemysłowego, jak i domowego) takiego sprzętu opiera się na zasadzie reakcji chemicznej, która powoduje spalanie węgla. Pierwiastek ten jest w stanie dosłownie „łapczywie” chcieć rekombinować z tlenem (co zauważono w metalurgii). Rudy żelaza i innych metali to tlenki i ich związki. Po podgrzaniu tlen przechodzi w węgiel, a metal zaczyna się wyróżniać w wolnej formie.

Musisz jednak upewnić się, że sam metal się nie wypali - prześwietlony, po prostu się przesuszy (jest to na przykład żeliwo).

Dlatego tak ważna jest regulacja dopływu powietrza do pieca. A tego nie da się zrobić bez odpowiednio zbudowanej konstrukcji.

Jak działa trąbka

Aparat przemysłowy ma nieco inne urządzenie niż urządzenie domowej roboty. Przed przystąpieniem do niezależnej produkcji takiego produktu należy przestudiować jego podstawę:

1. Przez dyszę (inaczej zwaną dyszą) powietrze dostaje się do przestrzeni komory.
2. Cegły ogniotrwałe zachowają niezbędną moc cieplną.
3. Ruszty utrzymają zużyte paliwo nad komorą powietrzną.
4. Do gniazda kuźni zostanie załadowane źródło paliwa.
5. Kolejna cegła utworzy ramę urządzenia.
6. Wentylator dostarcza powietrze do tygla.
7. Cała rama jest zwykle wykonana z metalu.
8. Komora powietrzna.
9. Popielnik.
10. Przewód powietrza.
11. Obudowa.

Oczywiście, aby spełnić wszystkie powyższe, zwykły człowiek nie ma wystarczającej wiedzy i środków. Ale bardziej uproszczona wersja jest dość realistyczna do samodzielnego zainstalowania.

Róg z cegły: prosta opcja zamknięta

Tymczasową kuźnię można łatwo zbudować z dostępnych improwizowanych środków. Do tego będziesz potrzebować:

• sześć cegieł ogniotrwałych;
• lampa lutownicza;
• domowy ruszt (ruszt) wykonany z taśm stalowych o grubości co najmniej 3 mm.

Wszystkie prace muszą być wykonywane w uprzednio zaprojektowanym miejscu ognioodpornym. Prawidłowa kolejność kroków jest następująca:

1. Układana jest dolna „warstwa” cegieł (dwie sztuki).
2. Następnie układa się na nich dwie przycięte rynny, na których umieszcza się ruszt w taki sposób, aby między nim a cegłami od dołu była jeszcze widoczna szczelina.
3. Na ruszcie należy lekko wygiąć poprzeczne szyny - to pomoże im uchwycić płomień rozgrzanej lampy lutowniczej i już skierować go prosto w górę.
4. Układane są dwie cegły boczne (będą to ściany).
5. Na nich, podobnie jak na dolnych, znajdzie się para pozostałych górnych.
6. Koks (węgiel) wsypywany jest na ruszt, a przed samą górą umieszcza się palnik (już rozgrzany). Z jego płomienia rozpalają się węgle i wspierane jest dalsze spalanie. Teraz pozostaje tylko znaleźć optymalny kierunek płomienia, aby wyjście miało bardzo wysoką temperaturę.
7. Ze względów bezpieczeństwa lepiej osłonić palnik przed gorącą kuźnią osłoną wykonaną z niepalnego materiału.

Produkcja części

>
Powierzchnią roboczą będzie stół - czyli podstawa paleniska, na której umieści palenisko z paliwem. To na nim podgrzewane są metalowe półfabrykaty. Ten projekt jest zwykle bardzo ciężki. Łatwo to zrobić: na przykład możesz wykonać metalową osłonę z blachy stalowej 4 mm.
Jak powstaje siatka? Można do tego „dostosować” starą żeliwną patelnię (tylko wcześniej trzeba wywiercić kilka otworów o średnicy 10 mm). Alternatywnie odpowiednia jest również obręcz koła.
Po zakończeniu pracy z rusztem dopasowujemy go wkładając w otwór w stole. Dla lepszego „dopasowania” cegłę można nawet lekko spiłować (po namoczeniu w wodzie). Wysokość takiego stołu można wybrać dowolnie, ale lepiej zrobić to na poziomie pasa mistrza.

Opcje gazowe

Czy można zastąpić węgiel (zwykle koks) i palnik lutowniczy innymi analogami? Na przykład może to być palnik gazowy. W przemyśle tak, łatwo z tego prostego powodu, że stosowane tam monogazy są specjalnie do tego celu zaprojektowane (składają się ze specjalnie dobranej mieszanki). Ale gaz domowy nie zapewni optymalnego ogrzewania powietrza podczas użytkowania, które może ogrzać metal. Ponadto w palniku domowym znajduje się domieszka siarki, która może po prostu „zabić” wszystkie właściwości operacyjne metalu (w przypadku procesu odwrotnego wszystko będzie musiało zostać ponownie stopione). „Zatruwa” również stal i siarkę z drewna.
Oczywiście można z tym walczyć. Tylko sposoby są nieco „egzotyczne”:

1. Przepuścić gaz z butli przez pojemnik z naftalenem przed podaniem go do palnika.
2. Podgrzej części, które nie są zbyt odpowiedzialne i narażone na naprężenia takim gazem (mogą to być dowolne ozdobne elementy sztuki kucia).

Jak używać "domowej roboty"

domowy ceglany róg

Dodatkowy dopływ powietrza można zapewnić za pomocą napędu nożnego (zwykle mechanicznego). Można go zastąpić zarówno wentylatorem, jak i odkurzaczem. Jeśli chodzi o to drugie, można powiedzieć, że ważne jest tutaj, aby regulator prędkości był obecny i nie hałasował.
Ceglany róg jest już prawie gotowy. Teraz ważne jest, aby nauczyć się go poprawnie używać:

1. Samo kucie rozpocznie się od nalania paliwa na obszar rusztu. Chociaż wielu kowali działa na tej podstawie: półfabrykaty są umieszczane na samych węglach, a na wierzch dodawana jest kolejna warstwa (pozwala to na uformowanie się sklepienia wewnątrz węgla i wytworzenie niezbędnej ogromnej temperatury).
2. Paliwo drzewne jest nadal dozwolone, ale w tym celu będziesz musiał zainstalować jeden pierścień na kuźni (wysokość 15 cm i średnica 20 cm). Wewnątrz pierścionka wykonane jest pionowe cięcie i to samo po drugiej stronie.
3. Tak więc podczas spalania spadają odpady drzewne, a w najniższej części zostanie ustawiona optymalna temperatura do pracy z produktem metalowym.
4. Nad mini-warsztatem kowala trzeba będzie również zainstalować okap kuchenny - takie pudełko można kupić lub wykonać samodzielnie.
5. Obrabiany przedmiot wybrany do kucia musi być zakopany w już rozżarzonym węglu, gdzie starzeje się do około jasnopomarańczowego koloru (jest to wskaźnik, że temperatura również zbliżyła się do około tysiąca stopni). Nie można trzymać półfabrykatów zbyt długo - pogorszy to tylko ich właściwości mechaniczne i sprawi, że metal będzie zbyt kruchy.
6. Do kucia używa się młotka o wadze do jednego kilograma. Musisz pracować w specjalnych okularach ochronnych - dzięki temu gorący kamień nie dostanie się do oczu.
7. Jako kowadło możesz użyć dowolnej masywnej metalowej rzeczy - młota kowalskiego lub nawet kawałka szyny.

Domowa kuźnia pomoże nawet w spawaniu- tylko w tym przypadku części muszą być podgrzane do białego ciepła (a jest to już temperatura co najmniej 1300 stopni) i nałożone. Ale do tego lepiej jest używać materiałów ze stali niskowęglowej.
Na takim sprzęcie można nawet lutować. W przypadku takich części są one wstępnie okablowane i powlekane boraksem (lub topnikiem), a następnie wysyłane do pieca w celu podgrzania do temperatury 900 ° - będzie to widoczne po pomarańczowym kolorze metalu. Pozostaje tylko wnieść kawałki mosiądzu w miejsca lutowania i poczekać, aż rozłożą się wzdłuż szwu.
Przy pomocy takiego domowego sprzętu można wykonać grille, szczypce do kominka, ozdobne zawiasy drzwi i bram, a nawet świecznik. Asortyment będzie zależał tylko od pragnienia mistrza za górą.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe ujawnienie tematu, zalecamy obejrzenie filmu o tworzeniu prostej kuźni:

Wyroby kute są od dawna używane w przemyśle i życiu codziennym. Budują z nich piękne ogrodzenia, ozdabiają kominki pokojowe, daszki nad drzwiami wejściowymi. Kute kwietniki znajdują swoje miejsce w pokojach domu. Wszystkie te rzeczy można wykonać w domowym warsztacie przy pomocy odpowiedniego sprzętu.

Kuźnia jest w stanie nagrzać się do wysokiej temperatury, dlatego jej głównym przeznaczeniem jest kucie ozdobnych wyrobów metalowych.

Do kucia metalu najważniejsze jest podgrzanie go do wymaganej temperatury. Odbywa się to za pomocą kuźni kowala. Jeśli w letnim domku znajduje się stodoła, w której można wyposażyć warsztat domowy w kuźnię, zaleca się wykonanie kuźni własnymi rękami. Jego różne konstrukcje różnią się jedynie rodzajem stosowanego paliwa. Pozostałe różnice nie mają fundamentalnego znaczenia.

Kowale często używają paliwa w postaci koksu, daje to wysoką temperaturę, emituje mało odpadów.

Jak zrobić kuźnię do podgrzewania metalu przed kuciem?

Zanim wykonasz kuźnię, musisz wybrać rodzaj kuźni. Kuźnia typu zamkniętego posiada komorę do wstępnego podgrzewania przedmiotu obrabianego. Ten projekt jest najbardziej ekonomiczny pod względem kosztów paliwa. Ale rozmiar półfabrykatów ma ograniczenia związane z rozmiarem komory do ogrzewania.

W palenisku kuźniczym typu otwartego paliwo wlewa się od góry na ruszt, a strumień powietrza doprowadzany jest od dołu. Podgrzany przedmiot obrabiany jest umieszczany na paliwie. Umożliwia to podgrzewanie dużych przedmiotów.

Otwory wierci się w ruszcie z blachy stalowej, po czym wkłada się go w środek stołu.

Sekwencja działań przy produkcji kuźni może wyglądać następująco:

1. Podstawą kuźni jest stół. Stamtąd zaczyna się budowa. Jej osłona wykonana jest z metalu o grubości 4-5 mm. Wysokość stołu 700-800 mm. Jego powierzchnia jest najczęściej wykonywana w rozmiarach od 80x80 do 100x150 cm, z narożnika można przyspawać ramę, w którą można ułożyć cegły ogniotrwałe i ruszt. Ruszt zwykle umieszcza się na środku stołu. Może być wykonany z patelni żeliwnej lub z blachy stalowej o grubości 8-10 mm, w której wiercone są otwory o średnicy 10 mm.
2. Ruszt wkłada się w otwór w stole i wykłada cegłami ogniotrwałymi. Wysokość stołu jest wygodna dla mistrza domu, zwykle do poziomu jego paska.
3. Dmuchawa powietrza jest zamontowana. Może być obsługiwany stopą, ale lepiej jest użyć wentylatora elektrycznego. W tym celu często używany jest stary odkurzacz. Jego moc wystarcza, aby uzyskać strumień powietrza o pożądanej sile. Cóż, jeśli jest regulator prędkości. Jeśli nie, możesz zainstalować dodatkowy zawór do regulacji dopływu powietrza. Zamiast odkurzacza niektórzy rzemieślnicy używają ręcznego napędu syreny.
4. Cała konstrukcja jest zmontowana. Możesz zacząć testować.
5. Paliwo wylewa się na ruszt. Najpierw umieszcza się zrębki i większe drewno opałowe, a następnie dodaje się koks. Dmuchawa jest włączona, kęs kładzie się na koks. Na rozgrzanym żelazku możesz jeszcze dodać trochę koksu. Następnie na jej grubości tworzy się mała kopuła, w której panuje ogromna temperatura. Zamiast koksu dopuszczalne jest stosowanie odpadów drzewnych.

Domową kuźnię można uzupełnić różnymi urządzeniami nieodłącznie związanymi z instalacjami przemysłowymi. Czasami urządzenia te prawie nic nie kosztują, ale dodają wygody pracy.

Powrót do indeksu

Porównaj kuźnię przemysłową z urządzeniem domowej roboty

Rysunek 1. Schemat kuźni przemysłowej.

Kuźnie przemysłowe obejmują (zdjęcie 1):

1. Dysza do dostarczania powietrza. W naszym przypadku jego funkcje pełni wąż od odkurzacza.
2. Cegły ogniotrwałe, które akumulują i utrzymują temperaturę. W domowej kuźni mogą być również obecne na pulpicie.
3. Siatki, na których przechowywane jest paliwo. W wersji domowej są zwykle również obecne.
4. Gniazdo do załadunku paliwa stałego. To urządzenie może być wyposażone w domową kuźnię, jeśli jest często używane w pracy domowego mistrza.
5. Cegły tworzące ramę. W urządzeniu domowej roboty tak nie jest.
6. Wentylator dostarczający powietrze do pieca. W domowej wersji jego rolę pełni stary odkurzacz. Ale możesz też zamontować osobny wentylator.
7. Metalowa rama przytrzymująca pulpit. Jest dostępny w wersji niestandardowej.
8. Komora powietrzna. W końcu może być zrobiony na domową kuźnię.
9. Popielnik. Przydatny dodatek do domowej trąbki do użytku domowego, jeśli trąbka jest często używana.
10. Kanał powietrzny. Aby rozpocząć swoją funkcję w domowej kuźni, z powodzeniem może wykonać wąż do odkurzacza.
11. Obudowa.

Coraz większą popularnością cieszy się kucie ręczne - zarówno na własne potrzeby, jak i na zamówienie. Ogrzewanie metalu, w celu polepszenia jego właściwości plastycznych, musi odbywać się w specjalnych urządzeniach grzewczych, z których najprostszym jest kuźnia. Głównym zadaniem paleniska jest zapewnienie stabilnego wzrostu temperatury metalu do temperatur kucia, tj. nie niższych niż 1200 °C. Jak zrobić domową kuźnię kowala i czy jest to w zasadzie możliwe, omówiono poniżej.

Klasyfikacja rodzajów kuźni kowalskich

Można go wykonać zgodnie z następującymi głównymi wskaźnikami:

1. Według rodzaju używanego paliwa. Istnieją piece gazowe, a także urządzenia pracujące na paliwie stałym (węgiel) lub płynnym (olej opałowy).
2. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi budowane są kuźnie otwarte i zamknięte.
3. W zależności od wielkości paleniska (powierzchnia efektywna) - mała, średnia i duża.

Kuźnie na paliwo stałe, do których konieczne jest użycie węgla koksowego - spektakularne do filmowania, ale przestarzałe rozwiązanie techniczne. Będzie to wymagało nie tylko zapewnienia ciągłości dostaw wysokiej jakości węgla drzewnego, ale także uporania się z niedociągnięciami technologicznymi, w tym:

• nierównomierne ogrzewanie;
• niezdolność do kontrolowania procesu;
• wysoka zawartość siarki, która zwiększy kruchość podczas kucia;
• zwiększone zużycie paliwa, może wynosić do 120 - 150% masy;
• niska wydajność urządzenia, której towarzyszy znaczne marnotrawstwo.

Niemniej jednak takie konstrukcje w warunkach jednorazowej produkcji wyrobów mogą być stosowane w domu, zwłaszcza jeśli są to mini-kuźnie zasilane tanim olejem opałowym.

Projekt kuźni

Aby stworzyć bardziej dogodne warunki pracy dla kowala, bardziej celowe jest budowanie kuźni zamkniętych. Chociaż są nieco trudniejsze do wykonania, są bardziej wydajne i zapewniają równomierne nagrzewanie przedmiotów obrabianych, w szczególności okrągłych lub prostokątnych przekrojów. Otwarte paleniska pozostają dla kuźni artystycznych wyrobów o niewielkich rozmiarach.

Kuźnia typu zamkniętego składa się z następujących elementów:

1. stalowa rama nośna ze słupkami;
2. ognisko;
3. podszewki;
4. brama przesuwna;
5. miłośnik;
6. rury spalinowe.

Jeżeli podczas kucia konieczne jest niepełne podgrzanie metalu, to w klapie wykonuje się otwory technologiczne. Wyposażone są w zamykające oczka, które są niezbędne w celu zmniejszenia strat paliwa i przyspieszenia procesu nagrzewania.

Urządzając warsztat ekonomicznie jest wyposażyć kuźnię w prosty rekuperator - urządzenie zwiększające temperaturę spalin z pieca. Kuźnie z rekuperatorami mają wyższą sprawność, a wydzielone ciepło można wykorzystać np. do pieca, który wykonuje późniejszą obróbkę wyrobów kutych – ich kucie spawanie, nagniatanie itp.

Etapy tworzenia domowej kuźni

Jak wykonać kuźnię kowala i od czego zacząć? Aby zrobić zamknięte palenisko, musisz najpierw określić wymiary jego paleniska. Są one określane przez pożądane osiągi i zależą od zużycia paliwa i intensywności kucia. W przypadku wersji gazowej za optymalną można przyjąć szybkość podawania paliwa wynoszącą 1–1,5 m/s: w tym przypadku procesy wymiany ciepła w zamkniętej przestrzeni będą przebiegać dość sprawnie.

Napięcie paleniska H związane jest z wydajnością paleniska N prostą zależnością:

gdzie F to obszar paleniska.

Biorąc pod uwagę powierzchnię przeznaczoną na kuźnię, a także oczekiwaną wydajność kucia (na przykład w kg wyrobów), możliwe jest ustalenie rzeczywistego minimalnego napięcia paleniska (nie powinno być mniejsze niż 100 - 150 kg/m 2 ∙ h, w przeciwnym razie niekorzystne okazuje się rozmieszczenie nawet mini-wersji instalacji grzewczej).

Aby zrobić róg własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

1. gruba blacha żaroodporna;
2. cegła ogniotrwała (szamot lub dynas);
3. blacha stalowa walcowana (narożniki, kanały) do montażu ramy paleniska, produkcji przepustnic i słupków podporowych;
4. kominy stalowe do usuwania gazów powstających podczas ogrzewania produktów;
5. powłoka ogniotrwała do uszczelniania pęknięć;
6. blacha lub szeroka taśma stalowa na okładzinę zewnętrzną.

Konstrukcja paleniska otwartego jest znacznie prostsza - tam należy wyposażyć tylko system rusztów i zapewnić dopływ powietrza, co intensyfikuje proces grzania. W takim przypadku do usunięcia produktów spalania wystarczy zwykły okap wentylacyjny wykonany ze stali żaroodpornej.

Ponadto podczas budowy sensowne jest stosowanie standardowych węzłów. W tym miejscu należy wspomnieć o wentylatorze do paleniska, który można traktować jako jednostki produkowane do kotłów dwuprzewodowych dużej mocy. Odpowiednie są również rury wentylacyjne i kominy stalowe przeznaczone do gazów spalinowych o temperaturze 300 - 400 ° C. Możesz wyposażyć kuźnię własnymi rękami za pomocą palników z potężnych kotłów dwuprzewodowych.

Produkcja ramy podstawy

Ponieważ kuźnia jest jednostką stacjonarną, należy jasno określić jej lokalizację. W domu nie cały warsztat może służyć jako kuźnia. Ale oczywiście palenisko powinno przylegać do jednej ze ścian, najlepiej takiej, która nie komunikuje się z sąsiednimi budynkami, ponieważ w tym przypadku znacznie trudniej jest wyposażyć kominy i zainstalować wentylator do paleniska.

Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa pożarowego konstrukcja musi znajdować się w odległości co najmniej 1 m od głównej ściany warsztatu, przy czym wykluczone jest stosowanie materiałów o obniżonej odporności ogniowej (w tym płyt kartonowo-gipsowych marki GKLO).

Przy produkcji ramy nośnej zaleca się korzystanie z gotowych rysunków, które można kupić lub pobrać w Internecie. Wymiary kuźni/mini-kuźni są zgodne z własnymi możliwościami. Dobrze, jeśli rysunkom towarzyszy również zdjęcie i / lub wideo pracującej kuźni.

Słupy wsporcze i rama są spawane, do czego najczęściej stosowana jest stal niskostopowa 09G2S. Ma wystarczającą wytrzymałość, jest łatwo i niezawodnie spawany i jest odporny na korozję wysokotemperaturową. Stopień komórek płytkowych ramy nośnej jest określony przez wymiary materiału ogniotrwałego. W gotowej ramie przewidziane są otwory do późniejszego mocowania elementów zewnętrznej podszewki.

Robienie paleniska i skarbca

Wybierając materiały ogniotrwałe do ułożenia górnej części, kierują się względami trwałości, rodzaju nagrzewanych wyrobów, a także intensywności użytkowania kuźni. Szamot i diny są używane częściej niż inne.

Szamot jest produkowany zgodnie ze specyfikacją GOST 390-79. Bardzo niebezpieczne jest kupowanie produktów bez atestu, ponieważ czasem trudno odróżnić cegłę szamotową po kolorze od zwykłych cegieł szamotowych, które topią się już w 1200 °C. Cegły szamotowe nadające się do murowania powinny być kremowe i mieć niską porowatość. W tym przypadku jego waga wynosi co najmniej 5 kg. W Internecie jest wystarczająco dużo filmów demonstracyjnych, które można wykorzystać do wyróżnienia produktów wysokiej jakości. Do budowy paleniska odpowiednie są marki ShPD, SHA i SHB.

Pobierz GOST 390-79 „Ogniotrwałe wyroby szamotowe i półkwaśne do celów ogólnych”