Nous fabriquons nous-mêmes les dalles de pavage. Dalles de pavage à la maison : de la forme à la pose à faire soi-même

Les dalles de pavage résistent avec succès à la concurrence avec d'autres types matériaux de construction pour couvrir les trottoirs, les parkings et les places dans les villes, les chemins, les zones de loisirs, les routes d'accès à chalets d'été et en maisons de campagne. Sa demande augmente d'année en année. Les producteurs sensibles aux besoins des consommateurs ne se limitent pas à la production des espèces qui nous sont familières. dalles de pavage, et mettre sur le marché de plus en plus de ses variétés avec des caractéristiques inattendues et très caractéristiques intéressantes: sable en caoutchouc et polymère, lumineux, et même des carreaux avec une image tridimensionnelle imprimée.

Les dalles de pavage parviennent à maintenir leur popularité pour un certain nombre de raisons :

Les dalles de pavage sont produites par vibropressage et vibrocasting. La première méthode de production est haut niveau mécanisation et productivité du travail élevée, volumes de production importants. Dans la production de carreaux par la méthode de vibrocasting, le travail manuel prévaut dans la plupart des entreprises, les produits eux-mêmes sont inférieurs en termes de caractéristiques aux carreaux vibropressés et la durée de vie est plus courte. Cependant, son avantage réside dans la variété des formes et des couleurs. Dans la production de petites pièces par vibrocasting, ce n'est pas un problème de changer le moule et d'exécuter une commande individuelle.

Pose et production à faire soi-même

Sur votre site, si vous avez l'envie et le temps, vous devez le faire vous-même. Et pour compenser le manque d'expérience avec précision, respect exact de la technologie et introduction d'un début créatif dans la conception d'une aire de loisirs ou d'un chemin.

Plus difficile est la question de la production à domicile. Tout d'abord, vous devez décider si vous fabriquerez des carreaux uniquement pour vous-même ou si vous les vendrez. "Plans d'affaires" de l'organisation propre production les dalles de pavage diffusées sur Internet sont très éloignées de la réalité et ne tiennent pas compte des choses les plus évidentes.

Important! Pour vos besoins, il est conseillé de réaliser des carreaux chez vous. C'est une question d'économie et de qualité. Le fait est qu'il existe sur le marché de nombreux petits fabricants qui ne dédaignent pas les violations de la technologie et l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité. Des défauts "apparaîtront" dans un an ou deux, lorsqu'il sera trop tard pour faire des réclamations et qu'il n'y aura personne à qui se plaindre. Et pour vous-même, vous essaierez de faire la meilleure tuile dans le monde.

L'organisation d'une petite production pour la production de dalles de pavage uniquement, à première vue, semble être une activité très rentable. ET problème principal les ventes deviendront pour vous - le marché est sursaturé et l'acheteur est très pointilleux. Plus (ou plutôt, c'est un gros inconvénient pour vos projets) n'est pas une situation très favorable sur le marché immobilier de banlieue. La masse d'objets finis "suspendus" et ne sont pas à vendre. Pas d'achats - pas de nouveaux propriétaires de datcha et maisons de campagne qui ont un besoin urgent de paver des chemins et des plates-formes. Sans une perspective claire et distincte de vendre les produits que vous allez produire à votre nouvelle production, il n'est guère conseillé de commencer à acheter des équipements et des matières premières. Pendant que vous réfléchissez à cette question, parlons de l'équipement pour la production de dalles de pavage utilisant la méthode de vibrocasting. Pour leurs besoins, après tout, il est nécessaire d'établir un processus de production.

Production par vibrocasting à domicile

Pour la production à domicile, nous avons besoin d'équipements et de matériaux assez simples pour le mortier de béton.

Équipement

Un ensemble complet d'équipements nécessaires comprend des tables vibrantes pour couler et assommer, une chambre thermique et une bétonnière. En pratique, ils sont souvent limités à une seule table de coulée. Il s'agit d'un cadre métallique auquel est fixée une table mobile avec un vibreur. Plaque de travail la table est fixée avec des ressorts (ceux-ci sont utilisés à Zhiguli). Une table vibrante est nécessaire - elle assure le compactage et le dégazage de la solution. Sans table vibrante, vous obtiendrez faux diamant plutôt que des dalles de pavage denses. La table vibrante pour le knock-out a des cadres pour le knock-out des produits finis sur la plaque mobile de travail. Cependant, vous pouvez vous en passer.

La technologie "canonique" de vibrocasting implique l'utilisation d'une chambre thermique pour réduire le temps de solidification du mélange dans un environnement humide à des températures élevées. En partie, le temps de durcissement peut être réduit en utilisant des solutions chaudes. La chambre de chaleur est parfois remplacée par un bain de chaleur - un récipient dans lequel, à l'aide de éléments chauffants la température de l'eau est maintenue à 70-80°C. Lorsque vous produisez pour vos besoins, le facteur temps n'est pas critique. Contrairement à la production pour la vente, où il faut utiliser toutes les possibilités pour accélérer la rotation des formulaires.

Attention! Pour la production d'un volume limité de carreaux, il est logique d'abandonner la bétonnière et de se limiter à un perforateur puissant avec une buse de mélange.

Cependant, même avec une production à petite échelle, vous aurez besoin d'au moins une bétonnière pour la mise en œuvre. La seconde sera nécessaire pour fabriquer des tuiles de différentes couleurs.

Les matériaux couramment utilisés pour fabriquer des moules sont le polypropylène, le caoutchouc et le plastique. Le moule en caoutchouc est plus durable et peut supporter jusqu'à 400 à 450 cycles. Le polypropylène peut supporter environ 100, mais ils sont une fois et demie moins chers. Vous aurez également besoin de moules pour la production de bordures.

Composants de la solution

À la maison, après plusieurs lots d'essai, vous déterminerez les meilleures proportions pour faire une solution. Essayez de commencer par les éléments suivants :

Ceci est basé sur un lot dans une bétonnière. Vérifiez la qualité de la solution après la fin du cycle comme suit - la solution doit ressembler à une bouillie granuleuse, vous pouvez la prendre d'un seul mouvement de la truelle, tandis que la solution ne se brise pas en morceaux. Pour la fabrication de produits colorés, des pigments sont ajoutés. Pour un lot, environ 0,7 kg de colorant seront nécessaires, cependant, cette valeur doit être vérifiée pour la conformité du ton obtenu avec la couleur prévue dans le produit fini.

Processus technologique

Tous les composants sont chargés dans une bétonnière. Veuillez noter que le plastifiant, qui est acheté sous forme sèche, doit être dilué avec de l'eau. Le pigment est déposé au début du processus de mélange de la solution.

Les moules sont placés sur une table vibrante et pré-lubrifiés avec des composés spéciaux - afin qu'ils ne soient pas endommagés lors du retrait des carreaux (lors du décapage).Il est plus facile et plus rapide de lubrifier les moules à partir d'une bombe aérosol. Une fois le mélange terminé, la table vibrante est mise en marche et la solution est versée dans les moules. En 4 à 5 minutes environ, à partir du moment où les formulaires sont remplis, la solution est compactée et dégazée. Surveillez l'apparition de mousse et ne laissez pas la mousse qui en résulte se déposer. C'est un signal que la solution est prête. En faire trop, la composition commencera à exfolier. Ensuite, le moteur de la table vibrante est éteint et les moules sont envoyés sécher.

Très important! Il est nécessaire de surveiller attentivement que les formulaires à sécher étaient dans une position strictement horizontale. Dans le cas contraire, vous recevrez un lot de carreaux défectueux, que vous ne pourrez plus utiliser conformément à sa destination.

Pour le stockage, il est pratique d'utiliser des palettes en bois ordinaires.

Le mélange dans les moules va sécher pendant au moins une journée. Tout dépend de la température et de l'humidité. environnement. Une fois le mélange durci dans le moule, les éléments chauffants du bain sont allumés et le moule est placé dans l'eau chauffée à 70-80 ° C pendant cinq minutes. Cette procédure facilite le retrait (démontage) de la tuile. Les produits retirés ne peuvent pas être utilisés immédiatement, ils doivent "se reposer" pendant au moins une semaine et gagner en force. Organiser une place sous un auvent pour le trempage produits finis pendant ce temps.

Important! Considérez le travail effectué uniquement lorsque vous avez lavé les moules avec de la saumure (une solution de 30 g sel de table dans un litre d'eau), rincez-les à l'eau et mettez-les à sécher.

Nous avons examiné le processus de production de dalles de pavage en utilisant la méthode de vibrocasting à domicile. Il convient de noter qu'une autre méthode de production - la vibrocompression - est associée à des coûts nettement plus élevés pour l'achat d'équipement, principalement une vibropresse. Une vibropresse est un équipement beaucoup plus complexe et coûteux. Oui, et dans ce cas vous ne pouvez pas faire de bain thermal, il vous faudra acheter une chambre thermale.

Les propriétaires de maisons de campagne et de chalets utilisent souvent des dalles de pavage comme revêtement pour les chemins et les allées. Il existe différentes exigences pour un tel revêtement en fonction du lieu de son utilisation. La même chose peut être dite à propos de la méthode de style. Si la production de dalles de pavage sera effectuée à la maison, alors Attention particulière il faut faire attention à la technologie de fabrication et à la préparation de la solution, car les caractéristiques opérationnelles du matériau et sa durabilité en dépendent.

Avantages de l'autoproduction

Auto-fabrication dalles de pavage a les avantages suivants:

d'importantes économies sur l'amélioration du territoire local ;
confiance dans la qualité du produit;
en conséquence, vous recevrez un produit unique et magnifique ;
choix couleur appropriée et conception sous style général placer;
long terme prestations de service.

De plus, le processus de production de dalles de pavage à la maison est assez excitant. Cela vous aidera à révéler vos talents cachés et vous donnera une raison d'être fier du résultat.

Qu'est-ce qui est le mieux : dalles vibrocast ou vibropressées ?

La technologie de production des dalles de pavage implique la fabrication de deux types de revêtement :

dalles vibrocast plus souvent utilisé dans la construction privée. Extérieurement, il est lisse et plus beau grâce à couleur riche et structure hétérogène. La technologie de fabrication est assez simple : une solution est coulée dans les moules, puis ils sont installés sur une plateforme vibrante. Pendant la vibration, les bulles d'air sont éliminées et le mélange remplit uniformément le moule. Après séchage, les produits sont retirés des moules et séchés en plus.
Carreaux obtenus par vibrocompression, plus solide et plus durable. Il convient aux endroits à fort trafic. Le processus de fabrication de ce produit nécessite l'utilisation de équipement technologique. Extérieurement, le produit est obtenu avec une structure homogène et une surface rugueuse.

Les produits pressés se distinguent par un choix limité de formes et de couleurs, mais ils sont plus durables, solides et résistants à l'humidité. En raison de l'absence de pores, ces éléments ne s'effritent pas et résistent à l'abrasion. Mais les fabriquer à la maison ne fonctionnera pas, car les carreaux ne peuvent être pressés que sur une machine spéciale.

Le procédé de fabrication d'un revêtement vibrocast est plus simple et adapté à l'auto-réalisation. Mais vous pouvez mouler n'importe quelle forme et choisir la bonne couleur. Ce carreau convient au pavage allées de jardin dans la rue, mais pas pour les endroits à fort trafic et charges (par exemple, près du garage).

Matériel nécessaire

Pour la fabrication de dalles de pavage à la maison, vous aurez besoin les matériaux suivants:

Le composant principal entrant dans la composition de la solution est le ciment. La qualité du produit dépend de ses caractéristiques. Pour le mortier, prendre du ciment grade M 400-500. Le ciment de haute qualité donnera au produit de la résistance, augmentera sa résistance à l'humidité et au gel.

Conseils! N'achetez que du ciment frais, car stockage à long terme il perd certaines de ses qualités. Pour vérifier la fraîcheur du ciment, pressez une poignée de poudre dans votre main. Si vous obtenez un morceau - n'utilisez pas cette composition. Le ciment frais se réveille entre les doigts sans former de grumeau.

DANS mélange de ciment charge doit être ajoutée. C'est grand et petit :
- la petite pierre concassée, le granotsev, les cailloux ou les scories sont utilisés comme gros agrégat (le mastic doit être nettoyé);
- le sable avec une fraction de grain allant jusqu'à 0,6 mm agit comme une charge fine (utiliser du sable sans argile ni impuretés).

L'eau de la solution doit être propre, température ambiante.
Un autre composant est un plastifiant. Il se présente sous forme de mélange prêt à l'emploi et en poudre. Les plastifiants augmentent l'élasticité de la solution, réduisent le coût de l'eau et du ciment, augmentent la densité du béton et facilitent le processus de mélange. L'additif appelé Superplastifiant C-3 est considéré comme le meilleur, mais vous pouvez également utiliser Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast ou Master Silk. Les plastifiants entrant dans la composition du mélange confèrent au produit une résistance élevée à l'humidité et au gel, ainsi qu'une résistance à l'usure.
Teinture ou pigment colorant permet d'obtenir une tuile couleur désirée. Choisissez des colorants résistants à la lumière. Comme les pigments coûtent cher, il est avantageux d'ajouter du colorant uniquement dans couche supérieure carreaux, et celui du bas est en béton gris ordinaire.
La fibre de verre est un additif de renforcement pour augmenter la résistance du produit. En tant que fibre de renforcement, une fibre de polypropylène est utilisée avec une longueur de fibre allant jusqu'à 2 cm et un diamètre allant jusqu'à 50 microns.

Important! La longueur de la fibre de renforcement ne doit pas dépasser le diamètre de la charge grossière.

Lubrifiant matriciel nécessaire pour faciliter le retrait des carreaux. Il existe des lubrifiants spéciaux en vente (Emulsol ou Lirossin), mais des substituts sont souvent utilisés à la place :
- huile végétale;
- huile moteur usagée;
- solution savonneuse.

Équipement et outils

Vous aurez besoin de l'équipement suivant pour la production de dalles de pavage :

Une bétonnière n'est nécessaire que pour les gros volumes de travail, sinon vous pouvez vous débrouiller avec une pelle ou une truelle.
Table vibrante pour compacter le mélange dans le moule et éliminer les bulles d'air. Au lieu de cela, tapoter ou secouer le moule est utilisé.

Conseils! Il est facile de fabriquer une simple table vibrante à partir d'une machine à laver conventionnelle fonctionnant en mode essorage.

Grilles de séchage.À cet endroit, le produit est séché dans les moules pendant trois jours et une autre semaine après avoir été retiré de la matrice.
Les formulaires sont achetés en ligne. Ils sont de plusieurs types :
- les ébauches en silicone conviennent aux produits de configuration complexe avec une surface structurelle (l'inconvénient du silicone est qu'il gonfle sous la pression du béton, la matrice peut supporter jusqu'à 50 cycles) ;
- les produits en plastique conviennent à un motif simple (ils sont solides, flexibles et durables, résistent à 800 cycles);
- ceux en polyuréthane sont plus chers que le silicone, mais ils conservent mieux leur forme (supportent jusqu'à 100 cycles).

Préparation de la solution

La fabrication de dalles de pavage de vos propres mains commence par la préparation du mortier. La proportion des ingrédients est la suivante :

sable - 56%;
petite pierre concassée ou granotsev - 23%;
ciment - 21%;
pigment colorant - 7% du volume de béton;
eau - pas plus de 5,5% de la quantité de béton;
plastifiant - 0,7% de béton;
fibre de verre - pour chaque mètre cube de béton, environ 0,05% de son volume total.

A partir d'un mètre cube de la solution, on obtient 16,5 m² de carreaux, à condition que leur épaisseur soit de 6 cm.Pour obtenir une solution de haute qualité, les ingrédients sont mélangés dans l'ordre suivant:

Mélangez d'abord un peu d'eau et de plastifiant. Le mélange est versé dans une bétonnière. Pour la fermeture, utilisez uniquement eau chaude car le liquide froid ne dissout pas les additifs. Il est important de surveiller la dissolution complète du plastifiant.
Teinture de race eau chaude(Pour 1 part de pigment, on prend 3 parts d'eau). Assurez-vous que la solution ne contient pas de grumeaux.
Après cela, de la pierre concassée et du sable sont ajoutés.
C'est maintenant au tour de mettre du ciment dans la bétonnière. En cours d'ajout, ajoutez périodiquement de l'eau pour un meilleur mélange.
À la fin du lot, la majeure partie de l'eau est versée.

Important! Le mélange fini tient bien sur la truelle sans s'étaler, et lorsqu'il est déposé dans un moule, il le remplit facilement.

Séquence de fabrication des tuiles

Il est important de lubrifier le moule afin qu'il n'y ait pas d'excès ou de manque de lubrification. Dans le premier cas, des cavités se forment sur le produit, et dans le second cas, il sera difficile de le démouler. Commençons à verser la solution :

dans la production de carreaux bicolores, la solution de couleur est d'abord versée à ¼ de la hauteur du moule, et au plus tard 20 minutes, la solution grise est ajoutée (l'intervalle entre les remplissages ne doit pas être augmenté, car cela conduirait à une mauvaise adhérence entre les couches);
après coulage, les moules sont secoués et placés sur une table vibrante pendant 5 minutes ;
l'apparition d'une mousse blanche à la surface indique la libération de bulles d'air de la solution ;
un vibrotampage excessif conduit à une stratification de la solution, de sorte que le moule est retiré de la table vibrante lorsque la mousse blanche se dépose sur la surface.

Attention! Dans la fabrication de carreaux bicolores, le bourrage est effectué après les première et deuxième couches. La durée de la deuxième vibration ne dépasse pas trois minutes. La mousse n'apparaît pas.

Après cela, les formulaires remplis sont placés sur des séchoirs. Cela dure jusqu'à trois jours. Les racks sont placés dans un endroit ventilé où il n'y a pas d'accès à la lumière du soleil. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité et protéger contre la fissuration, les moules sont recouverts de polyéthylène.

Les allées et les plates-formes pavées de dalles de pavage ont un aspect esthétique. Un tel revêtement est durable, fiable, avec une longue durée de vie, il est facile à entretenir. Mais si vous achetez du matériel sur le marché, le coût de finition des pistes peut être important. Par conséquent, de nombreux propriétaires se consacrent seuls à la production de dalles de pavage et les posent eux-mêmes. Heureusement, il y a tout sur le marché aujourd'hui pour cela. Dans le cadre de l'examen d'aujourd'hui, nous essaierons de faire le tri dans l'ensemble processus technologique fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, ainsi que réfléchir à la pose.

Deux technologies sont principalement utilisées aujourd'hui :

vibrocompression;
vibrocasting.

Comment diffèrent-ils les uns des autres.

technologie de vibrocompression

Ce façon industrielle production de dalles de pavage, qui utilise un équipement spécial, composé d'une presse et d'une table vibrante. les carreaux sont posés sur la table, du mortier de ciment additionné de pigments y est versé, après quoi le mélange est soumis à une forte pression de la presse. En cours de pression, la table vibre immédiatement, ce qui répartit uniformément le mortier coulé sur tout le volume du moule.

Le matériau carrelé s'avère être de forme et de taille précises, sa densité est augmentée, ce qui signifie que la résistance sera grande. Cette technologie, selon le type d'équipement utilisé, est pratiquement dépourvue de travail manuel, aucun problème de dissolution. Plus récemment, ils ont utilisé l'étuvage des produits finis pour les démouler. Cela a augmenté le coût des produits. Aujourd'hui, tout cela n'est pas utilisé, le prix des dalles de pavage a donc fortement baissé.

Mais le sujet de l'article est de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous ne parlerons donc pas davantage de cette méthode de production. La seule chose à noter est que les produits fabriqués à l'aide de cette technologie sont de qualité supérieure aux produits faits maison. Et, par conséquent, ils auront une durée de vie plus longue.

Technologie de vibrofusion

Cette méthode de production peut être qualifiée de "faites-le vous-même". Certes, pour cela, vous devez fabriquer une table vibrante. À ce sujet un peu plus bas, et maintenant nous examinerons le principe de production de dalles de pavage par cette méthode. Tout d'abord, pour la production de carreaux, vous devez acheter des moules. Que propose le marché aujourd'hui ?

Moules DIY pour dalles de pavage

Il n'est pas nécessaire de parler de taille et de forme géométrique. À cet égard, le choix est vaste et chaque consommateur trouvera lui-même l'option qui le satisfera à tous égards. Le choix est basé sur le matériau à partir duquel les moules sont fabriqués. Aujourd'hui, les fabricants proposent trois variétés:

Ce moules en polyuréthane pour la fabrication de tuiles ou de pavés, qui peuvent être utilisés jusqu'à 100 cycles. Ils conviennent bien à ceux qui décident d'effectuer une petite quantité de tuiles.
Plastique. Ces moules peuvent supporter jusqu'à 250 tours.
Fait à partir de caoutchouc spécial type de plastique, résistant à plus de 500 cycles.

Ce n'est pas un problème d'acheter des moules pour les dalles de pavage aujourd'hui. L'essentiel est de faire un choix. Pour les petits volumes, le polyuréthane convient. Par exemple, si vous achetez cinq pièces, vous pouvez fabriquer 500 tuiles, et c'est une quantité considérable. De plus, les moules fabriqués à partir de ce polymère sont très bon marché, de sorte que le coût principal produit final ils n'auront pas beaucoup d'impact.

Technologie de production de dalles de pavage par vibrocasting

Donc, pour cela, vous avez besoin d'une table vibrante sur laquelle les formulaires sont installés. Un mortier de ciment standard y est versé, auquel sont ajoutés des plastifiants et des pigments. La principale exigence pour les dalles de pavage est la couleur pleine masse.

Le vibreur s'allume. A l'intérieur du moule, la solution est uniformément répartie dans tout le volume, tandis que tous les composants se mélangent encore mieux, l'air s'échappe, et c'est précisément cela qui provoque la détérioration de la qualité du produit. Le lait de ciment se déplace et se concentre sur les parois du moule. En cours de vibration, la tuile est lisse et uniforme en termes de géométrie. Le plus difficile est de retirer le produit fini du coffrage. Par conséquent, cette méthode est proposée - la tuile, avec la forme, est immergée dans eau chaude(pas inférieur à + 40 ° C), le plastique ou le caoutchouc devient mou, ce qui permet d'enlever facilement le fini matériau de pavage.

De la même manière, des carreaux doubles peuvent être réalisés, dans lesquels la partie inférieure est un mortier de ciment gris régulier, la partie supérieure est colorée. Pour ce faire, le mélange de couleur est d'abord versé dans le moule, et après 30 secondes, le mélange gris. Après 30 à 40 secondes, vous pouvez allumer la table vibrante.

Attention! Les dalles de pavage produites par vibrocasting doivent être en forme pendant deux jours. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de produire un démoulage.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante pour dalles de pavage: photos, vidéos et dessins

Le dessin ci-dessous montre à partir de quoi la table vibrante est assemblée. En fait, ce sont deux structures distinctes qui sont reliées entre elles par des ressorts. La table inférieure a une forme standard à quatre pieds et une base renforcée, car elle doit résister à des charges importantes non seulement dues aux vibrations, mais également aux moules placés sur la table supérieure avec du mortier de ciment versé dessus. La table du dessus est une sorte d'auge à petits côtés.

Maintenant, en ce qui concerne le lecteur, qui devrait créer des vibrations. Il y a beaucoup d'options différentes ici :

Il existe des vibrateurs spéciaux qui sont fixés au sommet de la table vibrante (à la surface inférieure). Un excentrique est déjà inséré dans leur conception, ce qui crée des vibrations. C'est l'option la plus pratique, mais coûteuse, car le vibromasseur n'est pas bon marché.
Vous pouvez utiliser une meuleuse électrique, sur l'arbre de laquelle deux charges sont décalées l'une par rapport à l'autre et le centre de rotation de la charge. Ce sont ces derniers qui créent le déplacement de l'appareil lui-même, à cause duquel se produit la vibration de toute la structure.
Vous pouvez utiliser n'importe quel moteur électrique dont l'arbre est déséquilibré. Par exemple, comme le montre la photo ci-dessous, vous pouvez utiliser plusieurs écrous soudés les uns aux autres, montés sur l'arbre du moteur. Au lieu d'une pyramide, vous pouvez installer n'importe quelle charge, à condition qu'elle soit située par rapport à l'axe de rotation d'un côté.
Vous pouvez fabriquer un excentrique séparé sous la forme d'un arbre monté sur deux roulements. Cette conception est attachée à la table supérieure. Dans ce cas, l'arbre doit être déséquilibré. La rotation de l'excentrique sera transmise par un moteur électrique (vous pouvez en choisir un ici), qui est installé sur la structure inférieure de la table (l'endroit n'a pas d'importance). Le plus souvent, une courroie est prise comme élément de transmission de rotation.

Assurez-vous de regarder la vidéo, qui explique comment la table vibrante a été fabriquée à partir d'un tuyau profilé.

Avantages et inconvénients des dalles de pavage fabriquées à l'aide de différentes technologies

Le tableau montre que les dalles de pavage produites par vibrocompression sont meilleures à tous égards que celles faites maison. Ajoutons ici l'exact formes géométriques, il est donc plus facile de travailler avec une telle tuile. Bien qu'elle ait un inconvénient - il est difficile de couper une telle pierre, elle est trop forte.

Instructions étape par étape pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison

Tout d'abord, vous devez choisir un formulaire pour les dalles de pavage qui, comme déjà mentionné, a traditionnellement différentes tailles - il s'agit d'une taille de 500 × 500 × 50 mm. Traitons de ce formulaire. Mais d'abord, nous indiquerons à partir de quelle solution le produit sera versé.

Le plus souvent, la recette se compose de plusieurs composants standards :

ciment M500;
un mélange de pierre concassée et de sable dans un rapport de 1: 1, où de la pierre concassée d'une fraction de 5 à 10 mm est utilisée;
pigment;
plastifiant.

Quant à ces derniers, le marché offre aujourd'hui une vaste gamme. Ce sont à la fois des additifs secs et liquides. L'essentiel est de maintenir avec précision la concentration du plastifiant par rapport à. L'additif sec est ajouté à la solution dans un rapport de 0,7 % en poids du ciment.

Pour préparer la solution à la maison, vous aurez besoin d'un mélangeur de construction conventionnel. Vous pouvez pétrir dans un seau, en tenant compte du volume de la solution requise, afin qu'elle soit suffisante pour la fabrication de carreaux situés sur la table vibrante. Par exemple, si seulement quatre tuiles tiennent sur la table, la quantité minimale de lot devrait être suffisante pour remplir quatre formulaires.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le mortier de ciment est disposé dans des formes.
	Le vibreur s'allume. Sous l'action des vibrations, la solution à l'intérieur du moule commence à prendre ses dimensions.
	Si nécessaire, la solution est ajoutée aux moules.
	Dès que la solution remplit complètement l'espace interne du moule, l'équipement peut être éteint.
	La prochaine étape est le séchage. Ce processus peut se faire naturellement. Il est impossible que les rayons du soleil tombent sur le carrelage, c'est bien si la pièce est ventilée. C'est encore mieux si le processus est effectué dans la rue sous un auvent. La tâche principale - disposition horizontale moules remplis de mortier de ciment.
	La dernière étape est le démontage. Le formulaire avec la tuile est retourné et les bords du formulaire et des coins commencent à être pliés, le retirant progressivement complètement.

Instructions étape par étape à faire soi-même pour la pose de dalles de pavage

Avec la simplicité apparente de la pose de carreaux, de pavés ou de vos propres mains, il s'agit en fait d'un processus qui nécessite une approche particulière. Par conséquent, connaître les nuances aidera à effectuer correctement l'installation.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le gazon est enlevé, sur lequel des dalles de pavage seront posées.
	Les bordures exposées formeront les limites du trottoir ou de la plate-forme. Ils sont installés sur un mélange sable-ciment. Une condition préalable est le placement de chaque bordure horizontalement, pour laquelle une longue règle est utilisée.
	Les dalles de pavage sont posées sur du sable, vous devez donc remplir l'espace entre les bordures avec ce un matériau en vrac. Le sable doit être bien compacté. Veuillez noter que l'épaisseur de la couche appliquée doit remplir l'espace afin qu'il y ait de la place pour poser les carreaux en hauteur au ras des bordures.
	Maintenant, un mélange de sable et de ciment est en cours de préparation dans un rapport de 1: 5, qui est versé sur un coussin de sable. Des dalles de pavage y seront posées. Cette couche doit être nivelée et compactée pour éviter l'affaissement des carreaux.
	Vous pouvez commencer à coiffer. Il est préférable de le faire depuis le coin du site.
	Ils ont posé le carrelage, frappé dessus avec un maillet pour enfoncer le parquet.
	Une condition préalable est de vérifier l'horizontalité de chaque élément posé. Pour cela, le niveau du bâtiment est utilisé.

Ainsi, toute la plate-forme ou le trottoir est assemblé, tous les éléments du revêtement de sol doivent être vérifiés par le niveau entre eux.

Attention! Même au stade du remblayage du coussin de sable, il faut veiller à ce que la finition soit légèrement en pente. Ceci est fait pour que la pluie ou l'eau de fonte ne stagne pas dans la zone finie.

Nous vous suggérons également de vous familiariser avec la vidéo - comment poser correctement les dalles de pavage.

Et deux autres points :

Si possible, le matériau posé doit être compacté à l'aide d'une table vibrante.
Entre les éléments, il est nécessaire de saupoudrer un mélange de sable et de ciment dans un rapport de 1: 1, qui comblera les espaces entre les carreaux. Cela donnera de la stabilité à toute la structure.

Technologie alternative

Aujourd'hui, il est possible de résoudre le problème de la finition des trottoirs et des plates-formes plus d'une manière simple. Pour ce faire, vous devrez acheter un formulaire spécial, composé de plusieurs cellules qui forment des dalles de pavage. Dans ce cas, nous ne parlons pas de vibrocasting, car le mortier est coulé à l'endroit où les tuiles sont installées. C'est-à-dire directement sur les pistes ou les terrains de jeux. Mais cette technologie de pose de dalles de pavage appartient également à la catégorie « bricolage », car les éléments eux-mêmes seront coulés directement par le propriétaire du chantier.

Le coffrage, qui est vendu spécifiquement pour cette technologie, ne détermine pas la taille des dalles de pavage, car il existe un vaste assortiment en termes de formes variées. Pour comprendre de quoi on parle, regardez la photo. Bien que nous devions rendre hommage au fait que les cellules peuvent être formes géométriques: rectangles, ovales, cercles et autres.

La technologie elle-même en termes de préparation est réalisée exactement de la même manière que celle décrite ci-dessus avec la pose produit fini. C'est-à-dire qu'une base de sable est en cours de préparation, des bordures sont en cours d'installation. Après cela, le coffrage est mis en place, nivelé et du mortier de ciment y est versé. Après deux jours, la dissolution a lieu. Comme vous pouvez le voir, il faut deux jours pour sécher, ce qui signifie que pour augmenter la vitesse de travail, vous devrez acheter plusieurs formulaires.

Le coût des dalles de pavage du fabricant

Acheter des dalles de pavage aujourd'hui n'est pas un problème. Le marché est juste inondé de produits différentes formes et tailles, couleurs et nuances. Selon la quantité utilisée pour la fabrication mortier de ciment, sur la base d'un élément, le coût est calculé, et donc le prix des dalles de pavage.

Une photo	Taille, mm	prix, frotter.
	500 × 200 × 50 - trottoir.	83
	300x300x50 - Gris Floride.	56
	500 × 500 × 50 - 12 briques.	140

Nous ajoutons que les dalles de pavage du fabricant ne sont pas seulement un matériau fabriqué à partir de mortier de ciment. Ceci et carreaux de céramique sous forme de briques dont la fabrication est impossible de vos propres mains. Le modèle d'un tel élément appelé Filon Brunis marron et les dimensions 200 × 100 × 52 mm coûtent 45 roubles. Le prix des dalles en ciment de dimensions 400 × 400 × 40 mm est de 65 roubles.

Comment vérifier la qualité du carreau fini

Il est presque impossible de déterminer visuellement si une tuile est de haute qualité ou non. Mais il existe quelques astuces qui vous aideront à choisir du matériel plus ou moins qualitatif :

Appuyez dessus. Si le son est sonore, la densité de la tuile est élevée. En conséquence, la résistance est au bon niveau, le produit est bien séché.
La couleur vive est un signe un grand nombre pigments ajoutés. Et ils réduisent les caractéristiques de qualité du matériau.
Si sur la coupe la couleur se situe uniquement dans la partie supérieure du produit, il est probable que la couleur s'estompe ou s'estompe avec le temps. Le pigment doit être uniformément réparti sur tout le corps du carreau.
L'absence de bulles et de fissures est également un signe de qualité.
La présence d'un certificat indique que la production est établie selon des normes ou Caractéristiques qui sont enregistrés auprès des agences gouvernementales.

Ainsi, nous avons analysé le sujet de la production et de la pose de dalles de pavage. Si vous avez des questions, nous sommes prêts à y répondre. Contactez-nous dans les commentaires.

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Dalles de pavage - esthétiques et résistantes à une variété de facteurs externes Matériel. Cependant, son coût est également important, de sorte que de nombreux propriétaires de maisons de campagne réfléchissent à la fabrication de dalles de pavage de leurs propres mains.

Nous fabriquons des dalles de pavage de nos propres mains

Une instruction étape par étape vous aidera à fabriquer des dalles de pavage avec vos mains.

. Nous achetons les matériaux nécessaires

Pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous avez besoin ciment Et sable. Les composants supplémentaires sont les colorants et le superplastifiant. Ce dernier est nécessaire pour augmenter caractéristiques de résistance produits et leur résistance au gel.

dalles de pavage avec des instructions étape par étape. Une photo

. Nous sélectionnons du matériel

Parmi les équipements pour la production de dalles de pavage de leurs propres mains, une table vibrante et des moules sont nécessaires. table vibrante- un dispositif spécial qui crée de petites vibrations. De ce fait, le mélange est compacté et la tuile acquiert la résistance nécessaire. L'achat d'un tel appareil pour un usage domestique n'est pas rentable. S'il n'y a pas d'options de location, vous pouvez utiliser des options improvisées. Par exemple, l'ancien Machine à laver , qui reste en état de marche s'il vibre suffisamment fort dans n'importe quel mode.

Suivant équipement nécessaire sont formes. De plus, il y aura des informations sur la façon de créer des formes pour les dalles de pavage de vos propres mains, mais dans certains cas, il est plus pratique d'utiliser des formes prêtes à l'emploi.

comment faire des dalles de pavage de vos propres mains. Une photo

Les moules prêts à l'emploi sont en caoutchouc, en plastique et en polyuréthane. Le plus résistant caoutchouc. Ils résistent à cinq cents coulées. Moins durable polyuréthane. Ils ne peuvent survivre qu'à une centaine de castings. au milieu Plastique- deux cent cinquante castings. Les moules en caoutchouc et en plastique sont plus chers que les moules en polyuréthane.

. Technologie de production

Se préparer à remplir les formulaires mélange. Le nombre de composants sera le suivant. Pour cinq kilogrammes de ciment, on prend deux fois plus de sable fin pur et trente grammes superplastifiant. Le colorant est ajouté à volonté.

dalles de pavage de leurs propres mains à la maison. Une photo

Tous les composants sont soigneusement mélangés d'abord sous une forme sèche. Ensuite, de l'eau est ajoutée, qui est versée en petites portions. Le résultat doit être un mélange homogène et assez visqueux. L'eau ne doit pas être trop. A partir d'une solution liquide, des produits insuffisamment forts sont obtenus.

En plus des composants principaux, du gravier fin ou des criblures peuvent être ajoutés à la solution. Il rendra les pavés plus durables et leur donnera un aspect naturel apparence. Dans ce cas, le rapport des composants change légèrement. Trente grammes de superplastifiant et deux parties de ciment, de sable et de gravier sont prélevés.

Avant de verser la solution, le moule est lubrifié avec un spécial émulsion. Il en existe plusieurs sortes. Cependant, vous pouvez utiliser une option plus simple - un détergent à vaisselle. Ce liquide s'applique au pinceau sur l'ensemble surface intérieure formes.

production de dalles de pavage de leurs propres mains. Une photo

Après avoir traité tous les formulaires, il y est versé Solution. Pour ce faire, les contenants sont remplis à moitié et placés sur table vibrante ou un appareil qui le remplace. La vibration est activée, puis les formulaires sont remplis à ras bord.

Après un certain temps, les formulaires sont transférés dans la salle et recouverts film afin que le béton ne sèche pas trop vite. Après environ deux jours, les dalles de pavage à faire soi-même sont retirées du moule.

Pour une extraction rapide, le moule avec la tuile est abaissé dans de l'eau chaude (80 degrés). La forme se dilate et la tuile est facile à atteindre.

Le carreau fini est placé sur une palette ou une palette de planches et recouvert d'un film. Mieux d'abord dix jours d'elle résister dans la buanderie, c'est-à-dire Sous le toit. Après cela, elle est emmenée dans la rue et laissée encore un mois pour qu'elle gagne force.

Dalles de pavage en galets de rivière

Il existe de nombreuses options pour les dalles de pavage. Des composants supplémentaires sont souvent ajoutés à la solution principale, par exemple, galets de rivière ou d'autres pierres. Considérez comment fabriquer des dalles de pavage avec vos mains dans des instructions étape par étape.

La fabrication de dalles de pavage de leurs propres mains commence par la préparation Solution. Pour ce faire, on prend une bassine en plastique ou autre récipient, ainsi qu'un récipient doseur. Versez une partie de ciment et trois parties de sable dans le bassin.

Verser de l'eau dans le mélange en remuant constamment. Cohérence solution prête doit être pâteux.

Pour fabriquer des dalles de pavage intéressantes de vos propres mains, vous devez préparer non seulement la solution, mais également les pierres. Des cailloux de forme et de couleur intéressantes sont sélectionnés.

Nécessaire pour faire des tuiles la forme. Il peut être réalisé sous la forme d'un coffrage en bois. Si des tuiles sont nécessaires tailles différentes, vous pouvez également prendre des récipients plats en polyéthylène.

moules de bricolage pour dalles de pavage. Une photo

Le processus de moulage est plus pratique à réaliser sur une plate-forme en planches recouverte de polyéthylène. Le coffrage est posé sur la plate-forme. Le fond est enduit d'huile de machine usée afin que le béton ne colle pas au film.

mortier de béton propagé truelle et répartis sur toute la surface. Il doit être disposé progressivement, en lissant la composition et en la tassant.

Après avoir créé une couche de ciment uniforme, étalez sur sa surface cailloux. La disposition est réalisée en tenant compte de la couleur et de la taille des pierres afin que toute la zone soit remplie.

Après la pose, les pierres sont pressées dans la solution à l'aide d'une truelle. Ce processus nécessitera l'usage de la force. Dans le même temps, des procédures similaires sont effectuées dans de petits moules. Les coffrages à carreaux sont recouverts de polyéthylène et conservés trois ou quatre jours. S'il fait chaud, ils sont en outre arrosés avec de l'eau le matin et le soir. Le coffrage doit être retiré lorsque les tuiles commencent à s'éloigner des murs.

Les dalles de pavage résultantes sont posées dans diverses combinaisons. Le résultat est toujours impressionnant.

Moules à faire soi-même pour dalles de pavage

Beaucoup de gens aimeraient fabriquer leurs propres dalles de pavage de leurs propres mains pour zone suburbaine. Cependant, beaucoup de choses leur font peur, et notamment le coût élevé des formulaires. Considérez comment fabriquer des moules pour les dalles de pavage de vos propres mains.

. Construction en plastique

Le plastique est l'un des plus matériaux confortables pour la fabrication de moules. Il est bien en retard sur les bords de la tuile et est assez durable. Si vous fabriquez de vos propres mains de telles formes pour les dalles de pavage, elles seront relativement option peu coûteuse. Naturellement, une forme maison ne créera pas d'ornement à la surface du carreau.

La fabrication nécessitera forme en bois avec des détails soigneusement travaillés et Plastique(peut être secondaire). Le formulaire est défini aussi uniformément que possible à l'aide d'un niveau.

Lorsque tout est prêt, versez le plastique. Il s'installe en une heure environ. Après cela, le produit est retiré, la rugosité est nettoyée. Prêt moule en plastique sécher pendant encore deux ou trois jours.

Les moules en plastique faits maison pour les dalles de pavage sont fabriqués à partir de n'importe quel récipient en plastique. Plus important encore, ils ne doivent pas se fissurer lorsqu'ils sont compressés.

Une autre façon consiste à couper tuyaux inutiles PVC sur les anneaux de la hauteur désirée. Ils feront de grandes formes pour les tuiles rondes.

. forme en bois(coffrage)

Le moule en bois est l'un des plus simples et des moins chers et peut être réalisé facilement. Pour créer ce formulaire pour les dalles de pavage, plusieurs pièces sont prises de vos propres mains. blocs de bois. La figure souhaitée est formée à partir d'eux, ses coins sont vérifiés avec un outil spécial. Provisoirement, la connexion est réalisée avec du ruban adhésif.

Quand tout est prêt, les barres sont connectées des vis. Pour les coffrages quadrangulaires, huit vis suffisent pour une fixation sûre.

cadre fini ponçage. Pour prolonger sa durée de vie et faciliter le retrait des carreaux, la surface peut être recouverte de vernis.

Il est pratique de démonter le cadre en bois pour retirer le carreau. Cela évitera les dommages et les fissures.

. moule en fer

La version en fer de la forme est l'une des plus durables et relativement facile à fabriquer. Vous pouvez créer de telles formes maison pour les dalles de pavage à partir de restes de renforcement ou d'autres matériaux similaires. Les lattes sont sélectionnées, qui sont coupées en La bonne quantité pièces d'une certaine taille. Ensuite, les coins sont vérifiés et toutes les pièces sont soudées ensemble. Les poignées sont soudées pour une utilisation facile.

. Moule en polyuréthane

Le polyuréthane est l'une des variétés de masses polymères. Les formes qui en découlent conviennent le mieux à la production de dalles de pavage, car elles se distinguent par une combinaison de résistance et de flexibilité.

Lors de la création d'un tel formulaire pour les dalles de pavage de vos propres mains, assurez-vous de prendre en compte mesures de sécurité. Il faut travailler avec des gants. Si les processus ont lieu à l'intérieur, une bonne ventilation est nécessaire. Le récipient contenant du polyuréthane doit être bien fermé. Immédiatement avant de verser le polymère, un tablier caoutchouté est nécessaire en plus des gants.

Pour créer un moule en polyuréthane, préparez d'abord matrice. C'est un produit qui devrait ressembler à un futur carrelage. Tout d'abord, un modèle maître est préparé, c'est-à-dire échantillon fabriqué à partir de n'importe quel matériau. Commencer avec de l'argile et finir avec de la pâte à modeler. Vous pouvez prendre comme base une tuile prête à l'emploi.

L'échantillon est lavé et séché, puis appliqué dessus composés adhésifs. Il est préférable de prendre des options à base de cire. Avec cette composition, il est nécessaire de traiter toutes les surfaces avec lesquelles le polyuréthane entrera en contact lors de la coulée. La composition adhésive sèche pendant une vingtaine de minutes.

Fabriquer coffrage dans lequel l'échantillon sera placé. Elle devrait mesurer trois centimètres de plus que lui.

Le mélange de polymères est réalisé dans le respect de proportions claires. Le prépolymère et le durcisseur sont chauffés à température ambiante puis mélangés en proportions égales. La composition finie doit être homogène, sans bulles d'air.

La composition est appliquée à la surface de la pierre avec un pinceau, puis seulement elle est complètement coulée. La matrice est prête. L'étape suivante consiste à créer le moule lui-même.

De plus, la fabrication d'un moule pour les dalles de pavage de leurs propres mains est réalisée en une journée. La matrice est placée sur une surface plane et coulée progressivement polyuréthane bi-composant, soulevant une des arêtes de la matrice. Le mélange s'étalera tout seul. Les formulaires prêts à l'emploi sont retirés après une journée et laissés à sécher pendant encore deux jours.

. Moules en silicone

La version en silicone est très flexible. C'est pratique pour enlever les tuiles, mais quand mauvais emplacement la forme du produit peut être biaisée.

Ils fabriquent une telle forme pour les dalles de pavage de leurs propres mains à partir de mélange de silicone à trois composants. Vous aurez besoin d'une base, d'un catalyseur et d'un durcisseur. Ils sont mélangés dans des proportions spécifiques.

Un récipient est préparé dans lequel le formulaire sera créé, il est dégraissé. En bas, vous pouvez disposer un motif avec de la pâte à modeler sculpturale. Toute la surface du moule est enduite d'une fine couche huile végétale. Après cela, la masse de silicone est versée en un mince filet, en essayant d'éviter les bulles d'air. Le formulaire est complètement prêt à l'emploi en une journée.

Les dalles de pavage peuvent avoir forme différente, ils tracent des chemins dans le jardin avec, l'utilisent pour les terrains de jeux, les parcs, les chalets d'été, etc. Ce matériau est respectueux de l'environnement et durable, donne au site un bel aspect soigné. Les carreaux peuvent être fabriqués indépendamment, si vous suivez la technologie, il s'avère haute qualité et originalité. Avec l'autoproduction, vous pouvez économiser de l'argent de manière significative, une telle tuile résiste aux changements de température et résiste à diverses charges. Une variété de couleurs aidera à rendre la surface originale.

Quels outils et matériaux faut-il utiliser pour fabriquer des dalles de pavage à la maison ?

Pour que le carreau se révèle être de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer la composition, dans le respect de toutes les proportions, et de s'assurer également séchage naturel des produits. Pour la fabrication de tuiles, vous devez utiliser:

bétonnière;
table vibrante, elle peut être achetée ou fabriquée indépendamment;
formes spéciales, ils peuvent également être achetés à magasins de construction ou faites-le vous-même.
les matériels auxiliaires sont : un seau de 10 litres, des gants et une pelle. Pour la fabrication de carreaux, utilisez les composants suivants:
pierre concassée, qui a une fraction allant jusqu'à 10 millimètres;
ciment 500, eau et sable;
additifs origine chimique, c'est-à-dire un plastifiant et autres;
si nécessaire, puis teindre;
Vous aurez également besoin d'un lubrifiant pour moule.

Technologie de production indépendante de dalles de pavage

La fabrication de dalles de pavage à la maison se divise en plusieurs points:

Vous devez d'abord préparer les formulaires.
Préparez ensuite une solution à verser.
Formation de matière à l'aide d'une table vibrante.
Temps de congélation.
Après durcissement, les carreaux doivent être démoulés, c'est ce qu'on appelle le démoulage.

Comment préparer des moules pour faire des carreaux?

Les moules peuvent être en caoutchouc, en plastique ou en polyuréthane et peuvent être utilisés plusieurs fois. La production indépendante de moules peut être en bois ou en matériau galvanisé. Afin d'obtenir la plaque finie sans problème à l'avenir, le moule est lubrifié outil spécial. Dans le même temps, les formulaires servent longtemps et sont bien nettoyés de l'excès de solution. Le produit est appliqué en petite couche afin qu'il ne reste plus de pores sur la plaque en raison d'une application excessive de graisse.

Un tel outil peut être préparé indépendamment à partir de 50 grammes huile moteur et 1,5 litre d'eau, il faut l'agiter longtemps. L'huile peut également être utilisée pour lubrifier les moules. origine végétale ou du savon à lessive dilué avec de l'eau.

Si un lubrifiant n'est pas utilisé, un agent antistatique spécial est utilisé avant de couler les moules et, après avoir retiré la plaque, le récipient est traité avec de l'acide chlorhydrique.

Préparation de la garniture des assiettes

Tout d'abord, vous devez préparer tous les matériaux pour la préparation du remblai, y compris le plastifiant et les produits de peinture, si le carreau est coloré. L'additif du plastifiant doit représenter 0,5% de tous les éléments secs constitutifs. Par exemple, pour 80 litres de solution, 400 grammes de plastifiant sont nécessaires, il est d'abord dilué avec de l'eau, puis ajouté à la solution. De la même manière, le colorant est dilué.

La bétonnière doit être humide, pour cela elle est pré-rincée à l'eau. Lors du mélange du ciment, plus de 30% du liquide est prélevé. Par exemple, 4 parties de ciment et 3 parties d'eau avec l'inclusion d'un plastifiant et d'un élément colorant, alors le remplissage sera fort.

De l'eau est versée dans la bétonnière, puis du ciment et des criblures sont coulés, et un plastifiant dilué, si nécessaire, puis un colorant. Le mélange est effectué jusqu'à homogénéité. En l'absence de bétonnière, vous pouvez mélanger le remplissage manuellement, mais cela nécessitera des efforts considérables.

Remplissage du moule, temps de durcissement et démoulage

Après avoir préparé le mélange, il est coulé dans des moules et une table vibrante est utilisée pour compacter le béton. Le formulaire doit être rempli jusqu'à une hauteur de 4 centimètres, pour économiser de l'argent, le mélange peut être disposé en couches. Mais en même temps, le remplissage du calque de couleur externe doit être effectué séparément.

Si la pierre concassée n'est pas utilisée dans la solution, il est nécessaire de renforcer avec un treillis spécial pour augmenter la résistance du produit. Il est posé entre les couches lors de la coulée.

Après avoir rempli les formulaires, ils sont placés sur une table vibrante, sous son action la solution est compactée, de sorte que l'espace libre résultant est rempli. Il est nécessaire de maintenir les moules sur la table vibrante jusqu'à 5 minutes, lorsqu'une mousse blanche se forme sur le dessus, ce qui signifie que l'air s'est échappé et que le carreau peut être retiré.

Ensuite, les formulaires sont retirés de la table vibrante et placés sur une surface plane afin que la lumière directe du soleil ne tombe pas sur le produit. Après deux jours, le carreau peut être retiré en immergeant d'abord le moule dans de l'eau chaude. Vous pouvez retirer la plaque avec à l'aide d'un poumon en tapotant avec un maillet en caoutchouc sur les parois du récipient, cela doit être fait avec précaution afin que des fissures n'apparaissent pas sur le produit. Si vous ne chauffez pas, le carreau peut devenir défectueux ou avoir une courte durée de vie.

Une fois les plaques retirées, elles sont placées sur des palettes recouvertes de polyéthylène et laissées pendant une semaine pour un durcissement complet.

Lors de la solidification, toutes les formes doivent être placées strictement verticalement, sinon les carreaux seront inégaux, c'est-à-dire défectueux.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante ?

En fabriquant vous-même une table vibrante, vous pouvez économiser de l'argent sur son achat. Pour sa construction, vous aurez besoin de:

une surface pouvant jouer le rôle d'un dessus de table, vous pouvez prendre une feuille métallisée jusqu'à 5 millimètres d'épaisseur;
tout type de moteur, c'est possible à partir d'une machine à laver;
pneu, 4 amortisseurs peuvent être utilisés ou corde.

Le moteur est fixé au bas du plateau et un excentrique est installé sur l'arbre.La surface plane est posée sur le pneu, montée sur des amortisseurs ou suspendue par des cordes en forme de balançoire. Le plateau doit être placé strictement horizontalement. Afin de créer des vibrations, des poids préparés sont suspendus à l'excentrique.

Vous pouvez également créer une telle table d'une autre manière, pour cela vous avez besoin de:

Aggloméré, la feuille doit être uniforme;
Moteur électrique;
pneus de la voiture.

Un moteur électrique est vissé sur la partie extrême de la feuille à l'aide de gros boulons, puis une meule est fixée de la même manière, qui, lorsqu'elle est tournée, crée des vibrations sur toute la surface. Le long des bords, des pare-chocs sont installés afin que les formulaires ne tombent pas de la table équipée. L'avion est monté sur des pneus et fixé de tous côtés avec des tuyaux.

Les principaux avantages des dalles de pavage

Les dalles de pavage présentent divers avantages :

Il est résistant aux changements de température, et a également taux élevé qualité.
Les dalles de pavage ont une longue durée de vie.
En raison de la géométrie précise, la pose ultérieure s'effectue sans trop d'effort. De petites surfaces peuvent être posées indépendamment.
Le produit est fabriqué à partir d'éléments naturels, il est donc considéré comme respectueux de l'environnement, n'émet pas de substances toxiques. Le revêtement n'a pas d'effet négatif sur les plantes voisines. Il laisse passer librement l'humidité et la vapeur, de sorte que le sol sous les carreaux conserve ses propriétés d'origine.
La tuile peut être réalisée dans n'importe quelle forme souhaitée, avec l'ajout du colorant souhaité, cela vous permet de rendre le revêtement original.
Un tel revêtement a prix abordable, et s'il est fabriqué indépendamment, il vous permet d'économiser sur les coûts.
La réparation des carreaux n'est pas nécessaire frais spéciaux et d'efforts, il suffit d'enlever la zone endommagée et de la remplacer par un nouveau matériau.

Règles de base pour la fabrication de dalles de pavage

Il est nécessaire de respecter strictement le nombre total d'éléments ajoutés afin d'améliorer la qualité du produit.
L'intérieur du moule doit être lisse, puis le carreau sera fabriqué sans éclats ni fissures. S'ils sont réutilisés, un traitement et une purification de la solution précédente sont nécessaires.
Si la solution est préparée à l'aide d'une bétonnière, elle doit être humidifiée avant de commencer les travaux.
Le ciment ne doit pas être inférieur à 500, sinon la qualité du produit diminuera.
Le plastifiant et la peinture ne sont pas ajoutés sous forme sèche, mais sont préalablement dilués dans de l'eau.
Il est nécessaire de contrôler la quantité de liquide lors de la préparation du mélange, il ne doit pas être trop, cela réduira la qualité du produit.
Les coffrages doivent être lubrifiés avant le coulage, afin de simplifier davantage le retrait des carreaux.
La surface de la table vibrante doit être plane afin que la solution ne s'écoule pas à un endroit où l'air s'accumulera.
Pour la solidification, les moules sont également placés strictement horizontalement afin d'éviter tout mariage dans le produit.
Avant de retirer le carreau du moule, le fond du récipient est chauffé, puis légèrement tapoté sur les parois avec un maillet en caoutchouc, les coups ne doivent pas être forts pour ne pas endommager le produit.
À la fin de tous les travaux, les carreaux sont posés sur des palettes, et recouverts de polyéthylène, laissés pendant une semaine pour un durcissement complet.

Règles de base pour la pose de dalles de pavage

Vous devez d'abord marquer la zone de pose des carreaux, mettre les piquets et tirer la corde, si cela n'est pas fait, vous pouvez obtenir un revêtement inégal. Lors de la construction d'un chemin, vous devez d'abord marcher le long de celui-ci pour déterminer s'il sera confortable.

Il est également important de bien préparer la surface principale pour la pose, la qualité de la surface en dépendra. Tout d'abord, la pierre concassée est posée à 15 centimètres de haut, puis les géotextiles et le sable, chaque matériau est enfoncé. Après cela, le mélange sec est dispersé et les carreaux sont posés.

Les carreaux peuvent être posés sur ciment sec ou sur fine couche solution appliquée.

Lors des travaux, il est nécessaire d'utiliser un niveau pour s'assurer que la surface est plane.

Lors de la pose des carreaux, ils les frappent avec un maillet spécial en caoutchouc ou en bois, les objets lourds ne peuvent pas être utilisés pour cela, car le produit peut être endommagé.

Lors de la pose, vous devez faire une légère pente pour que l'eau des précipitations puisse partir librement et ne pas stagner dans la partie médiane du revêtement.

Lors de la préparation de la base pour les carreaux, il est nécessaire de prendre en compte la charge qui sera exercée sur la surface pendant le fonctionnement.

Pour que les carreaux ne sortent pas et que la surface ait un aspect fini, une bordure est installée, elle ne doit pas être située sous le niveau du revêtement principal.

Qu'est-ce qui peut ruiner la tuile finie

Lors du durcissement du mortier ou en raison de précipitations acides, des dépôts blancs peuvent se former sur le carreau, cela peut également se produire si du ciment de mauvaise qualité a été utilisé. Vous pouvez résoudre ce problème avec formulations spéciales pour ce matériel.

Si le béton a une faible résistance au gel, des fissures peuvent apparaître sur le produit. Cela est dû à l'ajout d'une mauvaise quantité d'éléments constitutifs, à une violation de la technologie de préparation du mélange, et également si les conditions de solidification ne sont pas remplies. Ne laissez pas le produit en plein soleil.

Si le mode de vibration n'est pas réglé correctement, des pores peuvent se former dans la plaque et l'apparence peut se détériorer. Si la composition est dure, la vibration doit être produite plus longtemps.

En utilisant des matériaux de haute qualité et en réalisant une technologie précise, on obtient un produit durable qui a une longue durée de vie, qui résiste aux changements de température et dont la surface n'est pas effacée.

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