Quelle est la composition du béton pour les dalles de pavage. Préparation du mortier pour dalles de pavage à la maison: proportions et composition du mélange

Pour créer des dalles de pavage à la maison, vous devez respecter strictement les proportions, car la fiabilité de la solution en dépend. Il convient de rappeler que la qualité est affectée par le type de matières premières utilisées et les conditions de travail. Calculateur quantité requise chaque composant du mélange, vous pouvez préparer vous-même la solution.

Outils et montages

Avant de préparer la solution, il est nécessaire de préparer une table vibrante et des moules. Ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. Vous pouvez également avoir besoin d'une substance qui lubrifie les formes. L'huile moteur usagée est souvent utilisée.

Pendant la cuisson, les composants suivants sont mélangés :

• ciment;
• sable de fraction fine tamisé par la rivière;
• granit concassé;
• l'eau;
• plastifiant;
• dispersant, nécessaire pour conférer une résistance au gel aux produits finis.

Après avoir collecté les composants nécessaires du mélange, il convient de connaître les proportions exactes.

Proportions de la solution

Pour que la solution résultante soit fiable, il est nécessaire de respecter le bon rapport. Des additifs dispersants et colorants sont ajoutés à volonté. Lors de la fabrication, il est recommandé de respecter les proportions suivantes :

• ciment - 23 pour cent;
• pierre concassée - 57;
• sable - 20;
• l'eau doit être versée de manière à ce que sa quantité soit égale à 40% des composants secs;
• la quantité de plastifiant doit être de 0,5% du ciment.

La distribution des composants secs de la solution est effectuée séparément. Dans ce cas, le pourcentage d'eau est calculé à partir de la masse totale des composants secs. Ainsi, pour la production d'un mètre carré carreaux de couleur résistant au gel d'une épaisseur de 4,5 cm, il faut préparer 22 kg de ciment, 19 kg sable de rivière et 9 litres d'eau. Vous devez également avoir 110 grammes de plastifiant. La quantité de pierre concassée doit être de 54 kg. Il convient de rappeler que la qualité des dalles de pavage dépend d'une solution correctement créée. C'est pourquoi, avant d'effectuer des travaux, il est important de vérifier si la quantité de chaque composant de la composition en cours de création est calculée correctement.

Exigences pour les dalles de pavage

Lors de la création d'une solution, il est nécessaire de prendre en compte les exigences des produits résultants. Grâce à propriétés décoratives et les dalles de pavage de fiabilité sont utilisées par de nombreux propriétaires zones suburbaines. Si vous décidez de créer matériel donné, il est nécessaire de prendre en compte les exigences pour cela:

• haute résistance;
• structure à faible porosité;
• résistance aux basses températures;
• faible coefficient d'absorption d'humidité;
• résistance à l'abrasion.

Il convient également de rappeler que l'épaisseur de tous les éléments doit être la même et que les bords doivent être égaux. Dans certains cas, des additifs modificateurs supplémentaires sont ajoutés pour améliorer les caractéristiques de la composition. Si les proportions ne sont pas respectées, la composition peut s'avérer de mauvaise qualité, en raison de laquelle les produits seront caractérisés par une fragilité accrue.

à base de ciment

Pour la production de carreaux, il est préférable d'utiliser du ciment Portland de grade M500. C'est lui qui est le plus apte à créer des tuiles.

Lors du choix d'un ciment, il faut faire attention à la teneur en aluminate tricalcique. Son montant devrait être d'environ 5 à 8%. Cela garantit une résistance suffisante produits créés.

Sable pour carrelage

Le sable dans le mélange doit être contenu en plus grande quantité que le ciment. Ce composant agit comme une charge fine. Il est à noter que le sable doit être de rivière. Avant de mélanger tous les composants, le sable doit être vérifié pour la présence de débris et d'éventuelles impuretés.

Étant donné que le composant spécifié assure la friabilité, des plastifiants sont utilisés lors de la préparation du mélange. Il convient de rappeler que les granulats fins ne suffisent pas à créer un mélange. C'est pourquoi la pierre concassée est également utilisée.

Scellés

Ces composants du mélange jouent le rôle d'élément de renforcement. Grâce aux joints, les produits finis deviennent durables et résistants à l'abrasion. Souvent, du gravier ou de la pierre concassée est utilisé comme compacteur. Il convient de noter qu'il est préférable d'utiliser de la pierre concassée, car elle a une forme brisée, ce qui contribue à augmenter la densité du produit. Le gravier, en revanche, a généralement une forme arrondie et, par conséquent, la zone de connexion avec le liant est considérablement réduite.

Il est à noter que certains fabricants ajoutent de l'argile expansée à la place de la pierre concassée. Pour créer une tuile, un tel matériau est inacceptable, car il est plus poreux et, lorsqu'il interagit avec le sol, heure d'hiver des bris de béton peuvent se produire.

Il est préférable d'utiliser de la pierre concassée d'une fraction de 20 à 40 mm. Le gravier est également souvent utilisé, qui est tamisé pour éliminer les débris et les petites impuretés.

durcisseur

Beaucoup de gens pensent que les durcisseurs de béton ne doivent être utilisés que lorsque la composition est créée en hiver. Mais ils peuvent aussi s'appliquer à mois d'été. Grâce à de tels additifs, la composition durcit beaucoup plus rapidement. Grâce à cela, les produits ne s'effondrent pas pendant le séchage.

Il convient également de noter que l'utilisation de durcisseurs contribue à l'accélération du travail. Ceci est important lorsqu'un grand nombre de dalles de pavage sont produites. Il convient de noter que la préparation de la solution avec des durcisseurs doit être effectuée avec beaucoup de soin. Dans ce cas, la composition doit être préparée en petites portions.

Teintures

Pour donner au carreau une certaine teinte, des additifs spéciaux sont utilisés. Il est préférable d'utiliser des oxydes inorganiques à cette fin. Si des carreaux sont créés pour une zone particulière, il est important de prendre en compte le style et les couleurs des bâtiments lors du choix des colorants. Cela vous permettra de créer des produits non seulement fonctionnels, mais aussi beaux.

Pour qu'ils soient mélangés uniformément parmi les autres composants du mélange, il est nécessaire d'utiliser une bétonnière et de ne pas travailler manuellement. Les proportions dépendent de l'intensité de la couleur. En règle générale, la quantité de ces composants est de 3 à 8% de la masse totale. Il convient de noter que la couleur des produits obtenus peut également dépendre du ciment. Ainsi, lors de la création d'un grand nombre de dalles de pavage, le ciment est acheté auprès d'un seul fabricant.

décombres

En proportion générale, ce matériau occupe le même volume que le sable. Avec les bonnes matières premières pour créer le mortier, la chaussée peut résister à plus de 300 cycles de gel.

La granulométrie optimale de cette charge est de 5 à 10 mm. Il est à noter que la pierre concassée doit être lavée. En même temps, il doit avoir une classe de résistance au gel d'au moins 1000.

Plastifiants et additifs supplémentaires

L'un des composants qui contribue à l'augmentation de la force produits finis, est un plastifiant. Ces substances sont des additifs qui améliorent la qualité de la solution. Les composants nommés du mélange remplissent plusieurs fonctions:

• augmentation de la plasticité;
• augmentation des propriétés d'adhérence;
• prévention du délaminage du béton lors du durcissement;
• réduire le risque de fissuration après durcissement ;
• favorise la déperlance.

La colle de chlorure de polyvinyle est souvent utilisée comme plastifiant, ainsi que chaux. De plus, certains ajoutent divers détergents. Ceci est dû au fait que formulations spéciales peut augmenter considérablement le coût de la composition.

De plus, certains ajoutent de petites fibres de verre. Ils vous permettent d'augmenter la résistance des tuiles. Il est important de rappeler que leur nombre ne doit pas dépasser 1 kg par mètre cube.

Eau

Lors du calcul des proportions pour les dalles de pavage, il est important de considérer que s'il y a plus d'eau que nécessaire, la solution créée sera trop fluide, ce qui réduira considérablement la qualité de la dalle. Les exigences applicables à l'eau conformément à GOST sont également prises en compte.

Quels paramètres doivent être pris en compte avant de créer une solution

Les proportions indiquées sont acceptables pour créer une solution standard sans colorants ni additifs supplémentaires. Avant de créer un mélange, vous devez prendre en compte certaines des nuances:

1. La région dans laquelle la tuile générée sera utilisée. Lors de la création, la température est prise en compte, par conséquent, dans certains cas, des composants supplémentaires sont ajoutés à la composition qui augmentent la résistance des dalles de pavage aux basses températures.
2. Conditions de terrain.À haut niveau eau souterraine et en grand nombre la précipitation diminue le rapport eau-ciment et augmente la quantité d'additifs pour améliorer la résistance à l'eau de la composition.
3. Technologie de fabrication. Si le vibrocasting est utilisé, poncer avec Différentes tailles particules. Lors du vibropressage, du sable d'une plus grande fraction est sélectionné.

Il est important de considérer que, contrairement à la construction monolithique, lors de la création de carreaux, vous ne pouvez pas vous passer d'une table vibrante. Cet appareil vous permet de répartir uniformément la composition sous la forme et d'en éliminer les bulles d'air. Grâce à cela, les dalles de pavage sont plus durables.

Fibre de renfort et démoulage

Pour augmenter la résistance des carreaux, de la fibre est utilisée. Les fibres de fibres de polypropylène ont une longueur d'environ 20 mm et un diamètre de 10 à 50 microns. Il convient de garder à l'esprit que la longueur des fibres ne doit pas dépasser le diamètre de la plus grande charge.

La lubrification est nécessaire pour faciliter le retrait des carreaux des moules après la fabrication. De telles formulations sont vendues dans des magasins spécialisés, mais beaucoup utilisent d'autres substances. Les substituts comprennent le moteur et huile de tournesol ainsi que de l'eau savonneuse.

Certaines personnes utilisent une solution saline, mais cela laisse des taches. Dans le même temps, les moules en plastique se détériorent rapidement en raison de telles compositions.

Outils et équipement

Pour préparer la solution, vous aurez besoin de :

1. Bétonnière. Si une petite quantité de mortier pour dalles de pavage est fabriquée, une truelle ou une pelle peut être utilisée.
2. Table vibrante. Cet équipement est une table avec une surface vibrante nécessaire pour éliminer l'air. Lors de la création de carreaux à la maison, tapotez ou secouez le moule pour éliminer les bulles. Une solution consiste à utiliser l'ancien Machine à laver. Lorsque la rotation est activée, elle peut remplacer la table vibrante.
3. Racks nécessaires au séchage des produits finis.
4. Un récipient dans lequel vous pouvez chauffer le moule avec le carreau fini pour une meilleure extraction.
5. Formes dans lesquelles la solution est versée.

Lors de l'utilisation des appareils décrits, de nombreux propriétaires de zones suburbaines créent des compositions de haute qualité pour les carreaux de mes propres mains.

Aujourd'hui, les trottoirs, ainsi que les chemins dans le jardin et à proximité de la maison, peuvent être conçus de manière originale et élégante. Le traditionnel a cessé d'être un favori, laissant place à une variété de dalles de pavage. Qui peut être acheté (la richesse de l'assortiment sur les marchés du bâtiment plaît) ou fabriqué de vos propres mains. La pose de ce matériau est également assez soumise aux artisans à domicile.

L'essentiel est de suivre la technologie et de ne pas se tromper. Alors, découvrons comment bien préparer un mortier pour dalles de pavage, quel est le secret de sa fabrication et quelles proportions sont applicables.

Façons

Il existe deux façons principales de poser des carreaux pour une passerelle ou un trottoir.

• Le premier est "sec"(en utilisant une sculpture sans eau ajoutée). Selon les cas, cinq ou six parties de sable sont prises pour une partie de celui-ci. Parfois encore, ils le mettent sur un coussin de sable, sans utiliser du tout de ciment.
• Voie "mouillée"(plus cher, mais aussi plus fiable) implique la fabrication d'une solution composée de ciment et de sable dans certaines proportions, ainsi que de divers additifs. Dans ce cas, de l'eau est ajoutée au mélange. Ensuite, nous parlerons de cette méthode particulière de pose.

La vidéo suivante parle de comment faire un mortier pour dalles de pavage afin que le béton ne se fissure pas:

Travailler avec la pose "humide"

Avant de travailler avec la solution, une base solide est préparée (par exemple, environ 13 centimètres d'épaisseur, qui prend en trois jours). Pour ce faire, enlevez une partie du sol, remplissez une couche, une couche de sable (environ deux centimètres) et coulez du béton.

À propos, vous pouvez poser des dalles de pavage sur une solution à base d'un mélange sec prêt à l'emploi, dans lequel la quantité d'eau requise est ajoutée. Ce qui accélère considérablement le flux de travail. Il existe des formulations sur le marché pour divers sols, ainsi que pour les fondations en béton. Les mélanges secs les plus populaires :

• "RodStone - Base" - convient aux surfaces en béton et à la pierre concassée compactée ou au gravier. Composition - sable (quartz), ciment, additifs.
• Le mélange universel sec "M-150" est fabriqué à base de ciment, de chaux et de sable.
• Mélange étanche et antigel "Quick-mix PFN" Qualité allemande utilisé là où il y a de lourdes charges.

Les proportions de la composition et la bonne recette la fabrication d'un mortier pour la pose de dalles de pavage ordinaires et colorées de vos propres mains est décrite ci-dessous.

Composition et structure

Composants

Les principaux composants de la solution (ou sculpture) sont le ciment et le sable.

• Ce dernier doit être propre, ne pas avoir d'inclusions sous forme de cailloux, coquillages et autres additifs.
• Le ciment utilisé est de haute qualité (M400 ou M500), de préférence sans additifs minéraux. Ils donnent une bonne vitesse de prise et une solide marge de sécurité.
• L'eau utilisée est fraîche.
• Des ingrédients supplémentaires peuvent être des plastifiants (améliorant les propriétés adhésives et la plasticité du mélange).
• Et l'ajout d'une teinture assortie à la teinte des pavés permet de donner un aspect esthétique au chemin.
• Des dispersants peuvent être inclus pour améliorer la résistance au gel.

Recette

Voici la recette la plus couramment utilisée dans la fabrication du mortier de maçonnerie :

• Ciment M500 - une partie (par exemple, un seau).
• Sable (tamis, sec, propre) - trois parties (respectivement, trois seaux).
• Eau - jusqu'à ce que le mélange acquière la consistance d'une crème sure épaisse.
• Pigment colorant (si nécessaire) - un kilogramme et demi pour cinquante litres d'eau.
• Colle PVA (pour augmenter la résistance du style) - une petite quantité. Peut être remplacé soit par un détergent liquide.

Plus de détails sur quelle solution est nécessaire pour la pose de dalles de pavage, la vidéo ci-dessous vous dira:

Fabrication de bricolage

Étant donné que l'achat de mélanges de mortier prêts à l'emploi coûte plus cher qu'un mortier fait maison, beaucoup préfèrent fabriquer mélange de maçonnerie tout seul. En plus, ce n'est pas si difficile. L'essentiel est de s'approvisionner en perceuse avec une buse de mélangeur pour mélanger uniformément tous les composants.

Si vous avez une bétonnière et une table vibrante (qui vous permet d'éliminer les bulles d'air de la solution), c'est généralement l'idéal. Non tu peux dernier recours même utiliser une pelle (juste essayer dur tout en mélangeant).

1. Donc, vous devez d'abord prendre la quantité de ciment requise et la diluer avec une partie de l'eau.
2. On mélange avec une perceuse, puis on met du sable, on mélange à nouveau, on ajoute progressivement de l'eau, ainsi que des additifs spéciaux (colorant, plastifiant dilué dans de l'eau).
3. Solution prête appliqué à base concrète. La couche du mélange doit être de deux à trois centimètres, le carreau y est pressé selon le dessin.
4. S'il s'est avéré tordu, vous pouvez corriger la situation en appuyant sur bon endroit Maillet en caoutchouc.
5. Ensuite, une fois le mortier de base séché, ces joints doivent être remplis. A quoi sert le sable ? Ou un mélange sec spécial prêt à l'emploi - coulis pour joints.

Lors de la pose, n'oubliez pas de laisser des joints entre les carreaux individuels (en utilisant pour cela un gabarit en bois).

Erreurs fréquentes

Pour chemin de jardin ou la zone près de la maison est agréable à regarder depuis de nombreuses années (au moins cinq), et les carreaux ne se sont pas effondrés, n'ont pas envahi d'herbe et n'ont pas nécessité un remplacement trop rapide, vous devez faire attention à la fabrication du mortier . Le fait que les pavés eux-mêmes doivent être de haute qualité, durables, conformes aux normes est compréhensible.

Voyons donc quelles erreurs il est possible de commettre en raison de l'inexpérience lors de la première fabrication d'un mortier de maçonnerie:

• En essayant d'économiser de l'argent, certains maîtres prennent du ciment de mauvaise qualité des mauvaises marques qui conviennent à cet effet. Résultat : durcissement long, faible résistance, faible résistance au gel. Prenez uniquement les ciments M400 et M500. Il doit être frais et sec.
• Le sable sale non tamisé ne doit pas être utilisé. Le nombre d'inclusions étrangères dans celui-ci ne doit pas dépasser trois pour cent. Les grains de sable ne doivent pas être trop gros.
• Ne remuez pas le mélange de mortier pendant une longue période. Deux ou trois minutes (surtout dans une bétonnière) suffisent. Si une table vibrante est utilisée, le traitement dure environ une minute, pas plus.
• Il est impossible de se référer à la préparation de la base «endormie» - pour la solution, elle doit être suffisamment dense. Sinon, le carreau risque de s'affaisser. Directement au sol, les pavés ne peuvent être posés que de manière « sèche ». Pour la maçonnerie au mortier, une base en béton est préférable.
• Il n'est pas recommandé de remplir les joints entre les carreaux avec un mélange sable-ciment standard. Il pleuvra, il se saisira d'une croûte et de vilaines taches blanchâtres apparaîtront à la surface des coutures. C'est pourquoi les professionnels recommandent de prendre du sable propre à cet effet.
• Il faut attendre trois jours jusqu'à ce que la solution devienne plus forte. Pendant tout ce temps, il n'est pas nécessaire de marcher sur des carreaux fraîchement posés. De plus, il est inacceptable de s'y rendre en voiture.

Sur, comment préparer un mortier pour les dalles de pavage sous forme de pavés, cette vidéo vous dira:

Lors de la fabrication de dalles de pavage à la maison, il est assez difficile de déterminer la composition correcte de la solution. Tout dépend du type de matières premières utilisées, des conditions de coulée et de séchage, ainsi que d'autres facteurs. Néanmoins, par essais et erreurs, les artisans à domicile ont développé une recette de mélange appropriée qui vous permettra de créer de vos propres mains un excellent analogue des dalles de pavage achetées.

La qualité des dalles fabriquées dépend directement du respect de la formulation du mortier.

Caractéristiques des carreaux faits maison

Étant donné que tout le monde peut trouver une solution pour les dalles de pavage de ses propres mains, certaines caractéristiques doivent être soulignées fabrication maison. Tout d'abord, lors de la fabrication, il est important de respecter les conditions de propreté, de maintenir une humidité et une température optimales.

Avec le respect de la technologie, il est possible de réaliser la fabrication de produits de qualité pas pire que les variations de production.

Faire votre propre mélange vous permet d'expérimenter avec les couleurs et les formes de carreaux. Les formulaires de coulée peuvent également être fabriqués à la main. Cela nécessite un mélange de polyuréthane et un échantillon, tel qu'un modèle de carrelage ou de plâtre acheté en magasin. Au total, 7 à 12 formulaires suffiront pour le travail.

La haute qualité des dalles de pavage est fournie avec le respect de la technologie.

Outils et montages nécessaires

Avant de préparer un mortier de haute qualité pour les dalles de pavage, il est nécessaire de préparer une table vibrante avec une surface et une forme parfaitement planes pour le travail. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois, de silicone, de polyuréthane et même de mousse. Faites également le plein d'huile pour lubrifier les moules. Il peut s'agir d'huile de tournesol, de palme ou de moteur usagée.

La préparation du mortier pour dalles de pavage est réalisée en mélangeant les composants suivants :

• ciment de marque M500, de préférence blanc ;
• sable fin tamisé par la rivière;
• pierre concassée en granit avec une fraction de 3-5 mm;
• eau distillée;
• pigment liquide;
• plastifiant pour conférer de la plasticité à la masse;
• dispersant pour donner aux carreaux une résistance au gel.

Les principaux composants pour la fabrication de dalles de pavage

Proportions de la solution

Afin d'obtenir la composition idéale du mortier pour dalles de pavage, il est important de respecter le bon rapport des composants. La composition du mélange standard pour dalles de pavage comprend les matériaux suivants:

• ciment;
• sable;
• Pierre concassée;
• plastifiant;
• l'eau.

Le dispersant et les pigments peuvent être ajoutés à volonté. Cependant, leur présence implique une légère modification des proportions du mélange. Car il est recommandé de respecter les proportions suivantes de la solution :

• ciment - 23%;
• sable - 20%;
• pierre concassée - 57%;
• plastifiant - 0,5% de ciment;
• eau - 40% de composants secs;
• dispersant 90 g/m2;
• pigment 700 ml/m2.

Rapport proportionnel de mortier pour dalles de pavage

La répartition des proportions de composants secs est effectuée séparément. Le pourcentage d'eau est pris en compte à partir de la masse totale des composants secs. La quantité de plastifiant est calculée par rapport au volume de ciment utilisé. Le dispersant et le pigment sont ajoutés en les diluant dans l'eau. Pour la production de 1 m2 de carreaux de couleur standard résistant au gel d'une épaisseur d'environ 4,5 cm, il faudra environ 22 kg de ciment, 19 kg de sable, 54 kg de pierre concassée, 9 litres d'eau et 110 g de plastifiant. .

Au départ, vous devez bien mélanger le sable avec du ciment et du plastifiant, après quoi la pierre concassée est ajoutée, à la toute fin, liquide en petites portions. La consistance du mortier doit être suffisamment épaisse pour coller à la truelle, mais ne pas s'effriter et s'étaler facilement lorsqu'on tapote sur le moule.

Il est préférable de mélanger la solution dans une bétonnière, Option alternative- mélangeur de construction. Vous pouvez vous débrouiller avec une truelle ordinaire, mais cela prendra plus de temps.

Remplir des formulaires

Une fois que le mélange pour dalles de pavage est un peu infusé, vous pouvez commencer à le verser. Pour ce faire, vous devez placer les formes sur la table vibrante et les graisser avec de l'huile à l'aide d'une brosse ou d'une éponge. L'excédent doit être enlevé avec un chiffon ou une serviette.

La masse est coulée dans la même couche. Si vous voulez faire vos propres tuiles couleur riche, travailler en deux couches. Pour commencer, mélangez du sable et du ciment dans des proportions égales avec le pigment. Après avoir coulé environ 1/3 du moule, ajouter du béton gris standard.

Les formulaires pour les carreaux peuvent être achetés et faits maison

Pour créer un effet marbré, vous pouvez couler successivement deux Couleurs différentes. Après cela, tapotez les moules, faites-les vibrer pendant 5 à 10 minutes, nivelez la surface du mélange et laissez sécher, après les avoir recouverts d'un film. Cela prend généralement 1 à 2 jours. Il est important d'observer Conditions favorables, particulièrement régime de température(recommandé 15-25 degrés Celsius).

Avant de retirer le carreau du moule, il doit être tapoté doucement et ensuite seulement retiré. À cet égard, il est beaucoup plus facile de travailler avec des formes en polyuréthane.

Problèmes possibles

Si la recette du mortier pour la fabrication des dalles de pavage n'a pas été entièrement suivie ou si d'autres défauts ont été commis, vous pouvez rencontrer les problèmes suivants :

• La peinture s'est détachée. Le pigment est réparti en couches et l'effet marbré disparaît. La vibration a été effectuée plus que nécessaire. Il suffit d'attendre l'élimination des pores de la surface.
• Il est difficile de séparer le carreau du moule. Pas assez de lubrifiant a été utilisé.
• Bulles et vides. Le carreau n'a pas été suffisamment vibré, de l'air est resté dans le mélange. Le problème peut également être dû à un excès de lubrification.
• La tuile s'effrite. Pas rencontré proportions correctes probablement pas assez d'eau. Une autre raison est la mauvaise qualité des matières premières.

Pour éviter de tels problèmes, vous devez suivre les règles de préparation du mélange de béton et respecter les conditions autorisées pour travailler avec celui-ci. Dans ce cas, vous pouvez créer des éléments uniques pour la finition des chemins et des zones de votre site, ou même démarrer la production de carreaux à la maison pour la vente.

Une composition correctement sélectionnée de la solution pour dalles de pavage vous permet de mettre en œuvre l'un des moyens les plus beaux et les plus pratiques d'améliorer les chemins et les terrains de jeux sur votre site - le pavage avec des dalles de pavage.

dalles de pavage aidera à créer divers motifs sur le territoire de la maison.

L'utilisation d'un tel matériel n'est pas vaine large utilisation dans le monde entier. Le revêtement est durable, crée un aspect attrayant spécial et est élément important aménagement paysager. Actuellement, vous pouvez trouver des éléments de style pour tous les goûts de différents fabricants. Cependant carreaux de qualité Tu peux le faire toi-même. Pour ce faire, vous devez choisir composition optimale mortier pour dalles de pavage et suivre toutes les recommandations de fabrication.

Caractéristiques des dalles de pavage

Les dalles de pavage sont des plaques formes différentes et tailles pour couvrir les zones piétonnes et de circulation sur complot personnel. Les carreaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, mais les éléments en béton préformés et prêts à l'emploi sont les plus largement utilisés.

Parmi les formes les plus populaires de tels éléments, on peut distinguer: brique (rectangle), carré, "pavés" (rectangle avec profils latéraux), "vague", hexagone ("nid d'abeille"), vue en forme de Z, etc. . La forme de la tuile peut être la plus bizarre, selon son objectif et les souhaits du propriétaire. À l'aide de dalles de pavage, vous pouvez créer différents motifs sur le site.

La couleur du revêtement peut être naturelle, mais on utilise assez souvent un matériau multicolore, obtenu en introduisant un colorant. Les carreaux peuvent varier en taille. Les carrés sont utilisés pour former rapidement des pistes grande taille avec un côté de 30 - 60 cm et une épaisseur de 6 - 8 cm. revêtement décoratif Les dalles profilées sont utilisées dans des tailles de 10 à 30 cm et une épaisseur de 3 à 8 cm.Par exemple, les pavés classiques ont une taille de 20x10x6 cm.

Sélection des matériaux

Les dalles de pavage sont destinées à être utilisées sur en plein air lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques. Dans cette optique, les exigences suivantes lui sont imposées : résistance élevée à la compression et à la flexion, résistance à l'usure, résistance au gel, résistance à l'eau et résistance à diverses substances (huiles, alcalis, sels), à la lumière directe du soleil et aux températures extrêmes. De plus, les carreaux ne doivent pas être glissants même lorsqu'ils sont mouillés. En même temps, il doit avoir un coût minimum et une belle apparence.

Mélange de béton avec ajout de plastifiants et autres moyens spéciaux répond pleinement à toutes les exigences. La solution pour dalles de pavage est fabriquée à base de ciment, de sable et de gravier avec l'ajout d'un plastifiant, d'un modificateur, de composants de renforcement, de pigments colorants et le bon montant l'eau. Compte tenu des exigences de résistance accrues, il est préférable d'utiliser du ciment Portland M500 ; il est recommandé d'utiliser du ciment Portland pur de marque PC I-500, conçu pour une charge d'au moins 500 kg/cm².

La charge est du sable. Il est souhaitable d'utiliser du sable de rivière, purifié des impuretés, avec une fraction à gros grains (au moins 2 mm) avec une teneur en argile ne dépassant pas 3%. En tant que charge, on utilise de la pierre concassée d'une fraction moyenne (5-10 mm), qui a une résistance et une résistance au gel accrues. Pour les éléments de pavage, le granit concassé à haute résistance et résistant à l'usure est le plus approprié.

Les plastifiants et les modificateurs sont nécessairement introduits dans la composition de la solution de béton, à condition que haute qualité matériau et carreaux anti-fissures. Il est recommandé d'utiliser des additifs standards : plastifiant S-3 et modificateur PFM-NLK. Le renforcement des éléments est obtenu en introduisant dans la structure du mélange un élément de renforcement sous forme de fibre de polypropylène. Vous pouvez utiliser des fibres de polyamide ou de verre d'une longueur d'environ 10 à 20 mm, avec un diamètre allant jusqu'à 40 microns. Les colorants ne doivent pas altérer les propriétés du béton. Ils doivent être résistants au lessivage, au rayonnement solaire et aux différentes températures. Les plus adaptés sont les pigments à base d'oxyde de fer.

Choix du mode de fabrication

La fabrication des dalles de pavage est réalisée dans des moules utilisant la vibration, ce qui permet une uniformité structure denseéléments. A la base, 2 méthodes de fabrication sont utilisées : le vibropressage et le vibrocasting. La vibrocompression signifie moins d'eau et une structure plus dense. Avec cette méthode de formation du produit, il est possible de réduire la quantité de plastifiant. Mais cela nécessitera l'application d'une pression sur le dessus du moule pendant le processus de vibration.

Le vibrocoulage s'effectue en deux étapes avec l'introduction obligatoire d'un plastifiant et avec grande quantité l'eau. Tout d'abord, la première couche d'une épaisseur d'environ 2 cm est coulée, et après son retrait, lorsque le vibrateur est allumé pendant une courte période, une deuxième couche de l'épaisseur souhaitée est formée. À la maison, une méthode simplifiée est parfois utilisée, lorsque la table vibrante est remplacée par un simple secouage manuel. La qualité de ces carreaux sera un peu moins bonne que la qualité des éléments obtenus par vibration, mais répond tout à fait aux exigences d'une abrasion pas trop importante des carreaux après la pose.

Composition de la solution

Lors de la préparation d'un mortier pour dalles de pavage par vibrocompression, une composition ciment-sable est utilisée. La recette suivante pour 1 m³ de béton est recommandée : ciment M500 - 700 kg, sable de rivière - 1350 kg, eau - 160-170 l. La solution est soigneusement mélangée et versée dans des moules, où des vibrations sous pression sont fournies.

Dans le cas de la technologie vibrocasting, 2 couches de composition différente sont formées. La couche supérieure (texturée) a la recette suivante pour 1 m³ de solution : ciment M500 - 600 kg, sable de rivière - 1550 kg, plastifiant et modificateur - 6 kg, fibre de polypropylène - 0,8 kg, pigment - 18 kg, eau 180-200 je. Il est recommandé de réaliser la couche inférieure (couche principale) dans les proportions suivantes: ciment M500 - 600 kg, sable de rivière - 850 kg, granit concassé - 750 kg, plastifiant - 3 kg, eau 170-180 l.

Outils pour le travail

Lors de la fabrication de dalles de pavage à partir de mortier de béton de vos propres mains, vous aurez besoin de l'équipement et des outils suivants:

• table vibrante;
• vibreur;
• pelle;
• bétonnière ou malaxeur de chantier ;
• seau de mesure;
• conteneur de type palette ;
• couteau à mastic;
• Maître D'accord ;
• règle;
• Balance;
• un marteau;
• maillet;
• pinceau.

Préparation des ingrédients

Le béton est malaxé après pré-formation Ingrédients:

1. Le plastifiant est mélangé avec de l'eau dans un rapport de 1:3 à une température de l'eau d'environ 35 à 40 degrés en 2 étapes : mélange pendant 10 minutes, une pause quotidienne, de sorte que le mélange soit infusé, mélange répété pendant 15 à 20 minutes . Après cela, le plastifiant est introduit dans le mélange de béton.
2. Teinture : le pigment est dilué eau chaudeà la consistance de la crème sure épaisse, laisser reposer pendant au moins 1 heure, après quoi elle est introduite dans la solution.

La solution de béton est préparée dans l'ordre suivant: du sable avec du colorant est versé et mélangé, de la pierre concassée est chargée, puis du ciment est versé, de l'eau est versée, un plastifiant et une fibre de polypropylène sont ajoutés. Tout est soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une solution de béton épaisse.

Solution technologique simplifiée

Une technologie de bricolage simplifiée pour la fabrication de dalles de pavage est largement utilisée: le coffrage est coulé avec du mortier de béton complètement sur épaisseur désirée et secoué périodiquement à la main pour compacter la masse.

La solution pour cette méthode est composée de ciment, de sable et de gravier dans un rapport de 1 : 2 : 2 dans l'ordre suivant :

1. Coulé eau pure environ 20 l (2 seaux mesurés).
2. Le plastifiant et le colorant sont dilués.
3. La pierre concassée (3 seaux) est coulée, puis progressivement, en mélangeant soigneusement, le ciment (50 kg).
4. La pierre concassée (1 seau) et le sable (4 seaux) sont versés tout en mélangeant la solution.
5. De la pierre concassée est ajoutée (1 seau).
6. La fibre est ajoutée.

Tout est soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse épaisse homogène.

Les mélanges de béton, en raison de leur prix abordable, sont parmi les matériaux les plus populaires utilisés pour la fabrication de carreaux et de pavés de leurs propres mains. Cependant, la composition du mortier pour dalles de pavage est quelque peu différente du béton conventionnel utilisé pour couler les structures de bâtiment.

Il existe deux technologies principales pour la production de tuiles -. La méthode de coulée par vibrocasting est plus simple, car elle ne nécessite pas l'achat d'équipements spéciaux. Il suffit d'avoir le plus simple disponible, et vous pouvez acheter des coffrages pour couler du béton ou. Cependant, cette technologie nécessite une consommation de ciment plus élevée.

Dans le cas de la vibrocompression, moins de ciment est nécessaire, mais la technologie de fabrication elle-même est plus compliquée et nécessite un équipement spécial. La résistance des produits dans ce cas est assurée en pressant un mélange semi-sec à faible teneur en humidité.

Caractéristiques du FEM selon la méthode et le matériau de fabrication.

Par conséquent, dans la fabrication de pavés à la maison, seul le vibrocasting est utilisé. Dans ce cas, la technologie du double remplissage est utilisée. Tout d'abord, une couche de surface lisse est coulée et compactée, les carreaux sont renforcés, après quoi un béton plus lourd et plus durable est placé dans le moule.

La solidité et la résistance au gel des produits obtenus dépendent dans une large mesure des proportions et de la qualité des matériaux constitutifs. Dans le même temps, il est nécessaire d'ajouter un dispersant, ce qui améliore considérablement Caractéristiques béton. La différence entre ces additifs réside dans leur concentration. Dans un plastifiant, il est inférieur, mais son coût est également moindre. Par conséquent, le dispersant est ajouté uniquement dans les mélanges pour couler la couche de surface.

Deux types de solutions utilisées

Comme déjà mentionné, les dalles de pavage à faire soi-même se composent souvent de deux couches de béton de composition différente et d'une couche de renfort entre elles. Initialement, une couche frontale colorée est versée dans le moule et compactée sur une table vibrante, puis la principale. Le temps entre ces approches ne doit pas dépasser 20-25 minutes pour exclure la possibilité de délaminage des matériaux.

Pour respecter ce délai, vous aurez besoin de deux seaux pour le béton préparé lors du travail. Un pour le mélange facial et le second pour le mélange principal. Il est également nécessaire de pré-couper le fil ou le treillis pour le renforcement.

Solution pour la couche avant

Pour que la surface colorée soit brillante, suffisamment solide et résistante au gel, la composition du béton pour dalles de pavage comprend les composants suivants:

• qualité ciment PC500;
• mélange de pierre concassée et de sable de fraction de gravier 5-10 mm et de sable de rivière dans un rapport de 1:1;
• dispersant;
• pigment colorant;
• l'eau.

L'épaisseur de la couche versée dans le moule peut atteindre 2 cm et le temps de compactage par vibration est de 3 à 4 minutes.

Solution dispersante

Tableau de la composition du mortier pour pavés.

Pour améliorer la plasticité et accélérer la prise, un additif spécial, un dispegator, est ajouté au mélange de béton pour la couche supérieure. C'est un plastifiant tensioactif concentré vendu sous forme de poudre.

Pour pouvoir l'utiliser, il est nécessaire de préparer une solution aqueuse spéciale. Pour ce faire, la poudre est dissoute dans de l'eau chauffée à 50-60 ° C, dans un rapport volumique de 1: 4, et 1 litre de solution est versé pour 50 kg de ciment. La solution finie ne peut pas être conservée plus de 5 jours.

Lors de la préparation de la solution, il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité, en évitant tout contact avec ce chimique sur la membrane muqueuse, dans le système respiratoire, ainsi que sur les zones non protégées de la peau.

Les fabricants nationaux offrent marché de la construction disperseur NF et P-VKh-1-SH. Parmi les matières étrangères, les compositions les plus connues sont Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. La consommation moyenne d'un dispersant sec est de 0,5 à 0,8 % du poids sec du ciment.

Exemple de mélange du mélange pour la couche de surface

Le mélange du mortier pour dalles de pavage commence par le mélange d'un mélange sec de pierre concassée et de sable (SHPS) avec du ciment, pris dans un rapport de 1: 2. Pour ce faire, 3 seaux de SHPS sont versés dans la bétonnière incluse, puis 3 seaux de ciment et ensuite 3 autres seaux de SHPS. Dans 8 litres d'eau, ajouter 0,8 litre de dispersant et un colorant pigmentaire de la couleur désirée. De l'eau est progressivement ajoutée au mélange préparé.

Dans le cas où vous ajoutez un colorant, il doit d'abord être dissous dans 1 litre d'eau. Mais le volume total de peinture ne doit pas dépasser 5% du volume total du lot.

Si la luminosité de la couleur ne vous convient pas, il est alors nécessaire d'utiliser un ciment blanc spécial ou de réaliser une peinture de surface après la finition des carreaux. L'agitation est poursuivie pendant au moins 10 minutes. Ce temps permettra au colorant d'être uniformément réparti dans la masse de la solution.

En réalisant des carreaux d'une couleur différente à chaque lot, vous pouvez vous retrouver avec un pavage en mosaïque très original. S'il est nécessaire d'obtenir une surface de la même couleur, assurez-vous de noter toutes les proportions lors du premier lot et de les suivre exactement à l'avenir.

Verser le mélange préparé dans un seau. Sa consistance doit ressembler à celle de la crème sure épaisse. Après cela, commencez à préparer le béton pour la couche de base. Vous n'avez pas encore besoin de le remplir dans les formulaires.

Solution pour la couche de base

La composition du mélange de béton pour les dalles de pavage dans ce cas est la même que celle de la couche de surface, mais il n'y a pas de colorant, et au lieu d'un dispersant, des plastifiants moins chers, tels que le SP-1 ou des détergents épais, y sont ajoutés . De plus, la proportion de mélange pierre concassée-sable et ciment est prise à 1:3 en volume.

Exemple de préparation d'un mélange pour la couche principale

Verser 5 litres d'eau dans la bétonnière pour laver la surface après la première fournée. Versez 5 seaux de SHPS à l'intérieur, puis 3 seaux de ciment. Dissolvez 0,75 litre de plastifiant dans 5 litres d'eau et ajoutez progressivement cette eau au mélangeur. Laissez la machine fonctionner et commencez à couler le béton coloré de la fournée précédente dans les moules.

Formes sur la table vibrante.

L'épaisseur de la couche coulée doit être d'environ 2 cm. Placez les moules à béton pour dalles de pavage préparés selon la recette ci-dessus sur la table vibrante et allumez-la pendant 3 minutes. Poser les morceaux de fil préalablement découpés sous forme de treillis de renfort sur la couche compactée. Vous n'avez pas besoin de tricoter du fil. Si vous achetez des fibres synthétiques de renforcement, cette opération n'est pas nécessaire. Il suffit de les ajouter au mortier tout en mélangeant le béton.

Versez le deuxième lot dans la cuve et remplissez complètement avec ce mélange de béton formes. Cela peut être fait sans les retirer de la table vibrante, mais vous devrez alors prendre la solution dans deux seaux différents.

Allumez la table vibrante et laissez-la fonctionner jusqu'à ce que la solution dans les moules se dépose et que tout l'air en sorte.

Consommation totale de matière

Il est nécessaire de planifier les coûts d'achat de matériaux sur la base que pour 1 m². 5 cm d'épaisseur il vous faut :

• 24 kg de ciment Portland blanc ;
• 85 kg de mélange pierre concassée-sable dans un rapport de 1: 1;
• 0,1 kg de dispersant ;
• 0,9 kg de plastifiant ;
• environ 0,9 kg de pigment de couleur sous forme sèche.

La quantité exacte de peinture ne peut être déterminée que par le propriétaire lui-même, en fonction de ses propres goûts et objectifs.

En conclusion sur la qualité des produits

Doit être strictement respecté processus technologique et l'utilisation a expiré Matériaux de construction. Le gravier et le sable doivent être soigneusement lavés.

Pour une belle couche de surface de dalles en béton, il est préférable d'utiliser du ciment M500. Un facteur important est la qualité de l'eau. Il doit être propre et, de préférence, avec une faible teneur en sels de calcium et de magnésium. Ensuite, sous réserve de ces règles simples La tuile vous servira pendant de nombreuses années.