La gravure de PCB est bon marché. Un moyen simple et peu coûteux de graver des circuits imprimés

Circuit imprimé- il s'agit d'une embase diélectrique, en surface et dans le volume de laquelle sont appliqués des chemins conducteurs en fonction du circuit électrique. La carte de circuit imprimé est conçue pour une fixation mécanique et une connexion électrique entre elles en soudant les fils des produits électroniques et électriques installés dessus.

Les opérations de découpe d'une pièce en fibre de verre, de perçage de trous et de gravure d'une carte de circuit imprimé pour obtenir des pistes conductrices de courant, quelle que soit la méthode de dessin d'un motif sur une carte de circuit imprimé, sont effectuées à l'aide de la même technologie.

Technologie d'application manuelle
Pistes PCB

Préparation du modèle

Le papier sur lequel la disposition du PCB est dessinée est généralement mince et pour un perçage plus précis des trous, en particulier lors de l'utilisation d'une perceuse à main maison, afin que la perceuse ne mène pas sur le côté, il est nécessaire de la rendre plus dense. Pour ce faire, vous devez coller le motif de la carte de circuit imprimé sur du papier plus épais ou du carton fin et épais à l'aide de n'importe quelle colle, telle que PVA ou Moment.

Couper une pièce

Un flan de fibre de verre en aluminium d'une taille appropriée est sélectionné, un modèle de carte de circuit imprimé est appliqué sur le flan et délimité autour du périmètre avec un marqueur, un crayon simple ou en traçant une ligne avec un objet pointu.

Ensuite, la fibre de verre est coupée le long des lignes marquées à l'aide de ciseaux métalliques ou coupée avec une scie à métaux. Les ciseaux coupent plus vite et sans poussière. Mais il faut tenir compte du fait que lors de la coupe avec des ciseaux, la fibre de verre est fortement pliée, ce qui aggrave quelque peu la résistance du collage de la feuille de cuivre, et si le ressoudage des éléments est nécessaire, les pistes peuvent se décoller. Par conséquent, si la planche est grande et avec des pistes très fines, il est préférable de la couper avec une scie à métaux.

Un modèle de motif de circuit imprimé est collé sur le flan découpé à l'aide de colle Moment, dont quatre gouttes sont appliquées sur les coins du flan.

Comme la colle prend en quelques minutes, vous pouvez immédiatement commencer à percer des trous pour les composants radio.

Perçage de trous

Il est préférable de percer des trous à l'aide d'une mini perceuse spéciale avec un foret en carbure de 0,7 à 0,8 mm. Si une mini perceuse n'est pas disponible, vous pouvez percer des trous avec une perceuse à faible puissance avec une simple perceuse. Mais lorsque vous travaillez avec une perceuse à main universelle, le nombre de forets cassés dépendra de la dureté de votre main. Un exercice ne suffit certainement pas.

Si la perceuse ne peut pas être serrée, sa tige peut être enveloppée de plusieurs couches de papier ou d'une couche de papier de verre. Il est possible d'enrouler étroitement bobine à bobine un fin fil métallique sur la tige.

Une fois le perçage terminé, il est vérifié si tous les trous ont été percés. Ceci est clairement visible si vous regardez la carte de circuit imprimé à travers la lumière. Comme vous pouvez le voir, il ne manque aucun trou.

Dessiner un dessin topographique

Afin de protéger les endroits de la feuille sur la fibre de verre qui seront des chemins conducteurs de la destruction lors de la gravure, ils doivent être recouverts d'un masque résistant à la dissolution dans une solution aqueuse. Pour faciliter le dessin des pistes, il est préférable de les pré-marquer avec un crayon ou un marqueur doux et simple.

Avant le marquage, il est impératif d'enlever les traces de colle Moment, qui a servi à coller le gabarit du circuit imprimé. Comme la colle n'a pas beaucoup durci, elle s'enlève facilement en la faisant rouler avec le doigt. La surface de la feuille doit également être dégraissée avec un chiffon avec n'importe quel agent, tel que l'acétone ou le white spirit (comme on appelle l'essence raffinée), et tout détergent à vaisselle, tel que Ferry, peut également être utilisé.

Après avoir marqué les pistes du circuit imprimé, vous pouvez commencer à appliquer leur motif. Tout émail imperméable est bien adapté pour dessiner des pistes, par exemple, l'émail alkyde de la série PF, dilué à une consistance appropriée avec un solvant de white spirit. Vous pouvez dessiner des pistes avec différents outils - un stylo à dessin en verre ou en métal, une aiguille médicale et même un cure-dent. Dans cet article, je vais vous montrer comment dessiner des pistes de PCB à l'aide d'un stylo à dessin et d'une ballerine, qui sont conçues pour être dessinées sur du papier avec de l'encre.

Auparavant, il n'y avait pas d'ordinateur et tous les dessins étaient dessinés avec de simples crayons sur du papier whatman, puis transférés à l'encre sur du papier calque, à partir duquel des copies étaient réalisées à l'aide de copieurs.

Dessiner une image commence par des pastilles de contact, qui sont dessinées avec une ballerine. Pour ce faire, vous devez ajuster l'écart des mâchoires coulissantes du tiroir de la ballerine à la largeur de ligne requise et régler le diamètre du cercle, ajuster la deuxième vis en déplaçant le tiroir de l'axe de rotation.

Ensuite, le tiroir de la ballerine sur une longueur de 5 à 10 mm est rempli de peinture au pinceau. Pour appliquer une couche de protection sur un circuit imprimé, la peinture de la marque PF ou GF est la mieux adaptée, car elle sèche lentement et permet de travailler sereinement. La peinture de marque NC peut également être utilisée, mais elle est difficile à travailler car elle sèche rapidement. La peinture doit bien se fixer et ne pas s'étaler. Avant de dessiner, la peinture doit être diluée jusqu'à l'obtention d'une consistance liquide, en y ajoutant peu à peu un solvant approprié en agitant vigoureusement et en essayant de dessiner sur des morceaux de fibre de verre. Pour travailler avec de la peinture, il est plus pratique de la verser dans une bouteille de vernis à ongles, dans la torsion de laquelle une brosse résistante aux solvants est installée.

Après avoir ajusté le tiroir de la ballerine et obtenu les paramètres de ligne requis, vous pouvez commencer à appliquer des coussinets de contact. Pour ce faire, la partie pointue de l'axe est insérée dans le trou et la base de la ballerine est tournée en cercle.

Avec le réglage correct du stylo à dessin et la consistance de peinture souhaitée autour des trous de la carte de circuit imprimé, des cercles de forme parfaitement ronde sont obtenus. Lorsque la ballerine commence à mal dessiner, les restes de peinture séchée sont retirés de l'espace du tiroir avec un chiffon et le stylo à dessin est rempli de peinture fraîche. pour délimiter tous les trous de ce circuit imprimé avec des cercles, il n'a fallu que deux recharges du stylo à dessin et pas plus de deux minutes de temps.

Lorsque les pastilles de contact rondes sur la carte sont dessinées, vous pouvez commencer à dessiner des pistes conductrices à l'aide d'un stylo à dessin manuel. La préparation et le réglage d'un stylo à dessin manuel ne sont pas différents de la préparation d'une ballerine.

La seule chose supplémentaire nécessaire est une règle plate, avec des morceaux de caoutchouc collés sur l'un de ses côtés le long des bords, de 2,5 à 3 mm d'épaisseur, de sorte que la règle ne glisse pas pendant le fonctionnement et la fibre de verre, sans toucher la règle, peut librement passer en dessous. Un triangle en bois est le mieux adapté comme règle, il est stable et peut en même temps servir de support pour la main lors du dessin d'un circuit imprimé.

Pour que le circuit imprimé ne glisse pas lors du dessin des pistes, il est conseillé de le placer sur une feuille de papier de verre, qui est constituée de deux feuilles de papier de verre rivetées avec des côtés en papier.

Si, lors du dessin de chemins et de cercles, ils se sont touchés, aucune action ne doit être entreprise. Il est nécessaire de laisser sécher la peinture sur la carte de circuit imprimé jusqu'à ce qu'elle ne tache pas au toucher et d'utiliser le tranchant d'un couteau pour enlever la partie excédentaire du motif. Pour que la peinture sèche plus rapidement, la planche doit être placée dans un endroit chaud, par exemple, en hiver, sur un radiateur. En été - sous les rayons du soleil.

Lorsque le motif sur la carte de circuit imprimé est complètement appliqué et que tous les défauts sont corrigés, vous pouvez procéder à sa gravure.

Technologie de dessin de circuits imprimés
à l'aide d'une imprimante laser

Lors de l'impression sur une imprimante laser, l'image formée par le toner est transférée électrostatiquement du tambour photo, sur lequel le faisceau laser a peint l'image, sur du papier. Le toner est maintenu sur le papier, préservant l'image, uniquement en raison de l'électrostatique. Pour fixer le toner, le papier est enroulé entre des rouleaux dont l'un est un four thermique chauffé à une température de 180-220°C. Le toner fond et pénètre la texture du papier. Après refroidissement, le toner durcit et adhère fermement au papier. Si le papier est à nouveau chauffé à 180-220°C, le toner redeviendra liquide. Cette propriété du toner est utilisée pour transférer l'image des pistes conductrices de courant sur une carte de circuit imprimé à la maison.

Une fois le fichier avec le dessin de la carte de circuit imprimé prêt, il est nécessaire de l'imprimer à l'aide d'une imprimante laser sur papier. Veuillez noter que l'image du dessin de la carte de circuit imprimé pour cette technologie doit être vue du côté de l'installation des pièces ! Une imprimante à jet d'encre ne convient pas à ces fins, car elle fonctionne sur un principe différent.

Préparation d'un gabarit en papier pour le transfert d'un motif sur une carte de circuit imprimé

Si vous imprimez un motif de carte de circuit imprimé sur du papier ordinaire pour du matériel de bureau, en raison de sa structure poreuse, le toner pénétrera profondément dans le corps du papier et lorsque le toner sera transféré sur la carte de circuit imprimé, la majeure partie restera dans le journal. De plus, il y aura des difficultés à retirer le papier de la carte de circuit imprimé. Vous devrez le tremper longtemps dans l'eau. Par conséquent, pour préparer un photomasque, vous avez besoin de papier qui n'a pas de structure poreuse, comme du papier photographique, un substrat de films et d'étiquettes auto-adhésifs, du papier calque, des pages de magazines sur papier glacé.

Comme papier pour l'impression de la conception du circuit imprimé, j'utilise du papier calque provenant d'anciens stocks. Le papier calque est très fin et il est impossible d'imprimer un gabarit directement dessus, il se coince dans l'imprimante. Pour résoudre ce problème, avant d'imprimer sur un morceau de papier calque de la taille requise, appliquez une goutte de colle éventuelle dans les coins et collez-la sur une feuille de papier de bureau A4.

Cette technique vous permet d'imprimer un motif de carte de circuit imprimé même sur le papier ou le film le plus fin. Pour que l'épaisseur de toner du motif soit maximale, avant l'impression, vous devez configurer les "Propriétés de l'imprimante" en désactivant le mode d'impression économique, et si cette fonction n'est pas disponible, sélectionnez le type de papier le plus rugueux, tel que comme du carton ou quelque chose comme ça. Il est fort possible que vous n'obteniez pas une bonne impression la première fois, et vous devrez expérimenter un peu, en choisissant le meilleur mode d'impression pour une imprimante laser. Dans l'impression résultante du motif, les pistes et les plages de contact de la carte de circuit imprimé doivent être denses sans lacunes ni bavures, car la retouche à ce stade technologique est inutile.

Il reste à couper le papier calque le long du contour et le gabarit pour la fabrication de la carte de circuit imprimé sera prêt et vous pourrez passer à l'étape suivante, en transférant l'image sur la fibre de verre.

Transférer un motif du papier à la fibre de verre

Le transfert du motif PCB est l'étape la plus critique. L'essence de la technologie est simple, le papier, avec le côté du motif imprimé des pistes de la carte de circuit imprimé, est appliqué sur la feuille de cuivre de la fibre de verre et pressé avec beaucoup d'effort. Ensuite, ce sandwich est chauffé à une température de 180-220°C puis refroidi à température ambiante. Le papier est déchiré et le motif reste sur le circuit imprimé.

Certains artisans suggèrent de transférer un motif du papier sur une carte de circuit imprimé à l'aide d'un fer à repasser électrique. J'ai essayé cette méthode, mais le résultat était instable. Il est difficile de chauffer simultanément le toner à la température souhaitée et de presser uniformément le papier contre toute la surface de la carte de circuit imprimé lorsque le toner se solidifie. En conséquence, le motif n'est pas complètement transféré et il y a des lacunes dans le motif des pistes PCB. Il est possible que le fer n'ait pas suffisamment chauffé, bien que le régulateur ait été réglé sur le chauffage maximum du fer. Je ne voulais pas ouvrir le fer et reconfigurer le thermostat. Par conséquent, j'ai utilisé une autre technologie moins laborieuse et qui donne un résultat à 100 %.

Sur une carte de circuit imprimé découpée sur mesure et dégraissée à l'acétone, une ébauche de feuille de fibre de verre a été collée aux coins d'un papier calque avec un motif imprimé dessus. Par-dessus le papier calque mettez, pour une pression plus uniforme, des talons de feuilles de papier de bureau. L'emballage résultant a été placé sur une feuille de contreplaqué et recouvert d'une feuille de même taille sur le dessus. Tout ce sandwich a été serré avec une force maximale dans les pinces.

Il reste à chauffer le sandwich réalisé à une température de 200°C et à le refroidir. Un four électrique avec régulateur de température est idéal pour le chauffage. Il suffit de placer la structure créée dans une armoire, d'attendre que la température réglée atteigne et, après une demi-heure, de retirer la carte pour la refroidir.

Si un four électrique n'est pas disponible, vous pouvez également utiliser un four à gaz en réglant la température avec le bouton d'alimentation en gaz en fonction du thermomètre intégré. S'il n'y a pas de thermomètre ou s'il est défectueux, les femmes peuvent aider, la position du bouton du régulateur, à laquelle les tartes sont cuites, fera l'affaire.

Comme les extrémités du contreplaqué étaient déformées, juste au cas où, je les ai serrées avec des pinces supplémentaires. pour éviter ce phénomène, mieux vaut serrer le circuit imprimé entre des tôles de 5-6 mm d'épaisseur. Vous pouvez percer des trous dans leurs coins et serrer les cartes de circuits imprimés, serrer les plaques avec des vis et des écrous. M10 suffira.

Après une demi-heure, la conception a suffisamment refroidi pour que le toner durcisse, la carte peut être retirée. Au premier coup d'œil sur la carte de circuit imprimé retirée, il devient clair que le toner est parfaitement transféré du papier calque à la carte. Le papier calque s'adapte parfaitement et uniformément le long des lignes des pistes imprimées, des anneaux des tampons et des lettres de marquage.

Le papier calque s'est facilement détaché de presque toutes les pistes de la carte de circuit imprimé, les restes du papier calque ont été enlevés avec un chiffon humide. Mais encore, il y avait des lacunes à plusieurs endroits sur les pistes imprimées. Cela peut se produire en raison d'une impression inégale de l'imprimante ou de la saleté ou de la corrosion restante sur la feuille de fibre de verre. Les lacunes peuvent être remplies avec n'importe quelle peinture imperméable, vernis à ongles ou retouchées avec un marqueur.

Pour vérifier l'adéquation d'un marqueur pour retoucher une carte de circuit imprimé, vous devez tracer des lignes sur du papier avec celui-ci et humidifier le papier avec de l'eau. Si les lignes ne sont pas floues, le marqueur de retouche convient.

La gravure d'une carte de circuit imprimé à la maison est préférable dans une solution de chlorure ferrique ou de peroxyde d'hydrogène avec de l'acide citrique. Après gravure, le toner des pistes imprimées s'enlève facilement à l'aide d'un coton imbibé d'acétone.

Ensuite, des trous sont percés, des pistes conductrices et des plages de contact sont étamées et des radioéléments sont soudés.

Cette forme a été prise par une carte de circuit imprimé avec des composants radio installés dessus. Le résultat a été une unité d'alimentation et de commutation pour un système électronique qui complète une cuvette de toilette ordinaire avec une fonction de bidet.

Gravure de circuits imprimés

Pour retirer la feuille de cuivre des zones non protégées de la feuille de fibre de verre lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés à la maison, les radioamateurs utilisent généralement une méthode chimique. Le circuit imprimé est placé dans une solution de gravure et, par réaction chimique, le cuivre, non protégé par le masque, se dissout.

Recettes de solution de gravure

En fonction de la disponibilité des composants, les radioamateurs utilisent l'une des solutions présentées dans le tableau ci-dessous. Les solutions de gravure sont classées par ordre de popularité pour leur utilisation par les radioamateurs à la maison.

Nom de la solution	Composition	Quantité	Technologie de cuisson	Avantages	désavantages
Peroxyde d'hydrogène plus acide citrique	Peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2)	100ml	Dissoudre l'acide citrique et le sel de table dans une solution de peroxyde d'hydrogène à 3 %	Disponibilité des composants, taux de décapage élevé, sécurité	Non stocké
	Acide citrique (C 6 H 8 O 7)	30g
	Sel (NaCl)	5g
Solution aqueuse de chlorure ferrique	Eau (H2O)	300ml	Dissoudre le chlorure ferrique dans de l'eau tiède	Taux de gravure suffisant, réutilisable	Faible disponibilité de chlorure ferrique
Solution aqueuse de chlorure ferrique	Chlorure ferrique (FeCl 3)	100g	Dissoudre le chlorure ferrique dans de l'eau tiède	Taux de gravure suffisant, réutilisable	Faible disponibilité de chlorure ferrique
Peroxyde d'hydrogène plus acide chlorhydrique	Peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2)	200ml	Versez 10% d'acide chlorhydrique dans une solution de peroxyde d'hydrogène à 3%	Taux de décapage élevé, réutilisable	Nécessite une grande précision
Peroxyde d'hydrogène plus acide chlorhydrique	Acide chlorhydrique (HCl)	200ml		Taux de décapage élevé, réutilisable	Nécessite une grande précision
Solution aqueuse de sulfate de cuivre	Eau (H2O)	500ml	Dans de l'eau chaude (50-80 ° C), dissoudre le sel de table, puis le vitriol bleu	Disponibilité des composants	La toxicité du sulfate de cuivre et de la gravure lente, jusqu'à 4 heures
	Sulfate de cuivre (CuSO 4)	50 grammes
	Sel (NaCl)	100g

Graver les cartes de circuits imprimés dans les ustensiles en métal ne sont pas autorisés. Pour ce faire, utilisez un récipient en verre, en céramique ou en plastique. Il est permis de jeter la solution de décapage usée dans les égouts.

Solution de gravure de peroxyde d'hydrogène et d'acide citrique

Une solution à base de peroxyde d'hydrogène avec de l'acide citrique dissous est le travail le plus sûr, le plus abordable et le plus rapide. De toutes les solutions listées, selon tous les critères, c'est la meilleure.

Le peroxyde d'hydrogène peut être acheté dans n'importe quelle pharmacie. Vendu sous forme de solution liquide à 3% ou de comprimés appelés hydropérite. Pour obtenir une solution liquide à 3% de peroxyde d'hydrogène à partir d'hydropérite, vous devez dissoudre 6 comprimés pesant 1,5 gramme dans 100 ml d'eau.

L'acide citrique sous forme de cristaux est vendu dans n'importe quelle épicerie, conditionné dans des sacs pesant 30 ou 50 grammes. Le sel de table peut être trouvé dans n'importe quelle maison. 100 ml de solution de décapage suffisent pour retirer une feuille de cuivre de 35 µm d'épaisseur d'un circuit imprimé de 100 cm2. La solution usée n'est pas stockée et ne peut pas être réutilisée. Soit dit en passant, l'acide citrique peut être remplacé par de l'acide acétique, mais à cause de son odeur âcre, vous devrez décaper le circuit imprimé à l'air libre.

Solution de décapage à base de chlorure ferrique

La deuxième solution de décapage la plus populaire est une solution aqueuse de chlorure ferrique. Auparavant, c'était le plus populaire, car le chlorure ferrique était facile à obtenir dans n'importe quelle entreprise industrielle.

La solution d'attaque n'est pas pointilleuse en température, elle attaque assez rapidement, mais la vitesse d'attaque diminue à mesure que le chlorure ferrique de la solution est consommé.

Le chlorure ferrique est très hygroscopique et absorbe donc rapidement l'eau de l'air. En conséquence, un liquide jaune apparaît au fond du pot. Cela n'affecte pas la qualité du composant et un tel chlorure ferrique convient à la préparation d'une solution de décapage.

Si la solution de chlorure ferrique utilisée est stockée dans un récipient hermétique, elle peut être utilisée à plusieurs reprises. Pour être régénéré, il suffit de verser des clous de fer dans la solution (ils seront immédiatement recouverts d'une couche lâche de cuivre). Laisse des taches jaunes difficiles à enlever au contact de n'importe quelle surface. A l'heure actuelle, une solution de chlorure ferrique pour la fabrication de cartes de circuits imprimés est moins utilisée en raison de son coût élevé.

Solution de décapage à base de peroxyde d'hydrogène et d'acide chlorhydrique

Excellente solution de décapage, fournit une vitesse de décapage élevée. De l'acide chlorhydrique, sous agitation vigoureuse, est versé dans une solution aqueuse à 3 % de peroxyde d'hydrogène en un mince filet. Verser du peroxyde d'hydrogène dans l'acide est inacceptable ! Mais en raison de la présence d'acide chlorhydrique dans la solution de gravure, il faut faire très attention lors de la gravure de la planche, car la solution corrode la peau des mains et gâche tout ce qu'elle touche. Pour cette raison, une solution de gravure avec de l'acide chlorhydrique à la maison n'est pas recommandée.

Solution de décapage à base de sulfate de cuivre

Le procédé de fabrication de cartes de circuits imprimés utilisant du sulfate de cuivre est généralement utilisé s'il est impossible de fabriquer une solution de gravure à base d'autres composants en raison de leur indisponibilité. Le sulfate de cuivre est un pesticide et est largement utilisé pour la lutte antiparasitaire dans l'agriculture. De plus, le temps de gravure du PCB peut aller jusqu'à 4 heures, alors qu'il est nécessaire de maintenir la température de la solution à 50-80°C et de s'assurer que la solution est constamment changée au niveau de la surface gravée.

Technologie de gravure de PCB

Pour graver le panneau dans l'une quelconque des solutions de gravure ci-dessus, des ustensiles en verre, en céramique ou en plastique, tels que des produits laitiers, conviennent. S'il n'y a pas de taille de récipient appropriée à portée de main, vous pouvez prendre n'importe quelle boîte en papier épais ou en carton d'une taille appropriée et recouvrir son intérieur d'une pellicule plastique. Une solution de gravure est versée dans le récipient et une carte de circuit imprimé est soigneusement placée sur sa surface avec un motif vers le bas. En raison des forces de la tension superficielle du liquide et du faible poids, la planche flottera.

Pour plus de commodité, un bouchon de liège d'une bouteille en plastique peut être collé au centre de la planche avec de la colle. Le bouchon servira à la fois de poignée et de flotteur. Mais il y a un risque que des bulles d'air se forment sur la carte et à ces endroits, le cuivre ne se corrode pas.

Pour assurer une gravure uniforme du cuivre, vous pouvez placer la carte de circuit imprimé au fond du réservoir avec le motif vers le haut et secouer périodiquement le bain avec votre main. Après un certain temps, en fonction de la solution de décapage, des zones sans cuivre commenceront à apparaître, puis le cuivre se dissoudra complètement sur toute la surface de la carte de circuit imprimé.

Après la dissolution finale du cuivre dans la solution de décapage, la carte de circuit imprimé est retirée du bain et soigneusement lavée à l'eau courante. Le toner est retiré des pistes avec un chiffon imbibé d'acétone, et la peinture est bien enlevée avec un chiffon imbibé d'un solvant qui a été ajouté à la peinture pour obtenir la consistance souhaitée.

Préparation du circuit imprimé pour l'installation des composants radio

L'étape suivante consiste à préparer la carte de circuit imprimé pour l'installation d'éléments radio. Après avoir retiré la peinture du tableau, les pistes doivent être traitées dans un mouvement circulaire avec du papier de verre fin. Vous n'avez pas besoin de vous laisser emporter, car les pistes de cuivre sont minces et peuvent être facilement meulées. Quelques passages avec un abrasif basse pression suffisent.

De plus, les pistes conductrices de courant et les plages de contact de la carte de circuit imprimé sont recouvertes d'un flux d'alcool-colophane et étamées avec de la brasure tendre avec un fer à souder électrique. pour que les trous de la carte de circuit imprimé ne soient pas resserrés avec de la soudure, vous devez en prendre un peu sur la pointe du fer à souder.

Après avoir terminé la fabrication de la carte de circuit imprimé, il ne reste plus qu'à insérer les composants radio dans les positions prévues et à souder leurs fils aux sites. Avant de souder, les pattes des pièces doivent être humidifiées avec un flux d'alcool-colophane. Si les pattes des composants radio sont longues, elles doivent être coupées avec des pinces coupantes avant de les souder à une longueur de saillie de 1 à 1,5 mm au-dessus de la surface de la carte de circuit imprimé. Une fois l'installation des pièces terminée, il est nécessaire d'éliminer les restes de colophane à l'aide de n'importe quel solvant - alcool, white spirit ou acétone. Ils dissolvent tous avec succès la colophane.

Ce circuit de relais capacitif simple n'a pas pris plus de cinq heures pour passer des traces de PCB à un prototype fonctionnel, beaucoup moins que la mise en page de cette page.

Une installation de haute qualité est la clé d'un fonctionnement fiable et à long terme d'un appareil. Dans cet article, je vais essayer d'expliquer brièvement et en détail l'ensemble du processus de création de cartes de circuits imprimés. La méthode LUT est la plus accessible de toutes celles existantes, beaucoup ont probablement entendu le nom, et beaucoup la connaissent, puisque plus de la moitié des passionnés d'électronique utilisent cette technologie particulière pour créer des circuits imprimés à la maison.

Tout ce dont vous avez besoin pour créer des cartes de circuits imprimés d'assez haute qualité à la maison est une imprimante laser, un fer à repasser - de préférence domestique et, bien sûr, un morceau de feuille de fibre de verre. Un modèle aux dimensions exactes doit être imprimé sur une imprimante laser (à savoir une imprimante laser), assurez-vous d'avoir la teinte la plus foncée possible, puis découpez soigneusement le modèle.

En même temps, beaucoup conseillent d'imprimer le modèle sur du papier photo, mais personnellement, je n'ai jamais utilisé de papier photo (et je n'ai pas d'imprimante laser, je dois à chaque fois courir au club Internet le plus proche), dans mon cas, papier ordinaire A4.

Après cette opération, il faut préparer la planche, et pour cela, la première étape consiste à couper la fibre de verre à la taille de votre planche, puis nettoyer soigneusement la surface du foil avec un papier de verre fin pour faire briller, puis rincer le foil avec un solvant ou de l'acétone. Après cela, nous commençons immédiatement le processus.

Faisons chauffer notre fer. Au départ, j'ai conseillé d'utiliser des fers domestiques, la raison est assez simple - le fond des fers de marque n'est pas lisse et leur poids n'est pas très bon, mais c'est ce dont vous avez besoin. Nous posons le gabarit uniformément sur le tableau afin que le toner regarde le côté de la feuille, puis commençons soigneusement à repasser le tableau. Ceux qui font le processus pour la première fois, je vous conseille de fixer le gabarit par rapport au tableau, afin qu'au final un tableau incurvé ne sorte pas.

Vous devez repasser pendant 90 secondes (je le fais personnellement), après quoi nous coupons le fer et laissons la planche refroidir pendant une ou deux minutes, puis nous apportons un récipient avec de l'eau et y jetons la planche pendant quelques minutes, après dont nous retirons soigneusement le papier.

Le résultat est un produit semi-fini presque fini, aux endroits où le toner n'adhère pas bien ou est complètement absent - vous pouvez le recouvrir de vernis à ongles ou de manucure ordinaire. Pour ce faire, prenez un vernis, un cure-dent et terminez la planche. Laissez la manucure ou le vernis expirer pendant 15 à 30 minutes (selon le vernis spécifique). Ensuite, vous devez vous préparer pour la dernière étape - la gravure, et nous en reparlerons plus loin ...

Après le modèle appliqué à la surface de la feuille de fibre de verre, il est temps de commencer le processus de gravure de la planche - cette étape est la plus simple. Quelqu'un utilise du sulfate de cuivre pour la gravure, d'autres du chlorure ferrique, dans ma région, c'est tout un luxe, je dois donc utiliser une méthode alternative de gravure des cartes de circuits imprimés.
Tout d'abord, un peu sur les ingrédients. Tout ce dont nous avons besoin est une cuillère à café de sel de table, d'acide citrique (2 sachets de 40 g) et de peroxyde d'hydrogène - solution à 3 %.

Où se procurer tout cela ? Le sel de table peut être volé dans votre propre cuisine, le peroxyde d'hydrogène est vendu en bouteilles de 100 mg dans n'importe quelle pharmacie (nous avons besoin de 2 bouteilles) et l'acide citrique peut être acheté dans n'importe quelle épicerie.

Ensuite, vous devez rechercher un récipient approprié - en plastique, en verre ou émaillé. Dans ce récipient, nous mélangeons tous nos composants et ajoutons 20 à 50 ml d'eau du robinet ordinaire à la solution. Au final, il reste à jeter notre planche dans la solution.

Après 40 à 60 minutes, la planche sera gravée. L'inconvénient de cette solution est qu'elle suffit pour 2-3 planches de la taille d'un paquet de cigarettes, en fait, une solution quasi ponctuelle, mais accessible à tous.

Reste ensuite - vous le savez vous-même mieux que moi - le perçage des composants, l'étamage des pistes (si vous le souhaitez, mais je vous conseille, la couche d'étain préserve les pistes de cuivre de l'oxydation) et l'assemblage final des composants électroniques.

La méthode LUT vous permet d'obtenir des pistes d'assez haute qualité avec une épaisseur allant jusqu'à 0,3-0,5 mm, par conséquent, elle peut être utilisée pour créer des cartes de circuits imprimés de qualité presque industrielle, mais si vous fabriquez une carte, disons pour un montage en surface (dans le cas de l'assemblage d'appareils numériques d'un type ou d'un autre), où des processeurs et des circuits intégrés avec de nombreuses petites broches sont impliqués, alors la méthode LUT n'est pas la meilleure option, alors une méthode plus moderne et de haute qualité pour créer un circuit imprimé planches, photoresist, vient à la rescousse.

Technologie d'application manuelle
Pistes PCB

Préparation du modèle

Couper une pièce

Un modèle de motif de circuit imprimé est collé sur le flan découpé à l'aide de colle Moment, dont quatre gouttes sont appliquées sur les coins du flan.

Comme la colle prend en quelques minutes, vous pouvez immédiatement commencer à percer des trous pour les composants radio.

Perçage de trous

Dessiner un dessin topographique

Lorsque le motif sur la carte de circuit imprimé est complètement appliqué et que tous les défauts sont corrigés, vous pouvez procéder à sa gravure.

Technologie de dessin de circuits imprimés
à l'aide d'une imprimante laser

Préparation d'un gabarit en papier pour le transfert d'un motif sur une carte de circuit imprimé

Transférer un motif du papier à la fibre de verre

Ensuite, des trous sont percés, des pistes conductrices et des plages de contact sont étamées et des radioéléments sont soudés.

Gravure de circuits imprimés

Recettes de solution de gravure

Nom de la solution	Composition	Quantité	Technologie de cuisson	Avantages	désavantages
Peroxyde d'hydrogène plus acide citrique	Peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2)	100ml	Dissoudre l'acide citrique et le sel de table dans une solution de peroxyde d'hydrogène à 3 %	Disponibilité des composants, taux de décapage élevé, sécurité	Non stocké
	Acide citrique (C 6 H 8 O 7)	30g
	Sel (NaCl)	5g
Solution aqueuse de chlorure ferrique	Eau (H2O)	300ml	Dissoudre le chlorure ferrique dans de l'eau tiède	Taux de gravure suffisant, réutilisable	Faible disponibilité de chlorure ferrique
Solution aqueuse de chlorure ferrique	Chlorure ferrique (FeCl 3)	100g	Dissoudre le chlorure ferrique dans de l'eau tiède	Taux de gravure suffisant, réutilisable	Faible disponibilité de chlorure ferrique
Peroxyde d'hydrogène plus acide chlorhydrique	Peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2)	200ml	Versez 10% d'acide chlorhydrique dans une solution de peroxyde d'hydrogène à 3%	Taux de décapage élevé, réutilisable	Nécessite une grande précision
Peroxyde d'hydrogène plus acide chlorhydrique	Acide chlorhydrique (HCl)	200ml		Taux de décapage élevé, réutilisable	Nécessite une grande précision
Solution aqueuse de sulfate de cuivre	Eau (H2O)	500ml	Dans de l'eau chaude (50-80 ° C), dissoudre le sel de table, puis le vitriol bleu	Disponibilité des composants	La toxicité du sulfate de cuivre et de la gravure lente, jusqu'à 4 heures
	Sulfate de cuivre (CuSO 4)	50 grammes
	Sel (NaCl)	100g

Solution de gravure de peroxyde d'hydrogène et d'acide citrique

Solution de décapage à base de chlorure ferrique

La solution d'attaque n'est pas pointilleuse en température, elle attaque assez rapidement, mais la vitesse d'attaque diminue à mesure que le chlorure ferrique de la solution est consommé.

Solution de décapage à base de peroxyde d'hydrogène et d'acide chlorhydrique

Solution de décapage à base de sulfate de cuivre

Technologie de gravure de PCB

Préparation du circuit imprimé pour l'installation des composants radio

Ce circuit de relais capacitif simple n'a pas pris plus de cinq heures pour passer des traces de PCB à un prototype fonctionnel, beaucoup moins que la mise en page de cette page.

conditions utilisant du peroxyde d'hydrogène. Tout est très simple et ne demande pas beaucoup d'effort.

Pour le travail, nous avons besoin de la liste d'outils suivante:
- Programme - mise en page 6.0.exe (d'autres modifications sont possibles)
- Photoresist négatif (c'est un film spécial)
- Imprimante laser
- Film transparent pour l'impression
- Marqueur PCB (sinon, vous pouvez utiliser du vernis nitro ou du vernis à ongles)
- Feuille de textolite
- Lampe UV (s'il n'y a pas de lampe, on attend le beau temps et on utilise les rayons du soleil, je l'ai fait plusieurs fois, tout s'arrange)
- Deux morceaux de plexiglas (vous pouvez en utiliser un, mais j'en ai fait deux pour moi) vous pouvez également utiliser une boîte à CD
- Couteau de papeterie
- Peroxyde d'hydrogène 100 ml
- Acide de citron
- un soda
- Le sel
- Mains lisses (obligatoire)

Dans le programme de mise en page, nous réalisons la mise en page du tableau

Nous le vérifions soigneusement pour ne rien confondre et le mettons en impression

Assurez-vous de mettre toutes les coches à gauche comme sur la photo. La photo montre que nous avons un dessin dans une image négative, puisque nous avons une résine photosensible négative, les zones touchées par les rayons UV seront des chemins, et le reste sera lavé, mais nous en reparlerons plus tard.

Ensuite, on prend un film transparent pour l'impression sur une imprimante laser (disponible à la vente), une de ses faces est légèrement mate et l'autre est brillante, on pose donc le film de manière à ce que le motif soit du côté mat.

Nous prenons du textolite et le coupons à la taille du panneau requis

Coupez la résine photosensible à la bonne taille (lorsque vous travaillez avec de la résine photosensible, évitez la lumière directe du soleil, car elle endommagerait la résine photosensible)

Nous nettoyons le textolite avec une gomme et l'essuyons pour qu'il ne reste plus de débris

Ensuite, arrachez le film transparent protecteur sur la résine photosensible

Et collez-le soigneusement sur la textolite, il est important qu'il n'y ait pas de bulles. On repasse bien pour que tout colle bien

Ensuite, nous avons besoin de deux morceaux de plexiglas et de deux pinces à linge, vous pouvez utiliser une boîte de CD

Nous posons notre gabarit imprimé sur le tableau, assurez-vous de mettre le gabarit avec le côté imprimé sur le textolite et de le serrer entre les deux moitiés du plexiglas pour que tout soit bien ajusté

Après il nous faut une lampe UV (ou un simple soleil par une journée ensoleillée)

Nous vissons l'ampoule dans n'importe quelle lampe et la plaçons au-dessus de notre tableau à une hauteur d'environ 10-20 cm.Et l'allumons, le temps d'éclairage d'une telle lampe comme sur la photo à une hauteur de 15 cm est de 2,5 minutes. Je ne conseille pas plus longtemps, vous pouvez ruiner la résine photosensible

Après 2 minutes, éteignez la lampe et voyez ce qui se passe. Les chemins doivent être clairement visibles

Si tout semble bon, passez à l'étape suivante.

Nous prenons les ingrédients listés
- Peroxyde
- Acide de citron
- Le sel
- un soda

Maintenant, nous devons retirer la résine photosensible non exposée de la carte, elle doit être retirée dans une solution de carbonate de soude. S'il n'existe pas, vous devez le créer. Faire bouillir de l'eau dans une bouilloire et verser dans un récipient

Versez du bicarbonate de soude ordinaire. Vous n'avez pas besoin de beaucoup pour 100-200 ml 1-2 cuillères à soupe de soda et bien mélanger, la réaction devrait commencer

Laissez la solution refroidir à 20-35 degrés (vous ne pouvez pas mettre la carte dans la solution chaude tout de suite, toute la résine photosensible se détachera)
On prend notre planche et on enlève le deuxième film de protection OBLIGATOIRE

Et nous mettons la carte dans la solution COOLED pendant 1 à 1,5 minutes

Périodiquement, nous sortons la planche et la rincons à l'eau courante, en la nettoyant doucement avec un doigt ou une éponge de cuisine douce. Lorsque tout l'excédent est emporté, une telle redevance devrait rester

La photo montre qu'il a été lavé un peu plus que nécessaire, probablement surexposé dans la solution (ce qui n'est pas recommandé)

Mais c'est d'accord. il suffit de prendre un marqueur pour les circuits imprimés ou le vernis à ongles et de couvrir tous les faux pas avec

Ensuite, versez 100 ml de peroxyde dans un autre récipient, 3-4 cuillères à soupe d'acide citrique et 2 cuillères à soupe de sel.

Je ne sais pas pour vous, mais j'ai une haine féroce pour les circuits imprimés classiques. Un montage est une telle merde avec des trous où vous pouvez insérer des pièces et souder, où toutes les connexions sont faites par câblage. Cela semble être simple, mais cela s'avère un tel gâchis qu'il est très difficile d'y comprendre quoi que ce soit. Par conséquent, des erreurs et des pièces brûlées, des problèmes incompréhensibles. Eh bien baise-la. Seulement pour gâcher les nerfs. Il m'est beaucoup plus facile de dessiner un schéma dans mon favori et de le graver immédiatement sous la forme d'un circuit imprimé. En utilisant méthode de repassage au laser tout sort pour ce qu'une heure et demie de travail facile. Et, bien sûr, cette méthode est idéale pour fabriquer le dispositif final, car la qualité des cartes de circuits imprimés obtenues par cette méthode est très élevée. Et comme cette méthode est très difficile pour les inexpérimentés, je partagerai avec plaisir ma technologie éprouvée, qui permet d'obtenir des circuits imprimés du premier coup et sans aucune contrainte. avec des pistes de 0,3 mm et un jeu entre elles jusqu'à 0,2 mm. À titre d'exemple, je vais créer une carte de débogage pour le didacticiel de mon contrôleur. RAV. Vous trouverez le principal dans l'entrée, et

Il y a un schéma de démonstration sur la carte, ainsi que de nombreux patchs en cuivre, qui peuvent également être percés et utilisés selon vos besoins, comme un circuit imprimé ordinaire.

▌Technologie pour la fabrication de cartes de circuits imprimés de haute qualité à domicile.

L'essence de la méthode de fabrication des cartes de circuits imprimés est qu'un motif de protection est appliqué sur la feuille de textolite, ce qui empêche le cuivre de s'attaquer. De ce fait, après gravure, il reste des traces de conducteurs sur la carte. Il existe de nombreuses façons d'appliquer des dessins de protection. Auparavant, ils étaient dessinés avec de la peinture nitro, à l'aide d'un tube de verre, puis ils ont commencé à être appliqués avec des marqueurs imperméables ou même découpés dans du ruban adhésif et collés sur le tableau. Également disponible pour un usage amateur photorésine, qui est appliqué sur le tableau, puis illuminé. Les zones éclairées deviennent solubles dans l'alcali et lavées. Mais en termes de facilité d'utilisation, de faible coût et de rapidité de fabrication, toutes ces méthodes perdent beaucoup. méthode de repassage au laser(Plus loin LUT).

La méthode LUT est basée sur le fait que le motif protecteur est formé par du toner, qui est transféré à la textolite par chauffage.
Nous avons donc besoin d'une imprimante laser, car ils ne sont pas rares maintenant. j'utilise une imprimante Samsung ML1520 avec cartouche d'origine. Les cartouches rechargées s'adaptent extrêmement mal, car elles manquent de la densité et de l'uniformité de la livraison de toner. Dans les propriétés d'impression, vous devez définir la densité et le contraste maximum du toner, assurez-vous de désactiver tous les modes d'économie - ce n'est pas le cas.

▌Outils et matériaux
En plus de la feuille de textolite, nous avons également besoin d'une imprimante laser, de fer à repasser, de papier photo, d'acétone, de papier de verre fin, d'une brosse en daim à poils métal-plastique,

▌Traitement
Ensuite, nous dessinons un dessin du tableau dans n'importe quel logiciel qui nous convient et l'imprimons. Disposition des sprints. Dessin simple pour les planches. Pour imprimer normalement, vous devez définir les couleurs des calques sur noir à gauche. Sinon ce sera de la merde.

Impression, deux exemplaires. On ne sait jamais, du coup on en gâche un.

C'est là que réside la principale subtilité de la technologie LUTà cause de quoi beaucoup de gens ont des problèmes avec la sortie de planches de haute qualité et ils ont quitté cette entreprise. Grâce à de nombreuses expériences, il a été constaté que le meilleur résultat est obtenu lors de l'impression sur du papier photo brillant à jet d'encre. J'appellerais le papier photo idéal LOMOND 120g/m2

Il est peu coûteux, vendu partout, et surtout, il donne un résultat excellent et reproductible, et ne brûle pas avec sa couche brillante au fourneau de l'imprimeur. C'est très important, car j'ai entendu parler de cas où le four de l'imprimante était merdique avec du papier glacé.

Nous chargeons du papier dans l'imprimante et imprimons avec audace sur le côté brillant. Vous devez imprimer en image miroir pour qu'après le transfert, l'image soit vraie. Combien de fois j'ai fait des erreurs et fait de mauvaises impressions, ne comptez pas :) Par conséquent, la première fois, il est préférable d'imprimer sur du papier ordinaire pour tester et vérifier que tout est correct. En même temps, chauffez le four de l'imprimante.

Après l'impression de la photo, en aucun cas ne peut pas être saisi par les mains et de préférence à l'abri de la poussière. Pour que rien n'interfère avec le contact du toner et du cuivre. Ensuite, découpez le motif de la planche exactement le long du contour. Sans stock - le papier est rigide, donc tout ira bien.

Passons maintenant à la textolite. Nous découperons immédiatement un morceau de la taille souhaitée, sans tolérances ni indemnités. Autant que les besoins.

Il doit être bien poncé. Soigneusement, essayez d'arracher tout l'oxyde, de préférence dans un mouvement circulaire. Un peu de rugosité ne fera pas de mal - le toner collera mieux. Vous pouvez prendre non pas une peau, mais un "effet" éponge abrasive. Juste besoin d'en prendre un nouveau, pas gras.

Il est préférable de prendre la plus petite peau que vous pouvez trouver. J'ai celui-là.

Après ponçage, il doit être soigneusement dégraissé de la même manière. Je frotte habituellement un coton de ma femme et, après l'avoir bien humidifié avec de l'acétone, je marche soigneusement sur toute la surface. Encore une fois, après dégraissage, il ne faut en aucun cas le saisir avec les doigts.

Nous imposons notre dessin au tableau, naturellement avec le toner en bas. réchauffer repasser au maximum, en tenant le papier avec votre doigt, appuyez bien et repassez une moitié. Il faut que le toner colle au cuivre.

Ensuite, sans laisser le papier bouger, nous repassons toute la surface. Nous pressons de toutes nos forces, polissons et repassons la planche. Essayer de ne pas rater un millimètre de la surface. C'est l'opération la plus importante, la qualité de toute la planche en dépend. N'ayez pas peur d'appuyer aussi fort que possible, le toner ne flottera pas et ne bavera pas, car le papier photo est épais et le protège parfaitement de la propagation.

Nous repassons jusqu'à ce que le papier devienne jaune. Cependant, cela dépend de la température du fer. Il ne jaunit presque pas sur mon nouveau fer, mais sur l'ancien, il a presque carbonisé - le résultat était également bon partout.

Après cela, vous pouvez laisser la planche refroidir un peu. Et puis, en le saisissant avec une pince à épiler, nous le mettons sous l'eau. Et restez un peu de temps dans l'eau, généralement deux ou trois minutes.

Prenant une brosse pour le daim, sous un fort courant d'eau, nous commençons à soulever furieusement la surface extérieure du papier. Nous devons le recouvrir de multiples rayures pour que l'eau pénètre profondément dans le papier. En confirmation de vos actions, il y aura une manifestation du dessin à travers du papier épais.

Et avec cette brosse, nous séchons la planche jusqu'à ce que nous enlevions la couche supérieure.

Lorsque l'ensemble du dessin est clairement visible, sans taches blanches, vous pouvez commencer avec précaution en roulant le papier du centre vers les bords. Papier Lomond roule très bien, laissant 100% de toner et de cuivre pur presque immédiatement.

Après avoir enroulé tout le motif avec vos doigts, vous pouvez bien gratter toute la planche avec une brosse à dents pour nettoyer les restes de la couche brillante et les restes de papier. N'ayez pas peur, il est presque impossible d'enlever un toner bien assaisonné avec une brosse à dents.

Nous essuyons le tableau et le laissons sécher. Lorsque le toner sèche et devient gris, il sera clairement visible où il reste du papier et où tout est propre. Les films blanchâtres entre les pistes doivent être enlevés. Vous pouvez les détruire avec une aiguille ou les déchirer avec une brosse à dents sous l'eau courante. En général, il est utile de brosser le long des chemins. Le brillant blanchâtre peut être retiré des fentes étroites avec du ruban isolant ou du ruban adhésif. Il ne colle pas aussi violemment que d'habitude et ne casse pas le toner. Mais les restes de brillant s'arrachent sans laisser de trace et immédiatement.

Sous la lumière d'une lampe brillante, examinez attentivement les couches de toner pour les pauses. Le fait est que lorsqu'il est refroidi, il peut se fissurer, puis une fissure étroite restera à cet endroit. Les fissures brillent sous la lumière de la lampe. Ces zones doivent être retouchées avec un marqueur indélébile pour CD. Même s'il n'y a qu'un soupçon, il est toujours préférable de repeindre. Avec le même marqueur, vous pouvez également dessiner des pistes de mauvaise qualité, le cas échéant. Je recommande le marqueur Centropen 2846- ça donne une épaisse couche de peinture et, de fait, ils peuvent bêtement tracer des chemins.

Lorsque la planche est prête, vous pouvez bodyaze une solution de chlorure ferrique.

Digression technique, si vous le souhaitez, vous pouvez la sauter
En général, vous pouvez empoisonner beaucoup de choses. Quelqu'un empoisonne dans du vitriol bleu, quelqu'un dans des solutions acides et moi dans du chlorure ferrique. Parce que il est vendu dans n'importe quel magasin de radio, empoisonne rapidement et proprement.
Mais le chlorure ferrique a un terrible inconvénient - il se salit simplement avec un scribe. Il atteindra les vêtements ou toute surface poreuse comme le bois ou le papier, tout, considérez la tache à vie. Plongez donc vos sweat-shirts Dolce Gabana ou vos bottes Gucci dans le coffre-fort et enroulez-les autour de trois rouleaux de ruban adhésif. Et le chlorure ferrique détruit de la manière la plus cruelle presque tous les métaux. Aluminium et cuivre particulièrement rapides. Les plats de gravure doivent donc être en verre ou en plastique.

Je jète Paquet de 250 grammes de chlorure ferrique par litre d'eau. Et avec la solution résultante, j'empoisonne des dizaines de planches jusqu'à ce qu'elle cesse d'empoisonner.
La poudre doit être versée dans l'eau. Et assurez-vous que l'eau ne surchauffe pas, sinon la réaction se déroule avec le dégagement d'une grande quantité de chaleur.

Lorsque la poudre est entièrement dissoute et que la solution acquiert une couleur uniforme, vous pouvez y jeter une planche. Il est souhaitable que la planche flotte à la surface, cuivre vers le bas. Ensuite, le précipité tombera au fond du réservoir, sans gêner la gravure des couches de cuivre plus profondes.
Pour éviter que la planche ne s'enfonce, vous pouvez y coller un morceau de mousse sur du ruban adhésif double face. C'est exactement ce que j'ai fait. Cela s'est avéré très pratique. J'ai vissé la vis pour plus de commodité, pour la tenir comme une poignée.

Il est préférable de plonger plusieurs fois la planche dans la solution et de ne pas l'abaisser à plat, mais en biais afin que les bulles d'air ne restent pas sur la surface du cuivre, sinon il y aura des jambages. Périodiquement, il est nécessaire de sortir de la solution et de surveiller le processus. En moyenne, la gravure de la planche prend de dix minutes à une heure. Tout dépend de la température, de la force et de la fraîcheur de la solution.

Le processus de gravure s'accélère très fortement si vous abaissez le tuyau du compresseur d'aquarium sous la planche et faites des bulles. Les bulles remuent la solution et éliminent doucement le cuivre qui a réagi de la carte. Vous pouvez également secouer la planche ou le récipient, l'essentiel est de ne pas le renverser, sinon vous ne le laverez pas plus tard.

Lorsque tout le cuivre est gravé, retirez délicatement la planche et rincez-la sous l'eau courante. Ensuite, nous regardons le dégagement, de sorte qu'il n'y ait pas de morve et de sous-herbe nulle part. S'il y a de la morve, nous jetons encore dix minutes dans la solution. Si les pistes sont gravées ou s'il y a des cassures, le toner est tordu et ces endroits devront être soudés avec du fil de cuivre.

Si tout va bien, vous pouvez laver le toner. Pour ce faire, nous avons besoin d'acétone - un véritable ami d'un toxicomane. Bien que maintenant, il devienne plus difficile d'acheter de l'acétone, car. un idiot du contrôle national des drogues a décidé que l'acétone est une substance utilisée pour fabriquer des médicaments, ce qui signifie que sa vente libre devrait être interdite. Fonctionne bien à la place de l'acétone 646 solvant.

Nous prenons un morceau de bandage et le mouillons soigneusement avec de l'acétone, nous commençons à laver le toner. Vous n'avez pas besoin d'appuyer fort, l'essentiel est de ne pas aller trop vite, afin que le solvant ait le temps d'être absorbé par les pores du toner, le corrodant de l'intérieur. Il faut deux ou trois minutes pour rincer le toner. Pendant ce temps, même les chiens verts sous le plafond n'auront pas le temps d'apparaître, mais cela ne fait toujours pas de mal d'ouvrir la fenêtre.

La planche lavée peut être percée. À ces fins, j'utilise depuis de nombreuses années un moteur de magnétophone, alimenté en 12 volts. La machine monstre, bien que sa ressource soit suffisante pour environ 2000 trous, après quoi les brosses brûlent complètement. Et vous devez également en arracher le circuit de stabilisation en soudant les fils directement sur les balais.

Lors du perçage, essayez de garder le foret strictement perpendiculaire. Sinon, vous mettrez la putain de puce là-dedans. Et avec les planches double face, ce principe devient le principal.

La fabrication d'une planche double face se produit également, seulement ici trois trous de référence sont réalisés, aussi petits que possible en diamètre. Et après avoir gravé un côté (l'autre à ce moment est scellé avec du ruban adhésif afin qu'il ne soit pas gravé), le deuxième côté est combiné à travers ces trous et roulé. Le premier est scellé hermétiquement avec du ruban adhésif et le second est empoisonné.

Sur la face avant, vous pouvez appliquer la désignation des composants radio en utilisant la même méthode LUT, pour la beauté et la facilité d'installation. Cependant, je ne m'embête pas comme ça, mais camarade Chat des bois de la communauté LJ ru_radio_electric le fait toujours, pour lequel il a un grand respect !

Bientôt, je publierai probablement aussi un article sur la résine photosensible. La méthode est plus déroutante, mais en même temps, c'est plus amusant pour moi de le faire - j'aime m'amuser avec des réactifs. Même si je fais encore 90% des planches avec LUT.

Soit dit en passant, à propos de la précision et de la qualité des planches fabriquées par la méthode de repassage au laser. Manette P89LPC936 dans le bâtiment TSSOP28. La distance entre les pistes est de 0,3 mm, la largeur des pistes est de 0,3 mm.