Полуавтоматичната заваръчна машина е доста популярно устройство сред професионалните и домашни майстори, особено тези, които се занимават с ремонт на тялото. Това устройство може да бъде закупено готово. Но много собственици на инверторни заваръчни машини се чудят: възможно ли е преобразуването на инвертора в полуавтоматично устройство, за да не купуват друг заварчик? Създаването на полуавтоматично устройство от инвертор със собствените си ръце е доста трудна задача, но с силно желаниедоста осъществимо.

За да сглобите устройството, ще ви трябват следните елементи:

• инверторна заваръчна машина;
• горелка, както и специален гъвкав маркуч, вътре в който преминава газопровод, водач на тел, захранващ кабели електрически контролен кабел;
• механизъм за равномерно автоматично подаване на тел;
• контролен модул, както и регулатор на скоростта на двигателя (PWM контролер);
• предпазен газов цилиндър (въглероден диоксид);
• соленоиден клапан за спиране на газ;
• намотка с електроден проводник.

За да сглобите домашно полуавтоматично устройство от заваръчен инвертор, последният трябва да генерира заваръчен ток от най-малко 150 A. Но ще трябва да бъде леко надстроен, тъй като характеристиките на токовото напрежение (CVC) на инвертора не са подходящи за заваряване с електродна тел в среда на защитен газ.

Но повече за това по-късно. Първо трябва да направите механичната част на полуавтоматичното устройство, а именно механизма за подаване на тел.

Механизъм за подаване на тел

Тъй като хранилката ще бъде поставена в отделна кутия, тя е идеална за тази цел. кутия за компютърна система. Освен това не е нужно да изхвърляте захранването. Може да се адаптира към работата на протягащия механизъм.

Първо, трябва да измерите диаметъра на макарата с тел или, като я очертаете на хартия, изрежете кръг и го вмъкнете в тялото. Трябва да има достатъчно място около макарата, за да се поберат други компоненти (захранване, маркучи и подаващо тел).

Устройството за изтегляне на тел е направено от механизъм за чистачки на предното стъкло от автомобил.Под него е необходимо да се проектира рамка, която също ще държи притискащите ролки. Оформлението трябва да бъде нарисувано на дебела хартия в реален мащаб.

Съвет! Конекторът за свързване на маркуча на горелката и маркуча със самата горелка може да се направи ръчно. Но би било по-добре да се купи готов комплекткойто има достъпна цена.

Захранващото устройство трябва да бъде монтирано в корпуса, така че конекторът да е на удобно място.

За да може телта да се подава равномерно, всички компоненти трябва да бъдат фиксирани точно един срещу друг. Ролките трябва да са центрирани спрямо входния отвор за монтаж, който се намира в съединителя на маркуча.

като ролкови водачи използвайте лагери с подходящ диаметър.върху тях с стругсе обработва малък жлеб, по който ще се движи електродната тел. За тялото на механизма можете да използвате шперплат с дебелина 6 мм, текстолит или здрава листова пластмаса. Всички елементи са фиксирани на основата, както е показано на следващата снимка.

Използва се като основен водач на проводника аксиално пробит болт. Резултатът е нещо като тел екструдер. На входа на фитинга се поставя камбрик, подсилен с пружина (за твърдост).

Пръчките, върху които са фиксирани ролките, също са пружинирани. Затягащата сила се задава с помощта на болт, разположен отдолу, към който е прикрепена пружината.

Съвет! Ако по някаква причина нямате възможност да направите механизъм за изтегляне на тел със собствените си ръце, тогава можете да го купите в Китай. В продажба има механизми 12 V и 24 V. В този случай, тъй като се използва PSU от компютър, е необходимо устройство, захранвано от 12 V.

Основата за фиксиране на калерчетоможе да се направи от малко парче шперплат или текстолит и да се подстриже пластмасова тръбаподходящ диаметър.

Схема за управление на механиката

Да постигне добро качествошев при заваряване, е необходимо да се гарантира, че жицата се подава с определена и постоянна скорост. Тъй като двигателят от чистачката е отговорен за скоростта на подаване на оборудването, е необходимо устройство, което може да промени скоростта на въртене на нейната котва. Подходящ за това решение до ключ, който се предлага и в Китай и се нарича

По-долу е дадена диаграма, от която става ясно как регулаторът на скоростта е свързан към двигателя. Регулаторът на контролера с цифров дисплей е изведен на предния панел на корпуса.

След това трябва да инсталирате реле за управление на газовия клапан. Той също така ще контролира стартирането на двигателя. Всички тези елементи трябва да се активират чрез натискане на бутона за стартиране, разположен на дръжката на горелката. В този случай подаването на газ към мястото на заваряване трябва да бъде преди (с около 2-3 секунди) от началото на подаването на тел. В противен случай дъгата ще се запали в околната среда атмосферен въздух, а не в среда на защитен газ, в резултат на което електродният проводник ще се стопи.

Реле за закъснение за домашен полуавтоматиченможе да се сглоби на базата на 815-тия транзистор и кондензатор. За да получите пауза от 2 секунди, ще бъде достатъчен кондензатор 200-2500 uF.

Съвет! Тъй като захранването идва от компютърно захранване, което извежда 12 V, вместо самостоятелно производствомодул, можете да използвате автомобилно реле.

Той се поставя на всяко място, където няма да пречи на работата на движещите се части, и е свързан към веригата според диаграмата. Можете да използвате въздушен клапан от GAZ 24 или да закупите специален, предназначен за полуавтоматични устройства. Клапанът е отговорен за автоматичното подаване на защитен газ към горелката. Включва се след натискане на бутона за стартиране, разположен на полуавтоматичната горелка. Наличието на този елемент значително спестява консумацията на газ.

Но както вече беше отбелязано, характеристиките на токовото напрежение (CVC) на инвертора не са подходящи за пълната работа на полуавтоматичното устройство. Следователно, за да може полуавтоматичният префикс да работи в тандем с инвертор, са необходими малки промени в неговата електрическа верига.

Промяна на I-V характеристиката на инвертора

Има много схеми за промяна на I-V характеристиката на инвертор, но най-лесният начин да направите това е както следва:

• сглобете устройството с помощта на дросел от флуоресцентна лампаспоред схемата по-долу;

• за да свържете сглобеното устройство, ще трябва да сглобите друг блок съгласно следната схема;

• За да се предотврати задействането на сензора за прегряване на инвертора, към него трябва да бъде запоен (успоредно) оптрон, както е показано на следващата диаграма.

Но ако заваръчният ток се контролира в инвертора с шунт, тогава можете да сглобите проста схема от три резистора и превключвател на режима, както е показано по-долу.

В резултат на това преобразуването на заваръчен инвертор в полуавтоматично устройство ще струва 3 пъти по-евтино от вече готов агрегат.Но разбира се, за самостоятелно сглобяване на устройството, ще трябва да имате определени познания в радиобизнеса.

Полуавтоматична заваръчна машина е функционално устройство, което може да бъде закупено готово или направено от него. Трябва да се отбележи, че производството на полуавтоматичен апарат от инверторно устройство не е лесна задача, но може да бъде решена при желание. Тези, които си поставят такава цел, трябва да проучат добре принципа на работа на полуавтоматично устройство, вижте тематични снимкии видео, подгответе всичко необходимото оборудванеи аксесоари.

Какво е необходимо за преобразуване на инвертора в полуавтоматичен

За да преработите инвертора, превръщайки го във функционална полуавтоматична заваръчна машина, трябва да намерите следното оборудване и допълнителни компоненти:

• инверторна машина, способна да генерира заваръчен ток от 150 A;
• механизъм, който ще отговаря за подаване на заваръчната тел;
• основният работен елемент е горелка;
• маркуч, през който заваръчна тел;
• маркуч за подаване на защитен газ към зоната на заваряване;
• намотка със заваръчна тел (такава намотка ще трябва да бъде подложена на някои промени);
• електронен блок, който управлява работата на вашето домашно полуавтоматично устройство.

Специално внимание трябва да се обърне на промяната на подаващото устройство, поради което заваръчната тел се подава в зоната на заваряване, движейки се по гъвкав маркуч. За да бъде заварката качествена, надеждна и точна, скоростта на подаване на тел през гъвкавия маркуч трябва да съответства на скоростта на неговото топене.

Тъй като при заваряване с помощта на полуавтоматично устройство, тел от различни материалии различни диаметри, неговата скорост на подаване трябва да се регулира. Именно тази функция - регулирането на скоростта на подаване на заваръчната тел - трябва да изпълнява механизмът за подаване на полуавтоматичното устройство.

Вътрешно оформление Шпула с тел Подавач на тел (изглед 1)
Механизъм за подаване на тел (изглед 2) Закрепване на заваръчната втулка към механизма за подаване Конструкция на домашно направена горелка

Най-често използваните диаметри на телта при полуавтоматичното заваряване са 0,8; един; 1,2 и 1,6 мм. Преди заваряване жицата се навива на специални намотки, които са префикси на полуавтоматични устройства, фиксирани върху тях с помощта на прости конструктивни елементи. По време на процеса на заваряване телта се подава автоматично, което значително намалява времето, прекарано за такова технологична операцияго опростява и го прави по-ефективен.

Основният елемент на електронната схема на полуавтоматичното управляващо устройство е микроконтролер, който е отговорен за регулиране и стабилизиране на заваръчния ток. Именно от този елемент на електронната схема на полуавтоматичната заваръчна машина зависят параметрите на работния ток и възможността за тяхното регулиране.

Как да преработим инверторен трансформатор

За да може инверторът да се използва за домашно полуавтоматично устройство, неговият трансформатор трябва да бъде подложен на някои промени. Не е трудно да направите такава промяна със собствените си ръце, просто трябва да спазвате определени правила.

За да приведете характеристиките на инверторния трансформатор в съответствие с тези, необходими за полуавтоматично устройство, той трябва да бъде обвит с медна лента, върху която е нанесена намотка от термохартия. Трябва да се има предвид, че за тези цели е невъзможно да се използва обикновена дебела тел, която ще бъде много гореща.

Вторичната намотка на инверторния трансформатор също трябва да бъде преработена. За да направите това, направете следното: навийте намотка, състояща се от три слоя калай, всеки от които трябва да бъде изолиран с флуоропластова лента; запойте краищата на съществуващата намотка и навийте сами един към друг, което ще увеличи проводимостта на токовете.

Дизайнът, използван за включването му в полуавтоматична заваръчна машина, задължително трябва да предвижда наличието на вентилатор, който е необходим за ефективно охлаждане на устройството.

Настройка на инвертора, използван за полуавтоматично заваряване

Ако решите да направите полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце, като използвате инвертор за това, първо трябва да деактивирате това оборудване. За да се предотврати прегряване на такова устройство, неговите токоизправители (вход и изход) и ключове за захранване трябва да бъдат поставени на радиатори.

Освен това, в тази част от корпуса на инвертора, където се намира радиаторът, който се нагрява повече, най-добре е да монтирате температурен сензор, който ще отговаря за изключване на устройството, ако прегрее.

След като всички горни процедури са завършени, можете да свържете захранващата част на устройството към неговия контролен блок и да го свържете към електрическа мрежа. Когато индикаторът на захранването светне, свържете осцилоскоп към изходите на инвертора. С помощта на това устройство е необходимо да се намерят електрически импулси с честота 40–50 kHz. Времето между образуването на такива импулси трябва да бъде 1,5 μs, което се регулира чрез промяна на стойността на напрежението, подадена на входа на устройството.

Също така е необходимо да се провери дали импулсите, отразени на екрана на осцилоскопа, имат правоъгълна форма, а предната им част е не повече от 500 ns. Ако всички проверени параметри отговарят на необходимите стойности, тогава инверторът може да бъде свързан към електрическата мрежа. Токът, идващ от изхода на полуавтоматичното устройство, трябва да има сила най-малко 120 A. Ако силата на тока е по-малка, това може да означава, че към проводниците на оборудването се подава напрежение, чиято стойност не надвишава 100 V. В случай на такава ситуация трябва да се направи следното: тестване на оборудването чрез промяна на тока (в този случай е необходимо постоянно да се следи напрежението на кондензатора). Освен това температурата вътре в устройството трябва постоянно да се следи.

След като полуавтоматът е тестван, е необходимо да го проверите под натоварване. За да направите такава проверка, към заваръчните проводници е свързан реостат, чието съпротивление е най-малко 0,5 ома. Такъв реостат трябва да издържа на ток от 60 A. Токът, подаван към заваръчната горелка в тази ситуация, се контролира с помощта на амперметър. Ако силата на тока при използване на реостат за натоварване не съответства на необходимите параметри, тогава стойността на съпротивлението на това устройство се избира емпирично.

Как да използвате заваръчен инвертор

След стартиране на полуавтоматичната машина, която сте сглобили със собствените си ръце, индикаторът на инвертора трябва да показва текуща стойност от 120 A. Ако всичко е направено правилно, тогава това ще се случи. Въпреки това, дисплеят на инвертора може да показва осмици. Причината за това най-често е недостатъчно напрежение в заваръчните проводници. По-добре е незабавно да намерите причината за такава неизправност и незабавно да я премахнете.

Ако всичко е направено правилно, тогава индикаторът ще покаже правилно силата на заваръчния ток, който се регулира със специални бутони. Интервалът за настройка на работния ток, който е осигурен, е в диапазона 20–160 A.

Как да контролирате правилната работа на оборудването

Така че полуавтоматичната заваръчна машина, която сте сглобили със собствените си ръце, ви служи дълго време, по-добре е постоянно да се следи температурен режимработа на инвертора. За осъществяване на такъв контрол е необходимо едновременно натискане на два бутона, след което на индикатора ще се покаже температурата на най-горещия радиатор на инвертора. Нормалната работна температура е тази, чиято стойност не надвишава 75 градуса по Целзий.

Ако тази стойност е надвишена, тогава, в допълнение към информацията, показана на индикатора, инверторът ще започне да излъчва периодично звуков сигнална които трябва да обърнете внимание веднага. В този случай (както и в случай на повреда или късо съединение на температурния сензор), електронната верига на устройството автоматично ще намали работния ток до стойност от 20A и ще се излъчва звуков сигнал, докато оборудването се връща към нормалното. В допълнение, неизправността на оборудването „Направи си сам“ може да бъде индицирана от код за грешка (Err), показан на индикатора на инвертора.

Купих си заваръчен инвертор GYS IMS 1300
Нещото е страхотно.
Лек, малък, вземете го със себе си.
Готви с електрод 2 мм - всичко.
Но не могат да заваряват колата
металът на колата е тънък - гори дупки.
Търсихме 1,6 мм електроди, но не в Чернигов, може би в Киев, но все още не са се обадили (поръчах да го намеря)
Страдахме у дома, но не можахме да заваряваме метала в Жигули.

Ходих при приятел, той има ПОЛУАВТОМ, с CO2 който.
Приготвих ги - много ми хареса.
Тънкият метал също е лесен за готвене, просто се излива спретнато.
Намерих тел, който готви без газ - POWDER WIRE, май така се казва.
Донесох го, опитах да го приготвя, без газ - ГОТВЯ.
Веднага ми хрумна идея - ами ако направите такава инсталация у дома?

Купих мотор за чистачки на пазара.
Поръчах фабрично нарязана зъбна предавка, закалена - готово.
Сглобена инсталацията, която захранва проводника.
Купих си истински нос, като полуавтоматичен.

Свързах подаващото устройство към инвертора и започнах да тествам.
ОБЩА СУМА:
Понякога е възможно да се хване постоянна дъга, някъде при 20 ампера или при 30 A.
Но тънкият метал се плеви, а върху дебели капки "CPET9 но качеството на заваряване е ужасно.
Беше възможно да се заварява метал към метал. но УЖАСНО грозен, Електродът щеше да се окаже по-точно.

Допълнителни нюанси: телта се подава нормално.
1. Първият вариант беше - подаването беше бързо, зададено 60-70 А - успя и да захранва, и да гори, а дъгата е постоянна, но реже метала, твърде голям ток.
2. Вторият вариант - скоростта се намалява с 2 пъти - оптималната скорост на подаване е при 15-20 ампера.
- опитал се да заварява тънък метал (от тялото на Жигули) до 3 мм - едва заварен. Изглежда ужасно. Куп капки, боклук, но се държа здраво)))
=====================================================================
Сега за експертите:
1. Ако съм направил нещо ЗЕМНО - не се карай, просто не знаех.
2. Трябва ли такова чудовище да работи.
3. може би нещо в хранилката не е наред?
4. Може би заваряване от този тип не може да заварява с такава тел (жил с жила 0,9 мм)?
5. Понякога не мога да създам дъга, каква е причината за това. (захранването е включено, но телта почива и не гори, трябва да удряте като електрод)

ASYA - 422458106 (за тези, които се интересуват от разговор с такива "уникални"9)))

По-лесно - купете готови.
Полуавтоматично готвене от източник, предназначен за заваряване с стиков електрод (режим MMA, външна статична характеристика на напрежението - VAC - стръмно падащо - 15-20V / 100A, или "байонет9 - източник на ток), по принцип е възможно . Но това изисква механизъм за подаване със скорост на подаване, зависима от напрежението на дъгата. Между другото, самозащитата тел е добра, но скъпа, така че защитният газ (поне въглероден диоксид, в никакъв случай храна!) Не боли!

имам въпрос.
Чисто на теория трябва да се готви от инвертор, трансформатор и т.н.
въпрос:
Как се осъществява контакт с проводник?
Моят проводник е в контакт само с МЕДНАТА тръба на изхода. Тоест прикачвам захранване от заваряване към медна тръба, през която се изкачва жицата.
И как е необходимо?
Може ли да се осъществи контакт и на ролки, хранилки?
Или контактът трябва да е общо взето по цялата дължина, дори и през пружината, по която върви жицата?

Факт е, че понякога жицата се опира върху метала и пълзи по-нататък, без горене, отпочинала и пълзи, но няма дъга.
Това е, което подозирам.
Може би това се дължи на факта, че имам контакт само при излизане?
може би трябва да осъществите контакт със захранването, ако е възможно, направете 100%, по цялата дължина на аванса на проводника?

Как да направите полуавтоматично устройство от инвертор със собствените си ръце

Добрият собственик трябва да има полуавтоматичен заваръчен апарат, особено за собствениците на автомобили и частни имоти. Винаги можете да правите малки неща с него. Ако трябва да заварявате част от машината, направете оранжерия или създайте някакъв вид метална конструкция, тогава такова устройство ще се превърне в незаменим помощник в личното домакинство. Тук възниква дилемата: купете или направете сами. Ако има наличен инвертор, тогава е по-лесно да го направите сами. Това ще струва много по-малко от покупката търговска мрежа. Вярно, трябва поне основни знанияотносно основите на електрониката, наличието на необходимите инструменти и желание.

Създаване на полуавтоматично устройство от инвертор със собствените си ръце

Преобразуването на инвертор в полуавтоматична заваръчна машина за заваряване на тънка стомана (ниско легирана и устойчива на корозия) и алуминиеви сплави със собствените си ръце не е трудно. Необходимо е само да разберете добре тънкостите на предстоящата работа и да се задълбочите в нюансите на производството. Инверторът е устройство, използвано за понижаване на електрическото напрежение до необходимото ниво за захранване на заваръчната дъга.

Същността на полуавтоматичния процес на заваряване в среда на защитен газ е следната. Електродният проводник се подава с постоянна скорост в зоната на изгаряне на дъгата. В същата зона се подава защитен газ. Най-често това е въглероден диоксид. Това гарантира, че се получава висококачествен шев, който не е по-нисък по здравина на метала, който се съединява, като в същото време няма шлаки в фугата, тъй като заваръчната вана е защитена от отрицателните ефекти на въздушните компоненти (кислород и азот) чрез защитен газ.

Комплектът на такова полуавтоматично устройство трябва да включва следните елементи:

• източник на ток;
• блок за управление на процеса на заваряване;
• механизъм за подаване на тел;
• маншон за защитен газ;
• цилиндър с въглероден диоксид;
• пистолет за факла:
• телена макара.

Устройство за заваръчен пост

Принцип на действие

При свързване на устройството към мрежа преобразува променлив ток в постоянен. Това изисква специален електронен модул, високочестотен трансформатор и токоизправители.

За висококачествени заваръчни работи е необходимо бъдещото устройство да има такива параметри като напрежение, сила на тока и скорост на подаване на заваръчна тел в определен баланс. Това се улеснява от използването на дъгов източник на захранване с твърда характеристика ток-напрежение. Дължината на дъгата се определя от фиксирано напрежение. Скоростта на подаване на тел контролира заваръчния ток. Това трябва да се помни, за да се постигнат най-добри резултати от заваряване от устройството.

Най-лесно за използване електрическа схемаот Sanych, който отдавна е направил такова полуавтоматично устройство от инвертор и успешно го използва. Може да се намери в интернет. Много домашни майстори не само направиха полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце според тази схема, но и я подобриха. Ето оригиналния източник:

Схема на полуавтоматична заваръчна машина от Sanych

Полуавтоматичен Sanych

За производството на трансформатора Sanych използва 4 ядра от TS-720. Първичната намотка беше навита с медна тел Ø 1,2 mm (брой навивки 180 + 25 + 25 + 25 + 25), за вторичната намотка използвах шина 8 mm 2 (брой навивки 35 + 35). Токоизправителят е сглобен по пълновълнова верига. За превключвател избрах сдвоена бисквита. Монтирах диодите на радиатора, за да не прегряват по време на работа. Кондензаторът е поставен в устройство с капацитет 30 000 микрофарада. Филтърният индуктор е направен върху сърцевината от TC-180. Силовата част се пуска в действие с помощта на контактора TKD511-DOD. Силовият трансформатор е инсталиран TS-40, пренавит на 15V. Ролката на механизма за протягане в тази полуавтоматична машина е с диаметър 26 мм. Има направляващ жлеб с дълбочина 1 мм и ширина 0,5 мм. Веригата на регулатора работи на напрежение 6V. Достатъчно е да се осигури оптимално подаване на заваръчна тел.

Как други занаятчии го подобриха, можете да прочетете съобщения в различни форуми, посветени на този въпрос, и да се задълбочите в нюансите на производството.

Настройка на инвертора

За да се осигури висококачествена работа на полуавтоматичното устройство с малки размери, най-добре е да използвате трансформатори от тороидален тип. Те имат най-висока ефективност.

Трансформаторът за работа на инвертора се подготвя по следния начин: той трябва да бъде обвит с медна лента (широчина 40 мм, дебелина 30 мм), защитена с термохартия, с необходимата дължина. Вторичната намотка е направена от 3 слоя ламарина, изолирани един от друг. За да направите това, можете да използвате флуоропластова лента. Краищата на вторичната намотка на изхода трябва да бъдат запоени. За да може такъв трансформатор да работи гладко и в същото време да не се прегрява, е необходимо да инсталирате вентилатор.

Схема на намотката на трансформатора

Работата по настройката на инвертора започва с изключване на захранващия блок. Токоизправителите (вход и изход) и захранващите ключове трябва да имат радиатори за охлаждане. Там, където е разположен радиаторът, който се нагрява най-много по време на работа, е необходимо да се предвиди температурен сензор (показанията му по време на работа не трябва да надвишават 75 0 С). След тези промени силовата секция се свързва към управляващия блок. Когато е включено в имейла индикаторът за мрежата трябва да светне. С помощта на осцилоскоп трябва да проверите импулсите. Те трябва да са правоъгълни.

Честотата им на повторение трябва да бъде в диапазона от 40 ÷ 50 kHz и трябва да имат времеви интервал от 1,5 µs (времето се коригира чрез промяна на входното напрежение). Индикаторът трябва да показва най-малко 120A. Няма да е излишно да проверите устройството под натоварване. Това става чрез включване на реостат за натоварване 0,5 ома в заваръчните проводници. Той трябва да издържа на ток от 60A. Това се проверява с волтметър.

Правилно сглобеният инвертор по време на заваряване дава възможност за регулиране на тока в широк диапазон: от 20 до 160A, а изборът на работния ток зависи от метала, който ще се заварява.

За направата на инвертор със собствените си ръцеможете да вземете компютърно устройство, което трябва да е в работно състояние. Тялото трябва да бъде подсилено чрез добавяне на усилватели. В него е монтирана електронна част, изработена по схемата на Sanych.

Подаване на тел

Най-често в такива домашно направени полуавтоматични устройства е възможно да се подава заваръчна тел Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скоростта на подаване трябва да бъде регулируема. Захранващото устройство заедно със заваръчната горелка могат да бъдат закупени от разпределителната мрежа. При желание и наличието на необходимите детайли е напълно възможно да го направите сами. Разумните иноватори за това използват електродвигател от автомобилни чистачки, 2 лагера, 2 пластини и валяк Ø 25 мм. Ролката е монтирана на вала на двигателя. Лагерите са фиксирани върху плочите. Залепват за валяка. Компресията се извършва с помощта на пружина. Телта, минаваща по специални водачи между лагерите и ролката, се изтегля.

Всички компоненти на механизма са монтирани върху плоча с дебелина най-малко 8-10 мм, изработена от текстолит, като жицата трябва да излезе на мястото, където е монтиран конекторът, свързващ заваръчната втулка. Тук е монтирана и намотка с необходимия Ø и марка тел.

Протягащ механизъм в сбор

Домашна горелка може да се направи и със собствените си ръце, като се използва фигурата по-долу, където нейните компоненти са показани ясно в разглобен вид. Целта му е да затвори веригата, да осигури подаването на защитен газ и заваръчна тел.

Домашно устройство за горелка

Въпреки това, тези, които искат бързо да направят полуавтоматичен, могат да закупят готов пистолет в разпределителната мрежа, заедно с ръкави за подаване на защитен газ и заваръчна тел.

За подаване на защитен газ към заваръчната дъга е най-добре да закупите цилиндър стандартен тип. Ако използвате въглероден диоксид като защитен газ, можете да използвате цилиндър на пожарогасител, като извадите мундщука от него. Трябва да се помни, че изисква специален адаптер, който е необходим за инсталиране на редуктора, тъй като резбата на цилиндъра не съвпада с резбата на гърлото на пожарогасителя.

Полуавтоматичен направи си сам. Видео

Можете да научите за оформлението, сглобяването, тестването на домашно приготвено полуавтоматично устройство от това видео.

Полуавтоматичното устройство за инверторно заваряване "Направи си сам" има несъмнени предимства:

• по-евтино от колегите в магазина;
• компактни размери;
• способността да се готви тънък метал дори на труднодостъпни места;
• ще се превърне в гордост на човека, който го е създал със собствените си ръце.

Ние правим полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце

Устройство, предназначено за заваряване на продукти, се счита за полуавтоматична заваръчна машина. Такива устройства могат да бъдат различни видовеи форми. Но най-важният е инверторният механизъм. Необходимо е то да бъде висококачествено, многофункционално и безопасно за потребителя. Повечето професионални заварчици не се доверяват на китайски продукти, правейки устройства сами. Схемата за производство на домашни инвертори е доста проста. Важно е да се помисли за какви цели ще бъде произведено устройството.

Има инвертори за:

• Заваряване с нарязана тел;
• Заваряване на различни газове;
• Заваряване под дебел слой флюс;

Понякога за висококачествен резултат и получаване на равномерна заварка е необходимо взаимодействието на две устройства.

Също така инверторните устройства се разделят на:

• Еднокорпусни;
• двукорпусен;
• бутане;
• Издърпване;
• Стационарен;
• Мобилна, която включва количка;
• Преносим;
• Предназначен за начинаещи заварчици;
• Предназначена за полупрофесионални заварчици;
• Предназначен за професионални майстори;

Какво ще се изисква?

Домашно приготвено устройство, чиято схема е много проста, включва няколко основни елемента:

• Механизъм с Главна функция, отговарящ за контрола на заваръчния ток;
• Мрежово захранване;
• Специални горелки;
• Удобни клипове;
• Ръкави;
• Количка;

Схема на заваряване с помощта на полуавтоматично устройство в среда на защитен газ:

Майсторът също ще се нуждае от:

• Механизмът, който осигурява подаването на тел;
• Гъвкав маркуч, през който телта или прахът ще текат към заваръчния шев под налягане;
• Катерка с тел;
• Специално устройство за управление;

Принцип на действие

Принципът на работа на инвертора включва:

• Регулиране и движение на горелката;
• Контрол и наблюдение на процеса на заваряване;

Когато уредът е свързан към електрическата мрежа, променливият ток се преобразува в постоянен. За тази процедура ще ви трябва електронен модул, специални токоизправители и трансформатор с висока честота. За висококачествено заваряване е необходимо бъдещото устройство да има такива параметри като скоростта на подаване на специална тел, силата на тока и напрежението да бъдат в идентичен баланс. За тези характеристики ще ви е необходим източник на захранване на дъга, който има показания на токовото напрежение. Дължината на дъгата трябва да се определи от даденото напрежение. Скоростта на подаване на тел е пряко свързана със заваръчния ток.

Схема на домашно устройство:

Електрическата верига на устройството предвижда факта, че видът на заваряване силно влияе върху прогресивната производителност на апарата като цяло.

Схема на свързване на домашно устройство:

Полуавтоматично устройство "Направи си сам" - подробно видео

Създаден план

Всяка схема на домашно направено устройство предвижда отделна последователност на работа:

• На начално нивонеобходимо е да се осигури подготвително прочистване на системата. Тя ще възприеме последващото подаване на газ;
• След това трябва да стартирате захранването на дъгата;
• Захранвайте жицата;
• Едва след като всички действия бъдат завършени, инверторът ще започне да се движи с определена скорост.
• На последния етап шевът трябва да бъде защитен и кратерът да се запълни;

Пример за изпълнение на домашно устройство:

Домашно приготвено устройство трябва да работи на принципа на преобразуване на високочестотни токове. В този случай преобразуването на EMF е изключено. Благодарение на това устройството може да бъде значително намалено по размер и тегло. Но да мине качествен ремонтустройства, е необходимо да се разбере електротехниката.

История за домашен полуавтомат

Подготовка на трансформатора

Трябва да се обърне внимание на механизма за подаване. С помощта на това устройство електродният проводник трябва да се подава. Поради факта, че този механизъм се разпада най-често, трябва да се направят качествени изчисления. Важно е да се има предвид, че увеличаването на тока в повечето случаи води до запалване на електрода. Това води до сериозни повреди на продукта. Но ако токът е много слаб, тогава няма да работи да се направи пълноценна единица. Получената заварка ще бъде ненадеждна. Следователно, на този етапподготовка, е необходимо правилно да се извършат всички изчисления.

Източник на мощност

Ремонтът или изработката на конструкцията включва източник на захранване. Такова устройство може да бъде токоизправител, инвертор или трансформатор. Именно този детайл влияе върху обема и цената на заварчика. Инверторните захранвания се считат за най-професионалните и висококачествени устройства.

Захранваща верига:

Табло за управление

За да създадете инвертор, е необходима специална контролна платка. На това устройствомодулите на устройството трябва да бъдат монтирани:

• Главен осцилатор, включително трансформатор за галванична изолация;
• Възелът, от който се управлява релето;
• Блокове обратна връзка, отговарящ за мрежовото напрежение и захранващия ток;
• Блок за термозащита;
• Блок "антистичен";

Печатна платка на контролния блок:

Избор на заграждение

Преди да сглобите устройството, трябва да изберете кутията. Можете да изберете кутия или кутия с подходящи размери. Препоръчително е да изберете пластмаса или тънък листов материал. В корпуса са монтирани трансформатори, които са свързани към вторичната и първичната макари.

Съвпадение на бобината

Първичните намотки се извършват според паралелна верига. Вторичните макари са свързани последователно. Съгласно подобна схема устройството е в състояние да приеме ток до 60 A. В този случай изходното напрежение ще бъде 40 V. Тези характеристики са идеални за заваряване на малки конструкции у дома.

Охладителна система

По време на непрекъсната работа самоделният инвертор може да прегрее силно. Следователно такова устройство се нуждае специална системаохлаждане. от най-много прост методсъздаване на охлаждане е инсталирането на вентилатори. Тези устройства трябва да бъдат прикрепени към страните на кутията. Вентилаторите трябва да бъдат монтирани срещу трансформаторното устройство. Механизмите са прикрепени, за да могат да работят върху аспиратора.

Охлаждане за използване в домашен уред, могат да бъдат извадени от остарялата компютърна техника. За да се направи не само отстраняването на топъл въздух, но и доставката на свеж кислород, в корпуса на механизма се пробиват 20-50 дупки. Диаметърът на такива отвори трябва да съответства на диаметъра на свредлото и да бъде най-малко 5 мм.

Ремонт / модификация на устройството за скорост на подаване на електродната тел

Инверторите се считат за надеждни устройства. Но при невнимателна грижа устройствата могат да се провалят. Може да се наложи ремонт на устройствата. В повечето случаи главната причинае повреда на регулатора. Ако възникнат първите проблеми, повредата засяга по-нататъшната работа на устройството. Ето защо, за да избегнете бъдещи ремонти, трябва да отделите възможно най-много време на висококачественото сглобяване на устройството.

Схемата на уреда включва притискащ валяк. Снабден е със специален регулатор на нивото на налягането в проводника. Също така в модула има ролка за подаване на тел, в която има две малки вдлъбнатини. От тях трябва да излезе заваръчна тел. Допуска се използването на тел с диаметър до 1 мм. Веднага след регулатора е соленоид, който контролира подаването на газ.

Регулаторът се счита за голям елемент. Закрепва се с малки винтове. Следователно закрепването е изключително ненадеждно. Устройството може да се наклони, което може да причини неизправност. Именно поради тази причина устройството често се поврежда и изисква допълнителен ремонт.

Дроселна клапа направи си сам

За да направите дросел, ще ви е необходим трансформатор, емайлиран проводник с диаметър повече от 1,5 мм. Между слоевете се навива изолация. С помощта на алуминиева гума с размери най-малко 2,5x4,5 мм се навиват 24 оборота. Останалите краища на гумата остават всеки по 30 см. Сърцевината се полага с парчета текстолит с разстояние най-малко 1 мм. Също така е позволено да се навива дросел на желязо от стар тръбен цветен телевизор. Но на такова устройство може да се постави само една намотка. Такова устройство може да стабилизира заваръчния ток. Готовият продукт трябва да осигурява минимум 24V при 6A.

заваръчна горелка

Това устройство е предназначено за подаване на електроден проводник, въглероден диоксид и напрежение на дъгатадо желаната зона на заваряване. Целта на устройството е да затвори веригата, което осигурява подаването на заваръчния проводник към защитния газ.

Цилиндърът се препоръчва да закупите стандартен тип. Ако се използва въглероден диоксид, е разрешено използването на цилиндър за пожарогасител. Преди това клаксонът се отстранява от устройството. За монтиране на редуктора е необходим специален адаптер, тъй като резбата на цилиндъра не съвпада с гърлото на пожарогасителя. Ще ви трябва количка за преместване на цилиндрите.

Количката може да бъде изработена самостоятелно. Допуска се и използването на готови конструкции. Можете да направите продукти на едно ниво, на две и три нива. За удобство най-високото ниво съхранява инструменти и материали, които ще са необходими за работа. За удобно придвижване количката включва колела с диаметър най-малко 5 см.

Домашна количка с няколко варианта:

Режими на заваряване с въглероден диоксид:

Полуавтоматичното устройство се различава от конвенционалното устройство по механизъм за подаване на тел. Следователно, такова устройство се счита за най-сложното устройство. Ще е необходим ремонт в случай на повреда на захранващото устройство.

Друг полезна опцияпроизводство

Преработка на заваръчния инвертор в полуавтоматично устройство

За да направите полуавтоматично устройство от заваръчен инвертор, е необходимо да подложите устройството на някои манипулации. Устройството е обвито с медна лента, обвита с термохартия. Важно е да се отбележи, че обикновена дебела тел няма да работи. Ще стане много горещо. Охлаждащата система може да не се справи с зададеното натоварване, което ще доведе до силно прегряване на устройството.

Вторичната намотка трябва да се състои от три слоя калай. Всеки слой трябва да бъде внимателно изолиран. За да направите това, използвайте флуоропластова лента. Краищата на намотката трябва да бъдат споени заедно. Тази процедура ви позволява да увеличите проводимостта на токове.

Осцилограма на заваръчното напрежение и ток при обратна и директна полярност:

Всякакви домашен апаратслабо възприема наличието на мръсотия и прах. Следователно такива устройства трябва да се почистват поне веднъж на всеки 4-6 месеца. Интензивността на почистване трябва да зависи от броя на приложенията. В противен случай устройството ще трябва да се ремонтира ежегодно.

Приблизителни режими на заваряване на челни заварки с помощта на полуавтоматично устройство:

Основното предимство на такива устройства е малко тегло. Също така е възможно да се използват както AC, така и DC. Агрегатите могат да заваряват цветни метали, както и чугун. Недостатъците включват ниския температурен диапазон. Полуавтоматичното заваряване "направи сам" не може да се използва при температури под 15 ° C. Следователно, за студените региони и за зимен периодвреме такива устройства няма да работят. По принцип такива инвертори се използват на открито летен периодили на закрито. Домашни дизайниидеален за заваряване на малки конструкции у дома. За професионално заваряване и за широко производство се препоръчва закупуването на готови инвертори.

Как да конвертирате заваръчен инвертор в полуавтоматично устройство почти безплатно

Инверторите се използват широко от домашни и гаражни майстори. Въпреки това, заваряването с такъв апарат изисква определени умения от оператора. Нуждаете се от способността да „задържате дъгата“.

В допълнение, съпротивлението на дъгата е променлива стойност, така че качеството на шева директно зависи от квалификацията на заварчика.

Всички тези проблеми изчезват на заден план, ако работите с полуавтоматична заваръчна машина.

Конструктивни характеристики и принцип на работа на полуавтоматичното устройство

Отличителна черта на този заварчик е, че вместо сменяеми електроди, в зоната на заваряване непрекъснато се подава тел.

Той осигурява постоянен контакт и има по-малко съпротивление от електродъгово заваряване.

Поради това в точката на контакт с детайла моментално се образува зона от разтопен метал. Течната маса залепва повърхностите, образувайки висококачествен и издръжлив шев.

С помощта на полуавтоматично устройство всички метали се варят лесно, включително цветни и неръждаема стомана. Можете сами да научите техниката на заваряване, не е необходимо да се регистрирате за курсове. Устройството е много лесно за работа, дори и за начинаещ заварчик.


В допълнение към електрическата част - източник на ток с висока мощност, полуавтоматичното устройство има механизъм за непрекъснато подаване на заваръчна тел и горелка, оборудвана с дюза за създаване на газообразна среда.

Те работят с обикновен меден проводник в защитен инертен газ (обикновено въглероден диоксид). За да направите това, цилиндър със скоростна кутия е свързан към специален входен фитинг на тялото на полуавтоматичното устройство.

В допълнение, полуавтоматичното заваряване може да се извършва в среда за самозащита, която се създава с помощта на специално покритие върху заваръчната тел. В този случай не се използва инертен газ.

Именно лекотата на работа и гъвкавостта на полуавтоматичното устройство прави устройството толкова популярен сред заварчиците любители.

В много комплекти е реализирана функцията две в едно - заваръчен инвертор и полуавтоматично устройство в общ корпус. От инвертора се прави допълнителен кран - клема за свързване на държача на сменяеми електроди.

Единственият сериозен недостатък е, че висококачественият полуавтоматичен е много по-скъп. прост инвертор. При подобни характеристики цената се различава с 3-4 пъти.

Ето защо домашните майстори се стремят, ако е възможно, да превърнат заваръчния инвертор в полуавтоматично устройство. Как да направите това - ще разкажем в следващата статия.

Направи си сам заваръчен полуавтоматичен апарат от инвертор

Основата на бъдещия блок е фабричен заваръчен инвертор с параметри на изходния ток най-малко 150A. Някои "кулибини" препоръчват да направите промени в модула за управление на инвертора, тъй като номиналната характеристика на тока-напрежение пада и е необходима различна I-V крива за полуавтоматично устройство.

За да направите това, трябва да имате добро разбиране за това как работи устройството. Ако намесата е неправилна, инверторът просто ще спре да работи. Следователно въпросът за надграждане на схемата е отделен разговор. Нека първо разгледаме механичната част.

За да преобразуваме (по-точно, усъвършенстваме) заваръчен инвертор в полуавтоматично устройство, се нуждаем от следните елементи:

• подаващо тел
• основният инструмент е горелка (пистолет)
• устойчив на абразия маркуч (вътрешен) за подаване на заваръчна тел
• запечатан маркуч за подаване на инертен газ към зоната на заваряване
• калерче (намотка) със заваръчна тел
• контролен блок за вашия полуавтоматичен.

Най-доброто решение би било да поставите механичния блок в отделен корпус. Пълноразмерна кутия от компютърен системен блок е подходяща. Освен това захранването се използва за механизма за подаване на тел.

Изпробваме размера на калерчето с тел. Трябва да има достатъчно място за стандартния PSU и конектора на маркуча.


Механизмът за подаване на ролки е проектиран на базата на съществуващия двигател. Добър донор е мотор на чистачките със стандартна скоростна кутия.

Под него проектираме рамката на механизма. Оформлението е начертано върху картон, за да се побере в реален мащаб.


Можете да направите свой собствен конектор и маркуч с факла, но за безопасност е по-добре да закупите готов комплект. Телеподаващото устройство е конфигурирано с предвиденото разположение на конектора.


Всички компоненти трябва да са равни, един срещу друг, за равномерно подаване на тел. Следователно ролките са внимателно центрирани спрямо входния фитинг на съединителя. Ние използваме конвенционални сачмени лагери като водачи за механизма за подаване.


Извършваме предварителен монтаж на захранващия механизъм в метал. Извършваме фина настройка и регулиране на относителното положение.

Важно! При всякакви изкривявания жицата ще се заклини. Това е много разсейващо по време на заваряване и можете да "прецакате" шева.

Тъй като заваръчният проводник ще бъде под напрежение, целият модул, включително конектора, трябва да бъде изолиран от корпуса.

Можете да използвате текстолит, здрава пластмаса или просто лист шперплат с дебелина най-малко 6 мм. Фиксираме конструкцията върху тялото, проверяваме липсата на взаимен контакт метални части.


Първичният водач е направен от конвенционален болт, в който е пробит надлъжен отвор (с конвенционална електрическа бормашина).

Получава се нещо като тел екструдер, само че със свободно движение. Върху входния фитинг се поставя флуоропластичен кембрик, подсилен с пружина.

Притискащите ролкови пръти също трябва да бъдат пружинирани при опън. Силата на опън се регулира с болт.


Изработваме конзола за окачване на калерче с тел от пластмасова тръба (дренажна система) и дебел шперплат.

Осигурява достатъчна здравина и (което е особено важно!) електрическа изолация от металния корпус.

Опитваме бобината, вкарваме жицата в механизма за подаване. На този етап най-накрая коригираме пропуските, взаимно урежданеелементи, свободно течаща тел.


След фино завършване е необходимо да се уверите, че гайките са заключени. Има много начини - боя, контрагайки, метален уплътнител.

Полуавтоматична схема за управление

Скоростта на двигателя се контролира от PWM контролер. При заваряване е важно точно да настроите интензитета на подаването на тел в зоната на заваряване. В противен случай няма да можете да осигурите равномерно топене на заваръчния метал.

Променливият резистор на контролера е монтиран на предния панел на инвертора. Следващата важна част от веригата е релето за управление на клапана за подаване на инертен газ и стартирането на двигателя. контактни групитрябва да се задейства чрез натискане на бутона на горелката.

Освен това газът трябва да се подава две до три секунди по-рано, отколкото жицата да влезе в зоната на заваряване.

В противен случай запалването на дъгата ще се случи в атмосферната среда и жицата просто ще изгори, вместо да се стопи.

За това просто реле за забавяне е сглобено на транзистор 815 и кондензатор. За пауза от няколко секунди са достатъчни 200-250 микрофарада.

Релето ще пасне на обичайната кола. Нашето захранване е 12 волта (захранване на компютъра), така че е удобно да избирате компоненти.

Самият клапан е инсталиран на свободно място в тялото. Всяко заключващо устройство от колата ще свърши работа. В нашия случай въздушен клапан от GAZ 24.

окончателно сглобяване

Сглобяваме всички органи за управление на предния панел, сглобяваме корпуса.


ШИМ регулаторът на скоростта на подаване може да бъде оборудван с цифров индикатор. Като зададете скоростта, можете да калибрирате показанията или просто да запомните числата за определени работни условия. Във всеки случай ще добави комфорт при използване.


Полуавтоматичният заваръчен инвертор е готов. Въпреки това, падащата характеристика ток-напрежение прави работата неудобна. Няма онази прехвалена гладкост на заваряването, характерна за полуавтомат.

Задачата е да се направят изходните параметри стабилни по напрежение, а не по ток.

За това са разработени много схеми. Вижте конструктивното решение - изборът на елементи се извършва за различни инверторни вериги поотделно.


Друг проблем е работата на температурния сензор за защита от прегряване на инвертора. Това се решава чрез инсталиране на оптрон. Температурният сензор сега се използва като контролер за модифицираната верига.


Резултат:
Полуавтоматичен заваръчен инвертор ще ви струва три пъти по-малко от фабрично копие. Основното нещо е да изучите схемата на вашия обикновен заварчик и да не се страхувате да вършите работата сами.

Как да конвертирате полуавтоматична заваръчна машина от инвертор със собствените си ръце - видео инструкция

Общности › Домашно (гаражна автомобилна индустрия) › Блог › Преглед на полуавтоматична заваръчна машина Със собствените си ръце. Финалът.

представям ви финална версиявашата полуавтоматична заваръчна машина или как да направите полуавтоматична машина от MMA заваръчен инвертор (заваряване с електроди).

В момента MMA инверторните заваръчни машини (за заваряване с електроди) са много разпространени, те излъчват постоянен ток, тежат малко и имат добра ефективност в сравнение с трансформаторите и имат доста достъпни цени. Има и MIG / MAG инверторни полуавтоматични машини, те имат същите предимства, с изключение на едно нещо - цената, въз основа на това, помислих как да направя полуавтоматична машина от конвенционален инверторен заварчик.
Началото на проекта за изграждане на полуавтоматичен заваръчен апарат, или по-скоро префикс към инвертора, за да може инверторът да се използва в полуавтоматичен режим.
В нашия случай добър заваръчен инвертор BRIMA ARC-250

Целта е да се направи възможно използването на MMA инвертора в полуавтоматичен режим с помощта на импровизирани материали с минимален бюджет.
1) Като за начало, без да преоткриваме колелото, закупихме ръкав с евро конектор: Горелка EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE.

Горелка EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE

2) Един от основните елементи на PA е лентово устройство, за основите взехме мотор от чистачките от някаква кофа, също ни трябваше време на лагер и евро конектор за свързване на ръкава.

след като сглобих лентово устройство, случайно попаднах на aliexpress за готов вариант и не много скъп.

3) Като калъф за нашия префикс към инвертора взехме корпуса от древен компютър и безопасно напъхнахме всичко в него.

Схема на префикса PA

Това е всичко, префиксът за инвертора е готов!)))
Тогава започва най-интересното. Както знаете, характеристиката на токовото напрежение (CVC) за устройствата MMA и PA (MIG / MAG) е различна, за MMA ръчни заваръчни машини CVC има падаща форма, т.е. устройството поддържа постоянен ток. а за PA устройства (MIG / MAG) CVC има твърда форма, т.е. устройството поддържа постоянно напрежение. Колкото и да търсих, никъде в интернет няма информация как да конвертирате конвенционална машина за заваряване с електроди в PA, но след като разбрах този проблем малко, се оказа, че не е толкова трудно ...

промяна на CVC на инвертора

сега нашият инвертор има способността да превключва от режим на заваряване с електроди с пръчки към режим PA.
В крайна сметка се оказа нещо такова:

Тъй като съм "сертифициран9" заварчик; накратко, моля ви да не съдите строго за шева и качеството на заваряване, но въпреки това устройството се справя със задачата си и готви дори тънък (falge) дори дебел метал.

Можете също да гледате видеото:

ОБЩО: Сглобихме префикс и MMA инвертор за работа в PA режим.
ПРИБЛИЗИТЕЛНА ЦЕНА НА ВЪПРОСА:
Горелка - 2500 рубли
Евро конектор - 1000 рубли
PWM контролер - 500 рубли
Лагери - 100 рубли
Електрически конектор - 300 рубли
Малки неща - 100 рубли
Стари боклуци - безплатно)))
ОБЩО прибл. 4500 рубли.

7 месеца Етикети: инверторен полуавтоматичен

Направи си сам полуавтоматично устройство от инвертор може да се направи без особени затруднения, ако имате съответните технически познания. За да направите полуавтоматично устройство със собствените си ръце, ще трябва да подготвите определен списък от механизми, устройства, инструменти и материали, които са част от устройството.

Полуавтоматичното устройство от инвертора включва инвертор и заваръчна горелка.

Подготовка за производство и конструктивни характеристики

Домашните майстори са разработили различни схеми за проектиране на полуавтоматични устройства от инвертор.

Най-често срещаната схема на устройството включва задължителен списъкинструменти и материали:

• заваръчен инвертор, който има способността да доставя работен ток от около 150 A;
• механизъм за подаване, който подава електродната тел в зоната на заваряване;
• горелка;
• гъвкав маркуч;
• работна калерче с електродна тел, която има промени в устройството;
• блок за управление на устройството.

Инверторът трябва да е около 150 A.

Особено внимание трябва да се обърне на механизма за подаване. Използвайки този структурен елемент, електродната тел се подава към горелката през гъвкав маркуч. Идеалната скорост на подаване на тел съответства на скоростта на топене на тел. Индикаторът за скоростта на подаване на тел, който се осигурява от подаващото устройство, оказва значително влияние върху процеса на работа и качеството на заваръчния шев с помощта на полуавтоматична заваръчна машина.

При проектирането на полуавтоматично устройство е необходимо да се предвиди възможност за промяна на скоростта на подаване на електродната тел в зоната на заваряване. Възможността за промяна на скоростта на подаване на електродния материал ви позволява да работите с консумативи с различни диаметри и от различни материали. Най-често при работа с полуавтоматични заваръчни машини се използва тел с размери 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Телът се навива на специални намотки, инсталирани в заваръчното устройство.

Ако подаването на тел се извършва напълно автоматично, това значително намалява времето, необходимо за заваряване на детайли.

Полуавтоматичният блок за управление е оборудван с канал за регулиране и стабилизиране на работния ток. Параметрите на работния ток се управляват от микроконтролера в режим на широчина на импулса. Напрежението на кондензатора зависи до голяма степен от параметъра на широчината на импулса на тока. Напрежението на последния пряко влияе върху силата на работния заваръчен ток.

Избор на трансформатор за инвертора и сглобяване на уреда

Преди самостоятелно проектиране на полуавтоматично устройство, трябва да вземете решение за вида и мощността заваръчен трансформатор, който се планира да бъде монтиран в полуавтоматично устройство. Трябва да се помни, че когато се използва минимален размер на проводника от 0,8 mm за процеса на заваряване, работният заваръчен ток трябва да бъде 160 A. Мощността на заваръчния трансформатор за получаване на този ток трябва да бъде 3 kW. Когато избирате трансформатор, трябва да обърнете внимание на факта, че трансформаторът с тороидална сърцевина има по-ниско тегло в сравнение с други видове устройства.

При производството на трансформатор трябва да се вземат предвид няколко тънкости. Трансформаторът трябва да бъде обвит с медна лента с размери (40 мм - ширина и 30 мм - дебелина). Преди да използвате медната лента, тя първо се увива с термохартия. Използва се за навиване обикновено Меден проводникне е възможно, защото е много горещо.

Вторичната намотка на трансформатора е направена от три слоя калай. Слоевете от калай се изолират един от друг с помощта на флуоропластова лента. На изхода краищата са споени заедно, за да се увеличи проводимостта. В случай, че е монтиран трансформатор, е монтиран вентилатор за продухване, за да се увеличи охлаждането на компонентите на системата по време на работа на устройството.

Регулирането на тока в устройството може да се извърши по два начина: върху първичната и вторичната намотка. Изпълнението на настройката по първия начин изисква използването на схема за настройка на тиристор. Този метод на регулиране има определени недостатъци, които се елиминират чрез включване на реле и някои превключващи елементи във веригата.

При прилагане на регулиране на тока във вторичната намотка възниква висока пулсация, за намаляване на която се използва тиристорна верига. Използването на комутационни вериги води до увеличаване на теглото на конструкцията и цената на инсталацията. Поради тази причина използването на регулиране на първичния ток се счита за по-приемливо.

За изглаждане на вълните във веригата на вторичната намотка са вградени изглаждащ индуктор и кондензатор с капацитет около 50 000 uF. Тази конфигурация на устройството ви позволява да изгладите вълните на напрежението, когато избирате всяка схема за управление на тока.

Като скоростна кутия за подаване на тел можете да използвате скоростна кутия от чистачка на предното стъкло VAZ.

Настройка на полуавтоматичен инвертор

Когато сглобявате полуавтоматичен инвертор със собствените си ръце, е необходимо за захранващите превключватели, входните и изходните токоизправители да осигурят добро охлаждане чрез използване на радиатори. В корпуса е необходим и термичен сензор. След монтажа на захранващата част на устройството, той се свързва към управляващия блок на устройството.

Готовото устройство може да бъде свързано към мрежата. След като индикаторът светне, към устройството се свързва осцилоскоп и се проверява правилната работа. Биполярните импулси трябва да имат честота 40-50 Hz, а времето между тях се коригира чрез промяна на входното напрежение. Нормалният интервал от време между импулсите трябва да бъде 1,5 µs.

Импулсите, които осцилоскопът регистрира, трябва да имат правоъгълни фронтове с продължителност не повече от 500 ns.

След проверка на инвертора той се свързва към битовата електрическа мрежа. При свързване на устройството индикаторът трябва да показва 120 A. Ако този индикатор не бъде достигнат, е необходимо да проверите правилния монтаж на устройството.

След тестване на устройството на празен ход, устройството се тества под натоварване. За тази цел е необходимо във веригата на заваръчната тел да се включи товар под формата на реостат 0,5 Ohm, който е в състояние да издържи ток над 60 A. При това натоварване токът се контролира с помощта на волтметър.

След сглобяването на уреда се проверява работата му. За да направите това, щракнете върху бутона за стартиране. Веднага след това въглеродният диоксид започва да тече, след няколко секунди токът се включва, захранването на електродния проводник започва. Когато устройството е изключено, подаването на работния ток и електродната жица първо се спира и само след няколко секунди електроклапата се затваря, което осигурява подаването на въглероден диоксид към зоната на заваряване. Като клапан за осигуряване на доставката на въглероден диоксид, можете да използвате клапана за подаване на вода към задното стъкло на автомобил VAZ.

Правила за използване на заваръчния инвертор и използването на уреда

След стартиране на инвертора, токът, необходим за работа, се задава с помощта на контролера. Кога правилна настройкана изхода на устройството електрическият ток е 120 A. С помощта на блока за управление, ако е необходимо, силата на тока може да се променя в диапазона от 20 до 160 A. При използване на уреда трябва да се контролира температурата му на нагряване. Температурата на нагряване не трябва да надвишава 75º C. За да се контролира, в устройството трябва да бъде инсталиран температурен сензор. Ако температурата се повиши над зададения максимум, уредът трябва да се изключи и да се остави да изстине. За подобряване на охлаждането уредът предвижда инсталиране на няколко вентилатора.

Полуавтоматичното заваряване, направено на базата на инвертор, се използва за извършване на процедурата за прецизно заваряване на продукти от различни видоведа стане. В допълнение, устройството се използва за заваряване на тънки метални заготовки. Използването на полуавтоматично устройство е често срещано по време на автомобилостроенето ремонтни работитяло.

След производството на полуавтоматично заваряване от инвертор за дома, това устройство се превръща в незаменимо устройство, използвано в домакинствоза изпълнение Голям бройразлични заваръчни работи.

Предимствата на машините за заваряване с постоянен ток пред техните "променливи токови колеги" са добре известни. Това включва меко запалване на дъгата, възможност за свързване на тънкостенни части, по-малко метални пръски и отсъствие на незаваръчни зони. Няма дори досадна (и, както се оказа, вредна за хората) треска. И всичко това, защото няма основна характеристика, присъща на AC заваръчни машини - периодично изгаряне на дъгата, когато синусоидата на захранващото напрежение преминава през нула

Ориз. 1. Графики, обясняващи процеса на заваряване на променлив (а) и постоянен (б) ток.

Преминавайки от графики към реални дизайни, трябва също да се отбележи: в машините за променлив ток се използват мощни трансформатори за подобряване и улесняване на заваряването (магнитната верига е направена от специален електрически хардуерсъс стръмно падаща характеристика) и умишлено надценено напрежение във вторичната намотка, достигащо до 80 V, въпреки че 25-36 V са достатъчни за поддържане на изгарянето на дъгата и отлагането на метал в зоната на заваряване. Чрез намаляване на напрежението, трансформирано във вторичната верига до 36 V, е възможно да се облекчи теглото на „заварчика“ с 5-6 пъти, да се доведат размерите му до размера на преносим телевизор, като същевременно се подобрят други характеристики на работа.

Но как да запалим дъга с намотка с ниско напрежение?

Решението беше да се въведе диоден мост с кондензатор във вторичната верига. В резултат на това изходното напрежение на модернизирания "заварчик" беше увеличено почти 1,5 пъти. Мнението на експертите се потвърждава на практика: при превишаване на бариерата от 40 волта DC, дъгата лесно се запалва и гори постоянно, което позволява заваряване на дори тънък метал на тялото.

Ориз. 2. Основен електрическа схема DC заваръчна машина.

Последното обаче е лесно обяснимо. С въвеждането на голям капацитет във веригата характеристиката на заваръчната машина също се оказва рязко падаща (фиг. 3). Първоначалното повишено напрежение, създадено от кондензатора, улеснява запалването на дъгата. И когато потенциалът на заваръчния електрод падне до U2 на трансформатора (работна точка "A"), ще настъпи процес на стабилно изгаряне на дъга с отлагане на метал в зоната на заваряване.

Фиг.3. Волт-амперна характеристика на заваръчната машина при постоянен ток.

Препоръчаният от автора "заварчик" може да бъде сглобен дори у дома, на базата на индустриален силови трансформатор 220-36 / 42 V (те обикновено се използват в системи за безопасно осветление и захранване на фабрично оборудване с ниско напрежение). След като се уверите, че първичната намотка, съдържаща като правило 250 намотки изолиран проводник с напречно сечение 1,5 mm2, е непокътната, се проверяват вторичните. Ако състоянието им е маловажно, всичко (с изключение на работеща мрежова намотка) се изтрива без съжаление. И в освободеното място се навива нова вторична намотка (докато „прозорецът“ се запълни). За препоръчителния трансформатор 1,5 kVA това са 46 оборота на 20 mm2 медна или алуминиева шина с добра изолация. Освен това кабел (или няколко изолирани едножилни проводника, усукани в сноп) с общо напречно сечение 20 mm2 е доста подходящ като шина.

Изборът на напречното сечение на електродите в зависимост от мощността на трансформатора.

Изправителният мост може да бъде сглобен от полупроводникови диоди с работен ток 120-160 A, като се монтират на радиатори-радиатори 100x100 mm. Най-удобно е да поставите такъв мост в един и същи корпус с трансформатор и кондензатор, като донесете на предния текстолитен панел 16-ампера превключвател, светлинно око „Включено“, както и „плюс“ и „минус“ клеми (фиг. 4). И за свързване към държача на електрода и "земята" използвайте сегмент едножилен кабелна съответната дължина със сечение за мед 20-25 mm2. Що се отнася до самите заваръчни електроди, техният диаметър зависи от мощността на използвания трансформатор.

Ориз. 4. Самоделна заваръчна машина за DC заваряване.

И по-нататък. При тестване се препоръчва чрез изключване на устройството (10 минути след заваряване) от мрежата да се проверят топлинните условия на трансформатора, диодния мост и кондензатора. Само след като се уверите, че всичко е наред, можете да продължите да работите. В крайна сметка, прегрят "заварчик" е източник на повишена опасност!

От другите изисквания си струва да се отбележи, че заваръчната машина трябва да бъде оборудвана с искрозащитна маска, ръкавици и гумена подложка. Мястото, където се изпълняват заваръчни работи, оборудвана според изискванията Пожарна безопасност. Освен това е необходимо да се гарантира, че наблизо няма парцали или други запалими материали, а свързването на „заварчика“ към мрежата трябва да се извършва в съответствие с правилата за електрическа безопасност чрез мощен щепсел на електрическото табло при входа на сградата.

В.Коновалов, Иркутск
Mk 04 1998 г