Как да направите струг за метал със собствените си ръце? Направи си сам метален струг: предназначение, устройство и как да си направим домашен мини метален струг.

Всеки домашен майстор би искал да има метален струг в арсенала си от инструменти. Такова оборудване позволява, ако е необходимо, да се издълбае счупена част, да се изреже конец, да се направи някакъв вид дрънкулка и много други. Въпреки това, тъй като не всеки може да си позволи индустриални единици и те заемат много място, повечето майстори предпочитат да правят компактни домашни метални машини със собствените си ръце.

Прочетете в статията

Какво може да се направи с мини струг и къде се използва

Домашните мини стругови машини, както и подобно промишлено оборудване, са предназначени за обработка на метални заготовки и придаване на цилиндрична, конична и сферична форма. Сега те се използват в почти всички индустрии, което прави възможно намаляването на човешкото участие почти до нула, но една проста машина е подходяща за домашни нужди. Въпреки факта, че компактното стругово оборудване е наследило повечето функции от големите си колеги, то може да се използва само за обработка на малки детайли и части. Също така на мини-машини можете да правите крайно подрязване и да извършвате външна и вътрешна резба, разточване и много други. Компактното оборудване за струговане е идеално за домашно инсталиране върху или в малък.

От какво се състои стругът: основни компоненти

В по-голямата си част промишлените и домакинските стругове са сходни. Разликата е във функционалността, мощността и теглото. Фигурата по-долу показва устройството на типичен струг за нарязване на винтове. Основните възли са:

легло;
шублер;
бабка (поставяне на скоростната кутия за регулиране на скоростта на въртене и промяна на размера на въртящия момент);
задна баба (за по-стабилна и надеждна опора на детайла или детайла, захванат в патронника (шпиндела), както и за монтаж на бормашини, метчици и други инструменти);
държач за инструмент.

легло

Един от основните елементи е рамката - масивна метална основа, върху която са монтирани всички основни компоненти и части на оборудването. Тя трябва да е достатъчно здрава, а масата да е такава, че да не позволява на машината да се преобърне по време на работа. За подовата версия се добавят масивни опори (пиедестали).

Опора за струг

Дебеломерът на струга е проектиран да се движи по протежение, напречно и под ъгъл спрямо оста на шпиндела на фрезите, фиксирани в държача на инструмента. Устройството има напречна структура, състояща се от три основни елемента: карета, напречни и режещи шейни.

Направи си сам главна баба на струг

Главата е един от най-трудните компоненти на струг, особено за самостоятелно производство. Съдържа скоростна кутия с шпиндел и блок за управление. Под корпуса на бабката има електродвигател, който е свързан чрез ремъчно задвижване към шайбата на скоростната кутия.

Това устройство съдържа блок, състоящ се от сменяеми зъбни колела, предназначени да предават и променят скоростта на шпиндела и въртящия момент от вала на захранващата кутия. Можете да закупите глава за струг или да направите своя собствена.

Задна баба струг

Задната баба на метален струг е подвижна и е предназначена да притиска детайла към центъра на шпиндела. Един от елементите на този монтаж е перо, върху което е монтиран фиксиран или въртящ се център, опрян с върха си към детайла. Заготовката се монтира в патронника на шпиндела и се поддържа от задната баба. По този начин се осигурява надеждно закрепване на детайла за неговата висококачествена обработка.

В задната баба могат да се монтират бормашини, кранове, райбери и др. При монтиране и преместване върху плъзгачите на рамката е необходимо да се избягват резки и силни удари върху тялото на модула, за да се предотврати изместване на центровете.

Изработка на държач за инструменти за струг "направи си сам".

Инструментодържачът е предназначен за фиксиране на инструмент за обработка на метал върху опората на струг и се движи както в надлъжна, така и в успоредна посока спрямо детайла. Има два вида държачи за инструменти: дву- и четирипозиционни. В първия случай могат да се монтират две фрези едновременно с винтове, а във втория - четири, което ви позволява бързо да сменяте фрезите, ако е необходимо, без да спирате струга. За бърза смяна на резци е предвидена специална дръжка.

Изработване и инсталиране на струг за метал със собствените си ръце

Създаването на мини струг за метал със собствените си ръце не е толкова трудно, колкото може да изглежда на пръв поглед. Просто трябва да съставите подробен план за действие, чертеж, да подготвите необходимите материали и инструменти и, разбира се, някои умения и голямо желание.

Проектиране и чертежи на метален струг за гараж

Този етап е най-важният, тъй като от него зависи правилното изпълнение на всички по-нататъшни операции и правилната работа на оборудването. На първо място, трябва да определите размерите на машината. Средните размери на оборудването, използвано в ежедневието, са 900×350×300 mm. Не трябва да се отклонявате много от тези стойности, тъй като това ще доведе до факта, че ще бъде неудобно да се работи и производителността ще намалее значително.

След като решихме чертежа и размерите на малък струг, пристъпваме към подготовката на необходимите материали.

Илюстрация	Описание на действието
	Чугунената рамка може да бъде заменена от рамка, изработена от стоманени ъгли и профилни тръби. Не използвайте дърво, защото в този случай не трябва да разчитате на издръжливостта на машината и точността на извършената работа.
	Като захранващ блок е за предпочитане да вземете асинхронен електродвигател с ниска мощност, тъй като дори при рязко намаляване на скоростта задвижването няма да се счупи. Мощността на двигателя трябва да бъде избрана в съответствие с очакваните диаметри на детайлите.
	Изберете между задвижващи ремъци с различен диаметър.
	Като крепежни елементи използваме набор от болтове и гайки с различни диаметри и дължини.
	Стоманените пръти са изработени от стоманени пръти, които се препоръчва да бъдат закалени. Можете да използвате и готови елементи от подходяща употребявана фабрично машина (това важи и за други компоненти на оборудването).
	Шпинделът и "задната баба" се считат за най-трудните компоненти за самостоятелно производство, така че можете да се свържете със специализиран сервиз или производителя. Ако все пак е решено да направите тези детайли сами, тогава подложката може да бъде направена от метал с подходяща дебелина и. Прост шпиндел е направен от болт с остър край, гайки и ръчно колело.
	Захранващите надлъжни и напречни винтове могат да бъдат обработени на машина в специализирана работилница или направени самостоятелно от пръти с вече нарязани резби.
	За създаване на въртящи се възли са подходящи търкалящи лагери, монтирани върху корпуса.
	Дебеломерът може да бъде изработен от стоманена плоча с дебелина 8 мм.
	Инструментодържачът е изработен от дебела стоманена плоча, поръчана в специализиран сервиз или взета от друга машина.

След като чертежът бъде избран и всички необходими материали и компоненти са подготвени, можете да започнете да сглобявате уреда.

Избор на електродвигател за домашен струг

Електрическият двигател е най-важният елемент на метален струг, независимо дали е индустриален или домашен. Той е този, който отговаря за работата на оборудването. Функционалността на струга до голяма степен зависи от мощността на електродвигателя. Ако машината е предназначена за работа с малки детайли, тогава ще бъде достатъчен двигател с мощност до 1 kW (можете например да вземете от стара шевна машина или). За големи части ще ви е необходим захранващ блок с мощност в диапазона 1,5–2 kW.

Процедурата за сглобяване на струг за метал

За да работи стругът правилно, важно е да го сглобите правилно и за това просто трябва да следвате следния алгоритъм:

Формиране на рамката. Тъй като създаването на чугунено легло у дома е почти невъзможно, ще трябва да използвате стоманени тръби, които са нарязани по размер и заварени заедно. Уверете се, че всички ъгли са равни и се съсредоточете върху чертежа.
Създаване на странични стелажи.
Свързваме стелажите с водачи и монтираме специални втулки върху страничните опори.
Върху водачите се монтират втулки, върху които ще се монтира задната баба, а също така ще се използват за сигурно закрепване на държача на инструмента.
Създаване на платформи от стоманен лист с необходимата дебелина за монтаж на шублер и перо.
Монтаж на водещия винт.
Към водещия винт са прикрепени нониус и волан.
Закрепване на платформата за монтаж на главната баба.
Събиране на главната и задната баба, след което се монтират на машината.
Създаване на шублер и държач за инструменти.
Сглобяване на подрамката за електродвигателя. За да направите това, използвайте стоманени тръби или ъгъл. Подрамката ще ви позволи да повдигате и спускате електрическия мотор.
Монтаж на захранващия блок с последващото му свързване към електрическата мрежа.
Пробна работа на струга.
Ако всичко работи нормално, тогава можете да боядисате машината (ако желаете) и да започнете да работите върху нея.

Ако желаете, конвенционалното оборудване за струговане може да бъде преоборудвано със собствените си ръце в метална фреза.

Ние правим струг от бормашина със собствените си ръце

Можете също да направите струг от електрическа бормашина, но по принцип този дизайн е подходящ за дървообработване. Разбира се, може да се използва за работа с метал, но използваният захранващ блок трябва да е възможно най-мощен, а частите трябва да са много малки. Например, такава машина е подходяща за домашен любител бижутер. Този дизайн се състои от минимум части. И така, нека да преминем към инструкции стъпка по стъпка за изработване на струг от бормашина със снимка и описание.

Илюстрация	Описание на действието
	На

Направи си сам метален струг: чертежи, снимки,

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Такова желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще струва доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашен струг - това е съвсем реално

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудването за обработка на части от различни материали, включително метал, ви позволява да произвеждате продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е възможно да се завъртят външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробиват дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се нарязват външни или вътрешни резби, да се извършва накапване, за да се придаде на повърхността на продукта желаното облекчение.

Серийният метален струг е устройство с големи размери, което не е толкова лесно за управление, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да направите сами струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява с нож, здраво фиксиран в опората на машината.

Нарязване на спирачен диск на домашен струг

Въпреки простотата на своя дизайн, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма прецизност и най-добра изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за струг, сглобен самостоятелно, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не се спря на чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за домашни нужди, но като дарител на добри идеи, тази машина се вписва идеално.

Направи си сам струг

Структурни възли

Всеки, включително домашно изработен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, шублер, задвижващ блок - електрически мотор.

Дизайнът на малък струг за метал

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. Пред рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който въртящите се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът получава въртене. Задната баба, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, с негова помощ се фиксира свободният край на детайла.

Проста диаграма на възлите на домашна дървообработваща машина ще ви каже проста опция за изработка на легло, предна и задна глава

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори и да не е с твърде висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално неизправност.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800–1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват триещи или верижни механизми.

Мини-стругове, с които са оборудвани домашните работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на уреда е фиксиран директно върху вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има едно важно правило: двата центъра на машината, водещи и задвижвани, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг "направи си сам" може да бъде направен и с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Високата твърдост на рамката на струга е необходима, така че точността на местоположението на водещия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и челната бабка на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се гарантира, че всички негови елементи са здраво фиксирани, като винаги се вземат предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от планираното натоварване на уреда.

Версия на леглото, челната баба и задвижването

За да оборудвате стругове за метал, не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която развива детайлът, се увеличават рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и да нарани сериозно оператора.

Такива електродвигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате средни и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220 волтова мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и дизайнерските изчисления, че за стругови агрегати, които ще обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 W или повече. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя е намалена, тя не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите самостоятелно мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще повлияят на нейния патрон. Такива натоварвания, ако не са предвидени от ремъчна предавка, могат да причинят разрушаване на лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и водещият център на устройството е директно свързан към вала на двигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за предпазване на лагерите му от разрушаване. Такава мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижно или свободно да се върти. Най-простият дизайн има фиксиран център: лесно е да се направи на базата на конвенционален болт, като се заточва и смила до конус тази част от него, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се през отвор с резба в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира сигурно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв фиксиран център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Домашна задна баба за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да произвеждате такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни, които демонстрират процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което, въпреки това, ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на модула с помощта на болтови връзки. Самото легло, ако е възможно, е най-добре да се направи от метални ъгли или канал, което ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

По-долу е показан процесът на самостоятелно производство на шублер за струг.

Като възел на такава машина, върху който ще бъде фиксиран и преместен режещият инструмент, ще действа накрайник, изработен от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фреза спрямо детайла. В носещата повърхност на хоризонтална дъска, движеща се по рамката на модула, е необходимо да се направи процеп, поради което такова движение ще бъде достатъчно точно.

За да направите основната и задната баба на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стелажи. Въртенето, извършено от детайла, ще се предава към него през предния център, свързан чрез ремъчно задвижване към електрическия двигател. По този начин детайлът, здраво закрепен между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, инсталирана в остатъка за инструменти на оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Не трябва да има проблеми с намирането на електродвигател, който трябва да бъде оборудван с мини струг. Дори ако не можете да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W за обработка на малки части, 1500–2000 W за големи детайли), тогава използван преди това агрегат, инсталиран преди това на домакинска шевна машина, е доста подходящ. Освен това е допустимо да се използват електрически бормашини или шлайфмашини като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, устройството може да бъде надстроено, разширявайки неговата функционалност. Разбира се, трудно е да се направи CNC машина от такова устройство, но е напълно възможно да се извършват скучни, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал върху него.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Направи си сам метален струг: производство и експлоатация

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Професионалното оборудване е доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен струг за метал със собствените си ръце. Това може да се направи по няколко начина, а чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, но размерът на машината може да бъде всякакъв.

Професионалният струг има висока цена, така че има смисъл да направите такова устройство сами

1 Компоненти на мини-струг за метал със собствените си ръце
- 1.1 Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от импровизирани материали
2 Направи си сам домашен метален струг: процедура на сглобяване
3 Избор на електродвигател за машината
4 Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце
5 Характеристики на работата на метални стругове със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки
6 Предпазни мерки при работа с домашен струг
7 опции за надграждане на домашен струг

Компоненти на мини-струг за метал със собствените си ръце

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Изборът на устройство с необходимата мощност е една от най-трудните задачи. В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от обикновена перална машина или бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
легло - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени пръти или стоманен ъгъл. Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

Проекция и основни компоненти на струг за метал

задна баба - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата се опира в направляващите легла, а основната цел на задната баба на струга със собствените си ръце е да фиксира металната част по време на обработката;
бабка - част, подобна на задната баба, но монтирана върху подвижна рамка;
водещи и робски центрове;
шублер - тягов механизъм за работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някой предпочита директно да монтира работната част на вала на двигателя - това спестява място и ви позволява да спестите от резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава чрез триене, ремък или верижно задвижване. Всяка от тези опции има своите предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване за електрически двигател е най-евтиното и се характеризира с доста високо ниво на надеждност. За производството му можете да използвате колан за електродвигател, свален от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчното задвижване е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя по-често, колкото по-интензивно работите с машината.

Устройството на предната и задната бабка на струг. Глава (вляво): 1 - клиновиден колан; 2 - двустепенна шайба; 3 - шпиндел; 4 - сачмен лагер. Задна баба (вдясно): 1 - тяло; 2 - център; 3, 6 - дръжки; 4 - перо; 5, 12, 14 - винтове; 7 - маховик; 8 - тяга; 9, 10 - лостове; 13 - гайка

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще продължи много по-дълго от ремъчното задвижване. Трансмисията на триене има междинни характеристики между ремък и верига.

Направи си сам шублер за струг: чертежи, как да се направи от импровизирани материали

Дебеломерът е една от най-важните части на самоделния струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и времето и усилията, които отделяте за производството му. Тази част е разположена на специална шейна, която се движи по водачите, разположени върху рамката. Дебелотомерът може да се движи в три посоки:

надлъжно - работната част на машината се движи по протежение на детайла. Надлъжното движение се използва за превръщане на резба в част или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

Направи си сам струг за метал

напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за завъртане на вдлъбнатини и отвори;
наклонено - движение под различни ъгли за завъртане на вдлъбнатини по повърхността на детайла.

Когато правите шублер за струг със собствените си ръце, си струва да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, има хлабина, всичко това се отразява на качеството на произведената част. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Направете сами настройката на домашно приготвен шублер за струг се извършва според пролуките, хлабината и маслените уплътнения. Регулиране на хлабината е необходимо, когато винтът, отговорен за преместването на детайла в надлъжната и напречната равнина, се е износил. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварвания, което значително намалява точността на производство на детайла. Можете да премахнете пролуките, като поставите клинове между водачите и каретата. Хлабината на детайла се елиминира с фиксиращ винт.

Ако семерингите са износени във вашата машина, те трябва да бъдат старателно измити и напоени с прясно машинно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените уплътненията с нови.

Устройство на шублер: 1 - носач на шублер; 2 - водещ винт; 3 - напречен плъзгач на шублера; 4 - въртящата се част на шублера; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач за инструменти; 7 - винт за фиксиране на държача на инструмента; 8 - винтове за фиксиране на фрезите; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - ядки; 11 - горната част на шублера; 12 - напречни направляващи каретки; 13 - дръжка за преместване на горната част на шублера; 14 - дръжка за преместване на напречния плъзгач; 15 - дръжка за включване на захранването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на шублера; 17 - престилка

Направи си сам домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Механизмът се сглобява в следния ред:

Рамката на машината е сглобена от метални греди и канали. Ако ще работите с големи части, тогава материалите за сглобяване на рамката трябва да се използват с очакване на голямо натоварване. Например, ако планирате да работите с метални заготовки с дължина над 50 мм, дебелината на материалите за рамката трябва да започне от 3 мм за ъглите и от 30 мм за пръти.

На каналите са монтирани надлъжни валове с водачи. Валовете могат да бъдат заварени или завинтени.

Главната баба се изработва. За направата на главата на струг със собствените си ръце се използва хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Два лагера трябва да бъдат притиснати в цилиндъра.

Валът е положен. За това се използват лагери с голям вътрешен диаметър.

Смазката се излива в хидравличния цилиндър.

Монтирани са макара и шублер с водачи.

Електрическото задвижване е монтирано.

Освен това, според чертежите, направени сами на метален струг, може да се види, че е направен накрайник за увеличаване на стабилността на режещия механизъм, а тънка метална лента е фиксирана върху долната част на конструкцията . Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Устройството на домашен струг за обработка на метал: 1, 7 - канали; 2 - течаща тръба; 3 - задна баба; 4 - палет за събиране на чипове; 5 - опора; 6 - водещ винт; 8 - електродвигател; 9 - фиксирана главна баба; 10 - лампа в защитна капачка-рефлектор; 11 - мрежест екран за защита на стругара от чипове; 12 - опора

Избор на електродвигател за машина

Най-важната част от домашен метален струг, видеото на което може лесно да се намери в интернет, е електрическият мотор. Именно с негова помощ се осъществява движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата конструкция зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните заготовки, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите върху машина с малки части, двигател с мощност до 1 kW е доста подходящ за това. Може да се свали от стара шевна машина или друг подобен електрически уред. За да работите с големи части, ще ви е необходим двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате домашен метален струг според готови чертежи, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходимия опит с електрическо оборудване, по-добре е да потърсите помощ от специалист във връзка. Така ще сте сигурни в безопасността на работа и надеждността на дизайна.

Асинхронният двигател е най-добрият вариант за домашен струг

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате конвенционална електрическа бормашина като задвижване. Това дизайнерско решение има редица предимства:

Възможността за бързо сглобяване и разглобяване на конструкцията - свредлото може лесно да се отдели от леглото и може да се използва по предназначение.

Лесното пренасяне и транспортиране на машината е добър вариант, ако трябва да работите с метални заготовки в гаража и на улицата.

Спестявания - бормашината действа не само като електродвигател, но и елиминира необходимостта от използване на предавка, а също така ви позволява да използвате сменяеми дюзи като работен инструмент.

Разбира се, има и отрицателни страни на струг от бормашина. Как да направите възможна обработка на големи части с този инструмент? Това е практически невъзможно, тъй като свредлото има сравнително малък въртящ момент и голям брой обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все пак инсталирате ремъчно задвижване и го използвате за предаване на въртящ момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Схема на домашен струг на базата на бормашина: 1 - закрепване към маса или работна маса; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - задна опора

Създаването на домашен настолен струг за метал на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да се обръщат само малки детайли.

За да направите метален струг на базата на електрическа бормашина, ще ви трябват същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електродвигател и шпилка. Ролята на последния се изпълнява и от бормашина. Като се има предвид компактността на дизайна, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е фиксирана в конструкцията със скоба и скоба.

С помощта на домашен струг можете не само да шлайфате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате проводник върху трансформатор, да правите спирални прорези по повърхността на детайла и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Чертеж на предната опора, вътре в която е фиксирана свредлото

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид по време на монтаж и работа. Например, при работа с големи части или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, водещият и задвижван центровете на машината трябва да бъдат монтирани на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само водещия център, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

В настолните стругове за метал "направи си сам" не се препоръчва да се монтира колекторен двигател. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до напускане на частта. Това от своя страна може да доведе до наранявания при работа или материални щети. Ако обаче е невъзможно да се направи без инсталиране на колекторен двигател, задължително е да се монтира скоростна кутия с него, за да се намали скоростта.

Идеалният вариант на двигателя за домашен струг е асинхронен. Не увеличава скоростта по време на работа, устойчив е на тежки натоварвания и ви позволява да работите с метални заготовки с ширина до 100 мм.

Най-важното при работа на струг е безопасността

Правилата за инсталиране и експлоатация на всякакъв вид електродвигател за струг могат да бъдат разгледани в множество видео инструкции в интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки при монтажа, но и ще спестите време и усилия поради видимостта на материала.

Мерки за безопасност при работа с домашен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени предпазни мерки. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната производителност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без забавяне, предният и задният центрове трябва да са подравнени по обща ос. Центърът на симетрия на въртяща се част трябва да съвпада с нейната ос на въртене.

На всяко видео на струга със собствените си ръце можете да видите, че след монтирането на електрическия мотор той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия мотор от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв корпус не е необходим.

Пример за метален струг "направи си сам".

Също така трябва да се придържате към следните правила за безопасност:

Работният инструмент трябва да е успореден на повърхността на детайла. В противен случай може да се отдели, което да доведе до повреда на машината.

Ако обработвате крайни равнини, детайлът трябва да лежи в задната баба. Много е важно да поддържате центровката, в противен случай рискувате да получите дефектна част.

За да предпазите очите си от метални стърготини и частици, можете да изградите специален щит или просто да използвате очила.

След работа конструкцията трябва да се почисти, като се отстранят метални стърготини и други производствени отпадъци. Внимавайте да не допускате малки части да попаднат в двигателя.

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от механизъм, който не само може да извършва стругова работа, но и да шлайфа и боядисва детайла, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да замените работната част в нея.

Стругът може да бъде многофункционално устройство в работилницата, с което можете да изпълнявате различни задачи, включително и битови: заточване на ножове, ножици и др.

Има няколко популярни модификации на струга за метал. Как да направите конусовидна дупка? За да направите това, два файла трябва да бъдат прикрепени към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който гарантира, че файловете се подават напред и под ъгъл, което позволява пробиване на конусообразни отвори в детайла.

Освен това, за да работите с метални части с различни дължини, можете да направите машина със сгъваема основа. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да приближите или по-далече работния инструмент до крепежните елементи, които държат детайла, както и да промените размера на пролуката между крепежните елементи. Най-удобно е да се направи такъв дизайн на базата на конвенционална маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчен диск към електрическия мотор като работен инструмент, можете да използвате машината не само за полиране на повърхността на детайла, но и за заточване на ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Създаването на струг със собствените си ръце ще ви позволи да получите оборудване, което е оптимално подходящо за нуждите на собственика

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която допълнително се опростява от множество видео инструкции и чертежи от интернет. В същото време можете да сглобите конструкцията буквално от импровизирани части, като за това използвате стари домакински уреди и отпадъци от монтажно и строително производство.

Основното предимство на самостоятелното сглобяване е спестяването на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за независимо регулиране на размерите и мощността на устройството, за да се адаптира към вашите нужди. Домашно приготвената машина може да бъде не само голяма, но и доста миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

ibuildrussia.ru

Как да сглобите струг за метал със собствените си ръце

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много пари. Ето защо, за по-големи спестявания, си струва да направите струг с фреза за обработка на желязо със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите по няколко начина, а висококачествените чертежи и видеоклипове си струва да търсите в мрежата. За сглобяването могат да се използват всякакви налични материали, а размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основните компоненти на малък струг

Висококачественият струг "направи си сам" винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електродвигателя към работната част на устройството може да се предава по няколко начина. Някои хора директно поставят работната част върху оста на електродвигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде приложен, тогава въртящият момент трябва да се предава с помощта на различни видове предавки. Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване на двигателя се счита за най-евтиното и има добра надеждност. За да го направите, трябва да използвате колан за двигателя, който се сваля от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът се износва и ще трябва да бъде сменен. Честотата на подмяна зависи от интензивността на машината.

Верижното задвижване често заема много място и е много скъпо. Неговият експлоатационен живот е много по-дълъг от този на ремъчния механизъм. А фрикционната трансмисия се характеризира със средни характеристики, за разлика от механизма на веригата и ремъка.

Добър шублер за метален струг, направен сам: чертежи

Дебеломерът може да се счита за най-важната част от машината "направи си сам", тъй като именно той влияе върху качеството на детайла, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано в производството му. Такава част се поставя върху специализирана шейна, която се движи по водачите, монтирани върху рамката на приспособлението. Дебеломерът може да се движи в следните посоки:

Надлъжно, когато цялата работна част на устройството и фрезата се движат по протежение на детайла. Такова движение се използва за направа на резба в детайл или при отстраняване на малък слой от повърхността на метален продукт.
Напречно, когато движението на фреза се извършва перпендикулярно на работната ос на детайла. Това движение се използва за прецизно завъртане на отвори и различни вдлъбнатини.
Наклонено, когато движението на фреза става под различни ъгли. Това движение често се използва за правене на малки вдлъбнатини в детайла.

При производството на шублер на малка домашна машина трябва да се има предвид, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява хлабина, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва да се регулира и настройва често.

Регулирането на шублера на малка машина се извършва чрез хлабина, пролуки и няколко уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, което е отговорно за движението на детайла както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене, шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на детайла. Необходимо е да се премахнат хлабините чрез инсталиране на клинове между каретата и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде елиминирана с помощта на специален фиксиращ болт.

Когато маслените уплътнения се износват в домашна машина, те трябва да бъдат измити добре и обработени с висококачествена смазка. При голямо износване уплътненията трябва да се сменят с нови части.

Как да сглобите добър мини метален струг със собствените си ръце

Създаването на добра машина за обработка на желязо със собствените си ръце винаги се извършва в този ред:

И също така според многобройни чертежи е ясно, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, е необходимо да се направи специализиран накрайник, а в долната част на продукта си струва да се инсталира малка желязна лента. Тази лента е необходима за надеждна защита на работните единици на устройството от повреда по време на обработката на детайлите.

Как да изберем мотор за домашна метална машина

Най-важната част от струга, чиито снимки и видеоклипове за сглобяване можете да намерите в нета, е електродвигателят. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработени в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, тогава за него е достатъчен електрически двигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който може да се вземе от обикновена шевна машина или друго електрическо устройство. За да работите с големи детайли, имате нужда от електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видеоклипове или чертежи, трябва да се има предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани. Когато няма много опит с такова оборудване, си струва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на приспособлението.

Как бързо да сглобите домашен метален струг от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните производството на устройство със собствените си ръце, можете да използвате обикновена електрическа бормашина вместо задвижване. Подобен метод има следните предимства:

Производството отнема малко време, тъй като свредлото е много просто прикрепено към леглото на машината.
Транспортирането на самоделна машина е много лесно, защото често е необходимо да се работи с железни части на открито или на закрито.
Големи спестявания, защото електрическата бормашина не само замества двигателя, но и елиминира необходимостта от предавка. Освен това можете да използвате различни дюзи вместо много видове инструменти.

Има някои недостатъци на домашно направено устройство от бормашина. Доста е трудно да се обработват големи детайли с такава настолна машина, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. И също така можете да увеличите мощността на машината, ако поставите ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чието предимство е компактността и простотата.

Сглобяването на машината с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да обработвате големи части, а се обработват само малки детайли.

За да сглобите подобен продукт, ще ви трябват същите части като за стандартния модел, с изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електрическия мотор. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички детайли на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта със скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но и да се боядисват заготовки, да се навиват проводници върху трансформатор, да се нанасят спирални прорези върху повърхността на продуктите и да се извършват други необходими действия. И също така, ако направите специална приставка за машината, тогава ще бъде възможно лесно да произвеждате малки идентични продукти.

Метални стругове

Домашен струг - това е съвсем реално

Използване на струг

Серийният метален струг е устройство с големи размери, което не е толкова лесно за управление, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Използването на такова устройство като настолно оборудване не е лесно, така че има смисъл да го направите сами. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Въпреки простотата на своя дизайн, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма прецизност и най-добра изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Външен вид на машината Основни компоненти Дебеломер, инструментодържач и патронник
Страничен изглед на задната баба Изглед отдолу на задната баба
Направляващи валове Дизайн на шублер Задвижван от двигател
Чертеж #1 Чертеж #2 Чертеж #3

Структурни възли

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800–1500 вата.

За да оборудвате стругове за метал, не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която развива детайлът, се увеличават рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и да нарани сериозно оператора.

Такива електродвигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате средни и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв фиксиран център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да произвеждате такова оборудване. Освен това е лесно да намерите различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което, въпреки това, ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Видеото по-долу показва процеса на самостоятелно производство на шублер за струг.

Производството на метални изделия е прогресивен и ненадминат бизнес на пазара. Не е изненадващо, че все повече хора изучават технологията за създаване на части с различна сложност, но такава работа изисква струг. Въпреки че инсталацията от индустриален тип е безопасна, надеждна и лесна за използване, не всеки може да я купи. Ето защо мнозина сглобяват машината сами. Това изисква подходящи инструкции, материали и малко търпение.

Предимства на самостоятелното сглобяване на машината

В домакинството стругът е незаменимо нещо. Разбира се, по-добре е да закупите индустриална единица, която ще бъде надеждна и издръжлива, но това е скъпо нещо. Освен това индустриалната инсталация е обемиста, няма да работи да я поставите в жилищен район.

Сглобяванемашината е добър вариант за спестяване на пари и място. Той няма да бъде толкова функционален, но ще се справи перфектно с обработката на метални части, резба, накапване на гофрирани повърхности и създаване на необходимата геометрична форма.

Дори начинаещ в струговането може да овладее такова устройство. Лесното управление ви позволява да управлявате метални части без външна помощ и постоянни въпроси. Минималните размери пасват на такава единица на малка маса, а материалите, от които е сглобен, могат лесно да бъдат заменени с нови в случай на повреда.

Самостоятелно изработеният монтаж разширява избора на тип инсталация и го прави многофункционален по отношение на обработка на различни материали. Някои машини са подходящи за дървообработване, докато други са по-подходящи за различни качества на металния материал. На този етап е важно да вземете решение за вашите предпочитания и целите, за които ще се използва.

Устройство и принцип на действие

Преди да започнете да сглобявате домашен струг, трябва да проучите устройството на най-простата инсталация. Свързването на различни възли и механизма на работа ще даде повече разбиране по време на монтажа и по време на работа. Освен това ще има на какво да почивате в случай на деформация или счупване на домашно направена инсталация.

Основните части на механизма са:

кадър;
робски и водещ център;
електрическо задвижване;
две баби;
ограничител за режещ инструмент;
менгеме или подобно устройство за задържане на материал.

Индустриални единицималко по-различен по дизайн, но някои части са лесни за замяна с аналози. Например рамката действа като място за закрепване на основния механизъм. Обикновено това е голям метален корпус, но в случай на самостоятелно сглобяване се използва здрава рамка с малки размери. Задната баба се движи по рамата или, както обикновено се нарича в стругарската индустрия, „основи“. Главната баба е монтирана, за да побере основното оборудване и е фиксирана в неподвижно състояние.

Специално внимание трябва да се обърне на трансферния център, тъй като той свързва водещия център с електродвигателя. Обикновено именно в тази част се крият основните повреди. Чрез тази част се предава напрежението, което е необходимо за завъртане на детайла.

Сглобяването на домашно стругарско оборудване включва използването на висококачествени и издръжливи материали. За леглото метална основа, ъгли и профили, изработени от здрава стомана, са по-подходящи. Това ще ви позволи сигурно да фиксирате инсталационните центрове. Някои експерти предпочитат дървена рамка, но този материал е по-подходящ за устройства с ниска мощност и производителност. В противен случай дървото бързо ще се деформира и фиксираният център ще се измести.

Поставете на струг двигателимощност от 200 вата или повече. Най-слабите са в състояние да се справят с обработката на дърво, но не повече. От тези критерии трябва да се изхожда, защото двигателят пряко влияе върху мощността и производителността на машината. Колкото по-мощен е моторът, толкова по-бързо и по-точно ще може да обработва части. За обработка на метални части трябва да се монтира мощен и надежден двигател.

Последното нещо, на което трябва да обърнете внимание, е начинът на въртене. В домашно приготвените машини се използва дизайн на верига или колан. Последният вариант се използва по-често поради своята надеждност и лекота на подмяна на износен колан. Освен това въртящият момент при използване на колани е по-добър и по-равномерен, отколкото при използване на вериги.

Съществуват модели и без трансмисионна част. Обикновено такъв дизайн е изграден така, че водещият център да е прикрепен директно към вала на двигателя. Различни схеми, видео монтаж на метални стругове ще помогнат в тази трудна задача.

Характеристики на сглобяване на машината

Една от характеристиките на монтажа на инсталацията е да потиска вибрациите, които се причиняват от работата на двигателя. За поемането му е монтиран водещ и задвижван център, но механизмът може да се смени. Изводът е да използвате един водещ център, но допълнително да поставите патронник или лицева плоча.

С електродвигателсъщо не е толкова просто. Дългогодишната практика показва, че е най-добре да се откаже от избора на колекторен тип електродвигател. Причината е проста. Двигателят работи по такъв начин, че въртящият момент се увеличава, когато няма товар, дори и без команда от стругара. В определен момент механизмът и конструкцията на машината просто не могат да издържат на натоварването и частите, детайлът излитат в различни посоки.

Такова „обстрелване“ с метални части значително ще навреди на околната среда в апартамент или къща, да не говорим за нараняванията, които могат да бъдат нанесени на човек по време на работа. Ако планирате да инсталирате точно колекторния тип двигател, трябва предварително да се погрижите за специална скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано ускорение.

Най-добрият вариант сред електрическите задвижвания е асинхронен тип. Предимството на тази система е, че е устойчива на натоварвания и не променя скоростта без контрол. Това значително намалява риска от деформация на машината. Освен това мощността му е достатъчна за обработка на части с ширина около 70 см и дължина до 10 см. За някои материали тази мощност ще бъде излишна, така че електродвигателят се избира единствено за материала и размерите на частите, които ще се обработват. Колкото по-сложни са формите, изрезите и дърворезбите, толкова по-бърз трябва да бъде ротационният ефект.

Задвижваният център, както вече беше отбелязано, трябва да е неподвижен, но има случаи, когато се прави въртящ се. Това няма да даде най-добрия резултат, но ще трябва да се сменя редовно. Обикновено, когато става дума за машинни инструменти "направи си сам", задвижваният център е направен от метален болт, в който резбовата секция е заточена до конус. След това подготвената част се монтира в резба, предварително нарязана на задната баба. Ходът му е 2-3 см. Тази инсталация ви позволява да натиснете детайла между двата центъра на струга.

Избор на енергийно оборудване

- това е една от основните детайли в машината, която по принцип стартира процеса на работа. Обработката на частите зависи от мощността на електродвигателя. Има две категории електрически двигатели, които са подходящи за монтаж на машина:

за работа с малки части с мощност от 500 до 1000 вата;
за работа с големи препарати с мощност от 1500 до 2000 вата.

Естествено, това са символи и не само размерът на детайла играе роля, но и неговата марка. Карбидните продукти изискват голяма сила на удар, за да получат крайния продукт.

Домашният струг не трябва да има мощен електрически мотор, защото много обработват дървесина или сглобяват обикновена мелница. В този случай са подходящи дори електрически двигатели на шевна машина. Задвижването просто се монтира на уреда и след това се свързва кух вал и се свързва ремъчна или верижна трансмисия. С шайба, която е фиксирана върху ключа, валът е свързан. Необходима е макара, тъй като върху нея ще бъде монтиран детайл за по-нататъшна обработка.

Валът ви позволява да направите машината многофункционална благодарение на различни преходи. При някои е монтиран шлифовъчен диск, други са подходящи за бормашини. Всичко се заменя лесно в зависимост от целта на обработката на заготовките.

Силови механизмите са лесно свързани с инсталацията, но ако няма необходими умения и опит, тогава е по-добре да поканите специалист. Това дава надеждност и електрическа безопасност, тъй като електричеството ще се подава към метален блок. При работа с него дори лека грешка при монтажа на електродвигателя може да доведе до токов удар.

Процес на сглобяване

Най-простият струг, който е лесно да се направи със собствените си ръце, е гредовият струг. Подходящ е за обработка на нисък клас метални детайли. Тоест продуктите се заточват, структурата се обръща. Особено популярни са заточването на ножове, изработването на ключове и създаването на части за автомобили.

За сглобяванеединицата ще се нуждае от:

заваряване (ако е необходимо);
дървен или метален материал за рамката;
електрическо задвижване;
греди.

В началото на работата ще трябва да подготвите две прости дървени стелажи, към които ще бъдат прикрепени болтове. Рамката на машината е прикрепена към болтовете. Рамката често е изработена от дърво, но по-надежден материал е металните или стоманени канали. Металната конструкция е издръжлива и сигурно държи механизма на място, без да го измества по време на работа.

Следваща стъпка- това е производството на накрайник, който е отговорен за стабилността на фреза при работа с метални изделия. Лесно е да направите такава носна кърпа сами. Всичко, което е необходимо, е да залепите две дъски под прав ъгъл и да свържете получената конструкция с винтове. В долната част на накрайника е монтирана тънка метална пластина, която предотвратява промяната на формата на работния инструмент по време на въртене. В зависимост от честотата на работа на машината, металната плоча ще трябва да се смени, когато се деформира. За контрол на движенията на ръчната спирачка е необходима дъска, която стои хоризонтално. Правят дупка в него.

Не трябва да има проблеми с изработката на задната баба и челната баба. Това са прости структурни детайли, които дори начинаещ може да направи. Във всеки случай в интернет има голям брой всякакви видеоклипове и инструкции, които ясно показват как точно се правят бабите и какъв материал е най-добре да изберете за това. Патронниците на главата се изработват от готови цилиндри, които са подходящи по напречно сечение за конструкцията на машината. Понякога касетите се правят самостоятелно чрез заваряване на няколко листа желязо.

Не е трудно самостоятелно да сглобите мини машина за струговане на метал. По принцип трябва да бъдете търпеливи и да изучавате видеоклиповете и литературата, които описват подробно характеристиките на сглобяването на домашна машина. В тази работа основното нещо е да не бързате, да изберете издръжлив материал и да спазвате мерките за безопасност. В моменти, когато няма достатъчно знания, и особено когато става въпрос за инсталиране на електрическо задвижване, е по-добре да се обърнете към специалисти. Всички останали етапи на сглобяване на струг са лесни за работа, дори ако няма опит по този въпрос.

Съвременната обработка на метални части е почти невъзможна без струг. За да спестите пари, можете да направите това устройство сами.

Правенето на его всъщност не е толкова трудно, колкото изглежда, а чертеж на струг може лесно да се намери в интернет. Дизайнът на машината може да бъде най-разнообразен, както и нейните размери.

Материалът за неговото производство у дома е лесно да се намери във всеки гараж.

Устройство за струг

Невъзможно е да направите струг със собствените си ръце, без да знаете устройството му, така че по-долу представяме основните му части:

Задвижващ агрегат. Основата на механизма, генерира мощност. За машина с ниска мощност е подходящо задвижване от бормашина или перална машина;
легло. За производство е подходящ стоманен ъгъл или рамка от дърво, това е вид носеща рамка, така че трябва да е здрава, за да издържа на вибрации;
Задна баба. Изработва се чрез заваряване на ъгъл към желязна плоча. Необходим е за фиксиране по време на обработката на произведеното устройство;
Предна баба. Монтиран към подвижната рамка, подобно на задната баба;
шублер. Действа като опора за работната част.

Въртящият момент се предава от двигателя към работната част, като се използват следните опции:

Верига;
С колан;
Триене.

Всеки има своите предимства и недостатъци. Колан - най-евтиният и най-надежден, лесен за производство. Но коланът се износва бързо и трябва да се сменя често.

Веригата е по-скъпа, по-обемна е, но издържа дълго време. По своите предимства и недостатъци триенето заема средно положение. Струва си да се отбележи фактът, че снимки на струг с различни зъбни колела са налични в интернет и можете лесно да ги проучите подробно.

Дебеломерът е изключително важна част от машината. Той регулира както количеството усилия, изразходвани по време на работа, така и качеството на детайла.

Той се движи в различни посоки и поради това е силно податлив на износване. Не забравяйте да го настроите преди да започнете работа.

Последователност на сглобяване на механизма

Сглобяваме рамката на машината с помощта на канали и греди. Колкото по-големи части планирате да работите, толкова по-издръжливи материали трябва да бъде направена рамката.

За производството на горната баба се нуждаем от хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Натискаме 2 лагера в цилиндъра. Използвайки лагери с голям диаметър, полагаме вала.

Необходимо е да се напълни смазочната течност в хидравличния усилвател. След това монтираме шублер с водачи и макара.

Инсталираме ръчна спирачка, за да осигурим стабилност на фрезата. Закрепваме малка метална лента отдолу, издавайки устойчивостта на износване на работната част.

Кой мотор да избера?

Двигателят е най-важната част от всяка машина, защото без него няма да функционира. Общата мощност на машината зависи от нейната мощност. Двигател с мощност до киловолт (старите шевни машини могат да служат като донор), подходящ за производството на малки части.

Двигатели с мощност 1,5-2 Kv. използвани при обработката на големи части. В никакъв случай не забравяйте за изолацията на всички електрически части.

За правилната инсталация на двигателя е по-добре да се обадите на електротехник, отколкото да се нараните.

Как да си направим струг от бормашина?

За да спестите резервни части и да опростите събирането, е разрешено да използвате бормашина като задвижване. Този дизайн има своите предимства:

Забележка!

дизайнът се сглобява и разглобява по всяко време;
той се прехвърля и транспортира доста просто, защото е доста лесно да се разглоби;
намаляване на разходите;

Но този метод има своите недостатъци, тъй като свредлото има нисък въртящ момент, което ще направи почти невъзможно обработването на големи части.

Струва си да модифицирате метален струг с бормашина само когато не е планирано голямо количество работа и трябва да се направят малки части.

За производството на този тип метален струг са необходими обикновени части (с изключение на двигателя и главата). Функцията на главата се поема от бормашина.

Поради компактността на машината, ролята на леглата може да се играе от равна повърхност или работна маса. Самата бормашина може да се фиксира със скоба или скоба.

Трябва да се спазват следните точки за безопасност:

Забележка!

след завършване на оформлението на машината е необходимо да се провери изправността.
електродвигателят в машината трябва да бъде защитен с кожух;
мощността на електродвигателя трябва да бъде покрита от вашата електрическа мрежа;
работният инструмент може да бъде разположен само успоредно на повърхността на детайла. В противен случай ще отскочи;
при обработката на крайните равнини, последните трябва да бъдат опряни в задната баба;
можете да започнете работа само като използвате защита на очите срещу чипове;
след работа работното място трябва да се остави чисто.

Дървообработващата машина изисква същите предпазни мерки като металообработващата машина.

Смяна на машината

Когато е необходимо да се монтират конусовидни отвори, закрепваме две пили, така че да се получи трапецовидна форма. След това монтираме устройството върху пружините за захранване на файла.

За да заточваме различни остриета, прикрепяме шлифовъчен диск към двигателя.

Обобщавайки, искам да кажа, че сглобяването на машината е доста просто. Напълно възможно е да направите домашен струг у дома с помощта на импровизирани материали, което е доста икономична мярка.