Направете заварчик от трансформатор. Как да направите заваръчна машина със собствените си ръце: стъпка по стъпка описание как да изчислите и сглобите заваръчна машина (110 снимки)

Много е удобно да работите във всеки цех за обработка на метали, ако имате под ръка машина за заваряване. С него можете сигурно да свържете метални части или конструкции, да изрежете дупки или дори просто да изрежете заготовки на правилното място.

Можете да направите такъв полезен инструмент със собствените си ръце, основното е да разберете всичко добре, а умението да направите красив и надежден шев ще дойде с опит.

AC изходен ток

Най-често се срещат такива устройства у дома, в страната, на работа. Много снимки на заваръчно оборудване показват, че се прави ръчно.

Най-важните компоненти за такъв апарат са тел за две намотки и сърцевина за тях. Всъщност това е трансформатор за понижаване на напрежението.

Размери на проводника

Устройството ще работи доста добре с изходно напрежение от 60 волта и ток до 160 ампера. Изчисленията показват, че за първичната намотка трябва да вземете медна жица с напречно сечение 3 и за предпочитане 7 квадратни милиметра. За алуминиевия проводник напречното сечение трябва да бъде 1,6 пъти по-голямо.

Изолацията на проводниците трябва да бъде плат, защото проводниците се нагряват много по време на работа и пластмасата просто ще се стопи.

Необходимо е първичната намотка да се постави много внимателно и внимателно, тъй като тя има много завои и се намира в зона с високо напрежение. Желателно е проводникът да е без прекъсвания, но ако необходимата дължина не е под ръка, тогава парчетата трябва да бъдат здраво свързани и запоени.

Вторична намотка

За вторичната намотка можете да вземете мед или алуминий. Проводникът може да бъде едножилен или да се състои от няколко проводника. Напречно сечение от 10 до 24 квадратни милиметра.

Много е удобно намотката да се навива отделно от сърцевината, например върху дървена заготовка, и след това да се събират трансформаторни стоманени плочи в завършена, надеждно изолирана намотка.

многожилен проводник

Как да направите многожилен проводник с подходящо напречно сечение за заваръчна машина? Има такъв начин. На разстояние от 30 метра (повече или по-малко, в зависимост от изчисленията) две куки са здраво закрепени. Между тях се опъва необходимото количество тънък проводник, от който ще бъде съставен многожилен проводник. След това единият край се отстранява от куката и се вкарва в електрическа бормашина.

При ниски скорости снопът от тел се усуква равномерно, общата му дължина ще намалее донякъде. Почистете краищата на жицата (поотделно всяко жило), калай и спойте добре. След това изолирайте целия проводник, за предпочитане с изолационен материал на текстилна основа.

Ядро

Доброто представяне се показва от домашно приготвените заваръчни машини, базирани на ядра от трансформаторна стомана. Те се набират от плочи с дебелина 0,35-0,55 милиметра.

Важно е да изберете правилния размер на прозореца в сърцевината, така че и двете намотки да се поберат в него, а площта на напречното сечение (нейната дебелина) е 35-50 квадратни сантиметра. В ъглите на готовото ядро ​​се монтират болтове и всичко е здраво затегнато с гайки.

Първичната намотка се състои от 215 оборота. За да можете да регулирате заваръчния ток на готовата машина, могат да се направят изводи от навиване на 165 и 190 оборота.

Всички контакти са монтирани върху плоча от изолационен материал и подписани. Схемата е следната: колкото повече завои на бобината, толкова по-голям е токът на изхода. Вторичната намотка се състои от 70 оборота.

инвертор

Можете да сглобите друго заваръчно устройство със собствените си ръце - това е инвертор. Има редица положителни разлики от трансформатора. Първото нещо, което хваща окото, е лекото му тегло. Само няколко килограма. Можете да работите, без да сваляте устройството от рамото си. След това, работейки с постоянен ток, това ви позволява да създадете по-точен шев и дъгата не скача толкова много. По-лесно за начинаещи заварчици.

Части за сглобяване на такова устройство се продават в магазините и на пазара. Просто трябва да знаете етикета. Качеството на транзисторите изисква специално внимание, тъй като те се намират в най-натоварената зона на схемата на проектиране на инвертора. За охлаждане на устройството се използва принудителна вентилация под формата на охлаждащи радиатори и изпускателни вентилатори.

По този начин, ако съставите каталог на домашно приготвени заваръчни машини, ще получите дълъг списък от трансформатори с различни конструкции, инвертори, полуавтоматични заваръчни машини и автоматични машини. Такива устройства ви позволяват да работите с чугун и стомана, алуминий и мед, неръждаема стомана и тънък лист желязо.

Надеждността и издръжливостта на тяхната работа зависи от точността на изчисленията, наличието на материали, части, правилното сглобяване, както и спазването на правилата за безопасност на всички етапи от създаването и експлоатацията на такива устройства.

Снимка на заваръчна машина у дома

Домашната работа винаги изисква определен набор от инструменти, приспособления, както и разнообразие от оборудване. Това се усеща особено от собствениците на частни къщи и занимаващите се с различни видове ремонти в собствените си работилници и гаражи. Придобиването на скъпо оборудване не винаги е оправдано, тъй като използването му няма да бъде постоянно, но е напълно възможно всеки майстор да сглоби заваръчна машина със собствените си ръце.

Преди да започнете процеса, е необходимо да определите мощността на устройството, тъй като неговите размери и възможности ще зависят от това. За да се запознаете с процедурата на сглобяване, можете да гледате съответното видео, което показва как можете да направите практична заваръчна машина със собствените си ръце. Производството му ще изисква известна теоретична подготовка, както и опит в електромеханичната работа. Монтажът на електрическото устройство у дома се извършва според предварителни изчисления, като се вземат предвид както входните, така и изходните параметри на устройството.

Това електрическо устройство е полезно не само за заварчици, които извършват някаква работа у дома или в гаража, но и за обикновени майстори, които използват заваръчно устройство за изграждане на различни устройства.

Характеристики на самоделните трансформатори

Самосглобените устройства се различават от фабричното оборудване по техния технически дизайн. Заваряването "направи си сам" се извършва от налични елементи и възли, за които се използва схема на заваръчен трансформатор. При точно спазване на параметрите на съставните части електрическото устройство ще служи надеждно в продължение на много години. Преди да направите заваръчен трансформатор със собствените си ръце, трябва да вземете решение за наличните компоненти. Основата е трансформатор, състоящ се от магнитна верига, както и първични и вторични намотки.Може да бъде закупен отделно, адаптиран към съществуващ или направен самостоятелно. За да направите заварено електрическо устройство със собствените си ръце, трансформаторно желязо и тел за намотки ще бъдат добавени към различни инструменти от импровизирани материали. Произведеният трансформатор трябва да може да бъде свързан към 220 V домакинско захранване и да има изходно напрежение около 60-65 V за заваряване на дебели метали.

Характеристики на самоделните токоизправители

Самостоятелно изработените токоизправители ви позволяват да заварявате тънка ламарина с висококачествени шевни съединения.

Схемата на заваръчната машина с изправяне на електрически ток е много проста. Съдържа трансформатор, към който е свързан токоизправител, както и дросел. Този най-прост дизайн осигурява стабилно горене на заварената дъга. Като дросел се използва намотка от медни проводници, навити около сърцевината. Изправителното устройство е свързано директно към изходите на намотката на понижаващия трансформатор.

В зависимост от целите можете самостоятелно да изградите мини заварено електрическо устройство. Той перфектно ще се справи с метали с малка дебелина, които не изискват използването на високи токове при свързване. От заварено електрическо устройство може да се направи спотер, което значително ще разшири възможностите за неговото приложение.

Как да си направим заваръчна машина

Самоделно електрическо заваръчно устройство е предназначено за извършване на малки работи около къщата, домакинството или в гаража. На първия етап се извършват необходимите изчисления и се подготвят монтажни части и възли. За да сглобите заваръчен трансформатор със собствените си ръце, препоръчително е предварително да определите мястото на монтаж на устройството. Това ще рационализира производствения процес. До него блоковете за оформление са сгънати, което ви позволява да сглобите най-простата електрическа заваръчна машина със собствените си ръце. В допълнение към главния преобразувател на напрежение ще ви е необходим дросел, който може да се използва от елементите на флуоресцентна лампа. При липса на завършен елемент, той се прави независимо от магнитна верига от мощен стартер и проводник от медни проводници с напречно сечение около 1 mm квадрат. Собствено направената електрическа заваръчна машина ще се различава от своите колеги не само по външен вид, но и по характеристики. За да решите как да го направите, разгледайте подобни устройства на снимката или видеото.

Изчисляване на заваръчния трансформатор

Домашните устройства за електрическо заваряване са направени по най-простата схема, която не включва използването на допълнителни възли. Мощността на сглобения електрически апарат ще зависи от необходимата стойност на заварения електрически ток. Заваряването в страната с електрическо устройство "направи си сам" ще зависи пряко от техническите характеристики на вашия собствен продукт.

Когато изчислявате мощността за заваряване, вземете силата на необходимия заваръчен ток и умножете тази стойност по 25.Получената стойност, когато се умножи по 0,015, ще покаже необходимия диаметър на напречното сечение на магнитната верига за заваряване. Преди да направите изчисления за намотките, ще трябва да запомните други математически операции. За да получите напречното сечение на намотката с по-високо напрежение, стойността на мощността се разделя на две хиляди, след което се умножава по 1,13. Методът за изчисляване на първичната и вторичната намотка е различен.

За да получите стойностите на намотката на най-ниското напрежение на трансформатора, ще трябва да отделите малко повече време. Размерът на напречното сечение на вторичната намотка зависи от плътността на заварения електрически ток. За стойности ​​от 200 A това ще бъде 6 A / mm кв., с числа 110-150 A - до 8 и до 100 A - 10. При определяне на напречното сечение на долната намотка, силата на заварения електрически ток се разделя на плътността, след което се умножава по 1,13.

Броят на завоите се изчислява чрез разделяне на площта на напречното сечение на магнитната верига на трансформатора на 50. Освен това изходното напрежение ще повлияе на крайния резултат от заваряването. Влияе върху характеристиката на процеса и може да се увеличава при течение, леко наклонено или стръмно падащо. Това се отразява на колебанията на дъгата по време на работа, при което минималните промени в тока са важни при работа у дома.

Схема на заваръчния трансформатор

Фигурата по-долу показва диаграма на заваръчен трансформатор с най-простата форма.

Можете да намерите схеми на окабеляване, които ще бъдат допълнени с устройства за изправяне и други елементи за подобряване на заварената електрическа апаратура. Въпреки това, основният компонент все още е конвенционален трансформатор. Схемата за свързване на неговите проводници е доста проста. Свързването на завареното устройство се осъществява чрез превключващо електрическо устройство и предпазители към битова електрическа мрежа 220 V. Използването на електрически защитни устройства е задължително, тъй като това ще предпази мрежата от претоварване при аварийни условия.

а - мрежова намотка от двете страни на сърцевината;
b - съответната вторична (заваръчна) намотка, свързана антипаралелно;
в - мрежова намотка от едната страна на сърцевината;
g - съответната вторична намотка, свързана последователно.

Определяне на параметри

За да направите електрическа заваръчна машина, трябва да разберете принципа на работа. Преобразува входното напрежение (220 V) в по-ниско (до 60-80 V). При този процес ниската сила на електрическия ток в първичната намотка (около 1,5 A) се увеличава във вторичната (до 200 A). Тази пряка зависимост на работата на трансформаторите се нарича понижаваща ток-напрежение характеристика. От тези показатели зависи работата на устройството. Въз основа на него се извършват изчисления и се определя дизайнът на бъдещия апарат.

Номинален режим на работа

Преди заваряване е необходимо да се определи неговият бъдещ номинален начин на използване. Показва колко дълго могат да се готвят непрекъснато направените сами заваръчни тела и колко трябва да се охладят. Този индикатор се нарича още продължителност на включването. За домашно приготвени електрически уреди се намира в района на 30%. Това означава, че от 10 минути той е в състояние да работи непрекъснато 3 и да почива 7 минути.

Номинално работно напрежение

Работата на трансформаторно заварено устройство се основава на понижаване на входното напрежение до номиналната работна стойност. При производството на заваръчна машина можете да направите всяка стойност на изходните параметри (30-80 V), което пряко влияе върху обхвата на работните електрически токове. За разлика от захранването от 220 V, изходната стойност може да бъде около 1,5-2 волта в продуктите за точково електрическо заваряване. Това се дължи на необходимостта от получаване на високо ниво на тока.

Мрежово напрежение и брой фази

Текущата схема на окабеляване за домашен заваръчен трансформатор е предназначена за свързване към домакинско еднофазно захранване. За мощни заваръчни устройства се използва индустриална мрежа с три фази при 380 V. Останалите изчисления се извършват от стойността на този входен параметър. Мини заваряването "Направи си сам" използва включването в домашната електрическа мрежа и не изисква големи захранващи напрежения.

Напрежение на отворена верига

Домашният заварчик, направен сам, трябва да има стойност на напрежението x / x, достатъчна за запалване на електрическа дъга. Колкото по-голяма е тази стойност, толкова по-лесно ще се появи. Производството на устройството трябва да отговаря на действащите разпоредби за безопасност, които ограничават изходното напрежение до максимум 80 V.

Номинален заваръчен ток на трансформатора

Преди да направите сами електрическа заваръчна машина, трябва да вземете решение за размера на номиналния ток. Възможността за извършване на самата работа върху метали с различна дебелина ще зависи от това. При домакинско електрическо заваряване е достатъчна стойност от 200 A, което ви позволява да направите напълно функционално устройство. Превишаването на този показател ще изисква увеличаване на мощността на електрическия трансформатор, което се отразява както на растежа на неговите размери, така и на теглото.

Процес на сглобяване

Производството на домашна заваръчна машина започва с необходимите изчисления. Вземат се предвид входното и изходното напрежение, както и необходимия електрически ток. Размерът на устройството и количеството необходими материали пряко зависят от това. Електрическа заваръчна машина, подобно на друго оборудване, не е много трудно да се направи със собствените си ръце. С правилното изчисление и използването на висококачествени компоненти, той може надеждно да служи в продължение на десетилетия. За основата се използва тел с медни проводници, както и сърцевина, изработена от магнитно пропускливо желязо. Останалите компоненти не са толкова значими и могат да бъдат избрани от тези, които могат лесно да бъдат получени.

Как да започнем подготвителния етап

След приключване на изчислителната част се подготвят материалите и е оборудвано работно място за сглобяване на конструкцията. За да изградите домашна заваръчна машина, ще ви трябват проводници за първичната и вторичната намотка, за сърцевината - подходящо трансформаторно желязо, изолационни материали (лакирана кърпа, текстолит, стъклена лента, електрически картон). Освен това трябва да се погрижите предварително за машината за навиване за производство на намотки, метални елементи за рамката и превключващо електрическо устройство. По време на процеса на сглобяване ще ви е необходим набор от конвенционални ключарски инструменти. Изберете по-просторно работно място, за да навиете свободно намотките и да участвате в процеса на сглобяване.

Строителен монтаж

След като завършите подготвителните мерки, преминете директно към производството на електрическия апарат. Домашното електрическо заваряване изисква много време по време на монтажа. Не е толкова тежък, колкото дълъг и старателен, изискващ точно спазване на изчислените стойности. Процедурата започва с производството на рамка за намотките. За това се използват текстолитни плочи с малка дебелина. Вътрешността на кутиите трябва да пасне на ядрото на трансформатора с малка междина.

След сглобяването на двете рамки е необходимо да ги изолирате, за да предпазите електрическия проводник. Това се прави с помощта на всякакъв електроизолационен материал от топлоустойчив тип (лакирана кърпа, стъклена лента или електрически картон).

Върху получените рамки се навива проводник с топлоустойчива изолация. Това ще предпази продукта от възможна повреда по време на прегряване при работа. Необходимо е точно да се преброи броят на завоите, така че да няма разлика с изчислените стойности. Всеки слой на раната е задължително изолиран от следващия. Между първичната и вторичната намотки се полага подсилена изолация. Не забравяйте да направите необходимите кранове на необходимия брой завъртания. След завършване на навиването се извършва външна изолация.

На следващия етап навитите намотки се монтират върху ядрото на трансформатора и се извършва смесването му (сглобяване на единична структура). В същото време е нежелателно да се пробиват листове от трансформаторно желязо по време на монтажа. Металните плочи са свързани шахматно и са добре затегнати. Сглобяването на обикновен U-образен заварчик със собствените си ръце не е особено трудно. В края на процедурата по сглобяване се проверява целостта на намотките за възможни повреди. Последният етап е сглобяването на корпуса и свързването на превключващото електрическо устройство. Допълнителното оборудване включва токоизправител, както и регулатор на електрически ток.

Бъдете внимателни към всички процеси, от изчисленията до сглобяването на домашно приготвено заваряване. От това ще зависят крайните параметри на произведеното устройство.

Заваряването "направи си сам" в този случай не означава технология за заваряване, а домашно направено оборудване за електрическо заваряване. Работните умения се придобиват чрез трудов опит. Разбира се, преди да отидете на семинара, трябва да научите теоретичния курс. Но може да се приложи на практика само ако има над какво да работите. Това е първият аргумент в полза на самостоятелното овладяване на заваръчния бизнес, първо да се погрижите за наличието на подходящо оборудване.

Второто - закупена заваръчна машина е скъпа. Наемът също не е евтин, т.к. вероятността от повреда при неквалифицирана употреба е висока. И накрая, в пустошта, стигането до най-близката точка, където можете да наемете заварчик, може да бъде просто дълго и трудно. В общи линии, по-добре е да започнете първите стъпки в заваряването на метали с производството на заваръчна машина със собствените си ръце.И тогава - нека стои в плевня или гараж до случая. Никога не е късно да похарчите пари за марково заваряване, ако нещата вървят добре.

За какво ще говорим

Тази статия обсъжда как да си направите оборудване у дома за:

• Електродъгово заваряване с променлив ток с индустриална честота 50/60 Hz и постоянен ток до 200 A. Това е достатъчно за заваряване на метални конструкции до около ограда от велпапе върху рамка от професионална тръба или заварен гараж.
• Микродъговото заваряване на нишки от проводници е много просто и полезно при полагане или ремонт на електрически кабели.
• Точково импулсно съпротивително заваряване - може да бъде много полезно при сглобяване на продукти от тънък стоманен лист.

За какво няма да говорим

Първо, пропуснете газовото заваряване. Оборудването за него струва стотинки в сравнение с консумативите, газовите бутилки не могат да се правят у дома, а домашно приготвен газов генератор е сериозен риск за живота, плюс карбидът сега, където все още се продава, е скъп.

Вторият е инверторно дъгово заваряване. Всъщност полуавтоматичният заваръчен инвертор позволява на начинаещ любител да готви доста важни структури. Той е лек и компактен и може да се носи на ръка. Но покупката на дребно на инверторни компоненти, която ви позволява постоянно да провеждате висококачествен шев, ще струва повече от готово устройство. И с опростени домашни продукти, опитен заварчик ще се опита да работи и ще откаже - „Дайте ми нормално устройство!“ Плюс, или по-скоро минус - за да направите повече или по-малко приличен заваръчен инвертор, трябва да имате доста солиден опит и познания в електротехниката и електрониката.

Третото е аргоново-дъгово заваряване. От чия лека ръка е излязло на разходка твърдението, че е хибрид на газ и дъга, не е известно. Всъщност това е вид дъгова заварка: инертният газ аргон не участва в процеса на заваряване, а създава пашкул около работната зона, изолирайки я от въздуха. В резултат на това заваръчният шев е химически чист, без примеси на метални съединения с кислород и азот. Следователно цветните метали могат да се варят под аргон, вкл. хетерогенен. Освен това е възможно да се намали заваръчният ток и температурата на дъгата, без да се нарушава нейната стабилност и да се заварява с неконсуматив електрод.

Напълно възможно е да се направи оборудване за аргоново-дъгово заваряване у дома, но газът е много скъп. Малко вероятно е да се наложи да готвите алуминий, неръждаема стомана или бронз по реда на рутинна икономическа дейност. И ако наистина имате нужда от него, по-лесно е да наемете аргоново заваряване - в сравнение с това колко (в парично изражение) газът ще се върне обратно в атмосферата, това са стотинки.

трансформатор

Основата на всички "наши" видове заваряване е заваръчният трансформатор. Процедурата за нейното изчисляване и конструктивни особености се различават значително от тези на захранващите (силови) и сигналните (звукови) трансформатори. Заваръчният трансформатор работи в периодичен режим. Ако го проектирате за максимален ток като непрекъснати трансформатори, той ще се окаже непосилно голям, тежък и скъп. Непознаването на характеристиките на електрическите трансформатори за дъгова заварка е основната причина за провала на дизайнерите-любители. Следователно ще преминем през заваръчните трансформатори в следния ред:

1. малко теория - на пръсти, без формули и зауми;
2. характеристики на магнитните вериги на заваръчни трансформатори с препоръки за избор от произволно обърнати;
3. тестване на наличните втора употреба;
4. изчисляване на трансформатор за заваръчна машина;
5. подготовка на компоненти и навиване на намотките;
6. пробен монтаж и фина настройка;
7. въвеждане в експлоатация.

теория

Електрически трансформатор може да бъде оприличен на резервоар за съхранение на вода. Това е доста дълбока аналогия: трансформаторът работи поради енергийния резерв на магнитното поле в неговата магнитна верига (ядро), който може многократно да надвишава този, моментално прехвърлен от захранващата мрежа към потребителя. И формалното описание на загубите поради вихрови токове в стоманата е подобно на това за загубите на вода поради инфилтрация. Загубите на електричество в медните намотки са формално подобни на загубите на налягане в тръбите поради вискозно триене в течност.

Забележка:разликата е в загубите от изпаряване и съответно в разсейването на магнитното поле. Последните в трансформатора са частично обратими, но изглаждат пиковете на консумация на енергия във вторичната верига.

Важен фактор в нашия случай е външната характеристика ток-напрежение (VVC) на трансформатора или просто неговата външна характеристика (VX) - зависимостта на напрежението върху вторичната намотка (вторична) от тока на натоварване, с постоянно напрежение на първичната намотка (първична). За силови трансформатори VX е твърд (крива 1 на фигурата); те са като плитък огромен басейн. Ако е правилно изолиран и покрит с покрив, тогава загубата на вода е минимална и налягането е доста стабилно, независимо как консуматорите въртят крановете. Но ако има бълбукане в канализацията - суши гребла, водата се източва. По отношение на трансформаторите, енергетикът трябва да поддържа изходното напрежение възможно най-стабилно до определен праг, по-малък от максималната моментна консумация на енергия, да бъде икономичен, малък и лек. За това:

• Класът на стоманата за сърцевината е избран с по-правоъгълен хистерезис.
• Конструктивните мерки (конфигурация на сърцевината, метод на изчисление, конфигурация и разположение на намотките) по всякакъв възможен начин намаляват загубите от разсейване, загубите в стомана и мед.
• Индукцията на магнитното поле в сърцевината се приема по-малка от максимално допустимата за пренос на текущата форма, т.к. неговото изкривяване намалява ефективността.

Забележка:трансформаторната стомана с "ъглов" хистерезис често се нарича магнитно твърда. Това не е вярно. Твърдите магнитни материали запазват силно остатъчно намагнитване, те са направени от постоянни магнити. И всяко трансформаторно желязо е магнитно меко.

Невъзможно е да се готви от трансформатор с твърд VX: шевът е разкъсан, изгорен, металът се пръска. Дъгата е нееластична: почти преместих електрода по грешен начин, той изгасва. Следователно заваръчният трансформатор вече е направен подобно на конвенционален резервоар за вода. Неговият VC е мек (нормално разсейване, крива 2): с увеличаване на тока на натоварване, вторичното напрежение спада плавно. Нормалната крива на разсейване се апроксимира от права линия, падаща под ъгъл от 45 градуса. Това позволява, поради намаляване на ефективността, за кратко да се отстрани няколко пъти повече мощност от същото желязо, или, съответно. намаляване на теглото и размера на трансформатора. В този случай индукцията в сърцевината може да достигне стойността на насищане и дори да я надвиши за кратко време: трансформаторът няма да влезе в късо съединение с нулев пренос на мощност, като „силовик“, но ще започне да се нагрява . Доста дълго: термична времева константа на заваръчни трансформатори 20-40 мин. Ако след това го оставите да изстине и не е имало неприемливо прегряване, можете да продължите да работите. Относителният спад на вторичното напрежение ΔU2 (съответстващ на диапазона на стрелките на фигурата) на нормално разсейване постепенно нараства с увеличаване на диапазона на трептения на заваръчния ток Iw, което улеснява задържането на дъгата във всеки тип работа. Тези свойства се предоставят, както следва:

1. Стоманата на магнитната верига е взета с хистерезис, по-"овал".
2. Обратимите загуби от разсейване се нормализират. По аналогия: налягането спадна - потребителите няма да изливат много и бързо. И операторът на водоснабдяването ще има време да включи изпомпването.
3. Индукцията е избрана близо до граничното прегряване, това позволява чрез намаляване на cosφ (параметър, еквивалентен на ефективността) при ток, който е значително различен от синусоидалния, да се вземе повече мощност от същата стомана.

Забележка:обратими загуби от разсейване означава, че част от силовите линии проникват във вторичния въздух през въздуха, заобикаляйки магнитната верига. Името не е съвсем сполучливо, както и "полезно разсейване", т.к. "Обратимите" загуби не са по-полезни за ефективността на трансформатора от необратимите, но омекотяват VX.

Както виждате, условията са съвсем различни. И така, необходимо ли е да търсите желязо от заварчик? По избор, за токове до 200 A и пикова мощност до 7 kVA, и това е достатъчно във фермата. Чрез изчисление и конструктивни мерки, както и с помощта на прости допълнителни устройства (виж по-долу), ще получим на всеки хардуер BX крива 2a, която е малко по-твърда от нормалната. В този случай ефективността на консумацията на енергия за заваряване е малко вероятно да надвиши 60%, но за епизодична работа това не е проблем за вас. Но при фина работа и ниски токове няма да е трудно да задържим дъгата и заваръчния ток, без да имаме много опит (ΔU2.2 и Ib1), при високи токове Ib2 ще получим приемливо качество на заварката и ще бъде възможно за рязане на метал до 3-4 мм.

Има и заваръчни трансформатори със стръмно падащ VX, крива 3. Това е по-скоро като бустерна помпа: или изходният поток е на номиналната стойност, независимо от височината на подаване, или изобщо не съществува. Те са още по-компактни и леки, но за да издържат на режима на заваряване при рязко падащ VX, е необходимо да се реагира на колебания ΔU2.1 от порядъка на волта за време от около 1 ms. Електрониката може да направи това, така че трансформаторите с "готин" VX често се използват в полуавтоматичните заваръчни машини. Ако готвите от такъв трансформатор ръчно, тогава шевът ще стане бавен, недопечен, дъгата отново е нееластична и когато се опитате да я запалите отново, електродът залепва от време на време.

Магнитни вериги

Видовете магнитни вериги, подходящи за производството на заваръчни трансформатори, са показани на фиг. Имената им започват съответно с комбинация от букви. размер. L означава лента. За заваръчен трансформатор L или без L няма съществена разлика. Ако има M в префикса (SLM, PLM, SMM, PM) - игнорирайте без обсъждане. Това е желязо с намалена височина, неподходящо за заварчик с всички други изключителни предимства.

Буквите на номиналната стойност са последвани от цифри, обозначаващи a, b и h на фиг. Например, за Sh20x40x90, размерите на напречното сечение на сърцевината (централния прът) са 20x40 mm (a * b), а височината на прозореца h е 90 mm. Площ на напречното сечение на ядрото Sc = a*b; площта на прозореца Sok = c * h е необходима за точно изчисляване на трансформаторите. Няма да го използваме: за точно изчисление трябва да знаете зависимостта на загубите в стомана и мед от стойността на индукцията в сърцевината с даден размер, а за тях - от марката стомана. Откъде ще го вземем, ако го навием на произволен хардуер? Ще изчислим по опростен метод (виж по-долу) и след това ще го изведем по време на тестовете. Ще отнеме повече работа, но ще получим заваряване, върху което всъщност можете да работите.

Забележка:ако желязото е ръждясало от повърхността, тогава нищо, свойствата на трансформатора няма да страдат от това. Но ако по него има петна от потъмняващи цветове, това е брак. Веднъж този трансформатор се прегряваше много и магнитните свойства на желязото му се влошиха необратимо.

Друг важен параметър на магнитната верига е нейната маса, тегло. Тъй като специфичното тегло на стоманата е непроменено, то определя обема на сърцевината и съответно мощността, която може да се вземе от него. За производството на заваръчни трансформатори, магнитни ядра с маса от:

• O, OL - от 10 кг.
• P, PL - от 12 кг.
• W, WL - от 16 кг.

Защо Sh и ShL са необходими по-трудно е разбираемо: те имат „допълнителен“ страничен прът с „рамене“. OL може да бъде по-лек, защото няма ъгли, които изискват излишно желязо, а завоите на магнитните силови линии са по-гладки и поради някои други причини, които вече са в следващите. раздел.

О OL

Цената на трансформаторите на торите е висока поради сложността на тяхната намотка. Следователно използването на тороидални ядра е ограничено. Торус, подходящ за заваряване, може първо да бъде премахнат от LATR - лабораторен автотрансформатор. Лаборатория, което означава, че не трябва да се страхува от претоварвания, а желязото LATR осигурява VX близо до нормалното. Но…

LATR е много полезно нещо, първо. Ако ядрото е все още живо, по-добре е да възстановите LATR. Изведнъж нямате нужда от него, можете да го продадете и приходите ще са достатъчни за заваряване, подходящо за вашите нужди. Следователно е трудно да се намерят „голи“ LATR ядра.

Второто е, че LATR с мощност до 500 VA за заваряване са слаби. От желязо LATR-500 е възможно да се постигне заваряване с електрод 2,5 в режим: гответе 5 минути - охлажда се за 20 минути и ние се нагряваме. Като в сатирата на Аркадий Райкин: хоросан, тухлен иго. Тухлен бар, хоросан. LATR 750 и 1000 са много редки и годни.

Друг тор подходящ за всички свойства е статорът на електродвигател; заваряване от него ще се окаже поне за изложба. Но намирането му не е по-лесно от желязото на LATR, а навиването му е много по-трудно. По принцип заваръчният трансформатор от статор на електродвигател е отделен въпрос, има толкова много сложности и нюанси. На първо място - с навиване на дебела тел върху "поничка". Без опит в навиването на тороидални трансформатори, вероятността да повредите скъп проводник и да не получите заваряване е близо 100%. Ето защо, уви, ще трябва да изчакате малко с готварския апарат на триаден трансформатор.

SH, SHL

Ядрата на бронята са структурно проектирани за минимално разсейване и е практически невъзможно да се нормализира. Заваряването на обикновен Sh или ShL ще бъде твърде трудно. Освен това условията на охлаждане на намотките на Sh и ShL са най-лоши. Единствените бронирани сърцевини, подходящи за заваръчен трансформатор, са с увеличена височина с раздалечени бисквитени намотки (виж по-долу), вляво на фиг. Намотките са разделени от диелектрични немагнитни топлоустойчиви и механично здрави уплътнения (виж по-долу) с дебелина 1/6-1/8 от височината на сърцевината.

Ядрото Ш е изместено (сглобено от плочи) за заваряване задължително припокривано, т.е. двойките иго-плоча са последователно ориентирани напред и назад една спрямо друга. Методът за нормализиране на разсейването чрез немагнитна междина за заваръчен трансформатор е неподходящ, т.к. загубата е необратима.

Ако ламиниран Ш се появи без иго, но с пробиване на плочите между сърцевината и джъмпера (в центъра), имате късмет. Плочите на сигналните трансформатори са смесени и стоманата върху тях, за да намали изкривяването на сигнала, първоначално дава нормален VX. Но вероятността за такъв късмет е много малка: сигналните трансформатори за киловатова мощност са рядко любопитство.

Забележка:не се опитвайте да сглобите висок W или WL от чифт обикновени, както е вдясно на фиг. Непрекъсната директна междина, макар и много тънка, е необратимо разсейване и рязко падащ VX. Тук загубите от дисперсия са почти подобни на загубите на вода поради изпаряване.

PL, PLM

Ядрото на прътите е най-подходящо за заваряване. От тях те са ламинирани в двойки еднакви L-образни плочи, вижте фиг., Тяхното необратимо разсейване е най-малкото. На второ място, намотките на P и Plov се навиват точно на същите половини, половин оборота за всяка. Най-малката магнитна или токова асиметрия - трансформаторът бръмчи, загрява, но няма ток. Третото нещо, което може да изглежда неочевидно за тези, които не са забравили училищното правило за джилета е, че намотките на прътите са навити в една посока. Нещо не изглежда наред? Трябва ли магнитният поток в сърцевината да бъде затворен? И въртиш гилзите според течението, а не според завоите. Посоките на токовете в полунамотките са противоположни и там са показани магнитните потоци. Можете също да проверите дали защитата на окабеляването е надеждна: приложете мрежата към 1 и 2 ' и затворете 2 и 1 '. Ако машината не се откаже веднага, тогава трансформаторът ще вие ​​и ще се разклати. Обаче кой знае какво имаш с окабеляването. По-добре не.

Забележка:все още можете да намерите препоръки - да навиете намотките на заваряването P или PL на различни пръти. Например VX омекотява. Така е, но за това се нуждаете от специална сърцевина, с пръти с различни сечения (вторични на по-малък) и прорези, които освобождават линиите на сила във въздуха в правилната посока, вижте фиг. на дясно. Без това получаваме шумен, разклатен и лаком, но не и готварски трансформатор.

Ако има трансформатор

Прекъсвачът 6.3 и амперметърът за променлив ток също ще помогнат да се определи пригодността на стар заварчик, който лежи наоколо Бог знае къде и дявол знае как. Необходим е амперметър или безконтактна индукция (токова скоба), или 3 A електромагнитна стрелка. формата на тока във веригата ще бъде далеч от синусоидална. Друг е течен домакински термометър с дълго гърло или, по-добре, цифров мултицет с възможност за измерване на температура и сонда за това. Процедурата стъпка по стъпка за тестване и подготовка за по-нататъшна работа на стария заваръчен трансформатор е както следва:

Изчисляване на заваръчния трансформатор

В Runet можете да намерите различни методи за изчисляване на заваръчни трансформатори. С привидно несъответствие, повечето от тях са правилни, но с пълно познаване на свойствата на стоманата и/или за определен диапазон от номинални стойности на магнитната сърцевина. Предложената методология е разработена в съветско време, когато е имало недостиг на всичко вместо избор. За трансформатора, изчислен от него, VX пада малко стръмно, някъде между криви 2 и 3 на фиг. в началото. Това е подходящо за рязане, а за по-тънка работа трансформаторът е допълнен с външни устройства (виж по-долу), които разтягат VX по оста на тока до крива 2a.

Базата за изчисление е обичайна:дъгата гори стабилно под напрежение Ud 18-24 V, а нейното запалване изисква моментен ток 4-5 пъти по-голям от номиналния заваръчен ток. Съответно, минималното напрежение на отворена верига Uxx на вторичната част ще бъде 55 V, но за рязане, тъй като всичко възможно се изстисква от ядрото, ние вземаме не стандартните 60 V, а 75 V. Нищо повече: това е неприемливо според ТБ, и желязото няма да се извади. Друга особеност, поради същите причини, са динамичните свойства на трансформатора, т.е. способността му бързо да превключва от режим на късо съединение (да речем при късо съединение от метални капки) към работещ, се поддържа без допълнителни мерки. Вярно е, че такъв трансформатор е предразположен към прегряване, но тъй като е наш собствен и пред очите ни, а не в далечния ъгъл на работилница или обект, ще считаме това за приемливо. Така:

• По формулата от параграф 2 преди. списъкът намираме общата мощност;
• Намираме максималния възможен заваръчен ток Iw = Pg / Ud. 200 A са осигурени, ако 3,6-4,8 kW могат да бъдат извадени от ютията. Вярно е, че в 1-ви случай дъгата ще бъде бавна и ще бъде възможно да се готви само с двойка или 2,5;
• Изчисляваме работния ток на първичната при максимално допустимото мрежово напрежение за заваряване I1рmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. Като цяло нормата за мрежата е 185-245 V, но за домашен заварчик при ограничение, това е твърде много. Взимаме 195-235 V;
• Въз основа на намерената стойност определяме тока на изключване на прекъсвача като 1.2I1рmax;
• Приемаме плътността на тока на първичния J1 = 5 A/sq. mm и използвайки I1rmax, намираме диаметъра на медния му проводник d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Пълният му диаметър със самоизолация D = 0,25 + d, а ако проводникът е готов - табличен. За да работите в режим "тухлена лента, хоросан, можете да вземете J1 \u003d 6-7 A / кв. mm, но само ако необходимия проводник не е наличен и не се очаква;
• Намираме броя на завоите на волт на първичната: w = k2 / Sс, където k2 = 50 за W и P, k2 = 40 за PL, SHL и k2 = 35 за O, OL;
• Намираме общия брой на завоите му W = 195k3w, където k3 = 1,03. k3 отчита енергийните загуби на намотката поради изтичане и в мед, което формално се изразява чрез донякъде абстрактен параметър на собствения спад на напрежението на намотката;
• Задаваме коефициента на подреждане Ku = 0,8, добавяме 3-5 mm към a и b на магнитната верига, изчисляваме броя на слоевете на намотката, средната дължина на намотката и кадрите на проводника
• Изчисляваме вторичната по същия начин при J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 и Ku = 0,85 за напрежения от 50, 55, 60, 65, 70 и 75 V, на тези места ще има кранове за грубо регулиране на режима на заваряване и компенсация на колебанията в захранващото напрежение.

Навиване и довършителни работи

Диаметрите на проводниците при изчисляване на намотките обикновено се получават повече от 3 mm, а лакираните проводници за намотка с d> 2,4 mm са рядкост в широка продажба. В допълнение, намотките на заварчика изпитват силни механични натоварвания от електромагнитни сили, така че са необходими готови проводници с допълнителна текстилна намотка: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Намирането им е още по-трудно, а и са много скъпи. Кадрите на телта на заварчик са такива, че по-евтините оголени проводници могат да бъдат изолирани самостоятелно. Допълнително предимство е, че чрез усукване на няколко многожилни проводника до желания S, получаваме гъвкава жица, която е много по-лесна за навиване. Всеки, който се е опитал ръчно да постави гума върху рамката поне 10 квадрата, ще го оцени.

изолация

Да кажем, че има тел от 2,5 квадратни метра. мм в PVC изолация, а вторичната се нуждае от 20 м на 25 квадрата. Подготвяме 10 намотки или намотки по 25 м. Развиваме около 1 м тел от всяка и премахваме стандартната изолация, тя е дебела и не е топлоустойчива. Усукваме оголените проводници с клещи в равномерна стегната плитка и я увиваме, за да увеличим цената на изолацията:

1. Маскираща лента с припокриване на завоите от 75-80%, т.е. на 4-5 слоя.
2. Муселинова плитка с припокриване от 2/3-3/4 оборота, тоест 3-4 слоя.
3. Памучна лента с припокриване 50-67%, на 2-3 слоя.

Забележка:жицата за вторичната намотка се подготвя и навива след навиване и тестване на първичната, вижте по-долу.

навиване

Тънкостенната домашна рамка няма да издържи натиска на завъртания на дебела тел, вибрации и ритъци по време на работа. Следователно намотките на заваръчните трансформатори са направени от бисквити без рамка, а върху сърцевината те са фиксирани с клинове, изработени от текстолит, фибростъкло или в краен случай импрегнирани с течен лак (вижте по-горе) бакелитов шперплат. Инструкцията за навиване на намотките на заваръчния трансформатор е както следва:

• Подготвяме дървена глава с височина във височина на навиване и с размери в диаметър 3-4 мм по-голям от a и b на магнитната верига;
• Заковаваме или закрепваме временни бузи от шперплат към него;
• Увиваме временната рамка на 3-4 слоя с тънък пластмасов филм с извикване на бузите и усукване от външната им страна, така че жицата да не се залепва за дървото;
• Навиваме предварително изолирана намотка;
• След навиване импрегнираме два пъти, докато изтече с течен лак;
• след като импрегнирането изсъхне, внимателно отстранете бузите, изстискайте шефа и откъснете филма;
• завързваме плътно намотката на 8-10 места равномерно около обиколката с тънък шнур или пропиленов канап - готов е за тестване.

Довършителни работи и домотка

Преместваме сърцевината в бисквита и я затягаме с болтове, както се очаква. Тестовете на намотките се извършват точно по същия начин като тези на съмнителния готов трансформатор, вижте по-горе. По-добре е да използвате LATR; Iхх при входно напрежение 235 V не трябва да надвишава 0,45 A на 1 kVA от общата мощност на трансформатора. Ако повече, основното е домашно. Връзките на намотките се извършват на болтове (!), изолирани с термосвиваема тръба (ТУК) на 2 слоя или памучна лента в 4-5 слоя.

Според резултатите от теста броят на завоите на вторичната се коригира. Например изчислението даде 210 завъртания, но в действителност Ixx се върна към нормалното при 216. След това умножаваме изчислените завои на вторичните секции по 216/210 = 1,03 приблизително. Не пренебрегвайте десетичните знаци, качеството на трансформатора до голяма степен зависи от тях!

След като приключим, разглобяваме ядрото; увиваме плътно бисквитата със същата маскираща лента, калико или "парцал" електрическа лента съответно на 5-6, 4-5 или 2-3 слоя. Вятър през завоите, а не покрай тях! Сега отново импрегнирайте с течен лак; когато изсъхне - два пъти неразреден. Тази бисквита е готова, можете да направите вторична. Когато и двете са на сърцевината, отново тестваме трансформатора за Ixx (изведнъж се изви някъде), фиксираме бисквитите и импрегнираме целия трансформатор с нормален лак. Уф, най-мрачната част от работата свърши.

Издърпайте VX

Но той все още е твърде готин с нас, помниш ли? Трябва да се омекоти. Най-простият начин - резистор във вторичната верига - не ни подхожда. Всичко е много просто: при съпротивление от само 0,1 ома при ток от 200, 4 kW топлина ще се разсее. Ако имаме заварчик за 10 или повече kVA и трябва да заваряваме тънък метал, е необходим резистор. Какъвто и да е зададен тока от регулатора, неговите емисии при запалване на дъгата са неизбежни. Без активен баласт те ще изгорят шева на места и резисторът ще ги изгаси. Но на нас, маломощните, той няма да му бъде полезен.

Реактивният баласт (индуктор, дросел) няма да отнеме излишната мощност: той ще абсорбира токовите скокове и след това плавно ще ги предаде на дъгата, това ще разтегне VX както трябва. Но тогава имате нужда от дросел с контрол на разсейването. И за него - сърцевината е почти същата като тази на трансформатора и доста сложна механика, вижте фиг.

Ще вървим по другия път: ще използваме активно-реактивен баласт, наричан разговорно червата от старите заварчици, вижте фиг. на дясно. Материал - стоманен прът 6 мм. Диаметърът на завоите е 15-20 см. Колко от тях са показани на фиг. се вижда, че за мощност до 7 kVA това черво е правилно. Въздушните междини между завоите са 4-6 см. Активно-реактивният дросел е свързан към трансформатора с допълнително парче заваръчен кабел (маркуч, просто), а държачът на електрода е прикрепен към него с щипка-щипка. Чрез избор на точката на свързване е възможно, заедно с превключването към вторични изходи, да се прецизира режимът на работа на дъгата.

Забележка:активен-реактивен индуктор може да се нагорещи до червено при работа, така че се нуждае от огнеупорна, топлоустойчива, немагнитна диелектрична облицовка. На теория, специална керамична ложа. Приемливо е да го замените със суха пясъчна възглавница или вече формално с нарушение, но не грубо, заваръчното черво се полага върху тухли.

Но друго?

Това означава преди всичко държач за електроди и свързващо устройство за връщащия маркуч (скоба, щипка). Те, тъй като имаме трансформатор на границата, трябва да бъдат закупени готови, но такива като на фиг. правилно, недей. За заваръчна машина 400-600 A качеството на контакта в държача не е много забележимо и също така ще издържи просто навиване на връщащия маркуч. И нашата самоделка, работеща с усилие, може да се обърка, изглежда не е ясно защо.

След това тялото на устройството. Тя трябва да бъде направена от шперплат; за предпочитане импрегниран с бакелит, както е описано по-горе. Дъното е с дебелина от 16 мм, панела с клемния блок е от 12 мм, а стените и капака са от 6 мм, за да не се отделят при пренасяне. Защо не листова стомана? Той е феромагнит и в блуждаещото поле на трансформатора може да наруши работата му, т.к. получаваме всичко, което можем.

Що се отнася до клемните блокове, самите клеми са направени от болтове от M10. Основата е същият текстолит или фибростъкло. Гетинакс, бакелит и карболит не са подходящи, скоро ще се разпаднат, напукат и разслоят.

Опитване с константа

DC заваряването има редица предимства, но VX на всеки DC заваръчен трансформатор е затегнат. А нашият, предназначен за минималния възможен резерв на мощност, ще стане неприемливо твърд. Индукторът-чрево няма да помогне тук, дори и да работи на постоянен ток. Освен това скъпите 200 A изправителни диоди трябва да бъдат защитени от скокове на ток и напрежение. Нуждаем се от поглъщащ връщането филтър на инфра-ниските честоти, Финч. Въпреки че изглежда отразяващо, трябва да вземете предвид силната магнитна връзка между половините на бобината.

Схемата на такъв филтър, известна от много години, е показана на фиг. Но веднага след въвеждането му от аматьори се оказа, че работното напрежение на кондензатора C е малко: скокове в напрежението по време на запалването на дъгата могат да достигнат 6-7 стойности на нейния Uxx, т.е. 450-500 V. Освен това кондензаторите са необходими, за да издържат на циркулация на голяма реактивна мощност, само и само маслена хартия (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Относно масата и размерите на единичните "контенки" от тези видове (между другото и не евтини) дава представа за следното. фиг., а батерията ще се нуждае от 100-200 от тях.

С магнитна верига намотката е по-проста, макар и не съвсем. За него 2 PLA на силовия трансформатор TS-270 от стари тръбни телевизори-„ковчези“ (данните са налични в справочниците и в Runet), или подобен, или SL с подобни или големи a, b, c и h. От 2 PLs се сглобява SL с празнина, виж фиг., 15-20 mm. Фиксирайте го с уплътнения от текстолит или шперплат. Намотка - изолиран проводник от 20 кв. мм, колко ще се побере в прозореца; 16-20 оборота. Навиват го на 2 жици. Краят на единия е свързан с началото на другия, това ще бъде средната точка.

Филтърът се настройва по дъгата на минимални и максимални стойности на Uхх. Ако дъгата е бавна най-малко, електродът залепва, пролуката се намалява. Ако металът гори максимално, увеличете го или, което ще бъде по-ефективно, отрежете част от страничните пръти симетрично. За да не се разпадне сърцевината от това, тя се импрегнира с течност, а след това с нормален лак. Намирането на оптималната индуктивност е доста трудно, но тогава заваряването работи безупречно на променлив ток.

микродъга

Целта на микродъговото заваряване е казано в началото. „Оборудването“ за него е изключително просто: понижаващ трансформатор 220 / 6,3 V 3-5 A. По време на тръбите радиолюбителите бяха свързани към намотката на нажежаемата жичка на обикновен трансформатор. Един електрод - самото усукване на проводници (може да се използва мед-алуминий, мед-стомана); другият е графитен прът като олово от 2М молив.

Сега повече компютърни захранвания се използват за микродъгово заваряване или, за импулсно микродъгово заваряване, кондензаторни банки, вижте видеоклипа по-долу. При постоянен ток качеството на работа, разбира се, се подобрява.

Видео: домашна машина за заваряване с усукване

Видео: направи си сам заваръчна машина от кондензатори

Свържете се! Има контакт!

Контактното заваряване в индустрията се използва главно за точково, шевно и челно заваряване. У дома, предимно по отношение на консумацията на енергия, е възможна пулсираща точка. Подходящ е за заваряване и заваряване на тънки, от 0,1 до 3-4 мм, части от стоманена ламарина. Дъговото заваряване ще изгори през тънка стена и ако частта е монета или по-малко, тогава най-меката дъга ще я изгори изцяло.

Принципът на контактно точково заваряване е илюстриран на фиг.: медни електроди притискат части със сила, токов импулс в зоната на омично съпротивление стомана-стомана нагрява метала до точката, в която възниква електродифузия; металът не се топи. Това изисква прибл. 1000 A на 1 mm дебелина на частите, които ще се заваряват. Да, ток от 800 А ще грабне листове от 1 и дори 1,5 мм. Но ако това не е занаят за забавление, а, да речем, поцинкована гофрирана ограда, тогава първият силен порив на вятъра ще ви напомни: „Човече, течението беше доста слабо!“

Независимо от това, точковото съпротивително заваряване е много по-икономично от дъговото заваряване: напрежението на отворената верига на заваръчния трансформатор за него е 2 V. Това е сумата от 2-контактни потенциални разлики стомана-мед и омичното съпротивление на зоната на проникване. Трансформатор за контактно заваряване се изчислява подобно на него за дъгова заварка, но плътността на тока във вторичната намотка е 30-50 или повече A / кв. мм Вторичният елемент на контактно-заваръчния трансформатор съдържа 2-4 оборота, охлажда се добре и неговият коефициент на използване (съотношението на времето за заваряване към времето на празен ход и времето за охлаждане) е многократно по-нисък.

В RuNet има много описания на домашно приготвени импулсни точкови заварчици от неизползваеми микровълни. Като цяло са правилни, но при повторение, както пише в "1001 нощ", няма полза. А старите микровълнови фурни не лежат на купища. Ето защо ще се занимаваме с по-малко известни дизайни, но, между другото, по-практични.

На фиг. - устройството на най-простия апарат за импулсно точково заваряване. Могат да заваряват листове до 0,5 мм; за малки занаяти, той пасва идеално, а магнитните ядра от този и по-големи размери са сравнително достъпни. Неговото предимство, в допълнение към простотата, е затягането на заваръчните щипки, работещ прът с товар. Трета ръка не би навредила да работите с импулс за контактно заваряване, а ако човек трябва да стисне щипките със сила, тогава като цяло е неудобно. Недостатъци - повишена опасност от инциденти и наранявания. Ако случайно дадете импулс, когато електродите се съберат без заварени части, тогава плазмата ще удари от щипките, ще излитат метални пръски, защитата на окабеляването ще бъде избита и електродите ще се слеят плътно.

Вторичната намотка е направена от медна шина 16x2. Може да бъде направен от ленти от тънък лист мед (ще се окаже гъвкав) или направен от сегмент от сплескана тръба за подаване на хладилен агент за домашен климатик. Гумата се изолира ръчно, както е описано по-горе.

Тук на фиг. - чертежите на машина за импулсна точкова заварка са по-мощни, за заваряване на лист до 3 мм и по-надеждни. Благодарение на доста мощна възвратна пружина (от бронираната мрежа на леглото), случайното сближаване на щипките е изключено, а ексцентричната скоба осигурява силно стабилно притискане на щипките, което значително влияе върху качеството на завареното съединение. В този случай скобата може да бъде незабавно нулирана с един удар върху ексцентричния лост. Недостатък са изолационните възли на клещите, твърде много са и са сложни. Друга е алуминиевата клечка. Първо, те не са толкова здрави като стоманените, и второ, това са 2 ненужни контактни разлики. Въпреки че разсейването на топлината на алуминия със сигурност е отлично.

Относно електродите

В любителски условия е по-целесъобразно да се изолират електродите на мястото на монтаж, както е показано на фиг. на дясно. Вкъщи няма конвейер, апаратът винаги може да се остави да изстине, за да не се прегреят изолационните ръкави. Този дизайн ще направи възможно изработването на пръти от издръжлива и евтина стоманена професионална тръба, а също и удължаването на проводниците (до 2,5 m е приемливо) и използването на пистолет за контактно заваряване или дистанционни клещи, вижте фиг. По-долу.

На фиг. Вдясно се вижда още една характеристика на електродите за съпротивително точково заваряване: сферична контактна повърхност (пета). Плоските токчета са по-издръжливи, така че електродите с тях се използват широко в индустрията. Но диаметърът на плоската пета на електрода трябва да бъде равен на 3 дебелини на съседния заварен материал, в противен случай мястото на проникване ще изгори или в центъра (широка пета), или по ръбовете (тясна пета), и корозия ще отиде от завареното съединение дори върху неръждаема стомана.

Последната точка за електродите е техният материал и размери. Червената мед бързо изгаря, така че закупените електроди за съпротивително заваряване са изработени от мед с хромова добавка. Тези трябва да се използват, при сегашните цени на медта е повече от оправдано. Диаметърът на електрода се взема в зависимост от режима на неговото използване, на базата на плътност на тока от 100-200 A/sq. мм Дължината на електрода според условията на пренос на топлина е най-малко 3 от неговите диаметри от петата до корена (началото на дръжката).

Как да даде тласък

В най-простите домашно приготвени машини за импулсно-контактно заваряване, токов импулс се дава ръчно: те просто включват заваръчния трансформатор. Това, разбира се, не му е от полза, а заваряването е или липса на сливане, или изгаряне. Въпреки това не е толкова трудно да се автоматизира подаването и да се нормализират заваръчните импулси.

На фиг. Спомагателният трансформатор T1 е конвенционален силови трансформатор за 25-40 вата. Напрежение на намотката II - според подсветката. Вместо него можете да поставите 2 светодиода, свързани антипаралелно с гасящ резистор (нормален, 0,5 W) 120-150 ома, тогава напрежението II ще бъде 6 V.

Напрежение III - 12-15 V. Може да бъде 24, тогава е необходим кондензатор C1 (обикновен електролитен) за напрежение от 40 V. Диоди V1-V4 и V5-V8 - всякакви изправителни мостове за 1 и от 12 A, съответно. Тиристор V9 - за 12 или повече A 400 V. Подходящи са оптотиристори от компютърни захранвания или TO-12.5, TO-25. Резистор R1 - проводник, те регулират продължителността на импулса. Трансформатор Т2 - заваряване.

Постоянният ток ще изисква източник на електрически ток с висока мощност, който преобразува стандартното напрежение на битовата мрежа и гарантира постоянството на стойността на електрическия ток за запалване и поддържане на електрическата дъга.

Машината за заваряване с постоянен ток има редица предимства: меко запалване на дъгата и възможност за свързване на тънкостенни части.

Блокова схема на апарата за заваряване

Захранването е монтирано в корпус от пластмаса или ламарина. Захранващият блок на модула е оборудван с всички компоненти, необходими за работа: съединители, ключове, клеми и регулатори. Корпусът на уреда за заваръчни работи е оборудван със специални държачи и колела за транспортиране.

Прочетете също:

Основното условие при проектирането на устройството, използвано за заваряване, е разбирането на принципа на работа на апарата и същността на самия процес на заваряване. За да проектирате своя собствена заваръчна машина, трябва да разберете принципите на запалване и изгаряне на електрическа дъга и основните принципи на топене на електрод за заваряване.

Захранването с висока мощност включва следните компоненти:

• токоизправител;
• инвертори;
• трансформатор на ток и напрежение;
• регулатори, които подобряват качествените характеристики на получената електрическа дъга;
• допълнителни устройства.

Основният компонент на всяко заваръчно устройство е трансформатор.Спомагателните устройства могат да имат различна организационна схема в зависимост от дизайна на устройството.

Обратно към индекса

заваръчен трансформатор

DC заваръчната машина в своя дизайн включва трансформатор като основен елемент, който осигурява намаляване на нормалното мрежово напрежение от 220 V до 45-80 V.

Този конструктивен елемент работи в режим на дъга с максимална мощност.

Трансформаторите, използвани в дизайна, трябва да издържат на високи токове по време на работа, чиято номинална сила е 200 A. Индикаторите на токовото напрежение на трансформатора трябва напълно да отговарят на специалните изисквания, които осигуряват режимите на работа на дъгова заварка.
Някои домашно направени трансформаторни заваръчни машини са прости по дизайн. Те нямат допълнителни устройства за регулиране на текущите параметри. Регулирането на техническите параметри на такова устройство се извършва по няколко начина:

• с помощта на високоспециализиран регулатор;
• чрез превключване на броя на завоите на бобината.

Трансформаторът на заваръчния блок се състои от следните конструктивни елементи:

• магнитна верига, изработена от плочи от трансформаторна стомана;
• две намотки - първична и вторична, този компонент на трансформатора има клеми за свързване на устройства за регулиране на параметрите на работния ток.

Трансформаторът, използван в заваръчната машина, няма регулиращи устройства, които осигуряват регулиране на тока и неговото ограничаване върху работната намотка. Първичната намотка на заваръчния трансформатор е оборудвана с клеми за свързване на управляващи вериги и устройства, които ви позволяват да регулирате заваръчното устройство в зависимост от условията на работа и параметрите на входящия ток.

Основната част на трансформатора е магнитната верига. Най-често при проектирането на домашно изработени заваръчни машини се използват магнитни вериги от изведен от експлоатация двигател, стар силови трансформатор. Всеки дизайн на магнитната верига има свои собствени нюанси в дизайна. Основните параметри, характеризиращи магнитното ядро ​​са следните:

• размерът на магнитната верига;
• броят на завоите на намотките на магнитната верига;
• ниво на напрежение на входа и изхода на устройството;
• текущо ниво на потребление;
• максимален ток, получен на изхода на устройството.

Тези основни характеристики определят пригодността на трансформатора за използване като устройство за насърчаване на образуването на дъга, както и устройство, което насърчава образуването на качествена заварка.

Обратно към индекса

Възможни детайли при създаване на машина за заваряване

При създаването на заваръчна машина "направи си сам", стабилността на електрическата дъга се постига чрез постоянството на потенциала. Стабилността на дъгата гарантира качеството на получените шевове. Постоянството на потенциала се постига чрез използване на токоизправители с висока мощност, които се извършват на диоди, които могат да издържат на токове до 200 A, като например V-200.

Тези диоди са големи и изискват задължително използване на масивни радиатори за организиране на висококачествено разсейване на топлината. Това обстоятелство трябва да се вземе предвид при производството на корпуса на конструкцията. Най-добрият вариант при създаването на дизайн би бил използването на специален диоден мост. Диодите могат да се монтират паралелно, което позволява значително увеличаване на изходния ток.

Сглобявайки конструкцията със собствените си ръце, трябва да коригирате всички нейни компоненти. При некачествен избор или неправилно изчисление, дизайнът може да повлияе на качеството на заваряването.

Понякога с подходящ избор на части и аксесоари може да се получи наистина уникално устройство, което има меко и лесно запалване на електрическа дъга, а части могат да се заваряват дори с много тънки стени, почти без пръскане на течен метал.

Обратно към индекса

Схематична диаграма на домашно направен заваръчен агрегат

Можете да направите домашна заваръчна машина, базирана на управление на транзистор или тиристор. Тиристорите са по-надеждни. Тези елементи от дизайна за управление са в състояние да издържат на късо съединение на изхода и могат бързо да излязат от това състояние. Тези компоненти на системата за управление не изискват инсталиране на мощни охлаждащи радиатори. Това се дължи на факта, че конструктивните елементи имат ниско разсейване на топлината.

Система за управление, базирана на транзистори, е в състояние да излезе от работно състояние много по-бързо, тъй като транзисторите изгарят много по-бързо, когато възникнат претоварвания и са по-капризни при работа. Схемата, създадена на базата на тиристори, е проста и много надеждна.

Блок за управление, базиран на тези елементи, има следните предимства:

• плавно регулиране;
• наличие на постоянен ток.

При заваряване на стомана с дебелина 3 мм, консумираният ток е около 10 A. Заваръчният ток се подава чрез натискане на специален лост върху щепсела, който държи електрода.

Този дизайн ви позволява да увеличите безопасността в процеса на работа, работа с високо напрежение, което гарантира стабилността на дъгата. В случай на използване на обратна полярност в работата, е възможно да се извършват заваръчни работи с много тънка ламарина.

При извършване на прости и дребномащабни заваръчни работи у дома всеки може да сглоби.

За сглобяването не е нужно да харчите много пари, усилия и време. Освен това не е необходимо да купувате неоправдано скъпи модели на такова оборудване.

За да направите мини машина за заваряване със собствените си ръце от импровизирани средства, без много финансови разходи и усилия, трябва да разберете как функционира оборудването, след което можете да започнете да го произвеждате у дома.

На първо място, струва си да се определи необходимата захранваща мощност на домашно приготвено оборудване за заваряване. Свързването на части от масивна конструкция изисква по-голям интензитет на тока, а заваръчните работи с тънки метални повърхности изискват минимум.

Текущата стойност е свързана с избраните електроди, които ще бъдат използвани в процеса. При заваряване на продукти до 5 мм е необходимо да се използват пръти до 4 мм, а при дизайн с дебелина 2 мм прътите трябва да са 1,5 мм.

При използване на електроди от 4 милиметра силата на тока се регулира до 200 ампера, в 3 милиметра до 140 ампера, в 2 милиметра - до 70 ампера и за най-малките до 1,5 милиметра - до 40 ампера.

Можете сами да образувате дъга за процеса на заваряване, като използвате мрежовото напрежение, което се получава поради работата на трансформатора.

Това оборудване включва:

• магнитна верига;
• намотка - първична и вторична.

Също така трансформаторът може да бъде направен самостоятелно. За магнитната верига се използват плочи, изработени от стомана или друг издръжлив материал. Намотките са необходими за директно извършване на заваръчни работи и за свързване на заваръчния модул към 220 волтова мрежа.

Трансформатор за заваряване.

Специализираното оборудване има допълнителни устройства, които подобряват качеството и мощността на дъгата, което прави възможно независимо регулиране на текущите стойности.

Не бива да навлизате достатъчно в тази тема, тъй като един от най-лесните начини за сглобяване на заваръчна машина „направи си сам“ е.

Неговата характеристика е работа с променлив ток, което гарантира изпълнението на висококачествен шев при заваряване на метални повърхности. Такова оборудване може да се справи с всяка домакинска работа, където е необходимо да се заваряват метални или стоманени конструкции.

За да го направите, трябва да подготвите:

1. Няколко метра кабел с голяма дебелина.
2. Материал за сърцевината, която ще се намира в трансформатора.
   Самият материал трябва да има повишена пропускливост с намагнитване.

Най-добрият вариант е, когато сърцевината под формата на пръчка има буквата "P". В някои случаи е разрешено използването на тази част в по-променена форма, например кръгъл статор, направен от повреден електродвигател.

Схема на устройството на заваръчния трансформатор.

Въпреки това си струва да се обърне внимание, че е по-трудно да навиете намотките върху тази форма. Най-доброто от всичко, когато напречното сечение на ядрото за класическо оборудване за заваряване "направи си сам", използвано за битови цели, имаше площ от около 50 cm2.

За да може оборудването да има достъпно тегло, не е необходимо да увеличавате напречното сечение в обем, но техническият ефект няма да бъде на най-високо ниво. Ако площта на напречното сечение не ви подхожда, тогава можете да го изчислите сами, като използвате специални схеми и формули.

Първичната намотка трябва да бъде направена от медна тел, която ще има подобрени характеристики: термично съпротивление, тъй като по време на работа на конструкцията тази част се нагрява много.

Такава част трябва да има изолация от памук или фибростъкло. В екстремни случаи е възможно да използвате изолирана гумена тел или гумена кърпа, но внимавайте с PVC намотките.

Изолацията също се прави ръчно, като се използва памук или фибростъкло, или по-скоро частите му са с ширина 2 см. Благодарение на тези парчета ще бъде възможно да се увие жицата и след това да се импрегнира с всеки лак с електрическа цел. Такава изолация няма да прегрее след редовна работа.

Подобно на горните изчисления, ще бъде възможно да се изчисли коя площ на напречното сечение на намотката - първична и вторична - ще бъде най-оптимална. Често вторичната намотка има площ от около 30 mm2, а първичната намотка до 7 mm2, като се използва прът с диаметър 4 mm.

Освен това, по прост начин, трябва да определите колко ще се разтегне парче меден проводник и колко завъртания ще са необходими, за да навиете две намотки. След това намотките се навиват и рамката се прави с помощта на геометричните параметри на магнитната верига.

Основното нещо е да се уверите, че няма трудности при поставянето на магнитната верига. На първо място, трябва да изберете правилния размер на сърцевината. Най-добре е да се направи с помощта на електрически картон или текстолит.

Използвайки същата аналогия, ще бъде възможно да се направи конструкция за заваряване на малки части. За дома можете да използвате малка „мини” заваръчна машина.

Производство на заваръчни машини

Днес е почти невъзможно и доста трудно да се заварява метал или да се обработва по подходящ начин без използване на заваръчно оборудване. След като направите заваръчна машина със собствените си ръце, можете да извършвате всякаква работа с метални изделия.

Схема на трансформатор с отделен дросел.

За да направите качествена единица, трябва да имате знанията и уменията, които ще ви помогнат да разберете веригата на DC или AC заваръчна машина, които са два варианта за сглобяване на оборудване.

За целите на домашна употреба е най-добре да се научите как да правите мини заваряване.

По-удобно е да се обадите на съветник или да закупите готов модул, но понякога това може да бъде твърде скъпо, тъй като е доста трудно да се определи броят на волта на заваръчна машина при избора на модел за различни параметри, като теглото за заваръчната машина.

Има няколко вида заваръчни машини: работещи на променлив ток, постоянен, с три фази или инвертор. За да изберете една от опциите и да започнете монтажа, е необходимо да разгледате всяка схема от първите 2 вида. По време на подготвителния процес трябва да обърнете внимание на стабилизатора на напрежението.

На променлив ток

За да направите домашно приготвени заваръчни машини, трябва да изберете индикатор за напрежение, най-добрият е 60 волта, токът е най-добре регулиран от 120 до 160 ампера.

Можете самостоятелно да определите стойността на напречното сечение на необходимия проводник за производството на първичната намотка на трансформатора, който трябва да бъде свързан към мрежа от 220 волта.

Напречното сечение според параметрите на площта не трябва да бъде повече от 7 mm2, тъй като си струва да се отбележи възможният спад на напрежението и възможното допълнително натоварване.

Въз основа на изчисленията оптималният размер на диаметъра на медното ядро ​​за първичната намотка, което намалява действието на механизма, е 3 милиметра. При избора на алуминий за проводника напречното сечение се умножава по стойност 1,6.

Струва си да се отбележи, че проводниците трябва да бъдат увити с парцал, тъй като те трябва да бъдат изолирани. Факт е, че с повишаване на температурата жицата може да се стопи и да възникне късо съединение.

При липса на необходимия проводник е възможно да го замените с малко по-тънък жилищен проводник, като го навиете по двойки. Трябва обаче да се помни, че дебелината на намотката ще се увеличи, поради което размерите на заваръчното оборудване ще бъдат големи. Под вторичната намотка се използва дебел проводник с голям брой медни нишки.

DC

Електрическа верига на DC заварчик.

Някои заваръчни машини работят с постоянен ток. Благодарение на това устройство е възможно да се заваряват чугунени изделия и конструкции от неръждаема стомана.

Може да отнеме не повече от половин час, за да създадете DC заваръчна машина със собствените си ръце. За да конвертирате домашно приготвени продукти с променлив ток, е необходимо вторичната намотка да бъде свързана, която е сглобена на диод.

От своя страна диодът трябва да издържа на ток от 200 ампера и да има добро охлаждане. За да намалите текущата стойност, можете да използвате кондензатори, които имат определени характеристики и характеристики на напрежението. След това блокът се сглобява последователно според схемата.

Дроселите се използват за регулиране на тока, а контактите за закрепване на държача. Допълнителни части се използват при предаването на ток от външен носител към мястото на заваряване.

За да работи заваръчната машина по предназначение, е необходимо преди всичко да се запали електрическа дъга. Този процес е лесен и се осъществява чрез следните действия: привеждаме върха на електрода под определен наклон от страната на металното покритие и го удряме по повърхността на конструкцията.

Ако действието е извършено правилно и успешно, се получава малка светкавица и материалът се разтопява, след което необходимите елементи могат да бъдат заварени.

Когато правите мини машина за заваряване със собствените си ръце, трябва да се ръководите от препоръките за работа с нея. За да заварявате елементи, трябва да държите пръта в такова положение, че да е на определено разстояние една от друга от частите, които ще се заваряват. Това разстояние може да бъде равно на напречното сечение на избрания електрод.

Често метал като въглеродна стомана е свързан с постоянен полярен ток. Някои сплави обаче могат да се заваряват само с обратна полярност на тока. Освен това е необходимо внимателно да се контролира качеството на шева и как се стопява структурата.

Схема на обикновена заваръчна машина.

Струва си да се подчертае, че разположеният променлив ток може да се регулира ефективно и плавно. Често не възникват трудности с настройката на уреда на необходимите параметри.

При малък индикатор за сила на тока шевът ще излезе с лошо качество, но не трябва да задавате повишена стойност, тъй като има риск от изгаряне на повърхността.

Ако е необходимо да се заваряват повърхности с малка дебелина, тогава прътите ще се поберат с размер от 1 до 3 милиметра, докато силата на тока трябва да варира с марки от 20-60 A. Използвайки електроди с голямо сечение, метални изделия до 5 милиметри могат да се заваряват, но в този случай токът трябва да бъде 100 A.

След приключване на процеса на заваряване, като се използва домашен продукт, е необходимо внимателно да се отстрани мащабът с леки движения, който се появява върху шева, след което се почиства със специална четка.

Благодарение на това действие ще можете да поддържате приятен естетически вид на вашето устройство. Не се притеснявайте, ако почистването на оборудването не се получи много добре през първата двойка. Това умение се придобива чрез опит и при спазване на всички препоръки за компетентната експлоатация на конструкцията.

Резултат

Обобщавайки, заслужава да се отбележи, че заваръчните машини с постоянен ток са много по-лесни за сглобяване и също така са лесни за използване, поради ниската си мощност.