Час виробництва деревного вугілля. Устаткування для створення вугілля

Деревне вугілля – повністю органічний матеріал, що використовується як паливо. Його високі екологічні властивості відомі тим, що при тлінні він не виділяє отруйних та токсичних парів, оскільки повністю складається з вуглецю.

У промисловості його широко використовують металургійні комплекси та хімічні заводи, сільському господарствівін застосовується як мінеральна добавка. Така висока потреба у вуглецевому паливі, у поєднанні з унікальними якостями, сприяла розробці технологічних процесівна його виготовлення.

Деревне вугілля виготовляється за допомогою системи м'якого вуглепалення, яке характеризується невисоким. температурним режимом. Розрізняють деревне вугілля трьох основних видів:

Чорний, що отримується на основі обробки деревини м'яких порід.
Білий, що виготовляється із твердих порід.
Червоний дерев, що виробляється хвойних порід.

При отриманні вугілля, як витратний матеріал використовуються будь-які деревні відходи(відходи паперової, меблевої промисловості, пні, гілки). Причому біле вугілля цінується у Японії, а червоне – за приватного використання.

Цей універсальний продукт знайшов адекватне застосування у всіх сферах життєдіяльності людини. Будучи альтернативним видомпалива, він досі активно застосовується в домашньому господарстві. Промислові розміри його застосування величезні і багатопланові, вони зачіпають такі області його активного використання:

виплавлення металів;
очистка води;
як уловлювач шкідливих та токсичних газів;
у медицині при отруєнні;
підживлення для тварин та птахів;
у системах громадського харчування;
як добрива.

Залежно від якості, його поділяють на три сорти, присвоюючи буквені позначення А, Б, Ст.
Технологічний процес отримання цього продукту простий, але потребує додаткових знань та навичок. Тому часто такий вид діяльності використовується як прибутковий бізнес. Але, слід враховувати, що з чіткому розумінні ролі правильного дотримання всіх етапів процесу, підвищується відсоток виходу якісного продукту.

Технологія виробництва деревного вугіллястандартно включає 4 основні етапи: сушіння, піроліз, прокалювання, остигання. Ще зовсім недавно його виробництво завдавало серйозної шкоди довкіллю. Але сучасні технологіївирішили цю проблему запровадженням нового унікального обладнання.

Обладнання для виробництва

Основу виробничого процесуз виробництва деревного вугілля складає такі механізми:

Пристрій для коління дров на гідравліці.
Бензопили.
Терези.
Вуглевипалювальна піч.
Генератор електроенергії

Для спорудження печі слід обладнати відкриту та рівну ділянку, сама піч повинна бути високої якості, що забезпечує неможливість проникнення кисню. В іншому випадку частина сировини не оброблятиметься, а горітиме.

Відео: пекти для виготовлення деревного вугілля.

Хороша піч влаштована таким чином, щоб гази, що з'являються під час окислення, подавалися в топку, перегоряли там і прямували для підтримки необхідної температури. Така економія енергоресурсів екологічна та економічна.

Існує так само обладнання, в якому можна використовувати тільки одну ємність. В даному випадку процес безперервності технологічного виробництвадеревного вугілля порушується і виникають простої. Вирішує цю ситуацію наявність ємностей, що знімаються, в яких окремо можна сушити, окислювати дрова і залишати їх догоряти.

Сучасні технології, що використовуються для виготовлення деревного вугілля, є безвідходними, екологічними та ергономічними. Обладнання не потребує додаткового та специфічного догляду. На виробництві, як правило, працює 3 особи, які відповідають за безперервність процесу та автоматичне налагодження машин.

Обладнання відрізняється своєю варіативністю, але згрупувати їх можна у 3 основних види:

Пересувні установки;
Стаціонарні механізми;
Допоміжна апаратура.

Перша та друга група обладнання відмінні між собою наявністю та відсутністю можливості для його перенесення. Причому деякі види обладнання мають єдину функцію для виконання сушіння і піролізу.

Вуглевипалювальні печі мають вагу від 6 до 80 тонн. При виборі пересувного обладнання слід брати невеликі моделі, які дозволять змінювати їх дислокацію. Вибір на їх користь обумовлений відсутністю можливості систематично постачати видатковий матеріалу конкретне місце. Пересувні установки складаються з модулів, оперативно збираються та демонтуються. Їх можна розташовувати без створення додаткових навісів та захисних приміщень.

Стаціонарні установки, навпаки, вимагають виділення окремого пристосованого приміщення, яке можна використовувати одночасно як сховище готової продукції.

Монтаж обладнання повинен проводитись фахівцями та відповідати положенням ДСТУ. Усі установки повинні відповідати вимогам безпеки та екологічності, оскільки в печах спалюються відходи та залишки вуглецю.

Допоміжна апаратура є бажаною для придбання, оскільки значно полегшує витрати, насамперед тимчасового характеру. До таких механізмів відносяться ваговий і фасувальний дозатор, сепаратор.

Використання печі

Центральним механізмом всього процесу є піч. Сучасна вуглевипалювальна піч, або, як її ще називають – ретортна, суттєво відрізняється від своєї попередниці початку ХХ століття. Її трансформації відбувалися і натомість зростання науково-технічних знань, у результаті устаткування, використовуване тепер, відмінно як у зовнішнім характеристикам, і за якістю виходу продукції.

Застосовуються різні модифікації печей, що відрізняються один від одного способом подачі теплоносія на сировину. Оскільки воно розташовується в ізольованій камері, контакт із топковим газом нівельований. Процес подачі матеріалу здійснюється через завантажувальний бункер та активаційний відсік. Для подачі сировини використовується як допоміжний механізм вагонетка.

Завантаження залежить від вибраного типу обладнання та може передбачати ручну або автоматичне подання. При автоматичному режимі вона провадиться за допомогою транспортера механічного типу. Після повного завантаження вагонетка заганяється в камеру для здійснення сушіння-піролізу.

Камери, обладнані окремими печами, одночасно вміщають три вагонетки.
Після закладки проводиться сушіння сировини, гази, що виділяються в процесі, переправляються в окрему камеру, спалюючись там.

З метою підвищення виробничої ефективності тепло, що залишилося від піролізного відсіку, направляють в камеру сушіння. Далі камери змінюються ролями і сушіння виконує функції піролізної. Весь конденсат виводиться через патрубки спеціально обладнані. Таким чином, подвійне функціонування цих камер заощаджує час та енергетичні ресурси. Після закінчення цього технологічного етапу, вагонетки виходять із камер із готовою продукцією.

Сепаратор допомагає розсортувати готовий продукту розмірах шматків. За допомогою вагового дозатора оперативно можна розфасовувати по мішках велике вугілля. Якщо у виробництві передбачено використання фасувального дозатора, то фасування йде дрібне вугілля і вона здійснюється у відкриту упаковку.

Готовий матеріал можна брикетувати, для чого використовується допоміжне обладнання.

Виготовлення деревно-вугільних брикетів також складається з черговості дотримання етапів - подрібнення вугілля, створення брикетної маси, пресування брикетів, сушіння та прожарювання.

Одним з найбільш специфічних матеріалів, використовуваних безліччю людей повсякденному житті, є деревне вугілля, його ще називають активованим вугіллям. Використання такої сировини як паливо практикувалося з давніх-давен. Тоді його виробництві застосовувалися прості, витратні за часом способи виготовлення, обсяги виробництва вугілля були невеликі. Але як відомо – попит породжує пропозицію!

Зараз, особливо у лісових регіонах, розвинене промислове виробництво деревного вугілля. Технологія, обладнання, нові ідеї та рішення, що використовуються сьогодні, відрізняє сучасність та широке різноманіття. У комплексі така ситуація дозволяє швидко отримати сировину високої якості, такий бізнес є прибутковим, має великі перспективи.

Властивості деревного вугілля

Деревне вугілля є твердою пористою високовуглецевою сировиною. Виготовлення деревного вугілля походить з деревного матеріалу шляхом нагрівання за відсутності доступу кисню (можливо з малою його кількістю), використовують для цього реторти, печі, купи. Сировина переважно складається з вуглецю, це поєднує його за властивостями з кам'яним вугіллям.

Обидві названі речовини одержують із деревини. Тільки у разі кам'яного вугілля вихідним матеріалом є деревина природного походження, що розкладається за відсутності повітря протягом кількох століть. Вугілля отримують шляхом часткового спалювання деревини при обмеженому доступі повітря. Така сировина визнана як одна з кращих видівпалива, його відрізняє екологічність, що виділяється при спалюванні дим не несе шкідливого впливудля довкілля.

Сировина має високу пористість, що пояснює добрі сорбційні властивості. Це дозволяє проводити очищення води, газів, спирту. Важливо те, що хімічні та Фізичні властивостісировини можуть стати причиною його самозаймання (входить до активна взаємодіяз киснем). Речовина має високу теплопровідність, на яку значно впливає вологість і температура, вона практично така ж, як у кам'яного вугілля.

Якісна сировина після закінчення виробничого циклу має явний блиск із синюватим відтінком. При кришенні такого продукту можна помітити, що деревна структура збережена, сировина поцяткована тріщинами.

Вихід при обробці сухого деревного матеріалу складатиме до 40% від початкової маси.

Є особливі критерії оцінки якості деревного вугілля

Сфера застосування деревного вугілля та його види

Деревне вугілля буває наступних видів:

червоний– при виробництві використовується легке вуглевиділення хвої.
Чорний- Виробляється з осин, верб.
Білий- Використовують: дуб, бук, березу, ясен, граб. На початковому етапівиробництва відбувається легке обвуглювання, далі – стрибок до високої температури (1000 градусів). При цьому на відміну від інших видів, біле деревне вугілля кору не зберігає.

Сировина різних видів отримала широке розповсюдженняу різноманітних сферах як для цілей народного господарства, так і в промисловому виробництвіпри виробництві чорних та кольорових металів.

Сировина практично не містить фосфору, сірки - що робить її безцінним для металургії.
Металеві вироби піддаються цементації за допомогою вугілля, це дозволяє підвищити вміст вуглецю, тим самим покращити їх властивості, уникнути окисних процесів. Найбільшу частку щодо споживання сировини займають підприємства, які виробляють сірковуглець і кремнієві вироби.

Існує ще ряд напрямків, які гостро потребують деревного вугілля, назвемо основні:

Хімічна промисловість при виготовленні:

лаків;
фарб;
штучних волокон;
виробів зі скла;
хімікатів та отрут;
пластмаси;
фільтруючих елементів;
целофанових виробів;
антисептичних засобів.

Будівельна галузьяк засіб адсорбує вологу та запахи.
В електротехніцісировину цінують за стійкість до радіації, токсин – застосовують для створення різних деталей, провідних елементів, електродів.
Медицинапоширює сировину у таблетковій формі, як лікувальний засіб.
Сільськогосподарська галузь використовує сировину у таких напрямках:

харчова добавка для птахів;
харчова добавка для великої рогатої худоби;
харчова добавка для дрібної рогатої худоби;
підвищення поживних властивостейверхнього шару ґрунту.

Квітництво- Як елемент органіки.
Харчовий промисловістю- як барвник, маркується на упаковці готового виробулітерою та номером Е 153.
Косметична галузь використовує сировину у засобах для обличчя, шкіри, тіла, волосся.

На території Російської Федерації- класичне призначення сировини, це паливо для розтоплення домашніх печей, при приготуванні продуктів харчування. Виробництво березового вугілля дає можливість отримати жар без виникнення полум'я. Розводити вогонь не рекомендують за допомогою хімічних засобів, при цьому ви зможете уникнути шкідливих і неприємних запахів. Скрутіть папір, покладіть навколо тріски у формі куреня. При спалаху куреня необхідно підкласти дерев'яний матеріал. Після цього засипати конструкцію вугіллям. Як тільки вугілля розгорілося - розподіліть їх рівномірно по всій площі, дочекайтеся поки пропадуть останні мови полум'я, а вугілля набуде сірого відтінку.

Існують різні технологіївиробництва деревного вугілля

Технологія виробництва

Виробництво деревного вугілля полягає в низці послідовних операцій:

Висушування сировинного матеріалу.

Незважаючи на те, що при виробництві деревного вугілля може застосовуватися висушена деревина, необхідно вивести з матеріалу залишки вологи, які, так чи інакше, присутні в базовій сировині. Так безпосередньо після зменшення розмірів базової сировини його піддають процесу висушування. З метою ефективного висушування сировини його поміщають у спеціальну тару, яка спеціально призначена для вугілля, далі сировину піддають обробці за допомогою гарячого диму. Для зменшення витрат, ємність для сушіння поміщають якомога ближче до піролізної печі, за допомогою якої одержують необхідне тепло.

Процес піролізу.

Обробка сировини цьому етапі передбачає його підігрів до певної температури. Піроліз передбачає, що процес проходить без доступу повітря, при цьому сировина проходить обробку високою температурою до вугілля, а спалах виключено.

Прожарювання.

При прожарюванні відбувається підвищення температури більш ніж до 400 градусів, процес дозволяє повністю виключити із сировини смолу та гази.

Охолодження сировини.

Це останній крок при виготовленні деревного вугілля, полягає він у тому, що сировина поступово охолоджується.

По завершенні процесу охолодження сировини відбувається його розфасовка, переміщення складу. Описані технологічні операціїдозволяють зробити продукцію високої якості, яку для постачання ринку досить просто розфасувати по паперової тарі різного обсягу.

Технологія виробництва, незважаючи на свою простоту, вимагає строгого дотримання техніки безпеки та протипожежних заходів. Обов'язково зробіть монтування протипожежної сигналізації, майте під рукою необхідна кількістьвогнегасників для забезпечення безпеки ці заходи дозволять у разі виникнення пожежі оперативно його локалізувати.

Найбільш відповідним матеріаломдля виробництва деревного вугілля є дерево в чурках розміром до 60 см. При покупці цільного зробленого з колод матеріалу виникає необхідність у додатковому робочому, завдання якого буде подрібнення матеріалу до необхідного розміру.

Виробляти деревне вугілля можна як у промислових масштабах, так і в домашніх умовах

Виготовлення в домашніх умовах

Необхідно розуміти, що домашнє виробництво- це відмінне рішення, якщо потрібна невелика кількість сировини. Таке екологічне паливо відмінно підходить для маленьких ковальських виробництв, приготування шашлику та барбекю, покупка сировини для цих цілей, виходить у копійку. Вуглевипалювальні печі, для виробництва деревного вугілля, що застосовуються в масовому виробництві, мають великі габарити і високу ціну – для домашніх умов не підходять. Насправді стала вельми поширеною отримали такі методы:

перепалювання у бочці з металу;
випалювання деревини в ямі.

Використання печі із металевої бочки

Розберемо докладно, як отримують деревне вугілля за допомогою металевої бочки. Бочка має бути виготовлена з металу великої товщини. Неприпустимо використовувати ємність із-під хімічних засобів. Якщо раніше в бочці зберігалися нафтовмісні продукти, ємність необхідно обробити.

Знизу ємності поміщають цеглу стійку до температурного впливу, у просторі між цеглою, розміщують багаття до того рівня, поки вугілля не буде на висоті цегли. Після цього необхідно встановити решітку, на її поверхню щільно укладають дерев'яний матеріал.

Заповніть бочку, дочекайтеся виникнення полум'я. Накрийте ємність масивним листом із металу, залишивши невеликий просвіт.

Для прискорення процесу в нижній частині ємності необхідно зробити невеликий отвір, через нього можна подавати повітря за допомогою пилососа. Але особливої важливості для загального процесу ця частина не є.

Контролюйте колір диму, що виходить.Після того, як він буде сизого кольору, просвіт зверху необхідно усунути. Далі ємність залишають до повного охолодження, після одержану сировину просіюють і фасують.

Перепалювання в ямі

Давня технологія виробництва вугілля з допомогою ями докладно розглянута далі. До переваг даного способуможна віднести його простоту, відсутність додаткових витратвиготовлення сировини. Потрібно і досить - підготувати дерев'яний матеріал, вирити яму у формі циліндра.

Вертикальні сторони ями необхідно зробити вертикальними, радіус ями – 40 см, глибина – до 50 см.Нижню частину ями необхідно ретельно ущільнити, це дозволить не допустити перемішування ґрунту та готової сировини.

Безпосередньо в ямі розводять багаття, важливо – не використовуйте хімію. Після того як дно ями повністю заповнене, в ній розміщують заздалегідь підготовлений (очищений від кори і розпиляний на шматки до 30 см) дерев'яний матеріал.

При прогоранні закладеної деревини необхідно поповнити її новою порцією, повторюють закладку до остаточного наповнення ями вугіллям. Такий спосіб займає близько 3-х годин.

Повністю заповнену яму вкривають травою та землею, ущільнюють. Дають сировини охолонути протягом 48 годин, після готове вугілля просіюють і фасують. З однієї ями виходить до 2-х мішків сировини. Якість сировини залежить від дотримання всіх нюансів технологічного процесу, проте переважно впливає те, яка порода дерева обрана для отримання сировини.

Виробництво у промислових масштабах

Промислове виробництво деревного вугілля відбувається сьогодні за двома технологіями, для яких потрібне різне обладнання:

випалювання деревного матеріалу за допомогою печей безперервного циклу;
обпалювання деревини за допомогою циклічних печей.

Яке обладнання застосовувати залежить від:

способу організації процесу випалювання вихідного продукту;
того, якою породою деревина використовується для отримання готового продукту.

Нещодавно на вітчизняному ринку був гострий дефіцит обладнання для виробництва деревного вугілля. Існували два основні напрямки: доступні за ціною печі китайського виробництва, які підприємці оминали через сумнівну якість; значно дорожчі аналоги з європейських країн – підприємці просто не могли собі дозволити придбання такого обладнання.

На сьогодні є вихід із становища – обладнання від вітчизняного виробника, за вартістю та якістю виріб добре підходить для російського споживача. Таким чином, питання придбання якісного та доступного обладнання вирішується просто. Однак питання комплексної організації прибуткового промислового виробництва деревного вугілля є складнішим завданням.

При виробництві деревного вугілля, необхідно дотримуватися правил пожежної безпеки

Правила безпеки

Відповідно до техніки безпеки мінімальний обсяг вугілля, який може бути схильний до самозаймання – 100 дециметрів кубічних. Працюючи з обсягами, які вище зазначеного необхідні заходи щодо виключення самозаймання сировини.

Неприпустимо суворо обмежити сировину від взаємодії з речовинами, що окислюють. Також важливо запобігти накопиченню пилу з вугілля.

При виробництві деревного вугілля необхідно дотримуватися правил охорони праці Р О-00-97.

При переміщенні готової сировини використовують бочки зі сталі, мішки з паперу, поліпропілену. Зберігають вугілля на закритих складських приміщеннях, особливих ємностях, призначення яких – захистити сировину від потрапляння опадів Перевезення здійснюють в упаковках або просто насипом у закритих вагонах або вантажівках.

Витрати виробництва

Для початку бізнесу з виробництва деревного вугілля потрібно близько 1,5 мільйона рублів. Основна частина грошових коштівпотрібна для закупівлі обладнання (650-900 тисяч рублів). З обладнання вітчизняного виробництва рекомендуємо печі ОД-30, ОД-60, ці установки використовують для виробництва сировини високої якості.

Необхідно також врахувати такі витрати:

зняття приміщення – до 400 тисяч рублів;
закупівля деревини – до 100 тисяч рублів;
зарплати, сплата податків – 600 тисяч карбованців;
реклама, транспорт – 50 тисяч карбованців;
оплата комунальних платежів – 50 тисяч карбованців;
оформлення документів – до 10 тисяч карбованців.

Як наслідок – для впевненого початку промислового виробництва деревного вугілля потрібно 1,8 мільйона рублів.

Продаж 1 кг готової продукції приносить прибуток у діапазоні від 18 до 35 рублів. Щомісячний чистий прибуток становитиме близько 80 тисяч рублів зі 100 тонн сировини.

Активоване вугілля є продуктом, що є цінністю для різних сфер життєдіяльності людини. Як екологічно чисте паливо деревне вугілля займатиме все більшу частку на світовому ринку, незважаючи на поширеність газу та нафти. Сировина може бути реалізована якщо не потреб внутрішнього ринку, то експорту. Процес виробництва деревного вугілля корисно дізнатися як мінімум задоволення власних потреб у сировину, хоча й промислове його виробництво є перспективним і вигідним бізнесом.

Людина використовує різні видиенергії щодня. І, що характерно, щорічно потреба у ній зростає дедалі більше. Тому зростає потреба і в паливі, яке цю енергію виробляє.

Деревне вугілля – біологічний вид палива, екологічно чисте і абсолютно безпечне для атмосфери. Цим пояснюється його популярність серед споживачів та доцільність організації підприємства щодо його виготовлення.

Незамінний цей різновид палива в промисловому виробництві як відновник при виплавці особливо рідкісних цінних металів.
За безпосередньої участі деревного вугілля здійснюються процеси регенерації води та повітря у замкнутому просторі.
Відомий кожному активоване вугілля– продукт переробки деревини, рятує від отруєнь.
Він незамінний для прочистки газових викидів підприємств та промислових стоків.
Широко використовується матеріал у сільському господарстві – для підживлення ВРХ, свиней, птиці, як підживлення для зростаючих культур.
У побуті деревне вугілля застосовується у камінах та барбекю.

Як видно, сфера використання вугілля вкрай різноманітна, чим пояснюється попит, що стрімко зростає.

Підбір приміщення та обладнання

В ідеалі, знання має розташовуватися неподалік джерел сировини, це дозволить значно скоротити транспортні витрати.

Щоб приступити до купівлі устаткування, слід мати хоча б загальне уявлення про процес виробництва деревного вугілля. У спеціальних печах сировина піддається безкисневого пропалювання, а потім сушиться. Далі, справа за малим – розфасувати вугілля і запакувати (вручну або із застосуванням спеціалізованої техніки).

Виробнича потужність печі, що підходить для малого бізнесу. до 400 кг на добу. Як показує практика, ручне пакування вкрай трудомістке і неефективне. Тому до списку необхідного обладнанняКрім печі для спалювання (вартістю 800-850 тис. рублів) додається фасувальне обладнання.

Купувати піч з високою продуктивністю відразу - недоцільно. На стадії розвитку бізнесу буде складно знайти покупців, готових купувати деревне вугілля у більших обсягах.

Необхідна сировина, її основні різновиди

Основне сировину виготовлення описуваної продукції – деревні відходи. Конкретний тип сировини слід обирати залежно від регіону розташування бізнесу. Як правило, власники цехів укладають договори з лісовими господарствами про постачання деревини. Не зайвим буде налагодити контакти з меблевою фабрикою або тартаком, якщо такі є поблизу.

Якість і характеристики готового продукту залежать від типу сировини, яка використовується у виробництві.

Відомо три види деревного вугілля:

червоний- В основі його виробництва лежать породи тільки хвойних дерев. Готовий продукт одержують за допомогою м'якого вуглепалення при мінімальному температурному режимі.
Білий– продукт переробки твердих порід дерев (листяні: в'яз, тополя, кам'яне дерево, ліщина, клен тощо).
Чорний- Неважко здогадатися, що цей вид вугілля отримують за допомогою томлення м'яких порід деревини (листяні: каштан, верба, осика, вільха тощо).

Описані сорти дерев розділені на групи за ознакою щільності деревини. Так, наприклад, вихід вугілля з липи чи осики буде набагато меншим, ніж із акації чи берези.

Технологія та етапи виробництва

Сьогодні існує кілька технологій виготовлення деревного палива. Вибір конкретної їх визначається використовуваним сировиною і бажаною якістю готової продукції.

В основі будь-якого з технологічних процесів лежить використання вуглевипалювальної печі ретортного типу. Цей етап націлений на спалювання деревини без кисню. Цей процес отримав назву піроліз. У рамках даного етапупередбачається укладання дерева в реторти, а також відправлення їх у сушильну камерупіролізу. По досягненню певної температури в камері топки починається спалювання деревини без кисню. Гази, що виділяються у процесі термічної обробкийдуть на підтримку горіння всередині камери.

Після завершення піролізу реторти з вугіллям переміщуються на металеві грати, де відбувається їхнє остаточне охолодження.

Обладнання, використання якого необхідне забезпечення вугільного виробництва, не містить нагрівачів і вентиляторів. Це зводить до мінімуму енерговитрати.

Ультрасучасний спосіб виготовлення вугілля спрямовано переробку деревних брикетів (а чи не цільної деревини, як передбачає стандартна технологія). Отриманий готовий продукт відрізняється більш високою якістю, яке виробництво можна назвати безвідходним.

Про те, як саме виробляється продукція, ви можете дізнатися з наступного відео:

Канали збуту продукції

У нашій країні споживання вугілля перебуває в низькому рівні. Тому оптимальним варіантомзбуту стане пошук зарубіжних партнерів. У країнах Європи така продукція користується великою популярністю та неймовірним попитом. Якщо у вас немає "виходів" на іноземний ринок, покупців можна знайти і у своїй країні:

Один із варіантів – організація оптового продажу.
Не варто забувати про плавильні виробництва та ковальські цехи.
До списку передбачуваних партнерів можна сміливо додавати АЗС, гриль-бари, ресторани та шашличні, а також спеціалізовані магазини для дачного відпочинку. Попит буде сезонним. Влітку він буде вдвічі вищим, ніж узимку.

Важливою умовою розвитку бізнесу є створення логотипу компанії, що запам'ятовується, який повинен бути нанесений на кожен мішок. Так, скориставшись вашим товаром один раз, покупець з більшою ймовірністю віддасть перевагу знову.

Також слід вести активну маркетингову політику, розміщувати рекламу на щитах та в інтернеті, де покупці знайдуть вас самі.

Фінансовий план та рентабельність виробництва

Для нашої країни цей бізнес відносно новий, але, поза сумнівом, перспективний. Загальна пропаганда захисту довкілля стимулює перехід користування деревним вугіллям. Для старту бізнесу не знадобиться істотних витрат. Технологія виробництва досить проста, вимагає зведення масштабних комплексів.

Устаткування першої необхідності для отримання 32-35 тонн продукції щомісяця коштуватиме у 500 тис. рублів, у цю суму включені:

вуглевипалювальна піч ретортного типу вартістю 35-82 тис. рублів;
промисловий вимірювальний пристрійвартістю до 10 тис. рублів;
бензо-або електропили вартістю 10-12 тис. рублів;
електрогенератор вартістю 25-35 тис. рублів;
додатково: гідравлічний пристрій для колки дров та пакувальне обладнання – при необхідності.

Не варто забувати і про юридичній стороніпитання. Оформлення займе не більше місяця. При очікуваних доходах підприємець перераховуватиме податки державі по .

Для виробництва 32-35 тонн вугілля щомісяця знадобиться така сировина:

дрова колоті - 1,5-2 тис. рублів/метр кубічний;
мішки (сітки) для фасування готової продукції - 12-15 рублів / шт.

Оплата праці робітника (перш за все буде достатньо 5 осіб) складе 85-100 тис. рублів щомісяця. Витрати на рекламу та транспорт можуть коливатись у незначних межах від місяця до місяця.

За умови виконання наміченого плану реалізації, дохід на місяць становитиме 75-80 тис. рублівза вартості готової продукції 20-25 рублів/кг.

Об'єктивною перевагою бізнесу з виготовлення та реалізації деревного вугілля є невеликі початкові інвестиції, а також мінімальна конкуренція у цьому сегменті ринку. Навіть за умови виникнення проблем із реалізацією продукції, термін окупності проекту – 2 роки. Якщо вдасться налагодити варіант експорту, вкладення можуть окупитись вже через півроку.

Деревне вугілля досі використовується в багатьох сферах нашого життя, часто будучи незамінним продуктом. Насамперед потрібно скласти бізнес-план, який допоможе розпочати відмінне, прибуткове виробництво.

Сьогодні можна швидко налагодити виробництво деревного вугілля різного типу:

чорний з м'яких порід деревини (вільхи, липи, тополі, осики);
білий із твердих порід (граба, берези, дуба, в'яза);
червоний, що отримується методом м'якого вуглепалення.

Технологія виготовлення

Бізнес з виробництва вугілля - це використання спеціальної технології, що дозволяє з деревної сировини виробляти вугілля, яке застосовується сьогодні у багатьох галузях. При цьому використовується процес піролізу, тобто сировина пропалюється у печі без доступу кисню. Для такого виробництва застосовуються спеціальні вуглевипалювальні печі, що складаються з камери для виготовлення вугілля та сушіння.

Процес наступний: сировина подається в завантажувальну камеру, після чого починається її випалювання.

Після того як датчики показують, що вугілля вигоріло, повністю висохло, його починають вивантажувати для охолодження.

Для виготовлення деревного вугілля можна використовувати різну сировину: сучки, пеньки, більшість відходів лісозаготівельного виробництва, меблевих фабрик, інших деревообробних підприємств. План може враховувати і те, що для виробництва можуть бути використані і звичайні дрова, хоча така сировина і дорожча, а якість вугілля виходить вищою. Орієнтовна витрата сировини для виготовлення однієї тонни продукції: березові дрова - 7-8 кубічних метрів, дрова з м'яколистяних порід - 11-12 кубічних метрів.

Повернутись до змісту

Орієнтовні витрати на організацію виробництва

Складаючи план виробництва вугілля, враховуємо такі фінансові витрати:

Купівля обладнання для виробництва деревного вугілля:

спеціальна вуглевипалювальна піч, вартість якої становить від 17 до 100 тисяч рублів;
гідравлічне обладнання для колки дров та сировини, звичайний колун. Вартість – від 55 руб. за штуку;
електронні ваги вартістю від 5 тис. руб;
бензопили вартість близько 5 тис. руб;
електрогенератор вартість близько 12 тис. руб;

Закупівля сировини (план – 30 тонн продукції на місяць):

колоті дрова. Ціна від 1200 руб. до 1700 за куб. м. Можна заощадити, використовуючи відходи лісозаготівельного підприємства, вартість тут набагато менша, зате якість вугілля нижча;
пакети для фасування продукції виробництва. Ціна - від 7-10 руб за одну штуку.

Зарплата працівникам виробництва: при розрахунку п'ять людина - 75-100 тис. крб. за місяць.
Документи, які потрібні для оформлення бізнесу. Ціна приблизно від 10 тис. руб.
Далі план має включати такі витрати:

оренда приміщення цеху під виробництво та склад - від 20 тис. руб;
рекламні, транспортні та інші витрати.

Отже, мінімальний план виготовлення деревного вугілля та його реалізації вимагає початкових інвестицій від 500 тисяч рублів. Ціна кілограма вугілля становить 17-20 руб. Середній дохід на місяць, який може давати такий бізнес на початковому рівні, становить приблизно 70 тис. руб.

Повернутись до змісту

Окупність бізнесу

Будь-який план розвитку бізнесу має обов'язково враховувати окупність. При виробництві деревного вугілля, щоб був відмінний початковий старт, можна починати з продуктивності приблизно 30-40 тонн на місяць. Для цього можна купувати різні печіЦе залежить від того, який саме початковий капітал у вас є. Деякі вуглевипалювальні печі дорожчі, є моделі, що відрізняються низькою ціною, але головне при цьому правильно розрахувати їхню потужність і витрату сировини. Рекомендується спочатку складати план більш економного виробництва, поступово нарощуючи потужність та визначаючи нові ринки збуту.

Загальні витрати на організацію такої власної справи, як бізнес на деревному вугіллі, включаючи закупівлю обладнання, оформлення необхідної документації, оренду приміщення чи ділянки, найм працівників, можуть становити приблизно від 700 тис. крб. до одного мільйона, що залежить від обладнання та продуктивності. Такий план повинен обов'язково включати витрати, які знадобляться на встановлення обладнання, склад вже готової продукції, транспортування вугілля. Зазвичай потрібна наявність ділянки від 150 до 200 кв. метрів.

Обслуговуючий персонал однієї зміни може становити від двох людина, зазвичай спеціального навчання до роботи з печами і сепараторами не требуется. Розміщувати виробництво можна навіть у межах міста, тому що безперервний процес виготовлення деревного вугілля практично не завдає шкоди для навколишнього середовища, тобто викид шкідливих речовинмінімальний.

Прибуток, що отримується на місяць, залежить від того, наскільки запланований бізнес добре організований. Якщо попередньо організувати не тільки виробництво деревного вугілля, а й його упаковку та сортування, це дозволить вигідніше продавати продукцію, розширити базу клієнтів.

При правильно налагодженому виробництві та виході готової продукції у вигляді деревного вугілля від сорока тонн на місяць терміни окупності вкладених інвестицій становитимуть лише до 9 місяців, тобто бізнес почне давати прибуток уже протягом року.

Повернутись до змісту

Сировина для переробки

При складанні бізнес-плану для виробництва вугілля необхідно подбати про закупівлю сировини. Залежно від того, яка саме технологія буде обрана для цього, сировиною можуть бути відходи лісозаготівельної промисловості, деревина берези та інша сировина, спресована у великі брикети. Для вуглевипалювальних печей можна придбати будь-яку деревину, але необхідно пам'ятати, що вона дорожча в порівнянні з іншими типами сировини, та й деревне вугілля, яке виходить при цьому, має не дуже високу якість.

Організовуючи подібний бізнес, треба пам'ятати, що відходи лісозаготівельної промисловості більш вигідні як сировина для деревного вугілля. Довжина брикетів з такого матеріалу ідеально підходить для печей, тобто їх не треба додатково обробляти, зазвичай параметри становлять 0,4-0,55 метра. Добре підходить і те, що відсоток гнилі площі торця тут складає всього до 15, при цьому лінія розколу - до 18 см. Для виробництва ідеально використання сировини з бурелому, лісу, що росте, горілого дерева, хмиз.

Бізнес-план також повинен обов'язково містити дані щодо обсягу сировини, що закуповується, її якості. Залежать показники як від необхідних обсягів виробництва, а й від цього, який тип устаткування застосовуватиметься, який план реалізації продукції було складено.