Принципи організації процесів виробництва. Виробничий процес та основні принципи його організації
Будь-який вид промислової діяльності потребує грамотного побудові виробничого процесу, під яким розуміють процедуру перетворення предмета праці (сировини, матеріалів, напівфабрикатів) на необхідну суспільству.
Організація передбачає раціональне поєднання його елементів: праці (діяльності людей), (знарядь виробництва), природних процесів (хімічних, фізичних, біологічних), спрямоване зміну властивостей предмета праці - його форми, розмірів, якості чи стану.
Принципи оптимальної організації виробничого процесу.
Існуючі виробничі процеси надзвичайно різноманітні, проте в основі їх правильної організації лежать певні принципи, дотримання яких дозволяє оптимізувати промислову діяльність.
Принцип диференціації. Відповідно до цього принципу організація виробничого процесу має бути проведена таким чином, щоб за окремими підрозділами підприємства було закріплено конкретні процеси або операції, що становлять основу виробничої канви.
Принцип поєднання. Передбачає об'єднання всіх або деяких операцій, що мають різний характер, у межах одного підрозділу виробництва (цеху, ділянки, ланки).
На перший погляд, ці принципи суперечать один одному. Якому з них слід віддати перевагу, визначає складність виробу, що випускається, і практична доцільність.
Принцип концентрації. Цей принцип означає об'єднання в межах однієї виробничої ділянки робіт з виготовлення однорідної продукції або здійснення однакових у виконанні операцій. Його застосування дозволяє ефективніше використовувати обладнання одного типу (підвищується його завантаження), збільшуючи гнучкість технологічних процесів.
Принцип спеціалізації. Передбачає закріплення за кожним робочим ділянкою точно обмеженого числа операцій, робіт, виробів. Рівень спеціалізації визначається характером деталей, що випускаються, а також кількісним обсягом їх випуску. Чим вищий рівень спеціалізації підприємства, тим кращі навички працівників, вища продуктивність праці. У цьому зростає можливість автоматизації виробництва та знижуються витрати, пов'язані з переналагодженням устаткування. Недоліком можна вважати монотонність праці та швидку стомлюваність людей.
Принцип універсалізації протилежний принципу спеціалізації. Організація виробничого процесу, що базується на цьому принципі, передбачає випуск різноманітних виробів (або здійснення різноманітних процесів) у межах одного робочого підрозділу. Випуск широкого асортименту деталей потребує достатньо високої кваліфікації персоналу та участі багатофункціонального обладнання.
Принцип пропорційності. Грамотне управління виробничим процесом невіддільне від дотримання пропорцій між кількістю продукції, що випускається різними підрозділами підприємства. ділянок повинні відповідати завантаженню обладнання та бути порівнянними один з одним.
Принцип паралельності. Передбачає одночасне виготовлення (обробку) різних виробів, що дозволяє економити час, що витрачається виробництво кінцевої продукції.
Принцип прямоточності. Організація виробничого процесу має бути проведена таким чином, щоб шлях від однієї стадії обробки до іншої був найкоротшим.
Принцип ритмічності у тому, що це виробничі процеси, створені задля випуск проміжних деталей і виготовлення кінцевої продукції, піддаються періодичному повторенню. Дотримання цього принципу дозволяє забезпечити рівне протягом виробництва, вільне від порушення термінів і вимушених простоїв.
Принцип безперервності передбачає рівномірне надходження предмета праці від однієї операції в іншу без зупинок чи затримок.
Принцип гнучкості забезпечує швидку адаптацію виробничих ділянок до змін реалій виробництва, що з переходом виготовлення нових видів продукції.
Перелічені принципи застосовуються відповідно до їх практичної доцільності. Недооцінювання їхньої ролі призводить до збільшення витрат за виробництво і, як наслідок, до зниження конкурентоспроможності своєї продукції.
100 рбонус за перше замовлення
Оберіть тип роботи Дипломна робота Курсова робота Реферат Магістерська дисертація Звіт з практики Стаття Доповідь Рецензія Контрольна робота Монографія Вирішення задач Бізнес-план Відповіді на запитання Творча робота Есе Чертеж Твори Переклад Презентації Набір тексту Інше Підвищення унікальності тексту
Дізнатись ціну
Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівному підприємстві, у будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні у часі та у просторі всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних витратах живої та уречевленої праці. Особливості та методи такого поєднання різні у різних виробничих умовах. Однак при їх різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації та ін.
Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які у свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми та рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок дедалі глибшої диференціації технологічних процесів. Виділення нетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощувати організацію та технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність їхньої праці.
Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності та високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на переміщення предметів праці між робочими місцями, встановлення, закріплення та зняття їх із робочих місць після закінчення операцій.
При використанні сучасного високопродуктивного гнучкого обладнання (верстати з ЧПУ, обробні центри, роботи тощо) принцип диференціації переходить у принцип концентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентраціїпередбачає виконання декількох операцій на одному робочому місці (багатошпиндельні багаторізцеві автомати з ЧПК). Операції стають більш об'ємними, складними та виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці. Принцип інтеграціїполягає в об'єднанні основних допоміжних та обслуговуючих процесів.
Принцип спеціалізаціїє формою поділу суспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, зумовлює виділення на підприємстві цехів, ділянок, ліній та окремих робочих місць. Вони виготовляють продукцію обмеженої номенклатури та відрізняються особливим виробничим процесом.
Скорочення номенклатури продукції, як правило, призводить до поліпшення всіх економічних показників, зокрема підвищення рівня використання основних фондів підприємства, зниження собівартості продукції, поліпшення якості продукції, механізації та автоматизації виробничих процесів. Спеціалізоване обладнання за всіх інших рівних умов працює продуктивніше.
Принцип пропорційностіпередбачає рівну пропускну здатність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповного завантаження окремих робочих місць, дільниць, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства. Тому для забезпечення пропорційності проводяться розрахунки виробничої потужності як за стадіями виробництва, так і за групами обладнання та виробничими площами.
Принцип прямоточностіозначає таку організацію виробничого процесу, у якій забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей і складальних одиниць на всіх стадіях і операціях від запуску у виробництво вихідних матеріалів до виходу готової продукції. Потік матеріалів, напівфабрикатів та складальних одиниць має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Це забезпечується відповідним плануванням розміщення обладнання по ходу технологічного процесу. Класичним прикладом такого планування є потокова лінія.
Принцип безперервностіозначає, що робітник працює без простоїв, обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежують на робочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється в масовому або великосерійному виробництві при організації потокових методів виробництва, зокрема при організації одно- та багатопредметних безперервно-потокових ліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і цим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.
Принцип паралельностіпередбачає одночасне виконання часткових виробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями та частинами виробу на різних робочих місцях, тобто створення широкого фронту роботи з виготовлення даного виробу. Паралельність у створенні виробничого процесу застосовується у різних формах: у структурі технологічної операції - багатоінструментальна обробка (багатошпиндельні багаторізцеві напівавтомати) чи паралельне виконання основних та допоміжних елементів операцій; у виготовленні заготовок та обробці деталей (у цехах заготівлі та деталі на різних стадіях готовності); у вузловому та загальному складанні. Принцип паралельності забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економії робочого часу.
Принцип ритмічностізабезпечує випуск однакових чи зростаючих обсягів продукції за рівні періоди часу та відповідно повторення через ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях та операціях. При вузькій спеціалізації виробництва та стійкій номенклатурі виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробів і визначається кількістю виробів, що обробляються або випускаються за одиницю часу. В умовах широкої та змінної номенклатури вироблених виробничою системою виробів ритмічність роботи та випуску продукції може вимірюватися лише за допомогою трудових чи вартісних показників.
Принцип автоматичностіпередбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, т. е. без участі в ньому робітника або під його наглядом і контролем. Автоматизація процесів призводить до збільшення обсягів випуску деталей, виробів, до підвищення якості робіт, скорочення витрат живої праці, заміни непривабливої ручної праці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників (наладчиків, операторів), до виключення ручної праці на роботах зі шкідливими умовами, заміни робочих роботами. Особливо важливою є автоматизація обслуговуючих процесів. Автоматизовані транспортні засоби та склади виконують функції не лише з передачі та зберігання об'єктів виробництва, але можуть регламентувати ритм всього виробництва. Загальний рівень автоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвах, у загальному обсязі робіт підприємства.
Принцип профілактикипередбачає організацію обслуговування обладнання, спрямовану на запобігання аваріям та простоям технічних систем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР).
Принцип гнучкостізабезпечує ефективну організацію робіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), автоматичні засоби контролю, складування та переміщення об'єктів виробництва, що переналагоджуються.
Принцип оптимальностіполягає в тому, що виконання всіх процесів з випуску продукції в заданій кількості та у строки здійснюється з найбільшою економічною ефективністю або з найменшими витратами трудових та матеріальних ресурсів. Оптимальність обумовлена законом економії часу.
Принцип електронізаціїпередбачає широке використання можливостей ЧПУ, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяє створювати принципово нові системи машин, що поєднують високу продуктивність із вимогами гнучкості виробничих процесів. ЕОМ і промислові роботи, що мають штучний інтелект, дозволяють виконувати найскладніші функції у виробництві замість людини.
Принцип стандартизаціїпередбачає широке використання при створенні та освоєнні нової техніки та нової технології стандартизації, уніфікації, типізації та нормалізації, що дозволяє уникнути необґрунтованого різноманіття у матеріалах, обладнанні, технологічних процесах та різко скоротити тривалість циклу створення та освоєння нової техніки (СОНТ).
При проектуванні виробничого процесу чи виробничої системи слід з раціонального використання викладених вище принципів.
Під виробничим процесомрозуміється сукупність різноманітних, але пов'язаних між собою процесів праці та природних процесів, що забезпечують перетворення сировини на готовий продукт.
Виробничий процес складається з основних, допоміжних, обслуговуючих та побічних процесів.
До основним відносяться процеси, безпосередньо пов'язані з перетворенням вихідної сировини або матеріалів на готову продукцію (зерна на борошно, цукрових буряків на цукор). Сукупність цих процесів для підприємства утворює основне виробництво.
На хлібоприймальних підприємствах, що здійснюють зберігання державних ресурсів зерна, до основних слід відносити також процеси, пов'язані з прийманням, розміщенням та зберіганням зерна.
Призначення допоміжні хпроцесів – технічно обслуговувати основні процеси, надавати їм певні послуги: постачання енергією, виробництво інструменту та пристроїв, виконання ремонтних робіт.
Обслуговуючі процеси здійснюють матеріальне обслуговування основного та допоміжного виробництв. Прийом, розміщення, зберігання сировини, матеріалів, готової продукції, палива, їх транспортування від місць зберігання до місць споживання тощо.
Побічні процеси також сприяють перетворенню сировини на готовий продукт. Але ні сировину, але й одержана продукція не належать до основної продукції підприємства. Це переробка та доробка відходів, одержуваних переважно виробництві та інших.
Усі процеси поділяються на стадії, а стадії – на окремі операції.
Стадія виробництва- технологічно закінчена частина виробничого процесу, що характеризується такими змінами предмета праці, що зумовлюють перехід його в інший якісний стан (очищення цукрових буряків, упаковка продукції).
Кожна стадія поєднує операції, технологічно споріднені між собою, або операції певного цільового призначення.
Основною первинною ланкою виробничого процесу є операція.
Виробнича операція- Це частина процесу праці або виробництва, що виконується одним або групою робітників на окремому місці, одним і тим же предметом праці, за допомогою одних і тих самих засобів праці.
за призначенню всі операції поділяються на три основні види:
1) технологічні (основні) – це операції, у процесі виконання яких у предмет праці (його стан, форму або зовнішній вигляд) вносяться будь-які зміни (сепарування молока, дроблення зерна тощо);
2) контрольні - це операції, що не вносять жодних змін у предмет праці, але сприяють виконанню технологічних операцій (зважування тощо);
3) переміщуючі - операції, що змінюють положення предмета праці у виробництві (навантажувальні, розвантажувальні, транспортні).
Контрольні та переміщуючі операції разом становлять групу допоміжних операцій.
За способом виконання (ступеня механізації) виділяють такі операції:
- машинні- Виконуються машинами під наглядом робітників (закочування консервів, очищення молока, подрібнення продуктів);
- машинно-ручні- Виконуються машинами за безпосередньої участі робітників (вибій борошна, зашивка мішків і т. п.);
- ручніоперації – виконуються робітниками без участі машин (подача сировини на транспортери, укладання мішків у штабелі).
Співвідношення різних видів операцій у їхній кількості становить структуру виробничого процесу. На різних переробних підприємствах вона неоднакова.
Організацію виробництва у часібудують виходячи з наступних принципів:
Ритмічність роботи підприємства та рівномірність випуску продукції;
Пропорційність виробничих підрозділів;
Паралельність (одночасність) виконання операцій та процесів виробництва;
Безперервність виробничих процесів.
Принцип ритмічностіпередбачає роботу підприємства у запланованому ритмі (час між випуском однакових виробів чи двох однакових партій виробів).
Принцип пропорційнийти виробничих підрозділів передбачає однакову продуктивність в одиницю часу.
Принцип паралельностівиконання операцій та процесів заснований на одночасному виконанні фаз, етапів або частин виробничого процесу.
Принцип безперервностівиробничого процесу передбачає ліквідацію перерв у обробці предметів праці. Безперервність процесу унеможливлює створення запасу на робочих місцях, скорочує незавершене виробництво, що особливо важливо на підприємствах, де сировина та матеріали не можуть зберігатися довгий час без охолодження, заморожування, консервування (плодоовочеконсервна, молочна, м'ясна промисловості).
Метою організації виробничого процесу у просторі є забезпечення раціонального побудови їх у часі.
Найбільша ефективність при організації виробничого процесу у просторі досягається внаслідок використання прямоточності, спеціалізації, кооперування та комбінування виробництва.
Прямоточністьвиробничого процесу, характеризується тим, що на всіх фазах та операціях виробництва вироби проходять найкоротший шлях. У масштабах підприємства цехи розміщуються біля таким чином, щоб виключити дальні, зворотні, зустрічні та інші нераціональні перевезення. Т. е. робочі місця та обладнання розташовуються в технологічній послідовності операцій.
Внутрішньозаводська спеціалізаціяє процес відокремлення цехів та ділянок з випуску окремих видів продукції, її частин або виконання окремих стадій технологічного процесу. На переробних підприємствах застосовується технологічна, предметна та функціональна спеціалізація.
Технологічна спеціалізаціявиробництва передбачає виділення вузького кола технологічних операцій та виконання операцій в окремих цехах або на виробничих ділянках.
Предметна спеціалізаціявиробництва передбачає створення окремих ліній із закінченим виробничим циклом із випуску одного або кількох подібних за технологією виготовлення виробів.
Функціональноюназивається спеціалізація всіх підрозділів виробництва у виконанні однієї чи обмеженого кола функцій.
Кооперуваннявиробництва для підприємства здійснюється організацією спільної роботи його підрозділів із випуску продукції. Принцип кооперування виробництва полягає у використанні послуг одних цехів іншими.
Пошук раціональних форм кооперування призводить у ряді випадків до створення комбінованих виробництв.
Комбінуваннявиробництва передбачає з'єднання в одному підприємстві різних виробництв, що становлять послідовні щаблі обробки сировини або відіграють допоміжну роль по відношенню один до одного.
Організація поклик процесу осущ-ся з урахуванням опред принципів, обеспеч. Найбільш еф-ное використання засобів праці, предметів праці та власне праці. Метою цих принципів явл виконання планових завдань у встановлені терміни. Произ-ный процес може бути організований раціонально. Принципи визначають ефективність виробництва. Вона виявляється у високому рівні продуктивність праці, у мінімальному за інших рівних умов рівнях собівартості продукції і на високому її якості.
Принцип спеціалізації - Це процес суспільного поділу праці. У промисловості він виявляється у створенні відповідних галузей, у галузях - підприємств, об'єднань, науково-технічних комплексів з виробництва виробів. На підприємствах – цехів, у цехах – ділянок, на дільницях – робочих місць. Рівень спеціалізації на пред-ті залежить від обсягів виробництва однойменних виробів.
Принцип стандартизації – сприяє підвищенню. рівня спец-ції. Під ст-ей розуміється порядок встановлення та застосування правил з метою упорядкування будь-якої діяльності. Стандарти застосовуються у всіх сферах діяльності. Стандарт обмежує різновиди і типи виробів одного і того ж призначення, підвищуючи тим самим обсяг виробництва однакових виробів і збільшуючи число однойменних технологій. операцій.
Принцип пропорційності - коли всі виробничі підрозділи підприємства працюють з однаковою продуктивністю, забезпечен. виконання виробленої програми, передбаченої бізнес-планом у встановлені терміни. Досягнення пропорц-ти грунтується на нормах, опред-щих кількісний взаємозв'язок між елементами произ-ва:
Норми продуктивності технологич. Обладнання, норми часу виконання технологічних операцій, норми запасів і витрат матеріальних. та енергетичних ресурсів та ін
Принцип безперервності - произв-ний процес повинен організовуватися в такий спосіб, щоб у ньому були відсутні перерви чи вони булиmin-ми. У машинобудуванні реалізація цього принципу пов'язана з великими труднощами і досягається повністю тільки тоді, коли при виробництві виробу всі технологічні операції рівні або кратні за тривалістю. Цілком вимоги даного принципу реалізуються на безперервно-потокових лініях та в автоматизованому виробництві.
Принцип ритмічності – полягає у забезпеченні випуску в рівні проміжки часу одного разом або рівномірно зростаючої кількості продукції. Дотримання ритму випуску продукції явл гарантією виконання виробленої програми у встановлені терміни. Ритмічність роботи в основному вироб-ві залежить від рівномірної у відповідності з графіком допоміжного і обслужив-го виробництв.
Принцип прямоточності - Висновок. у забезпеченні найкоротшого шляху проходження изд-я по всіх стадіях та операціях. Він вимагає якомога виключення повернення руху деталей у процесі обробки, скорочення транспортних маршрутів деталей, вузлів, агрегатів. Раціональне розташування будівель і споруд на території підприємства та технологічного обладнання в цехах і на ділянках у відповідності з перебігом технологічних процесів - основний спосіб дотримання вимог принципу прямоточності.
Принцип паралельності - полягає в тому, щоб максимально можливо здійснити обробку виробів одночасно, паралельно на декількох верстатах.
Принцип концентрації – полягає у зосередженні виконання операцій над технологічно-однорідною продукцією на окремих робочих місцях, ділянках, лініях, цехах. Підставою для цього явл спільність технології виготовлення, що обумовлює можливість використання однотипного обладнання.
Принцип диференціації та комбінування - Залежно від складності виробу та обсягів його виробництва виробничий процес може бути здійснений в якому-небудь произв-ном підрозділі (цеху, ділянці) або його можна розосередити по кількох підрозділах.
Принцип автоматичності – у тому, щоб у найбільшою мірою звільнити робітника від витрат ручного мало продуктивної праці і під час технологічної операції (використовують комп'ютери, робототехніку).
Принцип гнучкості – полягає в необхідності забезпечити швидке переналагодження технологічного обладнання в умовах мінливої номенклатури продукції, що випускається. Особливого значення вимога гнучкості набуває в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Реалізація цього принципу найбільш ефективне на основі застосування електроніки і МП-ної техніки.
Туровець О.Г., Родіонов В.Б., Бухалков М.І.Глава з книги «Організація виробництва та управління підприємством»
ВД «ІНФРА-М», 2007
10.1. Поняття про виробничий процес
Сучасне виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє потребам суспільства.
Сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, здійснюваних для підприємства виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.
Основною частиною виробничого процесу є технологічні процеси, які містять цілеспрямовані дії щодо зміни та визначення стану предметів праці. У ході реалізації технологічних процесів відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці.
Поряд із технологічними виробничим процесом включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні та деякі інші операції та процеси.
У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, у яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушіння пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей тощо).
Різновиди виробничих процесів.За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.
Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.
До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари та стисненого повітря тощо.
Обслуговуючиминазиваються процеси, у реалізації яких виконуються послуги, необхідних нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей тощо.
У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.
Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.
До заготівельноюстадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття тощо. Збірнастадія - остання частина виробничого процесу. До неї входять збирання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.
Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.
В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, що з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.
10.2. Наукові засади організації процесів виробництва
Діяльність щодо організації виробничих процесів.Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.
Організація виробничих процесів полягає у об'єднанні людей, знарядь і предметів праці на єдиний процес виробництва матеріальних благ, і навіть у забезпеченні оптимального поєднання у просторі й у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.
Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до нього. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.
У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників.
Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів.
Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.
Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.
Нарешті, під час організації процесів виробництва для підприємства важливе місце відводиться розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.
Принципи організації виробничого процесує вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.
Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу окремі частини (процеси, операції) та його закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінуваннящо означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру обладнання виробничий процес може бути зосереджений в будь-якому одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений за декількома підрозділами. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.
Принципи диференціації та комбінування поширюються на окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.
У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Проте надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.
Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена такими факторами: спільністю технологічних методів, що спричиняють необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.
При виборі тієї чи іншої напрямки концентрації необхідно враховувати переваги кожного їх.
При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження обладнання.
При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.
Принцип спеціалізаціїзаснований на обмеження різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.
Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Доз.о, який характеризується кількістю деталей, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Доз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, за якої протягом місяця, кварталу на робочому місці виконується одна деталеоперація.
Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, машин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.
Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.
У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.
Принцип пропорційностіполягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження обладнання. І тут пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потреби у заготівлях механічних цехів, а пропускну здатність цих цехів — потреби складального цеху необхідні деталі. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху обладнання, площі, робочу силу у такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке саме співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами — з іншого.
Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.
Пропорційність у робочій силі, площах, обладнанні встановлюється вже під час проектування підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків — щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів та норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.
Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.
Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.
Паралельністьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з даної операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей однієї й тієї ж вироби різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого часу.
Під прямоточністюрозуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.
Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.
Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.
Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.
Принцип ритмічностіозначає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.
Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.
Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.
Принцип безперервностіреалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.
Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.
У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.
Перервне рух предметів праці пов'язані з перервами, що виникають у результаті пролеживания деталей кожної операції, між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.
Порушення принципу безперервності, зазвичай, викликає перебої у роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і обсягу незавершеного виробництва.
Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їхній взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, у минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.
Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів. Методи розрахунку ступеня реалізації деяких принципів організації виробничих процесів будуть наведені у гол. 20.
Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.
10.3. Просторова організація виробничих процесів
Виробнича структура підприємства.Поєднання елементів виробничого процесу у просторі забезпечується виробничою структурою підприємства. Під виробничою структурою розуміються сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, і навіть форми взаємозв'язків з-поміж них. У сучасних умовах виробничий процес може розглядатися у двох його різновидах:
- як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом – товарною продукцією;
- як процес проектного виробництва з кінцевим результатом – науково-технічним продуктом.
Характер виробничої структури підприємства залежить від видів діяльності, основними з яких є такі: науково-дослідна, виробнича, науково-виробнича, виробничо-технічна, управлінсько-господарська.
Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства, частку наукових, технічних та виробничих підрозділів, співвідношення чисельності робітників та ІТП.
Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничій діяльності, визначається особливостями конструкції виробленої продукції та технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства та сформованими кооперованими зв'язками. На рис. 10.1 представлено схему взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства.
Рис. 10.1. Схема взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства
У сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства має форма власності. Перехід від державної до інших форм власності – приватної, акціонерної, орендної – призводить, як правило, до скорочення зайвих ланок та структур, чисельності контрольного апарату, зменшує дублювання у роботі.
Нині стала вельми поширеною набули різні форми організації підприємств; існують малі, середні та великі підприємства, виробнича структура кожного з них має відповідні особливості.
Виробнича структура малого підприємства відрізняється простотою. Вона, як правило, має мінімум або не має внутрішніх структурних виробничих підрозділів. На малих підприємствах незначний апарат управління, що широко застосовується поєднання управлінських функцій.
Структура середніх підприємств передбачає виділення у складі цехів, а за безцехової структурі — ділянок. Тут уже створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.
Великі підприємства в обробній промисловості мають у своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих та керуючих підрозділів.
За підсумками виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Під генеральним планом розуміється просторове розташування всіх цехів і служб, і навіть транспортних шляхів і комунікацій біля підприємства.Під час створення генерального плану забезпечується прямоточність матеріальних потоків. Цехи мають бути розташовані відповідно до послідовності виконання виробничого процесу. Служби та цехи, пов'язані між собою, необхідно розміщувати у безпосередній близькості.
Розвиток виробничої структури об'єднань.Виробничі структури об'єднань у сучасних умовах зазнають суттєвих змін. Для виробничих об'єднань у обробній промисловості, зокрема машинобудуванні, характерні такі напрями вдосконалення виробничих структур:
- концентрація виробництва однорідної продукції чи виконання однотипних робіт у єдиних спеціалізованих підрозділах об'єднання;
- поглиблення спеціалізації структурних підрозділів підприємств – виробництв, цехів, філій;
- інтеграція в єдиних науково-виробничих комплексах робіт із створення нових видів продукції, її освоєння у виробництві та організації випуску в необхідних для споживача кількостях;
- розподіл виробництва на основі створення у складі об'єднання вузькоспеціалізованих підприємств різних розмірів;
- подолання сегментації у побудові виробничих процесів та створення єдиних потоків виготовлення продукції без виділення цехів, ділянок;
- універсалізація виробництва, що полягає у випуску різної за призначенням продукції, що комплектується з однорідних за конструкцією та технологією вузлів і деталей, а також в організації виробництва супутніх виробів;
- Широкий розвиток кооперації по горизонталі між підприємствами, що входять у різні об'єднання, з метою скорочення витрат виробництва за рахунок збільшення масштабів випуску однотипної продукції та повного завантаження потужностей.
Створення та розвиток великих об'єднань викликало до життя нову форму виробничої структури, що характеризується виділенням у їхньому складі спеціалізованих виробництв оптимального розміру, побудованих за принципом технологічної та предметної спеціалізації. Така структура передбачає також максимальну концентрацію заготівельних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Нова форма виробничої структури дістала назву багатовиробничої. У 80-ті роки вона знайшла широке застосування на підприємствах автомобільної, електротехнічної та інших галузей промисловості.
Нижегородське об'єднання з виробництва автомобілів, наприклад, включає головне підприємство та сім заводів-філій. Головне підприємство має у своєму складі десять спеціалізованих виробництв: вантажних, легкових автомобілів, двигунів, мостів вантажних автомобілів, металургійне, ковальсько-ресорне, інструментальне та ін. Кожне з цих виробництв об'єднує групу основних і допоміжних цехів, має певну самостійність, зберігає тісні зв'язки іншими підрозділами підприємства та користується правами, встановленими для структурних одиниць об'єднання. Типова структура виробництва наведена на рис. 10.2.
На вищому якісному рівні реалізована багатовиробнича структура на Волзькому автозаводі. Виготовлення автомобілів тут зосереджено у чотирьох основних виробництвах: металургійному, пресовому, механозбірному та складально-ковальському. Крім того, виділені та допоміжні виробництва. Кожна з них — самостійний завод із замкненим виробничим циклом. До складу виробництв входять цехи. Але цехи на ВАЗі зазнали суттєвих змін. Вони звільнені від турбот щодо забезпечення виробництва, ремонту та технічного обслуговування обладнання, утримання та прибирання приміщень тощо. буд. За виробничим цехом ВАЗу залишено єдине завдання — якісно та вчасно випускати закріплені за ним вироби. Структура керування цехом максимально спрощена. Це — начальник цеху, два його заступники зі змін, начальники дільниць, майстри, бригадири. Усі завдання забезпечення, підготовки виробництва та обслуговування вирішуються централізовано апаратом управління виробництвом.
Рис. 10.2. Типова структура виробництва
У кожному виробництві створені відділи: проектно-технологічний, конструкторський, з інструменту та оснащення, аналізу та планування ремонту обладнання. Тут же утворено єдині служби оперативно-календарного планування та диспетчування, матеріально-технічного забезпечення, організації праці та заробітної плати.
До складу виробництва входять великі спеціалізовані цехи: ремонтний, виготовлення та ремонту оснастки, транспортно-складських операцій, прибирання приміщень та інші. Створення у виробництвах потужних інженерних служб і виробничих підрозділів, кожне з яких повністю вирішує покладені на них завдання у своїй галузі, дозволило на новітній основі створити нормальні умови для ефективної роботи основних виробничих цехів.
В основу організації цехів та ділянок покладено принципи концентрації та спеціалізації. Спеціалізація цехів та виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт – технологічна спеціалізація або за видами виготовленої продукції – предметна спеціалізація. Прикладами виробничих підрозділів технологічної спеціалізації на машинобудівному підприємстві є ливарний, термічний або гальванічний цехи, токарні та шліфувальні ділянки в механічному цеху; предметної спеціалізації - цех корпусних деталей, ділянка валів, цех з виготовлення редукторів та ін.
Якщо в межах цеху або ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу або деталі, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.
При організації цехів та ділянок необхідно ретельно проаналізувати переваги та недоліки всіх видів спеціалізації. При технологічній спеціалізації забезпечується високе завантаження обладнання, досягається висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції та зміні об'єктів виробництва. У той же час ускладнюється оперативно-виробниче планування, подовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції.
Застосування предметної спеціалізації, дозволяючи концентрувати всі роботи з виробництва деталі чи вироби у межах цеху, ділянки, підвищує відповідальність виконавців за якість продукції і на виконання завдань. Предметна спеціалізація створює передумови для організації потокового та автоматизованого виробництва, забезпечує реалізацію принципу прямоточності, спрощує планування та облік. Однак тут не завжди вдається досягти повного завантаження обладнання, великих витрат потребує перебудови виробництва на випуск нової продукції.
Значними економічними перевагами володіють і предметно-замкнені цехи та ділянки, організація яких дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу виготовлення виробів у результаті повного чи часткового усунення зустрічних чи вікових переміщень, спростити систему планування та оперативного керування ходом виробництва. Практичний досвід вітчизняних та зарубіжних підприємств дозволяє дати наступне угруповання правил, якими слід керуватися при вирішенні питання щодо застосування предметного чи технологічного принципу побудови цехів та ділянок.
Предметнийпринцип рекомендується застосовувати у таких випадках: при випуску одного або двох стандартних виробів, при великому обсязі та високому ступені стабільності випуску виробів, при можливості хорошого збалансування обладнання та робочої сили, при мінімумі контрольних операцій та незначній кількості переналагодок; технологічний- при випуску великої номенклатури виробів, при їх відносно невисокій серійності, при неможливості збалансувати обладнання та робочу силу, при великій кількості контрольних операцій та значній кількості переналагодження.
Організація виробничих ділянок.Організація ділянок визначається видом їхньої спеціалізації. Вона передбачає вирішення великої кількості завдань, що включають підбір об'єктів виробництва; розрахунок необхідного обладнання та його планування; визначення розмірів партій (серій) деталей та періодичності їх запуску-випуску; закріплення за кожним робочим місцем робіт та операцій, побудова графіків; розрахунок потреби у кадрах; проектування системи обслуговування робочих місць. Останнім часом у об'єднаннях стали формуватися науково-виробничі комплекси, що інтегрують усі етапи циклу «Дослідження – розробка – виробництво».
У Санкт-Петербурзькому об'єднанні «Світлана» вперше в країні було створено чотири науково-виробничі комплекси. Комплекс - це єдиний підрозділ, що спеціалізується на розробці та випуск виробів певного профілю. Він створюється з урахуванням конструкторських бюро головного заводу. До його складу, крім КБ, входять цехи основного виробництва та спеціалізовані філії. Науково-виробнича діяльність комплексів складає основі внутрішньогосподарського розрахунку.
Науково-виробничі комплекси ведуть конструкторську та технологічну підготовку виробництва, залучаючи до виконання робіт, пов'язаних із освоєнням нової продукції, відповідні підрозділи об'єднання. Керівнику конструкторського бюро надано права наскрізного планування всіх етапів підготовки виробництва - від дослідження до організації серійного випуску. Він несе відповідальність не лише за якість та терміни розробки, а й за освоєння серійного випуску нової продукції та виробничу діяльність цехів та філій, що входять до комплексу.
В умовах переходу підприємств до ринкової економіки відбувається подальший розвиток виробничої структури об'єднань на основі підвищення господарської самостійності підрозділів, що входять до їх складу.
Як приклад створення та реалізації нової організаційної форми в умовах початку ринку можна навести створення акціонерного товариства — науково-виробничого концерну в об'єднанні «Енергія» (м. Воронеж). На базі підрозділів концерну створено понад 100 самостійних науково-виробничих комплексів, об'єднань першого рівня та підприємств, що мають повну юридичну самостійність та розрахункові рахунки у комерційному банку. При створенні самостійних об'єднань та підприємств використано: різноманіття форм власності (державна, орендна, змішана, акціонерна, кооперативна); різноманіття організаційних структур самостійних підприємств та об'єднань, чисельний склад яких варіюється від 3 до 2350 осіб; різноманітність видів діяльності (науково-виробнича, організаційно-господарська, виробничо-технічна).
У концерні 20 предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, що об'єднують у своєму складі науково-дослідні, конструкторські, технологічні підрозділи та виробництва, що спеціалізуються на розробці та випуску певних видів продукції або на виконанні технологічно однорідних робіт. Ці комплекси створені з допомогою реформування дослідного та серійного заводів і основі науково-дослідного інституту. Залежно від чисельності та обсягів робіт вони функціонують як об'єднання першого рівня, підприємства чи малі підприємства.
Науково-виробничі комплекси повністю виявили свої переваги у період конверсії за умов різкої зміни номенклатури виробів. Після отримання самостійності підприємства добровільно організували об'єднання першого рівня – науково-виробничі комплекси чи фірми – та заснували концерн, централізувавши згідно зі Статутом 10 основних функцій. Вищим органом управління концерну є збори акціонерів. Координацію робіт з виконання централізованих функцій виконують рада директорів та функціональні підрозділи концерну, що працюють на умовах повної самоокупності. Підрозділи, що виконують обслуговуючі та допоміжні функції, також працюють на договірній основі та мають повну юридичну та економічну самостійність.
Зображена на рис. 10.3 і назва «кругова» структура управління концерном задовольняє вимогам законодавства Російської Федерації. Рада директорів здійснює координацію централізованих функцій концерну у рамках Статуту відповідно до ідеї круглого столу.
Кругова (на відміну від існуючої вертикальної) система організації та управління виробництвом ґрунтується на наступних принципах:
Рис. 10.3. Кругова структура управління концерном "Енергія"
- на добровільності об'єднання підприємств-акціонерів для спільної діяльності задля отримання максимального та стабільного прибутку за рахунок реалізації продукції та послуг в умовах конкуренції на ринку для задоволення соціальних та економічних інтересів акціонерів;
- добровільної централізації частини функцій підприємств з організації та управління виробництвом, закріпленої Статутом акціонерного товариства;
- поєднанні переваг великої компанії, зумовлених спеціалізацією, кооперацією та масштабами виробництва, з перевагами форм малого бізнесу та мотивацією працівників через володіння власністю;
- системі предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, пов'язаних між собою за технологічною ознакою з урахуванням переваг спеціалізації та кооперації;
- системі договірних відносин між науково-виробничими комплексами та фірмами, підкріпленою системою задоволення госпрозрахункових претензій, у тому числі і з регулюванням фонду оплати праці;
- перенесення центру поточної роботи з організації та управління виробництвом з найвищого рівня по вертикалі на рівень науково-виробничих комплексів та самостійних підприємств по горизонталі на договірній основі із зосередженням зусиль вищої ланки управління на перспективних питаннях;
- реалізації економічних зв'язків між підприємствами через комерційний банк та центр внутрішніх взаєморозрахунків за відповідними напрямками;
- підвищення гарантій вирішення соціальних питань та захищеності як самостійних підприємств, так і всіх акціонерів;
- поєднанні та розвитку різних форм власності на рівні концерну та самостійних об'єднань та підприємств;
- відмови від домінуючої ролі вищих органів управління з перетворенням функцій управління та координації виробництва в один з різновидів діяльності акціонерів;
- відпрацювання механізму поєднання взаємних інтересів самостійних підприємств та концерну в цілому та запобігання небезпеці розриву за рахунок відцентрових сил технологічного принципу побудови організації виробництва.
Кругова структура передбачає принципову зміну діяльності предметних науково-виробничих комплексів, які беруть він провідну роль із планування та забезпечення взаємозв'язку по горизонталі діяльності функціональних науково-виробничих комплексів і фірм на договірній основі за своєю номенклатурою з урахуванням змін над ринком.
Планово-диспетчерський відділ у рамках фірми «Прибуток» перетворено, а значну частину його функцій та штатів передано у предметні науково-виробничі комплекси. Увага цієї служби зосереджена на стратегічних завданнях та координації роботи комплексів та фірм.
Концерн «Енергія» пройшов процес приватизації через оренду та акціонування та отримав свідоцтво на володіння власністю, йому надано статус Федерального науково-виробничого центру.
10.4. Організація виробничих процесів у часі
Для забезпечення раціональної взаємодії всіх елементів виробничого процесу та впорядкування виконуваних робіт у часі та у просторі необхідне формування виробничого циклу виробу.
Виробничим циклом називається комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.Найважливішою характеристикою виробничого циклу його тривалість.
Тривалість виробничого циклу— це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходять всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються на готову продукцію. Тривалість циклу виявляється у календарних днях чи годинах. Структура виробничого циклувключає час робочого періоду та час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції та роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних та транспортних операцій та час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційним пролежненням деталей та недоліками в організації праці та виробництва.
Час міжопераційного пролежування визначається перервами партійності, очікування та комплектування. Перерви партійності виникають під час виготовлення виробів партіями і зумовлені тим, що оброблені вироби пролежують, доки вся партія не пройде цю операцію. При цьому виходять з того, що виробничою партією називається група виробів одного і того ж найменування та типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при тому самому підготовчо-заключному періоді. Перерви очікування викликаються неузгодженою тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування на той час, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі чи складальні одиниці, які входять у один комплект виробів. Перерви комплектування виникають під час переходу від однієї стадії виробничого процесу до іншої.
У найбільш загальному вигляді тривалість виробничого циклу Тц виражається формулою
Тц = Тт + T n –3 + Те+ Тдо + Ттр + Тмо + Тпр, (10.1)
де Тт - час технологічних операцій; T n-3 - Час робіт підготовчо-заключного характеру; Те - час природних процесів; Тдо - час контрольних операцій; Ттр - час транспортування предметів праці; Тмо - час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви); Тпр - час перерв, зумовлених режимом праці.
Тривалість технологічних операцій та підготовчо-заключних робіт у сукупності утворює операційний цикл Тц.оп.
Операційний цикл- Це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.
Методи розрахунку тривалості виробничого циклу.Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей та цикл виготовлення складальної одиниці або виробу загалом. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці складним. Цикл може бути одноопераційним та багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.
При послідовному вигляді рухувся партія деталей передається наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей попередньої операції. Перевагами цього методу є відсутність перерв у роботі обладнання та робітника на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл за такої організації робіт є найбільшим, що негативно впливає на техніко-економічні показники діяльності цеху, підприємства.
При паралельному вигляді рухудеталі передаються на наступну операцію транспортною партією одразу після закінчення її обробки на попередній операції. І тут забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, оскільки обов'язковою умовою його реалізації є рівність чи кратність тривалості виконання операцій. Інакше неминучі перерви у роботі обладнання та робітників.
При паралельно-послідовному вигляді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється кожної операції без перерв. Робітники та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл триваліший у порівнянні з паралельним, але коротшим, ніж при послідовному русі предметів праці.
Розрахунок циклу простого виробничого процесу.Операційний виробничий цикл партії деталей при послідовному вигляді руху розраховується так:
(10.2)
де n- Кількість деталей у виробничій партії, шт.; rоп - число операцій технологічного процесу; tшт i— норма часу виконання кожної операції, хв; Зр.м iкількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.
Схема послідовного виду руху представлена рис. 10.4, а. За даними, наведеними у схемі, розраховується операційний цикл партії, що складається з трьох деталей, що обробляються на чотирьох робочих місцях:
Т ц.після = 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 хв.
Формула для розрахунку тривалості операційного циклу при паралельному вигляді руху:
(10.3)
де - час виконання операції, найтривалішої в технологічному процесі, хв.
Рис. 10.4 а. Графік виробничих циклів під час послідовного руху партій деталей
Графік руху партії деталей при паралельному русі наведено на рис. 10.4 б. За графіком можна визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі:
Тц.пар = ( tшт 1+ tшт 2+ tшт 3+ tшт 4)+ (3 – 1) tприм 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 хв.
Рис. 10.4 б. Графік виробничих циклів при паралельно-послідовному русі партій деталей
При паралельно-послідовному вигляді руху відбувається часткове поєднання у часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій у часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менший за час виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим суміщенням у часі виконання обох операцій. Максимально суміщені операції у своїй відрізняються друг від друга тимчасово виготовлення останньої деталі (чи останньої транспортної партії) наступної операції.
Схема паралельно-послідовного виду руху наведено на рис. 10.4, в. В даному випадку операційний цикл буде меншим, ніж при послідовному вигляді руху, на величину суміщення кожної суміжної пари операцій: перша та друга операції - АВ - (3 - l) tшт2; друга та третя операції - ВГ = А¢Б¢ - (3 -1) tшт3; третя та четверта операції - ДЕ - (3 - 1) tшт4 (де tшт3 та tшт4 мають більш короткий час tшт.кор із кожної пари операцій).
Формули для розрахунку
(10.4)
При виконанні операцій на паралельних робочих місцях:
Рис. 10.4, ст. Графік виробничих циклів при паралельному русі партій деталей
При передачі виробів транспортними партіями:
(10.5)
де - час виконання найкоротшої операції.
Приклад розрахунку тривалості циклу за формулою (10.5):
Тц.п-п = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 хв.
Виробничий цикл виготовлення партії деталей включає не лише операційний цикл, але й природні процеси та перерви, пов'язані з режимом роботи, та інші складові. У цьому випадку тривалість циклу для розглянутих видів руху визначається за формулами:
де rоп - кількість технологічних операцій; Зр.м - кількість паралельних робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей кожної операції; tмо - час міжопераційного пролежування між двома операціями, год; Тсм - тривалість однієї робочої зміни, год; dсм - число змін; Дов.н - запланований коефіцієнт виконання норм на операціях; Допер - коефіцієнт переведення робочого часу в календарний; Те - тривалість природних процесів.
Розрахунок тривалості циклу складного процесу
Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, збирання вузлів та готових виробів, випробувальних операцій. У цьому прийнято вважати, різні деталі виготовляються одночасно. Тому у виробничий цикл виробу включається цикл найбільш трудомісткої (провідної) деталі з тих, які подаються на перші операції складального цеху. Тривалість виробничого циклу виробу може бути розрахована за формулою
Тц.п = Тц.д + Тц.б, (10.9)
де Тц.д – тривалість виробничого циклу виготовлення провідної деталі, календ. дн.; Тц.б - тривалість виробничого циклу складальних та випробувальних робіт, календ. дн.
Рис. 10.5. Цикл складного процесу
Для визначення тривалості циклу складного виробничого процесу можна використовувати графічний метод. Для цього складається цикловий графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли найпростіших процесів, що входять до складного. За цикловим графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими та визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів та міжопераційних перерв. На рис. 10.5 наведено цикловий графік складного процесу. На графіці праворуч наліво в масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань та закінчуючи виготовленням деталей.
Шляхи та значення забезпечення безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу
Висока ступінь безперервності процесів виробництва та скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва та прискорюється оборотність оборотних засобів, покращується використання обладнання та виробничих площ, знижується собівартість продукції. Дослідження, виконані на ряді підприємств м. Харкова, показали, що там, де середня тривалість виробничого циклу не перевищує 18 днів, кожен карбованець, що витрачається, забезпечує отримання продукції на 12% більше, ніж на заводах, де тривалість циклу дорівнює 19–36 дням, та на 61% більше, ніж на заводі, де продукція має цикл понад 36 днів.
Підвищення рівня безперервності виробничого процесу скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге — заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані та доповнюють один одного.
Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного обладнання та нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних та контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.
Організаційні заходи мають передбачати:
- зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, та перерв партійності за рахунок застосування паралельного та паралельно-послідовного методів руху предметів праці та покращення системи планування;
- побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове поєднання у часі виконання суміжних робіт та операцій;
- скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;
- Використання предметно-замкнутих і подетально-спеціалізованих цехів і ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових та міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.
Loading...