Gör-det-själv bord för en manuell fräsmaskin. Fräsbord: design, scheman, gör-det-själv-tillverkningsteknik

Från den här artikeln kan du lära dig hur man gör hemma fräsmaskin på trä med sina egna händer för att utföra grundläggande operationer med ämnen. Texten anger stegteknik skapa ett verktyg: en analys av designfunktionerna hos enheten och alla komponenter som är nödvändiga för installationen, ritningar med dimensioner och detaljerade beskrivningar som hjälper dig att skapa vart och ett av dessa element och sätta ihop dem.

Träfräsmaskiner kan ha olika syften. Vissa enheter är designade för att utföra endast en operation, andra är multifunktionella. Köp professionellt verktyg- ett dyrt nöje, så många hantverkare tar till att göra en träbearbetningsmaskin med sina egna händer. Oftast används en sådan router i små möbelverkstäder.

Fräsar används vanligtvis för att bearbeta trä längs en rak eller krökt kontur. Skärhuvudet, som utför rotationsrörelser, fungerar som ett arbetselement i designen. I de flesta fall är denna del placerad vertikalt. Det finns många varianter av fräsar, som var och en har sina egna designfunktioner.

De mest populära typerna av enheter:

• standard enkelspindel (spindeln är placerad vertikalt);
• enkelspindliga konstruktioner, där spindeln eller hemmagjord router bordet lutar;
• kopifräsmaskiner med en spindel med en övre placering;
• kopiera strukturer med en spindel som har en horisontell placering (verktyget är utformat för att bearbeta propellrar av trä).

Notera! I alla angivna mönster, förutom den sista, matas materialet manuellt.

Fräsmaskinanordning: enkelspindliga konstruktioner

Utformningen av en enspindlig maskin inkluderar ett horisontellt bord med ett par spont-och-spår-hylsor utformade för att fixera styrlinjaler. Den är monterad på en gjutjärnsram. Under bordet finns slädar som rör sig längs med guiderna. De har en spindel på ett axiallager och ett par lager. Överst på detta element finns en annan spindel - plug-in. Den är designad för montering av skärande delar.

Sliden med spindeln kan höjas vid behov. För detta används en konisk växel med ett handhjul eller en skruv. Remdriften gör att spindeln kan drivas. Dessutom kan en motdrift, motor eller motoraxel användas för detta.

För att göra en sådan trärouter med dina egna händer måste du ta hänsyn till några av nyanserna. I vissa fall kan du inte klara dig utan ytterligare förstärkning av spindeln. Ett sådant behov uppstår om det är nödvändigt att bearbeta arbetsstycken hög höjd eller så utsätts delen för svåra belastningar. För att göra detta måste du installera och fixa det övre stoppet på maskinbordet. Detta element är fixerat på fästet. För att kontrollera arbetsstyckets rörelse under fräsningsprocessen är det önskvärt att använda en styrring eller linjal.

Maskiner där spindeln eller bordet lutar låter dig göra ett bredare utbud av träarbeten med dina egna händer. Utöver standarddrift gör sådana konstruktioner det möjligt att erhålla fler hög kvalitet bearbetning, erhållande av en ren och enhetlig yta. Detta resultat kan uppnås genom att skära träet i vinkel med hjälp av fräsar med mycket liten diameter. Ett instrument med lutande spindel är mycket säkrare och bekvämare.

Enheten för en hemmagjord kopiator för trä med en övre spindel

Dessa enheter används för att utföra kopiera arbete. Det kräver ingen hög effekt. Sådana konstruktioner tillåter fräsning och borrning för att skapa genombrutna produkter.

Kopiatorn kan byta ut tre verktyg samtidigt:

1. Frazier.
2. Borrmaskin.
3. Kontursåg.

Träbearbetning utförs med hjälp av skärverk. Spindeln utvecklas Ett stort antal vänder, tack vare vad den bearbetade ytan visar sig mycket ren.

Hemgjord träbearbetningsmaskin kan användas för olika ändamål:

• boss kalibrering;
• produktion av genombrutna ramar;
• utarbetning av revbenens väggar etc.

Som grund för denna design används en säng av gjutjärn. Henne övre del böjd i form av en skära. Detta område används för montering av elmotorn.

Notera! Sängen utför funktionen som en länk på vilken alla delar av en hemmagjord träfräsmaskin är installerad. Ju starkare och mer pålitlig design, desto bättre.

Motorn är monterad på skenor. På grund av systemet med spakar kan den röra sig upp och ner i dessa element. Denna sektion sätts igång genom att trycka på pedalen, som är försedd med en speciell stopper. Motorns rotoraxel är ansluten till spindeln, där chucken med verktyget är fixerad. Denna patron kan vara självcentrerande eller amerikansk.

I den nedre zonen av ramen är ett bord monterat på en rörlig konsol. Denna design kan röra sig längs styrningarna vertikalt med hjälp av ett handratt. Det finns andra alternativ för att göra en hemmagjord träfräsmaskin med egna händer, en ritning av denna design involverar den vertikala rörelsen av bordet också under arbetets gång genom att trycka på pedalen. I sådana modeller förblir elmotorn och spindeln stationära.

Hur man gör en träsvarv med egna händer: ritningar och teknik

Det enklaste sättet att göra ett verktyg själv hemma är att konstruera en svarv eller fräs från en borr eller en elmotor från ett annat verktyg. Denna process är inte så komplicerad, så varje mästare kan klara av dess genomförande. Detta kommer att kräva en elmotor, vars effekt inte överstiger 500 W, och improviserade material. En borrmaskin kan också användas som drivning. Naturligtvis krävs vissa färdigheter för att göra en svarv.

Följande element krävs för konstruktionen av maskinen:

• metall säng;
• elektrisk motor;
• hantlangare;
• tillbaka mormor.

Det skadar inte att få en ritning som hjälper dig att navigera i storlek och korrekt tillverka alla strukturella element för efterföljande montering.

Hur man gör en hemmagjord borrmaskin med egna händer med en motor

Först måste du förbereda elmotorns axel. För att göra detta är en frontplatta installerad på den, och ett gängat stålcentrum är också lämpligt. Installationen av det andra centret utförs i ändstocksröret. För tillverkning av ramen behöver du ett par hörn som mäter 5x3 cm, deras längd är 15 cm. Motorn är fäst vid ramen med en skruvförband.

Notera! Den centrala delen av ändstocken måste nödvändigtvis sammanfalla med mitten av motoraxeln.

I nästa steg i tillverkningen av en hemmagjord maskin med egna händer monteras huvudstocken. Detta element är bildat av ett par horisontella och ett par vertikala hörn. Ett rör är fäst vid det, designat för spindeln. Du måste sätta in en bult i den, vars diameter är 1,2 cm. Tidigare är huvudet skärpt i rät vinkel. Således indikeras den centrala delen av spindeln. Efter det installeras headstocken på sängen. På det översta stället, som är anslutet till de horisontella hörnen, är det nödvändigt att fixera röret genom svetsning.

För att göra ett handstycke måste du ta en stålstång med en avfasning. Dessutom måste detta element ha ett hål som kommer att användas för att säkra referenslinjalen. Det är nödvändigt att svetsa röret vertikalt med låsskruven till den långa vinkeln. Sedan sätts handstyckesstången in i den.

Motorrotorn, på vilken frontplattan är fäst, kommer att användas som spindeln. Den behöver göra flera hål. En gaffel kommer att sättas in i den centrala delen. Hålen längs kanterna är utformade för att fixera delen med skruvar.

Hur man gör en träsvarv från en borr med egna händer

Med en arbetsbänk med en solid och jämn arbetsyta till hands kan du bygga en svarv utan att behöva bygga en säng. En elektrisk borr i det här fallet kommer att utföra funktionen av en roterande drivning och en huvudstock. Enligt den enklaste ritningen av maskinen är det tillräckligt att fixa detta verktyg på arbetsbänkens yta genom nacken. Klämmor och en krage är lämpliga för fixering.

Detta element är monterat mittemot borren. För att skapa det kan du ta två stänger av trä och en justerskruv, vässad i ena änden under en kon. Om det är avsett att använda maskinen för att bearbeta massiva träämnen, är det lämpligt att fixera stoppet på bordet med klämmor.

För att göra ett verktyg med egna händer räcker billiga material. Svarv på basis av en borr kan den användas för att svarva olika delar:

• dörrhandtag;
• strukturella detaljer av trappan;
• prydnadsföremål etc.

Notera! En maskin med en träklämma är endast lämplig för bearbetning av träämnen. Det är inte tillåtet att använda ett sådant verktyg för att arbeta med metall.

För att utöka verktygets funktionalitet kan dess design kompletteras med munstycken och andra enheter som kan förbättra kvaliteten på arbetet.

Dessa förbättringar inkluderar:

• lindning på transformatorer;
• applicera en färgkomposition över en roterande del för att skapa mönster;
• applicera spiralskåror på arbetsstycket, etc.

Genom att installera ett speciellt prefix i form av en kopiator kan du använda maskinen för att skapa en hel serie identiska delar eller produkter enligt en mall.

Hur man gör en träfräsmaskin med egna händer: ritningar, videor, instruktioner

1. Bestäm vilken typ av konstruktion och vilka uppgifter verktyget ska utföra.
2. Bestäm vilka material som kommer att användas för konstruktionen av varje element och metoder för fixering.
3. Beräkna de tekniska och operativa parametrar som är nödvändiga för full funktion.
4. Välj för en gör-det-själv CNC träfräsmaskin ritningar med mått på alla delar.

Att arbeta med komplexa element du behöver en router med hög effekt och stort antal revolutioner. Experter rekommenderar att ge företräde åt enheter som har manuell spindeljustering och automatisk stabilisering. Funktioner som snabbstopp och mjukstart kommer att vara användbara. I idealiska konstruktioner kräver byte av motorborstar inte demontering av verktygskroppen.

Relaterad artikel:

Användningsinstruktioner. Tillbehör. Rekommendationer för val av design och en översikt över de bästa modellerna.

Utformningen av fräsen består av följande element:

• bänkskivor;
• sängar;
• slända
• parallellt stopp;
• foder släde;
• dammsugare.

Användbara råd! Den rekommenderade motoreffekten för maskinen är 2 kW eller mer. Ett verktyg med lägre prestanda kommer inte att kunna bearbeta lövträämnen.

Val av material för tillverkning av en träbearbetningsmaskin med dina egna händer

För att sängen ska kunna motstå höga dynamiska belastningar är det önskvärt att använda metall som material för dess tillverkning. av de flesta lämpligt alternativär ett rör med fyrkant eller rektangulär sektion. Det är tillåtet att använda ett massivt metallhörn.

Valet av sådana material gör att du kan skapa en design utan att applicera svetsmaskin. Alla element är förbundna med bultar. Designen är hopfällbar, vilket underlättar dess överföring och transport. Dessutom, med hjälp av lämplig ritning av fräsbordet, kan du skapa justerbara ben med dina egna händer. Med flyttbara stöd kan du justera maskinen horisontellt.

För tillverkning av bänkskivor är följande material lämpliga:

• flerskiktsplywoodskivor;
• hyvlad bräda;
• MDF, OSB eller spånskiva.

Bordsskivan ska ha en slät yta. Eventuella oegentligheter kommer att påverka kvaliteten på arbetet. Dessutom är det nödvändigt att utesluta alla faktorer som kan orsaka repor under bearbetning av arbetsstycken.

När du gör ett bord för en router med dina egna händer kan en plan yta uppnås på flera sätt:

• efterbehandling med plast;
• noggrann justering och slipning av hyvlade brädor;
• metallbearbetning.

För att göra en router med dina egna händer kan du använda en asynkron- eller kommutatormotor. Det första alternativet är ganska opretentiöst i drift och sätter inga begränsningar på storleken på de använda skärarna. Bland bristerna - hög nivå ljud. Kommutatormotorn är mer tillgänglig, men dess borstar slits ut snabbare.

Hur man gör gör-det-själv-routerbitar

Hemgjorda vedskärare kan effektivt bearbeta trä, men när de kommer i kontakt med hårda material blir skärelementen snabbt matta. Därför är tillämpningsområdet för sådana delar avsevärt begränsat.

För att göra en träskärare med dina egna händer måste du ta ett cylindriskt ämne och skära av hälften av dess diameter i området där skärzonen kommer att ligga. Efter det är det nödvändigt att jämna ut den resulterande övergången. Från den skurna delen av arbetsstycket måste du ta bort ytterligare 1/4 av diametern och utföra en liknande operation. Sedan bör du ge den bearbetade delen av skäraren en rektangulär form. För att göra detta, skär av dess nedre del. Mottagen tjocklek Arbetsplats ska vara 2-5 mm.

Användbara råd! För att skära ett metallarbetsstycke för en skärare kan du använda en borr eller slipmaskin, anpassa detta verktyg för att utföra denna uppgift. allra senaste kan göras med en slipmaskin.

1. Det är önskvärt att skärpa skärdelen i en vinkel på 7-10 °. En skarpare kant kommer att skära mycket värre och snabbt tappa skärpan.
2. Via kvarn hörntyp, utrustad med skivor för metall, kan du ge skärdelen av skäraren den nödvändiga konfigurationen. För dessa ändamål är diamantbelagda nålfilar också lämpliga.
3. Om skäraren har en komplex konfiguration kan du platta eller böja den.

Hur man gör en fräsmaskin med egna händer

Den enklaste fräsen kan tillverkas enligt samma princip som svarvverktyg beskrivits tidigare. Det finns flera sätt att utforma strukturens ledande centrum.

I det första fallet är ett stålrör med tunna väggar monterat på axeln. Denna metod anses vara den enklaste, men den är inte utan nackdelar. Operatören kommer inte att kunna bearbeta arbetsstycken vars diameter är mindre än rörets inre sektion. Dessutom kan en sådan struktur inte snabbt demonteras om det behövs.

I det andra fallet kommer arbetsstycket att fästas på frontplattan. För att göra detta kan du använda skruvar, för vilka du först måste göra hål. Denna metod har också nackdelar. Diametern på de bearbetade arbetsstyckena begränsas av frontplattans storlek. För att förenkla denna process kan du göra en speciell patron, även om det i det här fallet inte kommer att vara möjligt att undvika vissa begränsningar.

Den bakre mitten, som kommer att användas för att hålla långa arbetsstycken, måste installeras på ändstocken. Elmotorn är monterad på ramen. Generellt sett liknar de enklaste designerna av svarv- och fräsverktyg på många sätt. Om du vill få en mer funktionell enhet kan du göra en CNC-fräsmaskin med dina egna händer, men detta kommer att kräva ytterligare teknisk kunskap.

Gör-det-själv bordstillverkningsteknik för en router med ritningar

Det finns flera designalternativ som kan användas för att installera en stationär CNC-router. Bord kan vara fasta eller bärbara. Dessutom finns det också en samlad sort. Denna design låter dig utöka ytan på bordet för användning av en router.

Oftast föredrar mästare stationära strukturer har metallkropp. Holländsk plywood är lämplig som material för bänkskivan.

Notera! Att göra ett bord för manuell router med dina egna händer är det nödvändigt att ta hänsyn till höjden på den person som kommer att arbeta för honom.

Lista nödvändiga verktyg och material inkluderar:

• metalldelar för ramen (rör eller hörn);
• aluminiumstyrningar;
• axel för fixering av routern;
• kitt, såväl som grund- och färgkompositioner;
• självgängande skruvar;
• möbelbultar (60x6 mm);
• sexkantsjusteringsbultar med muttrar (4 st.);
• Finsk laminerad plywood med fuktbeständiga egenskaper (plåttjocklek 1,8 cm);
• material för tillverkning av ett parallellstopp (plywood eller brädor);
• borr och en uppsättning borrar;
• skruvmejsel och elektrisk sticksåg;
• svetsmaskin;
• tillbehör (borstar, trasor, spatel).

Med allt du behöver kan du enkelt göra utformningen av fräsbordet med dina egna händer, videorecensioner av tekniken, som det finns många av på nätet, hjälper dig att visuellt bekanta dig med denna process.

Gör-det-själv CNC-maskintillverkningsteknik: ritningar och montering

En CNC-fräs skiljer sig från ett konventionellt verktyg genom närvaron av ett program som styr dess funktion. I många videor tillverkas hemmagjorda maskiner på basis av en balk med en rektangulär sektion, som är fixerad på skenor. CNC-routern är inget undantag. Under installationen av stödstrukturen är det tillrådligt att inte använda svetsade fogar, det är bättre att fixa det med bultar.

Faktum är att svetsarna är känsliga för vibrationer, vilket med tiden kommer att genomgå en gradvis förstörelse av ramen. Som ett resultat av att de geometriska dimensionerna ändras kommer utrustningen att förlora sin noggrannhet och bearbetningskvalitet. Det är önskvärt att ritningen av bordet ger möjligheten att flytta verktyget vertikalt. För dessa ändamål är en skruvdrift lämplig. Rotationsrörelsen kommer att överföras med hjälp av en kuggrem.

Den vertikala axeln är väsentligt element mönster. För dess tillverkning kan du använda en aluminiumplatta. Samtidigt är det mycket viktigt att axelns dimensionella parametrar motsvarar dimensionerna på den framtida maskinen.

Användbara råd! Med hjälp av en muffelugn är det möjligt att gjuta en vertikal axel från aluminium, med hänsyn till de dimensioner som anges på ritningen.

Monteringen av maskinen bör börja med installationen av två elektriska motorer av stegtyp. De är installerade bakom den vertikala axeln direkt på kroppen. En motor styr fräshuvudets horisontella rörelse, den andra styr den vertikala rörelsen. Sedan måste du fortsätta till installationen av de återstående komponenterna i strukturen.

Rotationsrörelsen kommer att överföras till verktygets nyckelelement med hjälp av remdrift. Innan du ansluter till den färdiga routern programstyrning, det är nödvändigt att kontrollera dess prestanda och, om det finns brister, eliminera dem. Många hantverkare använder videorecensioner för att montera maskinen med sina egna händer, där denna process diskuteras i detalj.

Utrustning för att skapa en CNC-fräsmaskin för trä med dina egna händer

För att skapa en CNC-fräsmaskin hemma är det absolut nödvändigt att använda stegmotorer. De ger möjligheten att flytta verktyget i 3 plan. Idealisk för att skapa en hemmagjord maskin elektriska motorer finns i matrisskrivaren. Det är nödvändigt att säkerställa att motorerna har tillräcklig effekt. Förutom motorer kommer stålstänger att krävas.

En matrisskrivare har bara ett par motorer, men tre krävs för att skapa en router. Därför kommer flera gamla utskriftsenheter att krävas. Det är önskvärt att motorerna har 5 styrtrådar. Detta ökar verktygets funktionalitet.

Andra motorparametrar är också viktiga:

• grad av rotation per steg;
• lindningsmotstånd;
• spänningsnivå.

För att montera enheten behöver du en bult och mutter. Storleken på dessa delar väljs enligt ritningen. För att fixera motoraxeln och dubben kan du använda en tjock gummilindning från elektrisk kabel. En nylonhylsa är lämplig som hållare, en skruv ska sättas in i den. Som hjälpverktyg kan du använda en borrmaskin och en fil.

Instrumentet kommer att styras av programvaran. Obligatoriskt element maskin - LPT-port som ger anslutning av styrsystemet till routern genom elmotorer. Kvaliteten på komponenterna som används för att montera maskinen bestämmer dess livslängd och kvaliteten på de tekniska operationerna som utförs. Därför bör valet av detaljer behandlas noggrant. När alla elektroniska komponenter i maskinen är installerade och anslutna återstår bara att ladda ner drivrutiner och programvara.

Hur mycket kommer det att kosta att köpa en CNC-fräs: verktygspriser

Om nästan vilken hantverkare som helst kan hantera tillverkningen av en manuell överfräs och ett stationärt bord, kommer det att verka som en omöjlig uppgift för många att montera en CNC-maskin. Dessutom har hemgjorda mönster inte de möjligheter som ett fabrikstillverkat verktyg kan erbjuda.

Användbara råd! Om du planerar att använda en router för komplex träbearbetning, är det bättre att ge företräde åt fabriksdesigner som är noggrant kalibrerade och har många funktioner.

Priserna för dem varierar beroende på funktionalitet, bordsstorlek, effekt, tillverkare och andra parametrar.

Genomsnittliga priser för fabrikstillverkade CNC-fräsmaskiner:

Maskinens namn	Bordslängd, mm	pris, gnugga.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Att montera en maskin med mjukvara är en ganska komplicerad process som kräver vissa färdigheter och kunskaper. Detta arbete kan inte utföras utan en lämplig ritning och nödvändiga detaljer. Föremål som signalkablar, stegmotorer och mikroprocessorkort kan tas bort från äldre utrustning eller köpas online. Många nätbutiker erbjuder färdiga kit för montering av fräsmaskiner för hemverkstäder.

Att göra en träfräsmaskin med dina egna händer: videoinstruktion

Från den här artikeln kan du lära dig hur man gör en träfräsmaskin med dina egna händer hemma för att utföra grundläggande operationer med arbetsstycken. Texten beskriver en steg-för-steg-teknik för att skapa ett verktyg: en analys av enhetens designfunktioner och alla komponenter som är nödvändiga för installationen, ritningar med dimensioner och detaljerade beskrivningar som hjälper dig att skapa vart och ett av dessa element och sätta dem tillsammans.

Träfräsmaskiner kan ha olika syften. Vissa enheter är designade för att utföra endast en operation, andra är multifunktionella. Att köpa ett professionellt verktyg är ett dyrt nöje, så många hantverkare tar till att göra en träbearbetningsmaskin med sina egna händer. Oftast används en sådan router i små möbelverkstäder.

Fräsar används vanligtvis för att bearbeta trä längs en rak eller krökt kontur. Skärhuvudet, som utför rotationsrörelser, fungerar som ett arbetselement i designen. I de flesta fall är denna del placerad vertikalt. Det finns många varianter av fräsar, som var och en har sina egna designfunktioner.

De mest populära typerna av enheter:

• standard enkelspindel (spindeln är placerad vertikalt);
• enkelspindliga design, där spindeln eller hemmagjorda fräsbordet lutar;
• kopifräsmaskiner med en spindel med en övre placering;
• kopiera strukturer med en spindel som har en horisontell placering (verktyget är utformat för att bearbeta propellrar av trä).

Notera! I alla angivna mönster, förutom den sista, matas materialet manuellt.

Fräsmaskinanordning: enkelspindliga konstruktioner

Utformningen av en enspindlig maskin inkluderar ett horisontellt bord med ett par spont-och-spår-hylsor utformade för att fixera styrlinjaler. Den är monterad på en gjutjärnsram. Under bordet finns slädar som rör sig längs med guiderna. De har en spindel på ett axiallager och ett par lager. Överst på detta element finns en annan spindel - plug-in. Den är designad för montering av skärande delar.

Sliden med spindeln kan höjas vid behov. För detta används en konisk växel med ett handhjul eller en skruv. Remdriften gör att spindeln kan drivas. Dessutom kan en motdrift, motor eller motoraxel användas för detta.

För att göra en sådan trärouter med dina egna händer måste du ta hänsyn till några av nyanserna. I vissa fall kan du inte klara dig utan ytterligare förstärkning av spindeln. Ett sådant behov uppstår om det är nödvändigt att bearbeta arbetsstycken med stor höjd eller allvarliga belastningar påverkar delen. För att göra detta måste du installera och fixa det övre stoppet på maskinbordet. Detta element är fixerat på fästet. För att kontrollera arbetsstyckets rörelse under fräsningsprocessen är det önskvärt att använda en styrring eller linjal.

Maskiner där spindeln eller bordet lutar låter dig göra ett bredare utbud av träarbeten med dina egna händer. Förutom standardoperationer tillåter sådana konstruktioner att du får en högre kvalitet på bearbetningen och erhåller en ren och enhetlig yta. Detta resultat kan uppnås genom att skära träet i vinkel med hjälp av fräsar med mycket liten diameter. Ett instrument med lutande spindel är mycket säkrare och bekvämare.

Enheten för en hemmagjord kopiator för trä med en övre spindel

Dessa enheter används för att utföra kopieringsarbete. Det kräver ingen hög effekt. Sådana konstruktioner tillåter fräsning och borrning för att skapa genombrutna produkter.

Kopiatorn kan byta ut tre verktyg samtidigt:

1. Frazier.
2. Borrmaskin.
3. Kontursåg.

Träbearbetning utförs med hjälp av skärverk. Spindeln utvecklar ett stort antal varv, så att den bearbetade ytan blir mycket ren.

Hemgjord träbearbetningsmaskin kan användas för olika ändamål:

• boss kalibrering;
• produktion av genombrutna ramar;
• utarbetning av revbenens väggar etc.

Som grund för denna design används en säng av gjutjärn. Dess övre del är krökt i form av en skära. Detta område används för montering av elmotorn.

Notera! Sängen utför funktionen som en länk på vilken alla delar av en hemmagjord träfräsmaskin är installerad. Ju starkare och mer pålitlig design, desto bättre.

Motorn är monterad på skenor. På grund av systemet med spakar kan den röra sig upp och ner i dessa element. Denna sektion sätts igång genom att trycka på pedalen, som är försedd med en speciell stopper. Motorns rotoraxel är ansluten till spindeln, där chucken med verktyget är fixerad. Denna patron kan vara självcentrerande eller amerikansk.

I den nedre zonen av ramen är ett bord monterat på en rörlig konsol. Denna design kan röra sig längs styrningarna vertikalt med hjälp av ett handratt. Det finns andra alternativ för att göra en hemmagjord träfräsmaskin med egna händer, en ritning av denna design involverar den vertikala rörelsen av bordet också under arbetets gång genom att trycka på pedalen. I sådana modeller förblir elmotorn och spindeln stationära.

Hur man gör en träsvarv med egna händer: ritningar och teknik

Det enklaste sättet att göra ett verktyg själv hemma är att konstruera en svarv eller fräs från en borr eller en elmotor från ett annat verktyg. Denna process är inte så komplicerad, så varje mästare kan klara av dess genomförande. Detta kommer att kräva en elmotor, vars effekt inte överstiger 500 W, och improviserade material. En borrmaskin kan också användas som drivning. Naturligtvis krävs vissa färdigheter för att göra en svarv.

Följande element krävs för konstruktionen av maskinen:

• metall säng;
• elektrisk motor;
• hantlangare;
• tillbaka mormor.

Det skadar inte att få en ritning som hjälper dig att navigera i storlek och korrekt tillverka alla strukturella element för efterföljande montering.

Hur man gör en hemmagjord borrmaskin med egna händer med en motor

Först måste du förbereda elmotorns axel. För att göra detta är en frontplatta installerad på den, och ett gängat stålcentrum är också lämpligt. Installationen av det andra centret utförs i ändstocksröret. För tillverkning av ramen behöver du ett par hörn som mäter 5x3 cm, deras längd är 15 cm. Motorn är fäst vid ramen med en skruvförband.

Notera! Den centrala delen av ändstocken måste nödvändigtvis sammanfalla med mitten av motoraxeln.

I nästa steg i tillverkningen av en hemmagjord maskin med egna händer monteras huvudstocken. Detta element är bildat av ett par horisontella och ett par vertikala hörn. Ett rör är fäst vid det, designat för spindeln. Du måste sätta in en bult i den, vars diameter är 1,2 cm. Tidigare är huvudet skärpt i rät vinkel. Således indikeras den centrala delen av spindeln. Efter det installeras headstocken på sängen. På det översta stället, som är anslutet till de horisontella hörnen, är det nödvändigt att fixera röret genom svetsning.

För att göra ett handstycke måste du ta en stålstång med en avfasning. Dessutom måste detta element ha ett hål som kommer att användas för att säkra referenslinjalen. Det är nödvändigt att svetsa röret vertikalt med låsskruven till den långa vinkeln. Sedan sätts handstyckesstången in i den.

Motorrotorn, på vilken frontplattan är fäst, kommer att användas som spindeln. Den behöver göra flera hål. En gaffel kommer att sättas in i den centrala delen. Hålen längs kanterna är utformade för att fixera delen med skruvar.

Hur man gör en träsvarv från en borr med egna händer

Med en arbetsbänk med en solid och jämn arbetsyta till hands kan du bygga en svarv utan att behöva bygga en säng. En elektrisk borr i det här fallet kommer att utföra funktionen av en roterande drivning och en huvudstock. Enligt den enklaste ritningen av maskinen är det tillräckligt att fixa detta verktyg på arbetsbänkens yta genom nacken. Klämmor och en krage är lämpliga för fixering.

Detta element är monterat mittemot borren. För att skapa det kan du ta två stänger av trä och en justerskruv, vässad i ena änden under en kon. Om det är avsett att använda maskinen för att bearbeta massiva träämnen, är det lämpligt att fixera stoppet på bordet med klämmor.

För att göra ett verktyg med egna händer räcker billiga material. En borrbaserad svarv kan användas för att svarva olika delar:

• dörrhandtag;
• strukturella detaljer av trappan;
• prydnadsföremål etc.

Notera! En maskin med en träklämma är endast lämplig för bearbetning av träämnen. Det är inte tillåtet att använda ett sådant verktyg för att arbeta med metall.

För att utöka verktygets funktionalitet kan dess design kompletteras med munstycken och andra enheter som kan förbättra kvaliteten på arbetet.

Dessa förbättringar inkluderar:

• lindning på transformatorer;
• applicera en färgkomposition över en roterande del för att skapa mönster;
• applicera spiralskåror på arbetsstycket, etc.

Genom att installera ett speciellt prefix i form av en kopiator kan du använda maskinen för att skapa en hel serie identiska delar eller produkter enligt en mall.

Hur man gör en träfräsmaskin med egna händer: ritningar, videor, instruktioner

1. Bestäm vilken typ av konstruktion och vilka uppgifter verktyget ska utföra.
2. Bestäm vilka material som kommer att användas för konstruktionen av varje element och metoder för fixering.
3. Beräkna de tekniska och operativa parametrar som är nödvändiga för full funktion.
4. Välj för en gör-det-själv CNC träfräsmaskin ritningar med mått på alla delar.

För att arbeta med komplexa element behöver du en router med hög effekt och ett stort antal varv. Experter rekommenderar att ge företräde åt enheter som har manuell spindeljustering och automatisk stabilisering. Funktioner som snabbstopp och mjukstart kommer att vara användbara. I idealiska konstruktioner kräver byte av motorborstar inte demontering av verktygskroppen.

Relaterad artikel:

Användningsinstruktioner. Tillbehör. Rekommendationer för val av design och en översikt över de bästa modellerna.

Utformningen av fräsen består av följande element:

• bänkskivor;
• sängar;
• slända
• parallellt stopp;
• foder släde;
• dammsugare.

Användbara råd! Den rekommenderade motoreffekten för maskinen är 2 kW eller mer. Ett verktyg med lägre prestanda kommer inte att kunna bearbeta lövträämnen.

Val av material för tillverkning av en träbearbetningsmaskin med dina egna händer

För att sängen ska kunna motstå höga dynamiska belastningar är det önskvärt att använda metall som material för dess tillverkning. Det lämpligaste alternativet är ett rör med en kvadratisk eller rektangulär sektion. Det är tillåtet att använda ett massivt metallhörn.

Valet av sådana material gör att du kan skapa en design utan att använda en svetsmaskin. Alla element är förbundna med bultar. Designen är hopfällbar, vilket underlättar dess överföring och transport. Dessutom, med hjälp av lämplig ritning av fräsbordet, kan du skapa justerbara ben med dina egna händer. Med flyttbara stöd kan du justera maskinen horisontellt.

För tillverkning av bänkskivor är följande material lämpliga:

• flerskiktsplywoodskivor;
• hyvlad bräda;
• MDF, OSB eller spånskiva.

Bordsskivan ska ha en slät yta. Eventuella oegentligheter kommer att påverka kvaliteten på arbetet. Dessutom är det nödvändigt att utesluta alla faktorer som kan orsaka repor under bearbetning av arbetsstycken.

När du gör ett bord för en router med dina egna händer kan en plan yta uppnås på flera sätt:

• efterbehandling med plast;
• noggrann justering och slipning av hyvlade brädor;
• metallbearbetning.

För att göra en router med dina egna händer kan du använda en asynkron- eller kommutatormotor. Det första alternativet är ganska opretentiöst i drift och sätter inga begränsningar på storleken på de använda skärarna. Bland nackdelarna är den höga ljudnivån. Kommutatormotorn är mer tillgänglig, men dess borstar slits ut snabbare.

Hur man gör gör-det-själv-routerbitar

Hemgjorda vedskärare kan effektivt bearbeta trä, men när de kommer i kontakt med hårda material blir skärelementen snabbt matta. Därför är tillämpningsområdet för sådana delar avsevärt begränsat.

För att göra en träskärare med dina egna händer måste du ta ett cylindriskt ämne och skära av hälften av dess diameter i området där skärzonen kommer att ligga. Efter det är det nödvändigt att jämna ut den resulterande övergången. Från den skurna delen av arbetsstycket måste du ta bort ytterligare 1/4 av diametern och utföra en liknande operation. Sedan bör du ge den bearbetade delen av skäraren en rektangulär form. För att göra detta, skär av dess nedre del. Tjockleken på det resulterande arbetsområdet bör vara 2-5 mm.

Användbara råd! För att skära ett metallarbetsstycke för en skärare kan du använda en borr eller slipmaskin, anpassa detta verktyg för att utföra denna uppgift. Skärkanten kan göras med .

1. Det är önskvärt att skärpa skärdelen i en vinkel på 7-10 °. En skarpare kant kommer att skära mycket värre och snabbt tappa skärpan.
2. Med hjälp av en vinkelslip utrustad med metallskivor kan du ge den skärande delen av skäraren den nödvändiga konfigurationen. För dessa ändamål är diamantbelagda nålfilar också lämpliga.
3. Om skäraren har en komplex konfiguration kan du platta eller böja den.

Hur man gör en fräsmaskin med egna händer

Den enklaste fräsen kan tillverkas på samma sätt som det tidigare beskrivna svarvverktyget. Det finns flera sätt att utforma strukturens ledande centrum.

I det första fallet är ett stålrör med tunna väggar monterat på axeln. Denna metod anses vara den enklaste, men den är inte utan nackdelar. Operatören kommer inte att kunna bearbeta arbetsstycken vars diameter är mindre än rörets inre sektion. Dessutom kan en sådan struktur inte snabbt demonteras om det behövs.

I det andra fallet kommer arbetsstycket att fästas på frontplattan. För att göra detta kan du använda skruvar, för vilka du först måste göra hål. Denna metod har också nackdelar. Diametern på de bearbetade arbetsstyckena begränsas av frontplattans storlek. För att förenkla denna process kan du göra en speciell patron, även om det i det här fallet inte kommer att vara möjligt att undvika vissa begränsningar.

Den bakre mitten, som kommer att användas för att hålla långa arbetsstycken, måste installeras på ändstocken. Elmotorn är monterad på ramen. Generellt sett liknar de enklaste designerna av svarv- och fräsverktyg på många sätt. Om du vill få en mer funktionell enhet kan du göra en CNC-fräsmaskin med dina egna händer, men detta kommer att kräva ytterligare teknisk kunskap.

Gör-det-själv bordstillverkningsteknik för en router med ritningar

Det finns flera designalternativ som kan användas för att installera en stationär CNC-router. Bord kan vara fasta eller bärbara. Dessutom finns det också en samlad sort. Denna design låter dig utöka ytan på bordet för användning av en router.

Oftast föredrar hantverkare stationära strukturer med en metallram. Holländsk plywood är lämplig som material för bänkskivan.

Notera! När du gör ett bord för en manuell router med dina egna händer måste du definitivt ta hänsyn till höjden på den person som ska arbeta med den.

Listan över nödvändiga verktyg och material inkluderar:

• metalldelar för ramen (rör eller hörn);
• aluminiumstyrningar;
• axel för fixering av routern;
• kitt, såväl som grund- och färgkompositioner;
• självgängande skruvar;
• möbelbultar (60x6 mm);
• sexkantsjusteringsbultar med muttrar (4 st.);
• Finsk laminerad plywood med fuktbeständiga egenskaper (plåttjocklek 1,8 cm);
• material för tillverkning av ett parallellstopp (plywood eller brädor);
• borr och en uppsättning borrar;
• skruvmejsel och elektrisk sticksåg;
• svetsmaskin;
• tillbehör (borstar, trasor, spatel).

Med allt du behöver kan du enkelt göra utformningen av fräsbordet med dina egna händer, videorecensioner av tekniken, som det finns många av på nätet, hjälper dig att visuellt bekanta dig med denna process.

Gör-det-själv CNC-maskintillverkningsteknik: ritningar och montering

En CNC-fräs skiljer sig från ett konventionellt verktyg genom närvaron av ett program som styr dess funktion. I många videor tillverkas hemmagjorda maskiner på basis av en balk med en rektangulär sektion, som är fixerad på skenor. CNC-routern är inget undantag. Under installationen av stödstrukturen är det tillrådligt att inte använda svetsade fogar, det är bättre att fixa det med bultar.

Faktum är att svetsarna är känsliga för vibrationer, vilket med tiden kommer att genomgå en gradvis förstörelse av ramen. Som ett resultat av att de geometriska dimensionerna ändras kommer utrustningen att förlora sin noggrannhet och bearbetningskvalitet. Det är önskvärt att ritningen av bordet ger möjligheten att flytta verktyget vertikalt. För dessa ändamål är en skruvdrift lämplig. Rotationsrörelsen kommer att överföras med hjälp av en kuggrem.

Den vertikala axeln är det viktigaste strukturelementet. För dess tillverkning kan du använda en aluminiumplatta. Samtidigt är det mycket viktigt att axelns dimensionella parametrar motsvarar dimensionerna på den framtida maskinen.

Användbara råd! Med hjälp av en muffelugn är det möjligt att gjuta en vertikal axel från aluminium, med hänsyn till de dimensioner som anges på ritningen.

Monteringen av maskinen bör börja med installationen av två elektriska motorer av stegtyp. De är installerade bakom den vertikala axeln direkt på kroppen. En motor styr fräshuvudets horisontella rörelse, den andra styr den vertikala rörelsen. Sedan måste du fortsätta till installationen av de återstående komponenterna i strukturen.

Rotationsrörelsen kommer att överföras till verktygets nyckelelement med hjälp av remdrift. Innan du ansluter mjukvarukontroll till den färdiga routern är det absolut nödvändigt att kontrollera dess prestanda och, om det finns brister, eliminera dem. Många hantverkare använder videorecensioner för att montera maskinen med sina egna händer, där denna process diskuteras i detalj.

Utrustning för att skapa en CNC-fräsmaskin för trä med dina egna händer

För att skapa en CNC-fräsmaskin hemma är det absolut nödvändigt att använda stegmotorer. De ger möjligheten att flytta verktyget i 3 plan. För att skapa en hemmagjord maskin är de elektriska motorerna som finns i en matrisskrivare idealiska. Det är nödvändigt att säkerställa att motorerna har tillräcklig effekt. Förutom motorer kommer stålstänger att krävas.

En matrisskrivare har bara ett par motorer, men tre krävs för att skapa en router. Därför kommer flera gamla utskriftsenheter att krävas. Det är önskvärt att motorerna har 5 styrtrådar. Detta ökar verktygets funktionalitet.

Andra motorparametrar är också viktiga:

• grad av rotation per steg;
• lindningsmotstånd;
• spänningsnivå.

För att montera enheten behöver du en bult och mutter. Storleken på dessa delar väljs enligt ritningen. För att fixera motoraxeln och tappen kan du använda en tjock gummilindning från en elektrisk kabel. En nylonhylsa är lämplig som hållare, en skruv ska sättas in i den. Som hjälpverktyg kan du använda en borrmaskin och en fil.

Instrumentet kommer att styras av programvaran. Ett obligatoriskt element i maskinen är LPT-porten, som ger anslutningen av styrsystemet till routern genom elmotorer. Kvaliteten på komponenterna som används för att montera maskinen bestämmer dess livslängd och kvaliteten på de tekniska operationerna som utförs. Därför bör valet av detaljer behandlas noggrant. När alla elektroniska komponenter i maskinen är installerade och anslutna återstår bara att ladda ner drivrutiner och programvara.

Hur mycket kommer det att kosta att köpa en CNC-fräs: verktygspriser

Om nästan vilken hantverkare som helst kan hantera tillverkningen av en manuell överfräs och ett stationärt bord, kommer det att verka som en omöjlig uppgift för många att montera en CNC-maskin. Dessutom har hemgjorda mönster inte de möjligheter som ett fabrikstillverkat verktyg kan erbjuda.

Användbara råd! Om du planerar att använda en router för komplex träbearbetning, är det bättre att ge företräde åt fabriksdesigner som är noggrant kalibrerade och har många funktioner.

Priserna för dem varierar beroende på funktionalitet, bordsstorlek, effekt, tillverkare och andra parametrar.

Genomsnittliga priser för fabrikstillverkade CNC-fräsmaskiner:

Maskinens namn	Bordslängd, mm	pris, gnugga.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Att montera en maskin med mjukvara är en ganska komplicerad process som kräver vissa färdigheter och kunskaper. Detta arbete kan inte utföras utan en lämplig ritning och nödvändiga detaljer. Föremål som signalkablar, stegmotorer och mikroprocessorkort kan tas bort från äldre utrustning eller köpas online. Många nätbutiker erbjuder färdiga kit för montering av fräsmaskiner för hemverkstäder.

Att göra en träfräsmaskin med dina egna händer: videoinstruktion

Fräsning är en träbearbetningsprocess som kräver hög precision och kvalitet. Det är därför som speciella bord används för sådant arbete. Hittills finns det ett stort antal bord för routern till försäljning, men deras pris är mycket högt. Det är därför hemhantverkare alltmer försöker göra ett fräsbord med sina egna händer. Låt oss prata om hur man implementerar denna idé och vad man ska leta efter.

Om bordets design

Ofta är fräsbordet monterat på en arbetsbänk, men det är vettigt att skapa en separat struktur. I detta fall måste produkten vara styv och stabil. Vissa strukturella element måste klädas med rostfritt stål för att öka styrkan, och även använda en metallprofil för att lägga till styvhet. Själva routern är monterad på botten av bänkskivan. Under drift bör inga strukturella element störa den. Det är också värt att notera att om du ska göra ett routerbord med dina egna händer, installera sedan monteringsplattan. En fräs kommer att fästas på den, så den måste vara mycket stark och stabil. Det är lämpligt att använda ett material som PCB eller metallplåt. I allmänhet är monteringen ganska enkel, men inte snabb. Låt oss prata om allt i ordning.

Nödvändigt verktyg för jobbet

Innan du börjar designa något måste du skaffa ett verktyg så att du inte springer fram och tillbaka under exekveringsprocessen. Du behöver verkligen en elektrisk sticksåg. Om det inte finns någon, kan du klara dig med en vanlig bågfil, även om komplexiteten i det här fallet kommer att öka avsevärt. Detsamma gäller hyveln. En vanlig duger, men en elektrisk är bättre, eftersom det är mycket lättare och snabbare att arbeta med den. En mejsel är också en nödvändig egenskap. En bar med sandpapper kan framgångsrikt ersätta en kvarn. Dessutom är det önskvärt att ha en skruvmejsel och en elektrisk borr i arsenalen.

Därefter kan du påbörja monteringsarbetet. Jag skulle vilja uppmärksamma det faktum att om du vill få korrekta produkter, lägg sedan en linjal på bordet. Ofta går det utan problem att göra ett fräsbord med egna händer, men innan du börjar är det lämpligt att skaffa ritningarna som du kan hitta i den här artikeln.

Bestäm typ av bord

Det första steget är att bestämma installationsplatsen för fräsbordet. Dessutom finns det olika sorter sådana produkter. Till exempel finns det bärbara fräsbord som utmärker sig genom sin ergonomi och liten storlek. Dessutom finns det stationära, de är sammansatta specifikt för routern och är det mest föredragna alternativet om du planerar att utföra stora mängder arbete. Det finns även aggregatfräsbord. I detta fall installeras routern som en förlängning av sågbordet. Detta sparar utrymme, men är inte alltid bekvämt och lämpligt.

Om du inte planerar att använda ditt routerbord särskilt ofta, är ett bärbart alternativ något för dig. Den tar inte mycket plats och vid behov kan den enkelt flyttas. Om det finns gott om plats i verkstaden är ett stationärt bord bättre. För enkel rörelse, utrusta den med hjul.

Att göra ett fräsbord med egna händer: del 1

Först och främst tar vi 2 klämmor. Efter det gör vi huvudhålet för skäraren. Som en guide kan du använda plywood av liten tjocklek, bultad. Efter det går vi till sängen. Detta elementär ett stationärt element i vilket fräsbord som helst. I stort sett är detta en ram på stöd, i vars övre del en bänkskiva är placerad. För tillverkning av ramen kan nästan vilket material som helst tas, från plywood till stålplåt. Det viktigaste kravet är att uppnå maximal styvhet och stabilitet, så det är vettigt att ta hand om pålitliga fästelement. Sängens storlek ska väljas enl maximala mått arbetsstycken som du tänker bearbeta.

Vi fortsätter arbetet

Nästa steg är att ta hand om botten av ramen. Den måste fördjupas med 10-20 centimeter i förhållande till bänkskivans överhäng. Ofta räcker det med en bädd som är 150 centimeter bred för att bearbeta dimensionella arbetsstycken. Till exempel på en sådan säng kan du arbeta med dörrfoder, ändarna på fasadämnen etc. Sängens höjd bör i detta fall vara cirka 80-100 cm och dess djup ska vara cirka 50 cm.

Det är extremt viktigt att vara uppmärksam på höjden på sängen. Som nämnts ovan anses en höjd på 80-100 cm vara optimal, men det är bäst att försöka göra justerbara stöd. I det här fallet kan du justera höjden som du vill. Som bordsmaterial är det vanligaste, såsom spånskiva, lämpligt. Till exempel är en bänkskiva från ett vanligt köksbord lämplig, medan tjockleken kan vara från 26 till 36 mm. Det är önskvärt att beläggningen är nötningsbeständig. Men allt detta räcker inte för att göra ett gör-det-själv fräsbord. Ritningar eller åtminstone en skiss är ett obligatoriskt attribut.

Om monteringsplattan

Fräsen är inte fäst vid bordet, utan på en speciell platta. Som material är det bäst att använda något starkt, men samtidigt tunt. Låt oss säga stålplåt skulle inte vara ett dåligt beslut. Detta är ganska hållbart, men inte det mest bekväma alternativet. Om du värdesätter komfort, föredra textolit med en tjocklek på 4-8 mm. I mitten av monteringsplattan är det nödvändigt att borra ett hål med en diameter som kommer att vara lika med hålet i överfräsens sula. Sulan är försedd med gängade hål, som är nödvändiga för fastsättning. Om det inte finns några hål måste du göra dem själv. Givetvis kan speciella fästen även användas för fastspänning. Alla lösningar som ger en pålitlig och stark anslutning duger.

monteringsanvisningar

I det första skedet fästs bordsskivan på ramen. En monteringsplatta är installerad på ramen. Innan du fäster den måste du fästa den på bordet och ringa in konturen med en penna. Sedan väljs en plats. Hörn prioriteras. sittplats bör vara något rundad. Vidare, med hjälp av en fräs som är större än plattans tjocklek, görs ett genomgående hål enligt formen på överfräsens sula. På detta stadium noggrannhet är inte alltför viktigt. Under bänkskivan, gör plats för dammsamlaren och andra armaturer.

Fräsen startas underifrån, varefter den fästs på plattan. Med hjälp av självgängande skruvar fästs monteringsplattan på ramen. Hattar med självgängande skruv måste dränkas så att de inte stör arbetsprocessen. I princip gjorde vi praktiskt taget ett fräsbord med våra egna händer. Det är önskvärt att utrusta ett hemmagjort bord med en övre och nedre klämanordning.

Kort om installationen av enheten

Om du monterar ett fullfjädrat fräsbord, måste du ta hand om den elektriska drivningen. I synnerhet måste du välja rätt kraft. Minsta bör börja på 500 watt, men detta räcker bara för ytlig provtagning. Den bästa lösningen skulle vara en 100 watts elmotor. I det här fallet kommer det att vara möjligt att bearbeta trä av vilken tjocklek som helst med hjälp av alla fräsar.

Själva processen med att installera motorn bör inte orsaka några svårigheter. Observera att om du ansluter en trefasmotor till ett enfasnätverk, kommer motorns verkningsgrad att halveras. Därför är det bättre att använda en enfasmotor. Om motorn är trefas, använd en stjärn-trekantanslutning.

DIY fräsbord: foto och något annat

Efter att du har monterat fräsbordet, skynda dig inte till jobbet. Gör en provkörning och se hur bra allt fungerar. Efter det, läs alla säkerhetsregler. Till exempel är det önskvärt att använda skyddsskärm. Men tillsammans med detta är det nödvändigt att använda glasögon. På den mest tillgängliga platsen är en nödavstängningsknapp av typen "svamp" installerad. I det här fallet är det nödvändigt att tänka över allt korrekt, det är önskvärt att det inte finns någon möjlighet att oavsiktlig pressa.

Se till att installera belysning nära arbetsplatsen. Som arbetsutrymme nära fräsen är den farligaste, den bör vara väl synlig. Om du har lite ledig tid, var inte lat och installera en mekanism för att höja och sänka fräsen. Om det behövs kan du till och med göra en skivspelare med dina egna händer. Fräsmaskinen i detta fall kan användas mer bekvämt. Det är användbart när man arbetar med arbetsstycken av olika dimensioner. I princip är detta allt som kan sägas om hur man gör ett gör-det-själv fräsbord.

Frågan om hur man gör ett fräsbord på egen hand ställs av många hemhantverkare. Detta är förståeligt: ​​utrustning på vilken routern är fixerad orörlig och arbetsstycket rör sig längs ett specialutrustat skrivbord, är i många fall mycket bekvämare att använda. Ofta, när man arbetar med en manuell fräs, är arbetsstycket fixerat på ett vanligt bord, och alla manipulationer utförs av själva verktyget, vilket inte tillåter att bearbetningens noggrannhet upprätthålls.

Fräsbordet ökar avsevärt produktiviteten och effektiviteten av att arbeta med en manuell fräs. Det är ofta olönsamt att köpa en seriemodell av ett sådant bord för ditt hem. Det är mycket mer ekonomiskt att göra ett fräsbord med egna händer. Det kommer inte att ta mycket tid och kommer att kräva mycket små ekonomiska utgifter. Varje hemmästare kan klara av en sådan uppgift om så önskas.

Med hjälp av ett hemmagjort bord för en manuell fräs vid bearbetning av träprodukter kan du uppnå resultat som gör att du kan få professionella fräsmaskiner. Med hjälp av en så enkel enhet utförs en hel lista över tekniska operationer kvalitativt: skära ut figurerade hål och göra olika slitsar och spår i arbetsstycket, tillverkning av anslutningselement, bearbetning och profilering av kanter.

Den fabrikstillverkade fräsbordsanordningen finns i videon nedan. Vi kommer att försöka göra det inte värre, men på vissa sätt ännu bättre och, vilket är mycket viktigt, billigare.

Ett hemmagjort fräsbord med vilket du utrustar din hemmamaskin ger dig möjlighet att bearbeta inte bara träämnen, utan även produkter som är gjorda av spånskiva, MDF, plast etc. Med hjälp av en sådan hemmagjord fräsning bord, kan du göra spår och slitsar, bearbeta element av spont- och spårfogar, fasa och skapa dekorativa profiler.

Ett hemgjort bord för en router, vars tillverkning inte kräver stora ekonomiska kostnader, gör att du kan utrusta din hemverkstad med en riktig träbearbetningsmaskin. Det kommer bara att vara nödvändigt att fixa själva verktyget - en handfräs, för vilken du kan använda ett borrstativ eller en arbetsbänk. Det är ingen slump att många tillverkande företag engagerad i tillverkningen av exakt fräsbord och tillbehör för dem, men för en sådan enhet måste du betala en anständig summa pengar. Ett hemgjort bord för att utrusta en fräsmaskin, om det görs i enlighet med ritningarna som vi kommer att analysera i den här artikeln, är inte på något sätt sämre än modeller som produceras under produktionsförhållanden i sin funktionalitet, men det kommer att kosta mycket mindre.

Fräsbordsritningar: alternativ nummer 1

Ritningar av fräsbordet med en detaljerad analys av utformningen av huvudenheterna och deras dimensioner.

Ritningar av ett hemmagjort bord för en manuell router (klicka för att förstora)

Detaljmått Bord i sektion Tvålagers bordsskiva Utskärning i bordets första lager
Markering av utskärningen av det andra lagret av bordet Limning av båda lagren Kapning av utskärningen enligt markeringen av det andra lagret Ritning av parallellstaketet
Stoppändplatta Dammrör Säkerhetsskydd i plexiglas Kamklämma och låsblock

Fräsbordsdesign

Om du vill kan du göra ett hemmagjort fräsbord från en vanlig arbetsbänk, men det är bättre att göra en speciell design. Detta förklaras av det faktum att maskinen med skäraren skapar starka vibrationer under drift, så ramen som används för att fixera skäraren måste vara mycket stabil och pålitlig. Det bör också beaktas att fräsanordningär fäst i botten av routerns bordsskiva, så det måste finnas tillräckligt med ledigt utrymme under den.

När du fäster enheten på bordsskivan på ett hemmagjort bord för en manuell router, används en monteringsplatta, som måste ha hög hållfasthet och styvhet, eller speciella klämmor för en fräsmaskin. En sådan platta kan vara gjord av en metallplåt, textolit eller slitstark plywood. På sulorna på de flesta modeller av routrar finns det redan gängade hål, och de behövs för att ansluta en sådan enhet till bordsskivan och monteringsplattan. Om det inte finns några sådana hål kan du borra dem själv och skära trådar i dem, eller använda speciella klämmor för en fräsmaskin.

Klämmorna för fräsmaskinen eller monteringsplattan måste vara i plan med bordsskivan, för detta väljs lämpliga dimensioner i den senare. Det är nödvändigt att borra flera hål i plattan, av vilka några är nödvändiga för att ansluta den till bordsskivan med självgängande skruvar, och andra så att en sådan platta kan fästas på frässulan. De skruvar och självgängande skruvar som du ska använda måste vara försänkta.

För att göra det bekvämare att slå på din enhet kan du placera en vanlig knapp på bordsskivan, samt en svampknapp, vilket gör din enhet ännu säkrare att använda. För att förbättra bekvämligheten för din hemmaskin du kan fixa en lång metalllinjal på ytan av ett fräsbord gjord för en manuell router med dina egna händer.

Innan du börjar designa en gör-det-själv-fräskoordinattabell måste du bestämma platsen där den ska placeras, samt bestämma vilken typ av fräsutrustning du vill göra. Så du kan göra en aggregatrouter med dina egna händer (bordet kommer att placeras på sidan av sågutrustningen, fungera som dess förlängning), en kompakt skrivbordsmaskin och fristående stationär utrustning.

Välj kompakt bänkutrustning för träbearbetning och andra material om du använder den sällan eller ofta använder den utanför din verkstad. En sådan inställning, som är framstående liten storlek, tar väldigt lite plats, och om så önskas kan den hängas på väggen.

Om storleken på din verkstad tillåter, är det bättre att anpassa basen på en stationär fräsmaskin till routern, vilket är mycket bekvämare att arbeta på än på stationär utrustning. För att göra en sådan enhet mer mobil kan den sättas på hjul, med vilka du enkelt kan ändra dess plats.

Ett enkelt hemmagjort fräsbord. Det finns frågor om den övergripande styrkan, men billig och glad.

Det enklaste fräsbordet eller bordet för en borrmaskin kan tillverkas mycket snabbt. För att göra en sådan design, som lätt placeras på ett vanligt skrivbord, behöver du ett spånskiva på vilket styrelementen är fixerade. Som en sådan styrning, som kan användas som ett parallellstopp för ett fräsbord, är en vanlig skiva av liten tjocklek, som fästs på bordsskivan med bultar, lämplig. Vid behov kan en andra sådan bräda fästas parallellt, vilket kommer att fungera som ett begränsande stopp.

För att sätta in en router i ett bord i ett ark av spånskiva, kommer det att vara nödvändigt att göra ett hål för dess placering, och det kommer att fixeras på bordsskivan med hjälp av två klämmor. Därefter kan tillverkningen av fräsbordet anses vara avslutad. För att göra användningen av denna design mer bekväm kan enkla klämmor för en fräsmaskin placeras på bordsskivan.

Tillverkning av säng och bänkskiva

Bädden på en hemmagjord fräsmaskin måste ha hög stabilitet och tillförlitlighet, eftersom det är på den som huvudbelastningarna kommer att falla. Strukturellt är det en ram med stöd som bordsskivan är fäst på. Som material för tillverkning av ramens ram kan metallprofiler, spånskivor, MDF, trä anslutet genom svetsning användas. Det är lämpligt att först förbereda ritningarna av en sådan enhet. På dem är det nödvändigt att ange alla strukturella element och deras dimensioner, beroende på dimensionerna på de delar som är planerade att bearbetas på sådan fräsutrustning.

Den nedre delen av bädden från sidan av dess främre del måste fördjupas med 100–200 mm så att inget stör fötterna på operatören av fräsmaskinen. Om du ska bearbeta dörrfoder och fasadändar för dem på din hemmagjorda maskin, kan sängens mått vara följande: 900x500x1500 (höjd, djup, bredd).

En av de betydande egenskaperna hos sängen för en hemmagjord fräsmaskin är dess höjd, på vilken bekvämligheten att arbeta med sådan utrustning beror på. Enligt ergonomiska krav är den lämpligaste höjden på den utrustning som personer arbetar med stående 850–900 mm. Det är önskvärt att göra de nedre delarna av sängstöden justerbara. Detta gör det möjligt att inte bara kompensera för ojämna golv, utan också, om nödvändigt, att ändra höjden på fräsbordet. För tillverkning av skivspelare med dina egna händer räcker det att fixa speciella hjul på benen.

Monteringen av ungefär ett sådant bord övervägs i alternativ nr 2

Du kan göra ett fräsbord, som är anmärkningsvärt för sitt låga pris, höga tillförlitlighet, från bänkskivan på ett gammalt köksbord. Sådana bänkskivor är vanligtvis gjorda av 26 eller 36 mm spånskiva, täckt med slitstark plast. Deras yta säkerställer bra glidning av arbetsstycket, och spånskivans bas dämpar perfekt vibrationerna som uppstår under driften av utrustningen. Om du gör ett skrivbord för maskinen med dina egna händer, är MDF och spånskivor (LDSP) plattor med en tjocklek på 16 mm eller mer lämpliga för dessa ändamål.

Fräsbordsritningar: alternativ nummer 2

Detaljerade ritningar av ett fräsbord med extra lådor, som kan göras av timmer och plywood (eller MDF). Listan över delar med dimensioner och rekommenderat tillverkningsmaterial presenteras i tabellen.

Tabell över bordsdelar och deras mått Övre hörnet ram nedre hörnet av ramen
Skjutguide för lådor
Stor låda Liten låda Liten lådfront Sidpaneler tabell

Hur man gör en monteringsplatta

Eftersom bordsskivan på en hemmagjord fräsmaskin har en ganska stor tjocklek, bör monteringsplattan för montering av routern ha en minsta tjocklek. Detta kommer att maximera start. skärverktyg. Det är tydligt att en sådan platta med en minimal tjocklek bör kännetecknas av hög hållfasthet och styvhet.

Plattan kan vara gjord av metall eller av ett material som inte är sämre än det i sin styrka - textolit. Tjockleken på textolitskivan bör vara i intervallet 4–8 mm. Med hjälp av förberedda ritningar skärs en rektangulär del ut ur ett sådant ark, i mitten av vilket ett hål görs. Måtten på den senare motsvarar diametern på hålet i överfräsens sula.

Anslutningen av plattan med sulan på routern och själva bordet, som nämnts ovan, säkerställs av hålen som är gjorda i den och disken gängade hål i fräsen. Hål för att fästa plattorna på bordsytan, som används som klämmor för fräsmaskinen, är gjorda i deras fyra hörn.

Måtten och placeringen av hålen för att ansluta plattan med överfräsen måste helt överensstämma med hålen på verktygets sula. För att inte ta fel vid tillverkningen av plattan är det nödvändigt att först förbereda sin ritning, på vilken det är nödvändigt att ange de övergripande dimensionerna för denna del, diametrarna och platsen för alla hål på den. Om så önskas kan du fixa det på bordets yta med hjälp av klämmor.

Videor från detaljerad berättelse om konstruktionen av ett fräsbord, vars funktionalitet och bekvämlighet är mycket hög, men komplexiteten i tillverkningen är också mycket allvarlig. För de flesta mästare kommer en sådan tabell att vara onödigt komplicerad, men kanske kommer någon att rita användbara idéer när du bygger din egen utrustning.

Montering av fräsbord

Ett universellt fräsbord eller börja montera genom att fästa bordsskivan på den färdiga sängen. Monteringsplattan appliceras på platsen för bänkskivan där den ska placeras enligt ritningen, dess kontur ritas med en penna. Detta är nödvändigt för att välja ett urtag för plattan längs den angivna konturen, för vilken en handfräs med ett verktyg med en diameter på 6–10 mm används. Storleken på denna fördjupning bör vara sådan att plattan ligger i den på samma nivå som bänkskivans yta.

Det kommer inte att fungera att göra ett urtag med räta vinklar med en rund skärare, därför måste hörnen på själva plattan också rundas med en fil. Efter fixering i bordsskivan är det nödvändigt att göra ett hål i monteringsplattan med dimensioner som motsvarar diametern på frässulan. Det görs med en rak fräs, vars tjocklek bör vara större än själva bänkskivan.

När utrustningskraven är låga och det inte finns någon lust att engagera sig i hemgjorda produkter, kan du köpa något liknande det som visas på bilden nedan.

PROMA med ett pris på cirka 6 tusen rubel är ett av de billigaste fabriksfräsborden

För att utföra en sådan operation behöver du ingen ritning, eftersom den inte kräver hög noggrannhet. På baksidan av bordsskivan måste du också välja något material, eftersom dammsamlarhöljet och andra enheter måste placeras längst ner på bordet. För att snabbt utföra alla ovanstående operationer kan du fokusera på ritningarna eller fotona som publiceras i den här artikeln.

Det sista steget i monteringen av ett hemmagjort fräsbord är anslutningen av alla dess strukturella element. Först startas en fräs från botten av bordsskivan, dess sula skruvas fast på monteringsplattan. Sedan fästs själva plattan på bänkskivans ovansida med försänkta skruvar, som måste vara helt infällda i de förberedda hålen. Först efter att ha utfört dessa operationer är själva bordsskivan säkert fäst vid ramen.

Fräsbordsritningar: alternativ nummer 3

Kompakt skrivbordsrouterbord och detaljerad analys hans skapelse på bilden nedan.

datormodell Utseende montering Bakifrån Framifrån
Fräs upphöjd, klaffar flyttade Fräsar sänkta, klaffar flyttade Handfräs Avlägsningsslang för damm och spån från en dammsugare
Montering av fräs och borttagning av spån Justering av fräsen Upphöjning av fräsen görs genom att vrida på skruven. Justering av fräsen
Justering av fräsutsprånget Plexiglasplattform innan du installerar överfräsen. Glas exakt monterat på bänkskivan Fräs skruvad på stödplattformen

Att göra den övre klämman

Undrar hur man gör hemmagjord maskin säkrare i drift och säkerställa bekvämligheten med att bearbeta dimensionella arbetsstycken på den, det är möjligt att utrusta sådan utrustning toppklämma. För att skapa denna fixtur, gjord på basis av en rulle, är det också nödvändigt att förbereda ritningar.

Ett kullager av lämplig storlek används ofta som rulle för tryckanordningen. Montera en sådan rulle på en hållaranordning som gör att du kan fixa den på valfritt avstånd från bordsskivan. Med detta enkla universell enhet det bearbetade arbetsstycket av vilken tjocklek som helst kommer att fixeras säkert när det rör sig längs skrivbordets yta.

I videon nedan visar en man sitt hemmagjorda routerbord som han monterade precis på balkongen i sitt eget hus.

Drivning för hemmagjord fräsmaskin

För att den hemmagjorda träroutern du gjorde ska utmärkas av hög prestanda och funktionalitet, är det nödvändigt att utrusta den med en elektrisk drivning med tillräcklig kraft. Om du planerar att använda din maskin för ytlig träbearbetning räcker det med en 500W elmotor. Emellertid stängs ofta utrustning med lågeffektsdrift, vilket kommer att förneka alla besparingar från att köpa en svag elmotor.

Det bästa valet för sådana maskiner är elmotorer, vars effekt börjar från 1100 watt. En sådan elmotor med en effekt från 1 till 2 kW gör att du kan använda din egen hemgjord enhet som en riktig fräsmaskin för bearbetning av träprodukter. Dessutom kan du använda vilken typ av fräs som helst på en sådan maskin. För att utrusta maskindriften kan du använda elmotorer som är installerade på stationär utrustning (till exempel på borrmaskiner), samt på handverktyg (borrar, slipmaskiner, handkvarnar).

Det är bekvämare och mer effektivt att arbeta med en manuell router på ett speciellt bord. Därför tänker ägarna av instrumentet förr eller senare på att köpa ett bord eller göra det med sina egna händer.

Hemmagjord design har ett antal fördelar, som du kommer att lära dig om nedan.

Syftet med fräsbordet

exempel på ett hemmagjort fräsbord

En router är ett av de viktigaste verktygen för träbearbetning. Med den kan du:

• skär spikfästet;
• välj ett spår eller ett spår;
• slipa kanterna.

Vissa processer är obekväma att göra med ett handverktyg, eftersom du måste hålla arbetsstycket och skäraren samtidigt. Bordet är ett pålitligt stöd och fäste för en manuell router, på vilken du kan göra exakta och högkvalitativa produkter som inte är sämre än fabriksprodukter. Att göra ett stativ enligt färdiga ritningar är enkelt.

Fördelar med ett hemmagjort bord för en manuell router

• Överensstämmelse med priset och kvaliteten på färdiga enheter är som regel otillfredsställande. Köparen står inför ett val: en billig vinglig kinesisk arbetsbänk eller en märkesprodukt till ett fantastiskt pris.
• Mått hemgjord design kommer att vara optimalt för hemmaverkstaden.
• Fräsbordets funktionalitet och antalet ytterligare enheter beror endast på befälhavarens önskan.
• Hemlagad design är lätt att modifiera och förbättra.

Funktioner av en hemgjord design

Typen av bord är det första du behöver bestämma innan du gör ritningar och gör ett bord med dina egna händer. Valet står mellan tre alternativ:

• stationär: om arbetet utförs i verkstaden och området tillåter det är detta den starkaste och mest pålitliga typen av stativ. När de väl har ställts in kan inställningarna vara länge sedanändra inte. För att flytta runt i verkstaden, fäst hjulen;
• skrivbord: bekvämt för fältarbete och engångsarbete. Ett litet bord passar i skafferiet eller på en hylla;
• aggregat: fäst på sidan av en arbetsbänk eller snickeribord.

Fräsarmatur. Det bekvämaste är att använda en monteringsplatta installerad i bänkskivan. Verktyget fästs på plåten från undersidan och kan enkelt tas bort för byte eller reparation av fräsen. Du kan göra en monteringsplatta med dina egna händer från en liten bit stålplåt.

Material. Många bekväma och funktionella hemgjorda produkter är gjorda av skrot och avfall: plywood, brädor, timmer, spånskivor. Som material för bänkskivan kan du ta tjock plywood eller spånskiva, många väljer MDF. Laminerat är särskilt bekvämt - ytan är slät, arbetsstycken glider lätt över den. Bra för bänkskivor är tjock plast, aluminiumplåt.

Vilket material bänkskivan än är gjord av bör den inte böjas under drift! Om bordsytan är stor, överväg ytterligare förstyvningar på ritningen.

Litet skärbord

Om befälhavaren använder en manuell router sällan, är ett kompakt bord lämpligt för honom, som är stelt fixerat på arbetsbänken. Den är gjord med ett sidostopp och ett uttag för anslutning av en dammsugare.

Material som krävs för arbetet:

• plywood nr 21;
• PVA lim;
• staplar 50x50;
• gängade stift - 2 st.;
• vingnötter - 2 st.;
• skruvar.

Instrument:

• bågfil;
• en hammare;
• skruvmejsel;
• borra;
• mejsel;
• klämmor.

Arbetsprocess:

1. Vi gör en bordslåda med våra egna händer från plywood eller en bar. Du måste mixtra med plywood: den limmas i två lager för styrka: de skurna delarna är belagda med PVA och fästs med klämmor tills de är helt torra. Du måste förbereda 4 sådana ämnen.
2. I en av basens stänger skär vi ut spår för fastsättning på arbetsbänken. Det borde vara två.
3. Skär ut en kvadrat av plywood enligt storleken på den framtida bänkskivan. Vi markerar fästställena och utgången av skäraren.
4. Vi borrar hål med en borr, försänker hålen för skruvarna för att dölja huvudena.
5. På skruvarna med våra egna händer monterar vi konstruktionen av lådan.
6. Vi gör ett fäste för sidostoppet: dessa är två gängade stift på vilka vingmuttrarna kommer att skruvas.
7. Låt oss göra en betoning från sidan: två plywoodrektanglar som kommer att fästas med skruvar och ett par förstyvningar. Vi borrar och försänker hål för skruvar, borrar cirklar för fräsen och spår för fastspänning.
8. Vi gör en liten låda för att ansluta en dammsugare, sätter in ett rör i den och fäster den till stoppet.
9. Nu trycker vi betoningen på lammen med egna händer till bordsskivan och du kan börja fräsa.

Stationärt bord för router

Ett sådant fräsbord är inte på något sätt sämre än fabriksmodeller. För att göra det själv behöver du material:

• plywood;
• spånskivor;
• stång 5x5 cm;
• fästelement (självgängande skruvar, bultar, gångjärn);
• metallprofil;
• domkraft;
• aluminiumstyrningar;
• stålplåt 6 mm;
• sågvagn (guide).

Efter att ha hämtat allt du behöver fortsätter vi att montera bordet med våra egna händer. Först gör vi grunden för strukturen från rester av brädor, spånskivor och plywood. Stativet måste göras styvt, så vi skär ut ytterligare distanser från plywood. I den högra sidoväggen gör vi ett hål för vippströmbrytaren, den kommer att ansluta till routern.

1. Bordsskivan är gjord av spånskiva, den är installerad på gångjärn på ena sidan och vilar dessutom på två ställningar, mellan vilka en manuell fräs kommer att fixeras. Vi skär ställen ur plywood, fäst dem på bordsskivan med hörn på skruvarna.
2. Vi gör en betongvagn för att flytta delen längs arbetsytan. För att göra detta skär vi ett spår för metallstyrningar och installerar dem. Vagnen kommer att vara en guide borttagen från en trasig såg.
3. Av spånskiva monterar vi ett längsgående anslag så att man kan ställa in mellanrum runt verktyget, stoppet måste vara rörligt. Därför skär vi på toppen av stoppet spåren vinkelrätt mot varandra och fäster strukturen på bordets yta. I mitten gör vi ett grunt urtag för att ta bort sågspån.
4. Vi samlar lådor för att ansluta en dammsugare, fäst den bakom stoppet.
5. Vi förbereder en plattform för att placera ämnen: välj övre lager Spånskiva lika med stålplåtens tjocklek. Vi fäster plattan på skruvarna. Vi försänker hålen för skruvarna så att huvudena inte sticker ut. Plattan måste ligga i jämnhöjd med bordets yta, annars blir det obekvämt att arbeta. En fräs kommer att fästas på den underifrån.
6. Vi fäster handfräsen på bultarna från botten av stålplåten.
7. Vi gör en hiss för en manuell router från en domkraft (bil), vilket gör det möjligt att exakt ändra höjden på den fungerande routern. Vi demonterar routerns handtag och ersätter dem med aluminiumguider, som vi fixar på uttaget. Bordet är klart och klart att användas.