Fräsen är det mest använda verktyget för en hantverkare med självrespekt. Tack vare honom kan du göra de saker vi kan med otrolig lätthet. Det finns operationer i snickeri som inte kan utföras utan detta verktyg.

Fräsen består av en motor, en hylsa för montering av utbytbara fräsar, en hastighetsregulator och en vertikal stång. I modellsortimentet för alla tillverkare finns det många modeller med olika kapacitet. Handrouter - ganska mångsidig elektrisk apparat, som har en bred potential och möjligheter. Det blir möjligt att förbättra routern genom att installera den på en horisontell yta, vilket gör att du kan bearbeta ganska stora arbetsstycken med minimal ansträngning.

Syftet med fräsbordet

Genom att installera en router i ett bord eller en arbetsbänk kan du uppnå goda resultat vid tillverkning av många produkter. Inom möbelbranschen är det ett oumbärligt verktyg. Eftersom denna process ofta kräver trimning av dukarnas kanter, gör figurerade spår och urtag.

Sådana bord finns i stora verktygsbutiker. Kostnaden för sådan utrustning beror direkt på funktionaliteten och materialet från vilket de är gjorda. Men även med den mest minimala uppsättningen funktioner, men med högkvalitativ täckning, är priset för en sådan produkt ganska högt. För enkel älskare som är förlovad för sitt nöjes skull i garaget är priset oöverkomligt. Vägen ut är ett hemmagjort bord för routern.

Innan du börjar köpa material för det framtida bordet bör du bestämma dig för dess funktionalitet. Tänk på huvuddragen hos en manuell fräs och dess maskinversion.

Handrouterdrift

• Figurerad eller rätlinjig bearbetning av ändar eller kanter av preparat.
• Hålskärning olika former att installera möbelbeslag.
• Ta bort en fjärdedel av tjockleken.
• Slipning och skärning av arbetsstycken.
• borrning.
• Avsluta skärområdet.
• Borttagning av spår av slitsar, spår.

Fräsbordsoperationer

En gör-det-själv-tabell för en router låter dig utföra operationer som:

• parallell finskärning;
• vända ytor och kanter av stor längd;
• kvartalsprovtagning;
• kantavslutning.

Från listan blir det tydligt att alla samma operationer utförs på fräsbordet som med en konventionell manuell överfräs, men bara med större noggrannhet och kvalitet. Dessutom är dimensionerna på ämnena redan många gånger större.

Att välja en handrouter

För en liten verkstad är det en oöverkomlig lyx att köpa en separat router. Därför kommer ett routerbord att krävas med en routerdesign med snabbkoppling. Det betyder att den kommer att fungera i två versioner, både på bordet och i manuellt läge. För att göra detta behöver du ett kvalitetsverktyg.

Det finns två typer av manuell router:

• dränkbar;
• trimning.

Deras namn talar om deras funktionalitet. Eftersom geringsroutern är mycket specialiserad, kommer dess vidare övervägande inte att vara intressant för läsaren.

Med kraft klassificeras ett elektriskt verktyg i:

• låg effekt - från 500 till 1100 watt;
• medium effekt - från 1200 till 1800 watt;
• hög effekt - från 1900 till 2500 watt.

Proffs rekommenderar att du använder lågeffektfräsar för bearbetning av små arbetsstycken, detta gör att du kan uppnå maximal användarvänlighet. I det här fallet måste du göra pass i flera tillvägagångssätt, ta bort en liten tjocklek, lager för lager. Sådana routrar kan dock inte installeras på ett speciellt bord. För dessa ändamål är fräsmaskiner med en effekt på cirka 2000 watt lämpliga.

När du väljer bör du också vara uppmärksam på följande funktioner hos verktyget:

• det maximala djupet för att sänka stativet;
• mjuk start;
• spindelhastighetskontroll;
• dynamisk broms;
• bibehålla varvtalet under belastning.
• spånborttagningssystem.

Alla dessa parametrar bestämmer kvaliteten på en manuell router, vilket kommer att vara användbart både i manuellt läge och i maskinläge.

Fräsbordsanordning

Varje fräsbord består av följande element:

• direkt till själva fräsen;
• bänkskivor;
• parallellt stopp;
• spånborttagningssystem;
• lådor för förvaring av reservdelar och olika fräsar;
• horisontell klämma.

Beroende på fräsbordets funktionella uppgifter kan det göras i följande versioner:

• sidobord med fräs;
• stationär bordsskiva;
• stationär bänkskiva med parallellt stopp;
• stationär bänkskiva med spröjstaket, med fräslyft, fräs tvärmatning.

material

Hur gör man ett bord för en router? Vad ska en person som bestämmer över denna verksamhet ha i sin arsenal? Till att börja med behöver vi en ritning av en tabell för en manuell router. Att hitta honom är lätt. Därför är det ganska realistiskt att göra en tabell för en manuell router. Det finns också många detaljerade tutorials och videor av lokala hantverkare som visar upp sina skapelser. Det finns modeller som är så multifunktionella att de kombinerar, förutom fräs-, borr-, slip- och skärbord.

Nästan alla material är lämpliga för tillverkning. I grund och botten använder de skivor av spånskiva, laminerad plywood eller vanlig plywood med en tjocklek på minst 8 millimeter. Du behöver också träskruvar med försänkt huvud, aluminiumhörn (möbler), PVA-lim.

hopsättning

Tänk på hur det enklaste gör-det-själv-bordet för en router är monterat. Vi kommer att göra det av laminerad plywood. Storleken på bänkskivan är 400 mm bred och 400 mm lång. En laminerad skiva är perfekt för en bänkskiva. Det har ett antal fördelar jämfört med plywood:

• slitstark yta;
• låg kostnad;
• snabbt byte.

Vi bestämde oss dock för att göra ett bord för en manuell överfräs av laminerad plywood. Klipp den försiktigt till avsedd storlek. Benen kommer att vara gjorda av samma material. Den drar sig tillbaka från kanterna med 20-30 centimeter och fäster benen med bordsskivan, försmörj fogarna med lim och gör två eller tre hål för att dra åt skruvarna.

Vi gör följande tekniska hål i bänkskivan:

• stor runda för utgången av spännhylsan med en skärare;
• parallellt spår för att fästa styrningen;
• du kan göra ett litet spår för att fästa linjalen.

Parallellstopp kan tillverkas av samma material som bänkskivan. Stoppet består av två delar, gränssnittet löper exakt i mitten av den installerade fräsen. De måste röra sig oberoende av varandra. För att öka möjligheterna till fräsning är det önskvärt att parallellanslaget har två frihetsgrader. Det vill säga, han kunde luta i förhållande till bordsskivan och vända sig parallellt med den. Detta gör att du kan göra produkter av komplex form.

Bland annat görs ett urtag med ett fyrkantigt lock på baksidan av parallellstoppet, ett dammsugarrör sätts in i ena änden. Som regel är spånavskiljningssystemet gjort från två sidor, en ovanifrån bakom stoppet, den andra direkt nära fräshylsan.

Detta är det enklaste bordet för en gör-det-själv-router. I framtiden kan du förfina och installera en hiss för bekväm justering av avgången i höjd och horisontell skärare.

Tillbehör

Som manuell frys installerat i bordet är ett elverktyg, en extern strömbrytare kan installeras i bordet för säkerhet. Detta gör att du bekvämt och säkert kan sätta på och stänga av maskinen när det behövs. Här kan du även installera ytterligare uttag för anslutning av en bärbar lampa eller en handborr.

Med tillräckligt ledigt utrymme tillverkas fräsbord med dimensioner på 1500 x 1500 millimeter och en höjd på en och en halv meter. Få fullvärdiga arbetsbänkar. Samtidigt görs glidhyllor i dem, där det är bekvämt att lagra olika skärare och en nyckel för att byta spindeln. Ett stort bord låter dig bearbeta stora ark av plywood eller annat material som så ofta används vid tillverkning av möbler eller dörrar. En sådan tabell ökar noggrannheten hos bearbetade delar och minskar andelen defekter i tillverkningen.

säkerhet

Det är värt att komma ihåg att bord för träfräsar är källor till ökad fara. Fräsens hastighet når 25 000 rpm. Alla besvärliga rörelser kommer att leda till irreparable konsekvenser. Händerna ska hållas på maximalt säkert avstånd från det roterande huvudet, kniven ska bytas på en stoppad och strömlös maskin.

När du arbetar måste du ha speciella glasögon som skyddar dina ögon från att få små nagg. Ljudnivån under drift är ganska hög, du bör vidta lämpliga försiktighetsåtgärder. Håll barn borta från routern.

Efter att ha fått trädgårdstomt, jag började snickra. Efter 10-15 år har jag samlat på mig en samling elverktyg i min verkstad, med 27 artiklar. En speciell plats i den upptas av en manuell fräsmaskin, som gör det möjligt för en amatörsnickare att göra professionella föremål av god kvalitet av trä. Med dess hjälp är det möjligt att snabbt och noggrant profilera kanter och göra anslutningar. Det blev dock snart obekvämt att arbeta med en fräs som handverktyg.

Jag kände först ett behov av att ha en fräs när jag skulle göra ett trägaller för ett bad: jag var tvungen att göra 40 ovala plankor. Jag var tvungen att bygga ett enkelt fräsbord. Jag installerade en spånskiva med ett hål i mitten på en metallram, fäste en gammal fräsmaskin på en 10 mm plywoodskiva och fixerade den på spånskivan - fräsbordet är klart. Det var bekvämt att arbeta med honom, men snart ville jag bättre.

Efter att ha studerat ett dussin och ett halvt hemgjorda platser, insåg jag att det är möjligt att göra en mycket bra fräsmaskin, dessutom i budgetalternativ. Började med projektutveckling.

Maskinens huvudmått bestämdes av två produkter jag har: en metallram som hämtades på en soptipp och en 2050 W SPARKY X 205CE handkvarn.

Gör-det-själv fräsbord för en fräs: ritningar

En klassisk fräsmaskin, gjord på basis av en manuell fräs, består av sex huvudelement: en säng 1, en bänkskiva 2, en monteringsplatta 3, en manuell fräs 4, en hiss 5 som låter dig justera fräsen räckvidd, och ett längsgående stopp 6.

Fräsande bordsskiva

En monteringsplatta används för att montera routern på en bordsskiva. Att fästa överfräsen på insatsplattan har två fördelar jämfört med att fästa den direkt på undersidan av bordsskivan. För det första sparar plattan 6-10 mm skärdjup jämfört med att montera överfräsen på ett lock med en tjocklek på 20 mm eller mer. För det andra gör plattan det enkelt att ta bort fräsen för verktygsbyte.

För tillverkning av monteringsplatta (Fig. 2) Jag använde ett 10 mm lavsan textolitark. Placeringen av monteringshålen från sulan på routern överfördes till papper och från papper till plattan. Jag gjorde ett hål d61 mm i mitten av plattan och fräste ett veck i det för att installera utbytbara foder för en specifik fräs.

Skär till bordsskivan i rätt storlek. Jag markerade de nödvändiga hålen, spåren och en öppning för monteringspanelen enligt ritningen. Skär ut öppningen med en sticksåg.

Förberedda svärd för kopieringsskäraren. Stängernas höjd bör vara sådan att kopieringsskären med det övre lagret är i konstant kontakt med dem vid bearbetning av falsen.

Jag installerade monteringsplattan på bänkskivan, fäste två långa stänger med klämmor och fäste två korta på dem med en häftapparat (foto 7). För att säkerställa ett garanterat mellanrum mellan vecket och monteringsplattan använde jag tunna distanser 0,2 mm tjocka på varje sida.

För pålitlighetens skull fäste jag de korta svärden på de långa med hjälp av små fyrkanter.

Tog bort plattan och packningarna. Jag installerade en kopieringsskärare med ett övre lager i hylsan på fräsen. Luta fräsens sula mot svärden och ställ in fräsdjupet på 2 mm i bordsskivan. Jag gjorde några grunda snitt och ökade skärets överhäng tills det nådde ett djup på 0,5 mm mer än tjockleken på monteringsplattan.

Han tog av kopiorna. Jag rengjorde kanterna på vecket och öppningen med hjälp av ett skinn.

Med hjälp av monteringsplattan som mall borrade jag monteringshål i hörnen. På baksidan av bordsskivan installerade jag möbelmuttrar i monteringshålen.

Jag fräste tre spår för aluminiumstyrningar med en 19 mm fräs som jag fixerade i spåren med självgängande skruvar. Bordsskivan på fräsmaskinen är klar.

Hiss för fräsbord

Nästa fräsmaskinsmontering som förtjänar särskild uppmärksamhet, - mekanism för att mata fräsen in i skärzonen, eller en hiss. Kostnaden för en professionell hiss som säljs i butiker når 50-60 tusen rubel. Detta är en hög precision och bekväm mekanism, men för amatörsnickares syften är den naturligtvis överflödig.

När jag utvecklade min egen hissdesign satte jag mig som mål att använda maximalt antal inköpta delar. Det enklaste sättet att lösa problemet med frässpindelns translationsrörelse är med hjälp av ett par skruv / mutter: när muttern är fixerad från axiella rörelser utför skruven translationsrörelse.

Hissens design visas i figur 4. Som rörligt element använde jag en M16 bult 200 mm lång. Som stöd använde jag en lång M16-mutter som jag svetsade fast på en stålplåt. Bulten drivs av ett handhjul som är fäst vid den genom en svetsad stödbricka.

Närvaron av en fräsmaskin kommer att avsevärt förenkla processen och noggrannheten hos bearbetningsprodukter. Den kan köpas på färdiggjorda i en specialiserad butik, eller så kan du spara dina egna besparingar och göra ett bord med dina egna händer.

Med en sådan enhet kan du inte bara skära olika raser träd, men även plast-, träskivor. Också med den kan du självständigt göra ett figurval av profil, spår, spik och slitsar.

Med hjälp av ett DIY-fräsbord kan du utrusta din verkstad med en praktisk träbearbetningsmaskin. Allt som krävs för effektivt arbete- detta för att fixera själva den manuella fräsen på produkten.

Typ mönster, fräsbordet kan vara:

• gångjärn. Detta alternativ ganska praktiskt och lätt att använda. För att göra detta är ett separat block av enheten fäst på sågmaskinen med klämmor på sidan. Denna design sparar utrymme. Vid behov kan den enkelt och snabbt tas bort och lämnas åt sidan;
• portabel. Detta alternativ är mycket efterfrågat, särskilt om verkstaden är liten. Denna typ av konstruktion är också lämplig för dem som ofta byter bostad eller tar med sig en router till byggarbetsplatser;
• stationär. De alternativet är lämpligt för en rymlig verkstad. Detta är en mycket bekväm modell. Eftersom med en stationär produkt kan du utrusta en genomtänkt arbetsplats.

Material

För tillverkning av ett fräsbord kan du använda olika material:

Varje enskilt alternativ har sina egna fördelar. Trädet skiljer sig i den höga hållbarheten, tillförlitligheten och hållbarheten. Men du måste kunna arbeta med detta material. Det är svårare att hantera manuellt, till skillnad från DPP eller MDF. Ja, och den naturliga arrayen är mycket dyrare.

När det gäller spånskivor och MDF är dessa material mer överkomliga. De är lätta att bearbeta med hand- och elverktyg och har goda tekniska egenskaper.

Ritning av ett hemmagjort fräsbord för trä

Innan du fortsätter med tillverkningen av fräsbordet är det nödvändigt att göra en ritning. Den visar de exakta måtten för varje individuellt element och tillverkningsmaterial. När det gäller att göra en ritning kan du göra det själv, du kan använda specialprogram på datorn eller, beställa från ett möbelföretag. Det sista alternativet är det mest pålitliga. Eftersom experterna kommer att göra en kompetent beräkning av alla detaljer, med en noggrannhet på en millimeter.

Instrument

För att göra en hemmagjord fräsbordsdesign behöver du följande: instrument:

• bågfil;
• elektrisk sticksåg;
• kvarn eller sandpapper;
• borra;
• mejsel;
• skruvmejsel eller skruvmejsel.

Råd: användningen av elektriska verktyg kommer avsevärt att påskynda processen för tillverkning och montering av produkten.

Från material du kommer behöva:

• Spånskiva eller MDF. För att inte böjas under arbetet är det värt att välja timmer med en sektion på 3,6 cm. Spånskiva, 1,6 cm tjock, är lämplig för sidodelarna;
• plywood, textolit, metall (tillverkning av monteringsplatta);
• fräsen köps i en specialiserad butik.

Ett enkelt sätt att göra en tabell för en manuell router

Bänkskiva tillverkning

Först måste du förbereda detaljerna för bordet. De skärs med en sticksåg från utvalt virke, enligt ritningen.

Råd: detaljer kan beställas från ett specialiserat möbelföretag. Här får du hjälp att omedelbart skapa en kompetent ritning och plocka upp virke. Kostnaden för tjänster från ett möbelföretag är helt motiverat av kvaliteten och noggrannheten i arbetet. Allt du behöver härnäst är att helt enkelt montera produkten enligt diagrammet i din verkstad.

Tillverkningsprocessen för fräsbordet utförs i följande sekvens:

Viktig: om man ska göra för designen av bordet eller inte är en personlig fråga för alla. Bordsskivan med routern installerad kan enkelt fästas mellan två bord.

Hur man gör och installerar en tallrik själv

Eftersom bordsskivan på ett hemmagjort fräsbord har en anständig tjocklek, bör monteringsplattan ha en liten tjocklek. Då kan du maximera räckvidden för skärverktyget.

Uppmärksamhet: en platta med minsta tjocklek ska vara så stark och styv som möjligt.

Det kan vara tillverkat av metall eller av ett material som inte på något sätt är sämre i styrka, till exempel från textolit. Tjockleken på textoliten bör variera inom 4-8 mm.

Plåttillverkningsprocessen är som följer:

1. Med hänvisning till ritningen vi skär ut en rektangulär del från ett ark av textolit.
2. I mitten av det rektangulära stycket göra ett hål. Dess mått måste motsvara diametern på hålet i överfräsens sula.
3. Vi ansluter plattan med sulan på routern och bordet.
4. För att fästa plattor på bordsskivan vi gör klämmor till maskinen placerad i de fyra hörnen. Dessa dimensioner måste strikt överensstämma med hålen på själva verktyget.

Arbetsplatsutrustning

Efter tillverkning och montering av fräsbordet rekommenderas det att tänka på en kompetent Arbetsplats. För att bibehålla noggrannheten fräsning, på bänkskivan är det värt att installera:

• guider. De kan tillverkas av spånskiva eller av samma material som bänkskivan. Styrningarna monteras i rät vinkel och fästs med fyra sneda stopp.
• klämmor. De kan göras i form av en träkam eller från ett kullager av önskad storlek och vikt.

Efterbehandling

Efter konstruktionen av fräsbordet med dina egna händer, för att ge produkten estetiskt utseende och för att förlänga dess livslängd behövs alla arbetsytor:

• slipa;
• putsa;
• botten och sidor - färg;
• öppnas med lack.

Den elektriska delen av produkten måste täckas med en metallhylsa.

Ett foto

Resultatet av arbetet kan vara en tabell som ser ut som något av följande

Användbar video

En detaljerad beskrivning av tillverkningsprocessen kan ses i följande video:

Slutsats

Sammanfattningsvis är det värt att notera att processen att tillverka ett fräsbord är en ganska ansvarsfull process. Om du är säker på att du kommer att klara en sådan uppgift kan du spara dina egna besparingar och göra produkten själv. För att göra detta behöver du: fylla på med en välritad ritning, nödvändiga material och verktyg och fritid.

I kontakt med

2. Limma fast höger ben Med att stötta B (Fig. 1) och fäst med ytterligare skruvar. Ställ monteringen åt sidan. Såg ut tsargin jag. Gör sedan utskärningar för tsargen i mittstödet. Hur man noggrant gör sådana utskärningar beskrivs i "".

3. Använd de mittersta stödutskärningarna PÅ, markera bredden på den övre delningshyllan F (foto A). Fila hyllan till slutlig bredd. Bestäm sedan bredden på den nedre hyllan G och skär av den (foto B).

FÖR EN PRECIS PASSFORM, MARKERA EN DELAR MED ANDRA

Lägg den nedre hyllan G på mittstödet B och se till att kanterna är jämna. Använd utskärningen som mall och markera hyllans bredd.

Rikta in ena kanten av den översta hyllan F med skåran och markera dess bredd genom att markera den motsatta skåran.

4. Limma fast den översta hyllan F till mittstödet PÅ, rikta in dess undersida med de övre kanterna på utskärningarna (foto C). När limmet är torrt limmar du fast den nedre hyllan. G.

Såga ut två distansbrickor 108 mm långa från resterna och använd dem för att rikta in den nedre hyllan, limma fast den på mittstödet B.

Kombiborren tillåter försänkande montering och styrhål i en operation utan att verktyget behöver bytas.

5. Efter att ha borrat monterings- och pilothålen, limma fast det vänstra benet D till den sammansatta noden B/F/G och säkra med skruvar (ett fotoD).

Kort råd! Med hjälp av lim och skruvar kan du fästa flera delar av basen samtidigt. Skruvar påskyndar monteringen eftersom du inte behöver vänta på att limmet har torkat helt innan du fäster nästa bit. Klipp ut bakväggen J och efter att ha provat det på öppningen, se till att den övre kanten ligger i nivå med urtaget på mittstödet PÅ. Limma fast den bakre väggen och fäst med klämmor.

6. Limma fast sidorna jag fixera dem med klämmor (foto E). Fixa sedan det sista stödet med lim och skruvar. PÅ. När limmet är torrt, markera den exakta längden på den översta stången H (fotoF) och limma delen på plats (Figur 1).

Limma in sidorna I i urskärningarna i jämnhöjd med den övre hyllan F. Limma sedan fast det vänstra stödet B på plats och fäst det med ytterligare skruvar.

För att göra lådorna I parallella med varandra längs hela längden, markera den exakta längden på den övre stången H genom att fästa den på den vänstra sidan av basen.

7. Ta det högra benstödet igen MOT och fäst på den monterade vänstra sidan av basen B/D/F-J med hjälp av lim och skruvar (Figur 1). Limma sedan till vänster och höger stöd PÅ lameller E fixera dem med klämmor. Använd en slipplatta och gör en avrundning med en radie på 3 mm på den vänstra plankans övre ytterkant.

Fräsbordsritningar

Att mäta och märka ut projektdetaljer med måttband och linjal kan vara svårt att uppnå noggrannhet, speciellt om den faktiska plywoodtjockleken skiljer sig från den nominella. Istället, för noggrannhet, är det bättre att använda själva delarna eller materialrester för dimensionsjustering av maskiner. För att göra exakta utskärningar för lådsida I i mittstödet B, följ denna metod.

För att justera bredden på skåran gör du ett snitt i plywoodkanten och lyfter skivan så att en liten grad blir kvar på kanten.

När du ställer in skärdjupet, mät avståndet från stoppet till utanför sågbladständer.

Fäst ett träöverlägg på huvudet på kors- (hörn)stoppet och skär en utskärning i delen i flera omgångar. Det längsgående stoppet fungerar som en begränsare för det sista passet.

Täck locket

1. Ta locket skär tidigare MEN och markera dess centrum genom att ansluta motsatta hörn med raka linjer. Använd en hålsåg och gör ett 38 mm hål i mitten av locket (ett fotoG).

Kläm fast locket A på arbetsbänken och placera en bräda för att förhindra spån. Borra ett hål för skäraren i mitten av locket.

Placera plastfotplattan ovanpå kåpan A och centrera den så att elverktygets kontroller är åtkomliga framifrån.

2. Ta bort plastkudden från sulan på routern du ska installera på bordet och använd den som mall och markera mitten av monteringshålen på locket (foto H). Borra hål och försänk dem.

3. Klipp ut plankorna på locket Till. Markera mitten av de tre hålen på en av lamellerna (Fig. 2). Borra hål med en diameter på 6 mm (bild I). Limma fast remsorna på locket MEN och säkra med klämmor.

Fäst båda K-plankorna på arbetsbänken genom att stapla dem med en planka under för att undvika flisning.

Borra ett 5 mm hål genom svängningshålet. Gör sedan ett hål med en diameter på 6 mm till höger. Hålens djup måste motsvara längden på fästelementet.

4. Sätt på locket A/K på basen och rikta in det axiella hålet i mitten av änden av plankan E, med fokus på det mellersta lagret av plywoodfanér. Sedan genom hålen i den översta stången Till borra ett 5 mm hål för axelskruven och ett 6 mm hål för den högra låsskruven (Fig. 1, fotoJ). Lägg till brickor och skruva in en tjäderskruv 6×35 mm i det axiella hålet. Lyft på locket och genom det vänstra låshålet, borra ett hål med en diameter på 6 mm för låsskruven som fixerar locket i uppfällt läge.

Lägg till ett längsgående stopp

1. Skär ut den främre väggen och botten av stoppet L. Markera samma halvcirkelformade utskärningar (Fig. 3). Sedan, som beskrivs i "Mästarens råd", skär dem försiktigt ut med en sticksåg. Limma fast den främre väggen på basen och fäst med klämmor.

2. Klipp ut distansbrickor M och klämmor N. Limma fast distanserna på klämmorna. När limmet torkar, ställ in stopp L/L på monterade klämmor M/N, rikta in delarna och borra genom hål med en diameter på 6 mm (Fig. 3, fotoL).

Med en bräda under för att förhindra flisning, rikta in L/L-stoppet över de monterade M/N-klämmorna. Efter att ha fixerat alla delar med klämmor, borra ett genomgående hål och gör sedan samma sak på andra sidan.

Justera tvärsnittet till en vinkel på 45° och såga av två kilar från båda ändarna av remsan. Ställ in 90°-vinkeln igen för att såga av ytterligare två kilar.

3. Klipp ut triangulära halsdukar från en plywoodremsa som mäter 19x76x305 mm Åh (bild M). Limma fast dem på det monterade stoppet (Fig. 3).

Skapa starka lådor

1. Från 19 mm plywood, skär ut två ämnen som mäter 100 × 254 mm för fram- och bakväggarna R. Från ett ämne, skär ut två bakväggar och ställ dem åt sidan. Markera utskärningarna på de främre väggarna på det andra arbetsstycket (Fig. 4) och såga försiktigt ut dem (se "Hantverkstips" nedan) innan du delar upp arbetsstycket i två främre väggar.

Kort råd! Det är bekvämare att göra utskärningar innan du börjar skära ut de främre väggarna så att sticksågens sula inte vilar mot klämmorna som pressar arbetsstycket.

Skär skarpa kurvor med en sticksåg

Även installera ett sågblad med de flesta fina tänder, att göra snygga snitt med en liten radie är inte lätt, eftersom filen fastnar i snittet, värms upp och brännskador bildas.

Prova på det här sättet: innan du skär ut kontursnittet, gör ofta raka snitt från kanten av delen, som visas på bilden till höger. Klipp sedan ut snittet, ledande filen med en lätt indrag från konturlinjen. När sågbladet rör sig framåt kommer de små bitarna som bildas av de raka snitten att falla ut efter varandra utan att störa filens rörelse och ge utrymme att manövrera om en liten ändring av banan krävs. Slipa kanterna på utskärningen till konturlinjen med en fräs plaströr insvept med sandpapper.

2. Skär ut sidoväggarna från 12 mm plywood F och bottnar R. Lägg dessa detaljer åt sidan.

3. Fäst routern på undersidan av kåpan MEN. Om originalsulans monteringsskruvar är för korta, byt ut dem mot längre med samma gänga.

4. Sätt in en 12 mm falsfräs i hylsan. Montera stoppet som visas i ris. 3. Klipp 12x12 mm sömmar längs tre sidor av fram- och bakväggarna R. Byt ut fräsen och gör filéer med 3 mm radie på kanterna av de halvcirkulära främre väggutskärningarna.

5. Montera lådorna genom att limma delarna och fixera dem med klämmor (Fig. 5). Från trimning 6 mm plywood, gör roterande förstoppning S och slipa i hörnen med en radie på 6 mm. Borra monteringshål med försänkningar och fäst stag i framkanten av mittstolpen B (fig. 1). Sätt nu in lådorna, fyll dem med lådor med fräsar så kan du börja fräsa.

, 5,0 av 5 baserat på 3 betyg

Definition av ett fräsbord, dess design

Enhet som du kan utföra: spår i arbetsstycket, spår. göra spetsfogar, bearbeta kanterna på produkter, kallat fräsbord. Det är obekvämt att använda en fräs separat, befälhavaren måste koncentrera sig på arbetsstycket och samtidigt på bearbetning. Ett gör-det-själv-fräsbord underlättar arbetsprocessen, det kan monteras på en arbetsbänk eller en specialdesign kan göras för det.

Viktig! När du utför arbete med tillverkning av ett specialiserat bord måste man komma ihåg att routern är installerad underifrån, ledigt utrymme måste tilldelas för det. Den stationära delen av alla bord är sängen, det är en stark stomme med en bordsskiva.

rammaterial fräsbord kan vara:

1. Träbalk.
2. Metallhörn.
3. Skivor: MDF, spånskiva.

Kravet på ramen är skapandet av stabilitet för bänkskivan och strukturens styvhet. När ett fräsbord görs med egna händer, bestäms sängens övergripande parametrar från de material som kräver bearbetning.

Hur man gör en ram för en fräsmaskin

Trots enkelheten att tillverka en ram för en bordsskiva måste en hemmagjord fräsmaskin korrekt funktion Uppnå kraven:

Bordsdesignen inkluderar Monteringsplatta. det behövs för att montera routern.

Hur man gör en monteringsplatta

Placera monteringsplattan vid fästpunkten för överfräsens sula. För tillverkningen väljs ett material som uppfyller kriterierna:

• Styrka.
• Tjocklek - ju tunnare desto bättre.

Experter rekommenderar att du använder plåt för självtillverkning av monteringsplattan på fräsmaskinen, du kan använda glasfiber eller textolit. Övergripande dimensioner av en rektangulär form, tjocklek inom 4 mm till 8 mm. Det är nödvändigt att göra ett hål i mitten av plattan, som i diameter passar hålet på sulan på handfräsen.

Routern är utrustad med en plastdyna som fästs i de gängade hålen på sulan, dessa hål används för att fästa den på monteringsplattan. Om det inte finns några sådana hål måste de göras i sulan på routern. En annan metod för att fästa routern föreslås också, detta är med metallfästen-fjädrar. Monteringsplatta fäst vid bordsskivan i hörnen .

Gör-det-själv monteringsanvisning för fräsbord

För att montera klämanordningen används rullar eller ett kullager med önskad diameter. Den är monterad i en hållaranordning, som är styvt fixerad på rätt avstånd från bordsskivans plan.

Denna anordning ger en tät pressning av det övergripande arbetsstycket till bordsskivans plan när det passerar under rullen. Detta enkla tillägg ökar noggrannheten i det utförda arbetet, förbättrar arbetssäkerheten.

Du kan montera ett funktionellt fräsbord med dina egna händer när befälhavaren har information om den elektriska drivningen som kommer att användas i arbetet. Tänk på effektparametern för att välja en elektrisk drivning:

Viktig! Experter rekommenderar att innan du monterar fräsmaskinen, bestämma kraften hos fräsmaskinen, den får inte vara mindre än 2 kW. Denna kraft gör att mästaren kan arbeta med vilket trä som helst. Det rekommenderas att välja modeller av fräsar med rotationshastighetskontroll. Fräsens rotationshastighet är mycket viktig för att få ett jämnt snitt på arbetsstycket. Om denna parameter är hög blir snittet rent.

Säker användning av routerbordet

När fräsbordet är monterat och den elektriska drivenheten är installerad, skynda dig inte att omedelbart kontrollera den i drift, se till att det utförda arbetet är korrekt. Vad experter rekommenderar för säkert arbete på fräsbordet:

• Det är lämpligt att installera en skyddsskärm på bänkskivan, den kan vara av egen design eller industriell design.
• Se till att kontrollera närvaron av en nödstoppsknapp elektrisk utrustning, den ska vara i form av en "svamp" och placerad i området där befälhavaren är belägen, så att du kan trycka på den med kroppskroppen.
• Utrusta arbetsområdet med ljusbelysning.
• När fräsbordet används för frekventa fräsbyten för arbete, rekommenderas att utrusta det med automatisk enhet kutterlyft.

I att utrusta ett hemmagjort fräsbord inga begränsningar. det finns bara ett krav på dem: att öka säkerheten och effektiviteten i det arbete som utförs.

Hur man gör ett bord för en router med egna händer med designritningar

Med fräsbordet kan du professionell bearbetning träd. Anslutningar, ändprofilering, dörr och fönsterramar, socklar, ramar för fotografier och målningar görs snyggt och bekvämt på bordet. Ett fabrikstillverkat bord kan flyga till en ganska slant med tveksam kvalitet. Varför inte göra det själv? Dessutom är designen inte alls komplicerad, ytterligare ritningar kommer att demonteras i detalj.

Fräsbordets huvuddelar

hemgjort fräsbord

Det finns många alternativ för fräsning av bord. Som regel skapar mästare unika ritningar för deras behov. Men grundkonstruktionen är densamma oavsett storlek på maskinen. Här är ett bord 90 x 48 x 30 cm, skiva och stöd av plywood nr 27, arbetsbänksben svetsade från ett stålhörn.

Huvuddelarna i tabellen för en manuell router, vars kvalitet och design kommer att bestämma bekvämligheten med arbete och funktionalitet.

Först måste du bestämma vilken typ av framtida maskin:

Om du planerar att arbeta på vägen, duger en ritning av en liten bärbar struktur. På permanent jobb i verkstaden kommer ett pålitligt och kraftfullt stationärt bord att vara bekvämt. Den kan monteras på hjul och flyttas runt i rummet. Och för en liten verkstad är aggregatversionen bra, den är en förlängning av sågmaskinens bordsskiva eller dess roterande version.

Täckmaterial

De mest praktiska bänkskivorna är gjorda av spånskiva, klistrade över med tunn plast eller MDF med ett melaminskikt. Sådant material är mycket lätt att skära med en sticksåg, och det kommer att hålla länge.

Pressade bänkskivor är inte lämpliga för arbete i fuktiga rum och utomhus! För att de inte ska svälla måste alla kanter noggrant bearbetas och förseglas.

Mycket bra hemgjorda bänkskivor från plastskivor. De är smidiga, jämna och lätta att arbeta med. En sådan maskin kan användas under alla förhållanden.

Metallbänkskivor är svårare att göra, de är tunga. Och aluminiumplåtar måste dessutom klädas - täckta med ett lager som förhindrar kontaminering av delar.

Stoppa spåret

Vanligtvis används ett fräsbord för bearbetning av längsgående kanter. För att kunna bearbeta de tvärgående ändarna, när man skapar en hemmagjord maskin, är det nödvändigt att tillhandahålla ett rörligt stopp som rör sig i spåret. Det inbyggda spåret används även för montering av klämanordningar.

Fixar routern

Det finns två alternativ för att fästa en handrouter på ett bord:

• direkt till bottenytan av bänkskivan;
• till den avtagbara monteringsplattformen.

När man gör ett gör-det-själv fräsbord använder man ofta den första metoden, eftersom den är enklare. Men monteringsplattans utrustning har ett antal fördelar i drift:

• upp till 1 cm av bearbetningsdjupet av delen frigörs;
• fräsen är lättare att ta bort för att byta fräsar.

Därför rekommenderar vi att mixtra lite längre och utrusta monteringsplattan. Det måste ligga i nivå med bänkskivans yta, annars kommer arbetsstycket att vidröra utsprången. Ännu mer bekvämlighet tillhandahålls av en kutterhiss, vars design kommer att diskuteras i detalj senare.

Längsgående stopp

Den fungerar som en guide för delen, så den måste vara jämn. Du kan göra en betoning med en T-spår, i vilken klämmor och andra enheter sätts in för att underlätta arbetet.

Hemlagat bord

Den mest primitiva ritningen av ett hemmagjordt bord för en router är en MDF-bordsskiva, i vilken ett hål är gjort för skärarens passage och en styrlinjal är fäst - en jämnt hyvlad bräda. En sådan bordsskiva kan placeras mellan två arbetsbänkar eller installeras på sina egna ben. Dess fördelar ligger i den enklaste och snabbt tillverkade designen. En sådan anordning är osannolikt att tillåta att utföra seriöst träarbete. Överväg fler funktionella alternativ, inklusive roterande.

Litet fräsbord

snyggt och litet bord

En stationär modell för en manuell router, som du kan göra själv på några kvällar. Lättviktskonstruktion och mobil, passar på en hylla, tar liten plats, och dess ritningar är enkla.

• Arbetsytan och sidoställen är gjorda av tjock laminerad plywood nr 15. Bordsskivans storlek 40 x 60 cm, höjd utan hörnstopp 35 cm, stopphöjd 10 cm Tre spår väljs i skrivbordets yta för montering av skenor. Olika hjälpanordningar installeras här och flyttas längs bänkskivan.
• För att göra strukturen stabil är benen gjorda av spånskiva eller MDF nr 22. Benen är placerade med en lätt indragning, vilket ger lite utrymme för att fästa mallar, klämmor med klämmor.
• För att täcka mekanismen installeras en frontpanel gjord av plywood eller spånskiva underifrån.
• För sidostoppet finns spår längs vilka det rör sig. Stannade till rätt plats med bultar med vingmuttrar. Tonvikten kan demonteras och installeras på den lediga platsen vilken bekväm enhet som helst.
• Ett grenrör är anslutet till stoppet för borttagning av spån, som släpps ut i överflöd under drift. Fräsens spånstyrningar och bordet genom plastkorrugeringar från avloppssifonerna kombineras med en splitter för vattenförsörjningen. En slang från en hushållsdammsugare är fäst vid den på en klämma. Det visar sig vara ett mycket effektivt system för att ta bort marker, det sprider sig praktiskt taget inte runt i rummet.
• Eftersom maskinen är designad för en handöverfräs behövs ingen speciell på/av-vippströmbrytare.
• Stoppet består av två delar, som närmar sig eller rör sig isär beroende på arbetskroppens diameter. En vingmutter finns för att fästa bågen. Den föreslagna modellen är bra eftersom verktyget enkelt kan tas bort från sängen för att ersätta skärarna.
• Monteringsplattformen för routern är gjord av textolit eller plexiglas. Förmonterad lekplats i plast från skärsatsen. Urtagningarna för monteringsplatsen väljs med en fräs, och hålet skärs med en elektrisk sticksåg. När hålet är klart anpassas plexiglaset till sin storlek och form. Den ska sitta tätt och utan utstick i fönstret.

Du kan göra flera monteringsdynor av samma storlek med hål för olika skärdiametrar.

Detta alternativ är praktiskt för små handverktyg. Om ett stationärt bord är tillverkat för en stor fräs, fästs insatsringar på en monteringsplattform för olika fräsdiametrar.

För att säkerställa att arbetsstycket rör sig smidigt, är rörelsestopp installerade på sidostoppet. Dessutom är klämmor fästa på sidostoppet, som håller delen nära skäraren under drift. Ytterligare bekvämlighet skapas av en släde längs vilken arbetsstycket rör sig i rät vinkel. Och för att göra arbetet säkert görs pushers.

Bordet är klart för användning, dess nackdel är bristen på justering av arbetsdjupet. Detta görs manuellt genom att trycka på verktyget. Från första gången är det omöjligt att "komma" in på önskat djup. Därför rekommenderar vi att utrusta bordet med hiss.

Ett hål ska göras i sängen där justerbulten med vingmutter sätts in. Fräsningsdjupet ändras smidigt genom att vrida lammet.

Vissa hantverkare monterar gamla bildomkrafter under hissen för en kraftfull router. Enheten fästs under routern, ett hål görs i sidoväggen för att få ut jackhandtaget. Domkraftens handtag kan böjas i önskad vinkel; när den vrids rör sig överfräsen mjukt upp och ner i steg om 2 mm.

En annan modell av ett hemgjort fräsbord för en router i en video:

Exempel på fräsbordsdesigner och deras ritningar

Design 1

När du köper en fräsmaskin är det inte alltid möjligt att bestämma de exakta uppgifterna och omfattningen av det arbete som utförs för den. Därför försöker mästaren, som funderar på att köpa, hitta ett universellt alternativ för att kombinera noggrannheten i bearbetningen på maskinen och kompaktheten hos en manuell fräsmaskin.

I den här artikeln kommer vi att överväga ett kompromissalternativ - ett gör-det-själv-bord för en manuell router, ritningarna för denna enhet och strukturella element bifogas nedan.

För att göra ett gör-det-själv fräsbord, vars ritningar lätt kan hittas på Internet, eller för att köpa en färdig version, måste du ha åtminstone den minsta aning om deras design.

Arbetsprocessen för en handfräs är att flytta verktyget längs arbetsstyckets plan. Om fräsen är permanent fixerad och arbetsstycket flyttas, blir den manuella maskinen en fräsmaskin. Det krävs lite mer platsän en manuell eller bärbar version, och har obestridliga fördelar jämfört med kompakta modeller.

Ett antal fräsoperationer utförs företrädesvis endast i ett stationärt läge - valet av spår och spår, alla typer av sätt att bearbeta kanterna på produkter och läggning av tappförband.

Det första vi kommer att göra när vi gör ett bord för en manuell router med våra egna händer är att välja en plats. Det är nödvändigt att förstå i vilken design bordet kommer att göras: modulärt, avtagbart eller stationärt.

Beroende på hur ofta fräsbordet används, väljs dess typ. Om det sällan används, är ett bärbart alternativ lämpligt. Om mästaren arbetar varje dag, kommer vi att göra ett fristående stationärt bord med våra egna händer. Utformningen av en bärbar fräsmaskin låter dig ta bort en manuell fräs från strukturen och efter att ha avslutat arbetet, montera den igen.

Huvudelementen i fräsbordet

Tänk på alternativet - ett bord för en manuell router, som är lätt att göra med dina egna händer, utan att tillgripa hjälp utifrån.

Det är svårt att föreställa sig en fullfjädrad fräsmaskin utan huvudelementen i dess design:

• säng;
• bänkskiva;
• Monteringsplatta;
• längsgående stopp;
• spännkammar.

Du kan montera ett bord för en manuell router med dina egna händer från improviserade material (skärning av plywoodskiva, spånskiva, kantskiva, metallhörn, rör). Vi sätter ihop en ram till maskinen av brädor eller användning gammalt bord, nattduksbord.
Allt som gör att du kan reagera stelt och stabilt på fräsmaskinens vibrationer och kommer att utföra funktionerna i maskinens bärande struktur kommer att göra.

Att göra maskinramen med sina egna händer måste mästaren välja rätt höjd för sig själv. Endast när man tar hänsyn till operatörens egenskaper (höjd, armlängd etc.), kommer arbetsprocessen att ske under bekväma förhållanden utan att skada hälsan.

bordsskiva

För en arbetsyta är det bekvämt att använda en köksbänk. Men det här alternativet är relevant om du har ändrat köksmöbler och den gamla bänkskivan ligger på tomgång. Annars är det lättare att använda plywood.

Den rekommenderade tjockleken för bänkskivan är 16 mm, så 8 mm plywoodskivor limmas ihop, vilket gör att du får en hållbar och pålitligt bord för en manuell skärare. För att förbättra glidningen är ytan på bordsskivan täckt med ett ark av textolit, vilket kommer att förenkla tillförseln av arbetsstycket till fräsmaskinens arbetskropp.

Bordsskivans dimensioner beror direkt på dimensionerna på arbetsstyckena som bearbetas, skivans bredd ändras och djupet och tjockleken är oförändrade. Bilden visar en bänkskiva, vars mått passar för de flesta jobb. Överensstämmelse med dimensionerna är inte obligatorisk, varje mästare ändrar dem för specifika förhållanden och krav.

Ett hål skärs i mitten av bordsskivan för montering av en fräs. Måtten på detta hål är större än monteringsplattan på fräsmaskinen. Hålets kanter är vikta för att installera monteringsplattan, på vilken skäraren är monterad. Vikens djup är lika med monteringsplattans tjocklek så att den ligger i plan med bordsytan.

För större funktionalitet hos maskinen och möjligheten att bearbeta delar av olika storlekar, väljs spår i bordsskivan. De är utrustade med en styrprofil för en standardvagn med stopp, vilket gör att du kan fixera det längsgående stoppet och den horisontella tryckkammen i önskat läge.

Monteringsplatta

Monteringsplattan behövs för att fästa routern vid bordet. Den är gjord av slitstarka material som: metall, plast, textolit, plywood. För infästning används självgängande skruvar med försänkt huvud. För att underlätta kontroll över arbetsstyckets dimensioner är en linjal fäst på plattan.

Plattan ska passa tätt in i sitt säte på maskinens bordsskiva. Dess tjocklek överstiger inte 6 mm, och detta är dess fördel jämfört med att montera routern direkt på botten av bordsskivan. Den lilla tjockleken på plattan ökar fräsningsdjupet och gör att du enkelt kan demontera routern med dina egna händer. Hålet i skäret är större än skäret som används. Skärdiametern sträcker sig från 3 mm till 76 mm, så det rekommenderas att använda skär med utbytbara ringar för att byta skärhålet.

Längsgående stopp

Vid fräsning krävs ett längsgående stopp, som styr arbetsstycket längs bordet. Ett gör-det-själv-resultat av arbete kommer att vara korrekt om stoppet är slätt i längden och vinkelrätt mot bänkskivans yta. Stoppet kan vara rejält och utrustat med rörliga dynor som gör att du kan justera mellanrummen runt fräsen.

En vertikal spännkam placeras på det längsgående stoppet, som fixerar arbetsstycket i vertikal riktning. Utrustad med ett grenrör gör stoppet att du kan ansluta dammsugarslangen i nära anslutning till arbetskroppen, vilket gör att du kan ta bort sågspån och damm från arbetsplatsen.

Längsgående stopp (framifrån)

Längsgående stopp (vy bakifrån)

Tryckkammar

För att fixera arbetsstycket till arbetsytan och det längsgående stoppet, installeras vertikala och horisontella spännåsar.

Den vertikala kammen placeras på stoppstrukturen. På grund av det längsgående hålet i stoppets vägg rör sig kammen i ett vertikalt plan och kan fixeras på valfri höjd med fästelement.

Det horisontella spännstoppet placeras på fräsmaskinens bordsskiva. Tack vare den längsgående styrprofilen på bordsskivan rör sig tryckkammen längs och tvärs i ett horisontellt plan.

1. Om golven i verkstaden är ojämna, rekommenderas det att göra justerbara stöd för fräsbordet med dina egna händer, med vilka du kan justera en bekväm höjd för arbete.
2. För utrustningens hållbarhet är fräsbordets trädelar täckta med skyddande lager(färg, lack).
3. Montera skyddsglas på ett längsgående stopp, som kommer att skydda ögonen från chips och damm.
4. Använd handskar för att skydda händerna när du använder fräsmaskinen.
5. Bär inte löst sittande kläder.
6. Använd manual fräsmaskiner med en märkeffekt på mer än 1100 watt.
7. Montera fräsen i hylsan 3/4 av skaftets längd.

Säkerhetsföreskrifter vid arbete med en fräs:

• innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera fastsättningen av stoppet;
• använd inte stor kraft vid fräsning (för mycket matning skadar verktyget);
• installera fräsen i hylsan vid 3/4 av skaftets längd, men inte nära, men lämna ett gap på minst 3 mm;
• med hjälp av skärare stor diameter, minska rotationshastigheten;
• koppla bort verktyget från strömförsörjningen innan du utför justering och underhåll;
• håll ett öga på knivarnas skick och använd inte skadade kopior.

Pålitligt gör-det-själv fräsbord

Fräsbord: syfte, typer

Bekvämligheten med att använda en router placerad i bordet ligger i optimeringen och säkerheten för att arbeta med trä, såväl som hastigheten för tillverkning av delar. Funktionsprincipen för denna installation är ganska enkel, eftersom fräsen inte rör sig längs ytan som bearbetas, utan delen rör sig i förhållande till den. Fräsen, fixerad i bordet, ger fler möjligheter att bearbeta delar. Som ett resultat erhålls ämnen av produkter som i professionella möbelverkstäder med lämplig utrustning. Innan du gör ett fräsbord måste du bestämma dig för utseende och storlek. Det är nödvändigt att ta hänsyn till möjligheten att uppgradera tabellen. Det är viktigt att bordet är pålitligt och stabilt i användning. Närvaron av lådor kommer att skapa ytterligare komfort i arbetet.

kompakt hemgjord konstruktion byta industrimaskin

Det finns tre huvudtyper av routertabeller:

1. Stationär - en specialiserad design, vanligtvis skrymmande och orörlig.
2. Portabel - har kompakta mått och relativt låg vikt. Detta bord är lätt att flytta.
3. Aggregat - designen möjliggör expansion av sågbordets yta.

Byggplan

För egentillverkning av bänkskivor används vanligtvis MDF-skivor, klistrade över med olika plastbeläggningar, tjock plywood eller skivor. Dessa material är lätta att bearbeta, lätta i vikt och hållbara.

Trästruktur lätt att hantera och använda

Vissa hantverkare tror att en bänkskiva i metall är den mest hållbara och hållbara. De har rätt, men ett sådant bord med en elektrisk apparat kommer att bli en utmärkt ledare, vilket är osäkert. Dessutom är metallen utsatt för korrosion, så den måste målas.

Fräsning av bordsskivor ska vara släta. Ofta är de gjorda av plast eller metall. Dessa bord har en perfekt plan yta som är immun mot fukt. Fenolplaster lämpar sig väl för bearbetning. Detta är mycket praktiskt när du gör spår för en aluminiumprofil eller när du borrar hål för de längsgående stoppfästena. Liksom MDF, plywood och skivor har dessa material rimliga priser.

I märkesbänkskivor av stål eller aluminium finns det redan hål för en specifik överfräsmodell. Om de tillverkade modellerna av bänkskivor är gjorda av MDF-skivor eller plast, förbereder företagen endast hål för plattorna. Även om detta inte alltid händer.

Det finns hål i plattans sula genom vilka överfräsen fästs med skruvar i basen. Dessa plattor kan vara gjorda av metall, plast, polykarbonat eller aluminium. Plattan för routern måste installeras i jämnhöjd med bänkskivans yta. Om någon del av skäret sticker ut ovanför ytan, kommer arbetsstyckena att haka på den.

Bordsskivan är utrustad med justerskruvar eller andra anordningar för att jämna ut plattan. Det är bättre att välja en platta med utbytbara ringar. Detta är nödvändigt för att välja hålen på ringarna enligt storleken på skärarens diameter. Detta gör det lättare att ta bort spån och annat skräp från fräsbordets arbetsyta.

Skapa bekvämlighet när du väljer skärets diameter

När man utför fräsoperationer behövs ofta ett längsgående stopp för att styra arbetsstycket i önskad vinkel. För att arbetet ska kunna utföras korrekt måste det vara jämnt längs hela sin längd, placerat strikt vinkelrätt mot bordsytan och enkelt omkonfigureras för olika processer. De främre delarna av stoppet kan göras både solida och i form av flera överlägg. För att samla spån och skräp är sidostoppet försett med ett rör. Dammsugarens slang är ansluten till den.

De främre delarna av stoppet i form av flera fasta överlägg

Fräsbordet kan uppgraderas med en bädd i vilken kvarnen ska fästas. Du kan läsa mer om egentillverkning av denna design här.

Nödvändiga verktyg och material

1. Snickarlim.
2. Bultar med muttrar.
3. Skruvar.
4. MDF-skiva och björkplywood
5. Elektrisk sticksåg.
6. Nyckel.
7. Sandpapper.
8. Linjal.
9. Penna

Ritningar och beräkning

För att göra ett bord för en router kan du använda en separat yta, som är fixerad i träpålar eller mellan två piedestaler. Det enklaste sättet att skapa en bordsskiva, bas och delar till ett fräsbord är att använda MDF-skiva eller björkplywood med en tjocklek på 16 till 25 mm. Om plattan är täckt med plast, blir det mindre motstånd under drift. Plåten som är laminerad på båda sidor kommer inte att skeva under drift. I vårt fall använde vi vid tillverkningen av fräsbordet:

1. 1 MDF panel, storlek 19x1000x1800 mm.
2. 1 plywoodskiva, storlek 19x1000x1650 mm.
3. 1 tallrik, storlek 4x30x30 mm.
4. Aluminiumskenor - 2,3 m.
5. Hjulstöd med broms - 4 st.

Fotogalleri: Fräsbordsscheman

Steg-för-steg-instruktion

Strukturen på bordets topp kommer att bestå av trädelar som är sågade från en enda 19 mm MDF-skiva. Björkplywood kan användas som ersättning för detta material.

• Sågning arkmaterial i fragment enligt de angivna storlekarna.

1 - arbetsyta; 2 - tyngdpunktsbas; 3 - dess vägg av stoppet; 4 - halsduk (4 stycken storlekar för 19 mm plywood); 5 - tsarga (2 st.); 6 - sidostång; 7 - anslutningsstång (4 st.)

Innan du sågar i delar är det nödvändigt att kontrollera tjockleken på MDF-skivan, eftersom den ofta inte matchar de angivna parametrarna eller är defekt.

• Det är nödvändigt att ta bort plastfodret från sulan på routern. I framtiden kommer det att fungera som en mall för att markera skärarna på bänkskivans yta.

Plastöverlägget kommer att fungera som mall vid märkning

• På den största sågade delen nr 1, 90x70 cm i storlek, gör markeringar för fräsen. För att göra detta, rita en linje i mitten på ett avstånd av 235 mm från kanten och sätt ett märke. Placera sedan överlägget så att routerns justeringsmekanismer är närmare bordets kant. Efter att ha placerat trimmen jämnt, markera platserna för borrning av hål som ska fixeras med skruvar.

Monteringshålen måste matcha trimningen

• Mät fodrets diameter och avståndet från ytterkanten till sulans snitt, som visas på bilden.

Bestämning av dess diameter

• Från mitten av den skurna delen av sulan, rita en linje vinkelrätt mot dess centrum, där: S = D/2-(D-H).

Måtten tas från snittet av fodrets sula

• Använd hålen i fodrets sula och markera de framtida hålen för monteringsskruvarna.

Använda ett överlägg som mall

• I delar nr 2 och 3, borra hål för fästelement och fräsar. Vid basen och framsidan av stoppet, gör markeringar för halvcirkelformade utskärningar, som visas på bilden. Skär halvcirkelformade utskärningar med hjälp av en sticksåg. Slipa ytorna.

Det finns inga halvcirkelformade utskärningar i diagrammet.

• Fäst fyra plankor (delar nr 7) på undersidan av bordsskivan med skruvar.

Använd snickerier eller epoxi som lim.

• Limma fast resten av ämnena och fäst dem med skruvar. Installera en router på botten av bordsskivan.

1 - sidostång för fixering med klämmor på getterna; 2 - tsarga; 3 - försänkta styrhål; 4 - stoppets främre vägg; 5 - självgängande skruv med försänkt huvud 4,5x42; 6 - halsduk; 7 - stoppbas

• Nu måste du göra bordets stödjande struktur. I vårt fall kommer dess höjd att vara 820 mm. För detta användes en skiva av björkplywood 19x1000x1650 mm.

1 - extern sidoställning; 2 - inre rack; 3 - bakre rack; 4 - bas

• Skär plywood i bitar efter storlek.
• Montera bordsstrukturen, fixera dess delar med självgängande skruvar, skruvar, lim. Resultatet är en ram med ledigt utrymme i skåpen, som är bekväma att använda för förvaring av verktyg och förbrukningsmaterial.

1 - sidostöd; 2 - stöd på hjul; 3 - botten av strukturen; 4 - inre panel; 5 - bakre pelare

• Sedan måste du göra en monteringsplatta, vilket kommer att bidra till ett större överhäng av skäraren på grund av verktyget som är fäst på den. För tillverkning av plattan krävs duralumin, getinax eller polykarbonat med en tjocklek på 4 till 6 mm. Skär ut en kvadrat från det angivna materialet, vars sidor är lika med 300 mm. Limma fast routerns sula på den (med dubbelsidig tejp). I det här fallet kommer överlägget att användas som en mall. Borra plattan genom hålen i fodret. Ta sedan bort överlägget och gör urtag för locken i plattan med en stor borr.

Låter skäraren hantera detaljerna så mycket som möjligt

• Som visas på bilden måste du placera plattan och spåra dess kontur. På bänkskivan, rita och skär en utskärning, vars kanter bearbetas med sandpapper.

Ett förborrat hål underlättar processen

• På platsen där skäraren är fäst, borra hål och vidga dem från baksidan av bordsskivan med en 11 mm borr. Lägg monteringsplattan på det förberedda hålet i bänkskivan, rikta in dem för bultning. Fäst delen på sulan på routern. Sätt in verktyget i bänkskivan och skruva fast det med skruvar.

Hålen på bänkskivan och plattan måste matcha

• För att underlätta arbetet med maskinen är det nödvändigt att modifiera sidostoppet och utrusta det med ett roterande. Detta kommer att hjälpa till i den fortsatta bearbetningen av ändarna. smala detaljer. För att göra detta måste du skära guider från en T-formad profil i plattans yta.

Vridning och sidostopp gör processen bekväm

• Montera styrprofilen i anslagets frontplåt för att fästa klämmor, foder och skyddsanordningar.
• För att ansluta dammsugaren till maskinen är det nödvändigt att göra ett rör för dammborttagning. För att göra detta måste du skära en bit på 140x178 mm i storlek från plywood. I mitten av delen gör vi ett runt hål för att fästa adaptern för dammsugaren.

Delen är gjord av plywood

• För ett stopp, lägg till en säkerhetssköld gjord av plywood och plexiglas.

Vingmuttrar används för bekvämlighet.

• För fräsning av små fragment, gör klämmor och klämmor. För att göra detta, skär ut detaljerna från plywood i enlighet med måtten på bilden. När du gör en klämkam är det bättre att använda lönnträ. För att skära delen måste du välja en sektion med en rak riktning på träfibrerna. Ridge slots görs bäst cirkelsåg på maskinen.

Låter dig fixa detaljer när du bearbetar små fragment

• Fäst styrningen med klämmor. Slipa alla ytor på bordet, särskilt på platser där fräsarbete. Rengör alla träelement från damm och bestryk med olja.

Säkerhet

Vid arbete på en fräsmaskin är olyckor och skador möjliga från kontakt med skärarens roterande mekanismer och partiklar av arbetsstycken som flyger bort från den. Innan du startar routern måste du ta bort alla verktyg från bänkskivans yta, rengöra dess yta från skräp och små partiklar. Det är också möjligt att utrusta fräsbordet med en skyddsskärm som förhindrar spridning av partiklar.

När du arbetar vid bordet är det oacceptabelt att rengöra och smörja delar, ta bort skyddsskärm och mätning av arbetsstycken. Skyddsglasögon måste bäras för att förhindra att de flygande partiklarna kommer in i ögonen. Detta gäller särskilt för höghastighetsfräsning eller bearbetning av bronselement, gjutjärn eller silumin.

Det är nödvändigt att skära skäraren i delen gradvis. Den mekaniska matningen måste slås på tills delen kommer i kontakt med skärborren. Under fräsmekanismens rotation är det oacceptabelt att placera händerna nära verktygets rotationszon. Innan du installerar borrarna måste du se till att de är pålitliga och hållbara, såväl som integriteten och korrektheten av skärpningen. Borrar bör inte innehålla metallspån och sprickor. Om sådana defekter upptäcks måste de bytas ut.

Video: Att göra ett gör-det-själv fräsbord

Tack vare relativt billiga material och din skicklighet kan du bygga en kompakt design av fräsbordet. Detta gör att du kan producera delar med högprecisionsutskärningar och högkvalitativ bearbetning hemma.

DIY träfräsmaskin - hur man gör

Mängden arbete som ska göras beror på vilken version av bordet du behöver.

Fräsbord är av flera typer:

1. Stationär
   Fristående komplett skrivbord.
2. Portabel
   Skrivbordsdesign, som installeras vid behov.
3. Aggregat
   Ett alternativ när en expansion av sågbordets yta görs för att fungera med fräsen (bilden).

Strukturella element

I den här artikeln kommer vi att överväga ett stationärt fräsbord. Efter att ha gjort det kan du självständigt klara av designen av någon annan typ.

Den viktigaste delen av bordet är ramen. Den består av en ram (ben, ram, etc.) och en bordsskiva (inklusive metallplatta och andra komponenter i tabellen). Sänghöjden varierar från 75 cm till 1 meter och justeras individuellt.

Som säng är ett gammalt onödigt bord ganska lämpligt, som är lätt att omvandla till ett fräsbord.

Bordsskivan är gjord av spånskiva, spånskiva, tjock plywood eller plast. Den optimala plåttjockleken är 16 mm. Materialet för sängen bör väljas med hänsyn till det faktum att träämnen ständigt kommer att röra sig längs dess yta. Därför måste det vara smidigt. Ofta är bänkskivan gjord av metaller som inte är föremål för korrosion (till exempel aluminium).

Det finns en monteringsplatta i mitten av bordsskivan. Många tror att du kan klara dig utan denna detalj, men så är det inte. Monteringsplattan är hållaren för all fräsutrustning.

Plattans tjocklek bör inte vara mer än 8 mm. Materialet för tillverkning beror på önskan och möjligheter. Det kan vara metall, textolit, slitstark plywood eller annat plåtmaterial. Ett hål skärs i mitten av plattan, passande storleken för överfräsens sula.

Viktig: routermodeller skiljer sig från varandra, så när du gör ett bord bör du ta hänsyn till att dess höjd helst ska passa din längd och att routerfästet och hålstorleken ska vara exakt för ditt verktyg.

Stationärt fräsbord

Överväg möjligheten att tillverka ett fräsbord med en metallram och en holländsk plywoodskiva.

Material och verktyg

För att göra ett bord för en manuell fräs med dina egna händer behöver du material:

• metallhörn eller rör (för ramen)
• aluminiumstyrning
• axel för att fästa routern
• spackel, primer och färg för metall
• självgängande skruvar
• möbelbultar 6 x 60 mm
• justerhexagonbultar med muttrar - 4 st.
• plywood finsk fuktbeständig laminerad, 18 mm tjock (annat material kan tas)
• brädor eller rester av plywood (för tillverkning av ett parallellstopp).

Följande verktyg krävs också:

• svetsmaskin (för bordets metallram)
• borr och borrar
• skruvmejsel
• kontursåg
• router
• spatel, penslar, trasor.

Du kanske också är intresserad av artikeln om hur man gör ett sticksågsbord med dina egna händer.

Och om hur man gör ett bord till sig själv symaskin finns i den här artikeln.

Tillverkningssteg

Steg 1. Till att börja med gör vi en bordsram: bordshållaren är svetsad av 4 profilrör 25 x 25 mm, på ena sidan av bordet är det nödvändigt att svetsa ett annat rör längs vilket det parallella stoppet kommer att röra sig. Ben är fästa vid dem.

Du kan svetsa på vardera sidan av ramen (längs omkretsen där bänkskivan kommer att sitta) längs ett hörn långt med ett rör så att bänkskivan sitter på dessa hörn i ett urtag.

Ett annat alternativ som vi kommer att använda är att installera ytterligare stöd för bänkskivan: vi svetsar ytterligare två rör på långsidorna, som inte bara kommer att fungera som ett stöd för plywood, utan också som en begränsare för routern (avståndet mellan dem ska vara sådan att du säkert kan skära ett hål för att fixera enheten).

För att göra arbetsplatsen mer stabil svetsar vi förstärkande byglar mellan bordets ben, på ett avstånd av ca 20 cm från golvet.

Steg 2 För färgning måste du ta oljefärg(Ej lämplig för aluminium och zink!). Vi rengör metallen från smuts och avfettar den med något lösningsmedel (alkohol, fotogen, etc.). Vid behov kan du spackla ytan med ett specialspackel och grundmåla det.

Notera: alla åtgärder bör utföras i en respirator och ett ventilerat utrymme.

För primers du kan använda samma färg, som kommer att färgas ytterligare, men späds ut med ett lösningsmedel. Längre sikt och kvalitativ resultatet erhålls genom bearbetning specialiserade kompositioner för metall.

Efter applicering sista stående är det nödvändigt att vänta på hela torkar ut och först därefter gå vidare till ytterligare åtgärder.

Steg 3 Bordsskivan skärs exakt under metallkropp så att den ligger stadigt i hörnen. För större styrka kan du borra (med borr för metall) hål i metallrör (eller hörn) och fästa kanterna på bordsskivan i ramen med möbelbultar. Storleken på den färdiga bordsskivan är 84 x 59 cm, bordets höjd är 90 cm.

Steg 4 På ett avstånd av 20-25 cm från kanten skär vi aluminiumskena längs hela bordets längd.

Steg 5 Skär axeln för fräsen på mitten. Detta kommer att bidra till att öka utrymmet mellan sulan och drivaxeln till 11 mm (om du använder oslipade axlar blir detta avstånd endast 6 mm).

Steg 6 Vi tar bort sulan från routern och i mitten av bordsskivan markerar vi 4 hål för dess fästning, vi borrar dem. I mitten av bordsskivan gör vi ett hål för routern. För varje verktyg kommer hålstorleken att vara olika! Hål borras till vänster och höger om hålet, i vilka bultar för att fästa fräsaxlarnas klämmor sätts in (de kommer inte att tas bort längre).

Steg 7 På baksidan är det nödvändigt att göra ett stort spår under routern enda fräs.

I själva spåret, ovanför och under det genomgående hålet, skär ut små spår (med en fräs) lika långa som axlarna. I ändarna av spåren med en Forstner borr, gör små urtag för justerbultar med hexagonal hål.

Steg 8 Från rörets bitar skär vi ut två segment lika med bredden på det stora spåret. Vi borrar hål i dem för bultar som inte går att ta bort. Vi fick klämmorna på fräsens axlar. Muttrar skruvas fast på bultarna.

Steg 9 Sexkantsmuttrar och bultar är placerade på båda sidor yxor och nödvändigt för att planjustering fräs.

Steg 10 Vi gör ett parallellt stopp. För att göra detta skärs ett spår i en liten bit plywood för rörelse längs ett rör som är speciellt svetsat för detta. Med en elektrisk sticksåg skärs tre plywoodremsor av samma storlek (remsans längd = bordslängd + styrrörets bredd) och 4 förstyvningar till dem.

I en plywoodremsa görs ett halvcirkelformigt hål för utloppet av spån, vilket ska motsvara skåran i bänkskivan. I den andra remsan görs ett fyrkantigt hål på samma plats.

Den tredje plywoodremsan sågas på mitten. Den är fäst på baksidan av remsan med ett fyrkantigt hål med bultar (då måste du göra långa spår för deras rörelse) eller enkla guider. Halvorna av plywood ska flytta isär i olika riktningar. En aluminiumstyrning är installerad i den övre kanten av denna remsa.

Steg 11 Vi fäster de första och andra remsorna tillsammans med sidorna med utskärningar. Vi fixar förstyvningarna: två - längs kanterna på det resulterande stort hål vid korsningen av plywoodremsor och en i taget - på båda sidor (på ett avstånd av 7-10 cm från kanten).

Vi skär ut en liten kvadrat från tunn plywood (som skulle passa mellan förstyvningarna som finns i mitten), närmare mitten gör vi ett hål lika med diametern på dammsugarröret. Plywood är fäst vid förstyvningarna och bildar en triangulär låda.

Steg 12 Parallellstoppet för fräsbordet fixeras med klämmor. Detta görs för att fräsbordet enkelt ska kunna tas bort och ställas om. Om den är helt designad för en router kan du fixera sluta använda fästen med spår för dess rörelse.