Hemmagjord inredning till hemverkstaden. Hemgjorda verktyg till garaget, för förvaring av verktyg i garaget

Alla vet att en bra ägare bör ha sin egen hemverkstad, där det är nödvändigt att installera utrustning för att utföra olika typer av arbete. Vissa maskiner och armaturer kan köpas, och vissa kan göras med egna händer. Hemmagjorda maskiner och inventarier till hemverkstaden är hantverkarägarens stolthet.

Naturligtvis är det omöjligt att förutsäga exakt vad som kan behövas vid ett visst tillfälle, så vi kommer att överväga de mest grundläggande. Det vill säga sådana hemmagjorda armaturer till hemmaverkstaden som kommer att behövas mest i din verkstad och garage.

Idag finns det många maskiner och fixturer, många varianter av sådana fixturer kan faktiskt göras med sina egna skickliga händer. Särskilt duktiga människor designar maskiner med ett brett utbud av funktioner.

Låt oss ta ett exempel. Från den vanligaste borren kan du göra en fixtur för en hemverkstad, som kan användas som:

Låt oss nu börja göra hemmagjorda maskiner för en hemverkstad från en borr. Först och främst måste du fixa den gamla borren på sängen, du kan också fästa borren på brädan och använda den istället för sängen. I detta fall måste skivans tjocklek vara minst 25 mm.

Platsen på bordet som den hemmagjorda maskinen kommer att placeras på bör väljas med hänsyn till storleken på slipstenen, fräsen, cirkelsågbladet eller slipskivan.

För att fixa borren behöver du bara använda en gängad pinne med en mutter för "död" fixering, du bör också använda en epoxiblandning. Komplettera fästet för styvhet med en stift 2 mm i diameter. Grunden för maskinen med många funktioner är klar.

Allt är användbart i hushållet

En cirkelsåg är väldigt lätt att göra av en vanlig handhållen cirkelsåg från en butik. Den ska fästas på en förvald ram och fästas på ramen. Det är sant att en sådan cirkulär maskin inte drar mycket stora laster, men den kommer att vara perfekt för hemmabruk. Och du kan göra en sådan maskin helt individuell, lämplig för din längd för bekvämlighet, så att det är bekvämt att stå och arbeta bakom den.

Hemmagjord för garaget och hemhantverkaren kan vara helt annorlunda. Rörbockaren kommer säkerligen att komma väl till pass för hemmästaren. Det är ingen hemlighet att tack vare rörbockaren kan du böja rör från vilken metall som helst. Varför böjda rör? De kommer att behövas i byggandet av växthus, groddar, installation av ångvärme och mycket mer för vad mästarens nyfikna och uppfinningsrika sinne kommer på.

För att designa den enklaste typen av rörbockare, skär ena kanten av brädan i en halvcirkel. Detta arbetsstycke måste fästas på en mycket stabil yta. Och var noga med att bifoga en restriktiv detalj. Det bör placeras på ett visst avstånd från träämnet, det är i detta utrymme som den önskade änden av röret kommer att sättas in.

Den verkliga ägarens verkstad är i perfekt ordning, därför kan du, förutom verktygsmaskiner, en arbetsbänk, göra hemgjorda armaturer för verkstaden, där verktyg, borrar, spikar, skruvar och andra småsaker kommer att förvaras.

För fångstens mästare

Fiskeentusiaster bör, liksom andra män med "guldhänder", också ha en egen verkstad. Fiskarverkstaden är en annan värld, och hantverket som skapas här är också annorlunda. De gör trots allt vikter, balanserare av olika slag, wobblers och till och med tacklar för en bra fångst. Därför, speciellt för våra sportfiskare, som uppfinner och tillverkar olika hemgjorda produkter och enheter med sina egna händer, sitter i timmar i sina hemverkstäder, kommer vi att prata om processen att göra en wobbler.

En wobbler är det populäraste betet, enligt erfarna spinningister. Du kan göra wobblers både av skumplast och av trä. Tillverkningsprocessen är som följer:

Det återstår bara att dekorera den efter eget tycke. Det kommer att vara speciellt, eftersom du gjorde det med dina egna händer, och på fiske kommer en sådan wobbler definitivt att ge lycka i form av en stor fångst.

Modern bearbetning av metalldelar är nästan omöjlig utan en svarv. För att spara pengar kan du göra den här enheten själv.

Att göra ett ego är faktiskt inte så svårt som det verkar, och en teckning av en svarv kan lätt hittas på Internet. Maskinens design kan vara den mest varierande, såväl som dess dimensioner.

Material för tillverkning hemma är lätt att hitta i alla garage.

Svarv anordning

Det är omöjligt att göra en svarv med dina egna händer utan att känna till dess enhet, så nedan presenterar vi dess huvuddelar:

Drivenhet. Grunden för mekanismen, genererar kraft. För en lågeffektmaskin är en drivning från en borrmaskin eller en tvättmaskin lämplig;
Säng. Ett stålhörn eller en ram av trä är lämplig för tillverkning, detta är en slags bärande ram, så den måste vara stark för att tåla vibrationer;
Bakre mormor. Den är gjord genom att svetsa ett hörn till en järnplatta. Det behövs för fixering under bearbetning av den tillverkade enheten;
Framme mormor. Monterad på den rörliga ramen, liknande bakstycket;
Bromsok. Fungerar som ett stöd för den arbetande delen.

Vridmomentet överförs av motorn till arbetsdelen med hjälp av följande alternativ:

Kedja;
Med ett bälte;
Friktion.

Var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Bälte - det billigaste och mest pålitliga, lätta att tillverka. Men bältet slits snabbt och behöver bytas ut ofta.

Kedjan är dyrare, den är mer skrymmande, men den håller länge. Enligt dess fördelar och nackdelar upptar friktion en mittposition. Det är värt att notera det faktum att bilder av en svarv med olika växlar finns tillgängliga på Internet, och du kan enkelt studera dem i detalj.

Bromsoket är en extremt viktig del av maskinen. Den reglerar både mängden ansträngning som lagts ner under arbetet och kvaliteten på delen.

Den rör sig i olika riktningar och är därför mycket känslig för slitage. Glöm inte att justera den innan arbetet påbörjas.

Monteringssekvens för mekanismen

Vi monterar maskinens ram med hjälp av kanaler och balkar. Ju större delar du planerar att arbeta med, desto mer hållbara material bör ramen vara gjord av.

För tillverkning av huvudstocken behöver vi en hydraulcylinder med en väggtjocklek på 6 mm eller mer. Vi trycker in 2 lager i cylindern. Med hjälp av lager med stor diameter lägger vi axeln.

Det är nödvändigt att fylla på smörjvätskan i den hydrauliska boostern. Sedan installerar vi en bromsok med guider och en remskiva.

Vi monterar en handbroms för att ge fräsen stabilitet. Vi fäster en liten remsa av metall underifrån, vilket förråder slitstyrkan hos arbetsdelen.

Vilken motor ska man välja?

Motorn är den viktigaste delen av alla maskiner, för utan den fungerar den inte. Maskinens totala effekt beror på dess effekt. En motor med en effekt på upp till en kilovolt (gamla symaskiner kan fungera som donator), lämplig för tillverkning av små delar.

Motorer med en effekt på 1,5-2 Kv. används vid bearbetning av stora delar. Glöm inte i något fall isoleringen av alla elektriska delar.

För korrekt installation av motorn är det bättre att ringa en elektriker än att bli skadad.

Hur gör man en svarv från en borr?

För att spara på reservdelar och förenkla insamlingen är det tillåtet att använda en borrmaskin som drivning. Denna design har sina fördelar:

Notera!

designen monteras och demonteras när som helst;
det överförs och transporteras helt enkelt, eftersom det är ganska enkelt att ta isär det;
kostnadsbesparingar;

Men denna metod har sina nackdelar, eftersom borren har ett lågt vridmoment, vilket gör det nästan omöjligt att bearbeta stora delar.

Det är värt att modifiera en metallsvarv med en borr endast när en stor mängd arbete inte är planerat och små delar måste göras.

För tillverkning av denna typ av metallsvarv behövs vanliga delar (med undantag för motorn och huvudstocken). Huvudstockens funktion övertas av en borr.

På grund av maskinens kompakthet kan sängarnas roll spelas av en plan yta eller en arbetsbänk. Själva borren kan fixeras med en klämma eller klämma.

Följande säkerhetspunkter måste beaktas:

Notera!

efter avslutad layout av maskinen är det nödvändigt att kontrollera servicebarheten.
den elektriska motorn i maskinen måste skyddas av ett hölje;
elmotorns kraft måste täckas av ditt elnät;
arbetsverktyget kan endast placeras parallellt med arbetsstyckets yta. Annars kommer den att studsa;
vid bearbetning av ändplanen måste de senare vila mot ändstocken;
du kan börja arbeta endast med ögonskydd mot chips;
efter jobbet ska arbetsplatsen lämnas ren.

En träbearbetningsmaskin kräver samma säkerhetsåtgärder som en metallbearbetningsmaskin.

Maskinbyte

När det är nödvändigt att montera de konformade hålen fäster vi två filer så att en trapetsform erhålls. Därefter monterar vi enheten på fjädrarna för att förse filen.

För att skärpa olika blad fäster vi en slipskiva på motorn.

Sammanfattningsvis vill jag säga att monteringen av maskinen är ganska enkel. Det är fullt möjligt att göra en hemmagjord svarv hemma med hjälp av improviserade material, vilket är en ganska ekonomisk åtgärd.

Du kan justera storleken och kraften på utrustningen själv, samt utföra nödvändiga ändringar.

Notera!

DIY svarv foto

Ägare av privata hus och älskare av hantverk drömmer om att skapa en snickerihemsverkstad. De köper intressanta elverktyg och försöker tillverka sina egna snickeriverktyg. För dessa ändamål använder de en elektrisk borr, en cirkelsåg, en elektrisk sticksåg.

Experter råder nybörjare att inte köpa billiga instrument. Du måste fokusera på de genomsnittliga prisalternativen. Förutom verktyg är det nödvändigt att tillhandahålla hyllor och skåp för förvaring av material och olika små saker.

Snickeriutrustning

"Avancerade" hantverkare har bra arbetsbänkar, sällsynta maskiner och verktyg som är mycket nödvändiga för att tillverka möbler:

Den allestädes närvarande kvarnen

Varje man har ett elverktyg som kallas en slipmaskin. I själva verket är detta en kvarn, med vilken slipande skärning av metall, sten, keramiska plattor och andra material utförs. För att göra detta, installera en speciell slipskiva med en tjocklek på 0,7 till 2,5 mm. Skärskivans diameter är från 115 till 180 millimeter, allt beror på hårdheten hos materialet som bearbetas.

Det speciella med denna maskin är elmotorns höga hastighet, till exempel har Whirlwind UShM-125 11 tusen varv per minut. Det är denna indikator och låga vikt, bara 2,5 kilogram, som upphetsar hemhantverkarnas sinnen att anpassa den för att utföra ovanliga typer av metallskärningsarbete.

Hemgjorda slipmaskiner finns i varje garage och hemmaverkstad, dessutom gör varje mästare en apparat för sina egna behov.

Skärmaskin

Ett hemgjort alternativ för verkstaden föreslås - en skärmaskin lämplig för att skära hörn, rör, fyrkantiga profiler, beslag. Utformningen av enheten är enkel:

Desktop;
fästen med en returfjäder;
plattform för montering av slipmaskiner;
betoning.

För detta görs ett speciellt skydd, liknande standardhöljet som följer med verktyget. Den har en slide, två handtag och en roterande enhet. Sliden ser ut som en platta som mäter 200 x 120 millimeter, med ett spår för sågbladet att gå ut.

Plåten är fäst på ena sidan på höljet på ett gångjärn, den andra på en stållist med en slits 9 mm bred för att glida längs M8x1,5 regeln, som finns på höljet för fixering med en vingmutter.

Två handtag är svetsade på höljet för att hålla sågmaskinen under drift. Att skära och såga timmer med liten tjocklek är mycket bekvämt, och maskinens höga hastighet på snickerimaskinen gör det enkelt att skära material upp till 30 millimeter tjockt.

Vertikal borrmodell

Sängen kan göras av delar av ett hörn 50x50 millimeter och en stålplåt 5 millimeter tjock. För att göra detta, svetsa två hörn längs kanterna på arket för hela längden, de kommer att fungera som ben. Bordsstorlek 350 x 200 mm. Från ovan, svetsa en konsol från ett fyrkantigt rör med en höjd av 80 millimeter för att fästa stativet.

Stativet eller styrningen för borren är gjord av ett fyrkantigt rör som är tre millimeter tjockt. En bit vattenrör på åtta millimeter lång svetsas in i det övre hålet. En kabelspänningsmekanism är införd i den. Stativhöjd 700 mm. Stället sätts in i fästet och krymps med fyra bultar - två vardera på två sidor av fyrkantsröret.

Vagnen är en rörlig enhet på vilken borren är fäst. Den är gjord av 50x50 hörn, sammansvetsade, höjd 170 millimeter, ögonen är gjorda av en tre millimeter tjock remsa. En axel förs in i ögonen, på vilken kabeln är lindad.

En fortsättning på axeln är ett handtag som driver vagnen.

Vagnens drivning består av en axel på vilken en kabel och ett handtag är lindade. Ena änden av kabeln är fäst vid bottenfästet. Den övre änden av kabeln är fixerad i röret i den övre änden av stativet. En speciell konsol med ett säte för en elektrisk borr är fäst på vagnen. Själva borren dras åt med en speciell klämma gjord av en remsa 2 mm tjock och 40 mm bred.

Hemgjord vändarmatur

Det finns många hemgjorda mönster av svarvar för trä. De förenas av närvaron av fyra huvudnoder:

drivenhet;
säng;
stjärtstock;
assistent.

Skillnaden ligger bara i valet av enhet. Den som har något från elektromekaniska enheter är installerad på produkten:

elektrisk borr;
bulgariska;
fräs;
tvättmaskin motor.

Du kan förbättra den redan tillverkade metallskärningsstrukturen genom att lägga till ytterligare funktioner till den. Du kan till exempel placera en borrmaskin horisontellt på en arbetsbänk eller ett bord. Drivningen är en elektrisk borrmaskin. Slutstocken kommer att vara ett arbetsbord i vilket ett hål borras längs borrens axel i chucken och en gänga skärs för att skruva fast mitten.

Installera dessutom handbromsen och fäst den på den rörliga konsolen på stativet. Arbetsstycket fästs med ena änden i en treudd fastspänd i en borrchuck, den andra änden i ett fast centrum. För ett litet antal enkla delar - en helt bra hemmagjord träbearbetningsmaskin med en fixtur och utrustning för tillverkning av figurerade delar som erhålls genom svarvning.

Listan över verktyg och mekanismer för en verkstad eller garage begränsas endast av området för lokalerna och ägarens materialkapacitet. Trots att många produkter är gjorda av skrot, är kostnaden för inköpta delar och verktyg som behövs för montering mycket betydande.

Ibland är det billigare att få en service i en specialiserad verkstad än att utföra detta arbete själv.

Det är trevligt att se när en person gjorde alla och andra hushållsartiklar med sina egna händer. För att förenkla processen att skära metall eller skära träelement bygger de hemmagjorda maskiner och fixturer till hemverkstaden. Denna lösning sparar inte bara tid för tillverkning av produkter, utan också pengar för inköp av färdiga produkter. Några praktiska och intressanta alternativ diskuteras nedan.

DIY rörbockningsmaskin

Läs i artikeln

Hur man använder hemgjorda maskiner och fixturer för hemverkstaden

Användningen av hemgjorda maskiner och enheter för hemverkstaden syftar till att lösa flera problem:

Förenkling av metallbearbetningsprocessen. När man skapar hushållsartiklar krävs ofta en metallskärare eller en press.
Förbättring av träbearbetning.Även för att bygga en liten lada eller göra en trä, behövs andra.

Att köpa ett färdigt verktyg är ganska dyrt, så användningen av hemgjorda maskiner och tillbehör för garaget blir mer och mer relevant för varje dag. Bland de vanligaste alternativen för hemverktyg är:

snickeri arbetsbänk;
anordning för snabb slipning av knivar;
anordning för slipning av metallborrar;
borrmaskiner;
Tryck;
kapskivor.

Här är några bilder på gör-det-själv-verktyg och fixturer från "hemgjorda":

1 av 4

Praktiska gör-det-själv-verktygshyllor

Innan du skapar enheter, och med dina egna händer, bestäm lagringsplatsen för alla enheter, så att du senare inte behöver leta genom hela verkstaden eller var allt är. Det är inte svårt att göra en hylla för verktyg med egna händer, det viktigaste är att bestämma dess dimensioner och tillverkningsmaterial.

Det enklaste sättet att göra hyllor är att montera dem av trä. Glöm inte behovet av att täcka den färdiga strukturen med en skyddande lack eller för att förhindra ruttning och svullnad av träet.

Du kan skapa en kombinerad version av ett metallstöd och trähyllor. Här är detaljerade instruktioner för att skapa en sådan hemmagjord modell:

Bild	Sekvensering
	Montera ramen. För att göra detta, förbered två sidoramar, bestående av 4 hörn. Anslut element med . Dra sedan ihop 2 ramar med 4 hörn.
	När ramen är färdigmonterad, fortsätt till tillverkning av hyllor. De kan vara gjorda av trä eller metall, såväl som från andra improviserade täta material. Det räcker att skära dukarna i lämplig storlek och fixa dem på en metallbas.
	Om så önskas kan du göra ställningen flyttbar genom att fästa fyra små hjul. Eller installera den ordentligt på den avsedda platsen i garaget.

Du kan hitta andra intressanta projekt och ritningar för att göra verktygshyllor. Se en video om ämnet:

Och gör också användbara hushållsapparater med dina egna händer:

1 av 4

Vi gör en snickarbänk med våra egna händer enligt ritningarna: videoinstruktioner och fotoexempel

Bland de vanliga gör-det-själv-enheterna urskiljs en arbetsbänk. Hållbar och dimensionell, vilket gör att du säkert kan fixa arbetsstycket, det är användbart för högkvalitativ skärning av trä och skapa olika element från det.

Enhetspaketet innehåller:

Arbetsyta. För det används en solid för att öka enhetens livslängd. Tjockleken måste vara minst 6 cm.
Stödjer. Monteras av träbjälkar eller metallplattor. Huvuduppgiften är att säkerställa stabiliteten för hela mekanismen.
Vice för fixering av produkten. Om bordet är långt kan du installera två skruvstycken samtidigt.
Verktygslåda. En användbar fördjupning eller utdragbar design som ger snabb åtkomst till de små delarna du behöver.

För att självständigt montera en snickeribänk för din verkstad bör du välja en ritning, köpa material för arbete.

Gör-det-själv snickeri arbetsbänksritningar

Innan du köper material för att bygga din egen arbetsbänk bör du tänka på en detaljerad ritning. Det bör inkludera dimensionerna på själva maskinen, det är tillrådligt att notera måtten på de material som används och deras kvantitet.

Till exempel kan en färdig ritning av en hopfällbar arbetsbänk med dina egna händer se ut så här:

Oavsett vilken modell du väljer att skapa, överväg flera funktioner på skrivbordet som ger bekvämligheten med att skära trä:

höjden och längden på mästarens händer: höjden och bredden på bänkskivan beror på dessa parametrar;
vilken hand arbetar: placera skruvstädet till höger eller vänster;
vilka ämnen kommer att göras: val av bordsform;
hur mycket utrymme i rummet du avsätter för en arbetsbänk.

Med tanke på alla dessa parametrar blir det lättare för dig att bestämma ritningarna på snickeribänken och maskinens dimensioner. Här är några intressanta exempel:

Instruktioner för att montera en arbetsbänk av trä med dina egna händer

Du kan köpa en arbetsbänk av trä i en butik eller via onlinekataloger, men det är billigare att göra det själv. Låt oss ta som grund en enkel version med typiska bordsskivor: längd - 150-200 cm, bredd 70-120 cm.

Tillverkningsarbetet kommer att omfatta flera steg:

Bild	Vad behöver man göra
	Gör topplocket av tjocka för att göra en sköld med en bredd på 70 till 200 cm. Fäst elementen på långa spikar, och du måste köra in dem från utsidan och försiktigt böja dem från insidan. Arbetsytan på arbetsbänken är gjord endast av trä eller.
	Skydda locket längs den nedre omkretsen med en 5 x 5 cm balk, vilket gör det bekvämare att montera de vertikala stöden. Placeringen av stöden beror på bänkskivans storlek. Det är bättre att göra dem från en tjock rektangulär stång på minst 120 x 120 mm.
	Snickarens arbetsbänk ska monteras korrekt. Se till att fästa den ordentligt. Om det kommer att monteras på gatan under ett tak, gräv sedan hål för stöden. Inomhus, använd andra sätt att fästa.

När strukturen är monterad, placera ett skruvstäd på den. För att helt förstå hur man monterar en snickeribänk med egna händer, titta på videon:

Att göra ett snickarskruvstäd för en arbetsbänk med dina egna händer

Professionell "hemlagad" monterar inte bara bord för arbete, utan också ett skruvstäd med sina egna händer enligt ritningarna. Varje design av en sådan klämma kommer att innehålla flera element:

Stöd där var och en har en svamp för fastspänning.
Rörlig klämback.
Metallguider. En svamp rör sig över dem.
Blyskruv, för rörliga element.
krage. Krävs för att rotera skruven.

Vid tillverkning av hemlagad skruvstäd med egna händer kan du använda olika improviserade material. Till exempel finns det ett designalternativ från ett profilrör. För att göra detta, förbered flera bitar av rör av olika storlekar, en stålbult med en grov gänga och dubbla muttrar.

Instruktioner för att skapa ett verstalt skruvstycke från ett profilrör:

Bild	Vad behöver man göra
	Det största röret fungerar som en kropp. Stöd löds fast underifrån. En 3-4 mm stålfläns sätts på baksidan. Ett hål för löpmuttern borras i mitten och mitt emot det främre stödet finns en bakre svamp.
	På den inre rörliga delen, den främre stålflänsen. En dubb är monterad i den, med låsmuttrar fastsatta på den. Tryckbrickor sätts på båda sidor av flänsen. Det sista elementet är ett rörligt rör fäst på den främre svampen.

Och se även videon "gör-det-själv skruvstäd hemma":

Gör-det-själv ritningar för arbetsbänk i metall

En arbetsbänk i metall skiljer sig inte mycket från en snickarbänk. I hjärtat av en styv metall, inte en träram. Ett skruvstäd är fäst vid det, och hela arbetsbänken är utformad för att motstå kraften från ett slag från en slägga.

Gör-det-själv arbetsbänkar i metall kan ha ett, två eller tre skåp, och inte heller ha hyllor och lådor för små delar. När det gäller styrka för att arbeta i ett garage kan du göra ett vanligt metallbord upp till 5 mm tjockt och en förstärkt struktur, där plåtar från 10 till 30 mm är tillämpliga.

Här är några användbara ritningar för att göra en arbetsbänk i metall för din verkstad:

Hur man gör en gör-det-själv knivslipare: ritningar och fotoexempel

Inget hem är komplett utan en kniv i köket. Det är ganska svårt att göra den korrekta utan speciella enheter: det är nödvändigt att bibehålla den önskade vinkeln och uppnå den ideala skärpan på bladet.

För varje kniv måste en viss skärpningsvinkel observeras:

Rak och skalpell kräver en vinkel på 10-15⁰.
Kniv för att skära bageriprodukter - 15-20⁰.
Klassiska multifunktionella knivar - 25-30⁰.
För jakt och camping tar de en enhet med en bladvinkel från 25 till 30⁰.
Om du vill skära hårda material, skärpa sedan i en vinkel på 30-40⁰.

För att säkerställa önskad vinkel är det värt att köpa eller göra en skärpningsanordning. Till exempel kan du montera en skärpning med dina egna händer.

Kommentar

Specialist på valet av verktyg "VseInstrumenty.ru"

Ställa en fråga

"Om du inte använder skärpning varje dag räcker 1000 rpm för ett kvalitetsresultat och en lång livslängd för enheten.

För att montera en sådan maskin är en motor från en "bricka" med en effekt på 200 watt användbar. Att helt skapa en slipsten från en motor från arbetsflödet för att skapa en så enkel enhet kommer att vara följande:

Slipa träklossarna med sandpapper för att ta bort eventuella grader. Gör en markering beroende på önskad vinkel.

Fäst en sten på den ritade linjen för att vässa bladet. För att göra detta, fäst den på stången och markera dess bredd. Gör sedan snitt på markeringarna, upp till 1,5 cm djupa.
I de resulterande urtagen, fixera slipstängerna så att spåren matchar. Montera sedan slipstenen genom att skruva fast den på bultarna.

Det finns många sätt att göra en hemmagjord knivslipare. Välj rätt och försök skapa ett bekvämt och användbart verktyg för hemmet.

Hur man gör ett gör-det-själv-verktyg för att slipa en borr för metall

De gör självständigt inte bara en skärpning för blad, utan också en maskin för skärpning av borrar för metall. Här är några ritningar som hjälper dig att komma igång:

Färdig hemmamaskin Den enklaste och vanligaste versionen av sådan utrustning för garaget är en ombyggd borr. För arbete behöver du:

säng för basen;
rotationsmekanism;
vertikalt stativ.

För ett ställ används vanligtvis brädor. Borrens massa är liten, så det finns inget behov av att använda metall. I detta fall måste ramen göras massiv för att minska vibrationer under driften av enheten.

För att korrekt ansluta sängen och det vertikala stativet, samt montera all utrustning i en hel maskin, var uppmärksam på videoinstruktionen:

Gör-det-själv-ritningar med mått för en borrmaskin

För att korrekt göra en maskin eller praktisk enhet för privat bruk är det först värt att göra en ritning med dimensioner. Först sedan fortsätt till förberedelse av material och montering av enheten.

Här är några exempel på gör-det-själv-borrmaskinritningar från en borr:

Och du kan också göra hemgjorda skruvstäd till en borrmaskin. Nedan är en videoinstruktion för montering av en sådan enhet:

Artikel

Borra och handborra

Borr - DPR-52-motor, finns i skrivare och hårtorkar. Handborr - en motor från en bilkompressor, som finns i små värmepistoler och hårtorkar.

Borr 2

Borra med utbytbara spetsar. Motor PIV MTM, från bandenheten på en vertikal bandspelare, bulgariska. Varvräknaren har tagits bort och borrens flexibla axel är fixerad på sin plats. Rotation från motoraxeln överförs till axeln med hjälp av en hårt sliten fjäder. På den högra axeln sitter en diamantskiva för borrslagning, Hela mekanismen är fixerad i en hållare med två frihetsgrader och roterar lätt åt vänster och höger, fram och tillbaka. Hela strukturen är upphängd på skrivbordet uppe till höger, stör inte arbetet. Du kan dränka motorn i bordet så att borrslangen kommer ut vertikalt uppåt.

Gravyr borr

Borr för gravering. Motorn är 8000 rpm, slangen klarar upp till 10000. Motor och slang är förbundna med en fjäder som är sliten på axeln.

Borr 1

Handtag med pneumatisk borrmekanism. Motorn överför rotation till turbinen, monterad genom en adapterring. Borrkroppen innehåller redan en planetväxel på ungefär 3:1. En mycket kraftfull maskin. Svarvarbete krävdes: en adapterring, en hylsa på skaftet, montering av en morsekona till storlek 2a. Det var svårt att installera en högströmsknapp.

Borr 2

Motor PIV 6 25/3A av bulgarisk produktion, fungerar från 5 till 40 V, från en vertikal bandspelare/butik. Varvräknaren (bak) används inte, men den balanserar hela strukturen bra. Knappen verkar på kontaktgruppen från strykjärnet, är kraftfull och brinner inte.

Skärmaskin 1

Skärmaskinen 1 är gjord för oförstärkta slipskivor med en tjocklek på 0,5-2 mm. Flyttbart bord. "Broms"-motståndet är synligt.

Skärmaskin 2

Skärmaskin 2 är gjord för oförstärkta slipskivor med en tjocklek på 0,5-2 mm. Två arbetslägen, från det övre och nedre bordet, så motorn är omvänd. Jag skär brädor, gör nycklar, skär ut ramar till transformatorer.

Borrmaskin 1

Borrmaskin med 0,8 mm spännhylsa. Tillverkad av resterna av en maskin som kallas "aluminium tag press". DPR-52-motor, jag förlängde axeln bara för skönheten i hela strukturen. Borrslag - 20 mm. En låda för borrar och en slipskiva på motoraxeln i toppen för riktningsborrar syns.

Tråkig maskin 2

Borrmaskin för chuck 2a. Stativet är tillverkat av aluminiumprofil, det har en snäckväxel, med sin hjälp rör sig vagnen på lager 80 mm under borrar av olika längder. Handtaget förskjuter själva motorn med ytterligare 20 mm. Överst på motoraxeln finns en slipskiva för efterbearbetning, skyddad av en ram. Bulgarisk motor, från en bandspelare, en profil från en monter, en mask från en vattenventil, lager från ett glidbord.

Tråkig maskin 3

Det är bara en vacker maskin. Basen är en ram för den linjära rörelsen av huvudena på en 8-tums enhet. På sex lager. Patronen är fixerad i hylsan från fläkten på samma enhet. Snäckväxel - från ett 5-tums diskett, runt handtag upptill. De sista 20 mm av borrslaget - med ett separat handtag. Överföringen från motorn är en gummirem, men en platt rem är bättre. Jag ska sätta en starkare motor.

Tråkig maskin 4

Mikroskopborr. En skruv flyttar bordet för borrar av olika längder, den andra var skadad, så de sista 20 mm gjordes på den, stängerna, fjädern och handtaget är synliga. Motor DPR-74. Under bordet finns en låda för borrar.

Svarv

Träsvarv. PIK 12-3 / 10.1 motor från en bulgarisk bandspelare / enhet. Polsk patron, upp till 150 mm. Den högra toppstocken med roterande centrum och en matning på 20 mm. Bromsoket är fixerat, rör sig horisontellt. Jag vässar handtag för filar på den, en bagatell som saltkar, knappar. Bromsoket visade sig vara svagt, det vibrerar på ett hårt träd, jag ska göra om det.