Zasada działania suszarni próżniowej do drewna. Domowa suszarka do drewna

Suszenie tarcicy odbywa się głównie za pomocą suszarni próżniowej. Operacja technologiczna Polega na jak najszybszym odparowaniu wilgoci przy możliwie najniższym ciśnieniu.

Sama komora suszenia wygląda jak metalowy cylinder, wykonana jest z żeliwa kotłowego. Długość urządzenia wynosi do 40 m, a średnica ok. 2 m. Komora jest hermetycznie zamknięta, temperaturę wewnątrz można ustawić w zakresie od 50° do 90°. Ogrzewanie odbywa się poprzez dostarczanie pary wodnej rurami, które są równomiernie rozmieszczone wzdłuż ściany wewnętrzne cylinder.

Jako surowce do urządzenia ładowane są płyty o grubości do 25 mm, natomiast nagrzewanie następuje w ciągu 1 godziny. W przypadku zastosowania płyt o grubości 50 mm czas trwania etapu nagrzewania wydłuża się do 2 godzin. Następnie dopływ pary zostaje zakończony i rozpoczyna się pompowanie powietrza z komory. Dzięki temu, że jest hermetycznie zamknięty, powstaje 90% próżni. Ten stan trwa 2 razy dłużej niż poprzedni etap i wynosi od 2 do 4 godzin. Odparowanie wilgoci resztkowej następuje z towarzyszącym spadkiem temperatury. Gdy czujniki wewnątrz komory pokażą 30°, praca zostaje zatrzymana pompa próżniowa. Następnie powtarza się iteracje od ogrzewania do wypompowania powietrza, od 7 do 12 takich cykli mija z przerwami między nimi.

Całkowity czas potrzebny do wyschnięcia deska sosnowa grubość 75 mm do wilgotności nie większej niż 10% wynosi 3 dni przy początkowej wilgotności drewna 70%. Jeżeli suszy się deski o tej samej wilgotności, ale ich grubość nie przekracza 25 mm, to czas procesu zostaje skrócony do 24 godzin.

Regulacja trybu suszenia w powyższej komorze próżniowej jest utrudniona, co sprawia, że ​​urządzenie ma zastosowanie tylko do pracy z jednorodnymi surowcami.

Przy opracowywaniu próżniowej komory sprężania do suszenia zastosowano najnowsze rozwiązania technologiczne. Urządzenie łączy w sobie najlepsze cechy klasycznych aparatów i przydatne innowacje. Podstawowy piętno taka komora to jej uniwersalność, ponieważ może suszyć deski o najróżniejszych poziomach jakości. Proces przebiega szybciej niż w standardowej komorze konwekcyjnej. Suszenie całego drewna okrągłego jest dopuszczalne, wyklucza się pojawianie się pęknięć zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.

Suszenie w komorze sprężania umożliwia dokonanie zmian koloru materiału na życzenie klienta, zmiana może być na tyle radykalna, że ​​oryginalna skała staje się zupełnie nie do poznania.

Suszenie może również zmniejszyć higroskopijność tarcicy, tym samym niwelując niedobór surowców, który jest uzależniony od wahań wilgotności powietrza występujących podczas wzrostu drzewa. Komora kompresji pozwala na pracę z płytami o zadanym nieliniowym kształcie. Wartości ciśnienia roboczego wewnątrz urządzenia są niskie, dzięki czemu urządzenie nie znajduje się w obszarze uwagi Inspekcji Nadzoru Kotła.

Podczas cyklu suszenia następuje stały wzrost temperatury powietrza, co powoduje wzrost zawartości wilgoci w środku suszącym. Odprowadzanie wilgoci z deski jest w pełni automatycznie regulowane. Parowanie cieczy z pręta tłumaczy się wpływem różnicy poziomu wilgotności i zależy od współczynnika przewodności wilgoci. Pojemność wilgoci środka suszącego wzrasta wraz z jego ciśnieniem: następuje to wraz ze wzrostem wartości temperatury w celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu suszenia. Im wyższe ciśnienie czynnika suszącego, tym wyższa temperatura wrzenia wody (w danej temperaturze). Dopływ ciepła kończy się w momencie osiągnięcia założonych parametrów, wśród których w określonych warunkach wilgotność równowagowa płyty (w fizycznym środowisku gorącej pary w warunkach wysokie ciśnienie). Obliczenie wymaganych parametrów opiera się na wykresie wilgotności równowagowej drzewa dla ciśnienia atmosferycznego.

Aż do końca dopływu ciepła zasada działania suszarki konwekcyjnej próżniowej nie różniła się od standardowego suszenia konwekcyjnego z kilkoma wyjątkami. Stosowane są wyższe wartości temperatur, co pozwala przyspieszyć sam proces suszenia; wykluczona jest możliwość wymiany wilgoci z elementami otoczenie zewnętrzne, jest to możliwe dzięki zwiększeniu pojemności wilgoci wewnątrz samego urządzenia. Następuje automatyczne uruchomienie agregatu skraplającego. Zgodnie z wcześniej ustawionym programem, zmienia on temperaturę na niższą, a także programowo obniża się ciśnienie i wilgotność środka suszącego. Spadek wartości temperatury i nacisku następuje w tempie określonym przez grubość deski i rodzaj drewna w którym suszy się ten moment. Pomiędzy ciśnieniem wewnątrz samej belki a ciśnieniem zewnętrznym, znacząca różnica. Następnie wilgoć jest wyciskana z drewna pod wpływem różnicy ciśnień. Ponadto, ze względu na różnicę temperatur, powierzchnia płyty jest chłodzona. A potem urządzenie zaczyna funkcjonować jako komora próżniowa o standardowej konstrukcji z niewielką różnicą intensywności (ze względu na zastosowanie wyższych wartości temperatur). W procesie pojawia się kondensat, na który jest przeznaczony system automatycznyśliwka. Wilgoć jest odprowadzana, gdy osiągnie określoną objętość, ciśnienie w komorze suszącej spada najpierw do poziomu atmosferycznego, a potem jeszcze niżej. W tej chwili nie są ponoszone żadne koszty energii, aby stworzyć rozrzedzony. Środa, proces technologiczny od tego momentu płynie zgodnie z klasycznymi prawami termodynamicznymi. Utrzymywana jest równowaga wilgotności środka suszącego, która jest zgodna z ustaloną końcową wartością procentowej wilgotności drewna. Kondycjonowanie w toku: wilgotność rozkłada się równomiernie zarówno w skali jednego słupka, jak i całkowitej objętości tarcicy.

Suszarka próżniowa to kolejny nowoczesny wynalazek, który pozwala szybko i skutecznie wysuszyć drewno. Jednak zakres jego zastosowania nie jest tak szeroki jak w przypadku suszarki na podczerwień. Rozważmy bardziej szczegółowo właściwości obu urządzeń.

Jedną z właściwości drewna jest higroskopijność, czyli zdolność pochłaniania wilgoci. Świeżo ścięte drzewo jest przesiąknięte wilgocią, a surowe drewno nie nadaje się do wyrobu mebli i tworzenia konstrukcje budowlane. Jest bardzo podatny na uszkodzenia biologiczne, wypaczenia i pękanie.

Do dalszego wykorzystania świeżo zebrana tarcica musi zostać wysuszona. Suszenie naturalne- to długi proces, więc wynaleziono sprzęt przyspieszający suszenie drewna.

Różne suszarki różnią się między sobą zasadą działania i wydajnością. Możesz wybrać optymalny sprzęt do określonych warunków pracy, porównując je. W tym artykule skupimy się na suszarkach na podczerwień i próżniowych, dowiemy się, jak działają, ile drewna i jak długo mogą suszyć, ile energii zużywają i jaka jest ich cena rynkowa.

Zasada działania

Suszarki IR rozwijać promienie podczerwone, które ogrzewając drewno suszą je do wymaganego poziomu wilgotności. Te promienie mają taką samą naturę jak światło widzialne. Przechodzą swobodnie w powietrzu. Cząsteczki azotu i tlenu nie pochłaniają promieniowania podczerwonego, więc cała energia jest kierowana na ogrzewanie drewna, a nie powietrza.

Ta metoda suszenia nie wiąże się z użyciem chłodziwa, co eliminuje konieczność monitorowania jego wydajności i wyposażenia sprzętu w złożoną automatyzację.

Ciepło podczerwieni działa delikatnie na drewno, nie powodując silnego naprężenia wewnętrzne i wypaczenia.

Suszarki próżniowe Rynek oferuje dwa główne typy: z cyklicznym i kontaktowym nagrzewaniem materiału. Zasada działania tych pierwszych opiera się na konwekcyjnym ogrzewaniu drewna i próżniowym usuwaniu nadmiaru wilgoci. Temperatura pracy zwykle nie przekracza 65°C, ale ciśnienie 0,09 MPa powoduje wrzenie wilgoci już przy 45,5°C. Próżnia umożliwia wysychanie tarcicy bez narażenia na działanie wysokich temperatur, dzięki czemu drzewo nie pęka. Podczas suszenia, gdy temperatura osiągnie 65°C kocioł wyłącza się automatycznie. Powierzchnia drewna zaczyna się ochładzać, a wilgoć z wnętrza spływa do bardziej suchych miejsc. Przez cały okres suszenia wielokrotnie dochodzi do wyłączenia i ponownego uruchomienia, podczas gdy wilgoć jest odprowadzana równomiernie.

W suszarkach z ogrzewaniem kontaktowym ciepło jest przekazywane do materiału za pomocą ułożonych w stos płyt termoutwardzalnych. Płyty są ogrzewane wodą lub elektrycznie.

Wygląd

suszarka na podczerwień- jest to zestaw cienkich kaset termoaktywnych, które są ułożone w stos drewna w określonej kolejności i podłączone do źródła zasilania. Przygotowany do suszenia stos pokryty jest materiałem z warstwą odblaskową, dzięki czemu kondensat odpływa na zewnątrz stosu. Proces suszenia kontrolowany jest przez regulator temperatury odpowiedzialny za utrzymanie zadanej temperatury. Sprzęt jest kompaktowy i łatwy w obsłudze, w razie potrzeby można go łatwo przenosić z miejsca na miejsce w bagażniku samochodu


suszarka próżniowa to szczelna komora wykonana ze stali nierdzewnej, wykonana w formie walca lub równoległościanu. Komora pierwszego typu jest szczelnie zamknięta drzwiami, druga pokryta gumową membraną w metalowej ramie.

W suszarkach z ogrzewaniem kontaktowym płyty układa się wewnątrz komory warstwami, naprzemiennie z płytami grzewczymi. W przypadku stosowania jako czynnik grzewczy gorąca woda, jego cyrkulację w płytach zapewnia pompa wodna. Woda jest podgrzewana przez kocioł, a próżnię wytwarza cieczowa pompa próżniowa.

W cylindrycznych komorach o dużej objętości materiał jest ładowany wzdłuż toru kolejowego, który jest montowany wewnątrz i na zewnątrz.

Rozmiar i waga

Wygoda suszarki na podczerwień są ich niewielkie rozmiary i waga. Jedna kaseta termoaktywna ma wymiary 1230x650x1,5 mm, czyli jest to cienka płytka o niewielkiej powierzchni. Waga kasety to 5,7 kg. Standardowy zestaw do suszenia 1 m³ tarcicy zawiera 12 kaset o łącznej wadze 69 kg. Ze skrzynią, panelem sterowania i okablowaniem waga sprzętu nie przekracza 130 kg. Jego transport nie wymaga użycia specjalnego sprzętu.


próżnia Prasa susząca, nawet przy małej objętości wsadu, ma znaczną większy rozmiar i waga. Tak więc jednostka w kształcie równoległościanu o pojemności ładunkowej 4 m³ ma wymiary 4800x1700x2005 mm i waży 2300 kg bez płyt aluminiowych. Wielkość płyty grzewczej to 4000×1400 mm. Do transportu takiego sprzętu wymagany jest kontener kolejowy lub drogowy.

Autonomia pracy

Suszarka IR działa całkowicie w trybie offline. Dzięki prawidłowej instalacji i podłączeniu sprzętu nie będziesz musiał wykonywać dodatkowej kontroli parametrów pracy. Wystarczy ustawić tryb suszenia, w oparciu o jakość materiału źródłowego, a w przyszłości termostat będzie monitorował utrzymanie ustawionej temperatury.

Proces suszenia w komora próżniowa jest również zautomatyzowany, ale w tym przypadku stosuje się bardziej złożoną automatyzację, ponieważ konieczne jest monitorowanie parametrów chłodziwa (jeśli występuje) i ciśnienia. W niektórych typach suszarek proces można przeprowadzić ręcznie. W większości modeli dostępne jest wskazanie stanu alarmowego, które jest aktywowane po przekroczeniu temperatury, spadku stopnia podciśnienia, zmianie parametrów chłodziwa itp.

Czas schnięcia

Czas schnięcia zależy od użytego drewna i jego początkowej wilgotności. Proces suszenia deski sosnowej do wilgotności 8% przy użyciu podczerwień sprzęt może wytrzymać od 3 do 7 dni. Im cieńsze deski, tym szybciej schną.

W różne rodzaje suszarki próżniowe wskaźniki czasu są nieco inne, ale przeciętnie czas schnięcia deski sosnowej o wilgotności początkowej 50% do wilgotności końcowej 8% trwa 16-18 godzin.

Objętość ładowania

kasety IR może być używany do suszenia dowolnej ilości tarcicy.

Komory próżniowe oferowane są z różnymi objętościami załadunkowymi: od 4 do 20 m³.

Źródło mocy

kasety na podczerwień są podłączone przez centralę do sieci 220 V, odpowiednie jest również napięcie 380 V.

Komory próżniowe Wymaga zasilania 380V.

Pobór mocy i energii elektrycznej

Maksymalna moc suszarka na podczerwień- 3,3 kW/m³. Podczas suszenia 1 m³ tarcicy zużywa się od 200 do 400 kWh energii elektrycznej.

Średni pobór mocy komory próżniowe wynosi 15-37 kW. Niestety na rynku często można spotkać kamery o naprawdę fantastycznych kosztach energii – już od 50 kW/m³.

Cena £

Cena to ważki argument przy zakupie sprzętu.

Ceny na Suszarki IR FlexiHIT jest bardzo przystępny cenowo:

• zestaw do suszenia 1 m³ trzymetrowej deski - 59 288 rubli;
• zestaw do suszenia 1 m³ czterometrowej deski - 69 329 rubli;
• zestaw do suszenia 1 m³ sześciometrowej deski - 70 007 rubli.

Ceny na komory próżniowe produkcji krajowej wahają się od 500 tys.-1,5 mln rubli, sprzęt importowany kosztuje 3-4 razy więcej.

wnioski

Suszarki IRłatwe w użyciu, mogą być stosowane w produkcji i w domu, nadają się do suszenia dowolnej ilości tarcicy i mają rozsądną cenę.

w komorach próżniowych drewno schnie szybko i równomiernie, nie odkształca się, a nawet wyrównuje, jego kolor pozostaje niezmieniony. Jednak ze względu na wysokie koszty i duże zużycie energii wskazane jest stosowanie ich głównie do suszenia drogich gatunków drewna.

Jakość produktów wykonanych z ten materiał. Suszenie próżniowe drewna zrób to sam może znacznie zaoszczędzić czas poświęcony na suszenie surowców drzewnych.

Dzięki tej metodzie suszenia drewna w dużej mierze wykluczona jest możliwość różnych deformacji suszonego drewna.

Proces suszenia drewna w środowisku próżniowym ma swoje pozytywne aspekty:

• znaczne przyspieszenie procesów suszenia surowców drzewnych;
• niższe koszty gotówkowe za wydatkowaną energię;
• bardziej jednolite metody suszenia drewna.

Ten sprzęt jest dość prosty w zarządzaniu, nie wymaga specjalnego przeszkolenia personelu.

Mini suszarka próżniowa

Metoda suszenia próżniowego ma również pewne negatywne parametry:

• duże gabaryty samego sprzętu;
• brak możliwości kontrolowania suszenia różne rasy drewno;
• charakterystyczne dla dużych branż.

Jak zbudować suszarkę próżniową własnymi rękami?

W większości przypadków początkujący biznesmeni nie mają wystarczającej ilości pieniędzy na zakup fabrycznej instalacji do metody suszenia próżniowego, dlatego przyjrzymy się bliżej takiej opcji, jak suszenie próżniowe drewna zrób to sam.

Aby wyposażyć domowe suszarki próżniowe do drewna, musisz mieć odpowiednie pomieszczenia, a także obecność dowolnego pojemnika.

Musi być hermetycznie zamknięty. Lub możesz zbudować tę suszarkę za pomocą konstrukcje żelbetowe: w tej opcji jedna ze ścian jest wykonana z drewna.

Powinien być wyprodukowany izolacja cieplna sam aparat - do tego możesz użyć różnych typów wełna mineralna lub użyj zwykłego styropianu. Należy również przykryć izolację specjalną folią, która pomoże odbijać napływające ciepło do komory.

Jako elementy grzejne powinny być stosowane grzejniki do ogrzewania - jednocześnie grzejniki te powinny podgrzewać wodę do siedemdziesięciu stopni. Konieczne będzie zainstalowanie wentylatora o wystarczającej mocy: dany element przyczynia się do bardziej prawidłowego przepływu mas powietrza wewnątrz komory.

Domowa suszarka próżniowa

Do podgrzania masy wodnej wykorzystywany jest kocioł, z którego za pomocą pompy wodnej podawana będzie woda do elementy grzejne. Ponadto konieczne będzie zamontowanie aparatury tworzącej środowisko próżniowe. Potrzebne będą również czujniki wilgotności.

System sterujący tym sprzętem jest wyprowadzany poza samą komorę – zwykle robi się jakiś osobny przedsionek. Suszarkę można załadować i rozładować ręcznie lub za pomocą wózka widłowego.

Należy dokonać korekty reżim temperaturowy aby zmiany tego parametru następowały w płynnym tempie.

Cechy domowej komory do suszenia próżniowego

Budując ten sprzęt we własnym zakresie, konieczne jest stworzenie wewnątrz komory specjalnych parametrów technologicznych. Podczas suszenia w domowym piekarniku czas suszenia może zająć ponad dwa tygodnie.

Materiały ładowane do komory należy traktować specjalnymi roztworami, w tym kredą i olejem suszącym.

Budując domową instalację próżniową należy dokładnie przestrzegać parametrów bezpieczeństwa pożarowego, w przeciwnym razie mogą wystąpić nieodwracalne konsekwencje.

Jakościowo suszona tarcica zawsze była gwarantem jakości, trwałości i niezawodności każdej konstrukcji, w której drewno ma znaczący udział. Ale weź to w żywy trudne i jednocześnie, aby się nie pogorszyło. Czas schnięcia w normalnych warunkach atmosferycznych może wynosić od 6 do 12 miesięcy, w zależności od temperatury i wilgotności. środowisko. Podczas naturalnej obróbki cieplnej materiał ulega niechcianym odkształceniom, wypaczeniu i pękaniu.

Aby poprawić jakość suszenia tarcicy, wymyślono wiele opcji wyposażenia, często próbują zrobić komorę próżniową do suszenia drewna własnymi rękami - bo. ta technologia jest uważana za jedną z najskuteczniejszych. Problem polega jednak na tym, że samodzielne wykonanie takiej jednostki jest dość trudne. Niemniej jednak są rzemieślnicy, którzy wykonują je ze starych korpusów czołgów lub z pogrubionej blachy stalowej. Zasadniczo są to mini kamery o pojemności ładowania 5-10 metrów sześciennych.

Co to jest suszenie próżniowe drewna własnymi rękami?

Suszarka próżniowa do drewna „zrób to sam” jest całkiem możliwa, jeśli masz skrzynkę z rakiety, czołgu lub innego podobnego produktu, z którego możesz zrobić skorupę na sprzęt.

Główne elementy konstrukcyjne:

• rama
• Pompa próżniowa
• elementy grzejne (grzałki, płyty, wytwornica pary, promienniki mikrofalowe itp.)
• wózek do załadunku drewna
• automatyzacja

Będziesz potrzebować pompy, aby wypompować powietrze i wytworzyć próżnię. Możesz rozgrzać drewno dowolnym znany sposób, który może być metodą kontaktową, powietrze-gaz i para wodna.

Komora próżniowa „zrób to sam” jest dość skomplikowana pod względem technicznym, ponieważ dość trudno będzie znaleźć wiele szczegółów do jej wykonania. A zamówienie ich konkretnie jest równoznaczne z zamówieniem samego aparatu. Dlatego przed przystąpieniem do samodzielnego projektowania suszarni próżniowych do drewna należy zastanowić się, czy jest to celowe, czy też lepiej zamówić je w wyspecjalizowanej firmie.

Komora termiczna „zrób to sam” na drewno - produkcja termodrewna

Technologia termicznych komór próżniowych istnieje od ubiegłego wieku. Suszarka termiczna ma wiele wspólnego z piecem próżniowym do suszenia tarcicy.

Do zrobienia komora próżniowa w przypadku termodrewna należy wziąć pod uwagę cechy techniczne:

• Obróbka drewna odbywa się w wysokich temperaturach
• Korpus komory musi wytrzymać wysokie ciśnienie

Te 2 punkty są ważne do rozważenia dla bezpieczeństwa personelu.

Ważnym zadaniem jest wybór środka: olej lub para. Również tryby techniczne. Przy niewłaściwych trybach suszenie termiczne odbywa się tylko na powierzchni drewna, tarcica może nie nabrać pożądanych właściwości:

• głęboka zmiana koloru
• odporność na ogień
• zwiększona odporność na gnicie

Zrób domową komorę z termodrewna, tak jak samo termodrewno w domu trudne zadanie. Kompetentnych specjalistów gotowych podzielić się swoim doświadczeniem raczej nie znajdziesz na forach, w filmach czy gdzieś w sieci. W razie pytań prosimy o kontakt z producentami.

Suszarki próżniowe do drewna: zrób to sam czy profesjonalnie?

Nasza firma od kilku lat produkuje wysokiej jakości i bardzo wydajne suszarnie próżniowe, dlatego jesteśmy gotowi zaoferować naprawdę niezawodną i praktyczną opcję.

Ale jeśli potrzebujesz suszarki próżniowej do drewna mały rozmiar do obróbki cieplnej małych części i chcesz to zrobić sam, wtedy potrzebny jest rysunek. Rysunki na ten temat wystarczą rzadka rzecz, z tych, które zostaną znalezione z małym prawdopodobieństwem, wyjdzie kamera zdolna do pracy w środowisku produkcyjnym.

Jeśli jednak zamierzasz kupić gotowy sprzęt, to najbardziej skuteczna opcja to komory z technologią kontaktową do podgrzewania tarcicy na całej długości, wskaźnik odrzucenia jest mniejszy niż 1, a czas suszenia do wilgotności 6-8% deski sosnowej o grubości 30 mm wyniesie tylko około 60 godzin.

Zobacz też:

Spis treści Cechy suszenia na podczerwień „zrób to sam” Istnieje wiele sposobów suszenia drewna w celu uzyskania niezbędnych właściwości. Jedną z dobrze znanych wśród ludzi jest metoda podczerwieni. Polega na działaniu promieniowania podczerwonego na materię organiczną, rozgrzewając ją, a tym samym odparowując wilgoć ze struktury drzewa. W swej istocie jest to prosty promiennik podczerwieni wykonany z płyt termicznych lub folii termicznych. Suszenie na podczerwień […]

Spis treści Suszenie próżniowe jako alternatywa dla samodzielnej komory mikrofalowej W dzisiejszych czasach istnieje wiele sposobów suszenia tarcicy, z których każdy ma zalety i wady. Na przykład zrób to sam suszenie mikrofalowe drewna. Technologia nie jest nowa i dość wydajna. Komory mikrofalowe służą do suszenia drewna liściastego, tarcicy z duży przekrój, fornir, tarcica, kłody. Zasadniczo po wyschnięciu materiał […]

W przypadku różnych produktów z drewna (meble, instrumenty muzyczne, parkiet itp.) stosowana jest ich własna temperatura suszenia i utrzymywana jest pewna wilgotność.

Drewno, pomimo rozwoju nowoczesnych technologii, nadal jest niezbędnym surowcem w wielu sektorach gospodarki. Otacza nas wszędzie, znajduje zastosowanie w produkcji mebli, w budownictwie, nawet w lotnictwie, wciąż znajduje swoje zastosowanie. Oczywiście różne polimery, żywice syntetyczne, stale i stopy różnych metali aktywnie zastępują drewno nawet w jego tradycyjnych niszach. Ale całkowite odrzucenie nie jest możliwe. Dlatego zawsze będzie potrzeba przygotowania drewna do wykorzystania w różnych gałęziach ludzkiej działalności, w jego suszeniu. Postaramy się udzielić odpowiedzi na pytania związane z tak niezbędnym sprzętem, jak suszarka do drewna, wykonana i debugowana własnymi rękami.

Dlaczego suche drewno?

Suszenie tarcicy jest niezwykle wymagany proces, bez którego drewno po prostu nie może być używane.

Jakość drewna zależy od odpowiedniego wysuszenia.

Jeśli masz własną działalność gospodarczą związaną z produkcją wyrobów z drewna, to nie możesz obejść się bez własnej suszarni. Ale najpierw spróbujmy zrozumieć, dlaczego ta suszarka jest potrzebna, dlaczego drewno musi być suszone. To wszystko o naturalna wilgotność dowolne drzewo. Jeśli zrobisz produkt z niewysuszonego drewna, to z czasem wyschnie, pęknie, a jedyne, co pozostanie, to wyrzucić. Ponadto odpowiednio wysuszone drewno poprawia swoje właściwości użytkowe, staje się trwalsze, odporne na wpływy środowiska i mniej podatne na niszczycielską pleśń. W dawnych czasach, aby przygotować las do użytku, suszono go nawet nie przez lata, ale przez dziesięciolecia. Często kłody przygotowane dla wnuków układano pod specjalnym baldachimem. Wyobraź sobie, nawet nie dla dzieci, ale dla wnuków.

Do naszego szczęścia nowoczesne technologie pozwalają nam znacznie przyspieszyć ten proces. I choć proces ten jest wciąż dość długi i skomplikowany, to nadal nie można go porównać z tradycyjne technologie a wynik jest jeszcze lepszy.

Powrót do indeksu

Zawartość wilgoci w tarcicy

Ważne jest, aby zrozumieć, że drzewo jest żywym organizmem, a jego komórki zawierają wilgoć, gdy jest żywe. Ogólnie rzecz biorąc, świeżo ścięte drewno ma wilgotność 30 procent lub więcej. Jeśli chcemy użyć drewna, to musimy się go pozbyć nadmiar wilgoci. Jaka wilgoć jest zbędna? Zależy to do czego zamierzamy wykorzystać przygotowaną do produkcji deskę lub kłodę. Jeżeli drzewo jest wykorzystywane do produkcji wyrobów, w których wymagana jest najwyższa dokładność montażu (np. do produkcji) instrumenty muzyczne, sprzęt sportowy, parkiet i niektóre rodzaje mebli), wówczas jego wilgotność należy zmniejszyć do 6-8 proc. Jeśli dopiero przygotowujesz tarcicę do transportu dalekobieżnego, na przykład na eksport, to wystarczy zmniejszyć wilgotność do 20 procent.

To samo drewno nadaje się również na niektóre rodzaje budynków, do produkcji kontenerów i innych towarów. Inne produkty wymagają wilgotności drewna pomiędzy tymi dwoma skrajnościami. Deski podłogowe, kasy, deski poszycia mogą mieć wilgotność w granicach 15 procent. ALE ramy okna, drzwi, elementy schodów lub ozdoby będzie wymagać drewna o wilgotności od 8 do 15 procent.

Powrót do indeksu

Wykonywanie suszarki własnymi rękami

Rozważmy na koniec budowę samej komory suszącej. Na początek, oprócz podstawowych materiałów budowlanych do produkcji sali fotograficznej, musisz kupić urządzenie grzewcze, wentylator i dobrą izolację.

Schemat komory suszenia.

Możesz wykorzystać gotowe pomieszczenie do budowy suszarni lub możesz je zbudować specjalnie. Pożądane jest, aby strop i jedna ściana były wykonane z betonu zbrojonego, a pozostałe ściany z drewna, które później trzeba przykryć. materiały termoizolacyjne: najpierw przykrywamy je płytami piankowymi, owijamy klapą, a następnie wszystko przykrywamy arkuszami folii. Następnym krokiem jest zainstalowanie jakiegoś urządzenia grzewczego, na przykład grzejnika, w którym woda powinna być podgrzana do 65-90 stopni. Ponieważ konieczne jest ciągłe ogrzewanie, lepiej od razu uczynić system grzewczy autonomicznym, z własnym piecem i pompą do stałego obiegu chłodziwa. W komorze suszarniczej bezwzględnie niezbędny jest wentylator, który rozprowadzając powietrze po pomieszczeniu, powinien zapewnić równomierne nagrzewanie całej suszarni oraz ułożonego drewna.

Z góry należy przemyśleć kwestię układania materiału drzewnego do suszenia, w jaki sposób drewno zostanie do niego wniesione, czy będzie leżało na środku komory, czy na specjalnych półkach itp. dobre opcje do załadunku drewna służy wózek na szynach lub wózek widłowy. Zadbaj o dostępność urządzeń do rejestracji wilgotności i temperatury w komorze suszenia, bez których skuteczna kontrola nad jej pracą jest niemożliwa.

Schemat temperatury powietrza i wilgotności drewna w komorze suszarniczej.

Podczas budowania rozważ więcej niuansów. Temperatura w komorze suszenia nie powinna gwałtownie się wahać, upewnij się, że zmienia się ona płynnie. W przeciwnym razie istnieje ryzyko zniszczenia wszystkich zapasów drewna ułożonych podczas suszenia. Może pękać i wypaczać się. Warto też pamiętać bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bo masz do czynienia z urządzeniami grzewczymi i dużymi zapasami suchego drewna. Aby to zrobić, trzymaj w pobliżu gaśnicę. Oczywiście niektóre z powyższych można zastąpić analogami dostępnymi w domu, w szczególności grzejnik do ogrzewania wody można zastąpić grzejnikami elektrycznymi, aż do kuchenki elektrycznej z włączoną parą palników. Tylko jeszcze raz przypominamy o bezpieczeństwie przeciwpożarowym, bądź ostrożny. Ściany suszarni można ocieplić nie tylko styropianem, ale również innymi. odpowiednie materiały, do tych samych wiórów drzewnych, a penofol może zastąpić folię, która dobrze odbija promieniowanie cieplne z powrotem do aparatu.

Najważniejsze podczas budowy jest osiągnięcie odpowiednich warunków wewnątrz komory, a użyty materiał lub technologia nie ma znaczenia. W takim domowym suszeniu tarcica schnie przez około 1-2 tygodnie.