Co to jest połączenie z rurociągiem. Jak wbić się w plastikową rurę wodną: metody i niezbędne zezwolenia

Autostrada miejska? Aby to zrobić, nie musisz odcinać wody, ale musisz uzyskać pozwolenie od wodociągu.

Praca odbywa się bez użycia spawania. Ale nie jest to wykluczone jako inny sposób nawiązania.

W miejscu połączenia z autostradą należy wybudować studnię montażową. Jeśli otrzymasz pozwolenie bez jego urządzenia, będziesz musiał wykonać podłączenie do najbliższej działającej studni. Wcześniej musisz przygotować wykop i rurę do układania wody w domu.

Jak wbić się w fajkę wodną bez spawania? W tym celu stosuje się zacisk siodła lub siodełko. Takie połączenie może wytrzymać ciśnienie do 16 atm.

Co to jest siodło

Zacisk do spuszczania wody pod ciśnieniem przypomina złączkę składającą się z dwóch połówek, z których na jednej znajduje się rura odgałęziona lub kołnierz do spuszczania.

Szczelność połączenia zapewnia uszczelka. Może być wykonany w formie pierścienia okalającego otwór wpuszczany. Podobny produkt jest zwykle wykonywany do rurociągu z tworzywa sztucznego.

Drugi rodzaj uszczelki to warstwa uszczelniająca, która pokrywa całą wewnętrzną powierzchnię zacisku w celu podłączenia do źródła wody. Model ten jest przeznaczony do autostrad metalowych, żeliwnych i azbestowo-cementowych, ale można go również znaleźć w konstrukcjach z tworzyw sztucznych (). Zastosowany materiał to guma etylenowo-propylenowa.

Produkowane są również siodła uniwersalne, których podstawą jest metalowa listwa przypominająca zacisk samochodowy.

Koszt zacisków siodła od 70 rubli.

Istnieją produkty z dodatkowymi elementami, które ułatwiają wstawienie do istniejącego systemu wodociągowego:

• z wbudowanym nożem i bocznym wylotem do zaworu odcinającego;
• z uszczelnionym końcem rury.

Do plastiku dostępne są również zaciski z wężownicą grzejną. Sprzedawane są w cenie 1 tysiąca rubli i wymagają do działania spawarki, która jest jeszcze droższa: od 70 tysięcy rubli. Połączenie wykonuje się metodą zgrzewania elektrodyfuzyjnego.

Istnieją siodełka wykonane w formie trzyczęściowych złączy do podłączenia do systemu wodociągowego o dużej średnicy.

mocowanie siodła

Połówki zacisku są ściągnięte ze sobą za pomocą dwóch, czterech lub sześciu śrub połączonych nakrętkami. Skręcanie odbywa się równomiernie, bez zniekształceń.

Wybrany odcinek rurociągu jest oczyszczany z brudu, aby zapewnić ciasne dopasowanie uszczelki. Rdza jest usuwana z żelaznej rury (). Następnie mocowane jest siodełko do podłączenia do źródła wody.

Czasami śruby z zestawu mogą być tak długie, że trudno jest połączyć dwie połówki obejmy. Jest to sprawdzane przed włożeniem i w razie potrzeby dłuższe śruby są kupowane w sklepie. Lepiej kupować je w zestawie z orzechami, bo zagraniczne standardy mogą nie pasować do naszych rozmiarów. Dzieje się tak z towarami tureckimi.

Jeśli istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do dopasowania zacisku lub jako tureckiej uszczelki, stosuje się pastę uszczelniającą, którą nakłada się cienką warstwą na uszczelkę.

Proces wstawiania

W zależności od wariantu wykonania siodełka oraz elementów dodatkowych mogą występować różne sposoby wkładania.

Prosta metoda

Jak wbić się w plastikową fajkę wodną? Teraz zostanie opisana technologia stosowana zarówno w przypadku tworzyw sztucznych, jak i metalu lub innych materiałów rurociągowych. Może być używany przez każdego właściciela prywatnego domu. Nie wymaga zakupu drogich produktów.

Do rury zacisku przymocowany jest kulowy zawór odcinający, przez który wprowadza się wiertło zamocowane w wiertle. Kran musi być otwarty. W przeciwnym razie grozi mu zranienie.

W rurze zrobiony jest otwór. Wcześniej w miejscu wiercenia wykonuje się wykrawanie.

Ostrożnie pracuj podczas wkładania do żeliwnej rury wodnej. Jest krucha. Dlatego wiercą ją z małą prędkością, bez silnego naciskania na wiertło.

W celu ochrony przed naporem wody stosuje się naciętą plastikową butelkę wraz z korkiem, w który wkręca się wiertło.

Praca jest wykonywana razem. Asystent stoi przy gniazdku. Kiedy woda tryska, odłącza wtyczkę wiertarki od prądu. Wiertarka w tym momencie wyciąga wiertło z siodła i zamyka kran.

Następnie instalują domową linię wodociągową (). Może dokować do dźwigu na różne sposoby.

Podstawowe metody połączenia:

1. Gwintowany.
2. Ze złączkami zaciskowymi.
3. Spoiwo.
4. Przez lutowanie.

To zależy od materiału rury.

Zastosowanie wbudowanego noża i zaworu ochronnego

Do podłączenia do systemu zaopatrzenia w wodę pod ciśnieniem sprzedawane są siodła, w których dyszy znajduje się wbudowany przecinak z sześciokątnym rowkiem pod klucz. Aby obrócić frez, w rowek wkłada się dyszę, mocowaną w kluczu lub wiertarce.

Na końcu rury odgałęźnej wykonane jest urządzenie uszczelniające, przez które wkładana jest dysza.

Sztuczka polega na tym, że dysza jest zamknięta zaworem sprężynowym. Ale gdy tylko naciśniesz go dyszą, otwiera się, dając przejście do noża.

Dodatkowo na obwodzie dyszy znajduje się gumowy pierścień, zakrywający dyszę. Często ten projekt jest używany podczas wkładania do rury polietylenowej systemu zaopatrzenia w wodę.

Po zakończeniu wiercenia (pojawia się lekkie wybicie wody spod dyszy) frez odkręca się, aż dotknie zaworu. Czapka jest umieszczona na górze. Jest bardziej antywandalowy niż uszczelniający.

Z boku odgałęzienia znajduje się odgałęzienie z odcinającym zaworem kulowym. Dostęp do wody otwiera się po odkręceniu noża. Ale musi być zamknięty i otwierany dopiero po zainstalowaniu domowego rurociągu.

Więcej sposobów

Pracownicy zakładu wodociągowego używają masywnego urządzenia uszczelniającego, aby podłączyć się do metalowej rury bez spawania. Wygląda jak rura z uszczelkami, która jest zamontowana na rurze siodła.

Punkt mocowania montowany jest na zacisku lub na rurze przewodowej, a urządzenie jest do niego przyciągane trzema lub czterema długimi śrubami.

Ta konstrukcja jest całkowicie szczelna i nie przepuszcza ani kropli wody. Dlatego tutaj znajduje się manometr. Kiedy otwór zostanie wykonany, pojawi się gwałtowny wzrost ciśnienia w całym instrumencie.

Możesz również podłączyć się do stalowego rurociągu, przyspawając do niego odgałęzienie. Wtedy nie potrzebujesz siodła. Ale tutaj liczy się połączenie rury z rurą, w zależności od średnicy. Ta metoda jest logiczna w przypadku dużego przekroju głównego rurociągu.

Po spawaniu dalsza instalacja przebiega podobnie do metod opisanych powyżej. Główne kroki to zainstalowanie zaworu kulowego na rurze odgałęzionej, wywiercenie otworu, podłączenie domowego źródła wody. W takim przypadku należy pomyśleć o możliwości ochrony elektronarzędzia przed strumieniem wody.

Mogą Cię zainteresować informacje zawarte w następujących artykułach:

Film o podłączaniu do rury wodnej pod ciśnieniem.

Układanie rury wodociągowej na działce ogrodowej lub do wybudowanego domu na wsi jest powszechną rzeczą dla gospodarki wiejskiej. Ale jeśli nie chcesz problemów w przyszłości, musisz wykonać taką pracę poprawnie, bez naruszania przepisów i norm technicznych. Działka czy dom już dawno się zasiedla, więc nie wypada tu oszukiwać.

Osobliwości

Wszelkie prace związane z dodatkowym wykorzystaniem miejskiej lub wiejskiej sieci wodociągowej koordynowane są z lokalnym zakładem wodociągowym. Nieautoryzowane podłączenie do głównego rurociągu, a nawet indywidualnego do miejsca, do domu, mieszkania do licznika jest naruszeniem administracyjnym, za które osoba winna może zostać nałożona na wysokie kary. W przypadku uzyskania pozwoleń prace na głównych przewodach do wstawienia dodatkowych odgałęzień z zaworem odcinającym ze wspólnym licznikiem powinny być wykonane przez specjalistów przedsiębiorstwa wodociągowego. Wnioskodawca samodzielnie wykonuje rozplanowanie wodociągu wewnątrz domu lub działki, ale zgodnie z planem lokalu i rysunkiem profilowym wodociągów, które zostały udokumentowane po otrzymaniu pozwolenia.

Musisz zrozumieć, że wszelkie nielegalne połączenia z wodociągiem użyteczności publicznej zostaną prędzej czy później wykryte.

Pracownicy organizacji wodociągowych dokonują cotygodniowych nalotów w celu zidentyfikowania osób naruszających zasady, zwłaszcza w przypadku dużych rozbieżności pod względem zużycia w zależności od urządzeń i faktycznego zużycia wody. Osoba naruszająca może używać wody tylko przez dwa dni, a grzywna jest naliczana zgodnie ze wzorem obliczeniowym przez co najmniej sześć miesięcy. Ryzyko wykrycia więcej niż 20 razy w ciągu tych sześciu miesięcy jest zbyt duże. Czy gra jest warta świeczki? Oczywiście nie.

Obliczenie

Aby nie musieć wykonywać pracy dwa razy, trzeba dokładnie podejść do kwestii zaopatrzenia w wodę Twojej witryny, domu, dodatkowych budynków czy sprzętu AGD. W tym celu należy dokonać kompetentnego obliczenia wymaganego przepływu wody zgodnie z planem i schematycznym układem rur podłączonych urządzeń sanitarnych - łazienka, kabina prysznicowa, toaleta, kuchnia, z urządzeniami sanitarnymi (a muszli klozetowej ze spłuczką, zlewozmywakami z kranami, prysznicem, pralką i zmywarką) oraz urządzeniami nawadniającymi.

Istnieje wzór do obliczania zaopatrzenia w wodę dla wewnętrznego zaopatrzenia w wodę biorąc pod uwagę (zgodnie z SNiP 2.04.01-85 „Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków”) standardowe zużycie wody w l / s każdego urządzenia, urządzeń i liczby korzystających z nich członków rodziny:

Qmax = 5 q, gdzie:

• Qmax to maksymalny drugi przepływ wody przez jedno urządzenie wodociągowe;
• q to całkowite zużycie płynów jednego zużytego urządzenia, określone zgodnie z normami i zasadami sanitarnymi;
• 5 to współczynnik określony z tabel w załącznikach SNiP, w zależności od prawdopodobieństwa konkretnego urządzenia i ich liczby.

Wyznaczenie prawdopodobieństwa działania urządzeń oblicza się według następującego wzoru:

P = (U Qnorm) / (q N 3600), gdzie:

• U to liczba członków rodziny (konsumentów wody);
• Qnorm to całkowite znormalizowane zużycie wody przez jednego konsumenta na godzinę największego zużycia wody (równe 10,5 l / h);
• N to liczba takich urządzeń;
• 3600 to czas w sekundach (3600 s).

Po uzyskaniu wskaźników N i P, zgodnie z ich zależnością w tabeli 2 załącznika 4 SNiP 2.04.01-85, określa się współczynnik i oblicza się maksymalny drugi przepływ wody przez oddzielne urządzenie Qmax. Dodając dane i przeliczając je z sekund na godziny, można łatwo uzyskać dzienne zaopatrzenie w wodę całego obiektu. I już na podstawie danych uzyskanych z dziennego zużycia wody określa się wartość minimalnej średnicy wewnętrznej rury, która zbliża się do miejsca lub domu z głównej lub wtórnej linii zaopatrzenia w wodę. Ta rura będzie musiała zostać przycięta do centralnego źródła wody. Wzór obliczeniowy średnicy rury wygląda tak:

d = √[ (4 Qmax) / (V) ] m, gdzie:

• d jest wewnętrzną średnicą obliczonego rurociągu w metrach;
• V to natężenie przepływu wody, m/s. Zakłada się, że wynosi 2,5 m/s zgodnie z paragrafem 7.6 normy SNiP 2.04.01-85, wskazując, że prędkość płynu w wewnętrznym dopływie wody nie powinna przekraczać 3 m/s;
• Qmax to już obliczona wartość przepływu wody na obiekt, m³ / s.

Wybór rury do rozgałęzienia zależy od ciśnienia w rurociągu, w którym będzie wykonana wkładka, oraz od materiału, z którego wykonane jest to źródło wody. Według SNiP 2.04.02-84, SNiP 2.04.01.85 i GOST, dla normalnego zaopatrzenia ludności miejskiej w zimną wodę do celów domowych i pitnych, ciśnienie w głównym rurociągu zasilającym powinno wynosić 10 kgf / cm². Woda musi docierać do konsumenta pod ciśnieniem nie niższym niż 0,3 i nie wyższym niż 6,0 kgf / cm². Niemożliwe jest osiągnięcie takiej samej presji dla konsumentów mieszkających w różnych odległościach i wysokościach od źródła zaopatrzenia w wodę. Nawet w jednym domu ciśnienie wody będzie większe w mieszkaniach na parterze.

Do prawidłowego funkcjonowania większości urządzeń sanitarnych zużywających wodę wystarczy ciśnienie od 2 do 3,5 kgf/cm². W przypadku domów prywatnych poza miastem sytuacja jest gorsza: nie wszędzie w pobliżu można znaleźć sieć wodociągową, a jeśli istnieje, to jej możliwości są znacznie słabsze. Ciśnienie na obszarach wiejskich rzadko wzrasta nawet w głównej linii powyżej 2,5 kgf / cm². A do skutecznego nawadniania terenu potrzebne jest ciśnienie w kranie nawadniającym co najmniej 3,5 kgf / cm². W takim przypadku możesz użyć pompy wspomagającej o ciśnieniu 4-6 atmosfer.

Do układania rur wodociągowych użyj rur:

• stal żelazna;
• Stal nierdzewna;
• żeliwo;
• Plastikowy;
• polietylen.

Rury ze stali nierdzewnej są używane przez właścicieli elitarnych wiosek wakacyjnych, a także w ważnych lub trudno dostępnych miejscach układania. Odbywa się to w celu wykluczenia w przyszłości częstych prac naprawczych ze zgniłym metalowym rurociągiem z Czernuszki. Rurociągi stalowe i żeliwne służą do układania magistral wysokiego i średniego ciśnienia o średnicy od 100 do 2500 mm. Czasami do centralnych linii wodociągowych stosuje się wysokociśnieniowe rury z tworzywa sztucznego. Wtórne przewody wodne coraz częściej układane są z niskociśnieniowych rur polietylenowych (HDPE) o średnicy do 70 mm.

Wszelkie dalsze przygotowania zależą od rury wybranej do podłączenia, a mianowicie:

• rozwiązywane są kwestie zapewnienia bezpiecznych warunków wiązania;
• wybrane jest niezbędne narzędzie i materiał;
• określa się sposób podłączenia do sieci wodociągowej.

Warunki pracy zależą od tego, gdzie dopuszcza się możliwość podsłuchu. Jeśli w pobliżu znajduje się studnia głównego wodociągu i będzie też zapasowy trójnik dla odgałęzienia, to podłączenie będzie najprostszą opcją ze wszystkich pozostałych. Jeśli nie ma studni, to będziesz musiał to załatwić siłami i środkami klienta. W tym celu wykopuje się otwór o głębokości 0,5 m poniżej poziomu ułożenia centralnego wodociągu, a jego podstawę betonuje się warstwą hydroizolacyjną. A już na górze podstawy układany jest szyb lub instalowany jest betonowy pierścień. Łatwiej będzie spawać keson z metalu o grubości 5 mm i zainstalować go w wykopie. W każdym razie studzienkę należy pokryć masą antykorozyjną. Zewnętrzna część studni pokryta jest ziemią, na niej umieszczona jest płyta z otworem na właz.

Metody

Często materiał rurociągu wodociągowego determinuje zarówno materiał rury odgałęźnej, jak i sposób podłączenia. Jeśli rura centralna lub wtórna jest stalowa, lepiej jest również użyć warstwy stalowej. W skrajnych przypadkach należy wykonać odcinek przejściowy w postaci kształtki ze stalowej rury z zaworem, do którego następnie podłączymy rurociąg z innego materiału.

Wprowadzanie rur stalowych odbywa się na dwa sposoby, takie jak:

• za pomocą zgrzewarki poprzez przyspawanie złączki do źródła wody;
• za pomocą stalowego kołnierza bez spawania.

Obie metody są stosowane zarówno do podłączenia do rurociągu pod ciśnieniem, jak i bez ciśnienia. Ale w przypadku rurociągów wysokociśnieniowych spawanie jest zalecane tylko w sytuacjach awaryjnych, awaryjnych, a także przy organizowaniu dodatkowego sprzętu bezpieczeństwa. W normalnym trybie pracy konieczne są działania, aby całkowicie wyłączyć odcinek sieci wodociągowej, w której połączenie jest wykonywane za pomocą spawania.

Algorytm pracy z wykorzystaniem spawania na istniejącym rurociągu jest następujący:

• wykop wykopuje koparka do poziomu powyżej ułożonego rurociągu o około 50 cm;
• odcinek rury, do którego planowane jest podłączenie, jest ręcznie oczyszczany z gruntu;
• miejsce wiązania jest pozbawione powłoki antykorozyjnej i innych warstw ochronnych, a wyznaczony obszar podłączenia złączki lub rurociągu odgałęzionego jest oczyszczony do błyszczącego metalu;
• spawana jest złączka z kranem;
• po ostygnięciu metalu nagrzanego przez spawanie, przez kran wkłada się wiertło do złączki i wierci się otwór w ścianie rury wodnej;
• gdy woda przepływa przez armaturę, wiertło jest usuwane, a kran zamykany (wkładka jest wykonana, dalsze układanie linii wodociągowej rozpoczyna się od zaworu na armaturze).

Klamra mocująca jest częścią regularną, składającą się z dwóch połówek o półkolistych kształtach. Te połówki są nakładane na rurę i ściągane razem za pomocą śrub i nakrętek. Różnią się od zwykłych zacisków tylko obecnością gwintowanego otworu na jednej z metalowych części. Do tego otworu wkładana jest złączka, która służy jako część linii obejściowej. Otwór na rurę można umieścić w dowolnym miejscu w dopływie wody, a przy wkręcaniu złączki zawsze będzie ona znajdować się pod kątem prostym do płaszczyzny liniowej powierzchni rurociągu.

Pozostała część procesu jest podobna do wiązania przez spawanie: wiertło wkłada się do złączki przez kran i wierci się otwór. Jeśli wylot ma małą średnicę, a ciśnienie w dopływie wody mieści się w granicach 3-4 kgf / cm², kran można bez problemu przykręcić nawet po wierceniu (jeśli jest gwintowany i nie jest spawany). Podłączenie dodatkowych linii do linii żeliwnej odbywa się również za pomocą zacisków.

Spawanie nie może być stosowane ze względu na niską ciągliwość żeliwa, ponieważ może pękać w miejscach przegrzania.

Nabijanie rur wykonanych z tworzywa sztucznego lub polietylenu odbywa się za pomocą plastikowych zacisków lub siodeł (półzacisk z łącznikami). Zaciski i siodła są proste i spawane. Praca z prostymi urządzeniami nie różni się zbytnio od wiązania zaciskiem do stalowej rury. A w spawanych siodłach lub zaciskach znajduje się cały sprzęt niezbędny do spawania. Taki zespół siodełka montuje się na rurze w przewidzianym miejscu, zaciski są podłączone do prądu, a po kilku minutach wiązanie zostanie wykonane automatycznie.

Jak się rozbić?

Gdy oddział od strony głównej jest wykonany przez specjalistów, klient może samodzielnie lub przy pomocy tych samych specjalistów ułożyć linię od kranu na armaturze do miejsca, domu lub oddzielnego budynku na swoim terenie. Po wprowadzeniu danych na stronę musisz zainstalować inny zawór albo w studni (jeśli jest zainstalowany), albo zainstalować go w wygodnym i ciepłym miejscu w domu, na przykład w piwnicy. Będzie to potrzebne do awaryjnego wyłączenia dopływu wody. Za zaworem wlotowym pozostaje mały odcinek rurociągu o tej samej średnicy, co linia do zaworu, z którego wzdłuż planowanego okablowania będą przebiegać linie o mniejszej średnicy. Otwarty koniec rury jest tłumiony przez spawanie i blachę o odpowiedniej grubości.

Może się zdarzyć, że istnieje pilna potrzeba podpięcia istniejącego wodociągu, na przykład w celu podłączenia dodatkowego urządzenia (pralki lub zmywarki) do wodociągu, lub jeśli został wybudowany nowy prywatny dom, konieczne jest doprowadzenie wody do niego, lub stary zasilacz jest zapchany i wymaga wymiany . Ale nie zawsze można zakręcić wodę. Jest tylko jedno wyjście - zrób to sam pod ciśnieniem.

Istota procesu

Aby interwencja w zaopatrzenie w wodę, które jest wypełnione wodą pod ciśnieniem, spowodowała minimalne szkody, konieczne jest zastanowienie się, co i jak zrobić. Zacznijmy od materiału rury. Nowoczesne rury wodociągowe są montowane z rur metalowych, plastikowych i metalowo-plastikowych. Rury żeliwne są mniej powszechne.

Aby wciąć się w taki rurociąg, należy zrobić w nim dziurę. Nie trzeba dodawać, że strumień wody natychmiast z niego „ucieknie”. Dlatego konieczne jest zapewnienie, jak szybko i niezawodnie zamknąć tę dziurę, ale aby możliwe było późniejsze dołączenie do niej kontynuacji gałęzi. Innymi słowy po wykonaniu otworu wycina się zawory odcinające z możliwością dopięcia do niego dodatkowej rury. Zasadniczo podłączenie do źródła wody pod ciśnieniem odbywa się za pomocą specjalnych zacisków. Konstrukcja tych urządzeń zależy od materiału rury.

Technologia wstawiania

Zastanów się z praktycznego punktu widzenia, jak zrobić otwór w rurze z wodą. Istnieją dwie ogólne zasady podłączania do rurociągu:

1. Przecinana rura musi mieć mniejszą średnicę niż rura, w której wykonywany jest otwór.
2. Średnica wiertła musi odpowiadać wewnętrznej średnicy wprowadzanej rury, która z kolei musi mieć mniejszą średnicę niż rura linii głównej.

Notatka! Podczas wykonywania prac związanych z wykonywaniem połączeń należy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa.

Jeśli musisz naciąć metalową instalację wodociągową, będziesz musiał użyć zacisku siodełkowego do gwintowania z wierceniem. Nazywany jest zaciskiem do siodła, ponieważ jego dolna część to półkole przypominające siodło. Istnieje kilka rodzajów takich zacisków. Przed zainstalowaniem tego urządzenia na rurze należy je dokładnie oczyścić z brudu i rdzy (jeśli występują). Opaska oprócz „siodła” posiada w górnej części zawór odcinający z otworem do wiercenia i wiertłem. Obie części rury są ze sobą skręcone. Zacisk ściśle przylega do powierzchni rury za pomocą gumek uszczelniających. Po zamocowaniu wiertłem wykonuje się otwór, aż pojawi się woda. Następnie wiertło odkręca się, a korek zamyka się specjalną śrubą, aby z rury nie wypływała woda. W przyszłości taki zacisk może służyć jako zawór odcinający. Możesz również użyć zacisku z już wkręconym zaworem.

Po wykonaniu otworu wiertło jest wyciągane, a zawór zamykany. Teraz możesz wykonywać inne prace hydrauliczne. Do prostego metalowego zacisku można również przymocować specjalną maszynę, której głównymi elementami są rękojeść zapadkowa, rygiel blokujący, trzonek z wiertłem na końcu oraz kranik do płukania. Wszystko to zamknięte jest w metalowej obudowie i przymocowane do zacisku za pomocą gumek uszczelniających. Tuleja prowadząca umożliwia wiercenie w zadanym kierunku. Służy do wiercenia rur metalowych i żeliwnych.

Do wiercenia rurociągu żeliwnego pod ciśnieniem stosuje się bimetaliczne korony i zaciski o specjalnej konstrukcji. Niuans pracy z żeliwem polega na tym, że:

• pracuj z lekkim naciskiem. Żeliwo jest metalem kruchym, nie „pracuje” dobrze przy ściskaniu i rozciąganiu;
• wstępnie oczyścić powierzchnię rury ze specjalnej warstwy nałożonej na powierzchnię, aby zapobiec korozji;
• przegrzanie korony nie powinno być dozwolone;
• pracować przy niskich prędkościach.

Jeśli chcesz wyciąć plastikowy rurociąg, lepiej użyć elektrycznego zacisku siodełkowego. Wykonany jest ze specjalnego tworzywa sztucznego, wyposażony w cewkę grzewczą i mechanizm wiercący. Na korpusie siedziska znajduje się kod kreskowy, który pozwala dokładnie wprowadzić niezbędne parametry: czasy zgrzewania i chłodzenia itp. Zacisk jest przykręcony do wstępnie oczyszczonej rury. Za pomocą specjalnej zgrzewarki spirala jest podgrzewana, a gałąź jest zgrzewana (zaciski do zgrzewania znajdują się na zacisku). Ponadto godzinę po schłodzeniu wykonuje się otwór specjalnym nożem i przykręca się zawór odcinający.

Metal-plastik służy głównie do rozprowadzania wody po domu lub mieszkaniu. Dlatego średnica rur jest niewielka. Jeśli nie ma zaworu wlotowego i nie ma możliwości odcięcia wody za pomocą specjalnych służb (biuro mieszkaniowe, wodociągi), to będziesz musiał rozbić się pod ciśnieniem, aby dostarczyć wodę do dodatkowego punktu. Stosowanie zacisków w tym przypadku nie jest wskazane ze względu na małą średnicę rury. Jak zrobić takie cięcie? Bardzo prosta. Konieczne jest przygotowanie zbiornika na wodę, ściereczki do podłogi, narzędzia, zaworu i specjalnych mocowań. Rura jest przecięta. Koniec, z którego wypływa woda, jest opuszczany do pojemnika z wodą. Nakłada się na nią nakrętkę, zacisk. Następnie wkłada się do niego zawór w pozycji otwartej, który jest zaciskany nakrętką. Następnie, zamykając kran, możesz kontynuować instalację.

Osobliwości

Wszystkie proponowane metody poboru wody pod ciśnieniem wymagają pewnej kwalifikacji doświadczenia i dostępności specjalnych narzędzi. W końcu trzeba działać szybko, aby zapobiec dużemu wyciekowi wody. Jeśli podłączenie następuje w głównym rurociągu, który jest pod ziemią, to ciśnienie wody jest dość duże i nawet latem nie jest przyjemnie brać taki „prysznic”. Ponadto prace wykonuje się narzędziem ręcznym, ze względów bezpieczeństwa nie używa się elektronarzędzi. Ponadto, jeśli samodzielnie wykonasz podłączenie do głównego rurociągu, będziesz musiał uzyskać pozwolenie od organizacji wodociągowej - właściciela rurociągu. A to wiąże się z pewną papierkową robotą, stratą czasu i nerwów.

Gdy konieczne będzie przecięcie rurociągu zasilającego w środku budynku mieszkalnego, spowolnienie spowoduje zalanie niższych kondygnacji.

Oczywiście nikt nie może zabronić człowiekowi samodzielnego wykonywania takiej pracy, ale do tego konieczne jest posiadanie zestawu pewnych narzędzi. Nie ma sensu kupować ich do jednorazowej pracy: narzędzia są drogie, a po podwiązaniu będą po prostu leżeć w spiżarni lub garażu do następnego razu. Dlatego osądź sam - jak możliwe jest niezależne podłączenie do źródła wody pod ciśnieniem. Decyzja oczywiście należy do osoby, ale najrozsądniej jest zaprosić do wykonania takiego wiązania specjalistę z doświadczeniem w wykonywaniu takiej pracy.

Wideo

Ten film przedstawia podłączenie do rurociągu polietylenowego za pomocą siodła Poly16 Plus z przecinakiem.

Metalowe systemy doprowadzania chłodziwa w starych domach wymagają przynajmniej modernizacji, a nawet całkowitej lub częściowej wymiany. Gdy istnieje możliwość wyłączenia dopływu ciepła do sieci grzewczej, pytanie o to, jak włożyć rurę do rur grzewczych, nawet nie powstaje - używają klasycznego złącza spawanego.

Włożenie do systemu grzewczego można wykonać bez spawania

Zalety spawania na gorąco

Zaletą konwencjonalnego spawania jest to, że połączenie można wykonać w dowolnym miejscu dogodnym do instalacji, a metalowa rura grzewcza nie musi być do tego specjalnie przygotowywana. Wystarczy oczyścić miejsce przyszłego spawania z resztek starej farby i warstw rdzy, które nieuchronnie występują na metalowych rurach.

Połączenie następuje poprzez uzupełnienie istniejącej rury grzewczej o dodatkowy obwód odprowadzania ciepła - rura jest przyspawana, czasami z odgałęzieniem lub gwintowanym przejściem do złączki. Konfiguracja obwodu wylotowego może mieć dowolną konstrukcję, która najlepiej odpowiada zadaniu zapewnienia odprowadzania ciepła.

Zgodnie z przepisami budowlanymi dotyczącymi układania sieci ciepłowniczych i rur grzewczych wszystkie prace, w tym naprawa, wkładanie do rury grzewczej i modernizacja za pomocą spawania, są zwykle wykonywane na odcinku magistrali bez chłodziwa. Rura jest wyłączona, a pozostała woda jest spuszczana. Następnym krokiem jest wstawienie do systemu.

Jeśli w systemie grzewczym nie ma wody, stosuje się metodę spawania na gorąco.

Sposób połączeń gwintowych rur grzewczych

Uderzenie w system głównej linii zaopatrzenia w ciepło, jeśli możliwe jest odcięcie dopływu podgrzanej wody, odbywa się również metodą połączeń gwintowanych. Do tego potrzebujesz:

• przygotuj rurę główną w miejscu, w którym nastąpi łączenie: ostrożnie wyczyść rurę do metalu, usuwając stary lakier;
• zaznacz miejsce na przyszłą przymiarkę;
• za pomocą „szlifierki” lub piły do ​​​​metalu odciąć część rury w miejscu instalacji przyszłego trójnika wylotowego, biorąc pod uwagę, że konieczne będzie utworzenie pasujących części do połączenia gwintowego;
• wyciąć za pomocą kranu na odcinkach rury gwint o skoku odpowiadającym gwintowi złączki;
• za pomocą uszczelniacza - najczęściej holownika i farby olejnej - zamontować złączkę wpuszczaną, a po wyschnięciu farby przetestować powstałe połączenie, doprowadzając do rury chłodziwo pod ciśnieniem roboczym.

Łączenie rur grzewczych bez użycia spawania będzie wymagało specjalnych narzędzi do cięcia gwintów na rurach metalowych oraz umiejętności pracy z nimi. Wskazane jest zaproszenie certyfikowanego specjalisty do wykonania prac, jeśli nie ma doświadczenia w gwintowaniu rur i tworzeniu szczelnych połączeń za pomocą kabla.

Połączenia gwintowane muszą być uszczelnione, w tym celu najlepiej użyć kabla

Ważny! W ciepłym sezonie instalację grzewczą można napełnić zimną wodą, którą należy spuścić z instalacji.

Jak wbić się w rury grzewcze bez spawania

Systemy grzewcze w budynkach mieszkalnych mają jedną cechę: nie można wyłączyć dopływu ciepła do lokalnej sekcji systemu grzewczego do pracy. W takich przypadkach stosuje się wkładanie do rur grzewczych bez spawania i wymaga pewnych umiejętności podczas wykonywania pracy.

Cięcie rury w metalową linię doprowadzającą ciepło, bez wyłączania dopływu chłodziwa, szybko, poprawnie i dokładnie, nie jest możliwe dla każdego mistrza. Błędy podczas podłączania do sieci grzewczej pod ciśnieniem i wszelkie opóźnienia w pracy obiecują dużą ilość wody, która nieuchronnie dostanie się do pomieszczenia. Nie zaleca się wiązania do rur grzewczych bez zgody mediów. Jeśli jednak zajdzie potrzeba samodzielnego wykonania takiej pracy, w tym przypadku pomoże specjalne dopasowanie. Magistrala grzewcza, montowana z rur z tworzywa sztucznego, umożliwia również łatwe podłączenie kanału wylotowego części chłodziwa za pomocą zaprojektowanych do tego elementów łączących.

Nawiercanie rur grzewczych bez odcinania dopływu chłodziwa odbywa się za pomocą siodła z gwintowanym wylotem

Najpopularniejszą metodą wbijania w metalową rurę grzewczą bez spawania jest użycie specjalnej złączki składającej się z następujących części:

• kołnierz współpracujący ciasno przymocowany do tylnej strony łącznika, uzupełniony o punkty mocowania typu zaciskowego;
• jednostka mocująca, z mocnymi śrubami dociskowymi;
• górna część kołnierza, uzupełniona rurą odgałęzioną, aw niektórych przypadkach zaworem kulowym, który odcina dopływ chłodziwa.

Główna linia doprowadzająca ciepło będzie musiała zostać wywiercona, ale trzeba to zrobić dopiero po zainstalowaniu specjalnego łącznika w miejscu przyszłego połączenia. Jego koszt jest dość wysoki, ale połączenie jest również uważane za wystarczająco niezawodne, aby wykonać bezpieczne połączenie.

Dopasowanie kolejności instalacji

Procedura montażu okucia wygląda następująco:

1. Oprawę montuje się na głównej linii doprowadzającej ciepło. Dla szczelności połączenia stosuje się nieschnący uszczelniacz (lepiej jest użyć uszczelniacza samochodowego), odporny na wysokie temperatury;
2. Nakłada się uszczelniacz: należy go nałożyć na wewnętrzną powierzchnię złączki w kontakcie z metalową rurą. Tam, gdzie planowane jest wywiercenie otworu w rurociągu, nie powinno być szczeliwa;
3. Po zamontowaniu należy dokładnie dokręcić śruby połączenia zaciskowego, ważne jest, aby uniknąć zniekształcenia mocowania okucia.

Przez otwarty zawór lub rurę wylotową następuje bezpośrednie połączenie z linią doprowadzającą ciepło. Stosuje się wiertło stożkowe, uzupełnione warstwą ochronną, aby nie uszkodzić wewnętrznej powierzchni rury wylotowej.

Otwór w rurze wierci się po prawidłowym zamocowaniu złączki do rury

Ważny! Konieczne jest uzupełnienie wiertła o mankiet ochronny, aby ciecz (nośnik ciepła) z przewodu doprowadzającego ciepło nie dostała się do elektronarzędzia używanego do wiercenia (wiertarka lub śrubokręt).

Rozwiązując problem podłączenia do systemu grzewczego, staje się jasne, że metalowe rury nie są najlepszą opcją. Mimo swojej dominacji rury metalowe przestały być uniwersalnym i wygodnym rozwiązaniem do układania instalacji cieplnych i kanalizacyjnych. Zostały one zastąpione przez generację rur metalowo-plastikowych, których zaletą jest to, że:

• rury z tworzyw sztucznych nie podlegają korozji;
• rurociąg wykonany z elementów polipropylenowych jest lekki i szybki w montażu;
• pozostaje możliwość szybkiej naprawy i aktualizacji systemu własnymi rękami;
• nie ma potrzeby stosowania wyrafinowanego sprzętu do montażu i transportu rur polipropylenowych.

Wbijanie do cienkich rur wodnych odbywa się za pomocą tzw. „siodła” – złączki rozgałęźnej z obejmami zaciskowymi. Kołnierz zaciskowy służy również do podłączenia do kanalizacji. Podstawową zasadą „siodła” z kołnierzami zaciskowymi jest zapewnienie nawiercania i podłączenia do systemów niskociśnieniowych.

W przypadku sieci ciepłowniczych, zwłaszcza w budynkach wielopiętrowych, niedopuszczalne jest stosowanie kruchej, taniej armatury. Zmiana wewnętrznej komunikacji grzewczej pozwoli regulować poziom wymiany ciepła każdego konwektora grzewczego. Wystarczy uzupełnić grzejniki o krany do regulacji dopływu chłodziwa i „obejście” - obieg powrotny podgrzewanej wody.

Za pomocą okuć można zderzyć się z systemem grzewczym złożonym z plastikowych rur

Wkładka w komunikacji grzewczej grup kolektorów - na sieci bezpośredniego i powrotnego zasilania chłodziwem - umożliwia naprawę lub modyfikację systemu w dowolnym momencie i bez wyłączania ogólnego dopływu wody. Zaletą obwodu kolektora jest to, że każdy konsument ma autonomiczną regulację poziomu dopływu chłodziwa. Jeśli zastosujesz zasadę wieloobwodową łączenia grzejników z grupą kolektorów, możesz stworzyć ekonomiczny i bezpretensjonalny system zaopatrzenia w ciepło.

Wadę takiego schematu - wzrost długości autostrady - rekompensuje możliwość samodzielnej modernizacji lub naprawy systemu bez udziału specjalistów.

trubamaster.ru

Wbijanie w rurę bez spawania: technologia prac spawalniczych i zanurzeniowych

Podczas montażu i podłączania instalacji wodociągowych lub jej odprowadzania często konieczne jest łączenie rur bez spawania. Przyjrzyjmy się bliżej, jak łączenie jest wykonywane w rurę bez spawania podczas układania konstrukcji rurowych wykonanych z różnych rodzajów materiałów.

Jak podłączyć rury bez spawania

Istnieje kilka sposobów podłączenia rur do głównej linii bez spawania. Niektóre z nich są klasyfikowane jako jednoczęściowe, co jest prawie niemożliwe do demontażu bez zniszczenia rurociągu. Inne to złącza rozłączne, które można łatwo zdemontować i w razie potrzeby ponownie zmontować.

Wybór opcji zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

Łączenie rur bez spawania, bez specjalnych umiejętności, jest wykonalnym zadaniem nawet dla początkującego mistrza; wystarczy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji

Całe walcowanie rur dzieli się na dwie główne grupy:

• twarde - rury wykonane z żeliwa, miedzi i stali;
• elastyczne - produkty wykonane są z materiałów polimerowych (polipropylen, metal-plastik, polietylen).

Podział ten opiera się na konieczności wykorzystania większej powierzchni styku w momencie łączenia części konstrukcji polimerowych. Dla porównania: łączenie rur metalowych można wykonać w ograniczonych warunkach, wykorzystując minimalną powierzchnię styku łączonych części.

Przegubowe rury profilowe

Najtańszym sposobem na przegubowe rury profilowe jest zainstalowanie obejm montażowych. Za pomocą tych prostych urządzeń wygodnie jest montować wszelkiego rodzaju małe konstrukcje metalowe, wznosić szopy i stojaki, szklarnie i ogrodzenia, zadaszenia i przegrody modułowe.

Zastosowanie obejm montażowych umożliwia zapewnienie połączenia elementów rurociągu, których stabilność i wytrzymałość nie ustępuje spawanemu

Niewątpliwą zaletą stosowania łączników jest łatwość montażu oraz możliwość demontażu zmontowanej konstrukcji nieograniczoną ilość razy.

Aby wdrożyć tę metodę, potrzebujesz tylko trzech komponentów:

1. Rury zwijane docięte na wymiar.
2. Wymagana liczba łączników.
3. Klucz.

Zaciski krabowe mogą być elementami w kształcie „X”, „G” i „T”, za pomocą których wygodnie jest dokować proste odcinki rur, konstrukcje narożne i jednocześnie połączyć do czterech segmentów w jednym węźle. Po zmontowaniu mają kształt kwadratu lub prostokąta, których boki ciasno owijają się wokół łączonych części metalowych rur.

Uchwyty kraba wykonane są z blachy ocynkowanej lub malowanej proszkowo o grubości 1,5 mm

Zapięcia z krabami nie powinny sprawiać żadnych szczególnych trudności. Włóż przycięte rury do zacisku i zamocuj drążki dociskowe, dokręcając śruby systemu przez kogokolwiek. Ale tę metodę można stosować tylko do rur profilowych o przekroju nie większym niż 20 x 20 mm, 20 x 40 mm i 40 x 40 mm. Ponadto dokowanie elementów można wykonać tylko pod kątem prostym.

Możliwe jest również łączenie rur kwadratowych bez spawania poprzez montaż kształtek o danym profilu.

Do łączenia i wiązania rur stosuje się złączkę adapterową, której średnica jest o jedną jednostkę większa niż przekrój łączonych elementów konstrukcyjnych

Łączniki w postaci okuć są kilku rodzajów:

• Złącza - w punktach dokowania na odcinkach prostych.
• Krzyżyki i trójniki - do montażu w miejscach rozgałęzień;
• Kolanka i zakręty - w razie potrzeby zmień kierunek rurociągu.

Za pomocą okuć można uzyskać łączniki stałe, których jedynym słabym punktem jest jedynie podatność na korozję typową dla włożonych w nie końców łączonych elementów. Taka sytuacja ma miejsce w wyniku nagromadzenia się skroplin wewnątrz elementów złącznych, pod warunkiem, że rury metalowe nie są pokryte masą antykorozyjną.

Metody wkładania rur metalowych

Wybór optymalnej metody łączenia zależy od rodzaju instalowanych rur i warunków ich eksploatacji. Połączenia można wykonać pod kątem 90 i 45 stopni, w pozycji pionowej do góry lub z boku.

Opcja połączenia gwintowego

Za pomocą połączenia gwintowego montuje się systemy bezciśnieniowe, np. systemy odwadniające wykonane ze stali i żeliwnych kominów lub ze stali nierdzewnej.

Połączenia gwintowane są rozmieszczane tylko w odcinkach rurociągu, na których istnieje możliwość kontroli niezawodności połączenia, a w razie potrzeby nie będzie trudności z jego dokręceniem

W większości przypadków gwinty rurowe są walcowane na specjalnym sprzęcie. Ale w razie potrzeby tę procedurę można wykonać ręcznie za pomocą narzędzia tnącego wyposażonego w zęby - matryce. Aby to zrobić, odetnij przedmiot obrabiany o określonej długości, robiąc margines na naddatek na część gwintowaną.

Praca wykonywana jest w następującej kolejności:

1. Odcinki rur są wzmocnione w imadle ślusarskim, eliminując tym samym ryzyko przewijania detali.
2. Aby ułatwić mocowanie matrycy, z zewnętrznej części półfabrykatów usuwa się fazkę pod kątem 45 °.
3. Na pozbawionym izolacji końcu rury ostrożnie umieszcza się przynętę na kostce, uważnie obserwując, aby zapobiec odkształceniom. Jeśli znajdzie się w pierwszych kręgach, należy usunąć matrycę, gwintować przedmiot i procedurę należy rozpocząć od nowa.
4. Talerz z przynętą jest stopniowo nawijany na rurę. Po kilku obrotach musisz użyć poziomicy, aby sprawdzić poprawność cięcia.
5. Po zakończeniu cięcia rury na wymaganą długość, zdejmij narzędzie, obracając je w przeciwnym kierunku wzdłuż gotowego gwintu.

Jeśli w pewnym momencie narzędzie przestanie się obracać, należy wykonać jeden obrót w przeciwnym kierunku i usunąć zakleszczony kawałek wiórów z gwintu, a następnie kontynuować pracę. Aby uprościć pracę przy tworzeniu połączenia gwintowego, zaleca się smarowanie końcówek obrabianych przedmiotów i narzędzia tnącego olejem maszynowym.

Połączenie gwintowe wymaga uszczelnienia, którego rolę może pełnić uzwojenie sanitarne z użyciem włókien lnianych lub taśmy FUM

Jeśli musisz ciąć w warunkach, w których rura znajduje się blisko ściany, dość trudno jest wykonać pełny obrót narzędzia wokół rury. Zastosowanie uchwytów na matryce ułatwi zadanie. Wyposażone są w mechanizmy zapadkowe.

Przed dokręceniem połączenia gwintowego ważne jest, aby upewnić się, że na końcach rur nie ma osadzonych wiórów ani zadziorów. Nawlekanie powinno odbywać się z pewną siłą.

Montaż kołnierzowy

Ta metoda łączenia jest wybierana do tworzenia rozłączalnego połączenia rurowego w przypadkach, gdy konieczne jest łączenie elementów bez spawania i bez gwintowania. Kołnierze to płaskie pierścienie z lub bez uch łączących, które są wyposażone w otwory na kołki i śruby.

Do wykonania takiego połączenia używana jest złączka zwana kołnierzem, która ma na końcu ścięty stożek i jest wyposażona w gumową uszczelkę

Kolejność montażu zespołu z połączeniem kołnierzowym:

1. W miejscu proponowanego przewiązania wykonuje się cięcie rury z zachowaniem odpowiedniego kąta. Nie ma potrzeby wykonywania fazki na końcu rury, wystarczy stworzyć najbardziej równą linię cięcia.
2. Na nacięcie oczyszczone z zadziorów nakładany jest kołnierz.
3. Dla szczelności połączenia wkłada się gumową uszczelkę tak, aby wystawała 10 mm poza linię cięcia.
4. Na uszczelkę wciskany jest kołnierz. Jest on połączony z częścią współpracującą zainstalowaną na końcu drugiej rury, która ma być łączona, i mocowana przez wkręcenie śrub.

Podczas dokręcania śrub kołnierzy łączących ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno, aby nie uszkodzić delikatnych elementów zespołu.

Przy łączeniu elementów zespołu kołnierz nałożony na rurę łączymy z drugą współpracującą częścią łącznika i mocujemy śrubami dociskowymi

Dokręcanie należy wykonywać równomiernie, ostrożnie owijając gwinty łącznika na całym obwodzie. Lepiej dokręcać nakrętki odpowiedników kołnierza nie sekwencyjnie, ale parami. W tym celu zaleca się dokręcanie łączników naprzeciw siebie.

Montując złącza

Złączki zaciskane służą do uzyskania szczelnego połączenia rurociągów bezciśnieniowych i ciśnieniowych. Tuleje zaciskowe lub złączki zaciskowe wyposażone są w tulejki, które podczas montażu są „mocno” dociskane.

Złączki to rodzaj kształtek, które służą do budowy prostych odcinków rurociągu. Skutecznie montują w domu system prostoliniowy.

Złączki są dogodnie stosowane do przegubów rur o różnych średnicach i wykonanych z różnych rodzajów materiałów. Są idealne, gdy konieczne jest połączenie rur plastikowych z metalowymi.

Wbijanie w rurę za pomocą złączki wykonuje się w następującej kolejności:

• Końce łączonych rur są cięte ściśle pod kątem prostym.
• Do złącza nakłada się sprzęg, umieszczając je w taki sposób, aby środkowa część urządzenia znajdowała się ściśle wzdłuż linii połączenia.
• Na rurach wykonane są oznaczenia wskazujące prawidłowe położenie złączki.
• Końce rur i wewnętrzna wnęka złącza są traktowane płynnym uszczelniaczem.
• Końce pierwszej i drugiej rury są kolejno zakopywane w złączce. Oba półfabrykaty są wyrównane ściśle wzdłuż osi.
• Podczas zakładania samej okucia kierują się wcześniej naniesionymi oznaczeniami.

Szerokie zastosowanie znalazło również połączenie za pomocą złącza Gebo. Ta złączka zaciskowa jest wyposażona w pierścień dociskowy i pierścień uszczelniający. Element można zamontować bez specjalnych narzędzi.

Praca ze wzmocnieniem polimerowym

Wykonanie połączenia z rurą polimerową jest jeszcze łatwiejsze. Jedna z metod w ogóle nie wymaga skomplikowanego i najdokładniejszego cięcia rurociągu. Jest to szczególnie ważne, gdy konieczne jest wstawienie elementów z tworzywa sztucznego o dużych średnicach, które mogą ulec deformacji pod wpływem działania wkładki.

Wstaw z instalacją rurową

Aby wdrożyć tę metodę, konieczne jest wcześniejsze zakupienie kawałka rury wyposażonej w rurę w sklepie ze sprzętem. Średnica przedmiotu obrabianego musi odpowiadać przekrojowi rury wodnej.

Z zakupionego półwyrobu wycina się rurę o takim kształcie tak, aby jeden z jej końców był wyposażony w element typu „half-pipe”, którego głównym zadaniem jest zapewnienie zakrycia miejsca przyszłego wiązania

Gotowy przedmiot utworzy jakby drugą ścianę rury. W obrabianym przedmiocie zamocowanym na rurze wierci się otwór wiertłem rdzeniowym, którego średnica odpowiada rozmiarowi rury odgałęźnej.

Szczeliwo silikonowe w płynie nakłada się na wewnętrzną powierzchnię montowanego kołnierza. Obszar wokół otworu pokryty jest tą samą kompozycją, nie osiągając linii cięcia o 1 cm, przygotowany kołnierz jest montowany na rurze.

Aby dokręcić krawędzie po obu stronach, użyj dodatkowo dwóch zapięć. Należy je dokręcać bardzo ostrożnie, aby nie wycisnąć uszczelniacza spod kołnierza. Usuń pozostały klej, który wyszedł za pomocą serwetki.

W przypadku konieczności podwiązania rurociągu z tworzywa sztucznego, którego ciśnienie w układzie jest minimalne, zamiast kołnierza można bezpiecznie zastosować szeroką taśmę konstrukcyjną.

Adapter montażowy i siodełko

W celu szczelnego i jednocześnie szybkiego połączenia rurociągu wygodnie jest zastosować gotowe elementy:

• Adaptery - służą do wsuwania rur D 100-110 mm.
• Siodła - wybierz do gwintowania cienkich rur D 32-40 mm.

Siodła to dwuczęściowe struktury zaciskane, które są wygodne w montażu, jeśli to konieczne, w połączeniu z otwartym systemem.

W sprzedaży dostępne są nowoczesne modele urządzenia, wyposażone w wężownicę grzewczą i przecinak, za pomocą którego wykonywany jest otwór.

Aby ustawić wymaganą dokładność parametrów zgrzewania, podczas procedury należy skoncentrować się na kodzie kreskowym znajdującym się na korpusie części

Wbicie się w rurę za pomocą adaptera jest dość łatwe. Prace prowadzone są w kilku etapach:

1. Jeśli rura jest podłączona do komunikacji, zamknij wodę w systemie.
2. W odpowiednim miejscu za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w koronkę wykonuje się odpowiedni otwór.
3. Na przygotowanym obszarze instalowany jest adapter, nie zapominając o ułożeniu miękkiej gumowej uszczelki.
4. Dokręć konstrukcję śrubami.

Jeżeli w konstrukcji osadzanego elementu nie przewidziano śrub, do mocowania stosuje się uszczelniacz budowlany. Aby to zrobić, kompozycję nakłada się na beztłuszczową powierzchnię. Nakrętka jest starannie dokręcana, a nadmiar środków, które wychodzą, są usuwane.

Połączenie rur azbestowo-cementowych

Produkty z rur azbestowo-cementowych, których materiałem do produkcji jest cement portlandzki zmieszany z włóknami azbestowymi w stosunku 4: 1, łączy się poprzez instalację złączek i kształtek.

Wybór metody zależy od ciśnienia roboczego w układzie:

• W przypadku rur o ciśnieniu roboczym w granicach 3 kgf / cm3 podczas wkładania należy stosować dwurzędowe złączki azbestowo-cementowe wyposażone w gumowe uszczelki. Segmenty o długości 150-200 mm mają nieco większą średnicę niż wielkość łączonych rur.
• W przypadku rurociągów ciśnieniowych o ciśnieniu roboczym 3 kgf / cm3 stosuje się specjalne złączki, zwane złączami Zhibot. Są to konstrukcje składane z kołnierzami i żeliwnymi tulejami, uzupełnione gumowymi pierścieniami uszczelniającymi.

W obu wersjach gumowe pierścienie uszczelniające odgrywają kluczową rolę w uzyskaniu szczelności połączenia.

Wybierając kształtki i złączki do wkładania rur azbestowo-cementowych, główną uwagę zwraca się na elastyczność pierścieni uszczelniających elementów złącznych

Technologia wykonywania połączeń za pomocą złączek i kształtek jest taka sama, jak przy pracy z metalowymi kształtkami. Jedyną rzeczą jest to, że ponieważ wyroby azbestowo-cementowe są dość delikatne, wiązanie powinno być wykonane z najwyższą starannością.

Przykłady wideo wiązania

Jak możesz zderzyć się z rurą bez użycia spawarki, możesz zobaczyć na poniższych filmach.

Wbijanie w plastikową rurę przez zainstalowanie złączki:

Opcja wstawiania z zaworem kulowym:

Istnieje wiele metod łączenia, które są godną alternatywą dla mocnego i niezawodnego spawania. Najważniejsze jest, aby kompetentnie podejść do wyboru najlepszej opcji i wykonać wkładkę, ściśle przestrzegając technologii.

sovet-ingenera.com

O niektórych problemach z podłączeniem do rury

Dlaczego potrzebuję połączenia z rurą bez spawania? W rzeczywistości nie każdą rurę można spawać, a czasami trzeba wykonać pracę bez odłączania konsumentów. Wtedy spawanie jest możliwe, ale przy użyciu specjalnych urządzeń i przy użyciu wyrafinowanego sprzętu. Ale możesz zderzyć się z kanalizacją, rurą PVC, a nawet metalową, bez użycia spawarki.

Możliwe jest wstawianie rur bez spawania, ale będzie to wymagało pewnych kosztów materiałowych i dostępności specjalnego sprzętu.

Sposoby wbijania w rurę bez spawania

Najprościej, jeśli można wyłączyć dopływ mediów, jest przecięcie rury, przecięcie gwintów kranem i zamontowanie odpowiedniej złączki, która będzie miała jeden lub dwa odpływy. To połączenie jest proste, zajmuje niewiele czasu i jest preferowaną opcją, jeśli konsumenci mogą poczekać.

Bardziej skomplikowanym sposobem jest wiązanie za pomocą kołnierza i zacisków.

1. Polega ona na tym, że w odpowiednim miejscu rury, gdzie zachodzi konieczność zderzenia, montuje się kołnierz o odpowiedniej średnicy. Naprawiamy go za pomocą zacisków, po uprzednim posmarowaniu go dobrą masą uszczelniającą.
2. Spawanie nie jest wymagane, jeśli kołnierz ma wymagany kurek.
3. Na wylocie wstępnie wytniemy nić i przygotujemy wszystko do montażu. Zwłaszcza wiadro, jeśli pracujemy z fajką wodną.
4. Po zamontowaniu wszystkiego przez wylot wiercimy dużym wiertłem otwór w rurze, po czym jak najszybciej przekręcamy połączenie. Im szybciej zapinasz, tym mniej wody wycieknie.

W ten sposób bez spawania możesz zderzyć się z prawie każdą rurą. To są dwie główne metody, wszystko inne to tylko ich odmiany.

Na co warto zwrócić uwagę podczas gwintowania bez spawania?

Pierwszy to materiał produktu, drugi to średnica. Na przykład złączki o tej samej średnicy nie można nałożyć na metalową rurę i możliwe jest uzyskanie ciasnego dopasowania za pomocą zacisków, jeśli na złączkę zostanie wzięta metalowa rura, w której średnica wewnętrzna jest równa średnicy Średnica zewnętrzna.

Stosowanie kształtek jest mało przydatne przy wprowadzaniu rur o dużych średnicach.

W przypadku rur o dużej średnicy łączenie przez cięcie i instalowanie złączek jest mało przydatne. Pomyśl o tym, jak połączysz przyciętą rurę kanalizacyjną z dowolnym rodzajem złączki, a chęć eksperymentowania z kosztami pracy zniknie sama. Ale w życiu codziennym jest to najczęstszy przypadek, na przykład, gdy trzeba osadzić odpływ ze zmywarki lub pralki. Przetnij plastikową rurę. Biorąc pod uwagę specyfikę złączy, jest mało prawdopodobne, aby przywrócenie połączenia (a nie bez spawania) było możliwe bez pomocy specjalistów.

Dlatego zdrowy rozsądek lub fachowa porada nie będą zbyteczne. Pamiętaj, że najpierw musisz zdecydować, jak, czym, w jaki sposób i jakimi narzędziami zostanie wykonane wiązanie bez spawania i dopiero po przemyśleniu wszystkiego, zważeniu i przygotowaniu, możesz przystąpić do tego.

Aby wstawić odgałęzienie do pralki, potrzebujesz: wiertarki, metalowego paska, zacisku, taśmy FUM i wiertarki o dużej średnicy.

Wylot z pralki przetniemy na plastikową rurę kanalizacyjną. Mamy go do połowy zamurowany w ścianie, ale nie chcemy montować kolejnego wejścia do syfonu, są tam już dwa odpływy.

Przygotujmy się więc:

• wiertarka;
• blaszka;
• zacisk (zamocuj wylot z maszyny);
• taśma FUM;
• wiertło o dużej średnicy.

1. Zakładamy zacisk na wylocie, który mocuje metalowe paski. Mają już otwory do montażu na ścianie;
2. Pomijamy wodę, aby trochę wyczyścić rurę kanalizacyjną (będzie mniej zapachu).
3. Wiercimy otwór w rurze, a jeśli wiertło jest cienkie pilnikiem lub nożem, ruchem okrężnym poszerzamy otwór tak, aby pozostał okrągły i był nieco mniejszy od średnicy wylotu.
4. Następnie owijamy wylot taśmą FUM, wkładamy go mocno, upewniając się, że jest bezpiecznie zamocowany. W razie potrzeby zwiń taśmę FUM (nie powinieneś tego żałować).
5. Teraz zaznaczamy otwory na ścianie do mocowania metalowych taśm, wiercimy otwory i przekręcamy kołki, mocując zacisk na wylocie tak mocno, jak to możliwe. Takie mocowanie zapobiegnie wypadnięciu go z rury, a biorąc pod uwagę, że ciśnienie w takim układzie jest bardzo niskie, połączenie to będzie trwać długo.
6. Lepiej oczywiście pokryć krawędzie połączenia masą uszczelniającą, ponieważ gdy uszczelniacz się zatnie, będzie to dodatkowe połączenie. Oczywiste jest, że w przypadku bardziej dostępnego miejsca pracy wszystko można zrobić łatwiej, ale to połączenie jest najtrudniejsze.

Przed użyciem pofałdowanie należy dokładnie wyrównać.

W przypadku występowania pofałdowań prawie niemożliwe jest zapewnienie dokładnego połączenia i konieczne jest tutaj wstępne przygotowanie.

1. Najważniejszą rzeczą jest osiągnięcie wyrównania pofałdowań przed włożeniem, a to musi być wykonane z materiału, który będzie pewnie i trwale trzymał.
2. Należy go rozsmarować między pofałdowaniami z nadmiarem, pozostałości po wyschnięciu usunąć.
3. Następnie konieczne jest uzyskanie unieruchomienia rury karbowanej w miejscu połączenia, co zapewniają sztywne konstrukcje mocowane obejmami. Na przykład jako wzmocnienie nadają się 3-4 gwoździe (tkanie lub więcej).
4. Po przygotowaniu miejsca możesz wpaść w taki sam sposób, jak w gładką rurę.

https://experttrub.ru/youtu.be/UV4R-8Zxvrw

Inne metody gwintowania nie są tak pracochłonne, ale pamiętaj, że proces gwintowania bez spawania wymaga rozwagi, dokładności i przygotowania na wypadek sytuacji awaryjnej.

Dość często napotkasz taki problem w zaopatrzeniu w wodę, że możesz potrzebować przedłużenia, aby podłączyć dodatkową jednostkę wodociągową lub utworzyć nowy obwód. W przypadku podłączenia do centralnego lub domowego wodociągu, zacisk służy do podłączenia do sieci wodociągowej. Jednocześnie niezwykle ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i ścisłe przestrzeganie kolejności czynności.

Ale nie zawsze można zakręcić wodę. W tej sytuacji jest tylko jedno wyjście - samodzielne podłączenie do źródła wody. Zastanów się, jak uderzyć w rurę wodną z żeliwa, metalu lub plastiku.

Aby wykonać łączenie w rurę bez spawania, a wraz z nią, trzeba mieć pod ręką odpowiednie dokumenty i pozwolenia. Warto pamiętać, że nielegalne podłączenie do wodociągu pociąga za sobą odpowiedzialność administracyjną i finansową. Jak prawidłowo wykonać podłączenie do źródła wody pod ciśnieniem, przestrzegając wszystkich zasad i przepisów?

Najpierw musisz uzyskać plan miejsca, aby dowiedzieć się o przejściu jakiejkolwiek innej komunikacji pod ziemią. Dokument ten wraz z innymi niezbędnymi dokumentami można otrzymać w wydziale wodociągów. Powinny wskazywać:

• punkt połączenia;
• średnica rurociągu;
• inne dane w zależności od przeznaczenia wkładki.

Następnie niezbędne dane muszą zostać przekazane do SES, gdzie muszą opracować i zarejestrować kosztorysy projektowe. Samodzielne instalowanie urządzeń rejestrujących i podłączanie do rury pod ciśnieniem jest surowo zabronione. Aby wykonać te prace, musisz skorzystać z pomocy specjalistów.

Surowo zabronione jest podłączanie do wspólnego rurociągu z pominięciem urządzeń pomiarowych do sieci głównej o dużej średnicy zasilającej dom, zabrania się również zderzenia z rurociągiem bez podłączenia do centralnego systemu kanalizacyjnego oraz do sieci wodociągowej o dowolnej średnicy, jeżeli brak odpowiednich dokumentów.

Proces i zasady wstawiania rur

Wybierając metodę podłączenia do fajki wodnej, musisz budować na jej materiale. Obecnie systemy hydrauliczne budowane są z plastiku, metalu, metaloplastiku i nieco rzadziej z rur żeliwnych. Aby wykonać wkładkę, musisz zdobyć otwór.

Oczywiście podczas wykonywania tych prac pod ciśnieniem z rury wypłynie woda. Dlatego do pracy stosuje się specjalne zaciski, których urządzenie zależy od materiału, z którego wykonane są rury.

Podczas stukania należy przestrzegać dwóch ogólnych zasad:

1. Średnica wiertła musi być równa średnicy wprowadzanej rury.
2. Średnica przecinanej rury musi być mniejsza niż średnica rury, w którą jest przecinana.

Sposób wprowadzenia do linii głównej zależy bezpośrednio od rodzaju zaopatrzenia w wodę. Najpopularniejszymi metodami są spawanie i stosowanie zacisków. Zaciski są potrzebne w przypadkach, gdy istnieje połączenie ciśnieniowe z rurą wodną lub gdy nie ma możliwości przecięcia linii. Prowadzenie prac przy instalacji wodociągowej wykonanej z rur polietylenowych wyklucza stosowanie spawania gazowego i elektrycznego.

Konstrukcja i konfiguracja zacisków jest bardzo różna. Ale najbardziej pożądane są:

• zacisk-zacisk - jego zastosowanie do podłączenia do sieci wodociągowej jest możliwe tylko wtedy, gdy nie znajduje się pod ciśnieniem. Konstrukcja zacisku składa się z pary części, z których jedna ma gwintowany wylot. Zacisk jest mocowany śrubami i może być plastikowy lub metalowy;
• zacisk siodłowy - służy do wbijania pod ciśnieniem do rurociągu wykonanego z tworzywa sztucznego, metalu lub cementu azbestowego. Musi być przymocowany do rurociągu za pomocą wspornika. Z reguły ten kołnierz jest wykonany z metalu i wyposażony w płytkę blokującą lub specjalny mechanizm;
• zacisk wiertniczy - niezbędny do wbijania w rurę pod ciśnieniem. Oprócz tego mogą iść dysze i złącza obrotowe. Do montażu opaski na rurze stalowej, plastikowej lub żeliwnej konieczne jest użycie specjalnego osprzętu;
• docisk-siodło zgrzewane elektrycznie - jego urządzenie zawiera mechanizm z obrotowym sworzniem. W przyszłości może być używany jako zawór regulacyjny lub odcinający. Służy do podłączenia do rurociągu wykonanego z rur plastikowych. Konstrukcja zacisku zawiera cewkę grzewczą i frez do wykonania otworu. Korpus tego zacisku wykonany jest ze specjalnego tworzywa sztucznego i wymaga użycia dodatkowego osprzętu do jego montażu.

Jeśli stosuje się spawanie, do rury przyspawany jest gwint lub dodatkowe złącze, a następnie na tych elementach łączących zostanie osadzony zawór korzeniowy. Dopływ wody w tym momencie nie powinien być wyłączany, a woda nie powinna być spuszczana.

Główne etapy podłączenia do domowego rurociągu

Za pomocą łącznika można wyposażyć odgałęzienie z głównej linii wodociągu domowego, do którego później można podłączyć dodatkowy punkt poboru wody lub system nawadniający.

Jeśli głównym źródłem wody jest studnia, podłączenie do niej można przeprowadzić w dowolnym miejscu. W przypadku scentralizowanego zaopatrzenia w wodę wkład wykonywany jest dopiero za wodomierzem.

W sieci wewnętrznej wodę można odciąć w dowolnym momencie, po prostu zamykając centralny zawór. Dlatego do podsłuchu w tym przypadku wystarczy prosta koszulka, a sam przepływ pracy wygląda następująco:

• konieczne jest zamknięcie zaworu centralnego, a następnie otwarcie „najniższego” kranu, aby spuścić wodę z rur;
• po czym rurociąg jest dzielony we właściwym miejscu za pomocą szlifierki lub obcinaka do rur. Przed wykonaniem tej operacji konieczne jest umieszczenie tacy pod miejscem przyszłego cięcia, aby pozostała woda po spuszczeniu nie wyciekła na podłogę. Następnie konieczne jest wycięcie odcinka z rurociągu, którego wymiary zbiegają się z długością trójnika;
• kolejnym krokiem jest bezpośredni montaż trójnika. Trójnik wcina się w plastikowy rurociąg jako standardowe złącze elektryczne, złącza są lutowane za pomocą spawarki;
• ostatnim krokiem jest zainstalowanie zaworu odcinającego na wylocie trójnika, za pomocą którego będzie można zablokować nową gałąź dopływu wody. Następnie możesz otworzyć centralny zawór i zacząć korzystać z dopływu wody.

Instalację nowej linii można przeprowadzić przy włączonym dopływie wody, ponieważ odgałęzienie trójnika jest zablokowane przez oddzielny zawór odcinający.

Ta sekwencja kroków ma zastosowanie do rur wykonanych z żeliwa, tworzywa sztucznego i metalu.

Jak wjechać na autostradę?

Głównym narzędziem do wykonywania tych prac jest specjalny mechanizm do wiercenia rur wodociągowych pod ciśnieniem. Ta metoda jest dość wydajna i szybka, jeśli ściśle przestrzegasz zasad bezpieczeństwa i ściśle przestrzegasz wszystkich kroków technologicznych.

Etapy usuwania głównego rurociągu pod ciśnieniem:

1. Wykop.
2. Proces cięcia.
3. Realizacja zaopatrzenia w wodę.

Na czas wykopów konieczne jest wykopanie dołu o wymiarach 1,5 x 1,5 metra. Jego dno powinno znajdować się 50 cm poniżej rury. Na początku pracę można wykonać koparką, aż do osiągnięcia metalowej lub polimerowej taśmy, która jest układana nad rurą w odległości 30-50 cm, po czym praca jest wykonywana tylko za pomocą łopat. Jeśli punkt wstawiania znajduje się w studni, ten etap jest wykluczony.

1. Za pomocą otworu w siodle lub składanego zacisku ściana zbrojenia jest przebijana. Ten element koniugacji przypomina bardziej koszulkę. Na odpływ boczny przykręcony jest zawór odcinający, którego zadaniem jest odcięcie dopływu wody po przebiciu.
2. Do montażu rur z tworzyw sztucznych można użyć zwykłych zacisków siodełkowych lub spinek do siodeł.
3. Idealnym rozwiązaniem na siodło do rur polimerowych jest spawany elektrycznie zacisk składany. Rozłożony na dwie części, montowany nad ściągiem i lutowany do rury za pomocą zgrzewarki. Dzięki tej metodzie uzyskuje się szczelne i bardzo wytrzymałe połączenie.
4. Ostatnim etapem jest usunięcie dopływu wody z głównej linii. Nowa gałąź dopływu wody zaczyna się przy zaworze siodła, a kończy na wodomierzu.
5. Jeśli chcesz zderzyć się z komunikacją znajdującą się pod ziemią, musisz najpierw wykopać dziurę w miejscu rurociągu.

Aby uprościć działanie wylotu, keson jest instalowany nad miejscem instalacji osadzonej rury. Jest wyposażony, zaczynając od pogłębienia wykopu o 50-70 cm, miejsce wybranej gleby wypełnia się poduszką żwirową o grubości 20 cm, po czym na żwir kładzie się pokrycie dachowe i betonową płytę o grubości 10 cm wylany, który jest wzmocniony siatką wzmacniającą.

Cechy podłączenia do systemu wodociągowego wykonanego z metalu, żeliwa i tworzywa sztucznego

W celu zderzenia z metalowym rurociągiem stosuje się zacisk siodła z wierceniem:

1. Przed przystąpieniem do montażu urządzenia na rurze należy je dokładnie oczyścić z brudu (jeśli występuje) i rdzy. Oprócz dolnej części, która ma kształt półokręgu, w górnej części zacisku znajduje się zawór z otworem do wiercenia bezpośrednio pod wiertłem. Po zamontowaniu zacisku na rurze jego części są skręcane ze sobą.
2. Po zamocowaniu zacisku wierci się otwór i zamyka korkiem za pomocą specjalnej śruby. Ten zacisk może być używany jako zawór odcinający. Możesz również użyć zacisku z już zainstalowanym zaworem. Po wykonaniu otworu wiertło jest wyciągane, a zawór zamykany. Następnie wykonywane są inne niezbędne prace instalacyjne.
3. Specjalną maszynę można przymocować do metalowego zacisku, który składa się z uchwytu z grzechotką, sworznia blokującego, trzonu z wiertłem na końcu oraz zaworu płuczącego. Całość zamknięta jest w metalowej obudowie, którą mocuje się do zacisku za pomocą gumek. Ze względu na obecność tulei prowadzącej można wiercić w określonym kierunku. W ten sposób łącznik tworzy rurę wodną wykonaną z żeliwa lub stali.

Dobijanie do rurociągu z tworzywa sztucznego bez zmniejszania nacisku na niego jest możliwe za pomocą spawanej elektrycznie obejmy siodła. Wykonany jest ze specjalnego tworzywa sztucznego i posiada cewkę grzewczą z mechanizmem wiercącym. Na korpus tego zacisku naniesiony jest kod kreskowy, który umożliwia wprowadzenie charakterystyki spawania z wymaganą dokładnością.

1. Rurę należy wcześniej wyczyścić i za pomocą śrub przymocować do niej zacisk, który ma zaciski do podłączenia spawarki.
2. Za pomocą spawarki spirala jest podgrzewana, a gałąź jest spawana.
3. W dzisiejszych czasach najczęściej stosuje się siodło z wbudowanym nożem i zaworem. Aby wykonać podłączenie do źródła wody przez spawanie, użyj złączki.
4. Gdy wszystko całkowicie ostygnie, po godzinie konieczne jest wykonanie otworu za pomocą noża i przykręcenie zaworu odcinającego.

Ta metoda ma zastosowanie do rurociągu o ciśnieniu do 1,6 MPa.

Do wiercenia rury żeliwnej pod ciśnieniem stosuje się zaciski o specjalnej konstrukcji i bimetalicznych koronach. W takim przypadku korona nie powinna się przegrzewać, a prace należy wykonywać przy niskich prędkościach.

Etapy pracy podczas wkładania rury wodnej do rury żeliwnej:

• konieczne jest wykopanie rury i oczyszczenie jej z rdzy w miejscu połączenia;
• za pomocą szlifierki odetnij górną warstwę rozgrzanego do czerwoności żeliwa;
• zamontować składane siodło, w celu uszczelnienia połączenia między okuciem a zaciskiem należy założyć gumową uszczelkę;
• zawór odcinający musi być przymocowany do wylotu kołnierza, przez który zostanie włożona korona (narzędzie tnące);
• wywiercić rurę żeliwną, chłodząc cięcie;
• korona jest usuwana z zaworu i przepływ wody jest zablokowany.

Rura jest wiercona koroną z węglika, którą podczas całego procesu trzeba będzie wymieniać co najmniej 3-4 razy. Nie zapominaj również, że konieczne jest zapewnienie nachylenia rury siodła w kierunku domu pod kątem 2 stopni.

Do wbijania w rurę żeliwną należy użyć wierteł zaprojektowanych do pracy z metalem!

Instalacja spawalnicza odgałęzienia do stalowego wodociągu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów. Montaż siodeł na rurociągu żeliwnym lub polimerowym odbywa się niezależnie, ale w tym celu konieczne jest odcięcie dopływu wody. Gwintowanie pod ciśnieniem należy wykonywać z uwzględnieniem wszystkich zasad i zaleceń, w przeciwnym razie prace te mogą spowodować zagrożenie dla zdrowia i wartości materialnych.