Rodzaje komór suszących do drewna: próżniowe, konwektorowe, aerodynamiczne i wyposażenie dodatkowe do nich. Suszarki do drewna „zrób to sam” Jak zrobić komorę do suszenia drewna

Problem utrzymania optymalnej wilgotności tarcicy jest istotny zarówno wśród budowniczych, jak i tych, którzy lubią robić coś we własnym warsztacie stolarskim. Suszenie drewna w domu pozwala dużo zaoszczędzić na jego zakupie, ponieważ suche surowce zawsze kosztują więcej niż mokre.

Nawiasem mówiąc, jeśli w ogóle nie masz czasu na prace budowlane, to możesz suszyć drewno w domu lub na wsi nawet w warunkach atmosferycznych.

Niektórzy właściciele przystosowują do tego celu gotowe siano, szopy lub inne odpowiednie budynki. Oto wyjście z sytuacji, które znalazł jeden z naszych członków forum.

Timakval członek FORUMHOUSE

Użyłem do osuszenia strychu podwórka (dawnego siana) o wymiarach 10 * 5 m. Rozłożyłem go, jak należy, przez okładziny każdego rzędu. Łącznie 3,5 plansze kostek różnych kategorii. Zaletą tego miejsca do suszenia jest zawsze cień, gotowy dach i dobrze wentyluje. W maju zeszłego roku wziąłem deski o różnych rozmiarach, pręty i drewno - półfabrykat do małej konstrukcji. Deski były ciężkie od wilgoci. W czasie leżenia na strychu (1,5-2 miesiące) wyschły do ​​puchu, nie były skręcone ani wygięte.

Suszenie w warunkach atmosferycznych to dość długotrwały proces, a skoro zdecydowaliśmy się na kompleksowe podejście do tego zagadnienia, spójrzmy na kolejność budowania domowej suszarki własnymi rękami, co pozwala nam skuteczniej osiągać wymagane poziomy wilgotności . Jako odpowiedni pokój proponujemy wybrać budynek wymagany rozmiar a potem możesz zabrać się do pracy. Pomieszczenie może mieć wymiary 2*3 m lub 4*3 m (możliwe większe). Wszystko zależy od Twoich potrzeb i zakresu działań. Wybierając budynek należy jednak pamiętać, że w suszarce nie powinno być dużo wolnego miejsca. W końcu przeciągi i chaotyczny ruch powietrza niekorzystnie wpływają na jakość drewna.

Suszarka do drewna DIY

Pomieszczenie wybrane do ustawienia domowej suszarki powinno być ogrzewane piecem lub specjalnie zainstalowanym kominkiem. Dobrze, jeśli w pomieszczeniu jest wstępnie zainstalowany grzejnik. Jeśli go nie ma, nie zapomnij zostawić na to miejsca.

Oto projekt wykonania domowej suszarki zaproponowany przez członka naszego forum.

Nikołaj Valen członek FORUMHOUSE

Jest duży garaż z ogrzewaniem wodnym, piec na drewno i górnictwo jest zainstalowany jako kocioł. Istnieje rura o średnicy 800 mm i długości 2,2 m (dawny kanał wentylacyjny o przedsiębiorstwo przemysłowe). Pomysł jest następujący: zamontować uszczelnione osłony na obu końcach rury, pozostawić kształtki o średnicy 150-200 mm do doprowadzenia i odprowadzenia gorącego powietrza. Powietrze ogrzewa grzejnik (może być piec samochodowy). Dopływ powietrza - wentylator stołowy. Do rury ładowane jest 0,3-0,5 metra sześciennego tarcicy, piec topi się (temperatura chłodziwa sięga 90 stopni, myślę, że dostarczane powietrze można naprawdę ogrzać do 50-60 stopni).

Jeśli Ty też wybrałeś pokój duże rozmiary, to przestrzeń planowana do wykorzystania domowa suszarka powinny być izolowane i uszczelnione. Do tych celów przegrody drewniane, można zastosować izolację, cegłę i inne materiały, które pozwalają stworzyć własny mikroklimat w suszarni. Nie zapominaj, że konieczne jest pozostawienie okna do wentylacji i drzwi wejściowych w celi. W końcu nie powinniśmy dostawać chaty bez okien i drzwi.

Wentylatory zainstalowane w suszarni pomogą wytworzyć wymuszony przepływ powietrza i usprawnią proces suszenia.

Członek FORUMHOUSE mfcn,
Moskwa.

Zaleca się umieszczenie wentylatorów na podłodze z boku stosu tak, aby nadmuch był równoległy do ​​przekładek. Pamiętajmy, że przy suszeniu drewna z każdego metra sześciennego drewna należy odparować około kilkuset litrów wody.

Aby umieścić tarcicę w suszarce, należy zainstalować specjalne półki lub podłogę. Produkty te mogą być wykonane z metalu - dzięki czemu konstrukcja wytrzyma stosunkowo duże obciążenia. Suche drewno powinno mieć wskaźniki odpowiadające wilgotności 8-12%. Jego pomiary przeprowadzane są za pomocą specjalnego miernika wilgotności.

Trzeba wysuszyć drzewo, obserwując pewne zasady. W przeciwnym razie materiał zostanie beznadziejnie uszkodzony i nie będzie mógł być wykorzystany w budownictwie. Aby to zrobić, drewno musi być ułożone w stos. A pomiędzy każdą nową warstwą należy umieścić uszczelki z płyt o tej samej grubości. Drewno dowolnego gatunku, ułożone w równe stosy, nigdy nie będzie cierpieć na infekcje grzybicze, zachowa swoją integralność i doskonałe właściwości konsumenckie.

Lao Czy FORUMHOUSE Członek

Uszczelki muszą być wyższe, aby zapewnić lepszą wentylację powietrza między deskami. Lepiej schną. Możesz położyć pokrojone w plasterki patyki 25 * 30 lub 25 * 40 na krawędzi. Powodem ograniczenia wysokości stosu jest uniemożliwienie prowadzenia desek przez „lemiesz śmigłowca”, mocowanie najwyższych warstw desek w stosie za pomocą wkrętów samogwintujących. Od 3 roku przechowuję swoje deski tą metodą w daczy w rejonie Moskwy. Są w doskonałym stanie!

Pomiędzy deskami znajdującymi się w tym samym rzędzie należy również pozostawić luki. Zapewni to niezakłócony ruch powietrza wewnątrz stosu i poprawi jakość suszenia.

Projekt pieca do drewna

Drewno można suszyć szybko i wydajnie w dobrze wyposażonych i wolnostojących piecach. Budowa takiej komory na skalę daczy lub strefa podmiejska nie zawsze jest właściwe. W końcu tego typu budynek będzie bardzo drogi, a jego budowa zajmie dużo czasu.

Budowę takiego pokoju można nazwać realizacją pełnowymiarowego projektu budowlanego. Nie da się uniknąć żmudnych operacji związanych z wylewaniem fundamentów, wznoszeniem ścian i instalacją skomplikowanego sprzętu.

Jak zrobić suszenie dla drzewa można zrozumieć z diagramu.

Suszenie komorowe zrób to sam

Taka mini suszarka do drewna wymaga umieszczenia nie tylko głównego sprzętu (ogrzewanie i wentylacja), ale także dodatkowe systemy automatyczna kontrola.

Tryby pracy komory suszenia

Suszarka komorowa nie powoduje silnego nagrzewania podczas normalnej pracy. A cały cykl pracy związany z suszeniem jednej partii drewna można podzielić na kilka etapów.

Pierwszy etap trwa od 15 do 20 godzin. W tym czasie powietrze w komorze nagrzewa się do 45 stopni Celsjusza. Wentylacja nie włącza się, a na ścianach pomieszczenia tworzy się kondensacja.

Drugi etap trwa około 48 godzin. Polega na podłączeniu wentylacji i ogrzewania powietrza w suszarni komorowej do 50C.

Trzeci etap trwa do osiągnięcia wymaganego końcowego poziomu wilgotności w strukturze wewnętrznej drewna (8...12%). W tym czasie temperatura powietrza wzrasta do 55 C, klapy wyciągowe są całkowicie otwarte, a wentylatory pracują z pełną wydajnością.

Po osiągnięciu przez wilgotność wymaganych wartości należy przerwać dopływ ciepła. Wentylatory muszą pozostać włączone przez kolejne 24 godziny. W wyniku tej obróbki cieplnej otrzymasz suche drewno, całkowicie gotowe do użycia podczas prac stolarskich lub budowlanych.

Możesz zapoznać się z praktycznymi osiągnięciami naszych członków forum w zakresie poprawnej konstrukcji stosu w dziale „”. Ci, którzy chcą dowiedzieć się więcej o technologii suszenia tarcicy, mogą odwiedzić sekcję „”. Dla tych, którzy chcą zobaczyć mistrzowską klasę na temat technologii starzenia drewna, zalecamy obejrzenie odpowiedniego filmu.

Proces suszenia to początkowy moment w całym przygotowaniu półproduktu (drewna) przed obróbką.

Suszarnia do tarcicy i drewna – idealne rozwiązanie zadanie, możesz to zrobić sam. W celu uniknięcia deformacji kłód suszenie odbywa się w specjalistycznych warunkach, które przeprowadzane są wyłącznie w suszarce.

Do czego służy suszenie?

Od niepamiętnych czasów przy wykonywaniu jakichkolwiek prac w drewnie używano drewna ściętego kilka lat wcześniej. Produkty z mokrych lub niedosuszonych desek będą się wypaczać lub pokrywać licznymi pęknięciami.

Kiedy drzewo wyschnie, kurczy się, surowy materiał drzewny będzie z czasem „zachowywał się”, w domu z bali powstaną ogromne szerokie szczeliny. W niedosuszonych półproduktach prawdopodobnie pojawi się grzyb. Ale nie zaleca się również przesuszenia drzewa, ponieważ zacznie wchłaniać wodę, co doprowadzi do obrzęku.

Jakie są tryby suszenia komór?

Istnieje cała lista trybów suszenia materiałów drewnianych. W zabudowie własnymi rękami maszyny, tryb od najniższego do najwyższego zmienia się stopniowo, usuwając cały nadmiar wody z półproduktu. Proces suszenia realizowany jest w oparciu o: następujące cechy materiał:

• gatunki drzew;
• gabaryty półfabrykatu;
• wykończenie i poziom podstawowy wilgotność;
• specyfika jednostki;
• wskaźniki jakości tarcicy.

Operacja suszenia może charakteryzować się wysoką lub niską temperaturą. Drugi przypadek wyróżnia się tym, że suszenie pierwotne odbywa się w reżimie, który nie osiąga 100ºС.

Warunki niskiej temperatury mogą wyglądać następująco:

• miękki - półprodukty po wyschnięciu mają swoje pierwotne właściwości, nie zmieniając wytrzymałości i koloru;
• umiarkowany - kolor zmienia się nieznacznie, właściwości wytrzymałościowe nieznacznie się zmniejszają;
• przyspieszony - w procesie dalszej obróbki (złamanie, piłowanie, cięcie) możliwa jest zwiększona kruchość, kolor blaknie.

Zmiana reżimu temperaturowego podczas przetwarzania w niskiej temperaturze odbywa się w trzech etapach.

Przetwarzanie w trybie wysokiej temperatury odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap rozpoczyna się, gdy wilgotność półfabrykatu spada do 15%. Taki proces technologiczny stosowane w razie potrzeby, dalsze projektowanie konstrukcji wtórnych.

Główne typy komór suszących

Suszenie półproduktów drewnianych w ilościach przemysłowych odbywa się w specjalistycznych suszarniach. Wilgoć usuwana jest z drewna pod wpływem ogrzanego powietrza, które następnie trafia do atmosfery. Urządzenie zapewnia przejście pełnego cyklu suszenia tarcicy. Korpus maszyny może być:

• solidny / prefabrykowany metal;
• wykonywane przy użyciu materiały budowlane.

Te ostatnie montowane są bezpośrednio w warsztatach stolarskich w formie konstrukcji lub jako wolnostojące. Ściany wykonane są z zaprawy zbrojeniowej i betonowej. Alternatywnie można użyć cegieł. duże fabryki stworzyć system kamer, łącząc je w całe moduły ze scentralizowanym sterowaniem i komunikacją. Powietrze porusza się wewnątrz suszarki w płaszczyźnie poziomej lub poprzecznie pionowo.

Źródła ciepła w suszarce:

• źródło promieniowania z wyspecjalizowanych jednostek;
• gorące półki;
• prąd elektryczny przepływający przez surowe półprodukty;
• pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości.

Kamery są wyposażone w główny i sprzęt pomocniczy. Główne systemy:

• sprzęt nawiewno-wywiewny;
• źródła ciepła;
• nawilżacze.

Zgodnie z zasadą działania suszarki dzielą się na:

• sprzęt konwekcyjny;
• sprzęt kondensacyjny.

W maszynach konwekcyjnych półprodukty są „myte” falami gorącego powietrza, ciepło kierowane jest metodą konwekcyjną. Czas na ukończenie pełnego cyklu waha się od 5 do 13 godzin. Podobne jednostki są montowane w tartakach wielkogabarytowych.

Suszarki komorowe są bardziej kompaktowe, w całej objętości utrzymywana jest stała temperatura i środowisko jako całość. Ten rodzaj suszarni pozwoli wysuszyć każdy rodzaj materiału drzewnego do wymaganego stanu, dlatego wielu przedsiębiorców, którzy kojarzą się z koniecznością suszenia tarcicy wybiera suszarnie komorowe.

W oparciu o technologię procesu suszenia, wilgoć uwolniona z drewna osadza się na elementach chłodzących, przesyłana jest do pojemników, a następnie odprowadzana. Wydajność takiej jednostki jest imponująca, ale czasochłonna, prowadzi do dużych strat ciepła. Polityka cenowa maszyn i opłacalność suszenia kondensacyjnego są niższe niż w przypadku suszenia konwekcyjnego.

Rysunek

Komora suszenia tarcicy: instrukcje krok po kroku

Aby zbudować suszarkę własnymi rękami, nie możesz użyć dokumentacja techniczna. Konieczne jest jedynie podanie:

• obszar, w którym zostanie zainstalowana kamera;
• materiały izolacyjne;
• źródło i komunikacja w celu wytworzenia wysokiej temperatury;
• dmuchanie.

Powierzchnia maszyny zbudowanej osobiście z reguły nie przekracza 10 metry kwadratowe. Pokój przekrój kwadratowy bardziej odpowiedni do przenoszenia prądów ciepłego powietrza. Najlepiej, aby przynajmniej jedna ze ścian urządzenia była betonowa, pozostałe mogą być wykonane z drewna. Wewnątrz komory bez wątpienia poddaje się ociepleniu. Doskonałym materiałem izolacyjnym są wióry drzewne. Jeśli nie ma pod ręką folii, można ją zastąpić penofolem.

Oddzielne przedłużenie suszarki może być wykonane z blach aluminiowych, taka konstrukcja wytrzyma bardzo długo. Podstawa wykonana jest na bazie profili, pokryta blachą, która jest dodatkowo izolowana. Grubość izolacji musi wynosić co najmniej 150 mm. Podłoga pokryta pokryciem dachowym, wylewanym na wierzch gruba warstwa chipy, które będą doskonałe pod względem jakości oszczędzania ciepła.

Źródło ciepła może być dostarczone jako system rur grzewczych. Temperatura cieczy w rurach powinna wynosić 60 ... 90ºС. W przypadku przewymiarowanej komory piec dwupalnikowy będzie całkiem do przyjęcia. Jeśli źródło znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, musi być przykryte cegłą. Cegła jest w stanie doskonale zbierać w sobie ciepło i przesyłać je do suszarki do tarcicy.

Ważna jest ciągła cyrkulacja cieczy, którą zapewnia sprężarka lub cała stacja. Pomieszczenie musi być wyposażone w mokre i suche termometry.

Dla wygodniejszego załadunku półproduktów do wnęki komory można użyć wózka szynowego.

Wideo: zrób to sam komora do suszenia tarcicy.

Świeżo ścięte drewno nie jest wykorzystywane w produkcji i budownictwie, ponieważ zawiera duża liczba wilgoć. Takie drzewo nazywa się mokrym. Aby poprawić jego mechaniczną i wskaźniki fizyczne, stosuje się komorę do suszenia tarcicy. W procesie tym wzrasta stabilność biologiczna, wzrasta wskaźnik wytrzymałości i poprawiają się inne właściwości drewna.

Pojęcie wilgotności drewna

Procentowy stosunek masy zawartej cieczy do masy całkowicie suchego drewna o określonej objętości nazywa się wilgotnością bezwzględną. Procent masy usuniętej wody (określony przez dwa ważenia) w stosunku do pierwotnej masy drewna nazywamy wilgotnością względną.

Stopień przydatności do użytku określa się z uwzględnieniem wskaźnika wilgotności względnej. Wartość wskazuje na gotowość materiału do klejenia, skurcz, przy wartości powyżej 30% istnieje niebezpieczeństwo rozwoju infekcji grzybiczej.

W zależności od wskaźnika drewno dzieli się na kategorie:

• mokry - przy wilgotności względnej większej niż 23%;
• półwytrawne - w zakresie od 18 do 23%;
• suche - o wilgotności od 6 do 18%.

Suszenie drewna w warunkach naturalnych

Przy tej metodzie usuwania wilgoci nie stosuje się komory suszenia tarcicy, ciecz odparowuje pod działaniem powietrze atmosferyczne. Wysuszyć materiał pod baldachimem znajdującym się w przeciągu. Promienie słoneczne nierównomiernie nagrzewają zewnętrzną i wewnętrzną warstwę drzewa, co prowadzi do pojawienia się deformacji i pęknięć.

Jeśli na miejscu nie jest wyposażona komora do suszenia tarcicy, do suszenia dobrze nadają się pomieszczenie na poddaszu, wentylowana szopa i wyposażona szopa. Materiał składowany jest w stosie, pierwszą warstwę należy ułożyć na stojakach o wysokości co najmniej 50 cm z dowolnego trwałego materiału. Rzędy tarcicy są przesuwane za pomocą wysuszonych listew, wszystkie kolejne deski i kłody są umieszczane nad poprzednimi wykrojami tak, aby pojawiły się pionowe studnie wentylacyjne.

kłody przetarte wzdłuż i gotowe deski są układane w środku aż do zmniejszenia rozmiaru osnowy. W tym samym celu stos drewna jest prasowany od góry dużym obciążeniem. Ze względu na powstawanie pęknięć na końcach przedmiotu obrabianego podczas suszenia materiału, długość przedmiotu jest wybierana o 20-25 cm dłuższa niż zamierzona część.

Końce tarcicy są starannie pokrywane farbą olejną, olejem schnącym lub gorącym bitumem, aby zapobiec pęknięciom. Przed ułożeniem w stos pnie kłód są oczyszczane z kory, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo rozmnażania się pluskwiaków. Usuwanie wilgoci z drewna naturalnie określane jako metody ekonomiczne.

Słoneczna suszarka do drewna

Drugim sposobem, którego koszty szybko się zwracają, są suszarnie do tarcicy. Rysunki do produkcji są dość proste, wystarczy zrozumieć zasadę działania takiego urządzenia. Komora to zmontowany pojemnik ze sklejki lub metalu, którego dach wykonany jest z przezroczystych materiałów.

Obliczenie wielkości oszklonej powierzchni dachu odbywa się w zależności od całkowitej poziomej powierzchni kuli tarcicy ułożonej do suszenia. Powierzchnia przezroczystej powłoki powinna stanowić jedną dziesiątą całkowitej powierzchni desek. Dach budynku jest spadzisty, wysokość spadku uzależniona jest od położenia geograficznego terenu. W północnych zimnych regionach, gdzie słońce nie wznosi się wysoko nad horyzontem, nachylenie dachu jest strome. Południowe słońce dobrze nagrzewa delikatnie pochyłe powierzchnie.

Jak zrobić komorę do suszenia tarcicy?

Rama budynku wykonana jest z metalu lub drewna poddanego działaniu środka antyseptycznego pod ciśnieniem. Wykładzina ścian i podłogi komory wykonana jest z materiałów odpornych na wilgoć, ogrodzenia izolowane wełną mineralną lub płytami z twardej pianki. Wewnętrzne powierzchnie ścian są traktowane związkami hydrofobowymi, nakładany jest na nie proszek aluminiowy, a następnie malowany na czarno.

W ramach dmuchaw świeże powietrze nie powinno być ostrzy wykonanych z ciągliwych materiałów topliwych. Jeśli komora do suszenia tarcicy nie jest stale używana, wówczas pomieszczenie służy do suszenia ziół, warzyw, jagód lub sezonowej szklarni. Po ułożeniu wszystkich drewnianych półfabrykatów do wyschnięcia między stosem a ścianą ze wszystkich stron powinna pozostać odległość około 30-40 cm.

Suszenie drewna w sztucznie stworzonych warunkach

Po usunięciu wilgoci naturalny sposób uzyskać wskaźniki wilgotności względnej około 18%. Dla poprawy tej wartości stosuje się suszenie tarcicy w komorach suszarniczych, w których reguluje się temperaturę, prędkość wymuszonego nawiewu powietrza oraz jego wilgotność.

Podstawowe wyposażenie suszarek

Bez względu na rodzaj zastosowanej suszarni z wymuszonym obiegiem drewna, dla wszystkich przydzielone są standardowe grupy wyposażenia.

Sprzęt transportowy przeznaczony jest do załadunku i rozładunku kłód lub desek do suszarni. Obejmuje maszyny i urządzenia mechaniczne do przechowywania półfabrykatów w stosie lub opakowaniu, podnoszenia i opuszczania tarcicy.

Wyposażenie termiczne komory służy do podniesienia temperatury powietrza wewnętrznego w komorze i składa się z wielu układów, które warunkują połączoną ze sobą pracę nad wytwarzaniem i przenoszeniem ciepła. Należą do nich zbiorniki wymiany ciepła, grzejniki, rury do przepuszczania pary lub gorąca woda, odwadniacze kondensatu, kurki odcinające i urządzenia sterujące.

Paliwem jest gaz, paliwo płynne. W przypadku niewielkich nakładów pracy wyposażona jest komora do suszenia tarcicy opalanej drewnem. Nośnikiem ciepła jest para nasycona, woda, gaz pochodzący ze spalania pieca, organiczne wypełniacze układu o wysokiej temperaturze wrzenia. Grzałki elektryczne są szeroko stosowane, w których energia prądu zamieniana jest na składnik cieplny.

Urządzenia cyrkulacyjne przeznaczone są do zorganizowanego ruchu mas powietrza w komorze suszenia. Elementami układu są wentylatory, wtryskiwacze oraz instalacje złączy tych elementów. W celu zwiększenia efektywności suszenia drewna stosuje się automatyzację suszarni tarcicy.

Osłona komory suszenia

Aby odizolować drewno od działania środowisko zamontować obudowę komory, która składa się z podłogi, sufitu, ścian i przegród pośrednich. Wymagania dotyczące partycji:

• nie powinien pomijać pary;
• ogrodzenia powinny mieć niską przewodność cieplną;
• muszę mieć długoterminowy operacja.

Ogrodzenia wykonywane są oddzielnie z różnych materiałów budowlanych lub prefabrykowane z zestawu standardowych elementów metalowych.

Pierwszy typ kamer ma dłuższą żywotność, ale różni się bardziej długi czas uruchomienie, co nie zawsze jest uzasadnione. prefabrykowany metalowe ramki montowane są szybko, wyposażone są w urządzenia kontrolno-termiczne, ale stal poddawana jest destrukcyjnemu działaniu warunków mokrych i termicznych.

Zasada działania suszenia próżniowego

Po ułożeniu drewna w stos drzwi komory są hermetycznie zamykane i rozpoczyna się proces suszenia. Przez urządzenia automatyczne część powietrza jest usuwana z komory, aż do wytworzenia w środku ciśnienia 8-10 barów. Dzięki temu podejście naukowe wilgoć uwalniana z drewna przemieszcza się szybciej od środka do zewnętrznych osłon komory, zapewniając w ten sposób równomierne i wysokiej jakości suszenie. Tak działają piece próżniowe do tarcicy.

Samodzielne wykonanie suszarki

Prywatni deweloperzy suszą drewno na dziedzińcu, w tym celu jest wyposażona komora do samodzielnego suszenia tarcicy. Jego urządzenie będzie wymagało dużego pomieszczenia, źródła ciepła i urządzenia do rozprowadzania powietrza pomiędzy suszącymi opakowaniami drewnianych wykrojów.

Można oczywiście kupić używane suszarnie do tarcicy, ale stopień zużycia nie zawsze jest możliwy do prawidłowego określenia, o wiele bardziej opłaca się samemu zaaranżować pomieszczenie do suszenia drewna. To okazja do uzyskania doskonałych wyników z niska cena Pieniądze.

Etapy budowy

Potrzebny będzie materiał na ramę, zwykle są to metalowe stojaki z rogu lub kanału, używane drewniana belka po starannym leczeniu środkiem antyseptycznym. Używany jako okładzina ścienna metalowe arkusze, płyty ze sklejki odpornej na wilgoć, stal profilowana. Izolację termiczną wykonuje się za pomocą wełny mineralnej odpornej na wilgoć, pianki polistyrenowej.

Przed rozpoczęciem budowy określa się lokalizację jednej lub więcej suszarni, która służy jako plan fundamentu betonowego. Podstawa jest wykonana z myślą o stabilności konstrukcji i równomiernym rozłożeniu obciążenia na podłożu. Jeżeli do komory zabiera się gotowy kontener kolejowy, to pod narożnikami wagonu wykonuje się cztery fundamenty kolumnowe.

Metalowa rama jest montowana przez spawanie lub skręcanie. Gdy urządzenie jest sprawdzane pod kątem pionu i poziomu poziom budynku starając się ściśle przestrzegać wymiarów geometrycznych. Po zamocowaniu ościeżnicy w pozycji montażowej zaczynają osłaniać ściany zewnętrzne, jednocześnie wstawiając drzwi i okna wentylacyjne.

Warstwa termoizolacyjna podłogi, ścian i sufitu musi mieć co najmniej 12-15 cm, podstawa jest izolowana od wilgoci za pomocą walcowanego materiału. Następnie kamera jest sprawdzana pod kątem szczelności. Do układania pierwszej warstwy umieszcza się nieruchome wsporniki wykonane z metalu lub drewna. Zainstalowane jest źródło ciepła, zazwyczaj mocny termowentylator, ustawiony tak, aby kierunek gorącego powietrza był równoległy do ​​leżących płyt.

Suszenie drewna jest warunek konieczny aby uzyskać wysokiej jakości surowce. Budowa domu lub wykonywanie wypełnień otworów z mokrej tarcicy jest obarczona zniekształceniami i naruszeniem integralności. Aby bezproblemowo wykonywać prace z drewnem, należy poważnie podejść do usuwania. nadmiar wilgoci z materiału.

Żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie może obejść się bez takiej procedury, jak suszenie drewna. Aby w procesie nie pojawiły się żadne defekty, należy zastosować specjalną komorę do suszenia tarcicy. Taka suszarka przyda się również tym, którzy zajmują się produkcją wyrobów z drewna w domu, w takich przypadkach można to zrobić samodzielnie.

Znaczenie suszenia dla drewna

Drewno do produkcji różnych produktów musi najpierw zostać wysuszone, aby nadało się do późniejszego użycia. Jeśli więc Twoje meble wykonane są na bazie zbyt mokrego drewna, to szybko wyschną i staną się bezużyteczne. A jeśli drzewo jest zbyt suche, to na przykład drzwi szybko puchną i nie zamykają się.

Również suszenie drzewa jest przydatne z następujących powodów:

• materiał jest chroniony przed atakiem grzybów;
• zapobiega się zmianie rozmiaru i kształtu;
• ulepszone mechaniczne i właściwości fizyczne materiał.

Suszenie to długotrwały proces, drewno jest ogrzewane gorącym powietrzem lub przegrzaną parą. Po wyschnięciu drzewo można dłużej przechowywać i transportować, nie ulegnie deformacji.

Komora do suszenia tarcicy

Suszenie w piecu to kluczowy sposób suszenia drewna. Przy pomocy suszarek liściastych i drzewa iglaste zanim różne rodzaje jakość. Najbardziej powszechna i ekonomiczna technika suszenia jest następująca. Wolna i związana wilgoć jest usuwana z drzewa poprzez dostarczanie do mokre drewno ogrzewać gorącym powietrzem. Ponadto usuwanie nadmiaru odparowanej wilgoci następuje za pomocą nawilżonego i częściowo schłodzonego powietrza.

Suszarnia to całość gotowa instalacja wyposażony we wszelki niezbędny sprzęt do pracy. Ze względu na swoją konstrukcję takie komory są prefabrykowanymi metalowymi lub złożonymi z materiałów budowlanych. Te ostatnie wykonywane są bezpośrednio w warsztatach lub jako budynki wolnostojące na bazie materiałów przemysłowych.

Kamera może być całkowicie oparta na żelbet monolityczny, ściany można układać z litej czerwonej cegły, a strop można z betonu zbrojonego.

Jeśli w produkcji wykorzystuje się kilka komór, można je połączyć w jeden blok, który ma korytarz z przewodami doprowadzającymi ciepło i automatycznym systemem sterowania. W zależności od objętości załadowanego drewna, cyrkulacja powietrza może być poziomo-poprzeczna lub pionowo-poprzeczna.

Tarcica może być ładowana do komory na wózkach wzdłuż toru kolejowego lub jako paczki za pomocą wózka widłowego. Odprowadzanie ciepła do drewna odbywa się w następujący sposób:

• przez powietrze;
• poprzez produkty spalania;
• przy użyciu przegrzanej pary;
• promienne ciepło;
• ciało stałe;
• przez prąd;
• przez pole elektromagnetyczne.

Sprzęt do to urządzenie jest pierwotna i wtórna. Do głównych należą:

• system wentylatorów;
• System grzewczy;
• nawilżanie oraz wentylacja nawiewno-wywiewna.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje:

• bloki (drzwiowe, psychrometryczne i izolowane);
• silnik elektryczny z napędem wentylatora;
• ułożone wózki.

Proces kontroli suszenia można zautomatyzować, co pomaga utrzymać temperaturę i wilgotność wewnątrz komory na określonym poziomie. Temperaturę reguluje się doprowadzając chłodziwo do grzałek lub włączając lub wyłączając grzałkę elektryczną.

Wilgotność można regulować za pomocą zdalnego miernika wilgotności, który umożliwia zdalne sprawdzenie stanu materiału w kilku punktach jednocześnie. Jeśli nie ma zewnętrznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, można zastosować autonomiczne środki grzewcze zasilane energią elektryczną, węglem, gazem, drewnem lub olejem napędowym.

Klasyfikacja struktury

W komorach konwekcyjnych energia dostaje się do drewna przez obieg powietrza, a przenoszenie ciepła odbywa się poprzez konwekcję. Takie konstrukcje to tunel lub komora.

Suszarki tunelowe mają większą głębokość, przesuwają stosy stosów z jednego końca (bardziej wilgotniejszego) do wyschnięcia. Obowiązkowo wypełnia się je z jednego końca, a opróżnia z drugiego. Stosy są przesuwane pojedynczo co 4-12 godzin. Suszarki te są stosowane w dużych tartakach i pomagają w suszeniu transportowym.

Suszarnie komorowe są krótsze, podczas procesu suszenia utrzymywane są te same parametry w całej komorze. Jeżeli głębokość nadmuchu wynosi od 2 metrów, to w celu wyrównania warunków suszenia stosuje się metodę odwrócenia kierunku wentylacji. Komora jest napełniana i opróżniana z jednej strony, jeśli są tylko jedne drzwi. Tarcica może być suszona dowolny do różnych wskaźników wilgotności. To właśnie te projekty są najczęściej używane w naszym kraju.

Suszarka kondensacyjna różni się tym, że wilgoć, która pojawiła się w powietrzu, zaczyna się skraplać na specjalnych chłodnicach, a następnie ciecz jest usuwana. Wydajność jest tutaj wysoka, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia o wysokiej temperaturze nie działają i obserwuje się duże straty ciepła. Tego typu urządzenia są bardziej odpowiednie do obróbki niewielkich ilości materiałów lub suszenia drewna o gęstych gatunkach - jesionu, buku lub dębu. Ale komory kondensacyjne mają również szereg zalet:

• brak potrzeby kotłowni;
• koszt aparatu i koszty eksploatacji są niskie.

Komory suszarnicze różnią się także sposobem cyrkulacji i rodzajem środka suszącego, zasadą działania oraz rodzajem ogrodzenia.

Na przykład krążenie może być naturalne lub wymuszone. Konstrukcje pierwszego typu są przestarzałe i nieefektywne, sterowanie trybami jest prawie niemożliwe, a równomierność suszenia materiału pozostawia wiele do życzenia. Przy nowoczesnych wymaganiach lepiej nie używać takich suszarek.

Ze względu na charakter środka suszącego komory są:

• powietrze;
• gaz;
• wysoka temperatura.

Tryby suszenia

W zależności od wymagań jakościowych suszenie tarcicy odbywa się w specjalnej aparaturze w różne tryby, które różnią się od siebie temperaturą. Jeśli jest to mini komora, to w trakcie procesu temperatura powoli rośnie, a wilgotność względna środka spada.

Jeden lub drugi tryb jest wybierany z uwzględnieniem następujących czynników:

Istnieją tryby procesu wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego. W zastosowaniach niskotemperaturowych jako środek stosuje się wilgotne powietrze, temperatura początkowa jest mniejsza niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tych typów trybów:

• miękkie - suszenie przebiega bez wad, zachowane są właściwości mechaniczne i fizyczne drewna, w tym jego kolor i wytrzymałość;
• normalny - suszenie odbywa się również bez wad, wytrzymałość zostaje zachowana prawie całkowicie, kolor może się nieznacznie różnić;
• wymuszony - wytrzymałość na zginanie statyczne, rozciąganie i ściskanie jest zachowana, ale wytrzymałość na odpryskiwanie i rozszczepianie z ciemnieniem może się zmniejszyć.

W warunkach wysokiej temperatury następuje dwuetapowa zmiana wskaźników środka, do drugiego etapu można przejść z pierwszego dopiero wtedy, gdy drewno osiągnie przejściową wilgotność 20 procent.

Takie tryby przypisane są w zależności od gatunku i grubości drewna i przeznaczone są do suszenia materiałów wykorzystywanych do produkcji konstrukcji nośnych budynków oraz wyrobów, w których można zastosować drewno ciemne o obniżonej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy w danym trybie tarcicę należy nagrzać parą dostarczaną przez rury nawilżające z pracującymi wentylatorami, zamkniętymi kanałami spalinowymi i urządzeniami grzewczymi.

Pamiętaj, aby obliczyć komorę na tarcicę. Temperatura środka suszącego na początku ogrzewania powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie trybu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Poziom nasycenia środowiska dla materiału o początkowej wilgotności 25% wynosi 0,98-1, a jeśli wilgotność jest poniżej tego wskaźnika, to odpowiednio 0,9-0,92.

Czas trwania początkowego okresu zależy od rodzaju drzewa. W przypadku drzew iglastych wynosi do 1,5 godziny na centymetr grubości. Do miękkiego drewna twardego będzie o 25 procent więcej, a w przypadku twardego drewna będzie o połowę mniejszy niż w przypadku drewna miękkiego.

Po podgrzaniu konieczne jest doprowadzenie wskaźników środka suszącego do pierwszego etapu trybu pracy. Następnie suszenie jest włączane bezpośrednio zgodnie z wybranym trybem. Wilgotność i temperaturę można kontrolować za pomocą zaworów na przewodach parowych lub przepustnic na kanałach nawiewnych i wywiewnych.

Podczas pracy suszarki na podczerwień w materiałach pojawiają się naprężenia szczątkowe, które można usunąć poprzez pośrednią i końcową obróbkę wilgoci i cieplną w medium wysoka wilgotność i temperatura. Konieczne jest przetworzenie tych tarcicy, które są suszone do wydajności operacyjnej, a następnie wymagają obróbki.

Pośrednią obróbkę cieplną wilgocią należy przeprowadzić podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub od 1 do 2 w przypadku stosowania wysokiej temperatury. Takiej obróbce poddawane są gatunki iglaste o grubości 60 mm lub drewno liściaste o grubości 30 mm i więcej. Temperatura medium powinna być o 8 stopni wyższa w porównaniu z drugim stopniem, ale nie więcej niż 100 stopni pod warunkiem nasycenia 0,95-0,97.

Po osiągnięciu końcowej średniej zawartości wilgoci w materiale można przeprowadzić końcową obróbkę cieplną wilgocią. Przeprowadza się go w temperaturze 8 stopni powyżej poprzedniego etapu, ale nie wyższej niż 100 stopni. Dalej, drzewo musi być trzymane w komorze przez kolejne 2-3 godziny przy parametrach ostatniego etapu trybu i dopiero wtedy zatrzymaj operację.

Produkcja komory suszenia

Jeśli zajmujesz się produkcją wyrobów z drewna w domu, musisz sam wysuszyć materiał. Możesz także zrobić własną suszarkę., ale musisz przestrzegać wszystkich zasad pracy. Do produkcji będziesz potrzebować:

• kamera;
• Urządzenie ogrzewcze;
• miłośnik;
• izolacja.

Jedna ściana i strop komory powinny być wybetonowane, a pozostałe drewniane, które będą wymagały ocieplenia. Będzie kilka warstw:

• styropian;
• deski owinięte folią.

Teraz musisz zainstalować element grzejny, może to być w postaci baterii. Woda może być do nich dostarczana z pieca w postaci ogrzanej w temperaturze od 60 do 95 stopni. Najlepiej zapewnić ciągły proces obieg wody za pomocą pomp wodnych w elemencie grzejnym. Będziesz także musiał zainstalować w komorze wentylator, za pomocą którego ciepłe powietrze będzie rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Niezbędne jest zapewnienie sposobu załadunku drewna do komory. Na przykład może to być wózek kolejowy. Aby regulować temperaturę i wilgotność w Obszar roboczy Zainstaluj mokre i suche termometry. A także wewnątrz suszarki Aby powiększyć przestrzeń roboczą, musisz umieścić półki.

Podczas obróbki nie należy dopuścić do gwałtownej zmiany temperatury, w przeciwnym razie drewno może pęknąć lub wypaczyć.

Prace przy budowie komory muszą być prowadzone z zastrzeżeniem: wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego więc pamiętaj, aby zainstalować gaśnice.

I zamiast Element grzewczy możesz użyć kuchenki elektrycznej z dwoma palnikami. Ściany komory można ocieplić wiórami drzewnymi, a zamiast folii można wziąć penofol, który dobrze odbija ciepło od powierzchni ścian. Suszenie w takiej komorze odbywa się w ciągu 1-2 tygodni.

W związku z tym istnieje wiele różnych modyfikacji komór do suszenia drewna. Należy wybrać jedną lub drugą opcję w zależności od samego materiału i oczekiwanych rezultatów. A jeśli chodzi o produkcję różnych wyroby drewniane w domu, aparat jest łatwy do zrobienia własnymi rękami.

Dla jakości każdego rodzaju budynku ważne jest, aby użyte materiały były również wysokiej jakości i trwałe. A jeśli chodzi o drewno, to musi być suche, trwałe i odporne na butwienie.

Aby nadać drzewu takie właściwości, należy je wysuszyć. Ale kupowanie sprzętu do ćwiczeń obróbka cieplna drewno jest bardzo drogie, dlatego wielu rzemieślników próbuje samodzielnie montować.

Piec do tarcicy „zrób to sam” może mieć dobry stosunek jakości do ceny, ale daleko mu do ideału. Wskaźniki takie jak 6% wilgotności w ciągu kilku dni przy mniej niż 1% małżeństwa są wyraźnie nieosiągalne, ponieważ montaż odbywa się zwykle z improwizowanych środków bez użycia czujników i różnych inteligentne systemy kontrola różnych parametrów drzewa, a co najważniejsze, praktycznie bez doświadczenia w tworzeniu komór suszarniczych.

Cechy komór suszących zrób to sam

Własnoręcznie wykonana komora suszarnicza to pomieszczenie, w którym zainstalowano grzałkę. A teraz warto zastanowić się, czy do suszenia 1 cu. m będzie wymagało co najmniej 16 kW energii, to ile będzie potrzebne w ciągu 3-4 tygodni (jest to zwykle standardowy czas suszenia w takich komorach. Koszty mogą być wielokrotnie wyższe niż ceny samych materiałów. Plus, jeśli nie zaobserwowany warunki temperaturowe, złej jakości grzanie na całej długości i brak kontroli nad procentową wilgotnością, deski są w prawie 100% odkształcone, co bardzo utrudnia pracę z nimi.

Projekt takich komór musi być realizowany przy pomocy szczegółowych błędnych obliczeń. Jeśli technologie nie są przestrzegane, zdarzają się różne wypadki. Na przykład korpus kamery pod wpływem próżni może kurczyć się jak aluminiowa puszka i w innych momentach, które często zagrażają życiu pracowników.

Należy również wziąć pod uwagę źródło energii. Energia elektryczna jest droga. Bardziej wydajna jest realizacja pracy suszarni opalanej drewnem przy użyciu kotła na paliwo stałe.

Niezaprzeczalną zaletą jest możliwość znaczne oszczędności fundusze. Zakup wysokiej jakości aparatu jest często kosztowny. Ale oczekiwane oszczędności mogą w rzeczywistości przerodzić się w znaczne straty.

plusy

Jest wiele powodów.

Na przykład:

• zadanie produkcja własna komora suszarnicza jest bardzo złożona. Aby go rozwiązać, będziesz musiał zakupić surowce, niezbędny sprzęt. A co najważniejsze, obecność specjalistów w personelu, którzy są w stanie wykonać wszystkie niezbędne obliczenia i zbudować ten obiekt;
• najmniejsze nieścisłości w obliczeniach i technologii budowy obiektu mogą prowadzić do znacznego wzrostu ilości wad. A są to straty bezpośrednie, naruszenie terminów dostaw, spadające reputacja biznesowa i wizerunek firmy. Co więcej, te błędy mogą prowadzić do zniszczenia samej komory (na przykład komora próżniowa „składa się” jak puszka);
• znacznie wyższe zużycie energii.

Przykład.

Do suszenia metra sześciennego tarcicy w domowej komorze wymagane jest średnio co najmniej 16 kW. Oblicz miesięczny wydatek (nawet przy 8-godzinnym dniu pracy i 5-dniowym tygodniu pracy).

• parametry gotowej tarcicy, które zapewniają komory próżniowe wyprodukowane przez wyspecjalizowaną firmę (np. stopień wilgotności 6% osiągany w ciągu dwóch dni pracy, czy wskaźnik odrzutów nieprzekraczający 1%) są praktycznie nieosiągalne w urządzenia domowej roboty.

Możliwe opcje projektowe

Jeśli obiektywna analiza wykazała, że ​​firma jest w stanie rozwiązać wszystkie nadchodzące trudności związane z produkcją, uruchomieniem i późniejszą eksploatacją, możesz przeprowadzić szczegółowe badanie tego zagadnienia.

Aby to zrobić, musisz odpowiedzieć na kilka pytań:

• jaki tryb suszenia zostanie w nim zaimplementowany (od tego zależy wymagana temperatura w komorze): niskotemperaturowy czy wysokotemperaturowy;
• jego przyszłe urządzenie (prefabrykowane metalowe lub zbudowane z istniejących materiałów budowlanych (beton, cegła, bloczki itp.);
• miejsce montażu (budynek wolnostojący, miejsce warsztatu). Od błędnego obliczenia kolejnych prac (fundament, układanie komunikacja inżynierska, dostawa surowców itp.);
• możliwość załadunku (wózek widłowy, wózek szynowy);
• opcja dostarczania ciepła (gorące powietrze, energia promieniowania, para przegrzana, prąd elektryczny, inne opcje);
• określić wymagany sprzęt dla przyszłego pieca (głównego i pomocniczego).

Pierwsza grupa koniecznie obejmuje system nawilżania i wentylacji (nawiew i wywiew), doprowadzenie ciepła. Po drugie psychrometryczny i izolowany bloki drzwi, silniki elektryczne z napędem wentylatorów, wózki paletowe itp.

• wariant organizacji sterowania procesem (tryb ręczny, półautomatyczny, automatyczny). Idealnie możesz podać pilot procesy.

Wszystkie powyższe kwestie są rozwiązywane w kontekście wybranego typu komory suszącej. Obecnie istnieją opcje komorowe i tunelowe (w nich realizowany jest konwekcyjny transfer ciepła).

Te pierwsze są krótsze od drugich i najczęściej służą do załadunku surowców i rozładunku produkt końcowy używane są jedne drzwi. Z reguły wybierz tę opcję.

Systemy tunelowe zapewniają ruch materiałów w trakcie pracy na całej długości komory. Ładowanie z jednej strony. Rozładunek, z odwrotnym. Kamery te są używane w dużych przedsiębiorstwach.

Istnieją komory suszące typu kondensacyjnego. Mają znaczną wydajność, ale proces suszenia jest bardzo długi (urządzenie nie jest w stanie pracować w wysokich temperaturach). Prowadzi to do znacznych strat ciepła i zwiększa zużycie energii elektrycznej.

Kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu, jest znacznie więcej:

• sposób cyrkulacji środka stosowanego do suszenia;
• jego cechy;
• rodzaj wykonywanego ogrodzenia;
• Zasada działania;
• metoda obiegu.

Każda z tych kwestii ma bezpośredni wpływ na szybkość suszenia, możliwe objętości ładowanego tarcicy na raz oraz charakterystykę gotowego produktu.

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę rodzaj drewna, jego początkową wilgotność oraz wymiary geometryczne tarcicy.

Dokładna analiza i szczegółowe obliczenia z dużym prawdopodobieństwem wykażą się wykonalność ekonomiczna zakup i montaż gotowej suszarni. Chociaż w niektórych przypadkach samodzielne wykonanie może być również opłacalne.

Jak możemy pomóc

Falcon od prawie dwóch dekad produkuje piece próżniowe do suszenia drewna. Współpraca z nami jest korzystna zarówno dla tych, którzy zamierzają wykonać własną suszarnię, jak i dla tych, którzy chcą dokonać zakupu gotowy produkt mieć gwarantowaną jakość produktów w ilościach handlowych.

Jesteśmy gotowi zaoferować naszym partnerom z pierwszej grupy sprzęt i urządzenia niezbędne do funkcjonowania kamer z gamy. Przykładem są panele grzewcze, w których chłodziwem jest woda.

Mogą być instalowane w konstrukcjach o dowolnej objętości, przeznaczonych do pracy w środowisku próżniowym, zdolnych do pracy w wysokich temperaturach.

Panele można dobierać według szeregu cech:

• w zależności od objętości komory, dla której są zakupione (oferujemy 4 wersje - dla objętości do 3 metrów sześciennych, do 8, do 15, do 21);
• mogą być wyposażone w automatykę w wykonaniu standardowym, maksymalnym lub optymalnym dla klienta;
• według rozmiaru: 2000 * 3000 lub 1500 * 3000.

Dodatkowo oferujemy węzły cieplne w pełni wyposażone, kotły do ​​pirolizy, ciecze NP, agregaty próżniowe i automatyka w pełni gotowe do instalacji.

Wykonujemy automatykę do każdego typu komór: konwekcyjną, aerodynamiczną, próżniową itp.

Znaczące korzyści z zakupu gotowe rozwiązanie są:

• znaczna oszczędność czasu (minimum 14 miesięcy na samodzielne opracowanie projektu i jego realizację);
• oszczędności na nieplanowanych wydatkach. Praktyka pokazuje, że doprowadzenie osiągów aparatu domowej roboty do wymaganych parametrów wymaga kwoty porównywalnej (lub przekraczającej) cenę gotowego aparatu;
• gwarantowane uwalnianie tylko produktów wysokiej jakości;
• zysk netto, który firma zaczyna otrzymywać natychmiast po zakończeniu NPR. Czas na dopracowanie wyposażenia i charakterystykę gotowego produktu (przestój) nie jest wymagany.

Jeśli potrzebujesz zaprojektować suszarkę próżniową, lepiej skorzystać z pomocy profesjonalistów. Produkujemy:

• mobilny,
• stacjonarny,
• wysoka wydajność,
• niskie zużycie energii.

Możliwe jest zaprojektowanie nie tylko suszarni, ale również dostarczamy nowy sprzęt w przystępnej cenie. Praca zarówno na energii elektrycznej, jak i na odpadach produkcyjnych: płyta, drewno opałowe itp.

Dla tych, którzy potrafią liczyć pieniądze, oszczędzać swój czas i stawiać na jakość, dostępna jest szeroka gama komór próżniowych naszej produkcji, których główne cechy można znaleźć na stronie internetowej, w katalogu firmy lub osobiście pod adresem najbliższe biuro.

Wdrażamy również więcej opcje budżetu z płyt grzewczych. Możesz dowiedzieć się więcej od kierownika telefonicznie lub mailowo na stronie głównej.

Powiązane artykuły:

Spis treści Cechy suszenia na podczerwień „zrób to sam” Istnieje wiele sposobów suszenia drewna w celu uzyskania niezbędnych właściwości. Jedną z dobrze znanych wśród ludzi jest metoda podczerwieni. Polega na działaniu promieniowania podczerwonego na materię organiczną, rozgrzewając ją, a tym samym odparowując wilgoć ze struktury drzewa. W swej istocie jest to prosty promiennik podczerwieni wykonany z płyt termicznych lub folii termicznych. Suszenie na podczerwień […]

Spis treści Suszenie próżniowe jako alternatywa dla samodzielnej komory mikrofalowej W dzisiejszych czasach istnieje wiele sposobów suszenia tarcicy, z których każdy ma zalety i wady. Na przykład zrób to sam suszenie mikrofalowe drewna. Technologia nie jest nowa i dość wydajna. Komory mikrofalowe służą do suszenia drewna liściastego, tarcicy o dużym przekroju, forniru, tarcicy, bali. Zasadniczo po wyschnięciu materiał […]