비상사태부령으로 승인된 화재안전수칙 러시아 연방 2003 년 6 월 18 일자 No. 313 "러시아 연방의 화재 안전 규칙 승인 (PPB 01-03)"(이하 규칙 No. 313). 러시아 연방의 화재 안전 규칙은 예외 없이 모든 조직, 기업가 및 시민이 예외 없이 적용하고 준수해야 하는 화재 안전 요구 사항을 설정합니다. 규칙 No. 313의 적용 목적은 시민의 생명과 건강, 개인의 재산 또는 재산을 보호하는 것입니다. 법인, 주 및 시립 재산뿐만 아니라 보호하기 위해 환경. 이러한 규칙과 함께 조직할 때 경제 활동화재 안전에 관한 기타 규제 문서 및 화재 안전 요구 사항이 포함된 규제 문서를 따라야 합니다.

규칙 No. 313의 섹션 XIII는 저장 시설의 화재 안전 조직에 관한 것입니다. 이 규칙에 의해 설정된 주요 사항을 고려하십시오.

재료 및 물질의 공동 보관 .

모든 재료 및 물질은 화재를 일으키는 능력에 따라 위험 요소를 강화하여 다음과 같이 나뉩니다.

• 안전 - 화재 중에 유해 물질을 방출하지 않고 다른 물질과 위험한 혼합물을 형성하지 않는 불연성 포장재의 불연성 물질 및 재료. 이러한 물질은 모든 유형의 실내 또는 실외에 보관됩니다.
• 저위험 - 위험물에 대한 요구 사항이 적용되지 않는 안전한 것으로 분류되는 가연성 및 천천히 연소되는 물질 및 물질. 모든 내화도(Y 제외)의 창고에 보관할 수 있습니다.
• 위험한 - 가연성 및 불연성 물질 및 재료, 그 특성의 발현은 폭발, 화재, 인명 사망, 구조물 손상으로 이어질 수 있습니다. 위험한 속성개별 물질 및 물질의 정상 및 비상 조건에서 나타날 수 있을 뿐만 아니라 다른 범주의 물질 및 물질과의 상호 작용에서도 나타날 수 있습니다. 위험 물질은 I 및 II 등급의 내화 창고에 저장됩니다.
• 특히 위험한 - 동일한 범주의 물질 및 재료와 양립 할 수없는 물질 및 재료는 주로 별도의 건물에 I 및 II 등급의 내화 창고에 보관해야합니다.

물질 및 재료의 창고 보관은 소화제의 특성, 호환성 징후 및 균일성을 고려하여 수행해야 합니다.

재료 보관.

랙을 창고에 보관하는 용도로 사용하지 않는 경우에는 자재를 쌓아야 하고 반대로 출입구창고는 자유로운 통로로 남아 있어야 합니다. 통로의 너비는 문의 너비와 같아야 하지만 1미터 이상이어야 합니다. 또한 창고에는 너비가 0.8m 이상인 세로 통로를 배치해야하며 창고의 이러한 통로는 6m마다 만들어집니다.

재료가 열린 공간에 보관되는 경우 한 스택의 면적은 300을 초과해서는 안됩니다. 평방 미터스택 사이의 거리는 6미터 이상이어야 합니다.

램프에서 보관 물품까지의 거리는 최소 0.5미터 이상이어야 합니다. 근무일이 끝나면 창고의 모든 전기 장비는 전원을 차단해야 하며 창고의 비상 조명은 허용되지 않습니다. 또한 창고에서 작동하는 것도 허용되지 않습니다. 가스 스토브, 전기 히터 및 콘센트 설치.

규칙 번호 313은 가연성 및 가연성 액체, 가연성 가스, 조사료, 곡물, 목재, 목재, 석탄 및 이탄의 저장 기능을 설정합니다. 또한 차량 창고의 이동 순서가 설정되었습니다.

모든 창고에 공통된 요구 사항이 설정되었습니다. 각 저장시설에는 화재안전대책에 대한 지침을 개발하고 모든 방에는 호출 전화번호를 나타내는 표지판을 게시해야 합니다. 소방대. 또한, 각 조직에서 관리 문서는 다음을 설정해야 합니다. 화재 모드, 흡연 구역을 식별 및 장비하고 가연성 폐기물 청소 절차를 수립하고 기름칠 된 작업복을 보관합니다. 화재 발생시 전기 장비의 전원을 차단하는 절차를 결정하고 각 근무일이 끝날 때 화재 위험 작업 수행 절차, 화재 감지시 직원의 행동, 화재 안전 브리핑을 수행하기 위한 절차 및 시간.

화재 방지 시스템 및 설비는 항상 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다.

화재 경보 시스템은 건물 전체에 동시에 또는 개별 부분에서 선택적으로 경고 신호의 전송을 보장해야 합니다. 사이렌은 음량 조절 기능이 없어야 하며 분리 가능한 장치 없이 네트워크에 연결되어 있어야 합니다. 경고 시스템이 필요하지 않은 경우 관리자는 사람들에게 알리는 절차를 결정하고 이에 대한 책임자를 임명해야 합니다.

보관시설을 갖추어야 함 1차 수단소방. 이 자금은 여권 데이터에 따라 포함되어야 합니다. 적절한 인증서가 없는 소화 장비의 사용은 허용되지 않습니다.

화재 안전 요구 사항을 위반하는 경우 조직, 공무원 및 시민이 러시아 연방 법률에 따라 책임을 진다는 규정 313호의 2항에 주의를 기울여야 합니다.

이러한 책임은 러시아 연방 법전 20.4 조에 규정되어 있습니다. 행정범죄 2001년 12월 30일자 No. 195-FZ. 다음은 이 기사의 전문입니다.

“제20.4조. 화재 안전 요구 사항 위반

1. 이 규범의 8.32, 11.16조에 규정된 경우를 제외하고 표준, 규범 및 규칙에 의해 설정된 화재 안전 요구 사항 위반 -

경고 또는 시민에게 5에서 10의 벌금 부과를 수반합니다. 최소 치수임금; 공무원의 경우 - 최저 임금의 10배에서 20배 수행하는 사람에 대해 기업가 활동법인의 형성 없이 - 최저 임금의 10배에서 20배까지 또는 최대 90일 동안 활동의 행정 정지; 법인 - 최저 임금의 100~200배 또는 최대 90일 동안 활동의 행정적 정지.

2. 특별소방체제의 조건하에서 행해진 동일한 행위는 국민에게 최저임금의 10배에서 15배에 달하는 과태료를 부과하는 것을 수반한다. 공무원 - 최저 임금의 20~30배 법인의 경우 - 최저 임금의 200배에서 300배.

3. 화재 안전에 대한 표준, 규범 및 규칙의 요구 사항을 위반하여 인간의 건강에 심각하거나 중간 정도의 해를 입히지 않거나 다른 심각한 결과를 일으키지 않고 화재가 발생하면 행정 벌금이 부과됩니다. 최저 임금의 15배에서 20배에 달하는 시민; 공무원 - 최저 임금의 30배에서 40배 법인의 경우 - 최저 임금의 300에서 400 배.

4. 화재 안전 인증서가 필수 사항인 경우 화재 안전 인증서가 없는 제품에 대한 적합 인증서 발급은 공무원에게 최저 임금의 30배에서 40배에 달하는 과태료를 부과합니다. 법인의 경우 - 최저 임금의 300에서 400 배.

5. 다음에 해당하는 재화의 판매 또는 용역의 제공 필수 인증화재 안전 분야에서 적합성 증명서가 없으면 최저 임금의 10배에서 20배에 달하는 과태료가 공무원에게 부과됩니다. 법인의 경우 - 최저 임금의 100에서 200 배.

6. 소방차 및 장비를 위해 설치된 건물 및 구조물의 무단 통행 차단은 시민에게 최저 임금의 3~5배에 달하는 행정 벌금을 부과합니다. 공무원의 경우 - 최저 임금의 5배에서 10배 법인의 경우 - 최저 임금의 50배에서 100배까지.

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창고는 일반적으로 다양한 재료와 물질을 저장하며 다음을 고려하여 특정 건물에 배치해야합니다. 물리화학적 성질, 특히 화재 위험과 같은 범주와 관련이 있습니다. GOST 12.1.044–89 "물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험. 지표의 명명법 및 결정 방법" 및 NPB 105-03 "폭발 및 화재 위험 측면에서 건물 및 건물 범주 정의", 창고는 일반적으로 다음에 따라 5가지 범주 A, B, C, D 및 D로 나뉩니다. 저장된 재료의 화재 위험.

• 카테고리 A(폭발성 및 화재 위험) - 가연성 가스, 리튬, 탄화칼슘의 저장 및 순환을 위한 건물; 알카라인 및 산성 배터리 충전소 구내.
• 카테고리 B(폭발성 및 화재 위험) - 암모니아가 포함된 실린더 창고; 암모니아로 작동하는 냉장고; 밀가루, 가루 설탕의 저장.
• 카테고리 B(화재 위험) - 천연 및 인조 고무 및 그 제품의 저장을 위한 창고; 면 섬유, 양모, 방수포, 가방, 가죽, 마그네슘, 티타늄 스폰지 창고; 목재 창고, 가연성 연질 또는 경질 용기에 담긴 불연성 재료(금속 포함).
• 카테고리 G- 내화 재료, 보일러 실을 사용하여 용접 및 기타 열간 작업 생산을 위한 고정식 특수 장비를 갖춘 장소.
• 카테고리 D- 연질 또는 경질 가연성 용기(포장)가 없는 저온 상태의 불연성 재료 및 물질 창고, 불연성 재료가 저온 상태에서 처리되는 작업실.

이러한 분류는 저장과정의 구체적인 특징을 충분히 반영하지 못하고 저장시설에 대한 화재안전대책의 선택 가능성을 제한하므로 저장제품의 균일성 원칙에 따라 가연성 물질의 창고를 분류하는 것이 보다 적절하다. 공동 보관 중 발생하는 화재 또는 폭발의 위험에 따라 일부 물질 및 재료. 물질 및 재료의 공동 보관에 대한 화재 안전 요구 사항은 GOST 12.1.004-91 "화재 안전"에 의해 규제됩니다. 일반적인 요구 사항".

장치에 따라 범용 창고는 개방형(플랫폼, 플랫폼), 반폐쇄형(창고) 및 폐쇄형(가열 및 비가열)로 구분됩니다. 폐쇄된 창고는 저장 시설의 주요 유형입니다. 여기에 특정 물질 및 재료 자산을 저장하는 허용 가능성을 결정할 때 내화도, 후자의 건설 및 기능 화재 위험 등급이 고려됩니다. 건물의 내화도는 내화성에 의해 결정됩니다. 건물 구조, 건물의 건설적인 화재 위험 등급 - 화재 발생 및 그 형성에 건물 구조가 참여하는 정도 위험한 요인, 그리고 건물과 그 부분의 기능적 화재 위험 등급 - 사용된 기술 프로세스의 목적과 특징에 따라.

SNiP 21-01-97 "건물 및 구조물의 화재 안전"은 건물의 4단계 내화성 - I, II, III, IV, 4가지 건설적 화재 위험 등급 - C0, C1, C2 및 C3(비화재 위험 , 낮은 화재 위험, 보통 화재 위험, 화재 위험) . 기능적 화재 위험에 따라 건물은 사용 방법과 화재 발생 시 건물 안에 있는 사람들의 안전이 위협받는 정도에 따라 5가지 등급 F1 ... F5로 나뉩니다. 창고는 클래스 F5.2에 속합니다.
I, II 및 III 내화도 창고 건물의 직원을 위한 작업실은 내화 벽, 천장으로 분리되어야 하며 외부로의 독립적인 출구가 있어야 합니다. 창문, 문 설치 내벽작업 공간은 허용되지 않습니다. IV 내화도 창고의 작업장은 그러한 창고 건물 외부에 위치해야합니다.

큰 중요성화재 안전을 위해 창고 단지의 레이아웃이 정확합니다. 여러 건물의 영토에 위치한 경우 동일한 구역으로 명확하게 구분해야합니다. 화재 안전 요구 사항. 위험도가 높은 자재가 저장되어 있는 건물은 다른 건물에 비해 바람이 불어오는 쪽에 위치합니다. 설정된 기준에 따라 보관실 사이에 화재 차단 장치가 있어야 합니다. IV 등급의 내화 구조는 서로 최소 20m의 거리에 위치해야합니다.

화재 휴식 공간은 항상 비어 있어야 하며 자재, 장비, 포장 용기 및 차량 주차를 저장하는 데 사용할 수 없습니다. 전체 길이를 따라 건물 및 구조물에 대한 소방차의 접근은 다음과 같이 제공되어야 합니다. 전기 설치 규칙(PUE)의 규칙에 따라 복합 단지는 울타리가 있어야 하고 충분한 조명이 있어야 합니다.

창고 화재의 주요 원인은 부주의한 화재 취급, 잘못된 장소에서의 흡연, 전기 설비 및 전력 네트워크의 오작동, 에너지 및 생산 설비의 스파크, 차량, 정전기, 낙뢰 방전 및 일부의 자연 발화입니다. 부적절한 보관 중 재료.
모든 소방 조치는 화재 예방을 위한 조치, 경고 조치 및 이미 존재하는 화재를 제거하기 위한 조치의 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

소련 국가 위원회
자재 및 기술 공급

규정
기업을 위한 화재 안전
소련 GOSSNABA 시스템의 조직 및 조직

PPBO-114 - 84

1984년 모스크바

이 규칙은 "소련 국가 공급 시스템의 기지, 창고 및 기업에 대한 화재 안전 규칙" 1972의 수정 및 보완된 판입니다.

규칙은 다음으로 구성된 편집 위원회에서 작성했습니다. N.K. 아르테미예바, A.A. 바라노바, T.M. 보브로바, A.S. 본다렌코, B.N. 부토린, M.P. 볼코바, Yu.M. Generalov, L.V. 클레멘테바, T.L. Kuznetsova, E.V. Kucherenko, Yu.A. Napylov(감독자), V.F. Lunev, I.A. 미하일로바, V.P. Roizen, M.P. 스미르노바, L.B. Sutyagina, M.G. Shchelokova, B.I. 쉐티닌, N.A. 야스트레보바.

이 규칙의 발표와 함께 1972년에 승인된 "소련 국가 공급 시스템의 기지, 창고 및 기업에 대한 화재 안전 규칙"의 운영이 종료됩니다.

I. 일반 조항

1.1. 이 규칙은 기업 및 소련 Gossnab 시스템 조직에 대한 기본 화재 안전 요구 사항을 설정합니다.

1.2. 연합 공화국의 Gossnabs 의장, 소련 Gossnab의 주요 영토 부서장, 위원회에 직접 종속된 다른 조직의 장은 적시에 소방 조치그들에게 종속된 기업에서 그리고 그들의 활동을 검사하는 동안 그들은 화재 예방 조직, 명령 이행 및 기타 규범 문서화재 안전에.

1.3. 현행법에 따라 관리자는 기업 및 조직의 화재 안전을 보장할 책임이 있습니다.

1.4. 기업 및 조직의 책임자는 다음을 수행해야 합니다.

a) 모든 엔지니어링 및 기술 근로자, 직원 및 근로자에 ​​의한 화재 안전 규칙의 연구 및 구현을 종속 시설에서 조직합니다.

b) 엔지니어링 및 기술 인력이 있는 경우 시설에 자발적 소방대와 소방 및 기술 위원회를 구성하고 현행 규정(부록 1 및 2)에 따라 작업을 보장합니다.

직원이 15 명 미만인 기업의 경우 소방대가 조직되어 화재 안전 규칙 준수 모니터링, 화재 진압 및 재산 및 재고 항목 대피를 맡습니다.

c) 근로자와 직원을 위한 소방 훈련(소방 브리핑, 소방 기술 최소)을 조직합니다.

화재 안전 브리핑은 최소 6개월에 한 번 수행되어야 하며, 화재 기술 최소적어도 2년에 한 번;

d) 생산, 관리 및 보조 건물에 엄격한 화재 체제를 설정합니다(흡연 구역 설치, 화기 작업 수행에 대한 명확한 절차, 전기 히터 사용 규칙, 작업 완료 후 건물 검사 및 폐쇄 절차 등). 모든 작업자와 유지 보수 직원의 가장 엄격한 규정 준수를 지속적으로 모니터링합니다.

e) 주기적으로, 그러나 적어도 분기에 한 번, 화재 방지 조직을 점검하고 화재 상태기업, 소방관과 싸우는 기술적 수단의 가용성 및 서비스 가능성. 검사 결과 및 화재 안전 수준을 개선하기 위한 조치, 기업 명령 발표;

f) 소방 브리핑을 통과하지 못한 사람의 작업을 허용하지 않습니다.

g) 기업의 소방 조직과 상태를 분기에 한 번 이상 점검하고 소방 훈련을 실시하고 기업의 명령에 따라 감사 결과를 발표합니다.

h) 소련 내무부 국가 화재 감독 당국의 지시에 따라 화재 예방 조치를 적시에 시행합니다.

i) 화재 발생 시 근로자와 직원을 위한 행동 계획의 개발을 보장하고 이 계획을 개발하기 위해 적어도 1년에 한 번 실습 교육을 실시합니다.

1.5. 소련 Gossnab 기업은 도시 전화 네트워크에 연결되어 있어야 합니다. 사용 가능한 전화기 중 하나 이상에는 24시간 무료 액세스가 제공되어야 합니다.

화재 시 가까운 소방서에 연락할 수 있는 전화번호를 알려주는 표지판을 전화기 근처에 게시합니다.

1.6. 창고, 작업장, 부서 및 기타 생산 현장뿐만 아니라 관리, 공공 및 기타 건물의 화재 안전에 대한 책임은 머리가 지고 부재 중에는 직무를 수행하는 사람이 부담합니다.

화재 안전 책임자를 나타내는 표지판이 눈에 잘 띄는 곳에 게시됩니다.

1.7. 화재 안전 책임자는 다음을 수행해야 합니다.

가) 알다 화재 위험위탁된 지역에서 생산 및 수용 또는 보관된 물질적 자산을 보관하고 보관 규칙 위반을 허용하지 않습니다.

b) 위임된 업무 영역에서 이 규칙의 요구 사항을 충족합니다.

c) 경보 시스템, 전화 통신, 난방 시스템, 환기, 전기 설비, 탈출로, 진입로, 화재 차단기, 급수원의 유지 보수의 서비스 가능성을 모니터링하고 감지된 오작동을 제거하기 위한 조치를 취합니다.

d) 작업이 끝난 후 작업장 및 건물을 청소하고 비상 조명, 자동 소화 및 경보 시스템용 전원 공급 장치, 다음 사항에 따른 전기 설비를 제외한 전원 공급 장치를 끄도록 합니다. 생산 조건은 24시간 내내 작동해야 합니다.

e) 사용 가능한 소화 장비 사용에 대한 규칙을 알고 행동에 대한 지속적인 준비를 보장합니다.

f) 화재 안전 브리핑이 작업장의 엔지니어링 및 기술 근로자, 근로자 및 직원과 함께 정해진 시간 제한 내에 수행되도록 합니다.

1.8. 근무일이 끝나면 모든 창고와 생산 시설은 기업의 명령에 따라 임명된 관리가 검사해야 합니다. 검사 순서는 지시에 따라 결정됩니다. 창고 폐쇄 및 산업 건물검사 중에 발견 된 모든 단점을 제거하고 전력망에서 전압을 제거하고 차단 장치를 밀봉 한 후에 만 ​​​​허용됩니다.

1.9. 이 규칙에 따라 물리적, 화학적 및 가연성 속성저장 제품 및 공정 장비. 지침을 개발할 때 제품에 대한 GOST, OST, TS 및 기술 데이터 시트장비용.

1.10. 화재 안전 조치에 대한 지침은 시스템에서 연구 된 기업 책임자 (최고 엔지니어)가 승인 한 창고, 섹션, 작업장 등의 장이 개발합니다. 소방 훈련눈에 띄는 곳에 게시했습니다.

1.11. 지침은 다음 질문을 다루어야 합니다.

a) 대피 경로를 포함하여 구내 및 영토를 유지하기 위한 절차

b) 창고 및 기타 건물에 제품을 보관하는 조건 및 규범

c) 흡연 장소, 화기 사용 및 화기 사용

d) 화재가 발화될 수 있는 개별 건물에 대한 특별 소방 조치.

e) 소화 및 호출 장비 사용 절차 소방 지원화재가 감지되면;

f) 가연성 폐기물의 수집, 저장 및 처분, 작업복의 유지 및 저장 절차

g) 화재 발생 시 근로자 및 근로자의 의무 및 조치

1.12. 기업에서 일하는 모든 사람(직위와 상관없이)은 다음 사항을 명확하게 알고 엄격하게 준수해야 합니다. 정해진 규칙화재 안전, 화재 또는 화재로 이어질 수 있는 행동을 허용하지 마십시오.

1.13. 이 규칙을 위반한 사람은 위반의 성격과 결과에 따라 규정된 방식으로 책임을 집니다.

1.14. 모든 근로자와 직원은 기업, 작업장, 생산 현장, 창고, 건물 또는 구조물에 대한 화재 안전 규칙을 광범위하게 연구하기 위해 산업 교육 시스템에서 특별 소방 교육을 받아야 합니다.

엔지니어, 근로자, 근로자에 ​​대한 소방훈련은 소방교육(1차 및 반복)과 최소한의 소방기술교육(부록 3)으로 구성된다.

1.15. 그의 명령에 따라 기업의 장은 다음을 수립해야합니다.

최소한의 소방 브리핑 및 수업을 통과하기 위한 절차 및 조건

b) 새로 고용된 직원을 소방 브리핑을 받도록 보내는 절차

c) 직원이 소방 기술 최소 프로그램에 따라 교육을 받아야 하는 작업장, 창고 또는 직업 목록

d) 소방 브리핑 및 최소 화재 기술 수업을 수행하는 책임이 있는 공무원 목록

e) 소방 브리핑 및 화재 기술 최소 수업 장소

f) 소방 교육을 받고 소방 기술 최소 프로그램에 따라 훈련을 받은 사람을 등록하는 절차.

1.16. 화재 안전 조치 준수에 대한 1차(소개) 화재 안전 브리핑은 새로 고용된 엔지니어, 직원 및 근로자(임시 직원 포함)를 대상으로 해야 합니다.

1.17. 기업의 1차 화재안전 브리핑을 위해 필요한 설비를 갖춘 방(코너) 시각 자료(포스터, 다이어그램, 레이아웃 등) 기업 영역, 건물, 건물, 작업장 및 기본 소화 장비, 소방 장비 및 소방 통신 샘플에서 사용 가능한 화재 체제 준수 문제에 대한 기업.

직원과의 1차 화재 안전 브리핑은 소개 브리핑안전에.

기본(입문) 브리핑이 끝나면 교육생이 습득한 지식과 기술을 테스트해야 합니다. 지식이 만족스럽지 못한 사람은 재브리핑지식 테스트가 이어집니다.

1.18. 반복 브리핑은 작업장에서 창고, 작업장, 현장, 작업장, 실험실의 화재 안전을 책임지는 사람에 의해 수행되며, 이 설명은 화재와 관련하여 한 창고에서 다른 창고로 작업자 및 직원을 이동할 때 수행되어야 합니다. 창고, 작업장, 실험실, 생산 현장의 위험 특성.

1.19. 화재 기술 최소 수업은 기업 장이 특별히 승인한 프로그램에 따라 진행됩니다. 이 최소 작업은 전기 및 가스 용접기, 전기 기사, 스토커(스토커) 및 재정 책임자와 함께 수행됩니다.

작업자 및 직원의 화재 기술 최소값 통과가 끝나면 오프셋을 수락해야 합니다.

화재 기술 최소 테스트 결과는 선정위원회 위원의 서명과 함께 관련 법령 또는 성명으로 작성됩니다. 시험에 통과하지 못한 사람은 공무를 수행할 수 없습니다.

1.20. 화재 기술 최소 프로그램에 따라 화재 안전 브리핑 및 교육을 받은 사람은 브리핑(교육) 날짜, 브리핑(교육)을 실시한 날짜, 성, 이름, 애칭을 나타내는 특별 로그에 보관됩니다. 지시받은 (훈련생), 그의 직위 및 직장, 지시받은 사람과 지시받은 사람 (훈련받은 사람)의 개인 서명.

2. 기본 화재 안전 요건

2.1. 영역 유지 관리

2.1.1. 기업(조직)의 영역은 지속적으로 깨끗하게 유지되어야 하며 작업 완료 후에는 산업 폐기물 및 가연성 폐기물을 철저히 청소해야 합니다. 폐기물, 포장재는 특별히 지정된 울타리 구역으로 체계적으로 제거하고 적시에 제거해야 합니다.

2.1.2. 도로, 건물 입구(구조물, 소화전 및 저수지) 및 소방 장비 접근이 가능하고 무료여야 합니다. 겨울에는 소화전과 저수지의 도로, 입구, 진입로 및 맨홀 뚜껑에서 얼음과 눈을 체계적으로 제거해야 합니다.

2.1.3. 시설 내부를 통한 환승 및 환승 철도소방차의 통행에 항상 여유가 있어야 하며 레일 헤드와 같은 높이에 연속 데크가 있어야 합니다. 기관차가 없는 마차를 건널목에 주차하는 것은 금지되어 있습니다. 이동 횟수는 최소 2회 이상이어야 합니다.

2.1.4. 수리를 위해 또는 소방차의 통행을 방해하는 기타 이유로 도로 및 진입로의 특정 구역이 폐쇄되면 즉시 소방대에 알려야 합니다.

도로 보수 기간 동안 시설물의 적절한 장소에 우회 안내 표지판을 설치하거나 보수 구간을 통과하는 교차로를 배치해야 합니다.

2.1.5. 기업 영역에서의 흡연은 쓰레기통, 물통이 있고 "흡연 구역"이라는 표지판이 표시된 특별히 지정된 구역에서만 허용됩니다.

흡연이 금지된 영역과 부지에는 금지된 비문 "흡연은 금지되어 있습니다." 또는 금지 비문이 눈에 띄는 곳에 게시됩니다. GOST 12.4.026.

2.1.6. 가연성 증기 및 가스가 축적될 수 있는 우물, 탱크에서의 작업은 기체 환경에서의 작업에 대한 특정 예방 조치를 나타내는 행정부의 서면 허가가 있는 경우에만 허용됩니다. 이 경우 불을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

2.1.7. 기업 및 조직의 영역에서는 다음이 금지됩니다.

건물 사이의 틈에 보조 건물을 세우고 자재, 장비, 컨테이너 및 차량 주차를 저장하는 데 사용합니다.

화재의 재배, 폐기물, 용기 및 포장재의 소각;

지정되지 않은 장소에서의 흡연.

2.2. 건물 및 건물 유지 관리

2.2.1. 생산 및 저장 시설의 입구 문에는 폭발, 폭발 및 화재 위험에 대한 생산 범주의 표시가 있어야 합니다.

2.2.2. 모든 생산, 저장, 관리 및 보조 건물은 가연성 폐기물, 포장 재료 등을 즉시(하지만 교대당 한 번 이상) 제거해야 합니다.

2.2.3. 통로, 출구, 복도, 현관, 계단은 다양한 물건과 장비로 어지럽혀서는 안 됩니다.

비상구의 모든 문은 건물 출구 방향으로 자유롭게 열려야 합니다. 탈출 경로의 슬라이딩 도어 및 리프팅 장치는 허용되지 않습니다.

2.2.4. 건물 및 구조물은 목적, 내화성, 기업 위치 ​​지역의 낙뢰 강도에 따라 낙뢰 보호 장치를 갖추고 있어야 합니다.

2.2.5. 창고, 산업 및 행정 건물의 목조 구조물은 난연성 조성물로 처리해야 합니다. 처리의 품질을 1년에 1회 이상 점검하여야 하며, 난연성을 상실한 경우에는 재처리를 실시하여야 한다.

2.2.6. 건물 구조의 석고 보호 층 또는 기타 난연성 코팅은 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다.

2.2.7. 작업장에 원자재 및 반제품을 보관하는 것은 교대 요건을 초과하지 않는 범위에서 허용됩니다.

2.2.8. 부품, 어셈블리 및 제품의 세척 및 탈지에 가연성 및 가연성 액체를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 목적을 위해 안전한 불연성 기술 세제를 사용하십시오.

2.2.9. 청소 재료를 사용하려면 작업이 완료된 후 꼭 맞는 뚜껑이 있는 금속 상자를 설치해야 하며 상자는 청소 재료로 청소해야 합니다.

2.2.10. 창고, 산업 건물 및 영토에서의 용접 및 기타 열간 작업은 "국가 경제 시설의 용접 및 기타 열 작업에 대한 화재 안전 규칙"에 따라 기업 경영진의 서면 허가가 있는 경우에만 수행해야 합니다. 4).

2.2.11. 내부 벽 및 층간 천장의 기술 및 도어 개구부용 화재 방지 장치( 방화문, 댐퍼, 워터 커튼 등)은 항상 정상 작동해야 합니다.

2.2.12. 다양한 통신 수단을 사용하여 방화 장벽을 횡단할 때 건물 구조와 건물 구조(전체 두께에 걸쳐) 사이의 간격에는 연소 생성물이 침투할 수 있는 밀도가 없어야 합니다.

2.2.13. 다락방 공간은 영구적으로 잠겨 있어야 하며 열쇠는 특정 장소에 있어야 하며 언제든지 접근할 수 있어야 합니다. 다락방 문에는 열쇠 위치에 대한 비문이 있어야합니다.

재료와 물건을 보관하기 위해 다락방을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

2.2.14. 다락방 공간의 지붕창은 유약을 바르고 영구적으로 닫아야 합니다.

2.2.15. 외부 화재 탈출구와 건물 지붕의 울타리는 양호한 상태로 유지해야 합니다.

2.2.16. 작업복은 창고 및 산업 건물과 격리된 이 목적을 위해 특별히 설계된 방(탈의실)에 보관해야 합니다. 작업복 주머니에 기름칠 된 헝겊이나 청소 끝을 남겨 두는 것은 허용되지 않습니다.

2.2.17. 작업복은 적시에 세탁하고 수리해야 합니다. 각 창고의 기업 관리, 섹션은 기름 묻은 작업복을 깨끗한 작업복으로 교체하는 명확한 절차(세탁, 탈지, 수리 등의 빈도)를 설정해야 합니다.

창고에서 기름칠 된 작업복을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.2.18. 창고, 생산 및 관리 건물기업은 다음을 금지합니다.

기존 규제 문서를 위반하여 설정된 절차에 따라 프로젝트를 개발하지 않고 산업 및 사무실 건물을 재개발합니다.

휘발유, 등유 및 기타 가연성 및 가연성 액체를 사용하여 건물을 청소합니다.

폭발물, 가스 실린더, 셀룰로이드, 연소 중 독성 물질을 방출하는 플라스틱 및 고분자 재료, 가연성 및 가연성 액체, 기타 가연성 및 폭발성 물질 및 재료를 창고, ​​생산 및 보조 건물의 지하 및 지하 바닥에 보관하십시오. ;

건물 계단에 작업, 창고 및 기타 건물을 배치하고, 산업용 가스 파이프라인, 가연성 및 가연성 액체가 있는 파이프라인을 배치하고, 화물 리프트 광산의 출구를 배치하고, 사람의 이동을 방해하는 장비를 설치합니다.

무인 난방 스토브, 네트워크에 포함 된 난방 장치 (전기 스토브, 주전자, 벽난로 등)를 남겨 두십시오.

화염을 사용하는 송풍기 및 기타 방법으로 다양한 엔지니어링 네트워크의 얼어 붙은 파이프를 해동하십시오. 가열은 증기로만 수행할 수 있으며, 뜨거운 물그리고 뜨거운 모래

창문에 금속 막대를 설치하십시오. 예외적으로 창고 및 식료품 저장실의 자재 자산의 안전을 보장하기 위해 이동식 또는 스윙 바를 설치할 수 있습니다.

타자기, 사무실 방의 벽을 난연제가 함침되지 않은 가연성 천으로 덮으십시오.

가연성 물질이 있는 라인 복도, 계단통, 현관 및 건물 홀의 구조물 표면(V 등급 내화 건물 제외;

자동차, 지게차 및 기타 사용 차량가연성 포장재에 가연성 물질 또는 불연성 물질을 보관하는 장소에 스파크 방지 장치가 장착되지 않은 내연 기관을 사용합니다.

2.2.19. 기업 및 조직의 모든 건물에는 부록 5에 따라 기본 소화 장비가 제공되어야 합니다.

2.3. 전기 설비

2.3.1. 기업, 조직 및 창고에서 사용되는 전기 네트워크 및 전기 장비는 "", "" 및 "전기 설비 운영에 대한 안전 규칙"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.3.2. 기업의 명령에 따라 전기 설비의 상태 및 소방 상태를 책임지는 사람(최고 전력 엔지니어, 전기 부서장, 해당 자격의 엔지니어링 및 기술 작업자)이 임명됩니다.

2.3.3. 전기 설비의 상태를 책임지는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

전기 장비, 장치 및 전력 네트워크의 적시 예방 검사 및 예정된 예방 수리 및 적시 위반 제거의 조직 보장 " 소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙" 그리고 " 전기 설비 설치 규칙", 화재 및 태닝으로 이어질 수 있습니다.

화재 및 폭발 위험 구역 및 환경 조건의 분류에 따라 케이블, 전선, 전기 모터, 램프 및 기타 전기 장비의 올바른 선택 및 사용을 모니터링합니다.

단락, 과부하, 내부 및 대기 서지 및 기타 작동 모드 위반에 대한 보호 장치의 서비스 가능성을 체계적으로 모니터링합니다.

전기 설비 및 케이블 터널의 화재 및 화재를 제거하기 위해 설계된 특수 설비 및 수단의 서비스 가능성을 모니터링합니다.

전기 설비 작동 중 화재 안전 문제에 대한 교육 및 교육 시스템을 구성합니다.

전기 설비의 화재 및 화재 사례 조사에 참여하고, 이를 방지하기 위한 조치를 개발 및 시행합니다.

2.3.4. 결함이 있는 전기 장비 및 장비는 화재 위험 상태가 될 때까지 즉시 네트워크에서 분리해야 합니다.

2.3.5. 건물의 전기 장비는 지속적으로 모니터링됩니다. 모든 전기 설비에는 화재 및 화재로 이어질 수 있는 전류의 화재 위험 징후(단락, 과전압, 과부하 등)에 대한 보호 장치가 있어야 합니다.

결함이 있는 전기 장비 및 장비는 내화 상태가 될 때까지 즉시 네트워크에서 분리해야 합니다.

이러한 연결 가능성을 허용하는 기존 계산을 수행한 후 전원 공급 장치 책임자에 대한 지식이 있는 경우에만 새 팬터그래프를 기존 네트워크에 연결할 수 있습니다.

2.3.6. 작업 완료 후 폐쇄되고 통제되지 않는 모든 건물(목적에 관계없이)에서는 모든 전기 설비를 꺼야 합니다. 창고 전기 설비에는 건물의 외부 내화벽이나 밀봉 또는 잠금 장치가 있는 별도의 지지대에 공통 분리 장치가 설치되어 있어야 합니다.

2.3.7. 휴대용 램프는 호스 와이어, 유리 캡 및 금속 메쉬전구를 보호하기 위해. 이 램프의 연결은 플러그 소켓이 있는 정션 박스에서 제공되어야 합니다.

2.3.8. 가연성 지붕, 창고, 스택, 섬유질 재료, 이탄, 석탄, 목재 및 기타 가연성 물질을 위한 저장 공간 위에 전력선 및 조명 전선을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

가연성 포장재, 가연성 용기에 가연성 물질을 보관하는 것은 최대 1000V 전압의 가공 전력선에서 17m 이상 떨어진 곳에 보관할 수 없습니다.

창고 및 생산 시설을 통과하는 전선 및 케이블의 부설은 금지됩니다.

2.3.9. 낙뢰 보호, 케이블 절연, 전선, 연결 신뢰성, 보호 접지, 전기 모터 작동 확인은 외부 검사와 기기의 도움을 통해 기업의 전기 기술자가 수행해야 합니다. 낙뢰 보호 및 전기 설비 검사 결과, 감지된 결함 및 취한 조치는 작동 로그에 기록됩니다.

절연 저항 측정 전기 네트워크개방형 구조와 습기, 화재 위험 및 폭발성 건물에서 최소 6개월에 한 번 생산됩니다. 정상적인 환경의 폐쇄된 시설에서 - 최소 1년에 한 번.

2.3.10. 창고 구내의 비상 조명, 전기 모터 장치 작동 및 이러한 목적을 위한 콘센트 설치는 허용되지 않습니다.

2.3.11. 가용 퓨즈 링크는 스탬프에 퓨즈의 정격 전류를 표시하여 보정해야 합니다(스탬프는 제조업체 또는 전기 연구소에서 작성함). 퓨즈 링크 및 회로 차단기의 정격 전류는 전류 부하와 일치해야 합니다.

2.3.12. 전선과 케이블의 연결, 종단 및 분기는 크림핑, 용접, 납땜 또는 특수 클램프를 사용하여 만들어야 합니다.

2.3.13. 일반적으로 임시 전기 네트워크의 장치 및 작동은 허용되지 않습니다. 건설 및 임시 수리 및 설치 작업의 장소에서 조명기구를 공급하는 조명 설치 및 전기 배선은 요구 사항에 따라 수행해야합니다 " 전기 설비 설치 규칙 ".

2.3.14. 가연성 물질과 가연성 포장 제품이 있는 산업 및 창고 건물에서 전기 램프는 폐쇄형 또는 보호형 디자인이어야 합니다.

2.3.15. 전기 모터, 램프, 배선, 개폐기한 달에 두 번 이상 가연성 먼지를 청소해야 하며 먼지가 많이 배출되는 방에서는 한 달에 네 번 이상 청소해야 합니다. 전기 모터를 재료로 덮는 것은 금지되어 있습니다.

2.3.16. 작동 조건에서 일반적으로 스파크가 발생하는 부품이 있는 전기 기계는 고체 가연성 물질이 있는 장소에서 최소 1미터 떨어진 곳에 위치하거나 내화 스크린으로 분리해야 합니다.

2.3.17. 자동 소화 설비, 경보기, 비상 조명 및 냉장고에 전원을 공급하려면 입력 분배 장치에서 시작하여 전기 소비자까지 독립적인 전기 네트워크가 제공되어야 합니다.

2.3.18. 조명 네트워크는 등기구가 가연성 재료로 만들어진 건물 구조의 표면에서 최소 0.2m, 창고 및 산업 건물에 위치한 제품 및 컨테이너에서 최소 0.5m 떨어져 있도록 설치해야 합니다.

2.3.19. 기업 및 조직의 책임자 및 담당자는 정전 시 전등을 제공받아야 합니다.

2.3.20. 전기 설비 작동 중에는 다음이 금지됩니다.

임시 전기 배선을 배치하고 조명 네트워크에 포함된 휴대용 전등을 사용합니다.

창고가 닫힌 후 전력망에 전원을 공급한 상태로 두십시오.

창고 지붕에 실외 조명 스포트라이트를 설치하십시오.

절연이 손상되거나 손실된 케이블 및 전선을 사용하십시오. 창고의 가정용 전기 히터를 사용하십시오.

절연되지 않은 끝이 통전된 전선 및 케이블을 그대로 두십시오.

손상된(결함이 있는) 소켓, 접속 배선함, 칼 스위치 및 기타 전기 설치 제품을 사용하십시오.

전선을 묶거나 꼬거나, 전선과 램프를 잡아당기거나, 램프를 걸어두는 것(개방형 램프 제외) 등 전선에;

롤러, 옷 및 기타 품목을 걸기 위한 플러그 소켓을 사용하고 전선 부분을 종이로 밀봉하십시오.

종이, 천 및 기타 가연성 물질로 전기 램프를 감싸십시오.

교정되지 않은 퓨즈를 전기 보호 장치로 사용하십시오.

전기 네트워크에는 라디오와 전화선을 사용하십시오.

2.4. 난방

2.4.1. 대한 책임 기술적 조건기업의 주문에 따른 난방 설비의 작동, 적시 및 고품질 수리에 대한 통제는 최고 전력 엔지니어(최고 정비사)에게 할당되고 기업의 창고, 작업장 및 개별 시설은 작업장, 헤드에게 할당됩니다. 창고 및 기타 시설.

2.4.2. 창고 건물과 건물에는 원칙적으로 중앙 난방 시스템이 갖춰져 있어야 합니다.

2.4.3. 스토브 난방은 최대 500 평방 미터 면적의 단층 창고에서만 허용됩니다. m 불연성 물질을 보관할 때.

2.4.4. 시작하기 전에 난방 시즌보일러 실, 발열 설비 및 기기는 작동 준비 상태로 주의 깊게 점검하고 수리해야 합니다. 결함이 있는 가열 장치를 작동해서는 안 됩니다.

2.4.5. 난방 장비를 수리하는 직원은 최소 1년에 한 번 화재 안전 교육을 받아야 합니다.

2.4.6. 개별 보일러 하우스의 작동 중 화재 안전은 " 증기 및 온수 보일러의 설계 및 작동 안전 규칙 ".

2.4.7. 보일러실이 액체 연료로 작동할 때 각 노즐에 모래가 있는 팬을 설치해야 하고 연료 라인에 최소한 두 개의 밸브를 설치해야 합니다. 그 중 하나는 용광로와 연료 탱크에 있습니다.

2.4.8. 보일러와 이코노마이저가 아닌 별도의 보일러 실의 한 방에는 5 입방 미터 이하의 공급 탱크를 설치할 수 있습니다. m.이 경우 탱크는 장치의 측벽에서 2m 이상 떨어져 있어야합니다.

2.4.9. 보일러 실에서는 다음이 금지됩니다.

a) 보일러 설비의 작동과 관련이 없는 작업을 수행하고, 낯선 사람을 보일러실로 허용하고, 보일러 감독을 승인되지 않은 사람에게 위임합니다.

b) 노즐에서 파이프라인의 접합부에서 액체 연료의 누출 또는 가스 누출을 허용합니다.

c) 소화기 또는 가스 버너로 연료를 공급합니다.

d) 퍼니스 모드의 잘못된 자동 제어로 작업합니다.

e) 먼저 공기로 퍼지하지 않고 보일러 설비를 가동합니다.

f) 보일러 및 파이프라인의 마른 옷, 신발, 상품 및 기타 가연성 물질

g) 가연성 물질로 공기 가열의 블라인드를 닫습니다.

h) 특별한 훈련을 받지 않은 사람이 보일러 설비에서 작업할 수 있도록 허용합니다.

i) 인젝터 반대편에 연료 탱크 설치

j) 화재 시 비상 용기(안전한 장소)에 연료를 제거하는 장치가 없는 서비스 탱크를 사용합니다.

2.4.10. 자동화되지 않은 보일러실에서 보일러를 직접 수리하는 사람은 교대 중 작동 중인 보일러를 방치하는 것이 금지됩니다.

2.4.11. 용광로 앞의 각 용광로에서 나무 바닥크기가 50 이상인 금속판은 못을 박아야 합니다.´ 70cm

2.4.12. 용광로는 소방 교육을 통과한 특별히 지정된 사람(스토커)이 점화해야 합니다.

2.4.13. 퍼니스 소성 모드(시간 및 지속 시간)는 현지 조건을 고려하여 기업 책임자의 명령에 따라 설정됩니다.

퍼니스 점화는 구내에서 작업이 끝나기 최소 2시간 전에 중지되어야 합니다.

2.4.14. 오븐에서 쌓인 제품, 랙 및 기타 장비까지의 거리는 1m 이상이어야 합니다.

2.4.15. 스토브 작동 중에는 난방이 금지됩니다.

a) 용광로의 용광로 입구 바로 앞에 연료를 저장합니다.

b) 스토브를 점화하기 위해 휘발유, 등유를 사용하고, 디젤 연료및 기타 가연성 및 가연성 액체;

c) 난방 스토브를 무인 상태로 두십시오.

d) 장작, 의복 및 기타 가연성 물체 및 자재를 스토브에서 건조 및 보관합니다.

e) 이 목적에 적합하지 않은 석탄, 코크스 또는 가스 스토브로 가열

f) 장작의 길이가 화실의 치수를 초과하는 장작의 사용;

g) 용광로 굴뚝으로 환기 및 가스 덕트를 사용합니다.

h) 화실 문이 열린 용광로

i) 일일 요구량을 초과하는 연료 공급을 구내에 저장합니다.

j) 라디오 수신기의 안테나, TV 세트를 굴뚝 파이프에 고정합니다.

2.4.16. 화로의 굴뚝과 굴뚝은 난방 시즌이 시작되기 전에 그리고 전체 난방 시즌 동안 3개월마다 그을음에서 청소됩니다.

용광로 및 연속로의 경우 굴뚝 청소 기간은 2개월에 한 번 설정됩니다.

2.4.17. 건물 주변에 뛰어난 재, 슬래그, 석탄을 쏟는 것은 허용되지 않습니다. 물을 주고 이 목적을 위해 특별히 지정된 안전한 장소로 옮겨야 합니다.

2.4.18. 연료(석탄, 이탄 및 장작)는 이 목적에 맞게 특별히 설계된 방이나 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

2.4.19. 다락방에서는 연기 채널이 통과하는 굴뚝과 벽의 모든 표면을 조심스럽게 밀봉해야 합니다. 박격포그리고 흰색.

2.4.20. 가정용, 가스, 등유 사용 가전 ​​제품, 창고, 산업, 서비스 시설의 난방 및 요리를 위한 집에서 만든 전기 히터는 금지됩니다.

2.4.21. 가스 연료 및 작동을 위한 용광로 재장착 가스 장비에 따라 수행되어야 합니다. 가스 산업의 안전 규칙 ".

2.4.22. 건물의 가연성 건물 구조에서 규제 화재 컷 (출발)이없는 보일러, 용광로 및 기타 난방 장치를 작동하는 것은 허용되지 않습니다.

2.4.23. 난방 기구는 검사 및 청소를 위해 자유롭게 접근할 수 있도록 배치해야 합니다.

2.4.24. 고체 연료 보일러의 굴뚝에는 신뢰할 수 있는 불꽃 방지 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2.4.25. 자동화되지 않은 보일러실에서 보일러를 직접 수리하는 사람은 교대 중 작동 중인 보일러를 방치하는 것이 금지됩니다.

2.5. 통풍

2.5.1. 작동 중 기술 조건, 서비스 가능성 및 화재 안전 요구 사항 준수에 대한 책임 환기 시스템기업의 수석 정비사(최고 전력 엔지니어)가 수행하거나 경영진기업 책임자의 명령으로 임명됩니다.

2.5.2. 환기 설비(시스템)의 작동 및 소방 작동 모드는 작동 지침에 따라 결정됩니다. 지침은 (생산 조건과 관련하여) 화재 안전 조치, 환기실, 공기 덕트, 필터, 방화 댐퍼(플랩) 및 기타 장비의 예방 유지 보수 시점을 제공하고 화재나 사고.

2.5.3. 환기실, 사이클론, 필터, 공기 덕트를 체계적으로 청소해야 합니다. 환기 설비의 점검, 정기 검사 및 청소는 기업 책임자의 승인을 받은 일정에 따라 수행해야 합니다. 시험 결과는 특별 저널에 기록해야 합니다.

2.5.4. 감독하는 근무 직원 환기 장치(감독, 자물쇠 제조공)은 팬, 공기 덕트, 방화 장치, 관개 챔버, 접지 장치에 대한 예정된 예방 검사를 수행하고 오작동 또는 작동 위반을 제거하기 위한 조치를 취할 의무가 있습니다.

2.5.5. 환기실에 장비 및 자재를 보관하는 것은 엄격히 금지됩니다. 환기 챔버는 항상 잠겨 있어야 합니다. 허가되지 않은 사람의 출입을 금지합니다.

2.5.6. 주 1회 이상 방화벽 교차로의 공기덕트에 설치된 자동방화장치(플랩, 게이트, 밸브)의 일반 기술상태를 점검한다.

밸브 드라이브의 민감한 요소(가용성 잠금 장치, 쉽게 가연성 삽입물, 온도에 민감한 요소 등)를 가연성 먼지로 오염시키지 않도록 적시에 청소하십시오.

2.5.7. 자동 환기 시스템 차단 장치 화재 경보소화 시스템은 좋은 조건.

2.5.8. 화재 및 폭발 위험 구역에 사용되는 환기 장치에는 각 방에 특별히 규정된 요구 사항에 따라 화재 및 사고 발생 시 켜거나 끌 수 있는 원격 장치가 있어야 합니다.

2.5.9. 난방 및 환기 장비, 에어컨, 금속 공기 덕트, 파이프라인 및 국소 배기 가스에서 폭발성 물질을 제거하도록 설계된 설비는 요구 사항에 따라 접지해야 합니다. 전기 설비 설치 규칙 ":

a) 결함이 있는 전기 회로에서 이 시스템 전체에 연결하여

b) 전기 장비 및 낙뢰 보호 장치의 접지 루프에 최소 두 곳의 각 시스템을 연결합니다.

2.5.10. 화재가 발생하면 즉시 환기를 차단해야 합니다. 환기 장치를 끄는 절차는 화재 안전 조치에 대한 지침에 따라 결정되어야 하며 시설의 작업자와 직원이 주의 깊게 연구해야 합니다.

2.5.11. 가연성 액체, 바니시, 페인트 및 가정용 화학 물질을 보관하는 장소에서 공급 및 배기 환기는 중단 없는 공기 교환을 보장해야 합니다.

2.5.12. 가연성 가스, 증기 또는 먼지를 포함할 수 있는 실내 환기 시스템의 팬, 조절 및 기타 장치의 설계 및 재료는 스파크 가능성을 배제해야 합니다.

2.5.13. 환기 시스템을 작동할 때 환기 덕트를 굴뚝으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 난연 장치를 끄거나 제거하십시오. 배기 채널, 개구부 및 그릴을 닫습니다. 환기실의 문을 열린 위치에 두십시오. 공기 덕트 및 연결의 무결성을 위반합니다.

2.6. 소방용수 공급, 소방 장비 및 통신

2.6.1. 소방용수 공급에는 소화전 및 표시기가 설치된 외부 급수 네트워크가 포함됩니다. 화재 저수지 및 저수지; 외부 및 내부 급수 네트워크의 압력을 증가시키는 펌핑 스테이션; 화재 교각 및 천연 수원 입구, 도움을 받아 물을 마실 수 있습니다. 소방 장비; 슬리브와 배럴이 장착된 내부 소화전; 화재 발생 시 물을 받아 들일 수 있는 고정식 급수 설비.

2.6.2. 기업 장의 명령에 따라 기업의 소방용수 공급 책임자를 임명해야 하며,

2.6.3. 소방 장비가 설치된 급수 네트워크는 필요한 압력을 제공하고 소화 목적으로 예상되는 물의 양을 통과해야 합니다. 압력이 충분하지 않은 경우 시설에 부스터 펌프를 설치해야 합니다.

2.6.4. 수리 작업 또는 급수 네트워크 부분의 분리, 펌핑 스테이션의 고장, 스프링클러 및 홍수 설비의 오작동, 소방 저수지에서 누수가 발생하는 경우 소방대에 즉시 알려야합니다.

2.6.5. 화재 예방 저수지는 반경 200m 이내에 위치한 건물의 유지 관리를 기반으로 배치되며 저수지의 최소 용량은 150m 3입니다.

저수지 앞에는 도로나 원형 교차로와 연결된 플랫폼이 배치되어 두 대의 소방차를 동시에 운영할 수 있습니다.

2.6.6. 기업의 영토 또는 주변(15-200m)에 천연 수원(강, 호수, 연못)이 있는 경우 소방차를 설치하고 언제든지 물을 가져갈 수 있도록 편리한 입구와 교각을 배치해야 합니다. 자동차 회전을 위한 플랫폼뿐만 아니라 .

에 겨울 시간개방 수원에서 취수하기 위해 절연 얼음 구멍이 최소 0.6 크기로 설치됩니다. ´ 사용 가능한 상태로 유지되어야 하는 0.6 m. 구멍에 배럴을 고정하고 (바닥이 얼음 아래에 있음) 단열재로 채우는 것이 좋습니다. 얼음 구멍의 위치는 "화재 구멍"이라는 표시로 표시되어 있습니다.

2.6.7. 소방 탱크, 저수지, 배관 및 소화전, 스프링클러, 드렌처 및 펌핑 장치화재 또는 발화 시 양호한 상태와 사용 준비 상태를 보장하기 위해 지속적인 기술 감독을 수행해야 합니다.

저수지를 지속적으로 유지하려면 다음이 필요합니다.

막히지 않도록 하십시오.

물 접기 장치의 안전과 양호한 상태를 모니터링합니다.

저수지에 계산된 양의 물이 지속적으로 존재하는지 체계적으로 모니터링합니다.

2.6.8. 화재 저수지, 저수지 및 소화전에 대한 입구 및 접근은 항상 비어 있어야 합니다.

2.6.9. 소화기의 종류 및 소화약제의 위치를 ​​표시하기 위하여 실내외 설치 시 눈에 잘 띄는 곳에 표시하는 표시판을 사용하여야 한다.

소화전 위치에는 알파벳 인덱스 PG, 표시에서 소화전까지의 거리(미터)의 디지털 값과 함께 조명 또는 형광등 표시를 설치해야 합니다. 내경밀리미터 단위의 파이프라인.

화재 저장소의 위치에는 문자 인덱스 PV, 입방 미터 단위의 급수 디지털 값 및 인근 현장에 동시에 설치할 수있는 소방차 수와 함께 조명 또는 형광등 표지판을 설치해야합니다. 저수지.

2.6.10. 지하 소화전 우물의 맨홀 뚜껑은 먼지, 얼음 및 눈으로 청소해야하며 라이저에 물이 없어야합니다. 겨울철에는 동결 방지를 위해 소화전을 단열해야 합니다.

2.6.11. 소화전 및 소화전은 6개월마다 관리해야 하며, 소방서 담당자 및 시설 관리자와 함께 배관에서 흐르는 물을 받아 작동 여부를 확인해야 합니다.

점검 결과는 특별 저널(부록 번호 17)에 기록됩니다.

2.6.12. 내부소방용수 소화전에는 소화노즐이 부착된 20m 길이의 압력호스와 밸브를 쉽게 열 수 있는 레버가 설치되어 있다. 소방 호스는 건조하고 잘 말아서 수도꼭지와 배럴에 부착해야 합니다. 소화전 장비 세트가 내장형 또는 벽 캐비닛봉인되고 있는 것입니다.

2.6.13. 소화전 캐비닛 문에는 다음이 표시되어야합니다.

문자 색인 "PC", 소화전 일련 번호, 가장 가까운 소방서의 전화 번호.

2.6.14. 겨울철 난방되지 않은 방에서는 내부 화수 공급을 차단하고 물을 배수해야합니다.

동시에 내부 소화전에는 밸브를 열거 나 펌프를 시동하는 위치와 순서에 대한 비문이 있어야합니다. 작업실에서 일하는 모든 사람은 밸브를 열거나 펌프를 시작하는 절차에 익숙해야 합니다.

전기 구동 장치가 있는 게이트 밸브가 있는 경우 소화전 근처에 설치된 시작 버튼에서 원격으로 펌프를 시작하려면 밸브를 열어야 합니다.

2.6.15. 고정식 소화설비(급수), 스프링클러, 대홍수설비, 이산화탄소설비 등) 소방저수지의 압력증가를 목적으로 하는 펌프장에 대하여는 행정청의 상시 감독이 이루어져야 한다.

2.6.16. 펌핑 스테이션 및 소방서 구내에서는 교수형이 필요합니다. 일반 계획모든 화재 저장소, 소화전, 밸브, 급수 네트워크 섹션의 파이프 직경 및 길이, 펌프 배관 계획, 기업의 스프링클러 및 대홍수 설치 계획 및 작동 지침을 나타내는 화재 용수 공급. 각 밸브와 화재 부스터 ​​펌프에는 목적 표시가 있어야 합니다. 파이프라인과 펌프는 적절한 색상으로 칠해져 있습니다.

2.6.17. 각 펌핑 스테이션에는 물체 또는 도시의 소방서와 연결하는 전화 연결 또는 경보 시스템이 있어야 합니다.

2.6.18. 펌핑 스테이션에는 한 소스에서 다른 소스로 자동 또는 수동 전환이 가능한 두 개의 독립 전원 공급 장치에서 중단 없는 전원 공급 장치가 제공되어야 합니다. 내연 기관을 두 번째 에너지 원으로 사용할 수 있습니다.

2.6.19. 펌핑 스테이션 건물 입구에는 밤에 조명이 켜진 "소방 펌핑 스테이션"이라는 비문이 있어야합니다.

2.6.20. 기업의 물 펌핑 스테이션의 모든 소방 펌프는 지속적으로 작동 준비 상태를 유지해야 하며 최소 10일에 한 번 시작하여 필요한 압력 생성을 확인해야 합니다(부록 번호. 18).

2.6.21. 모든 창고, 생산 및 관리 건물과 제품의 개방형 저장 공간에는 부록 5에 지정된 표준에 따라 1차 소화 장비가 제공되어야 합니다.

창고, 산업 및 기타 건물에 위치한 1차 소화 장비는 창고 관리자, 작업장, 부서장 및 기타 공무원의 책임하에 이전됩니다.

2.6.22. 창고, 산업 건물 및 건물에 기본 소화 장비를 배치하려면 일반적으로 특수 방화 방패, 스탠드 및 캐비닛을 설치해야 합니다.

소화기, 삽, 지렛대, 석면 또는 펠트 시트, 자발적 소방대의 전투원 목록, 소방서의 전화번호 및 화재 안전 책임자의 이름을 스탠드 및 방화 방패에 컴팩트하게 배치하는 것이 좋습니다.

방화 방패는 건물의 출구와 최대한 가깝고 눈에 잘 띄고 쉽게 접근할 수 있는 장소에 설치해야 합니다.

2.6.23. 또한 소방서는 기업 영역 (캐비닛, "소방서 번호 ...."이 새겨진 보드)에 다음 세트가 제공됩니다. 거품 소화기- 2, 이산화탄소 소화기 - 1, 샌드박스 - 1, 고밀도 린넨(석면, 펠트) - 1, 지렛대 - 2, 개프 - 3, 도끼 - 2

영토는 최대 5000m 2 영역당 하나의 방패의 비율로 제공됩니다.

영하의 온도에서 건물 외부와 난방이 되지 않는 방에 있는 거품 소화기는 가장 가까운 난방실로 옮겨집니다. 소화기 보관 장소에는 '소화기 있습니다'라는 표지판을 게시하고, 소화기를 제거한 장소에는 가장 가까운 위치를 나타내는 표지판을 게시합니다.

2.6.24. 소화기는 직사광선을 피하고 난방, 난방 및 기타 열원에 직접(보호 차폐 없이) 노출되지 않는 장소에 배치해야 합니다.

2.6.25. 소화기의 배치, 유지 관리 및 사용에 대한 절차는 제조업체의 지침, 현행 규정에 따라 수립되어야 합니다. 기술 문서다음 요구 사항:

면적이 15m 2 미만인 환기되지 않는 방에서 할로겐화탄소 화합물을 포함하여 충전된 소화기를 보관 및 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

틈새에 배치 된 경우를 제외하고 보호 구역에서 사람들을 대피시키는 방법에 소화기를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

소화기는 바닥에서 소화기 하단부까지의 높이가 1.5m 이하, 문이 열렸을 때 문 가장자리에서 최소 1.2m 이상 떨어진 곳에 설치해야 합니다.

소화기를 배치하기 위한 받침대 또는 캐비닛의 디자인 또는 외부 디자인은 소화기에 보관된 소화기 유형을 시각적으로 확인할 수 있어야 합니다.

소화기는 본체의 사용설명서가 보이도록 설치해야 합니다.

2.6.26. 포말 소화기 충전의 적합성은 적어도 1년에 1회 점검해야 합니다. 소화기 본체는 매년 강도 테스트를 받습니다.

2.6.27. 석면천·거친 모직물 및 펠트(크기가 1 이상인 것)´ 1m는 뚜껑이 있는 금속 케이스에 보관하는 것이 좋으며 주기적으로(최소 3개월에 한 번) 건조되고 먼지가 제거됩니다.

가연성 액체 및 가연성 액체의 적용 및 보관 장소에서는 시트의 치수를 늘려야 합니다(2 ´ 1,5; 2 ´ 2m).

2.6.28. 생산 A 및 B 범주에 속하는 건물 및 영역에서 스파크를 유발할 수 있는 지렛대, 후크, 도끼, 양동이 및 금속 삽(스쿱)이 있는 소방서(방패)의 완성은 허용되지 않습니다.

2.6.29. DPA 구성원의 훈련 및 소방과 관련되지 않은 가정, 산업 및 기타 요구에 대한 소방 장비 및 장비의 사용은 엄격히 금지됩니다. 사고 및 자연 재해의 경우 소방 장비의 사용은 국가 소방 감독 기관의 동의에 따라 허용됩니다.

2.6.30. 이동식 소방 장비(소방차, 모터 펌프) 및 소방 장비는 양호한 상태여야 합니다. 소방차 및 모터 펌프의 보관을 위해 특수 난방 실(소방서, 차고)이 갖춰져 있습니다.

2.7. 소화, 화재 및 화재 경보 시스템

2.7.1. 고품질 설비 운영을 위해서는 기업의 명령에 따라 다음 인력을 임명해야 합니다.

시설 운영 및 운영 인력 교육을 담당하는 공무원

기술 유지 보수 생산 및 설비 수리를 위한 유지 보수 인력

설비의 작동 상태를 24시간 모니터링하는 운영(업무) 요원.

2.7.2. 할 수 없는 기업 자신에설비의 유지 보수를 수행하고 유지 서비스 직원, 소련 계측부의 All-Union Industrial Association "Soyuzspetsavtomatika"의 전문 조직 또는 소련 내무부의 민간 보안과 정기 유지 보수 계약을 체결해야합니다 (부록 번호 7, 8, 9, 10 ).

유지보수 전문기관으로 이전 소방 시스템화재 자동화 설비는 기업의 대차 대조표, 창고에 남아 있으며 관리자는 안전과 적절한 운영을 책임지고 있습니다.

2.7.3. 작업을 수행할 때 유지전문 조직이 화재 자동화 설비를 수리하고 구현 품질에 대한 통제는 설비 운영을 위한 기업, 창고를 책임지는 공무원이 수행합니다.

2.7.4. 시설 운영을 담당하는 공무원은 다음을 보장할 의무가 있습니다.

a) 적시 유지 보수 및 예정된 예방 수리를 조직하여 작업 조건의 설비 유지 보수

b) 서비스 및 운영 인력의 훈련, 보호 구역에서 일하는 근로자 및 직원 교육

c) 필요한 운영 및 기술 문서의 개발

d) 모든 고장 및 설비 운영에 관한 주 소방당국의 정보.

2.7.5. 설비의 오작동을 발견한 유지보수 및 운영 직원은 즉시 설비 운영 책임자에게 알리고 확인된 결함을 제거하기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.

2.7.6. 유지보수 담당자가 구현을 담당합니다. 유지 보수 작업설치에 대한 운영 문서의 유지 관리 및 유지 관리.

2.7.7. 화재 자동화 설비에는 다음이 포함됩니다: 스프링클러 및 홍수 및 포말 소화 설비; 가스 및 에어로졸 소화의 고정 설비; 화재 및 결합 보안 및 화재 경보기의 자동 설치.

2.7.8. "화재 자동화 설비의 기술 유지 관리를 위한 모델 규칙"(부록 번호 6)과 기업의 설비 제조업체의 기술 문서에 따라 직원 서비스를 위해 기업 책임자의 승인을 받은 운영 지침을 개발해야 합니다. 이러한 설치는 생산 특성을 고려합니다.

2.7.9. 시설에 설치된 소화 설비, 화재 및 화재 경보 시스템은 지속적인 대비를 유지하기 위해 일련의 조치(기술적 제어, 예방적 검사, 수리, 테스트 등)를 포함하여 운영 및 기술 유지보수 대상입니다. 직무.

2.7.10. 설치 종료와 관련된 유지 보수 또는 수리 작업 기간 동안 기업의 관리는 설치로 보호되는 건물 (장치)의 화재 안전을 보장하고 소방대에 알릴 의무가 있습니다.

2.7.11. 소화 설비는 다음과 같은 경우 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다. 명세서운영 문서에 의해 설정된 한계 내에 있습니다.

소화설비의 용기 및 실린더, 소화약제 함량 및 압력 근무 환경계산된 값보다 10% 미만인 경우 충전됩니다.

2.7.12. 보호 지역에서 일하는 사람의 경우 시설 작동에 대한 신호가 있는 경우 작업 및 대피 절차에 대한 지침을 개발하고 게시해야 합니다.

2.7.13. 체적 소화 설비의 시동은 보호된 방의 환기를 끈 상태에서 수행해야 합니다.

2.7.14. 시동 장치, 주 펌프 및 대기 펌프, 제어 밸브 및 기타 장비가 있는 소화 스테이션의 방은 잠겨 있어야 하며, 열쇠는 유지보수 및 운영(의무) 직원이 보관해야 합니다. 이 방의 입구는 "소화 스테이션"이라는 표지판과 라이트 보드로 표시됩니다.

2.7.15. 화재 및 보안 화재 경보기의 제어 및 수신 장비는 경보 신호를 수신하고 소방대를 호출하는 임무를 가진 사람들(당직자)이 24시간 상주하는 방에 설치해야 합니다.

스프링클러, 홍수 화재 및 보안 경보 시스템의 수신 및 제어 장비를 서비스하는 근무 직원은 수신 장비를 방치하는 것이 금지됩니다.

2.7.16. 제어실 또는 경보수신설비가 설치되어 있는 방에는 화재 및 설비의 오작동에 대한 화재 및 경보수신에 대한 의무관의 절차 또는 경보수신에 관한 지침을 게시한다.

2.7.17. 화재 경보 시설의 화재 감지기는 24시간 작동해야 합니다.

2.7.18. 기계적 손상이 발생할 수 있는 장소에 설치된 소화기 스프링클러 및 감지기는 특수 장치로 보호해야 합니다.

2.7.19. 화재 자동화 작동 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

소화설비를 자동제어에서 수동제어로 전환(예외적인 경우에 한하나, 시설관리자 및 소방서에 통보하여야 함)

열려 있거나 결함이 있는 스프링클러 대신 플러그와 플러그를 설치하십시오.

장치 및 장치를 제어하고 신호를 보내는 통로를 방해하는 행위

장비를 매달거나 고정하기 위해 설치 파이프 라인을 사용하십시오.

설치의 전원 공급 장치에 연결하고, 생산 설비및 위생 기구;

공급 및 분배 파이프라인에 차단 밸브와 플랜지 연결을 설치합니다.

다른 유형이나 작동 원리의 결함있는 감지기 대신 설치하고 설치 장소에 감지기가 없으면 차단 루프를 닫습니다.

스프링클러에서 0.9m, 감지기에서 0.6m 이내의 거리에 제품을 보관하십시오.

3. 창고에 대한 화재 안전 요구 사항

3.1. 일반적인 요구 사항

3.1.1. 창고 설계, 층 수 및 내화성은 저장된 제품의 화재 위험, 가치 및 중요성과 엄격하게 일치해야 합니다(부록 번호 12).

3.1.2. 제품을 보관할 때 발화 및 소화제의 균일 성의 징후를 고려하여 물질 및 재료의 공동 보관 규칙을 준수해야합니다 (부록 번호 15).

3.1.3. 창고의 구역을 연결하는 개구부의 방화문은 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

3.1.4. 모든 경우에 창고의 대문에 대한 통로는 대문 너비 이상이어야 하며 너비가 문의 너비와 같으나 1m 이상인 출입구와 제품과 램프 사이에는 0.5m 미만.

3.1.5. 벽과 스택(랙) 사이의 거리는 0.8m 이상이어야 합니다.

3.1.6. 창고 주인, 회계사 및 운영자의 작업장을 보호하기 위해 창고에 설치된 유약 칸막이는 화재 발생시 사람이나 재산의 대피를 방해해서는 안됩니다.

3.1.7. 창고에 가연성 및 난연성 칸막이를 설치하여 구획으로 나누거나 보조 건물(흡연실, 휴식, 식사 등)을 배치할 목적으로 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.8. 뇌우 동안 가연성 물질이 있는 창고에서의 작업을 중지하고 문과 창문을 닫아야 하며, 창고에서 일하는 사람, 자발적 소방대원이 영토와 창고를 모니터링해야 합니다.

3.1.9. 창고 건물의 문에는 전기 또는 공압 구동 장치와 수동 개폐 장치가 있어야 합니다.

3.1.10. 사람들의 대피를 위해 게이트에 배치 된 게이트는 창고 출구 방향으로 열리고 게이트 색상과 다른 대조 색상으로 페인트됩니다.

대피 출구로 철도 차량의 통과를 위한 게이트 사용은 허용되지 않습니다.

3.1.11. 전기 케이블, 가스 통신이 통과하는 방 및 오일 충전 장비가 있는 방에 제품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.12. 창고 생산 지역에 가스 스토브 및 가정용 전기 히터를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.1.13. 창고 경사로에 상품을 보관하고 적재하는 것은 허용되지 않습니다. 경사로에 내려진 자재는 창고가 끝날 때까지 제거해야 합니다.

3.1.14. 빈 목재 용기의 보관은 창고 및 생산 시설 외부의 특별히 지정된 장소에서 수행해야 합니다.

3.1.15. 창고에서는 랙에 보관하지 않은 자재를 쌓아야 합니다. 창고 너비가 10m 이상인 경우 중간에 최소 2m의 길이 방향 통로가 있어야합니다.

3.1.16. 통로 너비와 적재 구역은 바닥에 명확하게 구분된 선으로 표시해야 합니다.

3.1.17. 영토로의 운송 진입 순서, 동시 존재 수, 주차 장소, 액세스 제어 및 객체 모드 내부는 객체 관리에 의해 결정됩니다.

3.1.18. 작업 종료 후 창고 영역에 차량을 두어서는 안됩니다.

3.1.19. 전동 지게차의 적재 및 하역 및 보관 작업 및 호스 케이블을 위한 메커니즘 및 장비는 양호한 상태여야 합니다.

3.1.20. 연기를 제거하기 위해 지하층의 저장실에 배치된 창 구덩이는 깨끗하게 유지되어야 하고 창에는 좋은 유약이 있어야 합니다. 구덩이와 창에 청각 장애인 비금속 격자를 설치하고 창 개구부를 막거나 막는 것은 허용되지 않습니다.

3.1.21. 가연성 액체 및 가연성 액체(바니시, 페인트, 솔벤트), 가스 실린더 및 에어로졸 포장 제품이 보관되는 창고 및 구내 밖의문(게이트) 구내에 보관된 상품의 화재 위험을 설명하는 정보 카드를 게시해야 합니다. 최대 허용 자재량(톤)(가스 실린더 - 조각) 및 소화 조치(부록 번호 16).

3.1.22. 창고에서는 다음이 금지됩니다.

제품을 대량으로 보관하고 라디에이터 및 난방 파이프 가까이에 놓으십시오.

창고 지붕에 옥외 조명용 스포트라이트를 설치하십시오.

창고의 보관 구역에서 직접 자재의 포장을 풀고 포장합니다.

내연 기관과 함께 창고 운송에 사용.

3.2. 화학 제품 창고

3.2.1. 화학 물질(고체 및 액체)은 GOST 또는 관련 기술 사양의 요구 사항에 따라 보관해야 합니다.

3.2.2. 분해되지 않고 가열되지 않으며 습한 공기나 물에서 발화하지 않는 화학 물질(예: 염화나트륨, 황산구리, 황산나트륨, 황산칼슘 등)만 캐노피 아래에 보관할 수 있습니다.

3.2.3. 창고의 화재위험을 줄이기 위해서는 위험물질의 수용능력에 대한 제한사항을 준수할 필요가 있다. 화학 물질부록 15에 명시되어 있습니다.

3.2.4. 푯말은 제품을 공급하는 기업의 영역에 게시되어야 하며, 권한이 없는 사람이 영구적인 위험한 생산 지역(펌핑, 병입, 가연성 액체 공원, 적재 및 하역 랙)에 들어가는 것을 금지해야 합니다.

3.2.5. 화학 제품의 보관은 제품의 물리적, 화학적 및 화재 위험 특성과 기후 지역에 따라 밀폐된 창고 또는 창고 아래의 보관 적합성 표에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다(부록 번호 14).

3.2.6. 화학 제품이 도착하는 용기는 자연 발화 또는 분해로부터 물질을 보호하는 액체의 누출 없이 누출 없이 양호한 상태여야 합니다(예: 인-염수 또는 물, 알칼리 금속-광유, 일부 유형의 경우) 유기 과산화물 - 물 ) 및 문제의 기타 증상.

결함이 발견되면 컨테이너를 창고에서 즉시 제거해야 합니다.

3.2.7. 물과 반응하거나 물에 의해 가열되는 물질(예: 탄화칼슘, 생석회등), 급수, 물 또는 증기 난방, 하수도의 설치는 허용되지 않습니다.

이러한 방은 대기 및 지하수의 침입으로부터 보호되어야 합니다.

3.2.8. 알칼리 금속 및 물과 반응하는 기타 물질이 저장된 창고에 직원이 젖거나 축축한 의복과 신발을 신고 들어가는 것을 금지합니다.

3.2.9. 화학 물질이 담긴 용기에는 고유한 특성(산화제, 가연성 또는 자기 발화성 등)을 나타내는 물질 이름이 포함된 비문 또는 라벨이 있어야 합니다.

창고에 들어가는 화학 물질이 담긴 가방, 드럼, 배럴 및 기타 용기는 선반이나 스택에 보관해야 합니다.

3.2.10. 적재 및 하역 작업 중 컨테이너 손상, 충격, 높이에서의 낙하, 액체 유출, 물질 유출 등을 허용하지 않아야 합니다.

엎질러진 물질과 엎질러진 물질은 즉시 제거해야 합니다.

3.2.11. 포장된 화학제품의 적재 및 하역 작업은 제품의 폭발 및 화재 위험에 따라 장비를 사용해야 합니다.

3.2.12. 저장 장소에서 화학 물질의 발행 및 포장은 허용되지 않습니다. 이를 위해서는 특별한 건물을 제공해야 합니다.

3.2.13. 알칼리 금속은 보관실 끝에 위치한 단열 구획에만 보관해야 합니다. 창고 구획은 물 침투로부터 보호되어야 합니다.

알칼리 금속을 포함하는 구획에 인접한 구획은 불연성 화학물질만 포함해야 합니다.

3.2.14. 액체 병은 바구니나 나무 상자에만 보관할 수 있습니다.

3.2.15. 밀폐된 저장 구역의 바닥 및 화학 물질 저장을 위한 창고 아래는 내화학성, 표면이 매끄럽고 물질 세척을 위한 경사가 있어야 합니다.

유거수 장소에는 폐수 수집을위한 수집기 인 구덩이가 필요합니다.

3.2.16. 금속, 유리 및 기타 용기의 탈기는 물질이 보관된 장소에서 수행할 수 없습니다. 이를 위해 특별한 건물이나 플랫폼이 제공되어야 합니다.

3.2.17. 질산 암모늄은 내화 등급 II 이상, 다락방이 아닌 단층 건물에 독립적으로 저장해야합니다.

3.2.18. 질산 암모늄 창고에서는 구덩이, 채널, 트레이 및 기타 홈을 바닥에 설치하는 것이 금지되어 있습니다.

3.2.19. 초석은 높이가 2m 이하인 더미에 저장됩니다.

3.2.20. 탄화칼슘의 보관은 밀폐되고 건조하며 가열되지 않은 방에서만 수행해야 합니다.

3.2.21. 탄화칼슘의 저장은 높이가 드럼의 수평 저장과 함께 3단 이하, 수직 저장의 경우 2단 이하의 스택으로 수행됩니다.

탄화칼슘이 있는 적층 드럼 사이의 통로 너비는 1.5m 이상이어야 합니다.

3.2.22. 탄화칼슘 저장 창고의 바닥은 지면에서 20cm 이상 올려야 합니다.

3.2.23. 탄화칼슘을 저장하기 위한 건물에는 공급 및 배기 환기가 있어야 합니다.

3.2.24. 탄화칼슘 매장에서 강철 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.2.25. 드럼이 습기로부터 보호되지 않으면 비, 눈 속에서 일시적인 탄화칼슘 하역이 허용되지 않습니다.

3.2.26. 메틸브로마이드, 클로로피크린 및 디클로로에탄의 저장은 격리된 내화실에서만 허용됩니다.

3.3. 가연성 및 가연성 액체 창고

3.3.1. 한 방에는 200 m 3 가연성 액체 또는 1000 m 3 HZH 이하로 저장할 수 있습니다. 동시에 창고 건물에는 1200m3의 가연성 액체 또는 6000m3 이상의 뜨거운 액체를 보관할 수 없습니다.

3.3.2. 가연성 및 가연성 액체의 보관은 규정 요구 사항을 충족하는 공급 및 배기 환기 장치가 있는 방에서 수행해야 합니다.

3.3.3. 창고 바닥은 인화성 및 가연성 액체를 배출하기 위해 표면이 매끄럽고 경사가 있어야 합니다.

3.3.4. 창고 입구에는 사고 시 액체가 엎질러지는 것을 방지하기 위해 최소 0.15m 높이의 경사로가 있는 문지방이 있어야 합니다.

3.3.5. 액체는 적절한 용기에만 보관하십시오. 가연성 및 가연성 액체가 있는 배럴을 창고에 쌓는 것은 조심스럽게(서로 충돌을 피하기 위해) 항상 캡을 위로 올려서 수행해야 합니다.

3.3.6. 바닥에 석유 제품이 있는 배럴을 수동으로 놓는 것은 2층 이하로 허용됩니다.

3.3.7. 제품을 보관할 때 랙(스택)의 높이는 5.5m를 넘지 않아야 합니다.

3.3.8. 배럴은 석유 제품의 유형에 관계없이 랙의 각 계층에 높이가 한 줄로 쌓여야합니다.

3.3.9. 인화성 액체 및 가연성 액체를 보관하는 장소에서 엎지르거나 포장하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3.10. 가연성 액체 및 니트로 제품의 창고에서 사용되는 장비는 방폭형이어야 합니다.

3.3.11. 인화성 액체 및 액체는 병입 또는 분배 부서에서 단단히 닫힌 마개(뚜껑)가 있는 밀봉된 용기로만 소비자에게 방출할 수 있습니다.

3.3.12. 병입실에서 제품을 용기에 채우는 모든 장소에는 국소 흡입 장치가 있어야 합니다.

3.3.13. 보틀링실에서는 제품을 용기에 붓는 작업, 비어 있거나 채워진 용기 및 이물질의 보관과 관련 없는 작업을 할 수 없습니다.

3.3.14. 인화성 및 가연성 액체의 용기(배럴, 용기)는 플러그와 해치가 단단히 닫힌 특수 구역에 보관해야 합니다. 컨테이너의 적재 높이는 4단을 넘지 않습니다.

3.3.15. 용기에 가연성 및 가연성 액체를 보관하는 창고에서는 다음이 금지됩니다.

스파크를 생성할 수 있는 금속으로 만든 도구를 사용하십시오.

가연성 및 가연성 액체를 개봉되거나 결함이 있는 용기와 포장 및 보관 표준에 의해 설정된 요구 사항을 충족하지 않는 용기에 보관합니다.

적재 및 하역 중에 배럴을 던지십시오.

빈 용기와 기타 재료 및 장비를 보관하십시오.

3.3.16. 탱크 농장의 영역, 특히 제방 내부는 액체, 잔해, 마른 풀 및 잎사귀를 제거해야 합니다. 이 지역에 가연성 물질을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3.17. 저수지 또는 저수지 그룹의 제방은 항상 양호한 상태여야 합니다.

3.3.18. 탱크에 설치된 호흡 밸브와 화염 방지기는 적절하게 조정되고 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 그들이 위치한 플랫폼은 다리로 탱크의 착륙 지점과 연결되어야 하며 탱크의 지붕 위를 직접 걷는 것은 금지되어 있습니다.

3.3.19. 탱크 채우기 또는 비우기는 관련 밸브의 올바른 개폐를 확인한 후에만 시작할 수 있습니다. 제품은 액체 층 아래로 흘러야 합니다. "떨어지는 제트기"의 탱크에 제품을 공급하는 것은 허용되지 않습니다.

3.3.20. 증기 인화점이 61도인 액체를 채우고 배출할 때. 유지 보수 인력은 탱크의 해치 덮개를 열고 닫고 탱크에 호스 및 기타 장치를 부착하는 동시에 충격을 피하면서 아래에서 특히 주의해야 합니다. 적재 및 하역 작업 중에 사용되는 도구는 충격을 받았을 때 스파크가 발생하지 않는 금속으로 만들어져야 합니다.

3.3.21. 탱크 작동 중에 호흡 밸브 및 화염 방지기의 서비스 가능성을 체계적으로 모니터링해야 합니다. 0도 이상의 기온에서 - 적어도 한 달에 두 번.

3.3.22. 탱크, 파이프 및 기타 장비의 청소는 폭발 및 화재 안전 방법을 사용하여 기계적으로 수행해야 합니다. 수동 청소의 경우 스파크가 발생하지 않는 장비를 사용해야 합니다.

3.3.23. 탱크를 검사하거나 액체 레벨을 샘플링하거나 측정할 때 방폭 충전식 손전등만 조명에 사용할 수 있습니다.

3.3.24. 탱크에 대한 수리 작업은 탱크에 액체가 완전히 비워지고 파이프 라인이 분리되고 모든 해치가 열리고 철저한 청소, 스팀 및 헹굼, 탱크에서 공기 샘플링 및 폭발성 농도 부재에 대한 분석 후에 만 ​​​​허용됩니다. .

3.3.25. 탱크를 수리하기 전에 인접한 탱크와 파이프라인의 모든 밸브를 펠트로 덮을 필요가 있습니다(여름에는 펠트를 물로 적시십시오). 전기 및 가스 용접 장비는 기존 탱크에서 50m 이내에 위치해야 합니다.

3.3.26. 배수 장치를 탱크에 채울 때 뚜껑과 도구가 떨어지거나 탱크에 닿지 않도록 하고 배수 장치의 적절한 접지를 확인하십시오.

3.3.27. 가연성 및 가연성 액체뿐만 아니라 하수의 기계적 불순물을 가두기 위해 하수도 네트워크 치료 시설, 함정. 이러한 구조물은 화재 위험물이므로 20m 이내의 거리에서 화기 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

3.3.28. 압착하여 운송하는 경우에는 불활성 가스, 이산화탄소, 질소만을 사용해야 합니다. 가연성 및 가연성 액체가 있는 파이프라인은 펌핑 후 불활성 가스로 퍼지해야 합니다.

3.3.29. 가연성 액체를 펌핑하는 경우 밀폐형 펌프(차폐형 전기 모터 포함)와 기계적 밀봉이 있는 펌프를 사용해야 합니다.

인화성 액체를 펌핑하기 위해 스터핑 박스 펌프를 사용할 때 신뢰성이 향상된 씰을 장착해야 합니다.

3.3.30. 배출 및 충진 라이저 및 탱크 장치의 응고된 액체의 가온은 증기, 뜨거운 물 또는 가열된 모래로만 수행해야 합니다.

3.3.31. 적재 및 하역 작업 시 엄격한 화재 체제를 수립해야 합니다. 이러한 작업 중 유출된 액체는 청소해야 하며 청소된 영역은 모래로 덮어야 합니다. 수행하는 것은 금지되어 있습니다 수리 작업, 화염 사용, 흡연, 조명용 일반 휴대용 전기 램프 사용.

적재 및 하역 작업이 수행되는 장소의 국부 조명에는 방폭 충전식 램프만 사용할 수 있습니다.

3.4. 가스 실린더 창고

3.4.1. 가스가 든 실린더는 강수와 햇빛의 영향으로부터 보호되는 폐쇄된 창고와 개방된 장소에 보관해야 합니다.

3.4.2. 실린더가 직사광선에 노출되지 않도록 보호하기 위해 창고의 창 유리와 문 개구부는 무광택이거나 흰색 페인트로 칠해져 있어야 합니다.

3.4.3. 창고는 정기 검사 기간이 아직 만료되지 않은 가스가 포함된 실린더를 수락해야 합니다.

3.4.4. 실린더를 손으로 돌릴 때 밸브를 취하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4.5. 기름과 지방으로 오염된 손과 헝겊으로 압축 공기가 있는 산소 실린더 및 실린더의 밸브를 만지는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.6. 독가스 실린더는 다음 위치에 보관해야 합니다. 특별실. 다른 모든 가스가 포함된 실린더는 강수와 햇빛으로부터 보호되는 특별실과 개방된 장소에 보관할 수 있습니다.

3.7.4. 가연성 가스(수소, 아세틸렌, 프로판, 에틸렌 등)가 있는 실린더는 산소, 압축 공기, 염소, 불소 및 기타 산화제가 있는 실린더와 별도로 보관해야 합니다.

3.4.8. 환기 불량, 본체 파손(균열, 찌그러짐, 심한 부식)이 있는 실린더는 보관할 수 없습니다.

3.4.9. 적재, 하역 및 보관 중에 실린더가 서로 부딪히지 않아야 하며, 캡과 실린더가 바닥에 떨어지지 않아야 합니다.

3.4.10. 가스 누출이 있는 실린더가 발견되면 즉시 창고에서 제거해야 합니다.

3.4.11. 가스 실린더를 저장하기 위한 창고에는 가스의 안전한 농도를 보장하기 위해 영구적으로 작동하는 강제 환기 장치가 있어야 합니다. 환기가 되지 않는 창고를 운영하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.12. 실린더에서 물 가열 또는 증기의 라디에이터까지의 거리 저기압 1미터 이상이어야 합니다.

3.4.13. 가스 실린더 창고에 다른 물질, 재료 및 물체(인화성 액체, 가연성 액체, 산, 토우, 헝겊 등)를 보관할 수 없습니다.

3.4.14. 가연성 가스가 있는 실린더의 창고 바닥은 물체에 부딪힐 때 스파크를 방지하는 재료로 만들어진 미끄럼 방지 표면으로 평평해야 합니다.

3.4.15. 창고의 각 격리 구획에는 인화성 또는 유독성 가스 실린더가 500개 이상 있거나 불연성 및 무독성 가스가 있는 실린더가 1000개 이상 있고 창고의 총 용량이 3000개 실린더를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 40리터 기준).

3.4.16. 신발이 있는 가스 충전 실린더는 한 줄 높이의 수직 위치에 보관해야 합니다. 낙하를 방지하기 위해 실린더는 특별히 장착된 둥지, 케이지에 설치하거나 장벽으로 울타리를 쳐야 합니다.

3.4.17. 신발이 없는 실린더는 나무 경사로나 선반에 수평으로 보관할 수 있습니다.

실린더를 놓을 때 스택 높이는 1.5m를 초과해서는 안되며 모든 밸브는 안전 캡으로 닫히고 한 방향으로 돌려야합니다. 실린더가 구르거나 서로 접촉하는 것을 방지하기 위해 스택에는 개스킷이 장착되어 있어야 합니다.

3.4.18. 창고에서 화재가 발생하면 화재 진압과 동시에 가스 실린더를 집중적으로 냉각시키고 위험 구역에서 제거해야합니다.

실린더가 매우 뜨겁거나 불 속에 있는 경우, 냉각을 위한 물은 대피소 뒤에서 공급되어야 합니다.

3.5. 산 및 기타 부식성 물질의 창고

3.5.1. 산은 직사광선과 강수를 차단하는 내화 재료로 만들어진 창고 아래 다른 방과 격리된 별도의 내화실 또는 이러한 목적에 적합한 장소에 보관해야 합니다.

3.5.2. 산이 든 병은 높이가 2단 이하인 랙에 설치해야 합니다.

3.5.3. 바닥에 보관할 때 산성 병은 이름별로 그룹화하고 각각 100개 이하의 그룹으로 2개 또는 4개 열로 배치하고 높이가 15cm 이상인 테두리로 구분해야 합니다. 너비가 1m 이상인 그룹.

3.5.4. 산성 병은 고리버들 바구니나 짚이나 부스러기가 늘어선 나무 상자에 보관해야 합니다. 병의 가연성 포장은 난연제로 처리해야 합니다.

3.5.5. 산, 특히 질산 및 황산을 보관할 때는 산이 목재, 짚 및 기타 유기 물질에 닿지 않도록 용기의 기밀성을 모니터링해야 합니다. 손상된 병과 포장은 즉시 창고에서 제거해야 합니다.

3.5.6. 산 창고에는 재고가 필요합니다. 준비된 솔루션실수로 엎질러진 산의 즉각적인 중화를 위한 중화제(질산 - 백악, 석회 또는 소다 용액, 기타 - 소다 또는 가성 소다 용액).

3.5.7. 농축 질산은 유리병에 부어서는 안 됩니다.

3.5.8. 묽은 질산 및 황산의 경우 유리병 포장에 사용되는 재료에 석회 용액, Glauber's 염, 염화칼슘(마그네슘) 또는 황산암모늄 포화 용액을 함침시켜야 합니다.

3.5.9. 사고 시 산이 누출되는 것을 방지하기 위해 창고 입구에 15cm 높이의 경사로 또는 문지방을 설치합니다.

3.5.10. 유기 물질로 만든 마개를 사용하여 병을 닫지 마십시오.

3.5.11. 표백제 창고는 가열되지 않아야 합니다.

3.5.12. 표백제를 여러 줄로 저장할 때 배럴과 드럼은 수평 위치에 놓입니다. 275리터 드럼의 경우 3단 스태킹이 허용되고 150-200리터 드럼의 경우 4단 스태킹이 허용됩니다. 50 및 100 리터의 경우 - 5단 스태킹.

각 계층의 엔드 배럴과 드럼은 쐐기로 고정되어야 합니다.

3.5.13. 개방된 장소와 창고 아래에 염화석회를 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

3.5.14. 폭발물, 가연성 제품, 기름, 금속 제품, 압축 가스 실린더를 표백제와 같은 방에 보관할 수 없습니다.

3.6. 고무 및 플라스틱 제품 창고

3.6.1. 방화벽에는 개구부가 허용되지 않습니다. 개구부가 있는 경우 벽 두께까지 내화재로 밀봉해야 합니다.

3.6.2. 고무 제품 창고의 전기 배선은 장갑 케이블 또는 가스 파이프의 전선으로 배치해야합니다.

3.6.3. 보관 장소는 영구적인 자연 환기로 환기가 잘 되어야 합니다.

3.6.4. 구체적으로 품목별 보관 조건, 폭발물 및 화재 위험에 대한 창고 분류는 부록 12 참조.

3.6.5. 셀룰로이드 및 그 제품의 창고는 단층 건물에만 위치해야합니다. 창은 벽의 상단에 있어야 하며 흰색으로 칠해야 합니다.

3.6.6. 한 창고 건물에 40톤 이하의 셀룰로이드 및 제품을 보관할 수 있으며 한 구역에는 4톤 이하를 보관할 수 있습니다.

기타 가연성 물질을 셀룰로이드 창고에 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

3.7. 가연성 분말 및 분쇄 제품 창고

3.7.1. 분말 및 분쇄 재료는 GOST 및 사양의 요구 사항에 따라 보관해야 합니다.

3.7.2. 사용된 소화제와 다르게 반응하는 것 뿐만 아니라 서로 상호작용할 때 발화 또는 폭발을 일으키는 파쇄 물질의 공동 보관은 허용되지 않습니다.

3.7.3. 창고의 바닥은 평평하고 손상이 없고 틈이 없는지 확인하여 분말 제품이 쌓이지 않고 쉽게 청소할 수 있도록 해야 합니다.

3.7.4. 분말 제품을 적재하기 전에 창고를 이전 배치의 잔여물에서 철저히 청소해야 합니다.

3.7.5. 창고에 도착하는 분말 제품이 담긴 용기는 주의 깊게 검사해야 합니다. 물질의 저장은 재료 이름이 포함된 비문 또는 레이블이 있어야 하는 서비스 가능한 용기에만 허용됩니다.

3.7.6. 가방, 드럼, 배럴 및 기타 용기로 창고에 들어오는 파쇄된 제품은 선반이나 스택에 보관해야 합니다. 스택의 치수와 스택 사이의 간격은 지침에 따라 결정해야 합니다. 명령은 또한 가장 많이 정의해야 합니다. 안전한 방법공기 중으로 방출되는 먼지를 효과적으로 포집하여 제품의 적재 및 하역.

3.7.7. 고분자 분말 재료를 고무 처리된 폴리에틸렌 백(예: 카프로락탐 수지)에 보관할 때 상부 황마 포장을 제거해야 합니다.

3.7.8. 저장 중 벌크 재료의 스택은 저장 및 운송 중 다양한 물질의 혼합이 배제되는 방식으로 배치되어야 합니다.

3.7.9. 분쇄된 물질을 컨테이너에 쌓기 위한 랙은 내화성이 있고 안정적이어야 하며 최대 허용 하중에 대한 설명이 있어야 합니다.

3.7.10. 분쇄 및 분말 재료는 라디에이터에서 1m 떨어진 곳에 보관해서는 안됩니다.

3.7.11. 개시제, 과산화물, 금속 분말 및 기타 유사한 물질을 보관할 때 용기는 직사광선에 노출되지 않아야 합니다.

3.7.12. 연소 중에 녹는 분말을 보관할 때, 용융물이 바닥, 방에서 방으로 또는 계단통으로 자유롭게 퍼지는 것을 방지하는 장치를 제공해야 합니다.

3.7.13. 용기에 보관하는 동안 분말의 자유 형성 및 고결을 방지하려면 재료를 풀기 위한 장치(통기 장치, 전기 진동기, 기계적 교반기 등)를 제공해야 합니다.

3.7.14. 자체 발열 현상이나 보관물의 분해 현상이 감지되면 손상된 용기를 창고에서 즉시 제거하고 시작된 프로세스를 제거하는 조치가 필요합니다.

3.7.15. 분말 제품의 용기 개봉, 분쇄, 풀림 및 포장과 관련된 모든 작업은 보관 구역과 격리된 방에서 수행해야 합니다.

3.7.16. 금속 미세 분말, 금속 탄화물 및 기타 수분과 상호 작용하거나 분해될 때 가연성 가스를 방출할 수 있는 물질이 담긴 용기를 개봉해야 하는 경우 마찰 및 충격 시 스파크가 발생하지 않는 도구를 사용할 필요가 있습니다.

3.7.17. 흩어진 가루, 손상된 용기, 종이 봉지 조각 및 삼베는 즉시 구내에서 제거해야 합니다.

3.7.18. 분말 제품의 빈 용기는 철저히 세척하여 별도의 장소에 보관해야 합니다.

3.7.19. 창고의 모든 건물과 장비는 침전된 먼지를 체계적으로 청소해야 합니다. 청소 조건 및 방법은 지침에 표시되어야 합니다.

4. 페인팅 및 니스 칠 작업장 및 워크샵

4.1. 페인트 및 바니시 상점 및 작업장에서의 작업은 현재 공급 및 배기 환기수동 페인팅 워크스테이션, 페인팅 캐비닛, 욕조 및 챔버에서 로컬 흡입으로.

4.2. 도료 스프레이와 관련된 모든 작업은 특별히 배치된 챔버에서 수행해야 합니다. 스프레이 부스, 욕조, 캐비닛 및 건조기는 독립된 배기 시스템일반적인 작업장 환기와 관련이 없는 환기.

스프레이 부스의 배기 환기는 물 스프링클러(유압 필터) 또는 기타 장치 없이 작동해서는 안 됩니다. 효과적인 장치, 가연성 침전물로 공기 덕트의 내부 표면을 오염시키지 않도록 페인트 입자를 제거합니다.

4.3. 정전기장이 있는 스프레이 부스에서 배기 환기가 꺼지면 작동 전압이 자동으로 제거되어야 합니다.

4.4. 페인트 및 바니시 재료는 다음 지역의 작업장에 도착해야 합니다. 기성품. 모든 종류의 바니시 및 페인트 편집 및 희석은 특별히 할당된 격리된 공간에서 수행해야 합니다.

4.5. 바니시, 페인트, 용제는 일일 요구량을 초과하지 않는 양으로 금속 용기 또는 공장 포장으로 작업장의 분배 식료품 저장실에 보관해야 합니다. 작업장에 페인트 재고를 저장하는 것은 금지되어 있습니다.

작업장에서 요구되는 페인트 및 바니시 재료의 양은 1/2교대 필요를 초과하지 않아야 하며 꼭 맞는 뚜껑이 있는 서비스 가능한 배럴 또는 캔에 있어야 합니다.

4.6. 제품 및 부품을 담그기 위한 최대 0.5m 3 용량의 욕조에는 측면 흡입 장치와 꼭 맞는 덮개가 있어야 합니다. 용량이 0.5m 3 이상인 페인팅 욕조는 환기 장치가 장착된 특수 챔버에 배치해야 합니다. 사고나 화재가 발생한 경우 수조에서 액체를 배출할 수 있는 장치를 마련해야 합니다.

4.7. 페인트 가열 탱크는 페인트 챔버 외부에 위치해야 합니다. 고무 호스를 포함한 도장 장비뿐만 아니라 탱크 및 보호 부속품의 서비스 가능성을 정기적으로 점검해야 합니다. 오작동 시 도장 작업을 할 수 없습니다.

4.8. 스프레이 페인팅에 사용되는 장비 및 설비의 모든 금속 부품은 적절하게 접지해야 합니다.

4.9. 각 교대 근무가 끝날 때 페인트 분무기, 호스, 압력 탱크, 용기 및 기타 도장 장비를 청소하고 환기를 통해 남은 페인트 및 바니시에서 세척해야 합니다. 도장 장비를 세척할 때는 불연성 액체를 사용해야 합니다.

4.10. 작업 후 브러시, 브러시, 헝겊, 스프레이 건은 후드 아래 단단히 닫혀 있는 양동이(또는 캔)에 보관하거나 통풍이 잘되는 잠금식 금속 캐비닛에 보관해야 합니다.

4.11. 배기 환기 덕트 청소뿐만 아니라 건조 및 스프레이 챔버의 욕조 격자 및 캐비닛 벽은 페인트 축적에 따라 한 달에 두 번 이상 수행해야합니다. 어떤 경우에는 강수 청소를 위해 환기 파이프를 개발하고 실내에서 꺼내이 목적을 위해 특별히 지정된 장소에서 태울 수 있습니다.

페인트 잔여물로부터 챔버를 쉽게 청소하려면 챔버의 벽을 페인트로 덮어야 합니다. 얇은 층그리스, 그리스, 바셀린 또는 PS-40 구성. 니트로 컬러 침전물로부터 표면을 청소할 때 표면에 충격을 가하지 마십시오. 금속 구조물. 스크레이퍼는 스파크를 제외하고 부드러운 금속이어야 합니다. 수집된 폐 페인트는 가연성이며 일부는 자연 발화할 수 있으므로 작업장에서 제거해야 합니다.

4.12. 제품 및 부품 세척 및 탈지에는 불연성 화합물, 페이스트, 용제 및 에멀젼뿐만 아니라 초음파 및 기타 화재 안전 설비를 사용해야 합니다.

4.13. 바닥에 엎질러진 페인트, 바니시 및 용제는 톱밥, 물 및 기타 화합물로 즉시 제거해야 합니다. 에폭시 도료 및 바니시는 종이로 세척한 다음 아세톤 또는 에틸 셀로솔브를 적신 헝겊으로 세척한 후 유출된 부분을 세척해야 합니다. 따뜻한 물비누로. 바닥, 벽, 장비를 가연성 용제로 세척하는 것은 금지되어 있습니다.

4.14. 페인팅 및 니스 칠 상점에서는 다음이 금지됩니다.

접착제를 요리하고 페인트를 가열하기 위해 불을 사용하십시오.

챔버 및 캐비닛 외부 또는 이를 위해 의도되지 않은 다른 장소에 페인트;

작업 후 페인트 재료와 빈 용기를 그 아래에 두십시오. 작업장에서 작업이 끝나면 식료품 저장실로 옮겨야합니다.

4.15. 식료품 저장실 바니시 및 페인트에서는 다음이 금지됩니다.

페인트, 바니시, 솔벤트 재고를 일일 요구량을 초과하는 양으로 저장하고 결함이 있거나 열린 용기에 보관하십시오.

잘못된 배기 환기로 작업을 수행하십시오.

청소 및 기타 섬유 재료와 함께 페인트, 바니시를 함께 보관할 수 있습니다.

작동 중 스파크를 일으킬 수 있는 용기를 열 때 도구를 사용하십시오.

한 용기에서 다른 용기로 또는 작업 도구로 바니시와 페인트를 수혈하는 것은 측면이 5cm 이상인 금속 팔레트에서 수행해야 합니다.

5. 실험실

5.1. 가연성 및 폭발성 액체 및 물질과 함께 작동하도록 설계된 테이블, 랙, 흄 후드의 작업 표면에는 불연성 코팅이 있어야 합니다. 산, 알칼리 및 기타 화학적 활성 물질로 작업하려면 테이블과 캐비닛은 불연성 재료 측면이 있는 내산성 재료로 만들어야 합니다(캐비닛, 테이블 외부로 액체가 엎질러지는 것을 방지하기 위해).

5.2. 독성 및 가연성 증기 및 가스 방출 가능성과 관련된 실험실의 모든 작업은 양호한 상태로 유지되어야 하는 흄 후드에서만 수행해야 합니다. 유리가 깨지거나 통풍이 잘 되지 않는 흄 후드를 사용하지 마십시오.

5.3. 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질이 포함된 유리 제품은 석면이 깔린 특수 금속 또는 나무 상자로만 운송할 수 있습니다. 황산 및 질산용 나무 상자들, 바구니 및 부스러기는 난연제로 처리된 경우 허용됩니다.

5.4. 압축, 액화 및 용해된 가연성 가스가 있는 실린더는 실험실 건물 외부의 금속 캐비닛에 설치해야 합니다. 캐비닛에는 통풍구가 있어야 합니다.

5.5. 실행 중인 설치(장치)를 무인 상태로 둡니다. 짧은 시간, 금지되어 있습니다.

5.6. 실험실 목적으로 의도된 가연성 액체 및 가연성 액체의 재고는 가열 장치 및 콘센트에서 떨어진 곳에 설치된 "가연성"이라는 문구가 있는 특수 금속 상자에 보관해야 합니다. 용기에는 포함된 물질의 이름이 표시되어야 합니다.

5.7. 작업장에서 가연성 액체는 작업을 수행하는 데 필요한 양만큼만 존재할 수 있습니다. 화학적 작용으로 화재나 폭발을 일으킬 수 있는 물질의 공동 배치는 허용되지 않습니다.

5.8. 가연성 액체가 담긴 용기를 화기뿐만 아니라 전기 히터로 가열하는 것은 금지되어 있습니다.

5.9. 분석 후 남은 시약은 적절한 라벨이 붙은 특수 용기에 수집하고 필요에 따라 보관하거나 폐기해야 합니다.

5.10. 가연성 시약 및 물질의 양은 현재의 필요량을 초과해서는 안 됩니다. 작업이 완료되면 가연성 시약 및 물질을 내화성 장소로 제거해야 합니다.

5.11. 실험실에서 작업이 완료되면 건물의 화재 예방 상태를 책임지는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

버너, 기타 화재 장치를 끄고 전기 히터를 끕니다.

모든 가스 및 수도 꼭지를 닫으십시오. 시약 및 기타 물질로 병 및 항아리를 닫고 마개로 제거하십시오. 영구적인 장소저장;

모든 방의 조명과 환기를 끕니다.

6. 수리업체

6.1. 목공 작업장 및 작업장, 난방 기구 및 전력 전기 장비의 생산 장비는 필요에 따라 나무 먼지, 부스러기 및 기타 가연성 물체로 청소해야 하지만 교대조에는 한 번 이상, 건물 구조물 및 전기 램프는 2주에 한 번 이상 청소해야 합니다. .

휴식 시간과 교대 근무가 끝날 때 모터와 스타터는 내부에 쌓인 먼지를 불어내어 철저히 청소해야 합니다.

6.2. 목재 폐기물작업 과정에서 누적되어 작업이 완료된 후에는 작업장에서 제거해야 합니다. 더 나은 폐기물 제거를 위해 목공 기계는 효율적인 국소 흡입이 있어야 합니다. 환기 시스템이 꺼져 있는 기계의 작동은 금지되어 있습니다.

6.3. 사이클론에 의해 수집된 목재 폐기물은 적시에 제거되어야 합니다. 사이클론의 과부하 및 해당 위치의 현장 오염을 허용하는 것은 불가능합니다.

6.4. 목공 작업장에서 발생하는 폐기물은 보일러실에서 연료로 사용하거나 화학 물질 또는 기타 유형의 원료로 처리하거나 특별히 지정된 장소로 이동할 수 있습니다. 워크샵 영역에서의 축적은 허용되지 않습니다.

6.5. 모듈 보관실, 건조기 및 목재가 있는 구역에는 우드칩, 부스러기 등이 없어야 합니다. 깰 수 없다 확립된 규범건물의 허용 점유.

6.6. 과열을 피하기 위해 공작 기계, 모터 등의 장비 및 베어링 마찰 부품의 윤활 조건을 위반하지 마십시오. 윤활 기간은 작업장 지침에 지정해야 합니다. 톱밥과 나무 가루가 윤활유에 들어가지 않도록 해야 합니다. 45 - 50도 이상의 베어링 온도에서. 과열의 원인을 찾아 제거하려면 기계를 중지해야 합니다.

6.7. 접착제 가열은 증기 또는 폐쇄 형 전기 히터로 수행해야합니다. 접착제 밥솥은 격리된 공간이나 이를 위해 지정된 안전한 장소에 있어야 합니다. 합성 수지로 만든 접착제는 인화성 및 가연성 액체가 용매 역할을 하기 때문에 화재 위험이 증가합니다. 이러한 접착제는 내화성 식품 저장실이나 철제 상자에 별도의 장소에 보관해야 합니다.

6.8. 완성된 제품은 작업장에서 창고나 작업장 외부에 지정된 다른 장소로 가져와야 합니다. 목재, 반제품 및 제품은 소화 설비의 통로 및 접근을 방해하지 않도록 지정된 장소에만 배치해야 합니다.

6.9. 가연성 물질을 교대 근무량을 초과하는 양으로 생산 구내에 저장하는 것은 금지되어 있습니다. 작업을 마친 후 오일, 바니시, 바니시, 접착제 및 기타 가연성 물질 및 물체를 청소하지 않은 상태로 두십시오.

6.10. 건조기의 건물(실)은 내화성이 있어야 합니다. 하부에 가열 배터리의 위치로 건조실증기 파이프는 표면이 매끄럽고 상단에 그리드로 덮여 있어야 합니다. 주기적으로, 그러나 적어도 일주일에 한 번, 나무 조각, 파편 등으로부터 챔버와 배터리 위치를 청소해야 합니다.

6.11. 건조기마다 한도가 정해져 있습니다. 허용 비율재료를 적재하고 최대 허용 온도 체계일하다. 공정 건조기의 온도 제어는 체계적으로 수행되어야 합니다.

6.12. 창고에 보관된 컨테이너는 쌓아야 합니다. 스택과 벽 사이의 통로 너비는 0.8m 이상이어야 합니다.

6.13. 컨테이너를 개방형으로 보관하는 동안 스택은 면적이 900m2 이하인 그룹으로 배치됩니다. 그룹의 스택 간의 거리는 표준화되지 않았습니다.

6.14. 스택 그룹의 사각형 면적은 4.5 헥타르를 넘지 않아야하며 1/4의 스택 그룹 사이에는 10m의 세로 및 가로 간격이 배치되어야합니다.

6.15. 굴뚝 그룹의 4분의 1 사이에는 최소 25m의 화재 차단기가 배치되어야 합니다.

2.1 ~ 4.5 헥타르의 면적을 가진 창고에는 창고를 두 부분으로 나누어 최소 25m의 화재가 발생합니다.

6.16. 면적이 18헥타르 이상인 창고는 너비가 100m 이상인 화재 구역으로 각각 18헥타르 이하의 구역으로 나누어야 합니다.

6.17. 면적이 2 헥타르 이상인 창고에서는 화재 통로를 제거해야합니다.

분기와 시간 사이에 화재가 발생했을 때 외부 당사자병사;

화재 지역에서;

소방수에.

6.18. 수리가 필요한 컨테이너는 컨테이너 수리 기업의 용량이 연간 050만 및 180만 테어 단위로 각각 12m 및 20m의 거리에 50m 미만의 거리에 위치해야 합니다.

6.19. 박스 배럴 컨테이너는 특정 순서로 쌓아야 합니다.

수리를 위해 받은 컨테이너를 무작위로 쌓는 것은 허용되지 않습니다.

6.20. 창고 아래에 컨테이너를 보관할 때 후자의 면적은 1200m 2를 초과해서는 안됩니다.

6.21. 배럴 컨테이너는 5단 이하로 쌓아야 하며 스택 높이는 4미터를 넘지 않아야 합니다. 기계식 적재(박스 팔레트, 컨테이너, 전기 및 지게차 및 기타 적재 기계 사용)의 경우 적재 높이는 5m를 초과해서는 안 됩니다.

7. 2차 원료 가공 기업

7.1. 섬유 및 종이 2차 원료는 폐쇄된 창고의 베일에 보관해야 합니다. 어떤 경우에는 창고 아래에 베일을 보관하는 것이 허용됩니다.

7.2. 화재에 녹을 수 있는 화학 섬유가 저장되어 있는 방에서는 확산의 자유로운 확산을 제한하는 장치(측면, 경사로가 있는 문지방 등)를 제공해야 합니다.

7.3. 창고와 창고 아래에는 섬유질 재료를 쌓아야 합니다. 스택 상단에서 고정물까지의 거리는 최소 0.5m 이상이어야 합니다.

스택의 치수, 배치 및 저장된 섬유의 최대 허용량은 상점 설명서에 지정되어야 합니다.

7.4. 캐노피 아래의 섬유질 재료(채소 및 인공 기원) 더미는 측면에서 타포린으로 덮어야 합니다.

더운 날씨에 방수포는 물로 적셔야 합니다. 울타리에서 창고 및 스택까지의 거리는 자유로운 통행을 제공해야 합니다.

7.5. 압축되지 않은 재료는 별도의 장소 또는 특별히 지정된 장소에 보관하고 우선 판매 또는 가공을 위해 보내야 합니다.

7.6. 섬유질 재료와 함께 다른 재료(화학약품, 인화성 액체, 기름 및 기타 가연성 액체)의 보관을 금지합니다.

7.7. 창고에서 섬유질 재료의 베일을 여는 것은 허용되지 않습니다.

7.8. 화재 및 화재로 이어질 수있는 오작동이있는 장비, 설비 및 기계에 대한 생산 작업을 수행하는 것은 물론 계측기가 꺼진 경우에도 지정된 온도, 압력, 가연성 가스 농도, 증기 및 다른 기술적 매개변수가 결정됩니다.

7.9. 엔지니어링 및 기술 인력과 생산 작업장의 작업자는 규칙을 엄격하게 준수하는 방법을 알아야 합니다. 기술 운영 기술 장비; 결함이 있는 장비에 대한 작업을 허용하지 않습니다. 메커니즘 작동의 결함을 즉시 식별하고 화재 위험을 유발하는 오작동을 즉시 제거합니다. 공작 기계, 기계, 장치 등의 예방 유지 보수 일정을 엄격히 준수하고 다음을 수행합니다.

유성 회전 및 마찰 부품 및 변속기 장비의 서비스 가능성 및 윤활 여부를 확인하십시오.

회전하는 기계 부품, 특히 베어링 근처에서 꼬인 섬유 다발을 제거하십시오.

국소 흡입 장치가 장착된 기계를 시작하기 전에 배기 팬과 환기 장치를 켜십시오.

연료 보급 또는 기타 휴식을 위해 기계(기계)가 정지하는 동안 기계(기계), 전기 모터 및 안정기에서 연기, 보풀 및 먼지를 제거합니다.

작업장을 항상 청결하게 유지하십시오.

7.10. 컨베이어 구동 벨트는 너비가 적절해야 하며 비금속으로 스티칭되어야 합니다. 기계(기계)를 시작 및 정지할 때 벨트가 미끄러지는 것은 허용되지 않습니다.

7.11. 컨베이어의 설계 및 작동은 작동 중에 부품을 회전시켜 스파크가 형성되는 것을 배제해야 합니다.

7.12. 베어링 윤활 및 기계 및 변속기의 모든 마찰 부품은 기술 작동 규칙에 따라 정기적으로 수행해야 합니다. 베어링 윤활을 위한 필러 구멍에는 캡 또는 금속 밸브가 있어야 합니다. 베어링의 과열은 허용되지 않습니다.

7.13. 첫 번째 풀기 장치(믹서 피더, 베일 오프너, 수평 및 수직 오프너, 헤드 피더의 배터리)를 작동하는 동안 다음이 필요합니다.

면, 아마 섬유 등의 베일 특별히 준비된 깨끗한 장소에서 가위로 포장을 풉니다. 이를 위해 도끼, 지렛대 및 기타 유사한 도구를 사용해서는 안 됩니다.

금속 및 단단한 물체(볼트, 너트, 철사 조각, 돌, 슬래그 등)가 기계에 들어가지 않도록 하십시오.

두꺼운 층이 전기 모터의 과부하, 바늘 또는 치아의 파손으로 인해 스파크가 형성 될 수 있으므로 8-10cm 두께의 균일 한 층으로 공급 그리드에 면화, 탈지 및 폐기물을 놓으십시오. 기계 챔버의 과부하에 대한 피더-믹서의 광 신호 신호에 신속하게 응답합니다.

면, 아마 섬유, 양모, 인조 섬유, 폐기물 및 폐기물뿐만 아니라 공압 수송 파이프를 푸는 기계에는 자기 트랩이 장착되어 있습니다.

면, 양모, 아마 섬유, 인공 섬유, 연기, 화재, 먼지를 제거하기 위해 고체 물체(돌, 슬래그, 덩어리 흙 등)의 공압 운송 시스템에서 특수 트랩을 배치합니다.

적어도 한 달에 두 번 수행 할 베이킹 기계의 개별 기관 간의 배선을 확인하십시오.

기계, 공작 기계, 기타 장비의 패닝은 기업의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 수행됩니다.

7.14. 건조 장치의 온도와 압력을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 건조 장치의 작동이 끝나면 원자재를 제거하고 증기 공급을 중단해야 합니다.

7.15. 창고의 건물과 건물 구조는 물론 창고에 인접한 지역은 섬유, 보풀 및 먼지를 체계적으로 청소해야 합니다.

7.16. 섬유 재료 창고에 사람들의 출입을 제한해야합니다.

7.17. 폐쇄형 송풍기 및 사이펀이 있는 불꽃 방지 장치가 장착된 고체 연료로 작동하는 증기 기관차는 50m 이내의 거리에서 섬유질 재료가 있는 창고와 25m 이내의 폐쇄된 창고에 접근할 수 있습니다.

7.18. 폐쇄 형 송풍기 및 사이펀이있는 액체 연료로 작동하는 증기 기관차는 30m 이하의 거리에서 섬유질 재료가있는 창고와 15m 이하의 폐쇄 된 창고로 허용됩니다.

7.19. 자동차, 엔진 트럭 및 트럭 크레인은 3m 이내의 거리에서 섬유질 재료가 있는 창고로, 트랙터는 10m 이내의 거리에서 허용됩니다. 이러한 모든 운송 모드에는 서비스 가능하고 안정적인 불꽃 방지 장치가 있어야 합니다. 차량은 배기 방향과 반대 방향으로 스택에 접근해야 합니다.

7.20. 기름을 바른 2차 원료의 수용 및 저장은 금지되어 있습니다.

7.21. 섬유 재료 창고의 구내에는 자동 경보 또는 소화 설비가 갖춰져 있어야 합니다.

7.22. 섬유질 물질은 습윤제 또는 거품이 있는 물로 소화하는 것이 좋습니다.

8. 자동차 회사

8.1. 자동차 기업의 자동차 보관은 실내, 창고 아래 및 특별 개방 구역에서 수행됩니다.

실내 또는 헛간 아래에 설치하는 경우 기계의 측벽과 벽(기둥) 사이의 거리는 최소 0.8m, 후면 벽과 벽 또는 울타리 사이의 거리는 최소 1m이어야 합니다.

나무 창고를 설치할 때 그 아래에 20 대 이하의 자동차를 보관할 수 있습니다. 더 많은 자동차와 함께 나무 차양방화벽으로 구분됩니다.

8.2. 자동차 정비를 위한 구역(세차실, 세차실 제외)은 분리되어야 합니다. 내화벽자동차 보관소에서.

8.3. 차량이 25대 이상인 기업의 경우 화재 발생 시 운영 조건을 조성하기 위해 우선 순위와 대피 순서를 설명하는 차량 배치 계획을 개발해야 합니다.

계획은 야간, 주말 및 휴가, 점화 키의 보관 순서뿐만 아니라.

차량의 철수를 보장하기 위해 견인 케이블 또는 막대가 제공되는 의무 트랙터를 할당해야 하며, 10대당 1개의 케이블(막대) 비율로 주차장당 2개 이상이어야 합니다.

8.4. 구덩이 (도랑, 참호)에서 빠져 나올 수 있도록 계단 외에도 구덩이 벽 (도랑, 참호)에 금속 브래킷을 설치할 계획입니다.

8.5. 일반적으로 저압의 물 또는 공기 가열과 결합 급배기 환기.

용광로 또는 가스 가열 장치를 설치할 때 자동차, 도장, 목공, 가황, 축압기의 보관 및 유지 보수를 위해 용광로, 용광로의 전망 및 청소 문을 방에 두는 것은 허용되지 않습니다.

용광로 및 기타 문은 특별한 현관으로 나옵니다. 애플리케이션 철로철 굴뚝은 허용되지 않습니다.

8.6. 도장, 배터리 및 오일 재생 구역의 배기 환기 시스템은 서로 결합하거나 다른 방의 환기와 결합할 수 없습니다.

8.7. 가연성 액체 및 가연성 액체를 운반하는 자동차 및 탱커의 주차는 별도의 상자 또는 별도의 장소에 정리해야 합니다.

8.8. 유지 보수 작업 1 번을 제외하고 자동차 수리실 및 유틸리티 실에서 연료로 채워진 탱크 또는 가스로 채워진 실린더와 오일로 채워진 크랭크 케이스가있는 자동차를 수리하는 것은 허용되지 않습니다.

8.9. 자동차 구내와 캐노피 아래 주차장 및 열린 공간에서는 다음이 금지됩니다.

규범을 초과하는 양으로 자동차를 설치하고, 배열 방식을 위반하고, 자동차 사이 및 자동차와 구조물 사이의 거리를 줄입니다.

적재된 차를 주차장에 두십시오.

불, 연기를 사용하고 휴대용으로 작업 대장장이 위조, 토치 및 휴대용 용접기;

연료 탱크 캡이 열린 상태로 차량을 보관하십시오.

배터리 재충전;

이러한 건물과 관련된 장비를 제외하고 모든 자재 및 품목을 보관합니다.

휘발유 또는 등유로 차체, 부품 및 손과 옷을 씻으십시오.

차량 탱크에 연료(연료 제외)를 저장합니다.

36V 이상의 전압을 가진 휴대용 램프와 호스 드라이브, 유리 캡 및 금속 메쉬가 없는 램프를 사용하십시오.

연료로 차에 연료를 보급하고 탱크에서 연료를 먼저 배출하지 않고 누출 또는 누출이 있는 경우 차고에 차를 두십시오.

정문 및 비상구 및 진입로를 어지럽히거나 차량 설치를 허용합니다.

시동이 켜진 상태로 차를 두십시오.

적절한 자격이 없는 사람이 유지 보수를 수행합니다.

8.10. 주차장의 모든 영역, 차량의 유지 보수 및 수리, 쓰레기 및 폐기물을 청소해야 합니다. 유출된 기름과 연료는 모래와 톱밥으로 즉시 제거해야 하며 사용한 모래 또는 톱밥은 차고 외부에 뚜껑이 설치된 특수 금속 상자에 수집해야 합니다.

9. 배터리 충전 스테이션

9.1. 수리, 충전 및 골재는 내화벽(칸막이)으로 서로 분리된 방에 위치해야 하며 복도 또는 내화성 현관을 통해 서로 소통해야 합니다.

9.2. 적은 수의 충전식 배터리(10개 이상)로 충전용 독립 배기 후드가 장착된 특수 캐비닛이 장착된 경우 한 방에서 배터리 수리와 충전을 결합할 수 있습니다.

흄 후드에 산성 배터리를 넣을 때 내면내산성 페인트로 칠하고 알카라인 배터리를 넣을 때 역청 페인트로 칠하십시오.

흄 후드는 전기 납땜 인두를 사용하는 작업장에서 5m 이내에 설치해야 합니다. 이 경우 화기(송풍기 등)의 사용을 금지합니다.

충전 보드는 흄 후드의 반대쪽에 설치해야 합니다.

9.3. 배터리의 전기 장비(조명, 플러그 연결 등)는 방폭형이어야 합니다.

9.5. 배터리 배선은 견고하게 강화된 내산성 광택 타이어로 수행해야 합니다. 연결 단자는 구리 또는 납으로 만들어집니다.

배터리에서 배선 연결 및 분리는 충전 전류가 꺼지고 부하 가변 저항이 꺼진 경우에만 수행됩니다.

9.5. 충전실에는 충전실에서 8~10배 공기 교환, 보관실에서 4~5배 공기 교환의 비율로 급배기 환기 장치(산 및 알카라인 배터리 별도)가 장착되어 있습니다.

굴뚝과 건물의 일반 환기 네트워크에 환기를 포함하는 것은 허용되지 않습니다.

9.6. 충전실에 설치할 때 배터리 충전을 위한 5대 이하의 트럭만 허용됩니다. 자연 환기. 자연 환기를 위한 흡입구는 가장 높은 지점에 위치해야 합니다.

9.7. 환기가 중지되면 충전 전류를 차단할 수 있는 잠금 장치를 제공해야 합니다.

9.8. 배터리실에서 배터리를 수리하는 것은 금지되어 있습니다. 같은 방에 알카라인 및 산성 배터리를 설치하고 결함이있는 전기 자동차를 충전하십시오.

10. 컴퓨팅 센터

10.1. 컴퓨터 센터의 정보 저장소(펀칭 카드, 펀치 테이프, 자기 테이프 및 패키지를 보관하는 공간)는 내화 선반과 캐비닛이 구비된 별도의 공간에 위치해야 합니다.

천공 카드, 천공 테이프 및 랙의 자기 테이프 보관은 금속 카세트에 수행해야 합니다.

컴퓨터실에 자재 및 제품을 보관하기 위한 캐비닛을 만드는 것은 허용되지 않습니다.

10.2. 컴퓨터 위 또는 아래뿐만 아니라 인접한 건물(정보 저장 시설 제외)에 창고, 화재 및 폭발 위험 산업을 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

10.3. 컴퓨터 센터의 환기 시스템에는 화재 및 연기 방지 장치뿐만 아니라 화재 발생 시 자동 종료를 제공하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

10.4. 냉각을 위해 컴퓨터에 공기를 공급하려면 공기 덕트를 통해 공급해야 합니다.

각 컴퓨터의 공기 공급은 독립된 공기 덕트를 통해 수행되어야 합니다. 이러한 공기 덕트를 공통 매니폴드에 연결하는 것은 화재 및 연기 댐퍼 후에만 허용됩니다.

10.5. 컴퓨터 전원 공급 시스템에는 냉각 및 공조 시스템이 종료된 경우 시스템이 종료되도록 하는 인터록이 있어야 합니다.

10.6. 기계실에서 직접 컴퓨터 장치 (블록) 수리 작업은 허용되지 않습니다. 별도의 방(워크숍)에서 제작해야 합니다.

10.7. 부품을 세척할 때는 불연성 세제를 사용해야 합니다.

가연성 액체로 셀 및 기타 이동식 장치를 세척하는 것은 공급 및 배기 환기 장치가 장착된 특수 공간에서만 허용되지 않습니다.

10.8. 네트워크에 연결된 상태로 방치하는 것은 금지되어 있습니다. 무선 전자 장비컴퓨터의 테스트 및 제어에 사용됩니다.

10.9. 분기에 한 번 이상 모든 장치 및 기계 구성 요소, 케이블 채널 및 층간 공간에서 먼지를 제거해야 합니다.

10.10. 컴퓨터 센터 건물에는 자동 화재 경보기가 설치되어 있어야 합니다. 다른 목적으로 건물에 지어진 방에 컴퓨터 센터를 배치할 때 이 건물의 모든 방에 화재 감지기를 설치해야 합니다.

연기 감지기는 컴퓨터실 및 랙, 정보 저장소의 가천장 뒤, 예비 장비(부품) 창고에 설치해야 합니다. 컴퓨터 센터의 다른 모든 방, 케이블 및 환기 덕트에는 열 화재 감지기 설치가 허용됩니다.

가능한 화재를 진압하기 위해 컴퓨터 센터에는 케이블 채널 및 트레이에 있는 소화제의 체적(가스) 소화를 위한 자동 설비가 갖춰져 있어야 합니다.

11. 기업(조직)의 관리와 화재 진압 중 소방의 공동 조치를 위한 절차

11.1. 화재가 발생하면 기업, 조직, 창고, 작업장, 지역 소방대, 자발적 소방대의 관리 조치는 우선 사람들의 안전과 대피를 목표로해야합니다.

화재에 대해 사람들에게 알리기 위해서는 내부 라디오 방송망과 기타 특수 설치 방송망, 경보 벨 및 기타 음향 신호를 사용해야 합니다.

11.2. 화재 또는 화재를 발견한 모든 근로자 또는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

a) 즉시 소방대에 보고한다.

b) 작업장에서 사용할 수 있는 소화 수단(소화기, 내부 소화전, 고정식 소화 설비 등)으로 화재를 진압합니다.

c) 창고의 장, 상점의 장, 교대조, 감독, 부서 또는 기타 공무원을 호출하는 조치를 취합니다.

11.3. 작업장, 교대조, 감독, 창고 관리자 또는 화재 현장에 도착한 기타 공무원의 책임은 다음과 같습니다.

) 소방대가 호출되었는지 여부를 확인하십시오.

b) 기업 경영진에게 화재를 보고한다.

c) 소방 지원이 도착할 때까지 소방 관리를 이끕니다.

d) 소방서 회의를 위해 진입로와 수원의 위치를 ​​잘 아는 사람을 배정합니다.

e) 자동(고정) 소화 시스템의 포함 및 작동을 점검한다.

f) 작업장, 창고 또는 위험 구역에서 화재 진압에 관여하지 않은 모든 근로자와 직원을 제거합니다.

g) 사람들의 생명에 위협이 되는 경우, 가능한 모든 힘과 수단을 사용하여 즉시 구조를 조직합니다.

h) 필요한 경우 가스 구조, 의료 및 기타 서비스에 전화하십시오.

i) 소화 조치와 관련되지 않은 모든 작업을 중지합니다.

j) 화재 발생 시 전기 차단, 운송 장치, 장치, 기구 중지, 가스 증기 및 물 통신 차단, 환기 시스템 중지, 연기 배출 시스템 작동 및 확산 방지에 도움이 되는 기타 조치를 취해야 할 필요성을 조직합니다. 불;

k) 가능한 구조 붕괴, 손상으로부터 화재 진압에 관련된 사람들을 보호하기 위한 조치를 제공합니다. 전기 충격, 중독, 화상;

l) 소화와 동시에 고온에 노출될 위험이 있는 건물 및 기술 장비의 냉각 구조 요소.

11.4. 소방서의 화재에 도착하면 소화를 주도한 기업의 대표는 선임 소방서장에게 화재에 대한 모든 필요한 정보를 알려야 합니다. 그것을 제거하기 위해 취한 조치뿐만 아니라 화재 제거에 관련된 사람들의 구내에 존재, 폭발물 창고에 존재 및 가연성 물질, 가스 실린더.

기업 대표가 소방 본부에 포함될 때 그는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

a) 화재 진압 책임자에게 불타는 물체의 특정 특징에 대해 조언하고 폭발성 독성 및 방사성 물질, 가스 실린더, 전압이 흐르는 전기 설비의 존재와 위치를 알려줍니다.

b) 본부에 인력, 엔지니어링 및 기술 인력을 제공하여 화재 진압 및 재산 대피와 관련된 작업을 수행합니다.

c) 진압에 사용할 수 있는 자금 수송 차량을 제공합니다.

d) 소화 책임자의 지시에 따라 다양한 통신의 차단 또는 전환 또는 전환, 용기 및 기구 등에서 가연성 및 가연성 액체를 펌핑하는 것을 보장합니다.

e) 소화와 관련된 작업을 수행할 때 엔지니어링 및 기술 요원의 조치를 조정합니다.

11.5. 발생한 화재(점화)에 대한 공식 조사를 위해서는 국가 화재 감독 기관의 대표가 참여하여 위원회를 임명하여 상황, 화재 원인, 가해자, 발생 및 예방 조치 개발에 기여했습니다. 조사 결과에 따라 조치를 취하고, 필요한 경우 적절한 명령을 내린다.

² 스트로이컨설턴트²

포함되지 않은 애플리케이션