현대화 및 정밀 검사 중에 대공 미사일 무기의 무선 전자 장비의 신뢰성을 보장합니다. 안전 요구 사항
무선 전자 장비의 품질은 매개 변수가 표준 또는 사양을 준수하는 것이 특징입니다. 무선 전자 장비의 정상적인 기능을 위해서는 모든 장치(부품 및 조립 장치)의 매개변수도 기술 사양 및 도면을 준수해야 합니다. 이것은 각 장치를 개별적으로 조정(튜닝)하고 전체 전자 장비를 조정하여 달성할 수 있습니다. REA 규제 기관의 작업장은 그림 3.1에 나와 있습니다.
그림 3.1 - 교통 관제사의 작업장
조정 작업의 임무는 부품 및 조립 단위 제조의 부정확성을 보상하여 전자 장비의 회로 및 설계를 변경하지 않는 기술 작업을 사용하는 것입니다. 조정 과정에서 입력 및 출력 매개 변수를 조정하여 최소 노동 강도, 즉 최소 노동 및 시간 비용으로 GOST 또는 기술 조건을 충족하는 최적의 값으로 전자 장비의 매개 변수를 가져옵니다.
기술 프로세스의 단계에 따라 모든 장치의 설정은 예비 또는 최종일 수 있습니다.
장치 사전 설정은 제어 목적으로 또는 다른 요소에 대한 최종 조정을 제공하기 위해 수행되는 조정입니다. 예를 들어, 무선 주파수 증폭기를 튜닝하는 과정에서 인덕터의 코어, 트리머 커패시터 등을 조정합니다. 장치의 최종 조정은 공장에서 수행되는 무선 전자 장비의 마지막 조정으로 이해됩니다.
무선 전자 장비의 기술 조정 (설정) 프로세스 구성 및 측정 장비 요구 사항은 주로 생산 규모에 따라 결정됩니다.
조정 조직에는 다음이 포함됩니다. 작업장에 필요한 측정 장비 및 도구를 제공합니다. 장비 및 도구 사용 규칙; 무선 전자 장비의 장치를 검사, 조정 및 테스트하고 결함을 감지하고 제거하는 특정 절차를 수립합니다.
규제 기관의 작업장은 조정 또는 조정 작업이 수행되는 기업의 생산 영역의 일부입니다. 접지 버스, 특수 장치에 전원을 공급하기 위한 220볼트 및 납땜 스테이션에 전원을 공급하기 위한 36볼트의 교류 전압을 작업장에 연결해야 합니다.
작업장을 준비하고 조정 작업을 수행할 때 노동 안전에 필요한 조치를 취해야 합니다.
모든 계측, 전원 공급 장치 및 기타 보조 장비는 안정적으로 접지됩니다.
외부 연결 전선 및 케이블에는 고품질 절연이 있어야 합니다.
장비 및 측정 기기의 작동은 "소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.
전기 및 무선 장비로 작업할 때는 보호 장비(유전체 장갑, 러그 등)를 사용해야 합니다.
사용 도구
장비 수리 중 설치 작업의 성능은 도구의 품질과 올바른 선택에 달려 있습니다. 수리 및 조정 작업을 수행하기 위한 도구 세트에는 납땜 인두, 핀셋, 플라이어, 둥근 노즈 플라이어, 와이어 커터, 드라이버, 권선 및 납땜 장치가 포함됩니다.
전자 장비 설치 중 납땜 연결의 경우 연속 전기 납땜 인두가 사용되며 발열체는 니크롬 와이어의 나선형이며 납땜 인두의 구리 막대를 덮고 내부에 있습니다. 전기 납땜 인두는 납땜 장소에 집중적인 열 공급을 제공해야 합니다.
부품을 배선하고 납땜 할 때 36V 이하의 공급 전압을 갖는 전기 납땜 인두가 주요 도구로 사용되며 전기 납땜 인두의 몸체와 팁은 접지되어야합니다.
집적 회로를 장착 할 때 강압 변압기에서 12V의 전압을 위해 설계된 납땜 인두가 사용됩니다. 127-220V로 구동되는 납땜 인두는 권장되지 않습니다. 발열체와 봉 사이의 절연이 파손된 경우 생명을 위협하는 전압이 노출될 수 있습니다. 납땜 인두는 전원을 켠 후 1.5분 이내에 빠르게 가열되어야 합니다. 납땜 인두 작동 중 손잡이가 가열되어서는 안됩니다. 특수 작업을 수행하기 위해 모양 막대가 있는 끝 납땜 인두가 사용됩니다.
전기 납땜 인두를 선택하는 주요 기준은 다음과 같습니다.
최대 작동 온도;
팁의 열용량과 재가열 시간;
납땜(납땜으로 연결된) 부품의 질량 및 열용량.
작동 온도와 열용량은 납땜 인두의 전력 및 설계와 밀접한 관련이 있습니다.
최대 작동 온도는 가열 권선에서 방출되는 열량이 환경으로 손실되는 열량과 같을 때 설정된 열 영역을 고려하여 선택됩니다. 팁의 권장 최대 온도는 땜납의 융점보다 50...70 °C 높아야 합니다.
팁의 열용량은 납땜을 위해 팁에 저장된 열의 양을 측정한 것입니다. 이 양의 열은 일반적으로 3 ... 5 초를 초과하지 않는 특정 시간에 납땜 인두 팁에서 부품 접합부로 전달되어야 합니다.
열용량은 팁의 기하학적 치수, 재료 및 납땜 인두의 힘에 따라 다릅니다(더 자주는 작거나 너무 높아 납땜 불량으로 이어짐).
작동 중 전기 납땜 인두는 전기 기사의 오른쪽 작업장에 있어야합니다. 전기 납땜 인두의 전도성 코드는 전기 납땜 인두의 작업 편의성과 납땜 작업 속도가 탄성에 달려 있기 때문에 유연해야합니다.
전기 납땜 인두는 다음 그룹으로 나뉩니다.
니크롬 나선 형태의 발열체 (팁의 내부 및 외부 가열 포함);
팁이기도 한 니크롬 루프 형태의 펄스 발열체로; 전기 접촉 가열(납땜 집게) 포함.
장착 도구 키트에는 130-140mm 길이의 수술용 핀셋과 보초가 포함됩니다. 핀셋은 잘 튀어야 합니다. 시계 핀셋은 끝이 잘 수렴되어 직경이 0.3 - 0.08 mm인 와이어로 작업할 때 사용됩니다. 장착 꽃잎에 감고 부품의 와이어 끝을 구부리고 고정하고 납땜하는 동안 와이어를 지지하려면 스폰지에 노치가 있는보다 내구성이 강한 외과용 핀셋을 사용하십시오. 제품의 닿기 어려운 부분에 부품을 장착할 때 매우 편리합니다. 수리할 때 외과용 핀셋에 직사각형 클램프를 얹고 스폰지 끝으로 이동할 때 압축합니다.
설치 도구 키트에는 일반적으로 한 쌍의 플라이어가 포함됩니다. 길이가 150-17mm인 일부 제품은 턱에 노치가 있으며 두꺼운 단일 코어 와이어를 당기거나 곧게 펴서 다양한 장착 브래킷을 조이는 데 사용됩니다. 기타 - 길이 100-120mm - 길이 40-50mm의 노치가없는 더 얇고 좁은 턱을 가지므로 맨 와이어를 구부릴 때 표면이 손상되지 않고 절연 와이어를 놓을 때 절연체가 손상되지 않습니다.
설치 작업 중에는 수리 중에 라운드 노즈 플라이어가 사용됩니다. 첫 번째 것은 길이가 40-50mm이고 턱 바닥이 5mm입니다. 와이어 리드를 구부릴 때 편리합니다. 두 번째 - 수렴 표면에 노치가 있는 30mm 길이의 내구성 턱이 있는 길이 150mm. 이러한 둥근 노즈 플라이어의 턱 직경은 끝에서 3-3.5mm이고 바닥에서 7-8mm입니다. 원형 노즈 플라이어는 직경 1.5-2mm의 절연되지 않은 전선으로 전자 장비를 장착할 때 사용됩니다. 너트 아래에 고정하기 위해 와이어 끝에 고리를 만드는 것이 편리합니다.
설치 작업의 경우 측면 절단기가 가장 편리합니다. 측면 절단기로 장치 내부의 전선의 여분의 끝을 물릴 수 있습니다. 이러한 니퍼의 조정 턱은 날카롭고 단단히 수렴되어야 합니다. 이 와이어 커터는 최대 직경 2mm의 와이어를 절단할 수 있습니다.
더 큰 직경의 와이어는 엔드 커터로 절단되며, 절단 턱은 핸들 평면에 직각으로 위치합니다. 사이드 및 엔드 커터는 일반적으로 150mm 이하의 동일한 길이를 선택합니다.
스크루드라이버는 조이는 나사 머리에 있는 슬롯의 길이와 너비와 정확히 일치해야 합니다. 장착 도구 세트에는 길이와 너비가 다른 날이 있는 4-5개의 스크루드라이버가 포함되어야 합니다. 손잡이가 있는 드라이버의 길이는 일반적으로 250-270mm입니다. 드라이버의 직경이 증가하면 직경도 비례하여 증가해야 합니다. 가전 제품을 수리 할 때 전동 드라이버가 자주 사용됩니다.
종이나 얇은 천을 자르려면 길이가 150-200mm인 가위가 필요하며 절단 모서리는 최소 50-70mm이고 충분히 날카롭고 단단히 수렴해야 합니다. 이러한 가위는 니스를 칠한 천, 변압기에 코일을 감을 때 개스킷용 종이 및 기타 제품을 자릅니다.
장비 설치에 사용되는 전기 구리선은 유연해야 하며 단일 전선과 묶음 모두를 모양으로 배치할 수 있어야 합니다. 유연성을 높이기 위해 실장 와이어는 개별 가는 와이어를 코어로 꼬아서 만듭니다. 전선의 직경과 수는 전선의 목적과 필요한 단면에 따라 선택됩니다.
장착 와이어는 주석 도금된 얇은 구리 와이어의 차폐 편조에 의해 전기 간섭으로부터 보호됩니다. 브레이드의 직경은 2에서 시작됩니다. . 편조 직경의 이중 지정은 늘리고 압축할 때 가장 작은 내부 직경과 가장 큰 내부 직경을 나타냅니다.
BPVL, MGSHDO와 같은 외부 면 또는 실크 브레이드를 사용하여 와이어 코어에서 전기 소성으로 절연을 제거할 때 끝 부분은 AK-20 또는 BF-4 접착제로 덮여 있습니다.
3.3 납땜, 납땜 및 플럭스, 납땜 요구 사항
솔더링은 용융 솔더의 확산에 의해 금속 부품의 영구적인 연결을 형성하는 기술 프로세스입니다. 납땜은 재료가 접합되는 부위의 온도에 따라 저온 납땜과 고온 납땜으로 나뉩니다.
부품 사이의 간격은 연결에 따라 설정됩니다. 저온 솔더의 경우 0.05 ... 0.08 mm, 고온 솔더의 경우 - 0.03 ... 0.05 mm입니다.
솔더링 조인트의 신뢰성은 접합할 표면의 상태와 구조, 솔더링 온도 및 사용된 플럭스에 따라 달라집니다. 납땜할 부품의 표면을 준비할 때 먼지, 녹, 산화물 및 그리스 필름의 기계적 또는 화학적 제거가 수행됩니다.
솔더링의 기술 프로세스에는 솔더링에 앞서서 접합할 부품의 표면을 솔더 박막으로 덮는 주석 도금이 포함됩니다. 주석 도금하는 동안 땜납은 모재와 융합됩니다.
땜납은 건설적 및 기술적 요구 사항의 적용을 받습니다.
건설적인 것들은 다음과 같습니다.
정상, 고온 및 저온에서 충분한 기계적 강도;
우수한 전기 및 열 전도성;
압박감;
내식성.
기술적인 것들은 다음을 포함합니다:
납땜 온도에서의 유동성; 모재의 우수한 습윤성;
주어진 솔더에 대해 결정된 용융 온도 및 결정화 온도 간격.
융점이 350 ° C 이하인 땜납을 연성이라고하고 융점이 350 ° C 이상인 땜납을 경질이라고합니다.
연납에는 납과 주석을 기본으로 하는 다양한 합금이 사용되며 그 함량이 땜납의 특성을 결정합니다.
땜납 주석 - 납 유형 POS -40, POS - 61, POS - 90은 주석과 납의 합금입니다(주석 함량의 40, 61, 90%). 땜납의 기계적 강도는 주석 함량이 증가함에 따라 증가하고 온도의 증가 또는 감소에 따라 악화됩니다.
무선 장비 설치 중 납땜 연결의 경우 주석 납 합금으로 만들어지고 로진 플럭스가 채워진 작은 직경의 중공 관인 소위 관형 땜납이 널리 사용됩니다.
관형 땜납의 주요 장점은 다음과 같습니다.
납땜 장소에 땜납과 플럭스를 한 번에 도포할 수 있는 가능성;
납땜 품질 향상;
조립 작업에서 노동 생산성이 급격히 증가하고 접근하기 어려운 곳에서 납땜이 용이합니다.
관형 솔더의 직경은 조인트의 특성에 따라 결정됩니다. 많은 경우 더 작은 직경을 사용하면 땜납을 절약할 수 있습니다. 관형 땜납의 외경 치수는 다음과 같습니다. 1; 1.5; 2; 2.5; 삼; 네; 5mm 및 내부는 각각 절반입니다.
성공적인 납땜 구현 및 고품질 연결을 위해 활성 물질인 플럭스가 사용됩니다. 상태에 따라 플럭스는 고체(순수 로진), 연질(다양한 로진 기반 페이스트) 및 액체(희석 로진 기반 산성 화합물 또는 알코올 플럭스)가 될 수 있습니다.
플럭스는 모재 산화물의 적시 완전 용해, 납땜 장소에서 금속 표면의 균일한 코팅 및 전체 납땜 공정 동안 산화로부터의 보호를 보장해야 합니다.
REA의 전기 납땜에는 플럭스 FKSp가 주로 사용됩니다(에틸 알코올에 30 ... 40% 로진 용액).
솔더링 프로세스를 성공적으로 완료하고 고품질 조인트를 얻으려면 플럭스가 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
플럭스의 융점은 솔더의 융점보다 낮아야 합니다.
플럭스는 액체이어야 하고 납땜 온도에서 충분히 움직일 수 있어야 하며, 모재에 쉽고 균일하게 퍼지고, 틈에 잘 침투해야 합니다. 또한 점도가 너무 높아서 납땜 장소를 "떠나지" 않아야 합니다.
플럭스는 용융된 솔더가 제거될 때까지 비금속 산화물의 시기적절하고 완전한 용해에 기여해야 합니다.
납땜 중 플럭스와 그 분해 생성물은 질식, 불쾌하거나 인체 건강에 해로운 가스를 방출해서는 안됩니다.
납땜의 주요 결함은 다음과 같습니다.
솔더링 후 부품의 급속한 냉각 또는 솔더와 금속의 열팽창 계수의 상당한 차이로 인한 솔더 조인트의 균열 존재;
높은 납땜 온도 또는 플럭스의 집중적 증발로 인한 솔기의 기공 존재;
높은 오염으로 인해 땜납으로 부품 표면이 충분히 젖지 않습니다. 납땜은 매끄럽고 회색 또는 갈색 코팅이 없어야 합니다. 잘못된 온도를 나타내는 골격이어야 하며 납땜된 납이 접촉 트랙에서 볼 수 있도록 해야 합니다.
미세 회로를 납땜하거나 교체할 때 전기 설치에 대한 일반 요구 사항을 준수해야 하며 이 등급 장치의 설계 및 기술적 특징으로 인해 특정 요구 사항을 준수해야 합니다.
납땜은 저전력 납땜 인두로 수행해야 합니다.
정전기에 대한 보호를 적용하십시오.
납땜 온도를 준수하십시오.
출력 납땜 시간 - 3초 이내.
모든 출력에 동시 노출되는 시간은 2초를 넘지 않습니다.
인접한 리드를 납땜하는 간격은 최소 10초입니다.
십자형으로 리드의 납땜 제거를 수행하십시오.
재 납땜 사이의 간격은 최소 5분입니다.
방열판이 있는 경우 미세 회로를 충분한 힘과 균일한 조임으로 고정해야 하며 접촉면은 열전도성 페이스트로 윤활해야 합니다.
핀 수가 많기 때문에 미세 회로를 분해할 때 어려움이 발생할 수 있습니다. 이 경우 직경에 맞는 의료용 주사기 바늘과 접지, 차폐 브레이드, 모든 배급의 동시 가열을 위한 납땜 인두 노즐과 같은 다양한 장치를 사용할 수 있습니다.
노동 안전 조치
안전 요구 사항
가정용 장비의 전자 부품 진단 및 수리에 대한 기본 안전 규칙은 다음 필수 요구 사항을 제공합니다.
작업장은 질서를 유지해야 합니다. 이 작업을 수행하는 데 필요한 장치, 도구 및 고정 장치만 포함해야 합니다.
도구는 항상 양호한 상태여야 합니다.
금속 도구(핀셋, 와이어 커터, 플라이어)에는 절연 손잡이가 있어야 합니다(이를 위해 고무 튜브를 금속 손잡이에 놓을 수 있음).
무선 소자의 납땜은 절연체가 파손되지 않고 발열체와 금속 케이스 또는 팁 사이에 접촉이 없는 서비스 가능한 납땜 인두로 수행해야 합니다.
납땜 중에는 특히 납땜할 부품에 스프링 특성이 있는 경우 화상을 입지 않도록 주의하십시오. 부주의하면 뜨거운 땜납이 튀어 얼굴과 눈에 들어갈 수 있습니다.
납땜 과정에서 주석과 납의 유해한 연기가 방출됩니다. 이것을 기억하고 납땜 장소에 몸을 기대지 말고 연기를 흡입하지 마십시오. 납땜실은 환기가 잘 되어야 합니다. 납땜 후에는 반드시 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오.
전압이 가해진 가전 제품 블록을 만들 때 맨손으로 전류가 흐르는 요소나 전선을 손으로 만지지 마십시오. 장비의 전원이 차단된 경우에만 설치 및 수리가 수행됩니다. 어떤 경우에도 젖거나 축축한 손이 전원이 켜진 장치의 하우징을 만지면 안 됩니다. 전기 네트워크 및 장비에서 퓨즈의 서비스 가능성을 모니터링해야합니다. 퓨즈 대신 소위 와이어 버그를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
가정용 장비 블록 설정이 끝나면 전원에서 분리해야합니다. 큰 전하를 저장할 수 있는 산화물(전해) 커패시터로 작업할 때는 특별한 주의가 필요합니다.
작업을 시작하기 전에 다음이 필요합니다. 설치 다이어그램을 연구하고 전압이 가해지는 요소를 결정합니다. 직장을 정리하다; 보호 접지의 서비스 가능성을 확인하십시오. 전원을 켜십시오. 장비 및 장비의 오작동이 발생한 경우 즉시 전원을 끄십시오. 오작동을 찾기 위한 기술 지도 또는 알고리즘을 숙지하십시오.
작업하는 동안 침묵을 관찰하는 것이 필요합니다. 불필요하게 직장을 떠나지 마십시오. 불필요하게 다른 장치 및 장비를 켜지 마십시오. 기술 지도, 개략도 및 알고리즘에 따라 작업을 수행합니다. 전기 설비의 전류가 흐르는 부분의 전압 및 가열의 존재 여부를 터치로 확인하는 것은 금지되어 있습니다. 포함된 장치를 납땜하기 위해; 절연체가 손상된 전선을 연결하는 데 사용하십시오. 전원이 켜진 무인 장치를 그대로 두십시오. 작업이 끝나면 전원을 끄고 작업장을 정리합니다.
비상 상황에서는 전기 설비를 꺼야 합니다. 사람이 전류의 영향을 받는 경우 전원을 끄고 통전된 사람을 석방하고 필요한 경우 응급 처치를 하고 인공 호흡을 실시하고 의사가 도착할 때까지 지속적인 모니터링이 필요합니다.
전기 안전 요구 사항
전기 안전은 전류, 전기 아크, 전자기장 및 정전기의 위험한 영향으로부터 사람들을 보호하는 조직 및 기술적 조치 및 수단의 시스템으로 이해됩니다.
감전의 본질과 그 결과는 전압, 강도 및 전류 유형, 통과 경로, 노출 기간, 개인의 생리적 특성 및 패배 당시의 상태에 따라 다릅니다.
감전의 경우 다음 위반이 발생합니다.
피부, 조직 또는 혈관의 가열(열 작용);
조직 파열(기계적 작용);
혈액의 분해, 화학 성분의 변화, 전기 분해(화학적 작용);
비자발적 근육 수축, 호흡 또는 심장 마비(생물학적 작용).
전기 화상은 전류의 열 작용 중에 발생하며, 그 중 가장 위험한 것은 온도가 3000 ° C를 초과 할 수 있기 때문에 전기 아크에 노출되어 화상입니다.
피부를 전기도금할 때 전류의 작용으로 가장 작은 금속 입자가 피부에 침투하여 피부가 전기적으로 전도성이 되고 저항이 급격히 떨어집니다.
전기 표지판은 작동 상태에서 전류가 흐르는 전류가 흐르는 부분과 밀접하게 접촉할 때 발생하는 회색 또는 옅은 노란색의 반점입니다.
감전은 경련성 근육 수축, 신경계 및 심혈관계 장애를 특징으로 하는 인체의 일반적인 병변입니다.
기계적 손상, 조직 파열 및 골절은 경련성 근육 수축뿐만 아니라 전류에 노출되었을 때 낙상의 결과로 발생합니다.
안구 안과의 경우 전기 아크에서 나오는 자외선에 노출되어 눈의 외막이 손상됩니다.
감전을 방지하려면 다음 작업 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
작업장에 전원을 공급하는 전선은 확실하게 절연되고 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.
가전 제품 및 전원 콘센트의 전기 코드의 서비스 가능성을 정기적으로 모니터링해야합니다. 작업을 수행할 때 절연 손잡이가 있는 특수 전기 도구를 사용해야 합니다. 작동 중 전동 공구는 주전원에서 신속하게 켜고 꺼야 하지만 자발적으로 작동해서는 안 되며 작동 시 안전해야 하며 실수로 접촉할 수 있는 충전부가 있어서는 안 됩니다.
전동공구의 전압은 위험이 증가하지 않은 방에서는 220V, 위험이 증가된 방에서는 42V를 초과해서는 안 됩니다.
지역 조명용 램프의 전압은 36V, 특히 위험한 방에서는 12V를 넘지 않아야 합니다.
가정용 장비 블록을 설치할 때 금지됩니다. 회로의 전류 전달 부분의 전압 및 가열 여부를 터치로 확인하십시오. 절연체가 손상된 전선을 연결하는 데 사용하십시오. 라이브 장비에 부품을 납땜하고 설치합니다.
조정 과정에서 전압을 제거하지 않고 측정 장치를 제어점에 연결할 수 있습니다. 플러그-인 러그가 있는 와이어를 제어점에 접촉하고 장치의 다른 와이어를 먼저 연결해야 합니다 조정 중인 장비의 금속 접지 케이스에 연결합니다.
화재 안전 요구 사항
화재 및 폭발 안전에 대한 요구 사항은 주 표준, 건축 법규 및 부문 간 화재 규정에 의해 규제됩니다. 화재 및 폭발을 방지하기 위한 기본 조치는 다음과 같습니다.
가연성 물질의 양을 제한합니다.
불연성 물질의 가능한 최대 사용;
가능한 점화원 제거(전기 스파크 및 장비의 과도한 가열)
건설 및 계획 도구를 사용하여 화재 확산을 제한합니다(방화벽 설치).
화재 예방 조직, 소화 장비 및 화재 경보 장치 사용.
가정용 무선 전자 장비를 수리 할 때 전기 장비의 서비스 가능성을 지속적으로 모니터링해야합니다. 전기 설비 및 계측에는 퓨즈와 회로 차단기가 있어야 합니다. 작업 완료 후 모든 전기 설비의 전원을 차단해야 합니다. 화재 안전 조건에 따라 전기 회로의 절연 저항을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 가연성 물질 및 접착제 작업을 위한 실내의 배선 및 일반 환기는 폭발 안전을 고려하여 수행해야 합니다.
전선이 흐르는 영역에는 파편이나 가연성 물질이 없어야 합니다. 작업이 끝나면 소켓에 포함된 장치의 플러그를 제거하고 칼날 스위치를 꺼야 합니다.
장비 부품 세척 및 탈지 및 작업장 보관을 위한 가연성 물질을 포함하는 용매의 최대량은 기업이 승인한 지침에 표시되어 있습니다. 이 금액은 기술 부서에서 결정하고 소방 당국과 합의한 일일 요구량으로 제한됩니다.
인화성 액체는 넘어지지 않도록 누출 방지 뚜껑이 있는 스파크가 발생하지 않는 용기에 보관해야 합니다. 접시에는 액체의 명확한 이름과 "인화성"표시가있는 비문이 있어야합니다. 가연성 액체(에틸 알코올, 테레빈유)가 전기 작업(뜨거운 땜납으로 납땜 및 주석 도금, 전선 끝 연소) 중에 사용되기 때문에 전기 설치 영역은 화재 위험이 있습니다. 화재를 방지하기 위해 전기 납땜 인두의 받침대는 불연성 재료로 만들어야 합니다.
작업장에서 화재가 발생한 경우 소화 장비(소화기, 소화 도구, 인벤토리) 및 화재 경보기를 제공해야 합니다. 작업자는 소화기 및 기타 소방 장비의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다.
전선이 점화되면 우선 전선의 전원을 차단한 다음 소화해야 합니다. 비표준 퓨즈는 절대 사용하지 마십시오.
스위치, 칼 스위치, 전기 램프를 종이 및 기타 가연성 물질로 감싸는 옷 및 기타 품목을 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.
화재 발생 시 화재를 인지한 작업자는 화재 진압 조치를 취함과 동시에 소방서에 신고해야 합니다. 스스로 화재를 진압할 수 없는 경우 작업자는 비상구를 포함하여 출입구를 통해 구내를 떠나야 합니다. 각 작업자는 지역 및 시 소방대에 전화하는 절차를 알고 있어야 합니다.
환경 요구 사항
국가의 환경 보호에 대한 법적 근거는 1999 년에 채택 된 RSFSR "인구의 위생 및 역학 복지에 관한"법입니다. 이 법에 따라 사람의 안전 기준, 환경 요인 및 삶에 유리한 조건을 보장하기위한 요구 사항을 설정하는이 법과 규정을 포함하는 위생법이 도입되었습니다.
환경 안전을 보장하기 위한 가장 중요한 입법 행위는 2002년에 채택된 "환경 보호에 관한 연방법"입니다.
환경 보호에 대한 법적 규제에는 러시아 연방 보건부의 위생 규범 및 규칙이 포함되며, 이는 천연 자원(공기, 물, 토양)의 필요한 품질을 보장하고 설계에서 환경 요구 사항을 고려하는 절차를 수립합니다. 전자 장비의 수리 및 작동.
전리 방사선(방사선)으로부터 보호하기 위해 다음과 같은 방법과 수단이 사용됩니다.
방사선원으로부터의 거리 증가
스크린 및 생물학적 차폐물을 사용한 방사선 차폐;
개인 보호 장비 사용.
디지털 전압계의 전원 공급 장치는 환경 오염의 원인이 아니며 독성 및 방사성 물질을 포함하지 않으므로 환경 관점에서 절대적으로 안전합니다.
경제 부분
태그
작성자:글을 쓰고 싶은 욕구가 이 나이에 나타날 줄은 정말 상상도 못했는데... 이 글을 쓰는 시점에서 나는 45세, 15세부터 전자공학에 몸담고 있다. 고등 전문 교육: 무선 전자 장비(REA)의 엔지니어-디자이너-기술자. 나는 화학자의 도시에 있는 대기업의 자동화 제어 시스템에서 방위 산업을 위한 전자 제품을 생산하는 파일럿 공장의 설계 부서에서 일할 수 있었습니다. 페레스트로이카와 전반적인 붕괴 동안 그는 개인 사업에서 기술 전문가로 일했습니다. 나는 비록 오래는 아니지만 State Statistics Service에서 일할 수있었습니다. 현재 나는 내 자신의 SC를 가지고 있으며 우리 시의 소규모 기업과 일부 예산 기업을 위한 컴퓨터 장비의 시스템 유지 관리에 종사하고 있습니다. 그의 경력 동안 그는 우리 도시의 많은 기업, 기술 서비스의 조직 및 관리 원칙, 그리고 가장 가치있는 것 - 사람들과 알게되었습니다. 이 기사에서 논의된 예는 주로 내 자신의 경험에서 가져온 것이며 실제 기원을 가지고 있습니다. 이 작업의 목적: 인생의 길을 시작하는 청년(소녀)을 지향하고 이러한 유형의 직업을 선택하는 경우 "전형적인 실수"로부터 그를 보호합니다.
"마스터"- 일반적인 개념
약간의 역사. 사회 구조와 사회 발전의 역사를 기억하면 사회를 계급으로 계층화가 시작된 맨 처음에 "주인"의 개념이 나타났습니다. 장인과 장인의 계급은 항상 사회의 나머지 부분과 분리되어 있습니다. 이 계급의 특징은 학교 일반사에서 언급했듯이 생산 수단(도구)과 생산 대상(제품)에 대한 사적 소유권이었습니다. 이것으로부터 이것이 사회의 열악한 계층과는 거리가 멀다는 것이 분명합니다. 사회가 발전하는 동안 이 계급은 큰 변화를 겪었습니다. 부르주아식 사회를 건설할 때 '제조업자'는 자신을 생생하게 표현했으며 과학기술혁명을 거치면서 '정치인', '관리자'와 함께 주도적 위치를 굳건히 차지했다. 그러나 동시에 "제조업체"는 사회적 피라미드의 최상위에 있지만 이것은 "마스터" 클래스의 일부일 뿐이라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 우리 시대에도 사회에서 요구하는 조직(아텔)과 개인 장인은 존재하며, 그 어떤 대량 생산도 그들의 작업을 대체할 수 없습니다. 일반적으로 수리 사업, 특히 전자 제품 수리가 속하는 것은 이 범주에 속합니다.
이제 우리는 사회적 지위를 분명히 했으므로 "주인"의 개념을 이해하려고 노력합시다. 이 질문은 종종 작가들을 괴롭혔습니다. 아마도 주인의 이미지를 묘사하기 위한 가장 성공적인 시도는 Mikhail Bulgakov가 소설 Master and Margarita에서 계승했을 것입니다. 사실, 그것은 건설 및 개발의 자체 법칙과 원칙을 가진 전체 내부 세계입니다. 나는 소설을 다시 말하지 않겠습니다. 한 가지 세부 사항만 언급하겠습니다. 인간 사회는 항상 반체제 인사를 매우 경계하며 종종 그들을 "정신 분열증"으로 간주하고 정신 장애로 간주하여 거의 연구되지 않은 이 현상으로부터 스스로를 보호하려고 합니다. 내 자신의 경험에 따르면 "주인"은 복잡한 개념이라고 말할 수 있습니다. 특정 품질 및 특성 세트로 설명되지 않습니다. 그러나 이것에도 불구하고 마스터의 특정 기능은 여전히 내재적입니다.
우선, 그는 기술에 능한 사람입니다. 또한 그가 전문화하는 방향뿐만 아니라 과학 및 기술 개발의 모든 관련 영역에서도. 이는 전체 문제에 대한 비전과 일반 기술 전문가의 능력을 넘어서는 문제를 해결할 수 있는 능력을 포함하는 여러 가지 요인 때문입니다. 달성 방법은 매우 다양할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 전문 교육- 목표를 달성하는 가장 빠른 방법. 구체적인 추천을 드릴 수 없습니다. 여기에서 모든 것이 개별적으로 결정됩니다. 덜 중요하지 않음 독학. 결국, 석사 그룹에 더 높은 수준의 교육을 받은 사람이 많지 않다는 것은 비밀이 아니지만 필요한 수준을 달성하려면 자기 교육이 훨씬 더 중요합니다. "고통 속에서" 얻은 지식은 "강의를 듣는 것"보다 훨씬 더 가치 있고 훨씬 더 오래 지속됩니다. 직장 경험선택한 방향으로. 결국 축적된 경험의 통계와 체계화는 과제에 대한 새로운 지식과 비전을 준다.
둘째, 그는 "자신의 사업의 팬"입니다. 선택한 방향으로 특정 높이에 도달할 수 있도록 하는 것은 근면, 인내, 목적 지향성, 자신의 일에 대한 사랑입니다. 그러나 여기서 중요한 것은 너무 멀리 가지 않는 것입니다. 모든 것이 적당히 좋습니다.
셋째, 재능. 글쎄, 이것은 하나님으로부터 온 것입니다. 주어진다면, 성공으로 가는 전체 길이 그렇게 어렵고 험난해 보이지 않을 것입니다.
넷째, 창의적인 사고를 하는 사람입니다. 이제는 말하는 것이 유행입니다. 글쎄, 사실, 비표준 유연한 사고를 가진 사람. 사실 '장인'과 '고급기술자'를 구별하고 그의 작업을 하나의 예술작품으로 만드는 것은 바로 이런 사고방식이다.
이제 "전지적" Wikipedia가 이에 대해 무엇이라고 말하는지 봅시다. 첫 번째 정의:
주인- 작품의 독창성, 창의성에 투자하고 물건을 독특하고 독창적으로 만드는 작업에서 높은 예술을 달성한 사람.
그리고 그 후 22개의 정의와 해석.
그리고 마지막으로 제 자신의 의견을 몇 개 추가하고 싶습니다. 그들은 보편적으로 인정되지 않으며 "개인 관찰"의 지위 만 가지고 있습니다. 그러나 이러한 유형의 활동을 선택할 때 매우 유용합니다.
내 인생에서 만난 거의 모든 주인은 한 가지 공통점이 있습니다. 그들은 인생에서 평범한 사람들과 거리가 멀다는 것입니다. 그리고 아주 부드럽게 표현했습니다. 거기에는 콤플렉스와 문제가 많다. 이것에 대한 객관적인 설명이 많이 있지만, 나는 그들의 자존심을 아끼지 않고 말하지 않을 것입니다. 그러나 대부분의 경우 그러한 사람들의 직원과 경영진은 능력의 대가로 필요악으로 용인됩니다. SC의 지도자들이여, 그들이 나를 이해해주기를 바랍니다. 두 번째 발언은 첫 번째 발언에서 매끄럽게 이어집니다. 종종 이들은 "목구멍이 있는 사람들"입니다. 나는 모든 주인에게 그림자를 드리우고 싶지 않지만 술취함과 다양한 노동 규율 위반이이 범주의 사람들에서 훨씬 더 일반적입니다.
그러나 긍정적인 관찰도 있습니다. 위에서 설명한 단점에도 불구하고 주인의 가족 생활은 원칙적으로 성공적으로 발전합니다. 그들은 젊음에도 이성의 관심을 빼앗기지 않습니다. 그리고 이것은 "괴짜"와 "미친"이라는 지속적인 이미지에도 불구하고. 주인이 사회에서 일정한 완성도와 무게에 도달했을 때 우리는 무엇을 말할 수 있습니까?
일반적인 믿음과 달리 장인들 사이의 대화는 순전히 기술적인 문제에만 국한되는 경우는 드뭅니다. 그의 일에 대한 무한한 헌신과 훌륭한 고용에도 불구하고, 주인은 일반적으로 취미가 있으며 실제로 그에게 인간이 아닌 것은 없습니다.
전자제품 수리공
Wikipedia에는 이 주제에 대한 매우 구체적인 정의가 있습니다.
주인- 숙련된 작업자(일반적으로 TV 기술자와 같은 소비자 서비스 조직에서)
너무 간단하고 더 이상 고민할 필요가 없습니다. 상상은 즉시 그림을 그립니다. 손에는 인두를, 이빨에는 담배를 물고 있는 형태를 갖추지 않은 중년 남성으로 나이보다 더 늙어 보입니다. 그리고 그의 접수원의 회사에서 - 단순히 그녀의 고객을 조롱하는 Mashka라는 별명을 가진 민첩한 소녀. 이러한 협회는 당시 서비스 센터였던 "소비자 서비스 조직에서"라는 단어에서 비롯된 최근 공산주의 과거에서 비롯된 것입니다.
사실, 마스터는 전혀 그렇지 않습니다!
내 어린 시절의 첫인상은 착륙장에서 이웃에 의해 형성되었습니다. 그의 삼촌의 이름은 Seryozha였고 그는 생산을 위해 소련에서 유일한 기업의 크로마토그래프 조정 부서에서 수석 전문가로 일했습니다. 식료품 저장실의 아파트에서 그는 실제 작업장을 갖추고 있었습니다. 오실로스코프도 있었다. 당연히 그 당시에는 광고하지 않았지만 어린 시절의 의식에 지울 수없는 인상을 남겼습니다. Sergey Fedorovich Ermakov는 자신의 분야에서 진정한 전문가였으며 내가 위에서 설명한 마스터에 대한 일반적인 설명과 완전히 일치했습니다. 그는 더 이상 살아 있지 않으므로 단점을 나열하지 않겠습니다.
내가 공부했던 학교에서는 바로 그 때 라디오 동아리가 활동을 시작했습니다. 예, 간단하지는 않지만 실제 아마추어 라디오 방송국 UK3TBT와 함께합니다. 그 리더인 Kladov Evgeny Frolovich는 때때로 "왼쪽" 수리를 했지만 그의 주요 취미는 전자 회로 설계와 아마추어 라디오 방송국 건설이었습니다. 연구실(거리에 접근할 수 있는 별도의 학교 방이 할당됨)에는 모든 것이 당시의 최신 기술로 갖추어져 있었습니다. 재료나 라디오 부품에 문제가 없었습니다. 디자인 능력은 무선 엔지니어링의 모든 방향에서, 심지어 경험 많은 멘토의 감독하에 나타날 수 있습니다. 그리고 물론 수상 경력이있는 젊은 기술자의 지역 대회, 러시아 아마추어 라디오 대회 ... 결국 이것은 내 인생 선택에 영향을 미쳤습니다. 리더 외에 두 명의 조수가 더 있었다. 둘 다 도시와 국가의 꽤 유명한 라디오 아마추어입니다. 왜냐하면 이것들은 과거의 일입니다. 그러면 머리를 쓰다듬지 않았을 몇 가지 비밀을 알려줄 수 있습니다. 교직원들의 설명을 보면 방과 후 연구실의 리더들이 무엇을 하고 있었는지 짐작하기 어렵지 않다.
내가 공부한 연구소에서는 1962년 오리엔티어링(여우 사냥) 유럽 선수권 대회에서 우승한 명예 스포츠 마스터인 Anatoly Ivanovich Grechikhin(UA3TZ)이 전자 및 회로의 기초에 대한 주요 과정 중 하나를 가르쳤습니다. 1966년에 출판된 "아마추어 라디오 리더"에서 우연히 그의 사진을 발견했습니다. 이 책에서 싸인을 부탁했을 때의 기억이 그랬다. 물론 그런 스승에게 배울 점도 있었다. 나는 모든 테스트, 실험실, 시험을 처음으로 "5" 동안만 통과했습니다. 불행히도 그는 더 이상 살아 있지 않습니다.
내가 나열한 모든 사람들은 대문자로 된 기술의 진정한 마스터였으며 지금도 그렇습니다. 인생에는 하위 섹션의 시작 부분에서 내가 설명한 마스터도 있습니다. 그리고 불행히도 더 자주. 하지만 최선을 다하자.
작업의 세부 사항에 따라 전자 수리공에 대한 추가 요구 사항이 있습니다. 이것은 더 큰 범위에서 지식과 기술과 관련이 있습니다. 학교 과정에서 - 물리학, 또는 오히려 그 섹션 중 하나 - 전기 역학. 모든 전자 제품은 회로 섹션에 대한 옴의 법칙과 두 개의 키르히호프 법칙(어떤 이유로 키르히호프의 법칙은 학교 교과서에 없음)의 3가지 법칙만을 기반으로 합니다. 그리고 주인이라고 주장하는 사람은 그들을 모른다는 사실을 부끄러워해야 합니다. 물론 특별 과정: 회로, 무선 공학의 기초, REA 부품의 구성 및 기술(기초), 계측의 기초. 인스티튜트 프로그램의 과정을 나열한 것입니다. 이 작업에는 영어(기술) 및 안전 규정에 대한 지식도 필요합니다. 기술 중 가장 중요한 것은 납땜 인두를 손에 쥐는 능력입니다. 나머지는 이미 특정 기술 수리의 세부 사항 때문입니다. 랩톱 수리에 대해 구체적으로 이야기하면 여기의 납땜 인두는 텔레 마스터의 납땜 인두와 다소 다릅니다. 그러나 SMD 요소의 인쇄 배선 및 마이크로 전자 장치(휴대폰, PDA, 랩톱)의 BGA 납땜을 위한 현대 기술은 점차 다른 모든 소비자 전자 제품으로 확산되고 있습니다. 이제 일반 전구에도 전자 제품이 채워졌습니다. 더 복잡한 가전 제품에 대해 무엇을 말할 수 있습니까 ... 그리고이 기술에는 한 가지 심각한 단점이 있습니다. 그런 다음 마스터의 작업장과 현대적인 서비스 센터(SC)를 포함하는 "소비자 서비스 조직"에 대해 이야기할 때입니다.
서비스 센터 구조
모든 사업이 시작된다는 것은 분명합니다. 지도자. 이 기사의 틀 내에서 자세히 설명하는 것은 불가능합니다. 나는 전체 SC의 작업이 그것에 달려 있다고 말할 수 있습니다.
회계. 자, 여기에서 모든 것이 명확합니다. 전 세계에서 회계 및 상위 조직 및 세무서에 보고하지 않고 일하는 기업은 없습니다. 그리고 누가 급여를 지불하고 청구서를 지불하고 보고서에 따라 돈을 발행하고 당일 수익을 수락합니까? 인적 자원은 역사적으로 회계 부서의 일부였습니다.
관리를 처리했습니다. 서비스 지원으로 넘어갑시다.
SC의 규모와 프로필에 따라 서비스 구성이 다를 수 있습니다. 그러나 모든 SC에는 공급 서비스(또는 지금은 유행하는 것처럼 - 물류). 그녀의 작업에는 도구, 재료 및 구성 요소 구매, 창고 유지 관리 및 회계가 포함됩니다. 이 서비스는 한 명 이상의 관리자를 고용합니다. 또한 모든 SC에는 고객 서비스(또는 단순히 - 수락). 이 서비스의 목적과 목적을 설명할 필요가 없기를 바랍니다. 나는 또한 청소부, 유틸리티 및 기타 생명 유지 서비스를 나열하지 않을 것입니다. 우리는 기술 서비스를 고려합니다.
수리점 및 그 구성:
- 십장. 일반적으로 그에게 위임된 영역의 작업과 특히 각 직원을 책임집니다. 재정적으로 책임이 있는 사람. 값 비싼 모든 장비가 나열되어 있으며 도구, 재료 및 작업의 배포를 담당하는 것은 그에게 있습니다. 사실, SC 전체를 위해 돈을 버는 사람은 그(또는 오히려 부하 직원)이므로 전체 기업의 웰빙은 그의 전문성과 에너지에 달려 있습니다. 일반적으로 이것은 기업에서 가장 경험이 풍부하고 지식이 풍부한 직원이므로 이사와의 회의와 직원 중 흡연실 모두에서 결정적인 말을합니다.
- 마스터 수리공. 전자 장비 수리를 직접 수행하는 기술 전문가 ( "근로자"라는 단어는 감히 전화하지 않음). 그들의 지식, 경험, 하나님의 도우심이 그들의 일을 성취하는 데 기여합니다. "응 충분해!" 일부는 말할 것입니다. 하지만 수리공의 솜씨는 창작의 산물이라고 자신있게 말할 수 있습니다. 여기에는 "정보 부족을 성공적으로 대체"(M. Zhvanetsky), 샤머니즘적인 "탬버린으로 춤추기"(포럼에서 가장 좋아하는 문구) 및 일부 초감각 능력과 같은 직관도 포함됩니다.
다음은 "좁은 전문가"입니다. 그들의 존재와 프로필은 SC가 수행하는 작업량과 수리점의 작업 조직에 직접적으로 의존합니다.
- 그래서, 적외선(IR) 납땜 스테이션 운영자. 분업이 있는 많은 SC에서 이것은 별도의 직위이며 특별히 훈련된 사람입니다. 그의 임무에는 칩 제거/심기, 칩의 리볼링(솔더 볼 롤링)이 포함됩니다. 여기서 가장 중요한 것은 재료 및 BGA 솔더링 기술에 대한 지식입니다. 그리고 수리의 품질은 그의 기술에 직접적으로 달려 있습니다.
- 누산기. 배터리 테스트 및 복원 전문가. 여기에 물리 화학, 재료 과학, 제조업체의 기술 문서에 대한 가장 중요한 지식이 있습니다. 테스트 및 복구 장비는 매우 구체적이며 많은 비용이 듭니다. 그러나 다른 한편으로, 작업은 단지 동화일 뿐입니다. 나는 배터리를 실행에 그리고 흡연실에 넣었습니다(농담입니다).
- 하드 드라이브 / 플래시 드라이브에서 데이터 복구 전문가. 이 작업은 매우 복잡하고 수많은 기술적 미묘함을 가지고 있습니다. 일반적으로 이것은 전문 센터에서 수행됩니다.
- 시스템 엔지니어또는 시스템 소프트웨어(SW) 전문가. 그 작업은 표준 운영 체제(OS)를 설치, 재설치, 복원 및 구성하는 것입니다. 일부 SC는 이러한 유형의 작업의 중요성을 과소평가하고 이를 클라이언트 또는 클라이언트의 집에서 수행하는 "날렵한 사람"에게 맡깁니다.
SC에 더 이국적인 전문가가 있을지도 모르지만 나는 만난 적이 없습니다. 그러나 나는 SC의 일부 유형의 작업이 한 사람에 의해 수행되는 "단순화된" 조직 구조를 만났습니다. 모든 작업을 한 사람이 수행하는 SC도 있습니다. 그러나 이것은 이미 곡예 비행입니다.
REA의 master-remortnik의 작업장
작업장과 작업에 사용되는 도구가 모든 전문가를 특징 짓는다는 것은 비밀이 아닙니다. 워크샵을 보는 것만으로도 사람의 직업 적 적합성, 그가 수행하는 작업의 구성 및 품질에 대해 충분히 확신 할 수 있습니다. 작업장의 기술 장비는 작업 범위와 SC의 기능, 장비 및 도구를 구성, 완료 및 배열하는 수리공의 능력이라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
필수 속성은 다음과 같습니다.
- 작업 영역의 조명이 있는 테이블;
- 구성의 측정 기기: 디지털 멀티미터, 오실로스코프;
- 기술적으로 복잡한 도구: 현미경, 실험실 전원 공급 장치, 어댑터 세트가 있는 프로그래머, 열풍 납땜 스테이션, 온도 제어 및 미니 웨이브 노즐이 있는 납땜 인두 세트, 날카로운 팁;
- BGA 납땜용 장비: 바닥 가열이 있는 IR 납땜 스테이션, IR 고온계, 롤링 볼용 스텐실 세트;
- 소모성 도구 및 재료: 핀셋 세트, 드라이버 세트, 측면 절단기, 플라이어, 땜납, 납땜 제거용 브레이드, 납땜용 플럭스 세트, 세척액, 브러시, 헝겊.
일반적으로 마스터는 사용 편의성의 이유로 작업에 사용되는 도구의 구성, 유형 및 재료를 스스로 선택합니다. 위의 모든 항목은 사용 편의성을 위해 배치되고 배치되어야 합니다. 직장에서 "창의적 어수선함"은 용납될 수 없습니다. 이로 인해 수리 시간이 증가하고 값 비싼 도구가 손상되며 결과적으로 수리 비용이 증가하고 품질이 저하됩니다.
러시아에서 가장 인기 있는 포럼 중 하나인 NoteBook1(NB1)에서 수리공 작업 사진 콘테스트가 몇 년 전에 열렸습니다. 자원 관리가 이 주제를 첨부하지 않은 것이 유감입니다. 이것은 마스터와 SC의 광고 및 안티 광고 역할을 할 수 있습니다.
마스터 - 견습생
숙달의 길은 반드시 "인력의 대장장이"를 통과해야한다고 믿기 때문에 주제는 모든 비즈니스에서 중요하지 않습니다. 어떤 면에서는 이 관점이 정당하지만 어떤 면에서는 그렇지 않습니다. 그것을 알아 내려고합시다.
돈도 없고 실용적인 지식도 없이 사업을 시작하는 것(즉 이것이 궁극적인 목표)은 단순한 자살이다. 이 격차를 메우는 가장 쉬운 방법은 진정한 마스터의 제자가 되는 것입니다. 물론 "인생 여행"(부유한 부모가 사용)과 같은 다른 방법이 있습니다. "따뜻한 곳"(지식과 경험은별로 중요하지 않으며 모든 것은 부모의 연결에 의해 결정됨)에 연결됩니다. "사람들에게"보내십시오 (어머니가 낳은 문을 내고 어떻게 든 자신을 내어 놓으십시오). 그러나 어떤 식 으로든 실습 교육의 문제는 모든 사람이 직면합니다. 따라서 학생으로 마스터에 들어간 청년 (소녀)은 자신의 삶의 경험이 부족하기 때문에 여전히이 행동의 실질적인 이점에 대해별로 생각하지 않으며 여기에서이 과정에 대한 부모의 참여는 매우 중요합니다. 중요한. 자녀의 삶의 길 선택, 교육 기관 선택 및 "젊은 전문가"의 추가 고용이 떨어지는 것은 어깨에 있습니다. 마지막 단계는 대부분 지인과 연결을 통해 해결됩니다. 마스터 자신은 익숙하지 않은 사람들을 "거리에서" 견습생으로 받아들이는 경우가 거의 없습니다. 왜냐하면 진정한 마스터에게서 일하고 배우는 것은 당신이 벌어야 하는 것이기 때문입니다.
노동 조직에 대한 몇 마디. 인사 구조는 피라미드 형태를 취합니다. 마스터의 머리와 한 명 이상의 견습생의 기초입니다. 이제 작업장은 훨씬 더 많은 주문을 수행할 수 있습니다. 한 방이 사용되고 동일한 도구가 사용되지만 더 많은 사람들이 이미 작업을 수행하고 있습니다. 책임분담도 있다. 이제 마스터는 더 이상 모든 작업을 직접 수행할 필요가 없습니다. 작업의 일부는 단순히 견습생에게 위임됩니다. 일반적으로 이것은 자격이 필요하지 않고 상당히 어렵거나 지루한 작업입니다. 조수의 구성은 시장 상황, 연중 시기 및 주인의 폭정에 따라 다를 수 있습니다.
전문 기술 외에도 학생들은 이 활동 분야에서 수년에 걸쳐 확립된 전통을 채택합니다. 러시아에서는 태고적부터 심각한 문제의 끝을 축제, 노래, 춤으로 축하했습니다. 장인들도 이것으로 유명했습니다. 결국, "제화공처럼 마신다"라는 말이 나온 것은 아무 것도 아니 었습니다. 현대 워크샵에는 또한 사람들의 공동 일상 작업을 크게 다양화하는 자체 전통이 있습니다. 예를 들어, 매년 Karelia로 여행하고 자연의 텐트에서 쉬는 Palovo-posadsky SC를 인용할 수 있습니다. 일반 모임(NB1 참가자는 매년 오데사 근처의 그리보브카 마을에 모임), 대회 및 세미나도 개최됩니다. 물론 좋은 전통은 이전 학생에게서 후계자를 찾습니다.
이상에서 알 수 있듯이, 자신의 사업을 시작하는 데 실질적인 이점이 많지 않습니다. 원한다면 외부의 도움과 시간 낭비 없이 스스로 모든 것을 이룰 수 있습니다.
결론
결론적으로 내가 아는 대가들은 자신의 삶의 길을 택한 것을 아무리 험난하고 험난하더라도 후회한 적이 없다는 것을 말씀드리고 싶습니다. 따라서 기술에 인생을 바치기로 결정하고 이것에서 적절한 결과를 얻으려면이 기사가 선택한 방향의 현재 상황에 대한 아이디어를 줄 수 있기를 바랍니다.
이와 별도로 정보 교환에서 통신, 인터넷 및 기술 포럼의 역할에 주목하고 싶습니다. 말 그대로 20년 전만 해도 이런 서비스는 상상조차 할 수 없었다. 도서관의 모든 참고 도서 뒤에는 그것을 빌리기 위해 긴 대기열이 있었습니다. 원칙적으로 라디오 구성 요소에 필요한 가이드를 구입하는 것은 불가능했습니다(분명히 국가 기밀이었습니다). 현재로서는 원칙적으로 문제가 없습니다. 거의 모든 라디오 구성 요소에 대해 해당 인터넷 리소스에서 데이터시트를 찾을 수 있습니다. 전체 세트 주문은 대부분의 경우 온라인 상점에서 이루어집니다. 의사 소통과 자격을 갖춘 지원을 얻는 것은 직장에서 일어나지 않고 이루어집니다. 따라서 특정 사람의 창조적 능력, 지식, 기술이 우선시됩니다. 이 장밋빛 메모에서 내 기사를 끝내고 싶습니다.
행운을 빕니다, 마스터!
과학 및 군사 안보 No. 3/2006, pp. 42-47
중령 Y.I.SEMAK,
선임 연구원
연구소
벨로루시 공화국의 군대
이 기사는 중거리 대공 미사일 무기 (ZRO SD) 제품 (샘플, 복합 단지, 시스템)의 무선 전자 장비 (REA)의 신뢰성을 현대화하고 현대화하는 동안 보장하는 문제에 전념합니다.
벨로루시 국가 안보를 보장하기 위한 우선 순위 중 하나는 무기와 군사 장비의 개선입니다. 우선, 이것은 공군과 방공군의 무기 체계에 관한 것입니다. 이 시스템에는 ZRO SD가 포함됩니다. ZRO SD 차량의 상당 부분은 현대화와 정밀 검사가 필요합니다. 이러한 유형의 무기 구성 요소에 새로운 속성을 부여하고 기존 무기를 개선하는 것은 이러한 유형의 무기에 대한 현대적인 작전 전술 및 기술 요구 사항 때문입니다. 동시에 국가 경제의 국방 부문의 자원 제한, 설계 및 기술 능력, 군사 목적의 부문 간 사용을위한 구성 요소의 기술 지표에 대한 특정 요구 사항 및 그 제공은 객관적인 조건으로 작용합니다. 이러한 상황에서 최소한의 재료 비용으로 사용되는 대공 방산 제품의 필수 성능 지표를 보장해야합니다. 현대의 현실은 그러한 문제를 기술적, 경제적 효율성의 기준에 따라 해결하는 합리성을 평가할 필요가 있습니다.
ZRO의 일반 샘플을 정밀 검사하는 단계에서 장비의 일부가 현대화되고(새 장비로 교체) 나머지는 주요 정밀 검사를 받습니다. 이것은 그러한 장비의 신뢰성을 보장하는 문제를 제기합니다. 이 문제는 제품 9K37(Buk)의 현대화 및 정밀 검사 중에 드러났습니다. REA의 신뢰성을 보장하기 위한 조치(작업)의 궁극적인 목표는 수명 기간을 고려하여 설정된 평균 자원(평균 서비스 수명) 동안 제품에 대한 전술 및 기술 사양에 지정된 신뢰성 요구 사항을 충족하는 것입니다. 9K37 제품의 주기. ZRO SD의 다른 제품의 전자 장비 요소 기반의 균일성으로 인해 신뢰성을 보장하는 접근 방식은 유사합니다.
ZRO 제품의 특수 장비는 기계 부품과 하드웨어 부품으로 나뉩니다. 이러한 유형의 무기의 특정 속성은 주로 하드웨어에 의해 물리적으로 구현되는 기능에 의해 내재적으로 결정됩니다. 또한 ZRO 제품의 전투 준비 시스템에서 REA의 기술 조건이 주요 구성 요소입니다.
기계 및 하드웨어 부품에서 수행되는 기술 작업의 세부 사항에 따라 현대화 및 정밀 검사가 다른 기업에서 수행됩니다. 이와 관련하여 이 글에서는 ZRO SD의 하드웨어 부분(REA)만 신뢰성을 확보하는 문제를 고려한다.
ZRO SD 함대의 REA 신뢰성을 보장하기 위한 과학적으로 입증된 조치는 효과 평가를 기반으로 합니다. REA를 제품 구성의 하위 시스템 중 하나로 간주하면(모든 제품의 일반적인 경우) ZRO SD 효율성은 특정 조건에서 특정 기능을 수행하기 위한 적응성의 정도입니다. REA의 효과를 평가하기 위해 (E(t))주요 요인을 고려하여 기술 기준을 사용하십시오. (ET(t))경제적인 (EE(t))능률 E(t)=ET(t)EE(t).
기술 효율성의 기준으로 비교 결과를 REE 제품(제품군)의 요구 효율성과 실제 효율성의 비율 형태로 활용
어디 승(t)- REA 제품(제품군)의 기술적 효율성 지표의 실제 가치
Wmp(t)- REA 제품(제품군)의 기술 효율성 지수에 필요한 값
티
경제적 효율성의 기준으로 ZRO(신규 또는 유망한 프로토타입)의 표준형 REE(제품군)의 실제 효율성과 (그들의) 운영, 현대화, 수리 비용(구매 비용)을 비교한 결과 새로 획득한(획득한) 프로토타입(프로토타입 함대))을 경제적 효율성의 기준으로 사용합니다.
어디 승(t)- REA 제품(제품군)의 기술적 효율성 지표의 실제 가치
C(t)- 운영, 현대화 및 수리 비용(새로 구입한 구매 비용) REA 제품(제품군);
티- 제품(제품군)을 작동시키는 것과 관련된 시점(평균 시점).
그런 다음 신뢰성 보장 문제를 해결하기 위한 4가지 가능한 옵션 각각의 경우 CDS SD의 REE 제품(제품군)의 효율성에 대한 정량적 평가에 대한 식은 표에 표시된 형식을 갖게 됩니다. 여기서 옵션 A
- 표준 제품인 ZRO SD의 일부로 조건을 만족하는 대대적인 점검과 부분적인 현대화를 거친 REA 
옵션 B
- 엘레멘트 베이스를 신품으로 완전 교체하여 조건을 만족시키는 ZRO SD 표준품의 일부로 현대화를 거친 REA 
정해진 서비스 기간 동안 옵션 B
- ZRO SD의 일반 샘플에 대한 새로운(현대) 구매 프로토타입의 REA; 옵션
G- ZRO SD의 일반 샘플의 유망한 구매 프로토타입의 REA.
표현하는 경우 네 가지 옵션에 대한 전체 CEA 성능 점수를 통해 다음을 가정합니다. CDS SD의 제품(제품군)의 확립된 서비스 수명 동안 결정을 내리는 데 유용한 평등을 얻습니다.
조건이 충족되면, 즉. 현대적인(유망한) 프로토타입 수준에서 기술 효율성 지표의 진정한 가치를 보장한 ZRO SD의 표준 모델(제품군)의 일부로 대대적인 점검과 부분적인 현대화를 거친 REA의 효율성은 다른 옵션의 경우보다 높습니다. SRW 제품의 기술적 효율성 지표의 실제 가치는 운영 전략 및 기술적 특성에 따라 다릅니다. ZRO 제품의 주요 작전 전략 특성은 기능 수행(필요한 전투 임무 해결)에 대한 적응성 정도를 나타내는 지표입니다. 이러한 지표로 특정 목표물을 명중할 확률을 취합니다.
주어진 조건에서 .
일반적으로 벡터 수량입니다. ZRO 제품의 전자 장비의 신뢰성을 고려하여 기술 효율성 지표에 대한 표현은 분석적 형식을 가집니다.
어디 - 운영 준비 요소;
상황의 상태;
티- 전투 임무의 시간.
운영 준비 비율 LRW 제품의 전자 장비가 의도된 목적을 위해 물체를 사용하지 않는 계획된 기간을 제외하고 임의의 시점에서 작동 상태에 있을 것이라는 사실로 구성된 사건의 확률이 있습니다. , 그리고 이 순간부터 주어진 시간 간격 동안 틀림없이 작동할 것입니다. 정확한 정의를 위해서는 REE의 무고장 작동 가능성이 선사시대에 의존해서는 안 된다는 사실, 즉 포함되는 순간 이전에 발생한 사건에서. 이것은 포함 당시 전자 장비의 양호한 상태 확률의 비교적 큰(P>0.95) 값으로 가능합니다. REA 운영 준비 계수는 "두 이벤트의 교차" 확률입니다. REA는 의도된 사용이 제공되지 않는 계획된 기간을 제외하고 임의의 시점(이벤트 A)에서 작동 상태에 있게 됩니다. 그 순간부터 주어진 시간 간격 내에서 실패 없이 작동합니다 Δt(사건 B). 시간 경과에 따른 사건 B의 확률 Δt역사에 의존하지 않습니다. 이벤트 A와 B의 확률은 각각 - 준비 요소 그리고 실패 확률 P(t) REA.
가용성 요소 (KGi) i 번째 제품의 CEA는 신뢰성 및 복구 특성을 나타내며 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
어디 - REA 작업의 일정 기간 i 일제품 (h);
REA 실패 횟수 1위시간의 제품 티키평균 회복 시간(h);
시간당 준비 상태 제어 수 티키및 준비 상태 제어 기간(h)
잠재 장애 수 및 예정된 준비 상태 확인 사이의 기간 (시간).
값은 제품 양식 및 장비 고장 책에 제공된 초기 데이터를 기반으로 계산됩니다.
SRW의 i번째 곱의 REE가 시간 간격에서 고장 없이 작동할 확률 Δt공식에 의해 계산
어디 - j 번째 회로 위치의 고장 흐름 매개 변수. 의존
- 특성, 작동 모드 및 작동 조건을 고려하여 j번째 회로 위치에 있는 소자의 작동 실패율;
N- REA 회로 위치의 수.
식 (1)을 변형한 결과 신뢰성 확보 문제에 적용하여 RW 제품의 전자장비의 기술적 효율성의 정량적 기준에 대한 공식을 얻는다.
어디 - 현재 SRW 제품의 REE 작동 준비 계수의 실제 값 티.공식 (3)과 (4)로 계산 된 값을 곱하여 계산합니다.
- 현재 SRW 제품의 REE 작동 준비 계수의 필수 값 티.운영 문서에 표시됨 [ 13].
벨로루시 공화국 군대에서 운용되는 ZRO SD 제품의 전자 장비는 복잡하고 고가의 물건에 속합니다. 공군 및 방공군의 ZRO SD 공원은 대공 미사일 시스템과 시스템 9K37,75R6(S-300P) 및 9K81(S-300V)로 구성됩니다. 이러한 유형의 무기의 일부인 무선 전자 장비는 기능 노드 설계 원칙에 따라 3세대 및 부분적으로 2세대 요소 기반으로 만들어집니다. 그 특징은 다음과 같습니다.
요소(라디오 부품, 전기 제품, 전자 장비 및 양자 전자 등)
독립적으로 사용되지 않는 REA 개체는 복원되지 않으며 분해되지도 않습니다. 전자 장비에 사용되는 무선 구성 요소(요소)의 집합은 일반적으로 요소 기반이라고 하며 세대별로 분류됩니다.
모듈, 마이크로 모듈 및 집적 회로는 전자 장비의 일부로 특정 기능을 수행하는 가장 단순한 완전한 구조입니다. 구조는 무선 구성 요소(요소)로 구성되며 기능 단위라고 합니다.
장치(카세트)는 기능 장치 및 요소(무선 부품), 회로 기판 및 전기 설비로 구성된 완전한 구조입니다. 이러한 설계를 TEZ(전형적인 교체 요소)라고 합니다. 군사 조건에서의 수리는 운영 문서에 의해 제공되지 않습니다. 일반적인 교체 요소는 하위 패널에 결합되고 후자는 패널에 결합됩니다.
랙, 제어판 등 - 패널, 하위 패널 및 카세트로 구성된 완전한 구조;
블록은 노드, 기능 노드, 공통 섀시에 장착된 장착 요소, 프레임, 보드로 구성된 완전한 구조입니다.
REA ZRS 9K37,75R6 및 9K81에 사용되는 랙, 블록, 어셈블리(카세트) 및 기능 어셈블리는 서로 통합되지 않습니다. 이 REE의 요소 기반을 분석한 결과 대부분의 ERP(전기 무선 제품) 그룹의 명명법이 동일한 유형인 것으로 나타났습니다. 이 조항을 통해 ZRO SD 함대의 모든 무선 전자 장비의 신뢰성 특성을 아키텍처 특성을 고려하여 요소 기반의 상태에 따라 평가할 수 있습니다.
실패와 노화로 인해.
무선 전자 장비의 주요 정밀 검사의 필요성을 결정할 때 주요 기준은 무선 요소의 고장 강도 수준과 ZRO SD 제품 현대화의 필요성을 결정할 때 전투 수행에 필요한 효율성 수준입니다. 주어진 조건과 자원 제약 하에서의 임무. 운영 단계에서 제품의 전투 준비 상태를 유지하기 위한 모든 유형의 비용의 최대 허용 금액은 자원 제한으로 작용합니다.
무선 요소의 노후화로 인해 전자 장비를 새로운(유망한) 요소 기반으로 이전하거나 확장에 필요하고 충분한 잔여 리소스가 있는 구성 요소에 대해 할당된 리소스(서비스 수명 및 저장 수명)를 연장해야 합니다. 특정 유형의 방사성 요소의 임계 수 그룹이 만료되어 더 이상 생산되지 않고 상대적으로 작은 배치가 낮은 생산 수익성으로 인해 시장 상황에서 수요가 없는 경우 이러한 문제의 솔루션은 막다른 골목이 됩니다. 이 상황에서 벗어나는 방법은 요소 기반을 새로운(유망한) 것으로 교체하고 결과적으로 전자 장치의 전체 아키텍처를 유지하면서 블록, 하위 블록, 모듈, 셀 및 기능 단위의 새로운 디자인으로 교체하는 것입니다. 제품의 장비. 이러한 교체로 4세대 또는 5세대 소자 기반의 초소형 전자장비 제조가 가능하다. 유망한 옵션은 블록에 중소 수준의 집적 회로에서 많은 노드의 "컨볼루션" 기술을 사용하여 5세대 요소 기반에서 REA 구성 요소를 구현하는 것입니다. 초대형 집적 회로(VLSI) 및 시스템 온 칩(SoC(System-on-Chip)) . 이 접근 방식을 통해 전자 장비의 마이크로 전자 부품의 작동 가능성과 리소스를 복원하여 신뢰성 지표를 포함한 성능 지표를 크게 개선할 수 있습니다.
그러나 이러한 "반복"의 모든 긍정적 인 측면으로 인해 비용이 높으며 결국 샘플의 전투 효율성이 질적으로 증가하는 효과가 누락되었습니다. 시스템 수준에서 VLSI 및 (SoC) 설계 문서 개발자의 재산인 REA 개체(개략도) 설계 문서, IP 블록(지적 재산권 - IP) 2,3세대 전자기기 개발자의 지적재산을 IP플랫폼 기반 장비개발자의 사유재산으로 전환시키는 문제로 해석될 수 있으며, 마이크로일렉트로닉스의 설계 및 개발에 상당한 비용이 소요된다. "컨볼루션" 기술을 사용하는 제품은 전자 장비 ZRO SD의 구성 요소를 5세대 요소 기반으로 이전하는 문제의 실제 솔루션을 복잡하게 만듭니다. 또한 4세대 이상의 마이크로 전자 장비는 기능 노드와 이데올로기 및 내용이 크게 다른 메인 모듈식 설계 원칙에 따라 제작된다는 점을 고려해야 합니다. 트렁크 모듈 구조는 다양한 장치(모듈)가 동일한 버스에 연결된 마이크로 프로세서 시스템의 구조입니다(그림 1). 이 설계에서 시스템의 일부인 모든 장치(모듈)는 공통 백본(공통 버스)을 통해 정보를 교환합니다. 백본(버스)은 처리된 데이터 및 결과가 전송되는 도체 라인, 스토리지 또는 외부 장치의 선택 가능한 메모리 셀 주소, 명령, 다양한 장치의 작동 모드를 설정하고 필요하고 시기적절한 교환을 제공하는 특수 제어 신호로 구성됩니다. 그들 사이의 정보. 언제든지 하나의 장치만 정보를 수신 및 발행하기 위해 고속도로를 "캡처"할 수 있습니다. 이 모든 것 외에도 ZRO 시스템에 완전히 새로운 제어 수단(진단)을 도입해야 하며 ERI의 동등한 강도 원칙을 구현하는 실제 불가능은 여전히 유지 관리 시스템을 완전히 포기하는 것을 허용하지 않습니다. 그러한 REA 개체의 수리.
분명히, 업그레이드 중인 ZRO 샘플의 무선 전자 장비 부분은 다음을 포함하는 개방형 아키텍처 및 통합 정보 교환 프로토콜을 사용하는 트렁크 모듈식 설계 원칙에 따라 5세대 요소 기반에서 수행될 예정입니다. 제어(진단) 도구용. 나머지 무선 전자 장비는 5세대 요소 기반으로 정밀 검사하거나 이전할 수 있습니다. 우리는 적극적인 수단을 사용하는이 방법을 호출합니다 현대화 전략. 현대화 전략은 제품의 심층 현대화(샘플 구성 요소의 70-^ 85% 이상이 현대화됨)를 수행하고 "상당한" 수준으로 질적으로 특성화되는 필요한 출력 효과를 얻을 때 편리합니다. 우리는 고려할 것입니다 현대화 전략 ZRO SD 제품 첫 번째 방법으로 REA의 효율성을 보장합니다. 이를 위해 ZRO 제품은 현대화 가능성이 충분해야 하며 작업 비용이 새(유망한) 프로토타입의 구매 비용보다 낮아야 합니다. 이 접근 방식을 사용하면 전체 REA가 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 현대화되고 있는 기능 장치(시스템)와 현대화되지 않았지만 자원이 고갈된 기능 장치(시스템)가 포함되고 두 번째 그룹에는 주요 수리가 진행 중인 장치(시스템)가 포함됩니다. 필요한 자원 예비.
두 번째 방법 REA의 효과가 구현에 있음을 보장합니다. 재정비 전략. 이 경우 ZRO 제품의 모든 장비는 블록, 기능 단위(서브 블록, 모듈 및 셀) 및 기타 복구 가능한 구성 요소의 두 가지 개체 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹은 필요한 잔여 자원 여유가 있는 무선 전자 장비의 블록, 어셈블리 및 기타 구성 요소와 이러한 여유가 없는 두 번째 그룹으로 구성됩니다. 이러한 각 그룹은 현대화 및 현대화되지 않은 개체의 하위 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에 속하는 현대화되지 않은 하위 그룹의 REE 개체는 ER 구성 요소의 서비스 가능성 복원 및 오류 감지 형태로 주요 수리 대상이며 나머지는 현대화됩니다. 두 번째 그룹의 REA 개체는 새 개체로 대체됩니다. 현대화되지 않은 개체의 하위 그룹에서 REE 개체가 ERP 교체의 15-35%를 넘지 않는 경우 이러한 개체는 결함이 있고 소모된 잔여 수명 구성 부품(ERI 구성 요소)에 대한 교체 형태로 수리할 수 있습니다. 구성 부품(ERI 구성 요소)은 독립적으로 사용되지 않고 고장 후 복구되지 않는 제품으로 이해됩니다.
공군 및 방공군과 함께 근무하는 REA ZRO SD 개체는 기능적 노드 배치 원칙을 가지므로 블록 구성의 개별 노드는 계획의 어느 섹션에 따라 현대화되거나 정밀 검사될 수 있습니다. 현대화되거나 주요 수리를 받고 있습니다.
REA 정밀 검사를 위한 전략 구현을 위한 전제 조건은 다음과 같습니다. 현재 REA의 짧은 작동 시간; 3 세대 요소 기반의 높은 신뢰성 (군사 수용의 집적 회로의 경우 고장률은 107 h-1 이하); 실제 조건에서의 작동에 대한 실험 데이터의 가용성; 생산 및 현대화를 위한 국내 무선 전자 산업의 가능성.
현대화 전략 또는 정밀 검사 전략에 따라 작업 수행의 편의성을 결정할 때 결정 기준은 SRW의 REE 샘플(샘플)의 "출력 효과"입니다. "출력 효과"에서 특정 기간 동안 제품 작동의 유용한 결과로 이해됩니다. 고려중인 상황에 대한 RWL 샘플의 CEA의 "출력 효과"는 기간으로 이해됩니다. 당신 것,기능을 수행하는 능력이 유지되는 동안 (확률로 목표물을 패배시키기 위해 RTR조건 ) 설치된 시스템 작동 (아르 자형). ZRO 샘플의 REA 운영 시스템 비용은 운영 시스템을 만들고 운영의 모든 단계에서 운영을 보장하기 위한 노동, 자재 및 재정 자원의 총 비용입니다. 운영 체제는 상호 관련된 제품 세트, 운영 수단, 수행자 및 문서로 이해되며, 상호 작용은 각 운영 단계의 작업에 따라 발생합니다.
SRW의 REE 제품의 효과를 보장하기 위한 첫 번째 또는 두 번째 방법을 선택하는 결정은 현대화의 통일, 표준화 및 최대 사용에 대한 요구 사항을 고려하여 "출력 효과(효율) - 비용" 기준에 따라 수행됩니다. 샘플의 잠재력. 동시에 ZRO SD의 전체 제품군의 전자 장비 요소 기반의 균일 성을 유지하기 위해 노력하고 점차적으로 국내 생산의 현대 요소 기반으로 이전해야합니다.
기간의 지속 시간 당신의나머지 수명주기에서 재료 비용 C의 양과 서비스에서 제거한다는 의미에서 샘플의 제한 상태가 시작되는 순간에 따라 다릅니다. 서비스에서 제거한다는 의미에서 샘플의 제한 상태는 운영 전략 지표 벡터와 기술 솔루션 벡터를 특징으로 하는 "구식 외관"의 표시의 존재에 의해 설정됩니다. . 그러면 정량적 값을 계산하기 위한 SRW의 i번째 샘플(제품) 공원의 REA 출력 효과의 개념적 모델은 다음과 같은 형식을 갖습니다.
제한 시스템:
여기서 i=1, 2, 3이고;
- 조건하에서 목표물을 명중할 확률의 최소 허용값 i 번째 공원 ZRO의 샘플에 대해;
- LRW의 i 번째 공원에 대한 남은 수명 주기에 대한 재료비 가치의 허용 가능한 가치;
- ZRO의 i 번째 공원 샘플에 대한 운영 전략 지표의 한계 값 벡터;
ZRO의 i 번째 공원 샘플에 대한 기술 솔루션 지표의 허용 가능한 값 벡터;
- i 번째 SRW 함대에 대한 유지 보수 및 수리 시스템 지표의 최소 허용 값 벡터.
이들 벡터 각각은 RWL 샘플의 i번째 파크의 REE 상태의 해당 매개변수와 이에 대한 요구사항을 특성화하는 유한 다차원 벡터입니다. REA ZRO를 시스템 객체로 고려하면 "단조 구조의 시스템" 모델로 근사할 수 있습니다. 그런 다음 실행 가능한 확률과 기능적으로 요구되는위의 제한 사항을 고려한 REA 상태는 각 벡터(인자)에 대한 구조적 기능의 수학적 기대치로 정의됩니다.
REA ZRO SD의 신뢰성을 보장하는 특별한 위치는 현대화 및 정밀 검사 전략에서 품질 관리에 부여되어야 합니다. 그리고 REA의 복잡한 초소형화가 발전함에 따라 많은 전문가들이 그것을 신뢰성과 품질 문제를 해결하기 위한 만병 통치약으로 인식했지만 실제로는 아직 일어나지 않았습니다. 따라서 러시아 연방의 명예 과학자인 Fedorov V.K. 교수에 따르면 이러한 상황은 망상으로 간주됩니다. 무선 전자 장비(RES) 결함의 최대 80%를 차지하는 상호 연결 문제를 웨이퍼에 통합 방법으로 회로 전자 장치를 이전하거나 "초결정"을 생성하여 해결하는 것에 대해 의구심이 표현됩니다. "... 제어 및 테스트는 "영역"을 제어하기가 훨씬 더 어려운 기술 프로세스로 이동하고 있습니다. "품질 문제는 단순할 뿐만 아니라 정밀 모드, 재료 등을 제어해야 하는 이러한 제품을 얻기 위한 가장 복잡한 기술 프로세스로 이동하여 더욱 악화되고 복잡해집니다." .
반대 의견도 있다.
REA의 신뢰성 확보 문제에 대한 이러한 모호한 관점의 상황에서, REA와 상호 연결된 EE 구성요소의 고장 문제를 고려하는 것이 바람직하다. 고장 문제는 북 개발 작업에서 알 수 있듯이 무선 전자 장비가 전체 전자 장비의 신뢰성 지표가 단조롭게 악화된다는 사실에서 나타나는 여러 속성을 특징으로한다는 의미에서 나타냅니다. 개선되지 않음) ERP 구성 요소의 신뢰성 특성이 저하됩니다.
벨로루시 공화국 산업의 방위 부문에 대한 무선 전자 부품의 필요성 문제는 그림에 표시된 다이어그램으로 설명 할 수 있습니다. 2. 그림에서 알 수 있듯이 CEA의 요구 수명은 최소 25년입니다. 실제로 REA는 기능을 수행하고 더 오래 작동합니다. 이 상황은 벨로루시 공화국과 러시아 연방 군대에서만 관찰되는 것이 아닙니다. 미 공군에서 F-15 및 B-1 항공기의 REA는 더 이상 새 장비에 사용되지 않는 구형 ERP로 구성됩니다. 새로운 B-2 폭격기는 서비스에서 제거될 때까지 사용되지 않는 무선 구성 요소를 포함합니다. 미 공군 지상 고주파 통신 시스템에는 오래되고 쓸모없는 구성 요소가 많이 있습니다.
REA의 노후화는 기술 발전과 함께 계속되고 가속화될 것이지만, 군사 예산으로 인해 노후된 무기 시스템을 새로운 시스템으로 신속하게 교체할 수 없습니다.
미군 전문가들에 따르면 전자장비의 현대화는 새로운 소자 기지로 이전하는 형태로 신뢰성과 내구성을 높이지만 설계 변경에는 새로운 시험, 장비 적격성 평가, 규제 문서 변경이 필요하며 이는 추가 비용.
따라서 교체 결정을 내리기 전에 RWL, 해당 구성 요소 및 ERP의 REA 제품의 노후화 기간과 관련 비용을 설정해야 하는 타당성에 대한 신중한 연구 단계가 선행되어야 합니다. 오래된 전자 장비를 교체하는 비용 및 운영 비용은 새로운 SRW 제품 및 운영 비용을 구입하는 비용과 비교되어야 합니다. 왜냐하면 새 장비(SRW SR 제품)를 구입하는 것이 더 유리할 수 있기 때문에 너무 높을 수 있기 때문입니다. 교체의 편의성 문제를 해결하기 위한 초기 데이터는 REA 자체와 SRW 제품 모두의 노후화 조건, 그 안의 무선 구성 요소 수 및 현대화 비용입니다. LRW 제품의 전자 장비 유지 보수 및 수리 시스템에 대한 요구 사항은이 문제를 해결 한 결과에 달려 있습니다.
따라서 현재 단계에서 전자 장비의 신뢰성을 보장하는 문제는 ZRO SD 제품의 효율성을 높이는 방법과 현대화 또는 정밀 검사에 대한 해당 전략의 선택으로 축소됩니다. 그런 다음 계획이 수행되고 전술 및 기술 할당에 지정된 수준보다 낮지 않은 수준에서 작전 준비 계수 값의 보존을 결정하는 장비의 조치를 구현하기 위해 과학적, 방법론적 및 조직적 및 기술적 조치가 취해집니다. 고장의 원인을 방지하고 원인을 제거하기 위한 일련의 수단은 출력 효과를 저장하는 동안 작동 준비 계수의 값이 설정된 한계 내에 유지되도록 해야 합니다. 당신의 아웃.
REA의 효율성을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 "효율성 - 비용"이라는 기준에 의해 결정됩니다. 확립된 서비스 수명 동안 SRW 제품군의 필수 작전 전술 및 기술 성과 지표를 보장할 때(REE SRW 작동의 출력 효과 보장), 정밀 검사 전략을 적용하는 것이 좋습니다. 깊은 현대화 및 현대화 잠재력의 필요한 예비의 가용성, 정밀 검사 전략 .
중거리 대공 미사일 무기의 REA 제품의 현대화 및 정비 과정에서 신뢰성을 보장하는 것은 공군의 대공 미사일 부대와 국군의 방공군의 전투 준비태세를 보장하는 중요한 방향입니다. 벨로루시 공화국. 현 단계에서 이 문제의 해결책은 ZRO SD의 전체 함대의 전자 장비를 현대화하고 점검하는 방법에 대한 체계적인 접근과 과학적 입증이 필요합니다. 요소 기반의 통합, 전자 장비의 구조 구성 요소 및 아키텍처, 군사 표준 시스템 요구 사항의 구현에 특별한주의를 기울여야합니다. 저렴하지만 효과적인 분해 검사 및 중간 수리와 함께 기존 제품의 현대화 잠재력을 합리적이고 완전히 사용하면 새로운 유형의 ZRO로 점진적으로 전환할 수 있습니다. 이 조항의 구현은 SDRO SD 제품의 운영 전술 및 기술 지표, 제품의 현대화 잠재력, 국내 산업의 설계 및 기술 기반 능력 및 기술 평가에 대한 과학적 접근을 기반으로 가능합니다. 수행된 작업을 평가하고 "효율성 - 비용" 기준에 따라 측정합니다. 이는 ZRO SD 표준 제품의 현대화 또는 정밀 검사를 위한 전략을 구현할 때 가능합니다.
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