기성품 마감 시멘트 모르타르 1 2. 모르타르의 특성
석고 시멘트-석회-모래 혼합물.
시공시 매우 자주 사용 석고 시멘트 - 석회 - 모래 혼합물벽돌, 콘크리트 및 나무 벽. 석고 석고 혼합물의 인기는 엄청나지만 많은 고객들이 석고 석고용 시멘트-석회 모르타르를 선택합니다. 벽 석고 용 석회 시멘트 모르타르에는 많은 긍정적인 특성, 그러나 그것의 주요 이점은 상대적으로 저렴한 가격입니다. 이 소재는 유연하고 내구성도 뛰어납니다. 시멘트-석회석고는 표면과의 접착력이 우수하여 마감재로 주로 사용 내벽구내 높은 습도.시멘트 - 석회 모르타르 조성.
에 시멘트 석회 모르타르의 조성결합제(시멘트 및 석회), 충전제(모래) 및 물의 세 가지 구성요소를 포함합니다. 모르타르를 만들기 위해서는 신선한 시멘트 등급 400 또는 500이 필요합니다. 이상적이지 않은 조건에서 시멘트를 장기간 보관하면 시멘트 등급이 낮아지고 그에 따라 물성이 저하됩니다. 그러한 저장 한 달 후에 M 500은 M 450으로 판명되고 6개월 안에 시멘트는 특성의 4분의 1을 잃을 수 있습니다.
강 또는 채석장 모래는 3-5mm 셀이있는 메쉬를 통해 체질해야합니다. 석고 준비에는 소량이 포함되어 있기 때문에 채석장 모래가 일반적으로 사용되므로 용액이 조금 더 부드럽고 플라스틱입니다. 또한 가소성을 높이기 위해 PVA 접착제(용액 20리터당 0.5리터)를 추가할 수 있습니다. 액체 비누(용액 20리터당 약 0.2리터) 또는 가소제를 첨가하십시오.
석회가 소석되지 않은 경우 소석회를 해야 합니다. 석회를 통에 붓고 물로 채우고 관찰합니다. 기본 규칙화학 반응에 의해 많은 열이 발생하므로 안전상의 주의 및 보호용 고글과 장갑을 착용하십시오.
시멘트 - 석회 모르타르 비율.
제조시 시멘트 - 석회 모르타르를 사용한 석고 비율은 건축 유형에 따라 다릅니다. 마무리 작업아 사용할 예정 주어진 재료. 석고로 벽을 마감하는 가장 일반적인 옵션 중 하나: 1:1:6 또는 1:2:9(시멘트 1: 석회 우유 1: 모래 6).
1m2당 시멘트 석회 석고 소비량
층 두께가 5mm인 1m2당 시멘트 석회 석고의 소비량은 약 7kg입니다. 볼륨별로 1 평방 미터당 솔루션 소비량. 층 두께가 5mm인 미터는 약 5-6리터 또는 0.005-0.006m3입니다. 5mm ~ 30mm의 레이어 두께를 적용하는 것이 좋습니다. 실제로 50kg 무게의 시멘트 1 봉지를 가져 가십시오. 그리고 40kg. 소석회, 550kg의 모래 및 100리터의 물. 석회 시멘트 모르타르에서 석고 혼합물을 적절하게 준비하면 고품질의 벽 장식을 달성하고 여러 번 줄일 수 있습니다.시멘트 석회 모르타르는 석조 및 석고 작업에 사용됩니다. 그 조성은 시멘트와의 혼합물과 동일하지만 소석회가 첨가되어 있습니다. 도입된 구성요소의 비율, 특성 및 용도 변경에 따라 건물 외부 및 내부 마감 작업에 사용됩니다. 직접 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.
석회 모르타르는 접착력이 증가했습니다. 나무와 콘크리트를 포함한 거의 모든 표면에 잘 접착됩니다. 석회의 살균 특성으로 인해 곰팡이 또는 곰팡이의 가능성이 제거됩니다. 이러한 구성은 실내의 미기후를 방해하지 않고 수분을 전달할 수 있습니다. -50°C ~ +65°C의 온도 변동을 견딥니다.
같지 않은 시멘트 혼합물, 석회가 더 탄력적입니다. 그것은 모든 균열과 충치를 완벽하게 채 웁니다. 적용된 석고는 1-3시간 이내에 교정될 수 있습니다. 시멘트가있는 모르타르는 최대 1 시간입니다. 이 긴 건조로 인해 균열 가능성이 최소화됩니다.
석회와 시멘트로 조성을 구별하기 위해 지방 함량과 같은 솔루션의 기술적 특성이 있습니다. 적용 범위가 결정됩니다.
다음과 같은 정도의 지방 함량이 있습니다.
- 정상;
- 마른;
- 기름진.
가장 최적의 가소성을 갖고 거의 수축하지 않고 깨지지 않기 때문에 보통 수준의 지방 함량을 가진 용액이 사용됩니다. 스키니는 표면 클래딩에 적합하며 수축이 최소화됩니다. 지방은 다음과 같이 구성됩니다. 큰 수바인더 구성 요소, 따라서 높은 탄성. 벽돌이나 기타 블록 재료를 놓는 데 사용됩니다.
지방 함량의 특성은 용액 성분의 비율에 따라 다릅니다. 살을 빼려면 모래, 기름기 많은 석회를 더 넣으십시오. 그들은 또한 밀도가 다릅니다 : 낮음 (최대 1500kg / m3) 및 중간 (1500에서). 구성 요소의 비율은 솔루션의 범위에 영향을 줍니다. 가장 일반적으로 사용되는 등급은 M50(석고용) 및 M75(벽돌 쌓기용)입니다.
또한 시멘트 석회 석고 모르타르는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 기초적인;
- 장식적인;
- 특수 목적.
첫 번째 옵션은 표면을 평평하게 하는 데 사용되며 거친 레이어로 사용됩니다. 장식 건조 장기, 취급 및 적용이 용이 원하는 모양및 패턴. 특수 목적 혼합물은 방습 특성이 증가하고 소음을 잘 흡수하며 단열을 제공합니다.
자체 솔루션 준비
시멘트 - 모래 모르타르에 비해 석회 모르타르는 가격이 저렴합니다. 도포층 두께가 1mm인 1m2의 경우 약 1.5kg이 필요합니다. 반죽을 위해서는 모래, 석회 및 시멘트를 사야합니다. 성분의 비율은 혼합물의 요구 등급에 따라 다릅니다. M75의 솔루션을 얻으려면 1: 0.8: 7(M500 시멘트, 석회, 모래) 또는 1: 0.5: 5.5(M400 시멘트의 경우) 비율로 모든 것을 혼합해야 합니다. M50 브랜드를 혼합하려면 Portland 시멘트 M400이 필요합니다. 성분의 비율은 1:0.9:8(시멘트, 석회, 모래)입니다.
또한 용액의 비율은 도포층의 두께에 따라 다릅니다. 거친 작업(스프레이)의 경우 6.7: 1.5: 1: 2.2(모래, 석회, 포틀랜드 시멘트, 물)의 비율로 반죽합니다. 중간 두께 레이어의 경우 - 9:2.2:1:2.8, 탑 코트 - 13.5:3:1:4.
석회 혼합물을 혼합하는 데는 일반적으로 포틀랜드 시멘트 1부에 0.8부 이하의 물이 필요합니다. 이 비율은 구성 요소의 건조도 영향을 받습니다. 가장 중요한 것은 시멘트 모르타르가 두꺼운 사워 크림과 일관성이 유사해야한다는 것입니다.
반죽하기 전에 석회를 꺼야합니다. 이것이 미리 이루어지지 않으면 화학 반응으로 인해 용액에 팽윤이 나타납니다. 소화에는 별도의 용기가 사용됩니다. 슬레이킹 기술은 석회의 종류에 따라 다릅니다. 그것은 빠른 소화, 중간 및 느린 소화가 될 수 있습니다. 첫 번째 유형은 다음과 같이 담금질됩니다. 분말을 물로 채워진 용기에 붓습니다. 화학 반응이 시작되자마자 물이 첨가되고 모든 것이 혼합됩니다. 소화 과정은 8분 후에 종료됩니다.
라임 평균 속도담금질은 같은 방식으로 담금질되지만 더 오래 걸립니다 - 약 30 분. 천천히 소화되는 석회 가루는 물을 붓지 않고 뿌릴뿐입니다. 담금질은 전체 볼륨이 3배 증가할 때까지 지속됩니다. 반응은 30분 이상 걸립니다.
석회 모르타르가 고품질로 판명되기 위해서는 모든 특성과 최종 결과가 구성 요소의 비율에 달려 있기 때문에 비율을 관찰하는 것이 가장 중요합니다. 포틀랜드 시멘트는 기존 시멘트보다 강도가 우수하여 혼합용으로 권장합니다.
많은 양의 벽돌을 깔기 위해 혼합물을 혼합하는 경우 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 그녀는 그것을 절대적으로 균질하게 만들 것입니다. 먼저 물을 붓고 포틀랜드 시멘트, 석회 가루 및 모래를 붓습니다. 모든 것이 완전히 혼합되면 물을 다시 추가하고 모든 것이 원하는 농도가 되도록 합니다.
- 소석회는 최대 3mm의 메쉬 직경을 가진 체를 통해 여과됩니다. 모래와 포틀랜드 시멘트를 석회 우유에 붓습니다. 모든 구성 요소가 완전히 혼합되고 혼합물이 필요한 정도의 지방 함량이됩니다.
- 건조한 형태의 모래는 부드러워질 때까지 포틀랜드 시멘트와 혼합됩니다. 걸러진 물을 천천히 붓는다. 소석회. 물로 원하는 농도를 맞추십시오.
기술적 특성을 향상시키기 위해 가소제, 용액을 내한성으로 만드는 첨가제, 경화 시간 촉진제 또는 지연제 등을 첨가합니다.
제조업체 및 가격 개요
최대 잘 알려진 제조업체석회 모르타르는 Besto, Osnovit, Knauf 및 Henkel입니다.
시멘트 석고 구성 Besto 브랜드 M100은 25kg 및 50kg 무게의 종이 봉투로 제공됩니다. 여기에는 포틀랜드 시멘트 M500d0, 소석회, 수분 유지 구성 요소, 1 및 0.6mm의 다른 분수의 모래 및 폴리 프로필렌 섬유가 포함되어 솔루션의 강도 특성을 높이거나 오히려 강화합니다. 내부 및 외부 작업. 수동 및 장비의 도움으로 적용할 수 있습니다. 완성된 분말은 지침에 표시된 물의 양으로 희석해야 합니다. 층 두께가 1cm인 경우 1m2당 18kg의 혼합물이 필요합니다.
Dry Osnovit PC21 Startwell은 25kg 가방에 포장되어 있습니다. 석회 모르타르의 내한성을 증가시키는 성분이 포함되어 있습니다. 또한 수분보유 첨가제를 함유하고 있어 습도가 높은 방의 마감이나 정면에 사용할 수 있습니다. 강도 등급 - B10. 소비량은 베스토와 동일 - 18kg/m2, 두께 10mm. 희석된 용액은 +5 ~ +30°C의 온도에서 2시간 동안 사용할 수 있습니다.
Moment Henkel은 실내 표면 처리 전용입니다. 헨켈 파우더는 중간층으로 사용될 수 있으며, 이후에 탑코팅됩니다. 밀폐된 혼합물은 1시간 이내에 적용해야 합니다. 1회 도포의 층 두께는 2cm를 넘지 않아야 하며 25kg 무게의 패키지에 포장됩니다.
건조 분말 MP Light Cement에는 펄라이트 및 고분자 첨가제가 포함되어 있습니다. 레벨링 레이어로 사용됩니다. 실외와 실내 모두에서 사용할 수 있습니다. 30kg의 가방에 포장됩니다. 층 두께가 1cm인 1m2의 경우 13.4kg이 필요합니다. 손으로 또는 기계로 적용합니다.
석회가 함유된 시멘트 모르타르의 비용은 백의 부피, 목적 및 제조업체에 따라 다릅니다.
기성품 건조 석회 혼합물을 구입할 수있는 가격표 :
석회 모르타르는 무게가 다른 종이 봉지로 판매됩니다. 그것을 구입할 때 가방의 무결성을 확인해야하며 구멍이나 접착 된 곳이 없어야합니다. 또한 보관 조건에주의를 기울여야합니다. 시멘트는 빨리 손실되므로 습기가 많은 방에 보관해서는 안됩니다. 강도 특성. 또한 가루가 뭉쳐서 덩어리가 형성됩니다. 벽돌이나 석고에 이러한 재료를 사용하면 건조 후 균열이 나타납니다. 완성 된 표면의 접착 정도를 높이려면 먼지, 오래된 것에서 청소해야합니다. 마감 코팅그리고 기름진 기름 얼룩. 프라이머 또는 콘크리트 접촉으로 처리할 수도 있습니다.
장착 -조립식 구조물 및 부품으로 건물 및 구조물을 설치하는 동안 큰 요소 사이의 조인트를 채우고 밀봉하기 위해;
특별한 -방수, 내산성, 내열성, 음향, 단열, 주사 가능, X선 보호 및 파이프라인.
모르타르의 구성에는 굵은 골재가 없으므로 본질적으로 세립 콘크리트입니다. 일반 패턴콘크리트의 특성을 나타내는 는 원칙적으로 모르타르에 적용됩니다. 그러나 솔루션을 사용할 때 두 가지 기능을 고려해야 합니다. 첫째, 그들은 배치됩니다 얇은 층(1 ... 2 cm), 기계적 밀봉을 적용하지 않습니다. 둘째, 용액은 종종 다공성 기질(벽돌, 콘크리트, 가벼운 돌 및 다공성 블록 바위), 물을 강력하게 흡수할 수 있습니다. 결과적으로 구성을 결정할 때 고려해야 하는 솔루션의 속성이 변경됩니다.
용액의 구성, 준비 및 운송 선택
모르타르 혼합물의 조성은 용액의 목적, 필요한 브랜드 및 이동성, 작업 생산 조건에 따라 선택되거나 선택됩니다. 모르타르 혼합물의 선택된 구성은 다음과 같은 경우 필요한 이동성을 가져야 합니다(부설 중 박리 및 물 분리 없이). 최소 흐름필요한 경화 강도를 얻을 수 있는지 확인하십시오.
라인업 모르타르표와 계산에 따라 선택되며 두 경우 모두 특정 재료와 관련하여 실험적으로 개선됩니다.
솔루션 구성을 선택하는 계산 실험 방법은 아래에 주어진 과학적으로 입증되고 실험적으로 검증된 종속성을 기반으로 구성 요소(결합제, 충전제, 물 및 첨가제)의 소비량에 대한 예비 계산을 기반으로 합니다. 무거운 벽돌 및 설치 모르타르의 구성을 선택하는 데 사용됩니다.
솔루션 등급 25 ... 200의 구성은 다음과 같이 선택됩니다.5.8(표 4
) SP 82-101-98 모르타르의 준비 및 적용, 모래 1m 3당 바인더 소비량은 다음과 같이 결정됩니다.공식
어디 큐 c - 표에 따른 활성과 결합제 소비 4 1m 3 모래 당, kg;
큐 vf - 다른 활동을 가진 바인더의 소비;
아르 자형~에 큐~에 - 표에 따라 복용 4 이 솔루션 브랜드의 경우.
무기 가소제의 양(석회 또는 점토 반죽) V모래 1m 3당 d는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
V디 = 0,17(1 — 0,002큐 인),
어디 V e - 모래 1m 3 당 무기 첨가제, m.
솔루션 구성 계산에 앞서 활동(브랜드) 및 평균 결정 부피 밀도시멘트, 입자 조성 및 모래 크기 계수, 무기 가소제(석회 또는 점토)의 평균 밀도.
솔루션 준비. 용액은 바로 사용할 수 있는 또는 건조한 혼합물 형태로 생산되며 사용 전에 물과 혼합됩니다.
모르타르 혼합물을 준비하는 과정은 출발 물질을 투입하고 모르타르 믹서의 드럼에 로딩하고 모르타르 믹서에서 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 혼합하는 것으로 구성됩니다. 주기적 조치강제 혼합으로. 설계상 수평 또는 수직 패들 샤프트가 있는 모르타르 믹서가 구별됩니다. 후자를 난류 혼합기라고 합니다.
수평 패들 샤프트가 있는 모르타르 믹서는 30개의 용량으로 생산됩니다. 65; 80; 250 및 900리터. 마지막 믹서를 제외한 모든 믹서는 모바일입니다. 작업 본체가 빠르게 회전하는 로터인 난류 혼합기의 완성된 배치 용량 - 65; 500 및 800리터.
용액이 필요한 특성을 갖기 위해서는 조성의 균일성을 달성해야 합니다. 이렇게 하려면 최소 혼합 시간을 제한하십시오. 에 대한 평균 혼합 주기 시간 무거운 솔루션최소 3분 이상이어야 합니다. 가벼운 용액은 더 오래 저어줍니다. 이 과정을 용이하게 하기 위해 석회와 점토가 석회 또는 점토 우유 형태로 용액에 도입됩니다. 석회 페이스트와 덩어리 점토는 혼합 모르타르에 사용할 수 없습니다. 이 경우 균질한 모르타르 혼합물을 얻는 것이 거의 불가능하기 때문입니다.
무기 가소제로 시멘트 모르타르를 준비하기 위해 이러한 농도의 석회 (점토) 우유를 모르타르 믹서에 부어 추가 물을 첨가 할 필요가 없도록 한 다음 골재와 시멘트를 붓습니다. 유기 가소제는 먼저 모르타르 믹서에서 물과 30-45초 동안 혼합한 다음 나머지 구성 요소를 로드합니다. 일반적으로 솔루션은 고품질 제품을 보장하는 중앙 집중식 콘크리트 혼합 공장 또는 모르타르 장치에서 준비됩니다. 겨울에는 양의 온도를 가진 용액을 얻기 위해 용액의 구성 요소인 모래와 물을 60°C 이하의 온도로 가열합니다. 바인더는 가열되어서는 안됩니다.
교통. 공장의 모르타르 혼합물은 레이턴스 손실, 환경 오염, 강수량으로 인한 수분 및 온도 감소를 배제한 덤프 트럭 또는 특수 장비를 갖춘 차량으로 운송됩니다. 운송 거리는 솔루션 유형, 도로 상태 및 기온에 따라 다릅니다. 겨울철 저체온 및 동결로부터 솔루션을 보호하기 위해 차체는 엔진 배기 가스로 단열되거나 가열됩니다.
건설 현장에서 모르타르 혼합물은 모르타르 펌프를 사용하여 파이프를 통해 사용 장소로 공급됩니다.
모르타르 혼합물의 저장 수명은 바인더 유형에 따라 달라지며 경화 시간에 따라 제한됩니다. 석회 모르타르물이 증발할 때까지 오랜 시간 동안 특성을 유지하며, 건조된 석회 모르타르에 물을 넣고 다시 혼합할 수 있습니다. 시멘트 모르타르는 2~4시간 이내에 사용해야 합니다. 물로 희석하고 설정된 시멘트 모르타르를 다시 혼합하는 것은 허용되지 않습니다. 이는 품질의 급격한 감소, 즉 모르타르 브랜드의 하락으로 이어지기 때문입니다.
방수층 아래에 기초 및 주각을 깔기 위한 모르타르
| 시멘트 등급 | 토양 유형 | |||
| 낮은 습도 | 젖은 | 물로 포화 | ||
| 시멘트-석회 모르타르 M10(시멘트:라임 페이스트:모래) | 시멘트 점토 모르타르 M25 (시멘트: 점토 반죽: 모래) | 시멘트-석회 및 시멘트-점토 모르타르 M25(시멘트: 석회 또는 점토: 모래) | 시멘트 모르타르 M50(시멘트:모래) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
참고: 용액 조성은 부피 비율로 제공됩니다. 모래는 중간 크기와 2% 이상의 수분 함량으로 허용됩니다. 마른 모래를 사용하면 복용량이 10 % 감소합니다.
시멘트 모르타르는 다음과 같은 방식으로 준비됩니다. 먼저 건조한 혼합물을 준비한 다음 물과 혼합하여 혼합합니다. 마른 시멘트 모르타르물로 닫고 1-1.5 시간 이내에 혼합하여 사용하십시오. 물도 조심스럽게 공급됩니다. 과량의 물에서 더 많은 액체 용액이 얻어지고 건조 후에는 동일한 조성의 두꺼운 용액보다 내구성이 떨어집니다.
시멘트 - 석회 모르타르는 비율로 준비됩니다. 이들은 정상적인 조건에서 작동하도록 설계된 소위 복잡한 솔루션입니다. 따라서 레벨 아래에 위치한 벽돌의 경우 지하수이러한 솔루션을 사용해서는 안됩니다. 시멘트 석회 모르타르는 내부 석조 또는 회반죽에 가장 자주 사용됩니다. 지하실. 이 순서대로 준비하세요.
석회 반죽을 우유의 밀도로 희석하고 깨끗한 체로 걸러냅니다. 시멘트와 모래로 건조한 혼합물을 준비하고 석회유와 혼합하여 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 철저히 혼합합니다. 석회 우유를 추가하면 용액의 가소성이 증가하고 더 "따뜻해"집니다(표 2, 3).
실내습도 60%이하의 지상조적용액 조성
| 시멘트 등급 | 솔루션 브랜드 | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| 시멘트 점토 모르타르 | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
표 3
| 시멘트 등급 | 솔루션 브랜드 | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 시멘트 석회 모르타르 | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| 시멘트 점토 모르타르 | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| 시멘트 모르타르 | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
석회 모르타르는 시멘트를 포함하지 않고 깨끗한 모래와 석회유를 혼합하여 얻습니다. 일반적으로 이들은 낮은 등급의 솔루션이며 주로 주거용 건물의 내부 석고에 사용됩니다. 이러한 솔루션은 작업성, 석조 재료에 대한 우수한 접착력이 특징입니다. 석회 모르타르는 천천히 경화되며 이 과정을 가속화하기 위해 종종 석고가 모르타르에 첨가됩니다. 특히 석고 도입의 필요성은 솔루션의 경화 속도에 대한 요구 사항이 증가하는 천장과 경사면을 석고로 만들 때 증가합니다.
점토 석회 모르타르를 얻으려면 점토와 석회를 섞은 다음 물을 붓습니다. 결과 혼합물은 필요한 비율로 모래로 닫힙니다. 이러한 솔루션은 주로 건조한 기후에서 지상 벽돌의 여름 조건에 사용됩니다. 정상 습도실내 공기.
| 시멘트 석회, 시멘트 점토 및 시멘트 모르타르의 조성 | |||||
| 상표 해결책 |
바인더 브랜드의 용액의 체적 용량 조성 |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| 실내 공기의 상대 습도가 최대 60%인 지상 구조물 및 저수분 토양의 기초를 위한 시멘트-석회 및 시멘트-점토 모르타르의 조성 | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| 실내 공기의 상대 습도가 60% 이상인 지상 구조물 및 습한 토양의 기초를 위한 시멘트-석회 및 시멘트-점토 모르타르의 조성 | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| 수분 포화 토양 및 지하수 수준 아래에 위치한 기초 및 기타 구조물용 시멘트 모르타르 조성 | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * 라인 위 - 시멘트 - 석회 모르타르의 구성, 라인 아래 - 시멘트 - 점토. 시멘트: 석회(점토): 모래. 모래는 GOST 8736에 따라 허용됩니다. |
|||||
| 석조용 모르타르 준비 시 바인더 선택 | |
| 구조물의 작동 조건 |
바인더의 종류 |
| 1 실내 공기의 상대 습도가 최대 60%인 지상 구조물 및 수분이 적은 토양에 세워진 기초용 |
포틀랜드 시멘트, 가소화 및 소수성 포틀랜드 시멘트, 슬래그 포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트, 모르타르 시멘트, 석회-슬래그 결합제 |
| 2 상대 습도가 60% 이상인 지상 구조물 및 젖은 토양에 세워진 기초용 |
포졸란 포틀랜드 시멘트, 가소화 및 소수성 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 슬래그 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 모르타르 시멘트, 석회-슬래그 바인더 |
| 3 공격적인 황산염수를 사용하는 파운데이션용 |
황산염 내성 포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트 |
| 모래 1m³ 또는 모르타르 1m³당 예상 바인더 비용 | ||||
| 수렴제 |
솔루션 브랜드 Mr |
바인더 브랜드 MV |
바인더 소비량, kg |
|
|
모래 1m³당 |
1m³ 솔루션당 |
|||
| 고스트 10178 고스트 25328 고스트 22266 |
||||
| 결합제 소비는 3-7%의 자연 수분 함량에서 느슨하게 부은 상태의 혼합 시멘트-석회 및 시멘트-점토 모르타르 및 모래에 대해 표시됩니다. | ||||
마주보는 타일의 석고 및 고정용 모르타르
| 외부 및 내부 고약(스프레이 및 프라이머)의 예비 층을 위한 모르타르의 유형 및 구성 | ||||
| 석고 표면의 유형 |
용액의 종류와 구성 |
|||
|
시멘트 |
시멘트 석회 |
라임 |
석회석고 |
|
| 스프레이용 | ||||
| 돌과 콘크리트 |
1:2.5부터 |
1:0.3:3부터 |
||
| 토양용 | ||||
| 돌과 콘크리트 |
1:2부터 |
1:0.7:2.5부터 |
||
| 체계적인 습기에 노출되지 않는 벽의 외부 석고 및 내부 석고상대 습도가 최대 60%인 방에서 | ||||
| 스프레이용 | ||||
|
1:0.5:4부터 |
1:2.5부터 |
1:0.3:2부터 |
||
| 토양용 | ||||
| 돌과 콘크리트. 나무와 석고 |
1:0.7:3부터 |
1:2부터 |
1:0.5:1.5부터 |
|
| 외부 및 내부 고약의 마감층(코팅)용 모르타르의 종류 및 조성 | ||||
| 석고 표면의 토양 유형 |
용액의 종류와 구성 |
|||
|
시멘트 |
시멘트 석회 |
라임 |
석회석고 |
|
| 체계적 습기를 받는 벽, 주각, 처마 장식 등의 외부 미장 및 상대 습도 60% 이상의 실내 미장 | ||||
|
1:1부터 |
1:1:1.5부터 |
|||
| 체계적인 습기에 노출되지 않는 벽의 외부 석고 및 상대 습도가 최대 60%인 실내의 석고 | ||||
| 시멘트 및 시멘트 석회 |
1:1:2부터 |
|||
| 석회 및 석회 석고 |
1:1부터 |
1:1:0부터 |
||
| 바인더1: 바인더2: 모래. 모래는 GOST 8736에 따라 허용됩니다. 자연 습도 3–7% | ||||
기성품 마감 중 시멘트 모르타르 - 모르타르, 평범한 사람스타일링과 별반 다르지 않지만, 사실 그것들은 완전히 다르고 다른 물리적 성질을 가지고 있습니다.
기존 시멘트 모르타르는 모든 작업에서 없어서는 안될 부분입니다. 현대 건축, 현대 제조 산업의 거대한 기술 혁신과 혁신에도 불구하고 건축 자재. 언뜻보기에는 시멘트 조성물의 준비에 복잡한 것이 없어 보이지만 실제로는 시멘트 브랜드에서 시멘트에 이르기까지 모든 작은 것이 중요합니다. 올바른 기술반죽.
시멘트 모르타르는 무엇으로 만들어졌습니까?
모르타르는 요소의 안정적인 연결에 사용되는 여러 구성 요소의 특수 혼합물이며 모놀리식 블록을 만들기 위한 기술적 공백의 충전제입니다. 혼합물의 가격은 특별한 물리적 특성을 부여하는 구성에 포함된 구성 요소에 따라 다릅니다.
대부분의 경우 시멘트는 솔루션의 다른 구성 요소를 연결하는 역할을 합니다. 모래, 팽창 점토, 부석 부스러기를 이러한 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 다른 구성 요소의 입자 사이의 마찰을 줄이는 물과 바인더를 추가한 후 필요한 일관성과 이동성의 건물 혼합물이 형성됩니다.
솔루션 분류
모르타르는 다음과 같이 분류됩니다. 물리적 특성, 적용 방법 및 목적.
각 작업 유형에 대해
- 건조 밀도;
- 바인더의 종류;
- 약속;
- 물리적 및 기계적 지표.
건조 상태에서의 밀도
- 가벼움(1500kg/m3 미만의 밀도);
- 무거움(1500kg/m3 이상의 밀도).
바인더 종류별
- 시멘트, 혼합 다양한 타입포틀랜드 시멘트;
- 수압 또는 공기 석회로 만든 석회;
- 벽토;
- 무수석고는 시멘트와 석회의 혼합물입니다.
약속에 의해
- 벽돌, 석재 및 기타 구조물을 놓기 위한 석조물;
- 마무리 - 석고 및 모델링에 사용되는 기성품 마무리 무거운 시멘트 모르타르 1:3 또는 1:2 장식 요소건물; (또한 기사를 참조하십시오.)
- 특정 작업에 대한 비표준 속성이 있는 특별함(사진).
물리적 및 기계적 매개 변수에 따라 시멘트의 강도와 내한성이 고려됩니다. 내구성을 특징 짓는 지표이기 때문입니다.
특성 및 응용
각 구성에는 목적에 따라 의도한 목적에 맞게 사용할 수 있는 여러 가지 특수 특성이 있어야 합니다. 예를 들어, 구조적 빈 공간이나 얕은 기초를 채우기 위해 작업자는 다음과 같은 액체 혼합물을 사용합니다. 많은 분량물은 자체 무게로 퍼지고 균등화되는 동시에 모든 작은 구멍에 침투합니다.
중요: 기성품 마감 중 시멘트 모르타르 1:2는 표면을 회반죽하고 구조적 불규칙성을 수정하는 데 사용되며, 빈 공간을 채우는 데 사용할 수 없는 반죽 같은 점성을 가지고 있습니다.
을 위한 벽돌 쌓기또는 자신의 손으로 기초를 붓는 작업자는 M400 이상의 등급의 고강도 시멘트를 사용합니다. 왜냐하면 오랜 시간 동안 많은 무게를 견뎌야하기 때문에 마무리 작업을 위해 M300 이하 등급을 사용하기 때문입니다. 여기에는 특별한 강도가 필요하지 않습니다. 보시다시피 각 유형의 작업에 사용됩니다. 다른 유형비율과 성분이 다른 시멘트.
마감 모르타르
마감 혼합물은 표면을 매끄럽게 하고 건물 또는 건물의 개별 부품을 건설하는 동안 발생한 불규칙성을 제거하기 위해 작업자가 석고에 사용합니다. 석고는 또한 건물 내부 또는 외부에 창을 설치 또는 교체하거나 손으로 장식 요소를 만든 후 경사면을 경작하는 데 사용됩니다.
중요한!
이러한 작업을 수행하려면 구성의 이동성이 좋고 오랫동안 건조되지 않는 것이 매우 중요합니다.
정확한 레이어 보정 및 연마를 위해서는 이것이 중요합니다.
건물 내부와 외부에서 사용하는 마감 모르타르는 서로 다른 바인더로 만들어지기 때문에 다른 특성을 가져야 합니다.
야외 작업의 경우 다음 구성이 사용됩니다.
- 시멘트;
- 라임;
- 시멘트 석회.
을 위한 내부 작업사용:
- 벽토;
- 석회 석고.
와 함께 구성이 필요한 경우 장식용 반짝이, 그런 다음 요리 지침은 모래 상태로 분쇄 된 운모 또는 유리와 같은 추가 구성 요소를 제공합니다.
장식용 석고의 제조를 위해 특수 착색 시멘트 또는 일반 시멘트에 염료를 첨가하여 사용합니다. 적당한 양. 또한, 장식용 석고의 조성은 석영 모래, 대리석, 화강암, 응회암, 석회암, 백운석을 포함하며 모래 상태로 부숴진 여러 유형의 유색 암석을 사용할 수 있습니다.
착색용 마무리 구성 GOST에 따르면 알칼리 및 빛에 내성이 있어야 하는 천연 또는 인공 기원의 특수 안료를 사용할 수 있습니다.
이러한 염료는 적색 납, 황토, 군청색 또는 산화크롬일 수 있습니다. 선박 장식 석고고유한 색상과 질감을 만들기 위해 경험적으로 구성 요소와 염료를 선택하여 직접 할 수 있습니다.
결론
모든 종류 건물 혼합물 GOST가 있습니다. 이것은 목록입니다 규범 문서, 이는 혼합물이 의도한 목적에 사용되기 위해 어떤 특성을 가져야 하는지를 명확하게 나타냅니다. 마무리 마무리 무거운 시멘트 - 석회 모르타르에 대한 GOST는 또한 특별한 정의 물리적 지표, 구성이 적용 시 준수해야 하는 사항.
얻다 추가 정보기성품 혼합물에 대해서는이 기사의 비디오를 볼 수 있습니다.
이 기사에서는 벽돌과 석재, 석고, 장식 및 테라 지트 마감 층을 깔기위한 모르타르가 무엇인지 고려할 것입니다. 뿐만 아니라 그들을 준비하는 방법.
용액 조성
벽돌 및 조적용
다음 유형의 모르타르가 알려져 있습니다.
- 약속에 의해 - 석조 모르타르, 고약 및 특수
- 바인더 재료의 종류별 - 시멘트 모르타르, 석회, 석고 및 혼합(시멘트-석회, 시멘트-석고 등)
- 부피 중량 기준 - 벌크 밀도가 1500kg / m3 이상인 일반 (무거운) (조밀한 골재의 경우), 벌크 밀도가 1500kg / m3 미만인 가벼운, 가벼운 골재의 경우
- 압축 강도 측면에서 - 등급 M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200
M-4 및 M-10 등급의 솔루션은 주로 석회로 만들어집니다. 용액의 강도는 경화 온도에 따라 다릅니다. 18-22 ° C와 다른 경화 온도에서 용액의 강도는 표 1에 따라 취하거나 실험실 테스트에 의해 결정됩니다.
표 1. 용액의 강도, 28일령의 % 강도
| 솔루션의 시대 날 |
경화 온도, o C | ||||||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
| 14 | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | — | — | — |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 104 | — | — | — | — | — |
노트:
- 이 표는 상대 습도 50-60%에서 경화되는 용액을 나타냅니다.
- 슬래그 포틀랜드 시멘트 및 포졸란 포틀랜드 시멘트 기반 용액을 사용할 때 15 ° C 미만의 경화 온도에서 강도 성장의 둔화를 고려해야합니다. 이러한 솔루션의 강도는 표 1에 주어진 값에 계수를 곱하여 결정됩니다.
0.3 - 경화 온도 T=0oC, 0.7 - 경화 온도 T=5oC, 0.9 - 경화 온도 T=9oC, 1.0 - 경화 온도 T=15oC 이상. - 경화 온도와 용액 수명의 중간 값의 경우 강도는 보간에 의해 결정됩니다.
용액 조성
솔루션 구성의 결정은 주택 건설 프로젝트에 따라 지역 건축 조건 및 솔루션 범위에 따라 CH 290-(..)에 따라 수행됩니다.
표 2. 벽돌 (석재) 벽돌에 대한 모르타르 구성 (부피 기준)
| 솔루션 유형 | 시멘트 등급 | 솔루션 브랜드 | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | ||
| 시멘트 석회 모르타르 | 400 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 300 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 | |
| 200 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
| 시멘트 모르타르 | 400 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 300 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — | |
| 200 | — | 1:3 | 1:4,5 | — | |
표 3. 석고 모르타르에서 시멘트 등급 M-300의 대략적인 소비량
| 솔루션 유형 | 부피에 따른 용액의 조성 | 용액 1m3당 시멘트 소비량, kg |
| 마무리 - 무거운: | ||
| 시멘트 | 1:4 | 300 |
| 시멘트 | 1:3 | 400 |
| 시멘트 석회 | 1:2,5 | 450 |
| 시멘트 석회 | 1:2,9 | 135 |
| 장식 - 스톤 칩 포함: | ||
| 시멘트 | — | 450 |
| 시멘트 석회 | — | 200 |
| 가벼운 시멘트 석회 | — | 250 |
표 4. 석재 모양(장식용) 고약용 솔루션
| 구성품 | 아래에서 시뮬레이션할 때 부품 수(부피 기준): | |||
| 흰색 대리석 | 노란 대리석 | 붉은 화강암 | 회색 화강암 | |
| 포틀랜드 시멘트: | ||||
| 하얀 | 1 | 1 | — | — |
| 회색 | — | — | 1 | 1 |
| 라임 반죽 | 0,5 | 0,25 | 0,1 | 0,1 |
| 대리석 가루 | 0,5 | 0,25 | — | — |
| 마블칩 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 운모 (시멘트의 양에서) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 안료(시멘트 중량%) | — | 황토 3-5% | 최소 철 5-10% | 과산화망간 1-5% |
표 5. 테라사이트 마감 코팅 및 고약용 모르타르(부피 기준)
| 재료 | 석고 색상 | |||
| 하얀 | 노란색 | 갈색 | 밝은 회색 | |
| 포틀랜드 시멘트: | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| 푹신한 라임 | 3 | 4 | 3 | 2,5 |
| 모래 석영 | — | 9 | 11 | — |
| 마블칩 | 6 | 4 | — | 9 |
| 대리석 가루 | 1,5 | 1 | — | 3 |
| 운모 (시멘트의 양에서) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | — |
| 안료(전체 건조 혼합물의 질량 분율), % | — | 황토 2% | 엄버 0.5% | — |
용액 준비 방법
솔루션은 기계화된 현장 설치(콘크리트 믹서 또는 모르타르 믹서)에서 준비됩니다. 모르타르 믹서에서 무기 가소제(석회, 점토 등)와 시멘트, 석회 및 점토 모르타르와 혼합 모르타르를 준비하려면:
- 물을 공급하다
- 그런 다음 골재 (천연 및 인공 모래)를 적재하십시오.
- 바인더(석회, 점토, 석고, 시멘트)
- 가소제
모든 성분의 혼합 시간은 무거운 용액의 경우 최소 1분, 가벼운 용액의 경우 2분입니다. 유기 가소제로 용액을 제조하기 위해 물과 가소제를 모르타르 믹서에 공급하고 30-45초 동안 혼합합니다.
그런 다음 나머지 재료를 넣고 균일한 혼합물이 될 때까지 1분 이상 혼합합니다. 장식용 모르타르는 모르타르 믹서에서 건조 형태의 충전제와 유색 시멘트를 혼합하여 얻습니다.
그런 다음 혼합물을 물로 닫고 추가로 혼합합니다. 석재와 같은 장식 마감층 및 고약용 용액을 얻기 위해 모르타르 믹서에 석회 페이스트를 넣고 미리 건조 상태로 염료 분말과 완전히 혼합한 착색 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트를 모르타르 믹서에 붓고 이 혼합물을 2-3분 동안 교반하였다.
그런 다음 충전제를 첨가하고 균질한 혼합물이 얻어질 때까지 혼합합니다.
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