자율 화재 경보기: 개발, 설치, 조정. 좋은 독립형 화재 감지기 선택 범위 및 올바른 설치

API(자율화재감지기)는 연기 및 화재 위험이 있는 경우 적시에 경보를 발령하도록 설계된 장치입니다. 일반적으로 장치는 직경이 최대 10cm인 원형입니다. 장치 본체에는 자동 전원 공급 장치와 광학 연기 감지기 및 소리 감지기를 포함하는 주요 작동 구성 요소가 있습니다.

광학 연기 센서의 작동 원리의 본질은 측정 광학 챔버의 광학 밀도를 지속적으로 모니터링하는 것입니다. 챔버는 외부 소스의 광파가 전혀 들어올 수 없도록 설계되었습니다. 내부에는 자체 적외선 송신기와 수신기가 있습니다. 이러한 요소는 서로에 대해 위치하므로 이미 터의 광속이 센서에 의해 제어되는 광학 챔버 영역에 위치한 고체 연기 입자의 반사 결과로만 수신기에 도달 할 수 있습니다. 수신기에서 수신한 신호의 증가는 카메라의 광학 밀도가 증가했다는 증거이며 경보 발생의 기초 역할을 합니다.
사운더는 작지만 강력한 사이렌입니다. 연기 감지기가 작동되면 사이렌이 크고 성가신 소리를 만들어 다른 사람의 주의를 끌거나 잠자는 사람을 깨울 수 있습니다. 일반적으로 이미 터 음파자율 화재 감지기에는 에너지 소비가 적은 압전 소자가 사용됩니다.
위에서 설명한 모든 것 외에도 감지기 본체에는 상태 표시등과 성능(또는 구멍)을 모니터링하기 위한 버튼이 있습니다.
화재 감지기 설계의 별도 요소는 장착 패드("힐")로 간주됩니다. 이 요소는 패스너로 천장에 직접 고정되어 있으며 자율 화재 감지기 자체가 이미 고정되어 있습니다. 실제로 감지기의 설치는 "발 뒤꿈치"의 특정 위치에 장치를 설치하고 멈출 때까지 시계 방향으로 돌리는 것으로 구성됩니다. 분해하려면 장치를 시계 반대 방향으로 돌리면 됩니다.
현대식 화재 감지기의 일부 모델에는 소위 "연계 연결" 기능이 있습니다. 이 기능의 본질은 여러 장치를 하나의 네트워크에 유선으로 연결할 수 있다는 것입니다. 감지기의 전체 "집합"의 경보 신호는 별도의 조명 및 소리 표시기로 출력됩니다. 전체 네트워크에 대한 별도의 전원 공급 장치가 필요하지 않으며 각 감지기에 설치된 배터리로 충분합니다.
자율 화재 감지기. 요구 사항.
장치의 제조업체, 유형 및 모델에 관계없이 API에는 여러 요구 사항이 적용됩니다. 이들 중 가장 중요한 것은 다음과 같은 요구 사항을 포함합니다.
1. 자율 모드에서 감지기는 최소 1년(이상적으로는 최대 10년) 동안 하나의 배터리로 작동해야 합니다.
2. 장치에는 장치가 기능을 잃지 않고 정상 모드에서 작동 중임을 정기적으로 알리는 표시등이 있어야 합니다(30분마다 한 번 깜박임 권장).
3. 화재 발생 시 경보음은 최소 4분 이상 울려야 합니다. 수준 소리 신호범위는 85~110dB입니다. 최소 3개의 신호가 연속으로 제공되어야 합니다.
4. 배터리 교체 시기가 되면 30초 후에 리드미컬하게 신호를 보내야 합니다.
5. 장치의 서비스 가능성과 연기 소스에 대한 올바른 응답을 결정할 수 있는 하나 이상의 테스트 버튼(여러 개 가능)이 있습니다.
6. 자율 화재 감지기는 -10°C ~ +50°C의 온도 범위에서 작동해야 합니다.
자율 화재 감지기. 설치 및 적용 효율성.
화재 감지기의 설치는 특별한 도구를 사용하지 않고 독립적으로 수행할 수 있습니다. 일반적으로 구매할 때 API와 함께 키트에는 다음이 포함됩니다. 자세한 지침모든 설치 단계, 장치 설계에 대한 정보, 기본 작동 규칙, 장치에 대한 허용 및 허용되지 않는 작업을 나타냅니다.
전문가들은 소규모 개인 건물(아파트, 주택, 차고, 호스텔 등)에 장치를 설치할 것을 권장합니다. 최적 올바른 솔루션- 환기가 지속적으로 이루어지는 장소(환기축에서 멀지 않은 곳)에 API를 설치한다. 감지기를 연결해야 하는 경우 지역 네트워크, 모든 장치는 동일해야 하고 동일한 원칙에 따라 작동해야 합니다.
화재를 예방하고 인명을 구한다는 통계가 있을 것입니다. 어쨌든 주거 지역에 화재 감지기를 설치하는 것이 더 나쁘지 않을 것입니다.

NPB 66-97

화재 안전 표준

화재 감지기 자율

일반 기술 요구 사항

테스트 방법

감지기 자율. 명세서.
테스트 방법

도입일 1997-08-31

상트페테르부르크에 있는 러시아 내무부의 전 러시아 소방 연구소(VNIIPO) 지점에서 개발했습니다.

국가 주무국의 규제 및 기술 부서의 승인을 위해 도입 및 준비됨 소방 서비스(GUGPS) 러시아 내무부.

주정부 감사관의 승인 러시아 연방화재 감시용.

1997 년 8 월 25 일 러시아 내무부 N 56 GGPPS 명령에 따라 행동에 도입

1 사용 영역

이러한 화재 안전 표준은 독립적으로 또는 자율 화재 경보 시스템의 일부로 다양한 목적(주거 포함)을 위해 건물 및 구조물 구내에서 자동 화재 감지 및 화재 신호 수단으로 사용하기 위한 자율 화재 감지기에 적용됩니다.

이 표준은 자율 화재 감지기에 대한 일반 요구 사항, 감지기의 작동 조건, 신뢰성, 안전성에 대한 요구 사항 및 제어를 보장하는 적절한 테스트 방법을 설정합니다. 명세서생산 중 자율 화재 감지기 및 모든 유형의 테스트(인증 포함).

자율 화재 감지기는 측정 장비가 아닙니다.

화재 안전 표준은 매체(샘플링 포함) 및 특수 목적 감지기의 강제 전달이 있는 자율 화재 감지기에는 적용되지 않습니다.

2. 규제 참조

이 표준에서는 다음 표준을 참조합니다.

GOST R 50898-96 화재 감지기. 화재 테스트.

GOST 28199-89 외부 요인에 대한 기본 테스트 방법. 2부. 테스트. 테스트 A: 감기.

GOST 28200-89 외부 요인에 대한 기본 테스트 방법. 2부. 테스트. 시험 B: 건열.

GOST 28201-89 외부 요인에 대한 기본 테스트 방법. 2부. 테스트. Ca 테스트: 습열, 일정 모드.

GOST 28213-89 외부 요인에 대한 기본 테스트 방법. 2부. 테스트. Ea의 시험과 안내: 단일 공격.

GOST 28203-89 외부 요인에 대한 기본 테스트 방법. 2부. 테스트. Fc 테스트 및 안내: 진동(정현파).

GOST R 50009-92 호환성 기술적 수단보안, 화재 및 보안 화재 경보 전자기. 노이즈 내성 및 산업 간섭에 대한 요구 사항, 규범 및 테스트 방법.

GOST 2.601-68 ESKD . 운영 문서.

GOST 14192-77 상품 표시.

GOST 12.2.003-91 SSBT. 생산 장비. 일반 안전 요구 사항.

GOST 12.2.007.0-75 SSBT. 전기 제품. 일반 안전 요구 사항.

GOST 27.410-87 엔지니어링의 신뢰성. 지표 모니터링 방법 및 신뢰성 제어 테스트 계획.

GOST 14254-96 셸에서 제공하는 보호 등급(IP 코드).

GOST 9.014-78 ESZKZ. 제품의 일시적인 방식 보호. 일반적인 요구 사항.

GOST 17925-72 방사선 위험 신호.

GOST 22522-91 방사성 동위원소 화재 감지기. 일반 사양.

NPB 57-96 자동 소화 및 화재 경보기 설치용 기기 및 장비. 노이즈 내성 및 노이즈 방출. 일반 기술 요구 사항. 테스트 방법.

GOST 3935-81 담배. 일반 사양.

GOST 15150-69 기계, 기기 및 기타 기술 제품. 다른 기후 지역에 대한 버전.

3. 정의

다음 용어와 해당 정의가 이 표준에서 사용됩니다.

자율 화재 감지기 - 물질 및 재료의 연소(열분해)의 에어로졸 제품의 특정 농도 농도에 반응하는 감지기 및 구조적으로 결합된 신체의 기타 화재 요인 오프라인 소스화재 감지 및 직접 통지에 필요한 전원 공급 장치 및 모든 구성 요소.

자율 연기 감지기 - 물질 및 재료의 연소(열분해) 중에 형성된 에어로졸 제품(고체, 액체 또는 기체 상태)의 특정 농도에 반응하는 감지기.

자율 결합 화재 감지기 - 물질 및 재료의 연소(열분해)의 에어로졸 제품뿐만 아니라 화재의 초기 단계와 관련된 기타(하나 이상의) 요인에도 반응하는 감지기: 가스 제품, 온도, 광학 화염 방사 등

"경보" 신호 - 제어된 화재 요인이 도달했음을 나타내도록 설계된 자율 화재 감지기에 의해 생성된 신호 특정 가치자율 감지기의 감도에 해당합니다.

외부 전원 공급 장치 - 독립 감지기 하우징 외부에 위치한 전원 공급 장치.

내부 전원 공급 장치 - 독립 실행형 감지기의 하우징 내부에 있는 전원 공급 장치입니다.

상호 연결된 자율 화재 감지기 - 다른 자율 화재 감지기와 함께 로컬 네트워크에 포함될 수 있는 감지기.

자율 화재 감지기의 로컬 네트워크 - 전기적 연결보호 대상의 하나 이상의 방에 위치한 상호 연결된 자율 화재 감지기 그룹으로, 화재 발생 시 백업 신호(통지)를 제공합니다.

4. 일반 기술 요구 사항

자율 화재 감지기는 이러한 표준의 요구 사항을 준수해야 하며 기술 문서특정 자율 화재 감지기에.

4.1. 약속 요건

4.1.1. 기능에 따라 자율 화재 감지기는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

- 자율 연기 화재 감지기;

- 자율 결합 화재 감지기.

4.1.2. 화재 감지 원리에 따라 자율 연기 화재 감지기는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

- 자율 광학-전자 화재 감지기;

- 자율 방사성 동위원소 화재 감지기.

4.1.3. 자율 화재 감지기는 트리거될 때 "경보" 사운드 신호를 방출해야 하며, 볼륨 수준(자율 화재 감지기에서 1m 거리에서 측정)은 최소 4분 동안 85dB 이상이어야 합니다.

메모. 자율 화재 감지기가 오작동에 대한 소리 알림 가능성을 제공하는 경우 이러한 신호는 "경보" 신호와 달라야 합니다.

4.1.4. 광학 전자식 연기 자율 화재 감지기의 감도는 0.05-0.2dB m 이내여야 합니다.

4.1.5. 방사성 동위원소 연기 자율 화재 감지기의 작동 임계값은 0.25 범위에서 선택해야 합니다. 0.5; 0.75, 1.0; 1.5; 2.0; GOST 22522에 따른 3.0.

4.1.6. 자율 화재 감지기의 감도(방아쇠 임계값) 값은 방아쇠 수에 의존하지 않아야 합니다.

4.1.7. 자율 화재 감지기의 감도(임계값) 값은 기류 방향의 방향에 의존해서는 안 됩니다.

4.1.8. 자율 화재 감지기의 감도(임계값) 값은 샘플에서 샘플로 변경되어서는 안 됩니다.

4.1.9. 자율 화재 감지기의 감도(임계값) 값은 특정 감지기에 대한 기술 문서에 지정된 전압 범위 내 또는 내부 전원의 허용 방전 내에서 공급 전압에 의존해서는 안 됩니다.

4.1.10. 자율 화재 감지기의 감도(임계값)는 0.2 및 1.0 m s의 속도에서 기류의 영향에 의존해서는 안 됩니다.

4.1.11. 공기 유량이 (10 ± 0.5) m s일 때 자율 화재 감지기는 잘못된 "경보" 신호를 생성하지 않아야 합니다.

4.1.12. 대기 모드에서 내부 전원에서 자율 화재 감지기가 소비하는 전류 값은 50μA를 초과해서는 안됩니다.

4.1.13. 연기 감지기와 열, 가스, 화염 감지기 또는 기타 유형의 화재 감지기를 구조적으로 결합하는 결합형 자율 화재 감지기는 공칭 값현재 규제 문서에서 각 유형의 화재 감지기에 대해 설정한 응답 온도, 추적 가스에 대한 임계값 감도, 감도 등.

메모. 결합된 자율 화재 감지기가 열 감지기와 함께 만들어지면 최대 열 감지기의 공칭 응답 온도 값은 54, 62 또는 72°C여야 합니다.

4.1.14. 하나 이상의 신호 요소(표시기)가 있는 독립형 화재 감지기에서 "경보" 신호는 다른 신호보다 우선해야 합니다.

4.1.15. 자율 화재 감지기는 GOST R 50898의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.2. 회복력 요구 사항

4.2.1. 자율 광전자 연기 감지기는 최소 12,000lux의 인공 또는 자연 광원에서 배경 조명에 노출될 때 작동 상태를 유지해야 합니다.

4.2.2. 자율 화재 감지기는 상승된 온도에 노출되었을 때 작동 상태를 유지해야 하며, 그 값은 특정 유형의 감지기에 대한 기술 사양에 설정되어 있지만 + 55°C 이상이어야 합니다.

4.2.3. 자율 화재 감지기는 노출된 경우에도 작동 상태를 유지해야 합니다. 낮은 온도, 그 값은 특정 유형의 감지기에 대한 기술 사양에 설정되어 있지만 마이너스 10 °C 이하입니다.

4.2.4. 자율 화재 감지기는 +40 °C의 온도에서 상대 습도(95 ± 3)%에 노출될 때 작동 상태를 유지해야 합니다.

4.2.5. 자율 화재 감지기는 다음과 같은 특성을 가진 기계적 충격에 노출되었을 때 작동 상태를 유지해야 합니다.

충격 펄스의 모양은 반 사인파입니다.

충격 펄스 지속 시간 - 6ms;

피크 가속도 - (100 - 20) g, 여기서 - 검출기의 질량(kg), g는 지구의 중력으로 인한 표준 가속도입니다.

방향 수 - 6;

각 방향의 펄스 수는 3입니다.

4.2.6. 자율 화재 감지기는 1.9J의 에너지로 충돌 후에도 작동 상태를 유지해야 합니다.

4.2.7. 자율 화재 감지기는 10~55Hz의 주파수 범위에서 변위 진폭이 최소 0.35mm인 사인파 진동에 노출될 때 작동 상태를 유지해야 합니다. .

4.2.8. 자율 화재 감지기는 전원의 극성 변화에 내성이 있어야 합니다.

4.3. 노이즈 내성 및 노이즈 방출 요구 사항

주 전원 회로의 전기 간섭에 대한 저항 및 소음 방출 측면에서 자율 화재 감지기는 NPB 57-96 "자동 소화 및 화재 경보기 설치용 기기 및 장비의 요구 사항을 준수해야 합니다. 소음 내성 및 소음 방출. 일반 기술 요구 사항. 테스트 방법"(GOST 50009에 따른 2차 강성 이상).

메모. 자율 화재 감지기에 대한 기술 문서에는 NPB 57-96의 요구 사항에 따라 주 전원 공급 회로의 전기 간섭에 대한 저항 및 간섭 방출에 대한 요구 사항이 포함되어야 합니다.

4.4. 신뢰성 요구 사항

4.4.1. 자율 화재 감지기는 24시간 연속 작동하도록 설계되어야 합니다.

4.4.2. 자율 화재 감지기의 평균 고장 시간은 60,000시간 이상이어야 합니다.

메모. 비고장 작동, 지속성 및 내구성 지표가 정규화되는 조건은 특정 자율 화재 감지기에 대한 기술 문서에 표시되어야 합니다.

4.5. 설계 요구 사항

4.5.1. 자율화재탐지기는 성능을 확인하는 장치를 갖추어야 한다.

4.5.2. 독립형 화재 감지기의 전원 공급은 내부 전원에서 제공되어야 합니다.

내부 백업 전원을 사용할 수 있는 경우 외부 전원을 주 전원으로 사용할 수 있습니다. 이 경우 자율 화재 감지기에는 "경보"신호와 다른 가청 신호를 발행하여 주 전원에서 백업 전원으로 자동 전환을 제공하는 장치가 있어야하며 그 매개 변수는 기술 특정 자율 화재 감지기에 대한 문서.

4.5.3. 자율 화재 감지기 전원 전압의 공칭 값은 3.0 범위에서 선택해야 합니다. 4.5; 6.0 및 9.0 V DC 및 최대 36 V 교류.

자율 화재 감지기가 설정된 전기 안전 요구 사항을 준수하는 경우 36V AC를 초과하는 전압으로 외부 전원에서 자율 화재 감지기에 전원을 공급할 수 있습니다. 가전 제품소비자(PUE)가 작동하는 동안.

4.5.4. 외부 전원 공급 장치에 연결된 자율 화재 감지기에는 별도의 전원 표시등(녹색)이 장착되어야 합니다.

4.5.5. 전원뿐만 아니라 자율 화재 감지기 전자 회로의 단자 연결에는 극성("플러스" 또는 "마이너스")에 해당하는 기호가 제공되어야 합니다.

4.5.6. 자율 화재 감지기 내부 전원의 출력(단자)과의 전기적 연결은 전원의 출력(단자)당 최소 6.6N의 힘에 대한 저항을 보장해야 합니다.

4.5.7. 자율화재감지기의 내부 전원 전압이 최소 허용값(또는 내부 전원 공급 장치의 최대 허용 방전을 달성하기 위한 기타 객관적 기준)으로 감소할 때 최소 1분에 1회 가청 신호를 방출해야 하며, 매개 변수가 기술 문서에 특정 자율 화재 감지기로 설정된 "경보"신호와 다릅니다.

4.5.8. 내부 전원 공급 장치를 제거하려면 명확한 시각적 표시가 있어야 합니다.

4.5.9. 자율 화재 감지기는 다양한 보조 장치(원격 표시기, 제어 릴레이, 기타 상호 연결된 자율 화재 감지기 등)에 연결할 수 있는 가능성과 함께 제공될 수 있습니다. 이 경우 외부 회로의 개방 또는 단락 상태에서 자율 감지기의 기능 가능성이 보장되어야 합니다.

4.5.10. 각 와이어 및 해당 연결은 외부 장치 연결에 모두 사용됩니다(예: 백업 전원), 내부 연결의 경우 44.5N(저크 없음)의 기계적 부하를 견뎌야 합니다.

4.5.11. 전원 공급 장치를 연결하는 데 사용되는 도체는 다음과 같아야 합니다. 연선단면적이 최소 0.21mm이고 단열재 두께가 최소 0.4mm입니다.

4.5.12. 시설에서 자율 화재 감지기를 설치 및 작동하는 동안 소비자가 사용하도록 의도되지 않은 보정 도구는 출시 시 제조업체에서 설정한 위치를 변경할 수 없어야 합니다.

4.5.13. 자율 화재 감지기의 보호 수준은 GOST 14254를 준수해야 합니다. 이 경우 지정의 첫 번째 숫자(쉘로의 침투에 대한 보호를 특징으로 함 고체)는 4 이상이어야 합니다.

4.5.14. 독립형 화재 감지기의 힌지 덮개는 연결된 전원으로 독립형 화재 감지기를 자유롭게 열고 닫을 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

4.5.15. 자체 내장형 화재 감지기에는 내부 전원 공급 장치 및 퓨즈 외에 사용자가 교체하거나 수리할 수 있는 부품이 없어야 합니다.

4.5.16. 자율 화재 감지기의 질량 및 전체 치수는 특정 자율 화재 감지기에 대한 기술 문서에 설정된 값을 준수해야 합니다.

4.6. 라벨링 요구사항

4.6.1. 자율 화재 감지기의 표시에는 다음이 포함되어야 합니다.

- 상징;

- GOST 14254에 따른 감지기 셸의 보호 등급;

- 제조업체의 상표.

특정 탐지기에 대한 기술 문서에 추가 비문이 지정되어야 합니다.

4.6.2. 특정 검출기의 경우 도면에 표시 장소 및 방법을 표시하여야 한다.

4.7. 완전성 요구 사항

자율 화재 감지기의 배송 세트는 비표준 장비 및 비표준 도구(연결 라인용 케이블 제품 제외)를 사용하지 않고 설치, 시운전 및 작동을 보장해야 합니다.

4.8. 포장 요구 사항

4.8.1. 자율 화재 감지기는 GOST 9.014의 요구 사항에 따라 소비자 포장에 포장해야 합니다.

4.8.2. 자율 화재 감지기는 운송 및 보관 중 손상으로부터 보호하기 위해 운송 컨테이너에 포장해야 합니다.

자율 화재 감지기는 온도가 +15 ~ +40 °C이고 상대 습도가 최대 80%인 밀폐된 환기실에 포장해야 합니다. 환경공격적인 불순물.

4.9. 안전 요구 사항

4.9.1. 자율 화재 감지기는 작동 시 뿐만 아니라 설치, 수리 및 유지 보수 작업 GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0 및 PUE-86의 요구 사항에 따라.

4.9.2. 자율 방사성 동위원소 화재 감지기는 "방사선 안전 표준 NRB-76", "방사성 물질 및 기타 이온화 방사선원 작업에 대한 기본 위생 규칙 OSP-72/87"의 요구 사항 및 위생 규칙을 준수해야 합니다. 방사성 동위원소 장치의 설계 및 운영.

방사선 위험 표시는 GOST 17925에 따라 방사성 동위원소 자율 감지기 본체 표면에 적용해야 합니다.

자율 방사성 동위원소 화재 감지기 표면의 X선 및 감마선 피폭선량률은 가능한 실제 값에 따라 정규화되어야 하며 0.3 mR h를 초과하지 않아야 합니다.

5. 수락

5.1. 이러한 표준 및 기술 문서의 요구 사항에 대한 자율 화재 감지기의 준수를 제어하기 위해( 명세서) 감지기 또는 기타 활성 규범 문서다음 유형의 테스트를 설정합니다: 신뢰성 및 인증을 위한 승인, 주기적, 유형, 제어 테스트.

5.2. 제품에 대한 기술 문서에 설정된 요구 사항에 대한 자율 화재 감지기의 준수를 제어하고 소비자에게 전달하기 위한 자율 화재 감지기의 적합성을 결정하기 위해 승인 테스트가 수행됩니다. 기술 문서의 요구 사항에 대한 자율 화재 감지기의 준수 제어는 기술 문서에 설정된 양의 연속 제어 방법으로 제조업체의 기술 제어 서비스에 의해 수행됩니다.

5.3. 승인 테스트 과정에서 하나 이상의 요구 사항이 있는 자율 화재 감지기의 부적합이 발견되면 이 자율 화재 감지기는 테스트에 실패한 것으로 간주되어 승인 대상이 아닙니다. 그러한 검출기는 결함을 수리하기 위해 반환되어야 합니다. 결함이 제거된 후 이 검출기는 반복적인 승인 테스트를 거쳐야 합니다.

재시험의 결과는 최종적입니다.

5.4. 정기적인 테스트는 적어도 1년에 한 번 수행되어야 합니다.

제시된 배치에서 무작위로 선택되고 승인 테스트를 통과한 최소 10개의 자율 화재 감지기가 테스트를 받아야 합니다.

5.5. 정기 테스트 중에 자율 화재 감지기가 특정 감지기에 대한 기술 문서의 요구 사항을 준수하지 않는 것이 발견되면 테스트는 다음에서 수행되어야 합니다. 전부감지기 수의 두 배입니다.

5.6. 신뢰성 제어 테스트는 설치 시리즈부터 3년에 한 번, 신뢰성 지표에 영향을 미치는 현대화의 경우 최소 10개의 자율 화재 감지기 배치에 대해 수행됩니다.

신뢰성 제어 테스트 계획을 위한 초기 데이터는 GOST 27.410에 따라 특정 자율 화재 감지기에 대한 기술 문서에 설정되어 있습니다.

5.7. 신뢰성 제어 테스트를 위해 제출된 자율 화재 감지기는 승인 테스트를 통과해야 합니다.

5.8. 신뢰성에 대한 제어 테스트 및 결과 평가는 GOST 27.410 및 자율 화재 감지기의 기술 문서에 따라 자율 화재 감지기 제조업체가 개발한 프로그램 및 테스트 절차에 따라 수행됩니다.

5.9. 신뢰성에 대한 통제 테스트를 통과한 자율 화재 감지기는 여권에서 근무한 시간을 표시하여 소비자에게 배송됩니다.

5.10. 테스트 결과는 테스트 보고서에 문서화되어야 합니다.

1 번 테이블


제어 매개변수 및 특성	항목 번호	테스트 유형
	테스트 방법	수락	정기	인증
사운드 레벨 확인
감도 값의 반복성 확인(트리거 임계값)
기류 방향의 변화에 강함
감도 값의 안정성 확인(트리거 임계값)
공급 전압의 변화에 대한 저항 확인
기류 저항 시험
소비 전류 값 확인
열, 가스 감지기(또는 다른 화재 감지 원리를 사용하는 감지기)에 대한 요구 사항과 결합된 감지기의 준수 확인
"알람" 신호의 우선 순위 확인
다양한 성격의 연기에 대한 민감도 테스트(화재 테스트)
충격 시험 저온(추운)
고온 저항 시험(습열)
기계적 충격에 대한 내성 확인
기계적 충격 시험(직접 충격)
사인파 진동 테스트
공급 전압의 극성을 변경하는 강도 확인
면역 및 방출 테스트
상태 확인 장치의 존재 여부 확인
주전원에서 백업으로 자동 전환 가능성 확인
각종 보조기기 연결 확인
전선 및 연결의 강도 확인
감지기의 보호 쉘 확인
힌지 커버의 강도 확인
무게 및 전체 치수 결정

6. 테스트 방법

목적에 대한 요구 사항(4.1항), 외부 영향에 대한 요구 사항(4.2항), 노이즈 내성 및 노이즈 방출(4.3항), 신뢰성(4.4항), 디자인(4.5항), 마킹(4.6항)에 대한 모니터링 방법 , 완전성(4.7절) 및 포장(4.8절)에 대한 요구사항과 안전 요구사항(4.9절)은 규정된 방식으로 입력된 특정 광학 검출기에 대한 기술 문서(기술 사양)에 명시되어야 합니다.

6.1. 일반 조항

6.1.1. 이러한 표준의 요구 사항을 준수하는지 테스트하기 위해 8개의 자율 화재 감지기가 사용되며 일반적으로 몇 분 정도 소요됩니다. [이메일 보호됨], 우리가 알아낼 것입니다.

자율 소화의 정의

소화 시스템의 일반적인 정의로 기사를 시작하고 자율 시스템과의 차이점에 대해 설명하겠습니다. 따라서 소화 시스템은 장비와 기술 솔루션초기 단계에서 화재를 식별하고 제거하는 것을 목표로 합니다. 소화 시스템은 소화제의 유형과 작동 원리가 다를 수 있습니다. 자율 소화는 장비의 완전한 독립으로 표현되는 고유 한 기능을 가지고 있습니다. 외부 전원 공급 장치및 소화제 공급 시스템(OTV). 이러한 시스템은 종종 자급 자족 모듈 블록 형태로 만들어지며 내부에는 고압소화제가 있고 작은 온도에 민감한 요소가 외부에 배치되어 주변 온도가 프로그래밍된 값을 초과하는 즉시 모듈 활성화의 개시자입니다.

자율 소화 시스템은 소화약제 공급을 위해 전원 및 소방 파이프라인에 연결할 필요가 없습니다. 이러한 시스템은 종종 "접시"의 형태로 40x40cm 크기의 작은 상자에서 구입할 수 있으며 이전에 방의 면적과 입방 용량을 올바르게 계산하여 천장에 독립적으로 고정되어 다음을 제공합니다. 그것 완전한 보호화재의 경우. 동시에 모든 작업을 수행할 전문가에게 소화 시스템의 설계 및 설치 작업을 맡기는 것이 더 낫다는 것을 기억해야 합니다. 필요한 계산법률의 규정에 따라 설치를 수행하십시오. 이러한 시스템의 대부분은 -50°C에서 +50°C 사이의 온도에서 작동합니다.

자율 소화 시스템의 장점:

에너지 자립;
자동 모드에서 시작하십시오.
고속 작동;
완료 가능성;
저렴한 비용;
OTV의 큰 변동성;
유지 보수 용이성;
간섭에 독립적입니다.

자율 소화 시스템의 단점:

특정 주변 온도에 도달하면 모듈이 자동으로 활성화됩니다. 그러나 이것이 적시에 커지는 불을 끄기에는 항상 충분하지 않습니다. 일반적으로 베이스 공장 설정많은 자급자족 모듈은 환경이 섭씨 68도에 도달하면 이를 활성화합니다. 실제로 이것은 화재가 이미 강도를 얻었고 일부 물질적 자산이 화재로 인해 손상되거나 파괴되었음을 의미할 수 있습니다. 또한 상황에 따라 화재가 다음 지역으로 확산될 수 있습니다. 넓은 지역, 그리고 방의 온도가 소화 시스템을 활성화하기 위한 임계값에 도달하지 않을 것입니다.
자율성의 또 다른 단점은 모듈 작동에 대한 경고 시스템이 없다는 것입니다. 물론 외부 검사를 통해 모듈의 작동 여부를 확인할 수는 있지만, 이는 모듈 확인에 체계적으로 주의를 기울여야 합니다. 또한, 분말 소화의 경우 모든 것이 명백하고 분말 자율 모듈의 트리거링을 알아차리지 못하는 것이 단순히 불가능하다면 자율 가스 모듈의 경우 모든 것이 다소 더 복잡하기 때문입니다. 환기 장치가있는 방은 충분히 빨리 청소되며 눈에 띄는 외부 징후가 없기 때문에 모듈이 작동했음을 알 수 없습니다.
독립형 모듈의 마지막 단점은 복잡한 배열입니다. 접근하기 어려운 곳. 그러한 장소는 보일러 실, 배전반, 전기 캐비닛등.

그러나 자율 소화의 모든 결점과 함께, 이것은 단지 다음을 위해 만들어진 솔루션 중 하나라는 것을 이해해야 합니다. 특정 작업모든 경우에 대한 만병 통치약은 아닙니다. 화재 진압 시스템을 설계하고 설치하는 것은 면허가 있는 전문가가 처리해야 하는 심각한 작업입니다. 시설을 검사하고 계산한 후 건물을 보호하는 데 가장 적합한 소화 시스템 유형을 결정합니다.

자율 소화 시스템의 적용 범위

자급식 소화 시스템의 사용은 건물과 관련이 있습니다. 폐쇄형작은 영상/볼륨. 이러한 건물은 다음과 같습니다. 창고, 수리실, 캐비닛 전기 장비, 다락방, 지하실 등 어떻게 더 큰 크기보호되는 건물이나 물건, 더 관련성이 높은 설치 중앙 집중식 시스템화재 경보기, 화재 배관 및 외부 소스영양물 섭취.

화염을 진압하기 위한 자급자족 모듈은 휴대용 소화기를 대체할 수 있습니다. 보호 구역의 부피가 비슷하고 소화 과정에 사람이 참여할 필요가 없기 때문입니다. 종종 이러한 모듈 중 하나는 작은 상점과 건물에 설치되어 물체의 모든 영역을 보호하기에 충분합니다.

위에서 이미 살펴본 바와 같이 자율 화재 시스템의 단점 중 하나는 제한된 공간에 설치하기 어렵다는 것입니다. 이 경우 특수 스티커 - Pyrostickers 및 FOG가 구출되어 배전반의 내부 상단 또는 콘센트 위에 접착됩니다. 이러한 스티커 플레이트에서 온도가 상승하면, 화학 반응, 고체 상태에서 산소를 대체하는 기체 특수 화합물로 방출되어 중요한 자원 중 하나의 화재가 박탈되고 급속한 소멸이 발생합니다. 이 스티커 판은 작은 물체의 방화를 위한 최적의 거의 유일한 솔루션이며, 부피는 종종 1보다 훨씬 적습니다. 입방 미터. 개발자는 이 개발을 화재 진압을 위한 자율적이고 자급자족할 수 있는 솔루션으로 포지셔닝합니다.

서버 캐비닛을 보호하기 위해 고유한 독립형 장비, 가스 실린더, 캐비닛의 전체 내부 공간을 감싸는 감열 튜브 및 가스 소화제가 공급되는 분무기가 있는 튜브로 구성됩니다. 이 장비의 독창성은 바로 온도에 민감합니다. 플라스틱 튜브저압에서 가스로 가득 차 있습니다. 서버 캐비닛에 화재가 발생하고 온도가 섭씨 100도까지 올라가는 즉시(이러한 작은 물체의 경우 큰 중요성), 열에 민감한 튜브가 물리적으로 손상되어 내부의 가스가 빠져나가며 가스 실린더의 차단 밸브가 열리고 소화제(FTE)가 분사됩니다. 이러한 시스템의 비용은 평균 이상이지만 그 기능은 현대의 요구 사항과 더 밀접하게 일치합니다.

자급자족 시스템의 작동 원리

자율 소화 작동의 기본 원리는 특정 임계 값의 환경 온도에 도달 한 후 모듈이 활성화되고 소화제가 방출되는 것입니다. 다음 장에서는 소화제의 종류와 특징에 대해 이야기하고, 이번 장에서는 자율모듈의 활성화 유형에 대해 알아보겠습니다.

자율 시스템 활성화 유형:

기계적;
전기 같은;
화학적 인.

기계적 활성화는 잠금/잠금을 녹이거나 튜브의 알코올을 팽창시켜 밸브를 여는 것을 말합니다. 이러한 유형의 활성화는 잠금에 물리적 영향을 미칩니다. 전기 활성화는 다음이 있는 시스템을 의미합니다. 배터리또는 환경의 임계 온도 값의 달성에 반응하는 압전 소자. 이러한 유형의 활성화는 잠금 잠금의 파괴를 의미하지 않습니다. 그리고 마지막으로, 화학적 활성화는 화재를 전도하는 특수 코드 또는 활성화 분말의 존재를 나타냅니다.

오늘날, 분말 소화 모듈(MPP)이 널리 사용됩니다. 그들은 외부 네트워크에 의존하지 않고 필요하지 않은 배터리를 통합합니다. 이러한 모듈은 온도 감지 요소를 통해 자체적으로 화재 위험 상황을 인식하고 내부에 포함된 소화 분말을 분사합니다. 더 단순한 디자인의 모듈은 소화제를 확장하여 활성화되어 본체가 파괴되고 소화제가 방출됩니다.

기본적으로 자율 소화 수단은 설계에 경고 수단이 없다는 사실에도 불구하고 다음과 같이 설치할 수 있습니다. 옵션 장비, 따라서 시설의 화재 안전 시스템의 기능을 확장합니다.

일반적으로 모듈이 트리거된 후 완전히 교체됩니다. 그러나 고가의 장비(보통 가스 장비)의 경우 전체 모듈 시스템이 교체 대상이 아니라 별도의 부품만 교체됩니다. 이것은 전체 자율 시스템을 교체하는 더 높은 가격과 경제적 타당성 때문입니다.

소화 물질 및 그 특징

개체의 특성에 따라 해당 작업에 대처할 수 있는 가장 최적의 자율 모듈을 우선적으로 선정합니다. 이 건에는 없다. 공통 솔루션, 모든 작업에 동일하게 적합합니다. 각 소화제는 고유 한 장점과 단점이 있으며, 이는 대상의 화재 안전 시스템을 설계 및 설치할 때 기능에 대한 필수 조정과 함께 고려해야 합니다.

자율 시스템의 OTV 유형:

물;
거품;
에어로졸;
가루;
가스.

수성 모듈은 범주 "A"화재에 대처할 수 있습니다. 고체. 물의 소화약제로서의 장점은 비용이 저렴하고 환경 친화성(안전성)이 있다는 것입니다. 단점은 물로 범주의 화재를 진압 할 수 없다는 것입니다. "C"- 가연성 가스, "D"- 금속, "E"- 전압 및 물 표면에서 계속 연소되는 가벼운 가연성 액체의 전기 설비, 확산되면 화재 면적이 증가합니다. 또한 특수 첨가제가 없는 물은 이미 0도에서 빠르게 얼어붙어 수성 시스템의 범위를 크게 제한합니다. 커튼은 연소 매체의 온도를 낮추는 물로 만들어지며 건물의 벽은 화재 확산을 방지하기 위해 냉각됩니다.

거품 소화는 대부분 물에서 비롯되는데, 이는 논리적이기 때문입니다. 거품은 90%가 물입니다. 거품은 가연성 액체를 소화할 수 있기 때문입니다. 심지어 가벼운 것들까지도 얇은 층물 위에서 계속 연소되고, 거품 층으로 덮이고 씻겨 나가 가연성 물질의 농도를 감소시킬 것입니다. 거품은 장비를 소화할 수 있으며 전선, 그러나 거품 구성의 특성으로 인해 손상 위험을 기억해야 합니다. 전기 충격. 종이 제품도 거품 소화 능력이 있지만 이 경우 종이 재료의 안전성을 보장할 수 없기 때문에 유일한 수정 사항입니다. 거품과 물은 불 없이도 이러한 유형의 제품에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

소화에 적합한 화재 등급 및 소화제 표

분말 소화는 "A", "B", "C" 및 "E" 범주의 화재를 진압하는 데 사용됩니다. 이 소화제의 장점은 전압이 가해진 상태에서 전기 장비를 소화할 수 있다는 것입니다. 단락을 일으키지 않습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 분말은 가스와 달리 복잡한 집합체 단위로 들어갈 수 없습니다. 소화 분말의 또 다른 장점은 저렴한 비용입니다. 모듈이 트리거된 후 연료 보급을 위해 보내지거나 완전히 교체됩니다. 동시에 모듈의 완전한 교체는 저렴한 비용의 관점에서 볼 때 적절합니다. 분말 소화의 단점은 인체 건강에 대한 특정 화합물의 위험과 소화 후 빈번한 재산 피해를 포함합니다. 분말 모듈이 작동되면 방 전체가 흰색 분말 현탁액으로 덮여 보호 대상의 모든 물체에 달라붙습니다. 이것은 종종 전자 장치의 고장으로 이어지고 내부 요소를 망칩니다. 분말소화 후에는 방의 철저한 청소가 필요합니다. 글쎄, 분말이 불타는 금속을 끌 수 없다는 것을 알아 차리지 않는 방법. 를 위해 이것을 염두에 두어야 합니다. 기술 생산금속 가공과 관련이 있습니다. 이러한 목적을 위해 화재 범주 "D"를 위해 특별히 설계된 특수 분말 모듈이 적합합니다. 대표적인 예그러한 모듈은 MPP 개란트-D.

자급식 에어로졸 소화 모듈에는 발전기가 통합되어 있습니다. 그을음 및 금속 수소화물을 제외한 거의 모든 물질 및 물질의 소화에 적합합니다. 친환경적이지만 사람들이 있는 실내에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 에어로졸 자급식 소화가 활성화되기 전에 사람들은 잠재적으로 대피할 수 있어야 합니다. 위험한 방, 그렇지 않으면 응용 프로그램 이 방법소화는 허용되지 않습니다. 에어로졸 소화의 장점은 완전한 자율성과 소형화로 일부 모델을 작은 배전반, 배전반 및 기타 전기 장비 내부에 배치할 수 있습니다. 장비. 에어로졸 소화의 작동 원리는 연소로 인해 연소 요소를 방출하는 것이며, 그 연소로 인해 산소를 대체하는 에어로졸 현탁액이 형성되어 화재가 진압됩니다.

가스 소화 작동 원리는 에어로졸과 매우 유사하지만, 자율 가스 모듈이 이산화탄소에서 프레온에 이르기까지 다양한 가스 소화제(GOTV)를 가질 수 있다는 유일한 차이점이 있습니다. 가스 소화는 모든 유형 중에서 가장 비쌉니다. 그러나이 소화의 품질은 화재를 신속하게 제거하고 가스가 소화 대상에 흔적을 남기지 않고 작업 이메일의 단락으로 이어지지 않기 때문에 정당화됩니다. 장비. 가스 모듈 작동 후에는 방을 환기시키는 것만 남아 있습니다. 이 방법의 유일한 단점은 높은 비용입니다. 자율 가스 소화 모듈은 기록 보관소, 박물관 전시실, 도서관, 서버실 및 고가의 기계 및 장비가 있는 기타 방과 같은 고가의 물건을 공급합니다.

인증

자율 소방에서 필수 인증경고 장치를 포함하는 시스템은 적용을 받습니다. 다른 모든 경우에 법은 필수 인증을 제공하지 않습니다.

출처(웹사이트 www..

감사의 편지와 평가

LLC "건축 건설 회사 KUB"를 대신하여 사무 총장 Rukavishnikova S. L.은 "Alliance"라는 회사에 감사드립니다. 화재 안전».

자동 화재 경보기 설치, 경고 시스템 및 대피 관리, 준공 문서 개발에 필요한 작업이 고품질로 적시에 완료되었습니다.

설치된 시스템은 기술적, 가격적 측면에서 최적의 솔루션이었으며, 저희 센터의 안전한 운영을 보장합니다. 앞으로 유익한 협력을 기대합니다!

2015년 3월, 당사 Interdesign LLC는 Fire Safety Alliance 회사에 설계, 자동 화재 경보기(APS), 경고 시스템 및 화재 시 사람들 대피 관리(SOUE)에 대한 서비스를 요청했습니다.

합동 작업의 모든 시간 동안 Fire Safety Alliance는 전문적이고 효율적으로 작업을 수행하는 신뢰할 수 있는 파트너로 자리 잡았습니다.

품질, 기한, 규율과 같은 명백한 것들 외에도 회사 업무에는 고객과의 지속적인 의사 소통의 중요성을 이해하고 모든 링크가 제대로 작동하는 것과 같은 요소가 있습니다. 최고 경영진에게 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

회사의 전문가들이 문제 발생 시 즉시 출동하여 그 자리에서 결함을 찾아 수정하거나 고장난 장비를 교체합니다.

또한 "소방 안전 연합"이 제공된 서비스에 대한 모든 허가를 받았고 러시아 연방 비상 사태부의 감독 당국과 문제 및 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있다는 것도 중요했습니다. Alliance Fire Safety Company의 일상 업무 덕분에 우리 시설의 화재 안전에 대해 침착합니다.

General Director Sedov O.A.가 대표하는 Construction Investments LLC의 경영진은 다음 작업의 개발 및 구현에서 일반 계약자의 기능을 성공적으로 수행한 Fire Safety Alliance 직원에게 감사를 표합니다.

특성을 반영한 특화사양 개발 화재 예방물체;
디자인 작업 자동 설치소방 및 펌핑 스테이션;
자동소화설비 및 펌프장의 설치 및 시운전

열 케이블 부설, 통합 공통 시스템 APS;
모스크바 감독 당국의 승인.

나는 특히 작업 세트를 해결하는 과정에서 회사 직원이 보여주는 책임, 요구 사항의 올바른 이해 및 신속한 구현, 높은 레벨수행된 작업의 품질 관리, 회사 전문가의 전문성 및 경험.

동시에 20명 이상의 전문가가 시설에서 일했습니다. 작업 중 발생하는 모든 문제는 회사의 품질 관리 부서에서 해결했습니다. 합동 작업 과정에서 Fire Safety Alliance는 비즈니스 관계를 유능하고 책임감 있게 수행할 수 있는 유망한 회사이자 신뢰할 수 있는 파트너로 자리 잡았습니다.

현대를 통해 주거 및 상업 건물, 워크샵 및 생산 지역. 화재를 조기에 감지하고 보고할 수 있는 핵심 요소입니다. 현대 시스템제시 다양한 유형, 각각의 장점과 단점이 있습니다.

자발적인 화재 경보 보안 콘솔에 연결하도록 설계되지 않은 시스템입니다. 주요 임무는 연기의 존재를 모니터링하고 온도 체계, 그리고 그들이 나타나면 (증가), 해당 신호가 건물 소유자의 전화로 전송됩니다. 어떤 경우에는 시스템에 위험을 이웃에게 알리는 사이렌이 포함됩니다.

자율 화재 경보기의 주요 요소

어느 자율 화재 경보기다음 구성 요소가 포함되어 있습니다.

제어판;
무정전 전원 공급 장치;
무선 신호 전송 또는 루프용 장치;
화재 감지기.

제어판은 센서에서 오는 데이터를 처리하고 결정을 내리도록 설계되었습니다. 특정 온도에만 반응할지 또는 변화 속도에만 반응할지, 임계 연기 임계값으로 간주할지 등을 구성할 수 있습니다.

무정전 전원 공급 장치가 있으면 정전 중에도 화재 경보기가 작동하여 구내 상황을 모니터링할 수 있습니다. 그 전력은 다음 기간 동안 장치의 작동을 유지하기에 충분해야 합니다. 특정 기간. 화재 감지기는 연기와 결합되어 있습니다. 전자는 환경에서 연기 입자의 출현을 기록하는 반면, 후자는 연기의 존재뿐만 아니라 화염의 출현, 온도 상승 등에 대해서도 분석합니다.