Blogger Egorov는 자작나무 통나무로 벤치를 만들기로 결정했습니다. 일반적으로 아이디어는 새로운 것이 아닙니다. 참신함은 그가 통나무를 고르게 자르는 방법에만 있습니다. 이 경우 즉석 수단이 사용되었습니다.

그는 전기톱, 2개의 판자 및 6개의 셀프 태핑 나사로 가장 단순한 제재소를 만들었습니다. 아마도 그는 이미 그러한 장치를 만든 첫 번째 사람이 아니지만 현재 인터넷에 이에 대한 자료가 없습니다. 왜 아무도 안하는지 이해가 안됨 유사한 장치, 그러나 복잡한 첨부 파일을 사용합니다.

타이어가 짧은 소형 저전력 전기톱을 사용했습니다. 그런 톱으로 세로로 자르는 것은 불가능합니다. 해결책은 분명합니다. 목공에는 허용되지 않는 눈으로 톱질하거나 타이어 면과 평행한 타이어 마운팅 커버를 사용하여 대체 디자인을 만드는 것입니다.

이를 위해 2 개의 보드를 가져 와서 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리를 만들어 통나무에 나사로 고정했습니다. 구석에 전기톱이 놓여 있었다. 이 독특한 가이드에 따르면 통나무를 훌륭하게 고르게 절단했습니다.

주요 작업이 완료되었습니다. 이제 블록의 원통형 부분에 다리를 부착하기 위한 구멍용 플랫폼 4개를 준비하고 구멍을 만들고 다리 4개를 삽입해야 합니다. 안정성을 높이려면 이 구멍을 비스듬히 뚫어야 합니다. 직경 52mm의 드릴 나선형.

다리가 마르지 않고 시간이 지남에 따라 떨어지지 않도록 며칠 동안 말리고 구멍에 매우 단단히 심어야합니다.

두 번째 도마는 등받이로 사용할 수 있습니다.

기존 전기 톱으로 만든 수제 제재소

둥근 목재를 자체 절단하는 간단한 장치는 전기 톱의 제재소입니다. 용접기를 사용할 줄 아는 DIYer라면 누구나 그러한 장치를 만들 수 있습니다.

결과 고정 장치는 사용하기 쉽지만 일반 체인 샤프닝은 작동하지 않습니다. 그러나 기사 끝 부분에서 더 자세히 설명합니다.

제재소는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

보시다시피 장치는 간단합니다. 이제 제조에 들어가겠습니다!

우선 가이드와 함께 침대를 만듭니다. 치수:

침대 플랫폼은 시트 재료그리고 톱에 장착할 구멍을 만드십시오.

가이드는 강철로 만들어졌습니다. 수도관. 우리는 프레임에 직각으로 엄격하게 용접합니다.

우리는 모든 것을 철저히 끓입니다.

톱바 클램프용 드릴 구멍

프레임을 고정하기 위해 표준 너트(중간)를 용접 와셔가 있는 길쭉한 너트로 교체합니다.

우리는 침대를 비틀고 고칩니다.

타이어 클램프를 생산하고 있습니다. 아래 사진의 모든 사이즈

클램프는 만들기 어렵지 않습니다, 프로필 파이프그리고 압력판. 클램프 어셈블리

여기에서 클램프가 작동합니다.

우리는 마차를 만듭니다. 가이드를 따라 부드럽게 미끄러지고 주어진 위치에 고정되기 위해 필요합니다. 미래 보드의 두께를 설정합니다. 카드는 이렇게 생겼어요

캐리지는 원형 및 직사각형 튜브로 구성됩니다. 파이프를 반으로 자르기

직사각형에서 둥근 홈을 선택하고 가이드에 조립합니다.

우리는 끓이다

클램프가 레일에 부착되는 방식입니다. 볼트가 풀리고 거리가 설정되고 조입니다.

우리는 지원 플랫폼을 만듭니다. 그것은 통나무 위로 미끄러져 참조 평면을 만듭니다.

지원 패드 치수

우리는 크기의 공백을 만들고 평평한 표면에 놓고 톱날을 시험해 봅니다.

우리는 이음새를 용접하고 청소합니다.

작업의 편의를 위해 수제 제재소- 펜을 만들어야 합니다. 우리는 파이프에서 손잡이를 만듭니다. 굽힘이 용이하도록 굽힘 지점에서 파이프를 토치로 태웁니다.

패턴에 따른 보석

이것은 용접 된 손잡이가있는베이스 플레이트의 모습입니다.

지지 패드를 캐리지에 용접합니다. 톱날과 지지대의 동일한 평면을 관찰해야 합니다. 이렇게하려면 평평하고 조밀 한 개스킷을 놓습니다. 합판은 완벽하게 맞습니다.

우리는 세부 사항을 용접합니다. 보강을 위해 강성 모서리를 용접해야합니다.

우리는 장치를 조립합니다

전기 톱의 수동 제재소 장치가 준비되었습니다!

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과정에서 다양한 작품통나무나 목재를 세로로 절단해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이를 위해 고정식 제재소에서 소규모 설치에 이르기까지 다양한 유형의 장비를 사용할 수 있지만 이러한 옵션에는 비용이 많이 들고 소량의 작업이 필요한 경우 전기 톱으로 통나무를 톱질하는 것이 가장 쉽고 가장 합리적인 솔루션.

이 옵션 사용의 이점

우선, 이 톱질 방법이 어떤 이점이 있는지 알아보겠습니다.

어떤 조건에서도 작업할 수 있는 능력	두려운 전기기기와 달리 높은 습도, 전기톱은 가장 많이 작동할 수 있습니다. 불리한 조건, 전기톱의 모든 노드가 작업에 맞게 조정되었기 때문에 구조에 손상이 발생하지 않습니다. 옥외그리고 강수시에도
성능	당신이 일할 예정이라면 장기, 그러면 약 7 마력 이상의 용량을 가진 장비가 필요하며 상당한 부하를 견딜 수 있으며 작업 품질은 지속적으로 높을 것입니다
자치	장치가 휘발유로 작동하기 때문에 전기에 의존하지 않고 편리한 장소에서 톱질을 위한 구조를 구축할 수 있습니다. 이것은 전력선이 없는 장소에서 작업할 때 특히 유용합니다.
편의	전기 톱의 관성 브레이크는 전기 시스템, 소프트 스타트 및 체인 속도 제어는 이러한 경험이 없어도 고품질 작업을 제공합니다.

중요한!
위의 모든 요소 외에도 저렴한 건설 비용을 잊어서는 안되며 고정식 제재소를 구입하는 데 몇 배나 더 많은 비용이 듭니다.

일부 옵션 개요

우리는 제공하는 가장 인기있는 두 가지 디자인에 대해 이야기 할 것입니다. 최고의 품질직장에서, 그리고 당신은 당신의 경우에 더 편리하고 바람직한 것을 결정할 것입니다.

수제 옵션

먼저 자신의 손으로 전기 톱으로 통나무를 자르는 장치를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

작업 지침은 다음과 같습니다.

• 오래된 프레임을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 학교 책상또는 파이프 정사각형 단면 20x20 또는 조금 더 많은 측면이 있습니다.
• 우선, 두 개의 클램프가 만들어지며, 이는 길이가 50-60cm인 요소이며, 한쪽 끝에는 크로스 멤버가 타이 볼트용 두 개의 구멍으로 용접되고 중간에는 타이어를 클램핑하기 위한 작은 돌출부가 있습니다. 동일한 구성이 상단에 부착되어 있고 아래 사진은 기성품 요소를 보여줍니다. 보시다시피 모든 것이 매우 간단하고 손에 용접 기계, 매우 빠르게 만들 수 있습니다.

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건설 시장엄청난 양으로 넘쳐나는 현대 재료불행히도 자연스럽지 않습니다. 그것이 바로 목재가 여전히 가장 인기 있는 이유입니다 - 그 다양성과 가용성으로 인해 다양한 건설 산업에서 사용됩니다. 목재든 보드든 모든 목재는 통나무로 만들어지므로 오늘 우리의 과제는 목재를 만드는 방법을 이해하는 것입니다. 그것에서 필요한 건축 자재.

서문 대신

1. 통나무는 다음과 같이 볼 수 있습니다. 손 도구, 또는 산업 규모에서 사용되는 다양한 전문 장비.
2. 완성된 목재의 비용에 직접적인 영향을 미치는 것은 목재의 특성, 즉 재료의 두께와 결과적으로 남은 폐기물의 양에 의해 제공됩니다. 생산 과정.

1. 폐기물의 양을 줄이기 위해 특별한 계획에 따라 산업 규모의 통나무 절단이 수행됩니다. 생활 환경때로는 자체 톱질 통나무가 필요하므로 먼저 통나무에 익숙해져야 합니다.

어떤 장비가 사용되는지

생산 조건에서 통나무를 톱질하기 위해 다음 사항에 따라 다양한 전문 도구와 특수 장비가 사용됩니다.

• 재료 길이;
• 두께;
• 제품에 대한 품질.

국내 상황에서는 일반적으로 사용할 수 없지만 기존의 전기 톱, 목공 기계로 성공적으로 대체됩니다. 원형 톱또는 .

제재목 생산에 종사하는 기업에서는 제재 라인이 사용됩니다. 이 장비는 생산성이 높으며 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.

제재소 - 통나무를 판자로 자르는 기계

유형 중 하나에 제재소 장비제재소 포함 - 프레임 톱이 설치된 목공 기계. 가공 후 결과적으로 목재와 모서리 보드가 얻어집니다.

특정 크기의 통나무만 원료로 사용할 수 있습니다.

• 길이는 7m를 초과해서는 안 됩니다.
• 직경 크기 범위는 훨씬 더 넓고 150mm에서 800mm까지 다양합니다.

둥근 목재는 원형 또는 원형이라고 불리는 원형 톱으로도 절단됩니다. 원형 톱. 이 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

대부분의 경우 통나무는 가로 및 세로로 둥근 목재를 톱질할 수 있는 밴드 제재소에서 처리됩니다. 통나무의 고품질로 인해 최종 재료를 얻은 후 폐기물이 거의 남지 않습니다.

그러나 이것은 목재의 대규모 생산에 사용되는 전체 장비 목록이 아닙니다. 목공의 특정 분야에서만 사용되는 고도로 전문화된 기계도 있습니다.

목재 절단의 주요 유형 및 방법

통나무를 톱질하는 방법은 목재의 종류와 결과적으로 어떤 종류의 공작물을 얻어야 하는지에 따라 선택됩니다.

다음 사항을 고려하십시오.

• 크기를 결정하는 매개변수
• 형태;
• 표면 품질;
• 요구 사항.

연륜의 위치에 따라 통나무를 자를 수 있습니다.

총 세 가지 유형의 톱질이 있습니다.

1. 방사형 - 연륜의 반경을 따라 작업이 특히 명확하게 수행됩니다.
2. 접선 - 로그는 반지름 중 하나에 평행하게 접선 방향으로 성장 고리에 절단됩니다.
3. 평행 형성 - 절단은 섬유 방향과 평행하게 발생합니다.

통나무를 톱질하는 방향에 따라 톱질 방법도 나뉩니다.

1. 붕괴 시 - 전체 평면을 따라 여러 위치에서 통나무를 톱질하는 것과 관련됩니다. 동시에 그것들은 서로 평행해야 합니다. 이것은 가장 쉬운 처리 방법으로 궁극적으로 한 쌍의 슬라브와 가장자리가없는 보드를 얻을 수 있습니다.
2. 막대를 사용하면 먼저 사이드 보드와 막대를 얻을 수 있으며, 필요한 경우 동일한 모양으로 절단됩니다. 가장자리 보드. 이 방법모든 원료의 절반 이상을자를 수 있습니다. 단점은 둥근 목재를 가공하려면 두 개의 제재소를 사용해야 한다는 것입니다.
3. Segmented - 로그 중심에서 빔이 절단됩니다. 이 이름은 통나무의 측면에 두 개의 세그먼트가 남아 있고 이후에 접선 보드로 절단되기 때문입니다.
4. 섹터 - 이 경우 둥근 목재는 섹터로 절단됩니다. 동시에 그 수는 통나무의 직경에 따라 다르며 4에서 8까지 다양합니다. 또한 결과 조각은 방사형 또는 접선 판으로 절단됩니다.
5. 원형 - 통나무의 개별 절단을 위해 설계되었습니다. 이 경우 건강한 나무가 영향을받는 나무와 분리됩니다.

팁: 다음 보드를 톱질할 때 트렁크는 세로 축을 중심으로 90˚ 회전해야 합니다.

앞의 두 가지 방법과 달리 마지막 세 가지 방법은 매우 드물게 사용됩니다.

집에서 톱질하기

경제적 관점, 가격이 상당히 높으며 실용적인 관점에서 가정에서 사용하기 위해 제재소를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 이러한 목적을 위해 기존 전기 톱이 매우 적합합니다.

그러나 전기를 사용할 수도 있지만 휘발유는 훨씬 강력하고 전기가 필요하지 않으므로 문명에서 멀리 떨어진 곳에서 일할 때 매우 유용합니다. 이 프로세스의 복잡성에도 불구하고 특정 기술을 사용하면 인건비가 정당화될 수 있습니다.

절단과 관련된 모든 작업에는 다음과 같은 특수 도구가 필요합니다.

• 정지 상태에서 로그를 고정하는 장치;
• 전기 톱용으로 설계된 노즐 프레임 - 두께가 다른 보드를 얻으려면 도구 타이어에 고정되지만 노즐과 체인 사이의 남은 거리를 조정할 수 있는 방식으로 고정됩니다.
• 가이드 라인. 필요한 길이로 성공적으로 교체할 수 있습니다. 금속 프로파일또는 일반 보드, 가장 중요한 것은 균일하고 단단하다는 것입니다.

팁: 전기톱의 경우 세로 절단이 가능한 특수 체인을 구입해야 합니다. 그녀의 구별되는 특징치아의 특별한 샤프닝 각도입니다.

프로세스

작동 지침은 다음과 같습니다.

1. 나무 껍질과 가지에서 통나무를 제거하십시오. 낭비가 적을수록 더 많은 완성품이 될 것입니다.
2. 가장 최적의 절단 패턴을 결정하십시오. 가능한 결함에 대해 로그를 검사하는 이유.

1. 동쪽에서 서쪽 방향으로 또는 그 반대로 톱질합니다. 보드의 밀도가 전체 너비에서 동일해야 고품질 재료를 얻을 수 있기 때문입니다. 참고 - 나무 줄기의 밀도 북쪽남쪽보다 훨씬 높습니다.
2. 서로 반대편에 있는 슬래브를 제거합니다.
3. 이 작업의 결과로 형성된 양날 목재를 목재로 보았다.
4. 결과에서 가장자리를 제거합니다.

팁: 로그에서 결함(예: 잘못된 코어)이 발견되면 원형 톱질과 같이 90도 및 180도 회전할 수 있습니다.

결론

집에서 통나무를 분해하기로 결정했다면 제재소, 전기톱 또는 일반 톱을 사용해야 합니다. 처음 두 가지 옵션은 최상의 결과를 보여주고 프로세스는 훨씬 빠르고 더 좋아질 것입니다.

작업을 시작하기 전에 둥근 목재를 톱질하기 위한 도표를 그리는 것이 좋습니다. 이 기사의 비디오는 다음을 찾을 수있는 기회를 제공합니다. 추가 정보위의 주제에.

밴드 제재소에서 통나무를 처리하려면 허용되는 기술을 준수해야 합니다. 따라서 보드 및 목재와 같은 고품질 재료를 최대한 얻을 수 있습니다. 그러나 먼저 절단의 기본 규칙을 숙지해야 합니다.

톱질 나무의 종류

첫 번째 단계에서 캐리지가 통나무로 형성됩니다. 이를 위해 양면이 절단됩니다. 경우에 따라 4면에서 처리가 수행됩니다. 공작물의 밴드 컷 맵이 미리 작성되어 구성 요소의 치수가 표시됩니다.

구성표를 선택할 때 결정하는 매개변수는 로그 처리 방향입니다. 특히, 운동 최첨단연간 반지에 대해. 이에 따라 다양한 품질의 목재가 형성되며, 이는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 모습. 미적 품질뿐만 아니라 가격에도 달려 있습니다.

다음과 같은 유형의 절단이 있습니다.

• 접하는. 절단은 연륜에 대해 접선 방향으로 이루어집니다. 결과적으로 아치 형태의 직사각형 패턴, 링이 표면에 형성됩니다.
• 방사형. 구현을 위해서는 연륜을 따라 수직으로 가공해야 합니다. 특징은 균일한 패턴입니다.
• 횡축. 가공은 섬유 전체에서 발생하며 절단 패턴은 연륜의 균일한 절단입니다.
• 촌사람 같은. 어떤 각도로든 할 수 있으며 일정량의 매듭, 변재 또는 기타 유사한 결함이 있습니다.

종종 목공 산업에서 통나무의 밴드 톱질에서 나오는 폐기물이 사용됩니다. 한편으로는 평평한 평면이 있고 다른 하나는 미완성으로 남아 있습니다.

가장 정확한 절단을 위해 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 특별 프로그램. 그들은 소스 재료의 치수뿐만 아니라 목재 유형도 고려합니다.

180 °의 로그 회전으로 제재소에서 톱질

최대 보드 수를 형성하려면 일부 프로세스가 벨트 가공 180° 회전합니다. 이를 통해 최대 목재량을 얻을 수 있습니다. 다양한 타입컷.

처리 원리는 서로에 대해 90 ° 각도인 통나무의 가장자리를 따라 초기 절단을 만드는 것입니다. 그것들은 추가 테이프 절단의 기초가 될 것입니다. 절단 요소가 수직으로 배열 된 장비에서 작업이 수행됩니다. 트렁크의 지름은 최소 26센티미터 이상이어야 합니다.

단계별 워크플로.

1. 절단된 가장자리 부분이 있는 측면의 가공. 결과는 두 개의 보드입니다.
2. 공작물을 90° 회전합니다. 절단은 반대쪽에서 이루어집니다. 제품의 수는 3에서 4까지 다양합니다.
3. 90° 회전을 반복합니다. 소스 재료의 주요 부분이 처리되고 있습니다. 계획된 것에 따라 7-8 개의 공백을 얻을 수 있습니다.

그들의 모든 것에도 불구하고 긍정적인 특성, 이 방법에는 낮은 생산 속도라는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 기계의 절단 부분을 기준으로 통나무의 위치를 ​​자동으로 변경하는 블록이 있는 장비에 사용을 권장합니다.

자세한 계획은 품질 요구 사항이 감소되는 소박한 보드 제조에 가장 자주 사용됩니다.

90 °의 로그 회전으로 제재소에서 톱질

접선 및 방사형 보드의 제조에는 다른 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 결함의 동시 분석과 함께 로그의 체계적인 밴드 처리로 구성됩니다. 따라서 필요한 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

디림핑 후 공작물은 피드 프레임에 배치됩니다. 톱질 기계. 그런 다음 다음을 수행해야 합니다.

1. 기본 슬래브 제거. 베이스 너비가 110-115mm가 될 때까지 수행됩니다.
2. 두께가 약 28mm인 가장자리가 없는 보드 제거.
3. 표면의 결함 수가 필요한 수준을 초과하면 재료가 90° 회전됩니다. 충분할 때 고품질다음으로 보드가 잘립니다.
4. 작업의 반복.

절단면이 하나이거나 나머지를 일시적으로 분해하는 기능이 있는 가공 설비에도 유사한 기술을 적용할 수 있습니다.

충분할 때 많은 수로결함이 있으면 공작물을 연기 할 수 없지만 180 ° 회전하여 처리를 수행합니다.

위의 테이프 처리 기술을 적용하여 모든 구성을 만들 수 있습니다. 목제품. 종종 코어 영역은 빔을 형성하는 데 사용되며 나머지 부분은 보드를 만드는 데 사용됩니다. 그러나 예외가있을 수 있습니다. 모두 필요한 블랭크 모양에 따라 다릅니다.

작업 품질은 제재소의 현재 상태, 톱날 연마 수준 및 처리 속도에 영향을 받습니다. 생산 공정을 시작하기 전에 이러한 요소를 고려해야 합니다. 필요한 경우 장비의 예방 유지 보수 또는 수리가 수행됩니다.

비디오는 수제 밴드 제재소에서 통나무를 톱질하는 방법을 보여줍니다.

트렁크의 어느 부분에서 절단되었는지 알아보십시오.보드 또는 목재그것은 성장 고리의 패턴, 끝을 보는 것, 보드 또는 막대의 매듭 수에 따라 가능합니다. 트렁크의 엉덩이 부분은 항상 상단 부분보다 두껍고 일반적으로 가지가 없습니다. 즉, 더 나은 품질의 나무가 포함되어 있습니다.

채찍의 중간 부분에서 소위 기술 목재 원료가 얻어집니다. 마분지 생산, 섬유판) 또는 화학 물질(예: 가수분해 생산용) 처리. 채찍의 나머지 엉덩이 부분은 두세 부분으로 절단되어 제재소에 공급됩니다.

제재소에서 목재는 종축에 평행하게 톱질하여 통나무에서 생산됩니다.

목재 중에는 다음이 있습니다.

목재(너비 및 두께 100mm 이상)

분할된 목재 또는 분기(4개로 절단된 통나무에서 얻음)

바(두 배 두께 이하의 너비 및 최대 100mm의 두께)

보드(두께 100mm 이하, 두께의 두 배 이상 너비)

obapol - 로그의 측면 부분

slats - 세로로 톱질하는 동안 절단된 얇은 보드 및 바

나열된 기본 목재 외에도 소위 반제품, 특히 홈 및 프로파일 보드, 주각 및 기타 성형 제품이 있습니다.

톱 프레임에서 나오는 보드의 두께는 톱 프레임 블레이드 사이의 거리에 의해 결정됩니다.

1 - 심재의 통나무에서 빔을 잘라냅니다.
2 - 하프 빔을 받으면 길이 방향 축을 따라 통나무가 절단됩니다.
3 - 분할 막대를 받으면 통나무가 세로 축을 따라 십자형으로 절단됩니다.
4 - 그룹 톱질 (던지기) 중에 제재소 프레임을 통해 통나무를 한 번 통과하여 가장자리가없는 보드를 얻습니다.
5 - 막대로 개별 톱질하는 경우 프레임을 처음 통과하는 동안 양날 빔, 슬래브 및 사이드 보드를 얻습니다.
6 - 가장 어려운 것은 통나무의 방사형 톱질입니다.마루판 수직으로 배열된 연륜으로;
7 - 두 번째 패스 중에 양날 목재가 90° 회전되어 톱질됩니다.

가장자리 보드, 측면 쇠퇴를 분리합니다.
8 - 연륜이 수평으로 배열된 판자의 경우 앞면을 코어(코어)를 향한 면이라고 하고 뒷면을 변재를 향한 면(몸통의 주변부)이라고 합니다.

1. 외층나무 껍질, 추위와 더위로부터 나무를 보호하므로 습기가 심하게 증발하지 않습니다.
2. 나무 껍질(인피)의 내층을 통해 나무는 발달에 필요한 물질을 받습니다. 영양소. 나무가 자라는 과정에서 인피는 죽어서 껍질의 바깥층에 합류합니다.
3. 인피와 실제 나무 사이에 형성층(cambium)이 있어 나무의 두께가 성장하고 나이테가 형성됩니다.
4. 변재 - 외부, 형성층에 인접한 활성 목재 층으로 수분으로 나무에 영양을 공급합니다. 변재의 더 오래된 내부 층은 점차적으로 심재 쪽으로 물러나고 있습니다.
5. 더 이상 수분이 공급되지 않는 내부 죽은 층이 코어(코어)를 형성합니다. 코어는 강도로 인해 나무를 지탱하고 지지하는 코어입니다.