지침, 도면 및 자료 - 자신의 손으로 간단한 밴드 제재소를 만드는 방법. DIY DIY 제재소

민간 건축에서 목재의 인기는 최신 건축 자재의 출현에도 불구하고 여전히 높습니다. 여러 면에서 이것은 합리적인 비용, 가용성 및 처리 용이성으로 인해 촉진됩니다. 오늘날 적합한 보드, 빔 또는 레일을 쉽게 구입할 수 있다는 사실에도 불구하고 자체 절단 통나무 문제는 모든 경제적 인 소유자에게 관심이 있습니다. 산업용 목재 구매 비용은 모서리 목재 비용과 비교할 수 없기 때문에 이것은 자연스러운 일입니다. 물론 울타리를 수리하거나 지붕을 수리하기 위해 제재소를 직접 운영하는 것은 실용적이지 않습니다. 우리가 빈 부지에서 건설을 시작하는 것에 대해 이야기한다면 자신의 제재소가 매우 도움이 될 것입니다. 자신의 손으로 장치를 만들면 구입 비용을 절약 할 수 있습니다.

밴드 제재소의 장치 및 작동 원리

현대식 밴드 제재소는 실제 자동화된 복합 시설입니다.

밴드 제재소는 작업을 수행하는 범용 기계라고합니다. 세로 톱질보드, 빔, 침목, 총 마차와 같은 표준 목재를 얻기 위해 통나무. 구조적으로이 장치는 띠톱과 그 구동 장치, 톱 프레임을 움직이는 메커니즘, 작업 블레이드의 높이를 조정하는 장치 및 둥근 목재를 부착하기 위한 클램핑 장치의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 제재소는 전기 모터 또는 내연 기관으로 구동됩니다. 사용된 전원 장치에 관계없이 해당 전원은 다음을 제공해야 합니다. 장편과부하가 없는 장비. 비전문 기계의 경우 5kW의 전력을 사용하는 비동기식 전기 기계 또는 6-8리터의 가솔린(디젤) 설비로 충분합니다. 와 함께. 기계 작동 중에 최대 60mm 너비의 "무한" 톱 밴드가 설치된 임펠러(도르래)에 토크가 전달됩니다. 톱날은 작동 중에 가열되어 처지기 때문에 유압식 또는 스프링식 인장 메커니즘이 사용됩니다.

톱 프레임 장치

설치된 구동 메커니즘으로 프레임의 길이 방향 이동은 단단한 콘크리트 바닥에 장착 된 레일을 따라 수행됩니다. 이를 위해 경화된 강철 롤러가 본체 하부에 장착되며 폐쇄형 볼 베어링에 의해 회전이 용이합니다. 가공 목재의 최대 길이는 레일 가이드의 길이에 따라 다릅니다.

통나무에서 절단 된 목재 층의 두께는 높이에 의해 결정됩니다. 톱날바닥 수준 위에 있으며 한 쌍의 나사식 기어와 구동 메커니즘을 포함하는 특수 장치에 의해 조절됩니다. 캐리지의 가장자리를 따라 위치한 두 개의 나사가 동시에 회전하기 때문에 수직 가이드를 따라 움직이며 톱이 휘지 않습니다.

밴드형 제재소의 도움으로 최소한의 톱밥 손실로 모든 두께의 재료를 얻을 수 있습니다.

장치 작동 중 통나무의 변위는 원형 파이프 형태의 가이드와 큰 간격으로 설치된 후크가있는 부싱으로 조립되는 클램핑 장치에 의해 방지됩니다. 설치된 "발톱"과 가동 장치의 정렬이 어긋나면 장치가 걸리므로 가공 중에 둥근 목재가 움직이지 않습니다. 이 장치의 작동을 더 잘 상상하려면 제시된 그림을 주의 깊게 살펴보십시오.

지그 작동

제재소 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다. 톱질용 통나무는 레일 가이드 사이의 베드에 배치됩니다. 그런 다음 움직일 수있는 노드의 가장자리에 여러 번의 망치 타격으로 고정 된 후크로 고정됩니다. 캐리지 밴드쏘둥근 목재의 끝까지 가져온 후 작업 캔버스의 높이가 설정됩니다. 기계를 켠 후 작업자는 레일을 따라 톱 프레임을 부드럽게 움직이므로 보드가 원하는 두께로 점차 절단됩니다. 통나무의 다른 쪽 가장자리에 도달한 후 절단된 목재를 옆으로 눕히고 톱을 들어올려 장치를 원래 위치로 되돌립니다.

일부 출처에서는 톱 캐리지가 움직이지 않고 설치된 장치의 설계를 반복하는 것이 제안되고 이동식 플랫폼에 놓인 통나무를 움직여 절단이 수행됩니다. 그러한 계획은 존재할 권리가 있지만 구현에는 길이가 두 배인 레일이 필요하다는 점을 명심해야 합니다.

위에서 설명한 기계는 단순한 제재소입니다. 에 대해 이야기하자면 현대 장비, 수작업을 거의 완전히 제거합니다. 톱 프레임의 이동 및 밴드 높이 조정을 포함한 모든 작업은 제어판의 명령에 따라 자동으로 수행됩니다.

비디오: 밴드 제재소의 특징

제재소 건설에 필요한 것

자체 제재소 구축을 고려하는 사람들에게는 작업 가능한 고품질의 유닛을 만드는 것이 쉽지 않다는 것을 바로 말할 것입니다. 그리고 특정 재정적 비용 없이는 할 수 없다는 것도 아닙니다. 일반적으로 집에서 만든 제재소의 예산은 30-40,000 루블에 쉽게 맞습니다. 고품질 목재를 생산할 수 있는 장치를 조립하려면 안정성과 관련된 문제 해결, 구성 요소 및 부품의 강도 보장, 메커니즘 설정 및 조정, 띠톱 깎기 및 톱니 고정용 장치 제작 등이 필요합니다. 어려움? 그런 다음 작업에 필요한 재료와 도구를 확인하십시오.

레일 가이드로 선반 너비가 50mm 이상인 강철 모서리, 채널 또는 I-빔을 사용할 수 있습니다. 레일의 주요 요구 사항은 직선 형상입니다.우리 미니어처의 단점이 있음을 명심해야합니다 " 철도"테이프 블레이드가 각 범프를 복사하여 보드 표면으로 전송하기 때문에 절단 품질에 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 최선의 선택 T, H 또는 U 자형 압연 금속이 있습니다. 불행히도 모서리는 제조 및 운송 중에 가장 많이 왜곡됩니다. 가장 이상적인 경우는 예를 들어 운이 좋으면 고철 수집 지점에서 찾을 수 있는 협궤 운송에서 공장 레일을 사용하는 것입니다.

제재소의 길이 방향 움직임을 제공하는 롤러는 다음과 같이 가공될 수 있습니다. 선반그리고 성질. 어떤 경우에는 기존의 볼 베어링이 사용될 수 있습니다.

시중에서 구할 수 있는 볼 베어링을 기반으로 하는 선형 가이드에서 우수한 롤러를 얻을 수 있습니다. 이 솔루션이 가장 저렴하다고 할 수는 없지만 그러한 노드의 신뢰성과 내구성에 대해서는 의심의 여지가 없습니다.

실제로 프레임, 톱 캐리지 및 통나무를 놓는 베드는 정사각형 및 직사각형 모양의 파이프로 만들어집니다. 최대 벽 두께의 압연 금속을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 기계의 작동이 다양한 동적 하중과 관련되기 때문에 필요한 강도를 장비에 제공합니다.

캐리지(횡단) 높이를 조정하는 메커니즘의 경우 슬라이더가 있는 강관으로 만든 가이드와 너트가 있는 두 개의 긴 나사가 필요합니다. 이를 위해 폐기된 나사 절삭 선반의 부품(가능성은 낮지만 농담이 아닌 것은 아님), 기계식 프레스 또는 건설 상점의 나사산 막대(가장 저렴하지만 가장 선호하지 않는 옵션)를 사용할 수 있습니다. 터너에서 부품 제조를 주문할 수도 있습니다. 어쨌든 전문가에게 연락하지 않고는 할 수 없을 것입니다. 또한 자동차 엔진의 가스 분배 메커니즘에서 종종 차용되는 체인 드라이브가 필요합니다. 또는 자전거 체인과 스프로킷을 사용할 수 있습니다.

Kolos, Niva 브랜드 및 기타 농업 기계의 오래된 국내 수확기의 도르래는 벨트 웹용 임펠러로 가장 적합합니다. 그건 그렇고, 샤프트와 구름 베어링 하우징도 거기에서 가져올 수 있습니다. 가이드의 직경은 최소 30cm(최적은 50cm)여야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 기계적 응력으로 톱니 바닥에 균열이 생길 수 있습니다.

띠톱 드라이브의 설계에서 폐기된 국내 농업 기계의 도르래를 사용할 수 있습니다.

자동차 바퀴 형태의 가이드 풀리가있는 집에서 만든 설치 디자인이 있습니다. 회의론자에게는 이러한 수공예 솔루션이 조립된 허브를 사용할 수 있는 가능성과 작동 중 웹 장력의 미세 조정이 타이어를 팽창시켜 수행할 수 있다는 사실에 이르기까지 많은 장점이 있다는 점에 주목합니다.

띠톱은 새 제품이나 중고로 구입할 수 있습니다. 날이 무뎌지면 날카로운 날로 바뀔 수 있는 여러 날을 재고로 두는 것이 가장 좋습니다.

작업 과정에서 필요한 도구는 모든 자존심있는 소유자가 가지고 있어야합니다. 특히 다음이 필요합니다.

• 용접 기계;
• "불가리아인", 또는 전문 용어로 앵글 그라인더;
• 드릴링 머신 또는 전기 드릴;
• 콘크리트 및 금속 드릴 세트;
• 자물쇠 제조공 클램프 세트;
• 렌치 세트;
• 망치;
• 펜치;
• 패스너(볼트, 너트, 다양한 크기의 와셔);
• 측정 도구(자, 캘리퍼스, 줄자);
• 레벨(최상의 레이저 유형).

견고하고 평평한 기초를 준비해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 콘크리트 작업- 모래, 자갈 및 시멘트를 공급하고 콘크리트 믹서, 래머, 거푸집 공사 및 긴 규칙을 준비하십시오.

준비 활동

준비 단계에서 선택 최적의 디자인, 하다 필요한 계산그리고 도면을 개발합니다. 그 후 재료와 도구가 준비되고 제재소를 설치할 장소가 마련됩니다.

디자인 작업, 도면

제재소 건설은 생산 현장을 선택하는 것으로 시작됩니다. 이것은 최소 3x6m 크기의 플롯이 필요하다는 것이 실험적으로 확립되었습니다.어쨌든 길이를 계획할 때 업무 공간, 고려해야 한다 최대 크기가공된 숲. 장치를 실내나 큰 캐노피 아래에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 어떤 날씨에도 작업이 가능합니다.

그런 다음 모서리 수(채널, 아이빔) 및 레일 가이드, 침대 및 톱 프레임 제조에 필요한 성형 파이프. 레일 사이의 거리는 로그의 최대 직경에 각 측면에서 최소 0.3~0.4m의 간격을 추가하여 계산됩니다. 또한 레일 사이에 0.8-1m마다 설치되는 가로 증폭기를 고려해야하며 목재 용 지지 요소는 동일한 증폭기에 장착하여 침대를 최소 0.2m 높이로 올릴 수 있습니다 가이드 수준.

제재소 다이어그램 톱 캐리지 그림 레일 가이드 그림

설계에 따라 롤러, 나사, 샤프트, 베어링 하우징, 풀리 등 선반에서 가공해야 하는 장치의 도면을 작성합니다. 집에서 만든 제재소의 설계는 재정적 능력을 기반으로 취해지며, 재료 및 개별 구성 요소의 가용성, 따라서 장치의 정확한 설계는 모든 사람이 스스로 수행합니다. 그러나 제재소 및 개별 구성 요소의 다이어그램과 도면을 예로 제공합니다. 그들은 당신의 자신의 개발에 사용할 수 있습니다.

텐셔너 드로잉 롤러 드로잉 전체 임펠러

기초 준비

적절하게 만들어진 기초는 작동 중 장비의 선형 특성의 안정성을 보장합니다.

제재소를 직접 짓는 것은 심각한 문제이므로 책임감 있게 접근해야 합니다. 아마도 미래에는 장비가 경제에 도움이 될 뿐만 아니라 추가 수입원이 될 것입니다. 그런 중요한 요소, 제재소의 내구성과 신뢰성과 마찬가지로 작업의 편의성과 결과 목재의 품질은 얼마나 튼튼하고 기초가 균일한지에 따라 크게 좌우됩니다.

베이스 플레이트의 구조는 얕은 플로팅 또는 단순한 스트립 기초의 배열과 다르지 않습니다. 그것에 대해 많이 쓰여졌으므로 건설 과정에 대해 자세히 이야기 할 필요가 없습니다. 우리는 모래와 자갈 베개가 필요하고 바닥의 두께가 10-15cm 이상이며 강도는 다음으로 만들어진 장갑 벨트에 의해 제공된다는 것을 기억합니다. 스틸 바직경이 10mm 이상인 것. 이 경우 상당한 가변 하중이 콘크리트 슬래브의 균열이나 침하로 이어지지 않습니다.

자신의 손으로 제재소 만들기 지침

작업 프로젝트로 우리는 바퀴가 달린 디자인을 가져갈 것입니다. 승용차. 톱 유닛 작동의 정확성과 신뢰성은 각 요소에 따라 다르기 때문에 각 유닛의 제조 공정, 장비 조립 및 설정의 뉘앙스를 자세히 고려합니다.

레일 가이드

레일 가이드 부설

50x50mm 크기의 모서리를 레일로 사용할 때 선반 중 하나에 놓지 않고 리브 각도를 위쪽으로 향하게 합니다. 이렇게 하면 부품의 마모가 줄어들고 구조적 강성이 높아집니다. 100mm 선반이있는 압연 금속을 가이드로 사용하면 이러한 모서리를 모든 위치에 설치할 수 있습니다. 가장 성공적인 옵션은 가로 요소의 도움으로 "자수"하지 않고도 강성이 증가했기 때문에 I- 빔 또는 채널로 만든 레일입니다. 그건 그렇고, 그들은 사용 정사각형 프로필최소 25mm 너비. 레일 트랙의 부품은 전기 용접을 통해 상호 연결됩니다. 스페이서를 설치할 때 직경이 0.5인치인 파이프에 통나무 고정을 위해 설치된 장치("발톱")가 용접됩니다.

이행 용접 작업, 부품이 과열될 때 자주 발생하는 작업물이 "리딩"되지 않도록 해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 문제는 모서리 및 기타 얇은 압연 금속에서 발생하므로이 경우 사용하는 것이 좋습니다 반자동 용접이산화탄소 환경에서 작동.

용접 중 레일의 직진성을 보장할 수 없는 경우 가로 요소 설치가 수행됩니다. 스레드 연결. 에게 콘크리트 기초가이드는 앵커 볼트로 고정됩니다.

레일 설치와 동시에 목재 놓기용 침대가 장착됩니다. 이를 위해 수직 H 자형 선반은 최소 높이가 10cm이고 둥근 목재가 최소 5cm 크기로 굴러 떨어지는 것을 방지하기 위해 돌출부가있는 "침목"에 부착됩니다.

목재를 깔기위한 침대는 모든 구성을 가질 수 있습니다.

가장 가까운 3 - 4개의 크로스바는 0.5m 이하의 짧은 거리에 설치됩니다.이 솔루션 덕분에 앞으로는 긴 길이뿐만 아니라 짧은 공작물도 작업할 수 있습니다.

롤러로 선반과 일반 볼 베어링을 켜는 두 부품을 모두 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우 회전 장치의 설치를 위해 반드시 구멍이 제공되고 바퀴 자체가 경화됩니다. 두 번째 옵션은 축에 하나의 확대된 베어링과 두 개 또는 세 개의 동일한 베어링을 설치하는 것입니다. 물론 내부 사이즈가 동일한 부품을 선별하고 한쪽은 스러스트 숄더, 다른 한쪽은 롤러를 부착하기 위한 나사산으로 샤프트를 가공합니다.

채널 및 I-빔을 포함한 모든 금속 롤을 레일로 사용할 수 있으므로 와이드 롤러가 좋습니다.

톱 프레임

톱 프레임의 제조는 두 개의 부품이 필요한 수직 가이드로 시작됩니다. 최소한의 간격으로 선택한 강관으로 랙과 슬라이더를 만드는 것이 가장 좋습니다. 그 후, 상부 및 하부 슬라이더가 용접되는 측면에 직사각형 캐리지 프레임이 만들어집니다. 임펠러는 하단 크로스 멤버에 장착되므로 단단한 사각 파이프 또는 채널로 만들어야 합니다.

피팅 가이드 및 슬라이더

제재소의 몸체는 직각으로 연결된 한 쌍의 수직 및 수평 요소이기 때문에 복잡한 것이 아닙니다. 너비가 50mm 이상인 정사각형 강철 프로파일에서 강력한 프레임을 얻습니다. 더 작은 직사각형 압연 금속을 스페이서로 사용할 수 있습니다.

베드 용접

프로파일 파이프를 사용하면 구조에 강성이 제공됩니다. 모서리가 구조 자재로 사용되는 경우 연결 위치는 두께가 2mm 이상인 강철 버팀대로 추가로 보강됩니다.

롤러는 이전에 저항 벽 사이의 거리를 결정한 프레임의 하부에 설치됩니다. 레일 가이드의 너비와 일치해야 합니다.

가이드와 캐리지가 포함된 톱 프레임

캐리지 리프팅 메커니즘. 사진 갤러리

캐리지의 수직 이동은 수동 드라이브와 체인 드라이브가 있는 한 쌍의 나사 메커니즘에 의해 제공됩니다. 너트는 하부 부싱(슬라이더)에 용접되고 나사의 추력 부분은 톱 프레임의 상부 크로스바에 장착됩니다. 올바른 베어링을 지지대로 사용하면 나사가 쉽게 회전합니다.

드라이브 및 텐셔너가 있는 캐리지 리프팅 메커니즘 드라이브 어셈블리 상부 리프팅 메커니즘 어셈블리 리프팅 메커니즘 너트는 캐리지 슬리브에 용접되어 있습니다. 상부 크로스바에서 나사가 베어링에 설치됩니다.

에게 리프팅 메커니즘왜곡없이 작동하면 동일한 크기의 스프로킷이 샤프트에 설치됩니다.체인을 장착한 후 롤러 또는 불소수지 크래커로 장력을 가합니다. 유연한 변속기 드라이브는 크기가 다른 기어로 제공되며 그 중 하나는 나사 중 하나에 단단히 연결되고 다른 하나는 별도의 샤프트에 장착됩니다. 대형 드라이브 스프로킷을 사용하면 가이드를 따라 캐리지를 빠르게 이동할 수 있습니다. 잠금 메커니즘은 조정 후 체인 롤러와 고정 브래킷 사이에 설치되는 스프링 장착 핀으로 만들 수 있습니다. 조립 후 드라이브에는 편안한 핸들이 장착되어 있습니다.

풀리

허브 조정 장치 만들기

도르래의 경우 바퀴와 차축 샤프트는 후륜 구동 자동차에서 가져옵니다. 캐리지의 하단 크로스 멤버에 고정하려면 베어링 어셈블리가 필요합니다. 터너에서 이러한 부품을 주문하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 조정 가능한 부품으로 만들어 임펠러의 축을 측면으로 이동할 수 있습니다. 사실은 작동 중에 밴드 톱이 가열되어 길어집니다. 제 시간에 당겨 올리지 않으면 "도르래"에서 날아갈 수 있습니다. 세로 축에서 몇 도 떨어진 곳에 놓으면 이러한 위험을 제거할 수 있습니다.

톱 캐리지에 허브 장착

조정 노드는 파이프 섹션으로, 그 중 하나는 최대 5mm의 간격으로 다른 하나에 설치됩니다. 내부 클러치는 액슬 샤프트 베어링의 하우징이기도 하며 센터링은 외부 콜릿에 장착된 나사에 의해 제공됩니다.

메인 드라이브의 전원 장치 및 요소 설치

한 바퀴는 캐리지에 움직이지 않고 장착되어 액슬 샤프트의 생크에 풀리를 공급합니다. 다른 하나는 톱날에 미리 장력을 가하는 이동식 어셈블리에 장착됩니다. 도르래는 수평으로 설치되지 않고 수직면에서 2 - 4mm의 오프셋으로 설치됩니다. 밴드쏘의 수평 정렬은 지지 장치의 변위로 인한 것입니다. 절단 칼날. 이 구조 요소는 톱 프레임의 롤러와 같이 3개의 볼 베어링으로 ​​만들 수 있습니다.

밴드쏘 지지대 장착. 조정 메커니즘을 명확하게 볼 수 있습니다.

모든 노드를 장치에 조립 및 설치한 후 발전소가 장착됩니다. 엔진에서 구동 휠로의 회전은 V 벨트 변속기를 통해 전달됩니다. 사용된 모터에 따라 벨트 장력은 스프링이 장착된 롤러를 사용하거나 내연 기관이 사용되는 경우 전기 모터가 설치된 프레임을 이동하여 수행됩니다. 또한 톱밥이 모든 방향으로 흩어지지 않도록 보호 케이스가 만들어집니다. 마지막 단계에서 윤활 세척액 (냉각수)이 담긴 용기가 설치되고 튜브가 커팅 유닛 중 하나에 연결됩니다.

톱날 텐셔너에 작은 유압 잭을 사용할 수 있습니다.

장치를 조립하고 모든 볼트 연결의 조임 상태를 확인한 후 띠톱을 임펠러에 설치하고 장력을 가한 후 제재소의 시운전을 수행합니다. 테스트 전환이 성공하면 엔진이 꺼지고 톱이 침대에서 완전히 멈춘 후 통나무가 놓여 고정됩니다. 톱 리프팅 메커니즘은 첫 번째 보드의 두께를 조절한 후 테스트 절단이 이루어집니다. 설치를 끄고 검사하면 제재소의 작동 가능성에 대한 결론이 내려집니다.

비디오 : 집에서 만든 밴드 제재소

다양한 취미 덕분에 글을 씁니다. 다른 주제, 그러나 가장 사랑받는 것은 엔지니어링, 기술 및 건설입니다. 전문대와 대학원에서 공부한 결과 이론적으로 뿐만 아니라 모든 것을 내 손으로 하려고 하기 때문에 실용적인 면에서도 이 분야의 많은 뉘앙스를 알고 있기 때문일 것입니다.

도시 밖에서 사는 사람들은 종종 제재소를 사고 싶어합니다. 비슷한 디자인의 도움으로 목재와 보드를 저렴한 가격에 얻을 수 있습니다. 목재는 건설의 주요 자재이므로 제재소의 도움으로 돈을 벌 수 있음을 이해해야합니다.

제재소는 건설에 추가로 사용하기 위해 나무를 톱질하는 데 사용됩니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 법

프레임 제재소를 설치하기로 결정했다면 구입하거나 직접해야합니다. 이 경우 모든 것은 몇 입방 미터의 목재를 처리할 계획인지에 달려 있습니다. 올바른 결정을 내리려면 다음을 읽어야 합니다. 기존 품종톱을 보고 특성에 대해 자세히 알아보십시오.

접을 수있는 제재소의 장치.

수제 제재소를 만드는 데 필요한 요소:

• 전기 엔진;
• 금속 프로파일;
• 모서리 또는 파이프;
• 타이어 또는 디스크;
• 은못.

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제재소의 종류

프레임이 기초인 기존 유형의 제재소를 고려하십시오. 일반적인 공장 프레임 구조는 고성능을 지닌 고가의 장비입니다. 일반 농부의 마당에는 이러한 유형의 구조물을 설치하는 것이 의미가 없습니다. 그러한 장치를 설치하기로 결정했다면 완성 된 모델을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 구조의 비용은 500,000 루블입니다. 그리고 더.

오늘은 많은 수의목재 절단을 위한 다양한 장비. 그러나 대부분의 디자인은 작은 크기에 적합하지 않습니다. 가정 영토. 이러한 구조는 하루에 수천 입방 미터를 처리할 수 있습니다. 작은 지역의 경우 테이프, 디스크 및 타이어와 같은 유형의 제재소가 적합합니다.

가장 수익성있는 옵션밴드 제재소입니다. 그것은 최소한의 폐기물을 생산할 것입니다. 또한 이러한 장치는 기상 조건에 소박합니다. 그러나 이것은 수행하기가 상당히 어렵습니다. 최대 직경 7cm의 목재 가공에 사용하는 것이 좋습니다.

대부분의 경우 원형 제재소가 사용됩니다. 이 절단 기술의 주요 장점은 디자인의 단순성, 신뢰성 및 광범위한 기능입니다. 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다 양질그리고 밴드 제재소 설계와 비교할 때 많은 양의 폐기물이 발생합니다. 작은 양의 톱질이 암시되기 때문에 집에서 톱밥의 양은 중요하지 않습니다.

타이어 소형 디자인은 초보 장인이 가장 자주 사용하는 제재소입니다. 이러한 기술은 양질의 목재를 사용할 수 있는 경우 우수한 목재 가공 결과를 제공할 수 있습니다. 이 디자인은 자신의 손으로 만드는 것이 가장 쉽습니다.

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제재소를 직접 만드는 방법 : 일련의 작업

우선 제재소 건설 계획을 세워야합니다. 구조를 사용하여 돈을 벌 계획이라면 기성품 제재소를 구입하는 것이 좋습니다.

DIY 제작은 그러한 장치가 간헐적으로 작동되는 경우에만 의미가 있습니다.

최소한 필요한 재료(엔진, 금속 프로파일 등)가 적은 경우 직접 디자인을 만들 수도 있습니다.

집에서 만든 제재소의 특성은 완성된 구조물만큼 높지 않습니다. 예를 들어 바닥 판을 만들어야 하는 경우 and를 사용할 수 있습니다.

우선 다음과 같은 요구 사항을 결정해야 합니다.

1. 성능. 하루에 몇 입방 미터의 목재가 처리되도록 계획되어 있습니까?
2. 목재의 계획된 두께와 길이.
3. 설치 장소(고정 또는 구조물을 이동해야 함).
4. 에너지 유형( 전기 에너지또는 휘발유).

이러한 특성을 바탕으로 톱 프레임 장치의 재료와 유형을 선택해야 합니다. 이러한 구성은 다음과 같이 구성됩니다.

1. 먼저 받침대, 침대 및 프레임을 만들어야합니다. 어떤 종류의 제재소를 생산할 것인지에 관계없이 프레임은 신뢰할 수 있어야 합니다. 절단 품질과 장치 사용자의 안전은 이러한 표시기에 달려 있습니다. 전체 길이는 톱질할 통나무의 길이에 따라 결정됩니다. 가이드를 만들기 위해 모서리, 파이프 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 두께 판금둥근 목재의 계획된 무게에 따라 결정됩니다. 톱이있는 캐리지의 경우 두께가 3-4mm 인 금속을 사용할 수 있으며 구조는 톱질 용 엔진 및 피팅의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다.
2. 엔진. 이 경우 모든 것이 재정 능력에 달려 있습니다. 3kW 이상의 전력을 가진 3상 전동기가 있으면 설치하는 것이 좋습니다. 아마추어 전기 톱이 있으면 캐리지를 조정할 수 있습니다. 전기 체인 톱은 엔진이 이러한 유형의 작업을 위한 것이 아니므로 사용해서는 안 됩니다. 가정용 전기톱도 힘이 약하기 때문에 사용할 수 없습니다. 최신 설계는 상당한 부하에서 빠르게 실패합니다.
3. 로그를 수정하기 위한 구조입니다. 유사한 장치고정하는 것이 좋으며 높이는 작아야합니다. 금속의 두께는 절단할 통나무의 무게에 따라 달라지므로 모든 것은 개인의 필요에 따라 달라집니다. 활엽수로 작업하는 가장 쉬운 방법.
4. 타이어 또는 디스크. 이러한 요소의 길이는 45-50cm이며 오늘날에는 판매되는 특수 유형의 타이어와 절단 두께가 작은 체인을 찾을 수 있습니다. 이러한 요소를 사용하면 폐기물의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 체인도 특별 구매해야하며 선명도는 10 °와 같아야합니다.

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DIY 제재소 : 제조의 예

예를 들어 디스크가 있는 제재소가 고려됩니다. 캐리지는 구조물의 상단에 있습니다. 우선, 5cm의 금속 모서리를 사용해야하는 가이드를 결정해야하며 레일의 길이는 5m이어야하며 제재소는 고정됩니다. 15cm의 간격으로 모서리와 콘크리트에 구멍을 뚫어야합니다. 구조는 다웰로 바닥에 고정될 수 있습니다.

통나무 고정 장치는 문자 P 모양의 프로파일로 만들어집니다. 이 경우 극단 부분이 금속 모서리에 용접 된 채널을 사용할 수도 있습니다. 통나무를 고정하려면 패스너의 프로필에 구멍을 만들어야합니다. 통나무의 최대 두께는 약 40cm이므로 프로파일의 중앙 부분에서 10, 15 및 20cm의 거리를 측정해야 합니다.이 거리에서 정지용 구멍을 만들어야 합니다. 안정적인 연결을 위해서는 프로파일에 치아를 고정하기 위한 이동 장치를 설치해야 합니다. 4mm 두께의 금속판으로 만들 수 있습니다. 그라인더의 도움으로 적은 수의 치아를 절단해야 합니다. 통나무가 단단히 고정되고 움직일 수 없도록 두 개의 이빨로 충분하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다음으로 프로파일과 고정 장치에 구멍을 뚫어야합니다. 코터 핀을 사용하여 고정 장치를 쉽게 분해하고 장착할 수 있습니다.

프레임이 만들어진 후 캐리지 제작을 진행할 수 있습니다. 이 경우 전력이 3kW인 3상 모터를 사용하므로 견고한 디자인. 캐리지의 높이는 1.1-1.2m이며 두께가 4mm 인 40mm 모서리를 표시해야합니다. 이 경우 프로필을 사용할 수 있습니다.

장치는 여러 요소로 절단되어야 합니다. 캐리지는 용접 구조를 가지므로 모든 요소를 ​​연결해야 합니다. 캐리지 모서리 끝에서 바퀴용 구멍을 뚫어야 합니다. 에 이 단계캐리지 프레임이 준비되었습니다.

어떤 구성 요소로 구성되어 있는지 계산하면 최종 비용목재 - 목재 가격 + 가공 + 목적지까지의 운송 - 무엇을 절약할 수 있는지 명확해집니다. 목재 블랭크(보드, 목재, 판금)는 건설 및 수리 분야에서 가장 많이 사용되는 샘플 중 하나입니다.

나무 작업의 단순성을 감안할 때 사이트에서 직접 "해산"을 처리하는 것이 좋습니다. 제재소를 만드는 것만으로도 충분합니다. 이 기사에서는 일반적인 도면, 자신의 손으로 테이프를 수정하는 절차 및 일부 디자인 기능에 대해 설명합니다.

웹 사이트에서 공장 제재소 가격을 보면 그러한 결정의 편의가 훨씬 더 분명해질 것입니다. 그들은 판매가 가능하지만 설치 비용이 너무 높아서 우리 대부분은 가정용 모델을 구매하고 싶어하지 않을 것입니다. 시리즈에 따라(루블): "Kedr" - 138,000 ~ 194,000, "Taiga" - 116,890 ~ ​​172,400 그리고 이들은 여전히 ​​비교적 저렴한 샘플입니다. 미니 기계 만 저렴하지만 (약 94,000) 목공에서 개인 주택 소유자의 모든 요구를 충족시키지 못할 것입니다.

이 유형의 장비에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다. 하지만 만약 우리는 얘기하고있다자신의 손으로 제재소를 조립하는 방법은 선택이 작습니다. 톱의 고정 위치와 공작물이있는 이동식 침대 (트롤리)가있는 옵션입니다. 특수 가이드 (레일)를 따라 목공 과정에서 움직이는 것은 그녀입니다. 다른 모든 것은 개선, 즉 직원의 작업을 용이하게 하고 제품 품질을 보장하는 "서비스"입니다. 예를 들어, 모바일 톱.

다음은 집에서 만든 밴드 제재소의 만들기 쉬운 모델입니다.

디자인 특징

제재소의 치수는 위치에 따라 결정됩니다. 플롯(인접한, 국가 또는 기타)은 레이아웃이 다르므로 선택하십시오. 최적의 치수소유자가 직접 설치해야 합니다. 사용 가능한 모든 도면(특수 문헌, 인터넷)은 개별 부품의 비율, 선형 매개변수 등의 측면에서 "지침" 역할만 할 수 있습니다. 자신의 손으로 제재소는 특정 장소와 특정 유형의 원료로 작업하기가 더 편리한 방식으로 만들어집니다. 기본적으로 이러한 장비는 통나무를 분해하고 보드를 다듬는 데 사용됩니다.

제재소를 설계할 때 고려해야 할 사항

이러한 유형의 설치 디자인은 지속적으로 개선되고 개선될 수 있다는 점에서 우수하며 소유자의 증가하는 요구에 따라 특성과 기능을 보다 정확하게 "맞춤화"할 수 있습니다. 예를 들어, 원래 로그를 보드로 분해하기 위해 계획된 경우 잠시 후 조직 문제가 발생할 수 있습니다. 자체 생산재목.

블록 모듈 방식에 따라 조립되며 복잡한 메커니즘 제조에 대한 실제 경험이 없으면 가장 간단한 옵션부터 시작하는 것이 좋습니다. 결과적으로 수동 밴드 제재소에 자동화 요소(절단 두께 제어, 톱 피드, 프로그래머 등)를 장착하는 것이 쉬울 것입니다. 그렇기 때문에 더 - 일반 지침밴드 제재소 도면 작성 및 조립용. 저자는 순서를 따르고 단순화 된 구성표에 따라 인생의 첫 번째 설치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

밴드 제재소에는 많은 수정 사항이 있습니다. 첫 번째 질문은 어떤 평면에서 절단해야 합니까? 이것은 작업 도구의 위치를 ​​결정합니다. 두 번째 - 동일한 유형의 제품이 제조됩니까? 아니면 제재소를 범용 장치로 사용해야 합니까? 예를 들어 목재를 판자로 녹일 때뿐만 아니라 통나무를 별도의 조각으로 자르는 데에도 사용됩니다. 이 모든 것이 사전에 고려됩니다. 작업 톱이 부착 된 프레임을 다시 설치할 수 있는 것이 바람직합니다.

밴드 제재소에서 피는 통나무는 상당한 무게가 특징입니다. 작동 중에 프레임에도 동적 하중이 가해집니다. 주요 관심은 띠톱 장비의 안정성입니다. 이것은 절단의 품질과 수행원의 안전입니다.

선박 밴드 제재소- 전투의 절반입니다. 유능한 작동에는 설정에 특정 기술이 필요합니다. 주요 "함정"은 톱의 배선 및 연마입니다. 이 문제는 자세히 연구해야 합니다!

준비 활동

위치 선택

만약 거기에 적합한 건물, 다음을 고려해야 합니다. 유효 면적 18 "제곱"보다 작아서는 안됩니다. 이것은 밴드 제재소에서 큰 통나무도 녹일 수 있을 정도로 충분합니다.

민간 부문에서는 아무도 빈 건물을 할당하거나 설치를 위한 구획을 할당할 수 있는 경우가 거의 없습니다. 원칙적으로 목공은 거리에서 이루어져야 합니다. 바람에 날리는 톱밥과 작은 칩에 인접 지역의 이웃이 박수를 칠 것 같지 않습니다. 그렇습니다. 그리고 당신의 영토는 빨리 흩어질 것입니다. 결론 - 밴드 제재소를 조립한 후 즉시 솔리드 형 울타리 건설을 처리해야합니다. 예를 들어, 폴리카보네이트 시트 또는 합판에서.

또한 완성된 목재의 보관 장소를 미리 결정해야 합니다. 따라서 제재소 옆에는 최소한 작지만 자유로운 땅이 있어야합니다.

이것은 장비 작업장을 선택할 때 고려해야 할 사항입니다.

재료 및 구성 요소 선택

엔진. 재료.

도구 및 장비

여기서 간단히 용접 기계부족한. 제재소와 관련하여 볼트로 연결하면 안 됩니다. 시간이 지남에 따라 어떤 식 으로든 느슨해지며 상태를 매일 모니터링하고 조이는 것이 가장 좋은 전망은 아닙니다.

제재소 도면

다음은 작동의 비율과 원리를 관찰하면서 조건과 필요에 쉽게 적응할 수 있는 간단한 밴드 제재소의 도면입니다.

밴드 제재소 조립의 특징

동작 알고리즘은 매우 간단합니다. 어려움 - 구성 요소의 제조(크기 조정 포함).

지원 플랫폼

목재가 든 트롤리가 함께 이동할 것입니다. 또한 작업 도구가있는 레일에 프레임이 부착됩니다. 주요 요구 사항은 수평면에서 이러한 지지 및 정렬의 신뢰성입니다. 무엇을 고칠 것인가 - 특별히 장착 된 기초 (예 : 기둥 모양) 또는 땅에 파낸 랙 - 그 자리에서 결정됩니다.

카트

그 목적은 이미 언급되었습니다. 톱질하는 동안 통나무가 고정된 위치에 있도록 하려면 이동식 프레임에 공작물을 프레임에 단단히 눌러 이동을 방지하는 "클램프"가 있어야 합니다. 따라서 트롤리는 이동성을 보장하기 위해 바퀴가 있어야 합니다.

톱 프레임

어려움 - 위치 변경 가능성 제공 절삭 도구. 규제 메커니즘이 없으면 모든 제품이 보정된 것으로 판명됩니다(동일하지만 동일한 표준 크기). 여러 엔지니어링 솔루션이 있으므로 이 문제는 별도로 처리해야 합니다. 제재소의 수정이 문제인지 모르는 상태에서 구체적인 것을 제공하는 것은 무의미합니다.

일반적인 제조 절차와 작업의 특징은 기사에 기록되어 있습니다. 저자는 먼저 밴드 제재소를 조립할 목적을 결정할 것을 권장합니다. 그런 다음에만 최상의 옵션을 찾으십시오. 사용 가능한 도면을 복사하고 스케일링을 관찰하면서 손으로 다른 크기의 설치를 조립할 수 있습니다. 또는 특정 구성표를 기본으로 사용하여 자신의 필요에 맞게 수정(수정)하십시오.

밴드 제재소 설계에 행운을 빕니다!

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법에 대한 정보는 나무로 작업하는 것을 좋아하는 사람들, 집이나 다른 나무 물건을 스스로 지으려는 사람들에게 흥미로울 것입니다.

이러한 도구를 소유하면 간단한 주문을 완료하고 나무 물건을 톱질하여 약간의 추가 수입을 얻을 수 있습니다.

물론 자체 제작 제재소는 상점에서 구입할 수있는 완성 된 제재소보다 편리하고 기능적이지 않습니다. 그러나 일반적으로 전문 도구비싸다.

따라서이 기사의 사진과 비디오를 사용하여 제재소를 직접 조립하는 것이 좋습니다.

자체 제작 제재소는 띠톱, 디스크 톱 또는 전기톱이 될 수 있습니다. 첫 번째 유형은 독립적인 창작물을 좋아하는 사람들 사이에서 더 일반적입니다.

통나무에서 판자, 막대 또는 반 막대를 얻어야 하는 경우에 사용됩니다. 그것의 도움으로 목재의 얕은 가공도 수행됩니다.

또한 숙련 된 사용으로 DIY 밴드 제재소는 다음 지표를 제공 할 수 있습니다.

• 우수한 품질의 목재 표면;
• 일할 때 상당히 좋은 정확도;
• 최소량의 폐기물;
• 고성능;
• 에너지 효율 증가;
• 그리고 제조가 덜 복잡합니다(베이스에 특별한 기초가 필요하지 않음).

그녀가 가지고있는 것이 분명합니다 좋은 혜택경쟁 모델과 비교하고 유리하게 선택한다면 밴드 제재소의 제조 공정에 신중하게 접근해야 합니다.

작업은 어디에서 시작해야 합니까?

다양한 모델 중에서 도면이 명확하고 단순할 수 있는 모델을 직접 만들어야 합니다. 그것들은 주의 깊게 연구하고 이해한 다음 수집을 시작해야 합니다.

그렇지 않으면 시간, 신경 및 돈이 소비되어 결과가 0이 될 위험이 큽니다.

밴드 제재소를 만들기 위한 도면과 그 제조를 위한 독립적인 프로세스는 분리될 수 없는 두 가지입니다.

우리 기사에서 우리는 예를 들어 기성 계산, 정확히 사용하거나 직접 조정할 수 있습니다. 을 위한 자세한 정보주제에 대한 비디오를 첨부했습니다.

흔한 실수

Haste는 특정 상황에서 좋은 것으로 알려져 있으며 자신의 손으로 제재소를 만드는 과정은 적용되지 않습니다. 이 경우 부주의와 조급함이 해를 끼칠 것입니다.

자주 하는 실수는 결국 부정적인 영향우리의 미니 체인 제재소가 수행할 작업의 품질에 관한 것입니다.

가장 흔한 실수는 품질이 낮은 재료를 사용하는 것입니다. 그리고 미래에 어떤 종류의 제재소가 있더라도, 체인, 타이어 또는 전기 톱은 여전히 ​​오래 가지 않습니다.

수제 제재소. 계획 계획 1. 끝에서 제재소 보기: 1 - 엔진 시동을 위한 도르래(3상 엔진이 단상 네트워크에 연결된 경우); 2 - 엔진; 3 - 풀리; 4 - 샤프트; 5 - 베어링이 있는 하우징; 6 - 기본; 7 - 플라이휠; 8 - 손가락; 9 - 커넥팅로드; 10 - 톱; 11 - 나사 M14x2; 12 - 롤러; 13 - 가이드 코너; 14 - 랙; 15 - 스티어링 휠; 16 - 소매; 17 - 별표; 18 - 너트 М14х2; 19 - 잠금 너트; 20은 별표입니다.

작업에 사용된 재료는 저장할 수 없습니다. 제재소의 메커니즘은 무겁고 처리 된 통나무는 가볍지 않으며 설치는이 모든 것을 견뎌야합니다.

따라서 품질이 낮은 장치는 매우 빨리 고장나서 무게를 견딜 수 없습니다. 제재소는 구부릴 수있을뿐만 아니라 완전히 무너질 수도 있습니다.

그러나 제조 비용은 이미 지출되었습니다.

밴드 제재소 단계적 건설

자신의 손으로 제재소를 만들려면 적절한 재료가 필요하며, 고품질. 사진은 우리가 만들 도구를 보여줍니다.

이렇게 하려면 직경이 0.5인치 이상인 상당한 수의 파이프를 준비해야 합니다. 곡물 수확기를 위해 만든 여러 도르래도 필요합니다.

수제 제재소. 계획 계획 2. 전면에서 보기: 1 - 랙; 2 - 롤러; 3 - 접시; 4 - 나사; 5 - 사슬; 6 - 가이드 브래킷; 7 - 이동식 빗; 8 - 나사; 9 - 고정 빗; 10 - 원격 제어.

새것일 수도 있고 중고일 수도 있지만 최상의 상태여야 합니다.

가장 자주 50mm 모서리로 만들어지는 레일이없는 제재소를 만드는 것은 불가능합니다.

운전할 때 바퀴를 빨리 사용할 수 없게되지 않도록 모서리가있는 모서리는 위쪽으로 만 향해야합니다.

슬리퍼는 다양한 직경의 프로파일로 만들어집니다. 그들 사이에 2.5 x 2.5cm 크기의 파이프를 용접해야 합니다.

프로파일 파이프와 침목 사이에 작은 돌출부가 만들어지며 이후에 조정을 위해 볼트가 설치됩니다.

다리가 그 위에 놓여지고 반 미터 거리에 구조로 조립되지만 그 이상은 아닙니다. 처리할 로그를 설치하는 역할을 합니다.

풀리도 여기에 설치되며 그 중 하나는 완성 된 재료의 크기를 조절해야하며 일반적으로 오른쪽에 부착됩니다.

즉, 스프링의 도움으로 움직이고 늘어나야 합니다. 왼쪽 풀리도 고정해야 하지만 밴드 제재소의 크기를 고려하여 이동할 수도 있습니다.

두 도르래는 서로 평행하게 배치됩니다.

마지막 단계 - 전체 체인 구조가 설치된 프레임 프레임을 만들어야합니다. 제조를 위해 사진과 같이 채널이 사용됩니다.

전기 톱으로 제재소를 만드는 방법

자신의 손으로 조립할 수있는 또 다른 유형의 제재소는 전기 톱 제재소 또는 타이어 제재소입니다.

몇 장의 사진과 비디오가 지침을 보완하고 나머지 모든 질문을 자세히 고려할 것입니다.

전기 톱으로 미니 제재소를 제조하려면 두 개의 8미터 채널이 필요하며 높이는 140mm에서 180mm까지 다양합니다. 그들은 디자인의 기초가 될 것입니다.

또한 다음이 필요합니다.

• 모서리, 크기 50 x 100 mm;
• 2개의 레일;
• 넥타이(숫자는 구멍에 따라 다름);
• 볼트와 스터드.

레일은 항상 뒤집어야 합니다.

베이스의 전체 길이를 따라 서로 약 1 ~ 1.5m 떨어진 곳에 구멍을 뚫을 필요가 있으며 지름은 14mm 이상 16mm 이하여야 합니다.

길이가 25cm 인 커플러가 삽입되어 물 공급을위한 3 ~ 4 파이프의 잔해에서자를 수 있습니다.

랙은 미리 준비된 금속 사각형으로 만들어지며 준비된 받침대가 부착됩니다.

그것들이 없으면 전기 톱의 단일 타이어 체인 제재소가 단순히 존재하지 않습니다. 미래 제재소 기초의 모든 요소는 엄격하게 직선이어야합니다.

코너 구조는 제공되지 않습니다. 용접 된 버팀대는 추가 강성을 부여하고 자신있게 견고하게 설 것입니다.

생성된 구조물에 이동식 트롤리가 설치됩니다. 그 기초는 길이가 600mm이고 두께가 4-6cm인 강판입니다.

40x40mm 크기의 모서리는 아래에서 용접해야하며 그 후에이 모든 것이 베어링 또는 롤러에 설치되어야합니다.

동일한 모서리 중 두 개가 상단에 부착되어 있으며 이제 전기 톱 자체가 체인 타이어 미니 제재소처럼 작동하는 Ural과 같이 부착됩니다.

작업 중에 통나무가 자유롭게 움직이는 것을 방지하려면 처리되는 재료를 한 위치에 고정하는 클램프를 만들어야합니다.

이 디자인은 파이프와 이동식 호스로 만들 수 있습니다. 매우 무거운 통나무로 작업해야 하는 경우 경사를 설정하여 작업을 용이하게 합니다.

타이어 체인 제재소를 전기톱으로 만들 때 직면할 수 있는 가장 어려운 일은 공작물의 두께를 조절하는 메커니즘을 만드는 것입니다.

프레임 가장자리를 따라 매우 단단한 고정을 제공할 수 있는 모든 유형의 잭을 수직으로 설치하는 것으로 구성된 간단한 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이 잭을 조정하면 두께가 달라집니다. 전기 톱을 사용하는 타이어 체인 제재소가 어떻게 배열되는지의 예가 사진에 나와 있습니다.

원형 톱으로 제재소를 만드는 방법

스스로 할 수 있고 꽤 인기 있는 또 다른 도구는 제재소입니다. 이것은 목조 건물을 짓는 동안 없어서는 안될 것입니다.

이를 사용하면 작업 흐름이 크게 촉진되어 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 따라서 DIY 제재소가 어떻게 만들어 지는지에 대한 질문이 많은 머리에 떠오릅니다.

제재소의 종류

제재소의 도움으로 모든 종류의 목재를 얻을 수 있습니다.

주요 부품인 원형 톱은 두 방향으로 절단할 수 있고 또한 90도 회전할 수 있도록 고정됩니다.

디스크 제재소를 다음 유형으로 분류할 수 있는 것은 이러한 기능입니다.

1. 수평 - 작업 과정은 통나무를 따라 두 방향으로 움직이는 톱 캐리지의 도움으로 수행됩니다. 이러한 제재소는 해체되고 생산성이 높으며 폐기물이 최소화됩니다.
2. 코너 - 하나 또는 두 개의 디스크. 단일 디스크는 두 방향으로 수직 및 수평으로 작동합니다. 원반을 수평, 수직, 즉 직교로 대향 배치한 앵글 제재소는 높은 생산성으로 작업합니다.

생성 과정

단순한 욕망뿐만 아니라 특정 지식과 기술이 있으면 원형 톱으로 제재소를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

우선 사진에서 볼 수 있는 그림과 도표를 주의 깊게 연구해야 합니다. 가장 간단한 디자인 중 하나는 샤프트와 톱이 놓인 일반 테이블입니다.

나무를 자르는 톱 부분이 표면 위로 올라갑니다.

각형이든 수평이든 원형 제재소의 바닥은 금속 또는 나무 염소로 만들어지며 일반 보드와 함께 고정됩니다.

테이블 상단은 너비 200mm, 두께 4mm의 강철 시트로 덮여 있습니다. 시트 대신 점퍼와 나사로 연결된 플레이트를 사용할 수 있습니다.

디스크 제조의 경우 강판 또는 두랄루민을 사용하는 것이 좋습니다. 디스크 직경은 500mm 이하여야 하며 톱니 수는 2개 또는 3개만 가능합니다.

미래의 고품질 톱질의 핵심은 후자입니다. 또한 가이드의 디자인도 중요합니다. 가장 쉬운 방법은 보드나 통나무에서 U자형 안장을 자르는 것입니다.

톱과 엔진이 부착되어 있습니다. 따라서 각진 원형 톱이 조립됩니다.
이 기사에 제공된 모든 권장 사항을 따르면 제재소를 쉽게 만들 수 있습니다.

현대식 제재소 생산 및 개인 건물에는 생산성 마진과 높은 생산성을 갖춘 디스크 또는 밴드 제재소가 필요합니다. 기술 사양. 이 기계의 많은 장점을 통해 우리는 원형 제재소가 가장 좋은 결정생산 규모와 제품 범위에 관계없이 모든 목공 산업에 적용됩니다.

제재소의 목적

목재는 가장 인기 있는 건축 자재 중 하나입니다. 고강도 및 독특한 구조는 건물, 외부 및 건물 건설에 목재를 사용할 수 있습니다. 인테리어 장식가옥. 이것의 범위와 질 천연 소재주로 사용되는 목공 장비에 따라 다릅니다.

목재를 가공하는 인기 있는 방법은 프레임, 밴드 및 원형 톱을 사용하여 재료를 톱질하는 것입니다. 예를 들어 디스크 디자인은 고품질 및 빠른 원목목재, 판자 및 판금과 같은 모서리가 있는 목재 및 모서리가 없는 제재목을 생산합니다.

디스크 장치는 띠톱으로 톱질하고 통나무에서 재료를 만든 후 목재를 순차적으로 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 장비는 설계 가능성 중 세로 가장자리, 끝단 절단 및 분할이 두드러지기 때문에 높은 수준의 생산성이 특징입니다.

목조 주택 건설 및 목공 작업장에서 원형 제재소는 단순히 대체 할 수 없습니다. 많은 시간과 노력을 절약하면서 전체 워크플로의 속도를 크게 높이고 단순화할 수 있습니다. 이러한 장비가 없으면 대형 빔을 세로로 자르는 데 1시간 이상이 걸리지만 제재소 덕분에 몇 분 안에 완료됩니다.

제재소의 디자인

원형 제재소는 전기 모터 덕분에 나무를 세로로 자르고 작동하는 하드웨어 기계입니다. 제재소의 도면을 보면 주요 구조 요소가 두 개의 엔진이라는 것이 분명해집니다. 원형 톱, 움직일 수 있는 통신수 오두막, 철로 궤도 및 객차.

기본 디자인은 디스크가있는 샤프트가 설치된 테이블이며 절단 부분이 평면 위에서 회전합니다. 이러한 심플한 디자인은 주로 가정용으로 적합하며, 산업 생산품톱질 각도를 변경할 수 있는 디스크가 장착된 보다 정교한 장비가 필요합니다.

주요 작업 요소는 일반적으로 기계 스핀들 샤프트 또는 모터 샤프트에 설치되는 원형 톱입니다. 각각의 원형 톱은 별도의 엔진으로 구동되며 동력이 항상 일치하지는 않습니다. 장치에 따르면 원형 제재소는 단일 및 다중 톱입니다.

제재소의 금속 프레임은 견고한 금속 파이프로 만들어지고 용접으로 고정됩니다. 캐리지를 가이드로 사용하려면 외부 결함이 없는 최고 품질의 레일을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 캐리지 휠이 튀어나오거나 끼일 수 있습니다.

캐리지 자체는 금속 부품으로 조립됩니다. 롤러 또는 바퀴는 레일 아래에 완벽하게 맞아야 합니다. 또한 롤러가 부착되는 프레임 자체가 레일 사이의 거리에 매우 정확하게 맞아야 한다는 점을 기억해야 합니다. 그래야만 마차의 움직임이 자유롭고 매끄러워집니다.

원형 톱의 구동 장치를 장착하려면 모든 가솔린 엔진을 사용하는 것이 일반적입니다. 두 개의 톱에서 작동해야하기 때문에 모터가 더 강력한 것이 바람직합니다. 드라이브의 과열을 방지하려면 체인 드라이브를 설계에서 제외하고 신뢰할 수 있는 아날로그로 교체하는 것이 좋습니다. 그래야 기계의 수명을 연장하고 고정할 수 있습니다.

제재소 작동 원리

기계는에서 작동할 수 있습니다 산업 건물또는 로깅 조건, 즉 건물 내부 및 외부. 컷 자체는 손으로 수평선을 따라 만들어집니다. 원형 제재소로 가공하면 절단된 목재의 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 제재소에 대한 비디오를 본 후에는 심한 서리에도 기계가 작동하지 않는다는 것을 이해하게 될 것입니다.

원형 앵글 제재소의 주요 특징은 통나무를 가로질러 가로질러 두 방향으로 동시에 절단할 수 있다는 것입니다. 이것은 톱의 독특한 배열로 인해 가능합니다 - 서로 수직입니다. 이러한 기계는 모든 유형의 목재 작업에 적합합니다. 원형 제재소는 직경 70mm 이상의 통나무를 절단할 수 있습니다. 이 경우 절단 두께는 1mm 정도로 작을 수 있습니다.

이러한 제재소에서 통나무의 가로 및 세로 절단은 톱으로 포털의 레일 가이드를 따라 이동하면서 동시에 수행됩니다. 제재소 및 마차 포털의 움직임은 전선의 도움으로 발생합니다. 포털의 속도는 체인 전송을 통해 단계적으로 조절됩니다.

원형 제재소는 특별한 플랫폼이나 기초에 설치할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 제재소가 강수의 영향으로부터 안정적으로 보호되어야 한다는 것입니다. 자동 모드에서 절단 매개변수를 조정할 수 있는 제재소로 작업할 때 전자 눈금자를 사용하는 것도 매우 편리합니다.

제재소의 분류

원형 제재소는 모든 유형의 원형 목재(가장자리 및 모서리가 없는 판자, 막대 및 보)를 절단하도록 설계되었습니다. 절단은 직경 500-600mm의 원형 톱으로 이루어지며 스핀들 어셈블리의 샤프트에 단단히 고정되어 두 방향으로 절단하고 90도 회전할 수 있습니다. 따라서 원형 회전 제재소는 작업 유형에 따라 나뉩니다.

수평 제재소

기계 유형 중 하나는 목공 분야에서 흔히 볼 수 있는 수평 제재소입니다. 이러한 장치는 접을 수 있는 디자인으로 되어 있어 로깅 사이트로 쉽게 이동할 수 있습니다. 이러한 제재소에서 작업할 때 최소한의 폐기물이 있습니다.

톱질은 통나무를 따라 양방향으로 달리는 톱 캐리지에 의해 수행됩니다. 가장 큰 장점은 공회전이 없다는 것입니다. 제재소는 승리의 이빨을 가진 강철로 만든 직경 550mm 이상의 원형 톱을 사용합니다. 이러한 디스크로 인한 톱질은 물결 모양의 함몰이 형성되지 않고 매우 정확합니다.

수평 제재소의 작동에는 높은 자격이 필요하지 않으며 기계는 제재소 자체에 설치된 리모콘으로 제어됩니다. 이러한 제재소의 도움으로 모서리 및 모서리가 없는 보드, 빔 및 슬랫과 같은 재료가 만들어집니다. 이 기계의 생산성은 매우 높습니다.

앵귤러 제재소

제재소의 두 번째 유형은 앵글 제재소입니다. 통나무 톱질은 톱질의 각도 원리에 의해 수행됩니다. 앵글 제재소에는 1개 및 2개의 디스크가 있는 두 가지 유형이 있습니다. 원형 제재소 사진을보십시오. 단일 디스크 제재소 장치는 수직 및 수평의 두 위치에서 공급되며 톱질은 유휴 상태가 아니며 양방향으로 수행됩니다.

이중 블레이드 앵글 제재소는 톱날을 직각으로 공급하여 작동합니다. 디스크는 서로 수평 및 수직으로 배치됩니다. 더블 디스크 앵글형 제재소는 하나의 통나무에서도 높은 생산성을 보여줍니다. 대규모 시설에는 톱질, 라이닝 또는 기타 재료용 목재 절단 기능을 수행하는 전체 산업 제재소 단지가 설치됩니다.

제재소 제조

목공 장비를 선택할 때 제재소 가격이 상당히 높다는 것을 기억해야 합니다. 따라서 그러한 기계를 구입하는 것은 종종 저렴하지 않습니다. 이것은 목재 가공에 종사하는 젊은 기업과 개인 공예가에게 특히 해당됩니다. 그러나이 상황에서 벗어날 수있는 방법이 있습니다. 자신의 손으로 제재소를 만들 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 돈을 절약하고 목공 장비 작업에 대한 경험을 얻을 수 있습니다.

오늘날 그러한 장비로 작업하는 데 열망과 사소한 기술이 있으면 집에서 만든 제재소를 만드는 것이 가능할 것입니다. 건설 염소, 보드 및 금속판, 패스너(나사, 너트, 나사), 금속 및 목재 작업용 도구 및 전기 모터.

작업초기에는 제재소의 디자인을 숙지하고 인지한다. 고유 한 특징. 원형 제재소의 작업 요소로 원형 톱니 톱이 기계 스핀들에 설치됩니다. 모터 샤프트에 톱을 장착하는 옵션이 있습니다. 제재소에서 제재소 처리에는 가장자리가 없는 판자를 분할하고 가장자리를 자르는 작업과 블랭크를 원하는 치수로 절단하는 작업이 포함됩니다.

집에서 만든 제재소의 기성 다이어그램을 미리 보고 필요에 따라 고유한 메커니즘 도면을 만들 수 있습니다. 제재소의 가장 간단한 디자인은 톱이있는 샤프트가 놓인 테이블입니다. 절단 부분이 테이블 표면 위로 올라갑니다. 톱 샤프트는 벨트식 변속기를 통해 모터에 의해 회전됩니다.

제재소 (테이블 또는 침대)의 바닥을 만들기 위해 일반 나무 또는 금속 염소를 사용하여 판자로 묶을 수 있습니다. 너비 약 200mm, 두께 약 4mm의 강판으로 만들어진 위와 유사한 받침대에 테이블을 부착하십시오. 플레이트는 나사와 점퍼로 서로 연결됩니다.

제재소 디스크는 두께가 3mm에 달하는 강철 또는 두랄루민 시트로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 디스크의 직경은 500mm 이내여야 합니다. 목재 절단용 제재소를 만들 때 톱에는 이빨이 2-3개만 있어야 합니다. 그리고 그러한 디스크는 대부분의 품종에서 쉽게 작동합니다.

디스크 제재소의 고품질 작업의 주요 보장은 절단 치아의 제조입니다. 그들에게 적용되는 주요 요구 사항은 신중한 균형과 올바른 절단 각도입니다. 톱니가 가장 잘 절단되는 공작물은 부러진 드릴 또는 카바이드 인서트입니다. 치아의 절단 각도는 30도가 되어야 합니다. 후면 각도는 15도 이상이어야 합니다. 절단기가 균형이 맞지 않으면 절단 벽에 문지르게 된다는 점을 기억해야 합니다.

절단 도구는 톱날이 판 사이에 형성된 틈의 중앙에 명확하게 오도록 아래에서 테이블에 부착됩니다. 이전에 플레이트와 베이스 플레이트에 만든 구멍을 통해 톱을 테이블 평면에 고정합니다. 전면 플레이트에 만들어진 구멍은 접시머리이고 접시머리가 있는 나사로 조립됩니다.

또한 자신의 손으로 제재소를 만들 때 가이드의 디자인이 중요합니다. 가장 간단한 옵션 U 자형 안장으로 통나무 모양의 판자로 가지가없고 대패로 거칠게 가공됩니다. 톱이 달린 엔진이 안장에 부착되어 있습니다. 모터 전력은 명확해야 합니다. 최대 2kW에 도달해야 합니다.

조립된 테이블은 나사로 프레임에 나사로 고정해야 하며 슬롯이 있는 인서트를 플레이트 사이의 틈에 삽입하여 톱날을 찾습니다. 스러스트 바는 톱이 작동 중일 때 클램프로 테이블에 고정됩니다. 위의 권장 사항에 따라 수제 제재소는 작업 품질에 만족할 것입니다.

원형 제재소 유지 보수

제재소 작업에는 특정 기술이 필요합니다. 다만, 서비스 이 기계큰 문제를 일으키지 않습니다. 제재소에서 통나무를 자르는 작업자를 수용하기 위해 특수 캐빈이 제공됩니다. 톱질하는 동안 캐빈은 제재소와 동시에 이동하므로 작업자는 기계의 진행 상황을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

안전상의 이유로 제재소로 작업할 때는 장치를 베이스에 강력하게 부착해야 하며 어떤 경우에도 이를 무시해서는 안 된다는 사실을 염두에 두어야 합니다. 이러한 제재소의 설계 기능을 고려할 때 유휴 역방향 동작이 없음을 기억하십시오. 즉, 포털의 반대 방향으로 이동할 때 통나무도 절단됩니다.

이제 기성품 목공 장비를 구입하거나 자신의 손으로 제재소를 만드는 방법을 물어보십시오. 의심 할 여지없이 집에서 만든 제재소는 전문점에서 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.