그라인더에서 원형 톱입니다. DIY 원형 그라인더 - 상당한 비용 절감 효과를 제공하는 전문 도구

작은 그라인더에서 원형을 만들기로 한 결정은 비용 절감 측면에서 훌륭한 선택입니다. 충분히 효과적인 도구를 설계하기 위해 전문 자물쇠 제조공의 기술이 필요하지 않습니다. 비즈니스에 대한 진지한 접근 방식으로 즉석 도구 및 자료를 사용하여 작업에 대처할 수 있습니다. 그라인더에서 원형을 만드는 방법을 알아 보겠습니다.

필요한 재료 및 도구

자신의 손으로 원형 그라인더를 만드는 방법? 이를 위해서는 다음 도구가 필요합니다.

실제로 불가리아인 자신;
원형 원;
판금(주석 또는 아연 도금);
패스너 세트 (볼트, 너트 등);
드라이버, 플라이어, 렌치;
금속 드릴이 있는 전기 드릴;
금속 모서리.

슬라이딩 스톱 만들기

그라인더에서 슬라이딩 스톱을 만들어야합니다. 후자의 경우 톱날의 양쪽에 위치할 여러 개를 사용하는 것이 가장 합리적입니다. 지정된 구조 요소의 아래쪽 가장자리는 둥글게 만드는 것이 좋습니다. 그러면 집에서 만든 원형으로 처리할 표면에 달라붙지 않습니다.

모서리는 양쪽 끝에서 고정되어야 합니다. 최적의 간격을 달성하기 위해 와셔를 패스너 헤드 아래에 배치할 수 있습니다.

다음으로 금속 클램프는 그라인더 본체에 고정되어야 하며 그 스크 리드는 아래에 위치해야 합니다. 주석 또는 아연 도금으로 만든 금속 스트립이 여러 번 접혀 있습니다. 후자의 끝은 이전에 조립된 슬라이딩 스톱의 끝에 위치한 패스너에 연결됩니다.

변속기 준비

원형 그라인더에는 작동하는 기어박스가 필요합니다. 지정된 메커니즘이 도구에서 제거된 후 금속에 구멍을 뚫기 위한 최적의 위치가 결정됩니다. 이러한 구멍은 수제 원형의 축 핸들을 설치하는 데 필요합니다. 당연히 표준 측면 그라인더 홀더로 공구를 잡을 수 있습니다. 그러나 이 경우 짝수 컷을 만드는 것은 매우 문제가 됩니다. 실습에서 알 수 있듯이 회전하는 원형 디스크가 있는 집에서 만든 도구를 잡는 것은 육체적으로 훈련된 장인의 힘으로도 불가능합니다.

축 핸들

잡을 수 있는 축 핸들을 만들려면 집에서 만든 도구안정적인 위치에서 금속 막대 또는 튜브를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 공작물의 끝 부분에 구멍이 뚫려있어 구조 요소를 그라인더 기어 박스에 부착하는 역할을합니다. 준비된 축 핸들은 패스너로 도구의 기계적 부분에 부착됩니다.

조정 막대

그라인더에서 집에서 만든 원형을 사용하여 절단 깊이를 조정할 수 있으려면 설계에 특수 막대를 제공해야 합니다. 구조 요소는 스틸 바직경이 약 4-6mm입니다. 공작물의 한쪽 끝은 루프 형태로 구부러지고 모서리에서 정지 장치의 전면 볼트로 튀고 고정됩니다.

막대의 꼬리 부분에 나사산이 생성되어 나중에 도구 핸들의 특수 조정 구멍으로 들어갑니다. 로드를 설치하기 전에 하나의 너트가 스레드에 장착됩니다. 요소의 꼬리를 핸들의 구멍에 끼운 후 두 번째 너트를 조입니다. 스레드에서 이러한 패스너의 조임 및 풀림으로 인해 자체 제작 원형 작업 중에 실제로 절단 깊이가 조정됩니다.

고정식 그라인더를 만드는 방법?

휴대용 도구와 고정 도구 디자인의 주요 차이점은 침대가 있다는 것입니다. 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

아연 도금 또는 주석 시트로 덮인 특수 테이블이 준비 중입니다. 선택한 재료를 평면에 고정하려면 금속 모서리가 있는 테이블의 가장자리를 따라 당기면 충분합니다. 공구의 기계적 부분이 설치될 베이스는 가능한 한 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 흔들림으로 인해 재료가 부정확하게 절단됩니다. 또한 테이블 진동은 충격적일 수 있습니다.
안전 요구 사항에 따르면, 원형 디스크테이블의 평면 위로 직경의 1/3이 돌출되어서는 안 됩니다. 따라서 자르기 위해서는 나무 블록두께가 약 10cm인 경우 35cm 이상의 크기의 절단 숫돌이 필요합니다.
고정식 원형 그라인더는 충분히 효율적인 엔진을 기반으로 만들어져야 합니다. 여기서 최소 1kW의 출력을 가진 그라인더의 엔진을 사용해야합니다.
조정 가능한 스톱의 기초는 7-8cm 길이의 금속 모서리가 될 것이며 지정된 요소는 테이블에 겹쳐지고 볼트 연결로 고정됩니다.
고정식 원형 그라인더에는 샤프트 생성이 포함됩니다. 후자는 다음에서 구매하는 것이 좋습니다. 기성품, 자체 회전 중에 치명적인 오류가 발생할 수 있기 때문입니다. 원형 디스크를 단단히 고정하려면 패스너가 포함된 샤프트를 선택해야 합니다.
V-벨트 패스는 변속기 역할을 합니다.

필요한 경우 오래된 엔진에서 추출한보다 강력한 엔진을 기반으로 자체 원형 그라인더를 만들 수 있습니다. 세탁기. 일반적으로 여기서 엔진 선택은 출력에서 얻어야 하는 미래 기기의 예상 출력에 의해서만 제한됩니다.

수제 회람 운영시 안전 조치

자체 제작 원형 톱을 시작하기 전에 부상을 피하기 위한 조치를 취하는 것이 좋습니다. 설계된 경우 손 도구, 시작 버튼은 회전하는 날에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 고정식 톱의 경우 기계 부품이 있는 테이블을 먼저 바닥에 나사로 고정해야 합니다.

집에서 만든 원형 톱과 같은 잠재적으로 위험한 장치를 작동할 때는 기본적인 주의를 기울여야 합니다. 우선, 회전하는 디스크와 정렬해서는 안됩니다. 결국, 후자는 임계 속도를 얻을 때 샤프트에서 점프할 수 있습니다. 또한 손을 너무 가까이 가져가지 마십시오. 절단 요소에서 20cm 이상 떨어져 있으면 안 됩니다.

나무로 작업할 때 종종 특이한 솔루션. 나무 작업을 처음 시작하는 사람들의 가장 큰 문제는 필요한 도구의 부족과 동시에 현재로서는 그것을 얻을 수 없다는 것입니다.

자신의 손으로 그라인더에서 원형을 만드는 것은 가능하지만 도구를 되돌릴 수 없다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

재작업 프로세스

업무에 필요한 것:

드라이버(드릴).
너트가 있는 볼트.
셀프 태핑 나사.
괄호.
감속기어.

그라인더 재 작업에는 몇 가지 옵션이 있으며 도구를 원래 형태로 되돌릴 수 없다는 점에서 모든 옵션이 통합됩니다. 이유는 간단합니다. 변경하는 동안 구조의 일부가 변경되기 때문에 미래에 매우 심각한 부상을 입을 수 있으며 그 중 일부는 생명과 양립할 수 없습니다. 따라서 어떤 일을 시작하기 전에 여러 번 생각해야 합니다. 그러나 결정이 내려지면 4가지 옵션이 있습니다.

보호 덮개가 제거됩니다(아래의 모든 방법은 이것으로 시작). 더 이상 이점이 없기 때문에 마운트 자체가 유용할 것입니다. 불편 이 방법필요한 경우 고정을 위해 부품을 돌릴 밀링 터너를 고용하십시오. 수공예가가 하중을 견디지 못할 가능성이 높기 때문에 어떤 경우에도 직접해서는 안됩니다. 가장 좋은 경우도구는 그냥 부서질 것입니다. 그러나 터닝 제품의 지원으로 고정이 더 잘 될 것입니다.
볼트 연결을 통해 앵글 그라인더와 기어박스를 결합합니다. 이를 위해 그라인더 몸체에 볼트가 끼워지는 구멍이 만들어지고 반대쪽에는 너트가있는 기어 박스에 고정됩니다. 완전한 고정을 위해 실을 단단히 연결하는 페인트를 사용할 수 있습니다. 이 옵션구멍이있는 브래킷이 있으면 개선 될 수 있습니다. 케이스에 구멍을 뚫지 않고 고정 만 할 수 있습니다.
긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 그라인더를 기어박스 하우징에 고정합니다. 이 방법은 매우 조잡하지만 효과적입니다.
고정은 탈착식 핸들을 위해 탁상을 통해 볼트로 이루어지며 다른 1 볼트는 반대쪽에서 몸체를 통해 이동합니다. 가장 빠르지만 안전하지 않은 옵션은 원형 그라인더를 만드는 것입니다.

기어 박스를 사용하면 속도를 낮출 수 있으며 올바른 장치를 선택하면 원하는 4500-5000 rpm으로 숫자를 가져올 것입니다. 이 요소는 매우 중요하기 때문에 앵글 그라인더는 때때로 최대 12000rpm으로 발견되어 목재의 디스크 마모를 크게 가속화합니다.

바탕 화면은 기본적으로 무엇이든 될 수 있지만 선택하는 것이 좋습니다. 금속 구조물그리고 안전에 유의하십시오. 위험을 부분적으로 줄이려면 회전하는 원에서 20 ~ 100mm 거리에서 모서리를 탁상에 용접해야합니다. 이 변동은 디스크의 변동으로 인한 것입니다.

업그레이드 된 앵글 그라인더를 테이블에 부착 할 때 디스크가 회전하는 방향에주의를 기울여야합니다. 아래쪽 가장자리는 작업자쪽으로, 위쪽 가장자리는 작업자쪽으로 움직여야합니다. 이렇게하면 수많은 눈 부상을 피할 수 있으며 (안경으로 작업 할 때도 마찬가지입니다) 칩이 주인의 발에 날아간다는 사실은 작업 비용이므로 빗자루 나 브러시로 쉽게 닦을 수 있습니다.

DIY 원형 그라인더 - 완벽한 솔루션그러한 공장 생산에 추가 재정 자원을 사용하고 싶지 않은 사람들을 위해. 도구를 만드는 데 전문적인 자물쇠 제조공이 필요한 것은 아니지만 몇 가지 기본적인 자물쇠 제조 기술은 분명히 도움이 될 것입니다. 적절한 주의를 기울이면 귀하의 작업은 백 배의 보상을 받을 것입니다.

필요한 도구 및 재료

불가리아 사람 볼트 나사 송곳금속 코너 펜치철근 바이스프로필 파이프 세탁기

확장하다

수제 원형 그라인더

이 옵션은 집에 그라인더의 엔진이 있는 경우(건설 시장에서 저렴하게 구입할 수 있음) 직사각형, 직사각형 프로필 파이프그리고 강철 모서리. 원형을 만들려면 슬라이딩, 축 핸들 및 조정 막대에 중점을 두어야합니다.

강조를 만드는 방법:

표준 T-스톱에는 톱니 모양의 톱날의 각 측면에 약 3-4mm에 위치할 여러 금속 앵글이 필요합니다.
하단 모서리를 둥글게 만듭니다. 이렇게 하면 공정에서 절단되는 공작물에 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
앞뒤에서 볼트와 너트를 사용하여 모서리를 크로스 타이로 연결합니다. 그들 사이의 간격은 와셔로 고정됩니다.
우리는 케이스에 금속 클램프를 놓고 나사로 고정합니다. 그 후 커플러는 아래에서 놓아야합니다.
이중으로 접힌 강철 또는 주석 스트립(최소 1밀리미터 두께)이 후면 정지 나사 아래에 뚫린 후 단단히 고정됩니다.
후방 스톱 포스트와 클램프가 단일 구조가 되도록 구조 후면에 슬라이딩용 스톱을 고정합니다.
스톱의 측면 부분과 디스크 사이의 간격이 양쪽에서 동일하도록 하기 위해 와셔의 위치를 조정하십시오.
드릴링에 가장 적합한 영역을 식별하기 위해 공구 기어박스가 분해됩니다.
기어박스 하우징에 2-4개의 장착 구멍을 뚫습니다. 홈메이드 액슬 핸들을 고정하는 데 필요합니다.

원형 그라인더 용 축 핸들을 만듭니다.

손잡이는 금속 막대, 파이프 또는 좁은 가로 브래킷을 사용하여 손으로 직접 만들어야합니다. 우리의 경우 공장에서 만든 손잡이가 균일 한 절단을 방지하기 때문입니다.
기어박스에 부착해야 하는 브래킷의 끝 부분에 4-5mm 장착 구멍을 뚫습니다(작은 여백 포함).
스테이플을 사용하지 않는 경우 작동 중에 핸들이 구부러지지 않도록 이 끝을 평평하게 할 필요가 없습니다. 버팀대를 사용하면 맨 끝 부분만 수평으로 평평해집니다. 동시에 기어 박스에있는 구멍으로 앞으로 튀어 나온 튜브 또는 막대 조각을 장착합니다. 브래킷은 로드에서 약 10cm 떨어져 있어야 합니다.

조정 막대를 만드는 방법:

우리는 두께가 0.4-0.5cm 인 강철 막대 조각을 가져 와서 첫 번째 끝이 고리로 구부러지고 약간 평평 해집니다.
전면 스톱 볼트의 경우 구멍을 뚫습니다. 구조물 전체의 간격은 폭이 균일해야 하며, 이를 위해 스토퍼 전면에는 얇은 두께의 와셔가 대체됩니다. 6mm의 막대 두께로 더 많은 와셔를 사용합니다.
로드가 축 핸들의 구멍에 들어가기 위해 뒤쪽에 나사산이 절단됩니다.
원형 톱을 사용하기 전에 절단 깊이를 조정할 수 있어야 합니다. 이를 위해 두 요소를 연결하기 전에 첫 번째 너트를 막대에 조이고 작업이 끝나면 두 번째 너트를 조입니다. 너트를 풀거나 조여 조정합니다.
분쇄기 제재소를 사용하기 전에 시험편에 대한 작업 품질을 확인하는 것을 잊지 마십시오.

데스크탑 원형 옵션

1.5-2.0cm 두께의 파이프 또는 막대를 사용하여 문자 P 모양의 프레임을 만든 다음 레버를 프레임에 부착합니다.
프레임은 셀프 태핑 나사로 테이블에 부착되며, 그 전에 아래쪽 세그먼트가 절단 방향으로 구부러져 움직임에 대해 완전히 수평입니다.
이 부분에서 우리는 더 큰 두께의 파이프로 만들어 회전할 수 있는 문자 T 모양의 레버를 장착합니다.
우리는 침대의 가로 부분을 두 개로 자릅니다.
구조 안정성을 제공하기 위해 클램프로 고정한 후 슬로프를 설치합니다.
만들어진 손보고클램프로 우리는 구조의 수직 부분의 끝에 끌어 당깁니다.
일반 그라인더를 설치하면 커팅 휠, 디자인은 절단 장치로도 사용할 수 있지만 이러한 도구는 7-8cm보다 깊게 절단할 수 없습니다.

본격적인 고정 원형의 변형

하지만 그라인더의 고정식 톱과 테이블 톱의 주요 차이점은 프레임 높이입니다., 여기에도 필요합니다 상세한 도표디자인. 다음으로 이러한 원형 제조의 각 기능을 고려할 것입니다.

이러한 도구의 특수 테이블은 주석 또는 아연 도금 철로 덮어야합니다. 그렇지 않으면 테이블을 사용하는 동안 구멍이 생겨 절단 과정에서 오류가 발생할 수 있습니다. 금속 7-8cm 모서리가 테이블의 교차 연결을 위한 기초 역할을 합니다.
안전 요구 사항에 따라 톱날은 테이블 베이스 위로 자체 직경의 3분의 1 이상 돌출되지 않아야 합니다. 따라서 약 10cm 두께의 막대를 자르려면 직경 35cm 이상의 요소와 강력한 엔진(1kW 이상)이 필요합니다. 15cm 이상의 두께로 바를 자르려면 집에서 원형으로 만들기가 어려울 것입니다.
7-8cm 모서리는 조정 가능한 정지의 기초로 사용됩니다. 모서리의 길이는 테이블의 길이에 35-40cm를 더한 값을 기준으로 계산되며, 선반 중 하나를 두 방향에서 잘라 나머지 길이가 테이블의 길이와 일치하도록 하고 등을 아래로 구부립니다.
패스너를 부착하기 위해 나사 아래에 하단 선반이 뚫려 있습니다.
우리는 이전에 설계된 정지 장치를 가져와 테이블 위에 놓고 디스크와 정지 장치 사이를 달리는 템플릿에 따라 설정된 위치에 볼트로 고정합니다.
에서 가장 책임 있는 노드 수제 제재소불가리아어에서 - 샤프트. 오류가 발생하기 때문에 건설 시장에서 구입하는 것이 가장 좋습니다. 손으로 만든여기에서는 허용되지 않습니다. 샤프트에는 디스크를 고정할 수 있는 장소가 제공되어야 합니다.
볼 베어링은 톱밥을 피하기 위해 덮개로 보호되는 트러니언 자체에 설치해야 합니다. 변속기는 V-belt 유형을 선택해야 하며 커패시터는 큰 부하를 견딜 수 있는 종이 또는 오일 종이여야 합니다. 귀하의 원형 엔진은 폐기 된 세탁기의 모터가 될 수 있습니다. 여기에서 선택이 더 간단합니다.

이제 서비스에 의존하지 않고 원형 그라인더를 만드는 방법을 알았습니다. 전문 장인. 기술을 알고 세트를 가지고 필요한 도구및 재료를 사용하면이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이 작업은 경제적이고 보람이 있으므로이 기회를 사용할 가치가 있습니다!

그라인더의 DIY 원형 톱은 다음으로 만들 수 있습니다. 저렴한 비용노동과 짧은 시간에.

그러나 이러한 도구는 전문 장비를 완전히 대체하는 것이 아니라 임시 솔루션이라는 점을 이해해야 합니다.

원형 톱으로 변환하기 위해 선택된 그라인더의 주요 매개 변수는 엔진 출력, 기어 박스의 강도 및 소프트 스타트의 존재입니다.

앵글 그라인더를 원형 톱으로 변환하는 작업 중에 톱날을 사용하지 않는 것이 매우 중요합니다.

오래된 에머리 디스크를 사용하거나 판지로 적절한 직경의 더미 디스크를 만들 수 있습니다.

그라인더를 원형 톱으로 전환하기 위한 준비

그라인더에서 원형 톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료및 도구:

불가리아 사람;
송곳;
마분지;
나사;
접착제 또는 액체 손톱;
플라스틱 클램프.

첫 번째 준비 단계는 베이스 제조입니다. 벽이 평평한 튼튼한 나무 상자 또는 금속 모서리에서 조립된 프레임 프레임이 될 수 있습니다.

그라인더의 원형 톱을 장착할 베이스는 충분히 넓고 안정적이어야 합니다.

기성품이 없으면 즉석에서 수집 할 수 있습니다. 예를 들어, 마분지 또는 보드 및 합판에서 나사와 액체 못으로 고정하십시오.

두 번째 준비 단계는 그라인더 본체를 정지시키는 것입니다. 적절한 크기의 보드 또는 마분지 조각으로 조립됩니다.

본체용 스톱의 두께는 그라인더 디스크의 보호 커버가 틈과 균열 없이 베이스 박스의 측면에 꼭 맞도록 해야 합니다.

스톱의 길이는 베이스 측면에 단단히 고정하고 앵글 그라인더의 몸체를 고정하는 브래킷이나 클램프를 설치하기에 충분해야 합니다.

톱밥을 제거하기 위해 호스를 고정하는 장소를 제공하는 것이 좋습니다. 업무 공간. 디스크의 움직임이 지시되는 방향에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 쓸모가 없습니다.

스토퍼의 길이를 선택할 때 측면에 대각선으로 장착된다는 점을 기억하십시오.

이것은 스톱을 따라 그라인더 본체를 움직여 원형 톱의 절단 깊이를 조절하기 위해 수행됩니다.

스톱의 너비는 보호 덮개의 아래쪽 가장자리에서 그라인더 본체 가장자리까지의 거리와 거의 같습니다.

스톱은 나사와 접착제로 받침대의 측면에 부착됩니다. 스톱의 가장자리는 미래 작업 표면의 가장자리를 넘어 돌출되어서는 안됩니다. 디스크 보호 케이스의 가장자리가 가장자리를 넘어 돌출되어서는 안 됩니다.

세 번째 준비 단계는 작업 표면을 베이스에 부착하는 것입니다. 작업 표면은 칩과 버가 없이 매끄럽고 균일해야 합니다.

설치할 때 특별한 주의그라인더가 부착될 측면과 가장자리가 같은 높이인지 확인하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

다른 모서리는 작동 중 구조의 안정성을 침해하지 않도록 베이스를 훨씬 넘어 돌출되어서는 안 됩니다.

마분지, 합판, 금속 시트는 작업 표면의 재료로 사용할 수 있습니다.

베이스에 그라인더 설치

자신의 손으로 그라인더에서 원형 톱을 만드는 것이 거의 완료되었습니다. 마지막 단계 만 남아 있습니다 - 그라인더를 정지 장치에 부착하십시오. 이 작업은 부상을 방지하기 위해 전원이 차단된 상태에서만 수행해야 합니다.

플라스틱 클램프 또는 다른 신뢰할 수 있는 방법을 사용하여 앵글 그라인더의 본체가 정지 평면에 고정됩니다.

보호 커버의 가장자리가 작업 표면의 가장자리보다 튀어나오면 안 됩니다. 케이싱 자체는 측면에 균열 및 틈 없이 꼭 맞아야 합니다.

디스크의 회전 용이성을 손으로 확인하십시오. 구조의 세부 사항을 쐐기 모양으로 만지지 않아야합니다. 디스크와 측면 사이에 충분한 간격이 있어야 합니다.

이를 확인한 후 작동하는 톱날로 집에서 만든 원형 톱의 최종 조립을 만들 수 있습니다.

스톱을 따라 앵글 그라인더의 몸체를 이동하여 필요한 절입 깊이가 설정되고 몸체는 브래킷과 나사로 단단히 고정됩니다.

다시 한번, 공구의 전원이 차단된 상태에서 톱날 이동을 주의 깊게 점검합니다. 그 후, 박동과 외부 진동이 없는지 확인하기 위해 짧은 시동이 수행됩니다.

수제 도구의 상태가 양호한지 확인한 후 작업을 시작할 수 있습니다. 과열 및 고장을 피하기 위해 주기적으로 엔진 온도를 확인하는 것이 좋습니다.

그라인더의 엔진과 기어 박스는이 사용 모드를 위해 설계되지 않았기 때문에 장기간 부하를 주어서는 안됩니다.

또한 수제 도구를 사용할 때 안전에 더 많은주의를 기울여야합니다. 공구 오작동이 의심되면 즉시 작업을 중단해야 합니다.

고장을 제거하거나 도구를 재구성하기 위한 모든 작업은 전원에서 분리된 완전히 전원이 차단된 장비에서만 수행해야 합니다.

또한 톱니가 하나 이상 없는 톱날은 사용하지 마십시오.

수제 도구를 사용하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 현금. 시기 적절한 관리로 오래 지속될 수 있습니다.

신중하게 실행된 조립 및 조정은 사용의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

그러나 안전 규칙을 준수하는 것 외에도 전동 공구로 작업할 때 다음 사항을 준수해야 합니다. 일반적인 규칙안전: 알코올이 포함된 액체를 마시지 마십시오. 작업장에 인접한 지역의 쓰레기를 방지하고 화재를 피하기 위해 적시에 칩과 톱밥을 제거하십시오.

옷에도 주의를 기울여야 합니다. 옷에는 도구로 잡을 수 있는 매달린 끝이 없어야 합니다.

수많은 금속 가공 도구 중에서 원형 전기 톱이 특별한 역할을 합니다. 목공 및 벌목의 중요성 외에도 그들은 다음에서 자신의 자리를 찾았습니다. 가구 생산, 금속 가공 및 기타 여러 경제 부문. 간단하고 편리하며 최소한의 스트레스와 건강 위험으로 빠른 결과를 제공합니다.

불행히도 그러한 장치를 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러나 그라인더 또는 앵글 그라인더가 있다면 이 문제를 즉시 해결할 수 있습니다. 그라인더에서 전기 톱을 만드는 방법과 그것에 대해 알아야 할 사항에 대해이 기사에서 고려할 것입니다.

필수 작업 항목

그라인더에서 전기 톱을 만드는 방법 이 순간많이 말했다. 다음과 같은 초기 메커니즘이 있어야 하는 가장 일반적인 방법에 대해 설명합니다.

개선될 불가리아어;
렌치 세트;
가솔린 톱용 마운트;
다양한 크기의 너트와 볼트를 사용할 수 있습니다.
타이어를 고정하고 절단 날을 조이기 위한 나사;
전기 절단기의 타이어;
절단 메커니즘(체인 자체).

물론 이러한 기술적 집계를 구현하려면 크기가 다른 드릴도 필요합니다. 글쎄요, 그리고 당신의 노하우를 테스트할 수 있는 실험 공간입니다.

작업의 주요 단계:

그라인더의 체인 톱은 5단계로 연속적으로 만들어집니다.

처음에는 그라인더에서 에머리 디스크를 분리해야 합니다. 이렇게 하려면 제자리에 고정하는 볼트를 제거하기만 하면 됩니다.
우리는 이후에 톱 체인을 고정시킬 특수 나사 요소를 감습니다. 이를 위해 우리는 렌치그리고 최대한 조입니다.)
우리는 드릴을 가져 와서 금속 드릴을 설치하고 앵글 그라인더의 보호 실드에 직접 두 개의 구멍을 만듭니다. 직경은 볼트의 크기와 일치해야 합니다. 그것들을 통해 타이어를 고정하기 위해 필요합니다.
조심스럽게 움직여서 타이어용 패스너를 얻은 구멍에 삽입한 다음 볼트를 끼웁니다. 렌치를 사용하여 반대쪽에서 단단히 조여야 합니다.
마지막 단계에서 타이어가 장착되고 그 후에 체인 자체가 조절 나사 클램프로 고정됩니다. 그러나 이 경우 볼트를 과도하게 조이는 것과 덜 조이는 것도 똑같이 용납할 수 없음을 기억하십시오. 따라서 체인 날이 약간 처지는지 엄격히 확인하십시오. 이것은 조임의 최적 정도가 될 것입니다.

그게 다야 제조 공정이 간단하고 어떤 기술로도 가능합니다. 사업을 시작하기 전에 해결해야 할 주요 작업은 적절한 타이어와 체인을 구입하는 것입니다. 그러나 욕망을 갖는 것은 그렇게 어렵지 않습니다.

1시간 미만 및 최소 비용자신의 손으로 그라인더의 전동 톱이 자신의 발명품이 될 수 있습니다.