반자동 용접기는 전문 및 가정 장인, 특히 신체 수리에 관련된 사람들 사이에서 상당히 인기있는 장치입니다. 이 장치는 기성품으로 구입할 수 있습니다. 그러나 인버터 용접기의 많은 소유자는 궁금해합니다. 다른 용접기를 사지 않기 위해 인버터를 반자동 장치로 변환할 수 있습니까? 자신의 손으로 인버터에서 반자동 장치를 만드는 것은 다소 어려운 작업이지만 강한 욕망충분히 가능합니다.

장치를 조립하려면 다음 항목이 필요합니다.

• 인버터 용접기;
• 버너뿐만 아니라 가스 파이프 라인이 통과하는 특수 플렉시블 호스, 와이어 가이드, 전원 케이블및 전기 제어 케이블;
• 균일한 자동 와이어 공급을 위한 메커니즘;
• 제어 모듈 및 모터 속도 컨트롤러(PWM 컨트롤러);
• 보호 가스 실린더(이산화탄소);
• 가스 차단용 솔레노이드 밸브;
• 전극선이 있는 코일.

용접 인버터에서 집에서 만든 반자동 장치를 조립하려면 후자가 최소 150A의 용접 전류를 생성해야 합니다. 그러나 인버터의 전류-전압 특성(CVC)이 적합하지 않기 때문에 약간 업그레이드해야 합니다. 차폐 가스 환경에서 전극 와이어와 용접을 위해.

그러나 나중에 더 자세히 설명합니다. 먼저 반자동 장치의 기계적 부분, 즉 와이어 공급 메커니즘을 만들어야 합니다.

와이어 피드 메커니즘

피더는 별도의 상자에 넣어야 하므로 이 용도에 적합합니다. 컴퓨터 시스템 케이스. 또한 전원 공급 장치를 버릴 필요가 없습니다. 브로치 메커니즘의 작동에 맞게 조정할 수 있습니다.

먼저 와이어 스풀의 직경을 측정하거나 종이에 윤곽을 그린 후 원을 잘라서 본체에 삽입해야 합니다. 다른 구성 요소(전원 공급 장치, 호스 및 와이어 피더)를 수용할 수 있도록 릴 주위에 충분한 공간이 있어야 합니다.

와이어 당기는 장치는 자동차의 앞유리 와이퍼 메커니즘으로 만들어집니다.그 아래에 압력 롤러도 고정할 프레임을 설계해야 합니다. 레이아웃은 실제 크기로 두꺼운 종이에 그려야 합니다.

조언! 버너 호스와 호스를 버너 자체에 연결하는 커넥터는 손으로 만들 수 있습니다. 하지만 구매하는 것이 더 나을 것입니다. 준비 키트합리적인 가격을 가지고 있습니다.

커넥터가 편리한 위치에 있도록 피더를 하우징에 설치해야 합니다.

와이어가 고르게 공급되도록 하려면 모든 구성 요소가 서로 정확히 반대 방향으로 고정되어야 합니다. 롤러는 호스 연결용 커넥터에 있는 흡입구 피팅 구멍을 기준으로 중앙에 위치해야 합니다.

롤러 가이드로 적절한 직경의 베어링을 사용하십시오.그들에 선반전극 와이어가 이동할 작은 홈이 가공됩니다. 메커니즘의 몸체에는 6mm 두께의 합판, 텍스타일 또는 내구성이 강한 시트 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 모든 요소는 다음 사진과 같이 기본으로 고정됩니다.

1차 와이어 가이드로 사용 축으로 드릴된 볼트. 결과는 와이어 압출기와 같은 것입니다. 피팅 입구에는 스프링으로 보강된 캠브릭이 장착됩니다(강성용).

롤러가 고정되어 있는 로드에도 스프링이 장착되어 있습니다. 조임력은 스프링이 부착된 아래에 있는 볼트를 사용하여 설정됩니다.

조언! 어떤 이유로 자신의 손으로 와이어 당기는 메커니즘을 만들 기회가 없다면 중국에서 구입할 수 있습니다. 12V 메커니즘과 24V 메커니즘이 판매되고 있는데, 이 경우 PSU는 컴퓨터에서 사용하기 때문에 12V 전원을 공급받는 장치가 필요합니다.

보빈 고정의 기초작은 합판이나 텍스타일라이트 조각으로 만들고 다듬을 수 있습니다. 플라스틱 파이프적당한 직경.

역학 제어 체계

달성하기 위해 양질용접할 때 이음매를 제거할 때 와이어가 일정하고 일정한 속도로 공급되도록 해야 합니다. 와이퍼의 모터가 장비의 이송 속도를 담당하기 때문에 전기자의 회전 속도를 변경할 수 있는 장치가 필요합니다. 이에 적합 턴키 솔루션, 중국에서도 사용 가능하며

다음은 속도 컨트롤러가 엔진에 연결되는 방식을 명확하게 보여주는 다이어그램입니다. 디지털 디스플레이가 있는 컨트롤러의 레귤레이터는 케이스 전면 패널에 표시됩니다.

다음으로 설치해야 합니다. 가스 밸브를 제어하는 ​​릴레이. 또한 엔진의 시동을 제어합니다. 이 모든 요소는 버너 핸들에 있는 시작 버튼을 눌러 활성화해야 합니다. 이 경우 용접 장소로의 가스 공급은 와이어 공급 시작보다 앞서 (약 2-3 초 정도) 이루어져야합니다. 그렇지 않으면 아크가 환경에서 점화됩니다. 대기, 차폐 가스 환경이 아니므로 전극선이 녹습니다.

에 대한 지연 릴레이 집에서 만든 반자동 815번째 트랜지스터와 커패시터를 기반으로 조립 가능. 2초의 일시 중지를 얻으려면 200-2500uF 커패시터로 충분합니다.

조언! 12V를 출력하는 컴퓨터 PSU에서 전원이 공급되기 때문에 자체 제조모듈, 당신은 자동차 릴레이를 사용할 수 있습니다.

가동부의 동작을 방해하지 않는 곳에 배치하고, 회로도에 따라 결선한다. GAZ 24의 공기 밸브를 사용하거나 반자동 장치용으로 설계된 특수 밸브를 구입할 수 있습니다. 밸브는 버너에 차폐 가스를 자동으로 공급하는 역할을 합니다. 반자동 버너에 있는 시작 버튼을 누르면 켜집니다. 이 요소가 있으면 가스 소비가 크게 절약됩니다.

그러나 이미 언급했듯이 인버터의 전류-전압 특성(CVC)은 반자동 장치의 전체 작동에 적합하지 않습니다. 따라서 반자동 접두어가 인버터와 함께 작동하려면 전기 회로에 약간의 변경이 필요합니다.

인버터의 I-V 특성 변경

인버터의 I-V 특성을 변경하는 방법은 여러 가지가 있지만 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다.

• 를 사용하여 장치를 조립 형광등에서 스로틀아래 계획에 따라;

• 조립된 장치를 연결하려면 다음 구성표에 따라 다른 블록을 조립해야 합니다.

• 인버터가 과열 센서를 트리거하는 것을 방지하려면 다음 다이어그램과 같이 광커플러를 인버터에 (병렬로) 납땜해야 합니다.

그러나 인버터에서 용접 전류를 제어하면 션트로, 그러면 아래와 같이 3개의 저항과 모드 스위치의 간단한 회로를 조립할 수 있습니다.

결과적으로 용접 인버터를 반자동 장치로 변환하는 비용은 이미 완성된 장치보다 3배 저렴합니다.그러나 물론 장치의 자체 조립을 위해서는 라디오 비즈니스에 대한 특정 지식이 필요합니다.

반자동 용접기는 기성품으로 구입하거나 만들 수 있는 기능적 장치입니다. 인버터 장치에서 반자동 장치를 제조하는 것은 쉬운 일이 아니지만 원하는 경우 해결할 수 있습니다. 그런 목표를 세운 사람들은 반자동 장치의 작동 원리를 잘 연구해야합니다. 주제별 사진그리고 비디오, 모든 것을 준비하십시오 필요한 장비및 액세서리.

인버터를 반자동으로 변환하는 데 필요한 것

인버터를 개조하여 기능적인 반자동 용접기로 만들려면 다음 장비와 추가 구성 요소를 찾아야 합니다.

• 150A의 용접 전류를 생성할 수 있는 인버터 기계;
• 용접 와이어 공급을 담당하는 메커니즘;
• 주요 작업 요소는 버너입니다.
• 호스 용접 와이어;
• 용접 영역에 차폐 가스를 공급하기 위한 호스;
• 용접 와이어가 있는 코일(이러한 코일은 약간의 변경이 필요함);
• 집에서 만든 반자동 장치의 작동을 제어하는 ​​전자 장치.

용접 와이어가 유연한 호스를 따라 이동하면서 용접 영역으로 공급되기 때문에 피더의 변경에 특별한주의를 기울여야합니다. 용접의 고품질, 신뢰성 및 정확성을 위해서는 가요성 호스를 통한 와이어 공급 속도가 용융 속도와 일치해야 합니다.

반자동 장치를 사용하여 용접할 때 와이어에서 다른 재료직경이 다르면 이송 속도를 조절해야 합니다. 반자동 장치의 이송 메커니즘이 수행해야 하는 것은 이 기능(용접 와이어 이송 속도 조절)입니다.

내부 레이아웃 와이어 스풀 와이어 피더(보기 1)
와이어 피더(보기 2) 피더에 용접 슬리브 부착 홈메이드 토치 제작

반자동 용접에 사용되는 가장 일반적인 와이어 직경은 0.8입니다. 하나; 1.2 및 1.6mm. 용접하기 전에 와이어는 반자동 장치의 접두어 인 특수 코일에 감겨 있으며 간단한 구조 요소를 사용하여 고정됩니다. 용접 과정에서 와이어가 자동으로 공급되어 이러한 작업에 소요되는 시간이 크게 줄어듭니다. 기술 운영단순화하고 더 효율적으로 만듭니다.

반자동 제어 장치의 전자 회로의 주요 요소는 용접 전류를 조절하고 안정화하는 마이크로 컨트롤러입니다. 작동 전류 매개 변수와 조절 가능성이 의존하는 것은 반자동 용접기의 전자 회로의이 요소입니다.

인버터 변압기를 다시 만드는 방법

수제 반자동 장치에 인버터를 사용하려면 변압기에 약간의 변경이 필요합니다. 자신의 손으로 그러한 변경을 수행하는 것은 어렵지 않으며 특정 규칙을 따라야합니다.

인버터 변압기의 특성을 반자동 장치에 필요한 특성과 일치시키려면 감열지 권선이 적용된 구리 스트립으로 포장해야 합니다. 이러한 목적을 위해 매우 뜨거울 일반 두꺼운 와이어를 사용하는 것은 불가능하다는 점을 염두에 두어야 합니다.

인버터 변압기의 2차 권선도 다시 해야 합니다. 이렇게 하려면 다음을 수행하십시오. 주석 3개 층으로 구성된 권선을 감습니다. 각 층은 불소수지 테이프로 절연되어야 합니다. 기존 권선과 DIY 권선의 끝을 서로 납땜하면 전류의 전도성이 증가합니다.

반자동 용접기에 이를 포함하는 데 사용되는 설계는 반드시 장치의 효과적인 냉각에 필요한 팬의 존재를 제공해야 합니다.

반자동 용접에 사용되는 인버터 설정

이를 위해 인버터를 사용하여 자신의 손으로 반자동 용접기를 만들기로 결정한 경우 먼저이 장비의 전원을 차단해야합니다. 이러한 장치가 과열되는 것을 방지하려면 해당 정류기(입력 및 출력)와 전원 스위치를 라디에이터에 배치해야 합니다.

또한 인버터 하우징 중 라디에이터가 위치하여 더 많이 가열되는 부분에 온도 센서를 장착하는 것이 가장 좋습니다. 온도 센서는 과열되면 장치를 끄는 역할을 합니다.

위의 모든 절차가 완료되면 장치의 전원 부분을 제어 장치에 연결하고 연결할 수 있습니다. 전기 네트워크. 주전원 표시등이 켜지면 오실로스코프를 인버터의 출력에 연결합니다. 이 장치를 사용하면 40-50kHz 주파수의 전기 충격을 찾아야 합니다. 이러한 펄스 형성 사이의 시간은 1.5μs여야 하며, 이는 장치 입력에 공급되는 전압 값을 변경하여 조정됩니다.

또한 오실로스코프 화면에 반사된 펄스가 직사각형 모양이고 전면이 500ns 이하인지 확인해야 합니다. 확인된 모든 매개변수가 필요한 값과 일치하면 인버터를 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다. 반자동 장치의 출력에서 ​​나오는 전류는 최소 120A의 강도를 가져야 합니다. 전류 강도가 더 낮으면 전압이 장비 와이어에 공급되고 그 값이 100V를 초과하지 않음을 의미할 수 있습니다. 이러한 상황의 경우 다음을 수행해야 합니다. 전류를 변경하여 장비를 테스트합니다(이 경우 커패시터의 전압을 지속적으로 모니터링해야 함). 또한 장치 내부의 온도를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

반자동 테스트를 마친 후 부하를 확인해야 합니다. 이러한 확인을 위해 저항이 최소 0.5옴인 용접 와이어에 가변 저항이 연결됩니다. 이러한 가변 저항은 60A의 전류를 견뎌야 합니다. 이 상황에서 용접 토치에 공급되는 전류는 전류계를 사용하여 제어됩니다. 부하 가변 저항을 사용할 때의 현재 강도가 필요한 매개 변수와 일치하지 않으면이 장치의 저항 값이 경험적으로 선택됩니다.

용접 인버터 사용 방법

자신의 손으로 조립한 반자동 기계를 시작한 후 인버터 표시기에 120A의 현재 값이 표시되어야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 발생합니다. 그러나 인버터 디스플레이에 8이 표시될 수 있습니다. 그 이유는 대부분 용접 와이어의 전압이 충분하지 않기 때문입니다. 이러한 오작동의 원인을 즉시 찾아 제거하는 것이 좋습니다.

모든 것이 올바르게 완료되면 표시기에 특수 버튼을 사용하여 조절되는 용접 전류의 강도가 올바르게 표시됩니다. 제공되는 작동 전류에 대한 조정 간격은 20-160A 범위입니다.

장비의 올바른 작동을 제어하는 ​​방법

자신의 손으로 조립한 반자동 용접기가 당신에게 봉사 할 수 있도록 장기, 지속적으로 모니터링하는 것이 좋습니다 온도 체계인버터 작동. 이러한 제어를 구현하려면 두 개의 버튼을 동시에 눌러야하며 그 후에 인버터의 가장 뜨거운 라디에이터 온도가 표시기에 표시됩니다. 정상 작동 온도는 그 값이 섭씨 75도를 초과하지 않는 온도입니다.

이 값을 초과하면 표시기에 표시된 정보 외에 인버터가 간헐적으로 발광하기 시작합니다. 소리 신호바로 주목해야 할 것입니다. 이 경우(온도 센서의 고장 또는 단락의 경우와 마찬가지로) 장치의 전자 회로가 자동으로 작동 전류를 20A 값으로 줄이고 장비가 정상으로 돌아갑니다. 또한 DIY 장비의 오작동은 인버터 표시등에 표시되는 오류 코드(Err)로 표시될 수 있습니다.

나는 용접 인버터 GYS IMS 1300을 구입했습니다.
굉장합니다.
가볍고 작습니다. 가지고 가십시오.
2mm 전극으로 요리하십시오.
하지만 그들은 자동차를 용접할 수 없습니다
자동차의 금속은 얇습니다. 구멍을 태웁니다.
우리는 1.6mm 전극을 찾고 있었지만 Chernihiv, 아마도 Kyiv에서는 없었지만 아직 전화하지 않았습니다(찾으라고 명령했습니다)
집에서 고생했지만 지굴리에서 금속을 용접하지 못했습니다.

나는 친구에게 갔고, 그는 CO2와 함께 SEMI-AUTO를 가지고 있습니다.
나는 그들을 요리했습니다 - 나는 그것을 정말로 좋아했습니다.
얇은 금속도 요리하기 쉽고 깔끔하게 부어집니다.
나는 가스 없이 요리하는 전선을 찾았습니다 - POWDER WIRE, 그것이 바로 그 이름인 것 같습니다.
가져 와서 가스없이 요리하려고했습니다 - COOK.
나는 즉시 아이디어를 얻었습니다. 집에서 그런 설치를하면 어떨까요?

나는 시장에서 와이퍼 모터를 샀다.
나는 공장에서 톱니 기어 절단을 주문하고 경화했습니다.
와이어를 공급하는 설치를 조립했습니다.
나는 반자동처럼 진짜 코를 샀다.

인버터에 급전선을 연결하고 테스트를 시작했습니다.
총:
때때로 20A 또는 30A에서 일정한 호를 포착하는 것이 가능합니다.
그러나 얇은 금속은 잡초이고 "CPET9"의 두꺼운 방울에는; 그러나 용접 품질은 끔찍합니다.
금속에 금속을 용접하는 것이 가능했습니다. 그러나 끔찍하게 못생긴 전극은 더 정확하게 밝혀졌을 것입니다.

추가 뉘앙스: 전선이 정상적으로 공급됩니다.
1. 첫 번째 옵션은 - 공급이 빠르고 60-70A로 설정됨 - 공급 및 연소가 모두 관리되었으며 아크는 일정하지만 금속을 절단하여 너무 많은 전류를 공급하는 것입니다.
2. 두 번째 옵션 - 속도가 2배 감소 - 최적의 공급 속도는 15-20A입니다.
- 얇은 금속(Zhiguli 본체에서)을 3mm로 용접하려고 했습니다. 거의 용접되지 않았습니다. 끔찍해 보인다. 많은 방울, 쓰레기, 그러나 꽉 잡고 있음)))
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이제 전문가를 위해:
1. 내가 소름 끼치는 일을했다면 - 꾸짖지 마십시오. 나는 단지 몰랐습니다.
2. 그런 괴물이 작동해야 합니다.
3. 피더에 문제가 있습니까?
4. 이 유형의 용접은 이러한 와이어(심선 0.9mm)로 용접할 수 없습니까?
5. 가끔 호를 생성할 수 없는데 그 이유가 무엇인가요? (피드가 켜져 있지만 와이어가 쉬고 타지 않고 전극처럼 두드려야합니다)

ASYA - 422458106 (그런 "독특한"9)과 이야기하는 데 관심이 있는 사람들을 위해))

더 쉽게 - 기성품을 구입하십시오.
스틱 전극(MMA 모드, 외부 전류-전압 정적 특성 - VAC - 급강하 - 15-20V / 100A 또는 "bayonet9" - 전류 소스)으로 용접하려는 소스에서 원칙적으로 반자동 요리 가능 . 그러나 이것은 아크 전압에 의존하는 공급 속도를 갖는 공급 메커니즘을 필요로 합니다. 그건 그렇고 자기차폐선은 좋은데 비싸서 차폐가스(적어도 이산화탄소, 음식은 절대 안됨!) 아프지 않아요!

질문이 있습니다.
순전히 이론상으로는 인버터, 변압기 등으로 조리해야 합니다.
문제:
전선 접촉은 어떻게 이루어집니까?
내 전선은 콘센트의 COPPER 튜브에만 접촉되어 있습니다. 즉, 용접에서 힘을 가해 동관, 와이어가 올라갑니다.
그리고 그것은 어떻게 필요합니까?
롤러, 피더에도 접촉할 수 있습니까?
아니면 전선이 따라가는 스프링에서도 일반적으로 전체 길이를 따라 접촉해야 합니까?

사실은 때때로 와이어가 금속에 달려 있고 연소없이 쉬고 크롤링하지만 호는 없습니다.
그게 내가 의심하는 것입니다.
내가 나갈 때만 연락이 온다는 사실 때문일까.
전원 공급 장치와 접촉해야 할 수도 있습니다. 가능하면 전선의 전체 길이를 따라 100%를 만드십시오.

자신의 손으로 인버터에서 반자동 장치를 만드는 방법

좋은 소유자는 특히 자동차 및 사유 재산 소유자를 위해 반자동 용접 기계가 있어야 합니다. 당신은 항상 그와 함께 작은 일을 할 수 있습니다. 기계의 일부를 용접해야 하는 경우 온실을 만들거나 일종의 금속 구조, 그런 장치는 개인 가정에서 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 여기서 딜레마가 발생합니다. 구매하거나 직접 만드십시오. 사용 가능한 인버터가 있으면 직접 수행하는 것이 더 쉽습니다. 구매하는 것보다 훨씬 저렴할 것입니다. 거래 네트워크. 사실, 당신은 적어도 기본 지식전자 제품의 기본, 필요한 도구 및 욕구의 가용성.

자신의 손으로 인버터에서 반자동 장치 만들기

자신의 손으로 얇은 강철 (저 합금 및 내식성) 및 알루미늄 합금을 용접하기 위해 인버터를 반자동 용접기로 변환하는 것은 어렵지 않습니다. 다가오는 작업의 복잡성을 잘 이해하고 제조의 뉘앙스를 탐구하기만 하면 됩니다. 인버터는 용접 아크에 전원을 공급하는 데 필요한 수준으로 전압을 낮추는 데 사용되는 장치입니다.

보호 가스 환경에서 반자동 용접 공정의 본질은 다음과 같습니다. 전극 와이어는 아크 연소 영역에 일정한 속도로 공급됩니다. 차폐 가스는 동일한 영역에 공급됩니다. 대부분 이산화탄소입니다. 이는 용접 풀이 공기 성분(산소 및 질소)의 부정적인 영향으로부터 보호되기 때문에 접합부에 슬래그가 없는 동시에 접합되는 금속보다 강도가 떨어지지 않는 고품질 용접을 얻을 수 있음을 보장합니다. 보호 가스에 의해.

이러한 반자동 장치의 키트에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

• 전류 소스;
• 용접 공정 제어 장치;
• 와이어 공급 메커니즘;
• 차폐 가스 슬리브;
• 이산화탄소 실린더;
• 토치 총:
• 와이어 스풀.

용접 포스트 장치

작동 원리

기기를 연결할 때 네트워크는 교류를 직류로 변환합니다. 이를 위해서는 특수 전자 모듈, 고주파 변압기 및 정류기가 필요합니다.

고품질 용접 작업을 위해서는 미래의 장치가 전압, 전류 강도 및 용접 와이어 이송 속도와 같은 매개변수를 일정하게 균형 있게 갖추어야 합니다. 이것은 강성 전류-전압 특성을 갖는 아크 전원의 사용에 의해 촉진된다. 아크의 길이는 고정 전압에 의해 결정됩니다. 와이어 공급 속도는 용접 전류를 제어합니다. 장치에서 최상의 용접 결과를 얻으려면 이것을 기억해야 합니다.

가장 사용하기 쉬운 회로도오랫동안 인버터로 이러한 반자동 장치를 만들어 성공적으로 사용하고 있는 Sanych의 제품입니다. 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 많은 가정 장인들은이 계획에 따라 자신의 손으로 반자동 용접기를 만들었을뿐만 아니라 개선했습니다. 원본 소스는 다음과 같습니다.

Sanych의 반자동 용접기 계획

반자동 Sanych

변압기 제조를 위해 Sanych는 TS-720의 4개 코어를 사용했습니다. 1차 권선은 구리선 Ø 1.2mm(권수 180 + 25 + 25 + 25 + 25)로 감았고, 2차 권선의 경우 8mm 2 버스(권수 35 + 35)를 사용했습니다. 정류기는 전파 회로에 따라 조립되었습니다. 스위치로는 비스킷을 선택했습니다. 작동 중에 과열되지 않도록 라디에이터에 다이오드를 설치했습니다. 커패시터는 30,000마이크로패럿 용량의 장치에 배치되었습니다. 필터 인덕터는 TC-180의 코어에 만들어졌습니다. 전원 부분은 TKD511-DOD 접촉기의 도움으로 작동됩니다. 전원 변압기는 TS-40을 설치하고 15V로 되감습니다. 이 반자동 기계의 브로칭 메커니즘의 롤러는 직경이 26mm입니다. 깊이 1mm, 너비 0.5mm의 가이드 홈이 있습니다. 레귤레이터 회로는 6V의 전압에서 작동합니다. 최적의 용접 와이어 공급을 보장하는 것으로 충분합니다.

다른 장인들이 어떻게 개선했는지, 이 문제와 관련된 다양한 포럼의 메시지를 읽고 제조의 뉘앙스를 자세히 알아볼 수 있습니다.

인버터 설정

작은 치수의 반자동 장치의 고품질 작동을 보장하려면 도넛형 변압기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 가장 높은 효율성을 가지고 있습니다.

인버터 작동용 변압기는 다음과 같이 준비됩니다. 필요한 길이의 감열지로 보호되는 구리 스트립(폭 40mm, 두께 30mm)으로 포장해야 합니다. 2차 권선은 서로 격리된 3층의 판금으로 만들어집니다. 이렇게하려면 불소 수지 테이프를 사용할 수 있습니다. 출력에서 2차 권선의 끝을 납땜해야 합니다. 이러한 변압기가 원활하게 작동하고 과열되지 않도록 하려면 팬을 설치해야 합니다.

변압기 권선 다이어그램

인버터 설정 작업은 전원 장치의 전원을 차단하는 것으로 시작됩니다. 정류기(입력 및 출력) 및 전원 스위치에는 냉각을 위한 방열판이 있어야 합니다. 작동 중 가장 많이 가열되는 라디에이터가 있는 경우 온도 센서를 제공해야 합니다(작동 중 판독값은 75 0 C를 초과해서는 안 됨). 이러한 변경 후에 전원 섹션이 제어 장치에 연결됩니다. 이메일에 포함된 경우 네트워크 표시등이 켜져야 합니다. 오실로스코프를 사용하여 펄스를 확인해야 합니다. 직사각형이어야 합니다.

반복률은 40 ÷ 50 kHz 범위에 있어야 하며 1.5 µs의 시간 간격을 가져야 합니다(시간은 입력 전압을 변경하여 수정됨). 표시기는 최소 120A를 보여야 합니다. 부하가 걸린 장치를 확인하는 것은 불필요합니다. 이것은 용접 리드에 0.5옴 부하 가변 저항을 포함하여 수행됩니다. 60A의 전류를 견뎌야 합니다. 이것은 전압계로 확인합니다.

용접 작업을 수행할 때 올바르게 조립된 인버터를 사용하면 20~160A의 넓은 범위에서 전류를 조절할 수 있으며 작동 전류 강도의 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다.

인버터를 만들기 위해 내 손으로작동 상태에 있어야 하는 컴퓨터 장치를 사용할 수 있습니다. 보강재를 추가하여 본체를 보강해야 합니다. Sanych 방식에 따라 전자 부품이 장착되어 있습니다.

와이어 피드

대부분의 경우 이러한 집에서 만든 반자동 장치에서는 용접 와이어 Ø 0.8을 공급할 수 있습니다. 1.0; 1.2 및 1.6mm. 이송 속도는 조정 가능해야 합니다. 용접 토치와 함께 공급 장치는 유통망에서 구입할 수 있습니다. 원하는 경우 필요한 세부 정보가 있으면 직접 할 수 있습니다. 이를 위해 정통한 혁신가는 자동차 와이퍼, 2개의 베어링, 2개의 플레이트 및 Ø 25mm 롤러의 전기 모터를 사용합니다. 롤러는 모터 샤프트에 장착됩니다. 베어링은 플레이트에 고정됩니다. 그들은 롤러에 붙어 있습니다. 압축은 스프링을 사용하여 수행됩니다. 베어링과 롤러 사이의 특수 가이드를 따라 지나가는 와이어가 당겨집니다.

메커니즘의 모든 구성 요소는 텍스타일 라이트로 만든 두께가 8-10mm 이상인 판에 설치되고 와이어는 용접 슬리브에 연결하는 커넥터가 설치된 위치에서 나와야합니다. 필요한 Ø와 전선 브랜드의 코일도 여기에 설치됩니다.

브로칭 메커니즘 어셈블리

수제 버너는 구성 요소가 분해 된 형태로 명확하게 표시된 아래 그림을 사용하여 자신의 손으로 만들 수도 있습니다. 그 목적은 차폐 가스 및 용접 와이어의 공급을 제공하기 위해 회로를 닫는 것입니다.

수제 버너 장치

그러나 반자동 장치를 더 빠르게 만들고 싶은 사람들은 차폐 가스 및 용접 와이어 공급용 슬리브와 함께 유통망에서 기성품 총을 구입할 수 있습니다.

용접 아크에 차폐 가스를 공급하려면 실린더를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 표준형. 이산화탄소를 보호 가스로 사용하는 경우 소화기 병에서 마우스 피스를 제거하여 사용할 수 있습니다. 실린더의 나사산이 소화기 목의 나사산과 일치하지 않기 때문에 감속기를 설치하는 데 필요한 특수 어댑터가 필요하다는 것을 기억해야 합니다.

반자동 DIY. 동영상

이 비디오에서 집에서 만든 반자동 장치의 레이아웃, 조립, 테스트에 대해 배울 수 있습니다.

DIY 인버터 용접 반자동 장치에는 의심의 여지가 없는 장점이 있습니다.

• 매장보다 저렴합니다.
• 컴팩트한 치수;
• 접근하기 어려운 곳에서도 얇은 금속을 요리하는 능력;
• 자신의 손으로 만든 사람의 자부심이 될 것입니다.

우리는 우리 손으로 반자동 용접기를 만듭니다.

용접 제품용으로 설계된 장치는 반자동 용접기로 간주됩니다. 이러한 장치는 다양한 종류및 양식. 그러나 가장 중요한 것은 인버터 메커니즘입니다. 소비자에게 고품질, 다기능 및 안전이 필요합니다. 대부분의 전문 용접공은 중국 제품을 신뢰하지 않고 자체적으로 장치를 만듭니다. 수제 인버터의 제조 방식은 매우 간단합니다. 장치가 제조되는 목적을 고려하는 것이 중요합니다.

다음을 위한 인버터가 있습니다.

• 플럭스 코어드 와이어로 용접;
• 다양한 가스에 대한 용접;
• 플럭스의 두꺼운 층 아래에서 용접;

때로는 고품질 결과와 균일한 용접을 위해 두 장치의 상호 작용이 필요합니다.

또한 인버터 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

• 단일 선체;
• 이중 선체;
• 미는;
• 당기기;
• 변화 없는;
• 트롤리를 포함하는 모바일;
• 가지고 다닐 수 있는;
• 초보자 용접기를 위해 설계되었습니다.
• 준 전문 용접공을 위해 설계되었습니다.
• 전문 장인을 위해 설계되었습니다.

무엇이 필요할까요?

계획이 매우 간단한 집에서 만든 장치에는 몇 가지 주요 요소가 포함됩니다.

• 메커니즘 주요 기능, 용접 전류 제어를 담당합니다.
• 주 전원 공급 장치;
• 특수 버너;
• 편리한 클립;
• 소매;
• 카트;

보호 가스 환경에서 반자동 장치를 사용한 용접 방식:

마스터는 또한 다음이 필요합니다.

• 와이어 피드를 제공하는 메커니즘;
• 와이어 또는 분말이 압력을 받는 용접부로 흐르는 유연한 호스.
• 와이어가 있는 보빈;
• 특수 제어 장치;

작동 원리

인버터 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 버너의 조정 및 이동;
• 용접 공정의 제어 및 모니터링;

장치가 주전원에 연결되면 교류가 직류로 변환됩니다. 이 절차를 위해서는 전자 모듈, 특수 정류기 및 고주파 변압기가 필요합니다. 고품질 용접을 위해서는 미래 장치가 특수 와이어의 이송 속도, 전류 강도 및 전압과 같은 매개변수가 동일한 균형을 유지해야 합니다. 이러한 특성을 위해서는 전류-전압 판독값이 있는 아크 전원이 필요합니다. 아크의 길이는 주어진 전압에 의해 결정되어야 합니다. 와이어 이송 속도는 용접 전류와 직접적인 관련이 있습니다.

수제 장치의 다이어그램:

장치의 전기 회로는 용접 유형이 장치 전체의 점진적 성능에 크게 영향을 미친다는 사실을 제공합니다.

집에서 만든 장치의 배선도:

DIY 반자동 장치 - 자세한 비디오

생성된 계획

집에서 만든 장치의 모든 구성표는 별도의 작업 순서를 제공합니다.

• 에 입문 단계시스템의 예비 퍼지를 제공해야 합니다. 그녀는 이후의 가스 공급을 감지할 것입니다.
• 그런 다음 아크 전원 공급 장치를 시작해야 합니다.
• 와이어를 공급하십시오.
• 모든 작업이 완료된 후에야 인버터가 지정된 속도로 움직이기 시작합니다.
• 마지막 단계에서 이음매를 보호하고 분화구를 채워야 합니다.

수제 장치 구현의 예:

집에서 만든 장치는 고주파 전류를 변환하는 원리로 작동해야 합니다. 이 경우 EMF 변환은 제외됩니다. 이로 인해 장치의 크기와 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 하지만 통과하기 위해 품질 수리장치, 그것은 전기 공학을 이해하는 것이 필요합니다.

집에서 만든 반자동에 대한 이야기

변압기 준비

공급 메커니즘에 주의를 기울여야 합니다. 이 장치를 사용하여 전극 와이어를 공급해야 합니다. 이 메커니즘이 가장 자주 고장난다는 사실 때문에 정성적 계산이 이루어져야 합니다. 대부분의 경우 전류 증가가 전극의 점화로 이어진다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이로 인해 제품에 심각한 손상이 발생합니다. 그러나 전류가 매우 약하면 본격적인 단위를 만드는 데 작동하지 않습니다. 결과 용접은 신뢰할 수 없습니다. 따라서 에 이 단계모든 계산을 올바르게 수행해야 합니다.

힘의 원천

구조의 수리 또는 제작에는 전원이 포함됩니다. 이러한 장치는 정류기, 인버터 또는 변압기가 될 수 있습니다. 용접기의 부피와 비용에 영향을 미치는 것은 이 세부 사항입니다. 인버터 전원 공급 장치는 가장 전문적이고 고품질의 장치로 간주됩니다.

전원 회로:

제어반

인버터를 생성하려면 특수 제어 보드가 필요합니다. 에 이 기기장치의 장치는 다음과 같이 장착되어야 합니다.

• 갈바닉 절연 변압기를 포함한 마스터 발진기;
• 릴레이가 제어되는 노드.
• 블록 피드백, 주전원 전압 및 공급 전류를 담당합니다.
• 열 보호 블록;
• "반대"를 차단하십시오.

제어 장치 인쇄 회로 기판:

인클로저 선택

유닛을 조립하기 전에 케이스를 선택해야 합니다. 적절한 치수의 상자 또는 상자를 선택할 수 있습니다. 플라스틱 또는 얇은 시트 재질을 선택하는 것이 좋습니다. 변압기는 2차 및 1차 릴에 연결된 하우징에 장착됩니다.

코일 매칭

1차 권선은 다음과 같이 수행됩니다. 병렬 회로. 보조 릴은 직렬로 연결됩니다. 유사한 방식에 따르면 장치는 최대 60A의 전류를 수용할 수 있습니다. 이 경우 출력 전압은 40V가 됩니다. 이러한 특성은 집에서 작은 구조물을 용접하는 데 적합합니다.

냉각 시스템

연속 작동 중에는 집에서 만든 인버터가 크게 과열될 수 있습니다. 따라서 그러한 장치는 특별한 시스템냉각. 가장 간단한 방법냉각을 만드는 것은 팬을 설치하는 것입니다. 이러한 장치는 케이스 측면에 부착해야 합니다. 팬은 변압기 장치 반대편에 설치해야 합니다. 후드에서 작업할 수 있도록 메커니즘이 부착되어 있습니다.

에 사용되는 냉각 집에서 만든 장치, 오래된 컴퓨터 장비에서 꺼낼 수 있습니다. 따뜻한 공기의 제거뿐만 아니라 신선한 산소의 공급을 위해 메커니즘 케이스에 20-50 개의 구멍을 뚫습니다. 이러한 구멍의 지름은 드릴의 지름과 일치해야 하며 5mm 이상이어야 합니다.

전극선 이송속도장치 수리/개조

인버터는 신뢰할 수 있는 장치로 간주됩니다. 그러나 부주의하게 관리하면 장치가 고장날 수 있습니다. 장치를 수리해야 할 수도 있습니다. 대부분의 경우에 주된 이유레귤레이터 고장입니다. 첫 번째 문제가 발생하면 고장이 장치의 추가 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 향후 수리를 피하기 위해 장치의 고품질 조립에 가능한 한 많은 시간을 할애해야합니다.

장치 구성표에는 압력 롤러가 포함됩니다. 특수 와이어 압력 레벨 레귤레이터가 장착되어 있습니다. 또한 장치에는 두 개의 작은 홈이 있는 와이어 공급 롤러가 있습니다. 용접 와이어가 나와야합니다. 최대 1mm 직경의 와이어를 사용할 수 있습니다. 레귤레이터 직후에는 가스 공급을 제어하는 ​​솔레노이드가 있습니다.

레귤레이터는 큰 요소로 간주됩니다. 작은 나사로 고정되어 있습니다. 따라서 고정은 매우 신뢰할 수 없습니다. 기기가 기울어져 오작동이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 장치가 자주 고장나고 추가 수리가 필요합니다.

스로틀 DIY

초크를 만들려면 직경 1.5mm 이상의 에나멜 와이어인 변압기가 필요합니다. 단열재는 층 사이에 감겨 있습니다. 최소 2.5x4.5mm 크기의 알루미늄 타이어를 사용하여 24바퀴 감았습니다. 타이어의 나머지 끝은 각각 30cm로 유지되며 코어는 최소 1mm의 간격이 있는 텍스토라이트 조각을 사용하여 놓입니다. 오래된 튜브 컬러 TV에서 철에 초크를 감는 것도 허용됩니다. 그러나 그러한 장치에는 하나의 코일 만 넣을 수 있습니다. 이러한 장치는 용접 전류를 안정화시킬 수 있습니다. 완제품은 6A에서 최소 24V를 제공해야 합니다.

용접 토치

이 장치는 전극선, 이산화탄소 및 아크 전압원하는 용접 부위에 장치의 목적은 차폐 가스에 대한 용접 와이어의 공급을 보장하는 회로를 닫는 것입니다.

실린더는 표준형 구매를 권장합니다. 이산화탄소를 사용하는 경우 소화기 실린더의 사용이 허용됩니다. 이전에는 혼이 장치에서 제거되었습니다. 감속기를 설치하려면 실린더 스레드가 소화기 목과 일치하지 않기 때문에 특수 어댑터가 필요합니다. 실린더를 이동하려면 트롤리가 필요합니다.

트롤리는 스스로 만들 수 있습니다. 기성품 구조의 사용도 허용됩니다. 1단, 2단, 3단 제품을 만들 수 있습니다. 편의를 위해 최상위에는 작업에 필요한 도구와 재료가 저장됩니다. 편리한 이동을 위해 트롤리에는 직경이 5cm 이상인 바퀴가 포함되어 있습니다.

다양한 변형이 가능한 수제 카트:

이산화탄소의 용접 모드:

반자동 장치는 와이어 공급 메커니즘에서 기존 장치와 다릅니다. 따라서 이러한 장치는 가장 복잡한 장치로 간주됩니다. 피더 고장 시 수리가 필요합니다.

또 다른 유용한 옵션조작

용접 인버터를 반자동 장치로 변경

용접 인버터로 반자동 장치를 만들려면 장치에 약간의 조작이 필요합니다. 장치는 감열지로 싸인 구리 스트립으로 싸여 있습니다. 일반 두꺼운 와이어는 작동하지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 매우 뜨거워질 것입니다. 냉각 시스템이 설정된 부하에 대처하지 못할 수 있으며, 이는 장치의 심각한 과열로 이어질 수 있습니다.

2차 권선은 3층의 주석으로 구성되어야 합니다. 각 레이어는 조심스럽게 격리되어야 합니다. 이렇게 하려면 불소수지 테이프를 사용하십시오. 권선의 끝은 함께 납땜해야합니다. 이 절차를 통해 전류의 전도도를 높일 수 있습니다.

역 극성 및 직접 극성에 대한 용접 전압 및 전류의 오실로그램:

어느 수제 기구먼지와 먼지의 존재를 잘 인식하지 못합니다. 따라서 이러한 장치는 4-6개월에 한 번 이상 청소해야 합니다. 청소의 강도는 적용 횟수에 따라 달라집니다. 그렇지 않으면 장치를 매년 수리해야 합니다.

반자동 장치를 사용한 맞대기 용접의 대략적인 모드:

이러한 장치의 주요 장점은 작은 무게. AC와 DC를 모두 사용하는 것도 가능합니다. 장치는 주철뿐만 아니라 비철 금속도 용접할 수 있습니다. 단점은 낮은 온도 범위를 포함합니다. DIY 반자동 용접은 15 ° C 미만의 온도에서 사용할 수 없습니다. 따라서 추운 지역과 겨울 기간그러한 장치가 작동하지 않을 때. 기본적으로 이러한 인버터는 실외에서 사용됩니다. 여름 기간또는 실내. 수제 디자인가정에서 작은 구조물을 용접하는 데 적합합니다. 전문 용접 및 광범위한 생산을 위해서는 기성품 인버터를 구입하는 것이 좋습니다.

용접 인버터를 거의 무료로 반자동 장치로 변환하는 방법

인버터는 가정 및 차고 장인이 널리 사용합니다. 그러나 이러한 장치로 용접하려면 작업자의 특정 기술이 필요합니다. "호를 유지"하는 능력이 필요합니다.

또한 아크 저항은 가변 값이므로 솔기의 품질은 용접기의 자격에 직접적으로 의존합니다.

반자동 용접기로 작업하면 이러한 모든 문제가 배경으로 사라집니다.

반자동 장치의 설계 특징 및 작동 원리

이 용접기의 특징은 교체 가능한 전극 대신 와이어가 용접 영역에 지속적으로 공급된다는 것입니다.

일정한 접촉을 제공하고 아크 용접보다 저항이 적습니다.

이로 인해 공작물과의 접촉 지점에 즉시 용융 금속 영역이 형성됩니다. 액체 덩어리는 표면을 접착하여 고품질의 내구성있는 솔기를 형성합니다.

반자동 장치의 도움으로 비철 및 스테인리스 강을 포함한 모든 금속을 쉽게 끓일 수 있습니다. 용접 기술은 스스로 배울 수 있으며 과정에 등록할 필요가 없습니다. 이 장치는 초보자 용접공도 작동하기가 매우 쉽습니다.


전기 부품 - 고전력 전류 소스 외에도 반자동 장치에는 연속 용접 와이어 공급 메커니즘과 가스 환경을 생성하기 위해 노즐이 장착 된 토치가 있습니다.

보호용 불활성 가스(보통 이산화탄소)에서 일반 구리 도금 와이어와 함께 작동합니다. 이를 위해 기어 박스가있는 실린더는 반자동 장치 본체의 특수 입구 피팅에 연결됩니다.

또한 용접 와이어에 특수 코팅을 사용하여 생성되는 자체 보호 환경에서 반자동 용접을 수행할 수 있습니다. 이 경우 불활성 가스를 사용하지 않습니다.

이 장치를 아마추어 용접기 사이에서 인기 있게 만든 것은 조작의 용이성과 반자동 장치의 다재다능함입니다.

많은 키트에서 공통 하우징의 용접 인버터와 반자동 장치의 투인원 기능이 구현됩니다. 교체 가능한 전극 홀더를 연결하기위한 단자 인 인버터에서 추가 탭이 만들어집니다.

유일한 심각한 단점은 고품질 반자동이 훨씬 더 비싸다는 것입니다. 단순 인버터. 비슷한 특성으로 비용은 3-4 배 다릅니다.

따라서 가정 장인은 가능하면 용접 인버터를 반자동 장치로 변환하려고합니다. 이를 수행하는 방법 - 다음 기사에서 알려 드리겠습니다.

인버터에서 자체 용접 반자동 장치

미래 장치의 기본은 출력 전류 매개변수가 150A 이상인 공장 용접 인버터입니다. 일부 "kulibins"는 공칭 전류-전압 특성이 떨어지고 반자동 장치에 대해 다른 I-V 곡선이 필요하기 때문에 인버터 제어 모듈을 변경할 것을 권장합니다.

이렇게 하려면 장치가 작동하는 방식을 잘 이해해야 합니다. 개입이 올바르지 않으면 인버터는 단순히 작동을 멈춥니다. 따라서 체계를 업그레이드하는 문제는 별도의 대화입니다. 먼저 기계적인 부분을 살펴보자.

용접 인버터를 반자동 장치로 변환(더 정확하게는 정제)하려면 다음 요소가 필요합니다.

• 와이어 피더
• 주요 도구는 버너(총)입니다.
• 용접 와이어 공급용 내마모성 호스(내부)
• 용접 영역에 불활성 가스를 공급하기 위한 밀봉된 호스
• 용접 와이어가 있는 보빈(코일)
• 반자동 제어 장치.

가장 좋은 해결책은 기계 장치를 별도의 하우징에 배치하는 것입니다. 컴퓨터 시스템 장치의 전체 크기 상자가 적합합니다. 또한 전원 공급 장치는 와이어 공급 메커니즘에 사용됩니다.

우리는 와이어로 보빈의 크기를 시도합니다. 스톡 PSU와 호스 커넥터를 위한 충분한 공간이 있어야 합니다.


롤러 이송 메커니즘은 기존 모터를 기반으로 설계되었습니다. 좋은 기증자는 표준 기어박스가 있는 와이퍼 모터입니다.

그 아래에서 우리는 메커니즘의 프레임을 디자인합니다. 레이아웃은 실제 크기에 맞추기 위해 판지에 그려집니다.


토치로 자신의 커넥터와 호스를 만들 수 있지만 안전을 위해 기성품 키트를 구입하는 것이 좋습니다. 와이어 공급기는 커넥터의 의도된 배치로 구성됩니다.


모든 구성 요소는 균일한 와이어 공급을 위해 서로 반대 방향으로 평평해야 합니다. 따라서 롤러는 커넥터의 입구 피팅을 기준으로 조심스럽게 중앙에 배치됩니다. 우리는 공급 메커니즘의 가이드로 기존의 볼 베어링을 사용합니다.


우리는 금속 공급 장치의 예비 조립을 수행합니다. 우리는 상대 위치의 미세 조정 및 조정을 수행합니다.

중요한! 왜곡이 있으면 와이어가 쐐기로 고정됩니다. 이것은 용접 중에 매우 산만하고 이음새를 "망칠" 수 있습니다.

용접 와이어에 전원이 공급되기 때문에 커넥터를 포함한 전체 모듈은 하우징에서 절연되어야 합니다.

textolite, 내구성 플라스틱 또는 두께가 6mm 이상인 합판을 사용할 수 있습니다. 우리는 신체의 구조를 수정하고 상호 접촉이 없는지 확인합니다. 금속 부품.


기본 가이드는 세로 구멍이 뚫린 기존 볼트로 만들어집니다(기존 전기 드릴 사용).

그것은 자유 실행으로 만 와이어 압출기와 같은 것으로 판명되었습니다. 스프링으로 강화된 불소수지 캠브릭이 입구 피팅에 장착됩니다.

압력 롤러 바는 또한 스프링이 장력을 가해야 합니다. 장력은 볼트로 조절 가능합니다.


우리는 플라스틱 파이프 (배수 시스템)와 두꺼운 합판에서 와이어로 보빈을 걸기위한 콘솔을 만듭니다.

충분한 강도를 제공하고 (특히 중요합니다!) 금속 케이스로부터 전기적 절연을 제공합니다.

우리는 코일을 시험해보고 와이어를 피드 메커니즘에 끼웁니다. 이 단계에서 마지막으로 간격을 조정합니다. 상호 합의요소, 자유 실행 와이어.


정밀한 마무리 후에는 너트가 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 페인트, 잠금 너트, 금속 실런트와 같은 여러 가지 방법이 있습니다.

반자동 제어 방식

모터 속도는 PWM 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 용접할 때 용접 영역으로 공급되는 와이어의 강도를 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 용접 금속의 균일한 용융을 보장할 수 없습니다.

컨트롤러의 가변 저항은 인버터 전면 패널에 장착됩니다. 회로의 다음으로 중요한 부분은 불활성 가스 공급 밸브 및 엔진 시동을 위한 제어 릴레이입니다. 연락처 그룹버너의 버튼을 눌러 작동해야 합니다.

또한, 와이어가 용접부에 들어가기 2~3초 전에 가스를 공급해야 합니다.

그렇지 않으면 아크의 점화가 대기 환경에서 발생하고 와이어가 녹지 않고 단순히 타 버릴 것입니다.

이를 위해 간단한 지연 릴레이가 815 트랜지스터와 커패시터에 조립됩니다. 몇 초 동안 일시 중지하면 200-250마이크로패럿이면 충분합니다.

릴레이는 일반 자동차에 맞습니다. 당사의 전원은 12볼트(컴퓨터 PSU)이므로 부품 선택이 편리합니다.

밸브 자체는 신체의 자유로운 장소에 설치됩니다. 자동차의 모든 잠금 장치가 작동합니다. 우리의 경우 GAZ 24의 공기 밸브.

최종 조립

전면 패널의 모든 컨트롤을 조립하고 케이스를 조립합니다.


PWM 이송 속도 컨트롤러에는 디지털 표시기가 장착될 수 있습니다. 속도를 설정하여 판독값을 보정하거나 특정 작동 조건에 대한 숫자를 간단히 기억할 수 있습니다. 어쨌든 사용할 때 편안함을 더할 것입니다.


반자동 용접 인버터가 준비되었습니다. 그러나 하강하는 전류-전압 특성으로 인해 동작이 불편하다. 반자동 장치의 특징인 용접의 부드러움이 자랑거리가 아닙니다.

작업은 출력 매개변수를 전류가 아닌 전압에서 안정적으로 만드는 것입니다.

이를 위해 많은 계획이 개발되었습니다. 구조적 솔루션을 살펴보십시오. 요소 선택은 다양한 인버터 회로에 대해 개별적으로 발생합니다.


또 다른 문제는 인버터의 과열 보호 온도 센서의 작동입니다. 이것은 광 커플러를 설치하면 해결됩니다. 온도 센서는 이제 수정된 회로의 컨트롤러로 사용됩니다.


결과:
반자동 용접 인버터는 공장 사본보다 3 배 저렴합니다. 가장 중요한 것은 일반 용접공의 계획을 연구하고 스스로 작업하는 것을 두려워하지 않는 것입니다.

자신의 손으로 인버터에서 반자동 용접기를 변환하는 방법 - 비디오 지침

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나는 당신에게 선물 최종 버전반자동 용접기 또는 MMA 용접 인버터에서 반자동 기계를 만드는 방법(스틱 전극 용접).

현재 MMA 인버터 용접기(스틱 전극 용접용)는 매우 일반적이며 직류를 방출하고, 트랜스포머에 비해 무게가 적으며 효율이 좋으며, 저렴한 가격. MIG / MAG 인버터 반자동 기계도 있습니다. 한 가지를 제외하고는 동일한 장점이 있습니다. 가격은 이것을 기반으로 기존 인버터 용접기에서 반자동 기계를 만드는 방법에 대해 생각했습니다.
반자동 용접기 건설 프로젝트 시작
우리의 경우 좋은 용접 인버터 BRIMA ARC-250

목표는 최소 예산으로 즉석 재료를 사용하여 반자동 모드에서 MMA 인버터를 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
1) 우선, 바퀴를 재발명하지 않고 유로 커넥터가 있는 슬리브를 구입했습니다. Burner EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE.

버너 EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE

2) PA의 주요 요소 중 하나는 테이프 드라이브입니다. 기본적으로 일종의 버킷에서 와이퍼에서 모터를 가져오고 슬리브를 연결하기 위해 베어링 시간과 유로 커넥터도 필요했습니다.

테이프 드라이브를 조립한 후 우연히 aliexpress에서 기성품 버전을 우연히 발견했고 그리 비싸지 않았습니다.

3) 인버터 접두어의 경우 고대 컴퓨터에서 케이스를 가져와 모든 것을 안전하게 채웠습니다.

접두사 PA의 체계

인버터의 접두어가 모두 준비되었습니다!)))
그런 다음 가장 흥미로운 것이 시작됩니다. 아시다시피 MMA 및 PA(MIG/MAG) 장치의 전류-전압 특성(CVC)은 다르며 MMA 수동 용접기의 경우 CVC는 떨어지는 형태, 즉 장치는 일정한 전류를 유지합니다. PA 장치(MIG/MAG)의 경우 CVC는 하드 형식, 즉 장치는 일정한 전압을 유지합니다. 인터넷에 아무리 검색을 해도 기존 스틱전극 용접기를 PA로 바꾸는 방법에 대한 정보가 없었는데, 이 문제를 조금 이해하고 나니 그렇게 어렵지는 않더군요...

인버터의 CVC 변경

이제 인버터는 스틱 전극 용접 모드에서 PA 모드로 전환할 수 있습니다.
결국 다음과 같이 밝혀졌습니다.

저는 "certified9" 용접공이기 때문에; 간단히 말해서, 이음새와 용접 품질에 대해 엄격하게 판단하지 말 것을 요청하지만 그럼에도 불구하고 장치는 작업에 대처하고 두꺼운 금속조차도 얇은 (falge) 요리합니다.

다음 동영상을 시청할 수도 있습니다.

TOTAL: PA 모드에서 작동하도록 접두사와 MMA 인버터를 조립했습니다.
질문의 대략적인 가격:
버너 - 2500 루블
유로 커넥터 - 1000 루블
PWM 컨트롤러 - 500루블
베어링 - 100 루블
전기 커넥터 - 300루블
작은 것 - 100 루블
오래된 쓰레기 - 무료)))
총 약 4500 문지름.

7개월 태그: 인버터 반자동

적절한 기술 지식이 있으면 인버터에서 자체적으로 반자동 장치를 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 반자동 장치를 만들려면 장치의 일부인 메커니즘, 장치, 도구 및 재료의 특정 목록을 준비해야 합니다.

인버터의 반자동 장치에는 인버터와 용접 토치가 포함됩니다.

제조 및 디자인 기능을 위한 준비

가정 장인은 인버터에서 반자동 장치를 설계하기 위한 다양한 계획을 개발했습니다.

가장 일반적인 장치 구성은 다음을 포함합니다. 필수 목록도구 및 재료:

• 약 150A의 작동 전류를 전달할 수 있는 용접 인버터;
• 전극 와이어를 용접 영역으로 공급하는 공급 메커니즘;
• 연소기;
• 휘어지는 호스;
• 장치에 변화가있는 전극 와이어가있는 작업 보빈;
• 장치 제어 장치.

인버터는 약 150A여야 합니다.

공급 메커니즘에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 구조 요소를 사용하여 전극 와이어는 유연한 호스를 통해 버너에 공급됩니다. 이상적인 와이어 공급 속도는 와이어 용융 속도에 해당합니다. 피더에서 제공하는 와이어 이송 속도 표시기는 반자동 용접기를 사용하여 작업 과정과 용접 이음새의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

반자동 장치를 설계 할 때 전극 와이어를 용접 영역으로 공급하는 속도를 변경할 가능성을 제공해야합니다. 전극 재료의 공급 속도를 변경하는 기능을 사용하면 다양한 직경과 다양한 재료의 소모품으로 작업할 수 있습니다. 대부분 반자동 용접기를 작동시킬 때 0.8mm, 1mm, 1.2mm 및 1.6mm 치수의 와이어가 사용됩니다. 와이어는 용접 장치에 설치된 특수 코일에 감겨 있습니다.

와이어 이송이 완전 자동으로 수행되면 공작물 용접에 필요한 시간이 크게 단축됩니다.

반자동 제어 장치에는 작동 전류를 조정하고 안정화하기 위한 채널이 장착되어 있습니다. 작동 전류 매개변수는 펄스 폭 모드에서 마이크로컨트롤러에 의해 제어됩니다. 커패시터의 전압은 전류의 펄스 폭 매개변수에 크게 의존합니다. 후자의 전압은 작업 용접 전류의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

인버터용 변압기 선택 및 장치 조립

반자동 장치를 자체 설계하기 전에 유형과 전원을 결정해야 합니다. 용접 변압기, 반자동 장치에 설치될 예정입니다. 용접 공정에 0.8mm의 최소 와이어 크기를 사용할 때 작동 용접 전류는 160A여야 함을 기억해야 합니다. 이 전류를 얻기 위한 용접 변압기의 전력은 3kW여야 합니다. 변압기를 선택할 때는 토로이달 코어 변압기가 다른 유형의 장치에 비해 무게가 가볍다는 사실에 주의해야 합니다.

변압기를 제조할 때 몇 가지 미묘함을 고려해야 합니다. 변압기는 치수(40mm - 너비 및 30mm - 두께)의 구리 스트립으로 포장해야 합니다. 구리 스트립을 사용하기 전에 먼저 감열지로 감쌉니다. 일반 권선에 사용 구리 와이어매우 뜨겁기 때문에 불가능합니다.

변압기의 2차 권선은 3층의 주석으로 만들어집니다. 주석 층은 불소수지 테이프를 사용하여 서로 격리됩니다. 출구에서 끝은 함께 납땜되어 전도성을 높입니다. 변압기가 설치된 경우 장치 작동 중 시스템 구성 요소의 냉각을 증가시키기 위해 송풍용 팬이 장착됩니다.

장치의 전류 조정은 1차 및 2차 권선의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 방법으로 조정을 구현하려면 사이리스터 조정 회로를 사용해야 합니다. 이 조절 방법에는 회로에 릴레이 및 일부 스위칭 요소를 포함함으로써 제거되는 특정 단점이 있습니다.

2차 권선에 전류 조정을 적용하면 높은 리플이 발생하여 사용되는 사이리스터 회로를 줄입니다. 스위칭 회로를 사용하면 구조물의 무게와 설치 비용이 증가합니다. 이러한 이유로 1차 전류 규정을 사용하는 것이 더 수용 가능한 것으로 간주됩니다.

리플을 매끄럽게 하기 위해 약 50,000uF 용량의 평활 인덕터와 커패시터가 2차 권선 회로에 내장되어 있습니다. 이 장치 구성을 사용하면 전류 제어 방식을 선택할 때 전압 리플을 부드럽게 할 수 있습니다.

와이어 피드용 기어박스로 VAZ 앞유리 와이퍼의 기어박스를 사용할 수 있습니다.

반자동 인버터 설정

반자동 인버터를 자신의 손으로 조립할 때 라디에이터를 사용하여 좋은 냉각을 보장하기 위해 전원 스위치, 입출력 정류기가 필요합니다. 하우징에는 열 센서도 필요합니다. 장치의 전원 부분을 설치한 후 장치의 제어 장치에 연결합니다.

완성된 장치는 네트워크에 연결할 수 있습니다. 표시등이 켜지면 오실로스코프가 장치에 연결되고 올바른 작동이 확인됩니다. 바이폴라 펄스는 40-50Hz의 주파수를 가져야 하며 입력 전압을 변경하여 그 사이의 시간을 수정합니다. 펄스 사이의 정상적인 시간 간격은 1.5µs여야 합니다.

오실로스코프가 등록하는 펄스는 지속 시간이 500ns 이하인 직사각형 전면을 가져야 합니다.

인버터를 확인한 후 가정용 전기 네트워크에 연결됩니다. 장치를 연결할 때 표시기는 120A를 표시해야 합니다. 이 표시기에 도달하지 않으면 장치의 올바른 조립을 확인해야 합니다.

유휴 상태에서 장치를 테스트한 후 장치는 부하 상태에서 테스트됩니다. 이를 위해서는 60A 이상의 전류를 견딜 수 있는 0.5옴 가변저항기 형태의 부하를 용접선 회로에 포함시켜야 합니다. 이 부하에서 전압계를 사용하여 전류를 제어합니다.

장치를 조립한 후 성능을 확인합니다. 이렇게하려면 시작 버튼을 클릭하십시오. 이 직후 이산화탄소가 흐르기 시작하고 몇 초 후에 전류가 켜지면 전극선의 공급이 시작됩니다. 장치가 꺼지면 작동 전류 및 전극 와이어의 공급이 먼저 중단되고 몇 초 후에 전자 밸브가 닫혀 용접 영역에 이산화탄소 공급이 보장됩니다. 이산화탄소 공급을 보장하는 밸브로 VAZ 자동차 뒷유리에 물을 공급하는 밸브를 사용할 수 있습니다.

용접 인버터 사용 및 장치 사용 규칙

인버터 기동 후 컨트롤러를 이용하여 운전에 필요한 전류를 설정합니다. 언제 올바른 설정장치의 출력에서 ​​전류는 120A입니다. 필요한 경우 제어 장치를 사용하여 전류 강도를 20A에서 160A 범위에서 변경할 수 있습니다. 장치를 사용할 때 가열 온도를 제어해야 합니다. 가열 온도는 75ºC를 초과하지 않아야 합니다. 이를 제어하려면 장치에 온도 센서를 설치해야 합니다. 온도가 설정한 최대값 이상으로 올라가면 장치를 끄고 식혀야 합니다. 냉각을 개선하기 위해 장치는 여러 개의 팬 설치를 제공합니다.

인버터를 기반으로 하는 반자동 용접은 제품의 정밀 용접 절차를 수행하는 데 사용됩니다. 다양한 타입이 되다. 또한이 장치는 얇은 금속 블랭크를 용접하는 데 사용됩니다. 반자동 장치의 사용은 자동차에서 일반적입니다. 수리 작업신체.

가정용 인버터에서 반자동 용접을 제작한 후, 이 장치는 가정실행을 위해 큰 수다양한 용접 작업.

"교류 대응품"에 비해 DC 용접 기계의 장점은 잘 알려져 있습니다. 여기에는 부드러운 아크 점화, 얇은 벽 부품을 연결할 수 있는 능력, 금속 스패터 감소, 용접되지 않은 영역이 포함됩니다. 성가신 (그리고 결과적으로 사람들에게 해로운) 대구조차 없습니다. 그리고 AC 용접기 고유의 주요 기능이 없기 때문에 전원 전압의 사인 곡선이 0을 통해 흐를 때 간헐적으로 아크가 연소됩니다.

쌀. 1. 교류(a)와 직류(b)에 용접하는 과정을 설명하는 그래프.

그래프에서 실제 디자인으로 전환하면 AC 기계에서 강력한 변압기가 용접을 개선하고 촉진하는 데 사용됩니다(자기 회로는 특수 전기 하드웨어가파르게 떨어지는 특성) 및 25-36V가 아크 연소 및 용접 영역의 금속 침착을 지원하기에 충분하지만 최대 80V에 도달하는 2차 권선의 고의적으로 과대 평가된 전압. 2차 회로로 변환되는 전압을 36V로 줄이면 "용접기"의 무게를 5-6배 줄이고 다른 성능 특성을 향상시키면서 휴대용 TV 크기로 치수를 가져올 수 있습니다.

그러나 저전압 권선으로 아크를 점화하는 방법은 무엇입니까?

해결책은 커패시터가 있는 다이오드 브리지를 2차 회로에 도입하는 것이었습니다. 결과적으로 현대화 된 "용접기"의 출력 전압이 거의 1.5 배 증가했습니다. 전문가의 의견이 실제로 확인되었습니다. 40볼트 DC 배리어를 초과하면 아크가 쉽게 점화되어 꾸준히 연소되어 얇은 몸체의 금속도 용접할 수 있습니다.

쌀. 2. 기본 회로도 DC 용접기.

그러나 후자는 쉽게 설명됩니다. 회로에 대용량이 도입됨에 따라 용접기의 특성도 급격히 떨어지는 것으로 나타났습니다(그림 3). 커패시터에 의해 생성된 초기 증가된 전압은 아크 점화를 촉진합니다. 그리고 용접봉의 전위가 변압기의 U2(작동점 "A")로 떨어지면 용접부에서 금속이 증착되면서 안정적인 아크 연소 과정이 발생합니다.

그림 3. 직류에서 용접기의 볼트-암페어 특성.

저자가 권장하는 "용접기"는 산업용 전력 변압기 220-36/42V를 기반으로 가정에서도 조립할 수 있습니다(일반적으로 안전한 조명 및 저전압 공장 장비에 전원을 공급하는 시스템에 사용됨). 일반적으로 단면적이 1.5mm2인 절연 전선 250회를 포함하는 1차 권선이 손상되지 않았는지 확인한 후 2차 권선을 점검합니다. 상태가 중요하지 않은 경우 모든 항목(작동하는 네트워크 권선 제외)이 후회 없이 삭제됩니다. 그리고 빈 공간에는 새로운 2차 권선이 감겨 있습니다("창"이 채워질 때까지). 권장되는 1.5kVA 변압기의 경우 이는 절연이 양호한 20mm2 구리 또는 알루미늄 버스의 46회입니다. 또한 총 단면적이 20mm2인 케이블(또는 여러 개의 절연 단심 전선을 묶음으로 꼬아 만든 것)이 버스로 매우 적합합니다.

변압기의 전력에 따라 전극의 단면 선택.

정류기 브리지는 작동 전류가 120-160A인 반도체 다이오드를 100x100mm의 방열판-라디에이터에 설치하여 조립할 수 있습니다. 변압기와 커패시터가있는 동일한 하우징에 이러한 브리지를 배치하는 것이 가장 편리하며 전면 텍스트 라이트 패널에 16 암페어 스위치, "켜기"신호등 눈, "플러스"및 "마이너스"를 가져옵니다. 터미널(그림 4). 그리고 전극 홀더와 "접지"에 연결하려면 세그먼트를 사용하십시오. 단일 코어 케이블구리 20-25 mm2 섹션이있는 해당 길이의. 용접 전극 자체의 경우 직경은 사용되는 변압기의 전력에 따라 다릅니다.

쌀. 4. DC 용접을 위한 집에서 만드는 용접 기계.

그리고 더. 테스트할 때 네트워크에서 장치를 분리(용접 후 10분)하여 변압기, 다이오드 브리지 및 커패시터의 열 상태를 확인하는 것이 좋습니다. 모든 것이 정상인지 확인한 후에만 계속 작업할 수 있습니다. 결국, 과열된 "용접기"는 위험 증가의 원인입니다!

다른 요구 사항 중 용접 기계에 스파크 방지 마스크, 장갑 및 고무 매트가 장착되어 있어야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그들이 수행되는 장소 용접 작업, 요구 사항에 따라 장착 화재 안전. 또한 근처에 걸레 또는 기타 가연성 물질이 없는지 확인하고 네트워크에 대한 "용접기"의 연결은 전기 패널의 강력한 플러그 커넥터를 통해 전기 안전 규칙에 따라 수행되어야 합니다. 건물 입구.

V.Konovalov, 이르쿠츠크
맥 04 1998