원형 톱날을 날카롭게하는 쉬운 방법. 원형 톱용 연마기 : DIY 조립, 장치 및 연마 규칙

톱날은 건설에 항상 유용합니다. 원형 톱은 최소한의 노력과 시간으로 재료를 빠르게자를 수 있기 때문에 편리합니다. 절단 품질에 관해서는 완벽하다고 말할 수 있지만 톱 상태가 양호하고 예리한 경우에만 가능합니다. 그렇지 않으면 그러한 도구로 작업하는 것이 위험하므로 톱날을 날카롭게해야합니다.

날카롭게하는 작업의 필요성을 결정하는 것은 어렵지 않습니다. 무딘 도구는 공작물을 제대로 자르지 않아 즉시 눈을 사로 잡습니다. 여기에는 두 가지 옵션이 있습니다. 디스크를 작업장에 제공하면 시간과 비용면에서 항상 수익성이 있는 것은 아니며 자신의 손으로 톱날을 날카롭게 만듭니다. 이것은 언뜻 보기에 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 톱 장치의 본질을 더 자세히 파고 든다면 집에서 도구 유지 보수를 수행하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

악기의 상태를 판단할 수 있는 아주 명확한 징후가 있습니다. 다음과 같은 경우에는 톱날 연마가 필요합니다.

작동 중에 연기가 발생하고 특정 탄 나무 냄새가 나며 톱니를 덮고 있는 케이싱이 빠르게 가열되기 시작합니다.
공작물을 따라 도구를 움직일 때 마치 톱을 앞으로 밀듯이 상당한 노력을 기울여야합니다.
재료를 절단하고 톱질한 가장자리의 육안 검사 후 검은 그을음 또는 많은 칩, 섬유 흠집, 부서진 부분이 보입니다.
돋보기를 통해 톱니를 자세히 살펴보면 절단 부분에 날카롭지 않지만 둥근 모서리가 있음을 알 수 있습니다.

이 모든 것은 즉각적인 작업 중단이 필요합니다. 그렇지 않으면 연마가 더 이상 도움이되지 않는 상태로 톱날이 마모되고 재료가 손상 될 위험이 높습니다.

원형 톱 날카롭게하는 주요 각도

일반적으로 탄화물 금속으로 만들어진 원형 톱의 톱니는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 3개의 절단날이 기본으로 제공되므로 이 모서리를 날카롭게 하는 방법으로 이를 날카롭게 해야 합니다. 그러나 날카롭게 할 때 가장 중요한 것은 톱니면이 가장자리에서 발산하는 각도와 톱니면과 공작물 사이의 받음각을 관찰하는 것입니다. 마지막 포인트는 톱날의 특성을 유지하는 데 중요합니다.

톱 방향으로 먼저 공작물을 절단하는 전면 모서리는 후면 모서리와 함께 주 절삭날을 형성합니다. 경사면이 재료와 만나는 각도를 경사각 Y(받음각)라고 합니다. 뒷면과 앞면 사이의 각도가 테이퍼 각도입니다. 90도에서 앞쪽 각도와 테이퍼 각도를 빼면 뒤쪽 각도가 됩니다.

실제로 각 디스크 유형에 대해 연마할 때 이러한 각도를 관찰하는 것이 중요합니다. 톱은 전면 각도에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

경사각이 15-25도를 넘지 않아야 하는 세로 방향 절단.
5-10도 각도로 치아의 앞 가장자리를 날카롭게하는 것이 허용되는 가로 절단.
세로 및 가로 절단 모두에 매우 쉽게 대처할 수 있는 범용 디스크는 전면 각도가 15도 영역에서 유지되어야 합니다.

후면 및 전면 평면의 경사 각도도 중요합니다. 예리할수록 톱이 재료에 더 쉽게 들어갈 수 있지만 마모는 더 빨리 발생합니다.

규칙을 따라! 활엽수를 톱질할 때 톱은 날카롭게 하는 각도와 경사각이 가능한 한 작게(허용되는 한계 내에서) 날카롭게 해야 합니다. 이것은 다음 샤프닝까지 디스크의 수명을 증가시킵니다.

원형 톱의 톱니 배선 유형

원형톱을 날카롭게 하기 전에 톱니가 있는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 캘리퍼스로 치아의 너비를 측정 한 다음 단단한 목재 블랭크를 작게 자르고 너비를 측정하십시오. 순환 디스크가 분리되어 있으면 절단 부위가 치아보다 넓어야 합니다. 그렇지 않으면 연마 작업을 수행하기 전에 톱니를 설정해야 합니다.

배선 공정의 복잡성은 치아를 동일한 거리에서 측면으로 이동해야 하기 때문입니다. 이것은 원형 톱 배선용 공장 고정 장치를 사용하여 달성할 수 있습니다. 각 치아는 크기의 중간부터 시작해야 합니다. 밀도가 다른 목재 재료의 경우 톱니의 설정 정도가 달라야하지만 세부 사항은 언급하지 않고 단단한 것보다 부드러운 암석을 톱질하기 위해 더 넓게 자란다고 말할 수 있습니다.

세 가지 주요 배포 방법이 있습니다.

청소 유형 배선. 이 방법은 두 개의 치아가 변경되지 않고 제자리에 남아 있고 나머지는 다른 방향으로 편향된다는 사실로 요약됩니다. 이 톱 준비는 단단한 나무 작업에 좋습니다.
톱니가 오른쪽으로 교대로 움직인 다음 왼쪽으로 움직일 때 고전적인 배선의 변형입니다. 이 보편적인 방법은 거의 모든 유형의 톱에 적용할 수 있습니다.
소위 물결 모양의 배선은 중심에서 엄격하게 정의 된 거리가 아니라 0.3-0.7 밀리미터의 편차로 다른 거리에서 치아를 제거하는 것이 특징입니다.

원형 톱 연마에 대한 일반 규칙

원형 톱의 디스크를 날카롭게하려면 강한 마모를 방지해야합니다. 즉 커터의 라운딩 반경은 0.2mm를 넘지 않아야합니다. 다음과 같은 기본 규칙을 따릅니다.

우선, 앞면이 더 마모되는 주요면이 처리됩니다.
극단적 인 경우 측면이 심하게 마모되어 교정됩니다.
한 번에 톱 금속 두께의 0.15mm 이하가 제거됩니다.
전동 공구로 가장자리를 마무리할 때 금속의 과열은 허용되지 않으며, 이 경우 특성이 저하됩니다.
톱의 최대 수명을 보장하려면 최대 30회까지 날을 갈 수 있을 때 양쪽 모서리를 모두 날카롭게 해야 합니다. 앞면과 뒷면 모두 같은 양의 금속을 제거해야 합니다.
예를 들어 그라인더 및 금속 절단 디스크와 같은 용도가 아닌 도구로 원형 톱을 연마하는 것은 허용되지 않습니다.

기본적인 샤프닝 작업 후에는 고운 사포로 치아를 다듬을 수 있습니다. 공구 연마의 품질 관리는 작업 조건에서 이루어집니다. 모든 것이 정상이면 재료 절단이 눈에 띄는 결함과 검게되지 않고 깨끗하고 매끄 럽습니다.

원형 톱을 날카롭게하는 방법

디스크를 연마하는 것은 특별한 도구 없이는 불가능합니다. 이러한 목적을 위해 다음을 사용할 수 있습니다.

다이아몬드 연마재로 만든 톱날을 연마하는 특수 휠.
톱날을 갈기 위한 일반 줄이지만 톱을 고정하기 위한 바이스와 가이드로 사용할 나무 블록도 필요합니다.
전문 장비에서 가공하는 것이 가장 빠르고 고품질의 샤프닝 방법이지만 도구를 구입하려면 많은 재료비가 필요합니다.

집에서 직접 톱날을 연마하십시오.

주목! 자신의 손으로 원형 톱을 날카롭게하려면 날카롭게하는 도구에 대한 특정 기술을 보유하는 것이 좋습니다. 아무 것도 없다면 적어도 에머리에서 연습하고 일반 칼을 날카롭게하십시오.

디스크로 작업할 때 가장 중요한 것은 절단면을 망치지 않는 것이며, 손이 떨리고 이송 각도가 방해를 받으면 쉽게 발생할 수 있습니다. 부정적인 결과를 피하려면 선명하게하는 방법을 연구해야 모든 것이 올바르게 될 것입니다. 원형 톱의 절단 요소를 수동으로 복원하는 방법과 연삭 장비를 사용하는 방법이 있습니다.

수동 방법

파일을 사용하여 수동으로 치아를 날카롭게 할 수 있으므로 경사가없는 경우, 즉 전면의 표면이 블레이드의 표면에 수직 인 경우 고품질입니다. 프로세스는 다음과 같습니다.

빽빽한 나무에서 단면이 약 50x50mm이고 길이가 100mm인 막대를 수확합니다. 막대의 측면은 서로 완전히 수직이어야 합니다.
보고될 치아와 처리 중 첫 번째 치아를 마커로 표시하십시오.
톱날은 목재와 함께 바이스로 고정되어 처리되는 요소의 전면 가장자리가 목재 표면과 같은 평면에 있고 동일한 평면에 있게 됩니다(이 경우 목재는 가이드 역할을 합니다. 파일).
얇은 줄(두께가 인접 치아 사이의 구멍에 자유롭게 들어갈 수 있어야 함)을 치료할 치아의 표면에 적용하고 동시에 바에 대고 앞뒤로 체계적으로 움직여 샤프닝을 수행합니다. .
따라서 각 치아는 점차적으로 날카롭게되어 빔의 상태를 모니터링하고 표면을 작업 할 때 평면을 약간 이동시킵니다.

기계 사용

특수 기계의 도움으로 원형 톱을 매우 쉽고 빠르게 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 디스크 공급 각도를 모니터링할 필요가 없다는 것입니다. 한 번 설정하면 작업자는 치아를 처리 영역으로 이동하고 회전하는 다이아몬드 디스크에 대해 치아 평면의 가벼운 클램프를 만들기만 하면 됩니다.

이러한 장비에서 카바이드 팁 톱날과 기존 톱날을 날카롭게 할 수 있습니다. 원형 톱의 연삭 작업을 위한 가장 간단한 기계에는 다음과 같은 구조적 요소가 있습니다.

연삭 디스크 부착 시스템이 있는 전기 드라이브는 장비의 고정 부품입니다.
가이드를 따라 움직이는 스탠드는 톱날을 가공 영역으로 공급하는 역할을 합니다.
연삭 휠에 공급될 때 블레이드를 동일한 위치에 유지하도록 설계된 스탠드의 톱날 리테이너.

특별한주의를 기울이십시오! 다른 유형의 치아가 있는 디스크는 연마에 대한 개별적인 접근이 필요합니다. 전면의 비스듬한 위치에서 처리 영역으로의 공급은 수평에 대해 비스듬히 수행되며 그에 따라 스탠드의 한쪽 가장자리가 올라갑니다.

톱날을 연마하는 주제에 대해 추가 질문이 있거나 그러한 작업을 수행한 경험이 있는 경우 의견에 응답하십시오! 귀하의 의견은 우리에게 중요합니다!

모든 절삭 공구는 작동 중에 무뎌지는 경향이 있습니다. 이는 목재를 빠르고 효율적으로 절단하기 위해 정기적으로 날카롭게 해야 하는 카바이드 톱날에도 적용됩니다.

원형 톱에서 이를 날카롭게 하는 가장 쉬운 방법은 일반 줄을 사용하는 것입니다. 그러나 자신의 손으로 작업 할 때 절삭 공구를 작업 조건으로 가져 오는 데 상당히 광범위한 경험을 가진 우수한 전문가 만이 처리 할 수있는 많은 어려움이 있습니다. 이 작업을 위해 집에서 만든 원형 톱 숫돌이나 원형 칼 숫돌을 사용하는 것이 훨씬 쉽고 빠르고 효율적입니다.

집에서 만든 원형톱용 전동깎이 기계가 있다면 공장공구든 자가제든 상관없이 그런 장비를 사용하기 위한 기본 원리를 알고 있어야 합니다. 특히 형상과 연마 각도가 다른 톱날의 톱니를 연마해야 할 때.

1 톱날의 톱니 모양

그 중 몇 가지가 있으며 최적화의 결과로 나타났습니다. 절단되는 재료에 대한 절단 날의 영향,다른 속성을 가질 수 있습니다.

주요 치아 모양은 다음과 같습니다.

직선형 - 고품질이 필요하지 않은 경우 세로 절단에 사용됩니다.
비스듬한 (경 사진 치아) - 후방 (때로는 전방) 평면의 좌우 경사각이 다양합니다. 세로 및 가로 방향 모두에서 톱질하는 데 사용됩니다. 원형 톱의 가장 일반적인 모양. 이 구성은 절단 가장자리를 따라 칩이 발생하지 않기 때문에 양면 라미네이트로 보드를 자를 때 사용하기 편리합니다.
사다리꼴 - 날카로운 상태에서 절삭 날을 장기간 유지하는 것이 특징입니다. 일반적으로 톱날에서이 모양의 이빨은 직선 이빨과 번갈아 가며 약간 위로 올라갑니다. 이 경우 사다리꼴 이빨은 거친 톱질을하고 직선 이빨을 만듭니다.
원추형 - 이 형태의 치아는 보조 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 주요 톱질 중에 파편이 나타나는 것을 방지하기 위해 라미네이트 층이 절단됩니다.

모든 톱니의 앞 가장자리는 평평하지만 일부 유형의 원형 톱에서는 오목합니다.

이를 통해 고품질 마무리 크로스 커팅을 수행할 수 있습니다.

1.1 선명하게 하는 각도

원형 톱의 톱니 연마는 평면의 교차점에서 형성되는 네 가지 주요 각도를 고려하여 수행됩니다.

앞 모서리;
뒷 모서리;
전면 및 후면 평면의 경사 각도.

도우미로, 날카롭게하는 각도도 고려됩니다.이것은 앞과 뒤의 각도에 의해 주어진다.

연마 각도는 톱의 목적에 따라 다릅니다.

세로 톱질의 경우 15~20도의 경사각이 적합합니다.
십자 톱질로 - 5도에서 10도;
보편적 인 사용으로 평균 - 15도.

날카롭게하는 각도는 절단 방향뿐만 아니라 목재의 경도 측면에서도 고려해야 할 중요합니다. 더 단단할수록 전면 및 후면 각도는 작아야 합니다.

2 톱날 연마용 장비

원형톱용 연삭기입니다. 건설적으로 다음과 같은 변형으로 만들어졌습니다.

날카롭게 할 때 톱 만 움직입니다 (연삭 휠이있는 엔진은 고정되어 있음).
예리한 톱과 원이있는 엔진이 모두 움직일 수 있습니다.
연삭 휠이 부착된 모터만 움직입니다(톱날은 고정되어 있음).

연삭기의 표준 예로서 장치는 샤프트에 연삭 휠이 장착된 엔진과 예리한 원형 톱이 부착된 캘리퍼스의 두 가지 구성 요소로 구성된 장치 역할을 할 수 있습니다.

이 장치에서 각도를 선명하게 하려면 날의 경사각을 변경할 수 있는 시스템이 제공되어야 합니다(경사 전면부가 있는 치아의 경우).

2.1 기계 JMY8-70

중국산 JMY8-70 전동 연삭기는 긍정적인 평가가 상당히 많습니다. 일부 장인은 자신의 손으로 필요에 따라 집에서 만든 기계를 조립할 때 그의 장치를 기본으로 사용합니다.

JMY8-70 기계는 원형 톱날을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 단단한 고속 합금으로 만들어졌습니다.기계에서 치아의 전면 및 후면 평면을 처리하고 각도 연마를 수행하는 것이 가능합니다.

주요 이점:

직경이 125mm 인 다이아몬드 연삭 휠이 있습니다.
경사진 톱 홀더가 장착되어 있어 각도를 날카롭게 할 수 있습니다.
몸체는 항공 산업에서 사용되는 주강으로 만들어졌습니다.
고무 패드에 설치되어 처리되는 재료에 대한 진동의 영향을 크게 줄입니다.
비전문가도 다룰 수 있는 간단한 조정이 가능합니다.

선적 시 제조업체는 장치의 가능한 모든 기능과 수행 방법을 자세히 설명하는 자세한 지침으로 기계를 완성합니다.

명세서:

연삭 휠의 치수는 125 × 10x8mm입니다.
연삭 휠은 최대 20도까지 회전할 수 있습니다.
예리한 톱의 직경 - 70 ~ 800mm;
연삭 휠 회전 속도 - 2850rpm;
무게 - 35kg.

2.2 수제 그라인더

많은 사람들이 자신의 손으로 작업할 때 정기적으로가 아니라 때때로 초경 원형 톱을 사용합니다. 따라서 공장 장비를 구입하는 것은 경제적이지 않습니다. 수제 연삭기는 타사 조직에 연락하지 않아도되는 훌륭한 솔루션입니다.

주요 주장은 손으로 기존 연삭 휠의 원형 톱을 연마할 때 필요한 연마 각도를 유지하기가 매우 어렵다는 것입니다. 따라서 장치가 필요합니다. 특정 위치에 톱날을 고정할 수 있습니다.연삭 휠과 관련하여.

자신의 손으로 원형 톱을 날카롭게 할 수있는 집에서 만든 기계는 다음 구성 요소와 부품으로 구성 될 수 있습니다.

샤프트에 연삭 디스크를 장착 할 수있는 고정 전기 모터;
테이블 스탠드, 그 표면은 연삭 휠의 회전 축과 동일한 높이에 위치합니다.
한쪽에는 경첩이 있는 스탠드를 기울이고 다른 한쪽에는 회전(높이 변경) 나사를 사용합니다. 이렇게 하면 전면 및 후면 평면을 따라 각진 샤프닝을 수행할 수 있습니다.
톱날을 고정하는 클램프. 이를 위해 톱이 설치된 맨드릴의 스탠드 표면에 홈이 만들어집니다. 홈을 따라 디스크와 함께 맨드릴을 이동하면 치아를 연마하는 데 필요한 각도를 유지할 수 있습니다.
직경이 다른 원형 톱의 각도 연마를위한 전기 모터 또는 스탠드를 이동시키는 장치;
작업 중 도구를 안정적으로 고정하기 위한 스톱의 존재.

2.3 원형톱 연마

카바이드 톱날 톱니의 전면을 날카롭게 할 때의 작업 순서:

톱은 맨드릴에 놓고 너트가 있는 원추형 슬리브로 고정됩니다.
진자 각도계를 사용하여 수평으로 명확하게 설정되는 반면 전면 평면의 경사 각도는 0과 같습니다.
디스크가 설치된 상태에서 맨드릴을 수평으로 움직이면 샤프닝의 지정된 전면 각도가 설정됩니다. 즉, 디스크는 다음과 같은 방식으로 움직입니다. 그녀의 치아의 전면은 숫돌의 표면에 꼭 맞습니다.
마커를 사용하여 치아를 날카롭게하기 시작한 표시가 만들어집니다.
전기 모터가 켜지면 연마 숫돌의 작업 표면에 대해 연마할 표면을 누르면서 톱이 여러 번 앞뒤로 움직입니다.
금속 제거의 두께는 클램핑 력과 병진 운동 횟수에 의해 조절됩니다.
첫 번째 톱니가 날카롭게 된 후 톱은 연삭 휠과의 접촉에서 제거되고 날카롭게 할 때 다음 톱니가 될 하나의 톱니만큼 축을 중심으로 회전합니다.
톱날의 톱니 수에 따라 작업을 반복합니다.

디스크 요소의 사용은 많은 산업 분야에 분포되어 있으므로 원형 톱을 연마하는 기계가 널리 보급되었습니다. 이러한 도구의 주요 요구 사항은 고품질 절단 재료입니다. 선명하게 하는 것은 언뜻 보기에는 그렇게 간단한 작업이 아닙니다. 이 경우 특별한 장비 없이는 할 수 없습니다. 다음 지표는 작업의 난이도에 영향을 미칩니다.

아이템은 어떤 재료로 만들어졌나요?

톱 직경 크기;

치아의 경사각과 모양.

기계

샤프닝 머신은 하나의 장치가 아닙니다. 따라서 특별한 목적을 위해 대규모 장비 및 도구 그룹을 부를 수 있습니다.

생산 방법에 따라 두 그룹으로 나뉩니다.

자동적 인. 샤프닝의 전체 과정은 완전히 기계화되었으며 사람의 참여가 필요하지 않습니다. 이러한 장치는 산업용으로 사용됩니다.

수동. 손으로 선명하게하기위한 모든 고정 장치 및 도구가 될 수 있습니다. 이러한 장비의 성능은 자동 기계보다 훨씬 낮습니다. 이 유형은 국내 수요에 대한 수공예품 작업장에서 응용 프로그램을 찾았습니다.

이러한 종류의 장비는 광범위하게 판매되고 있으며 장치는 기능, 전력 및 가격면에서 다를 수 있습니다. 가격이 훨씬 저렴 (약 20,000 루블)되는 원형 톱을 날카롭게하는 수동 기계는 독립적으로 만들 수 있습니다. 장비는 커터 역할을 하는 조밀하고 단단한 합금 판으로 구성됩니다.

그들을위한 플레이트는 다양한 조성의 합금으로 만들어집니다.

그들은 다른 치아 구성을 가지고 있습니다. 강도는 사용되는 합금에 따라 다릅니다. 합금의 입자 크기가 마지막 역할을 하는 것은 아닙니다. 제품에 강도와 경도를 부여하려면 더 작아야 합니다. 일반적으로 이러한 경질 합금은 시멘트 코발트에서 얻습니다. 따라서 장비가 정확히 카바이드 톱날을 연마하는 기계라는 것이 매우 중요합니다.

인서트 치아의 차이점

경질 합금의 톱니에는 전면, 후면 및 측면(보조)의 4가지 주요 작업 평면이 있습니다. 평면이 서로 교차하면 주 모서리와 한 쌍의 보조 모서리가 형성됩니다.

치아의 모양은 다음과 같습니다.

똑바로. 이 양식의 사용은 길이 방향 절단이 필요할 때 정당화되고 시간이 빠르며 품질 면에서 의무 사항이 아닙니다.

비스듬한 또는 비스듬한. 이 경우 뒤쪽 형태의 경사각은 오른쪽 또는 왼쪽이 될 수 있으며 서로 번갈아 나타납니다. 이 구성이 가장 일반적입니다. 다양한 크기의 샤프닝은 모든 방향에서 다양한 재료로 작업하는 데 사용됩니다.

증가하는 방향으로 경사각의 크기를 변경하면 절단을 증가시키고 치핑의 가능성을 줄일 수 있지만 이는 치아 자체의 강도와 내구성을 감소시키게 됩니다. 요소 평면의 앞부분을 기울이는 것도 가능합니다.

사다리꼴. 이 톱니는 비스듬한 톱니보다 가장자리를 더 느리게 무디게 합니다. 직선으로 교체하십시오. 동시에 러프 컷은 더 긴 사다리꼴 컷으로, 마무리 컷은 짧은 직선 컷으로 만들어졌습니다.

원추형. 이 형태의 톱니는 보드의 아래쪽 가장자리를 거칠게 절단하고 위쪽 가장자리는 치핑으로부터 보호합니다. 기본적으로 이러한 요소의 전면은 평평합니다. 그러나 오목하게 만들면 최종 버전에서 이 장치를 교차 절단에 사용할 수 있습니다.

선명하게 하는 각도

기본 각도는 치아의 모양에 따라 결정되는 각도입니다. 이것은 전면 및 후면뿐만 아니라 전면 및 후면 평면을 따른 경사입니다.

각도의 크기는 또한 절단 재료의 경도에 의해 결정됩니다.

높은 경도로 덜 만들어집니다. 전면 절단 각도는 네거티브 디자인으로 제공됩니다. 이것은 비철 금속 및 플라스틱에 적용됩니다.

물가

15,000 루블의 비용으로 카바이드 톱날을 연마하는 기계를 구입할 수 있습니다. 더 비싼 장치를 위해 포크 아웃할 수 있습니다. 예를 들어, PP-480Z는 소유자에게 280,000루블의 비용이 듭니다. 가격은 다양하며 장치의 목적, 기능, 전력 및 성능에 따라 다릅니다. 소규모 작업장이나 가정에서 사용하려면 JMY8-70 원형 톱 숫돌을 구입할 수 있습니다. 비용은 18,000 루블 이내입니다.

선명하게 하는 규칙

톱니의 주요 마모는 절단과 직접 관련된 상단 모서리에서 발생합니다. 반올림은 0.3mm가 될 수 있습니다. 중앙 면이 먼저 변경됩니다.

톱의 마모가 심하지 않아야 합니다. 모서리는 0.2mm 이하로 둥글게 할 수 있습니다. 이 값보다 둔한 톱은 날카롭게 하기가 더 어렵습니다. 이것은 일반 마모 도구보다 더 오래 걸립니다. 마모 정도는 절단 유형이나 치아에 따라 결정됩니다.

우리는 가능한 한 많은 샤프닝이 생성된다는 것을 잊어서는 안됩니다. 이 값은 30-35배 내에 있습니다. 이 결과를 얻기 위해 두 표면이 한 번에 처리됩니다.

원형 톱을 연마하는 기계를 사용하면 한 평면에서만 작업할 수 있습니다. 그러면 약 2배 정도 줄어듭니다.

작업을 시작하기 전에 작업 디스크를 먼지에서 청소하고 경사각도 측정하십시오. 날카롭게하기위한 준비는 치아 앞에서 수행됩니다. 제거할 수 있는 금속층은 0.20mm입니다.

연마하는 동안 연마제를 사용하는 경우 특수 구성의 액체(냉각제)로 냉각해야 합니다. 더 나은 품질과 더 낮은 비중을 위해서는 입자 크기가 높은 휠을 선택하는 것이 좋습니다.

홈메이드 원형 톱날 연마기라 할지라도 노치와 요철이 있어서는 안 된다. 그들은 작업에서 적시에 종료되고 금속이 부서 질 수 있습니다.

장인의

자신을 날카롭게하는 것은 어렵지 않을 것입니다. 특히 필요한 장비가 있는 경우. 그리고 그렇지 않은 경우 직접 만들 수 있습니다. 단순한 부품으로 가격이 만족스러운 원형 톱을 연마하는 기계를 만드는 것이 가능합니다. 이렇게 하려면 다음과 같은 기본 요소가 필요합니다.

엔진;

캘리퍼스;

틸트 메커니즘;

나사를 중지합니다.

원은 엔진, 디스크 블레이드-캘리퍼에 고정되고 나사는 원의 축을 따라 공작물의 움직임을 보장하여 원하는 각도를 제공합니다.

원형 톱을 날카롭게하는 기계와 같은 요소의 주요 임무는 원에 대해 필요한 위치에 고정하는 것입니다. 이것은 각도의 정확한 준수에 필요하며, 이는 원과 동일한 평면에서 기계 프레임에 장착된 스탠드로 보장할 수 있습니다.

디스크를 스탠드에 놓을 때 톱니는 톱 기계의 평면에 수직이어야 합니다.

스탠드를 고정할 필요는 없습니다. 필요한 경우 떠 있게 만들 수 있습니다. 이를 위해 한쪽에 힌지를 나사로 고정하고 두 번째 부분을 볼트로 프레임에 단단히 연결합니다. 이 유형의 구조에서는 장치의 디스크를 원하는 각도로 쉽게 돌리고 주어진 평면에서 작업을 수행할 수 있습니다.

직장에서의 어려움

날카롭게하기 위해 원형 톱을 사용할 때 잘못된 각도 형성과 관련된 어려움이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 제거하려면 원에 대해 필요한 위치에 톱의 중심을 고정해야 합니다. 스탠드에 홈을 만들면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 톱을 곧게 펴는 데 도움이 됩니다. 더 쉬운 해결책이 있습니다. 작업 표면에서 장치를 올바른 위치에 고정할 수 있는 정지를 만드는 것입니다.

착취

이 장치의 독립적 인 제조를 시작하기 전에 원형 톱을 연마하기위한 기계 도면을 고려해야합니다. 스스로 계산하거나 전문가에게 의뢰할 수 있습니다. 어쨌든 미래 장치의 모든 미묘함을 이해하려면 예비 종이 버전 없이는 할 수 없습니다. 필요한 지식이 있으면 마스터에게 연락하지 않고도 대처할 수 있습니다.

종이에 미래 기계를 구현한 후에는 프로세스에 필요한 도구와 재료, 이미 있는 것, 구매해야 하는 것이 명확해질 것입니다.

DIY 원형 톱 연마기는 공장 단위에 비해 가격면에서 큰 이점이 있습니다. 또한 작동하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

기계 없이 연마하기

기계의 도움 없이 집에서 톱을 갈 수 있습니다. 그러나 동시에 수동으로 잡고 날카롭게해서는 안됩니다.올바른 작업을 위해서는 손의 노력이 충분하지 않으며 눈이 원하는 각도를 정렬 할 수 없습니다. 작업을 단순화하기 위해 일종의 고정 장치를 사용할 수 있으며 이를 위해 정기적인 평면 전달이 유용합니다. 이 경우 연삭 디스크의 축은 스탠드 표면과 일치해야 합니다. 그리고 원은 차례로 톱에 수직으로 배치되어야합니다. 필요한 경우 모서리를 만들기 위해 경첩을 사용하여 구조를 움직일 수 있습니다. 그러나 여기에는 앞뒤 샤프닝의 동일한 각도를 유지하는 데 어려움이 있습니다. 이를 방지하려면 연마 디스크와 관련하여 톱날을 단단히 고정하는 것이 도움이 됩니다. 이것은 맨드릴 홈을 사용하거나 모서리를 고정할 수 있는 받침대에 스톱을 부착하여 수행할 수 있습니다.

결론

다른 도구와 마찬가지로 원형 톱도 적절한 사용과 관리가 필요합니다. 기술을 준수하면 제품의 서비스 수명이 연장됩니다.

그래서 우리는 초경 톱날을 날카롭게하는 기계를 만드는 방법을 알아 냈습니다. 이렇게하려면 몇 가지 재료와 몇 가지 기술과 자신의 손으로 유용한 것을 만들고자하는 열망이 필요합니다.

목재 톱질에는 시간이 지남에 따라 무뎌지고 작업에 대처할 수없는 톱니 디스크뿐만 아니라 특수 전동 공구가 사용됩니다. 새 절단 노즐을 구입할 필요가 없도록 원형 톱날을 직접 연마합니다. 선명하게하는 원리는 어렵지 않으며이 프로세스를 구현하기위한 지침이 있으면 모든 사람이 이에 대처할 수 있습니다.

디스크를 갈아야 할 때를 아는 방법

목재 및 목재 기반 재료 가공용 커팅 디스크는 시간이 지남에 따라 마모되어 생산성이 저하됩니다. 절단 도구의 효율성을 회복하려면 이를 날카롭게 해야 합니다. 다음 요인에 따라 디스크의 치아를 날카롭게 할 필요가 있음을 알 수 있습니다.

나무를 자르려면 절단되는 공작물에 대해 도구에 압력을 가해야 합니다.
보호 덮개 아래에서 연기가 납니다.
보호 덮개 과열
타는 냄새가 나는 징후가 있습니다. 이것은 치아가 나무를 보지 않고 자른다는 것을 의미합니다.

전동 공구에 결함이 있는 노즐이 작동하면 작업 생산성이 저하되고 전동 공구 및 노즐 자체의 조기 고장 가능성도 높아집니다. 성능이 저하되면 전기 모터의 부하가 증가하여 결국 과열되어 고장나기 시작합니다.

절단 노즐에 어떤 이가 있습니까?

모든 절단 장치의 중심에는 효율성과 생산성에 영향을 주는 날카롭게 하는 품질이 있는 톱니가 있습니다. 노즐의 톱니는 카바이드 재료로 직접 만들어집니다. 서비스 수명을 늘리기 위해 Pobedit의 납땜이 치아에 적용되어 작동 노즐의 수명을 5-6배 연장할 수 있습니다.

휠의 절단 톱니 수는 지름에 따라 다릅니다. 치아는 디자인이 다른 앞, 뒤 부분과 측면 부분으로 구성됩니다. 외형(기하학적)의 치아는 다음 유형으로 분류됩니다.

직선 - 판재의 세로 절단에 사용되는 톱니 유형
사다리꼴 모양 - 절단 링크가 사다리꼴 모양을 가지므로 이점이 있음 - 날카롭게 할 필요가 거의 없음
비스듬한 링크 - 뒤쪽이나 앞쪽에 각진 경사가있는 것이 특징 인 가장 일반적인 유형의 치아. 이 디자인을 사용하면 목재뿐만 아니라 섬유판, 마분지, 합판 및 플라스틱과 같은 다른 유형의 재료도 절단할 수 있습니다.
원뿔형 - 원뿔형처럼 보이지만 주요 단점은 빠르게 둔해지기 때문에 자주 연마해야 한다는 것입니다. 그들은 가로뿐만 아니라 판재의 세로 절단에도 사용됩니다.

제조업체는 능동 및 수동 링크가 있는 원형 톱날도 생산합니다. 치아의 종류에 따라 날카롭게 하는 과정이 다릅니다. 원형 톱에서 치아를 올바르게 날카롭게하려면 날카롭게하는 각도를 올바르게 결정해야합니다.

절단 이빨을 날카롭게하는 각도 선택

절단 부착물의 링크에는 적절한 연마 각도가 있는 작업 영역이 있습니다. 치아 유형에 따라 디스크는 한 방향과 두 방향으로 모두 사용할 수 있습니다. 링크가 한 부분에서 무디어지면 디스크를 배포하고 반대 방향으로 계속 작업해야 합니다. 그러나 이것은 모든 원형 디스크에서 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 경사 링크가 있는 원이 이에 적합하지 않습니다.

자신의 손으로 원형 톱날을 날카롭게하는 경우 절단 방향에 따라 날카롭게하는 각도를 고려해야 함을 이해해야합니다.

섬유의 길이 방향으로 나무를자를 계획이라면 링크의 날카롭게하는 각도는 15-25도이어야합니다
나무를 가로 방향으로 톱질하면 날카롭게하는 각도가 5-10도로 줄어 듭니다.
보편적인 샤프닝 각도는 15도로 간주됩니다. 이러한 링크가 있는 원은 가로질러 뿐만 아니라

원형 톱, 그라인더 및 원형 톱용 톱날 및 디스크의 톱니를 날카롭게 할 때 한 가지 더 중요한 요소를 고려해야 합니다. 이것은 절단되는 재료의 밀도입니다. 밀도가 낮을수록 치아의 날카로움이 높아야 합니다. 원형 톱이 플라스틱이나 플라스틱을 톱질하는 데 사용되는 경우 날의 날카롭게 하는 각도는 음수여야 합니다.

승리의 납땜으로 원형 톱의 날을 날카롭게하는 방법

종종 장인은 Pobedit의 특수 납땜으로 인해 내마모성이 증가한 원을 구입합니다. 이러한 납땜은 소모품의 수명을 연장하지만 영구적으로 만들지는 않습니다. Pobedite 레이어는 특수 납땜을 사용하여 링크에 적용됩니다. 솔더링으로 인해 치아의 기하학적 모양이 더 복잡해지기 때문에 샤프닝 프로세스도 더 어려워집니다. 정확한 셔터 속도를 고려하여 치아의 선명도를 복원해야 합니다.

카바이드 팁 날의 톱니를 날카롭게 하려면 절삭날을 0.3mm 값으로 부드럽게 해야 합니다. 카바이드 팁 치아의 고품질 연마를 수행하기 위해 전문가들은 이를 위한 특수 장비와 다이아몬드 코팅된 연삭 휠을 사용할 것을 권장합니다. 연마 휠을 사용하는 경우 납땜된 디스크가 날카로워지기 전에 연마 휠이 빠르게 지워집니다.

링크의 선명도를 복원할 때 다음 요소가 고려됩니다.

톱날 연마는 전면뿐만 아니라 후면에서도 수행해야 합니다. 정면에서 직접 시작
날카롭게 할 때 이기는 납땜은 연삭 다이아몬드 휠과 밀접하게 접촉해야 합니다.
접촉 시간은 5초를 넘지 않아야 합니다. 금속의 과열을 피하기 위해 시간을 고려할 필요가 있습니다. 금속이 과열되면 경화되고 경도가 감소합니다.

날카롭게 할 때 연마되는 재료의 두께가 0.15mm를 넘지 않아야 한다는 점도 고려해야 합니다. 절차가 올바르게 수행되면 승리한 납땜이 있는 디스크가 완전히 마모될 때까지 최소 30번의 연마가 수행됩니다.

다이아몬드 코팅 연삭 휠의 비용이 때로는 전기 장비를 구동하는 것보다 더 비싸기 때문에 납땜 디스크의 선명도를 복원하는 합리성을 직접 결정해야합니다.

기계로 디스크를 연마하는 방법

절단 디스크의 무결성을 복원하기 위해 수동 및 자동의 두 가지 방법이 사용됩니다. 수동 방식은 절차를 수행하기 어려울 뿐만 아니라 많은 시간이 소요됩니다. 그렇기 때문에 톱날 용 연삭기를 구입하거나 장치를 직접 만드는 것이 합리적입니다.

톱날을 날카롭게하기위한 간단한 도구는 숫돌 또는 에머리 기계로 샤프트에 다이아몬드, 엘보 및 탄화 규소 스프레이와 같은 특수 원을 고정해야합니다. 프로세스 구현의 복잡성은 날카롭게 할 도구를 고정 위치에 고정해야 하므로 날카롭게 할 때 디스크를 손에 들고 있지 않는 것이 좋습니다. 이것은 위험할 뿐만 아니라 선명도의 품질 저하에 기여합니다.

흥미롭다! 작업을 진행하기 전에 그을음에서 날카롭게하는 도구의 표면을 청소해야합니다. 이렇게하려면 등유, 디젤 연료 또는 산업용 세제를 사용할 수 있습니다. 청소를 하지 않으면 노즐의 성능을 75%~80%까지 회복할 수 있습니다.

원형 톱용 절단 디스크의 올바른 연마 지침:

날카롭게 할 각 톱니는 날에 수직이어야 합니다.
연마의 원리는 디스크의 각 톱니가 회전하는 블레이드(다이아몬드 휠)로 가져와야 한다는 것입니다.
제거된 금속층의 양은 가압력의 크기에 따라 달라집니다. 톱니의 마모 또는 마모가 클수록 도구를 날에 더 강하게 눌러야 합니다.
절차는 각 링크에 대해 유사한 방식으로 수행됩니다.

원형 톱에서 디스크를 날카롭게하려면 특수 장비를 구입할 필요가 없습니다. 고정 부품과 가동 부품으로 구성된 홈 그라인더와 거치대에 스탠드를 부착해야 합니다. 이러한 장치의 도움으로 집에서 쉽고 빠르게 선명하게 할 수 있습니다.

적절한 샤프닝 각도를 유지해야 하는 경우 작업이 더 어려워집니다. 설치 기능을 현대화하고 확장하려면 이동식 스탠드용 틸트 컨트롤러를 만들어야 합니다. 너트가있는 볼트는 조절기로 사용되므로 스탠드의 필요한 경사각을 설정할 수 있습니다.

이동식 스탠드는 사각형 프레임이며 중앙에는 디스크 설치용 걸쇠가 있습니다. 리테이너의 직경은 날카롭게 하는 도구와 동일합니다. 필요한 샤프닝 각도가 유지되는 홈이 스탠드에 만들어집니다. 샤프닝 작업은 어렵지 않으니 원형톱으로 목공작업을 자주 하다보면 샤프닝 머신을 만드는 작업이 필요합니다.

파일로 디스크를 수동으로 선명하게 하는 방법

에머리 기계를 사용할 수 없는 경우 절차를 수동으로 수행할 수 있습니다. 샤프닝의 원리는 샤프닝할 디스크가 고정된 위치에 고정되어야 한다는 것입니다. 이를 위해 바이스 또는 클램프가 사용됩니다. 장비가 고정되면 남은 것은 마커를 들고 작업 시작점을 표시하는 것뿐입니다. 다음으로 파일은 선명하게 하는 데 사용됩니다.

평평한 파일이 권장되지만 삼각형 파일도 좋습니다. 파일의 주요 요구 사항은 치아 사이의 자유로운 진입입니다.
앞니와 윗니가 심하게 마모되어 이 마모를 복원해야 합니다.
초기 단계에서 치아의 뒷면이 수복된 후 전면이 수복됩니다.
선명하게 할 때 동일한 노력을 기울여야합니다. 또한 치아의 크기, 또는 오히려 그 크기가 같아야 합니다.

손으로 날카롭게하는 작업을 수행하는 것은 훨씬 더 어렵고 더 오래 걸리므로이 방법은 원형 톱으로 자주 작업하지 않는 경우에만 합리적입니다. 도구 작업이 자주 수행되는 경우 에머리 기계를 구입하여 원형 톱날을 연마하는 장비를 만드는 것이 합리적입니다.

기계를 만들거나 지그를 만드는 방법

톱니를 날카롭게하는 장비를 지그라고합니다. 천으로 된 연마 디스크를 구동하는 전기 드라이브를 기반으로 합니다. 도체의 두 번째 부분은 고정 부분과 가동 부분으로 구성된 장착 부분입니다. 연삭 작업을 시작하기 전에 지그를 만들어야 합니다. 도체 제조를 위한 두 가지 옵션을 고려하십시오.

옵션 1 - 숫돌로 간단한 그라인더 만들기

가장 간단한 연삭 장비를 제조하기 위한 첫 번째 옵션은 다음과 같은 형식입니다.

이러한 장치의 제조에는 최소한의 시간과 비용이 필요하며 사용 효율은 100%입니다. 동영상 세부정보:

옵션 2 - 그라인더와 드릴로 그라인더를 만드는 방법

에머리 기계 외에도 그라인더 또는 앵글 그라인더를 사용하여 접촉기를 만들 수 있습니다. 이 공구의 스핀들에는 적절한 다이아몬드 코팅된 숫돌이 설치되어 있으며 전동 공구 자체는 베이스에 고정되어 있습니다. 도체의 제조 원리는 다음과 같습니다.

50x80cm 크기의 마분지 또는 섬유판에서 프레임을 가져오고 이 프레임에 복합 부품을 배치합니다.
처음에는 클램프로 앵글 그라인더를 움직이지 않게 고정해야 합니다. 공구 스핀들은 프레임과 직각이어야 합니다.
도구 끝에서 이동식 프레임이 만들어지고 연마 용 디스크가 설치됩니다.
가구 슬라이드를 사용하여 프레임의 이동성을 구현
예리한 장비를 고정하기 위해 프레임에 브래킷이 만들어집니다.

완성된 제품은 아래 사진과 같습니다.

원형 톱용 장비를 연마하기 위해 집에서 만든 기계로 작업하는 기능과 사용 방법이 비디오에 나와 있습니다.

완료된 작업의 결과는 다음과 같습니다. 치아가있는 디스크의 무결성을 복원하여 목재를 가공 할 때 전동 공구로 계속 작업 할 수 있습니다. 재료에서 고려된 방법은 그라인더, 원형 톱 및 고정 원형 톱과 같은 도구의 톱날을 연마하는 데 적합합니다. 작업 수행 원칙이 명확하면 특수 기계 제조 및 작동에 어려움이 없습니다.

원형 톱을 연마하는 것은 이 장비를 작동하는 동안 필수 조치입니다. 목공은 주인이 마음대로 절단할 수 있는 적절한 도구를 가지고 있어야 합니다. 전기톱 체인을 연마하는 것처럼 원형 톱은 더 많은 주의가 필요합니다. 단점이 제 시간에 제거되지 않으면 시간이 지남에 따라 도구가 훨씬 빨리 둔해지기 시작합니다.

톱날 연마는 DIY 전기톱 체인 터닝과 마찬가지로 일반적인 활동입니다. 하드 합금, 승리한 납땜으로 장치를 전문가에게 맡길 수 있습니다. 이것은 pobedit 납땜이 경도를 증가 시켰기 때문에 일반 줄로 연마하는 것이 불가능한 이유입니다. 이를 위해서는 값비싼 다이아몬드 연삭 도구가 필요합니다.

가장 먼저 해야 할 일은 톱날의 현재 상태를 확인하는 것입니다. 전기톱 날과 체인은 마모의 흔적이 있습니다. 그것들에 대해 알고 있다면 원형 톱의 날카로움이 크게 악화되었음을 쉽게 알 수 있습니다.

톱날 엔진 덮개의 온도가 크게 상승하기 시작했습니다.
공작물을 자르려면 자신의 손으로 더 많은 육체적 노력을 기울여야합니다. 뭉툭한 전기톱 체인에도 비슷한 현상이 일반적입니다.
때때로 엔진에서 연기가 나올 수 있습니다.
블랭크를 처리 할 때 불쾌한 타는 냄새가 형성됩니다.
톱날의 가장자리에 검은 반점이 형성됩니다. 이것은 그을음입니다. 전기톱 체인의 표면에도 나타날 수 있습니다.
정상적인 연마 중에는 움직임이 부드러워야하지만 나무 공작물이 기계 주위를 갑자기 움직이기 시작합니다.
기계 작동 중에 외부 소음이 관찰됩니다.
원형 톱 톱날의 톱니 형상이 깨졌습니다.

일반 샤프닝 규칙

원형 톱을 날카롭게하는 사진 방법

전기톱 체인을 연마하는 경우와 마찬가지로 자가 연마를 위해서는 특정 권장 사항을 준수해야 합니다.

톱날의 톱니 프로파일을 따라 금속이 균일하게 제거되는지 주의 깊게 모니터링하십시오.
절대로 톱날을 연삭 휠에 세게 누르지 마십시오. 톱날 연마기가 연마 중인 휠과 밀접하게 접촉하면 과열되어 재료가 더 변형될 수 있습니다.
가공 작업이 끝날 때 샤프닝의 높이와 프로파일이 유지되는지 확인하십시오.
디스크를 연마할 때 냉각수를 사용하십시오. 이것은 전기톱 체인을 돌리는 사람들에게도 권장됩니다.
톱날을 돌릴 때 버가 형성되지 않도록 하십시오.
가장자리를 날카롭게 할 때 중요한 규칙에 의존하십시오. 치아의 앞부분 또는 앞뒷면만 날카롭게 하는 것이 필요합니다. 실제로 많은 DIY 장인은이 방법이 더 편리하다고 생각하여 뒷면에서 톱날을 날카롭게하는 것을 선호합니다.
납땜이 성공한 제품은 다이아몬드 연마 장치로 연마됩니다. 이러한 도구만이 이 도구의 절단 특성을 실제로 효과적으로 복원할 수 있습니다. 일반 파일을 사용할 수 있지만 실제로는 원하는 효과를 제공하지 않습니다.

선명하게 하는 방법

톱날이나 수공구를 사용할 수 있습니다.

특정 장치를 사용하는 세 가지 주요 선명 방법이 있으며 디스크 처리 규칙을 따릅니다. 그들 중 어느 것이 가장 정확하다고 말하기는 어렵습니다. 각 기술을 시도한 후에는 스스로 결론을 내릴 수 있습니다.

선명하게 하기:

고전;
전체 프로필;
치아의 가장자리를 날카롭게 합니다.

우리는 그들 각각에 대해 별도로 말할 것입니다.

고전

이 날카롭게하는 기술은 오랫동안 사용되어 왔으며 그 이름이 붙여졌습니다.

샤프닝은 디스크 뒷면에서 시작됩니다.
절단 중 재료에서 실행되는 전면 부분은 변경되지 않은 위치에 유지됩니다.
가공은 원형 톱에서 직접 수행하거나 톱날을 바이스에 넣어 제거할 수 있습니다.
원형을 연마하는 경우 전원 공급 장치에서 기기의 플러그를 뽑으십시오.
디스크를 고정하려면 쐐기처럼 원을 고정하는 한 쌍의 막대를 사용하십시오. 회전하는 동안 바가 움직이지 않도록 제품에 단단히 눌러야 합니다.
펠트 펜으로 시작할 첫 번째 치아를 표시하십시오.
그라인더로 첫 번째 치아에서 특정 횟수의 움직임을 수행하십시오. 그들의 번호를 기억하십시오.
모든 후속 치아에 대해 횟수와 강도가 유사한 움직임을 반복합니다.
연마가 완료되면 업데이트 된 톱의 성능을 자신의 손으로 확인하십시오. 외부 소음, 진동이 없고 디스크 기계가 안정적으로 작동하면 작업을 올바르게 수행한 것입니다.

대체 솔루션

대체 선명화 방법에는 위에서 설명한 두 가지 방법이 있습니다. 그들은 매우 효과적이므로 종종 마스터가 사용합니다.

전체 프로필 톱날 가공. 모든 선삭 방법 중에서 이 방법이 가장 정확하고 고품질이라고 할 수 있습니다. 이는 전체 프로파일 연마에 특수 연삭기가 사용되기 때문입니다. 특별한 원이 크기로 선택되고 한 번에 디스크의 치아 사이의 전체 캐비티를 통과하면서 인접한 절삭 날의 표면을 캡처합니다. 톱날을 돌리는 이 기술은 톱니 원의 변형 가능성을 방지합니다. 샤프닝 방법의 유일한 단점은 다양한 프로파일의 톱을 처리하기 위해 적절한 다른 휠을 사용해야 한다는 것입니다.
치아 가장자리 회전. 원형 톱 도구를 돌리는이 방법의 인기는 전문가 수준과 일반 가정 조건에서 사용할 수 있기 때문입니다. 기계를 사용하여 연마하는 경우 톱날의 매개변수와 일치하는 적절한 연마 휠을 구입해야 합니다. 그러나 대부분의 원형 톱 소유자는 가정용 가공 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 종종 많은 양의 작업을 수행할 필요가 없고 절단 모서리의 모든 처리가 니들 파일로 수행되기 때문입니다. 제품을 효과적으로 날카롭게하려면 때로는 고품질 바늘 파일로 4-5 번의 움직임을 수행하는 것으로 충분합니다. 따라서 치아는 필요한 정도의 선명도를 얻습니다.

경험은 유용한 것이므로 초보자에게 흔히 발생하는 여러 가지 실수를 피할 수 있습니다. 따라서 원형 톱을 돌릴 때 긍정적 인 결과를 얻으려면 전문가의 조언에주의를 기울이는 것이 매우 유용합니다.

항상 보안경을 사용하십시오. 어떤 이유로 많은 사람들이이 규칙을 무시합니다. 그 때문에 주인 자신이 나중에 고통을 겪습니다. 따라서 연마를 시작하기 전에 필요한 모든 보호 장비를 착용하십시오.
필요한 것보다 더 많은 금속을 제거하려고 시도하지 마십시오. 기존의 모든 균열, 버 및 범프를 제거할 만큼만 제거하십시오.
회전하는 동안 디스크를 같은 위치에 유지하십시오.
디스크를 오랫동안 날카롭게하지 않은 경우 더 큰 금속 층을 제거해야합니다.
모양과 높이에서 모든 치아의 정체를 관찰하십시오.

처음에는 선명하게 하는 것이 기술적으로 복잡한 과정인 것 같습니다. 그러나 약간의 경험만 있으면 원형 톱날을 쉽게 날카롭게 할 수 있습니다.

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