나무 판자의 종류. 모든 종류의 도마

목재는 자본 건설, 장식 코팅 제조 및 가구 생산에 사용되는 다목적 재료입니다. 구조와 획득 방법이 다른 다양한 형태의 목재가 있습니다. 접착 및 압축 목재 덩어리가 출현하기 오래 전에 사용 된 가장 내구성 있고 미적 인 재료는 단단한 나무 줄기의 톱질 제품입니다.

적어도 하나의 평평한 면(면)이 있는 긴 구성 부품으로 통나무를 세로로 풀어서. 대부분의 목재에는 서로 평행한 두 개의 평평한 모서리가 있습니다.

통나무 톱질에는 방사형과 접선의 두 가지 방법이 사용됩니다.방사형 접근 방식을 사용하면 절단 방향이 성장 고리의 중심을 향하게 됩니다. 결과 보드 또는 빔은 크기가 다르며 너비는 꽃을 피울 나무의 지름에 따라 제한됩니다.

접선 톱질은 긴 판자를 얻도록 설계되었으며 성장 고리에 접선 방향으로 진행됩니다. 따라서 동일한 크기와 단면 모양을 가진 많은 수의 조각이 얻어집니다.

추가 처리 및 외관 제공에 따라 다릅니다. 표면을 개선하고 외부 영향으로부터 보호하기 위해 더 많은 작업이 수행될수록 최종 제품의 비용은 더 높아집니다.

구매해서는 안되는 고품질 목재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 비디오에서 볼 수 있습니다.

무엇인가

목재 분류에는 여러 가지 접근 방식이 있습니다. 획득(준비) 방법, 처리 정도 및 목적에 따라 방향을 할당합니다.

준비과정으로

이 접근 방식은 재료의 최종 수분 함량을 고려합니다. 가장 일반적인 개념은 절대 습도로, 수분 질량 대 마른 목재 질량의 비율(단위 부피당)입니다.

절대 수분 함량의 크기에 따라 다음이 있습니다.

마른 목재(공기 건조 또는 자연 습도) - 20% 이하의 수분을 함유하고 구조물의 건설 및 건설에 널리 사용됩니다. 나무의 공기 건조 상태를 얻으려면 공기 중에 오래 머무르십시오.
가마 건조 나무- 승온에서 밀폐된 상자에서 건조하여 얻습니다. 재료의 수분 함량은 소비자의 요구 사항에 따라 10-14% 이하일 수 있습니다. 완전히 건조한 목재는 수분 흡수를 방지하기 위해 보호 화합물로 처리해야 합니다.

습한 환경에서 장기간 보관하면 목재가 젖습니다(수분 100% 이상 함유). 갓 자른 나무로 만든 보드는 수분 함량이 약 50-100%입니다.

약속에 의해

다음 유형의 목재는 크기와 모양, 기계적 특성으로 구별됩니다.

빔- 두께와 너비가 100mm 이상인 것이 특징이며 많은 건물 구조의 주요 하중 지지 요소이며 베이스 조립에 사용됩니다.
무대– 두께가 100mm 미만이고 너비가 두께의 2배 이상인 것. 보와 함께 보드는 가장 일반적인 목재이며 산업, 가정용 및 기타 목적으로 널리 사용됩니다. 보드는 통나무와 빔을 세로로 톱질하여 만듭니다.
술집- 판재로 되어 있어 크기가 작습니다. 막대의 두께는 100mm를 넘지 않아야 하고 너비는 두께의 2배 미만이어야 합니다.
침목- 레일의 지지대로 철도용으로 사용되는 짧은 바. 침목은 일반적으로 매우 독성이 강한 석유 또는 코크스 화학 방부제의 강력한 혼합물로 처리됩니다. 일상 생활에서 함침 침목을 사용하는 것은 매우 권장되지 않습니다.
보온재- 한 면만 평평한 보드의 "미완성" 버전입니다. 두 필드의 너비는 길이에 따라 다를 수 있으며, 이로 인해 절단된 판을 따라 세로로 절단된 부분이 불규칙한 모양으로 나타납니다.
의사- 하나의 표면이 균일한 보드와 바닥 사이의 중간 변형을 나타냅니다. 반대쪽의 원시 표면은 규칙적인 원통 모양(잘림)을 가지므로 세로 단면에서 슬래브는 직사각형입니다.

다양한 종류의 목재 사진

빔 보드 바 슬리퍼 Obapol Slab

가공 정도에 따라

가장 단순한 버전의 목재는 두 개의 평행한 면과 반원 모양(나무의 외부 원형도)의 두 개의 생지(측면)를 가지고 있습니다. 두 개의 레이어는 종종 많은 건설 및 설계 작업을 구현하는 데 충분하지 않습니다. Wane 가공은 목재의 미학을 향상시키고 비용을 증가시킵니다.

가공 정도에 따라 다음 유형의 목재가 구별됩니다.

가장자리가 없는- 처리되지 않은 시들고, 나무 껍질과 거친 옹이가 없습니다.
가장자리– 서로 평행하게 절단되어 가로 프로필이 직사각형 모양을 제공합니다.
계획– 적어도 하나의 면(플라스트 또는 웨인)의 표면은 거칠기를 줄이기 위해 평면 처리됩니다. 이러한 보드 또는 빔은 바닥 및 벽면, 좌석 및 기타 옥외 구조물을 만드는 데 사용됩니다.

어떤 나무로 목재를 만들까요?

목재 생산에는 귀중한 품종을 포함하여 침엽수 및 낙엽수가 사용됩니다.

보드와 빔을 얻기 위해 트렁크가 사용되는 가장 일반적인 종은 다음과 같습니다.

낙엽송– 물에 강하고 곤충과 곰팡이에 거의 손상되지 않습니다. 대부분의 다른 목재에 필요한 추가 가공 없이도 경재는 부패에 강하고 습한 지역에서 널리 사용됩니다.
너도밤나무- 가구, 계단 및 나무 바닥의 제조에 사용됩니다. 높은 내마모성으로 인해 공공 장소의 벤치용 좌석은 종종 너도밤나무 목재로 만들어집니다.
소나무– 일부인 피치가 지원하는 높은 환경 친화성이 다릅니다. 소나무는 견목보다 내구성이 낮고 화재에 걸리기 쉽고 매캐한 타르 연기를 방출하기 쉽습니다. 그들은 튀어 나온 수지로 옷을 망치지 않도록 소나무 목재로 벤치를 만들지 않으려 고 노력합니다.
오크- 주택 및 구조물 건설에 가장 많이 사용되는 나무 중 하나이며 강도가 높고 질감이 아름답습니다. 오크 제품은 습도가 증가함에 따라 약간 팽창하지만 높은 비용으로 인해 덜 일반적입니다.
금연 건강 증진 협회- 오크에 가까운 기계적 성질을 가지고 있습니다. 나무의 그늘이 항상 매력적인 것은 아니며 질병의 결과로 셀룰로오스 섬유의 무결성을 위반하여 발생합니다. 높은 굽힘 경향과 충격 저항은 애쉬의 주요 장점 중 하나입니다.
삼나무- 높은 비용으로 인해 다른 소나무 종보다 훨씬 덜 자주 사용되지만 미학, 부패 저항성 및 그것이 위치한 방의 공기를 소독하는 능력으로 구별됩니다. 기계적 특성 면에서 삼나무는 소나무에 가깝고 더 뚜렷하고 풍부한 질감을 가지고 있습니다.
역재- 자연 건조된 목재에서 가장 품질이 낮은 재료를 얻는 데 사용됩니다. 고사목 재목은 일반적으로 작은 막대로 분해되어 보조 재료로 사용됩니다.
린든- 조용하고 따뜻한 바닥의 제조뿐만 아니라 창고 및 산업 설비실의 벽(설치류에 의해 손상되지 않음)의 제조에 널리 보급되었습니다. 린든 목재의 상대적인 부드러움은 복합 구조를 조립할 때 가공을 단순화합니다.
아스펜- 대부분의 경우 아스펜 목재는 목욕 및 사우나 건설에 사용됩니다. 낮은 성능은 합판 또는 마분지 생산에 상당한 부분을 보내는 솔리드 아스펜의 가치를 감소시킵니다.
자작나무- 가볍고 튼튼한 목재를 얻기 위해 사용됩니다. 자작나무는 수지가 거의 없으며 톱질한 목재는 아름다운 질감과 가공 용이성으로 인해 가구 생산에 가장 많이 사용되었습니다.

비디오는 낙엽송 목재의 종류에 대해 알려줍니다.

목재를 더 강하고 내구성이 강한 건축용 석재와 비교하여 평가해 보겠습니다.

가격 - 5.다양한 목재를 통해 재정적 기회에 따라 목재를 선택할 수 있습니다. 값 비싼 목재 종 외에도 저렴한 목재가 있습니다. 질감면에서 열등하지만 성능은 아닙니다.
실용성 - 4.목재는 석재 건축 자재보다 손상되기 쉽기 때문에 목재 코팅에는 주의와 추가 가공이 필요합니다.
외모 - 5.목재 표면은 가장 미학적으로 간주됩니다. 인공 표면조차도 종종 방에 풍미를 더하기 위해 나무로 위장합니다.
제조 용이성 - 3.나무를 가공하는 것은 그리 어렵지 않지만 마무리 작업은 상당히 어렵습니다.
사용시 번거로움 - 4.마킹, 트리밍 또는 고정할 때 구조적 요소를 고정하기 위해 쌍으로 나무를 사용하는 것이 좋습니다.
환경친화성 - 5.나무는 가장 환경 친화적 인 재료 중 하나입니다. 목재의 안전성과 내구성을 높이기 위해 특수 방부제 처리가 사용됩니다.

에지보드의 종류명을 보면 바닥에 사용하는 보드임을 명확히 알 수 있어 친환경적이어야 한다.
마루판과 안감이 빗으로 고정되어있어 서로 꼭 맞을 수 있습니다. 마루판의 주요 장점은 장기 작동, 우수한 강도 및 탄성뿐 아니라 이 바닥재는 우수한 단열 및 방음 기능을 가지고 있습니다.

너도밤나무 판자

너도밤나무와 같은 수종은 그 자체로 가치 있는 수종으로, 이 나무의 색 구성표에서 미세한 질감과 밝은 자연 색조가 우세합니다. 또한 너도밤나무는 원하는 색상으로 그림을 그리는 데 완벽하게 적합합니다.
테이블과 의자는 종종 너도밤나무 판자로 만들어집니다. 또한 유연한 특성으로 인해 이러한 유형의 보드는 실내 장식용 나무 인형을 만드는 데 적합합니다.

오크 보드

모든 시대와 수세기에 걸쳐 참나무는 모든 나무의 왕으로 간주됩니다. 오크는 모든 목수와 목공이 가장 좋아하는 재료입니다. 떡갈나무 판자는 최상급 가구와 가장 튼튼한 가구를 만드는 데 사용되며, 이러한 판재는 바닥재나 지붕을 덮을 때 사용됩니다.
오크 보드는 멋진 외관과 외관, 최고의 미적 품질로 구별됩니다.

목공 산업에는 어떤 종류의 목재가 분류되는지에 따라 세심하게 작성된 지침이 있습니다. 이 시스템의 복잡성은 그라데이션이 다음에 따라 수행된다는 것입니다.

나무의 종류;
처리 방법;
완제품의 치수 및 기하학적 매개변수.

즉, 목재의 완전한 식별을 위해서는 세 가지 기준을 모두 충족해야 합니다. 그리고 목재 자체는 특정 매개변수를 충족하고 적어도 두 개의 평평한 평행 표면이 있는 목공 산업의 제품입니다.

상업용 목재에는 두 가지 유형이 있습니다.

낙엽;
침엽수.

활엽수는 단단하고 침엽수는 부드러운 것으로 간주하는 것이 일반적입니다. 그러나 실제로 린든, 아스펜 또는 알더는 낙엽수이지만 부드러운 목재를 가지고 있습니다. 그러나 낙엽송, 주목 또는 삼나무는 반대로 매우 단단합니다.

더 큰 범위에서 목재 두께에 수지 물질의 존재 여부가 다릅니다. 이러한 이유 때문에 수지가 표면으로 방출되는 것을 선호하는 미기후가 생성되는 방에서는 침엽수 목재 보드를 사용하지 않습니다.

이것 때문에 찜질방과 샤워실을 침엽수로 마감한 것이 아닙니다.

그러나 여기에는 예외가 있습니다. 예. 주목판은 건축 자재 시장에서 그렇게 자주 대표되지는 않지만 그 목재는 가치 있는 것으로 간주되지 않습니다.

특별 카테고리

널리 사용되는 제품을 찾는 것은 불가능합니다. 때로는 상감 세공으로 사용되거나 베니어판을 만들어 가구를 장식합니다.

이러한 목재는 거의 항상 고유하고 진정으로 가치 있는 다양한 속성의 고유한 조합을 가지고 있습니다.

톱 절단 나무

예를 들어, 브라질과 파라과이에서만 자라는 자단은 수십 년 동안 장미 향기를 풍깁니다. 또한 그녀는 아름다운 질감의 패턴과 옐로 핑크 색상을 가지고 있습니다. 그러나 두께 3cm, 너비 9cm인 6미터 판자의 가격은 2000달러가 넘는다.

그림과 질감

이 매개변수는 목재의 존재론적 특성을 보여줍니다. 섬유가 얽히거나 엄격한 평행 과정을 따르고 물결 모양이거나 비스듬한 능력은 모든 나무 종에 어느 정도 존재합니다. 그러나 그들은 매우 좁은 프로파일 조합으로 결합되어 목재 유형을 정확하게 결정하는 데 도움이됩니다.

또한, 나무가 자라는 장소와 토양의 특정 요소의 농도는 나무의 질감에 특별한 영향을 미칩니다. 특히, 토양에 철 함유 광물이 존재하면 일부 나무 종의 교차층이 증가합니다.

이러한 유형의 목재가 마무리 작업을 위한 것이라면 목재의 패턴과 질감이 더 중요합니다.

그러나이 경우 구조 자재 범주에서 제외되는 일부 목재 결함은 이러한 블랭크에서 제품의 가치를 높입니다. 예를 들어, 필로시티는 목재의 강도 특성을 급격히 저하시키지만 숙련된 가공과 톱질을 통해 전용 패턴의 마감판을 제조할 수 있습니다. 이 속성의 경우 자작 나무와 느릅 나무가 평가됩니다.

색상 팔레트는 또한 목재의 유형을 특성화하지만 경우에 따라 처리 또는 작업 중에 변경될 수 있습니다. 동시에 이러한 변화는 썩음과 같은 파괴의 시작을 나타낼 수 있습니다. 그러나 나무 그늘의 변화는 리그닌과 유성 또는 수지 분획의 물리 화학적 매개 변수의 변화로 인한 것일 수 있으며 때로는 반대로 제품의 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 낙엽송 심재는 독특한 품질 구성을 가진 수지를 가지고 있습니다. 물과 접촉하면 이 수지가 중합되어 낙엽송 재료가 더 이상 손상되거나 가공되지 않습니다. 파일로 연마하는 것이 더 쉽습니다.

강도 특성

이러한 매개변수에는 일반 소비자에게 거의 알려지지 않은 많은 그라데이션이 있습니다. 예를 들어 강도는 다음 기준에 따라 측정됩니다.

압축을 위해;
굽힘의 경우:

공전;
동적;
접하는;
세로.

인장;
휴식 시간:

섬유를 따라
섬유를 가로질러;

비틀기 위해;
칩에;

또한 나무의 경도도 측정됩니다.

가정에서 참나무, 서어나무, 낙엽송, 너도밤나무로 만든 판자는 내구성이 뛰어난 목재로 간주됩니다. 그러나 낙엽송을 제외하고는 거의 항상 실내 장식이나 목공에 사용됩니다.

구조재로 침엽수 목재가 거의 항상 사용됩니다.

린든, 포플러, 아스펜으로 만든 부드러운 목재. 그것은 대기 요인의 손상 영향에 약하게 저항하며 야외에 있기 때문에 이러한 유형의 목재는 실내 장식 및 예술적 창의성에 사용됩니다.

처리 방법

그라데이션은 복잡하지만 더 체계화되어 있습니다.

목재 요소

표면 처리에 따라 목재는 다음과 같을 수 있습니다.

손질;
자르지 않은;
가장자리;
가장자리가 없는;
단면 잘림;
계획된;

동시에 등급에 따라 완제품에 일부 결함(예: 약화)이 허용됩니다.

공작물의 목재 방향에 따라 두 가지 주요 옵션이 있습니다.

방사형;
접하는.

나머지 옵션은 어느 정도 이 두 가지에 의존합니다.

통나무 절단 옵션

다른 방법으로 통나무를 톱질 할 때 출력의 차이는 크게 다르지 않으며 빔의 출력에 큰 영향을 미칩니다. 훨씬 더 큰 범위로 이것은 보드의 특정 특성의 표현에 영향을 미칩니다.

톱질 로그 유형에 대한 완제품 수율 의존도

특히, 보다 확연한 패턴의 발현 또는 보의 종방향 파단에 대한 강도 특성의 증가를 달성할 수 있다.

크기 및 모양에 따른 분류

이 그라데이션에서 시퀀스는 매우 간단합니다.

그러나 통나무를 톱질 할 때 슬래브 및 오바폴과 같은 부산물도 형성됩니다.

비슷하지만 차이점이 있습니다. 로그의 기울기가 표준보다 높으면 첫 번째 절단에서 두 필드가 모두 제거됩니다. 면이 하나밖에 없는 그런 목공 제품입니다.

톱질 패턴

다음 절단면 슬래브입니다. 이 제품을 사용하면 레이어 중 하나가 부분적으로만 처리됩니다.

추가 절단은 두께와 너비에 따라 목재, 바 또는 보드와 같은 유형의 목재를 제공합니다. 가공 깊이에 따라 모서리가 있거나 없는 경우가 있습니다.

이 분류에 포함되는 또 다른 유형의 목재가 있지만 냉담한 이들은 침목입니다.

용도의 범위는 매우 제한적이며 치수 및 강도 특성은 러시아 철도의 내부 문서에 의해 규제됩니다.

라스, 판자, 비드 등과 같은 목재로 만든 기타 건축 자재는 이미 목재로 만들어졌습니다.

적용 범위

목재 사용 영역은 두 가지 영역으로 제한됩니다.

산업 및 건설 방향;
가구 및 마감 방향.

그러나 이 두 범주에는 거의 모든 인간 활동이 포함됩니다. 동시에 가구 및 장식 마감재 생산에서 훨씬 더 깊은 목재 가공이 수행됩니다.

계획 및 연삭 외에도 다음을 사용할 수 있습니다.

실;
산세;
프린지 보드;
착색;
옻칠 등

별도로 목재에 가소성을 부여하는 작업에 대해 언급하고 싶습니다. 이것은 특이한 모양의 제품을 형성하는 데 필요합니다.

목재를 올바르게 선택하면 이러한 환상적인 디자인도 만들 수 있습니다.

이러한 기술은 시간이 많이 걸리고 우수한 기술 장비가 필요합니다. 원칙적으로 이것은 특수 모드에서 작동하는 거대한 전자 레인지의 가열을 연상시킵니다.

이 기술의 매력은 이 기술을 사용하여 목재를 재처리할 수 있다는 것입니다. 모양이 마음에 들지 않으면 변경할 수 있습니다.

목재는 가장 오래된 건축 자재입니다. 많은 수의 현대 건축 제품이 등장한 후에도 목재는 시장에서 계속 그 위치를 유지하고 있습니다. 이러한 인기는 제품의 친환경성과 실용성 때문입니다. 가장 일반적인 유형의 목재는 판자입니다. 그들은 기본 및 보조 작업, 미세하고 거친 마무리, 내 하중 구조 및 배튼을 위해 거의 모든 곳에서 사용됩니다.

이 기사에서는 보드를 선택할 때 발생하는 주요 질문을 살펴보겠습니다.

기술적 미묘함 및 주요 유형의 보드

보드는 GOST에서 목재로 정의하며 두께는 100mm를 초과하지 않으며 너비는 두께의 두 배를 초과할 수 없습니다. 목재 톱질 절차의 결과로 보드가 나옵니다. 통나무를 자르는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 접선 또는 방사형. 접선 컷의 경우 직각으로 진행되고 방사형 컷의 경우 중앙으로 이동합니다. 첫 번째 경우에는 중앙 부분에서 빔을 얻습니다. 통나무 내부의 위치에 따라 보드는 코어, 중앙 및 측면으로 나뉩니다.

통나무의 심재는 색상과 밀도가 다양하고 건조되면 부서지기 때문에 심재는 일반적으로 1급재로 분류되거나 선별되지 않습니다. 측면 부품의 제품은 쇠약해질 수 있으며(허용 가능한 한도 이내), 또한 나무 껍질의 근접성으로 인해 나무의 이러한 장소는 종종 나무 구멍 뚫기의 대상이 됩니다. 최고 품질의 건축 자재는 중앙 보드에서 얻습니다.

가장 큰 면적을 가진 보드의 톱질된 평면을 평면이라고 하고 평면에 수직인 표면을 모서리라고 합니다.

또한 판재는 가공방법에 따라 가장자리가 없는, 가장자리가 있는 것, 대평한 것, 납작한 것으로 구분되는 품종이 있어 슬래브와 오바폴로 구분할 수 있다.

에지 없는- 가장자리가 절단되거나 부분적으로 절단되지 않은 재료. 쇠퇴의 양(나무 껍질 잔여물이 있는 통나무의 측면 반올림)이 가장자리가 있는 재료의 허용 영역을 초과합니다. 모서리가 하나인 보드를 단면 모서리라고 합니다. 가장자리를 정리하면 가장자리가 없는 보드에서 가장자리가 있는 보드를 얻을 수 있습니다.

가장자리에 껍질이 있는 가장자리가 없는 보드

- 가장 일반적인 유형의 보드로 단면이 직사각형이며 양쪽 가장자리와 양면이 잘려져 있습니다. 수량이 GOST에서 설정한 기준을 초과하지 않는 경우 일부 제품에 Wane이 존재할 수 있습니다. 그러나 모서리에 항상 이상적인 평행 표면이 있는 것은 아니며 때때로 재작업이 필요합니다.

- 통나무 면에서 획득한 보드입니다. Obapol은 판자 및 슬래브가 될 수 있으며, 두 품종 모두 하나의 톱질된 면을 가지며, 판자의 두 번째 면은 완전히 또는 절반 이상 톱질되고, 슬래브는 톱질되지 않거나 쇠퇴의 절반 미만이 잘립니다. 이 유형의 보드는 거친 작업이나 임시 구조물 건설에 사용됩니다.

오바폴을 사용하려면 많은 추가 작업이 필요합니다

톱질한 면이 하나 있고 두 번째 면이 톱질되지 않았거나 길이의 절반 미만이 톱질되었습니다.

슬래브는 보조 작업에만 사용됩니다.

계획- 추가로 대패질 절차를 거친 가장자리 보드. 이 처리로 나무의 최상층이 제거되어 결과적으로 표면이 고르고 부드러워집니다. 이러한 보드는 마무리 작업 또는 눈에 보이는 구조 요소의 건설에 사용됩니다.

대패질의 정도는 거칠거나 미세할 수 있습니다. 거친 대패질을 사용하면 보드 표면이 평평해집니다. 얇음 - 거친 표면을 완화하여 매끄럽게 만듭니다.

- 특별히 지정된 치수에 따라 제작된 보드로 목적에 따라 특정 단면이 있습니다. 이러한 제품 중 일부는 성형됩니다. 가장자리는 더 나은 결합을 위해 텅과 그루브가 절단될 때 텅 앤 그루브 프로세스를 거칩니다. 보드에는 일반적으로 앞면과 뒷면이 있습니다. 뒷면에는 구조의 기계적 응력을 완화하기 위해 특수 홈이 만들어졌습니다. 프로파일된 제품에는 다양한 유형의 스킨(,)이 포함됩니다.

마루판은 텅 앤 그루브 시스템을 사용하여 서로 연결됩니다.

보드에 얼마나 많은 물이 있어야합니까?

습도 문제는 보드를 선택할 때 중요한 것 중 하나입니다. 이 주제에 대한 분쟁은 지금까지 가라앉지 않았습니다. 결정 요인은 이사회의 범위입니다. 전망대를 짓는 것과 모든 바람에 날리지 않아야 하는 주거용 건물을 짓는 것은 별개입니다. 이러한 이유로 특히 창틀과 문틀이 배치되는 장소에서 균열이 발생하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 건설 중에 모든 요소가 수준에 따라 엄격하게 조정된다면 왜 집에 틈이 나타날 수 있습니까? 그 이유는 수축에 있습니다. 목재는 "살아있는" 재료이므로 완성된 구조에서도 기하학의 변화가 발생할 수 있습니다.

재료의 수축으로 인해 변화가 발생합니다. 목재 재료의 수분 함량이 높을수록 예측할 수 없는 수축이 더 많이 발생합니다. 나무 줄기에는 물에 용해된 영양분이 잎과 가지로 운반되는 전도성 채널이 침투되어 있습니다. 보드가 목재로 만들어져 즉시 판매되면 그러한 제품의 수분 함량이 자연스러워집니다. 목재가 기업에서 건조 절차를 통과하면 보드를 건조라고합니다.

제품- 일반적으로 이러한 보드는 수분 수준이 22% 이상이므로 GOST에 따르면 원시 보드로 간주됩니다. 수축이 예측할 수 없이 발생할 수 있기 때문에 건축 시 자연 습도의 보드를 사용하는 것은 특정 위험을 수반합니다. 이 경우 겨울에 수확한 통나무에서 얻은 목재가 더 자주 선택됩니다.

겨울에는 줄기에서 즙의 흐름이 멈추므로 나무의 수분 함량이 눈에 띄게 줄어 듭니다. 자연 수분의 겨울 목재는 수분을 적게 포함합니다.

자연 수분 보드는 일반적으로 야외에 보관되므로 스스로 건조해야 합니다. 건물 건설에 자연 수분 목재를 사용할지 여부, 모두가 대답하는 질문. 장기간 공사를 하게 되면 일부 제품이 건조되는 시간이 있습니다. 원자재로 만든 집은 지붕을 씌우기 전에 건조해야 합니다.

주의를 기울일 가치가 있는 또 다른 중요한 점은 "살아있는" 나무("녹색 숲") 또는 죽은 나무를 구입하는 것입니다. 추측하기 어렵지 않기 때문에 '살아있는' 나무를 톱질한 결과 '푸른 숲'이 얻어지고, 죽은 숲이 해충의 희생양이 되어 죽어서 목재에 들어갔다. 무생물 나무로 만든 제품의 습도는 낮지 만 그러한 보드의 품질은 종종 많이 남습니다. 그들은 딱정벌레 유충과 나무 벌레에 감염되고 어두운 썩음이 종종 발견됩니다.

죽은 나무는 회색 색조가 더 많으며 그러한 숲의 제품 무게는 눈에 띄게 낮습니다.

습도 수준이 22%를 초과하지 않는 보드가 고려됩니다. 건조는 자연스럽고 챔버입니다. 자연 건조는 기업뿐만 아니라 건설 현장에서도 직접 수행됩니다. 이를 위해 보드는 더미로 쌓여 있고 행 사이의 막대 덕분에 공기 순환을 위해 에어 갭이 만들어집니다. 위에서 스택은 강수량에서 닫힙니다. 챔버 건조는 목재가 가열되는 밀폐된 공간에서 수행됩니다. 이 절차는 전문 장비와 높은 에너지 비용이 필요하므로 최종 제품은 더 비싸지 만 수분 수준은 10-12 %로 감소합니다. 나무가 공기에서 수분을 흡수하기 시작하기 때문에 열린 프레임 건설에 챔버 건조 보드를 사용하는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다.

나무 종

보드가 만들어지는 모든 나무 종은 낙엽과 침엽수로 나뉩니다.

침엽수방부 효과가있는 수지가 포함되어있어 부패가 퍼지는 것을 방지합니다. 이 특성으로 인해 침엽수는 목재가 습기에 지속적으로 노출되는 조건에서 더 자주 사용됩니다. 소나무는 가장 접근하기 쉬운 품종으로 간주됩니다. 내구성이 강하고 습기에 잘 견딥니다. 가문비 나무 보드도 사용되며 내구성은 떨어지지 만 동시에 물의 영향을 잘 견딥니다. 소나무에 비해 삼나무는 부패에 강하고 내구성이 높지만 덜 일반적입니다(시베리아 삼나무는 러시아에서 가장 흔합니다). 낙엽송은 밀도면에서 대부분의 침엽수를 능가하며 동시에 곰팡이 질병의 발병에 매우 강합니다.
견목그들은 습기를 더 잘 견디기 때문에 내부 마감 작업이나 물 노출이 최소화되는 장소(지붕 아래 서까래)에서 가장 자주 사용됩니다. 강도 특성 측면에서 오크, 서어나무, 물푸레나무, 너도밤나무 및 자작나무와 같은 품종이 대부분의 침엽수보다 우수합니다. 활엽수는 종종 아름다운 질감으로 선택됩니다.

우리는 다양한

침엽수 판자는 5가지 등급으로 나뉘며, 경목 제품은 3가지 등급으로 나뉩니다. 재료의 결함 수는 다양성에 따라 다릅니다. 일류 제품의 경우에도 배치의 일부를 주의 깊게 검사해야 합니다. 미세 균열은 특히 위험하며 길이가 짧기 때문에 제품이 1-3 등급으로 분류됩니다. 그러나 건조시 균열이 깊어져 목재의 구조가 깨질 수 있습니다. 목재 표면에 썩음과 곰팡이가 있는지 특히 주의해야 합니다.

선택된- 이 등급의 판재는 오직 활엽수이며, 일부 사소한 결함은 엄격하게 표준화되며 곰팡이, 썩음 및 끝 균열과 같은 치명적인 결함은 허용되지 않습니다.
1학년- 낙엽 및 침엽수 종의 요구 사항이 다릅니다. 발아, 갈변, 청색이 정상화되거나 허용되지 않습니다. 균열이 있을 수 있지만 길이가 허용 한계를 초과해서는 안 됩니다.
2학년- 다양한 작은 결함이 허용되며 대부분이 정상화됩니다.
3 학년- 경목 판자에 곰팡이 감염 및 다양한 얼룩이 있을 수 있습니다. 일부 결함은 표준화되지 않았습니다.
4학년침엽수 제품에서만 발생합니다. 대부분의 결함은 표준화되어 있지 않으므로 구매하기 전에 배치를 주의 깊게 검사해야 합니다.

애플리케이션

보드는 거의 모든 곳에서 건설에 사용됩니다.

프레임 하우스- 프레임 건설이 최근 널리 보급되었습니다. 주요 장점은 그러한 주택 건설의 단순성과 속도입니다. 프레임 랙을 만들 때 보드 없이는 할 수 없습니다. 이 영역에서는 거의 모든 유형의 보드(평판, 가장자리, 건조 및 원시)가 사용됩니다. 그것은 모두 소유자의 재정 능력과 건설 시기에 달려 있습니다. 시간이 많으면 자연 수분 보드를 자체적으로 건조시킬 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 보드는 두께가 50~60mm이고 너비가 100~200mm입니다.

프레임 하우스 건설

바닥- 디자인에는 일반적으로 통나무, 거친 코팅 및 마감 코팅이 포함됩니다. 통나무는 주요 지지대 역할을하므로 두께 50mm의 보드를 사용합니다. 바닥은 습기에 노출되기 때문에 침엽수(가문비나무 또는 소나무)를 선택하는 것이 좋습니다. 반드시 제품은 부패 과정을 방지하기 위해 방부 절차를 거쳐야 합니다. 통나무 보드의 너비는 단차(150 또는 200mm)에 따라 다릅니다. 거친 코팅의 경우 보드 자체의 모양은 중요하지 않으므로 간단한 제품이 적합하지만 프로파일 된 제품도 사용할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 일반적으로 25-35mm 두께의 재료가 사용되며, 높은 하중을 받는 바닥재(체육관 바닥)의 경우 두꺼운 보드를 사용하는 것이 좋습니다.

보드에서 1 층 겹침

지붕- 보드는 트러스 시스템의 설계에 사용됩니다. 서까래와 상인방 자체의 경우 단면 두께가 50mm 인 보드가 사용됩니다. 서까래로 사용하기 위해서는 제품을 가공해야 하기 때문에 자재는 여유있게 구매해야 합니다. 지붕의 또 다른 중요한 요소는 지붕이 부착된 상자입니다. 지붕 유형(부드러움, 딱딱함)에 따라 특정 상자가 사용됩니다: 희박하거나 단단한. 상자의 보드 두께는 25 - 35mm여야 합니다.

보드의 서까래 시스템

- 기초 또는 기타 콘크리트 요소를 붓기 위해 보드를 거푸집으로 사용할 수 있습니다. 목재가 이에 적합하며 습기의 영향을 받을 수 있지만 분해 후 다른 용도로 재사용할 수 있습니다.

스트립 기초를 붓는 거푸집 공사

기타 건물- 보드는 가구, 별채, 욕실, 전망대의 생산에 사용할 수 있습니다. 소재의 질감이 중요한 작업의 경우 판지 사용을 권장합니다. 모서리 제품을 시트로 사용하려면 먼저 보드를 대패질해야 합니다.

보드를 사용하여 전망대 만들기

결론

보드는 다양한 유형의 작업에 널리 사용됩니다. 선택할 때 재정 능력에 중점을 두어야 합니다. 가장 저렴한 옵션은 소나무의 자연 수분으로 된 가장자리 보드로 간주됩니다. 이러한 재료의 건조는 자체적으로 수행해야 합니다. 건식 제품은 더 비싸지 만 이러한 재료의 표면 품질은 더 높습니다.

건물 마당

보드를 선택하는 방법

건설 시장은 매우 다양한 건축 및 마감재를 제공합니다. 바닥재도 예외는 아닙니다. 모든 취향과 예산에 맞게 선택할 수 있습니다. 그러나 가장 인기있는 것 중 하나는 바닥 보드입니다. 결국 천연 소재는 항상 가격이 있고 목재는 시각적 특성, 강도 및 내구성이 우수합니다. 결함이 없는 것은 아니지만 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

마 루 판

마루판은 나무 바닥을 깔기 위한 주요 요소입니다. 마루판은 별도의 층에서 함께 접착되는 쪽모이 세공 마루와 달리 단단한 나무로 만들어지며 제조 과정에서 인공 재료를 사용하지 않기 때문에 나무의 모든 장점을 가지고 있습니다.

잔뜩 먹다

이것은 미세 마무리를 위한 재료이므로 다음 요구 사항이 적용됩니다.

나무는 잘 처리되어야 하며 표면에 매듭과 흠집이 없어야 합니다.
나무는 가마에서 건조해야 합니다. 젖은 판자를 바닥에 놓으면 뒤틀려 사용할 수 없게 됩니다.

요소를 연결하기 위해 텅 앤 그루브 디자인이 사용됩니다. 나무 판자의 한 면에는 돌기가 있고 다른 한 면에는 홈이 있습니다. 설치하는 동안 재료가 단단히 맞고 틈이 남지 않습니다. 이러한 자물쇠를 텅 앤 그루브라고하며 설치가 쉬울뿐만 아니라 판자가 마르면 균열이 생기지 않습니다. 엣지보드가 별도로 눈에 띄며, 잠금장치가 없는 상태로 공급됩니다.

마루판은 다양한 유형의 목재로 만들어지며 가장 인기 있는 것은 다음과 같습니다.

느릅나무;
금연 건강 증진 협회;
단풍;
소나무;
낙엽송.

너도밤나무와 참나무 마루판은 밀도가 높고 무거우므로 패스너와 기초 준비가 많이 필요합니다. 이들은 가장 비싼 품종 중 하나입니다. 낙엽송과 소나무는 저렴하지만 부드럽기 때문에 수명이 짧습니다. 바닥도 앨더와 월넛으로 되어 있습니다.

오크 라멜라

나무 바닥의 장점과 단점

천연 나무 바닥에는 장점과 단점이 있습니다. 그리고 주요 장점은 100% 천연 유래입니다.

생태적 청결;
우수한 외관;
다양한 나무 질감;
내구성 및 강도;
좋은 추가 소음 및 단열;
자료를 복원할 수 있습니다.

나무는 습기를 두려워합니다.
재료는 가연성입니다.
바닥 설치는 힘든 작업입니다.
나무에 곰팡이 및 곰팡이가 나타날 수 있습니다.

바닥재는 제조사에서 제작한 판재로 마감처리 없이 판매되기 때문에 장식가공이 필요한 소재입니다. 한편 미덕이라고도 할 수 있다. 결국 바니시 코팅이 벗겨지고 나무에 결함이 나타나면 표면을 샌딩하고 다시 칠할 수 있으며 실제로 새 바닥을 얻을 수 있습니다.

중요한! 목재는 습기 보호제로 필수 처리가 필요합니다.

보드의 종류

이 자료는 여러 종류로 나뉩니다. 바닥에 적합한 보드를 이해하려면 보드를 이해해야 합니다.

계단식;
쪽매 세공;
성적.

이러한 각 유형에는 고유한 차이점이 있으며 특정 건설 영역에서 사용하도록 설계되었습니다.

테라스 보드

쪽모이 세공 판

이것은 나무의 세 층으로 만들어진 접착 된 라멜라입니다.

더 낮은 - 침엽수로 만든 기질 역할을합니다.
중간 - 가장 두껍고 재료에 강도를 제공합니다. 고밀도 섬유판 또는 연목으로 제작되었습니다.
최상층은 베니어판 또는 귀중한 목재의 단단한 시트입니다. 참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 오리나무 또는 다른 종류의 나무로 만들 수 있습니다.

최종 레이어는 바니시입니다. 그것은 여러 층에 적용되며 특별한 방습 함침이 필요합니다.

쪽모이 세공 마루의 두께는 7 ~ 25mm입니다. 가장 얇은 재료는 빨리 실패하고 베니어의 최상층 두께가 얇기 때문에 코팅을 긁거나 복원할 수 없기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

가장 인기 있는 재료(두께 15-20mm)는 개인 건물의 경우 가성비가 가장 좋습니다. 25mm 두께의 쪽모이 세공 마루 판은 재료의 강도에 대한 요구 사항이 증가하는 공공 장소에 사용됩니다.

쪽매 세공

테라스 보드

실외 및 습도가 높은 장소에서만 사용하도록 설계된 동일한 층입니다. 다른 유형과의 주요 차이점은 물결 모양의 전면입니다. 이렇게 하면 미끄럽지 않으므로 수영장 근처의 바닥은 종종 이 재료로 배치됩니다.

다만 이 코팅은 전면에 골이 있는 부분이 있어 가공이 상당히 까다롭기 때문에 구매 시 나무의 질에 주의를 기울여야 한다. 라멜라에 바닥을 따라 위치한 환기 덕트가 장착되어 있는지 확인하십시오. 바닥용 데크 보드의 두께는 매우 다를 수 있지만 가장 많이 사용되는 것은 35mm입니다.

성적

이 유형의 재료는 매끄러운 전면을 가진 단단한 천연 나무로 만들어졌습니다. 이미 언급했듯이 마루판은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

그루브 - 설치를 용이하게하는 특수 잠금 장치가 있습니다.
가장자리 - 일반 평면 목재.

미세한 마무리를 위해서는 홈이 있는 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 작업하기 쉽고 많이 줄어들지 않습니다. 그러나 에지 보드는 더 저렴하며 보드의 견고성에 대한 요구 사항이 증가하지 않는 방에 적합합니다. 욕조에 사용됩니다. 이러한 코팅은 판자 사이에 물이 자유롭게 통과하도록 합니다. 바닥재는 모서리가 있는 재료를 사용합니다.

마루판은 다양한 크기가 있으며 가장 널리 사용되는 두께는 25mm입니다. 선택할 때 표면의 품질, 습도 및 품종에주의를 기울일 가치가 있습니다. 코팅의 수명은 이것에 직접적으로 의존합니다.

트림 스트립

보드 크기

이 재료는 다양한 크기로 제공됩니다. 선택은 다음 기준에 따라 이루어집니다.

방의 크기 - 넓은 마루판은 큰 방에 적합하며 그 방대함은 편리합니다.
사용 영역 - 주거 또는 다용도실;
계획된 부하.

선택할 때 재료를 사용하는 역할과 목적이 역할을합니다. 거친 코팅의 경우 20mm 마루판이 적합합니다. 또한 이러한 목적으로 저품질 재료가 사용됩니다.

두께

이것은 재료의 주요 매개 변수 중 하나입니다. 두께는 예상 하중과 지연 설계에 따라 선택됩니다. 그들의 단계가 클수록 보드가 더 두꺼워집니다.

빔에 놓을 때:

60cm 간격으로 35mm 마루판이 깔립니다.
30cm 간격으로 25mm의 두께가 필요합니다.
100cm - 50mm 간격으로.

중요한! 가장자리가 얇은 마루판은 두꺼운 마루판보다 저렴하지만 그 아래에 통나무를 더 자주 깔아야 합니다.

그러나 사용 조건도 고려해야 합니다. 바닥에 무거운 하중이 가해질 경우 여백이 있는 두께를 선택하는 것이 좋습니다. 따라서 주거용 건물의 경우 가장 인기있는 것은 45 및 35mm의 마루판입니다. 거친 베이스를 만드는 경우 가장 좋은 옵션은 25mm의 재료를 사용하는 것입니다.

판폭

슬랫의 너비는 방의 형상과 치수에 따라 선택됩니다. 가장 널리 사용되는 크기는 80~140mm입니다. 그러나 다른 사람들이 있으며 덜 자주 사용됩니다.

재료가 넓을수록 놓기가 더 어렵습니다. 이러한 보드는 받침대 준비가 더 까다롭습니다. 반면에 설치는 더 빠릅니다.

그러나 너무 넓은 판자는 온도와 습도의 변동으로 인해 변형되기 쉽습니다. 따라서 너비가 100-120mm 인 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 길이도 3~6미터로 다양합니다. 다시 선택할 때 방의 크기와 폐기물을 줄이는 능력이 고려됩니다.

넓은 슬랫 바닥

보드 선택

바닥에 사용하는 것이 더 나은 보드를 결정할 때 먼저 코팅 요구 사항과 작동 조건을 결정해야합니다. 재정적 문제도 있습니다. 모든 사람이 참나무나 너도밤나무 바닥에 돈을 쓰고 싶어하는 것은 아닙니다.

올바른 선택을 위해 다음 규칙을 고려하십시오.

열린 공간(베란다 또는 정자)의 경우 올바른 선택은 계단식 라멜라입니다. 그리고 가장 좋은 종은 오크, 재 및 낙엽송입니다. 그들은 극한의 온도와 높은 습도에 강하므로 거리에 적합합니다. 특수 주름진 표면은 바닥 표면에 물이 고이는 것을 방지합니다.
주거용 건물에서 사용하기 위해 재료를 선택한 경우 그루브 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 품종은 누구에게나 적합하지만 귀중한 종을 선호해야합니다. 오크 또는 알더 마루는 풍부하게 보이며 내구성이 강하고 강합니다. 반면에 침엽수는 저렴하고 다양한 마감재를 사용하여 고품질 장식 마감재를 만들 수 있습니다.
거친 나무 바닥이 만들어지면 가장 저렴한 재료를 구입합니다 - 가장자리가없는 침엽수 판;
목욕 재료를 선택할 때 소나무 및 기타 침엽수를 사용하지 마십시오. 고온에서 이러한 라멜라는 수지를 방출하며 습기에도 취약합니다. 따라서 최선의 선택은 낙엽송입니다.

따라서 바닥을 만드는 데 필요한 보드는 사용 조건에 따라 결정됩니다.

텅 앤 그루브 라멜라

구매할 때 찾아야 할 것

목재를 구입할 때 품질이 낮은 재료가 발생할 위험이 있습니다. 따라서 특히 선택 기준이 많지 않기 때문에 올바른 마루판을 선택하는 방법을 알아야합니다.

구매할 때 확인해야 할 사항:

15-20% 이내의 습도. 마른 마루판을 바닥에 놓으면 오래 지속되고 변형되지 않습니다. 자연스러운 수준의 습도로 재료를 장착하면 잠시 후 건조되고 동시에 뒤틀립니다.
텅 앤 그루브 마루판은 길이와 너비가 같은 스트립과 같은 올바른 기하학적 구조를 가져야 합니다. 또 다른 요점은 패널의 평면입니다. 패널이 움직이면 설치 중에 문제가 발생합니다.
일반적인 모양은 재료 등급과 일치해야 합니다.
텅 앤 그루브 보드를 구입하는 경우 잠금 장치가 조립하기 쉽고 부품이 서로 꼭 맞는지 확인하십시오.

이 간단한 규칙은 제품의 품질을 결정하는 데 도움이 됩니다. 결국 이것은 철저한 육안 검사만 필요합니다.

중요한! 모든 나무는 습기를 두려워하므로 바닥을 배치 할 때 방수 처리를하고 통풍이 잘되는 바닥을 만들어야합니다.