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바닥재 설치용 플레이트 및 시트 재료. 바닥재

건설, 수리 및 벽, 바닥 및 천장 클래딩을 위한 슬래브 유형에는 어떤 것이 있습니까?그들의 특징, 장점 및 단점. 프레임 하우스를 예로 들면 이러한 주택의 내구성과 외관은 내부 및 외부 클래딩에 사용되는 패널에 직접적으로 의존합니다. 또한 마감 처리가 된 패널 또는 단열재 층(샌드위치 패널)을 사용하면 조립식 프레임 하우스를 세우는 데 이미 짧은 시간이 소요됩니다.

마분지

마분지그것은 부스러기 무게의 6-18%를 구성하는 열활성 수지를 결합하여 목재 부스러기를 열간 압착하여 만듭니다. 수지는 인체에 ​​유해한 포름알데히드를 함유하고 있어 환경적으로 안전하지 않습니다. 이 물질의 내용에 따라 마분지는 E1 및 E2 등급으로 나뉩니다. 보다 환경 친화적 인 클래스 E1은 어린이 가구 생산에도 사용할 수 있습니다. 전체 안감 파티클 보드는 건강에 해를 끼치 지 않으며 열린 가장자리 만 유해한 영향을 미칩니다. 새로운 기술을 통해 모든 위생 표준에 따라 안전한 것으로 간주되는 Super E 클래스 보드를 생산할 수 있습니다. 일반적으로 재료는 충분히 고밀도, 저비용 및 가공 용이성을 가지고 있습니다. 마분지는 벽, 지붕을 덮고 칸막이, 바닥을 만들고 리놀륨 및 카펫의 기초로 사용합니다.

마분지의 장점:

  • 다양한 색상, 패턴, 두께;
  • 처리하기 쉽습니다.
  • 구조적 균질성.

마분지의 단점:

  • 특히 재조립할 때 나사와 못이 잘 고정되지 않습니다.
  • 습기에 약함;
  • 발암물질(예: 멜라민)이 포함되어 있습니다.

MDF

중간 밀도 목재 보드또는 건조 압축 섬유판. 영어의 MDF(중밀도 섬유판). 천연 나무에서 발견되는 리그닌을 첨가하여 고온 고압에서 건식 압착으로 가루로 만든 나무 조각으로 만들어집니다. 리그닌은 이 물질을 환경 친화적으로 만들고 곰팡이와 미생물에 내성을 갖게 합니다. MDF 보드는 3~30mm의 두께로 제공되며 플라스틱으로 라미네이트되고 광택 처리되거나 베니어 처리됩니다. MDF는 내습성 및 기계적 특성면에서 천연 목재 및 마분지보다 우수합니다. 또한 MDF는 2배 더 강하고 나사를 더 잘 고정합니다. MDF는 가구, 스피커 캐비닛 제조 시 벽 패널 또는 라미네이트 바닥재 - 라미네이트 형태로 실내 장식에 사용됩니다. MDF는 균일한 구조로 가공이 용이하고 내구성이 뛰어납니다.

MDF의 장점:

  • 내연성;
  • 생체안정성;
  • 고강도;
  • 마분지 고정 나사보다 낫습니다.
  • 내 습성은 마분지보다 높습니다.
  • 필름 및 베니어 코팅 덕분에 다양한 색상과 패턴 선택.

MDF의 단점:

  • 유독 한 연기가 방출되면서 화상을 입습니다.
  • 보드의 가공 및 톱질 중에 형성된 분쇄된 톱밥은 건강에 해롭습니다.

건식 벽체(석고 보드)

벽, 천장 및 바닥, 내부 파티션 및 아치, 기둥, 회전 타원체, 다단계 천장 덮개 등과 같은 장식 요소를 평평하게하는 데 가장 널리 사용되는 재료 중 하나로 간주됩니다. 건식 벽체 시트의 주요 구성 요소는 석고 충전재이며 이는 건축 자재의 많은 긍정적인 품질을 결정합니다. 따라서 건식 벽체는 화학적으로 불활성이며 산도는 인간 피부의 산도와 거의 같으며 인간에게 유해한 화합물을 포함하지 않으며 환경으로 방출하지 않습니다. 표준 보드는 이수석고 93%, 판지 6%, 계면활성제, 전분 및 수분 1%입니다.

따라서 패널의 취약성은 운송, 적재 및 하역을 어렵게 만듭니다. 같은 이유로 GKL은 심한 육체 노동을 견딜 수 없으며 바닥을 평평하게하는 데 권장되지 않습니다. 매달린 석고보드 천장은 제곱미터당 4kg 이하의 무게를 견딜 수 있는 반면 스트레치 천장은 제곱미터당 100kg 이상의 하중을 견딜 수 있습니다.

간단한 건식 벽체 시트의 변형 또는 더 현대적인 수정은 페인트칠 또는 적층 건식 벽체, 석고 비닐 또는 석고 보드- 비닐 코팅된 컬러 건식 벽체. 다양한 장식 선택과 함께 처음에는 독점적인 외관을 가진 근본적으로 새로운 소재입니다. 추가 마감없이 내부 벽 클래딩, 창 경사 재봉, 파티션 만들기, 상점 창 및 전시 랙에 사용됩니다.

적층 건식 벽체, 석고 비닐 또는 석고 - 착색 건식 벽체, 비닐 코팅으로 붙여넣기

이 친환경 불연 패널은 특수 판지로 양면을 접착한 석고보드입니다. 그들은 이상적인 기하학을 가지고 있으며 내부 칸막이 및 파일링 천장의 건설에 사용됩니다. 2700(3000) x 1200 x 12mm 시트로 제공됩니다. 습식(욕실) 및 화재 위험(화로 벽) 방을 위해 특수 브랜드의 건식 벽체가 생산됩니다. 그들은 빨간색과 녹색의 "신호"색상으로 칠해집니다. 둥근 벽을 덮기 위해 건식 벽체와 증가된 가소성(두께 6mm, 너비 900mm)이 있습니다. 건식 벽체를 기반으로 "샌드위치"패널은 폴리 우레탄 폼 단열층 (최대 50mm)으로 만들어집니다. 그들은 이미 단열 및 수증기 장벽 없이 외벽의 내부 클래딩에 사용됩니다. 이것은 건설 시간을 크게 단축시킵니다.

건식 벽체의 장점:

  • 타지 않지만 상당한 가열로 파괴됩니다.

건식 벽체의 단점:

  • 낮은 강도, 취성;
  • 내습성 품종이라 할지라도 습기에 대한 더 큰 취약성;
  • 저온 및 상당한 온도 변화를 용납하지 않습니다.
  • 실내 장식에만 적합합니다.

석고보드

석고보드전기가 통하지 않고 냄새가 나지 않는 천연석고의 유해물질을 사용하지 않고 실용적이고 현대적이며 친환경적인 소재입니다. 석고 보드는 모든 화재 안전 요구 사항을 충족합니다. 석고 보드, 석고 텅 앤 그루브 보드(PGP)는 파티션, 매달린 천장 및 다양한 장식 선반 건설의 주요 재료입니다. 천장, 벽, 통신 시스템을 "스티칭"하는 데 사용됩니다. 석고 보드는 습기에 강하고 표준입니다. 표준은 습도가 정상인 건물에 사용됩니다. 습한 방의 경우 소수성 첨가제가 포함된 플레이트가 사용됩니다. 이러한 판은 특징적인 녹색으로 쉽게 구별됩니다.

석고보드의 장점:

  • 환경 및 위생 안전;
  • 가공하기 쉬움: 절단, 드릴;
  • 낮은 가연성 물질, 가연성 등급 G1
  • 비교적 저렴합니다.

석고보드의 단점:

  • 낮은 강도, 취성;
  • 습기에 강한 품종이라도 습기에 매우 취약합니다.

석고 섬유 시트

석고 섬유 시트 (GVL)우수한 기술적 특성을 가진 현대적인 환경 친화적인 균질한 물자입니다. 석고와 셀룰로오스 폐지의 혼합물을 반건식 압착하여 생산합니다. 물리적 특성에 따르면 석고 섬유 시트는 상당히 강하고 단단한 재료이며 내화 특성으로도 유명합니다.

석고 섬유 시트는 다목적성으로 인해 건설 산업에서 매우 널리 보급되었습니다. 내부 파티션, 바닥 스크 리드, 매달린 천장, 벽 클래딩 및 구조물의 화재 방지 설치에 사용됩니다. 바닥 용 GVL은 바닥 덮개의 바닥을 조립하는 데 사용되며 예를 들어 목재 표면이 피복되어 내화성을 높이는 외장 옵션이 있습니다. 적용 영역에 따라 석고 섬유 시트는 GVLV(내습성)와 GVL(일반)의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

석고 섬유 시트의 장점:

  • GVL과 비교하여 GVL은 구성이 균질하기 때문에 어떤 방향으로도 톱질을 더 쉽게 허용합니다.
  • 셀룰로오스 섬유 강화로 인한 더 높은 강도;
  • 향상된 방음.

단점 석고 섬유 시트:

  • GKL보다 굽힘 강도가 낮습니다.
  • GKL보다 실내 장식에 덜 적합합니다.
  • 페인팅 전 전처리가 필요합니다.

시멘트 파티클 보드(DSP)- 축축하고 가연성 있는 방의 프레임 및 파티션 외부 클래딩에 이상적인 재료로 모든 바닥재의 우수한 수평 기초 역할을 합니다. 단단하고 매끄러운 표면, 회 반죽 및 타일 처리, 쇠톱으로 톱질, 불연성, 습기 및 온도 변동에 강합니다. 3600 x 1200 x 10(12, 16, 20 및 26) mm 시트로 제공됩니다.

합판은 건축에 널리 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 합판은 껍질을 벗긴 베니어판을 페놀-포름알데히드 수지로 접착하여 생산합니다. 이를 위해 일반적으로 자작 나무 또는 작은 두께의 침엽수 베니어가 사용됩니다. 이 종의 선택은 우리 숲에 광범위하게 분포되어 있기 때문입니다. 유럽, 뉴질랜드 및 일부 다른 국가에서는 참나무, 단풍나무, 서어나무 및 심지어 배가 다양한 등급의 합판 생산에 널리 사용됩니다. 베니어 접합은 고온에서 압력을 가하여 수행됩니다. 생성된 시트는 냉각되고 짧은 경화 시간 후에 10개 또는 20개 팩으로 수집됩니다.

합판 생산에 사용되는 목재와 접착제에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

  • 내습성(FSF) 증가 합판
  • 중간 내습성 합판(FC)
  • 구운 합판(BF)

- 합판은 종이-수지 코팅으로 한 면 또는 양면에 코팅됩니다. 이 코팅은 습기 침투를 매우 효과적으로 방지하고 마모 및 곰팡이 및 곰팡이의 형성에 매우 강하며 부식 및 파괴에 강합니다. 적층으로 인한 이러한 유형의 합판은 꽤 유명합니다. 라미네이션을 사용하면 오크, 포플러, 단풍나무, 자작나무, 호두, 소나무, 낙엽송 등 거의 모든 패턴이나 모조품을 적용할 수 있습니다.

합판의 장점:

  • 높은 인장 및 굽힘 강도;
  • 손톱과 나사로 완벽하게 톱질하고 구멍을 뚫고 고정합니다.
  • 비교적 저렴한 재료.

합판의 단점:

  • 베니어 접합에 사용되는 수지는 다소 높은 농도의 페놀 화합물을 함유합니다.
  • 연소성;

지향성 스트랜드 보드

지향성 스트랜드 보드(OSB), 소량의 접착 수지를 사용하여 고압 및 고온에서 최대 두께 0.7mm, 최대 길이 140mm의 칩을 압착하여 생산합니다. OSB 보드는 칩이 외부 레이어에서 세로로, 내부 레이어에서 가로로 위치하기 때문에 마분지 및 MDF 보드보다 3배 더 강합니다. 이러한 강도로 인해 OSB는 매우 유연한 소재로 건축 및 마감 작업에 탁월하게 사용됩니다. 다양한 두께(6 ~ 30mm)의 OSB 보드는 다락방, 천장, 벽, 거친 바닥, 거푸집 공사, 벽 패널, 울타리 및 접을 수있는 구조로 덮여 있습니다. 라미네이트 아래의 바닥에서 가장 얇은 슬래브는 일반적으로 6 및 8mm 두께, 구조 및 거푸집 공사의 경우 10mm에서 더 두꺼운 것으로 사용됩니다. OSB-3은 높은 습도 조건의 저층 건축에 사용되는 이 소재의 내구성 버전입니다. 또한 OSB는 본래의 질감 때문에 데코레이터와 디자이너가 실내 장식용으로 선호하는 소재입니다. OSB에서 내장 가구 또는 벽의 천장이나 요소의 다소 멋진 디자인을 얻습니다.

기존 OSB 보드와 함께 OSB 그루브- 가공 끝이 홈이 있는 판 - 두 번째 또는 네 번째 당사자의 문장.

OSB의 장점:

  • 사용된 다른 보드에 대한 강도;
  • 내 습성은 마분지 및 석고 보드보다 높습니다.
  • 넓은 크기 범위;
  • 저렴한 마분지;
  • 다시 구동할 때도 나사를 잘 고정합니다.

OSB의 단점:

  • 그것은 구조의 이질성으로 인해 마분지보다 더 나쁘게 처리됩니다.
  • OSB 절단 시 나오는 먼지는 코와 눈의 점막을 자극합니다.
  • 특히 내습성 보드에 포름알데히드가 포함되어 있습니다.

유리 마그네슘 시트

유리 마그네슘 시트또는 유리 마그네사이트 시트(SML)흰색, 유리 섬유로 강화, GVL보다 40% 가벼움, 유연성, 내구성, 내화성, 내습성. 강화 유리 섬유 메쉬 덕분에 LSU는 최대 3미터의 곡률 반경으로 구부러질 수 있습니다. 이 품질로 인해 고르지 않은 표면에 사용할 수 있습니다. 높은 내 습성으로 습도가 높은 방에서 사용할 수 있습니다. 판의 앞면에 마감재를 붙일 수 있습니다. 6mm의 시트 두께로 2시간 동안 불을 유지할 수 있으며 최대 1500도까지 가열됩니다. 시트 두께: 3-20mm.

유리-마그네슘 시트(SML)는 마그네사이트 및 유리 섬유를 기반으로 하는 범용 시트 마감재입니다. 재료의 제조 기술과 구성은 유연성, 강도, 내화성 및 내습성과 같은 품질을 제공합니다. 그 특성으로 인해 고르지 않은 표면에 사용할 수 있으며 설치 및 이동 중에 시트가 파손될 가능성이 줄어듭니다. 또한 이 소재는 환경 친화적이며 유해 물질과 석면이 포함되어 있지 않으며 가열해도 독성 물질을 방출하지 않습니다. 건식 벽체와 달리 LSU-Premium 클래스는 천천히 연소되는 재료(NG)를 나타냅니다.

유리 마그네슘 시트의 범위는 매우 높습니다. 건식 벽체와 마찬가지로 천장, 벽 및 내부 파티션을 만들 수 있습니다. 또한 유리 마그네사이트 시트를 사용하여 코티지 및 주택의 외부 정면을 마감할 수 있습니다. LSU는 모든 종류의 마감 처리를 위한 신뢰할 수 있는 기반입니다. 이 새로운 소재는 샤워, 사우나, 수영장에 이상적입니다. 결국 유리 마그네슘 시트는 높은 습도, 온도 변화 및 화염을 견딜 수 있습니다. LSU 표면에는 다양한 퍼티, 도료, 접착제를 도포할 수 있습니다. 벽지, 알루미늄 복합 패널, 베니어판, 플라스틱, 세라믹, 유리 또는 거울 타일을 붙일 수 있습니다.

시트의 전면(매끄러운) 표면은 재료의 전체 표면을 예비, 최종 충전 및 프라이밍하지 않고 페인팅, 벽지, 라미네이팅 및 다양한 유형의 장식 텍스처 적용을 위한 것입니다. 시트의 뒷면(거친) 표면은 표면과 장식 재료(세라믹 또는 타일, 베니어판 등) 또는 재료 자체를 벽과 바닥에 붙이고 시트를 함께 붙일 때 강한 접착력을 갖도록 설계되었습니다. LSU는 금속과 나무로 만들어진 고정 시스템에 장착할 수 있습니다. 또한 접착제로 건물 봉투에 직접.

기존의 유리 - 마그네슘 시트와 함께 최근에 점점 더 자주 등장하기 시작했습니다. 접합 유리 마그네슘 시트다양한 패턴과 두께의 외부 코팅.

유리 마그네사이트의 장점:

  • 내 습성 - 변형되지 않고 팽창하지 않으며 특성을 잃지 않습니다.
  • 내화성 - 마그네사이트 패널은 불연성 재료입니다.
  • 우수한 방음 - 소리 전달 측면에서 12mm 패널은 12mm 건식 벽체 시트의 4개 층 또는 150mm 두께의 벽돌 벽에 해당합니다.
  • 고강도 및 유연성 - 25cm ~ 3m의 곡률 반경으로 구부릴 수 있습니다.
  • 목재 또는 석고로 만든 유사한 보드보다 가볍습니다.
  • 열전도율이 낮아 추가 단열재로 사용할 수 있습니다.
  • 외부와 내부 모두 장식용으로 사용할 수 있습니다.

단점 유리 마그네사이트 :

  • 석고 섬유 시트보다 취성;
  • 조인트를 채울 때 화학 접착제에 퍼티를 사용해야합니다.
  • 속성은 제조업체 및 LSU 등급에 따라 크게 다릅니다.

섬유판특수목섬유(목모)와 무기바인더(마그네슘바인더)를 압착하여 만든 판재입니다. 섬유는 목공 기계로 가공한 결과 목공 산업의 폐기물에서 얻습니다. 섬유판 판의 장점 중 하나는 낮은 체적 중량입니다. 섬유판은 내화성입니다. 칩에 시멘트가 함침되어 있고 화재에 노출되면 그을음만 형성됩니다. 이 소재는 다양한 마감이 가능하고 못, 셀프 태핑 나사, 다웰을 사용하여 모든 구조물에 쉽게 부착되며 톱질도 쉽습니다.

- 상대 습도가 75% 이하인 건물 및 구조물의 건물 구조에서 단열, 구조 단열 및 음향 재료로 사용되는 느린 연소, 생체 안정 재료.

기존의 섬유판은 회색 시멘트를 바인더로 사용하여 3-5mm 두께로 생산됩니다. 이 판은 다양한 유형의 단열재, 지붕 및 석고 파티션에 사용됩니다. 어쿠스틱 보드는 일반적으로 고급 목모 (0.75-2mm)로 만들어지며 외관을 향상시키고 아무 것도 덮지 않으며 내부와 조화를 이루는 색상으로 착색되거나 대신 마그네사이트 또는 흰색 시멘트를 사용하여 생산됩니다. 회색. 복합 섬유판은 경질 폼이나 미네랄 섬유(미네랄 실리케이트 울)와 같은 단열재의 중간 층이 있는 2층 또는 3층 패널입니다. 중간층의 두께는 일반적으로 15~140mm이지만 섬유판의 외부층은 5~20mm의 두께를 가지고 있습니다. 이 경우 단열 수준이 크게 증가합니다.

섬유판 판의 장점:

  • 설치 용이성;
  • 좋은 히터;
  • 기계적으로 강하다.
  • 광범위한 장식 가능성;
  • 좋은 습기 저항 및 내화성;
  • 방음;
  • 위생, 인체 건강 및 환경에 무해함;
  • 설치류와 곤충을 망치지 않고 썩지 않습니다.

단점 섬유판 석판 :

  • 낮은 굽힘 강도;
  • 상당한 무게.

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매끄러운 바닥은 바닥의 긴 서비스 수명을 보장하고 바닥에 서있는 가구 및 기타 인테리어 품목의 왜곡이 없습니다. 아파트에서 완벽하게 평평한 바닥 표면을 얻는 방법을 알고 있다면 그렇게 어렵지 않습니다. 많은 사람들이 붓는 것에 대해 즉시 기억할 것이지만, 이 길고 값비싼 방법을 사용하지 않고도 바닥을 평평하게 할 수 있습니다. 바닥에 GVL을 사용할 수 있습니다. 이는 고하중이 금기인 기지 유형에 특히 중요합니다.

GVL로 바닥을 평평하게 하는 방법에 대해 이야기하기 전에 이 재료를 더 잘 알아야 합니다. 약어 "GVL"은 석고 섬유 시트를 나타냅니다. 건식 벽체와 달리 재료에는 판지 껍질이 없습니다. GVL은 석고를 기본으로 일반 셀룰로오스를 비롯한 다양한 개질 및 강화 첨가제가 혼합된 재료임을 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 각 시트에는 일종의 프라이머 역할을 하는 발수제가 함침되어 있습니다. 전체 생산 기술의 결과는 균일 한 구조를 가지며 매우 강하고 신뢰할 수 있으며 불연성이며 열전도율이 낮은 대형 또는 중형 백색 시트입니다.

참고로!흥미롭게도 석고 섬유 시트는 일종의 건조 석고 "후손"입니다.

GVL은 종종 건식 벽체와 혼동되지만 이들은 두 가지 다른 재료입니다. 첫 번째는 기술적 특성(예: 밀도) 측면에서 두 번째보다 훨씬 우수합니다. 제조 후 각 GVL 시트는 적합성 및 결함 부재에 대한 일련의 검사를 거칩니다.

자료의 목적에 대한 정보

GVL이 처음으로 빛을 본 후 다양한 건설 분야에서 폭넓게 적용되었습니다. 이 재료는 바닥에도 적합합니다. 건조 스크 리드를 만드는 데 사용되며 오랜 건조 시간이 필요하지 않고 바닥에 가해지는 하중이 크지 않은 곳에서도 사용할 수 있다는 점에서 기존의 것과 다릅니다.

석고 섬유 시트는 콘크리트 바닥과 목재 재료로 만들어진 바닥 모두에 기초 바닥을 배치하는 데 사용되며 추가 수평을 위해 완성된 시멘트 스크 리드 위에 놓을 수도 있습니다. 완성된 베이스 위에 단순히 GVL 기반 스크 리드 또는 시트를 놓으면 최종 바닥 깔개를 즉시 깔기 시작할 수 있습니다.

참고로! GVL 규준대는 라미네이트, 카펫, 쪽모이 세공 마루 및 리놀륨을 깔기에 이상적입니다.

GVL은 레벨링뿐만 아니라 방음 및 어느 정도 열 절약 재료입니다. 그러나 동시에 완벽하게 "호흡"합니다. 즉, 공기가 통과하여 실내의 최적의 미기후를 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한이 재료는 실내 공기의 과도한 수분을 흡수 할 수 있습니다.

GVL의 또 다른 중요한 이점은 바닥 난방 시스템, 심지어 물, 심지어 전기까지 설치하고 이를 결합할 수 있다는 것입니다. 시트의 밀도로 이를 수행할 수 있지만 두께가 10-12mm에 불과한 시트를 사용하는 것으로 충분합니다. 온도의 영향을받는 재료는 변형되지 않고 붕괴되지 않습니다.

메모! GVL은 바닥 배치뿐만 아니라 벽, 천장, 창 또는 문 개구부 장식, 통신용 상자 만들기, 방의 내부 파티션에도 사용됩니다.

재료 사양

석고 섬유 시트가 무엇인지에 대한 일부 정보는 기사에서 위에 제공되지만 재료에는 특정 특성이 있습니다.

테이블. 석고 섬유 시트의 기술적 특성.

참고로! GVL 시트의 길이, 너비 및 두께는 표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

석고 섬유의 기초에는 다양한 크기의 시트가 사용됩니다. 예를 들어 일반 건식 벽체처럼 보이는 표준 시트가 있습니다. 크기는 1200x1500mm입니다. 치수는 GOST R 51829-2001에 의해 결정됩니다. 내부 파티션을 만드는 데에도 적합합니다. 평평한 바닥을 갖추기 위해 특수 접착제로 단단히 고정 된 두 개의 일반 시트 인 소형 시트를 사용할 수 있습니다. 동시에 시트의 중심 축은 서로 일치할 수 없으며 접힘이 형성되어 확실히 변위됩니다. 이는 설치를 용이하게 하고 간단하고 편리한 연결을 제공하는 잠금 시스템의 간단한 옵션 중 하나입니다. 여러 바닥 요소. 소형 시트의 크기는 1200x600 및 1500x500mm입니다.

GOST R 51829-2001. 석고 시트. 명세서.파일 다운로드(새 창에서 PDF 파일을 열려면 링크를 클릭하십시오).

참고로!바닥 바닥을 평평하게 할 때 다양한 크기의 시트를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 레이어는 일반적으로 소형 버전으로 만들어지고 표준 석고 섬유 시트가 두 번째 레이어로 깔립니다.

GVL 플레이트의 장점과 단점

다른 재료와 마찬가지로 GVL에는 장단점이 있으며 이는 각 경우에 이 바닥 레벨링 옵션을 선택하거나 선택하지 않는 결정에 확실히 영향을 미칩니다.

GVL 사용의 장점:

  • 재료의 다양성;
  • 설치 용이성;
  • 환경친화성;
  • 작업 속도가 빠르고 누워 직후에 수리를 계속할 수있는 능력;
  • 낭비 없는 설치;
  • 고강도 및 상당한 하중을 견딜 수있는 능력;
  • 습기에 대한 노출을 견디는 능력;
  • 불연성, 온도에 노출되었을 때 변형 과정의 부재.

GVL 보드의 단점:

  • 다른 사람을 돕기 위해 초대가 필요한 충분히 큰 질량;
  • 재료의 부적절한 취급에 따른 설치 중 취약성;
  • 상당한 비용.

이제 많은 가짜가 건설 시장에 나타났으므로 신뢰할 수 있는 제조업체와 품질 및 GOST 요구 사항 준수를 확인하는 인증서로만 GVL을 구입하는 것이 중요합니다.

GVL 플레이트의 종류

기술적 특성에 따라 GVL 시트는 내 습성 및 일반 표준의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일반 작업은 모든 실내 작업에 더 자주 사용되며, 가장 중요한 것은 실내에 건조한 공기와 최적의 온도 조건이 있다는 것입니다. 그러나 GVLV로 표시된 내 습성에는 욕실, 사우나, 지하실 등 최적의 공기 습도가 다르지 않은 방에서 재료를 사용할 수 있도록 특수 함침이 있습니다.

중요한!방습 시트를 구입할 때 부주의한 판매자가 GVL과 GVLV를 쉽게 섞을 수 있기 때문에 시트가 방습임을 나타내는 표시가 있는지 팩의 모든 재료 요소를 확인해야 합니다. 구매했지만 자재가 제자리에 배송된 후 감지됩니다. 수리 작업을 하는 분들에게는 별도의 시트 교환 번거로움이 필요하지 않을 것 같습니다.

드라이 스크 리드 기술

GVL은 스크 리드의 건조 버전을 만드는 데 가장 자주 사용되기 때문에 그것이 무엇이며 무엇으로 구성되어 있는지 고려하십시오. 일반적으로 이러한 유형의 베이스 설치는 단열재인 폴리스티렌 폼을 놓는 것으로 시작됩니다. 그것은 일반적으로 예를 들어 팽창 된 점토로 침구 위에 놓입니다.

GVL 시트를 사용하여 수행할 수 있는 세 가지 주요 유형의 스크 리드가 있습니다.

일반적으로 건식 스크 리드는 여러 층으로 구성됩니다. 그녀의 구조는 이렇습니다.

  1. 수증기 장벽/방수층- 가장 낮고, 천정에서 바닥으로 들어오는 습기의 침투를 방지합니다. 두께가 200미크론 이상인 폴리에틸렌은 콘크리트 바닥의 방수제로 사용할 수 있으며 글라신은 나무 바닥에 가장 적합합니다. 그건 그렇고, 수증기 장벽은 일반적으로 상층에만 사용되며 지하에는 습기가 훨씬 많기 때문에 방수 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
  2. 보상 가스켓, 바닥 근처의 전체 방 둘레에 고정된 테이프입니다. 그것은 거품, isolon 및 기타 재료로 만들 수 있습니다. 이 재료는 습도와 온도의 변화 중에 발생하는 베이스의 팽창을 보상합니다. 이 테이프는 또한 추가적인 소음 흡수 기능을 제공합니다. 설치된 GVL 수준 위로 튀어 나온 초과 부분은 설치가 완료된 후 잘립니다.
  3. 레벨링 레이어, GVL 또는 기타 레벨링 재료(예: 합판)로 만들어집니다.
  4. GVL 슬래브는 다음과 같이 작동합니다. 마감 전 바닥. 합판이나 기타 수평 재료 위에 추가로 놓을 수 있습니다. 재료는 셀프 태핑 나사 또는 특수 접착제를 사용하여 바닥에 부착됩니다.

참고로!바닥의 ​​높이 차이가 10cm 이상인 경우 이전 두 층과 완전히 동일한 두께를 갖는 세 번째 GVL 층을 설치해야 합니다.

재료 사용에 대한 몇 가지 정보

GVL을 바닥에 올바르게 놓으려면 작업의 우수한 최종 결과를 보장하는 몇 가지 뉘앙스를 알아야 합니다. 예를 들어, 10mm 두께의 특수 시트가 바닥용으로 생산됩니다. 사용하는 것이 좋습니다. GVL 시트를 놓기 전에 바닥에 팽창 된 점토 층을 붓는 것이 중요합니다. 바닥의 ​​추가 수평을 제공하고 바닥을 단열하는 데 도움이 됩니다. 이것은 가장 저렴하고 저렴한 옵션입니다. 팽창 점토 분획의 최적 크기는 5mm입니다.

또한 가이드는 베이스에 장착되어 두 가지 역할을 합니다.

  • 베이스를 부을 때 참고. 이 경우 팽창 된 점토를 가이드의 가장자리에 붓고 긴 규칙으로 부딪 히고 수평을 유지합니다.
  • GVL 시트 지원. 재료에 지지대와 고정 장소가 있으면 배치가 더 전문적으로 수행됩니다.

GVL을 나무 바닥에 설치하는 경우 사전에 그러한 바닥을 적절하게 준비하는 것이 중요합니다. 준비에는 마루판의 강도 확인과 필요한 경우 교체가 포함됩니다. 개별 요소 사이에 상당한 간격이 있는 경우 플로어 스크 리드가 만들어집니다. 일부 장인은 스크 리드를 생산하지 않지만 틈이 있으면 바닥이 더 잘 환기 될 것이라고 주장합니다. 따라서 이 단계는 피할 수 있습니다.

또한 나무 받침대의 GVL 시트는 두 층으로 놓아야 받침대가 안정적이고 내구성이 있습니다. GVL 시트는 예를 들어 세라믹 타일, 라미네이트와 같이 바닥의 균일성을 요구하는 바닥재를 깔아야 하는 경우 일반적으로 나무에 장착됩니다. 다른 경우에는 나무 바닥이 수평을 이루지 않을 수 있습니다. GVL 레이어는 다음과 같이 고정됩니다. 첫 번째 레이어는 셀프 태핑 나사에 부착되고 두 번째 레이어는 PVA 접착제로 첫 번째 레이어에 장착됩니다(동시에 이음새 사이에 튀어나온 과도한 접착제는 즉시 제거됨). 그러나 셀프 태핑 나사로 고정하는 것도 불필요합니다. 이음새가 서로 일치하지 않도록 두 개의 레이어를 별도로 배치해야합니다. 시트를 20-30cm 정도 움직여야 하며, 이렇게 하면 베이스가 가능한 한 강한지 확인할 수 있습니다.

중요한! GVL 시트를 놓을 때 시트 사이의 간격이 2mm 이하인지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 라미네이트 또는 카페트가 마감 코팅 역할을 하는 경우 균열을 퍼티해야 합니다.

접힌 부분이 있는 경우 GVL 시트를 설치하는 동안 준수해야 하는 또 하나의 조건입니다. 벽 근처에있는 극단적 인 행에서 절단해야합니다. 또한 이미 배치 된 시트에서 트리밍이 수행됩니다.

장치 및 바닥 단열재

아파트나 전원주택을 철저히 수리하기 위해 모인 대다수의 사람들에게 바닥을 평평하게 하는 것은 다소 화두인 문제입니다. 솔루션 전략은 하나뿐입니다. 평평한 바닥은 평평한 바닥(하부 바닥)에만 있어야 합니다. 그러나 바닥의 바닥을 평평하게 만드는 방법에 대한 많은 전술적 결정이 있습니다.

그 위에 내구성있는 시트 재료가 놓여 있습니다. 시차 사이의 공극은 방음 재료로 채워집니다. 필요한 경우 바닥을 따뜻하게하기 위해 단열재 층이 깔립니다. 판과 단열재 사이에 통풍 공간이 제공됩니다.

그 위에 내구성 시트 재료의 판이 놓여 있습니다. 이 경우 지연이 없으며 미세한 부분의 팽창 점토로 정렬이 수행되므로 작업이 크게 단순화됩니다. 그러나 판 아래에 환기 공간이 없기 때문에 젖은 방에 이 기술을 사용할 수 없습니다.

바닥재 설치 기술 및 재료

바로 명확히 합시다. "습식"은 수분을 함유한 구성 요소를 기반으로 하는 재료를 사용하는 기술을 나타냅니다. 예를 들어, 다양한 레벨링 화합물. 그들은 대량 형태로 판매되며 솔루션을 얻기 위한 기초 역할을 합니다.

"건식"방법, 즉 수평 조절 솔루션없이 바닥을 수평으로 맞추는 것은 태어날 때부터 알려져 왔습니다. 바닥 - 통나무를 따라 단열 및 방음 기능이 있습니다. 비교적 최근에 "거친"바닥을 구성하는 또 다른 "건식"방법이 등장했지만 지연이 없습니다. "거친"바닥은 미리 평평한 팽창 점토 백필 (미세하고 균질 한 부분에서)에 깔립니다.

나는 "건조한"것 중 하나를 선호하고 싶지 않습니다. 각 경우에 바닥 마감재의 수평 조절은 필요한 경우 효과적인 단열, 방음 및 바닥 난방과 동시에 발생할 수 있습니다.

초안 바닥의 새로운 디자인은 훨씬 더 얇아졌습니다(35-40mm). 또한 비정상적으로 얇은 프레임 통나무를 사용합니다. 결과적으로 클래식 서브 플로어는 천장 높이가 2.7m인 방에 매우 적합합니다.

일반적으로 현대식 초안 바닥은 시트 재료로 접착제에 두 층으로 놓여 셀프 태핑 나사로 조입니다. 재료는 조인트에서 레이어 사이에 간격을 얻도록 놓여 있습니다. 이러한 목적을 위해 석고 보드, DSP, 방수 합판, 마분지, MDF 등을 사용할 수 있습니다. 아무도 마루판을 취소하지 않았지만 균일하고 안정적인 기반을 제공하지 않는 옵션으로 보드 사용을 고려하지 않습니다.

특히 주목할만한 것은 바닥 바닥을 평평하게하기위한 완성 된 요소 (접이가있는 2 층 및 3 층 패널)입니다. 장선을 깔고 백필을 평평하게 하는 데 사용할 수 있는 범용 패널도 있습니다. 또한 사운드 및 단열 층이 내장 된 요소와 같은 참신함이 나타났습니다. 물론 이러한 요소는 상당히 비싸지 만 인건비를 크게 줄이고 작업 중에 큰 전문성을 요구하지 않습니다. "거친" 바닥 장치의 다양한 재료에도 불구하고 보이는 것만큼 다재다능하지 않습니다. 재료를 선택할 때 여러 요소에서 진행해야 합니다.

바닥 장치의 개략도 : 방수 필름, 씰이있는 팽창 된 점토 백필 수평 조절, 단열재 및 시트 재료로 만든 "거친"바닥.

석고보드(GVL, GVLV)

이 재료를 사용하면 완성된 바닥에 균일한 베이스를 만들 수 있습니다. 접착제 또는 기성품 요소에 두 개의 레이어로 놓여 있습니다. 팽창 점토 되메움 또는 방음 및 단열 보드의 레벨링 방법에는 석고 섬유 보드를 권장할 수 있습니다. 기존의 오래된 "거친"바닥을 평평하게하는 데에도 적합합니다. 그러나 국부 하중(예: 가구 다리)에 대한 강도가 충분하지 않아 지연과 함께 사용할 수 없습니다.

누출 가능성(상층부 또는 급수 실패)을 고려하는 경우 이 재료의 내습성 등급만 선택하고 소수성 구성으로 덮어야 합니다. 그러나 이 경우 습도가 높은 방에는 권장하지 않습니다. 이러한베이스는 쪽모이 세공 마루, 라미네이트, 리놀륨, 카펫, 코르크 및 세라믹 타일과 같은 모든 바닥재에 적합합니다.

방습 마분지

이 재료는 매우 높은 기계적 하중을 견딜 수 있으며 프레임 장선과 레벨링 백필 모두에 놓을 수 있습니다. 두께 변화가 적고 상당히 균일한 베이스를 만들 수 있습니다. 이것은 고밀도 마분지(가구 상판 또는 창틀에 사용)여야 합니다. 마분지는 좋은 소리와 단열 특성을 가지고 있습니다.

유럽에서는 기성품 텅 앤 그루브 패널이 마분지로 만들어집니다(추가 절연층이 있는 패널 포함). 이 판을 사용하면 건식 벽체와 같이 접착제에 두 층으로 놓여지고 소수성 조성물로 코팅됩니다. 바닥 방음에 대한 특별한 요구 사항이있는 경우 상단에 기술 코르크 층을 (접착제 위에) 놓을 수 있습니다. 쪽모이 세공 마루, 리놀륨 또는 카펫 바닥 아래의 건조한 방에서만 마분지를 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 파티클 보드(DSP)

이 재료는 고유한 기술적 특성으로 인해 불연성, 높은 기계적 강도, 내수성 및 환경 친화성(시멘트, 석회 및 목재 부스러기)과 같은 현대 건축 기술에서 상당히 저렴한 가격으로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다양한 두께(10~32mm)로 제공됩니다. 그것은 정상 및 습도가 증가한 방 모두에서 "거친"바닥 생산에 적용됩니다. DSP는 심각한 누출조차도 두려워하지 않습니다.

DSP는 프레임 로그와 레벨링 백필 모두에 배치할 수 있습니다. 석고 섬유판과 유사하게 두 겹으로 되어 있으며 이음매와 접착제(세라믹 타일용)가 있습니다. 최상층은 또한 소수성 또는 방수성 (습도가 높은 방에서) 구성으로 덮여 있습니다. 아마도 이 시트 재료의 유일한 단점은 패널 접합부의 두께 편차(1-2mm)로, 리놀륨 또는 리놀륨과 같은 바닥 깔개에 필수적인 완벽하게 평평한 표면을 항상 달성할 수 있는 것은 아닙니다. 코르크 (조인트에 거칠기가 나타남). 그러나 숙련 된 장인은 퍼티를 연마하고 수평을 유지하여 이러한 단점을 제거합니다. DSP 위에 쪽모이 세공 마루(조각 포함), 합판, 도기 타일을 깔아도 좋습니다. DSP를 사용하면 바닥의 "난방" 문제를 간단히 해결할 수 있습니다.

방습 합판

다층 합판은 기계적 강도가 높고 두께 형상이 좋습니다. 프레임 레벨링 로그에 놓을 수 있습니다. 많은 마감재는 쪽모이 세공이나 라미네이트 아래 콘크리트 바닥에 직접 깔아줍니다. 바닥은 따뜻해 지지만 합판은 방음 문제를 해결하지 못합니다. 이 재료는 상당히 비싸고 많은 사람들이 돈을 절약하기 위해 비 습기 방지 브랜드를 사용합니다. 이러한 합판(누수 없음)은 몇 년 후에 박리되기 시작할 수 있습니다. 습기가 많은 방에서는 이 재료가 사용되지 않습니다. 쪽모이 세공 마루, 카펫 및 리놀륨에 적합합니다.

섬유판(섬유판)

이 보드(MDF)는 높은 균일성, 정확한 치수 및 기계적 강도가 특징입니다. 그들은 좋은 열 및 방음으로 매우 평평한 바닥을 만들 수 있습니다. 그러나 이 재료는 상당히 비쌉니다. 섬유판은 물에 강하지만 습한 곳에서는 사용해서는 안됩니다. 쪽모이 세공 마루, 카펫 및 리놀륨 바닥에 적합합니다.

바닥재용 패널 및 슬래브 완성

석고보드 및 폴리스티렌 보드접으면 바닥이 평평할 뿐만 아니라 절연됩니다. 지연에 사용되지 않습니다.

그들은 혀와 그루브 연결이있어 조인트가 균일합니다. 로그에 마운트할 수 있습니다. 국부 하중을 견딥니다.

텅 앤 그루브 연결로 무거운 하중에서도 안정적으로 유지됩니다. 그들은 통나무에 직접 놓을 수 있습니다.

간단한 접기로. 그들은 다양한 절연 층(미네랄 울, 발포 폴리스티렌)을 가질 수 있습니다.

DSP는 습기 및 화재 위험 지역의 바닥 바닥에 사용해야 합니다. 로그와 평준화 백필 모두에 배치할 수 있습니다.

벌크 팽창 점토로 바닥을 배치하는 작업의 주요 단계

기초의 미세하고 균질한 부분에서 팽창된 점토 되메움으로 기초 바닥의 정렬, 단열 및 방음을 수행할 수 있습니다.

완성 된 패널을 놓기 전에 팽창 된 점토 백필을 조심스럽게 압축합니다.

시트는 2개의 층으로 놓여지고 평평하게 팽창된 점토 백필에서 접합부를 따라 이격됩니다.

재료의 두 번째 레이어는 적절한 접착제 위에 놓고 셀프 태핑 나사로 조입니다.

서브 플로어의 시트 또는 슬래브는 함께 단단히 두드려집니다. 조인트는 완전히 닫아야 합니다. 나머지 간격은 퍼티로 밀봉됩니다.

바닥재의 시트 재료 또는 완성된 요소는 벽에서만 크기에 맞게 절단되고 확장 조인트를 위해 이들 사이에 간격이 남습니다.

특수 발수 구성으로 모든 바닥을 처리하는 것이 좋습니다.

건식 벽체 용 상자와 같은 통나무는 셀프 태핑 나사의 특수 원격 방음 와셔로 수평을 이룹니다. 와셔가 고밀도 방음 재료(예:)로 만들어진 경우 구조물을 통해 전달되는 소음으로부터 아파트를 안정적으로 보호합니다.

완성 된 요소는 오래된 바닥의 작은 불규칙성을 제거 할 수 있습니다. 그들은 접힌 부분을 따라 붙어 있고 나사로 함께 당겨집니다.

프레임 로그는 기성품 바닥 요소와 함께 사용할 수 있습니다. 불규칙성은 지연으로 제거됩니다. 최상층의 코르크는 우수한 방음 효과를 제공합니다.

마지막에는 슬래브와 시트 재료를 사용한 "건식" 방법인 서브플로어 설치에 대한 몇 가지 비디오가 있습니다.
마분지 시트의 통나무에있는 바닥 장치.

바닥의 ​​바닥을 평평하게하기 위해 팽창 된 점토를 사용하는 기초 바닥 장치. 석고 파티클 보드(GSP)는 바닥의 기초로 사용됩니다.

내화성이 특징인 장식용 벽 패널 FIREPROTEC HPL은 고품질의 불연 패널 FIREPROTEC SML Premium Etalon 또는 GSP(석고보드)를 기반으로 생산됩니다. HPL 실내 패널은 유치원, 학교, 사무실 및 기타 여러 장소에서 사용되어 편안하고 아늑한 분위기를 조성합니다.

시멘트 파티클 보드

시멘트 결합 파티클 보드(DSP)는 외부 건물 프레임뿐만 아니라 가연성 방의 파티션을 덮는 이상적인 재료로 간주됩니다. 바닥 기초는 단단하고 매끄러운 표면을 가지고 있기 때문에 이 보드로 수평을 이룹니다. 판은 절단, 내화성, 습기 및 온도 변동에 잘 견딥니다.

내화성 흙받이 보드

모든 건물의 벽을 보호하기 위한 보편적인 솔루션은 높은 운영 이점을 가진 내화성 배플 보드의 사용으로 간주될 수 있습니다. 연소하기 어려운 HPL 플라스틱으로 덮인 불연 패널을 기반으로 합니다. 패널의 가장자리는 특수 가장자리로 처리됩니다. 보호 기능 외에도 뛰어난 장식성을 특징으로 하여 어떤 방도 꾸밀 수 있습니다. 높은 작동 지표에 차단기 보드는 유치원과 학교, 병원 및 진료소, 역 및 영화관, 슈퍼마켓과 같은 사람들의 큰 통행 가능성의 장소에서 사용됩니다.
이 소재는 환경 친화적이며 습기에 강하고 위생적이며 안전하며 미학적입니다.
펜더 보드는 다양한 색상과 크기로 제공됩니다.

시트 재료 "PVTN"

  • 질석 보드는 팽창 질석을 사용하여 만든 시트 불연성 재료입니다. 그들은 산업 및 토목 시설의 화재로부터 보호하도록 설계되었으며 야금, 석유 산업에 사용됩니다. 질석 보드에는 다음이 포함됩니다.
  • 친환경 및 내화성
  • 높은 흡음 및 단열 특성

보호하는 데 사용:

  • 바닥 사이 천장의 화재, 케이블 경로, 목재 구조물, 철근 콘크리트, 강철 하중 지지 요소;
  • 벽난로, 굴뚝의 열 보호;
  • 산업, 공공 시설의 벽 클래딩;
  • 은행 사무실, 호텔, 영화관, 스포츠 단지의 화재 예방 강화;
  • 대피 경로.

SKL 패널

튼튼하고 가벼운 SKL 패널은 규산칼슘 충전재를 사용하여 생산됩니다. 패널의 재료는 석면을 포함하지 않으므로 무독성이며 환경 친화적입니다. 시트는 석고 또는 흡습성 물질을 포함하지 않기 때문에 습기에 강합니다.

SKL 패널은 매우 유명합니다. 이 시트는 벽, 천장 및 바닥 마감에 사용됩니다. 내화 특성으로 인해 고온 생산에서 스크린을 보호하고 욕조 벽을 라이닝하고 벽난로 및 스토브를 마감하는 데 없어서는 안될 요소입니다.

특별한 강도에도 불구하고 탄성이 있어 최대 13.2MPa의 굽힘에도 견딜 수 있습니다. 최대 44dB의 뛰어난 방음 특성으로 인해 이 패널은 나이트클럽, 바, 녹음 스튜디오의 벽을 덮는 데 사용할 수 있습니다.

SKL 패널은 항균 첨가제가 포함되어 있어 곰팡이 질병 및 곰팡이에 노출되지 않습니다.

이 유리 마그네사이트 시트는 특수 첨가제가 포함된 산화마그네슘으로 만들어집니다. 시트는 강성을 위해 유리 섬유로 이중 강화되었습니다.

LSU의 운영 품질은 SKL과 유사합니다. 그러나 LSU 시트는 더 단단하고 특히 내구성이 있습니다. 이 재료는 강도를 높여야 하는 곳에서 가장 많이 사용됩니다. 광고판, 지붕 및 바닥재 제조에 요구됩니다.

SKL 시트와 마찬가지로 미학적이며 방부성이 있습니다.

패널의 강도가 높기 때문에 폼 및 폭기 콘크리트, 정면 및 샌드위치 패널의 보강 및 마감 처리에 사용할 수 있습니다.

GCR 시트

GKL은 모두에게 잘 알려진 인기있는 건식 벽체이며 내화 수정에 대해 이야기하고 있습니다. GKL 시트는 직사광선에 최대 20분 동안 견딜 수 있으며 시트는 회색을 띠며 추가 마감이 필요합니다.

섬유판

Fibrolit은 목재 섬유, 소위 우드 울 및 무기 기원의 바인더를 눌러 생산되는 생체 저항 보드입니다. 목공 기계의 폐기물에서 얻은 중고 섬유. 이 보드는 무게가 가볍고 방음 및 내화성이 우수합니다. 보드 칩에 시멘트가 함침되어 있어 화재의 위협을 받지 않습니다. 이 재료는 셀프 태핑 나사와 못으로 쉽게 고정할 수 있을 뿐만 아니라 모든 표면에 다웰로 고정할 수 있습니다. 톱질에 적합합니다. 복합 섬유판 패널은 2개 또는 3개의 층으로 구성되며 경질 발포체 또는 광물 섬유(미네랄 규산염 울)의 중간 층의 단열재는 두께가 최대 140mm이며 단열 및 방음 정도가 증가합니다.

석고보드

석고보드는 독성 물질을 첨가하지 않은 천연 천연 석고로 만들어집니다. 이 실용적이고 환경 친화적인 무취 소재는 화재 안전 표준의 모든 요구 사항을 충족합니다. 석고 슬래브는 방의 파티션, 매달린 다단계 천장, 장식용 틈새 및 선반을 만들기위한 우수한 재료로 간주됩니다. 벽, 천장은 수평을 이루고 통신 파이프는 "봉합"됩니다.

석고 섬유 시트

석고 섬유 시트(GVL)는 석고와 셀룰로오스 폐지의 혼합물을 반건식 압착하여 얻어지며 우수한 기술 및 작동 특성이 특징입니다. 이 시트는 내구성이 있으며 내화도가 좋습니다.

석고 섬유 시트는 보편적으로 사용되며 건설 및 마감 작업에서 널리 사용됩니다. 그들의 도움으로 내부 칸막이가 세워지고 바닥 스크 리드가 만들어지고 매달린 천장과 평평한 천장이 장착되고 벽이 늘어서 있습니다. 모든 곳에서 모든 구조물의 화재 예방에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 사용자는 GVL을 저렴한 비용과 내화성으로 인해 목재 표면을 덮는 외장재로 높이 평가합니다.

지향성 스트랜드 보드

OSB(Oriented Strand Board)는 6~30mm의 다양한 두께로 만들어진 고압 접착 수지로 칩을 압착하여 생산됩니다. OSB 보드는 마분지 및 MDF 보드보다 3배 더 강합니다. 판은 강도가 높지만 매우 유연합니다. 이러한 특성으로 인해 천장, 벽, 다락방 및 베란다 클래딩과 같은 마감 및 건설 작업에 이상적이며, 바닥재 표면 정렬, 건물 거푸집 공사 및 벽 패널을 마주할 때 사용됩니다. 얇은 OSB 보드는 라미네이트 아래의 바닥에 놓입니다. 최근에는 저층 건축에 사용되었습니다. OSB의 원래 질감은 인테리어 디자인의 디자이너를 매료시킵니다. OSB를 사용하면 아름답고 독창적인 천장 디자인을 얻을 수 있습니다.

내화보드는 위의 종류에 국한되지 않고 건축자재 시장에 많이 나와 있습니다.

아파트와 집의 바닥 배열에서 스크 리드의 올바른 배열은 매우 중요합니다. 스크 리드는 바닥의 주요 구조 요소로 마감 코팅에서 바닥까지 바닥에 가해지는 하중을 고르게 분배하는 데 필요합니다.

한 가지 유형의 규준대는 목재 또는 석고로 만든 시트 건축 자재를 사용하는 조립식 규준대입니다. 바닥 건설에서 시트 재료의 장단점에 대해 재료를 기반으로 분석합시다.

스크 리드 란 무엇입니까

조립식 스크 리드의 정의 자체는 스크 리드 구조가 개별 구조 요소로 조립되었음을 나타냅니다. 솔리드(채워진) 스크리드와 달리 조립식 스크리드는 개별 프레임 요소 또는 시트 건축 자재의 기본 레이어 및 레이어에서 "습식" 건축 기술을 사용하지 않고 조립됩니다.

조립식 스크 리드의 하위 (참조) 레이어는 다음과 같습니다.

  • 특수 느슨한 미세 부분 건축 자재의 기본 되메움 층(모래, GVL 아래의 되메움);
  • 지연의 건설 - 상자. 이것은 바닥에 목재로 만든 특수 나무 프레임입니다.

조립식 스크 리드의 최상층은 다음으로 만들 수 있습니다.

  • 목재 섬유판(MDF);
  • 파티클 보드(마분지);
  • 내습성 마분지 홈(VDSPSh);
  • 지향성 스트랜드 보드(OSB, OSP);
  • 석고 섬유판(GVL);
  • 합판.

이 기술에 따르면 시트 재료는 행과 레이어의 오프셋이 있는 두 개의 레이어로 놓여 서로 다른 레이어의 이음새가 일치하지 않습니다.

섬유판(섬유판)

섬유판 보드는 다양한 바닥 디자인의 건설에 사용되는 주요 시트 재료입니다. 섬유판은 실제로 폐목재로 열간 압착하여 만들어집니다. 섬유판은 습기를 두려워하지 않고 완벽하게 접착되어 소리를 부분적으로 흡수합니다.

바닥 설치에 대한 기술 맵과 규제 문서를 보면 섬유판이 스크 리드 구성에 사용되는 주요 시트 재료로 남아 있습니다.

그러나 시트의 두께가 얇기 때문에 통나무의 조립식 규준대에서의 사용이 제한되어 백필의 조립식 규준대를 위한 틈새 시장이나 기판으로 사용됩니다.

섬유판 깔기

  • 섬유판은 두 층으로 표면의 40% 윤활과 함께 뜨겁거나 차가운 매스틱 위에 놓입니다. 잠금 장치가없는 섬유판 시트 사이의 이음새는 너비가 50 ± 10mm 인 종이 또는 테이프로 접착해야합니다.
  • 롤 마감재(리놀륨, 카페트)는 초경질 섬유판 위에 깔립니다. 섬유판 스트립은 바닥 장선과 콘크리트 사이의 층 역할을 합니다.

파티클 보드(마분지)

Chipboard는 수지 바인더를 기반으로 한 "다진" 목재를 압착하여 만든 시트 건축 자재입니다. 마분지의 두께와 강도는 섬유판보다 우수하기 때문에 마분지는 기본 재료(드물게 비용이 많이 들기 때문에)뿐만 아니라 통나무 바닥 구조의 최상층으로 사용됩니다.

그러나 마분지는 습기를 두려워하고 수지로 인해 완전히 환경 친화적이지 않은 물질을 방출합니다. 이것은 VDSPS의 출현 이전에 바닥재에 마분지를 사용하는 것을 제한했습니다.

주변에 홈이 있는 방습 마분지(VSPSH)는 조립식 스크리드의 상단 표면으로 특별히 설계되었습니다. VDSPSh는 통나무의 바닥 구조뿐만 아니라 백필 재료에도 사용됩니다.

VDSPSh 보드의 둘레를 따라 있는 텅 및 홈 잠금 장치를 사용하면 마감재를 사용할 준비가 된 견고한 단일 바닥 베이스에 보드를 단단히 연결할 수 있습니다.

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혀 및 홈 잠금 장치는 특수 매 스틱으로 얼룩지고 나사산 연결로 연결됩니다. 내 습성 마분지의 이음새와 내 습성을 접착하면 타일 작업에도 사용할 수 있습니다.

지향성 스트랜드 보드(OSB, OSB)

지향성 스트랜드 보드는 마분지와 유사하지만 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.

  • 습기를 두려워하지 않는 OSB 유형 OSB3 및 OSB4;
  • 이러한 수정판은 무거운 하중을 견딜 수 있으므로 내 하중 구조에서도 사용할 수 있습니다.

OSB 패널은 가시 홈 유형의 잠금 장치로 생산됩니다. 그들은 더 강한 연결과 더 강한 바닥 및 벽 표면을 만듭니다.

Gispovoloknisty 보드(GVL)

석고 섬유 슬래브(GVL 슬래브)는 특별히 건식 스크리드라고 하는 바닥재용으로 설계되었습니다. GVL은 특수 백필의 백필 레이어에만 배치됩니다. 균열에 취약하기 때문에 지연 구조에서 GVL을 사용하는 것은 불가능합니다.

GVL 표면의 강도는 텅과 홈 형태로 만들어진 시트의 가장자리를 따라 잠금 장치에 의해 제공됩니다. 자물쇠는 특수 매 스틱으로 번지고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 시트 사이의 이음새는 테이프로 접착됩니다. 쪽모이 세공 마루를 제외하고 모든 마감재는 마른 GVL 스크 리드에 놓을 수 있습니다.

메모:패키지는 500 x 500mm 정사각형으로 절단된 합판 층에만 깔아야 하는 "변덕스러운" 마감재를 말합니다.

합판

합판은 이 리뷰의 마지막 시트 건축 자재입니다. 합판은 조립식 스크리드의 모든 구성과 부어진 스크리드의 밑받침에 사용할 수 있습니다.

합판의 광범위한 사용은 리놀륨과 같은 값싼 바닥에는 합리적이지 않은 높은 비용으로 인해 제한됩니다. 그러나 쪽모이 세공 마루의 경우 합판은 필수 불가결합니다. 그것은 쪽모이 세공 마루에 가장 가까운 작동 특성을 가진 부드럽고 견고한 기반을 만듭니다.

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